Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen. Allgemeine Merkmale von Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen

Die meisten der mit LOT verbundenen Aufgaben werden auf der Grundlage von Informationen gelöst, die aus der Forschung zu Arbeitsprozessen gewonnen wurden. Somit werden durch das Studium der Arbeit drei Aufgaben gelöst:

1) Bestimmung der bestehenden Arbeitskosten für die Durchführung von Operationen, Arbeitsarten oder deren Bestandteilen (Arbeitsbewegungen, Arbeitsaktionen, Arbeitsmethoden);

2) Ermittlung der Struktur der Arbeitszeitkosten während des Arbeitstages oder eines Teils davon und Bewertung seiner Bestandteile unter dem Gesichtspunkt ihrer Rationalität und Notwendigkeit;

3. Schaffung einer Grundlage für langfristige Kalkulationen der Arbeitszeitkosten - Arbeitsrationierung. Zur Messung der Arbeit werden verschiedene Methoden und Arten von Beobachtungen verwendet (Tabelle 2).

Tabelle 2

Klassifizierung von Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen

Kontinuierliche Beobachtungsmethode Wird für Arbeitszeitfotografien verwendet, wenn eine Voruntersuchung des Arbeitsinhalts erforderlich ist. Vorteile der Methode der kontinuierlichen Beobachtungen: eine detaillierte Untersuchung des Arbeitsprozesses und der Verwendung von Geräten; Erhalten von Daten in absoluten Zahlen (s, min, h) und ihre hohe Zuverlässigkeit; Ermittlung der tatsächlichen Arbeitszeitkosten für den gesamten Beobachtungszeitraum; Informationen über die Abfolge einzelner Arbeitselemente einholen; die Möglichkeit, Mitarbeiter in die Forschung einzubeziehen. Nachteile der Methode der kontinuierlichen Beobachtungen: Beobachtungen sind lang und mühsam, die Datenverarbeitung ist ziemlich kompliziert; Beobachtungszeit ist begrenzt, Beobachtung kann nicht unterbrochen werden; ein Beobachter ist in der Regel nicht in der Lage, eine qualitativ hochwertige Beobachtung und Fixierung von Ergebnissen für mehr als 3–4 Objekte zu liefern; die Zuverlässigkeit der Ergebnisse wird durch die ständige Anwesenheit des Beobachters beeinträchtigt.

Methode der periodischen Beobachtungen, wird für Gruppen- und Streckenfotografie verwendet und ermöglicht es Ihnen, Daten über die Anzahl der Fälle des Auftretens bestimmter Kosten, Arbeitsausfälle oder Geräteausfallzeiten zu erhalten. Die Überwachung erfolgt gleichzeitig über die Arbeit einer großen Anzahl von Arbeitern oder Ausrüstungsgegenständen. Probenbeobachtungsmethode Es wird hauptsächlich zur Zeitmessung verwendet, wenn einzelne Elemente einer Operation untersucht werden. Es wird am häufigsten unter den Bedingungen der Mehrmaschinenorganisation der Arbeit verwendet. Methode der zyklischen Beobachtungen- eine Art selektive Beobachtungsmethode - wird nur zur Zeitmessung verwendet, wenn es notwendig ist, die Zeit für die Ausführung von Techniken (Aktionen oder Bewegungen) mit sehr kurzer Dauer zu messen, und es daher unmöglich ist, den Zeitpunkt ihrer Durchführung genau festzulegen herkömmliche Beobachtungsmethoden (mit Stoppuhren). Hier werden Zeitmessungen durch Gruppen von Einzeltechniken durchgeführt.

Methode der sofortigen Beobachtungen ist eine Studie über die Kosten der Arbeitszeit, die Arbeitsbelastung der Arbeiter und die Nutzung der Ausrüstung im Laufe der Zeit, basierend auf Stichprobenbeobachtungen, die zu zufällig ausgewählten Zeiten gemacht wurden. Die notwendigen Angaben über Zusammensetzung und Umfang des Arbeitszeitaufwandes bei Anwendung dieser Methode werden durch eine Reihe von plötzlichen, kurzen und unregelmäßigen Beobachtungen gewonnen. Nach Feststellung der Anzahl der Wiederholungsfälle bestimmter Arten von Arbeitszeit-, Arbeits- oder Geräteausfallzeiten werden die spezifischen Gewichte und absoluten Werte der für die Operation aufgewendeten Zeit bestimmt. Damit die Beobachtungsergebnisse bei dieser Methode den tatsächlichen Arbeitszeitkosten nahe kommen, müssen folgende Bedingungen eingehalten werden:

1) jede Beobachtung sollte so kurz sein, dass sie nur ein untersuchtes Objekt abdeckt;

2) der Zeitraum der Beobachtungsreihe sollte lang genug sein, um alle Elemente der Arbeit abzudecken;

3) Beobachtungen bestimmter Arbeitszeitaufwendungen sollten stichprobenartig und gleichermaßen möglich sein;

4) Die Stichprobengröße (d. h. die Anzahl der Beobachtungen) sollte groß genug sein, um die untersuchten Phänomene korrekt zu charakterisieren und die gewünschte Genauigkeit der Ergebnisse sicherzustellen. Das Beobachtungsvolumen wird durch die Formel bestimmt:

wobei M die Stichprobengröße (die Anzahl der Messungen pro Beobachtungseinheit, die aufgezeichnet werden muss) oder die Anzahl der momentanen Beobachtungen, Einheiten, ist; - der Koeffizient der Nutzung der Arbeitszeit wird anhand der Daten früherer Beobachtungen bestimmt, Anteile; - der Anteil von Pausen und Ausfallzeiten, Anteile; p ist der zulässige Wert des relativen Fehlers der Beobachtungsergebnisse 0,03–0,1 Bruchteile; ist der Zuverlässigkeitskoeffizient, der mit der Vertrauenswahrscheinlichkeit verbunden ist, dass der Beobachtungsfehler die festgelegten Grenzen von 0,84–0,95 Bruchteilen nicht überschreitet; mit einer weiteren Erhöhung der Zuverlässigkeit steigt die Anzahl der Beobachtungen stark an.

Vorteile der sofortigen Beobachtung: ein Forscher kann eine nahezu unbegrenzte Anzahl von Objekten beobachten; die Zuverlässigkeit der Beobachtung wird nicht beeinträchtigt, wenn sie unterbrochen und dann wieder aufgenommen wird; Arbeitsintensität ist 5–10 Mal geringer als bei der kontinuierlichen Beobachtungsmethode; es gibt keine psychologischen Auswirkungen auf das Beobachtungsobjekt. Nachteile der sofortigen Beobachtung: das Ergebnis sind die gemittelten Daten; Es gibt keine Möglichkeit, die Ursachen von Ausfallzeiten, Verlusten und Zeitverschwendung direkt zu beheben. Es gibt keine Daten über die Reihenfolge und Rationalität der Implementierung von Techniken und Operationen.

Beobachtungsmethoden werden in folgende Typen unterteilt:

1) visuelle Beobachtung ohne Messung der Arbeitszeitkosten des Auftragnehmers für einzelne Elemente des Arbeitsprozesses. Es wird während der ersten Bekanntschaft mit dem Arbeitsprozess verwendet, um den Inhalt der Arbeit, die Liste und die Abfolge der Operationen festzulegen und einen Plan für das Studium der Erfahrung zu erstellen.

2) Beobachtung, begleitet von Messungen der Dauer der Leistung einzelner oder aller Elemente des Arbeitsprozesses mit Uhren, Stoppuhren, Chronoskopen und anderen Mitteln;

3) Überwachung mit Fernsehkameras. Es ermöglicht, die Effizienz der Beobachtung zu erhöhen, sie durchzuführen, ohne die Aufmerksamkeit des Mitarbeiters abzulenken, verschiedene Jobs schnell zu sehen;

4) Gespräch mit dem Mitarbeiter, Vorstellungsgespräch, Fragebogen. Die erhaltenen Informationen ermöglichen es uns, die Daten der visuellen Beobachtung zu ergänzen und zu klären, um die Faktoren, die den Verlauf des Arbeitsprozesses positiv und negativ beeinflussen, eingehender zu analysieren.

5) Beobachtung mit Hilfe von Aufzeichnungs- und Fixierungsinstrumenten und -apparaten: Kameras, Filmkameras, Videokameras, Chronographen, Momentographen, Oszilloskope usw. Die richtige Wahl der technischen Mittel zur Untersuchung des Arbeitsprozesses ermöglicht es Ihnen, die Forschung mit der erforderlichen Genauigkeit durchzuführen und mit minimalem Arbeitsaufwand.

Je nach Zweck und Gegenstand der Beobachtung kommen verschiedene Methoden zum Einsatz. Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten–Zeitmessung und Foto des Arbeitstages.

Zeitliche Koordinierung ist eine Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtung und Messung einzelner sich wiederholender Elemente eines Vorgangs. Bei der Zeitmessung ist der Untersuchungsgegenstand ein Produktionsvorgang oder seine Elemente, die von einem Arbeiter oder seiner Gruppe an einem bestimmten Arbeitsplatz ausgeführt werden. Die Zeitmessung wird zu folgenden Zwecken durchgeführt: 1) Festlegung der Fristen für die Operation; 2) Verifizierung und Klärung anwendbarer Normen; 3) Studium der Methoden und Techniken fortgeschrittener Arbeiter; 4) Gewinnung erster Daten zur Entwicklung von Zeitstandards für Elemente manueller und maschinell-manueller Arbeit.

Timing kann sein kontinuierlich, selektiv und zyklisch. Beim Dirigieren kontinuierliche chronometrische Beobachtungen Zum jetzigen Zeitpunkt werden alle Workitems in der Reihenfolge untersucht, in der sie ausgeführt werden. Selektives Timing wird verwendet, um einzelne Elemente von Operationen zu untersuchen, unabhängig von ihrer Reihenfolge. In Fällen, in denen es schwierig ist, die Zeit, die für einzelne Elemente der Operation aufgewendet wird, die eine kurze Dauer (3–5 s) haben, mit ausreichender Genauigkeit zu messen, zyklisches Timing. Es liegt darin, dass sequentielle Techniken in Gruppen mit unterschiedlicher Zusammensetzung der zu untersuchenden Elemente zusammengefasst werden. Basierend auf den Messungen der Dauer der Ausführung von Gruppen von Elementen wird die Dauer jedes Elements der darin enthaltenen Operation bestimmt. Also, wenn es Techniken a, b, c gibt, dann können sie in drei Gruppen zusammengefasst werden: a + b = A, a + c = B, b + c = C. Außerdem, durch Beobachtung, die Ausführungszeit jeder solchen Gruppe von Techniken (A , B, C). Als Ergebnis erhalten wir drei Gleichungen mit den Unbekannten a, b und c. Nach deren Lösung wird die Ausführungszeit einzelner Elemente ermittelt.

Beim Timing ist die am weitesten verbreitete digitale Aufzeichnung. In einigen Fällen wird die grafische Notation durch Digital- und Indexmarken ergänzt (kombinierte Notation). Bei der Durchführung von Beobachtungen zur Identifizierung der besten sowie unnötigen und irrational durchgeführten Handlungen und Bewegungen des Arbeiters werden fotografische und filmische oszillografische Aufzeichnungen verwendet. Die Zeitmessung kann unter Verwendung verschiedener Arten von Stoppuhren durchgeführt werden, und dann werden die Messergebnisse von dem Beobachter visuell gemäß den Anzeigen des Stoppuhrzeigers gezählt und von ihm in das Beobachtungsdiagramm eingetragen. In anderen Fällen kommen grafische Geräte wie Chronographen und spezielle Foto- und Filmgeräte zum Einsatz. In diesem Fall wird der Beobachter vom Zählen und Aufzeichnen von Zeitablesungen befreit, da der Chronograph die Gesamtzeit für jeden Vorgangsvorgang, die Gesamtzahl der Messungen anzeigt und ein Chronogramm gibt, das die Dauer der einzelnen Kosten, deren Reihenfolge und festlegt überschneidet sich zeitlich.

Die Zeitmessung sollte 50–60 Minuten nach Arbeitsbeginn erfolgen, d.h. am Ende der Arbeitszeit. Es wird außerdem empfohlen, 1,5–2,0 Stunden vor Arbeitsende zu messen. Durch die Einhaltung dieser Bedingungen können Sie die Arbeitskosten des Arbeitnehmers oder seiner Gruppe genauer bestimmen, da die Beobachtung Schichtzeiten mit einem durchschnittlichen Arbeitstempo umfasst, die durch die Kurve der Änderungen der Arbeitsfähigkeit bestimmt werden. Es ist nicht ratsam, zu Beginn und am Ende der Schicht chronometrische Beobachtungen durchzuführen. Auch Beobachtungen am ersten und letzten Tag der Arbeitswoche sollten vermieden werden. Bei der Bestimmung des Zeitpunkts chronometrischer Beobachtungen müssen nicht nur Änderungen des Arbeitstempos desselben Arbeitnehmers in Bezug auf Arbeitsfähigkeit und Ermüdung, sondern auch organisatorische und technische Bedingungen des Produktionsprozesses berücksichtigt werden.

Die Wahl des Beobachtungsgegenstandes während der Zeitmessung richtet sich nach dem Zweck der Untersuchung.

1. Um die besten Erfahrungen zu studieren und zu verallgemeinern, werden Beobachtungen an den besten Arbeitern durchgeführt. Dazu werden die Best Practices anderer Arbeitnehmer genutzt und analysiert.

2. Zur Durchführung und Beseitigung der Ursachen schlechter Leistung werden Beobachtungen von rückständigen Arbeitnehmern analysiert.

3. Für die Entwicklung von Produktionsstandards (Zeit) werden durchschnittliche Arbeiter als Beobachtungsobjekt ausgewählt. Gemäß den methodischen Empfehlungen wird eine solche Auswahl einfach anhand der Daten zur Erfüllung der Arbeitsnormen der Ausgabe für den Monat getroffen. Arbeiter, die die Produktionsstandards nicht erfüllen, werden nicht berücksichtigt. Für die übrigen Arbeitnehmer wird der arithmetische Mittelwert der Einhaltung der Normen berechnet. Die Beobachtungsobjekte sind Arbeitnehmer, die ein Niveau der Einhaltung der Standards in der Nähe dieses Niveaus haben. Der Nachteil dieser Technik ist die geringe Genauigkeit des Ergebnisses, daher wird sie für die Einzel- und Kleinserienproduktion verwendet, wo bei reduzierten Anforderungen an die Genauigkeit der Normen eine einfache und effiziente Entwicklung erforderlich ist. In einer stabilen Produktion ist es zweckmäßiger, Arbeiter mit einem durchschnittlichen Arbeitstempo auf der Grundlage der Daten von vorläufigen momentanen Beobachtungen auszuwählen.

Nachdem sie das Beobachtungsobjekt bestimmt haben, bilden sie eine detaillierte Beschreibung der Operation, die in ein spezielles Dokument eingetragen wird - Chrono-Karte. Auf seiner Vorderseite sind alle Daten über Betrieb, Ausrüstung, Werkzeug, Material, Arbeiter erfasst, zeigen den Organisations- und Wartungszustand des Arbeitsplatzes an. Zur Vorbereitung auf das Timing wird die zu untersuchende Operation in Elemente unterteilt: Komplexe von Techniken, Techniken, Aktionen, Bewegungen. Der Grad der Teilung des Betriebs hängt hauptsächlich von der Art der Produktion ab. Nach dem Aufteilen der Operation in Elemente werden ihre Grenzen bestimmt, bestimmt durch Befestigungspunkte- die Momente des Beginns und des Endes der Elemente der Operationen scharf ausgedrückt (nach akustischer oder visueller Wahrnehmung). Befestigungspunkte können beispielsweise sein: eine Hand, die ein Werkzeug oder ein Werkstück berührt, ein charakteristisches Geräusch zu Beginn des Metallschneidevorgangs usw.

Mit selektivem Timing werden für jedes Element der Operation die anfänglichen und endgültigen Befestigungspunkte festgelegt. Zur Vorbereitung der Zeitmessung wird die erforderliche Anzahl an Beobachtungen ermittelt. In diesem Fall sprechen wir von einer vorläufigen Bewertung. Dies liegt daran, dass die Dauer des Betätigungselements eine Zufallsvariable ist. Aus der mathematischen Statistik ist bekannt, dass die Anzahl der Beobachtungen, die erforderlich sind, um den Durchschnittswert einer Zufallsvariablen zu erhalten, von der Variation ihrer Werte abhängt, die durch die Varianz oder andere Indikatoren bestimmt wird. Eine hinreichend genaue Abschätzung der Streuung kann nur aus Beobachtungsdaten erfolgen. Daher werden in der Phase der Vorbereitung des Timings normative Schwankungsschätzungen für verschiedene Produktionsbedingungen verwendet.

Die einfachste dieser Schätzungen ist der Stabilitätskoeffizient, der durch das Verhältnis der maximalen Dauer des beobachteten Betriebselements bestimmt wird:

Es ist zu beachten, dass der Stabilitätskoeffizient eine sehr grobe Abschätzung der Variation ist, da er das Verhältnis nur der Extremwerte der Variationsreihe berücksichtigt. Um die Aussagekraft der Timing-Ergebnisse zu erhöhen, ist es ratsam, genauere statistische Schätzungen (Streuung, lineare mittlere Abweichung usw.) zu verwenden.

Basierend auf den normativen Schätzungen der Variation sowie der erforderlichen Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Zeitmessergebnisse wird eine vorläufige Anzahl von Messungen festgelegt. Die erhaltene vorläufige Schätzung der Anzahl der Messungen wird basierend auf den Beobachtungsergebnissen verfeinert. Nach Erhalt der erforderlichen Anzahl von Messungen werden die Beobachtungsdaten verarbeitet. Für jedes Element der Operation wird eine Reihe von Werten für seine Dauer erhalten, d.h. Zeitfolgen.

Phasen der Zeitreihenverarbeitung.

- Die erste Stufe seiner Bearbeitung ist der Ausschluss von Fehlmessungen, die vor allem anhand von Eintragungen im Beobachtungsblatt über Abweichungen von der normalen Betriebsweise identifiziert werden.

– Die zweite Stufe ist die Analyse der Zeitreihen. Normalerweise werden dazu die tatsächlichen Stabilitätskoeffizienten verwendet, die nach der Formel für berechnet werden, und ihre Werte werden mit den normativen verglichen. Wenn der tatsächliche Wert nicht größer als der normative Wert ist, wird die Zeitreihe als stabil angesehen, andernfalls wird empfohlen, den Maximalwert der Dauer der Operationselemente auszuschließen und dann neu zu berechnen. Es ist anzumerken, dass der Ausschluss von Fehlmessungen aufgrund von Stabilitätsbeiwerten nicht als ausreichend begründet angesehen werden kann. Es wird als richtiger angesehen, die Methoden der mathematischen Statistik zu verwenden (basierend auf der Einschätzung der Wahrscheinlichkeiten, scharf voneinander getrennte Elemente der chronologischen Reihe zu erhalten).

- Die dritte Stufe - nach der Beseitigung fehlerhafter Messungen wird die durchschnittliche Dauer jedes Elements der Operation ermittelt. Normalerweise wird es als arithmetisches Mittel der Werte der Zeitreihen definiert, die normalen Betriebsbedingungen entsprechen. Bei der Begründung der normativen Werte der Dauer der Elemente der Operation anhand von Zeitdaten muss das Verteilungsgesetz der untersuchten Zufallsvariablen berücksichtigt werden. Sein Charakter wird hauptsächlich auf der Grundlage der physikalischen Natur des beobachteten Prozesses festgelegt. Wenn also Abweichungen vom Mittelwert nach oben und unten gleich wahrscheinlich sind, kann das Verteilungsgesetz als normal angesehen werden. Die Überprüfung der Hypothese über das Verteilungsgesetz erfolgt nach statistischen Kriterien anhand von Beobachtungsdaten. Studien zeigen, dass Zufallsvariablen, die während des Timings beobachtet werden, normalerweise durch ein Normalverteilungsgesetz oder Gesetze, die diesem nahe stehen, gekennzeichnet sind.

– Die vierte Phase des Timings ist die Analyse der Ergebnisse, die die Identifizierung unnötiger Bewegungen und Aktionen, die Bewertung der Möglichkeit ihrer Kombination und die Reduzierung der Dauer umfasst. Nach den Ergebnissen der Analyse wird schließlich die erforderliche Zeit für die Operation bestimmt.

Unter Arbeitszeitfoto (FW) versteht sich als eine Art Arbeitszeituntersuchung durch Beobachtung und Messung aller Kosten ausnahmslos während des Arbeitstages oder eines gesonderten Teils davon. Die Arbeitszeitfotografie kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden.

1) Bestimmung der Rationalität der Arbeitszeitnutzung, Identifizierung von Arbeitszeitverlusten aus verschiedenen Gründen und Entwicklung organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Beseitigung solcher Verluste, Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation. In diesem Fall sollte die FRV ohne vorheriges Eingreifen in die bestehende Arbeitsorganisation und Arbeitsplatzerhaltung durchgeführt werden und alle in diesem Bereich beschäftigten Arbeitnehmer sollten Gegenstand der Beobachtung sein;

2) Untersuchung und Verallgemeinerung der besten Produktionserfahrung bei der Verteilung der Arbeitszeit während der Schicht und Schaffung eines rationelleren Gleichgewichts der Arbeitszeit. In diesem Fall ist es ratsam, die Arbeit der Produktionsleiter zu beobachten;

3) die tatsächliche Arbeitsbelastung des Arbeitnehmers mit seiner möglichen Arbeitsbelastung bei der Durchführung von organisatorischen und technischen Maßnahmen zu vergleichen. In diesem Fall wird das PDF vor der Durchführung der geplanten Aktivitäten, aber nach Eliminierung des Arbeitszeitausfalls erstellt.

Hauptstadien von FR:

1) Vorbereitung eines Fotos;

2) Ausführen des PDF;

3) Verarbeitung von Beobachtungsergebnissen;

4) Analyse der Ergebnisse und Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitszeitnutzung.

In der Vorbereitungsphase wird der Zweck der Fotografie festgelegt (Erkennung von Arbeitsausfall, Entwicklung von Standards etc.) und das Beobachtungsobjekt entsprechend der Zielsetzung ausgewählt. Als nächstes sollten Sie den technologischen Prozess, die Organisation des Arbeitsplatzes, das Verfahren zu seiner Wartung, die Arbeitsteilung und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Gruppen von Arbeitnehmern sorgfältig studieren und einen Ort auswählen, von dem aus Sie den Arbeitnehmer bequem beobachten können, ohne ihn zu stören. und informieren Sie ihn über den Zweck der Fotografie. Bei der Vorbereitung auf ein Foto eines Arbeitstages müssen auch Befestigungspunkte festgelegt werden - scharf ausgedrückte Momente des Beginns und des Endes der Operation.

Abhängig vom beobachteten Objekt kann das PDF aus drei Typen bestehen.

1) ein Foto der Nutzung der Arbeitszeit der Mitarbeiter;

2) ein Foto von der Zeit der Verwendung der Ausrüstung, dies ist die Beobachtung des Betriebs der Ausrüstung und der Reparatur von Unterbrechungen darin. Es wird durchgeführt, um die Effizienz der Verwendung der Ausrüstung und die für ihre Wartung aufgewendete Zeit zu bestimmen von Arbeitern verschiedener Gruppen;

3) ein Foto des Produktionsprozesses, der in Hardware-Prozessen (thermisch, galvanisch, Gießerei) verwendet wird.Dies ist eine gleichzeitige Studie der Arbeitszeiten der Ausführenden, der Zeit der Verwendung der Ausrüstung und ihrer Funktionsweise.

Das Fotografieren der Arbeitszeit kann auf zwei Arten erfolgen: kontinuierliche Beobachtungen und momentane Beobachtungen. Ein Foto des Arbeitstages (Arbeitszeit) kann sein Individuell bei der Beobachtung eines einzelnen Arbeiters; Gruppe beim Beobachten mehrerer Arbeiter; Masse wenn man den Arbeitszeitaufwand eines großen Teils der Arbeiter untersucht; Selbstfotografie wenn der Mitarbeiter den Beobachtungsbogen persönlich ausfüllt. Allen Arten der Fotografie des Arbeitstages gemeinsam ist eine sequentielle Aufzeichnung aller Handlungen des Darstellers und der Arbeitspausen in chronologischer Reihenfolge in der Beobachtungsliste mit Angabe der aktuellen Beginnzeit jeder Art von Zeitaufwand.

Weit verbreitet individuelles Foto der Arbeitszeit, bei dem das Beobachtungsobjekt ein Mitarbeiter an einem bestimmten Arbeitsplatz ist.Bei der Verarbeitung von Beobachtungsdaten im Beobachtungsblatt wird deren Index mit der Erfassung der Zeitkosten verrechnet und durch Subtraktion der vorherigen Zeit von der nächsten der Wert dieser Kosten ermittelt . Basierend auf diesen Daten wird eine Zusammenfassung der Arbeitszeit der Arbeitnehmer erstellt. Als nächstes werden die Ergebnisse der Beobachtungen analysiert. Gleichzeitig werden irrationale Kosten und Arbeitszeitausfälle ermittelt, deren Ursachen ermittelt. Im Analyseprozess werden die tatsächlichen Kosten der Vorbereitungs- und Endzeit, der Organisations- und Wartungszeit mit den normativen Kosten verglichen, die auf der Grundlage der Gestaltung des effizientesten Systems für Wartungsarbeitsplätze ermittelt werden. Die erforderlichen Ruhezeiten und persönlichen Bedürfnisse pro Schicht werden auf der Grundlage branchenspezifischer Standards für diese Arbeitsbedingungen und der Gestaltung einer rationellen Arbeits- und Ruheform festgelegt. Danach wird die Ist- und Soll-Arbeitszeitbilanz erstellt. Auf ihrer Grundlage können Bruchteile von Betriebszeit, Dienstzeit, Ausfallzeit aus verschiedenen Gründen usw. ermittelt werden.

Die Methodik zur Durchführung von Gruppen-, Massen- und Streckenfotografie der Arbeitszeit ähnelt grundsätzlich der Einzelfotografie. Eine kontinuierliche Beobachtung ist jedoch mühsam und erfordert eine große Anzahl von Beobachtern. Es ist möglich, das PDF nach der Methode der momentanen Beobachtungen durchzuführen. Im Gegensatz zu der zuvor betrachteten Methode wird bei der Momentanbeobachtung die kontinuierliche Erfassung einzelner Bestandteile der Arbeitszeitkosten durch eine selektive ersetzt. Beobachtungen mit dieser Methode werden wie zufällig durchgeführt, ihre Anzahl sollte also ausreichen, um sich ein verlässliches Bild von der aufgewendeten Arbeitszeit zu machen. Die Anzahl der Runden wird durch Teilen der Gesamtzahl der Beobachtungen bestimmt (M), pro Anzahl der zu untersuchenden Personen oder Geräte (N):

Die Dauer eines Bypasses wird entweder durch direkte Messungen oder durch Berechnung auf der Grundlage von Tabellen von Mikroelementstandards bestimmt, wobei angegeben ist, dass ein Schritt (600 mm) 0,01 Minuten dauert. Der Beobachtungsweg ist so zu wählen, dass alle beobachteten Arbeiter oder Geräte der Reihe nach zu sehen sind. Sie sollte so kurz wie möglich sein und Leerübergänge möglichst ausschließen. Bei der Definition ist es notwendig, Befestigungspunkte zu setzen, d.h. jene Stellen entlang des Weges des Beobachters, an denen die Aufzeichnung des Geschehens am Arbeitsplatz erfolgt. Zur Ermittlung der Beobachtungsdauer wird ein Probeumweg entlang der geplanten Route durchgeführt. Wenn Sie diese Zeit und die Anzahl der Runden kennen, bestimmen Sie die für die Beobachtung erforderliche Gesamtzeit. Die Hauptforderung an Momentanbetrachtungen ist, dass die Festlegung bestimmter Arten von Arbeitszeitaufwendungen zufällig und gleichermaßen möglich sein soll. In diesem Zusammenhang ist es sehr wichtig, den richtigen Zeitpunkt für die Beobachtungen zu wählen. Die Einhaltung der Bedingung, dass die Anzahl der Runden in jeder Arbeitsstunde gleich ist und die Startzeiten von Runden in der gleichen Arbeitsstunde an unterschiedlichen Beobachtungstagen nicht zusammenfallen, bietet die gleiche Möglichkeit, alle Kostenbestandteile zu beobachten Arbeitszeit. Diese Bedingung ist besonders wichtig in den Produktionsbereichen zu beachten, in denen ein Synchronismus der Arbeitsabläufe herrscht, der Rhythmus und Takt der Arbeit bestimmt werden. Die Beobachtungstechnik ist sehr einfach. Der Beobachter bewegt sich sequentiell von einem Arbeitsplatz zum anderen und notiert an jedem Fixpunkt, was er sieht, ohne aufzuzeichnen, zu welchem Zeitpunkt dieser Zustand festgestellt wurde und wie lange er andauerte. Dies erfordert die Einhaltung bestimmter Regeln.

1. Jede Tour muss genau zu der im Tourplan festgelegten Zeit beginnen.

2. Die Umgehung muss entlang der Route mit einem gleichmäßigen Schritt durchgeführt werden, ohne den Spaziergang zu beschleunigen oder zu verlangsamen; der Beobachter muss aufzeichnen, was am Arbeitsplatz passiert, wenn er sich am Befestigungspunkt für diese Arbeitnehmer befindet, und nicht von einem anderen Ort aus; das pro Zeiteinheit (Stunde, Schicht) vorgesehene Beobachtungsvolumen (Anzahl Runden) ist strikt einzuhalten.

Nach Abschluss des gesamten Beobachtungsvolumens werden die empfangenen Daten verarbeitet, was mit dem Zählen der Anzahl der Momente für jedes beobachtete Element beginnt. Dann wird das spezifische Gewicht (in Prozent) jedes Elements bestimmt. Auf Basis dieser Daten wird die tatsächliche Arbeitszeitbilanz erstellt. Dann wird die Zeitbilanz in Minuten erstellt, wobei (prozentual) ihr Anteil an der Dauer der Schicht berücksichtigt wird. Die Wahl der PDF-Methode hängt von der Art der untersuchten Prozesse, dem Ziel der Studie, dem Aufwand, dem Zeitbudget und den finanziellen Ressourcen ab.

Photochronometrie kombiniert Methoden der Zeiterfassung zur Untersuchung der Betriebszeit und der Arbeitszeitfotografie zur Untersuchung anderer Elemente der Arbeitszeit.

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4. Arbeitsökonomie (Sozial- und Arbeitsbeziehungen): Lehrbuch / ed. AUF DER. Wolgina, Yu.G. Odegov. - M.: Klausur, 2006. - 736 S.

Kontrollfragen:

1. Was ist Arbeit und Arbeitstätigkeit? Was sind die Merkmale der Arbeit?

2. In welche Arten von Arbeit wird unterteilt? Nach welchen Kriterien?

3. Was versteht man unter Arbeitsteilung und was sind ihre Hauptformen?

4. Wo liegen die Grenzen und Kriterien der Arbeitsteilung?

5. Wie hängt die Arbeitsproduktivität von der Höhe ihres Inhalts ab?

6. Was versteht man unter Arbeitskooperation? Welche Arten und Formen der Zusammenarbeit gibt es?

7. Was ist der Produktionsprozess? Aus welchen Prozessen besteht sie?

8. Was ist der technologische Prozess? Was ist die Klassifizierung von technologischen Prozessen?

9. Was ist der Arbeitsprozess? Was ist die Klassifizierung von Arbeitsprozessen?

10. Definieren Sie einen Betrieb, einen Produktionsbetrieb und einen Komplex von Produktionsbetrieben?

11. Welche Elemente sind in technologische und arbeitstechnische Operationen unterteilt?

12. Was sind die Prinzipien der Organisation von Arbeiterbewegungen?

13. Nennen und beschreiben Sie das Wesentliche der Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen.

14. Was ist Timing und was ist der Kern dieser Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten?

15. Was ist ein Arbeitszeitfoto und was ist der Kern dieser Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten?

Ähnliche Informationen.

Methode der Arbeitsrationierung - Auf diese Weise kann der Arbeitsprozess nach seinen Hauptelementen untersucht und die Methode bestimmt werden, mit der die Arbeitsnorm festgelegt wird. Im Allgemeinen gibt es zwei grundlegend unterschiedliche Methoden der Arbeitsrationierung - zusammenfassend und analytisch (Element für Element).

Die totale Methode der Arbeitsrationierung besteht darin, dass Arbeitsnormen unter Berücksichtigung des durchschnittlichen Niveaus ihrer Umsetzung auf der Grundlage der eigenen Erfahrung des Normensetzers festgelegt werden. Es sieht die experimentelle Entwicklung von Arbeitsnormen nicht für einzelne Elemente des Arbeitsprozesses vor, sondern unmittelbar für den gesamten Prozess, das heißt insgesamt, indem die durchschnittliche tatsächliche Leistung eines oder einer Gruppe von Arbeitern ermittelt wird (sie finden den Durchschnittswert ).

Die Anwendung dieser Methode ist äußerst begrenzt, da sie die fortgeschrittenen Erfahrungen der Produktionstechnologie und Arbeitsorganisation, ihre rationalen Methoden und Techniken, mögliche Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer und die Einführung nicht ausreichend berücksichtigt fortschrittlichere technische Mittel und andere Faktoren. Daher kann die Methode der totalen Arbeitsrationierung nur auf ein begrenztes Spektrum von Arbeiten angewendet werden, die selten ausgeführt werden, sowie auf dringende Arbeiten, die erledigt werden müssen, für die es jedoch keine Arbeitsnormen gibt.

In Anbetracht des Vorstehenden werden sie hauptsächlich in der Praxis der Arbeitsrationierung in der Landwirtschaft verwendet analytische (elementweise) Methode der Arbeitsrationierung , die auch als technische Regulierung der Arbeit bezeichnet wird, da sie die Aufteilung des Arbeitsprozesses in einzelne Komponenten vorsieht, gefolgt von einer detaillierten Untersuchung der für jeden von ihnen aufgewendeten Zeit, der Arbeitsmethoden und -techniken und der Bestimmung von a rationale Reihenfolge für die Durchführung des Arbeitsprozesses.

Der Untersuchung der Arbeitszeitkosten in einem bestimmten Arbeitsprozess geht eine Analyse seiner Organisation voraus, die seine Aufteilung in konstituierende Elemente vorsieht. Dazu auslegen Fertigungsprozess , Dies ist eine Reihe von Arbeitsprozessen, die kombiniert werden und auf der anerkannten Produktionstechnologie basieren, um materielle Güter herzustellen, die zur Befriedigung der Bedürfnisse der Menschen erforderlich sind. Die Zerlegung des Produktionsprozesses in seine Bestandteile ist der Ausgangspunkt der Hauptmethode der Arbeitsrationierung - analytisch oder elementweise.

Jeder Produktionsprozess kann unter zwei Aspekten als eine Reihe von Veränderungen betrachtet werden, die den Arbeitsgegenstand betreffen, und als eine Reihe von Handlungen der Arbeiter, die darauf abzielen, die Arbeitsgegenstände zweckmäßig zu verändern. Im ersten Fall sprechen wir über den technologischen Prozess, im zweiten über die Arbeit. In einigen Fällen bilden alle Operationen einer solchen Gruppe eine kontinuierliche technologische Kette, entlang der sich das Arbeitsobjekt bewegt, bis ein bestimmtes technologisches Ziel erreicht ist. Das Vorhandensein solcher Betriebsgruppen ermöglicht es, die derzeitige Arbeitsorganisation in der landwirtschaftlichen Produktion einzuführen. Die Einteilung des Fertigungsprozesses in Produktionsstufen oder Teilproduktionsprozesse, Arbeitsgänge und deren Gruppen hat daher nicht nur einen technologischen, sondern auch einen gewissen organisatorischen Charakter.

Produktionsstufe (Teilproduktionsprozess) - Dies ist ein homogener und technologisch vollständiger Teil des Produktionsprozesses, der durch eine Abfolge von Zustandsänderungen der Arbeitsgegenstände und organisatorische Isolierung gekennzeichnet ist. Ein separater Produktionsprozess wird wiederum in separate Arbeitsprozesse und Arbeitsoperationen unterteilt.

Separater Arbeitsprozess - dies ist eine gezielte Einwirkung eines oder mehrerer Arbeiter auf die Arbeitsgegenstände mit Hilfe von Arbeitsmitteln, um deren Inhalt zu verändern und in eine andere Qualität zu überführen.

Unter Arbeitsbetrieb verstehen ein technologisch und organisatorisch isoliertes Element des Arbeitsprozesses, das sich periodisch und konsequent in Zeit und Raum wiederholt und von einem oder einer Gruppe von Performern an einem Arbeitsplatz mit denselben Werkzeugen ausgeführt wird.

Operationen und Arbeitsprozesse werden in einfache und komplexe unterteilt, je nachdem, ob sie eine oder mehrere Handlungen zum Thema Arbeit beinhalten. Zu den einfachen gehören Pflügen, Eggen, Walzen und andere, und zu den komplexen gehören Säen, Transportieren von Saatgut und Düngemitteln, Ernten usw.

Arbeitsempfang - Dies ist eine Reihe von Aktionen und Bewegungen des Darstellers, die rechtzeitig abgeschlossen sind, nacheinander ausgeführt werden und einen bestimmten Zweck haben.

Arbeitsaktion ist eine Kombination mehrerer Bewegungen, die ohne Unterbrechung von einem oder mehreren Arbeitsorganen einer Person (Arme, Beine, Körper) mit unveränderten Gegenständen und Arbeitsmitteln ausgeführt werden und einen bestimmten Zweck haben.

Arbeiterbewegung - dies ist eine einmalige Bewegung der Arbeitsorgane einer Person während der Durchführung einer Arbeitshandlung.

Das Beziehungsdiagramm dieser Elemente des Produktionsprozesses ist in Abbildung 11.1 dargestellt.

Die analytische (elementweise) Methode der Arbeitsrationierung hat zwei komplementäre Methoden: analytisch-experimentell und analytisch-kalkulativ.

Analytische und experimentelle Methode der Arbeitsrationierung sieht die Zerlegung des Produktionsprozesses in seine Bestandteile vor - Operationen, Techniken und ihre Komplexe, Aktionen und Bewegungen durch bestimmte Beobachtungen. Auf der Grundlage der erzielten Ergebnisse werden angemessene Standards für den Zeitaufwand für die Durchführung einzelner Elemente des Arbeitsprozesses festgelegt und daraus der Arbeitssatz berechnet. Direkt auf landwirtschaftlichen Betrieben wird diese Methode in Fällen verwendet, in denen Modellstandards überprüft und geklärt werden müssen, wenn Standards in Nachschlagewerken fehlen oder wenn sie für Arbeiten mit neuen Arten von Geräten bestimmt sind. Ihr Wert liegt darin, dass sie es ermöglicht, Lücken in der bestehenden Arbeitsorganisation zu identifizieren und Maßnahmen zu ihrer Beseitigung aufzuzeigen. Nachteile - ziemlich kompliziert und zeitaufwändig, da zur Festlegung eines technisch gerechtfertigten Arbeitsstandards eine bestimmte Anzahl qualitativer Beobachtungen durchgeführt werden muss.

Reis. 11.1.

Aus diesem Grund wird es häufig verwendet Analyse- und Abwicklungsmethode der Arbeitsrationierung wenn Arbeitsstandards nach vorher festgelegten Zeitstandards für die Durchführung einzelner Elemente von Arbeitsvorgängen berechnet werden. Solche Standards werden in speziellen Nachschlagewerken mit Differenzierung nach bestimmten natürlichen, organisatorischen, technischen und sonstigen Produktionsbedingungen angegeben. Bei dieser Art der Arbeitsrationierung werden Pässe von Feldern und Viehställen verwendet, daher ist diese Methode die wichtigste in der Landwirtschaft. Es ist zu beachten, dass diese Standards unter Verwendung der von Institutionen standardisierten analytischen und experimentellen Methode entwickelt werden.

Um die Arbeitsnormen analytisch-kalkulativ zu berechnen, werden aus Nachschlagewerken der Arbeitsnormen diejenigen ausgewählt, die bestimmte Produktionsbedingungen erfüllen, die in die entsprechenden Formeln eingesetzt werden und die Arbeitsnorm bestimmen. Den Berechnungen ist eine Bescheinigung der Felder und Betriebe beizufügen. Die Analyse- und Berechnungsmethode der Arbeitsrationierung ist im Vergleich zur vorherigen Methode weniger arbeitsintensiv, und vorausgesetzt, dass den landwirtschaftlichen Betrieben Nachschlagewerke mit Standards und ihrer korrekten Anwendung zur Verfügung gestellt werden, ist es möglich, angemessene Arbeitsstandards zu bestimmen.

Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen