Notwendige Ausrüstung für die Tierhaltung. Die Kosten für einen Viehbetrieb oder Komplex und folglich für Produkte

Igor Nikolajew

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Ein A

Es ist kein Geheimnis, dass die Tierhaltung einer der wichtigsten Wirtschaftszweige ist, der die Bevölkerung des Landes mit wertvollen und kalorienreichen Lebensmitteln (Milch, Fleisch, Eier etc.) versorgt. Darüber hinaus produzieren Viehbetriebe Rohstoffe für die Herstellung von Produkten der Leichtindustrie, insbesondere solche wie Schuhe, Kleidung, Stoffe, Möbel und andere Dinge, die für jeden Menschen notwendig sind.

Vergessen Sie nicht, dass es Nutztiere sind, die im Laufe ihres Lebens organische Düngemittel für den Pflanzenbereich der Landwirtschaft produzieren. Daher ist die Steigerung der Menge tierischer Produkte bei gleichzeitiger Minimierung der Kapitalinvestitionen und der Stückkosten das wichtigste Ziel und die wichtigste Aufgabe für die Landwirtschaft eines jeden Staates.

Unter modernen Bedingungen ist der Hauptfaktor für das Produktivitätswachstum in erster Linie die Einführung von Automatisierung, Mechanisierung, Energieeinsparung und anderen innovativen Intensivtechnologien in der Tierhaltung.

Aufgrund der Tatsache, dass die Tierhaltung ein sehr arbeitsintensiver Zweig der landwirtschaftlichen Produktion ist, wird es notwendig, moderne Errungenschaften in Wissenschaft und Technik auf dem Gebiet der Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung zu nutzen. Diese Richtung ist offensichtlich und eine Priorität, um die Rentabilität und Effizienz von Viehzuchtbetrieben zu steigern.

Derzeit sind in Russland in großen landwirtschaftlichen Betrieben mit hohem Mechanisierungsgrad die Arbeitskosten für die Herstellung einer Einheit tierischer Produkte zwei- bis dreimal niedriger als der Durchschnitt der gesamten Branche, und die Kosten betragen eineinhalb zweimal niedriger als der gleiche Branchendurchschnitt. Und obwohl der Grad der Mechanisierung in der Industrie im Allgemeinen ziemlich hoch ist, ist er immer noch deutlich niedriger als der Grad der Mechanisierung in Industrieländern, und daher muss dieser Grad erhöht werden.

Beispielsweise nutzen nur etwa 75 Prozent der Milchviehbetriebe eine integrierte Produktionsmechanisierung; Unter den Unternehmen, die Rindfleisch produzieren, wird eine solche Mechanisierung der Tierhaltung in weniger als 60 Prozent der Betriebe eingesetzt, und die komplexe Mechanisierung in der Schweinezucht umfasst etwa 70 Prozent der Unternehmen.

Die hohe Arbeitsintensität in der Viehwirtschaft in unserem Land ist immer noch vorhanden, was sich äußerst negativ auf die Produktionskosten auswirkt.

So liegt der Anteil der Handarbeit in der Milchviehzucht bei 55 Prozent, in Bereichen der Tierhaltung wie der Schafzucht und den Reproduktionsbetrieben der Schweinezuchtbetriebe bei mindestens 80 Prozent. Bei kleinen landwirtschaftlichen Betrieben ist der Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad der Produktion im Allgemeinen sehr gering und im Durchschnitt zwei- bis dreimal so hoch wie in der gesamten Branche.

Nennen wir zum Beispiel einige Zahlen: Bei einer Herde von bis zu 100 Tieren sind nur 20 Prozent aller Betriebe umfassend mechanisiert, bei einer Population von bis zu 200 Tieren liegt dieser Wert bei 45 Prozent.

Was sind die Gründe für einen so geringen Mechanisierungsgrad der russischen Viehwirtschaft?

Experten weisen einerseits auf einen geringen Prozentsatz der Rentabilität in dieser Branche hin, der es Viehbetrieben nicht erlaubt, importierte moderne Maschinen und Geräte für die Tierhaltung zu kaufen, und andererseits kann die heimische Industrie Viehzüchtern derzeit keine modernen bieten Mittel zur integrierten Automatisierung und Mechanisierung, die weltweiten Analoga nicht unterlegen wären.

Experten glauben, dass dieser Zustand korrigiert werden kann, wenn die heimische Industrie die Produktion von Standard-Viehzuchtkomplexen mit modularem Aufbau beherrscht, die ein hohes Maß an Robotisierung, Automatisierung und Computerisierung aufweisen würden. Es ist der modulare Aufbau solcher Komplexe, der es ermöglichen würde, das Design verschiedener Arten von Ausrüstung zu vereinheitlichen und dadurch ihre Austauschbarkeit zu gewährleisten, was den Prozess der Ausrüstung alter und der Schaffung neuer und der Umrüstung bestehender Tierkomplexe erheblich erleichtern wird. die Höhe der Betriebskosten für sie erheblich zu reduzieren.

Ohne eine gezielte staatliche Unterstützung durch die zuständigen Ministerien ist ein solches Vorgehen jedoch nicht möglich. Derzeit sind die notwendigen Maßnahmen in dieser Richtung seitens der staatlichen Strukturen leider noch nicht ergriffen worden.

Welche technologischen Prozesse können und sollen automatisiert werden?

In der Tierhaltung ist der Produktionsprozess eine lange Kette verschiedener technologischer Prozesse, Arbeiten und Vorgänge, die mit der Zucht, der anschließenden Haltung und Mast und schließlich der Schlachtung landwirtschaftlicher Nutztiere verbunden sind.

In dieser Kette lassen sich folgende technologische Prozesse unterscheiden:

Futterzubereitung;
Tränken und Füttern von Tieren;
Entmistung und anschließende Verarbeitung;
Sammeln der erhaltenen Produkte (Scheren von Wolle, Sammeln von Eiern usw.),
Schlachtung von Masttieren für Fleisch;
Paarungsvieh zur Gewinnung von Nachkommen;
verschiedene Arbeiten zur Schaffung und anschließenden Aufrechterhaltung des für die Tiere notwendigen Mikroklimas in den Räumlichkeiten usw.

Die gleichzeitige Mechanisierung und Automatisierung der Tierhaltung kann nicht absolut sein. Einige Arbeitsprozesse können vollständig automatisiert werden, indem manuelle Arbeit durch Roboter- und Computermechanismen ersetzt wird. Andere Arten von Arbeit können nur mechanisiert werden, dh nur eine Person kann sie ausführen, jedoch unter Verwendung modernerer und produktiverer Geräte für die Tierhaltung als Hilfswerkzeug. Nur sehr wenige Arten der Tierhaltung erfordern derzeit vollständig manuelle Arbeit.

Fütterungsprozess

Einer der arbeitsintensivsten Prozesse in der Tierproduktion ist die Zubereitung und anschließende Verteilung des Futters sowie das Tränken der Tiere. Dieser Teil der Arbeit macht bis zu 70 Prozent der gesamten Arbeitskosten aus, was natürlich ihre Mechanisierung und Automatisierung zu einer vorrangigen Aufgabe macht. Es ist erwähnenswert, dass es in diesem Teil der technologischen Kette in den meisten Viehwirtschaften recht einfach ist, Handarbeit durch die Arbeit von Computern und Robotern zu ersetzen.

Derzeit gibt es zwei Arten der Mechanisierung der Futterverteilung: stationäre Futterverteiler und mobile (mobile) Mechanismen zur Verteilung von Futter. Im ersten Fall handelt es sich bei der Ausrüstung um ein Band, einen Kratzer oder eine andere Art von Förderer, die von einem Elektromotor gesteuert werden. In einem stationären Verteiler wird Futter geliefert, indem es aus einem speziellen Trichter direkt auf ein Förderband entladen wird, das Futter an spezielle Futterautomaten liefert. Das Funktionsprinzip des mobilen Verteilers besteht darin, den Futtertrichter selbst direkt zu den Futterspendern zu bewegen.

Welche Art von Futterspender für einen bestimmten Betrieb geeignet ist, wird durch einige Berechnungen ermittelt. Grundsätzlich bestehen diese Berechnungen darin, dass es notwendig ist, die Rentabilität der Einführung und Wartung beider Arten von Verteilern zu berechnen und herauszufinden, welche in Räumlichkeiten mit einer bestimmten Konfiguration und für eine bestimmte Tierart rentabler ist.

Melkmaschine

Der Prozess der Mechanisierung der Tränkung von Tieren ist eine noch einfachere Aufgabe, da Wasser eine Flüssigkeit ist und sich leicht durch die Wirkung der Schwerkraft entlang der Rinnen und Rohre des Tränkesystems transportiert. Dazu müssen Sie nur mindestens einen minimalen Neigungswinkel des Rohrs oder der Rinne schaffen. Zudem lässt sich Wasser problemlos mit Elektropumpen durch ein Rohrleitungssystem transportieren.

Entmistung

An zweiter Stelle in Bezug auf die Arbeitskosten (nach der Fütterung) in der Tierhaltung steht der Prozess der Güllereinigung. Daher ist auch die Aufgabe der Mechanisierung solcher Produktionsprozesse äußerst wichtig, da solche Arbeiten in großen Mengen und ziemlich oft durchgeführt werden müssen.

Moderne Viehkomplexe können mit verschiedenen Arten von mechanisierten und automatisierten Entmistungssystemen ausgestattet werden. Die Wahl eines bestimmten Gerätetyps hängt direkt von der Art der landwirtschaftlichen Nutztiere, vom Prinzip ihrer Haltung, von der Konfiguration und anderen Besonderheiten der Produktionsanlage sowie von der Art und Menge des Einstreumaterials ab.

Um den maximalen Grad an Mechanisierung und Automatisierung dieses technologischen Prozesses zu erreichen, ist es wünschenswert (oder vielmehr notwendig), im Voraus und sogar in der Phase des Baus der Produktionsanlage eine bestimmte Ausrüstung auszuwählen, um die Verwendung der ausgewählten Ausrüstung zu ermöglichen. Nur in diesem Fall ist eine komplexe Mechanisierung des Viehbetriebs möglich.

Derzeit gibt es zwei Methoden zur Güllereinigung: mechanisch und hydraulisch. Systeme mechanischer Wirkungsweise sind:

Bulldozer-Ausrüstung;
Kabelkratzeranlagen;
Kratzförderer.

Hydraulische Entmistungssysteme werden nach folgenden Merkmalen eingeteilt:

1. Nach der treibenden Kraft sind dies:

Schwerkraft (Güllemasse bewegt sich unter Einwirkung der Schwerkraft entlang einer geneigten Oberfläche);
erzwungen (die Bewegung von Gülle erfolgt aufgrund des Einflusses einer äußeren Koerzitivkraft, beispielsweise eines Wasserflusses);
kombiniert (ein Teil der Art und Weise, wie sich die Mistmasse durch Schwerkraft bewegt, und ein Teil - unter Einwirkung einer Zwangskraft).

2. Nach dem Funktionsprinzip werden solche Anlagen unterteilt in:

kontinuierliche Aktion (Rund um die Uhr Entfernung der ankommenden Gülle);
periodische Aktion (Entfernung von Gülle erfolgt nach Ansammlung auf einem bestimmten Niveau oder einfach in bestimmten Zeitintervallen).

3. Entmistungsgeräte werden nach Art ihrer Ausführung unterteilt in:

Integrierte Automatisierung und Disposition

Um die Effizienz der Tierproduktion zu steigern und die Arbeitskosten pro Einheit dieses Produkts zu minimieren, ist es nicht notwendig, uns nur auf die Einführung von Mechanisierung, Automatisierung und Elektrifizierung in einzelnen Phasen des technologischen Prozesses zu beschränken.

Der aktuelle Entwicklungsstand von Technologien und wissenschaftlichen Entwicklungen ermöglicht bereits heute die Vollautomatisierung vieler Arten der industriellen Produktion. Mit anderen Worten, es ist möglich, den gesamten Produktionszyklus (von der Annahme der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte) vollständig zu automatisieren, indem eine Roboterlinie verwendet wird, die unter ständiger Kontrolle entweder eines Dispatchers oder mehrerer Techniker steht Spezialisten.

Es ist erwähnenswert, dass die Besonderheiten einer solchen Produktion wie der Tierhaltung es derzeit nicht erlauben, einen absoluten Automatisierungsgrad aller Produktionsprozesse ausnahmslos zu erreichen. Dieses Niveau sollte jedoch als eine Art „Ideal“ angestrebt werden.

Gegenwärtig sind bereits solche Anlagen entwickelt worden, die es ermöglichen, einzelne Maschinen durch Inline-Fertigungslinien zu ersetzen.

Solche Linien können noch nicht den gesamten Produktionszyklus vollständig kontrollieren, aber sie ermöglichen bereits eine vollständige Mechanisierung der wichtigsten technologischen Vorgänge.

Das Erreichen eines hohen Automatisierungs- und Steuerungsgrades in Produktionslinien ermöglicht komplexe Arbeitskörper und fortschrittliche Systeme von Sensoren und Alarmen. Der groß angelegte Einsatz solcher technologischer Linien wird es ermöglichen, auf manuelle Arbeit zu verzichten und die Anzahl des Personals, einschließlich der Bediener einzelner Mechanismen und Maschinen, zu reduzieren. Sie werden durch Leit- und Prozessleitsysteme ersetzt.

Im Falle des Übergangs der russischen Tierhaltung auf den modernsten Stand der Mechanisierung und Automatisierung technologischer Prozesse werden die Betriebskosten in der Viehwirtschaft um ein Vielfaches sinken.

Mittel zur Mechanisierung von Unternehmen

Die vielleicht härteste Arbeit in der Viehwirtschaft kann als die Arbeit von Schweinen, Viehzüchtern und Milchmädchen angesehen werden. Kann diese Arbeit erleichtert werden? Schon jetzt kann eine eindeutige Antwort gegeben werden - ja. Mit der Entwicklung der Agrartechnologien begann der Anteil der Handarbeit in der Tierhaltung allmählich abzunehmen, moderne Methoden der Mechanisierung und Automatisierung wurden angewendet. Es gibt immer mehr automatisierte und mechanisierte Milchviehbetriebe und automatische Geflügelställe, die jetzt eher wie ein wissenschaftliches Labor oder eine Lebensmittelverarbeitungsanlage aussehen, da alle Mitarbeiter in weißen Kitteln arbeiten.

Natürlich erleichtern die Mittel der Automatisierung und Mechanisierung die Arbeit der in der Tierhaltung Beschäftigten erheblich. Allerdings erfordert der Einsatz dieser Tools von den Viehzüchtern ein hohes Maß an Spezialwissen. Mitarbeiter eines automatisierten Unternehmens müssen nicht nur in der Lage sein, bestehende Einrichtungen und Maschinen zu warten, sondern auch die Prozesse ihrer Anpassung und Anpassung kennen. Es erfordert auch Kenntnisse auf dem Gebiet der Wirkungsprinzipien der angewandten Mechanismen auf den Körper von Hühnern, Schweinen, Kühen und anderen Nutztieren.

Wie man eine Melkmaschine verwendet, damit Kühe Milch geben, wie man Futter mit einer Maschine so verarbeitet, dass der Ertrag von Fleisch, Milch, Eiern, Wolle und anderen Produkten erhöht wird, wie man Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Beleuchtung einstellt die Produktionsräume des Unternehmens so zu gestalten, dass die Tiere optimal wachsen und ihre Krankheiten vermieden werden - all dieses Wissen ist für einen modernen Tierzüchter notwendig.

In diesem Zusammenhang ist die Frage der Ausbildung qualifizierten Personals für die Arbeit in modernen Viehzuchtbetrieben mit einem hohen Grad an Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen akut.

Maschinen und Geräte in der Tierhaltung

Beginnen wir mit einem Milchviehbetrieb. Eine der Hauptmaschinen in diesem Unternehmen ist eine Melkmaschine. Kühe von Hand zu melken ist sehr harte Arbeit. Beispielsweise muss eine Melkerin bis zu 100 Fingerdrücke ausführen, um einen Liter Milch zu melken. Mit Hilfe moderner Melkmaschinen wird der Prozess des Melkens von Kühen vollständig mechanisiert.

Die Funktionsweise dieser Geräte basiert auf dem Prinzip des Saugens von Milch aus dem Euter der Kuh unter Verwendung von verdünnter Luft (Vakuum), die von einer speziellen Vakuumpumpe erzeugt wird. Der Hauptteil des Melkwerks besteht aus vier Zitzenbechern, die auf die Zitzen des Euters aufgesetzt werden. Mit Hilfe dieser Becher wird Milch in eine Milchkanne oder in eine spezielle Milchleitung gesaugt. Durch eine solche Rohrleitung wird Rohmilch einem Filter zur Reinigung oder einer Reinigungszentrifuge zugeführt. Danach wird das Rohmaterial in Kühlern gekühlt und in den Milchtank gepumpt.

Rohmilch wird bei Bedarf durch einen Separator oder Pasteur getrieben. Rahm wird im Separator getrennt. Pasteurisierung tötet alle Keime ab.

Moderne Melkmaschinen (DA-3M, "Maiga", "Wolga") erhöhen bei ordnungsgemäßem Betrieb die Arbeitsproduktivität um das Drei- bis Achtfache und ermöglichen die Vermeidung von Kuhkrankheiten.

Die besten Ergebnisse in der Praxis wurden im Bereich der Mechanisierung der Wasserversorgung für Viehbetriebe erzielt.

Aus Minen, Bohrungen oder Brunnen wird Wasser mit Wasserstrahlen, elektrischen Pumpen oder herkömmlichen Kreiselpumpen zu den Farmen geliefert. Dieser Vorgang erfolgt automatisch, es ist lediglich eine wöchentliche Überprüfung der Pumpeinheit selbst und eine Routineinspektion erforderlich. Wenn es auf dem Hof einen Wasserturm gibt, hängt der Betrieb der Maschine vom Wasserstand darin ab. Wenn es keinen solchen Turm gibt, wird ein kleiner Luft-Wasser-Tank installiert. Bei Wasserzufuhr komprimiert die Pumpe die Luft im Tank, wodurch der Druck steigt. Bei Erreichen des Maximums schaltet die Pumpe automatisch ab. Wenn der Druck auf das eingestellte Mindestniveau abfällt, schaltet sich die Pumpe automatisch ein. Bei kaltem Wetter wird das Wasser in den Tränken mit Strom beheizt.

Zur Mechanisierung der Futterverteilung werden Schnecken-, Kratz- oder Bandförderer eingesetzt.

In der Geflügelhaltung werden Schwing- und Schwingförderer sowie Schwingförderer für die gleichen Zwecke eingesetzt. Schweinezuchtbetriebe setzen erfolgreich hydromechanische und pneumatische Anlagen sowie selbstfahrende Feeder mit elektrischer Traktion ein. Auf Milchviehbetrieben werden Kratzförderer sowie gezogene oder selbstfahrende Futterverteiler eingesetzt.

Die Futterverteilung erfolgt in Geflügel- und Schweinezuchtbetrieben vollautomatisch.

Steuergeräte mit Uhrwerk schalten Futterspender nach einem vorgegebenen Programm ein und nach Ausgabe einer bestimmten Futtermenge wieder aus.

Es eignet sich gut für die Mechanisierung der Futterzubereitung.

Die Industrie produziert verschiedene Arten von Maschinen zum Mahlen von Grob- und Nassfutter, zum Zerkleinern von Getreide und anderen Arten von Trockenfutter, zum Mahlen und Waschen von Hackfrüchten, zur Herstellung von Grasmehl, zur Herstellung verschiedener Arten von Futtermischungen und Tierfutter, sowie sowie Maschinen zum Trocknen, Hefen oder Dämpfen von Futter.

Um die Arbeit in Viehbetrieben zu erleichtern, hilft die Mechanisierung des Reinigungsprozesses von Einstreu und Gülle.

In Schweinefarmen werden die Tiere beispielsweise auf Einstreu gehalten, die nur dann gewechselt wird, wenn sich die Gruppe der gemästeten Rebstöcke ändert. An der Stelle, wo die Schweine gefüttert werden, wird der Mist von Zeit zu Zeit mit einem Wasserstrahl in ein spezielles Förderband gespült. Von den Schweineställen liefert dieser Förderer die Güllemasse zum Unterflursammler, von dort wird sie entweder auf einen Muldenkipper oder auf einen Sattelzug oder mit einer pneumatischen Druckluftanlage entladen und die Gülle auf die Felder geliefert. Die pneumatische Anlage wird nach einem vorgegebenen Programm vom Uhrwerk automatisch eingeschaltet.

Geflügelzuchtbetriebe sind am umfassendsten automatisiert und mechanisiert. Neben Prozessen wie Futterverteilung, Tränken und Einstreureinigung werden sie automatisiert: Licht ein- und ausschalten, heizen und lüften, die Mannlöcher der Koppel öffnen und schließen. Auch der Prozess des Sammelns, Sortierens und anschließenden Verpackens von Eiern ist in Geflügelfarmen automatisiert. Die Hühner werden in speziell vorbereiteten Nestern transportiert, von wo sie dann auf das Montageband gerollt werden, das sie auf den Sortiertisch legt. Auf diesem Tisch werden die Eier nach Gewicht oder Größe sortiert und in einem speziellen Behälter ausgelegt.

Eine moderne automatisierte Geflügelfarm kann von zwei Personen gewartet werden: einem Elektriker und einem Viehspezialisten-Bediener-Technologen.

Der erste ist für die Einrichtung und Einstellung der Maschine und Mechanismen sowie für die technische Pflege dieser Geräte zuständig. Der zweite führt zootechnische Beobachtungen durch und erstellt Programme für den Betrieb von Automaten und Maschinen.

Die heimische Industrie stellt auch verschiedene Arten von Geräten zum Heizen und Lüften von Industriegebäuden des Viehsektors her: elektrische Heizgeräte, Wärmegeneratoren, Dampfkessel, Ventilatoren und so weiter.

Der hohe Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad von Viehbetrieben kann die Produktionskosten erheblich senken, indem die Arbeitskosten gesenkt (Personalreduzierung) und die Produktivität von Vögeln und Tieren gesteigert werden. Und dies wird die Einzelhandelspreise senken.

Zusammenfassend wiederholen wir, dass die Automatisierung und Mechanisierung des Viehkomplexes es ermöglicht, schwere Handarbeit in technologische und industrialisierte Arbeit umzuwandeln, was die Grenze zwischen Bauernarbeit und Arbeit in der Industrie verwischen sollte.

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Landwirtschaftsministerium der Russischen Föderation

Staatliche Bildungseinrichtung für Höhere Berufsbildung

Staatliche Agraruniversität Altai

ABTEILUNG: MECHANISIERUNG DER TIERHALTUNG

ABRECHNUNG UND ERLÄUTERUNG

NACH DISZIPLIN

"TECHNOLOGIE DER HERSTELLUNG VON PRODUKTEN

TIERHALTUNG"

Integrierte Mechanisierung der Viehzucht

BAUERNHÖFE - Rinder

Erfüllt

Schüler 243 gr

Stergel P. P.

geprüft

Aleksandrov I.Ju

BARNUL 2010

ANMERKUNG

In dieser Kursarbeit wurde eine Auswahl der wichtigsten Produktionsgebäude für die Unterbringung von Tieren einer Standardart getroffen.

Das Hauptaugenmerk wird auf die Entwicklung des Schemas der Mechanisierung von Produktionsprozessen, die Wahl der Mechanisierungsmittel auf der Grundlage von technologischen und technischen und wirtschaftlichen Berechnungen gelegt.

EINLEITUNG

Die Verbesserung der Produktqualität und die Sicherstellung, dass die Qualitätsindikatoren den Standards entsprechen, ist die wichtigste Aufgabe, deren Lösung ohne die Anwesenheit qualifizierter Spezialisten undenkbar ist.

In diesem Kurs arbeiten Berechnungen von Rinderplätzen auf einem Bauernhof, die Auswahl von Gebäuden und Strukturen für die Tierhaltung, die Entwicklung eines Masterplans, die Entwicklung der Mechanisierung von Produktionsprozessen, einschließlich:

Gestaltung der Mechanisierung der Futterzubereitung: Tagesrationen für jede Tiergruppe, Anzahl und Volumen der Futterlager, Produktivität des Futterladens.

Gestaltung der Mechanisierung der Futterverteilung: die erforderliche Leistung einer Produktionslinie für die Futterverteilung, die Auswahl eines Futterautomaten, die Anzahl der Futterspender.

Wasserversorgung auf dem Bauernhof: Bestimmung des Wasserbedarfs auf dem Bauernhof, Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes, Auswahl eines Wasserturms, Auswahl einer Pumpstation.

Mechanisierung der Güllereinigung und -entsorgung: Berechnung des Bedarfs an Mitteln zur Entmistung, Berechnung der Fahrzeuge für die Anlieferung der Gülle zum Güllelager;

Lüftung und Heizung: Berechnung von Lüftung und Raumheizung;

Mechanisierung des Melkens von Kühen und der Primärverarbeitung von Milch.

Es werden Berechnungen wirtschaftlicher Kennziffern gegeben, Fragen zum Naturschutz gestellt.

1. ENTWICKLUNG DES MASTERPLANS

1.1 LAGE VON PRODUKTIONSZONEN UND UNTERNEHMEN

Die Dichte der Baugrundstücke durch landwirtschaftliche Betriebe wird durch die Daten geregelt. Tab. 12.

Die Mindestbebauungsdichte beträgt 51-55%

Veterinäreinrichtungen (mit Ausnahme von Veterinärkontrollstellen), Kesselhäuser, offene Güllelager werden auf der Leeseite in Bezug auf Viehgebäude und -bauten errichtet.

An den Längswänden des Gebäudes zur Tierhaltung befinden sich Lauf- und Futterplätze bzw. Laufplätze.

Futter- und Einstreulager sind so gebaut, dass kürzeste Wege, Bequemlichkeit und einfache Mechanisierung der Lieferung von Einstreu und Futter an die Verwendungsorte gewährleistet sind.

Die Breite der Durchgänge an den Standorten landwirtschaftlicher Betriebe wird aus den Bedingungen der möglichst kompakten Platzierung von Transport- und Fußgängerwegen, Ingenieurnetzen, Trennspuren unter Berücksichtigung möglicher Schneeverwehungen berechnet, sollte jedoch nicht geringer als Feuer, Sanitär und sein Veterinärabstände zwischen gegenüberliegenden Gebäuden und Strukturen.

Landschaftsgestaltung sollte in Bereichen ohne Gebäude und Beschichtungen sowie entlang der Grenzen des Unternehmensgeländes vorgesehen werden.

2. Auswahl von Gebäuden für die Tierhaltung

Die Anzahl der Boxen für einen Milchviehbetrieb, 90 % der Kühe in der Herdenstruktur, wird unter Berücksichtigung der in Tabelle 1. S. 67 angegebenen Koeffizienten berechnet.

Tabelle 1. Bestimmung der Anzahl der Rinderplätze im Unternehmen

Basierend auf den Berechnungen wählen wir 2 Kuhställe für 200 Köpfe angebundener Inhalte aus.

Auf der Entbindungsstation befinden sich Neukälber und Tiefkälber mit Kälbern der Prophylaxezeit.

3. Zubereitung und Verteilung des Futters

Auf der Rinderfarm werden folgende Futtersorten verwendet: Mischgrasheu, Stroh, Maissilage, Heulage, Kraftfutter (Weizenmehl), Hackfrüchte, Speisesalz.

Die Ausgangsdaten für die Entwicklung dieser Ausgabe sind:

Betriebspopulation nach Tiergruppen (siehe Abschnitt 2);

Rationen jeder Tiergruppe:

3.1 Gestaltung der Mechanisierung der Futtermittelzubereitung

Nachdem wir die Tagesrationen für jede Tiergruppe entwickelt haben und ihren Viehbestand kennen, fahren wir mit der Berechnung der erforderlichen Produktivität des Futtermittelgeschäfts fort, für das wir die tägliche Futterration sowie die Anzahl der Lagermöglichkeiten berechnen.

3.1.1 WIR BESTIMMEN DIE TÄGLICHE ERNÄHRUNG VON FUTTERMITTELN JEDER ART NACH DER FORMEL

m j - Vieh j - dieser Tiergruppe;

a ij - die Futtermenge i - dieser Art in der Ernährung von j - dieser Tiergruppe;

n ist die Anzahl der Tiergruppen auf dem Betrieb.

Gemischtes Heu:

qTag.10 = 4 263 + 4 42 + 3 42 + 3 45 = 1523 kg.

Maissilage:

qTag 2 = 20 263 + 7,5 42 + 12 42 + 7,5 45 = 6416,5 kg.

Bohnengras Heulage:

qTag 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Sommerweizenstroh:

qTag 4 = 4 263 + 42 + 45 = 1139 kg.

Weizenmehl:

qTag 5 \u003d 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 kg.

Salz:

qTag 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 kg.

3.1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q Tage = ? q Tage

Q Tage = 1523 + 6416,5 + 168 + 70,2 + 948 + 19,73 + 1139 = 10916 kg

3.1.3 BESTIMMUNG DER ERFORDERLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q tr. = Q Tage /(T funktioniert. d)

wo T Sklave. - geschätzte Betriebszeit des Futtermittelladens für die Ausgabe von Futtermitteln für eine Fütterung (Linien für die Ausgabe von Fertigprodukten), Stunden;

T-Sklave = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren T-Sklaven. = 2h; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Wir wählen die Futtermühle TP 801 - 323, die die berechnete Produktivität und die akzeptierte Futterverarbeitungstechnologie bietet, S. 66.

Die Lieferung des Futters in die Stallungen und deren Verteilung innerhalb der Stallungen erfolgt durch ein mobiles technisches Gerät PMM 5.0

3.1.4 WIR BESTIMMEN DIE ERFORDERLICHE PRODUKTIONSLINIE DER FUTTERVERTEILUNG IM ALLGEMEINEN FÜR DEN LANDWIRTSCHAFTLICHEN BETRIEB

Q tr. = Q Tage /(t Abschnitt d)

wo t Abschnitt - Zeit, die gemäß dem Tagesablauf des Betriebs für die Futterverteilung vorgesehen ist (Linien für die Verteilung von Fertigprodukten), Stunden;

t-Abschnitt = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren t Abschnitt \u003d 2 Stunden; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 wir ermitteln die tatsächliche Leistung eines Zubringers

Gk - Tragfähigkeit des Feeders, t; tr - Dauer eines Fluges, h.

Q rf \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

r. \u003d t s + t d + t ein,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

wo tz, tv - Lade- und Entladezeit des Feeders, t; td - die Zeit der Bewegung des Futterautomaten vom Futterladen zum Stall und zurück, h.

3.1.6 Bestimmen Sie die Ladezeit des Feeders

wobei Qz die Versorgung mit technischer Ausrüstung während des Ladens ist, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 die Bewegungszeit des Futterautomaten vom Futtermittelladen zum Stall und zurück bestimmen

td=2 Lavg/Vavg

wobei Lav die durchschnittliche Entfernung vom Ort, an dem der Futterautomat verladen wird, zum Stall ist, km; Vsr - durchschnittliche Bewegungsgeschwindigkeit des Beschickers auf dem Territorium des Betriebs mit und ohne Ladung, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

wobei Qv die Versorgung des Feeders ist, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.

Qv \u003d qday Vp / a d,

wobei a die Länge eines Fressplatzes ist, m; Vр - berechnete Vorschubgeschwindigkeit, m/s; qday - tägliche Ernährung von Tieren; d - Fütterungshäufigkeit.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Bestimmen Sie die Anzahl der Feeder der ausgewählten Marke

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, wir akzeptieren - z \u003d 1

3.2 WASSERVERSORGUNG

3.2.1 ERMITTLUNG DES DURCHSCHNITTLICHEN TÄGLICHEN WASSERVERBRAUCHS AUF DEM BAUERNHOF

Der Wasserbedarf auf dem Betrieb hängt von der Anzahl der Tiere und den Wasserverbrauchsstandards ab, die für Viehbetriebe festgelegt wurden.

Q durchschnittlicher Tag = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

wo m 1 , m 2 ,… m n - die Anzahl jeder Art von Verbrauchern, Köpfen;

q 1 , q 2 , ... q n - die tägliche Wasserverbrauchsrate eines Verbrauchers (für Kühe - 100 l, für Färsen - 60 l);

Q durchschnittlicher Tag \u003d 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / Tag.

3.2.2 ERMITTLUNG DES MAXIMALEN TAGESWASSERVERBRAUCHS

Q m .Tage = Q durchschnittlicher Tag b 1

wo b 1 \u003d 1,3 - Koeffizient der täglichen Ungleichmäßigkeit,

Q m .Tag \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / Tag.

Stundenweise Schwankungen des Wasserverbrauchs auf dem Betrieb werden durch den stündlichen Ungleichmäßigkeitsbeiwert b 2 = 2,5 berücksichtigt:

Qm .h = Qm .day ?b 2/24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

3.2.3 BESTIMMUNG DES MAXIMALEN ZWEITEN WASSERFLUSSES

Q m .s \u003d Q t. h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

3.2.4 BERECHNUNG DES EXTERNEN WASSERNETZES

Die Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes reduziert sich auf die Bestimmung der Durchmesser der Rohre und des Druckverlusts in ihnen.

3.2.4.1 BESTIMMUNG DES ROHRDURCHMESSERS FÜR JEDEN ABSCHNITT

wobei v die Wassergeschwindigkeit in den Rohren ist, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Wir akzeptieren v = 1 m/s.

Abschnitt 1-2 Länge - 50 m.

d = 0,042 m, wir akzeptieren d = 0,050 m.

3.2.4.2 BESTIMMUNG DES KOPFVERLUSTS IN DER LÄNGE

wobei l der hydraulische Widerstandskoeffizient ist, abhängig vom Material und Durchmesser der Rohre (l = 0,03); L = 300 m - Rohrleitungslänge; d - Rohrleitungsdurchmesser.

3.2.4.3 BESTIMMUNG DES LOKALWIDERSTANDSVERLUSTS

Der Wert der Verluste in lokalen Widerständen beträgt 5 - 10% der Verluste entlang der Länge der externen Wasserleitungen,

h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m

Kopfverlust

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

3.2.5 WASSERTURMAUSWAHL

Die Höhe des Wasserturms muss an der entferntesten Stelle für den nötigen Druck sorgen.

3.2.5.1 BESTIMMUNG DER HÖHE DES WASSERTURMS

Hb \u003d Hsv + Hg + h

wo H sv - freier Kopf bei Verbrauchern, H sv \u003d 4 - 5 m,

akzeptiere H sv = 5 m,

H g - die geometrische Differenz zwischen den Nivelliermarken am Befestigungspunkt und am Standort des Wasserturms, H g \u003d 0, da das Gelände flach ist,

h - die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, wir akzeptieren H b \u003d 6,0 m.

3.2.5.2 BESTIMMUNG DES VOLUMENS DES WASSERTANKS

Das Volumen des Wasserbehälters wird durch die notwendige Wasserversorgung für den Haus- und Trinkwasserbedarf, Löschmaßnahmen und das Kontrollvolumen bestimmt.

Wb \u003d Wp + Wp + Wx

wo W x - Wasserversorgung für den Haushalts- und Trinkbedarf, m 3;

W p - Volumen für Brandschutzmaßnahmen, m 3;

W p - Regelvolumen.

Die Versorgung mit Wasser für den Haushalts- und Trinkwasserbedarf wird aus dem Zustand der ununterbrochenen Wasserversorgung der Farm für 2 Stunden im Falle eines Notstromausfalls bestimmt:

W x \u003d 2Q inkl. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m

Auf landwirtschaftlichen Betrieben mit mehr als 300 Einwohnern sind spezielle Feuerlöschtanks installiert, die ein Feuer mit zwei Feuerstrahlen 2 Stunden lang mit einem Wasserdurchfluss von 10 l / s löschen können, daher W p \u003d 72000 l.

Das Regelvolumen des Wasserturms richtet sich nach dem täglichen Wasserverbrauch, Tabelle. 28:

W p \u003d 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Wir akzeptieren: 2 Türme mit einem Tankvolumen von 50 m 3

3.2.6 AUSWAHL EINER PUMPSTATION

Wir wählen die Art der Wasserhebeanlage: Wir akzeptieren eine Tauchkreiselpumpe zur Wasserversorgung aus Bohrlöchern.

3.2.6.1 BESTIMMUNG DER KAPAZITÄT DER PUMPSTATION

Die Leistung der Pumpstation ist abhängig vom maximalen täglichen Wasserbedarf und der Betriebsweise der Pumpstation.

Q n \u003d Q m .Tag. /T n

wobei T n die Betriebszeit der Pumpstation ist, h. T n \u003d 8-16 Stunden.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

3.2.6.2 BESTIMMUNG DER GESAMTFÖRDERHÖHE DER PUMPSTATION

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

wobei H die Gesamtförderhöhe der Pumpe ist, m; Hgw - Abstand von der Pumpenachse bis zum niedrigsten Wasserstand in der Quelle, Hgw = 10 m; h in - der Wert des Eintauchens der Pumpe, h in \u003d 1,5 ... 2 m, wir nehmen h in \u003d 2 m; h n - die Summe der Verluste in den Saug- und Druckleitungen, m

h n \u003d h in c + h

wobei h die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung ist; h Sonne - Die Summe der Druckverluste in der Saugleitung, m, kann vernachlässigt werden

Farm mit Leistungsausrüstung

H gn \u003d H b ± H z + H p

wo H p - Tankhöhe, H p = 3 m; Nb - Installationshöhe des Wasserturms, Nb = 6 m; H z - Abstand der geodätischen Markierungen von der Achse der Pumpenanlage bis zur Fundamentmarkierung des Wasserturms, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Gemäß Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. Wir wählen die Pumpe aus:

Wir nehmen die Pumpe 2ETsV6-6.3-85.

Da Die Parameter der ausgewählten Pumpe überschreiten die berechneten, dann wird die Pumpe nicht voll belastet; Daher muss die Pumpstation im Automatikmodus arbeiten (während Wasser fließt).

3.3 GÜLLE REINIGUNG

Die Ausgangsdaten beim Entwurf einer technologischen Linie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle sind die Art und Anzahl der Tiere sowie die Art ihrer Wartung.

3.3.1 BERECHNUNG DER ANFORDERUNGEN FÜR DIE ENTFERNUNG

Die Kosten eines Viehbetriebs oder -komplexes und folglich die Kosten der Produkte hängen wesentlich von der angewandten Technologie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle ab.

3.3.1.1 BESTIMMUNG DER MENGE DER VON EINEM TIER EMPFANGENEN DÜMEMASSE

G 1 \u003d b (K + M) + P

wo K, M - tägliche Ausscheidung von Kot und Urin durch ein Tier,

P - tägliche Einstreunorm pro Tier,

b - Koeffizient unter Berücksichtigung der Verdünnung von Exkrementen mit Wasser;

Tägliche Ausscheidung von Kot und Urin eines Tieres, kg:

Milchprodukte = 70,8 kg.

Trocken = 70,8 kg

Frisch = 70,8 kg

Färsen = 31,8 kg.

Waden = 11,8

3.3.1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN GÜLLE-AUSGABE DES BETRIEBES

m i - die Anzahl der Tiere der gleichen Art von Produktionsgruppe; n ist die Anzahl der Produktionsgruppen im Betrieb,

G Tage = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 t/Tag

3.3.1.3 ERMITTLUNG DER JÄHRLICHEN DÜNGEPRODUKTION DES BETRIEBES

G g \u003d G Tag D 10 -3

wobei D die Anzahl der Tage der Gülleansammlung ist, d. h. die Dauer der Stallzeit, D = 250 Tage,

G g \u003d 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 FEUCHTIGKEIT VON UNBESCHICHTETER JÜGE

wobei W e die Feuchtigkeit der Exkremente ist (für Rinder - 87%),

Für den normalen Betrieb von mechanischen Mitteln zum Entfernen von Gülle aus dem Gelände muss die folgende Bedingung erfüllt sein:

wobei Q tr - die erforderliche Leistung des Entmistungsreinigers unter bestimmten Bedingungen; Q - stündliche Produktivität des gleichen Produkts gemäß den technischen Eigenschaften

wo G c * - tägliche Gülleproduktion im Stallgebäude (für 200 Stück),

G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - die akzeptierte Häufigkeitsrate der Mistreinigung, T - Zeit für die einmalige Mistreinigung, T \u003d 0,5-1 h, wir akzeptieren T \u003d 1 h, m - Koeffizient unter Berücksichtigung der Ungleichmäßigkeit der einmalig zu reinigenden Güllemenge m = 1,3; N - die Anzahl der in diesem Raum installierten mechanischen Mittel, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Wir wählen den Förderer TSN-3, OB (horizontal)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Weil Q tr? Q - die Bedingung ist erfüllt.

3.3.2 BERECHNUNG DER FAHRZEUGE ZUR ANLIEFERUNG VON DÜLLE ZUM DÜGELLAGER

Die Anlieferung der Gülle zum Güllelager erfolgt mit mobilen technischen Mitteln, nämlich dem Traktor MTZ - 80 mit dem Anhänger 1-PTS 4.

3.3.2.1 BESTIMMUNG DER ERFORDERLICHEN LEISTUNG MOBILER HARDWARE

Q tr. = G Tage /T

wo G Tage. =26,5 t/h. - tägliche Gülleproduktion vom Hof; T \u003d 8 Stunden - die Betriebszeit der technischen Mittel,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 WIR BESTIMMEN DIE TATSÄCHLICHE GESCHÄTZTE LEISTUNG DES TECHNISCHEN WERKZEUGS DER AUSGEWÄHLTEN MARKE

wobei G = 4 t die Tragfähigkeit der technischen Mittel ist, d. H. 1 - PTS - 4;

t p - Dauer eines Fluges:

t p \u003d t s + t d + t ein

wobei t c = 0,3 - Ladezeit, h; t d \u003d 0,6 h - die Zeit der Bewegung des Traktors vom Bauernhof zum Güllelager und zurück, h; t in = 0,08 h - Entladezeit, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 WIR BERECHNEN DIE ANZAHL DER MTZ-TRAKTOREN - 80 MIT ANHÄNGER

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, wir akzeptieren z \u003d 1.

3.3.2.4 BERECHNUNG DER LAGERFLÄCHE

Zur Lagerung von Einstreumist werden befestigte Flächen mit Güllesammlern verwendet.

Die Lagerfläche für Festmist wird durch die Formel bestimmt:

wobei c die volumetrische Masse des Mistes ist, t / m 3; h ist die Höhe der Gülleablage (normalerweise 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.

3.4 UMWELT

Für die Belüftung von Viehställen wurde eine beträchtliche Anzahl unterschiedlicher Vorrichtungen vorgeschlagen. Jedes der Lüftungsgeräte muss folgende Anforderungen erfüllen: den notwendigen Luftaustausch im Raum aufrechterhalten, möglichst günstig in Konstruktion, Betrieb und flächendeckend in der Verwaltung sein.

Bei der Auswahl von Lüftungsgeräten ist von den Anforderungen einer ununterbrochenen Versorgung der Tiere mit sauberer Luft auszugehen.

Mit der Luftwechselrate K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - Zwangsbelüftung mit erwärmter Zuluft.

Bestimmen Sie die Häufigkeit des stündlichen Luftwechsels:

wobei V w die Menge an feuchter Luft ist, m 3 / h;

V p - das Volumen des Raums, V p \u003d 76Ch27Ch3.5 \u003d 7182 m 3.

V p - das Volumen des Raums, V p \u003d 76Ch12Ch3.5 \u003d 3192 m 3.

C ist die von einem Tier abgegebene Wasserdampfmenge, C = 380 g/h.

m - die Anzahl der Tiere im Raum, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - zulässige Wasserdampfmenge in der Raumluft, C 1 = 6,50 g / m 3; C 2 - der Feuchtigkeitsgehalt in der Außenluft im Moment, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

akzeptiere C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 /h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 weil K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

P ist die von einem Tier abgegebene Kohlendioxidmenge, P = 152,7 l/h.

m - die Anzahl der Tiere im Raum, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, Tabelle. 2,5; P 2 - der Kohlendioxidgehalt in Frischluft, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, wir nehmen P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 /h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Zu< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Zu< 3.

Die Berechnung erfolgt nach der Wasserdampfmenge im Stall, wir verwenden eine Zwangsbelüftung ohne Erwärmung der zugeführten Luft.

3.4.1 ELEKTRISCHE LÜFTUNG

Die Berechnung der Belüftung mit künstlicher Luftzufuhr erfolgt bei einer Luftwechselrate von K > 3.

3.4.1.1 BESTIMMUNG DER LÜFTERVERSORGUNG

de K in - die Anzahl der Abgaskanäle:

K in \u003d S in / S bis

S bis - die Fläche eines Abgaskanals, S bis \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,

S in - die erforderliche Querschnittsfläche des Abluftkanals, m 2:

V ist die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch ein Rohr einer bestimmten Höhe und bei einem bestimmten Temperaturunterschied, m/s:

h- Kanalhöhe, h = 3 m; t vn - Lufttemperatur im Raum,

ext = + 3 °C; t nar - Lufttemperatur außerhalb des Raums, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S bis V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in 1 = = 5,2 m 2.

Sin2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in 1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akzeptiere K in \u003d 5 Stück,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 akzeptieren K in \u003d 3 Stück,

9212 m 3 / h.

Da Q im 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

Da Q v1 > 8000 m 3 /h, dann mit mehreren.

3.4.1.2 BESTIMMUNG DES ROHRLEITUNGSDURCHMESSERS

wobei V t die Luftgeschwindigkeit in der Rohrleitung ist, V t \u003d 12 - 15 m / s, akzeptieren wir

V t \u003d 15 m / s,

0,46 m, wir akzeptieren D = 0,5 m.

0,42 m, wir akzeptieren D = 0,5 m.

3.4.1.3 BESTIMMUNG DES FÖRDERHÖHEVERLUSTS DURCH REIBUNGSWIDERSTAND IN EINEM GERADEN RUNDROHR

wobei l der Luftreibungswiderstand im Rohr ist, l = 0,02; L Rohrleitungslänge, m, L = 152 m; c - Luftdichte, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, wir nehmen c \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

3.4.1.4 BESTIMMUNG DES KOPFVERLUSTS DURCH LOKALWIDERSTAND

wo?o - die Summe der Koeffizienten des lokalen Widerstands, tab. 56:

O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 GESAMTER DRUCKVERLUST IM LÜFTUNGSSYSTEM

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Wir wählen zwei Radialventilatoren Nr. 6 Q in \u003d 2600 m 3 / h aus der Tabelle aus. 57.

3.4.2 BERECHNUNG DER RAUMHEIZUNG

Stündlicher Luftwechsel:

wo, V W - Luftaustausch des Stallgebäudes,

Das Raumvolumen.

Luftaustausch durch Feuchtigkeit:

wo, - Luftaustausch von Wasserdampf (Tabelle 45,);

Zulässige Wasserdampfmenge in der Raumluft;

Masse von 1m 3 trockener Luft, kg. (Tab.40)

Die Menge an sättigendem Feuchtigkeitsdampf pro 1 kg trockener Luft, g;

Maximale relative Luftfeuchtigkeit, % (Tab. 40-42);

Da Zu<3 - применяем естественную циркуляцию.

Berechnung der Menge des erforderlichen Luftwechsels durch den Gehalt an Kohlendioxid

wobei R m - die Kohlendioxidmenge, die von einem Tier innerhalb einer Stunde freigesetzt wird, l/h;

P 1 - die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

Da Zu<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Berechnungen werden bei K=2,9 durchgeführt.

Schnittfläche des Abgaskanals:

wobei V die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch das Rohr m / s ist:

wo ist die Höhe des Kanals.

Innenlufttemperatur.

Lufttemperatur von außerhalb des Raumes.

Die Leistung eines Kanals mit einer Querschnittsfläche:

Anzahl der Kanäle

3.4.3 Raumheizungsberechnung

3.4.3.1 Berechnung der Raumheizung für einen Stall mit 200 Köpfen

3.4.3.2 Berechnung der Beheizung eines Stalles mit 150 Kühen

Wärmestromdefizit für Raumheizung:

Wo verläuft der Wärmestrom durch die umschließenden Gebäudestrukturen?

der Wärmefluss, der mit der entfernten Luft während der Belüftung verloren geht;

zufälliger Verlust des Wärmeflusses;

der von Tieren abgegebene Wärmefluss;

wo, Wärmedurchgangskoeffizient der umschließenden Gebäudestrukturen (Tab. 52);

Fläche der Oberflächen, die den Wärmefluss verlieren, m 2: Wandfläche - 457; Fensterfläche - 51; Torraum - 48; Dachgeschossfläche - 1404.

wo ist die volumetrische Wärmekapazität von Luft.

wobei q \u003d 3310 J / h der von einem Tier freigesetzte Wärmestrom ist (Tabelle 45).

Zufällige Wärmestromverluste werden in Höhe von 10-15% akzeptiert.

Da das Wärmestromdefizit war negativ, dann ist keine Beheizung des Raumes erforderlich.

3.4 Mechanisierung des Kuhmelkens und der primären Milchverarbeitung

Anzahl Maschinenmelker:

wo, die Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

Stk. - die Anzahl der Köpfe pro Bediener beim Melken in die Milchleitung;

Wir akzeptieren 7 Operatoren.

3.6.1 Primäre Milchverarbeitung

Leistung der Produktionslinie:

wo, Koeffizient der Saisonabhängigkeit des Milchangebots;

Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

durchschnittliche Jahresmilchleistung pro Kuh, (Tab. 23) /2/;

Melkhäufigkeit;

Melkdauer;

Wahl des Kühlers nach der Wärmetauscherfläche:

wo, Wärmekapazität von Milch;

anfängliche Milchtemperatur;

Endtemperatur der Milch;

Gesamtwärmedurchgangskoeffizient (Tab. 56);

mittlere logarithmische Temperaturdifferenz.

wo ist die Temperaturdifferenz zwischen Milch und Kühlmittel am Einlass, Auslass, (Tab. 56).

Anzahl der Platten im Kühlerteil:

wo, der Bereich der Arbeitsfläche einer Platte;

Wir akzeptieren Z p \u003d 13 Stk.

Wir wählen ein thermisches Gerät (gemäß Tab. 56) der Marke OOT-M (Zufuhr 3000 l / h., Arbeitsfläche 6,5 m 2).

Kälteverbrauch für Milchkühlung:

wobei ein Koeffizient ist, der Wärmeverluste in Rohrleitungen berücksichtigt.

Wir wählen (Tab. 57) die Kühleinheit AB30.

Eisverbrauch für Milchkühlung:

wo spezifische Schmelzwärme von Eis;

Wärmekapazität von Wasser;

4. WIRTSCHAFTSINDIKATOREN

Tabelle 4 Berechnung des Buchwerts von landwirtschaftlichen Geräten

Produktionsprozess und angewandte Maschinen und Anlagen	Maschinenmarke	Energie	Anzahl Autos	Listenpreis der Maschine	Kostenabgrenzung: Einbau (10%)	Buchwert
						eine Maschine	Alle Autos
MASSEINHEITEN
FUTTERAUFBEREITUNG INNEN FUTTERVERTEILUNG
1. ZUFÜHRUNG
2. ZUFÜHRUNG
TRANSPORTVORGÄNGE AUF DEM BAUERNHOF
1. TRAKTOR

GÜLLE REINIGUNG
1. TRANSPORTER
WASSERVERSORGUNG
1. KREISELPUMPE
2. WASSERTURM
MELKEN UND PRIMÄRE VERARBEITUNG VON MILCH
1. PLATTENHEIZGERÄT
2. WASSERKÜHLUNG. AUTO
3. MELKANLAGE

Tabelle 5. Berechnung des Buchwerts des Gebäudeteils des landwirtschaftlichen Betriebs.

Zimmer	Kapazität, Kopf.	Anzahl der Räumlichkeiten auf dem Hof, Stk.	Buchwert eines Grundstücks, tausend Rubel	Gesamtbuchwert, Tausend Rubel	Notiz
Hauptproduktionsgebäude:
1 Scheune
2 Milchblock
3 Entbindungsstation
Hilfsräume
1 Isolator
2 Veterinärpunkt
3 Krankenhaus
4 Bürogebäude
5 Futtermittelgeschäft
6 Veterinärmedizinische Kontrollstelle

Speicher für:




5 Kraftfutter

Netzwerktechnik:
1 Sanitär
2Umspannwerk
Verbesserung:
1 Grünflächen

Zäune:
					Rabitz
2 Wandergebiete
Hartbeschichtung

Jährliche Betriebskosten:

wo, A - Abschreibungen und Abzüge für laufende Reparaturen und Wartung von Geräten usw.

Z - die jährliche Lohnkasse des landwirtschaftlichen Personals.

M sind die Materialkosten, die im Laufe des Jahres im Zusammenhang mit dem Betrieb von Geräten (Strom, Kraftstoff usw.) verbraucht werden.

Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen:

wo B i - Buchwert des Anlagevermögens.

Abschreibungssatz des Anlagevermögens.

der Satz der Abzüge für die laufende Reparatur des Anlagevermögens.

Tabelle 6. Berechnung der Abschreibung und Abzüge für laufende Reparaturen

Gruppe und Art des Anlagevermögens.	Buchwert, Tausend Rubel	Allgemeine Abschreibungsrate, %	Der Abzugssatz für laufende Reparaturen,%	Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen, Tausend Rubel
Gebäude, Bauwerke
Gewölbe
Traktor (Anhänger)
Maschinen und Anlagen
Zäune einzäunen

Jährliche Gehaltsabrechnung:

wo sind die jährlichen Arbeitskosten, Arbeitsstunden;

Rub. - Durchschnittslohn 1 Personenstunde. unter Berücksichtigung aller Gebühren;

wobei N = 16 Personen - die Anzahl der Arbeiter auf dem Bauernhof;

F = 2088 Stunden - die jährliche Arbeitszeit eines Arbeitnehmers;

Die Kosten des im Laufe des Jahres verbrauchten Materials:

wobei der Jahresverbrauch an Strom (kW), Kraftstoff (t), Kraftstoff (kg.):

die Kosten für E-Mail Energie;

die Kraftstoffkosten;

Gegebene jährliche Kosten:

Wo ist der Buchwert von Ausrüstung und Bau, als Wunde genommen, Tausend Rubel;

Е=0.15 - normativer Koeffizient der Wirtschaftlichkeit von Kapitalanlagen;

Jährliche Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten (Milch):

Wobei - - die jährliche Milchmenge, kg;

Der Preis von einem kg. Milch, Rub/kg;

Jährlicher Profit:

5. NATURSCHUTZ

Der Mensch, der mit seinen direkten und indirekten Einflüssen alle natürlichen Biogeozänosen verdrängt und Agrobiogeozänosen legt, verletzt die Stabilität der gesamten Biosphäre. Um so viele Produkte wie möglich zu erhalten, hat eine Person Einfluss auf alle Komponenten des Ökosystems: auf den Boden - durch den Einsatz eines Komplexes agrotechnischer Maßnahmen, einschließlich Chemisierung, Mechanisierung und Rückgewinnung, auf die atmosphärische Luft - Chemisierung und Industrialisierung der landwirtschaftlichen Produktion, auf Gewässern - aufgrund einer starken Zunahme der landwirtschaftlichen Abwässer.

Im Zusammenhang mit der Konzentration und Verlagerung der Tierhaltung auf eine industrielle Basis sind Vieh- und Geflügelanlagen die stärkste Umweltverschmutzungsquelle in der Landwirtschaft geworden. Es wurde festgestellt, dass Vieh- und Geflügelkomplexe und -farmen die größten Quellen der Verschmutzung der atmosphärischen Luft, des Bodens und der Wasserquellen in ländlichen Gebieten sind, die in Bezug auf Leistung und Ausmaß der Verschmutzung durchaus mit den größten Industrieanlagen - Fabriken, Mähdreschern - vergleichbar sind.

Bei der Planung von landwirtschaftlichen Betrieben und Komplexen müssen rechtzeitig alle Maßnahmen zum Schutz der Umwelt in ländlichen Gebieten vor zunehmender Verschmutzung getroffen werden, was als eine der wichtigsten Aufgaben der Hygienewissenschaft und -praxis, der Landwirtschaft und anderer Spezialisten, die sich mit diesem Problem befassen, angesehen werden sollte .

Wenn wir das Rentabilitätsniveau eines Viehbetriebs für 350 Köpfe mit einer Bindung beurteilen, kann anhand des erzielten Werts des Jahresgewinns festgestellt werden, dass er negativ ist, was darauf hindeutet, dass die Milchproduktion in diesem Unternehmen unrentabel ist zu hohen Abschreibungen und geringer Produktivität der Tiere. Eine Steigerung der Rentabilität ist möglich, indem hochproduktive Kühe gezüchtet und ihre Anzahl erhöht werden.

Daher bin ich der Meinung, dass es aufgrund des hohen Buchwerts des Bauteils des Hofes wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist, diesen Hof zu bauen.

7. LITERATUR

1. V. I. Zemskov; V. D. Sergejew; I. Ya. Fedorenko "Mechanisierung und Technologie der Viehzucht"

2. V. I. Zemskov „Gestaltung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung“

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BAUERNHÖFE - Rinder

Erfüllt

Schüler 243 gr

Stergel P. P.

geprüft

Aleksandrov I.Ju

BARNUL 2010

ANMERKUNG

In dieser Kursarbeit wurde eine Auswahl der wichtigsten Produktionsgebäude für die Unterbringung von Tieren einer Standardart getroffen.

EINLEITUNG

Gestaltung der Mechanisierung der Futterzubereitung: Tagesrationen für jede Tiergruppe, Anzahl und Volumen der Futterlager, Produktivität des Futterladens.

Gestaltung der Mechanisierung der Futterverteilung: die erforderliche Leistung einer Produktionslinie für die Futterverteilung, die Auswahl eines Futterautomaten, die Anzahl der Futterspender.

Wasserversorgung auf dem Bauernhof: Bestimmung des Wasserbedarfs auf dem Bauernhof, Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes, Auswahl eines Wasserturms, Auswahl einer Pumpstation.

Mechanisierung der Güllereinigung und -entsorgung: Berechnung des Bedarfs an Mitteln zur Entmistung, Berechnung der Fahrzeuge für die Anlieferung der Gülle zum Güllelager;

Lüftung und Heizung: Berechnung von Lüftung und Raumheizung;

Mechanisierung des Melkens von Kühen und der Primärverarbeitung von Milch.

Es werden Berechnungen wirtschaftlicher Kennziffern gegeben, Fragen zum Naturschutz gestellt.

1. ENTWICKLUNG DES MASTERPLANS

1 LAGE VON PRODUKTIONSZONEN UND UNTERNEHMEN

Die Dichte der Baugrundstücke durch landwirtschaftliche Betriebe wird durch die Daten geregelt. Tab. 12.

Die Mindestbebauungsdichte beträgt 51-55%

Veterinäreinrichtungen (mit Ausnahme von Veterinärkontrollstellen), Kesselhäuser, offene Güllelager werden auf der Leeseite in Bezug auf Viehgebäude und -bauten errichtet.

An den Längswänden des Gebäudes zur Tierhaltung befinden sich Lauf- und Futterplätze bzw. Laufplätze.

Futter- und Einstreulager sind so gebaut, dass kürzeste Wege, Bequemlichkeit und einfache Mechanisierung der Lieferung von Einstreu und Futter an die Verwendungsorte gewährleistet sind.

Landschaftsgestaltung sollte in Bereichen ohne Gebäude und Beschichtungen sowie entlang der Grenzen des Unternehmensgeländes vorgesehen werden.

2. Auswahl von Gebäuden für die Tierhaltung

Die Anzahl der Boxen für einen Milchviehbetrieb, 90 % der Kühe in der Herdenstruktur, wird unter Berücksichtigung der in Tabelle 1. S. 67 angegebenen Koeffizienten berechnet.

Tabelle 1. Bestimmung der Anzahl der Rinderplätze im Unternehmen

Basierend auf den Berechnungen wählen wir 2 Kuhställe für 200 Köpfe angebundener Inhalte aus.

Auf der Entbindungsstation befinden sich Neukälber und Tiefkälber mit Kälbern der Prophylaxezeit.

3. Zubereitung und Verteilung des Futters

Auf der Rinderfarm werden folgende Futtersorten verwendet: Mischgrasheu, Stroh, Maissilage, Heulage, Kraftfutter (Weizenmehl), Hackfrüchte, Speisesalz.

Die Ausgangsdaten für die Entwicklung dieser Ausgabe sind:

Betriebspopulation nach Tiergruppen (siehe Abschnitt 2);

Rationen jeder Tiergruppe:

1 Design der Mechanisierung der Futtermittelzubereitung

1.1 WIR BESTIMMEN DIE TÄGLICHE ERNÄHRUNG VON FUTTERMITTELN JEDER ART NACH DER FORMEL

q Tage ich =

m j - Vieh j - dieser Tiergruppe;

a ij - die Futtermenge i - dieser Art in der Ernährung von j - dieser Tiergruppe;

n ist die Anzahl der Tiergruppen auf dem Betrieb.

Gemischtes Heu:

qTag.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Maissilage:

qTag 2 = 20∙263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Bohnengras Heulage:

qTag 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Sommerweizenstroh:

qTag.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Weizenmehl:

qTag 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Salz:

qTag 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q Tage = ∑ q Tage.

Q Tage = 1523 + 6416,5 + 168 + 70,2 + 948 + 19,73 + 1139 = 10916 kg

1.3 ERMITTLUNG DER ERFORDERLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q tr. = Q Tage /(T funktioniert. ∙d)

wo T Sklave. - geschätzte Betriebszeit des Futtermittelladens für die Ausgabe von Futtermitteln für eine Fütterung (Linien für die Ausgabe von Fertigprodukten), Stunden;

T-Sklave = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren T-Sklaven. = 2h; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Wir wählen die Futtermühle TP 801 - 323, die die berechnete Produktivität und die akzeptierte Futterverarbeitungstechnologie bietet, S. 66.

Die Lieferung des Futters in die Stallungen und deren Verteilung innerhalb der Stallungen erfolgt durch ein mobiles technisches Gerät PMM 5.0

3.1.4 WIR BESTIMMEN DIE ERFORDERLICHE PRODUKTIONSLINIE DER FUTTERVERTEILUNG IM ALLGEMEINEN FÜR DEN LANDWIRTSCHAFTLICHEN BETRIEB

Q tr. = Q Tage /(t Schnitt ∙d)

wo t Abschnitt - Zeit, die gemäß dem Tagesablauf des Betriebs für die Futterverteilung vorgesehen ist (Linien für die Verteilung von Fertigprodukten), Stunden;

t-Abschnitt = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren t Abschnitt \u003d 2 Stunden; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 wir ermitteln die tatsächliche Leistung eines Zubringers

Gk - Tragfähigkeit des Feeders, t; tr - Dauer eines Fluges, h.

Q rf \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

r. \u003d t s + t d + t ein,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

wo tz, tv - Lade- und Entladezeit des Feeders, t; td - die Zeit der Bewegung des Futterautomaten vom Futterladen zum Stall und zurück, h.

3.1.6 Bestimmen Sie die Ladezeit des Feeders

tç= Gк/Qç,

wobei Qz die Versorgung mit technischer Ausrüstung während des Ladens ist, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 die Bewegungszeit des Futterautomaten vom Futtermittelladen zum Stall und zurück bestimmen

td=2 Lavg/Vavg

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

wobei Qv die Versorgung des Feeders ist, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

wobei a die Länge eines Fressplatzes ist, m; Vр - berechnete Vorschubgeschwindigkeit, m/s; qday - tägliche Ernährung von Tieren; d - Fütterungshäufigkeit.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Bestimmen Sie die Anzahl der Feeder der ausgewählten Marke

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, wir akzeptieren - z \u003d 1

2 WASSERVERSORGUNG

2.1 ERMITTLUNG DES DURCHSCHNITTLICHEN TÄGLICHEN WASSERVERBRAUCHS AUF DEM BAUERNHOF

Der Wasserbedarf auf dem Betrieb hängt von der Anzahl der Tiere und den Wasserverbrauchsstandards ab, die für Viehbetriebe festgelegt wurden.

Q durchschnittlicher Tag = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

wo m 1 , m 2 ,… m n - die Anzahl jeder Art von Verbrauchern, Köpfen;

q 1 , q 2 , ... q n - die tägliche Wasserverbrauchsrate eines Verbrauchers (für Kühe - 100 l, für Färsen - 60 l);

Q durchschnittlicher Tag = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/Tag.

2.2 ERMITTLUNG DES MAXIMALEN TAGESWASSERVERBRAUCHS

Q m .Tage = Q durchschnittlicher Tag ∙ α 1

wo α 1 \u003d 1,3 - Koeffizient der täglichen Ungleichmäßigkeit,

Q m .Tag \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / Tag.

Stundenweise Schwankungen des Wasserverbrauchs auf dem Betrieb werden durch den stündlichen Ungleichmäßigkeitskoeffizienten α 2 = 2,5 berücksichtigt:

Q m .h = Q m .day∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 BESTIMMUNG DES MAXIMALEN ZWEITEN WASSERFLUSSES

Q m .s \u003d Q t. h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 BERECHNUNG DES EXTERNEN WASSERNETZES

Die Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes reduziert sich auf die Bestimmung der Durchmesser der Rohre und des Druckverlusts in ihnen.

2.4.1 BESTIMMUNG DES ROHRDURCHMESSERS FÜR JEDEN ABSCHNITT

wobei v die Wassergeschwindigkeit in den Rohren ist, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Wir akzeptieren v = 1 m/s.

Abschnitt 1-2 Länge - 50 m.

d = 0,042 m, wir akzeptieren d = 0,050 m.

2.4.2 BESTIMMUNG DES KOPFVERLUSTS IN DER LÄNGE

h t =

wobei λ der Koeffizient des hydraulischen Widerstands ist, abhängig vom Material und Durchmesser der Rohre (λ = 0,03); L = 300 m - Rohrleitungslänge; d - Rohrleitungsdurchmesser.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 ERMITTLUNG DES VERLUSTWERTES BEI LOKALEM WIDERSTAND

Der Wert der Verluste in lokalen Widerständen beträgt 5 - 10% der Verluste entlang der Länge der externen Wasserleitungen,

hm = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

Kopfverlust

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 WASSERTURM AUSWÄHLEN

Die Höhe des Wasserturms muss an der entferntesten Stelle für den nötigen Druck sorgen.

2.5.1 BESTIMMUNG DER HÖHE DES WASSERTURMS

Hb \u003d Hsv + Hg + h

wo H sv - freier Kopf bei Verbrauchern, H sv \u003d 4 - 5 m,

akzeptiere H sv = 5 m,

H g - die geometrische Differenz zwischen den Nivelliermarken am Befestigungspunkt und am Standort des Wasserturms, H g \u003d 0, da das Gelände flach ist,

h - die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, wir akzeptieren H b \u003d 6,0 m.

2.5.2 BESTIMMUNG DES VOLUMENS DES WASSERTANKS

Das Volumen des Wasserbehälters wird durch die notwendige Wasserversorgung für den Haus- und Trinkwasserbedarf, Löschmaßnahmen und das Kontrollvolumen bestimmt.

Wb \u003d Wp + Wp + Wx

wo W x - Wasserversorgung für den Haushalts- und Trinkbedarf, m 3;

W p - Volumen für Brandschutzmaßnahmen, m 3;

W p - Regelvolumen.

Die Versorgung mit Wasser für den Haushalts- und Trinkwasserbedarf wird aus dem Zustand der ununterbrochenen Wasserversorgung der Farm für 2 Stunden im Falle eines Notstromausfalls bestimmt:

W x \u003d 2Q inkl. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Das Regelvolumen des Wasserturms richtet sich nach dem täglichen Wasserverbrauch, Tabelle. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Wir akzeptieren: 2 Türme mit einem Tankvolumen von 50 m 3

3.2.6 AUSWAHL EINER PUMPSTATION

Wir wählen die Art der Wasserhebeanlage: Wir akzeptieren eine Tauchkreiselpumpe zur Wasserversorgung aus Bohrlöchern.

2.6.1 BESTIMMUNG DER KAPAZITÄT DER PUMPSTATION

Die Leistung der Pumpstation ist abhängig vom maximalen täglichen Wasserbedarf und der Betriebsweise der Pumpstation.

Q n \u003d Q m .Tag. /T n

wobei T n die Betriebszeit der Pumpstation ist, h. T n \u003d 8-16 Stunden.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 BESTIMMUNG DER GESAMTFÖRDERHÖHE DER PUMPSTATION

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

h n \u003d h Sonne + h

wobei h die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung ist; h Sonne - Die Summe der Druckverluste in der Saugleitung, m, kann vernachlässigt werden

Farm mit Leistungsausrüstung

H gn \u003d H b ± H z + H p

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Gemäß Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. Wir wählen die Pumpe aus:

Wir nehmen die Pumpe 2ETsV6-6.3-85.

Da Die Parameter der ausgewählten Pumpe überschreiten die berechneten, dann wird die Pumpe nicht voll belastet; Daher muss die Pumpstation im Automatikmodus arbeiten (während Wasser fließt).

3 Gülle Gülle

Die Ausgangsdaten beim Entwurf einer technologischen Linie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle sind die Art und Anzahl der Tiere sowie die Art ihrer Wartung.

3.1 BERECHNUNG DER ANFORDERUNGEN FÜR DIE ENTFERNUNG

Die Kosten eines Viehbetriebs oder -komplexes und folglich die Kosten der Produkte hängen wesentlich von der angewandten Technologie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle ab.

3.1.1 BESTIMMUNG DER MENGE DER VON EINEM TIER EMPFANGENEN DUNGMASSE

G1 = α(K + M) + P

wo K, M - tägliche Ausscheidung von Kot und Urin durch ein Tier,

P - tägliche Einstreunorm pro Tier,

α - Koeffizient unter Berücksichtigung der Verdünnung von Exkrementen mit Wasser;

Tägliche Ausscheidung von Kot und Urin eines Tieres, kg:

Milchprodukte = 70,8 kg.

Trocken = 70,8 kg

Frisch = 70,8 kg

Färsen = 31,8 kg.

Waden = 11,8

3.1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN GÜLLE-AUSGABE DES BETRIEBES

G Tage =

m i - die Anzahl der Tiere der gleichen Art von Produktionsgruppe; n ist die Anzahl der Produktionsgruppen im Betrieb,

G Tage = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/Tag.

3.1.3 ERMITTLUNG DER JÄHRLICHEN DÜNGEPRODUKTION DES LANDWIRTSCHAFTLICHEN BETRIEBES

G g \u003d G Tag ∙D∙10 -3

wobei D die Anzahl der Tage der Gülleansammlung ist, d. h. die Dauer der Stallzeit, D = 250 Tage,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 FEUCHTIGKEIT VON UNBESCHICHTETER JÜGE

Wn =

wobei W e die Feuchtigkeit der Exkremente ist (für Rinder - 87%),

Wn = = 89%.

Für den normalen Betrieb von mechanischen Mitteln zum Entfernen von Gülle aus dem Gelände muss die folgende Bedingung erfüllt sein:

Qtr ≤ Q

wobei Q tr - die erforderliche Leistung des Entmistungsreinigers unter bestimmten Bedingungen; Q - stündliche Produktivität des gleichen Produkts gemäß den technischen Eigenschaften

wo G c * - tägliche Gülleproduktion im Stallgebäude (für 200 Stück),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - die akzeptierte Häufigkeit der Mistreinigung, T - Zeit für die einmalige Mistreinigung, T \u003d 0,5-1 h, wir akzeptieren T \u003d 1 h, μ - Koeffizientenaufnahme Berücksichtigung der Ungleichmäßigkeit der einmalig zu reinigenden Güllemenge, μ = 1,3; N - die Anzahl der in diesem Raum installierten mechanischen Mittel, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Wir wählen den Förderer TSN-3, OB (horizontal)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Da Q tr ≤ Q - ist die Bedingung erfüllt.

3.2 BERECHNUNG DER FAHRZEUGE ZUR ANLIEFERUNG VON JÜGE ZUM GÜLLELAGER

Die Anlieferung der Gülle zum Güllelager erfolgt mit mobilen technischen Mitteln, nämlich dem Traktor MTZ - 80 mit dem Anhänger 1-PTS 4.

3.2.1 BESTIMMUNG DER ERFORDERLICHEN LEISTUNG MOBILER HARDWARE

Q tr. = G Tage /T

wo G Tage. =26,5 t/h. - tägliche Gülleproduktion vom Hof; T \u003d 8 Stunden - die Betriebszeit der technischen Mittel,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 WIR BESTIMMEN DIE TATSÄCHLICHE GESCHÄTZTE LEISTUNG DES TECHNISCHEN WERKZEUGS DER AUSGEWÄHLTEN MARKE

wobei G = 4 t die Tragfähigkeit der technischen Mittel ist, d. H. 1 - PTS - 4;

t p - Dauer eines Fluges:

t p \u003d t s + t d + t ein

wobei t c = 0,3 - Ladezeit, h; t d \u003d 0,6 h - die Zeit der Bewegung des Traktors vom Bauernhof zum Güllelager und zurück, h; t in = 0,08 h - Entladezeit, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 WIR BERECHNEN DIE ANZAHL DER MTZ - 80 TRAKTOREN MIT ANHÄNGER

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, wir akzeptieren z \u003d 1.

3.2.4 BERECHNUNG DER LAGERFLÄCHE

Zur Lagerung von Einstreumist werden befestigte Flächen mit Güllesammlern verwendet.

Die Lagerfläche für Festmist wird durch die Formel bestimmt:

S=Gg/hρ

wobei ρ die volumetrische Masse des Mistes ist, t / m 3; h ist die Höhe der Gülleablage (normalerweise 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 UMWELT

Bei der Auswahl von Lüftungsgeräten ist von den Anforderungen einer ununterbrochenen Versorgung der Tiere mit sauberer Luft auszugehen.

Bestimmen Sie die Häufigkeit des stündlichen Luftwechsels:

K \u003d V w / V p

wobei V w die Menge an feuchter Luft ist, m 3 / h;

V p - das Volumen des Raums, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - das Raumvolumen, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C ist die von einem Tier abgegebene Wasserdampfmenge, C = 380 g/h.

akzeptiere C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 /h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 weil K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

VCO 2 = ;

P ist die von einem Tier abgegebene Kohlendioxidmenge, P = 152,7 l/h.

V1co 2 = = 14543 m 3 /h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Zu< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Zu< 3.

Die Berechnung erfolgt nach der Wasserdampfmenge im Stall, wir verwenden eine Zwangsbelüftung ohne Erwärmung der zugeführten Luft.

4.1 BELÜFTUNG MIT KÜNSTLICHER LUFTFÖRDERUNG

Die Berechnung der Belüftung mit künstlicher Luftzufuhr erfolgt bei einer Luftwechselrate von K > 3.

3.4.1.1 BESTIMMUNG DER LÜFTERVERSORGUNG

de K in - die Anzahl der Abgaskanäle:

K in \u003d S in / S bis

S bis - die Fläche eines Abgaskanals, S bis \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - die erforderliche Querschnittsfläche des Abluftkanals, m 2:

V ist die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch ein Rohr einer bestimmten Höhe und bei einem bestimmten Temperaturunterschied, m/s:

V =

h- Kanalhöhe, h = 3 m; t vn - Lufttemperatur im Raum,

ext = + 3 °C; t nar - Lufttemperatur außerhalb des Raums, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S bis ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

Sin1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

Sin2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akzeptieren K in \u003d 5 Stück,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 akzeptieren K in \u003d 3 Stück,

= 9212 m³/h.

Da Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m³/h.

Da Q v1 > 8000 m 3 /h, dann mit mehreren.

4.1.2 BESTIMMUNG DES ROHRLEITUNGSDURCHMESSERS

wobei V t die Luftgeschwindigkeit in der Rohrleitung ist, V t \u003d 12 - 15 m / s, akzeptieren wir

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m akzeptieren wir D = 0,5 m.

= 0,42 m akzeptieren wir D = 0,5 m.

4.1.3 BESTIMMUNG DES FÖRDERHÖHENVERLUSTS DURCH REIBUNGSWIDERSTAND IN EINEM GERADEN RUNDROHR

wobei λ der Luftreibungswiderstand im Rohr ist, λ = 0,02; L Rohrleitungslänge, m, L = 152 m; ρ - Luftdichte, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, wir akzeptieren ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 BESTIMMEN DES KOPFVERLUSTS DURCH DEN LOKALEN WIDERSTAND

wobei ∑ξ die Summe der lokalen Widerstandsbeiwerte ist, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 GESAMTER DRUCKVERLUST IM LÜFTUNGSSYSTEM

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Wir wählen zwei Radialventilatoren Nr. 6 Q in \u003d 2600 m 3 / h aus der Tabelle aus. 57.

4.2 BERECHNUNG DER RAUMHEIZUNG

Stündlicher Luftwechsel:

wo, V W - Luftaustausch des Stallgebäudes,

- das Raumvolumen.

Luftaustausch durch Feuchtigkeit:

m 3 / h

wo, - Luftaustausch von Wasserdampf (Tabelle 45, );

Zulässige Wasserdampfmenge in der Raumluft;

Masse von 1m 3 trockener Luft, kg. (Tab.40)

Die Menge an sättigendem Feuchtigkeitsdampf pro 1 kg trockener Luft, g;

Maximale relative Luftfeuchtigkeit, % (Tab. 40-42);

- Feuchtigkeitsgehalt in der Außenluft.

Da Zu<3 - применяем естественную циркуляцию.

Berechnung der Menge des erforderlichen Luftwechsels durch den Gehalt an Kohlendioxid

m 3 / h

wobei R m - die Kohlendioxidmenge, die von einem Tier innerhalb einer Stunde freigesetzt wird, l/h;

P 1 - die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Da Zu<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Berechnungen werden bei K=2,9 durchgeführt.

Schnittfläche des Abgaskanals:

, m 2

wobei V die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch das Rohr m / s ist:

wo, Kanalhöhe.

Innenlufttemperatur.

Lufttemperatur von außerhalb des Raumes.

m 2.

Die Leistung eines Kanals mit einer Querschnittsfläche:

Anzahl der Kanäle

3.4.3 Raumheizungsberechnung

4.3.1 Berechnung der Raumheizung für einen Stall mit 200 Köpfen

Wärmestromdefizit für Raumheizung:

wo, Wärmedurchgangskoeffizient der umschließenden Gebäudestrukturen (Tab. 52);

wo, volumetrische Wärmekapazität der Luft.

J/Std

3.4.3.2 Berechnung der Beheizung eines Stalles mit 150 Kühen

Wärmestromdefizit für Raumheizung:

Wo verläuft der Wärmestrom durch die umschließenden Gebäudestrukturen?

der Wärmefluss, der mit der entfernten Luft während der Belüftung verloren geht;

zufälliger Verlust des Wärmeflusses;

der von Tieren abgegebene Wärmefluss;

wo, Wärmedurchgangskoeffizient umschließender Gebäudestrukturen (Tab. 52);

Fläche der Oberflächen, die den Wärmefluss verlieren, m 2: Wandfläche - 457; Fensterfläche - 51; Torraum - 48; Dachgeschossfläche - 1404.

wo, volumetrische Wärmekapazität der Luft.

J/Std

wobei q \u003d 3310 J / h der von einem Tier freigesetzte Wärmestrom ist (Tabelle 45).

Zufällige Wärmestromverluste werden in Höhe von 10-15 % von akzeptiert.

Da das Wärmestromdefizit war negativ, dann ist keine Beheizung des Raumes erforderlich.

3.4 Mechanisierung des Kuhmelkens und der primären Milchverarbeitung

Anzahl Maschinenmelker:

Stck

wo, die Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

Stk. - die Anzahl der Köpfe pro Bediener beim Melken in die Milchleitung;

Wir akzeptieren 7 Operatoren.

6.1 Primäre Milchverarbeitung

Leistung der Produktionslinie:

kg/Std

wo, Koeffizient der Saisonabhängigkeit des Milchangebots;

Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

durchschnittliche Jahresmilchleistung pro Kuh, (Tab. 23) /2/;

Melkvielfalt;

Melkdauer;

kg/Std

Wahl des Kühlers nach der Wärmetauscherfläche:

m 2

wo, Wärmekapazität von Milch;

anfängliche Milchtemperatur;

Endtemperatur der Milch;

Gesamtwärmedurchgangskoeffizient (Tab. 56);

mittlere logarithmische Temperaturdifferenz.

wo Temperaturunterschied zwischen Milch und Kühlmittel am Einlass, Auslass, (Tab. 56).

Anzahl der Platten im Kühlerteil:

wo, der Bereich der Arbeitsfläche einer Platte;

Wir akzeptieren Z p \u003d 13 Stk.

Wir wählen ein thermisches Gerät (gemäß Tab. 56) der Marke OOT-M (Zufuhr 3000 l / h., Arbeitsfläche 6,5 m 2).

Kälteverbrauch für Milchkühlung:

wo - Koeffizient unter Berücksichtigung von Wärmeverlusten in Rohrleitungen.

Wir wählen (Tab. 57) die Kühleinheit AB30.

Eisverbrauch für Milchkühlung:

kg.

wo spezifische Schmelzwärme von Eis;

Wärmekapazität von Wasser;

4. WIRTSCHAFTSINDIKATOREN

Tabelle 4 Berechnung des Buchwerts von landwirtschaftlichen Geräten

Produktionsprozess und angewandte Maschinen und Anlagen	Maschinenmarke	Energie	Anzahl Autos	Listenpreis der Maschine	Nebenkosten: Installation (10 %)	Buchwert
						eine Maschine	Alle Autos
MASSEINHEITEN
FUTTERAUFBEREITUNG INNEN FUTTERVERTEILUNG
1. ZUFÜHRUNG
2. ZUFÜHRUNG
TRANSPORTVORGÄNGE AUF DEM BAUERNHOF
1. TRAKTOR
2. ANHÄNGER
GÜLLE REINIGUNG
1. TRANSPORTER
WASSERVERSORGUNG
1. KREISELPUMPE
2. WASSERTURM
MELKEN UND PRIMÄRE VERARBEITUNG VON MILCH
1. PLATTENHEIZGERÄT
2. WASSERKÜHLUNG. AUTO
3. MELKANLAGE

Tabelle 5. Berechnung des Buchwerts des Gebäudeteils des landwirtschaftlichen Betriebs.

Zimmer	Kapazität, Kopf.	Anzahl der Räumlichkeiten auf dem Hof, Stk.	Buchwert eines Grundstücks, tausend Rubel	Gesamtbuchwert, Tausend Rubel	Notiz
Hauptproduktionsgebäude:
1 Scheune
2 Milchblock
3 Entbindungsstation
Hilfsräume
1 Isolator
2 Veterinärpunkt
3 Krankenhaus
4 Bürogebäude
5 Futtermittelgeschäft
6 Veterinärmedizinische Kontrollstelle

Speicher für:




5 Kraftfutter

Netzwerktechnik:
1 Sanitär
2Umspannwerk
Verbesserung:
1 Grünflächen

Zäune:
					Rabitz
2 Wandergebiete
Hartbeschichtung

Jährliche Betriebskosten:

wo, A - Abschreibungen und Abzüge für laufende Reparaturen und Wartung von Geräten usw.

Z - die jährliche Lohnkasse des landwirtschaftlichen Personals.

M sind die Materialkosten, die im Laufe des Jahres im Zusammenhang mit dem Betrieb von Geräten (Strom, Kraftstoff usw.) verbraucht werden.

Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen:

wo B i - Buchwert des Anlagevermögens.

Abschreibungssatz des Anlagevermögens.

Der Satz der Abzüge für die laufende Reparatur des Anlagevermögens.

Tabelle 6. Berechnung der Abschreibung und Abzüge für laufende Reparaturen

Gruppe und Art des Anlagevermögens.	Buchwert, Tausend Rubel	Allgemeine Abschreibungsrate, %	Der Abzugssatz für laufende Reparaturen,%	Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen, Tausend Rubel
Gebäude, Bauwerke
Gewölbe
Traktor (Anhänger)
Maschinen und Anlagen reiben. Wo - - jährliche Milchmenge, kg; Der Preis von einem kg. Milch, Rub/kg; Jährlicher Profit: 5. NATURSCHUTZ Der Mensch, der mit seinen direkten und indirekten Einflüssen alle natürlichen Biogeozänosen verdrängt und Agrobiogeozänosen legt, verletzt die Stabilität der gesamten Biosphäre. Um so viele Produkte wie möglich zu erhalten, hat eine Person Einfluss auf alle Komponenten des Ökosystems: auf den Boden - durch den Einsatz eines Komplexes agrotechnischer Maßnahmen, einschließlich Chemisierung, Mechanisierung und Rückgewinnung, auf die atmosphärische Luft - Chemisierung und Industrialisierung der landwirtschaftlichen Produktion, auf Gewässern - aufgrund einer starken Zunahme der landwirtschaftlichen Abwässer. Im Zusammenhang mit der Konzentration und Verlagerung der Tierhaltung auf eine industrielle Basis sind Vieh- und Geflügelanlagen die stärkste Umweltverschmutzungsquelle in der Landwirtschaft geworden. Es wurde festgestellt, dass Vieh- und Geflügelkomplexe und -farmen die größten Quellen der Verschmutzung der atmosphärischen Luft, des Bodens und der Wasserquellen in ländlichen Gebieten sind, die in Bezug auf Leistung und Ausmaß der Verschmutzung durchaus mit den größten Industrieanlagen - Fabriken, Mähdreschern - vergleichbar sind. Bei der Planung von landwirtschaftlichen Betrieben und Komplexen müssen rechtzeitig alle Maßnahmen zum Schutz der Umwelt in ländlichen Gebieten vor zunehmender Verschmutzung getroffen werden, was als eine der wichtigsten Aufgaben der Hygienewissenschaft und -praxis, der Landwirtschaft und anderer Spezialisten, die sich mit diesem Problem befassen, angesehen werden sollte . 6. SCHLUSSFOLGERUNG Wenn wir das Rentabilitätsniveau eines Viehbetriebs für 350 Köpfe mit einer Bindung beurteilen, kann anhand des erzielten Werts des Jahresgewinns festgestellt werden, dass er negativ ist, was darauf hindeutet, dass die Milchproduktion in diesem Unternehmen unrentabel ist zu hohen Abschreibungen und geringer Produktivität der Tiere. Eine Steigerung der Rentabilität ist möglich, indem hochproduktive Kühe gezüchtet und ihre Anzahl erhöht werden. Daher bin ich der Meinung, dass es aufgrund des hohen Buchwerts des Bauteils des Hofes wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist, diesen Hof zu bauen. 7. LITERATUR 1. V. I. Zemskov; V. D. Sergejew; I. Ya. Fedorenko "Mechanisierung und Technologie der Viehzucht" V. I. Zemskov „Gestaltung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung“

2. Das Konzept einer Produktions- und Technologielinie (PTL) in der Tierhaltung, das Prinzip ihrer Zusammenstellung.

3. Methoden der Rinderhaltung. Sets von Stallausrüstung. Bestimmung der optimalen Parameter des Stalls.

4. Arten der Tierhaltung. Sätze von technologischer Ausrüstung.

5. Verfahren und Mittel zum Entfernen von Gülle. Berechnung des Volumens des Güllekanals.

6. Klassifizierung von Mitteln zur Reinigung von Gülle. Begründung für die Wahl der Mittel zur Reinigung von Gülle.

7. Methodik zur Begründung von Art und Größe des Güllelagers.

8. Arten der Gülleverwertung und deren Einbringung in den Boden.

9. Physiologische Grundlagen des maschinellen Melkens von Kühen. Verfahren zum Extrahieren von Milch aus dem Euter einer Kuh.

10. Arten von Melkmaschinen und ihre kurze Beschreibung. Berechnung des Bedarfs an Melkmaschinen.

11. Arten von Melkmaschinen. Auswahlkriterien. Berechnung der Jahresmilchleistung.

12. Automatische Melkmaschinen, ihr Umfang und eine kurze Beschreibung.

13. Verfahren zur Primärverarbeitung von Milch und eine Reihe von Maschinen. Berechnung der zu verarbeitenden Milchmenge.

14. Methoden und Gründe für die Auswahl von Maschinen zur Futterzubereitung für die Fütterung.

15. Das Maschinensystem für die Futterverteilung (Name und Marke). Berechnung der Speiseleitung.

1.3. Das Gerät der mobilen Feeder

1.4 Installation stationärer Zubringer

16. Kriterien für die Auswahl und Bestimmung der Leistung von Feedern.

17. Klassifizierung von Feedern. Berechnung des Bedarfs an Feedern.

18. Maschinen- und Technologiesystem zur Herstellung von Kräutermehlen und -granulaten.

19. Begründung der Art und Größe der Silos.

20. Technologie für die Zubereitung von Schrotfutter und eine Reihe von Maschinen. Berechnung der Energiekosten für Mahlgut.

21. Klassifizierung und schematische Diagramme von Maschinen zum Mahlen von Futtermitteln durch Schneiden.

22. Futterautomaten, ihre Klassifizierung und Eigenschaften.

23. Mischen des Futters. Arten von Futtermischwagen, die in der Tierhaltung verwendet werden.

24. Das Maschinensystem zur Gewährleistung eines normalen Mikroklimas in Stallungen.

25. Lüftungssysteme für Stallungen und ihre Eigenschaften. Berechnung der erforderlichen Luftwechselrate.

26. Konzept und Grundparameter des Mikroklimas in Stallungen.

27. Das System der Maschinen zum Scheren von Schafen (Marken, Merkmale).

28. System und Ausrüstung für den Maschinenkomplex in Viehzuchtbetrieben.

29. Mechanisierung von Prozessen in der industriellen Produktion von Eiern und Geflügelfleisch.

Mechanisierung und Technologie der Tierhaltung.

1. Das Konzept der komplexen Mechanisierung von Viehzuchtbetrieben und -komplexen. Methodik zur Berechnung des Mechanisierungsgrads.

Im Zusammenhang mit der Verlagerung der Tierhaltung auf industrielle Basis gewinnen spezialisierte Großbetriebe zunehmend an Bedeutung, die sich von gewöhnlichen Viehzuchtbetrieben durch eine klare technische Arbeitsorganisation, eine komplexe Mechanisierung und Automatisierung von Prozessen sowie durch den Ablauf und Rhythmus der Produktion unterscheiden. Das sind Viehzuchtbetriebe. Sie zeichnen sich durch eine hohe Produktionskapazität und Konzentration von Vieh oder Geflügel in der Anlage sowie eine enge Spezialisierung auf die Hauptproduktart aus, die das Hauptbruttoeinkommen liefert. Produkte in den Komplexen haben niedrige Kosten, was typisch für große Industrieunternehmen ist.

Die Produktionsprozesse in landwirtschaftlichen Betrieben und Komplexen bestehen aus technologischen Grund- und Hilfsoperationen, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden. Jede Operation kann wiederum aus separaten Tasks bestehen. Zu den wichtigsten technologischen Vorgängen gehören die Futterzubereitung, das Melken der Kühe usw.; Hilfsoperationen, die die Umsetzung der Hauptoperationen sicherstellen (Erzeugung künstlicher Kälte für die Verarbeitung und Lagerung von Milch, Gewinnung von Dampf für technologische Zwecke usw.).

Maschinen, die die Arbeit eines Produktionsprozesses verrichten, bilden ein System von Maschinen. Die integrierte Mechanisierung sollte alle Prozesse auf dem Hof umfassen, wobei ihre gegenseitige Abstimmung erforderlich ist. Beispielsweise sind die Prozesse der Futterzubereitung, der Gerätesterilisation, der Warmwasserbereitung mit der Dampferzeugung und -versorgung verbunden; der Betrieb aller landwirtschaftlichen Maschinen, mit Ausnahme der verbrennungsmotorisch angetriebenen, auf die Zufuhr von elektrischer Energie usw. angewiesen ist.

Jeder technologische Prozess muss so aufgebaut sein, dass in dem ihn ausführenden Maschinensystem die Leistung jeder Maschine der Leistung der vorherigen entspricht oder etwas größer ist. Auf diese Weise können Sie einen Produktionsfluss erstellen. Eine Reihe von Prozessen in Viehbetrieben sind automatisiert: Wasserversorgung, Gewinnung künstlicher Kälte, Primärverarbeitung von Milch usw. Dank der Automatisierung reduzieren sich die Aufgaben des Wartungspersonals auf die Überwachung des Betriebs der Ausrüstung, Wartung, Überwachung des Prozesses und Einrichtung Ausrüstung. Für die Umsetzung einer komplexen Mechanisierung landwirtschaftlicher Betriebe werden vor allem eine solide Futterbasis, Stallgebäude, die dem Stand der modernen Technik und Technologie entsprechen, und eine zuverlässige Stromversorgung benötigt. Die Rentabilität der Produktion hängt zu einem großen Teil von der Erfahrung und dem Wissen des Ingenieur- und Wartungspersonals des landwirtschaftlichen Betriebes oder Komplexes ab.

Der Stand der Mechanisierung von Prozessen in Tierhaltungsbetrieben kann durch folgende Indikatoren charakterisiert werden:

Mechanisierungsgrad;

Der Grad der Prozessmechanisierung wird durch den folgenden Ausdruck bestimmt:

wo m Pelz- die Anzahl der von Mechanismen versorgten Rinder;

m gemeinsames ist die Gesamtzahl der Tore.

Es ist möglich, den Grad der Mechanisierung durch den folgenden Ausdruck zu bestimmen:

wobei der Zähler die Zeit ist, die für die Durchführung jeder Operation mit Hilfe von Mechanismen aufgewendet wird, und der Nenner die Gesamtzeit ist, die für die Pflege von Tieren aufgewendet wird.

Derzeit werden sowohl die Mechanisierungsgrade einzelner Prozesse auf verschiedenen Betrieben (z. B. Futterverteilung, Melken, Entmistung auf Rinderfarmen) als auch die Ebenen der komplexen Mechanisierung - wenn beispielsweise alle Hauptprozesse mechanisiert sind - definiert , wird ein Schweinebetrieb umfassend mechanisiert, wenn das Kochen mechanisiert und die Futterverteilung, die automatische Tränke und die Entmistung erfolgen).

Der Grad der komplexen Mechanisierung von Prozessen in Viehbetrieben in unserem Land ist noch gering.

Am 1. Januar 1994 waren in der Russischen Föderation 73 % der Rinderfarmen, 94 % der Schweinefarmen, 96 % der Geflügelfarmen und 22 % der Schaffarmen umfassend mechanisiert. In der Region Kemerowo erreicht diese Zahl 65%.

Staatliche Universität Petrosawodsk

Abteilung für Mechanisierung der landwirtschaftlichen Produktion

Kurs "Mechanisierung von Viehbetrieben"

Kursprojekt

Mechanisierung technologischer Prozesse

auf einer Rinderfarm für 216 Köpfe.

Petrosawodsk

Einführung

Objektcharakteristik

1.1 Abmessungen des Gebäudes

1.2 Verwendete Materialien

1.3 Inhaltstechnologie

1.4 Ernährung für Kühe

1.5 Anzahl der Mitarbeiter

1.6 Tagesablauf

2. ICC-Stempel auf der Farm

2.1 Milchempfänger

2.2 Lüftungssysteme

3. Technologische Berechnungen

3.1 Mikroklimaberechnung

4. Strukturentwicklung

4.1 Futterspender

4.2 Beschreibung der Erfindung

4.3 Ansprüche

4.4 Strukturanalyse

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

Einführung

Die Gestaltung von Stallgebäuden sollte auf Produktionstechnologien basieren, die eine hohe Tierproduktivität gewährleisten.

Viehbetriebe können je nach Zweck reinrassig und kommerziell sein. Tierzuchtbetriebe arbeiten daran, Rassen zu verbessern und sehr wertvolle Zuchttiere zu züchten, die dann in großem Umfang auf kommerziellen Farmen verwendet werden, um Nachkommen zu produzieren, die zur Auffüllung der Herde verwendet werden. Auf der Ware produzieren tierische Produkte für den öffentlichen Verbrauch und für den Bedarf der Industrie.

Je nach biologischer Tierart unterscheidet man Rinderfarmen, Schweinefarmen, Pferdezuchtfarmen, Geflügelfarmen usw. Die Viehzucht auf Rinderfarmen entwickelt sich in den folgenden Hauptbereichen: Molkerei - für die Milchproduktion, Milch und Fleisch für die Produktion von Milch und Fleisch und Fleischrinderzucht.

Die Rinderzucht ist einer der Hauptzweige der Tierhaltung in unserem Land. Aus Rindern werden hochwertige Lebensmittel gewonnen. Rinder sind der Hauptproduzent von Milch und mehr als 95 % der Produktion dieses wertvollen Produkts stammen aus der Milchviehzucht.

Die Rinderfarm umfasst die Haupt- und Nebengebäude und -strukturen: Scheunen, Kälber mit Entbindungsstation, ein Raum für die Haltung von Jungtieren, Melk- und Milchblöcke, künstliche Besamungsstationen, Veterinärgebäude, Futtervorbereitungsräume, Geh- und Futterplätze. Darüber hinaus werden auf landwirtschaftlichen Betrieben Ingenieurbauwerke, Ställe für Raufutter, Güllelager, Geräteschuppen und Wartungsstellen errichtet.

Gipromselkhoz empfiehlt, die technischen Merkmale des Viehkomplexes anhand von drei Indikatoren zu bestimmen: Größe, Kapazität und Produktionskapazität. Die Größe der Anlage und des Betriebes richtet sich nach der durchschnittlichen jährlichen Zahl der gehaltenen Tiere. Die Kapazität zeigt die Anzahl der Plätze für die Tierhaltung und die Produktionskapazität des Betriebs - die maximal mögliche Produktion pro Jahr - Milch, Lebendgewicht, Zuwächse.

Objektcharakteristik

Viehbetriebe sind spezialisierte landwirtschaftliche Betriebe, die auf die Viehzucht und die Erzeugung von tierischen Produkten ausgerichtet sind. Jede Farm ist ein einzelner Bau- und Technologiekomplex, der die Haupt- und Nebenproduktions-, Lager- und Hilfsgebäude und -strukturen umfasst.

Zu den Hauptproduktionsgebäuden und -strukturen gehören Tierställe, Entbindungsstationen, Lauf- und Lauffütterungsbereiche, Melkräume mit Vormelkbereichen und künstliche Besamungsstationen.

Als Produktionsnebenbetriebe gelten Räumlichkeiten für die tierärztliche Versorgung von Tieren, Fahrzeugwaagen, Wasserversorgungs-, Kanalisations-, Strom- und Wärmeversorgungsanlagen, interne befestigte Zufahrten und eingezäunte Farmen.

Zu den Lagereinrichtungen gehören Futtermittellager, Einstreu und Inventar, Güllelager, Plattformen oder Schuppen zur Lagerung mechanischer Ausrüstung.

Zu den Nebeneinrichtungen gehören Dienst- und Haushaltsräume - Tierzuchtbüro, Umkleideräume, Waschraum, Duschraum, Toilette.

Milchviehbetriebe bestehen aus Doppelhäusern, in denen die Räumlichkeiten der Haupt-, Neben- und Hilfszwecke zusammengefasst sind. Dies geschieht, um die Kompaktheit von Baufarmen zu erhöhen sowie die Länge aller Kommunikationen und den Bereich des Schließens von Gebäuden und Strukturen in allen Fällen zu verringern, wenn dies nicht den Bedingungen des technologischen Prozesses widerspricht und sicherheitstechnischen, sanitären und brandschutztechnischen Anforderungen und ist aus technischen und wirtschaftlichen Gründen sinnvoll. Beispielsweise befindet sich ein Melkstand in einem Laufstall in einem Block mit Kuhställen oder zwischen Kuhställen, und ein Vorgemelklager ist vor dem Eingang zum Melkstand platziert.

Der Lauf- und Futterhof sowie der Laufbereich sind in der Regel entlang der Südwand der Stallungen gestaltet. Es wird empfohlen, Futtertröge so zu platzieren, dass der Transport im beladenen Zustand nicht in die Lauf- und Futterhöfe fährt.

Futtervorräte und Einstreu werden so platziert, dass der kürzeste Weg, die Bequemlichkeit und die einfache Mechanisierung der Futterversorgung gewährleistet sind. zu Fressplätze und Einstreu - in Boxen und Boxen.

In unmittelbarer Nähe der Kuhställe wird eine künstliche Befruchtungsstelle errichtet oder mit einer Melkabteilung und der Entbindungsabteilung in der Regel mit einem Kalb blockiert. Bei der angebundenen Viehhaltung mit linearen Melkmaschinen bleiben die Bedingungen für die Platzierung von Wirtschaftsgebäuden und -strukturen die gleichen wie bei losen, aber gleichzeitig wird die Melkabteilung durch eine Molkerei ersetzt und anstelle von Lauf- und Futterhöfen Kuhställe, Laufflächen für Vieh sind eingerichtet. Die technologische Verbindung der einzelnen Räumlichkeiten und ihre Platzierung erfolgen in Abhängigkeit von der Technologie und Art der Tierhaltung und dem Zweck der Gebäude.

1.1 Abmessungen des Gebäudes

Die linearen Abmessungen einer Scheune betragen: Länge 84 m, Breite 18 m. Die Höhe der Wände beträgt 3,21 m. Das Bauvolumen beträgt 6981 m 3, pro Kopf 32,5 m 3. Gebäudefläche 1755,5 m 2 , pro Kopf 8,10 m 2 . Nutzfläche 1519,4 m 2 , pro Kopf 7,50 m 2 . Die Fläche des Hauptzwecks beträgt 1258,4 m 2, pro Kopf 5,8 m 2. Die Anzahl der Viehplätze beträgt 216 Köpfe. Tragkonstruktionen, Böden und Dächer ändern sich nicht. Futtertröge, Tamboure, Milchblock werden rekonstruiert. Die Versorgungskammern und die Befruchtungsstelle werden vom Stallraum in den bestehenden Anbau verlegt.

Molkerei-, Wasch-, Vakuumpump- und Wirtschaftsräume sind am Ende des Gebäudes angeordnet. Die Türöffnungen teilweise rekonstruieren, den Boden, Flure anbringen. Der Inhalt der Kühe ist angebunden, in Boxen mit einer Größe von 1,7 x 1,2 m.

Der Kuhstall besteht aus: einem Stallraum, einem Fütterungsraum, einem Raum für eine Gülleaufnahme, einer Einlaufkammer, einem Waschraum, einem Milchraum, einem Wirtschaftsraum, einem Inventarraum, einem Vakuumpumpenraum, einem Badezimmer, einem Arena, ein Labor, ein Raum zur Lagerung von flüssigem Stickstoff, ein Raum für Desinfektionsmittel.

1.2 Verwendete Materialien

Fundament aus vorgefertigten Betonblöcken nach GOST 13579-78; die Wände bestehen aus modularem Silikatstein M-100 mit einem Mörtel M-250 mit einer verbreiterten Naht aus Mineralplatten; Beschichtungen - Holzträger auf Metall-Holz-Bögen; Überdachung aus gewellten Asbestzementplatten auf einer Holzkiste; der Boden ist solide monolithisch, aus Beton und mit Holzschilden bedeckt, im Bereich der Güllekanäle - Gitter; Holzfenster nach GOST 1250-81; Türen nach GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; Holztore, beidseitig; die Decke besteht aus Stahlbetonplatten; Fechtmaschinen in den Ständen bestehen aus Eisenrohren; die Leine ist ein Metallhalsband mit einer Kette; Zubringer betoniert

1.3 Inhaltstechnologie

Anbindehaltung von Milchkühen.

Die Anbindehaltung wird in Betrieben eingesetzt, die hauptsächlich Fleischrinder züchten, und wurde in den letzten Jahren auch in der Milchviehzucht eingeführt. Für die erfolgreiche Einführung der Anbindehaltung sind folgende Hauptvoraussetzungen notwendig: eine ausreichende Menge verschiedener Futtermittel, um eine vollständige und differenzierte Fütterung von Tiergruppen entsprechend ihrer Leistungsfähigkeit zu organisieren; korrekte Einteilung der Nutztiere in Gruppen nach Produktivität, physiologischem Zustand, Alter usw.; richtige Organisation des Melkens. Die Anbindehaltung von Kühen trägt im Vergleich zur Anbindehaltung zu einer deutlichen Senkung der Arbeitskosten für die Tierpflege bei, da Mechanisierungswerkzeuge effizienter genutzt und die Arbeit der Viehzüchter besser organisiert werden.

Die Tiere werden im Haus auf einer tiefen, nicht entfernbaren Einstreu mit einer Dicke von mindestens 20-25 gehalten cm, b keine Leine. Auf der Entbindungsstation werden Kühe in Anbindetechnik gehalten.

Die Fütterung der Tiere erfolgt in Lauf- und Futterhöfen oder speziellen Bereichen im Stall, wobei die Tiere freien Zugang zum Futter haben. Ein Teil des Kraftfutters wird während des Melkens auf dem Melkplatz verfüttert. Kühe werden zwei- bis dreimal täglich in speziellen Melkständen auf stationären Melkmaschinen wie „Herringbone“, „Tandem“ oder „Carousel“ gemolken. Beim Melken wird die Milch im Durchlauf gereinigt und gekühlt. Nach 10 Tagen werden Kontrollmelkungen durchgeführt.

Kühe werden zu jeder Tageszeit aus automatischen Gruppentränken (im Winter mit elektrischer Warmwasserbereitung) getränkt, die auf Laufplätzen oder in Gebäuden installiert sind.

Gülle aus den Gängen von Kuhställen und Laufflächen wird täglich mit einem Bulldozer und aus Kuhställen mit tiefer, nicht ersetzbarer Einstreu ein- oder zweimal im Jahr mit gleichzeitiger Entfernung auf die Felder oder Standorte zur Verarbeitung entfernt.

Der Betrieb muss für alle Kuhgruppen einen Andeckungs- und Abkalbeplan haben. Die Tiere werden in einem speziellen Raum mit der notwendigen Ausrüstung gereinigt.

Für die strikte Einhaltung des Tagesablaufs muss der Betrieb über zuverlässige Strom-, Kalt- und Warmwasserquellen verfügen. Zur umfassenden Mechanisierung von Produktionsprozessen wird ein Maschinensystem entwickelt, das die spezifischen Betriebsbedingungen des Betriebs und seines Standortbereichs berücksichtigt.

1.4 Ernährung für Kühe

Rinder sind in der Lage, eine große Menge an Sukkulenten und Ballaststoffen, also ballaststoffreichem Futter, aufzunehmen und zu verdauen. Kühe können 70 kg Futter oder mehr pro Tag aufnehmen. Dieses Merkmal ist auf die anatomische Struktur des Gastrointestinaltrakts von Wiederkäuern und die Rolle von Mikroorganismen zurückzuführen, die sich in der Bauchspeicheldrüse von Tieren vermehren.

Die effiziente Nutzung von Nährstoffen wird maßgeblich durch die Struktur der Ration bestimmt, worunter das Verhältnis von Grob-, Saft- und Kraftfutter verstanden wird. Wenn die Rationen mit Sukkulentenfutter gesättigt sind, werden die Nährstoffe aller in der Nahrung enthaltenen Komponenten um 8-12 % besser verdaut und verwertet, als wenn sie nicht ausreichen.

Ernährung für eine Kuh mit einem Lebendgewicht von 500 kg bei einer täglichen Milchleistung von 25 kg Tabelle 1.4.1.

Tabelle 1.4.1

1.5 Anzahl der Mitarbeiter

Die Anzahl der Mitarbeiter wird in Abhängigkeit von der Art der Melkmaschine und dem Grad der Mechanisierung der Prozesse auf dem Betrieb bestimmt Tabelle 1.5.1.

Tabelle 1.5.1

1.6 Tagesablauf

6.00-6.30 - Verteilung von c / c.

6.30-7.00 - Güllereinigung

7.00-9.00 - Kühe melken.

9.00-9.30 - Waschen von Ausrüstung und Geräten.

9.30-10.00 - Verteilung von Heu.

10.00-10.30 - Vorbereitung der Hackfrüchte.

10.30-11.30 - kombinierte Futterdämpfung.

10.30-14.00 - Gehende Tiere.

14.00-14.30 - Verteilung der Silage.

14.30-15.30 - Gänge fegen.

15.30-16.00 - Verteilung von Hackfrüchten.

16.00-17.30 - Rest der Tiere.

16.30-17.00 - Vorbereitung der Milchleitung.

17.00-17.30 - Mistreinigung.

17.30-18.00 - Verteilung der Silage.

18.00-20.00 - Melken.

20.00-20.30 - Waschen der Molkereiausrüstung.

20.30-21.00 - Heuverteilung.

21.00-21.15 - Übergabe der Schicht an den Nachtviehhalter.

2. ICC-Stempel auf der Farm

2.1 Milchempfänger

Milchempfänger können sowohl in der Ecke als auch an der Wand installiert werden. Geeignet für alle Hallentypen, auch solche mit niedrigem Kedertisch 2.1.1

Tabelle 2.1.1

2.2 Lüftungssysteme

Langjährige Erfahrungen zeigen, dass eine der unabdingbaren Voraussetzungen für ein gesundes Herdenleben die Schaffung eines Lüftungssystems auf einem Milchviehbetrieb ist, das mit seinen technischen Eigenschaften den Eigenschaften des Objekts entspricht. Ein qualitatives Mikroklima hat einen signifikanten Einfluss auf die Gesundheit von Kühen und Kälbern bzw. auf alle quantitativen und qualitativen Indikatoren für den Zustand der Herde. Dabei sollten nicht nur Temperatur- und relative Feuchtedaten berücksichtigt werden, sondern auch die Komponenten des Mikroklimas, nämlich Lüftungs-, Heiz- und Kühlsysteme, umfassend optimiert werden.

Abbildung 2.3.6. Dachbelüftung

Die energiesparendste Lüftungsart, die Windkraft nutzt. Die Belüftung erfolgt über Zuluftventile an beiden Seiten und am Dachfirst ohne Einsatz von Ventilatoren.

Abbildung 2.3.7. Querlüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird, wenn die Bedingungen (Richtung und Geschwindigkeit) geeigneter Ventilatoren ausgeschaltet sind, wodurch Energie gespart wird. Wenn die gewünschten Mikroklimaparameter bei gleichzeitiger Energieeinsparung nicht eingehalten werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, indem die Fenster auf der Seite der Ventilatoren geschlossen und seitliche Ventilatoren angeschlossen werden, die ihre Geschwindigkeit entsprechend der einströmenden Luft erhöhen.

Abbildung 2.3.8. Kombinierte Kreuzlüftung.

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird. Wenn beim Energiesparen die gewünschten Mikroklimaparameter nicht gespeichert werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, der Vorhang an der Seite der Ventilatoren wird geschlossen und Seitenventilatoren mit geringer Leistung werden zugeschaltet. Bei Bedarf werden Hochleistungslüfter zugeschaltet.

Abbildung 2.3.9. Diffuse Dachbelüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird. Wenn die gewünschten Mikroklimaparameter bei gleichzeitiger Energieeinsparung nicht erreicht werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, indem die Seitenfenster in die erforderliche Position gebracht und auf den Betrieb der Abluftschachtventilatoren umgeschaltet werden.

Abbildung 2.3.10. Tunnelbelüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird, wenn die Bedingungen (Richtung und Geschwindigkeit) geeigneter Ventilatoren ausgeschaltet bleiben, was Energie spart. Wenn beim Energiesparen die gewünschten Mikroklimaparameter nicht gespeichert werden, ist es möglich, in den erzwungenen "Tunnel" -Modus zu wechseln. Dabei werden alle Seitenfenster geschlossen und leistungsstarke Ventilatoren stufenweise zugeschaltet, wodurch durch den austretenden Luftstrom eine optimale Kühlung im gesamten Raumvolumen erreicht wird.

Der Einsatz dieser Lüftungsart ist in Kombination mit den zuvor genannten Optionen möglich.

Abbildung 2.3.11

Abbildung 2.3.12

2.3 Ausstattung der Stände

Die Gestaltung der Liegeplätze soll der Kuh Raum für bequeme Ruhe und Bewegungsfreiheit bieten. Die Gesamtabmessungen sind in der Regel Standard. Breite - von 1,10 m bis 1,20 m, Länge - von 1,80 m bis 2,20 m. eine alternative Option für die Herstellung von Stallplätzen aus Eisenmetall. Die Verzinkung erfolgt nach allen mechanischen Vorgängen (Schneiden, Biegen, Bohren) unter Berücksichtigung der Erfahrungen europäischer Betriebe.

Um den Fütterungsprozess zu optimieren, werden Futtergitter zwischen den Boxen und dem Futtergang installiert, wodurch sich die Kühe beim Fressen nicht gegenseitig stören. Außerdem erlaubt der selbstverriegelnde Mechanismus dem Tier nicht, sich zu diesem Zeitpunkt hinzulegen - dies erleichtert die Aufgabe der tierärztlichen Verfahren erheblich. Durch das modulare Baukastensystem und die Möglichkeit, verschiedene Elemente zu kombinieren, können alle Betriebe mit Futterriegeln ausgestattet werden.

2.4 Trinksysteme und Wassererwärmungssysteme

Eine Kuh braucht bei jeder Temperatur viel Wasser. Tränkebecken aus Stahl sind für die Tränke von 40-50 Kühen ausgelegt. Der starke Wasserdurchfluss von 120 l/min hält ihn sauber. Tränken werden in Abhängigkeit von der Anzahl der Kühe in der Gruppe und der Platzierung der Gruppen selbst im Stall platziert.

Tränkenlänge - von 1,00 m bis 3,00 m Tränkenhöhe - 80 - 100 cm

Tränkebecken werden über eine spezielle Wassererwärmung mit warmem Wasser versorgt. Das Gerät ist mit einem Temperaturregler und einem automatischen Temperaturbegrenzer ausgestattet. Die Länge der Wasserleitung beträgt bis zu 250 m. Das Gerät kann bei Temperaturen bis zu -40º betrieben werden. Der Körper der Umwälzpumpe und der Plattform besteht aus Edelstahl. Zehn 3 kW.

3. Technologische Berechnungen

3.1 Mikroklimaberechnung

Ausgangsdaten:

Anzahl der Tiere - 216 Köpfe

Außenlufttemperatur - - 15 0 С

Relative Luftfeuchtigkeit der Außenluft - 80 %

Bestimmen wir den Luftverbrauch zum Entfernen von überschüssigem Kohlendioxid CO 2 nach Formel 3.2.1:

(3.2.1)

wobei: K CO2 - die von Tieren emittierte CO 2 -Menge m 3 / Stunde

C 1 - maximal zulässige CO 2 -Konzentration in der Luft;

Bestimmen wir die Luftwechselrate nach Formel 3.2.2:

wobei: V das Raumvolumen in m 3 ();

Bestimmen wir den Luftverbrauch für die Entfeuchtung nach Formel 3.2.3:

(3.2.3)

wobei: W die Feuchtigkeitsabgabe im Raum ist;

W 1 - durch den Atem des Tieres freigesetzte Feuchtigkeit W1 = 424 g/Stunde;

W 2 - Feuchtigkeit, die von den Trinkern und dem Boden freigesetzt wird, W 2 \u003d 59,46 g / Stunde;

φ 2 , φ 1 - relative Feuchtigkeit der Innen- und Außenluft;

m ist die Anzahl der Tiere;

Luftwechselrate nach Formel 3.2.2:

Ermittlung des Wärmeverlustes für die Lüftung nach Formel 3.2.4:

wo: t in - Lufttemperatur im Raum, t in \u003d 10 0 С;

t n - Außenlufttemperatur, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - Luftdichte, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Ermittlung des Wärmeverlustes durch die Raumwände nach Formel 3.2.5:

wo: K o - Wärmeübergangskoeffizient pro 1 Kopf;

m - die Anzahl der Tore;

Bestimmung der von Tieren erzeugten Wärmemenge nach Formel 3.2.6:

wobei: m die Anzahl der Tiere ist;

g - die von einem Tier abgegebene Wärmemenge wird durch die Formel 3.2.7 ermittelt:

wo: t in - die Temperatur im Raum;

g m - die Rate der Wärmefreisetzung pro Tier;

Ermittlung der erforderlichen Leistung des Heizgerätes zur Ermittlung der Raumheizung nach Formel 3.2.8:

Aus der Berechnung ist ersichtlich, dass die Heizung nicht benötigt wird.

Auswahl und Ermittlung der erforderlichen Anzahl von Ventilatoren und Abluftschächten nach Formel 3.2.9:

wobei: L der erforderliche Luftstrom ist;

Q-Lüfterleistung;

Querschnittsfläche von Bergwerken mit natürlichem Tiefgang nach der Formel 3.2.10:

wobei: V- Luftgeschwindigkeit, berechnet nach Formel 3.2.11:

(3.2.11)

wobei: h die Höhe des Abgasschachts ist;

Die Anzahl der Abluftschächte nach Formel 3.2.12:

wo: f- Querschnittsfläche der Abgaswelle;

3.2 Maschinenmelken von Kühen und Primärmilchverarbeitung

Tägliche Milchleistung pro Kuh nach Formel 3.3.1:

wobei: Pr - durchschnittlicher jährlicher Milchertrag;

Anzahl Maschinenmelker zur Wartung der Melkmaschine nach Formel 3.3.2:

wo: m d - die Anzahl der Milchkühe in der Herde; τ p - manuelle Arbeitskosten für das Melken einer Kuh;

τ d - die Dauer des Melkens der Herde;

Anzahl der Melkmaschinen, die von einem Bediener gemäß der Formel 3.3.3 gewartet werden:

wobei: τ m die Zeit des maschinellen Melkens einer Kuh ist;

Bedienerproduktivität nach Formel 3.3.4:

Die Produktivität der Melkmaschine nach Formel 3.3.5:

Produktivität der Molkereiproduktionslinie für die Primärverarbeitung von Milch gemäß der Formel 3.3.6:

(3.3.6)

wo: С - Milchversorgungskoeffizient;

K - die Anzahl der Milchkühe;

P - durchschnittliche jährliche Milchleistung;

Erforderliche Kapazität des Schlammraums des Abscheiders nach Formel 3.3.7:

(3.3.7)

wobei: P der Prozentsatz der getrennten Schleimablagerung vom Gesamtvolumen der passierten Milch ist; τ - Dauer des Dauerbetriebs;

Q m - die erforderliche Kapazität des Milchreinigers;

Die Arbeitsfläche des Plattenkühlers ergibt sich aus Formel 3.3.8:

(3.3.8)

wobei: C die Wärmekapazität von Milch ist;

t 1 - Anfangstemperatur der Milch;

t 2 - Endtemperatur der Milch;

K ist der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient;

Q cool - die erforderliche Leistung wird durch Formel 3.3.9 ermittelt:

Δt cf - arithmetische mittlere Temperaturdifferenz, wird durch Formel 3.3.10 gefunden:

(3.3.10)

wo: Δt max \u003d 27 ° C, Δt min \u003d 3 ° C

Die Anzahl der Platten in der Kühlerstrecke nach Formel 3.3.11:

wo: F 1 - Fläche einer Platte;

Basierend auf den erhaltenen Daten wählen wir den OM-1-Kühler aus.

3.3 Berechnung der Hofdüngerentfernung

Die tägliche Gülleproduktion auf dem Hof ergibt sich aus der Formel 3.4 1:

wobei: g to - die durchschnittliche tägliche Ausscheidung von festen Exkrementen durch ein Tier, kg;

g W - durchschnittliche tägliche Ausscheidung flüssiger Exkremente eines Tieres, kg;

g in - durchschnittlicher täglicher Wasserverbrauch für die Gülleentsorgung pro Tier, kg;

g p - die durchschnittliche tägliche Abfallnorm pro Tier, kg;

m ist die Anzahl der Tiere im Betrieb;

Tägliche Gülleausbringung in der Weidezeit nach Formel 3.4 2:

(3.4 2)

Jährlicher Gülleausstoß nach Formel 3.4 3:

wobei: τ st - die Dauer der Stallperiode;

τ p - Weidezeit;

Die Fläche des Güllelagers nach Formel 3.4 4:

(3.4 4)

wobei: h die Höhe der Gülleausbringung ist;

D xp - Dauer der Güllelagerung;

q - Mistdichte;

Förderleistung nach Formel 3.4 5:

wobei: l die Länge des Abstreifers ist; h – Schaberhöhe;

V ist die Geschwindigkeit der Kette mit Abstreifern;

q - Mistdichte;

ψ - Füllfaktor;

Die Dauer des Förderers tagsüber gemäß der Formel 3.4 6:

(3.4 6)

wo: G * Tag - tägliche Gülleproduktion von einem Tier;

Die Dauer eines Entmistungszyklus gemäß Formel 3.4 7:

wobei: L die Gesamtlänge des Förderers ist;

4. Strukturentwicklung

4.1 Futterspender

Die Erfindung bezieht sich auf Futterverteiler, die in Viehfarmen und -komplexen verwendet werden. Der Futterverteiler umfasst einen rechteckigen Trichter (PB), der auf einem festen Rahmen mit Entladefenstern (VO) in seinen Seitenwänden montiert ist. Im Inneren (PB) befindet sich ein reversibler Zuführförderer, der in der Form hergestellt ist, die mit dem Exzentermechanismus mittels Verbindungsstangen und dem Boden (D) auf Rollen verbunden ist. In (D) werden Querschlitze hergestellt, in denen geteilte Stäbe (RP) mit der Möglichkeit einer Drehung angeordnet sind, die starr auf Achsen befestigt sind, an deren Enden Stäbe mit Stiften befestigt sind. Die Stäbe treten in das Loch der an den Längsträgern (D) befestigten Bügel ein. An den den Stangen gegenüberliegenden Kanten der Achsen sind Hebel befestigt, die mit auf der Oberfläche (D) installierten Anschlägen zusammenwirken und dadurch den Drehwinkel (RP) begrenzen, wenn sie in den hinteren Monolithen eintreten und den Vorschub kämmen, und die Anschläge begrenzen die Drehrichtung (RP) auf jeder der Hälften (E) in Richtung der Seitenwände (PB). Das Mittel zum Verhindern des Futterüberhangs besteht aus einem Satz -förmiger Längselemente (PE), die starr oben (D) befestigt sind, wobei ihre Basis zu (D) weist.

Die Sicherstellung der Ausgabe verschiedener Futtersorten mit unterschiedlichen Böschungswinkeln wird durch elliptische Walzen dargestellt. Ihre Achsen sind durch eine Stange mittels Teleskophebeln verbunden und verlaufen durch einen am Bunker befestigten Zapfen, in dessen Wänden Schlitze zum Bewegen von -förmigen (PE) angebracht sind. Der kämmende Arbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels (DR.) ausgeführt, der oben angelenkt (BO) mit Rechen ist, die mit Spaltstangen (D) zusammenwirken und diese vom Futter reinigen. (DR.) ist mit einer an der Seitenwand (PB) befestigten Feder ausgestattet. Der Antrieb des Beschickers erfolgt vom Drehwerk des Traktors über die Kardan- und Verteilerwellen und das Getriebe. Das Design des Geräts bietet die Möglichkeit, es an verschiedene Futterarten anzupassen, indem das an den Achsen befestigte -förmige Element geändert wird, wodurch die Einsatzmöglichkeiten des Geräts erweitert werden.1 h. S. f-ly, 6 Abb.

4.2 Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf Futterspender, insbesondere auf Stängelfutterspender für Tiere, hauptsächlich Jungtiere, die in Viehzuchtbetrieben und -komplexen verwendet werden.

Bekannter Beschicker mit einem Trichter, dessen eine Wand in Form eines L-förmigen Greifers ausgeführt ist, wobei das Beladen des Beschickungsmonolithen durch Schlagen eines selbstfahrenden Fahrgestells auf einen Stapel mit quer gedrehten Antriebsrädern erfolgt es. Durch anschließendes Drehen der Gabel mit Hilfe von Winden und klappbaren Rechen, die mit Hydraulikzylindern verbunden sind, wird der Futtermonolith in den Bunker auf feststehende Quermesser und gestufte Längsmesser gewendet, die das Futter portionsweise auf den Bunker kippen Entladeband. Bei der Montage eines abnehmbaren Gitters an den Messern und der Verbindung mit dem Gabelantrieb wird der Futtermonolith zum Entladeort transportiert (Urheberzeugnis 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Die Nachteile dieses Feeders sind die Komplexität seines Designs und die Unmöglichkeit, Futtersorten auszugeben.

Am nächsten an dem vorgeschlagenen Futterverteiler befindet sich ein Futterverteiler, der einen Trichter mit einem Entladefenster und einen reversiblen Futterförderer in Form eines Bodens aufweist, der mit einem Exzentermechanismus mit Querschlitzen verbunden ist, in denen Drehstangen installiert sind, die starr an den Achsen befestigt sind , ein kämmender Arbeitskörper, ein Mittel zum Verhindern von überhängendem Futter in Form eines Satzes von -förmigen Elementen, die starr über dem Boden befestigt sind und mit ihrer Basis dem Boden zugewandt sind. Der durch das -förmige Längselement gebildete Winkel ist kleiner als zwei Böschungswinkel des Vorschubs. Der Kämmarbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels mit über dem Entladefenster angelenkten Rechen ausgeführt (Urheberzeugnis 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Der Nachteil dieses Speisers besteht darin, dass der Winkel, der durch die -förmigen Längselemente gebildet wird, starr festgelegt ist. Infolgedessen hat dieser Futterautomat nicht die Fähigkeit, Futter mit unterschiedlichen Ruhewinkeln abzugeben.

Das technische Ziel der Erfindung besteht darin, die Ausgabe von Futter mit unterschiedlichen Schüttwinkeln sicherzustellen.

Die Aufgabe wird im Futterverteiler gelöst, der einen Trichter mit einem Entladefenster enthält, der den Arbeitskörper kämmt und einen umkehrbaren Förderer in Form eines Bodens versorgt, der mit einem Exzentermechanismus verbunden ist, über dem sich ein Mittel zur Verhinderung des Futterüberhangs befindet die Form eines Satzes von -förmigen Elementen, die ihre Basis dem Boden zugewandt sind, mit Querschlitzen, in denen geteilte Drehstangen installiert sind, mit der Möglichkeit, sich zwischen -förmigen Elementen in Richtung der Seitenwände des Trichters zu bewegen, wobei gem Bei der Erfindung sind die Oberteile der -förmigen Elemente an Achsen angelenkt, mit der Möglichkeit, letztere in den Schlitzen der Seitenwände des Trichters zu bewegen, und im Inneren sind die erwähnten -förmigen Elemente mit der Möglichkeit installiert, mit ihren Innenflächen zusammenzuwirken , schwenkbare elliptische Rollen, deren Achsen mit Teleskophebeln ausgestattet sind, die schwenkbar an einer gemeinsamen Stange montiert sind, die an der Wand des Trichters mit der Möglichkeit einer Hin- und Herbewegung montiert ist.

Darüber hinaus wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Stange mit einer Positionssperre ausgestattet ist, die den Drehwinkel der Ellipsoidwalzen entsprechend der Art des Vorschubs vorsieht.

Im Gegensatz zum Prototyp im vorgeschlagenen Design haben die -förmigen Elemente die Fähigkeit, sich an verschiedene Arten von Futter anzupassen, dh den von ihnen gebildeten Winkel zu ändern. Der Winkel wird unter Verwendung eines Mechanismus geändert, der elliptische Rollen umfasst, die zur Drehung auf Achsen montiert sind, die in den Wänden des Bunkers befestigt sind, Teleskophebel, durch die sich die Rollen drehen, eine Stange, die schwenkbar mit den Teleskophebeln verbunden ist und durch einen festen Zapfen verläuft an der Bunkerwand und wirkt als Binder.

Fig. 1 zeigt schematisch den Futterverteiler in einem Längsschnitt; Abbildung 2 - Mechanismus zum Ändern des Winkels der -förmigen Elemente, Knoten I in Abbildung 1; Abbildung 3 - Futterverteiler, Querschnitt; Abb. 4 – Anordnung der Drehspaltlamellen auf dem beweglichen Boden, Knoten II in Abb. 3; Fig.5 - dasselbe, Ansicht A in Fig.3; Abb.6 - Befestigung der drehbaren Spreizstangen an den Achsen.

Der Futterverteiler umfasst einen rechteckigen Trichter 2, der auf einem feststehenden Rahmen 1 mit Entladefenstern 3 in seinen Seitenwänden montiert ist. Innerhalb des Trichters 2 befindet sich ein reversierbarer Zuführförderer 4, der in Form eines Bodens 8 hergestellt ist, der mit dem Exzentermechanismus 5 mittels Verbindungsstangen 6 verbunden und auf Rollen 7 mit Querschlitzen 9 montiert ist, in denen sich Spaltstangen 10 befinden mit Rotationsmöglichkeit platziert.

Die Spaltstangen 10 sind starr an den Achsen 11 befestigt, an deren Enden Stangen 12 mit Stiften 13 befestigt sind. Die Stangen 12 treten in das Loch der Klammern 14 ein, die an den Längsstangen 15 des Bodens 8 befestigt sind. Entlang der Kanten der Achsen 11 gegen die Spaltstangen 10 sind Hebel 16 befestigt, die mit Anschlägen 17 zusammenwirken, die auf der Oberfläche des Bodens 8 montiert sind und dadurch den Drehwinkel der Spaltstangen 10 während ihres Durchgangs in dem hinteren Monolithen und beim Kämmen des Futters begrenzen , und die Anschläge 17 begrenzen die Drehrichtung der Stäbe 10 auf jeder der Hälften des Bodens 8 zu den Seitenwänden des Trichters 2 hin. Die Zuführung erfolgt in Form eines Satzes von -förmigen Längselementen 18, die starr oben befestigt sind der Boden 8, der dem Boden 8 mit seiner Basis zugewandt ist, durch den Zapfen 23, der auf dem Trichter 2 befestigt ist die Wände des Trichters 2 sind mit Schlitzen 24 versehen, um die -förmigen Elemente 18 zu bewegen.

Die Höhe der -förmigen Elemente 18 übersteigt die Höhe der Spaltleisten 10. Der kämmende Arbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels 25 ausgebildet, der oberhalb des Entladefensters 3 mit Rechen 26 angelenkt ist, die mit den Spaltleisten zusammenwirken 10 der Unterseite 8 und deren Reinigung von Futter. Der Hebel 25 ist mit einer Feder 27 ausgestattet, die an der Seitenwand des Trichters 2 befestigt ist. Der Antrieb des Zuführers erfolgt vom Drehmechanismus des Traktors über den Kardan 28, die 29-Wellen und das Getriebe 30 verteilen.

Der Futterverteiler funktioniert wie folgt.

Die Drehung von der Zapfwelle des Traktors über die Kardanwellen 28 und die Verteilerwellen 29 wird auf das Getriebe 30 übertragen. Dann bewegt der Exzentermechanismus 5 über die Verbindungsstangen 6 den beweglichen Boden 8 hin und her. Wenn sich der bewegliche Boden 8 bewegt, wird die Teilung Stangen 10 auf einer der Hälften wirken mit den in den Trichter 2 geladenen feststehenden Elementen 18 durch einen Zuführmonolithen zusammen, sie werden in diesen eingeführt und auf Stangen 12 von Achsen 11 in die obere Arbeitsposition gedreht, bis die Hebel 16 die Anschläge berühren 17, danach wird das Futter ausgekämmt und zum Entladefenster 3 geschleppt. Der untere Auslauf mit Spaltleisten 10 im Entladefenster 3 außerhalb des Trichters 2 wird durch die Größe der Exzentrizität bestimmt.

Wenn die Spaltstäbe 10 mit Futter in den Entladefenstern 3 über den Bunker hinausgehen, wirken sie mit dem federbelasteten Rechen 26 zusammen und lenken ihn ab. Im umgekehrten Verlauf, d.h. wenn der Boden 8 in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird, drehen sich die geteilten Lamellen 10 beim Zusammenwirken mit dem Zuführmonolithen um die Achsen 11 in die entgegengesetzte Richtung, nehmen eine Position nahe der Horizontalen ein und bewegen sich frei zwischen den -förmigen Längselementen 18 darunter dem Futtermonolithen, während das auf dem Boden 8 außerhalb des Trichters 2 verbleibende Futter mit dem federbelasteten Zinken 26 zusammenwirkt und in den Futterautomaten fällt. Beim umgekehrten Ablauf werden die beschriebenen Aktionen auf der anderen Hälfte des beweglichen Bodens durchgeführt. Die Prozesse werden wiederholt.

Während des Betriebs des Futterautomaten, wenn das Kämmen durchgeführt wird, senkt sich das Futter im Trichter 2 auf den Elementen 18 ständig zu den Spaltstangen 10, während der gesamte Futtermonolith im Behälter 2 an Ort und Stelle bleibt und nur Energie verbraucht wird beim Kämmen und Bewegen des ausgekämmten Teils.

Beim Betreiben des Futterautomaten mit unterschiedlichen Futtersorten, die unterschiedliche Schüttwinkel aufweisen, ist es möglich, den Winkel der -förmigen Elemente 18 mit elliptischen Rollen 19 zu verändern. Dazu ist es erforderlich, die Stange 21 im Zapfen 23 zu fixieren mit einem Stift 31, je nach gewünschtem Böschungswinkel des Futters. Durch Bewegen der Stange 21 drehen sich die Achsen der elliptischen Rollen 20 und drehen die Rollen 19 selbst, was wiederum den Winkel der -förmigen Elemente 18 ändert.

Die Implementierung des Mechanismus zum Verändern der Winkel, die durch -förmige Elemente gebildet werden, in diesem Futterverteiler ermöglicht es, Futter mit unterschiedlichen Böschungswinkeln des Futters zu verteilen.

4.3 Ansprüche

Patentansprüche 1. Ein Futterverteiler, der einen Trichter mit einem Entladefenster enthält, der einen Arbeitskörper kämmt, einen reversiblen Futterförderer, der in Form eines Bodens hergestellt ist, der mit einem Exzentermechanismus verbunden ist, über dem sich ein Mittel zum Verhindern eines Futterüberhangs in Form von befindet ein Satz geformter Elemente, die ihrer Basis nach unten zugewandt sind, mit Querschlitzen, in denen geteilte Drehstangen installiert sind, mit der Möglichkeit, sich zwischen den figurativen Elementen in Richtung der Seitenwände des Trichters zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberteile der figürlichen Elemente sind an den Achsen angelenkt mit der Möglichkeit, letztere in den Schlitzen der Seitenwände des Trichters zu bewegen, und im Inneren der genannten Bildelemente sind sie mit der Möglichkeit installiert, mit ihren schwenkbaren elliptischen Rollen mit Innenflächen zusammenzuwirken, deren Achsen sind mit Teleskophebeln ausgestattet, die schwenkbar an einer gemeinsamen Stange befestigt sind, die an der Trichterwand montiert ist, mit der Möglichkeit einer Hin- und Herbewegung.

2. Futterspender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange mit einer Positionssperre ausgestattet ist, die den Drehwinkel der elliptischen Rollen entsprechend der Futterart sicherstellt.

4.4 Strukturanalyse

wobei: q- tägliche Menge an Futtermischung pro Kuh, kg;

m ist die Anzahl der Kühe;

Eine einmalige Futterversorgung des gesamten Viehbestandes ergibt sich aus der Formel 4.2.2:

wo: K p - Fütterungshäufigkeit;

Verbrauch des Fütterungssystems nach Formel 4.2.3:

t k - Fütterungszeit, s;

kg/s

Verbrauch eines mobilen Zubringers nach Formel 4.2.4:

(4.2.4)

wobei: V das Fassungsvermögen des Bunkers ist, m 3;

g - Dichte des Legefutters im Bunker, kg / m 3;

k und - Nutzungskoeffizient der Arbeitszeit;

φ zap - Füllfaktor des Bunkers;

kg/s

Die Anzahl der Feeder wird durch die Formel 4.2.5 ermittelt:

Stücke

Der errechnete Titer des Futters ergibt sich aus der Formel 4.2.6:

wobei: q die Rate der einmaligen Futterverteilung pro Kopf ist, kg;

m o - die Anzahl der Köpfe pro Futterstelle;

l bis - die Länge des Futterplatzes, m;

kg/m

Die erforderliche Futtermasse im Bunker wird nach Formel 4.2.7 ermittelt:

(4.2.7)

wo: q- einmalige Futterversorgung, kg pro 1 Kopf;

m ist die Anzahl der Köpfe in einer Reihe;

n ist die Anzahl der Zeilen;

k c - Sicherheitsfaktor;

Wir finden das Volumen des Bunkers durch die Formel 4.2.8:

m 3

Lassen Sie uns die Länge des Bunkers basierend auf der Größe des Futterdurchgangs und der Höhe des Tors gemäß der Formel 4.2.9 ermitteln:

wo: d b - Breite des Bunkers;

h b - die Höhe des Bunkers;

Lassen Sie uns die erforderliche Geschwindigkeit des Zuführbandes gemäß der Formel 4.2.10 ermitteln:

wobei: b die Breite des Futtermonolithen im Bunker ist;

h ist die Höhe des Monolithen;

v agr - Einheitsgeschwindigkeit;

Frau

Finden wir die mittlere Geschwindigkeit des Längsförderers nach Formel 4.2.11:

wo: k b - Schlupfkoeffizient des Traktors;

k ungefähr - Koeffizient des Rückstands von Lebensmitteln;

Frau

Die geschätzte Geschwindigkeit des Entladebandes ergibt sich aus der Formel 4.2.13:

(4.2.13)

wo: b 1 - die Breite der Entladerutsche, m;

h 1 - die Höhe der Futterschicht am Auslass der Rinne, m;

k sk - Futterschlupfkoeffizient;

k to - Koeffizient unter Berücksichtigung von Volumenverlusten aufgrund der tr-ra-Kette;

Frau

5. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

Die Hauptbedingung für die Sicherheit des Personals von Viehfarmen und -komplexen ist die richtige Organisation des Gerätebetriebs.

Arbeits- und Wartungseinrichtungen müssen in Sicherheitsvorschriften unterwiesen sein und über technische und praktische Fähigkeiten zur sicheren Durchführung von Arbeiten verfügen. Personen, die das Gerät warten, müssen die Anleitung für das Gerät und die Bedienung der Maschinen studieren, mit denen sie arbeiten.

Vor Beginn der Arbeiten muss die korrekte Installation der Maschine überprüft werden. Ohne freien und sicheren Zugang zur Maschine kann nicht mit der Arbeit begonnen werden.

Rotierende Teile von Maschinen und Antrieben müssen ordnungsgemäß geschützt werden. Die Maschine darf nicht mit entfernten oder defekten Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden. Reparaturen an der Maschine sind nur zulässig, wenn die Maschine vollständig stillgesetzt und vom Netz getrennt ist.

Der ordnungsgemäße und sichere Betrieb mobiler Transport- und Beschicker ist gewährleistet, wenn sie sich in einem guten technischen Zustand befinden, wenn gute Zufahrtswege und Beschickungspassagen vorhanden sind. Während des Betriebs des Förderers ist es verboten, auf dem Rahmen der Maschine zu stehen und die Luken des Gehäuses zu öffnen. Für die Arbeitssicherheit beim Gülletransport mit Abstreifanlagen sind alle Übertragungsmechanismen geschlossen, der Elektromotor geerdet und an der Übergangsstelle ein Bodenbelag hergestellt. Es ist nicht gestattet, fremde Gegenstände auf die Installationen zu stellen oder darauf zu stehen.

Die Beseitigung aller Schäden an elektrischen Antrieben, Schalttafeln, Strom- und Beleuchtungsnetzen darf nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden, die über eine Sondererlaubnis zur Wartung des Elektronetzes verfügt.

Das Ein- und Ausschalten der Messerschalter von Verteilerstellen ist nur unter Verwendung einer Gummimatte zulässig. Vakuumpumpen mit Elektromotoren und ein Melkmaschinenbedienfeld sind in getrennten Räumen untergebracht und geerdet. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wird eine geschlossene Startausrüstung verwendet. Elektrische Lampen in Feuchträumen sollten Keramikfassungen haben.

Aufgrund der Tatsache, dass sich in den letzten Jahren die Mechanisierung arbeitsintensiver Prozesse in der Tierhaltung verbreitet hat, ist es notwendig, nicht nur die Installation und Wartung der auf landwirtschaftlichen Betrieben installierten Mechanismen und Maschinen zu kennen, sondern auch Kenntnisse über die Sicherheitsvorschriften für die Installation und Betrieb dieser Maschinen. Ohne Kenntnis der Regeln für die Herstellung von Arbeits- und Sicherheitsmaßnahmen ist es unmöglich, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Sicherheit der arbeitenden Menschen zu gewährleisten. Die Organisation und Durchführung der Arbeiten zur Schaffung sicherer Arbeitsbedingungen sind den Leitern der Organisationen übertragen.

Zur systematischen Schulung und Einweisung der Arbeitnehmer in die Regeln der sicheren Arbeit führt die Verwaltung der Organisationen Sicherheitsunterweisungen mit den Arbeitnehmern durch: Einführungseinweisung, Unterweisung am Arbeitsplatz (primär), tägliche Unterweisung und regelmäßige (wiederholte) Unterweisung.

Mit ausnahmslos allen Mitarbeitern wird bei Aufnahme in die Arbeit ein Einführungsgespräch durchgeführt, unabhängig von Beruf, Position oder Art der zukünftigen Tätigkeit. Es wird abgehalten, um sich mit den allgemeinen Sicherheitsregeln, dem Brandschutz und den Methoden der Ersten Hilfe bei Verletzungen und Vergiftungen unter maximaler Verwendung von Sehhilfen vertraut zu machen. Gleichzeitig werden charakteristische Arbeitsunfälle analysiert.

Nach der Einweisung erhält jeder Mitarbeiter eine Abrechnungskarte, die in seiner Personalakte abgelegt wird. Die Einweisung am Arbeitsplatz wird durchgeführt, wenn ein neu eingestellter Arbeitnehmer zur Arbeit zugelassen wird, wenn er an einen anderen Arbeitsplatz versetzt wird oder wenn der technologische Prozess geändert wird. Die Einweisung am Arbeitsplatz erfolgt durch den Leiter dieser Sektion (Meister, Mechaniker). Das Einweisungsprogramm am Arbeitsplatz umfasst die Einarbeitung in die organisatorischen und technischen Regeln für diesen Arbeitsbereich; Anforderungen an die ordnungsgemäße Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes; das Gerät von Maschinen und Geräten, die dem Arbeitnehmer anvertraut sind; Kennenlernen von Sicherheitseinrichtungen, Gefahrenbereichen, Werkzeugen, Regeln für den Transport von Gütern, sicheren Arbeitsmethoden und Sicherheitsanweisungen für diese Art von Arbeiten. Danach erstellt der Standortleiter die Zulassung des Arbeitnehmers zur selbständigen Tätigkeit.

Die tägliche Einweisung besteht in der Überwachung der sicheren Arbeitsausführung durch Verwaltungs- und Techniker. Wenn ein Arbeiter gegen Sicherheitsvorschriften verstößt, sind Verwaltungs- und Techniker verpflichtet, die Einstellung der Arbeit zu verlangen, dem Mitarbeiter die möglichen Konsequenzen aufzuklären, zu denen diese Verstöße führen können, und sichere Arbeitsmethoden aufzuzeigen.

Periodische (oder wiederholte) Unterweisungen umfassen allgemeine Fragen der Einführungseinweisung und Unterweisung am Arbeitsplatz. Es findet 2 Mal im Jahr statt. Wenn im Betrieb Fälle von Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften festgestellt wurden, sollten zusätzliche regelmäßige Unterweisungen der Arbeitnehmer durchgeführt werden.

Unbefriedigende sanitäre und hygienische Arbeitsbedingungen wirken sich negativ auf die Arbeitssicherheit aus. Sanitäre und hygienische Arbeitsbedingungen sehen die Schaffung eines normalen Luft-Wärme-Regimes am Arbeitsplatz, die Einhaltung des Arbeits- und Ruheregimes, die Schaffung von Bedingungen für die persönliche Hygiene am Arbeitsplatz und die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung gegen äußere Einflüsse auf die vor menschlicher Körper usw.

Von besonderer Bedeutung ist die Schaffung eines normalen luftthermischen Regimes in Stallungen. Schlitze, lose geschlossene Türen und Fenster erzeugen Zugluft, Wärme wird nicht im Raum gehalten und ein normales Mikroklima wird nicht aufrechterhalten. Durch unzureichende Belüftung steigt die Luftfeuchtigkeit an. All dies wirkt sich auf den Körper aus und verursacht Erkältungen. Daher müssen Stallungen für die Herbst-Winter-Periode isoliert, Fenster eingesetzt, Risse abgedichtet, Lüftungen ausgestattet werden.

5.1 Sicherheitsmaßnahmen für den Betrieb von Maschinen und Geräten in Stallungen

An der Wartung von Maschinen und Geräten dürfen Personen arbeiten, die die Anleitung für das Gerät und die Bedienung des Gerätes studiert haben, die die Sicherheits-, Brandschutz- und Erste-Hilfe-Regeln bei elektrischem Schlag kennen. Es ist strengstens verboten, unbefugten Personen das Arbeiten mit dem Gerät zu gestatten.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der technischen Wartung und Störungsbeseitigung der Geräte werden nur durchgeführt, wenn der Motor vom Netz getrennt ist. Es ist verboten, mit entfernten Schutzvorrichtungen an dem Gerät zu arbeiten. Vor der Inbetriebnahme des Gerätes muss sichergestellt werden, dass alle Komponenten und Regeleinrichtungen in gutem Zustand sind. Im Falle einer Fehlfunktion eines Knotens darf die Maschine nicht gestartet werden.

Die Vakuumeinheit mit Magnetstarter muss in einem speziellen isolierten Raum aufgestellt werden, der keine Fremdkörper und brennbaren Substanzen enthalten darf. Bei der Verwendung starker Reinigungs- und Desinfektionsmittel sollten Gummihandschuhe, Stiefel und gummierte Schürzen verwendet werden.

Stellen Sie keine Gegenstände in den Wirkungsbereich der Abstreifer und Förderketten. Während des Betriebs der Förderer ist es verboten, auf den Kettenrädern und der Kette zu stehen. Der Betrieb von Förderern mit verbogenen und gebrochenen Abstreifern ist verboten. Sie dürfen sich während des Betriebes der Laufkatze zur Entmistung nicht in der Grube oder Stangenüberführung aufhalten.

Alle elektrischen Kraftwerke und Starteinrichtungen müssen geerdet sein. Die Isolierung der Kabel und Leitungen von Kraftwerken muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Die die Selbsttränken verbindende Rohrleitung wird an den äußersten und mittleren Punkten direkt an den Selbsttränken geerdet, und beim Betreten der Gebäude wird die Wasserversorgung mit einem dielektrischen Einsatz mit einer Länge von mindestens 50 cm geliefert

Fazit

Nachdem Sie die Berechnungen für die Farm durchgeführt haben, können Sie der Einfachheit halber alle in Tabelle 7.1 erhaltenen Daten zusammenfassen und bei Bedarf mit einer ähnlichen Rinderfarm vergleichen. Anhand der erhaltenen Daten ist es auch möglich, den bevorstehenden Umfang der Arbeiten zur Vorbereitung von Futter und Einstreu zu skizzieren.

Tabelle 7.1

Name	Für eine Kuh	pro Hof
1	2	3	4
2	Milch
3	pro Tag kg	28	11200
4	pro Jahr, T	8,4	3360
5	Gesamt
6	trinken, l	10	4000
7	Melken, l	15	6000
8	Güllespülung, l	1	400
9	Futterzubereitung, l	80	32000
10	nur einen Tag	106	42400
11	Bettwäsche
12	pro Tag kg	4	1600
13	pro Jahr, T	1,5	600
14	Stern
15	Heu, kg	10	4000
16	Heu pro Jahr, t	3,6	1440
17	Silo, kg	20	8000
18	Silage pro Jahr, t	7,3	2920
19	Knollen, kg	10	4000
20	Hackfrüchte pro Jahr, t	3,6	1440
21	Konz. Futter, kg	6	2400
22	Konz. Futter pro Jahr, t	2,2	880
23	Düngen
24	pro Tag kg	44	17600
25	pro Jahr, T	15,7	6280
26	Biogas
27	pro Tag, m3
28	pro Jahr, m3

1. Hygiene von Nutztieren. In 2 Büchern. Buch 1 unter. ed. / A.F. Kuznetsova und M. V. Demchuk. - M.: Agropromisdat, 1992. - 185 p.

2. Mechanisierung von Viehzuchtbetrieben. Unter der Gesamtredaktion /N.R. Mammadov. - M.: Höhere Schule, 1973. - 446 p.

3. Technologie und Mechanisierung der Tierhaltung. Proz. für den Anfang Prof. Ausbildung. - 2. Aufl., Stereotyp. - M.: IRPO; Ed. Zentrum "Akademie", 2000. - 416s.

4. Mechanisierung und Elektrifizierung der Tierhaltung / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Maschinen und Anlagen / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Herzlich. - M.: Höhere Schule, 1983. - 144 p.

Notwendige Ausrüstung für die Tierhaltung. Die Kosten für einen Viehbetrieb oder Komplex und folglich für Produkte

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Einführung

Objektcharakteristik

1.1 Abmessungen des Gebäudes

1.2 Verwendete Materialien

1.3 Inhaltstechnologie

1.4 Ernährung für Kühe

1.5 Anzahl der Mitarbeiter

1.6 Tagesablauf

2. ICC-Stempel auf der Farm

2.1 Milchempfänger

2.2 Lüftungssysteme

2.3 Ausstattung der Stände

2.4 Trinksysteme und Wassererwärmungssysteme

3. Technologische Berechnungen

3.1 Mikroklimaberechnung

3.2 Maschinenmelken von Kühen und Primärmilchverarbeitung

3.3 Berechnung der Hofdüngerentfernung

4. Strukturentwicklung

4.1 Futterspender

4.2 Beschreibung der Erfindung

4.3 Ansprüche

4.4 Strukturanalyse

5. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

5.1 Sicherheitsmaßnahmen für den Betrieb von Maschinen und Geräten in Stallungen

Fazit

Neueste

Es muss bekannt sein