Circolare fatta in casa fai da te. Come realizzare una sega circolare con le tue mani

Una sega circolare fissa, realizzata con le tue mani, è uno strumento utile e necessario in casa, che facilita notevolmente il processo di lavorazione del legno. Per realizzare una sega circolare con le tue mani, devi avere a portata di mano gli strumenti e i materiali necessari, oltre ad essere in grado di lavorare con il metallo e conoscere la saldatura.

Strumenti e materiali richiesti

Una sega circolare fatta in casa a casa può essere realizzata in due diverse opzioni di design: installazione fissa e desktop. Queste installazioni differiscono l'una dall'altra solo per l'altezza del telaio utilizzato nella progettazione dell'unità. La scelta dell'altezza del letto per il dispositivo dipende dalla frequenza di funzionamento dell'installazione e dal desiderio del comandante. Se la sega viene utilizzata raramente, può essere trasformata in una versione da tavolo. Questo design è conveniente perché, se necessario, il dispositivo può essere rapidamente smontato e liberare spazio libero. Se si prevede di utilizzare frequentemente l'unità, si consiglia di effettuare autonomamente un'opzione di installazione fissa.

La progettazione di un'installazione fissa comprende diversi componenti, i principali sono un tavolo, una lama per sega, un azionamento elettrico, un fermo regolabile e un albero.

Per costruire il dispositivo, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

lamiera con uno spessore di almeno 8 mm;
angolo in metallo misura 45x45 mm;
azionamento elettrico;
cuscinetti a sfera;
saldatrice manuale;
blocco di legno;
un pezzo di plastica o laminato.

Il processo di produzione di una sega circolare è notevolmente semplificato se si realizza in anticipo un disegno di installazione.

Il disegno dovrebbe indicare tutti i parametri di installazione. Tutti gli elementi dell'unità sono realizzati in stretta conformità con il disegno precedentemente sviluppato. Dopo che tutti gli elementi strutturali sono stati fabbricati, l'unità viene assemblata utilizzando un saldatore.

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Tecnologia per l'assemblaggio di un'installazione fissa di una sega circolare

La parte principale di una circolare fatta in casa è il tavolo. Il piano del tavolo di questo elemento strutturale è realizzato in lamiera. La dimensione del piano del tavolo dipende interamente dai desideri e dalle preferenze del maestro. I requisiti principali per il tavolo sono garantire stabilità affidabile e facilità d'uso con lo strumento. Se è necessaria l'installazione di apparecchiature aggiuntive, i luoghi per la sua installazione possono essere coperti con un foglio di compensato.

Quando si progetta e si monta un'installazione fatta in casa, è necessario prestare particolare attenzione all'altezza della guida. L'opzione di progettazione più conveniente è quella in cui la guida sporge di 120 mm sopra la superficie del tavolo. A questa altezza è possibile lavorare la tavola sia in larghezza che in spessore.

Quando si costruisce una guida per l'installazione, è necessario utilizzare due pezzi di angolare in metallo e un morsetto fissato ad essi mediante saldatura manuale. Realizzare la guida con due angoli aiuta a evitare che si sposti durante i lavori di installazione. Una trave di legno e una striscia di laminato sono fissate agli angoli mediante viti autofilettanti. La lunghezza del pezzo di laminato deve corrispondere alla lunghezza del tavolo.

Quando si realizza una sega circolare, il tavolo deve essere regolabile in altezza, il che renderà il processo di lavoro più conveniente.

Per montare l'azionamento elettrico e l'albero di installazione, è necessario realizzare un'unica piattaforma. La piattaforma è installata su un asse sotto forma di bilanciere. La piattaforma viene fissata mediante un bullone del diametro di 15 mm.

Una piastra metallica in cui è necessario praticare un foro viene fissata mediante saldatura sul lato della sega. Dovrebbe avere una forma oblunga lungo la direzione del bilanciere. Sul chiavistello passante attraverso questo foro è avvitata un'aletta con maniglie che funge da serratura; Utilizzando un disco da 400 mm in questa versione è possibile lavorare pannelli larghi fino a 240 mm.

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Altre opzioni di progettazione della sega circolare

Una mini sega circolare può essere realizzata manualmente. Quando si costruisce una sega del genere, è meglio usare una smerigliatrice. Per raggiungere questo obiettivo, vengono apportate alcune modifiche e miglioramenti al design dello strumento. Sul corpo dell'utensile deve essere montata una maniglia assiale e un fermo scorrevole.

Per costruire la fermata avrai bisogno di due angoli di metallo. Gli angoli sono posti ai lati dell'elemento di lavoro a disco della sega, che sostituisce l'elemento di lavoro a disco in materiale abrasivo utilizzato sulla smerigliatrice. Gli angoli sono fissati mantenendo uno spazio di 3-4 mm. Gli angoli nella parte anteriore e posteriore sono collegati con bulloni e dadi. Per mantenere lo spazio, vengono utilizzate le rondelle. Il bordo inferiore utilizzato nella battuta degli angoli è arrotondato, il che evita che i pezzi in lavorazione si impiglino.

Per fissare l'arresto, un morsetto è fissato al corpo della smerigliatrice angolare. Questo elemento strutturale è realizzato in nastro metallico. Il massetto dovrà essere posizionato nella parte inferiore. Al nastro è fissata una striscia di acciaio zincato con uno spessore di almeno 1,5 mm. Nel listello è realizzato un foro per il bullone di arresto scorrevole. Utilizzando le rondelle, viene stabilito lo spazio richiesto tra l'elemento di lavoro e la parte laterale della battuta. Lo spazio dovrebbe essere lo stesso su entrambi i lati.

Una maniglia assiale è fissata al corpo del dispositivo. A tale scopo, il cambio viene smontato. Ciò è necessario per decidere in quali punti è possibile realizzare quattro fori per piccoli bulloni. La maniglia dovrebbe essere ricavata da un pezzo di tubo. La maniglia dovrebbe avere la forma di una staffa e alle estremità della staffa dovrebbero essere praticati dei fori per i bulloni di montaggio. Sotto la maniglia è necessario fissare un pezzo di asta che sporge in avanti. Praticare un foro sull'asta per un asse di 4-6 mm di spessore. Per facilità d'uso del dispositivo, lo spazio tra l'asta e la maniglia deve essere di almeno 100-150 mm.

Quindi viene realizzata l'asta di controllo. Per costruire questo elemento del dispositivo, avrai bisogno di un'asta con un diametro di 4-6 mm. L'estremità dell'asta è svasata e, con l'aiuto delle rondelle sul supporto anteriore del fermo, lo stesso spazio viene fissato su tutta la lunghezza. La sezione dell'asta che si inserisce nel foro del manico è dotata di filettatura. Un dado viene avvitato sull'asta, quindi l'asta viene fissata con un secondo dado. Il taglio viene regolato utilizzando i dadi.

Nelle case private è spesso necessaria una sega circolare, ma per questo non è affatto necessario acquistare uno strumento costoso. Puoi realizzare una sega circolare con le tue mani con i materiali disponibili.

Materiali e strumenti di base

Per creare una sega circolare avrai bisogno dei seguenti materiali:

tubo (45 mm);
canale;
angolo “4” e “6”;
tavole larghe 30 mm;
lamiera fino a 8 mm di spessore.

I nodi di cui avrai bisogno sono:

motore;
cuscinetti.

Il lavoro non può essere svolto senza strumenti e materiali:

seghetto alternativo;
turbina;
Cacciavite;
Cacciavite;
scotch;
martello;
pinza tagliafili;
pinze;
metro a nastro e righello triangolare.

Come farlo da solo?

Puoi realizzare una sega elettrica circolare per legno con le tue mani da vari dispositivi. C'è una condizione importante: devi avere abilità nella lavorazione dei metalli.

Dal bulgaro

Realizzare una sega circolare fissa fatta in casa non è difficile. Prima di tutto, dovresti decidere il progetto, disegnare uno schema e fare un disegno. Le differenze tra una sega circolare fai-da-te fissa e da tavolo sono l'altezza della base. Prima di assemblare lo strumento, dovresti pensare a creare un “tavolo”. Di solito è realizzato in legno (spessore del pannello - 3 cm) e rivestito con lamiera o lamiera di alluminio. A questo scopo possono essere adatte anche lamiere di acciaio fino a 6 mm di spessore. Le traverse sono realizzate in ferro angolare (fino a 80 mm).

Il disco di lavoro sporge oltre il tavolo solitamente del 35%, ovvero per una trave di 120 mm di spessore, il diametro del disco dovrebbe essere rispettivamente di 370 mm. La potenza della centrale richiesta sarà di 1000 watt (forse di più). Se i pezzi sono più massicci, una sega circolare fatta in casa potrebbe non "prenderli". L'enfasi viene creata dall'angolo "8": questa è una struttura abbastanza massiccia e durevole in grado di sopportare carichi piuttosto significativi. La battuta si estende oltre il tavolo di 4-5 cm. Un ripiano viene lavorato su entrambi i lati, il resto in questo caso dovrebbe essere uguale alla lunghezza del tavolo.

Un'unità molto importante è l'albero: è meglio prenderlo già pronto. Se hai le capacità per lavorare su un tornio, girare una parte del genere non è molto difficile. Dovrai acquistare cuscinetti con protezione. È preferibile utilizzare una puleggia per cinghia trapezoidale. Come motore è possibile utilizzare una centrale elettrica da un frigorifero o da una lavatrice. I condensatori sono generalmente costituiti da olio e carta.

Dopo che sei riuscito ad assemblare la macchina utilizzando i materiali disponibili, dovresti testarla senza carichi. Tutti gli elementi devono "abituarsi" l'uno all'altro per funzionare come un unico complesso. Durante il processo di test potrebbero comparire alcune carenze che dovranno essere eliminate. Per una macchina circolare fatta in casa, il motore di una lavatrice potrebbe essere l'ideale.

Tali centrali elettriche funzionano da una rete a 220 volt hanno una buona efficienza e un coefficiente di rotazione accettabile. Se installi un motore trifase (è alimentato a 380 volt), dovrai acquistare condensatori aggiuntivi per riformattare l'unità a 220 volt. A volte usano unità con motore a benzina: tali centrali elettriche hanno una buona efficienza e sono senza pretese durante il funzionamento.

L'elemento più importante in un'unità fatta in casa è l'albero. Puoi macinarlo tu stesso da un maiale di metallo. Non è difficile realizzare un elemento del genere su un tornio. È importante mantenere la centratura del pezzo in modo che non vi siano vibrazioni inutili del meccanismo. Sull'albero sono realizzate scanalature speciali su cui verranno fissate la lama della sega e le pulegge. A volte vengono lavorate anche le rientranze per il fissaggio dei coltelli. La dimensione della lama stessa è direttamente correlata alla potenza del motore. Il diametro dovrebbe essere 3,5 volte lo spessore del prodotto. Esistono anche calcoli comprovati: per 110 mm di spessore del materiale sarà necessaria una potenza del motore di 1 kW.

Gli artigiani spesso realizzano una sega circolare insieme a una giuntatrice sulla stessa base. In questo caso, entrambi gli strumenti possono funzionare dallo stesso motore. Una fresatrice è in grado di pulire una superficie di legno fino a farla brillare a specchio; la sua presenza in combinazione con una sega circolare è più che appropriata.

Da una sega circolare manuale

È anche facile assemblare una sega circolare da una sega circolare portatile. L'arresto scorrevole può essere realizzato con angolari montati su entrambi i lati dell'elemento rotante (disco con denti). La larghezza della fessura è solitamente fino a 5 millimetri. Tutti i bordi devono essere lavorati in modo che siano leggermente arrotondati. Tutti gli angoli sono realizzati con traverse che dovrebbero legarli saldamente. È possibile utilizzare bulloni e dadi come elementi di fissaggio.

Un morsetto metallico dovrebbe essere fissato al corpo. La fascetta a vite è montata nella parte inferiore del blocco. Il morsetto (spessore fino a 2 mm) insieme al montante posteriore costituisce un'unica unità in grado di sopportare carichi significativi. Il fermo è fissato sul retro dell'unità. Le rondelle che creano la fessura possono essere spostate regolando la dimensione della fessura tra il disco e i lati della battuta.

È meglio eseguire la trasmissione utilizzando cinghie di lino: se entra un oggetto estraneo, quando si inceppano, tali pulegge scivoleranno, eliminando la possibilità di lesioni. Sul motore viene posizionata una puleggia di dimensioni maggiori, sull'albero circolare viene posizionata una puleggia di diametro inferiore: in questo rapporto si ottiene il numero di giri ottimale.

Da una motosega

Per realizzare una sega circolare da una motosega, avrai bisogno di una copertura metallica che verrà montata sul corpo della sega. Il motore è già disponibile, quindi realizzare l'unità non sarà molto difficile. Avrai bisogno anche di due canali da 185x8000 mm. Avrai bisogno anche degli angoli (55 x 100 mm) e di due pezzi di binari che girano con la base rivolta verso l'alto. Nella base della segheria vengono praticati fori da 16 mm, a una distanza di un metro tra loro.

Le cravatte sono realizzate con tubi (lunghezza - 255 mm). La struttura è fissata con bulloni. Le cremagliere vengono realizzate separatamente, ad esse verrà fissato il corpo della segheria. È importante assicurarsi che tutti gli elementi non siano deformati. La distanza tra i pali non deve essere superiore a un metro. Quindi la segheria è dotata di un carro mobile. È realizzato in lamiera di acciaio 620x55 mm, gli angoli sono saldati al metallo dal basso. Sul carrello sono montati piccoli cuscinetti. Anche i due angoli dovrebbero essere saldati nella parte superiore e ad essi è attaccata una motosega. Quindi viene realizzato un supporto che funzionerà come morsetto per una trave o un tronco.

Avrai bisogno di un tubo con un diametro di 45 mm. Per funzionare avrete bisogno di un tubo che verrà montato ad una determinata altezza, che non dovrà essere maggiore della lunghezza del tubo stesso. Ecco come viene realizzata una segheria. Tale unità può lavorare legname o tronchi di qualsiasi sezione trasversale.

Da un trapano

Il trapano è uno strumento universale, da cui si possono realizzare le seguenti unità:

mini unità di perforazione;
tornio;
falciatrice;
turbina.

I meccanici delle stazioni di servizio realizzano persino argani con trivelle per sollevare carichi abbastanza grandi. Il trapano viene utilizzato attivamente anche nell'edilizia, in particolare nei lavori di verniciatura. Gli agricoltori usano spesso un trapano per installare le piantine nel terreno. Un trapano circolare sarà compatto. Per creare lo strumento avrai bisogno dei seguenti elementi:

basi realizzate con assi di spessore 2-3 cm;
supporti verticali;
l'albero su cui è montato il disco;
azionamento elettrico sotto forma di trapano.

Al posto dei pannelli è possibile utilizzare anche fogli di truciolare con uno spessore di almeno 30 millimetri. Su tale materiale dovresti tagliare un rettangolo di 310x255 mm. Anche per il desktop avrai bisogno di un foglio di duralluminio spesso 5 mm. Questo materiale è buono perché ha un coefficiente di rigidità accettabile e allo stesso tempo un peso ridotto. Un foro di 165x12 mm viene tagliato nel punto contrassegnato da un pennarello.

Puoi anche realizzare tu stesso gli elementi di fissaggio per il trapano stesso. L'assemblaggio dell'albero con la sega può essere facilmente trovato su qualsiasi mercato delle costruzioni. Durante il funzionamento si formerà molta polvere, quindi dovresti cercare un cuscinetto con protezione: ciò ne prolungherà significativamente la durata. Una sega circolare da un trapano viene assemblata secondo l'algoritmo standard:

tutte le parti principali sono fissate alla base;
quindi si monta il tavolo;
il trapano è collegato, i test sono fatti.

L'apparecchiatura richiede il rispetto delle precauzioni di sicurezza:

l'area di lavoro deve essere sgombrata;
il pezzo dovrebbe funzionare senza intoppi, senza ritardi;
la macchina deve essere dotata di schermo protettivo;
la spazzatura non deve accumularsi sulla macchina; deve essere rimossa tempestivamente;
Dovresti fare un'ispezione preventiva dell'unità e lubrificarla.

Questo dispositivo meccanico consente di lavorare non solo prodotti in legno. Se installi buone frese, puoi lavorare con metalli non ferrosi, PVC, truciolare e barre.

Dispositivi fatti in casa

Realizzare una sega circolare non è poi così difficile; potrebbero sorgere problemi durante il montaggio dei componenti. Scegliere correttamente tutti gli elementi affinché funzionino perfettamente è un compito importante. Se l'unità viene utilizzata quotidianamente, l'albero deve essere dotato di cuscinetti autoregolanti. È meglio selezionare i cuscinetti stessi con due file di sfere, che verranno regolate utilizzando un dado di serraggio.

La superficie di lavoro deve avere una marcatura a "griglia". Senza questo sistema di coordinate, la lavorazione accurata del legno è piuttosto difficile. L'involucro protettivo non deve essere trascurato: durante il funzionamento protegge in modo affidabile il dispositivo da danni meccanici. Una sega circolare funziona in diverse modalità quando si lavora con materiali diversi, quindi è consigliabile disporre di un dispositivo che controlli tale processo. È necessario realizzare diverse scanalature sull'albero in modo che sia possibile riorganizzare le pulegge, modificando così la velocità.

La guida parallela è un dispositivo necessario per lavorare con pezzi di grandi dimensioni. Puoi realizzarli tu stesso da compensato, pannelli o truciolare. La dimensione della battuta solitamente non supera i 25 mm. Il fermo è fissato mediante viti o bulloni autofilettanti.

Quando devi segare barre o effettuare più tagli da diverse direzioni, hai bisogno di una battuta che abbia una configurazione a “P”. Alla sua base si trova una tavola spessa 30 mm. Le pareti laterali spesse 12 mm sono avvitate alla base. Pertanto, l'accento è posto sulla trave, la cui dimensione dal punto di taglio corrisponde alla dimensione del disco da taglio. Su entrambi i lati viene premuto contro la trave con morsetti. Se la trave è troppo massiccia, viene riorganizzata e viene effettuato un altro taglio.

C'è anche un arresto del bordo che è richiesto. Per realizzarlo sono necessari molto tempo e buone qualifiche da parte dell'artigiano. Assicurati di creare un diagramma prima di iniziare il lavoro. Questo fermo è realizzato in compensato (20 mm) e anche la striscia di fermo è realizzata in questo materiale. Fasi di lavorazione:

vengono tagliate le scanalature longitudinali per le chiavi;
i tasti sono montati su una barra di spinta;
Un'altra scanalatura è ricavata tra le scanalature realizzate per fissare la striscia di spinta;
nella base viene praticato un altro foro, la sua dimensione corrisponde alla lama di una sega circolare;

I limitatori delle pareti laterali sono montati e devono essere presenti dei morsetti per fissarli saldamente. Per mettere in risalto il pezzo, la barra si muove nelle scanalature e viene fissata attraverso la fessura con morsetti. È meglio attaccare immediatamente un righello o un metro a nastro al telaio: questo rende il lavoro molto più semplice. Lo spintore è comodo per lavorare con pezzi di piccole dimensioni: consente di fissare la parte su entrambi i lati, garantendo precisione nel lavoro. È inoltre importante fare:

ascensore;
coltello divisore;
meccanismo di sollevamento.

Se sulla macchina è installato un motore trifase (380 volt), saranno sicuramente necessari condensatori in grado di sopportare una tensione minima di 620 volt. Questi dispositivi possono essere cartacei.

I condensatori sono calcolati secondo il seguente schema: per 1000 watt ci sono 100 uF per un condensatore di tipo funzionante. La capacità del condensatore di avviamento deve essere ordinata due volte più grande. Va ricordato che il blocco di partenza SB è un dispositivo che ritorna automaticamente nella posizione originale. Questo è molto comodo, poiché letteralmente pochi secondi dopo l'avvio puoi iniziare il flusso di lavoro.

non è possibile lavorare legno che contenga frammenti metallici (chiodi, viti, ecc.);
la marcatura del materiale è possibile solo con morsetti o substrati speciali (questo è particolarmente vero per tavole lunghe e legname);
tavole e legname a partire da due metri di lunghezza devono essere lavorati da due persone;
quando si lavora con il disco non si devono effettuare movimenti bruschi o sobbalzi, altrimenti il dispositivo potrebbe incepparsi o rompersi;
se il materiale ha dimensioni pari o superiori a 42 cm si consiglia l'utilizzo di uno spintore apposito;
se il legno è eterogeneo (sono presenti rami e nodi), allora va sciolto prima della lavorazione;
È necessario utilizzare sempre i guanti: sia durante il funzionamento che durante la pulizia dell'unità;
Non accumulare residui di legno sulla macchina: ciò potrebbe causare un incendio o un cortocircuito.

La macchina non può essere utilizzata nelle seguenti circostanze:

nessuna barra di guida;
nessun involucro;
lo spazio è troppo ampio (da 10 mm);
non sono presenti dispositivi di sicurezza (rastrellatrice, ferma dita) che proteggano l'operatore dalla caduta del pezzo;
l'altezza del coltello divisore supera l'altezza della lama della sega (da 6 mm), la distanza della sua installazione (17-110 mm).

La macchina deve essere dotata di raccoglitore di trucioli. Assicurati di indossare occhiali di sicurezza mentre lavori. Quando si cambiano gli elementi della macchina, questa deve essere diseccitata.

Per sapere come realizzare una sega circolare con le tue mani, guarda il seguente video.

Una sega circolare è uno strumento importante e necessario per molte persone, poiché consente loro di svolgere autonomamente numerosi tipi di lavori in casa. È piuttosto costoso, quindi molte persone stanno pensando di realizzarlo da soli. Per fare ciò, è necessario preparare un banco da lavoro o un tavolo delle dimensioni ottimali per sostituire questo strumento e inoltre è necessario avere la capacità di lavorare con il metallo. Durante il processo, dovresti stare attento e attento per non farti del male e anche per ottenere il risultato perfetto del lavoro.

La circolare fai-da-te è realizzata utilizzando i seguenti componenti:

tubo a profilo rettangolare;
angoli formati da acciaio;
motore.

Come realizzare una sega a mano da una smerigliatrice?

Una sega circolare fatta in casa realizzata con una sega circolare con le proprie mani è considerata piuttosto popolare. Per questo lavoro viene spesso utilizzata una smerigliatrice. Per fare ciò, vengono apportate solo alcune modifiche all'utensile finito, che è dotato di uno speciale fermo scorrevole, e viene installata anche una maniglia assiale.

Tutto il lavoro sulla creazione indipendente di una sega circolare da una smerigliatrice consiste nei seguenti passaggi:

Sull'utensile viene creato un fermo scorrevole, rappresentato da due piccoli angoli in metallo. Sono installati su entrambi i lati del corpo di lavoro principale dell'utensile, rappresentato da un disco con denti diversi, utilizzato al posto di una mola abrasiva standard. In questo caso, su ciascun lato viene lasciato uno spazio di 4 mm.
Per evitare che gli angoli installati aderiscano alla parte da lavorare quando si utilizza la sega finita, devono essere leggermente arrotondati dal basso. Davanti e dietro sono collegati da speciali collegamenti trasversali, per i quali vengono utilizzati elementi di fissaggio standard: bulloni e dadi.
Uno speciale morsetto costituito da un nastro formato da metallo è fissato alla smerigliatrice stessa. In questo caso, la fascetta dovrebbe trovarsi nella parte inferiore dell'utensile. A questo morsetto viene fissata una striscia di lamiera, precedentemente piegata a metà, che può essere sostituita con acciaio zincato. Questo elemento deve avere un apposito foro predisposto per il fissaggio del bullone posteriore della battuta scorrevole.
Vengono creati spazi identici tra la battuta della futura sega circolare e il suo corpo di lavoro.
Nella scatola del cambio, che è un elemento importante della smerigliatrice angolare, vengono creati da 2 a 4 fori filettati. Sono progettati per utilizzare piccoli bulloni. Per questo lavoro, il cambio viene inizialmente smontato per determinare esattamente dove è possibile creare dei fori nel suo corpo con un trapano. È con il loro aiuto che viene fissata la maniglia assiale, che può essere acquistata già pronta o realizzata da sola.
Se hai intenzione di realizzare tu stesso la maniglia assiale, per questo viene utilizzato un tubo di metallo e puoi anche utilizzare un'asta di metallo con una forma curva insolita. Nella maniglia creata, così come nell'alloggiamento del cambio, vengono formati dei fori per il fissaggio, dopo di che viene realizzato il fissaggio stesso.
Successivamente, viene creata un'asta di regolazione, per la quale viene solitamente utilizzata una piccola sezione di un'asta d'acciaio e il suo spessore è solitamente di 5 mm. Un'estremità di questo segmento è piegata, formando un cappio. Viene creato un foro per il bullone di arresto anteriore. Sulla parte anteriore della battuta vengono selezionate delle rondelle che consentiranno di ottenere una larghezza della fessura uniforme e ottimale. Dall'altro lato dell'asta si forma una filettatura che si inserisce in un foro sull'impugnatura della sega. Per fare ciò, un dado viene preventivamente avvitato su questo foro e non appena l'assemblaggio viene completato, viene avvitato anche il secondo dado. Con l'aiuto di questi dadi, che possono essere serrati o allentati facilmente, è garantita la profondità di taglio ottimale e desiderata.

Pertanto, il processo di creazione di una piastra circolare manuale è considerato abbastanza semplice. Non è necessario utilizzare strumenti e materiali costosi e tutto il lavoro può essere svolto facilmente da solo.

Come realizzare un fornello a circolazione da tavolo?

Puoi persino realizzare un tavolo per un tavolo circolare con le tue mani con disegni formati in anticipo e che siano anche di alta qualità e corretti. Con il loro aiuto, puoi ottenere un design di alta qualità, sicuro da usare ed efficiente.

Una sega circolare a tutti gli effetti, formata da te, è rappresentata da un design serio, complesso e insolito, che viene creato solo con un esame preliminare di tutti i suoi elementi, lo studio dei disegni e la preparazione di materiali e strumenti.

È importante decidere se la sega circolare sarà fissa o da tavolo e la scelta dipende dalla frequenza con cui verrà utilizzato lo strumento, nonché dalla portata del lavoro che si prevede verrà svolto con il suo aiuto.

Costruzione di una sega circolare standard

Sega circolare stazionaria “vera”.

Un tavolo circolare fai-da-te, i cui disegni sono liberamente disponibili, può essere realizzato facilmente e velocemente se ne conosci bene il design. Se tutti i componenti vengono formati e preparati separatamente, il risultato è che si incastrano semplicemente insieme in modo sicuro e saldo, garantendo una progettazione ottimale.

Gli elementi principali di questa attrezzatura includono:

Tavolo. Solitamente è ricoperto da una lamiera di acciaio zincato o stagno. Non è consentito utilizzare plastica o legno per questi scopi, poiché questi materiali non saranno in grado di sopportare l'impatto significativo di altri materiali e quindi si usureranno provocando deformazioni, piegature e buchi.
Collegamenti incrociati. Sono creati per un tavolo e solitamente per questi scopi viene utilizzato un angolo in acciaio, il cui spessore è di circa 7 cm. Questi collegamenti sono dotati di un ripiano fissato dall'esterno in posizione orizzontale. In questo caso è assicurata la facilità di formazione del limitatore laterale.
Corpo di lavoro di una sega circolare. È rappresentato da un disco dentato che sporge oltre il tavolo, poiché ciò garantisce un buon processo di segatura di vari elementi.
Il motore dell'attrezzatura deve essere sufficientemente potente. La sua scelta dipende dal diametro della sega. Se hai intenzione di lavorare con legname il cui spessore supera i 15 cm, verrà selezionato un motore molto potente, quindi il processo di creazione di una sega circolare sarà piuttosto complicato, poiché è difficile trovare questo elemento di dominio pubblico.
Supporto laterale. È regolabile e per crearlo viene utilizzato un pezzo uniforme di acciaio angolare, il cui spessore è di circa 7 cm. Questo fermo dovrebbe essere circa 35 cm più lungo della lunghezza del tavolo tagliato, quindi è uguale alla lunghezza del tavolo. Le code, che sono piatte, si curvano verso il basso. Nei ripiani inferiori sono ricavati dei fori per la filettatura. La battuta è fissata al tavolo con bulloni ed è allineata esattamente secondo la dima.
Lancia. È un'attrezzatura importante ed è consigliabile acquistarla già pronta in modo che abbia un'elevata qualità e affidabilità. Solitamente l'elemento finito presenta una sede speciale destinata alla futura lama della sega.
Cuscinetti. Possono essere diversi, ma la scelta più ottimale è considerata quella degli elementi autoallineanti a forma di palla. Sono dotati di doppia fila di palline speciali. L'interno del supporto ha una sezione trasversale curvilinea. Se utilizzi cuscinetti economici e di bassa qualità in una sega circolare fatta in casa, non dureranno a lungo. I perni sono dotati di coperture che impediscono alla segatura di penetrare nei cuscinetti.
Trasferimento della sega. Di solito viene scelto il design della cinghia trapezoidale, poiché se si sceglie il design dell'ingranaggio, è considerato piuttosto pericoloso per l'uso amatoriale. Ciò è dovuto al fatto che se si utilizza legname precedentemente utilizzato per altri scopi, può contenere un chiodo o un altro elemento di fissaggio che, se entra nella trasmissione, può semplicemente far volare in pezzi il disco del motore.
Rapporto di cambio. Viene selezionato in base ai parametri del motore, vale a dire la sua velocità e la velocità di rotazione del disco.
Motore. È meglio scegliere un motore asincrono, che è monofase. Di solito, le lavatrici standard sono dotate di tali elementi. Sono ideali per una sega circolare fatta in casa. Non è consigliabile utilizzare i motori a collettore, che di solito sono installati in vari apparecchi elettrici, poiché producono velocità estremamente elevate e inoltre non possono funzionare per troppo tempo, cosa considerata importante per una macchina circolare.
Spesso viene utilizzato un motore trifase, ma è integrato da un condensatore di avviamento e di funzionamento, dotato di raccordi. Hanno un costo non indifferente e devono essere di carta oleata o semplicemente di carta.
Un circuito di avviamento del motore che può essere utilizzato per un triangolo o una stella e non dovrebbe richiedere ulteriori modifiche.

Pertanto, il processo di creazione di una sega circolare da soli è considerato piuttosto complesso, ma se sai in quali elementi di base è composta l'attrezzatura e scegli anche elementi di alta qualità che si collegano in modo affidabile e sicuro tra loro, allora il lavoro sarà fatto correttamente da solo.

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Tempo di lettura ≈ 4 minuti

Una sega circolare viene utilizzata per tagliare legno e plastica. La sua base tagliente è un disco metallico piatto con un bordo esterno seghettato. Quando si sceglie uno strumento del genere, ognuno decide da solo di quale tipo ha bisogno: da tavolo, manuale, fisso. Molte persone preferiscono l'opzione manuale. Tuttavia, in alcune situazioni è necessario fissare la sega. In questo caso, puoi realizzare un tavolo per una sega circolare con le tue mani, avendo la possibilità di fissare lo strumento se necessario.

Preparazione di strumenti e materiali

Avendo deciso di realizzare tu stesso un tavolo per una sega circolare manuale, devi assicurarti di avere tutti i materiali necessari per il lavoro:

compensato laminato (9 o 11 mm), dimensioni 800 mm per 800 mm;
Truciolare laminato da 16 mm o altro materiale in fogli idoneo alla realizzazione della carrozzeria, dimensione foglio 400 per 784 mm - 4 pezzi;
barre 40 x 40 mm (la lunghezza dipende dal metodo di installazione);
viti autofilettanti;
bulloni.

Qualsiasi sega circolare portatile funzionerà per questo tavolo. Va ricordato che fissandolo ad un tavolo la profondità di taglio diminuisce di 10-20 mm. Quindi le seghe con lame piccole non sono adatte per un tavolo del genere.

Istruzioni passo passo per assemblare un tavolo per una sega circolare

1. Fabbricazione della carrozzeria. Il materiale in lamiera per la carrozzeria viene tagliato a misura: 400 mm per 800 mm. Le parti vengono fissate mediante viti e barre autofilettanti. È preferibile effettuare il montaggio forando prima le parti esterne della scatola. Il risultato è una scatola rettangolare senza fondo né coperchio. La parte superiore delle barre viene successivamente utilizzata per fissare il foglio di compensato.

2. Preparazione e fissaggio del piano in compensato. Asola del foro. Innanzitutto, da un foglio di compensato viene ritagliato un pezzo di 800 mm per 80 mm. Successivamente vengono prese le misure del pattino di supporto della sega che verrà montata sul piano del tavolo. I segni sono fatti sul lato posteriore del compensato. Saranno necessari 2 assi centrali. Senza di essi è impossibile effettuare marcature precise. Quindi vengono applicati dei segni sul compensato corrispondenti alle dimensioni della scarpa di supporto. Poi si prendono le misure che ha la circolare: il diametro dell'involucro protettivo inferiore, il suo spessore, la distanza massima dai bordi del pattino di appoggio. In base alle dimensioni ottenute, posizionare dei segni e ritagliare un foro rettangolare utilizzando un seghetto alternativo.

3. Attaccare la sega al piano del tavolo in compensato. Innanzitutto, vengono praticati 4 fori nella scarpa. Diametro: 10 mm. Successivamente, installare lo strumento in modo che la parte operativa si inserisca nel foro tagliato. Quando la sega è a livello, è necessario contrassegnare la posizione dei fori. I segni sono fatti nella parte centrale. Per un fissaggio sicuro dell'utensile sono necessari bulloni per vomere con testa conica svasata (M8). Per installarli dovrai fare attenzione all'incavo di alta qualità del tappo; questo può sporgere al massimo di 1 mm quando non è serrato.

Il compensato viene forato dall'esterno, il diametro dei fori risultanti dovrebbe essere di 8 mm, quindi dovrebbe essere realizzata una svasatura per la testa. Quando i fori sono pronti, la sega stessa viene installata sul tavolo da taglio per la sega circolare, i bulloni vengono serrati dall'interno utilizzando dadi con blocchi di plastica o rondelle elastiche.

4. Fissaggio del piano del tavolo al corpo. Pulsante Start. Innanzitutto, vengono praticati dei fori a una distanza di 30 mm negli angoli del piano del tavolo in compensato. Quindi viene praticato un foro nella parte centrale delle barre. Le parti sono collegate tramite un raccordo in acciaio M8 da 18 mm. Sul lato è installato il solito pulsante "Start-start". All'interno della custodia viene posata una rete elettrica e viene premuto il pulsante sullo strumento stesso.

5. Realizzazione di una trave di spinta. Un semplice tavolo per una sega circolare diventerà molto più conveniente se lo doterai di una trave di arresto. I disegni contengono tutte le dimensioni necessarie. La trave può essere realizzata in compensato e fissata utilizzando binari per mobili a estensione totale. La trave risultante dovrebbe scivolare sopra la superficie con un angolo di 90° rispetto al piano di taglio con un leggero spazio.

6. Fermo per tagli longitudinali. È realizzato con cornice in alluminio. A 150 mm dai bordi, praticare prima i fori per i bulloni, quindi tracciare 2 linee dal punto in cui sono fissati i bulloni alla linea centrale. All'intersezione e più verso i bulloni, vengono praticati fori da 12 mm ad una distanza di 30 mm. I bulloni dal basso sono serrati con dadi. E lungo le linee tracciate fanno delle fessure nel tonico, la loro larghezza è visibile nella foto.

Oggi puoi trovare abbastanza spesso seghe circolari fatte in casa. Una sega circolare può essere realizzata con le tue mani se l'artigiano ha almeno competenze minime nella lavorazione del metallo. Per realizzare la struttura avrete bisogno anche di alcune attrezzature. Tutto il lavoro deve essere svolto con attenzione.

Figura 1. Schema di una sega circolare fissa.

Si consiglia di realizzare da soli un dispositivo del genere se è disponibile uno dei seguenti materiali: pezzi di angolo di acciaio, tubo a profilo rettangolare, motore o smerigliatrice. Se non hai un motore, puoi acquistarne uno al mercato delle costruzioni.

Design circolare manuale

Puoi facilmente realizzare una sega circolare manuale con le tue mani se hai una smerigliatrice a disposizione. Dovrai realizzare i seguenti semplici dispositivi: un fermo scorrevole e una maniglia assiale.

Parti richieste:

Angolo in metallo.
Rondelle.
Bulloni.
Noccioline.
Una striscia di metallo.
Bulgaro.
Tubo o asta metallica.

Effettuare la sosta e predisporre i fori necessari

Il fermo scorrevole è costituito da diversi pezzi di piccoli angoli metallici, che si trovano su entrambi i lati dell'elemento di lavoro. Vale la pena notare che l'elemento di lavoro è un disco con denti, che viene utilizzato al posto della mola abrasiva. Lo spazio su ciascun lato dovrebbe essere di circa 3-4 mm. I bordi orizzontali degli angoli dovranno essere arrotondati nella parte inferiore in modo che non aderiscano al pezzo da tagliare. Gli angoli dovranno essere collegati con traverse nella parte anteriore e posteriore. Per fare questo è meglio utilizzare bulloni e dadi; è possibile creare uno spazio utilizzando un pacchetto di rondelle.

Dovrai mettere una fascetta metallica sul corpo dell'utensile. La fascetta a vite del morsetto deve essere posizionata nella parte inferiore della struttura. Dovrai fissare rigidamente una striscia di lamiera o acciaio zincato a doppia piega con foro per il bullone di arresto posteriore per lo scorrimento. Il fermo deve essere fissato sul retro della struttura. Il morsetto con il montante di spinta posteriore può formare un'unica struttura, ma in questo caso lo spessore della striscia metallica dovrebbe essere di circa 1-1,5 mm. Spostando le rondelle che garantiscono il gioco, è possibile ottenere spazi uguali tra l'elemento di lavoro e le parti laterali della battuta.

Nell'alloggiamento della scatola del cambio dell'utensile sarà necessario praticare 2-4 fori filettati per piccoli elementi di fissaggio. Il primo passo è smontare il cambio e identificare i luoghi in cui è possibile perforare. I fori hanno lo scopo di consentire il fissaggio di una maniglia assiale fatta in casa. Se viene utilizzata l'impugnatura laterale standard di una smerigliatrice angolare, eseguire un taglio uniforme sarà piuttosto difficile anche per un maestro con una vasta esperienza.

Realizzazione di una maniglia e di un'asta di regolazione

La maniglia assiale è costituita da un tubo o un'asta a forma di corno, diretto verso l'alto. In questo caso è possibile utilizzare una staffa trasversale di larghezza ridotta. Non è necessario versare le estremità con cui verrà fissato al cambio. In queste parti dovrai praticare dei fori per gli elementi di fissaggio. Se le estremità di fissaggio si rovesciano, la maniglia si piegherà per lo sforzo durante il funzionamento.

Se la maniglia ha la forma di un corno, la sua parte lontana deve essere schizzata su un piano orizzontale e praticare un foro per un asse di 4-5 mm con un margine. Se la maniglia è una staffa, nei fori situati nel cambio sarà necessario installare un pezzo di asta o tubo che sporge in avanti. L'estremità dell'elemento deve essere schizzata e praticare un foro al suo interno. Dovrebbe esserci una piccola distanza tra l'asta e la staffa - circa 100 mm.

Successivamente, dovrai prendere un pezzo di barra d'acciaio da 4-5 mm, che verrà utilizzata come barra di regolazione. Una parte di esso deve essere piegata sotto forma di un anello, leggermente schizzata e praticata un foro per il bullone di spinta anteriore. Posizionando le rondelle sulla parte anteriore della battuta è necessario ottenere una larghezza della fessura uniforme su tutta la lunghezza della struttura. Se si utilizza un'asta da 6 mm, sarà necessario preparare diverse rondelle di piccolo spessore.

La parte posteriore dell'asta deve essere filettata. L'elemento si inserirà nel foro sulla maniglia. È necessario prima avvitare un dado su di esso e, al termine dell'assemblaggio, il secondo. Sarà necessario allentare e stringere i dadi uno per uno per poter regolare la profondità di taglio. A questo punto la sega circolare manuale sarà pronta per l'uso.

Piccolo tavolo circolare

Una sega circolare manuale può essere facilmente convertita in una piccola sega da tavolo.

Per fare ciò, è necessario realizzare un telaio a forma di U da un tubo o un'asta da 15-20 mm e collegare una leva. La parte inferiore del letto deve essere piegata lungo la direzione di taglio fino all'orizzontale, quindi fissata al tavolo con viti autofilettanti. Per rendere stabile la struttura, puoi inoltre installare pendenze.

Dovrai posizionare una leva rotante costituita da un tubo a forma di T sulla traversa orizzontale.

La parte trasversale dell'elemento dovrà essere tagliata in due parti. Dopo aver installato la struttura, gli elementi dovranno essere fissati con morsetti. Alla fine della parte verticale è necessario stringere la sega a mano realizzata con un morsetto.

Un design simile può essere utilizzato anche come dispositivo di taglio, per il quale sarà necessario installare una mola da taglio standard nella smerigliatrice. Tuttavia, in questo caso, lo spessore del taglio non supererà i 70-80 mm, tutto dipenderà dal diametro dell'elemento di lavoro. Per poter lavorare il legname spesso, avrai bisogno di una sega circolare a tutti gli effetti.

Sega circolare stazionaria a tutti gli effetti

Puoi realizzare circolari di questo tipo solo se disponi di uno schema di progettazione. La differenza tra una sega circolare fissa e una da tavolo è l'altezza del letto. Uno schema progettuale di questo tipo è mostrato in Fig. 1.

Il primo elemento da realizzare è il tavolo. È ricoperto di lamiera o lamiera zincata. Il legno sfregherà contro il legno o la plastica, provocando la comparsa di una piccola ammaccatura. In questo caso, non sarà possibile eseguire un taglio di alta qualità. I collegamenti trasversali del tavolo sono realizzati da un angolo metallico di 70-80 mm.

L'elemento di lavoro non deve sporgere oltre la base del tavolo per più di 1/3 del diametro, altrimenti la sega sarà pericolosa. Pertanto, se è necessario tagliare una trave da 100 mm, il diametro del disco dovrebbe essere pari o superiore a 350 mm. Per azionare un disco del genere è necessario un motore con una potenza di 1 kW o più.

La prima cosa che devi fare è confrontare la potenza del motore acquistato con le tue esigenze personali. Per pezzi da 150 mm o più, realizzare da soli una sega circolare è piuttosto difficile.

Un fermo regolabile di alta qualità può essere realizzato da un pezzo con un angolo di 70-80 mm, la sua lunghezza dovrebbe essere 350-400 mm più lunga della lunghezza del tavolo. Uno dei ripiani dovrà essere tagliato su entrambi i lati in modo che il resto sia uguale alla lunghezza del tavolo. Le parti posteriori devono essere curvate verso il basso. Negli scaffali inferiori dovrai praticare dei fori per i fili degli elementi di fissaggio. Successivamente, dovrai posizionare il fermo sul tavolo e fissarlo nella posizione richiesta con i bulloni. La battuta viene impostata secondo una dima che viene posta tra essa e il disco dell'utensile.

Dovrai utilizzare cuscinetti a sfera, che sono autoinstallanti. I perni con cuscinetti devono avere coperture che possano proteggerli dalla segatura.

Si consiglia di utilizzare una trasmissione a cinghia trapezoidale. Il motore si adatterà a quello di una vecchia lavatrice. I condensatori possono essere di carta o di carta oleata. Altri elementi non potranno resistere alla potenza reattiva che circola nella catena.

Realizzare da soli una sega circolare è abbastanza semplice se conosci la tecnologia e hai a disposizione tutti gli elementi necessari.