Metalurški kompleks Rusije - glavni centri metalurgije i problema. Velika metalurška postrojenja, pogoni nepotpunog ciklusa, konverzijska metalurgija

Metalna industrija širom svijeta mijenja se na različite načine, ali u većini slučajeva radi se o strukturi koja se dinamično razvija i reorganizira pod utjecajem promjena u globalnoj ekonomiji. Izuzetak nije bila ni metalurška industrija Rusije, koja ima svoje karakteristike i posebne trendove razvoja u odnosu na druge svjetske proizvođače metala. U ovom članku ćemo vas upoznati sa glavnim karakteristikama metalurške industrije u Ruskoj Federaciji, kao i trendovima razvoja koji su tipični za ovaj region.

Metalurgija u Rusiji. Opšti položaj.

Metalurgija zauzima posebno mjesto među mnogim industrijama u ruskoj privredi, jer njeno učešće u BDP-u zemlje, prema različitim procjenama, iznosi oko 5%. Također je vrijedno napomenuti da se značajan dio proizvoda koje proizvode ruska preduzeća šalje u inostranstvo.

Istorijski gledano, za metalurgiju u Ruskoj Federaciji, indikator koji karakterizira koncentraciju proizvodnje zauzima visoku poziciju. Općenito je prihvaćeno da u ovom trenutku u Rusiji oko 90% svih proizvoda crne metalurgije proizvodi 9 magnatskih kompanija, za razliku od obojene metalurgije, gdje postoji samo 8 velikih preduzeća. U posljednje vrijeme posebno je uočljivo da se globalizacija preduzeća i kompanija odvija u metalurškom segmentu tržišta. Ubrzo se formiraju ogromna industrijska preduzeća koja obavljaju puni ciklus proizvodnje metala. Ovaj globalni trend u metalurgiji se jasno odražava na ekonomiju i ekonomiju Ruske Federacije.

Ovaj trend nije teško objasniti. Kako ne bi bila izložena čestim tržišnim promjenama, ruska preduzeća su ujedinjena u velike holdinge, pa im je lakše da opstanu čak i u vrijeme globalne krize. Postaje lakše kontrolirati distribuciju gotovih proizvoda i izbjegavati konkurenciju drugih manjih kompanija. Pored toga, ruska preduzeća specijalizovana za proizvodnju obojenih i crnih metala nastoje da dostignu globalne pozicije, au tu svrhu se grade preduzeća ruskih kompanija van države.

No, uprkos tome, i svijetle i negativne nijanse koje utječu na stopu rasta industrije su, prije svega, nedostatak resursa za industriju zbog njihove ograničene prirode. Iako poznati analitičari ukazuju na potpuno suprotnu ideju – količine starog metala i otpada iz sekundarne proizvodnje koji se izvoze imaju tendenciju rasta i to je nelogičnost ove nesrazmjere.

Stanje metalurške industrije u Rusiji.

Danas je naša zemlja na četvrtom mestu u svetu po proizvodnji čelika (ruske kompanije smrskaju oko 67,9 miliona tona godišnje), treće mesto u izvozu proizvoda od čelika (tačnije 27,6 miliona tona godišnje), a takođe je i u prvih deset zemalja koje obezbeđuju uvoz čeličnih proizvoda (a to je više od pet miliona tona godišnje). Učešće crne metalurgije je 9,8%. Metalurški kompleks Ruske Federacije uključuje oko hiljadu i pol preduzeća i udruženja, a 70% ovog obima je gradotvorno. Više od 660 hiljada ljudi je uključeno u ovu sferu proizvodnje.

Danas metaluršku industriju Rusije predstavlja 9 najvećih kompanija koje daju 80% svih proizvedenih metala. To su kompanije kao što su EvrazHolding, Novolipecka železara i čeličana, Severstal, Magnitogorska železara i čeličana, Mechel, Menadžment kompanija Metallinvest, a treba istaći cijevne kompanije Ujedinjena metalurška kompanija, Pipe Metallurgical Company, CJSC Chelyabinsk Rolling Plant Group Group.

Razvoj metalurške industrije u našoj zemlji je rezultat povoljnih uslova kakvih nema u drugim zemljama svijeta. Zbog činjenice da je korištenje resursa, bilo sirovina, energije ili radne snage, u Ruskoj Federaciji mnogo lakše, cijena proizvodnje raznih metala u našoj zemlji je jedna od najnižih u svijetu. A uzimajući u obzir posebnost da se prodaja metalnih proizvoda odvija po cijenama koje postavlja svjetska ekonomija, preduzeća ruske metalurgije su među najprofitabilnijim u svijetu. Na primjer, omjer neto dobiti i prihoda najvećih metalskih kombinata u Rusiji je 0,15 - 0,3, što premašuje brojke za druge strane proizvođače - 0,02 - 0,07.

I konačno, nedavno je došlo do povećanja cijena metalnih proizvoda na svjetskom tržištu, što dovodi do povećanja udjela u izvozu ruskih proizvoda, a posebno poluproizvoda. Tako su, na primjer, u prvom kvartalu 2013. godine izvozne zalihe gredica porasle na 10%, sirovog željeza - 8,7%, polukoksa i koksa - za 7,4 posto, ali su proizvodi povećane tehnološke spremnosti smanjili svoj tržišni udio za 5,5%. u odnosu na isti period 2012. Kao što vidite, metalurška industrija Rusije u sadašnjoj fazi se mijenja i preorijentiše, što povoljno utiče na razvoj privrede zemlje u cjelini.

Metalurški kompleks zauzima treće mjesto u strukturi industrijske proizvodnje i spada u osnovne industrije. Crna metalurgija igra važnu ulogu u razvoju privrede svake zemlje.

Njegov sektorski sastav obuhvata organizacione i tehnološke mjere za proizvodnju livenog gvožđa i valjanih proizvoda. Osim toga, uključuje:

rudarstvo, obogaćivanje ruda;
dobijanje nemetalnih i pomoćnih sirovina za ovu industriju;
sekundarna preraspodjela;
proizvodnja vatrostalnih materijala;
Metalni proizvodi za industrijske potrebe;
koksiranje uglja.

Proizvodi crne metalurgije našli su primenu u većini sektora privrede. Njegovi glavni potrošači su mašinogradnja, metaloprerađivačka industrija, građevinarstvo i željeznički saobraćaj. Takođe je međusobno povezan sa lakom i hemijskom industrijom.

Crna metalurgija je industrija koja se dinamično razvija. Ali ovo je složeno proizvodno područje, a Rusija ima prilično jake konkurente u odnosu na Japan, Ukrajinu i Brazil. Ona uspijeva zadržati jednu od vodećih pozicija, dok je povoljno istaknuti se uz nisku cijenu. Na polju, kao i topionici željeza i proizvodnji koksa, uspjela je postići najveći uspjeh. Tome doprinosi kontinuirano unapređenje tehnoloških procesa, izrada strateških planova i unapređenje antikriznog upravljanja.

Vrste i karakteristike preduzeća

Prirodna osnova crne metalurgije je gorivo i.

Rusija je bogata mineralima i sirovinama za razvoj ove industrije, ali je njihova teritorijalna distribucija neujednačena. Stoga je izgradnja postrojenja vezana za određene površine. Postoje tri vrste crne metalurgije, od kojih direktno ovisi geografski položaj proizvodnih kompleksa:

metalurgija punog ciklusa, što podrazumijeva prisustvo svih faza proizvodnje koje se izvode na teritoriji jednog preduzeća;
metalurgiju nepotpunog ciklusa odlikuje činjenica da se jedan od procesa izdvaja u zasebnu proizvodnju;
male metalurgije, koju karakterišu odvojene metalurške radnje u sklopu mašinsko-građevinskih kompleksa.

Puni proizvodni ciklus uključuje kako glavnu proizvodnju željeza, čelika, valjanih proizvoda, tako i pripremnu fazu za topljenje željezne rude - njeno obogaćivanje radi povećanja sadržaja željeza u njemu. Da bi se to postiglo, otpadna stijena se uklanja i prži kako bi se eliminirao fosfor, ugljični dioksid.

Da bi se osigurala kvaliteta finalnog proizvoda, moraju se koristiti sljedeće komponente:

procesno gorivo;
voda;
legiranje metala;
tokovi;
vatrostalni materijali.

Glavno gorivo je koks od visokokaloričnih, niskopepelnih, nisko-sumpornih i uglja visoke čvrstoće, kao i plin. Metalurška preduzeća punog ciklusa se uglavnom nalaze u blizini goriva, sirovina i vode, kao i pomoćnih materijala.

U proizvodnji 90% troškova ide na gorivo i sirovine. Od toga, koks čini oko 50%, željezna ruda - 40%. Preduzeća punog ciklusa nalaze se u blizini izvora sirovina - u centru i na Uralu, baze goriva - kompleksi u Kuzbasu, kao i postrojenja između punktova - u Čerepovcu.

Pun ciklus

U vanrednoj metalurgiji akcenat je na jednoj vrsti proizvoda - liveno gvožđe, čelik ili valjani proizvodi. Postrojenja za preradu su posebna grupa specijalizirana za proizvodnju čelika bez taljenja željeza, a uključuje i pogone za valjanje cijevi.

Lokacija takvih industrija zavisi od blizine izvora reciklabilnih materijala i potrošača gotovih proizvoda. U slučaju mašinogradnje, radi se o jednoj osobi, jer su i potrošači i izvori starog metala.

Za malu metalurgiju, koja je u sastavu preduzeća, kao što je jasno sa lokacije, glavna referentna tačka su potrošači.

Proizvodnja ferolegura i električnog čelika također je dio industrije željeza i čelika.

Prvi su legure sa legirajućim metalima kao što su ferosilicij, ferokrom. Proizvode se u postrojenjima za konverziju (željezo-čelik, liveno gvožđe) ili pogonima punog ciklusa.

Važni su za razvoj visokokvalitetne metalurgije. Dobivaju se elektrometalurškim putem u specijalizovanim postrojenjima, ali se istovremeno troši velika količina električne energije - potrebno je do 9 hiljada kWh po 1 toni. Proizvodnja elektročelika je najrazvijenija u oblastima neophodne akumulacije otpadnog metala i energenata.

U savremenoj mašinogradnji, kojoj je potreban metal različitih kvaliteta, visokog kvaliteta, ograničenih serija, proizvodi mini fabrika su posebno traženi. Ne zahtijevaju velike kapacitete, u stanju su brzo topiti određeni metal u maloj količini.

Njihova prednost je brza reakcija na promjene tržišnih uvjeta, maksimalno zadovoljenje zahtjeva potrošača i visok kvalitet dobivenog čelika, karakteristika topljenja metodom progresivnog električnog luka.

Proizvodnja i upotreba željeza i čelika

Metalurške osnove: karakteristike i smještaj

Metalurška preduzeća koja koriste zajedničke resurse - gorivo i rudu, dajući zemlji potrebnu količinu metala, nazivaju se metalurškim bazama. Najstariji od njih nalazi se na Uralu. Topi najveću količinu sirovog gvožđa i čelika u Rusiji od 18. veka i ostaje lider do danas.

Sljedeće pozicije zauzimaju centralni i sjeverni regioni, kao i Sibir i Daleki istok. Osim toga, izvan glavnih, postoje i drugi centri crne metalurgije - Severstal (Cherepovets) fabrika punog ciklusa, kao i pretvorbeni tip - u regiji Volga, na Sjevernom Kavkazu.

Uralska crna metalurgija koristi uvozno gorivo - ugalj Kuznjeck, Karaganda, a minerali iskopani u basenu Kizel mogu se koristiti samo u mješavini.

Sirovine se isporučuju iz Kazahstana, kao i iz Kurske magnetne anomalije. Sopstvenu sirovinsku bazu predstavljaju perspektivna nalazišta Kačkanar i Bakal u razvoju.

Na Uralu ima dosta željezne rude, koja sadrži legirne komponente, a u ležištu Polunočno postoje nalazišta ruda mangana.

Vodeću ulogu u ovoj oblasti imaju preduzeća punog ciklusa, dok su male fabrike očuvane i razvijaju se.

Preduzeća parcijalnog ciklusa uglavnom su locirana na zapadnim padinama. Posebnost regiona je da se samo tamo proizvode topljenje prirodno legiranih metala i livenog gvožđa na drvenom uglju.

Centralna metalurška baza koristi uvozno gorivo. Iskopavanje rude se uglavnom obavlja u Kursk i Belgorodskoj oblasti. Većinu čelika i livenog gvožđa topi Novolipecki kombinat, jedan od najvećih i tehnološki najnaprednijih u Rusiji.

Posebno je zanimljiva fabrika u Starom Oskolu, gdje se željezo i električni čelik proizvode od koncentrata željezne rude kemijskom redukcijom, zaobilazeći fazu topljenja željeza.

Karakteristike metode

Ova progresivna metoda ne zahtijeva upotrebu koksa, veliku potrošnju vode, što je važno za područje s nedostatkom svježe vode i vlastitih energenata. Glavne ljevaonice željeza, čeličane i čeličane uključuju:

Novotulsky;
"Electrostal";
preduzeće u Orlu;
Kosogorsky.

Manje moćne čeličane u regiji Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninski. Centralna regija je poznata po maloj metalurgiji i ima ogroman plus - lokaciju pored basena željezne rude, kao i blizinu inženjerskih centara i drugih potrošača.

Sibirske i dalekoistočne metalurške baze rade na uglju Kuzbasa, kao i na željeznim rudama sa planina Altaja i regije Angara.

Postoje fabrike, fabrike punog ciklusa - Kuznjeck i Zapadni Sibir.

Postrojenja za preradu rade u sljedećim gradovima:

Krasnojarsk;
Komsomolsk na Amuru;
Zabaikalsk;
Novosibirsk.

Baveći se proizvodnjom građevinskih i mašinskih valjanih metalnih profila, Zapadnosibirski metalurški kombinat proizvodi 44% ukupne količine armature i 45% žice, a izvozi i proizvode u 30 zemalja širom sveta.

Topljenje ferolegure - ferosilicijuma - odvija se u Kuznjeckoj fabrici ferolegura, najvećoj u Rusiji.

Proces proizvodnje crne metalurgije

Tržišno stanje i trendovi razvoja industrije

U Rusiji, obim izvoza u crnoj metalurgiji premašuje domaću potrošnju. Na udio proizvodnje direktno utiče mogućnost izvoza, kao i nivo konkurencije i trgovinska politika uvoznika.

Ako se izvoz smanji, dolazi i do smanjenja investicione aktivnosti, a samim tim i do aktivnog razvoja ovog područja. U takvim okolnostima, industrija je više ovisna o domaćoj potražnji – industrijama kojima su ti proizvodi potrebni.

Glavni trend u perspektivi industrije je prelazak na kvalitetniju i čistiju crnu metalurgiju.

Dolazi vrijeme ekonomskih legiranih čelika, koji se odlikuju visokom vlačnom čvrstoćom.

Proizvedene konstrukcije su metalo intenzivni i imaju dug vijek trajanja.

U razvoju sfere crne metalurgije relevantne su sljedeće oblasti:

Modernizacija, upotreba najnovijih tehnologija, preorijentacija preduzeća čiji proizvodi nisu konkurentni. Glavni proizvođači ostat će Čerepovec, Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Kuznjeck, Novolipeck, Čeljabinsk i druge velike fabrike cijevi.
Rast udjela konverzijske metalurške industrije, budući da je takav metal jeftiniji. Obećavajuće je stvaranje mini tvornica, maksimalno usmjerenih na potrebe potrošača. Oni su u stanju da obezbede metale visokog kvaliteta, budu visoko specijalizovani i ispunjavaju male narudžbe.
Orijentacija na potrošače, koja je povezana sa razvojem naučnog i tehnološkog napretka, unapređenjem metoda prerade rude, velikom akumulacijom reciklabilnih materijala u starim industrijskim područjima.
Izgradnja fabrika dalje od gusto naseljenih područja, jer se veći značaj pridaje mjerama zaštite prirode i sigurnosti životne sredine.
Zatvaranje fabrika u kojima se i dalje koristi zastarjela oprema na "nižim" spratovima.
Jačanje specijalizacije fabrika za poboljšanje kvaliteta čelika, složenih vrsta valjanih proizvoda. Počeće delatnost proizvodnje metala za transportnu, građevinsku, automobilsku i elektronsku industriju.

Tehnologije i sigurnost proizvodnje

Tempo tehnološkog ponovnog opremanja ruske crne metalurgije premašuje ostale industrijske sektore.

Modernizacija osnovnih prerađivačkih jedinica provedena posljednjih godina omogućila je smanjenje troškova proizvodnje, što je glavna konkurentska prednost.

A takođe i povećana energetska efikasnost, potreba za resursima, što je dovelo do smanjenja troškova energije na ekološki štetnim, koji se sada proizvodi u konverterskim, kao i električnim postrojenjima za proizvodnju čelika.

Jedan od urgentnih problema u ovoj fazi razvoja metalurgije je racionalno korišćenje prirodnih resursa i osiguranje životne sredine. Tokom rada opreme koja se koristi u proizvodnji crnih metala dolazi do štetnih emisija u atmosferu, što negativno utiče kako na životnu sredinu tako i na zdravlje ljudi.

Po emisiji u vazduh ova industrija je na trećem mestu, ispred nje je samo energetski sektor i.

Među glavnim izvorima zagađenja štetnim materijama su oprema za drobljenje i mlevenje, mašine za sinterovanje, kao i pečenje peleta. Opasna su i mjesta na kojima se odvijaju utovarno-istovarne radnje, prenos materijala.

U gradovima u kojima posluju velike fabrike koje se bave preradom, topljenjem i proizvodnjom robe u ovoj industriji, postoji stepen zagađenosti vazduha raznim nečistoćama visoke klase opasnosti.

Posebno visoka koncentracija nečistoća zabilježena je u Magnitogorsku, gdje etilbenzol, dušikov dioksid imaju prijeteće pokazatelje, kao i slična situacija u Novokuznjecku sa dušičnim dioksidom.

Rast proizvodnje izaziva povećanje ispuštanja otpada, odnosno dolazi do zagađivanja vode. Prema rezultatima istraživanja, svaki deveti kubni metar otpadne vode koja nastaje radom ruskih industrijskih preduzeća je otpad crne metalurgije.

Iako je ovaj problem prilično akutan, u trenutnoj situaciji sve veće konkurencije sa proizvođačima iz ZND-a, malo je vjerojatan veliki posao koji zahtijeva ozbiljne finansijske injekcije u cilju rješavanja ekoloških problema. Značaj crne metalurgije često prevazilazi značaj ekologije u zemlji. Preduzeća specijalizirana za proizvodnju čelika rijetko razmišljaju o čistoći okoliša. Stoga nastaje kompanija specijalizovana za provjeru rada crnih preduzeća.

Crna metalurgija je ogromna industrija, koja predstavlja spoj različitih industrija za vađenje sirovina, topljenje čelika, željeza i proizvodnju valjanih proizvoda. Upravo crna metalurgija služi kao osnova za razvoj građevinarstva i inženjeringa. Mangan, rude legirajućih metala, željezne rude, koksni ugalj su sirovine za proizvodnju crnih metala.

Crna metalurgija je tri vrste:

1. Metalurgija punog ciklusa (obilježena prisustvom doslovno svih faza proizvodnje u jednom preduzeću).

2. Konvertovana metalurgija (vrsta proizvodnje u kojoj se jedna od faza izdvaja u zasebnu proizvodnju ili je povezana sa preradom starog metala).

3. Mala metalurgija (ovo su metalurške radnje u sklopu velikih mašinskih kompleksa).

Imajte na umu da geografski položaj preduzeća zavisi od vrste metalurgije. Tako se mala metalurgija nalazi u centrima velikih mašinskih baza.

Konverzija metalurgije po pravilu je povezana sa preradom starog metala, pa su preduzeća ove metalurgije locirana ili u područjima koncentracije crne metalurgije ili u područjima velikih mašinskih baza, gdje ostaje velika količina starog metala. u procesu proizvodnje.

Proizvodnja ferolegura je poboljšanje kvaliteta proizvoda od željeza uz pomoć dodataka legirajućih metala kako bi se tim proizvodima dala potrebna svojstva. Proizvodnja ferolegura je materijalno intenzivna i energetski intenzivna, pa je optimalno locirati preduzeća u onim područjima gdje je jeftina energija kombinovana sa resursima legiranog metala.

Metalurgiju punog ciklusa karakterizira intenzitet goriva i materijala (gorivo i sirovine čine 90% troškova proizvodnje). Stoga je racionalno smjestiti poduzeća punog ciklusa u područja jeftinog goriva ili pristupačnih sirovina.

Crni koksni ugalj je gorivo za metalurgiju. Glavne baze goriva za crnu metalurgiju nalaze se:

U basenu Pechore (sjeverni region).
U Kuzbasu (Zapadni Sibir).
U gradu Šahti (Sjeverni Kavkaz).
U južnom Jakutskom basenu (Daleki istok).
U basenu Karagande (Kazahstan).
U Donbasu (Ukrajina).
U Tkvarčeliju i Tkibuliju (Gruzija).

Rude željeza su sirovine za crnu metalurgiju. Glavni depoziti u ZND su:

Tagilo-Kušvinska grupa ležišta u Sverdlovskoj oblasti, Bakalska grupa u Čeljabinskoj oblasti, Orsko-Halilovska grupa u Orenburškoj oblasti (Ural).
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Istočni Sibir).
Planina Shoria (Zapadni Sibir).
Kerč, Azov, Krivoržovskoe (Ukrajina).
Daškesan (Jermenija).
Sokolovo-Sarbayskoye i Lisakovskoye ležišta (Kazahstan).
Garinskoye, Aldanskoye (Daleki istok).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Severni region).

Uralska metalurška baza je prva baza Ruske Federacije. Na Uralu postoje dva glavna principa za lokaciju metalurških preduzeća.

Prvi princip je u oblastima goriva. Kako na Uralu nikada nije bilo uglja, šumski resursi, odnosno drveni ugalj, uglavnom su se koristili kao gorivo. Čusovoj, Alapajevsk, Nevjansk, Nižnji Tagil postali su prvi centri metalurgije na Uralu. U XVIII - XIX vijeku. stvoreni su prvi metalurški pogoni, a ti centri su do danas zadržali metaluršku specijalizaciju.

Drugi princip je lokacija preduzeća u oblastima sirovina. Sa razvojem 30-ih godina. U 20. stoljeću planine Magnitnaya počele su se aktivno nalaziti u blizini nalazišta željezne rude. Ovaj period uključuje izgradnju Magnitogorske željezare, najveće u Evropi.

Treba napomenuti da se upravo metalurgija Urala izdvaja po velikom udjelu u topljenju čelika, lijevanog željeza i proizvodnji valjanih proizvoda. Metalurgija punog ciklusa uključuje sljedeća postrojenja: Čeljabinsk, Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Orsko-Halilovsky u gradu Novotroitsk (Orenburška oblast). Najveći centri ferolegura u Rusiji nalaze se na Uralu (Čeljabinsk, Serov), kao i centri za proizvodnju valjaka cijevi (Čeljabinsk, Pervouralsk). Fabrike Asha, Zlatoust, Satka (sva oblast Čeljabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (sva Sverdlovska oblast) pripadaju konverzijskoj metalurgiji. Mala metalurgija je dobro razvijena u najvećim mašinskim centrima regiona Sverdlovsk, Perm i Čeljabinsk. Metalurška baza Urala također ima svoje probleme: nedostatak goriva i veliko iscrpljivanje sirovinske baze. U osnovi, rude se ovdje uvoze iz ležišta Sokolvo-Sarbayskoye i iz KMA, ali ugalj dolazi iz Karagande i Kuzbasa.

Centralna metalurška baza smatra se drugom po veličini metalurškom bazom u Rusiji. Nalazi se na teritoriji Centralne Crnozemlje i Centralne ekonomske regije. Ovdje je razvoj metalurgije opravdan jedinstvenim ležištem željezne rude KMA (procijenjene rezerve od 16,7 milijardi tona). Metalurgija Centra Ruske Federacije specijalizirana je za vađenje željeznih ruda i njihovo obogaćivanje. Preduzeća punog ciklusa uključuju dvije velike fabrike: Novooskolsky i Lipetsky. Treba napomenuti da je postrojenje Novooskolsky izgrađeno po licenci Njemačke, ova tehnologija se sastoji u direktnoj redukciji željeza bez upotrebe visoke peći. Postrojenja za pretvaranje se nalaze u Elektrostalu, Moskvi, Orelu, Tuli. Centralna metalurška baza također ima svoje probleme, od kojih je glavni nedostatak goriva. Ugalj se mora uvoziti iz Kuzbasa, Vorkute, Donbasa.

Treća metalurška baza naše zemlje je zapadnosibirska baza. Ovdje je razvoj metalurgije olakšan dostupnošću sirovina (gvozdene rude Gorne Šorije) i goriva (Kuzbas) u blizini Trans-Sibirske željeznice. S druge strane, udaljenost baze od glavnih potrošača u srednjoevropskim regijama otežava njen razvoj. Zato ovdje dominiraju niži spratovi industrije, koji se obezbjeđuju vađenjem i izvozom uglja. Željezara Novokuznjeck pripada metalurgiji punog ciklusa. Novosibirsk je centar konverzijske metalurgije. Ferolegure se proizvode u Novokuznjecku.

Čerepovec je najveći metalurški centar u zemlji. Jedinstvenost fabrike punog ciklusa u Čerepovcu leži u činjenici da se nalazi na raskrsnici baze goriva (Pečerski ugljeni basen) i sirovinske baze (gvozdena ruda poluostrva Kola). Osnovni zadatak fabrike je da metalom obezbedi mašinske baze centralnog i severozapadnog ekonomskog regiona.

Među zemljama ZND, najveća metalurška baza je Južna metalurška baza Ukrajine. Osnova njegovog razvoja je ugalj Donbasa, kao i nalazišta željezne rude Kerč i Krivoj Rog. Južnu metaluršku bazu karakteriše visok stepen razvijenosti gornjih spratova industrije. Metalurgija punog ciklusa uključuje fabrike u Dnjepropetrovsku, Makejevki, Donjecku i Stahanovu. Ali za konverzijsku metalurgiju, centri su Kramatorsk, Zaporožje i Gorlovka.

Kazahstan također ima nekoliko velikih metalurških industrija, njihov razvoj je posljedica prisutnosti vlastitih baza goriva i sirovina (Karaganda basen, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye ležišta). Metaluršku bazu Kazahstana karakterizira veliki udio nižih spratova industrije, ekstrahovane sirovine se uglavnom šalju na Ural. Fabrika Temirtau pripada metalurgiji punog ciklusa. Veliki centri za proizvodnju ferolegura nalaze se u Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

Metalurška proizvodnja u Gruziji razvila se na osnovu ležišta uglja Tkvarčeli i Tkibuli. Željezna ruda se isporučuje metalskim kombinatima iz Daškesana. U gradu Rustavi postoji metalurška fabrika punog ciklusa. U Zestaponima se razvio veliki centar za proizvodnju ferolegura.

Najveće fabrike SSSR-a predstavljala su visokotehnološka preduzeća u metalurškoj (Magnitogorska železara i čeličana, Željezara Ždanovski, Krivorožstal, Kuznjecka železara), mašinogradnji (NKMZ), automobilskoj industriji (AZLK, Volga). Fabrika automobila) industrije.

„Izgradite gigantske fabrike“ jedan je od glavnih mota perioda industrijalizacije. Zaista, tokom vladavine komunista, najveće fabrike SSSR-a su izgrađene ili modernizovane. Najviša proizvodnost i nivo organizacije proizvodnih procesa, kompetentna politika motivacije osoblja pomogli su postizanju nevjerovatnih performansi. Štaviše, za razliku od ciljeva kapitalističkih konkurenata, sovjetska proizvodnja nije bila fokusirana na ostvarivanje profita, već na postizanje rezultata mjerenih u naturi, uključujući radne sate, tone sirovina i materijala uz minimiziranje troškova.

Upravo su proizvodni kapaciteti, broj radnih mjesta giganata bili osnova za sastavljanje liste najvećih pogona u SSSR-u, koja je uključivala metalurška i mašinogradnja. Nažalost, nisu svi bili u stanju da održe svoju vlast nakon prelaska na kapitalističke šine.

Magnitogorska železara i čeličana IN AND. Lenjin

Lokacija: Rusija, oblast Čeljabinsk, Magnitogorsk

Početak radova na najvećoj metalurškoj fabrici na svijetu, kako su prvobitno planirale sovjetske vlasti, pada na 1929. godinu. Magnitka je rođena u rekordnom roku: 1932. puštena je u rad prva visoka peć.

Fabrika je do kraja 30-ih godina dostigla planirani kapacitet od 2,15 miliona tona sirovog gvožđa, 1,92 miliona tona čelika i 1,64 miliona tona valjanih proizvoda.

Izlazni proizvodi: valjani proizvodi, liveno gvožđe, čelik, sinter, ferolegure

Od 1991. godine stepen amortizacije proizvodnih objekata iznosio je 89%

Savremeni naziv: OJSC MMK, privatizovano 1992. godine.

Kadrovska politika: 18.600 ljudi

Danas je to visoko profitabilno preduzeće punog metalurškog ciklusa, uvršteno na listu 20 najvećih čeličana na svetu.

Željezara Iljiča Ždanovski

Lokacija: Ukrajina, Donjecka oblast, Mariupolj

Rođendan Iljičeve fabrike smatra se lansiranje 1897. godine prodavnice cevi Nikopoljsko-Mariupoljskog rudarskog i metalurškog društva. Drugo rođenje pada u poslijeratne godine, kada je 70% kapaciteta obnovljeno nakon povratka opreme poslane na evakuaciju u fabrike Urala i Sibira.

Između 1954. i 1969.

Broj visokih peći je povećan na 5 jedinica.
Puštena je u rad radnja na otvorenom sa najvećim pećima na svijetu.
Najveća fabrika za sinterovanje u Evropi je u izgradnji.

Ovdje inženjeri eksperimentišu s razvojem tehnologije kontinuiranog livenja.

Savremeni naziv: OAO Željezara Iljiča, privatizovana 2000.

Od 2004. godine, fabrika je zapošljavala 95.000 ljudi.

Brojne reorganizacije, promjene vlasnika dovele su do smanjenja broja zaposlenih na 17.904 ljudi u 2016. godini.

Metalurška fabrika "Kryvorizhstal"

Lokacija: Ukrajina, Dnjepropetrovska oblast, Krivoj Rog

Prva visoka peć fabrike puštena je u rad 1934. 4. avgusta, što je postalo polazna tačka za istoriju razvoja jednog od najvećih giganata SSSR-a. Tokom rata dio opreme je evakuisan u Nižnji Tagil, a samu tvornicu su Nijemci potpuno uništili.

Potpuno obnovljen i proširen u poslijeratnim godinama. Štaviše, od 1956. godine godišnje se puštaju u rad novi kapaciteti.

1974. puštena je u rad 9. visoka peć, najveća na svijetu.

Najveći proizvođač valjanog čelika u Ukrajini. Specijalizirana je za proizvodnju okova, žičane šipke, lijevanog željeza, čelika, profiliranih i profiliranih čelika.

Savremeni naziv: PJSC ArcelorMittal Kryvyi Rih, privatizovano 2004. godine, reprivatizovano 2005. godine.

U 2005. godini kompanija je zapošljavala 52.000 ljudi. Do kraja 2014. broj je iznosio 28.625 osoba.

Danas je fabrika metalurško preduzeće punog ciklusa, budući da je uz njega priključena proizvodnja koksa i rudarsko-prerađivački pogon.

Željezara i čeličana Kuznjeck

Lokacija: Rusija, Kemerovska oblast, Novokuznjeck

Gradnja giganta je nastavljena od 1929. do 1932. Ali zbog neprilagođenosti tehnologije vremenskim uslovima, svoj puni kapacitet dostigao je tek 1936. godine.

Struktura preduzeća obuhvatala je koksohemijsku, visokopećnu, ložištu, valjaonicu i elektro-topionicu čelika. Ispostavilo se da je rezervna metalurška baza Unije bila veoma tražena tokom rata, ali nije mogla preživjeti potrese ekonomije 90-ih.

U 1996-1997 broj fabrike je bio 32488 ljudi. Ali stalne promjene upravljačkih kompanija dovele su do duboke krize, zbog koje je 2001. godine preduzeće likvidirano.

Više od deset različitih organizacija je stvoreno u njegovim prostorijama. Željezara i željezara Novokuznjeck, osnovana 2003. godine, postala je glavni nasljednik proizvodnih pogona.

Glavni proizvod je bila proizvodnja željezničkih šina. Visoka peć i livnička proizvodnja je u potpunosti likvidirana, a koksne baterije su zatvorene.

AZLK

Lokacija: Rusija, Moskva

Izgradnja fabrike odvijala se 1929-1930. uz učešće FORD stručnjaka. Od sklapanja Forda počinje istorija preduzeća.

U budućnosti, gigant automobilske industrije proizvodi u različitim godinama:

GAZ automobili;
mali automobili KIM;
putnički automobili "Moskvič".

Kapacitet fabrike je projektovan za proizvodnju 10.000 vozila godišnje.

U najboljim vremenima, broj zaposlenih je dostizao 25.000 ljudi.

Proizvodnja je prestala 2001. Formalna likvidacija je izvršena 2010. godine.

NKMZ

Lokacija: Ukrajina, Donjecka oblast, Kramatorsk

Fabrika je izgrađena 1929-1931. za opremanje metalurških preduzeća. Zvanično lansiranje održano je 1934. godine. Pored puštanja u promet glavnih proizvoda, inženjerski gigant je bio fokusiran na ispunjavanje odbrambenih naloga.

Tokom rata je potpuno uništen. Ali već 1944. godine proizveden je prvi poslijeratni automobil, a kompanija je počela primati vladine narudžbe, uključujući i izvozne isporuke.

Savremeni naziv: PJSC "NKMZ", privatizovano 1990. godine.

Danas je NKMZ najveće preduzeće teškog mašinstva u zemlji i svetu, specijalizovano za proizvodnju:

metalurška oprema i oprema za valjanje;
rudarske mašine;
Oprema za kovanje, prešanje i pogon;
Strojevi za dizanje i transport;
specijalni strojevi;
izvršenje pojedinačnih naloga.

U vrijeme privatizacije 1990. godine u gradskoj fabrici radilo je 30.000 ljudi. Od 2013. broj je smanjen na 11.500 zaposlenih.

Volga automobilska tvornica

Izgradnja velike fabrike automobila započeta je u Toljatiju 1966. godine.

Prva karoserija i direktno VAZ-2101 automobili sišli su s proizvodne trake 1970. godine.

Savremeni naziv: PJSC "AvtoVAZ"

Preživjevši teška vremena 90-ih, kompanija nije mogla prevladati finansijske poteškoće krize 2008-2009. Kao rezultat toga, broj zaposlenih je smanjen sa 100.000 na 43.516 u 2016. godini.

Uprkos državnim subvencijama, promjenama u politici upravljanja, kompanija je u predstečajnom stanju.

Od davnina do danas, metal je bio glavni konstruktivni materijal. Nedavno je, zahvaljujući naučnoj i tehnološkoj revoluciji, smanjena specifična težina metala u mnogim industrijama. Ali i dalje igra važnu ulogu u razvoju ekonomije bilo koje zemlje.

Definicija 1

Metalurgija je skup industrija i preduzeća odgovornih za vađenje metalurških sirovina, njihovo obogaćivanje i proizvodnju metala.

Metalurgija se sastoji od dva glavna dela: crne metalurgije i obojene metalurgije. Svaka od njih podijeljena je, zauzvrat, na nekoliko grana. Osnova takve podjele bio je konačni proizvod proizvodnje (sam metal). Metal je taj koji određuje principe plasmana svake proizvodnje.

Osnova metalurške proizvodnje je rudarska industrija. Razvijaju se na mjestima gdje se nalaze sirovine. Tu se nalaze i rudarska i prerađivačka industrija. Oni vam omogućavaju da povećate sadržaj korisnih supstanci u sirovinama, "odbacite" otpadnu stijenu i povećate efikasnost transporta sirovina.

Na bazi rudarske industrije razvija se proizvodnja samog metala (upravo metalurgija). Gotovi metali idu u proizvodnju valjanih proizvoda.

Sve grane metalurgije su usko povezane sa hemijskom industrijom, mašinstvom i energetikom. Rusija zauzima vodeću poziciju po količini proizvedenog metala. Ali proizvodnja treba tehničko-tehnološko preopremanje, smanjenje troškova energije.

Crna metalurgija Rusije

Crna metalurgija je osnova razvoja mašinstva i obrade metala. Odgovoran je za proizvodnju metala kao što su gvožđe, mangan, hrom. Ovi metali se nazivaju crni. Glavna proizvodnja je proizvodnja željeza (lijevano željezo i čelik). Iskopana željezna ruda je obogaćena. Topljenje metala zahtijeva koksni ugalj i vatrostalne materijale. Proces dobijanja sirovog gvožđa iz rude odvija se u visokim pećima. Liveno gvožđe se sipa u kalupe ili šalje u postrojenje za proizvodnju čelika. Čelik se dobija pomoću peći otvorenog ložišta ili pomoću pretvarača. U razvijenim zemljama svijeta većina čelika se proizvodi konverterskom metodom. Manje je energetski efikasan.

Karakteristična karakteristika crne metalurgije je koncentracija proizvodnje, stvaranje velikih udruženja - kombinata. To vam omogućava da optimizirate troškove i povećate produktivnost.

Glavna područja crne metalurgije u Rusiji u evropskom dijelu su Kurska magnetna anomalija (KMA) u Centralnoj regiji, Povolžju, Sjevernom Kavkazu, Kuzbasu i Uralu.

Nalazišta željezne rude u Sibiru i na Dalekom istoku su veoma perspektivna. Nalaze se u blizini važnih energetskih baza. Važan izvor metala su preduzeća svinjske metalurgije koja su orijentisana na preradu starog metala.

Obojena metalurgija Rusije

Obojena metalurgija je odgovorna za vađenje i obogaćivanje ruda obojenih, plemenitih i rijetkih metala. Uključuje industrije kao što su: bakar, olovo-cink, nikl-kobalt, aluminijum, titan-magnezijum, volfram-molibden.

Napomena 1

Treba napomenuti da rude obojenih metala imaju nizak postotak korisne komponente, karakteriziraju ih složenost (uključuju nekoliko metala odjednom). Prerada ruda obojenih metala je energetski intenzivna i vodointenzivna proizvodnja. Stoga postoje velike perspektive za razvoj obojene metalurgije u istočnom Sibiru (teritorij Krasnojarsk), Čeljabinskoj oblasti i Dalekom istoku. U Rusiji se proizvodi preko 70$ raznih metala i elemenata. Uloga obojene metalurgije posebno je porasla u toku naučne i tehnološke revolucije. Obojeni metali se široko koriste u radiotehnici i elektronici, avijaciji i astronautici.

Industrija aluminijuma igra vodeću ulogu u strukturi obojene metalurgije u zemlji. Razvija se na osnovu nalazišta sirovina u sjevernim regionima Rusije i moćnih hidroelektrana u centru Rusije i Sibira (Volgograd, Volhov, Kandalakša, Nadvoitsy, Bratsk, Irkutsk, Šelehov, Krasnojarsk).

Jedna od najstarijih grana obojene metalurgije u Rusiji je industrija bakra. Tradicionalna baza za proizvodnju bakra u zemlji je Ural (Krasnouralsk, Kirovogradsk, Sredneuralsk, Mednogorsk).

Industrija olova i cinka razvija se na bazi polimetalnih ruda. ITS preduzeća se nalaze na Severnom Kavkazu, u Sibiru.

Noriljski kombinat je najveće preduzeće industrije nikl-kobalta u Rusiji. Ovdje se proizvode nikl, kobalt, bakar, rijetki metali.

Industrija titan-magnezija je relativno nova grana obojene metalurgije. Njena preduzeća se nalaze na Uralu i na teritoriji Timan-Pechora TPK. Fokusirani su na sirovine i jeftinu struju. Ova industrija igra važnu ulogu u modernoj proizvodnji aviona i raketa.