Mašine za četverostrano rendisanje. Opis

Jedan od glavnih pokazatelja savremene drvoprerađivačke proizvodnje je kvalitet rada, ali i produktivnost. Za ispunjavanje ovih uslova potrebna je odgovarajuća oprema. Jedna od njih je četverostrana mašina za obradu drveta.

Dizajn i vrste mašina sa višestrukom obradom

Takvi proizvodni centri pojavili su se relativno nedavno. Specifičnost njihovog dizajna leži u činjenici da kombinuju nekoliko operacija. U ovom slučaju, obrada drvenih proizvoda odvija se odmah sa četiri strane.

Najčešće se uz pomoć ove opreme izvode operacije spajanja ili glodanja. Strukturno, model se sastoji od jedinice za dovod dijelova, vretena i kontrolnog sistema za parametre opreme. Štaviše, na jednoj strani može biti nekoliko glava za obradu. Ovakav pristup rasporedu omogućava vam da optimizirate vrijeme za završetak operacije, kao i da smanjite cijenu finalnog proizvoda.

Četverostrana mašina može obavljati sljedeće vrste operacija:

  • spajanje i rendisanje. To možete učiniti uz pomoć osovina na koje su ugrađene oštrice određene konfiguracije. Zbog dizajna mašine, gruba i završna obrada se mogu izvoditi istovremeno;
  • glodanje. Umjesto osovina rende, na radne glave se ugrađuju diskovi za sečenje. U ovom slučaju moguće je izvršiti samo uzdužno glodanje. Za obradu rezačima za prste potrebno je povremeno zaustavljati dio, što nije predviđeno dizajnom.

Većina modela četverostranih strojeva za obradu drveta može kombinirati ove dvije funkcije. Važno je odrediti mehanizam za konfigurisanje blokova obrade, kao i njihov uticaj na performanse.

Uz pomoć jedinica za glodanje moguće je izvoditi operacije uzdužnog rezanja drvenih dijelova. Da biste to učinili, dizajn mora osigurati mehanizme za pričvršćivanje formiranih praznina.

Prednosti i nedostaci opreme

Jedna od nesumnjivih pozitivnih osobina rada četverostranih strojeva za obradu drveta su visoke performanse. Da bi se postigli optimalni rezultati, u dizajnu mora biti prisutna numerička upravljačka jedinica.

U ovom slučaju će utjecaj ljudskog faktora biti minimalan. Obavezno je da se ispune uslovi za pravilno sastavljanje programa, kao i tačno merenje radnog komada koji se obrađuje. Četverostrani stroj u optimalnoj konfiguraciji dizajniran je za obradu kvadratnih (pravokutnih) drvenih ili cilindričnih zareza. Glodanje ili spajanje limenih materijala može se izvoditi na najviše dvije strane.

Sljedeći faktori mogu se pripisati karakteristikama rada opreme ove vrste:

  • preliminarni proračun brzine kretanja obratka duž okvira. Ovo je neophodno kako bi se osigurala maksimalna tačnost obrade;
  • prilagođavanje svake pojedinačne jedinice za glodanje ili spajanje, kao i konzistentnost njihovog međusobnog funkcionisanja;
  • blagovremeno uklanjanje proizvodnog otpada iz područja prerade.

Glavni nedostatak četverostranih strojeva za obradu drveta je njihova visoka cijena, kao i složenost postavljanja. Ali u pogledu proizvodnih linija, ovi pokazatelji nisu značajni.

Da bi se proces rada automatizirao, instalacija mora biti opremljena linijom za automatsko dovođenje radnih komada. Dodatno, ovaj blok može obavljati funkciju pozicioniranja dijela u odnosu na alate za obradu.

Budući da četverostrani stroj za složenu obradu drveta spada u kategoriju skupe opreme, potrebno je uzeti u obzir sve nijanse dizajna i tehničke karakteristike za odabir.

Prije svega, to je određeno performansama opreme. Ovaj indikator ovisi o brzini pomaka obratka, njegovim dimenzijama i stupnju obrade. Također je potrebno uzeti u obzir težinu i dimenzije drvenog dijela.

Prilikom odabira optimalnog modela četverostrane mašine za obradu drveta, morate obratiti pažnju na sljedeće faktore:

  • zahtjevi za projektovanje mašina. Mora izdržati maksimalna opterećenja, jer je ova vrsta opreme često dizajnirana za obradu masivnih proizvoda. Najbolja opcija je materijal proizvodnje legure lijevanog željeza;
  • sistem za hranjenje. To je skup osovina čija površina ima valovit oblik. Da bi se smanjila pojava nedostataka, elementi sistema moraju biti gumirani;
  • složenost postavljanja procesorske jedinice. Najbolje od svega, modeli koji imaju CNC se nose s ovim zadatkom. Podešavanje rezača ili noževa za rendisanje vrši se automatski nakon ulaska u isporučeni program;
  • tačnost operacije.

Ove parametre treba uzeti u obzir pri odabiru četverostrane mašine za obradu drveta. Za tačan položaj obratka u odnosu na obradne centre, u projektu mora biti predviđen sistem senzora.

Osim toga, prilikom analize modela opreme potrebno je uzeti u obzir udaljenost servisnih centara proizvođača, cijenu komponenti, kao i uvjete jamstva.

Tokom rada opreme treba se pridržavati pravila navedenih u predloženim uputama. Ni u kom slučaju se ne smiju obraditi obradak većih dimenzija nego što je propisano pravilima. Obavezno je obaviti preventivne i popravne radove radi održavanja normalnog stanja opreme.

Takođe je važno pravilno postaviti mašinu. Uzimaju se u obzir ne samo njegova težina i dimenzije, već i dimenzije drvenih praznina. Operater ne bi trebao imati poteškoća u hranjenju materijala za preradu.

Na primjer, možete vidjeti rad profesionalnog modela četverostrane mašine za obradu drveta:

4-strana glodalica za drvo dizajniran za planarno i profilno istovremeno glodanje dasaka, greda i radnih komada različitih vrsta (ovaj alat se popularno naziva "četvorostrani", nećemo odstupiti od tradicije). Ovaj alat ima svoje karakteristike i karakteristike, o kojima ćemo govoriti...

Najčešći četvorougaoni modeli su C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Na mašini tipa C16-2A rade se sa ormarima, lajsnama, stolarijom i sličnim materijalom. Prve tri mašine obrađuju podove (daske), kao i rešetke za okvire prozora i vrata.

Postavljanje četvorostrane mašine

Četverostrana mašina za obradu drveta je krevet od livenog gvožđa na kome se nalazi sto, mehanizmi za rezanje i ubacivanje koji pokreću elektromotor.

Prije početka rada potrebno je ugraditi oštro naoštreni nož ili rezač. Nakon toga, na osnovu samog dela, vrši se podešavanje mašine (lenjira, stezaljki, hranilica itd.). Stezni mehanizam mora biti postavljen tako da šipka prolazi što je moguće slobodnije i da ne vibrira. Gornji valjci su postavljeni tako da šipka može proći ispod njih kada se spuste.

Nakon što se uvjerite da je mašina postavljena, potrebno je kroz nju provući nekoliko probnih šipki. Zahvaljujući tome, sigurno ćete se uvjeriti da je mašina ispravno postavljena, a čak i ako nije, nećete pokvariti željeni radni komad. Radni predmeti se moraju ubacivati ​​s kraja na kraj. Kratki radni komadi, prvo obradite umnoženu dužinu, nakon čega možete nastaviti sa obrezivanjem.

Glavni problemi i njihovo otklanjanje:

Neravna površina. Kvar je moguć zbog nepravilnog podešavanja osovina noževa i/ili vibracija mašine;

Izvlačenje sa strane. Ovaj nedostatak ukazuje na neispravno podešavanje stezaljki, ili na obradu zakrivljenih obradaka;

Iskrivljen profil - nepravilna ugradnja noževa / rezača na vertikalne glave;

Nepodudaranje pera i utora. Ovaj nedostatak nastaje zbog neprecizne ugradnje ili oštrenja rezača.

Dva osnovna sigurnosna pravila - nemojte raditi na mašini bez ograde, ne penjati se u mašinu tokom njenog rada (čistiti, podešavati itd.).

Vrste rezača, odnosno kako i sa čime raditi...

Prije ugradnje, noževi i rezači moraju biti savršeno naoštreni i dobro izbalansirani. Ravnomjerno pričvrstite na osovinu, naizmjenično pritegnite vijke, počevši od sredine.

Rezači dolaze u četiri tipa- montirani i krajnji, čvrsti i kompozitni. Za rad sa stolarskim dijelovima obično se koriste glodala i glodala. Tokom podešavanja rezača, parametri se čuvaju, a na kraju oštrenja profil se ne menja. Prečnik rezača je 80-180 mm.

Da biste postigli glatko glodanje, koristite cilindrične glodalice prečnika 80-140 mm, visine 40-260 mm, sa četiri umetnuta noža.

Za savršene žljebove i grebene koristite glodala za školjke. Kod ove vrste rezača biraju se žljebovi širine 4-12, u dasci debljine 28 i 36 mm.

Rezači za školjke i žljebove sa lemljenim umetcima su idealni za:

Pravokutni uzdužni i poprečni žljebovi;

Ljepljeno drvo.

Glodala su dopunjena umetcima od brzoreznog čelika ili čvrstih legura.

Za glatko glodanje najčešće se koriste glodala koja imaju od 4 do 8 glodala. Prednosti glodala u odnosu na noževe su brza i laka montaža, povećan nivo sigurnosti (za razliku od noževa).

Rad četverostrane mašine za prorezivanje

Lubricant

Potrebno je svaki kvartal (tj. svaka 3 mjeseca) podmazati zupčanike reduktora mašine AK-Yu uljem;

Kuglični ležajevi se podmazuju mašću US-2 u istim intervalima;

Čaure i klizni ležajevi - svaka smena sa čvrstim uljem US-3;

Vijci za podešavanje se podmazuju sa US-2 mašću svakog mjeseca;

Svaki mjesec podmazujte vodilice čeljusti sa IM-45.

Postavljanje četvorostrane mašine

Prilikom podešavanja mašine za potrebnu debljinu materijala, oslonac sa gornjim valjcima, kao i oslonac gornje glave rezača, moraju se postaviti po visini pomoću zamašnjaka, a potisne valjke - pomoću vijaka. Za podešavanje širine koristite lijevo okomito vreteno i bočne stezaljke.

Podešavanje na željeni profil vrši se ugradnjom profilnih noževa na glave.

Osnovna pravila za postavljanje četverostrane mašine:

Ugradite rub prednjeg stola i donje valjke ispod stola, na debljinu jednaku sloju drveta koji se uklanja;

Gornji valjci se postavljaju prema debljini obratka (marina za stezanje je 5 mm);

Noževi prednje glave su postavljeni u nivou zadnjeg stola;

Gornji i pritisni valjci se podešavaju prema širini i debljini radnog komada. U valjcima, margina za stezanje je 5 mm, u steznim valjcima - 15-20 mm;

Lenjir za zaustavljanje vodilice postavlja se na udaljenosti od 3-4 mm od okomite glave (održavajte ugao od 90 u odnosu na donje valjke);

Izvodimo konačno poravnanje glava noževa.

Šta mašina treba da obezbedi nakon podešavanja:

Ravnost bočnih rubova (provjeriti sondom, dozvoljena stopa je 0,2 po metru);

Paralelnost suprotnih ivica (provjeriti čeljustom, dozvoljena stopa je 0,3);

Okomitost susjednih rubova (provjera sondom, tolerancija 0,15 x 0,1 m);

Ujednačena debljina šipke.

Uradi sam četvorostrana mašina

Visokokvalitetna četverostrana mašina za drvo, koja će vlasniku pružiti zadovoljstvo da je koristi i koja će donijeti minimum gnjavaže, prilično je skupa. Značajan dio ljudi preferira izradu domaće četverostrane mašine. Nije potrebno biti super profesionalac da biste napravili četverostranu mašinu vlastitim rukama. Dakle, pogledajmo bliže od kojih se faza sastoji proizvodnja mašine.

Uputstvo

  1. Prije svega, kreiramo okvir za samu mašinu. Ovo je površina na kojoj će biti postavljena sva potrebna oprema. Okvir mora obavezno imati koljeno u obliku slova U koje će držati os Z. Za to je potrebna cijev debljine 2,5 cm. Kada su spojevi cijevi postavljeni, nanesite zaptivač.
  2. Motor i vodilice osi X Sada treba da ugradimo vodilice osi X. Napravljene su od aluminijuma i treba da imaju zarez u obliku slova U širine 1,9 cm. Možete ih kupiti u bilo kojoj prodavnici koja prodaje metalne proizvode. Ugradimo motor s držačem i pričvrstimo ga na osovinu motora.
  3. Pripremamo bazu (X-osa), potreban nam je metal ili plastika koja će biti pričvršćena za okvir. Zatim fiksiramo ležajeve na komad aluminijuma.
  4. Pripremamo platformu Y. Identično je platformi X, samo zarotirana za 90 stepeni. Nakon toga slijedi ugradnja motora i šina na platformu X, nakon čega se montira pokretna platforma Y. Ne zaboravite na spojnu maticu i ležaj.
  5. Sastavljanje ose Z. U ovoj fazi sastavljanja ose Z ponovite postupak sastavljanja ose X i Y. Uzimamo ravan materijal i na njega pričvršćujemo motor sa vodilicama, nakon čega ugrađujemo ležaj i U-oblik profil. Naša platforma se kreće gore-dole, tako da pod težinom motora može da se otkači. Da biste to spriječili, postavite valjkasti ležaj na svaki kraj vodilice.

Završna faza. Pričvrstite svoj motor na Z platformu i ugradite platformu u okvir. Naš dizajn je skoro spreman. Ostaje nam da spojimo elektromotore i pokrenemo program.

Predstavljamo vam video "Kako sastaviti četverostranu mašinu".

Mašine poznatih dobavljača - garancija kvaliteta

"DIOS" - oprema i komponente za obradu drveta

Komercijalno-industrijska grupacija "Marketlis-DIOS" već više od 17 godina kupcima pruža kvalitetnu opremu za obradu drveta renomiranih svjetskih proizvođača. Od 2002. godine ova kompanija posluje kao zasebna struktura i više nego uspješno snabdijeva ukrajinske proizvođače kvalitetnom i potrebnom opremom: strojevima za obradu drveta, opremom i alatima za obradu drveta itd.

Kompanija svake godine učestvuje na svetskim tematskim izložbama. Poznavanje najnovijih inovacija i dostignuća u svojoj oblasti, kao i dugogodišnje iskustvo, omogućavaju kompaniji da se takmiči sa poznatim evropskim dobavljačima.

DOO "Trgovačka kuća Negotsiant-inženjering"

Doo "Trgovačka kuća Negociant-inženjering" je započeo svoje postojanje na tržištu obrade drveta 1997. godine. Danas je ova kompanija jedan od lidera u isporuci evropske opreme za obradu drveta na rusko tržište.

Među kupcima doo Torgovy Dom su poznate bjeloruske i ruske kompanije i tvornice namještaja, sa kojima su uspostavljeni odnosi povjerenja. "Trgovačka kuća Negociant-Inženjering" je diler više od stotinu evropskih i ruskih proizvođača opreme.

Kompanija ne samo da isporučuje opremu, već i pruža konsultacije, nudi konačna tehnička rješenja, a nudi i usluge montaže, puštanja u rad i održavanja opreme.

Grupa kompanija Global Edge

Izraz "Global Edge" pojavio se 1991. godine. Ovo je možda najpoznatija grupa kompanija na ruskom tržištu. Global Edge su pioniri koji su 90-ih godina prvi doveli visokokvalitetnu opremu za obradu drveta u Rusiju.

Tračne testere, američke četvorougaone mašine, evropska oprema za masovnu proizvodnju nameštaja i druga oprema zaslužni su za Global Edge.

Kompanija ima mnogo ozbiljnih nagrada, uključujući: sverusko takmičenje "Ruska šuma", "Lider obrade drveta", "Najbolja ruska preduzeća", "Najbolji dobavljač 2005", "Evropski standard", na svim ovim takmičenjima kompanija je zauzela prvo mesto .

Cijena za četverostranu glodalicu

Već smo razmotrili kako napraviti mašinu vlastitim rukama. Međutim, ako imate priliku kupiti gotovu mašinu, bolje je odabrati ovu opciju. Cijena četverostrane mašine je prilično raznolika, a u rasponu je cijena - 400.000-1.000.000 rubalja. Cijena noževa za četverostrani stroj počinje od 220 rubalja. Možete kupiti polovnu, ili mašinu kineske proizvodnje - ali efekat nije nimalo isti. Dvije najbolje opcije su da kupite ili uradite sami.


To kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Četvorostrane uzdužne glodalice

Četvorostrane uzdužne glodalice namijenjene su za ravnu i profilnu obradu u jednom prolazu sve četiri površine obratka ili ploče. Ponekad se pile ugrađuju na iste mašine za odvajanje radnih komada po širini ili debljini.

Dizajn

Radna tijela četverostrane uzdužne glodalice (slika 1) sastoje se od dva horizontalna vretena - gornjeg i donjeg - i dva vertikalna vretena - desno i lijevo. U strojevima nekih modela dodatno je ugrađeno peto donje horizontalno vreteno. Materijal za snabdevanje valjak-gusenica ili valjak. Mašine su opremljene vodilicama i stezaljkama. Svi elementi su pričvršćeni na liveni okvir.

U procesu rada, praznine (daske) se kontinuirano ubacuju u mehanizam za hranjenje ručno ili uz pomoć uređaja za hranjenje. Radni komad zahvaćen ulagačima ulazi u noževe donje horizontalne glave rezača. Donja rezna glava seče donju stranu, stvarajući prvu osnovnu površinu, zatim radni komad ulazi u reznu glavu desnog vertikalnog vretena, koje obradom ivice formira drugu osnovnu površinu. Na osnovu ove dvije površine obradak prelazi na reznu glavu lijevog vertikalnog vretena, blanjajući drugu ivicu, i na kraju, gornja horizontalna glava seče gornju stranu.

Vretena se obično montiraju na čeljusti koje vam omogućavaju da promijenite njihov položaj prilikom podešavanja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini. Ovo je vrlo važno, jer su četverostrane uzdužne glodalice dizajnirane za obradu radnih komada (dasaka) različitih veličina, kako širine tako i debljine. Vertikalna vretena stroja također se mogu nagnuti u ravni okomitoj na smjer kretanja.

Rice. 1. Šema četverostrane uzdužne glodalice: 1 - oslonac petog (kalupskog) vretena, 2 - oslonac gornjeg horizontalnog vretena, 3 - gornje horizontalno vreteno, 4 - desno vertikalno vreteno, 5 - oslonac donjeg horizontalno vreteno, 6 - oslonac mehanizma za pomicanje, 7 - donje horizontalno vreteno, 8 - horizontalne stege, 9 - lijevo vertikalno vreteno, 10 - lijevi vertikalni oslonac vretena, 11 - vreteno kalupa, 12 - vodilice lenjira, 13 - osnovna ploča, 14 - vertikalna stezaljka

Dodatno donje peto vreteno And se često naziva kalupom, dizajnirano je za odabir profila na donjoj strani izratka i njihovo razdvajanje po širini ili debljini u zasebne šipke. U prvom slučaju na vreteno su pričvršćeni profilni rezači, u drugom slučaju kružne pile promjera do 350 mm. U mašinama C16-4A, nosač za oblikovanje može se preurediti iz donjeg položaja u gornji za uzorkovanje dubokog profila na gornjoj strani obratka (ploče). Osim toga, ove mašine pružaju mogućnost rotacije dodatnog vretena za 90°, što mu omogućava da se koristi za podelu radnih komada po debljini.

Vretena se rotiraju frekvencijom od 5000-6000 o/min od pojedinačnih elektromotora. Često su mašine opremljene elektromotorima sa izduženim vratilima (Sl. 141), koji su istovremeno i vretena.

Vretena napravljena odvojeno od elektromotora povezana su s njima spojnicama ili remenskim pogonom; u ovom slučaju elektromotori rade na struji industrijske frekvencije, u svim ostalim - na električnoj struji povećane frekvencije (100 Hz).

Neki modeli četverostranih blanjalica opremljeni su noževima za peglanje (slika 3) postavljenim direktno iza prvog horizontalnog donjeg vretena. Od tri ugrađena noža za peglanje, dva rade, a treći je ekscentrikom uvučen ispod vodilica i nalazi se u rezervi. Noževi za peglanje uklanjaju male nepravilnosti s obrađenih donjih slojeva obradaka. Svaki nož je ugrađen u kliznu kutiju pod određenim kutom u odnosu na smjer kretanja obratka. Noževi se mogu pomicati po visini (svaki posebno) pomoću ekscentričnih valjaka. Ovo je neophodno za promjenu debljine čipa koji se uklanja.

Noževi za peglanje uklanjaju dugačke strugotine koje ekshausteri ne mogu ukloniti, pa su mašine dodatno opremljene drobilicom strugotine koju pokreće poseban elektromotor.

Ako su strugotine začepljene ispod noževa za peglanje, tada se na prednjoj površini obratka mogu formirati izbočine, izbočine, žljebovi i udubljenja. Ako se otkrije ovaj nedostatak, provjerava se ispravna ugradnja noža. Okretanjem ekscentra nož se utapa, kutija sa nožem se vadi iz mašine radi pregleda i rezervni nož se stavlja u rad.

Strugotine se zabijaju ispod noža kada postoji zazor između njega i lomača strugotine (lokalni ili po cijeloj dužini) ili ako nož viri iz lomača strugotine za manje od 1-2 mm, kao i kada je stražnja ivica strugotine nož je ispod nivoa razbijača strugotine. Nakon otklanjanja nedostataka, kutija s nožem se postavlja na svoje mjesto.

Rice. 2. Elektromotor sa osovinom koja istovremeno služi i kao vertikalno vreteno uzdužne glodalice: 1 - kućište, 2 - matica, 3 - rezač, 4 - mehanizam za podizanje vretena, 5 - vodilice čeljusti, 6 - vijak za pomicanje vreteno u horizontalnoj ravni

Sa hranjenjem valjka i gusjenice, lanac i valjci se pokreću jednim pogonom (često s varijatorom za bezstepene promjene brzine). Brzina pomaka je u rasponu od 4-42 m/min. Gornji valjci se mogu podesiti po visini.

Mehanizam za dovođenje valjaka nalazi se u glavi mašine, međutim, valjci se mogu raspršiti duž mašine. Njihova površina je valovita ili glatka. Ako su valjci postavljeni iza gornje glave reza, ponekad su prekriveni gumom, što daje bolje prianjanje na površini radnog komada i istovremeno održava klasu hrapavosti njegove obrade.

Rice. 3. Noževi za peglanje: 1 - nož, 2 - kutija, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valjak, 5 - drobilica strugotine

Uređaji za vođenje se sastoje od čeličnih ploča i vodećih ravnala. Ploče čine potpornu površinu za obratke. Osnovna ploča prednjeg stola ispred donje horizontalne glave rezača postavlja se po visini okretanjem ručnog kotača vijčanog mehanizma, čime se postiže promjena debljine strugotine koja se uklanja sa obratka. Ova debljina ne smije prelaziti visinu neravnina na površini radnog komada.

Četvorostrane uzdužne glodalice opremljene su centralizovanim sistemom upravljanja, koji obezbeđuje blokadu koja sprečava lomljenje pojedinih elemenata mašine ako rukovalac mašine pogreši u upravljanju mašinom.

Četvorostrane uzdužne glodalice C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 imaju mnogo zajedničkog u dizajnu i razlikuju se uglavnom po veličini, a u nekim slučajevima i po redoslijedu postavljanja radnih tijela i snaga pogonskih motora.

Mašina C10-2 je dizajnirana da istovremeno obrađuje četiri strane blankova i ploča širine do 100 mm (kako je naznačeno u indeksu modela) i debljine do 50 mm. Svi strojevi C16 su dizajnirani za obradu blankova i ploča širine do 160 mm i debljine do 80 mm; C25-01 mašine - za blanke širine do 260 mm i debljine do 125 mm.

Mašina C16-4A je glavna u grupi četvorostranih uzdužnih glodalica. Namijenjen je za ravno glodanje ploča, šipki i dasaka istovremeno sa četiri strane.

Postolje mašine je od livenog gvožđa, kutijastog oblika. Elektromotori su pričvršćeni na nosače okvira, glave rezača su ugrađene na njihova osovina. Vodilice i valjci s oprugom su također pričvršćeni na ležaj za stezanje radnih komada za sto stroja i vodilicu.

Nosač s elektromotorom donje horizontalne glave noža (prvi u smjeru dovoda) može se pomicati okomito i fiksiran je ekscentričnom stezaljkom. Čeljust sa elektromotorom desne vertikalne glave (druga u smjeru dovoda) može se kretati u poprečnom smjeru i fiksirana je stezaljkom. Čeljust lijeve okomite glave (treća u smjeru dovođenja) pomiče se okomito pomoću ručnog kotača i fiksira se stezaljkom; u aksijalnom smjeru, položaj čeljusti se mijenja i fiksira vijcima.

Za podešavanje valjaka za uvlačenje, glava za sečenje i steznih elemenata na veličinu materijala koji se blanja, mašina obezbeđuje odgovarajuće vage. Na mašini je instaliran pult za lajsne, kontrolna tabla se nalazi na zabatnom delu kreveta, električna oprema mašine je smeštena u elektro ormanu. Praznine se u mašinu unose ručno i uz pomoć magacina preuzimaju dovodni (dva donja i dva gornja) valjka iz pogona koji uključuje elektromotor, varijator, mjenjač i zupčanik . Brzina pomaka je beskonačno promjenjiva.

Položaj obratka koji se kreće tokom obrade određen je potpornim stolovima i bočnim vodilicama.

Sva vretena imaju štitnike koji služe i kao hvatači strugotine. Ispred mehanizma za uvlačenje postavljeni su limitator debljine ploče i zaštita od kandži.

Sistem upravljanja strojem osigurava da se mehanizam za dovod ne može uključiti i raditi kada je barem jedan od elektromotora radnih tijela isključen, a elektromotori se ne mogu uključiti kada štitnici nisu postavljeni.

Rice. 4. Četvorostrana uzdužna glodalica S25-01: 1 - gornji oslonac osovine noža, ručni točak za podešavanje gornjeg vratila noža, 3 - ručni točak za podešavanje steznog uređaja, 4 - blok steznog uređaja, 5 - ručni kotači za podešavanje mehanizma za dovod, 6 - upravljačka ploča, 7 - blok s mehanizmom za dovod, 8 - ispušni prijemnik lijevog vertikalnog vretena

Snaga elektromotora mašine i velika brzina pomaka omogućavaju upotrebu režima obrade velike brzine tokom rada mašine.

Mašina C16-4A kao mašina sa kontinuiranom obradom, sa beskonačnim protokom, može se uključiti u automatsku liniju.

Četverostrana uzdužna glodalica C25-01 je također osnovni model. U prednji blok kreveta ugrađen je mehanizam za dovođenje valjka sa bezstepenom promjenom brzine. Dizajn mašine omogućava da se dopuni automatskim ubacivačem magacina, za čiji je pogon predviđena zvjezdica na jednom od vratila mehanizma za dovod mašine. Podešavanje dovodnih valjaka za debljinu materijala vrši se ručnim kotačima. Stezni elementi koji se nalaze u području vertikalnih vretena montirani su u zajedničku jedinicu. Prilikom podešavanja steznih elemenata po visini, blok se pomiče u okomitoj ravnini pomoću ručnog kotača. Gornja horizontalna osovina noža postavljena je na oslonac na lijevoj strani kreveta. Za podešavanje po visini, predviđen je vijčani mehanizam za pomicanje čeljusti pomoću ručnog kotača. Kontrolna tabla mašine se nalazi na prednjoj strani mašine, gde se nalazi i radno mesto operatera.

Izbor načina rada

Način rada se bira prema snazi ​​najopterećenijeg elektromotora i prema klasi hrapavosti tretirane površine. Ovi pokazatelji se izračunavaju na isti način kao i za mašine za debljanje, ali za sve elektromotore radnih tijela. Zatim se brzina posmaka bira prema snazi ​​najopterećenijeg motora, pod uvjetom da se dobije potrebna klasa hrapavosti obrađene površine.

Podešavanje mašine

Četvorostrane uzdužne glodalice u pogledu podešavanja su najkompleksnije u čitavoj grupi uzdužnih glodalica. Postavljaju jedinice za rezanje, stezne elemente i hranilice.

Gornja generatriksa cilindrične rezne površine donje horizontalne glave rezača, koja se nalazi ispred ostatka reznih alata mašine, mora se poklapati sa radnom površinom zadnjeg (fiksiranog) stola ili biti 0,02-0,05 mm viša od to. Položaj glave rezača u odnosu na stražnji sto se provjerava na isti način kao i kod postavljanja fuga, odnosno pomoću kontrolne šipke. Podudarnost horizontalne tangente na reznu površinu i radne površine stražnjeg stola osigurava se pomicanjem visine oslonca vretena glave rezača, okretanjem ekscentričnog valjka na kojem leži oslonac ili pomicanjem oslonca drugim uređajima.

Prednji (pokretni) sto mašine se ugrađuje ispod zadnjeg dela po količini sloja drveta koji je odsečen sa lica obratka. Ova veličina ovisi o dodatku obrade i kreće se od 1 do 3 mm.

Ako dizajn prednjeg stola predviđa mogućnost pomicanja po visini samo njegove spužve koja se nalazi na glavi rezača, tada debljina sloja koji se odsiječe određuje položaj ove spužve. Ovaj dizajn stola omogućava vam da lako promijenite debljinu uklonjenog sloja drveta.

Prilikom podešavanja donje horizontalne glave glodala za profilno glodanje, osim postavljanja po visini, potrebno je podesiti njen položaj po širini stola. Za podešavanje se koristi referentni dio ili komad prethodno obrađenog dijela. Dio se postavlja na stražnji sto iznad glave rezača i pritisne uz desni vertikalni lenjir.

Ako je predviđeno naknadno glodanje rubova obratka, tada se između referentnog dijela i ravnala postavljaju odstojnici debljine jednake debljini sloja drveta odsječenog desnom reznom glavom. Glava se postavlja u horizontalnom i vertikalnom smjeru duž referentnog dijela i fiksira.

Gornja horizontalna glava rezača koja se nalazi iza donje je postavljena tako da je udaljenost od reznih rubova noževa do stola koji se nalazi ispod glave jednaka debljini obrađenih radnih komada.

Ako se gornja rezna glava nalazi prvo u toku obratka, tada se istovremeno postavlja i gornji sto, na čiju radnu površinu gornjom pločom pritišće obradak prilikom glodanja njegove donje strane sa donjim. horizontalna glava rezača. Ovaj sto se postavlja iznad zadnjeg stola donje horizontalne glave rezača paralelno sa površinom stola do visine jednake debljini radnog komada koji se gloda. Glava je postavljena tako da se horizontalna rezna ravnina poklapa sa radnom površinom gornjeg stola.

Za obradu profila ploče, horizontalna gornja rezna glava se podešava na isti način kao i donja profilna.

Desna vertikalna rezna glava (ili rezač) postavlja se u horizontalnoj ravni tako da je moguće ukloniti sloj drveta određene debljine sa desne ivice obratka. Da biste to učinili, rezna ivica alata, koja ima najmanji radijus rotacije (za profilno glodanje ivice), treba da viri ulijevo izvan ravnine desnog prednjeg vertikalnog ravnala za iznos jednak debljini ruba. skida se drveni sloj sa najizbočenijeg dijela profila. Lijeva okomita glava (rezač) postavlja se u horizontalnom smjeru na zadanu širinu dijela.

Radna površina lijevog vodilice postavljena je u ravninu tangentu na kružnicu rotacije rezne ivice alata, koja ima najmanji polumjer, paralelno sa smjerom kretanja obratka. U okomitom smjeru, alat za rezanje se postavlja tako da njegovi rezači preklapaju debljinu dijela,

Za profiliranje ivica, glodala na vertikalnim vretenima su prilagođena referentnom dijelu. Rezač se pomera po visini, postižući podudarnost njegovog profila sa profilom referentnog dela pritisnutog na sto mašine. Ako se nakon profiliranja rubova planira uklanjanje sloja drveta s donjeg sloja obratka, tada se rezači podešavaju prema referentnom dijelu položenom na brtvu. Debljina odstojnika treba da bude jednaka debljini uklonjenog sloja drveta. Nosiva površina valjaka ili gusjenica treba da viri 0,3-0,5 mm iznad površine stola. Donje hranilice se podešavaju pomeranjem po visini.

Gornji dovodni valjci su postavljeni po visini na udaljenosti od površine donjih valjaka ili gusjenica, jednakoj debljini obrađenog obratka ili nešto manjoj od debljine (za 1-1 (5 mm). Vrijednost pritiska sila gornjih dovodnih valjaka na radni predmet reguliše se kompresijom opruge, kako bi se savladao otpor uvlačenju, pri čemu se ne bi trebao stvarati preveliki pritisak valjaka na radni predmet, jer to uzrokuje dodatne sile uvlačenja.

Prilikom podešavanja vertikalnih stezaljki, podesite njihov položaj po visini i podesite vrijednost sile stezanja.

Svi vertikalni stezni elementi koji se nalaze ispred gornje glave glodala postavljeni su 1,5 mm ispod horizontalne ravnine uzdužnog glodanja glave, tako da pritiskaju radni predmet, čak i ako njegova gornja strana nije glodana, i osiguravaju normalan rad ostali rezni alati mašine. Vertikalni stezni uređaji nakon gornje glave rezača postavljeni su ispod horizontalne ravni rezanja glave za 0,5 mm.

Horizontalne lijeve stege se postavljaju u nivou rezne ravnine lijeve vertikalne glave (rezača). Obujmice koje služe za podupiranje strugotine ispred reznih alata (horizontalnih i vertikalnih) postavljaju se u nivou rezne ravni alata, paralelno sa smerom hoda.

Stege moraju spriječiti radni predmet od vibriranja ili odmicanja od osnovnih površina. Količina pritiska se podešava zatezanjem opruga.

Nakon završetka podešavanja mašine, potrebno je ukloniti strane predmete iz zone reznih alata i drugih mehanizama mašine, ručno proveriti lakoću rotacije alata za rezanje, postaviti sve štitnike na mašinu. Zatim uključite mašinu i izvršite probnu obradu obradaka. Nakon provjere dimenzija i kvaliteta dobijenih dijelova, mašina se po potrebi prilagođava.

Pravilno konfigurisana mašina treba da obezbedi tačnost dimenzija i oblika obrađenih delova sa odstupanjima od ravnosti bočnih ivica od najviše 0,2 mm na dužini od 1000 mm; od paralelizma bočnih ivica - ne više od 0,3 mm na dužini od 1000 mm; od okomite ivice i lica - ne više od 0,15 mm na dužini od 100 mm; od ujednačenosti debljine - prema 2. klasi tačnosti obrade.

Nakon prethodnog podešavanja mašine za zadatu veličinu obrade, obrađuju se dva ili tri ispitna obradaka i, na osnovu rezultata merenja, podešavanje se smatra završenim ili se vrši prilagođavanje.

Referentni dio koji se koristi za podešavanje je kopija dijela, napravljena s preciznošću za jednu klasu višom od klase tačnosti dijela. Standard je napravljen od tvrdog drveta ili, bolje, od lignofolija. Dimenzije standarda moraju se periodično provjeravati.

Dozvoljeno je koristiti komad prethodno obrađenog dela prilikom postavljanja mašina za grubu obradu delova prema 3. klasi tačnosti. Uslovi za obradu probnih delova, prema kojima se mašina podešava, i sami delovi moraju biti karakteristični za datu seriju radnih komada.

Prilikom postavljanja morate koristiti precizne mjerne alate.

Rad na mašinama

Četvorostranu uzdužnu glodalicu opslužuju dva ili tri radnika. Prije početka rada treba se uvjeriti da ima dovoljan broj praznina i da je ispušni sistem u dobrom stanju,

Prije pokretanja stroja provjeravaju ispravnost i ispravan položaj svih zaštitnih uređaja, a prije postavljanja isključuju štit mašine na kojem se nalazi dugme za upravljanje, kako bi se spriječila mogućnost uključivanja stroja greška.

U četverostranoj uzdužnoj glodalici ne mogu se slati daske sa krilima, sa dubokim rizicima ili krivinama, kao i presušene, sa velikim savijanjem.

U procesu rada rukovalac mašine, stojeći za stolom za hranjenje, vodi računa da daske na valjcima stola idu u jednom redu, bez značajnijih izobličenja, ručno ispravljajući pogrešno ležeće daske.Ako mašina nije opremljena sa stolom za hranjenje , zatim se daske ili praznine iz gomile polažu na sto ispred mašine. Materijal treba ubaciti bez prekida između krajeva. Prilikom rendisanja kratkih obradaka, međupovršinski zazori dovode do zastoja obratka u mašini, što može dovesti do stvaranja defekta obrade na obrađenoj površini (cepanja preko dela, paljevine). Ako su prekidi od kraja do kraja neizbježni pri datoj brzini dodavanja, brzinu pomaka treba smanjiti.

Rukovalac mašine mora paziti na ispravan položaj graničnika koji ograničavaju veličinu izratka za uvlačenje, jer ulazak obradaka sa prevelikim količinama u mašinu može dovesti do oštećenja mašine ili do pregrevanja elektromotora.

Dimenzije radnih komada nakon glodanja treba kontrolirati svakih 20-30 minuta pomoću mjerača. Ako tokom rada padne brzina rotacije jednog od radnih tijela (koja se otkriva pojavom buke koja je neuobičajena za normalan rad mašine), rukovalac mašine mora odmah isključiti dovod sve dok se radna tela ne rotiraju potrebnom brzinom. . Prilikom proklizavanja valjaka za uvlačenje, što ukazuje na slabljenje stezaljki, treba zaustaviti stroj i nakon pregleda otkloniti uzrok koji remeti normalnu opskrbu obradaka stroju.

Prilikom zaustavljanja stroja provjerite stanje elektromotora i remenskih pogona. Ako se otkrije neprihvatljivo zagrijavanje barem jednog elektromotora, stroj se mora zaustaviti i otkloniti uzrok zagrijavanja. Nakon 1,5-2 sata rada potrebno je spojiti i završiti noževe.

Kada su zaprljani, stolove ili valjke treba očistiti. Razlog za pojavu strugotina, suza, mahovine i dlakavosti na tretiranoj površini može biti velika debljina uklonjenog sloja drveta. Usitnjena površina ili velika razlika u talasnoj dužini mogu biti posledica labavosti ležajeva.

Mašinska konstrukcija. Četvorostrane uzdužne glodalice proizvode se za obradu sa najvećim poprečnim presjekom obradaka širine i debljine 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) i 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Za obradu parketnih ploča postoje mašine sa najvećom širinom glodanja od 70 mm (PARK7) i 100 mm (PARK9).

Za mehanizaciju utovara koriste se skladišni utovarni uređaji, pričvršćeni za mašinu, ili specijalni stolovi za utovar. Za operacije istovara mašine su opremljene postmašinskim transporterima i automatskim slagačima gotovih delova.

Četverostrana uzdužna glodalica C26-2M je dizajnirana za obradu ploča i kvadratnih dijelova. Na kutijastom ležaju serijski su postavljene čeljusti horizontalnog donjeg vretena, vertikalnog desnog i lijevog vretena i gornjeg horizontalnog vretena. Mašina može biti opremljena dodatnim nosačem za kalupljenje, koji je predviđen za pravljenje žljebova u dijelu ili njegovo rezanje na komade pri izlasku iz stroja.

Rice. 1. Četvorostrana uzdužna glodalica S26-2M: 1 - ležaj, 2,3,5 - vretena, 4 - nosač za kalupljenje, 6 - sto, 7 - tlačni valjci, 8 - potporni nosač, 9 - ručni kotači, 10, 14 - valjci, H - zaštita od kandže, 12 - bočna stezaljka, 13 - ravnalo za vođenje

Alati za rezanje su montirani na vretena, koja se pokreću pojedinačnim elektromotorima preko remenskog pogona. Mašina je opremljena zaštitom od kandže koja sprečava povratno izbacivanje radnog komada iz mašine. U blizini se nalazi šipka koja služi kao limiter za opskrbu praznih mjesta s neprihvatljivo velikim dodatkom.

Mehanizam za dovod mašine se nalazi ispred radnih vretena i sastoji se od dva donja nepogonska i dva gornja pogonska valjka. Za bolje prianjanje s obratkom, gornji valjci su valoviti. Valjci se pokreću posebnim elektromotorom sa podesivom remenicom kroz klinasti remen (varijator) i sistem zupčanika. Varijator vam omogućava da glatko promijenite brzinu pomaka od 7,5 do 42 m/min. Valjci sa oprugom 7 su postavljeni na oslonac, pritiskajući dio na sto. Sa strane se radni komad pritisne opružnom stezaljkom na ravnalo za vođenje.

Mašine za obradu parketnih ploča slične su dizajna. Karakteristična karakteristika mašina je prisustvo mehanizma za ubacivanje transportera za obradu kratkih obradaka. To je dvolančani transporter sa hvataljkama sa oprugama (trnovima). Šiljci osiguravaju pouzdano prianjanje i uvlačenje radnih komada koji se razlikuju u veličini dodatka za obradu do 2 ... 3 mm.

Odabir načina rada. Način rada stroja odabire se ovisno o nazivnim dimenzijama dijela u smislu širine i debljine, složenosti rezultirajućeg profila i potrebnog kvaliteta obrade.

Prema datim dimenzijama dijela i poznatim dodacima za obradu, izračunava se debljina i širina sloja koji se uklanja svakim reznim alatom. Ovi podaci se koriste za odabir dozvoljene brzine pomaka iz uvjeta maksimalnog opterećenja na elektromotore reznih mehanizama. Izbor se vrši prema grafikonima datim u priručniku za mašinu, ili izračunavanjem pomoću formula. Često je gornja rezna glava ili lijevi rezač najopterećeniji, proizvodeći duboke, složene profile. Ako su postavljeni povećani zahtjevi za čistoćom rezultirajuće površine, tada graničnu brzinu obratka treba odrediti iz uvjeta dopuštenog posmaka po jednom rezaču.

Postavljanje mašina. Postavljanje četverostranih uzdužnih glodalica je složena i dugotrajna operacija. Da bi se smanjio broj rekonfiguracija, radni komadi iste standardne veličine trebaju se obraditi u serijama. Najmanja veličina šarže se bira tako da se kraj njene obrade, ako je moguće, poklopi sa zamjenom tupih reznih alata. Osim toga, sljedeća serija blankova treba biti s takvom vrstom obrade da je nakon preskakanja prve serije potrebno minimalno vrijeme za promjenu stroja. To vam omogućava da povećate produktivnost.

Podešavanje mašine se sastoji u podešavanju alata na zadate dimenzije obrade, podešavanju pokretnih stolova i vodilica, kao i podešavanju elemenata za uvlačenje i stezanje. Redoslijed operacija podešavanja određen je tipom obrade, dizajnom stroja, metodom podešavanja i alatima za podešavanje.

Šema za postavljanje mašine prema šablonu ili referentnom delu prikazana je na sl. 86. Šablon se ugrađuje u mašinu, uz prethodno pomeranje čeljusti, uvlakača i steznih elemenata na rastojanje malo veće od podešene veličine. Šablon je pritisnut na radnu površinu stola i stražnju liniju vodilice. Najprije se ravnala za vođenje podešavaju tako da su njihove radne površine paralelne jedna s drugom. Štoviše, stražnji ravnalo treba biti tangencijalno na rezni krug i strši u odnosu na prednji ravnalo za debljinu sloja koji se uklanja (2 ... 3 mm). Prednja linija je poravnata uz pomoć brtvi, čija je debljina jednaka debljini sloja koji se uklanja.

Rice. 2. Šema za postavljanje četverostrane uzdužne glodalice prema šablonu: 1 - stražnji sto, 2 - šablon, 3 - stražnji ravnalo, 4 - prednji ravnalo, 5 - zaptivke

Dimenzionalno podešavanje reznih alata vrši se sa strane uvlačenja materijala u sljedećem redoslijedu: donja horizontalna rezna glava, lijeva i desna vertikalna rezna glava, gornja horizontalna rezna glava i kalup (ako je potrebno).

Postavka dimenzija za sve rezne alate je slična i uključuje sljedeće operacije: otpuštanje čeljusti, podešavanje položaja reznog alata u odnosu na šablon, fiksiranje čeljusti. Čeljust se pomiče pomoću uklonjive ručke ili ručnog kotača. Rezna ivica noža se dovodi da dodirne radnu površinu šablona prilikom ručnog okretanja glave rezača.

Kod drugog načina postavljanja reznih alata koriste se ugrađeni mjerni alati: vage i brojčanici. Na sl. 3 prikazuje podešavanje gornje horizontalne glave rezača četverostrane blanje. Čeljust se pomiče ručnim kotačićem, a broj pomaka se računa na skali. Nakon što ste postavili čeljust u unaprijed određeni položaj, prijeđite na oblogu steznih elemenata. Stražnji stezni jastučići 9 na gornjoj glavi rezača podešavaju se po visini maticama tako da je rastojanje od stola do radne površine jastučića 2 ... 3 mm manje od podešene veličine X. Sila stezanja jastučića podešava se promjenom zatezanja opruge maticama. Prednja stezaljka (razbijač strugotine) se podešava po visini okretanjem matica. Podešavanje se vrši sve dok udaljenost od stola do radne ivice lomača strugotine ne bude jednaka veličini podešavanja. Sila pritiska lomača strugotine na materijal koji se obrađuje podešava se ručnim kotačićem, komprimirajući ili slabeći oprugu.

Valjčani stezni elementi su konfigurisani na sledeći način. Dosljedno otkopčajte sve stezaljke u toku uvlačenja radnog komada i podesite njihov položaj u odnosu na stol i ravnala za vođenje. Prilikom postavljanja koristite mjerne vage pričvršćene blizu podesivog elementa. Sila stezanja valjaka se podešava promjenom napetosti opruga. Sila stezanja odabire se ovisno o vrsti drveta i veličini materijala koji se obrađuje. Nemojte preterano pritiskati radni predmet na sto, jer će tragovi od pritisnih valjaka ostati na površini gotovog dela.

Donji valjci za uvlačenje se postavljaju u odnosu na sto, ovisno o vrsti, veličini i stanju materijala koji se obrađuje. Za tvrdo drvo i debele blanke vrijednost izbočenja je 0,2 ... 0,3 mm, za meko drvo i tanku građu - 0,3 ... 0,5 mm.

Radna ivica prednjeg stola se podešava po visini okretanjem ekscentričnog valjka sa ručkom mehanizma za podešavanje. Stol se mora spustiti u odnosu na stražnji sto za količinu uklonjenog sloja sa donjeg sloja, koja se postavlja pomoću uređaja za očitavanje mehanizma za podešavanje.

Zatim se gornji dovodni valjci podešavaju po visini, a ugrađuju se i ograničavajuća šipka i zaštita za kandže u zavisnosti od debljine radnog komada koji se obrađuje. Gornji valjci se podešavaju ručnim kotačićem kroz navojni zupčanik i šipke.

Rice. 3. Podešavanje gornje horizontalne glave glodala četvorostrane uzdužne glodalice: 1 - ručni točak, 2 - ručni točak za podešavanje lomača strugotine, 3, 6, 7 - matice, 4 - oslonac, 5 - opruga, 8 - lomač strugotine, 9 - stezni blok, 10 - skala

Sila uvlačenja se stvara pritiskom gornjih valjaka na materijal, a donjih kroz opruge. Napetost opruge se podešava maticama.

Nakon što završite s podešavanjem dimenzija stroja, trebali biste pažljivo pregledati pokretne dijelove i postaviti štitnike. Cjevovodi ispušne mreže su spojeni na kolektore strugotine i uključeno je razrjeđivanje zraka u sistemu za usisavanje strugotine. Pritiskom na dugme uključite rotaciju alata za rezanje. Nakon što prethodno vreteno postavi punu brzinu, uključuje se sljedeće.

Potrebno je osigurati da svi rezni alati rade bez problema u praznom hodu, uključiti dovod i obraditi ispitne komade. Brzina pomaka se bira ovisno o vrsti drveta, veličini dodatka koji se uklanja i potrebnoj kvaliteti obrade.

Nakon obrade, ispitne dijelove treba izmjeriti mjernim alatom: noniusom, mjeračem debljine indikatora ili kalibrom. Ravnost obrađenih površina provjerava se kontrolnim ravnalom i mjernim mjeračem. Hrapavost površine određuje se vizuelno upoređivanjem sa standardom ili se meri instrumentom TSP-4.

Pravilnim podešavanjem četvorostranih mašina dozvoljena su sljedeća odstupanja u tačnosti obrađenih dijelova: ujednačenost debljine i širine dijela po cijeloj dužini - prema 12. razredu; neravnost bočnih ivica - ne više od 0,2 mm na dužini od 1000 mm; neparalelnost bočnih ivica - ne više od 0,3 mm na dužini od 1000 mm; neokomitost susjednih bočnih površina - ne više od 0,15 mm na dužini od 100 mm.

U zavisnosti od rezultata provere test delova, mašina se podešava i podešava.

Rad na mašinama. Mašine koje nisu opremljene uređajima za utovar i istovar obično opslužuju dva radnika. Nakon pokretanja mašine, rukovalac mašine postavlja sledeći radni komad na sto, naslanjajući ga ivicom duž lenjira. Nakon što je obradak zahvaćen valjcima za uvlačenje, operater mašine priprema sledeći.

Da bi se osigurao kontinuiran i ujednačen rad stroja, materijal treba ubaciti bez međuprostora, zbog čega se pri dovodu kratkih obradaka brzina može smanjiti.

Drugi radnik mora prihvatiti gotove dijelove, vizualno provjeriti kvalitet njihove obrade i složiti ih.

Kod mehanizovanog utovara i istovara mašine, rukovalac mašine mora da prati ispravan rad svih elemenata mašine i mehanizama u blizini mašine. Stepen opterećenja motora za sečenje kontroliše se ampermetrom ugrađenim u kontrolnu tablu mašine.

Ako su motori preopterećeni, postoji povećana buka i kucanje ili smanjena brzina alata, potrebno je isključiti mašinu i otkriti uzrok problema. Čest razlog za zaustavljanje mašine je nepravilna upotreba. Radni predmeti sa nedopustivo velikim odstupcima ili suviše tanki, iskrivljeni i nepravilno oblikovani obradaci se ne smiju uvlačiti. Prilikom zaglavljivanja ili zaustavljanja radnog komada, morate uključiti obrnuti pomak i ukloniti radni komad iz stroja. Kada se na tretiranim površinama pojave mahovina i dlakavost, tupe glodalice treba zamijeniti.


Glavni pokazatelji svake drvoprerađivačke proizvodnje su visokokvalitetan rad i produktivnost. Da biste ispunili ove uslove, morate imati odgovarajuću opremu. Jedna takva oprema je četverostrana mašina za obradu drveta.

Dizajn i obim

Relativno nedavno, u proizvodnji prerade drveta, pojavili su se dizajni koji kombiniraju nekoliko operacija. Obrada drvenih proizvoda u ovom slučaju se odvija sa četiri strane odjednom. Ova oprema se najčešće koristi za glodanje i spajanje.

Mašina za obradu drveta sastoji se od:

  • presjek vretena;
  • jedinica za dovod dijelova;
  • sistemi za kontrolu parametara opreme.

S jedne strane, može biti nekoliko glava za obradu, što omogućava smanjenje troškova proizvedenih proizvoda i smanjenje vremena za obavljanje određene operacije.

Četverostrana mašina je dizajnirana za obavljanje sljedećih operacija:

  1. Glodanje. Na radnim glavama opreme, umjesto osovina za rendisanje, ugrađeni su disk rezači, što omogućava uzdužno glodanje. Za obradu rezačima za prste potrebno je povremeno zaustavljati dijelove, međutim, to nije predviđeno dizajnom;
  2. Rendisanje i spajanje. To se može učiniti pomoću osovina na kojima su montirane lopatice određene konfiguracije. Dizajn mašine omogućava izvođenje i završne i grube obrade;
  3. Reiming i profiliranje.

Najčešće se takvi modeli koriste za izradu drva s ravnom površinom ili profilom. Svi radovi se mogu obaviti u jednom prolazu.

Uz pomoć četvorostranih mašina možete napraviti proizvode kao što su:

Klasifikacija i razlike mašina

Sve četvorostrane mašine za obradu drveta mogu se podeliti na:

  • blanjalica za debljinu;
  • uzdužno glodanje.

Uzdužna glodalica koristi se za rezanje po dužini materijala do željene veličine. Ova oprema za obradu drveta može izvršiti profiliranje bilo koje složenosti. Donja osovina noža, uzimajući u obzir debljinu blanjanog drveta, pomiče se zajedno sa pločom stola u okomitom smjeru.

Planer koristi se za rezanje dijela na određenu debljinu istovremeno sa dvije strane. U početku je blanjalica, ali ima dodatnu funkciju profiliranja. Takva mašina može proizvesti plitko profilisanje sa jednostavnim dizajnom male brave.

Obrada drveta sa četiri strane istovremeno pomaže u uštedi vremena i povećanju produktivnosti. Zato su u građevinarstvu i sektoru namještaja četverostrane mašine optimalna oprema.

Glavni kriteriji odabira

S obzirom da je mašina za složenu obradu drveta skupa oprema, važno je uzeti u obzir tehničke karakteristike i sve nijanse dizajna pri odabiru. Performanse opreme zavise od:

  • brzine i sistemi davanja šipke;
  • stepen obrade i dimenzije.

Odabir optimalnog modela mašine treba obratiti pažnju na:

Da bi se obradak precizno pozicionirao u odnosu na obradni centar, potreban je sistem senzora. Osim toga, prilikom analize modela treba uzeti u obzir cijenu komponenti, stupanj udaljenosti servisnih centara proizvođača i uvjete garancije.

Dizajn mašinskih jedinica

Da biste razumjeli princip rada opreme, potrebno je razmotriti karakteristike dizajna mašine, koji uključuje mnogo čvorova.

U nekim modelima opreme uključen je joyter, hidraulično vreteno i niz radnih alata. Takvi uređaji oštre noževe direktno tokom obrade proizvoda.

Kupovina mašine

Uzdužna glodalica može se kupiti u građevinskim specijaliziranim trgovinama, ali je bolje kupiti direktno od proizvođača (ako govorimo o domaćim proizvođačima). Oprema se može iznajmiti ili kupiti na rate.

Prije nego što kupite opremu, morate obratiti pažnju na sljedeće glavne tačke:

  • performanse;
  • tačnost;
  • operativna pouzdanost;
  • dostupnost usluge;
  • cijena opreme.

Ako će četverostrana mašina za obradu drveta biti dodatak već pokrenutoj liniji, važno je uzeti u obzir njene dimenzije. Prilikom kupovine potrebno je voditi računa o tehničkim parametrima i kombinaciji različitih mogućnosti obrade, težini opreme i brzini rada.

Neke kompanije koje pružaju takvu opremu još uvijek su malo poznate. Cijena njihovih proizvoda relativno nizak, ali je kvalitet adekvatan. Na primjer, njemački brend Beaver. Cijena njihovih proizvoda je niska zbog činjenice da se proizvodnja nalazi u Tajvanu i Kini. Ali dijelovi sklopa su proizvedeni u Njemačkoj.

Prilikom odabira opreme ne biste trebali uzeti u obzir jeftine modele kineske proizvodnje. Treba imati na umu da će za njih biti vrlo teško pronaći rezervne dijelove.

Servisno održavanje

Svaka mašina ima tendenciju da se s vremenom pokvari, sastavni dijelovi se istroše. Kako bi bilo što manje prekida u radu iz ovakvih razloga, preporučljivo je odabrati opremu koja je najviše izdržljiv i otporan na habanje.

Osim produktivnosti, važno je da mašina bude što sigurnija. Stoga je osigurana prisutnost krajnjih prekidača, električnih kočnica i metalnog zaštitnog kućišta sa zvučnom izolacijom.

Obrada proizvoda na mašini treba da bude što preciznija i kvalitetnija. Za ove namjene važno je da uređaj ima statičko i dinamičko balansiranje svih učvršćenja dijelova.

Prilikom rada s opremom potrebno je pridržavati se pravila navedenih u uputama za nju. Nemoguće je obraditi obradke koji su veći od onih propisanih pravilima. Neophodno je obaviti preventivne i popravne radove kako bi oprema bila u ispravnom stanju.

Veoma je važno pravilno postaviti mašinu., uzimajući u obzir ne samo njegove dimenzije i težinu, već i dimenzije drvenih praznina. Operater se ne bi trebao suočiti s poteškoćama vezanim za nabavku materijala.

Prednosti i mane opreme

Jedna od najpozitivnijih osobina četverostranih mašina je visoka produktivnost. Da bi se postigli optimalni rezultati, dizajn mora biti opremljen programskom numeričkom upravljačkom jedinicom. Tada će uticaj ljudskog faktora biti minimalan.

Moraju biti ispunjeni uslovi za ispravnu kompilaciju programa i izvršeno tačno merenje radnog komada koji se obrađuje. U optimalnoj konfiguraciji, oprema je dizajnirana za obradu cilindričnih izradaka i pravokutnog drveta. Spajanje i glodanje limenih materijala može se izvoditi obostrano. Karakteristike rada mašina ove vrste su sljedeći faktori:

Glavni nedostaci četverostranih strojeva za obradu drveta su visoka cijena i složenost postavljanja. Međutim, u proizvodnoj liniji ovi pokazatelji nisu značajni.

Da biste kupili četverostranu mašinu za lajsne, morate odlučiti o vrsti proizvoda. Ako želite da kupite mašinu za oblaganje, onda je osnovna četvorostrana mašina za oblaganje Beaver četvorostrana mašina sa pet vretena. Četvorostrane mašine za drvo i MDF su neophodna oprema za skoro svaku drvnu industriju.

Cijena četverostrane mašine može se razlikovati, jer je četverostrana mašina za drvo četverovretena, petovretena, šestovretena, sedmovretena i viševretena. U zavisnosti od zadatka klijenta, bira se potreban broj vretena: mašina sa 4 vretena je pogodna za dimenzionisanje šipke, defekte otvaranja, male stolarske poslove. U većini slučajeva može se koristiti mašina sa 4 vretena, ali je bolje kupiti četvorku sa 5 ili 6 vretena.

Postoje različite tehnologije za proizvodnju obloga i drugih lajsni, ali će se svuda koristiti četverostrana mašina. A ako kupac ima veliki obim proizvodnje, vrijedi kupiti brzi četverostrani stroj. Brza četverostrana mašina je tražena u proizvodnji podnih ploča, obloga, blok-hausa, imitacije drva, i mora biti opremljena spojnicama i kontra-nosačima i imati brzinu kretanja od 60 m/min. Spojnica u četverostranoj mašini je preduvjet za proizvodnju visokokvalitetnih lajsni. Kada želite da kupite brzu četvorostranu mašinu za obradu drveta, potrebno je da kupite mehanizaciju za četvorostrane mašine za obradu drveta ili sistem za automatsko dovođenje komada.

Mašina za bar je teška i složena oprema. Stoga, ako ne želite kupiti četverostrani REX ili WACO, prednost dajte Beaver profilisanim i ljepljenim lamelnim mašinama s garancijom od 1 godine. Oprema za proizvodnju i proizvodnju lajsni mora biti u skladu sa GOST-om. Stoga su mašine Beaver i Quadro najbolja četverostrana mašina u odnosu cijene i kvalitete.

Kupite četverostranu mašinu za obradu drveta po povoljnoj cijeni

Kako odabrati i kupiti četverostrani stroj od Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Stručnjaci udruženja KAMI će vas obavijestiti. Oni će vam također pomoći da uporedite v-hold kalupe i ivice za obloge i druge lajsne, koje nemaju nikakve veze sa poznatim brendom Beaver. Ako želite kupiti Winner ili Weinig mašinu, uključujući i rabljenu, možete odabrati bilo koju četverostranu mašinu iz Beaver ili QUADRO linije.

Možete postaviti dodatna pitanja o 4-stranim mašinama za obradu drveta i dobiti pomoć u odabiru opreme kontaktiranjem naših stručnjaka na navedeni broj telefona.