Vierkant-Hobelmaschinen. Beschreibung

Einer der Hauptindikatoren der modernen holzverarbeitenden Produktion ist die Qualität der Arbeit sowie die Produktivität. Um diese Bedingungen zu erfüllen, ist eine entsprechende Ausrüstung erforderlich. Eine davon ist eine vierseitige Holzbearbeitungsmaschine.

Konstruktion und Typen von Maschinen mit Mehrfachbearbeitung

Solche Produktionszentren sind vor relativ kurzer Zeit entstanden. Die Besonderheit ihres Designs liegt darin, dass sie mehrere Operationen kombinieren. In diesem Fall erfolgt die Bearbeitung von Holzprodukten sofort von vier Seiten.

Meistens werden mit Hilfe dieser Ausrüstung Füge- oder Fräsoperationen durchgeführt. Strukturell besteht das Modell aus einer Teilezuführeinheit, einem Spindelabschnitt und einem Steuersystem für Ausrüstungsparameter. Außerdem können mehrere Bearbeitungsköpfe auf einer Seite vorhanden sein. Dieser Layout-Ansatz ermöglicht es Ihnen, die Zeit bis zum Abschluss des Vorgangs zu optimieren und die Kosten des Endprodukts zu senken.

Die vierseitige Maschine kann die folgenden Arten von Operationen ausführen:

• Fügen und Hobeln. Sie können dies mit Hilfe von Wellen tun, auf denen Schaufeln einer bestimmten Konfiguration installiert sind. Aufgrund der Konstruktion der Maschine kann gleichzeitig geschruppt und geschlichtet werden;
• Mahlen. Anstelle von Hobelwellen sind Scheibenfräser an den Arbeitsköpfen installiert. In diesem Fall ist es möglich, nur Längsfräsen durchzuführen. Für die Bearbeitung mit Fingerschneidern ist es erforderlich, das Teil regelmäßig anzuhalten, was in der Konstruktion nicht vorgesehen ist.

Die meisten Modelle vierseitiger Holzbearbeitungsmaschinen können diese beiden Funktionen kombinieren. Es ist wichtig, den Mechanismus zum Konfigurieren von Verarbeitungsblöcken sowie deren Auswirkungen auf die Leistung zu bestimmen.

Mit Hilfe von Fräseinheiten ist es möglich, Operationen zum Längsschneiden von Holzteilen durchzuführen. Dazu muss das Design Mechanismen zur Fixierung der geformten Rohlinge vorsehen.

Vor- und Nachteile der Ausrüstung

Eine der unbestritten positiven Eigenschaften des Betriebs von vierseitigen Holzbearbeitungsmaschinen ist die hohe Leistung. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, muss eine numerische Steuereinheit im Design vorhanden sein.

In diesem Fall ist der Einfluss des menschlichen Faktors minimal. Es ist obligatorisch, die Bedingungen für die korrekte Erstellung des Programms sowie die genaue Messung des zu bearbeitenden Werkstücks zu erfüllen. Die Vierseitenmaschine ist in optimaler Konfiguration für die Bearbeitung von Kanthölzern oder zylindrischen Zuschnitten ausgelegt. Das Fräsen oder Fügen von Plattenmaterialien kann auf maximal zwei Seiten erfolgen.

Die folgenden Faktoren können den Merkmalen des Betriebs von Geräten dieses Typs zugeschrieben werden:

• vorläufige Berechnung der Bewegungsgeschwindigkeit des Werkstücks entlang des Rahmens. Dies ist notwendig, um eine maximale Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten;
• Einstellung jeder einzelnen Fräs- oder Fügeeinheit sowie die Übereinstimmung ihrer Funktionsweise untereinander;
• rechtzeitige Entfernung von Produktionsabfällen aus dem Verarbeitungsbereich.

Der Hauptnachteil von vierseitigen Holzbearbeitungsmaschinen sind ihre hohen Kosten sowie die Komplexität der Einrichtung. Aber in Bezug auf Produktionslinien sind diese Indikatoren nicht signifikant.

Um den Arbeitsprozess zu automatisieren, muss die Anlage mit einer automatischen Werkstückzuführung ausgestattet sein. Zusätzlich kann dieser Block die Funktion des Positionierens des Teils relativ zu den Bearbeitungswerkzeugen ausführen.

Da eine vierseitige Maschine für die komplexe Holzbearbeitung zur Kategorie der teuren Geräte gehört, müssen bei der Auswahl alle Nuancen des Designs und der technischen Eigenschaften berücksichtigt werden.

Zunächst einmal wird es durch die Leistung der Ausrüstung bestimmt. Dieser Indikator hängt von der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks, seinen Abmessungen und dem Bearbeitungsgrad ab. Es ist auch notwendig, das Gewicht und die Abmessungen des Holzteils zu berücksichtigen.

Bei der Auswahl des optimalen Modells einer vierseitigen Holzbearbeitungsmaschine müssen Sie auf folgende Faktoren achten:

• Anforderungen an die Maschinenkonstruktion. Sie muss höchsten Belastungen standhalten, da diese Art von Anlagen oft für die Verarbeitung massiver Produkte ausgelegt sind. Die beste Option ist das Herstellungsmaterial aus Gusseisenlegierung;
• Zuführsystem. Es ist eine Reihe von Wellen, deren Oberfläche eine gewellte Form hat. Um das Auftreten von Defekten zu minimieren, müssen die Elemente des Systems gummiert sein;
• die Komplexität der Einrichtung der Verarbeitungseinheit. Am besten bewältigen Modelle, die über eine CNC verfügen, diese Aufgabe. Die Einstellung von Fräsern oder Hobelmessern erfolgt automatisch nach Eingabe des mitgelieferten Programms;
• die Genauigkeit der Operation.

Diese Parameter sollten bei der Auswahl einer vierseitigen Holzbearbeitungsmaschine berücksichtigt werden. Für die exakte Position des Werkstücks relativ zu den Bearbeitungszentren muss eine Sensorik in der Konstruktion vorgesehen werden.

Darüber hinaus müssen bei der Analyse des Gerätemodells die Entfernung der Servicezentren des Herstellers, die Kosten der Komponenten sowie die Garantiebedingungen berücksichtigt werden.

Während des Betriebs des Geräts sollten Sie die in den vorgeschlagenen Anweisungen angegebenen Regeln befolgen. Auf keinen Fall dürfen Werkstücke mit größeren Abmessungen bearbeitet werden, als es die Vorschriften vorschreiben. Es ist zwingend erforderlich, Vorbeugungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen, um den normalen Zustand der Ausrüstung aufrechtzuerhalten.

Es ist auch wichtig, die Maschine richtig einzurichten. Dabei werden nicht nur Gewicht und Abmessungen berücksichtigt, sondern auch die Abmessungen von Holzzuschnitten. Der Bediener sollte keine Schwierigkeiten haben, Material für die Verarbeitung zuzuführen.

Sie können zum Beispiel die Arbeit eines professionellen Modells einer vierseitigen Holzbearbeitungsmaschine sehen:

4-seitiger Holzfräser Entwickelt für das gleichzeitige Plan- und Profilfräsen von Brettern, Balken und Werkstücken verschiedener Art (dieses Werkzeug wird im Volksmund als "vierseitig" bezeichnet, wir werden nicht von der Tradition abweichen). Dieses Tool hat seine eigenen Funktionen und Eigenschaften, über die wir sprechen werden ...

Die gängigsten viereckigen Modelle sind C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Auf dem Maschinentyp C16-2A bearbeiten sie Schränke, Sockelleisten, Tischlerarbeiten und ähnliches Material. Die ersten drei Maschinen verarbeiten Bodenbeläge (Platten) sowie Leisten für Fenster- und Türrahmen.

Einrichten einer vierseitigen Maschine

Eine vierseitige Holzbearbeitungsmaschine ist ein gusseisernes Bett, auf dem sich ein Tisch, Schneid- und Vorschubmechanismen befinden, die einen Elektromotor antreiben.

Vor Arbeitsbeginn muss ein scharf geschärftes Messer oder ein scharfer Cutter installiert werden. Danach wird die Maschine basierend auf dem Teil selbst eingerichtet (Lineale, Klemmen, Zuführung usw.). Der Klemmmechanismus muss so montiert werden, dass die Stange möglichst frei läuft und nicht vibriert. Die oberen Rollen sind so eingestellt, dass die Stange beim Absenken unter ihnen hindurchlaufen kann.

Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Maschine eingerichtet ist, müssen Sie mehrere Prüfstäbe hindurchführen. Dadurch stellen Sie auf jeden Fall sicher, dass die Maschine richtig eingerichtet ist, und selbst wenn dies nicht der Fall ist, verderben Sie das gewünschte Werkstück nicht. Werkstücke müssen Ende an Ende zugeführt werden. Kurze Werkstücke erst in einem Vielfachen der Länge bearbeiten, danach kann mit dem Besäumen fortgefahren werden.

Hauptprobleme und ihre Beseitigung:

Unebene Oberfläche. Der Defekt ist möglich durch unsachgemäße Einstellung der Messerwellen und / oder Vibrationen der Maschine;

Auszüge an den Seiten. Dieser Defekt weist auf eine falsche Einstellung der Spanner oder die Bearbeitung gekrümmter Werkstücke hin;

Verzerrtes Profil - falsche Installation von Messern / Fräsern an vertikalen Köpfen;

Zunge und Feder passen nicht zusammen. Dieser Defekt entsteht durch ungenaue Installation oder Schärfen der Schneidwerkzeuge.

Zwei grundlegende Sicherheitsregeln - Arbeiten Sie nicht ohne Zaun an der Maschine, steigen Sie nicht während des Betriebs in die Maschine (reinigen, einstellen usw.).

Arten von Fräsern oder wie und womit zu arbeiten ...

Vor dem Einbau müssen Messer und Fräser perfekt geschärft und gut ausbalanciert sein. Gleichmäßig auf der Welle befestigen, Schrauben abwechselnd von der Mitte aus anziehen.

Cutter gibt es in vier Arten- montiert und Ende, fest und zusammengesetzt. Für die Bearbeitung von Zimmereiteilen werden in der Regel Aufsteck- und Kreuzfräser verwendet. Während der Einstellung der Messer werden die Parameter gespeichert und am Ende des Schärfens ändert sich das Profil nicht. Der Fräserdurchmesser beträgt 80-180 mm.

Um ein glattes Fräsen zu erreichen, verwenden Sie zylindrische Aufsteckfräser mit einem Durchmesser von 80-140 mm, einer Höhe von 40-260 mm und vier Wendeschneidplatten.

Verwenden Sie für perfekte Rillen und Grate Muschelfräser. Bei diesem Fräsertyp werden Nuten mit einer Breite von 4 bis 12 in einer Platte mit einer Dicke von 28 und 36 mm gewählt.

Aufsteck- und Nutfräser mit gelöteten Wendeschneidplatten sind ideal für:

Rechteckige Längs- und Querrillen;

Geklebtes Holz.

Fräser werden mit HSS- oder Hartmetallplatten ergänzt.

Zum glatten Fräsen werden üblicherweise Fräser verwendet, die 4 bis 8 Schneiden haben. Die Vorteile von Fräsern gegenüber Messern sind eine schnelle und einfache Installation, ein erhöhtes Maß an Sicherheit (im Gegensatz zu Messern).

Betrieb der vierseitigen Stoßmaschine

Schmiermittel

Die Zahnräder des Maschinenuntersetzungsgetriebes müssen vierteljährlich (dh alle 3 Monate) mit AK-Yu-Öl geschmiert werden.

Kugellager werden in gleichen Intervallen mit Fett US-2 geschmiert;

Buchsen und Gleitlager - jede Schicht mit Solid Oil US-3;

Die Stellschrauben werden jeden Monat mit US-2 Fett geschmiert;

Bremssattelführungen jeden Monat mit IM-45 schmieren.

Einrichten einer vierseitigen Maschine

Bei der Einstellung der Maschine auf die erforderliche Materialstärke müssen die Stütze mit den oberen Rollen sowie die Stütze des oberen Messerkopfes mit Schwungrädern und die Druckrollen mit Schrauben in der Höhe eingestellt werden. Verwenden Sie zum Einstellen der Breite die linke vertikale Spindel und die seitlichen Klemmen.

Die Anpassung an das erforderliche Profil erfolgt durch den Einbau von Profilmessern an den Köpfen.

Grundregeln für das Einrichten einer vierseitigen Maschine:

Installieren Sie die Kante des vorderen Tisches und die unteren Rollen unterhalb des Tisches in einer Dicke, die der zu entfernenden Holzschicht entspricht;

Die oberen Rollen werden entsprechend der Dicke des Werkstücks eingestellt (der Spannbereich beträgt 5 mm);

Die Messer des vorderen Kopfes sind auf Höhe des hinteren Tisches installiert;

Die Oberwalzen und Andruckrollen werden entsprechend der Breite und Dicke des Werkstücks eingestellt. Bei Rollen beträgt der Klemmspielraum 5 mm, bei Klemmrollen 15-20 mm;

Das Führungsanschlagslineal wird in einem Abstand von 3-4 mm vom vertikalen Kopf installiert (einen Winkel von 90 in Bezug auf die unteren Rollen einhalten);

Wir führen die finale Ausrichtung der Messerköpfe durch.

Was soll die Maschine nach der Einstellung leisten:

Die Geradheit der Seitenkanten (überprüfen Sie mit einer Sonde, die zulässige Rate beträgt 0,2 pro Meter);

Parallelität der gegenüberliegenden Kanten (überprüfen Sie mit einem Bremssattel, die zulässige Rate beträgt 0,3);

Rechtwinkligkeit benachbarter Kanten (Prüfung mit einer Sonde, Toleranz 0,15 x 0,1 m);

Einheitliche Dicke der Stange.

Do-it-yourself-Vierseitenmaschine

Eine hochwertige Vierseitenmaschine für Holz, die dem Besitzer Freude an der Verwendung bereitet und ein Minimum an Ärger mit sich bringt, ist ziemlich teuer. Ein erheblicher Teil der Menschen zieht es vor, eine hausgemachte vierseitige Maschine herzustellen. Man muss kein Superprofi sein, um mit eigenen Händen eine vierseitige Maschine zu bauen. Schauen wir uns also genauer an, aus welchen Phasen die Herstellung der Maschine besteht.

Anweisung

1. Zunächst erstellen wir den Rahmen für die Maschine selbst. Dies ist die Oberfläche, auf der alle notwendigen Geräte installiert werden. Der Rahmen muss unbedingt ein U-förmiges Knie haben, das die Z-Achse hält.Dazu ist ein 2,5 cm dickes Rohr erforderlich. Sobald die Rohrverbindungen angebracht sind, tragen Sie Dichtmittel auf.
2. Motor- und X-Achsen-Führungen Jetzt müssen wir die X-Achsen-Führungen montieren. Sie sind aus Aluminium und sollten eine 1,9 cm breite U-förmige Kerbe haben. Sie können sie in jedem Geschäft kaufen, das Metallprodukte verkauft. Wir montieren den Motor mit dem Halter und befestigen ihn an der Motorwelle.
3. Wir bereiten die Basis (X-Achse) vor, wir brauchen Metall oder Kunststoff, das am Rahmen befestigt wird. Dann befestigen wir die Lager auf einem Stück Aluminium.
4. Wir bereiten Plattform Y vor. Sie ist identisch mit Plattform X, nur um 90 Grad gedreht. Es folgt die Montage des Motors und der Schienen auf Plattform X, danach erfolgt die Montage der beweglichen Plattform Y. Kupplungsmutter und Lager nicht vergessen.
5. Zusammenbau der Z-Achse Wiederholen Sie in diesem Stadium des Zusammenbaus der Z-Achse den Vorgang zum Zusammenbau der X- und Y-Achse.Wir nehmen ein flaches Material und befestigen den Motor mit Führungen daran, danach installieren wir das Lager und die U-Form Profil. Unsere Plattform bewegt sich auf und ab, sodass sie sich unter dem Gewicht des Motors lösen kann. Um dies zu verhindern, installieren Sie an jedem Ende der Führung ein Rollenlager.

Die letzte Stufe. Befestigen Sie Ihren Motor an der Z-Plattform und bauen Sie die Plattform in den Rahmen ein. Unser Design ist fast fertig. Es bleibt uns, die Elektromotoren anzuschließen und das Programm auszuführen.

Wir machen Sie auf das Video „Montage einer vierseitigen Maschine“ aufmerksam.

Maschinen namhafter Anbieter - Qualitätssicherung

"DIOS" - Holzbearbeitungsgeräte und -komponenten

Die Handels- und Industriegruppe "Marketlis-DIOS" beliefert Kunden seit mehr als 17 Jahren mit hochwertigen Holzbearbeitungsgeräten von namhaften Weltherstellern. Seit 2002 ist dieses Unternehmen als eigenständige Struktur tätig und beliefert ukrainische Hersteller mehr als erfolgreich mit hochwertiger und notwendiger Ausrüstung: Holzbearbeitungsmaschinen, Holzbearbeitungsausrüstung und -werkzeuge usw.

Das Unternehmen nimmt jährlich an thematischen Weltausstellungen teil. Das Wissen um die neuesten Innovationen und Errungenschaften auf ihrem Gebiet sowie die langjährige Erfahrung ermöglichen es dem Unternehmen, sich mit namhaften europäischen Anbietern zu messen.

LLC "Trading House Negotiant-Engineering"

LLC "Trading House Negociant-Engineering" begann seine Existenz auf dem Holzbearbeitungsmarkt im Jahr 1997. Heute ist dieses Unternehmen einer der führenden Anbieter von europäischen Holzbearbeitungsmaschinen für den russischen Markt.

Zu den Kunden von Torgovy Dom LLC gehören namhafte weißrussische und russische Unternehmen und Möbelfabriken, mit denen vertrauensvolle Beziehungen aufgebaut wurden. "Trading House Negociant-Engineering" ist Händler von mehr als hundert europäischen und russischen Geräteherstellern.

Das Unternehmen liefert nicht nur Ausrüstung, sondern bietet auch Beratungen an, bietet endgültige technische Lösungen und bietet auch Dienstleistungen für die Installation, Inbetriebnahme und Wartung von Ausrüstungen an.

Global Edge-Unternehmensgruppe

Der Ausdruck „Global Edge“ tauchte 1991 auf. Dies ist vielleicht die bekannteste Unternehmensgruppe auf dem russischen Markt. Global Edge sind Pioniere, die in den 90er Jahren als erste hochwertige Holzbearbeitungsmaschinen nach Russland brachten.

Bandsägen, amerikanische viereckige Maschinen, europäische Möbelmassenproduktionsanlagen und andere Anlagen werden Global Edge gutgeschrieben.

Das Unternehmen hat viele bedeutende Auszeichnungen erhalten, darunter: den allrussischen Wettbewerb „Russischer Wald“, „Woodworking Leader“, „Best Russian Enterprises“, „Best Supplier 2005“, „European Standard“, bei all diesen Wettbewerben belegte das Unternehmen den ersten Platz .

Preis für eine Vierseitenfräsmaschine

Wir haben bereits darüber nachgedacht, wie man mit eigenen Händen eine Maschine baut. Wenn Sie jedoch die Möglichkeit haben, eine fertige Maschine zu kaufen, ist es besser, diese Option zu wählen. Der Preis für eine vierseitige Maschine ist sehr unterschiedlich und liegt in der Preisklasse - 400.000 bis 1.000.000 Rubel. Der Preis für Messer für eine vierseitige Maschine beginnt bei 220 Rubel. Sie können eine gebrauchte oder eine in China hergestellte Maschine kaufen - aber die Wirkung ist überhaupt nicht dieselbe. Die zwei besten Optionen sind zu kaufen oder es selbst zu tun.

Zu Kategorie:

Holzbearbeitungsmaschinen

Vierseitige Längsfräsmaschinen

Vierseiten-Längsfräsmaschinen sind für die Flach- und Profilbearbeitung in einem Durchgang aller vier Oberflächen des Werkstücks oder der Platte ausgelegt. Manchmal sind Sägen auf denselben Maschinen installiert, um Werkstücke in Breite oder Dicke zu trennen.

Entwurf

Die Arbeitskörper einer vierseitigen Längsfräsmaschine (Abb. 1) bestehen aus zwei horizontalen Spindeln - oben und unten - und zwei vertikalen Spindeln - rechts und links. Bei Maschinen einiger Modelle ist zusätzlich eine fünfte untere Horizontalspindel eingebaut. Materialversorgungswalze-Raupe oder Walze. Die Maschinen sind mit Führungslinien und Klemmen ausgestattet. Alle Elemente sind auf einem Gussrahmen befestigt.

Während des Arbeitsprozesses werden Zuschnitte (Platten) kontinuierlich manuell oder mit Hilfe einer Zuführvorrichtung in den Zuführmechanismus eingeführt. Das von den Zuführungen erfasste Werkstück tritt in die Messer des unteren horizontalen Messerkopfes ein. Der untere Messerkopf schneidet die untere Fläche und erzeugt die erste Grundfläche, dann fährt das Werkstück in den Messerkopf der rechten Vertikalspindel ein, die durch Bearbeitung der Kante die zweite Grundfläche bildet. Ausgehend von diesen beiden Flächen bewegt sich das Werkstück weiter zum Messerkopf der linken Vertikalspindel, wo die zweite Kante gehobelt wird, und schließlich schneidet der obere Horizontalkopf die Oberseite.

Spindeln sind normalerweise auf Bremssätteln montiert, mit denen Sie ihre Position beim Einstellen in der vertikalen und horizontalen Ebene ändern können. Dies ist sehr wichtig, da vierseitige Längsfräsmaschinen für die Bearbeitung von Werkstücken (Platten) unterschiedlicher Größe sowohl in der Breite als auch in der Dicke ausgelegt sind. Vertikale Maschinenspindeln können auch in einer Ebene senkrecht zur Vorschubrichtung gekippt werden.

Reis. 1. Schema einer vierseitigen Längsfräsmaschine: 1 - Unterstützung der fünften (Form-) Spindel, 2 - Unterstützung der oberen horizontalen Spindel, 3 - obere horizontale Spindel, 4 - rechte vertikale Spindel, 5 - Unterstützung der unteren horizontale Spindel, 6 - Halterung des Vorschubmechanismus, 7 - untere horizontale Spindel, 8 - horizontale Klemmen, 9 - linke vertikale Spindel, 10 - linke vertikale Spindelhalterung, 11 - Hobelspindel, 12 - Linealführungen, 13 - Grundplatte, 14 - vertikale Klemme

Die zusätzliche untere fünfte Spindel Und wird oft als Hobelmaschine bezeichnet. Sie dient dazu, ein Profil in der Unterseite der Werkstücke auszuwählen und sie in Breite oder Dicke in separate Stäbe zu trennen. Im ersten Fall werden Profilfräser an der Spindel befestigt, im zweiten Fall Kreissägen bis zu einem Durchmesser von 350 mm. Bei C16-4A-Maschinen kann der Formträger von der unteren Position in die obere umgestellt werden, um ein tiefes Profil auf der Oberseite des Werkstücks (Platte) abzutasten. Darüber hinaus bieten diese Maschinen die Möglichkeit, eine zusätzliche Spindel um 90 ° zu drehen, wodurch sie zum Teilen von Werkstücken nach Dicke verwendet werden kann.

Spindeln drehen sich mit einer Frequenz von 5000-6000 U / min von einzelnen Elektromotoren. Oft sind Maschinen mit Elektromotoren mit langgestreckten Wellen ausgestattet (Abb. 141), die gleichzeitig Spindeln sind.

Getrennt von Elektromotoren hergestellte Spindeln werden durch Kupplungen oder Riementriebe mit ihnen verbunden; In diesem Fall arbeiten Elektromotoren mit industriellem Frequenzstrom, in allen anderen mit erhöhtem Frequenzstrom (100 Hz).

Einige Modelle von Vierseitenhobeln sind mit Bügelmessern (Abb. 3) ausgestattet, die direkt hinter der ersten horizontalen unteren Spindel montiert sind. Von den drei verbauten Bügelmessern arbeiten zwei, das dritte ist durch einen Exzenter unterhalb der Führungen versenkt und in Reserve. Bügelmesser entfernen kleine Unregelmäßigkeiten aus den bearbeiteten unteren Schichten der Werkstücke. Jedes Messer ist in einem bestimmten Winkel zur Bewegungsrichtung der Werkstücke in einem Gleitkasten eingebaut. Die Messer können (jeweils separat) durch Exzenterrollen in der Höhe bewegt werden. Dies ist notwendig, um die Dicke des zu entfernenden Spans zu ändern.

Bügelmesser entfernen lange Späne, die Sauger nicht entfernen können, daher sind die Maschinen zusätzlich mit einem Spänebrecher ausgestattet, der von einem separaten Elektromotor angetrieben wird.

Wenn sich die Späne unter den Bügelmessern verstopfen, kann die Vorderseite des Werkstücks Ausbuchtungen, Unebenheiten, Rillen und Vertiefungen bilden. Wird dieser Defekt erkannt, wird der korrekte Einbau des Messers überprüft. Durch Drehen des Exzenters wird das Messer versenkt, die Schachtel mit dem Messer zur Inspektion aus der Maschine genommen und das Reservemesser in Betrieb genommen.

Späne werden unter das Messer getrieben, wenn zwischen ihm und dem Spanbrecher ein Spalt besteht (lokal oder über die gesamte Länge) oder wenn das Messer weniger als 1-2 mm aus dem Spanbrecher herausragt, sowie wenn die Hinterkante des Messer unterhalb des Niveaus des Spanbrechers ist. Nachdem die Mängel beseitigt wurden, wird die Schachtel mit dem Messer aufgestellt.

Reis. 2. Ein Elektromotor mit einer Welle, die gleichzeitig als vertikale Spindel einer Längsfräsmaschine dient: 1 - Gehäuse, 2 - Mutter, 3 - Fräser, 4 - Spindelhebemechanismus, 5 - Bremssattelführungen, 6 - Schraube zum Bewegen der Spindel in einer horizontalen Ebene

Beim Rollen-Raupen-Vorschub werden Kette und Rollen von einem einzigen Antrieb (oftmals mit Variator für stufenlose Geschwindigkeitsänderungen) angetrieben. Die Vorschubgeschwindigkeit liegt im Bereich von 4-42 m/min. Die Oberwalzen sind höhenverstellbar.

Der Walzenvorschubmechanismus befindet sich im Kopf der Maschine, die Walzen können jedoch entlang der Maschine verteilt werden. Ihre Oberfläche ist gewellt oder glatt. Wenn die Rollen hinter dem oberen Messerbalken montiert sind, sind sie manchmal mit Gummi überzogen, was einen besseren Halt auf der Oberfläche des Werkstücks gibt und gleichzeitig die Rauheitsklasse seiner Bearbeitung beibehält.

Reis. 3. Bügelmesser: 1 - Messer, 2 - Kasten, 3 - Schraube, 4 - Exzenterwalze, 5 - Spanbrecher

Führungseinrichtungen bestehen aus Stahlplatten und Führungslinealen. Die Platten bilden die Auflagefläche für die Werkstücke. Die Grundplatte des Vordertisches vor dem unteren Horizontalmesserkopf wird durch Drehen am Handrad des Schraubwerks in der Höhe verstellt und dadurch eine Veränderung der Dicke der vom Werkstück abgetragenen Späne erreicht. Diese Dicke sollte die Höhe der Unebenheiten auf der Werkstückoberfläche nicht überschreiten.

Vierseiten-Längsfräsmaschinen sind mit einem zentralen Steuersystem ausgestattet, das eine Blockierung vorsieht, die den Bruch einzelner Elemente der Maschine verhindert, wenn der Maschinenbediener einen Fehler bei der Steuerung der Maschine macht.

Vierseitige Längsfräsmaschinen C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 haben viele Gemeinsamkeiten im Design und unterscheiden sich hauptsächlich in der Größe und in einigen Fällen in der Reihenfolge, in der die Arbeitskörper angeordnet sind, und die Leistung der Antriebsmotoren.

Die Maschine C10-2 ist für die gleichzeitige Bearbeitung von vier Seiten von Zuschnitten und Platten bis zu einer Breite von 100 mm (wie im Modellindex angegeben) und einer Dicke von bis zu 50 mm ausgelegt. Alle C16-Maschinen sind für die Verarbeitung von Zuschnitten und Platten bis zu einer Breite von 160 mm und einer Dicke von bis zu 80 mm ausgelegt; C25-01-Maschinen - für Zuschnitte bis zu einer Breite von 260 mm und einer Dicke von bis zu 125 mm.

Die Maschine C16-4A ist die Hauptmaschine in der Gruppe der vierseitigen Längsfräsmaschinen. Sie ist für das planare Fräsen von Brettern, Stäben und Bohlen gleichzeitig von vier Seiten ausgelegt.

Das Maschinenbett ist aus Gusseisen, kastenförmig. Elektromotoren sind an den Stützen des Rahmens befestigt, Messerköpfe sind auf ihren Wellen installiert. Auf dem Bett sind außerdem Führungslinien und gefederte Rollen befestigt, um Werkstücke auf dem Maschinentisch und der Führungslinie zu spannen.

Der Träger mit dem Elektromotor des unteren horizontalen Messerkopfes (der erste in Vorschubrichtung) ist vertikal verschiebbar und wird mit einem Exzenterspanner fixiert. Der Bremssattel mit dem Elektromotor des rechten Vertikalkopfes (zweiter in Vorschubrichtung) ist in Querrichtung verschiebbar und wird mit einer Klemme fixiert. Der Messschieber des linken Vertikalkopfes (der dritte in Vorschubrichtung) bewegt sich vertikal mit einem Handrad und wird mit einer Klemme fixiert; in axialer Richtung wird die Position des Bremssattels verändert und mit Schrauben fixiert.

Um die Vorschubwalzen, Messerköpfe und Spannelemente auf die Größe des zu hobelnden Materials einzustellen, stellt die Maschine die passenden Skalen bereit. An der Maschine ist ein Formzähler installiert, das Bedienfeld befindet sich im Giebelteil des Bettes, die elektrische Ausrüstung der Maschine ist im Schaltschrank untergebracht. Die Werkstücke werden der Maschine manuell zugeführt und mit Hilfe eines Magazins von den Zuführrollen (zwei untere und zwei obere) vom Antrieb aufgenommen, der einen Elektromotor, einen Variator, ein Getriebe und eine Zahnradübersetzung umfasst . Die Vorschubgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar.

Die Position des sich während der Bearbeitung bewegenden Werkstücks wird durch die Auflagetische und Seitenführungen bestimmt.

Alle Spindeln haben Schutzvorrichtungen, die auch als Spänefänger dienen. Vor dem Vorschubwerk sind ein Brettdickenbegrenzer und ein Krallenschutz installiert.

Die Maschinensteuerung stellt sicher, dass der Vorschubmechanismus nicht eingeschaltet und betrieben werden kann, wenn mindestens einer der Elektromotoren der Arbeitskörper ausgeschaltet ist, und dass die Elektromotoren nicht eingeschaltet werden können, wenn die Schutzvorrichtungen nicht installiert sind.

Reis. 4. Vierseiten-Längsfräsmaschine S25-01: 1 - oberer Messerwellenträger, oberes Messerwellen-Einstellhandrad, 3 - Spannvorrichtungs-Einstellhandrad, 4 - Spannvorrichtungsblock, 5 - Vorschubmechanismus-Einstellhandräder, 6 - Bedienfeld, 7 - Block mit einem Vorschubmechanismus, 8 - Auspuffempfänger der linken vertikalen Spindel

Die Leistung der Elektromotoren der Maschine und die hohe Vorschubgeschwindigkeit ermöglichen die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsmodi während des Betriebs der Maschine.

Die Maschine C16-4A als Maschine mit kontinuierlicher Verarbeitung, mit stufenloser Vorschubgeschwindigkeit, kann in eine automatische Linie eingebunden werden.

Die Vierseiten-Längsfräsmaschine C25-01 ist ebenfalls das Basismodell. Der Rollenvorschubmechanismus mit stufenloser Geschwindigkeitsänderung ist im vorderen Block des Bettes installiert. Die Konstruktion der Maschine ermöglicht es, sie mit einer automatischen Magazinzuführung zu ergänzen, für deren Antrieb ein Sternchen auf einer der Wellen des Maschinenzuführmechanismus vorgesehen ist. Die Einstellung der Vorschubwalzen auf die Materialstärke erfolgt über Handräder. Spannelemente, die sich im Bereich von Vertikalspindeln befinden, sind in einem gemeinsamen Block montiert. Bei der Höhenverstellung der Spannelemente bewegt sich der Block mit einem Handrad in einer vertikalen Ebene. Die obere horizontale Messerwelle ist auf einer Stütze auf der linken Seite des Betts montiert. Zur Höhenverstellung ist ein Schraubmechanismus zum Bewegen des Bremssattels mit einem Handrad vorgesehen. Das Bedienfeld der Maschine befindet sich an der Vorderseite der Maschine, wo sich der Arbeitsplatz des Bedieners befindet.

Auswahl der Betriebsart

Die Betriebsart wird nach der Leistung des am stärksten belasteten Elektromotors und nach der Rauheitsklasse der behandelten Oberfläche gewählt. Diese Indikatoren werden auf die gleiche Weise wie bei Dickenhobelmaschinen berechnet, jedoch für alle Elektromotoren der Arbeitskörper. Dann wird die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Leistung des am stärksten belasteten Motors ausgewählt, vorausgesetzt, dass die erforderliche Rauheitsklasse der bearbeiteten Oberfläche erreicht wird.

Maschineneinrichtung

Vierkant-Längsfräsmaschinen sind hinsichtlich der Einstellungen die komplexesten der gesamten Gruppe der Längsfräsmaschinen. Sie richten Schneidwerke, Spannelemente und Zuführungen ein.

Die obere Erzeugende der zylindrischen Schneidfläche des unteren horizontalen Schneidkopfes, die sich vor den übrigen Schneidwerkzeugen der Maschine befindet, muss mit der Arbeitsfläche des hinteren (festen) Tisches zusammenfallen oder 0,02-0,05 mm höher sein es. Die Position des Messerkopfes relativ zum Hintertisch wird wie beim Einrichten einer Abrichtmaschine, d. h. mit einer Kontrollleiste, überprüft. Das Zusammenfallen der horizontalen Tangente an die Schneidfläche und die Arbeitsfläche des Hintertisches wird sichergestellt, indem die Höhe der Schneidkopfspindelstütze verschoben wird, die Exzenterrolle gedreht wird, auf der die Stütze ruht, oder die Stütze durch andere Vorrichtungen bewegt wird.

Der vordere (bewegliche) Tisch der Maschine wird um die Menge der Holzschicht, die von der Vorderseite des Werkstücks abgeschnitten wird, unter dem hinteren installiert. Diese Größe hängt von der Bearbeitungszugabe ab und reicht von 1 bis 3 mm.

Wenn das Design des Vordertisches die Möglichkeit vorsieht, nur seinen am Messerkopf befindlichen Schwamm in der Höhe zu bewegen, dann bestimmt die Dicke der abzuschneidenden Schicht die Position dieses Schwammes. Dieses Design des Tisches ermöglicht es Ihnen, die Dicke der entfernten Holzschicht einfach zu ändern.

Beim Einstellen des unteren horizontalen Schneidkopfes zum Profilfräsen muss neben der Höheneinstellung auch seine Position entlang der Tischbreite eingestellt werden. Zur Justierung wird ein Referenzteil oder ein Stück eines zuvor bearbeiteten Teils verwendet. Das Teil wird auf dem hinteren Tisch über dem Messerkopf platziert und gegen das rechte vertikale Lineal gedrückt.

Wenn ein nachträgliches Fräsen der Kanten des Werkstücks vorgesehen ist, werden zwischen dem Referenzteil und dem Lineal Abstandshalter mit einer Dicke angebracht, die der Dicke der vom rechten Messerkopf abgeschnittenen Holzschicht entspricht. Der Kopf wird in horizontaler und vertikaler Richtung entlang des Referenzteils installiert und fixiert.

Der hinter dem unteren angeordnete obere horizontale Messerkopf ist so eingestellt, dass der Abstand von den Schneidkanten der Messer zum unter dem Kopf befindlichen Tisch der Dicke der bearbeiteten Werkstücke entspricht.

Befindet sich der obere Messerkopf zuerst im Verlauf des Werkstücks, so wird gleichzeitig auch der obere Tisch eingerichtet, an dessen Arbeitsfläche das Werkstück beim Fräsen seiner Unterseite mit der Unterseite von der Oberseite angedrückt wird horizontaler Messerkopf. Dieser Tisch wird über dem hinteren Tisch des unteren horizontalen Schneidkopfes parallel zur Tischoberfläche in einer Höhe installiert, die der Dicke des zu fräsenden Werkstücks entspricht. Der Kopf wird so installiert, dass die horizontale Schnittebene mit der Arbeitsfläche des Obertisches zusammenfällt.

Für die Profilbearbeitung der Platte wird der horizontale obere Messerkopf in gleicher Weise eingestellt wie der untere Profilmesser.

Der rechte vertikale Messerkopf (oder Messer) wird in einer horizontalen Ebene installiert, so dass eine Holzschicht einer bestimmten Dicke von der rechten Kante des Werkstücks entfernt werden kann. Dazu sollte die Schneide des Werkzeugs mit dem kleinsten Rotationsradius (bei Profilfräsen der Kante) um die Dicke des rechten vorderen senkrechten Lineals nach links über die Ebene des rechten vorderen senkrechten Lineals hinausragen Holzschicht, die vom vorstehendsten Teil des Profils entfernt wird. Der linke Vertikalkopf (Fräser) wird in horizontaler Richtung auf die vorgegebene Breite des Teils eingestellt.

Die Arbeitsfläche des linken Führungslineals ist in einer Ebene tangential zum Rotationskreis der Werkzeugschneide mit dem kleinsten Radius parallel zur Vorschubrichtung des Werkstücks installiert. In vertikaler Richtung wird das Schneidwerkzeug so installiert, dass seine Schneidwerkzeuge die Dicke des Teils überlappen,

Zum Profilieren der Kanten werden die Fräser auf vertikalen Spindeln auf das Referenzteil eingestellt. Der Fräser wird in der Höhe bewegt, wodurch die Übereinstimmung seines Profils mit dem Profil des Referenzteils erreicht wird, das gegen den Maschinentisch gedrückt wird. Wenn nach dem Profilieren der Kanten die Holzschicht von der unteren Schicht des Werkstücks entfernt werden soll, werden die Fräser entsprechend dem auf die Dichtung gelegten Referenzteil eingestellt. Die Dicke der Abstandhalter sollte gleich der Dicke der abgetragenen Holzschicht sein. Die Auflagefläche der Rollen oder Raupen sollte 0,3-0,5 mm über die Tischfläche hinausragen. Die unteren Zuführungen werden durch Verschieben in der Höhe verstellt.

Die oberen Vorschubrollen sind in der Höhe in einem Abstand von der Oberfläche der unteren Rollen oder Raupen eingestellt, der gleich der Dicke des bearbeiteten Werkstücks oder etwas geringer als die Dicke ist (um 1-1 (5 mm), um den Widerstand zu überwinden Vorschub, gleichzeitig darf kein zu großer Druck der Rollen auf das Werkstück aufgebaut werden, da dies zusätzliche Vorschubkräfte verursacht.

Passen Sie beim Einstellen der vertikalen Klemmen ihre Position in der Höhe an und stellen Sie den Wert der Klemmkraft ein.

Alle vertikalen Spannelemente, die sich vor dem oberen Messerkopf befinden, sind 1,5 mm unterhalb der horizontalen Ebene der Längsfräsung des Kopfes eingestellt, so dass sie das Werkstück drücken, auch wenn dessen Oberseite nicht gefräst ist, und den normalen Betrieb gewährleisten andere Schneidwerkzeuge der Maschine. Vertikale Spannvorrichtungen nach dem oberen Messerkopf werden um 0,5 mm unter die horizontale Schneidebene des Kopfes gesetzt.

Horizontale linke Klemmen werden auf Höhe der Schnittebene des linken vertikalen Kopfes (Fräsers) gesetzt. Auf Höhe der Schneidebene des Werkzeugs, parallel zur Vorschubrichtung, werden Spannzangen installiert, die der Späneabstützung vor Schneidwerkzeugen (horizontal und vertikal) dienen.

Spannvorrichtungen müssen verhindern, dass das Werkstück vibriert oder sich von den Grundflächen entfernt. Die Höhe des Drucks wird durch Anziehen der Federn eingestellt.

Nach Abschluss der Maschineneinstellungen ist es notwendig, Fremdkörper aus dem Bereich der Schneidwerkzeuge und anderer Mechanismen der Maschine zu entfernen, die Leichtgängigkeit der Schneidwerkzeuge von Hand zu prüfen, alle Schutzvorrichtungen an der Maschine anzubringen. Schalten Sie dann die Maschine ein und führen Sie eine Probebearbeitung der Werkstücke durch. Nach Überprüfung der Abmessungen und Qualität der erhaltenen Teile wird die Maschine gegebenenfalls eingestellt.

Eine richtig konfigurierte Maschine sollte die Genauigkeit der Abmessungen und Form der bearbeiteten Teile mit Abweichungen von der Geradheit der Seitenkanten von nicht mehr als 0,2 mm über eine Länge von 1000 mm gewährleisten; von der Parallelität der Seitenkanten - nicht mehr als 0,3 mm auf einer Länge von 1000 mm; von der Rechtwinkligkeit von Kante und Fläche - nicht mehr als 0,15 mm auf einer Länge von 100 mm; von Gleichmäßigkeit in der Dicke - nach der 2. Klasse der Verarbeitungsgenauigkeit.

Nach der Voreinstellung der Maschine für eine bestimmte Bearbeitungsgröße werden zwei oder drei Testwerkstücke bearbeitet und aufgrund der Messergebnisse als fertige Einstellung betrachtet bzw. daran angepasst.

Das für die Abstimmung verwendete Referenzteil ist eine Kopie des Teils, die mit einer Genauigkeit hergestellt wurde, die eine Klasse höher ist als die Genauigkeitsklasse des Teils. Der Ständer besteht aus Hartholz oder besser aus Lignofolie. Die Abmessungen des Standards müssen regelmäßig überprüft werden.

Beim Rüsten von Maschinen zur Grobbearbeitung von Teilen nach Genauigkeitsklasse 3 ist die Verwendung eines Stücks eines zuvor bearbeiteten Teils zulässig. Die Bedingungen für die Bearbeitung von Probeteilen, nach denen die Maschine eingestellt wird, und die Teile selbst müssen charakteristisch für eine gegebene Charge von Werkstücken sein.

Beim Einrichten müssen Sie genaue Messwerkzeuge verwenden.

Arbeiten an Maschinen

Vierseitige Längsfräsmaschine wird von zwei oder drei Arbeitern bedient. Vor Beginn der Arbeiten sollten Sie sich vergewissern, dass eine ausreichende Anzahl von Zuschnitten vorhanden ist und dass sich die Absauganlage in einem guten Zustand befindet,

Vor dem Starten der Maschine überprüfen sie die Funktionsfähigkeit und den korrekten Sitz aller Schutzvorrichtungen und schalten vor dem Einrichten das Maschinenschild, auf dem sich die Druckknopfsteuerung befindet, aus, um ein mögliches Einschalten der Maschine zu verhindern Fehler.

In einer Vierseiten-Längsfräsmaschine können Bretter mit Flügeligkeit, mit tiefen Risiken oder Rundungen sowie übertrocknet, mit großem Verzug, nicht versendet werden.

Während der Arbeit stellt der Maschinenbediener, der am Beschickungstisch steht, sicher, dass die Bretter auf den Tischrollen in einer Reihe liegen, ohne nennenswerte Verzerrungen, und korrigiert manuell falsch liegende Bretter, wenn die Maschine nicht mit einem Beschickungstisch ausgestattet ist werden die Bretter oder Zuschnitte vom Stapel auf den Tisch vor der Maschine gelegt. Das Material sollte ohne Unterbrechungen zwischen den Enden zugeführt werden. Beim Hobeln von kurzen Werkstücken führen Schnittstellenlücken zu einem Stillstand des Werkstücks in der Maschine, was zur Bildung von Bearbeitungsfehlern an der bearbeiteten Oberfläche führen kann (Ausreißen des Teils, Brandstiftung). Sind bei gegebener Vorschubgeschwindigkeit durchgehende Brüche unvermeidlich, sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden.

Der Maschinenbediener muss die korrekte Position der Anschläge überwachen, die die Größe der zugeführten Werkstücke begrenzen, da das Einführen von Werkstücken mit zu großem Aufmaß in die Maschine zu Schäden an der Maschine oder zu einer Überhitzung der Elektromotoren führen kann.

Die Abmessungen der Werkstücke nach dem Fräsen sollten alle 20-30 Minuten mit Lehren kontrolliert werden. Wenn während des Betriebs die Drehzahl eines der Arbeitskörper abfällt (erkennbar an dem Auftreten von Geräuschen, die für den normalen Betrieb der Maschine ungewöhnlich sind), muss der Maschinenbediener sofort den Vorschub abstellen, bis sich die Arbeitskörper mit der erforderlichen Drehzahl drehen Geschwindigkeit. Wenn die Vorschubrollen durchrutschen, was auf eine Schwächung der Klemmen hinweist, sollten Sie die Maschine anhalten und nach einer Untersuchung die Ursache beseitigen, die die normale Zufuhr von Werkstücken zur Maschine stört.

Überprüfen Sie beim Anhalten der Maschine den Zustand der Elektromotoren und Riemenantriebe. Wird eine unzulässige Erwärmung mindestens eines Elektromotors festgestellt, muss die Maschine stillgesetzt und die Ursache der Erwärmung beseitigt werden. Nach 1,5-2 Stunden Arbeit müssen die Messer zusammengefügt und fertiggestellt werden.

Bei Verschmutzung sollten Tische oder Walzen gereinigt werden. Der Grund für das Auftreten von Spänen, Rissen, Moos und Haarigkeit auf der behandelten Oberfläche kann eine große Dicke der entfernten Holzschicht sein. Eine abgehackte Oberfläche oder ein großer Wellenlängenunterschied können auf Spiel in den Lagern zurückzuführen sein.

Maschinenbau. Vierseitige Längsfräsmaschinen werden für die Bearbeitung mit dem größten Querschnitt von Werkstücken in Breite und Dicke von 100 x 50 mm (S10-3), 160 x 80 mm (S16-2A, S16F-1A) und 250 x 125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Für die Bearbeitung von Parkettdielen gibt es Maschinen mit der größten Fräsbreite von 70 mm (PARK7) und 100 mm (PARK9).

Zur Mechanisierung der Beschickung werden an der Maschine angebrachte Ladenbeschickungsvorrichtungen oder spezielle Beschickungstische verwendet. Zum Entladen sind die Maschinen mit Nachlaufbändern und automatischen Fertigteilstaplern ausgestattet.

Die Vierseiten-Längsfräsmaschine C26-2M ist für die Bearbeitung von Brettern und Kantteilen konzipiert. Auf dem kastenförmigen Bett sind die Bremszangen der horizontalen unteren Spindel, der vertikalen rechten und linken Spindeln und der oberen horizontalen Spindel in Reihe angeordnet. Die Maschine kann mit einem zusätzlichen Formträger ausgestattet werden, der dazu bestimmt ist, Nuten in das Teil einzubringen oder es in Stücke zu schneiden, wenn es die Maschine verlässt.

Reis. 1. Vierseitige Längsfräsmaschine S26-2M: 1 - Bett, 2,3,5 - Spindeln, 4 - Formträger, 6 - Tisch, 7 - Druckrollen, 8 - Druckträger, 9 - Handräder, 10, 14 - Rollen, H - Krallenschutz, 12 - Seitenklemme, 13 - Führungslineal

Die Schneidwerkzeuge sind auf Spindeln montiert, die von einzelnen Elektromotoren über einen Riemenantrieb angetrieben werden. Die Maschine ist mit einem Krallenschutz ausgestattet, der das Zurückschleudern des Werkstücks aus der Maschine verhindert. In der Nähe befindet sich eine Stange, die als Begrenzer für die Zuführung von Rohlingen mit unzulässig großem Aufmaß dient.

Der Vorschubmechanismus der Maschine befindet sich vor den Arbeitsspindeln und besteht aus zwei unteren nicht angetriebenen und zwei oberen angetriebenen Walzen. Für besseren Halt am Werkstück sind die oberen Rollen geriffelt ausgeführt. Die Rollen werden von einem separaten Elektromotor mit einstellbarer Riemenscheibe über einen Keilriemen (Variator) und ein System von Zahnrädern angetrieben. Mit dem Variator lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit stufenlos von 7,5 auf 42 m/min ändern. Auf dem Träger sind federbelastete Rollen 7 montiert, die das Teil auf den Tisch drücken. Von der Seite wird das Werkstück durch eine Federklemme an das Führungslineal gedrückt.

Maschinen zur Bearbeitung von Parkettdielen sind ähnlich aufgebaut. Eine Besonderheit der Maschinen ist das Vorhandensein eines Förderbandvorschubmechanismus zur Bearbeitung kurzer Werkstücke. Es ist ein zweikettengetriebener Förderer mit federbelasteten Greifern (Dornen). Die Spikes sorgen für zuverlässigen Halt und Vorschub von Werkstücken, die sich in der Größe der Bearbeitungszugabe bis zu 2 ... 3 mm unterscheiden.

Auswahl der Betriebsart. Abhängig von den Nennmaßen des Teils in Breite und Dicke, der Komplexität des resultierenden Profils und der erforderlichen Bearbeitungsqualität wird die Arbeitsweise der Maschine ausgewählt.

Entsprechend den vorgegebenen Bauteilabmessungen und den bekannten Bearbeitungszugaben wird die Dicke und Breite der von jedem Schneidwerkzeug abzutragenden Schicht berechnet. Diese Daten werden verwendet, um die zulässige Vorschubgeschwindigkeit aus der Bedingung der maximalen Belastung der Elektromotoren der Schneidmechanismen auszuwählen. Die Auswahl erfolgt gemäß den im Maschinenhandbuch angegebenen Diagrammen oder durch Berechnung anhand von Formeln. Oft ist der obere Schneidkopf oder der linke Schneidkopf am stärksten ausgelastet und produziert tiefe, komplexe Profile. Werden erhöhte Anforderungen an die Reinheit der resultierenden Oberfläche gestellt, so ist die Grenzdrehzahl des Werkstücks aus dem Zustand des zulässigen Vorschubs pro Schneide zuzuordnen.

Maschinen aufstellen. Das Einrichten von vierseitigen Längsfräsmaschinen ist ein komplexer und zeitaufwändiger Vorgang. Um die Anzahl der Umkonfigurationen zu reduzieren, sollten Werkstücke gleicher Standardgröße in Chargen verarbeitet werden. Die kleinste Losgröße wird so gewählt, dass das Ende ihrer Bearbeitung möglichst mit dem Austausch stumpfer Schneidwerkzeuge zusammenfällt. Außerdem sollte die nächste Platinencharge so bearbeitet werden, dass nach dem Überspringen der ersten Charge eine Mindestzeit für den Maschinenwechsel benötigt wird. Dadurch können Sie die Produktivität steigern.

Das Einrichten der Maschine besteht aus dem Einstellen der Werkzeuge auf die vorgegebenen Bearbeitungsmaße, dem Einstellen der beweglichen Tische und Führungslinien sowie dem Einstellen der Vorschub- und Spannelemente. Die Reihenfolge der Tuningvorgänge wird durch die Art der Bearbeitung, Maschinenkonstruktion, Tuningmethode und Tuningwerkzeuge bestimmt.

Das Schema zum Einrichten der Maschine nach einer Schablone oder einem Referenzteil ist in Abb. 86. Die Schablone wird in der Maschine installiert, nachdem zuvor die Bremszangen, Vorschub- und Klemmelemente auf einen Abstand bewegt wurden, der geringfügig über dem Einstellmaß liegt. Die Schablone wird gegen die Arbeitsfläche des Tisches und die hintere Führungslinie gedrückt. Zunächst werden die Führungslineale so eingestellt, dass ihre Arbeitsflächen parallel zueinander sind. Außerdem sollte das hintere Lineal tangential zum Schneidkreis liegen und gegenüber dem vorderen Lineal um die Dicke der abzutragenden Schicht (2 ... 3 mm) überstehen. Die Frontlinie wird mit Hilfe von Dichtungen ausgerichtet, deren Dicke gleich der Dicke der zu entfernenden Schicht ist.

Reis. 2. Schema zum Einrichten einer vierseitigen Längsfräsmaschine nach Schablone: ​​1 - hinterer Tisch, 2 - Schablone, 3 - hinteres Lineal, 4 - vorderes Lineal, 5 - Dichtungen

Die Maßeinstellung der Schneidwerkzeuge erfolgt von der Materialzufuhrseite in folgender Reihenfolge: unterer horizontaler Messerkopf, linker und rechter vertikaler Messerkopf, oberer horizontaler Messerkopf und Hobel (falls erforderlich).

Die Maßeinstellung für alle Schneidwerkzeuge ist ähnlich und umfasst die folgenden Vorgänge: Lösen der Halterung, Einstellen der Position des Schneidwerkzeugs relativ zur Schablone, Fixieren der Halterung. Der Bremssattel wird mit einem abnehmbaren Griff oder Handrad bewegt. Die Schneide des Messers wird beim manuellen Drehen des Messerkopfes auf die Arbeitsfläche der Schablone gebracht.

Bei einer anderen Art, Schneidwerkzeuge einzurichten, werden eingebaute Messwerkzeuge verwendet: Skalen und Skalen. Auf Abb. Fig. 3 zeigt die Einstellung des oberen Horizontalmesserkopfes einer Vierseitenhobelmaschine. Der Bremssattel wird mit einem Handrad bewegt, während der Betrag der Bewegung auf der Skala gezählt wird. Nachdem Sie den Bremssattel in eine vorgegebene Position gebracht haben, fahren Sie mit der Auskleidung der Klemmelemente fort. Die hinteren Spannklötze 9 am oberen Messerkopf werden mit Muttern so in der Höhe eingestellt, dass der Abstand vom Tisch zur Arbeitsfläche der Klötzchen 2 ... 3 mm kleiner ist als das Einstellmaß X. Die Klemmkraft der Klötzchen wird durch Ändern der Federspannung mit Muttern eingestellt. Die vordere Klemme (Spanbrecher) wird durch Drehen der Muttern in der Höhe eingestellt. Die Einstellung wird durchgeführt, bis der Abstand vom Tisch zur Arbeitskante des Spanbrechers gleich dem Einstellmaß ist. Die Anpresskraft des Spanbrechers auf das zu bearbeitende Material wird mit einem Handrad eingestellt, indem die Feder zusammengedrückt oder geschwächt wird.

Rollenspannelemente sind wie folgt aufgebaut. Lösen Sie im Zuge des Zuführens des Werkstücks konsequent alle Klemmen und justieren Sie deren Position relativ zu Tisch und Führungslinealen. Verwenden Sie beim Aufstellen Messskalen, die in der Nähe des verstellbaren Elements angebracht sind. Die Klemmkraft der Rollen wird durch Veränderung der Spannung der Federn eingestellt. Die Spannkraft wird abhängig von der Holzart und der Größe des zu bearbeitenden Materials gewählt. Drücken Sie das Werkstück nicht zu stark gegen den Tisch, da Spuren der Druckrollen auf der Oberfläche des fertigen Teils zurückbleiben.

Je nach Sorte, Größe und Zustand des zu verarbeitenden Materials werden die unteren Einzugswalzen relativ zum Tisch eingestellt. Bei Harthölzern und dicken Zuschnitten beträgt der Überstandswert 0,2 ... 0,3 mm, bei Weichhölzern und dünnem Schnittholz - 0,3 ... 0,5 mm.

Die Arbeitskante des Vordertisches wird durch Drehen der Exzenterrolle mit dem Griff des Verstellmechanismus in der Höhe verstellt. Der Tisch muss gegenüber dem Hintertisch um den Betrag der von der Unterlage abgetragenen Schicht abgesenkt werden, was über die Leseeinrichtung des Verstellmechanismus eingestellt wird.

Dann werden die oberen Vorschubwalzen in der Höhe verstellt und je nach Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks zusätzlich ein Begrenzungsbalken und Krallenschutz montiert. Die oberen Walzen werden mit einem Handrad über ein Schraubengetriebe und Stangen eingestellt.

Reis. 3. Einstellung des oberen Horizontalmesserkopfes einer vierseitigen Längsfräsmaschine: 1 - Handrad, 2 - Handrad zur Spanbrechereinstellung, 3, 6, 7 - Muttern, 4 - Stütze, 5 - Feder, 8 - Spanbrecher, 9 - Klemmblock, 10 - Skala

Die Vorschubkraft wird erzeugt, indem die oberen Rollen gegen das Material und die unteren Rollen durch die Federn gedrückt werden. Die Federspannung wird mit Muttern eingestellt.

Nachdem Sie die Maßeinstellung der Maschine abgeschlossen haben, sollten Sie die beweglichen Teile sorgfältig inspizieren und Schutzvorrichtungen anbringen. Die Rohrleitungen des Absaugnetzes werden an die Spänesammler angeschlossen und die Luftverdünnung in der Späneabsaugung eingeschaltet. Schalten Sie durch Drücken der Taste die Rotation der Schneidwerkzeuge ein. Nachdem die vorherige Spindel die volle Drehzahl eingestellt hat, wird die nächste eingeschaltet.

Es ist darauf zu achten, dass alle Schneidwerkzeuge im Leerlauf störungsfrei arbeiten, den Vorschub einschalten und Probestücke bearbeiten. Die Vorschubgeschwindigkeit wird in Abhängigkeit von der Holzart, der Größe des abzutragenden Aufmaßes und der geforderten Bearbeitungsqualität gewählt.

Nach der Bearbeitung sollten Prüfteile mit einem Messwerkzeug gemessen werden: einem Messschieber, einem Dickenmessgerät oder einem Kaliber. Die Geradheit der bearbeiteten Flächen wird mit einem Kontrolllineal und einer Fühlerlehre überprüft. Die Oberflächenrauheit wird visuell durch Vergleich mit einem Standard bestimmt oder mit einem TSP-4-Instrument gemessen.

Bei richtiger Einstellung von vierseitigen Maschinen sind folgende Abweichungen in der Genauigkeit der bearbeiteten Teile zulässig: Gleichmäßigkeit der Dicke und Breite des Teils über seine gesamte Länge - gemäß der 12. Klasse; Unebenheit der Seitenkanten - nicht mehr als 0,2 mm auf einer Länge von 1000 mm; Nichtparallelität der Seitenkanten - nicht mehr als 0,3 mm auf einer Länge von 1000 mm; Nicht-Rechtwinkligkeit benachbarter Seitenflächen - nicht mehr als 0,15 mm auf einer Länge von 100 mm.

Abhängig von den Ergebnissen der Überprüfung der Testteile wird die Maschine eingestellt und justiert.

Arbeiten an Maschinen. Maschinen, die nicht mit Be- und Entladevorrichtungen ausgestattet sind, werden in der Regel von zwei Arbeitern bedient. Nach dem Starten der Maschine legt der Maschinenbediener das nächste Werkstück auf den Tisch und stützt es mit der Kante am Führungslineal ab. Nachdem das Werkstück von den Vorschubrollen erfasst wurde, bereitet der Maschinenbediener das nächste vor.

Um einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Betrieb der Maschine zu gewährleisten, sollte die Materialzuführung ohne Schnittstellenunterbrechung erfolgen, dazu kann bei der Zuführung von kurzen Werkstücken die Drehzahl reduziert werden.

Der zweite Werker muss die fertigen Teile annehmen, die Verarbeitungsqualität visuell prüfen und abstapeln.

Beim mechanisierten Be- und Entladen der Maschine muss der Maschinenbediener den korrekten Betrieb aller Elemente der Maschine und der maschinennahen Mechanismen überwachen. Der Belastungsgrad der Schneidmotoren wird durch ein in das Bedienfeld der Maschine eingebautes Amperemeter kontrolliert.

Bei Überlastung der Motoren, vermehrtem Geräusch und Klopfen oder nachlassender Drehzahl der Werkzeuge ist es notwendig, die Maschine abzuschalten und die Ursache des Problems zu finden. Ein häufiger Grund für den Stillstand einer Maschine ist unsachgemäßer Gebrauch. Werkstücke mit unzulässig großem Aufmaß oder zu dünne, verzogene und unregelmäßig geformte Werkstücke dürfen nicht zugeführt werden. Beim Blockieren oder Anhalten des Werkstücks müssen Sie den Rücklauf einschalten und das Werkstück aus der Maschine entfernen. Wenn auf den behandelten Oberflächen Moos und Haare auftreten, sollten stumpfe Messer ausgetauscht werden.

Die Hauptindikatoren jeder holzverarbeitenden Produktion sind qualitativ hochwertige Arbeit und Produktivität. Um diese Bedingungen zu erfüllen, müssen Sie über die entsprechende Ausrüstung verfügen. Eine solche Ausrüstung ist eine vierseitige Holzbearbeitungsmaschine.

Gestaltung und Umfang

Vor relativ kurzer Zeit sind in der Produktion von Holzverarbeitung Designs aufgetaucht, die mehrere Arbeitsgänge kombinieren. Die Bearbeitung von Holzprodukten erfolgt in diesem Fall von vier Seiten gleichzeitig. Diese Ausrüstung wird am häufigsten zum Fräsen und Fügen verwendet.

Die Holzbearbeitungsmaschine besteht aus:

• Spindelabschnitt;
• Teilzuführeinheit;
• Kontrollsysteme für Geräteparameter.

Einerseits können mehrere Bearbeitungsköpfe vorhanden sein, was es ermöglicht, die Kosten der hergestellten Produkte zu senken und die Zeit zum Durchführen eines bestimmten Vorgangs zu verkürzen.

Die vierseitige Maschine ist für die Ausführung der folgenden Operationen ausgelegt:

1. Mahlen. An den Arbeitsköpfen der Ausrüstung sind anstelle von Hobelwellen Scheibenfräser installiert, die das Längsfräsen ermöglichen. Um die Bearbeitung mit Fingerschneidern durchzuführen, müssen die Teile regelmäßig angehalten werden, dies ist jedoch konstruktiv nicht vorgesehen.
2. Hobeln und Fügen. Dies kann unter Verwendung von Wellen mit darauf montierten Schaufeln einer bestimmten Konfiguration erfolgen. Die Konstruktion der Maschine ermöglicht sowohl das Schlichten als auch das Schruppen;
3. Reiming und Profilierung.

Meistens werden solche Modelle verwendet, um Schnittholz mit einer flachen Oberfläche oder einem flachen Profil herzustellen. Alle Arbeiten können in einem Durchgang erledigt werden.

Mit Hilfe von vierseitigen Maschinen können Sie Produkte herstellen wie:

Klassifizierung und Unterschiede von Maschinen

Alle vierseitigen Holzbearbeitungsmaschinen können unterteilt werden in:

• Dickenhobelmaschine;
• Längsfräsen.

Längsfräsmaschine Wird zum Schneiden entlang der Länge des Materials auf die gewünschte Größe verwendet. Diese Holzbearbeitungsausrüstung kann Profilierungen beliebiger Komplexität durchführen. Die untere Welle des Messers bewegt sich unter Berücksichtigung der Dicke des gehobelten Holzes zusammen mit der Tischplatte in vertikaler Richtung.

Hobel Wird verwendet, um ein Teil gleichzeitig von zwei Seiten auf eine bestimmte Dicke zu schneiden. Sie ist zunächst plan, hat aber zusätzlich eine profilierende Funktion. Eine solche Maschine kann eine flache Profilierung mit einem einfachen Design mit kleinen Stangenschlössern erzeugen.

Die gleichzeitige Bearbeitung von Holz auf vier Seiten hilft, Zeit zu sparen und die Produktivität zu steigern. Deshalb sind im Bau- und Möbelbereich Vierseitenmaschinen die optimale Ausstattung.

Hauptauswahlkriterien

In Anbetracht dessen, dass eine Maschine für die komplexe Holzbearbeitung eine teure Ausrüstung ist, ist es wichtig, bei der Auswahl die technischen Eigenschaften und alle Nuancen des Designs zu berücksichtigen. Die Geräteleistung hängt ab von:

• Geschwindigkeiten und Systeme des Gebens einer Stange;
• Verarbeitungsgrad und Abmessungen.

Auswahl des optimalen Maschinenmodells darauf solltest du achten:

Um die Werkstücke relativ zum Bearbeitungszentrum präzise zu positionieren, ist eine Sensorik erforderlich. Darüber hinaus sollten bei der Analyse des Modells die Kosten der Komponenten, der Grad der Entfernung der Servicezentren des Herstellers und die Garantiebedingungen berücksichtigt werden.

Das Design der Maschineneinheiten

Um das Funktionsprinzip des Geräts zu verstehen, muss es berücksichtigt werden Konstruktionsmerkmale der Maschine, die viele Knoten enthält.

Bei einigen Gerätemodellen sind ein Joyter, eine Hydraulikspindel und eine Reihe von Arbeitswerkzeugen enthalten. Solche Geräte schärfen Messer direkt während der Verarbeitung des Produkts.

Kauf einer Maschine

Längsfräsmaschine kann in Baufachgeschäften gekauft werden, aber es ist besser, es direkt beim Hersteller zu kaufen (wenn es sich um einheimische Hersteller handelt). Geräte können gemietet oder auf Raten gekauft werden.

Bevor Sie die Ausrüstung kaufen, müssen Sie auf die folgenden Hauptpunkte achten:

• Leistung;
• Richtigkeit;
• Betriebssicherheit;
• Serviceverfügbarkeit;
• Ausstattungspreis.

Wenn eine vierseitige Holzbearbeitungsmaschine eine Ergänzung zu einer bereits laufenden Linie sein soll, ist es wichtig, ihre Abmessungen zu berücksichtigen. Beim Kauf müssen die technischen Parameter und die Kombination verschiedener Verarbeitungsmöglichkeiten, das Gewicht der Ausrüstung und die Arbeitsgeschwindigkeit berücksichtigt werden.

Einige Firmen, die solche Geräte anbieten, sind noch wenig bekannt. Der Preis ihrer Produkte relativ gering, aber die Qualität ist ausreichend. Zum Beispiel die deutsche Marke Beaver. Die Kosten ihrer Produkte sind niedrig, da die Produktion in Taiwan und China angesiedelt ist. Aber Teile der Montage werden in Deutschland hergestellt.

Bei der Auswahl der Ausrüstung sollten Sie keine billigen Modelle aus chinesischer Produktion in Betracht ziehen. Es ist zu beachten, dass es sehr schwierig sein wird, Ersatzteile für sie zu finden.

Service-Wartung

Jede Maschine neigt dazu, mit der Zeit auszufallen, die Bestandteile nutzen sich ab. Um aus solchen Gründen weniger Arbeitsunterbrechungen zu haben, ist es ratsam, die Ausstattung zu wählen, die am meisten ausreicht langlebig und verschleißfest.

Neben der Produktivität ist es wichtig, dass die Maschine so sicher wie möglich ist. Daher ist das Vorhandensein von Endschaltern, elektrischen Bremsen und einem Metallschutzgehäuse mit Schalldämmung vorgesehen.

Die maschinelle Verarbeitung von Produkten soll möglichst genau und hochwertig erfolgen. Für diese Zwecke ist es wichtig, dass das Gerät über einen statischen und dynamischen Ausgleich aller Befestigungen von Teilen verfügt.

Beim Betrieb des Geräts müssen die in der Anleitung angegebenen Regeln eingehalten werden. Es ist nicht möglich, Werkstücke zu bearbeiten, die größer sind als von den Vorschriften vorgeschrieben. Es ist unerlässlich, vorbeugende und instandsetzende Arbeiten durchzuführen, um die Ausrüstung in einem funktionsfähigen Zustand zu halten.

Es ist sehr wichtig, die Maschine richtig einzustellen., wobei nicht nur seine Abmessungen und sein Gewicht, sondern auch die Abmessungen von Holzrohlingen berücksichtigt werden. Der Bediener sollte nicht mit den Schwierigkeiten konfrontiert werden, die mit der Materialversorgung verbunden sind.

Vor- und Nachteile der Ausrüstung

Eine der positivsten Eigenschaften von vierseitigen Maschinen ist die hohe Produktivität. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, muss das Design mit einer programmnumerischen Steuereinheit ausgestattet sein. Dann ist der Einfluss des menschlichen Faktors minimal.

Die Bedingungen für die korrekte Erstellung des Programms müssen erfüllt sein, und es muss eine genaue Vermessung des zu bearbeitenden Werkstücks erfolgen. In der optimalen Konfiguration ist die Anlage für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und rechteckigen Hölzern ausgelegt. Das Fügen und Fräsen von Plattenmaterialien kann beidseitig erfolgen. Merkmale des Betriebs von Maschinen dieser Art sind die folgenden Faktoren:

Die Hauptnachteile von vierseitigen Holzbearbeitungsmaschinen sind die hohen Kosten und die Komplexität der Einrichtung. In einer Produktionslinie sind diese Indikatoren jedoch nicht signifikant.

Um eine vierseitige Maschine zum Formen zu kaufen, müssen Sie sich für die Art der Produkte entscheiden. Wenn Sie eine Ausrichtmaschine kaufen möchten, dann ist die vierseitige Grundausrichtmaschine die Beaver-Fünfspindel-Vierseitenmaschine. Vierseitenmaschinen für Holz und MDF sind eine unverzichtbare Ausrüstung für fast jede holzverarbeitende Industrie.

Der Preis einer vierseitigen Maschine kann variieren, da eine vierseitige Holzmaschine vierspindlig, fünfspindlig, sechsspindlig, siebenspindlig und mehrspindlig ist. Je nach Aufgabenstellung des Auftraggebers wird die benötigte Anzahl an Spindeln gewählt: Eine 4-Spindel-Maschine eignet sich zum Formatieren der Stange, Öffnungsfehler, kleine Tischlerarbeiten. Eine 4-Spindel-Schindelmaschine kann in den meisten Fällen verwendet werden, aber es ist besser, eine 5-Spindel- oder 6-Spindel-Quad zu kaufen.

Für die Herstellung von Verkleidungen und anderen Formteilen gibt es unterschiedliche Technologien, aber überall wird eine Vierseitenmaschine zum Einsatz kommen. Und wenn der Kunde ein großes Produktionsvolumen hat, lohnt sich die Anschaffung einer Highspeed-Vierseitenmaschine. Der schnelllaufende Vierkant ist in der Produktion von Dielen, Verkleidungen, Blockhäusern, Holzimitaten gefragt und muss mit Jointer und Gegenhaltern ausgestattet sein und eine Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min haben. Ein Jointer in einer Vierseitenmaschine ist Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Formteile. Wenn Sie eine vierseitige Hochgeschwindigkeits-Holzbearbeitungsmaschine kaufen möchten, müssen Sie eine Mechanisierung für vierseitige Holzbearbeitungsmaschinen oder ein automatisches Zuschnittsystem erwerben.

Die Maschine für eine Bar ist ein schweres und komplexes Gerät. Wer also keine vierseitige REX oder WACO kaufen möchte, sollte den Profil- und Brettschichtholzmaschinen von Beaver mit 1 Jahr Garantie den Vorzug geben. Ausrüstung zur Herstellung und Herstellung von Formteilen muss GOST entsprechen. Daher sind die Beaver- und Quadro-Maschinen in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis die besten vierseitigen Maschinen.

Kaufen Sie eine vierseitige Holzbearbeitungsmaschine zum Schnäppchenpreis

Wie wähle und kaufe ich eine vierseitige Maschine von Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Die Spezialisten des Vereins KAMI werden vorschlagen. Sie helfen Ihnen auch beim Vergleich von V-Hold-Fräsern und Fräsern für Futter und andere Formteile, die nichts mit der berühmten Marke Beaver zu tun haben. Wenn Sie eine Winner- oder Weinig-Maschine kaufen möchten, auch eine gebrauchte, können Sie jede Vierseitenmaschine aus der Beaver- oder QUADRO-Linie wählen.

Sie können weitere Fragen zu 4-seitigen Holzbearbeitungsmaschinen stellen und Hilfe bei der Auswahl der Ausrüstung erhalten, indem Sie sich unter der angegebenen Telefonnummer an unsere Spezialisten wenden.