Rundschreiben zum Selbermachen. Wie man mit eigenen Händen eine Kreismaschine herstellt

Eine von Hand gefertigte stationäre Kreissäge ist ein nützliches und notwendiges Werkzeug im Haushalt, das die Holzbearbeitung erheblich erleichtert. Um eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die erforderlichen Werkzeuge und Materialien zur Hand haben, mit Metall arbeiten können und das Schweißgeschäft kennen.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Selbstgemachtes Rundschreiben zu Hause kann in zwei verschiedenen Ausführungen hergestellt werden: stationäre und Desktop-Installation. Diese Installationen unterscheiden sich nur in der Höhe des Rahmens, der bei der Konstruktion der Einheit verwendet wird. Die Wahl der Betthöhe für das Gerät hängt von der Betriebshäufigkeit der Anlage und dem Wunsch des Meisters ab. Wenn die Säge selten verwendet wird, kann sie in der Desktop-Version hergestellt werden. Dieses Design ist insofern praktisch, als das Gerät bei Bedarf schnell demontiert und freier Platz freigegeben wird. Wenn Sie das Gerät häufig verwenden möchten, wird empfohlen, eine stationäre Installationsoption mit Ihren eigenen Händen vorzunehmen.

Das Design einer stationären Anlage umfasst mehrere Komponenten, von denen die wichtigsten ein Tisch, ein Sägeblatt, ein elektrischer Antrieb, ein verstellbarer Anschlag und eine Welle sind.

Zum Bau der Vorrichtung benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

Blech mit einer Dicke von mindestens 8 mm;
Metallecke 45x45 mm groß;
elektrischer Antrieb;
Kugellager;
manuelle Schweißmaschine;
Holzblock;
ein Stück Plastik oder Laminat.

Der Herstellungsprozess einer Kreissäge wird erheblich erleichtert, wenn vorab eine Zeichnung der Anlage angefertigt wird.

Alle Installationsparameter sollten auf der Zeichnung angegeben werden. Alle Elemente der Einheit werden in strikter Übereinstimmung mit der zuvor entwickelten Zeichnung hergestellt. Nach der Herstellung aller Strukturelemente wird die Einheit mit einem Schweißgerät zusammengebaut.

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Montagetechnik für eine stationäre Installation eines Rundschreibens

Der Hauptteil eines selbstgemachten Rundschreibens ist ein Tisch. Die Tischplatte dieses Konstruktionselements ist aus Blech gefertigt. Die Größe der Arbeitsplatte hängt ganz von den Wünschen und Vorlieben des Meisters ab. Die Hauptanforderungen an den Tisch sind eine zuverlässige Stabilität und ein einfaches Arbeiten mit dem Werkzeug. Wenn die Installation zusätzlicher Ausrüstung erforderlich ist, können die Stellen für deren Installation mit einer Sperrholzplatte verschlossen werden.

Bei der Planung und Montage einer selbstgebauten Installation sollte besonders auf die Höhe der Führung geachtet werden. Als bequemste Gestaltungsmöglichkeit gilt eine, bei der die Führung 120 mm über die Tischfläche hinausragt. Bei einer solchen Höhe ist es möglich, die Platte sowohl in der Breite als auch in der Dicke zu bearbeiten.

Beim Entwerfen der Führung für die Installation müssen zwei Metallwinkel und eine Klemme verwendet werden, die durch Handschweißen daran befestigt wird. Die Herstellung der Führung aus zwei Stücken des Winkels verhindert dessen Verschiebung während des Betriebs auf der Einheit. An den Ecken werden ein Holzbalken und ein Laminatstreifen mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Die Länge des Laminatstücks sollte der Länge des Tisches entsprechen.

Bei der Herstellung einer Kreissäge sollte der Tisch höhenverstellbar sein, was den Arbeitsprozess bequemer macht.

Zur Montage des Elektroantriebs und des Installationsschachts sollte eine einzige Plattform hergestellt werden. Die Plattform ist auf einer Achse in Form eines Kipphebels eingebaut. Die Befestigung der Plattform erfolgt mit einer Schraube mit einem Durchmesser von 15 mm.

An der Seite der Säge wird eine Metallplatte durch Schweißen befestigt, in die ein Loch gemacht werden muss. Es sollte entlang des Kipphebels eine längliche Form haben. Auf den Bolzen, der durch dieses Loch geht, wird ein Lamm mit Griffen geschraubt, es ist eine Halterung. Bei Verwendung einer 400-mm-Scheibe in einer solchen Ausführung können Bretter bis zu einer Breite von 240 mm bearbeitet werden.

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Weitere Möglichkeiten zur Gestaltung der Kreissäge

Eine Mini-Kreissäge kann in einer manuellen Version hergestellt werden. Beim Entwerfen einer solchen Säge verwenden Sie am besten eine Schleifmaschine. Dazu werden einige Änderungen und Verbesserungen am Design des Tools vorgenommen. Am Werkzeugkörper sollten ein Axialgriff und ein Gleitanschlag montiert sein.

Um den Anschlag zu gestalten, benötigen Sie zwei Metallecken. An den Seiten des Arbeitselements der Sägescheibe sind Ecken angebracht, die das in der Schleifmaschine verwendete Arbeitselement der Scheibe aus abrasivem Material ersetzen. Die Ecken werden unter Einhaltung eines Spalts von 3-4 mm befestigt. Die Ecken vorne und hinten sind mit Schrauben und Muttern verbunden. Unterlegscheiben werden verwendet, um den Abstand aufrechtzuerhalten. Die zum Anschlag der Ecken verwendete untere Kante ist abgerundet, wodurch ein Verhaken an den zu bearbeitenden Werkstücken verhindert wird.

Um den Anschlag am Körper der Mühle zu befestigen, wird eine Klemme befestigt. Dieses Strukturelement besteht aus Metallband. Der Estrich sollte unten platziert werden. Am Band ist ein Streifen aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm befestigt. In der Leiste wird ein Loch für den Bolzen des Gleitstopps gemacht. Stellen Sie mit Unterlegscheiben den erforderlichen Abstand zwischen dem Arbeitselement und der Seite des Anschlags ein. Der Abstand muss auf beiden Seiten gleich sein.

Am Gerätekörper ist ein axialer Griff angebracht. Dazu wird das Getriebe zerlegt. Dies ist erforderlich, um festzustellen, wo Sie vier Löcher für kleine Schrauben machen können. Der Griff sollte aus einem Rohrstück bestehen. Der Griff sollte wie eine Halterung geformt sein, Löcher für Befestigungsschrauben sollten an den Enden der Halterung angebracht werden. Unter dem Griff müssen Sie ein nach vorne ragendes Stück der Stange befestigen. Machen Sie auf der Stange ein Loch für die Achse mit einer Dicke von 4-6 mm. Für eine einfache Verwendung des Geräts zwischen der Stange und dem Griff sollte der Abstand mindestens 100-150 mm betragen.

Dann wird der Steuerstab hergestellt. Um dieses Element des Geräts zu konstruieren, wird ein Stab mit einem Durchmesser von 4-6 mm benötigt. Das Ende der Stange ist aufgeweitet und mit Hilfe von Unterlegscheiben an der vorderen Befestigung des Anschlags wird über die gesamte Länge der gleiche Spalt eingestellt. Der Abschnitt der Stange, der in das Loch im Griff eintritt, ist mit einem Gewinde versehen. Auf die Stange wird eine Mutter geschraubt und danach die Stange mit einer zweiten Mutter befestigt. Mit Hilfe von Nüssen wird der Schnitt reguliert.

Eine Handkreissäge wird in Privathaushalten recht häufig benötigt, dafür ist es aber gar nicht notwendig, ein teures Werkzeug anzuschaffen. Sie können aus improvisierten Mitteln eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Grundmaterialien und Werkzeuge

Um eine Kreissäge zu erstellen, benötigen Sie Materialien:

Rohr (45 mm);
Kanal;
Ecke "4" und "6";
Bretter 30 mm breit;
Blechstärke bis 8 mm.

Von den Knoten benötigen Sie:

Motor;
Lager.

Bei der Arbeit kann man auf Werkzeuge und Materialien nicht verzichten:

Puzzle;
Laufrad;
Schraubendreher;
Schraubendreher;
Scotch;
ein Hammer;
Kabelschneider;
Zange;
Maßband und Dreieckslineal.

Wie macht man es selbst?

Eine elektrische Kreissäge für Holz kann aus verschiedenen Geräten mit eigenen Händen hergestellt werden. Es gibt eine wichtige Bedingung: Sie sollten die Fähigkeiten haben, mit Metall zu arbeiten.

Aus dem Bulgarischen

Es ist nicht schwierig, eine selbstgebaute stationäre Kreissäge zu Hause herzustellen.Zunächst sollten Sie sich für das Projekt entscheiden, ein Diagramm zeichnen und eine Zeichnung anfertigen. Der Unterschied zwischen stationären und selbstgebauten Tischkreissägen besteht in der Höhe der Basis. Bevor Sie das Werkzeug zusammenbauen, sollten Sie darüber nachdenken, eine "Tabelle" zu erstellen. Es besteht normalerweise aus Holz (Brettdicke - 3 cm) und ist mit Blech oder Aluminiumblech bedeckt. Auch für diese Zwecke kann ein bis zu 6 mm dickes Stahlblech geeignet sein. Querstangen werden aus einer Ecke (bis zu 80 mm) hergestellt.

Die Arbeitsscheibe ragt normalerweise um 35% über den Tisch hinaus, dh bei einem Balken mit einer Dicke von 120 mm sollte der Durchmesser der Scheibe jeweils 370 mm betragen. Das Kraftwerk benötigt 1000 Watt (evtl. mehr). Wenn die Rohlinge massiver sind, kann ein selbstgemachtes Rundschreiben sie möglicherweise nicht „nehmen“. Der Schwerpunkt liegt auf der Ecke „8“ - dies ist eine ziemlich massive und langlebige Struktur, die erheblichen Belastungen standhalten kann. Die Betonung erstreckt sich um 4-5 cm über die Tischgrenzen hinaus, ein Regal wird auf beiden Seiten bearbeitet, der Rest sollte in diesem Fall der Länge des Tisches entsprechen.

Ein ganz wichtiger Knotenpunkt ist der Schaft – am besten gleich fertig nehmen. Wenn Sie die Fähigkeiten haben, an einer Drehmaschine zu arbeiten, ist das Drehen eines solchen Teils nicht sehr schwierig. Sie müssen Lager mit Schutz kaufen. Die Riemenscheibe ist besser, Keilriemen zu setzen. Als Motor kann ein Kraftwerk aus einem Kühlschrank oder einer Waschmaschine geeignet sein. Kondensatoren werden normalerweise in Ölpapier eingebaut.

Nachdem die Maschine aus improvisierten Mitteln zusammengebaut werden konnte, sollte sie ohne Lasten getestet werden. Alle Elemente müssen sich aneinander "gewöhnen", um in einem einzigen Komplex zu arbeiten. Während des Tests können einige Fehler auftreten, die behoben werden müssen. Für ein selbstgemachtes Rundschreiben kann der Motor einer Waschmaschine ideal sein.

Solche Kraftwerke werden an einem 220-Volt-Netz betrieben, sie haben einen guten Wirkungsgrad und ein akzeptables Rotationsverhältnis. Wenn Sie einen Drehstrommotor installieren (der mit 380 Volt betrieben wird), müssen Sie zusätzliche Kondensatoren kaufen, um das Gerät auf 220 Volt umzuformatieren. Manchmal verwenden sie Einheiten mit Benzinmotor - solche Kraftwerke haben einen guten Wirkungsgrad und sind im Betrieb unprätentiös.

Das wichtigste Element in einer selbstgebauten Einheit ist die Welle. Es kann unabhängig von einem Metallbarren geschnitzt werden. Es ist nicht schwierig, ein solches Element auf einer Drehbank herzustellen. Gleichzeitig ist es wichtig, die Zentrierung des Teils zu beachten, damit der Mechanismus nicht unnötig vibriert. Auf der Welle sind spezielle Nuten eingearbeitet, an denen das Sägeblatt und die Riemenscheiben befestigt werden. Teilweise werden auch Aussparungen zum Anbringen von Messern eingearbeitet. Die Größe des Sägeblatts selbst steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Motors. Der Durchmesser sollte das 3,5-fache der Dicke des Produkts betragen. Es gibt auch gesicherte Berechnungen: Für 110 mm Materialstärke wird eine Motorleistung von 1 kW benötigt.

Handwerker stellen oft eine Kreissäge zusammen mit einem Abrichtgerät auf derselben Basis her. Beide Tools können in diesem Fall mit derselben Engine arbeiten. Der Jointer ist in der Lage, die Holzoberfläche auf Hochglanz zu reinigen, seine Präsenz in Kombination mit einer Kreissäge ist mehr als angemessen.

Von einer Handsäge

Es ist auch einfach, eine Handkreissäge aus einer Handsäge zusammenzubauen. Der Gleitanschlag kann aus Ecken bestehen, die auf beiden Seiten des rotierenden Elements (Scheibe mit Zähnen) angebracht sind. Die Breite des Schlitzes beträgt üblicherweise bis zu 5 Millimeter. Alle Kanten müssen leicht abgerundet bearbeitet werden. Alle Ecken sind mit Querstangen versehen, die sie fest binden sollten. Als Befestigungsmittel können Schrauben mit Muttern verwendet werden.

Eine Metallklammer sollte am Körper befestigt werden. Der Schraubbinder wird an der Unterseite des Geräts montiert. Der Kragen (Dicke bis 2 mm) in Verbindung mit dem Gepäckträger ist eine Einheit, die erheblichen Belastungen standhalten kann. Der Anschlag ist auf der Rückseite des Geräts befestigt. Die Unterlegscheiben, die den Spalt erzeugen, können verschoben werden, indem die Größe des Schlitzes zwischen der Scheibe und den Anschlagseiten angepasst wird.

Es ist am besten, die Übertragung mit Linorems durchzuführen - wenn ein Fremdkörper eindringt, rutschen solche Riemenscheiben beim Blockieren, wodurch die Möglichkeit einer Verletzung ausgeschlossen wird. Eine Riemenscheibe mit großen Abmessungen wird auf den Motor gelegt, eine Riemenscheibe mit kleinerem Durchmesser auf die Welle für den Rundlauf - in diesem Verhältnis wird die optimale Drehzahl erreicht.

Von einer Kettensäge

Um aus einer Kettensäge eine Kreissäge zu machen, benötigen Sie eine Metallhaube, die am Sägekörper montiert wird. Der Motor ist bereits verfügbar, daher wird die Herstellung des Geräts nicht sehr schwierig sein. Sie benötigen außerdem zwei Kanäle mit den Abmessungen 185 x 8000 mm. Außerdem benötigen Sie Ecken (55 x 100 mm) und zwei Schneideschienen, die ihre Sohlen nach oben drehen. Am Fuß des Sägewerks werden Löcher von 16 mm gebohrt, zwischen denen ein Abstand von einem Meter liegen sollte.

Die Krawatten werden aus einem Rohr (Länge - 255 mm) hergestellt. Die Struktur wird mit Bolzen befestigt. Gestelle werden separat hergestellt, der Sägewerkskörper wird daran befestigt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass alle Elemente keine Verformung aufweisen. Der Abstand zwischen den Regalen sollte nicht mehr als einen Meter betragen. Dann wird das Sägewerk mit einem beweglichen Wagen ausgestattet. Es besteht aus einem Stahlblech 620 x 55 mm, die Ecken sind von unten an das Metall geschweißt. Auf dem Laufwagen sind kleine Lager montiert. Oben sollten auch zwei Ecken geschweißt werden, an denen eine Kettensäge befestigt ist. Dann wird ein Halter hergestellt, der als Riegel für einen Balken oder Baumstamm dient.

Sie benötigen ein Rohr mit einem Durchmesser von 45 mm. Zum Arbeiten benötigen Sie einen Schlauch, der in einer bestimmten Höhe montiert wird, die nicht größer sein sollte als die Länge des Rohrs selbst. So entsteht ein Sägewerk. Es ist möglich, auf einer solchen Einheit einen Stab oder einen Stamm eines beliebigen Abschnitts zu verarbeiten.

Von einem Bohrer

Der Bohrer ist ein vielseitiges Werkzeug aus denen Sie solche Einheiten machen können:

Bohren Mini-Einheit;
Drehmaschine;
Mäher;
Turbine.

Schlosser in der Tankstelle bauen sogar Winden aus Bohrmaschinen, um ziemlich sperrige Lasten zu heben. Der Bohrer wird auch aktiv im Bauwesen eingesetzt, insbesondere bei Malerarbeiten. Landwirte verwenden oft einen Bohrer, um Setzlinge in den Boden zu setzen. Das Rundschreiben aus dem Bohrer wird kompakt sein. Um ein Werkzeug zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Elemente:

Basen aus einem 2-3 cm dicken Brett;
vertikale Stützen;
Welle, auf der die Scheibe montiert ist;
Elektroantrieb in Form einer Bohrmaschine.

Anstelle einer Platte können Sie auch Spanplatten mit einer Dicke von mindestens 30 Millimetern verwenden. Auf solchem Material sollte ein Rechteck mit den Maßen 310 x 255 mm geschnitten werden. Auch für den Desktop benötigen Sie eine 5 mm dicke Duraluminiumplatte. Ein solches Material ist dahingehend gut, dass es einen akzeptablen Steifheitskoeffizienten und gleichzeitig ein geringes Gewicht hat. An der mit einem Marker markierten Stelle wird ein Loch mit den Maßen 165 x 12 mm geschnitten.

Die Befestigungselemente des Bohrers selbst können auch von Hand hergestellt werden. Eine Sägewellenbaugruppe ist auf jedem Baumarkt leicht zu finden. Während des Betriebs entsteht viel Staub, daher sollten Sie nach einem Lager mit Schutz suchen - dies verlängert die Lebensdauer erheblich. Eine Kreissäge aus einem Bohrer wird nach einem Standardalgorithmus zusammengesetzt:

alle Hauptteile sind an der Basis befestigt;
dann wird der Tisch montiert;
Die Bohrmaschine ist angeschlossen, Testtests werden durchgeführt.

Das Gerät erfordert die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften:

der Arbeitsplatz sollte geräumt werden;
das Werkstück sollte reibungslos und ohne Verzögerung funktionieren;
die Maschine muss mit einem Schutzgitter ausgestattet sein;
Müll sollte sich nicht auf der Maschine ansammeln, er sollte rechtzeitig entfernt werden;
Es ist notwendig, eine vorbeugende Inspektion der Einheit durchzuführen, um sie zu schmieren.

Eine solche mechanische Vorrichtung ermöglicht es, nicht nur Holzprodukte zu verarbeiten. Wenn Sie gute Fräser einsetzen, können Sie mit Buntmetallen, PVC, Spanplatten und Stangen arbeiten.

Hausgemachte Armaturen

Es ist nicht so schwierig, eine Kreissäge herzustellen, beim Anbringen von Knoten können Probleme auftreten. Die richtigen Elemente so auszuwählen, dass sie einwandfrei funktionieren, ist eine wichtige Aufgabe. Die Welle muss selbstnachstellende Lager haben, wenn das Gerät täglich verwendet wird. Die Lager selbst werden am besten mit zwei Kugelreihen ausgewählt, die mit einer Spannmutter eingestellt werden.

Die Arbeitsfläche muss unbedingt ein "grid"-Markup haben. Ohne dieses Koordinatensystem ist eine genaue Holzbearbeitung ziemlich schwierig. Vernachlässigen Sie die Schutzabdeckung nicht – im Betrieb schützt sie das Gerät zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen. Eine Kreissäge arbeitet beim Arbeiten mit unterschiedlichen Materialien in verschiedenen Modi, daher ist es wünschenswert, eine Vorrichtung zu haben, die einen solchen Prozess steuert. Auf der Welle sollten mehrere Rillen angebracht werden, damit die Riemenscheiben neu angeordnet und somit die Drehzahl geändert werden können.

Parallelanschlag - ein notwendiges Gerät zum Arbeiten mit Gesamtwerkstücken. Sie können sie selbst aus Sperrholz, Brettern oder Spanplatten herstellen. Der Stoppwert überschreitet normalerweise 25 mm nicht. Der Anschlag wird mit selbstschneidenden Schrauben oder Bolzen befestigt.

Wenn Sie Stangen schneiden oder mehrere Schnitte aus verschiedenen Richtungen vornehmen müssen, benötigen Sie eine Betonung mit einer „P“-Konfiguration. An seiner Basis liegt eine 30 mm dicke Platte. 12 mm dicke Seitenwände werden mit dem Boden verschraubt. Der Anschlag wird also an einem Balken montiert, dessen Größe vom Schnittpunkt der Größe bis zur Trennscheibe entspricht. Es wird von zwei Seiten mit Klammern gegen den Träger gedrückt. Wenn der Balken zu massiv ist, wird er neu angeordnet und ein weiterer Schnitt durchgeführt.

Es gibt auch einen Kantenanschlag, der gefragt ist. Um es zu machen, braucht es viel Zeit und eine gute Qualifikation des Meisters. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Zeichnungsdiagramm erstellen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Dieser Schwerpunkt besteht aus Sperrholz (20 mm), und die Schubstange besteht ebenfalls aus diesem Material. Produktionsphasen:

Längsrillen für Dübel werden geschnitten;
Dübel sind auf einer Schubstange montiert;
zwischen den hergestellten Nuten wird eine weitere Nut geschnitten, um die Schubstange zu sichern;
an der Basis ist ein weiteres Loch angebracht, dessen Größe dem Sägeblatt der Kreissäge entspricht;

Seitenwandbegrenzer sind montiert und es müssen Klemmen vorhanden sein, um sie sicher zu befestigen. Um das Werkstück zu betonen, bewegt sich die Stange in den Nuten und wird durch den Schlitz mit Klemmen fixiert. Am besten gleich das Lineal oder Maßband am Bett fixieren – das erleichtert die Arbeit ungemein. Der Drücker ist praktisch für die Arbeit mit kleinen Werkstücken - er ermöglicht es Ihnen, das Teil auf beiden Seiten zu fixieren, was eine präzise Arbeit gewährleistet. Es ist auch wichtig zu tun:

Aufzug;
Keilmesser;
Hebemechanismus.

Wenn ein Drehstrommotor (380 Volt) an der Maschine angebracht wird, werden sicherlich Kondensatoren benötigt, die einer Mindestspannung von 620 Volt standhalten können. Diese Vorrichtungen können papierbasiert sein.

Kondensatoren werden nach folgendem Schema berechnet: 1000 Watt entsprechen 100 Mikrofarad für einen funktionierenden Kondensator. Die Kapazität des Anlaufkondensators muss doppelt so groß bestellt werden. Es sollte daran erinnert werden, dass der SB-Startblock ein Gerät ist, das automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Das ist sehr praktisch, denn buchstäblich in Sekundenschnelle nach dem Start können Sie den Workflow starten.

Sie können nicht mit Holz arbeiten, in dem sich Metallfragmente (Nägel, selbstschneidende Schrauben usw.) befinden.
Materialmarkierung ist nur möglich, wenn spezielle Klemmen oder Substrate vorhanden sind (dies gilt insbesondere für lange Bretter und Schnittholz);
Bretter und Hölzer ab einer Länge von zwei Metern müssen von zwei Personen gehandhabt werden;
Beim Arbeiten mit der Scheibe sollten keine plötzlichen Bewegungen oder Stöße verwendet werden, da sich das Gerät sonst verklemmen kann, es kann brechen;
Wenn das Material Abmessungen von 42 cm hat, wird empfohlen, einen speziellen Drücker zu verwenden.
Wenn das Holz heterogen ist (es gibt Äste und Äste), muss es vor der Arbeit aufgelöst werden.
Handschuhe sollten immer getragen werden: sowohl während des Betriebs als auch beim Reinigen des Geräts;
Sammeln Sie keine Holzabfälle auf der Maschine - dies kann einen Brand oder einen Kurzschluss verursachen.

Die Maschine darf unter folgenden Umständen nicht betrieben werden:

keine Führungsschiene;
kein Gehäuse;
zu breiter Spalt (ab 10 mm);
es gibt keine Sicherungen (Keilmesser, Haltefinger), die den Arbeiter vor einem gebrochenen Werkstück schützen;
die Höhe des Spaltkeils übersteigt die Höhe des Sägeblatts (ab 6 mm), den Abstand seiner Installation (17-110 mm).

Die Maschine muss über einen Spänesammler verfügen. Tragen Sie bei der Arbeit unbedingt eine Schutzbrille. Beim Wechseln von Elementen an der Maschine muss diese spannungsfrei geschaltet werden.

Wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Kreissäge herstellen, sehen Sie im folgenden Video.

Eine Kreissäge ist für viele Menschen ein wichtiges und notwendiges Werkzeug, um zahlreiche Arten von Hausarbeiten selbstständig erledigen zu können. Es hat ziemlich hohe Kosten, so dass viele Leute darüber nachdenken, wie sie es selbst machen können. Dazu müssen Sie eine Werkbank oder einen Tisch in der optimalen Größe vorbereiten, die dieses Werkzeug ersetzen, und Sie müssen auch mit Metall arbeiten können. Während des Vorgangs sollten Sie vorsichtig und vorsichtig sein, um sich nicht zu verletzen und das perfekte Ergebnis der Arbeit zu erzielen.

Do-it-yourself-Rundschreiben wird aus folgenden Komponenten hergestellt:

Rohr mit rechteckigem Profil;
aus Stahl geformte Ecken;
Motor.

Wie macht man aus einer Schleifmaschine eine Handsäge?

Eine selbstgemachte Kreissäge aus einer Kreissäge mit eigenen Händen gilt als sehr beliebt. Meistens wird für diese Arbeit eine Mühle verwendet. Dazu werden nur einige Änderungen mit einem vorgefertigten Werkzeug vorgenommen, das mit einem speziellen Schiebestopp ausgestattet ist, und es wird auch ein axialer Griff installiert.

Alle Arbeiten zur unabhängigen Erstellung einer Kreissäge aus einer Schleifmaschine bestehen aus folgenden Schritten:

Am Werkzeug wird ein Gleitanschlag erzeugt, der durch zwei Ecken mit kleinen Abmessungen aus Metall dargestellt wird. Sie werden auf beiden Seiten des Hauptarbeitskörpers des Werkzeugs installiert, dargestellt durch eine Scheibe mit unterschiedlichen Zähnen, die anstelle einer Standardschleifscheibe verwendet wird. Gleichzeitig wird auf jeder Seite ein Spalt von 4 mm gelassen.
Damit die eingebauten Ecken beim Einsatz der fertigen Säge nicht am zu bearbeitenden Teil hängen bleiben, müssen diese von unten leicht abgerundet werden. Vorne und hinten sind sie durch spezielle Querverbindungen verbunden, für die Standardbefestigungen verwendet werden - Schrauben und Muttern.
Am Winkelschleifer selbst ist eine spezielle Manschette angebracht, die aus einem aus Metall geformten Band besteht. Gleichzeitig sollte sich die Schraubverbindung unten am Werkzeug befinden. An dieser Klemme ist ein Blechstreifen befestigt, der vorher in der Mitte gefaltet ist und durch einen verzinkten ersetzt werden kann. Dieses Element muss ein spezielles Loch haben, das zur Befestigung des hinteren Bolzens des Gleitanschlags bestimmt ist.
Zwischen dem Anschlag der zukünftigen Kreissäge und ihrem Arbeitskörper entstehen identische Lücken.
Im Getriebegehäuse, das ein wichtiges Element der Mühle ist, werden 2 bis 4 Gewindebohrungen angebracht. Sie sind für die Verwendung kleiner Schrauben ausgelegt. Für diese Arbeiten wird das Getriebe zunächst zerlegt, um genau zu bestimmen, wo es möglich ist, mit einem Bohrer Löcher in seinen Körper zu bohren. Mit ihrer Hilfe wird der axiale Griff befestigt, der fertig gekauft oder selbst hergestellt werden kann.
Wenn es den axialen Griff alleine ausführen soll, wird dafür ein Metallrohr verwendet, und es kann auch ein Metallstab verwendet werden, der eine ungewöhnliche gebogene Form hat. In dem erstellten Griff sowie im Getriebegehäuse werden Befestigungslöcher gebildet, wonach die Befestigung selbst erfolgt.
Als nächstes wird eine Einstellstange hergestellt, für die normalerweise ein kleines Stück einer Stahlstange verwendet wird und deren Dicke normalerweise 5 mm beträgt. Ein Ende dieses Segments ist gebogen, was zu einer Schleife führt. Für den vorderen Anschlagbolzen wird eine Bohrung erstellt. Auf der Vorderseite des Anschlags werden Unterlegscheiben ausgewählt, mit denen Sie eine gleichmäßige und optimale Spaltbreite erzielen können. Auf der anderen Seite der Stange ist ein Gewinde geformt, das in das Loch am Sägegriff eintritt. Dazu wird vorab eine Mutter auf dieses Loch geschraubt und sobald die Montage abgeschlossen ist, wird auch die zweite Mutter aufgeschraubt. Mit diesen leicht anzuziehenden oder zu lösenden Muttern ist die optimale und gewünschte Schnitttiefe gewährleistet.

Daher wird der Prozess der Erstellung eines manuellen Rundofens als recht einfach angesehen. Hier müssen Sie keine teuren Werkzeuge und Materialien verwenden, und alle Arbeiten können problemlos selbst durchgeführt werden.

Wie erstelle ich einen Desktop-Zirkulationsofen?

Sie können sogar mit Ihren eigenen Händen einen runden Tisch mit Zeichnungen herstellen, die im Voraus erstellt wurden und ebenfalls von hoher Qualität und Korrektheit sind. Mit ihrer Hilfe können Sie ein Design erhalten, das von hoher Qualität, Gebrauchssicherheit und Effizienz ist.

Eine vollwertige, eigenständig geformte Kreissäge wird durch ein seriöses, komplexes und ungewöhnliches Design dargestellt, das nur unter vorläufiger Berücksichtigung aller seiner Elemente, dem Studium von Zeichnungen und der Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen entsteht.

Es ist wichtig zu entscheiden, ob das Rundschreiben stationär oder Desktop sein soll, und die Wahl hängt davon ab, wie oft das Tool verwendet wird, sowie welcher Arbeitsumfang damit umgesetzt werden soll.

Das Design einer Standard-Kreissäge

"Echtes" stationäres Rundschreiben

Ein Do-it-yourself-Rundtisch, dessen Zeichnungen frei verfügbar sind, ist einfach und schnell erstellt, wenn man seine Konstruktion gut kennt. Wenn alle Komponenten separat geformt und vorbereitet werden, ist das Ergebnis, dass sie einfach sicher und fest miteinander verbunden sind, was ein optimales Design gewährleistet.

Zu den Hauptelementen dieser Ausrüstung gehören:

Tisch. Normalerweise ist es mit einem Blech aus verzinktem Stahl oder Zinn bedeckt. Kunststoff oder Holz dürfen für diese Zwecke nicht verwendet werden, da diese Materialien den erheblichen Stößen anderer Materialien nicht standhalten und daher gerieben werden, was zu Verformungen, Knicken und Löchern führt.
Querverbindungen. Sie sind für den Tisch geschaffen, und für diese Zwecke wird normalerweise eine Stahlecke verwendet, deren Dicke etwa 7 cm beträgt, und diese Verbindungen sind mit einem horizontal angebrachten Regal ausgestattet, das außen angebracht ist. In diesem Fall ist die leichte Formbarkeit des Seitenbegrenzers sichergestellt.
Der Arbeitskörper der Kreissäge. Es wird durch eine Zahnscheibe dargestellt, die über den Tisch hinausragt, da dies einen guten Sägevorgang für verschiedene Elemente bietet.
Motorausrüstung, die stark genug sein muss. Seine Wahl hängt vom Durchmesser der Säge ab. Wenn mit Holz gearbeitet werden soll, dessen Dicke 15 cm überschreitet, wird ein sehr leistungsstarker Motor ausgewählt, daher wird der Prozess der Erstellung eines Rundschreibens ziemlich schwierig sein, da es schwierig ist, dieses Element im öffentlichen Bereich zu finden.
Seitenanschlag. Es ist verstellbar, und es wird ein gerades Stück einer Ecke aus Stahl verwendet, dessen Dicke etwa 7 cm beträgt.Dieser Längenanschlag sollte etwa 35 cm länger sein als die Länge des Tisches.Eine vertikale Ablage darauf Jede Seite wird abgeschnitten, so dass sie der Länge des Tisches entspricht . Die Schwänze, die flach sind, krümmen sich nach unten. In ihren unteren Regalen sind Löcher zum Einfädeln ausgebildet. Der Schwerpunkt wird mit Schrauben am Tisch befestigt und genau nach Schablone gesetzt.
Welle. Es ist ein wichtiges Gerät, und es ist wünschenswert, es in fertiger Form zu kaufen, damit es eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit aufweist. Normalerweise hat das fertige Element einen speziellen Sitz, der für das zukünftige Sägeblatt ausgelegt ist.
Lager. Sie können unterschiedlich sein, aber selbstausrichtende Elemente in Kugelform gelten als die beste Wahl. Sie sind mit einer doppelten Reihe von Spezialkugeln ausgestattet. Innerhalb des Clips im Abschnitt ist krummlinig. Wenn Sie billige und minderwertige Lager in einem selbstgemachten Rundschreiben verwenden, halten sie nicht allzu lange. Die Zapfen sind mit Abdeckungen ausgestattet, die das Eindringen von Sägemehl in die Lager verhindern.
Übertragung gesehen. In der Regel wird ein Keilriemendesign gewählt, da die Wahl eines Gangs für den Amateurgebrauch als gefährlich genug angesehen wird. Denn wenn Holz verwendet wird, das zuvor anderweitig verwendet wurde, kann sich ein Nagel oder ein anderes Befestigungselement darin verfangen, was beim Eindringen in das Getriebe dazu führen kann, dass die Motorscheibe einfach auseinanderfliegt.
Übersetzungsverhältnis. Es wird in Abhängigkeit von den Parametern des Motors ausgewählt, nämlich von seiner Umdrehung und von der Rotationsfrequenz der Scheibe.
Motor. Wählen Sie am besten einen einphasigen Asynchronmotor. Typischerweise sind Standardwaschmaschinen mit solchen Elementen ausgestattet. Sie sind ideal für eine selbstgebaute Kreissäge. Es ist nicht ratsam, Kollektormotoren zu verwenden, die normalerweise in verschiedenen Elektrogeräten installiert sind, da sie äußerst hohe Geschwindigkeiten liefern und auch nicht zu lange laufen können, was für ein Rundschreiben als wichtig angesehen wird.
Oft wird ein Drehstrommotor verwendet, der jedoch durch einen Anlauf- und Laufkondensator ergänzt wird, die mit Armaturen ausgestattet sind. Sie haben einen erheblichen Wert und müssen entweder Ölpapier oder nur Papier sein.
Eine Motorstartschaltung, die für ein Dreieck oder einen Stern verwendet werden kann und keine zusätzliche Verfeinerung benötigen sollte.

Daher gilt der Prozess, eine Kreissäge selbst zu erstellen, als ziemlich kompliziert, aber wenn Sie wissen, aus welchen Grundelementen die Ausrüstung besteht, und hochwertige Elemente auswählen, die zuverlässig und sicher miteinander verbunden sind, dann ist die Arbeit wird selbstständig korrekt ausgeführt.

Lesen Sie diesen Artikel im Blog - seien Sie vorsichtig bei Experimenten und der Arbeit mit scharfen Werkzeugen. Schreiben Sie Rezensionen und teilen Sie Tipps zum Arbeiten mit Sägen und Kreissägen, die Sie selbst hergestellt haben.

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Eine Kreissäge wird zum Schneiden von Holz und Kunststoff verwendet. Seine Schneidbasis ist eine flache Metallscheibe mit einer gezackten Außenkante. Bei der Auswahl eines solchen Tools entscheidet jeder selbst, welche Art er benötigt: Desktop, manuell, stationär. Viele bevorzugen die manuelle Option. In manchen Situationen ist es jedoch notwendig, die Säge zu fixieren. In diesem Fall können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Kreissäge herstellen und bei Bedarf die Möglichkeit haben, das Werkzeug zu reparieren.

Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien

Nachdem Sie sich entschieden haben, selbst einen Tisch für eine manuelle Kreissäge zu bauen, müssen Sie sich um die Verfügbarkeit aller für die Arbeit erforderlichen Materialien kümmern:

laminiertes Sperrholz (9 oder 11 mm), Größe 800 mm x 800 mm;
Spanplatte 16 mm oder anderes Plattenmaterial, das für die Herstellung des Körpers geeignet ist, Plattengröße 400 x 784 mm - 4 Stück;
Stangen 40 x 40 mm (Länge hängt von der Installationsmethode ab);
selbstschneidende Schrauben;
Schrauben.

Für einen solchen Tisch reicht jede Handkreissäge. Gleichzeitig ist zu beachten, dass die Schnitttiefe bei Befestigung am Tisch um 10-20 mm abnimmt. Sägen mit kleinen Scheiben sind also für einen solchen Tisch nicht geeignet.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau eines Tisches für eine Kreissäge

1. Herstellung des Gehäuses. Plattenmaterial für die Karosserie wird zugeschnitten: 400 mm mal 800 mm. Teile werden mit Schrauben und Stangen befestigt. Besser ist die Montage durch Vorbohren der äußeren Teile der Box. Das Ergebnis ist eine rechteckige Schachtel ohne Boden und Deckel. Der obere Teil der Stäbe dient anschließend zur Befestigung der Sperrholzplatte.

2. Vorbereitung und Befestigung der Sperrholzplatte. Loch geschnitten. Zuerst wird ein Stück von 800 mm x 80 mm aus einer Sperrholzplatte geschnitten. Als nächstes messen Sie den Stützschuh der Säge, die auf der Tischplatte montiert wird. Auf der Rückseite des Sperrholzes wird eine Markierung durchgeführt. Sie benötigen 2 Mittelachsen. Ohne sie können Sie kein genaues Markup durchführen. Dann werden auf dem Sperrholz Markierungen angebracht, die den Abmessungen des Stützschuhs entsprechen. Dann nehmen sie solche Messungen vor, die das Rundschreiben hat: den Durchmesser der unteren Schutzhülle, ihre Dicke, den maximalen Abstand von den Kanten des Stützschuhs. Entsprechend den erhaltenen Abmessungen werden Markierungen angebracht und mit einer Stichsäge ein rechteckiges Loch ausgeschnitten.

3. Befestigen der Säge an der Tischplatte aus Sperrholz. Zuerst werden 4 Löcher in den Schuh gemacht. Durchmesser - 10 mm. Installieren Sie als nächstes das Werkzeug so, dass das Arbeitsteil in das gesägte Loch geht. Wenn die Säge nivelliert ist, markieren Sie die Position der Löcher. Markierungen werden im zentralen Teil gemacht. Für einen sicheren Stand des Gerätes werden zur Befestigung Pflugscharschrauben mit Senkkegelkopf (M8) benötigt. Bei der Montage muss auf die hochwertige Vertiefung der Kappe geachtet werden, diese darf in offener Form maximal 1 mm überstehen.

Sperrholz wird von außen gebohrt, der Durchmesser der erhaltenen Löcher sollte 8 mm betragen, und dann sollte eine Senkung unter der Kappe angebracht werden. Wenn die Löcher fertig sind, wird die Säge selbst auf dem Sägetisch für die Kreissäge installiert, die Schrauben werden von innen mit Muttern mit Kunststoffzüchtern oder Federscheiben angezogen.

4. Befestigung der Tischplatte am Korpus. Start Knopf. Zunächst werden Löcher im Abstand von 30 mm in die Ecken der Sperrholz-Tischplatte eingebracht. Dann wird ein Loch in den mittleren Teil der Stäbe gebohrt. Die Teile werden mit einem 18 mm M8 Stahlfitting verbunden. Am Seitenteil ist ein regulärer "Start - Start" -Knopf installiert. Im Inneren des Gehäuses ist ein elektrisches Netzwerk verlegt, und der Knopf am Werkzeug selbst ist festgeklemmt.

5. Herstellung eines Schubbalkens. Ein einfacher Tisch für eine Kreissäge wird viel bequemer, wenn Sie ihn mit einem Schubbalken ausstatten. Die Zeichnungen enthalten alle erforderlichen Maße. Der Balken kann aus Sperrholz bestehen und mit Möbelschienen mit Vollauszug befestigt werden. Der resultierende Strahl sollte im Winkel von 90° zur Schnittebene mit geringem Spiel über die Oberfläche gleiten.

6. Ein Schwerpunkt für Längsschnitte. Es besteht aus einem Aluminiumgesims. 150 mm von den Rändern entfernt werden zuerst Löcher für die Schrauben gebohrt und dann 2 Linien von der Stelle gezogen, an der die Schrauben an der Mittellinie befestigt sind. An der Kreuzung und weiter zu den Bolzen in einem Abstand von 30 mm werden Löcher von 12 mm gemacht. Schrauben von unten werden mit Muttern festgezogen. Und entlang der gezeichneten Linien werden Schnitte in das Tonikum gemacht, deren Breite auf dem Foto zu sehen ist.

Heutzutage findet man häufig hausgemachte Kreissägen. Do-it-yourself-Rundschreiben können erstellt werden, wenn der Meister zumindest minimale Kenntnisse im Umgang mit Metall hat. Für die Herstellung der Struktur benötigen Sie auch einige Geräte. Alle Arbeiten müssen sorgfältig ausgeführt werden.

Abbildung 1. Schema einer stationären Kreissäge.

Es ist ratsam, ein solches Gerät selbst herzustellen, wenn eines der folgenden Materialien verfügbar ist: Eckstücke aus Stahl, ein rechteckiges Rohr, ein Motor oder eine Mühle. Wenn kein Motor vorhanden ist, kann dieser auf dem Baumarkt erworben werden.

Manuelle Gestaltung des Rundschreibens

Ein manuelles Rundschreiben kann leicht mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden, wenn eine Mühle verfügbar ist. Sie müssen die folgenden einfachen Vorrichtungen herstellen: einen Gleitanschlag und einen axialen Griff.

Erforderliche Angaben:

Ecke aus Metall.
Unterlegscheiben.
Schrauben.
Nüsse.
Streifen aus Metall.
Bulgarisch.
Metallrohr oder -stange.

Einen Schwerpunkt setzen und die notwendigen Löcher vorbereiten

Der Gleitanschlag besteht aus mehreren Stücken einer kleinen Ecke aus Metall, die sich auf beiden Seiten des Arbeitselements befinden. Es ist erwähnenswert, dass das Arbeitselement eine Scheibe mit Zähnen ist, die anstelle einer Schleifscheibe verwendet wird. Der Abstand auf jeder Seite sollte ca. 3-4 mm betragen. Die horizontalen Kanten der Ecken müssen unten abgerundet werden, damit sie nicht am zu schneidenden Werkstück haften bleiben. Die Ecken müssen vorne und hinten vernetzt werden. Verwenden Sie dazu am besten Schrauben mit Muttern, der Spalt kann mit einem Paket Unterlegscheiben hergestellt werden.

Am Körper des Werkzeugs müssen Sie eine Klemme aus einem Metallstreifen anbringen. Die Schraubverbindung der Klemme sollte am unteren Rand der Struktur platziert werden. Sie müssen einen doppelt gefalteten Streifen aus Blech oder verzinktem Stahl mit einem Loch für den hinteren Anschlagbolzen starr befestigen. Der Anschlag muss an der Rückseite der Struktur befestigt werden. Die Klemme mit dem hinteren Druckpfosten kann eine einzige Struktur bilden, jedoch sollte die Dicke des Metallstreifens in diesem Fall etwa 1–1,5 mm betragen. Durch Verschieben der Abstandsscheiben können Sie gleiche Abstände zwischen dem Arbeitselement und den Seitenteilen des Anschlags erreichen.

In das Gehäuse des Werkzeuggetriebes müssen Sie 2-4 Gewindelöcher für kleine Befestigungselemente bohren. Das Getriebe muss zuerst zerlegt und Stellen identifiziert werden, an denen gebohrt werden kann. Die Löcher sind dazu gedacht, den selbstgebauten Achsgriff fixieren zu können. Wenn ein Standard-Seitengriff einer Mühle verwendet wird, wird es selbst für einen Meister mit umfassender Erfahrung ziemlich schwierig, einen gleichmäßigen Schnitt zu machen.

Herstellung eines Handgriffs und einer Stellstange

Der axiale Griff besteht aus einem Rohr oder einer Stange in Form eines Horns, das nach oben gerichtet ist. In diesem Fall kann auch eine Querstrebe geringer Breite verwendet werden. Die Enden, mit denen es am Getriebe befestigt wird, müssen nicht bespritzt werden. In diesen Teilen müssen Sie Löcher für Befestigungselemente bohren. Wenn die Befestigungsenden spritzen, verbiegt sich der Griff durch die Anstrengung während des Betriebs.

Wenn der Griff wie ein Horn aussieht, muss sein entfernter Teil in einer horizontalen Ebene gespritzt und ein Loch für die Achse von 4-5 mm mit einem Rand gebohrt werden. Wenn der Griff eine Halterung ist, müssen Sie in den Löchern im Getriebe ein Stück einer Stange oder eines Rohrs installieren, das nach vorne herausragt. Das Ende des Elements muss bespritzt und ein Loch darin gebohrt werden. Zwischen der Stange und der Halterung sollte ein kleiner Abstand bestehen - ungefähr 100 mm.

Als nächstes müssen Sie ein Stück Stahlstange 4-5 mm nehmen, das als Einstellstange verwendet wird. Ein Teil davon muss in Form einer Schlaufe gebogen, leicht gespritzt und ein Loch für den vorderen Anschlagbolzen gebohrt werden. Wenn Sie die Unterlegscheiben an der Vorderseite des Anschlags austauschen, müssen Sie eine gleichmäßige Schlitzbreite über die gesamte Länge der Struktur erzielen. Wenn ein 6-mm-Stab verwendet wird, müssen Sie mehrere Unterlegscheiben mit geringer Dicke vorbereiten.

Auf der Rückseite der Stange müssen Sie den Faden abschneiden. Das Element passt in das Loch am Griff. Darauf müssen Sie zuerst eine Mutter schrauben und nach Abschluss der Montage die zweite. Sie müssen die Muttern der Reihe nach lösen und festziehen, damit Sie die Schnitttiefe einstellen können. In diesem Stadium ist das manuelle Rundschreiben einsatzbereit.

Desktop klein kreisförmig

Ein manuelles Rundschreiben kann leicht in ein kleines Desktop-Design umgewandelt werden.

Dazu müssen Sie aus einem Rohr oder einer Stange von 15-20 mm einen U-förmigen Rahmen herstellen und einen Hebel anbringen. Der untere Teil des Rahmens muss entlang der Schnittrichtung horizontal gebogen und dann mit selbstschneidenden Schrauben am Tisch befestigt werden. Um die Struktur stabil zu machen, können Sie zusätzlich Neigungen installieren.

An der horizontalen Querstange müssen Sie einen Drehhebel aus einem T-förmigen Rohr anbringen.

Der Querteil des Elements muss in zwei Teile geschnitten werden. Nach der Installation der Struktur müssen die Elemente mit Klammern befestigt werden. Bis zum Ende des vertikalen Teils mit einer Klemme müssen Sie die hergestellte Handsäge ziehen.

Ein ähnliches Design kann auch als Schneidgerät verwendet werden, für das Sie ein Standard-Schneidrad in die Mühle einbauen müssen. In diesem Fall wird die Dicke des Schnitts jedoch 70-80 mm nicht überschreiten, alles hängt vom Durchmesser des Arbeitselements ab. Um dicke Hölzer verarbeiten zu können, benötigen Sie eine vollwertige Kreissäge.

Vollständiges stationäres Rundschreiben

Es ist nur möglich, Rundschreiben dieser Art zu erstellen, wenn Sie ein Designschema haben. Der Unterschied zwischen einem stationären und einem Desktop-Rundschreiben ist die Höhe des Bettes. Ein Diagramm dieser Art von Struktur ist in Abb. eines.

Das erste zu erstellende Element ist der Tisch. Es ist mit Zinn oder verzinktem Blech bedeckt. Das Holz reibt am Holz oder Kunststoff, was zu einem kleinen Loch führt. In diesem Fall ist es nicht möglich, ein hochwertiges Propyl herzustellen. Die Querverbindungen des Tisches bestehen aus einer Metallecke 70-80 mm.

Das Werkstück sollte nicht mehr als 1/3 des Durchmessers über die Tischbasis hinausragen – sonst wird die Säge gefährlich. Wenn also ein Strahl von 100 mm geschnitten werden muss, muss der Durchmesser der Scheibe 350 mm oder mehr betragen. Um eine solche Platte anzutreiben, ist ein Motor mit einer Leistung von 1 kW oder mehr erforderlich.

Zunächst muss die Leistung des gekauften Motors mit den persönlichen Bedürfnissen verglichen werden. Bei Zuschnitten von 150 mm oder mehr ist es ziemlich schwierig, selbst einen Kreis zu machen.

Ein hochwertiger verstellbarer Anschlag kann aus einem Stück einer Ecke von 70-80 mm hergestellt werden, seine Länge sollte 350-400 mm länger sein als die Länge des Tisches. Eines der Regale muss auf beiden Seiten geschnitten werden, damit der Rest der Länge des Tisches entspricht. Die Rücken müssen nach unten gebogen werden. In den unteren Regalen müssen Sie Löcher für die Gewinde der Befestigungselemente bohren. Danach müssen Sie den Tisch betonen und ihn mit Schrauben in der gewünschten Position befestigen. Der Anschlag wird entsprechend der Schablone eingestellt, die zwischen ihn und die Werkzeugscheibe gelegt wird.

Sie müssen selbst eingebaute Kugellager verwenden. Stifte mit Lagern müssen mit Abdeckungen versehen sein, die vor Sägemehl schützen können.

Es wird empfohlen, einen Keilriemenantrieb zu verwenden. Der Motor stammt aus einer alten Waschmaschine. Kondensatoren können Papier oder Ölpapier sein. Andere Elemente können der Blindleistung, die in der Kette zirkuliert, nicht standhalten.

Ein Rundschreiben selber zu machen ist ganz einfach, wenn man die Technik kennt und alle nötigen Elemente zur Verfügung hat.