Entwicklung und Organisation des Produktionsprozesses. Methoden und Prinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses

Verbesserung des Produktionsprozesses im Unternehmen des städtischen Baukomplexes (am Beispiel von Comfort-Industry LLC)

Einführung

Theoretische Aspekte der Organisation des Produktionsprozesses eines Bauunternehmens

Analyse der Effizienz und Organisation des Bauablaufs bei Comfort-Industry LLC

1 Technische und wirtschaftliche Merkmale des Unternehmens LLC "Comfort-Industry"

2 Analyse der Arbeitsressourcen und der Arbeitsproduktivität von Comfort-Industry LLC

4 Bewertung der Organisation der Produktionsprozesse des Unternehmens

Möglichkeiten zur Verbesserung des Produktionsprozesses LLC "Comfort-Industry"

Fazit

Anwendungen

Einführung

Die Relevanz der Abschlussarbeit. Unter den Bedingungen zunehmender Veränderungen und Unsicherheiten des externen und internen Umfelds nimmt die Vielfalt der Produkttypen und der für ihre Herstellung verwendeten Ausrüstung und Technologien zu. Einerseits nimmt das Tempo der Erneuerung zu und Bereiche der Diversifikation werden erweitert. Andererseits werden Ausrüstungen, Technologien und Produkte in verschiedenen Stadien des Lebenszyklus, die zu verschiedenen Modellen und Generationen gehören, gleichzeitig produziert, der Grad der Gemeinsamkeit des Produktionsapparats und der eingeführten Innovationen nimmt ab. Dabei treten die Probleme der Anfälligkeit und Anpassungsfähigkeit des Produktionsapparates gegenüber Veränderungen in den Vordergrund. Die Anforderungen an das Niveau und die Indikatoren der Qualität der hergestellten Produkte sowie an das technische, organisatorische und technologische Niveau der Produktionssysteme steigen erheblich.

Die Effizienz der Erneuerung und Anpassung wird von verschiedenen Produktionsfaktoren beeinflusst: der Qualität der angewandten technologischen Lösungen, den Merkmalen der organisatorischen und technischen Bedingungen, der Verbesserung der technologischen Hilfsprozesse, der Wartungs- und Support-Subsysteme sowie der Qualität der Produkte und Dienstleistungen.

Den zentralen Platz in der Analyse des Zustands von Produktionssystemen nehmen Indikatoren des technischen und organisatorischen Niveaus der Produktion als Datenbasis für die Gestaltung ein. Indikatoren des technischen und organisatorischen Niveaus von Produktionssystemen charakterisieren den aktuellen Zustand und Parameter der Funktionsweise von Ausrüstung, Technologie, Produktionsorganisation und F&E. So wird beispielsweise der Organisationsgrad der Produktion durch die Dauer des Produktionszyklus, den Rhythmus und die Taktung der Produktion sowie die rationelle Organisation der Produktionsprozesse (Kontinuität, Isolation, Zero Waste etc.) bestimmt. Diese Indikatoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitsproduktivität, die Kapitalumschlagsrate und das Betriebskapital (Dauer des Produktionszyklus, wenige Stufen, Rhythmus).

Die rationelle Organisation des Prozesses, seine Nichtverschwendung wirken sich auf die Reduzierung des Materialverbrauchs und die Reduzierung der Materialkosten aus. Eine solche Eigenschaft wie die Kontinuität von Produktionsprozessen erhöht das Produktionsvolumen aufgrund der Intensivierung des Einsatzes von Arbeits-, Material- und Finanzressourcen.

Der Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad der Produktion als wichtigster Indikator für den Technologiestand erhöht die Kapitalrendite des Anlagevermögens und erhöht die Arbeitsproduktivität.

Das Niveau von F&E wird durch die Priorität, Patentreinheit, die Perfektion der entwickelten Technologien, die Wissenschaftsintensität der Produkte, die Innovationstätigkeit des Unternehmens, den Grad der Produktionserneuerung und die Radikalität von Innovationen bestimmt. Ein hohes Maß an F&E wiederum sorgt für grundlegende Veränderungen in Technologie, Produkten usw., schafft hohe Wettbewerbsvorteile und schafft letztendlich Möglichkeiten für ein innovatives Monopol auf dem Markt.

Wir dürfen jedoch nicht vergessen, dass die Einführung von Innovationen, die Entwicklung von Schwerpunktbereichen, neue Technologien usw. die Produktionskosten erhöhen, zusätzliche Investitionen in die Entwicklung von F&E erfordern, d. h. kurzfristig verschlechtern sich die Wirtschaftsindikatoren.

Das heißt, die Möglichkeit, die Produktion neu zu gestalten und grundlegend umzustrukturieren, hängt ganz von der staatlichen und technisch-organisatorischen Ebene der Produktion ab. Andererseits erfordern Maßnahmen zur Modernisierung und Verbesserung von Produktionssystemen eine hohe Innovations- und Investitionstätigkeit und erhebliche Kapitalinvestitionen.

Die Analyse des Zustands des Produktionssystems als Teil des Betriebssystems umfasst: Analyse der Richtungen der Betriebstätigkeit und des Produktionssystems, Analyse der technologischen Lösungen und der Qualität des technologischen Prozesses, Analyse der Nutzung der Produktionsanlagen, des Zustands des Geräteparks, Bewertung der Kostendynamik und -struktur, Kosten- und Qualitätsanalyse von Produkten und Dienstleistungen, Geschäftsprozessanalyse.

Der Zustand des Produktionssystems ist weitgehend vorgegeben und gekennzeichnet durch seine technologische Lösung, optimale Funktion, Kostenminimierung.

Das Ziel der Diplomarbeit ist es, Möglichkeiten zur Verbesserung des Produktionsprozesses im Unternehmen der Bauindustrie LLC "Comfort Industry" zu ermitteln.

Aufgaben der Abschlussarbeit:

.Betrachten Sie die theoretischen Aspekte der Organisation des Produktionsprozesses.

.Analysieren Sie den Produktionsprozess im Bauindustrieunternehmen LLC "Comfort Industry"

.Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung des Produktionsprozesses von LLC "Comfort Industry".

Gegenstand der Diplomarbeit ist der Produktionsprozess des Bauindustrieunternehmens „Comfort Industry“ LLC.

Gegenstand der Diplomarbeit ist die Richtung zur Verbesserung des Produktionsprozesses.

Die Hauptmethoden zur Erforschung des Themas waren allgemeine wissenschaftliche und besondere wissenschaftliche Methoden, aus denen die Analyse und Synthese verschiedener wissenschaftlicher Informationen, die Methode der formalen logischen Interpretation, die Methode der ökonomischen und mathematischen Analyse, die Methode der Systemanalyse. Diese Methoden ermöglichten es, die Ziele der Studie und die Reihenfolge der Präsentation des Materials korrekt und rational zu bestimmen.

Die Arbeit hat folgenden Aufbau: Einleitung, Hauptteil (drei Kapitel), Schluss und Literaturverzeichnis.

Die Einleitung gibt eine kurze Beschreibung der Dissertation: definiert das Ziel, Ziele, Gegenstand, Gegenstand der Forschung.

Der Hauptteil besteht aus drei Kapiteln. Das erste Kapitel enthüllt die theoretischen Aspekte des Themas der Diplomarbeit, nämlich: das Konzept des Produktionsprozesses; Gesetze, die die rationelle Organisation des Produktionsprozesses bestimmen; Arten der Organisation der Produktion; Klassifizierung von Indikatoren für die Produktionseffizienz, Merkmale des Bauproduktionsprozesses.

Das zweite Kapitel stellt eine Analyse der Produktionseffizienzindikatoren vor, zeigt ihre Auswirkungen auf den Produktionsprozess bei Comfort-Industry LLC auf, charakterisiert die Aktivitäten des Unternehmens und seine Auswirkungen auf die Wirtschaft der Stadt.

Das dritte Kapitel schlägt Möglichkeiten zur Verbesserung des Produktionsprozesses auf der Grundlage der Untersuchung der Produktionseffizienz vor.

Am Ende der Arbeit werden kurze Schlussfolgerungen gezogen und Verbesserungsmöglichkeiten ermittelt.

Die Analyse basiert auf den Buchhaltungsdaten der Gesellschaft mit beschränkter Haftung "Comfort Industry" für 2010-2012.

Zur Offenlegung des Themas der Dissertation wurden wissenschaftliche Materialien der Zeitschriftenpresse verwendet; Norm- und Nachschlageliteratur, Buchhaltung und laufende Berichterstattung über die Tätigkeit des untersuchten Unternehmens, Monographien.

1. Theoretische Aspekte der Organisation des Produktionsprozesses eines Bauunternehmens

1 Das Konzept und die Klassifizierung des Produktionsprozesses

Im Produktionsprozess bearbeiten Arbeiter mit Hilfe von Werkzeugen Arbeitsgegenstände und schaffen neue Endprodukte, z. B. Werkzeugmaschinen, Betonfertigteile, Ziegel, Fassadenplatten usw. Gegenstände und Arbeitsmittel stehen als materielle Elemente der Produktion im Unternehmen in einem bestimmten Verhältnis zueinander: bestimmte Gegenstände können nur von bestimmten Arbeitsmitteln bearbeitet werden; sie haben bereits an sich systemische Eigenschaften. Die lebendige Arbeit muss diese Dinge jedoch annehmen und damit den Prozess beginnen, sie in ein Produkt zu verwandeln. Der Produktionsprozess ist also zunächst ein Arbeitsprozess, da die von einer Person bei ihrem Eintritt eingesetzten Ressourcen, sowohl Informationen als auch materielle Produktionsmittel, ein dem Arbeitsprozess vorausgehendes Produkt sind.

Technologischer Prozess - eine zweckmäßige Änderung der Form, Größe, des Zustands, der Struktur und des Ortes von Arbeitsgegenständen. Solche Prozesse werden nach den folgenden Hauptmerkmalen klassifiziert: Energiequelle; Grad der Kontinuität; Art der Beeinflussung des Arbeitsgegenstandes; Vielzahl von Rohstoffen Verarbeitung; die Art der verwendeten Rohstoffe (Tabelle 1).

Tabelle 1

Klassifizierung technologischer Prozesse

Klassifizierungszeichen Verfahrensarten Energieträger aktiv, passiv Kontinuitätsgrad Einwirkungsweise auf das Thema Arbeit kontinuierlich, diskret physikalisch, mechanisch, instrumentell Bearbeitungshäufigkeit offener (offener) Kreislauf, geschlossener (zyklischer) Kreislauf Art der verwendeten Rohstoffe Verarbeitung der Pflanze , tierische, mineralische Rohstoffe

Je nach Energiequelle können technologische Prozesse in passive und aktive unterteilt werden. Die ersten treten als natürliche Prozesse auf und erfordern keine zusätzliche Energie, die von einer Person umgewandelt wird, um das Arbeitsobjekt zu beeinflussen (z. B. Metallkühlung unter normalen Bedingungen usw.). Aktive technologische Prozesse entstehen entweder durch die direkte Einwirkung einer Person auf das Arbeitsobjekt oder durch die Einwirkung von durch Energie in Bewegung gesetzten Arbeitsmitteln.

Je nach Grad der Kontinuität der Auswirkungen auf das Arbeitsobjekt werden technologische Prozesse in kontinuierliche und diskrete unterteilt. Beim ersten Typ wird der technologische Prozess während der Verladung von Rohstoffen, der Ausgabe von Fertigprodukten und deren Kontrolle (Stahlguss, Ölraffination, Zementherstellung usw.) nicht unterbrochen.

Diskrete Produktionen sind durch das Vorhandensein von Unterbrechungen im Verlauf des technologischen Prozesses (Stahlschmelzen, Kokillenguss usw.) gekennzeichnet. Es gibt auch kombinierte Prozesse, die die Stufen von diskreten und kontinuierlichen Prozessen kombinieren.

Je nach Art der Beeinflussung des Arbeitsgegenstandes und der Art der verwendeten Geräte werden physikalische, mechanische und gerätetechnische Verfahren unterschieden. Mechanische werden manuell oder mit Hilfe von Maschinen durchgeführt. In diesen Prozessen wird das Arbeitssubjekt einer mechanischen Einwirkung ausgesetzt, d.h. seine Form, Größe, Position ändert sich. Gleichzeitig bleiben die innere Struktur und Zusammensetzung des Stoffes in der Regel unverändert (Möbelherstellung, Stanzen, Gießen, Schweißen, Schmieden usw.).

Entsprechend der Vielzahl der Verarbeitung von Rohstoffen gibt es: Prozesse mit offenem (offenem) Kreislauf, bei denen Rohstoffe oder Materialien einer einzigen Verarbeitung unterzogen werden; Prozesse mit geschlossenem (Kreislauf-, Kreislauf- oder Kreislauf-) Schema, bei denen Rohstoffe oder Materialien wiederholt in die Anfangsphase des Prozesses zur Wiederaufbereitung zurückgeführt werden. Ein Beispiel für einen offenen Kreislauf ist das Konverterverfahren zur Stahlerzeugung. Ein Beispiel für einen Prozess mit geschlossenem Kreislauf wäre die chemische Verarbeitung von Erdölfraktionen, bei der der Katalysator ständig zwischen der Crackreaktionszone und dem Ofen zirkuliert, um Kohlenstoff von seiner Oberfläche zu verbrennen, um die Aktivität des Katalysators kontinuierlich wiederherzustellen.

Je nach Art der eingesetzten Rohstoffe gibt es Verfahren zur Verarbeitung pflanzlicher, tierischer und mineralischer Rohstoffe.

Alle technologischen Prozesse werden als Ergebnis der Arbeit der Arbeiter durchgeführt.

Arbeitsprozesse unterscheiden sich in folgenden Hauptmerkmalen:

die Art des Gegenstands der Arbeit und des Arbeitsprodukts (materiell-energetisch, informativ);

Funktionen des Mitarbeiters (gefesselt, Hilfskraft);

der Grad der Mitarbeiterbeteiligung am technologischen Prozess (manuell, maschinell, automatisiert);

Härte, Arbeitsbedingungen usw.

Verschiedene Zweige der industriellen Produktion und einzelne Unternehmen unterscheiden sich erheblich in der Art der hergestellten Produkte, der verwendeten Produktionsmittel und der verwendeten technologischen Prozesse. Diese Unterschiede führen zu einer außergewöhnlichen Vielfalt von Produktionsprozessen in Unternehmen.

Die wichtigsten Faktoren, die die Aufteilung der Produktionsprozesse in der industriellen Produktion bestimmen, sind die Zusammensetzung des Endprodukts, die Art der Auswirkungen auf die Arbeitsgegenstände, die Rolle verschiedener Prozesse in der Produktionsorganisation, die Art der Produktionsorganisation.

Das fertige Produkt beeinflusst den Produktionsprozess durch sein Design (Komplexität und Größe der Formen), sowie die Genauigkeit der Komponenten, ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften. Aus produktionsorganisatorischer Sicht sind auch die Anzahl der Komponenten des hergestellten Produkts und die Anzahl der zeitlich und räumlich unterschiedlich koordinierten Arbeitsgänge von großer Bedeutung. Auf dieser Grundlage werden alle Produktionsprozesse in einfache und komplexe Prozesse eingeteilt. Letztere wiederum werden in analytische und synthetische unterteilt.

In einfachen Produktionsprozessen werden im Zuge sequentieller Einwirkung auf homogene Arbeitsgegenstände identische Produkte hergestellt. Dabei schreibt die Technik sowohl eine strikte räumliche Ausrichtung der Arbeitsplätze als auch eine zeitliche Abfolge der Arbeitsabläufe vor.

Auch in analytischen Produktionsprozessen ist der Arbeitsgegenstand homogen. Allerdings entstehen im Zuge teilweise identischer Arbeitsgänge ungleiche Produkte, d.h. Aus einer Rohstoffart werden mehrere Arten von Produkten gewonnen.

In synthetischen Produktionsprozessen werden verschiedene einfache Teile durch verschiedene Operationen an verschiedenen Arbeitsgegenständen hergestellt, und dann werden daraus komplexe Blöcke, Knoten, d.h. der produktionsprozess entsteht im laufe verschiedener, aber zu einem einzigen komplex verbundener teilprozesse. Die Organisation solcher Prozesse ist naturgemäß die zeitintensivste Aufgabe.

Je komplexer das Produkt und je vielfältiger die Methoden seiner Herstellung, desto schwieriger ist die Organisation des Produktionsprozesses. Wenn also bei einem einfachen und analytischen Produktionsprozess die Abstimmung von Teilprozessen auf ein Minimum reduziert wird, dann bei einem synthetischen maximaler Aufwand.

Das Vorherrschen einer der aufgeführten Arten des Produktionsprozesses im Unternehmen hat einen großen Einfluss auf seine Produktionsstruktur. So gibt es bei synthetischen Prozessen ein umfangreiches System von Beschaffungsshops, in denen jeweils die Erstverarbeitung von Rohstoffen und Materialien stattfindet.

Dann bewegt sich der Prozess zu einem engeren Kreis von Verarbeitungsbetrieben und endet mit einem produzierenden Betrieb. In diesem Fall ist die Arbeit an der materiellen und technischen Versorgung, der externen und internen Zusammenarbeit und dem Management der Beschaffungsproduktion sehr mühsam.

Im Analyseprozess übergibt eine Beschaffungswerkstatt ihre Halbfabrikate an mehrere Verarbeitungs- und Fertigungswerkstätten, die auf die Herstellung verschiedener Produktarten spezialisiert sind. In diesem Fall produziert das Unternehmen eine beträchtliche Anzahl verschiedener Arten von Produkten, hat große und verzweigte Vertriebsverbindungen, in der Regel wird hier eine Nebenproduktion entwickelt. Sie wirkt sich auch auf die Produktionsstruktur aus.

Der Produktionsprozess umfasst eine Reihe von technologischen, Informations-, Transport-, Hilfs-, Dienstleistungs- und anderen Prozessen.

Die Hauptproduktionsprozesse sind der Teil der Prozesse, bei denen es zu einer direkten Änderung der Formen, Größen, Eigenschaften, der inneren Struktur von Arbeitsgegenständen und ihrer Umwandlung in fertige Produkte kommt. Beispielsweise in einem Werkzeugmaschinenbetrieb sind dies die Prozesse der Teilefertigung und der Montage von Unterbaugruppen, Baugruppen und dem Gesamtprodukt daraus. In der Bergbauindustrie, dem Bergbau, der Aufbereitung von Mineralien, in der Baustoffindustrie, der Herstellung von Betonbauten usw.

Produktionsnebenprozesse sind solche Prozesse, deren Ergebnisse entweder direkt in den Hauptprozessen verwendet werden oder um deren reibungslose und effiziente Durchführung zu gewährleisten. Beispiele für solche Prozesse sind die Herstellung von Werkzeugen, Geräten, Matrizen, Mitteln zur Mechanisierung und Automatisierung der eigenen Produktion, Ersatzteilen für die Reparatur von Geräten, Erzeugung aller Arten von Energie im Unternehmen (elektrische Energie, Druckluft, Stickstoff usw.) .

Disind Arbeitsprozesse zur Erbringung von Dienstleistungen, die für die Durchführung der Haupt- und Hilfsproduktionsprozesse erforderlich sind. Beispielsweise Transporte von Sachwerten, Lagertätigkeiten aller Art, technische Kontrolle der Produktqualität etc.

Die Haupt-, Neben- und Diweisen unterschiedliche Entwicklungs- und Verbesserungstendenzen auf. Dadurch können viele Nebenproduktionsprozesse auf spezialisierte Anlagen verlagert werden, was in den meisten Fällen deren kostengünstigere Produktion sicherstellt. Mit zunehmendem Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad der Haupt- und Nebenprozesse werden Serviceprozesse allmählich zu einem integralen Bestandteil der Hauptproduktion und spielen eine organisierende Rolle in der automatisierten und insbesondere in der flexiblen automatisierten Produktion.

Die Haupt- und in einigen Fällen Nebenproduktionsprozesse finden in verschiedenen Stufen (oder Phasen) statt. Eine Stufe ist ein gesonderter Teil des Produktionsprozesses, wenn das Arbeitsobjekt in einen anderen qualitativen Zustand übergeht. Beispielsweise geht das Material in ein Halbzeug über, Bauteile, aus denen fertige Produkte gewonnen werden.

Die wesentlichen Produktionsprozesse finden in folgenden Stufen statt: Beschaffung (Vorbereitung im Bau), Bearbeitung bzw. Fertigung von Bauteilen, Montage (Montage) sowie Justage und Justage.

Die Beschaffungsphase ist für die Fertigung von Rohteilen sowie die Arbeiten der Bauvorbereitungsphase vorgesehen. Es zeichnet sich durch sehr unterschiedliche Herstellungsverfahren aus. Zum Beispiel Schneiden oder Schneiden von Rohlingen von Teilen aus Blechmaterial, Herstellen von Formen durch Gießen, Stanzen, Schmieden usw. Der Haupttrend bei der Entwicklung technologischer Prozesse in dieser Phase besteht darin, Rohlinge näher an die Formen und Größen fertiger Teile zu bringen. Ausstattung der Baustelle mit den notwendigen Kommunikationsmitteln, Erdarbeiten usw. Die Arbeitswerkzeuge in dieser Phase sind Erdbewegungsgeräte, Press- und Stempelgeräte, Geräte zur Herstellung von Beton-Zement-Mischungen, Asphalt usw.

Die Verarbeitungsphase - die zweite in der Struktur des Produktionsprozesses - umfasst Bau- und Installationsarbeiten, mechanische und thermische Verarbeitung von Rohstoffen, Bearbeitungen usw. Gegenstand der Arbeit sind hier Rohstoffe, Projekte und technische Dokumentationen, Rohteile. Die Arbeitswerkzeuge in dieser Phase sind hauptsächlich verschiedene Bergbau- und Tunnelbaugeräte, Wärmebehandlungsöfen und chemische Behandlungsgeräte. Als Ergebnis dieses Schrittes erhalten die Teile Abmessungen entsprechend der angegebenen Genauigkeitsklasse.

Die Montagephase (Montage und Montage) ist die Phase des Produktionsprozesses, die zu Montageeinheiten (kleine Montageeinheiten, Unterbaugruppen, Einheiten, Blöcke) oder fertigen Produkten führt. Arbeitsgegenstand sind in dieser Stufe sowohl Teile und Baugruppen aus eigener Herstellung als auch fremdbezogene (Bauteile). Es gibt zwei Hauptorganisationsformen der Montage: stationär und mobil.

Stationäre Montage liegt vor, wenn das Produkt an einem Arbeitsplatz gefertigt wird.

Bei der mobilen Montage entsteht das Produkt während des Transports von einem Arbeitsplatz zum anderen. Die Arbeitswerkzeuge sind hier nicht so vielfältig wie in der Verarbeitungsphase. Die wichtigsten sind alle Arten von Ständern, Transport- und Führungsvorrichtungen (Förderbänder, Elektroautos, Roboter usw.). Montageprozesse sind in der Regel durch einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand gekennzeichnet, daher sind Mechanisierung und Automatisierung ihre Hauptaufgabe zur Verbesserung des technologischen Prozesses.

Die Anpassungs- und Anpassungsphase ist die letzte in der Struktur des Produktionsprozesses, die durchgeführt wird, um die notwendigen technischen Parameter des Endprodukts zu erhalten. Arbeitsgegenstand sind hier fertige Produkte oder deren einzelne Baugruppen, Werkzeuge, universelle Instrumentierung und spezielle Prüfstände.

Die konstituierenden Elemente der Stufen der Haupt- und Hilfsprozesse sind technologische Operationen, die Aufteilung des Produktionsprozesses in Operationen und dann in Methoden und Bewegungen ist für die Entwicklung technisch einwandfreier Normen für die Ausführung von Operationen erforderlich.

Ein Arbeitsgang ist ein Teil des Produktionsprozesses, der in der Regel an einem Arbeitsplatz ohne Umstellen von einem oder mehreren Arbeitern (Team) durchgeführt wird. Je nach technischem Ausstattungsgrad des Produktionsprozesses werden Arbeitsgänge unterschieden: manuell, maschinell, maschinell, automatisch und maschinell.

Sowohl die Haupt- als auch die Hilfs- und manchmal dienenden Produktionsprozesse bestehen aus Haupt- und Hilfselementen - Operationen. Zu den wichtigsten gehören Operationen, die in direktem Zusammenhang mit der Änderung der Größe, Form, Eigenschaften, der inneren Struktur des Arbeitsgegenstands oder der Umwandlung einer Substanz in eine andere sowie der Änderung der Position der Arbeitsgegenstände relativ zueinander stehen. Hilfsoperationen umfassen Operationen, deren Durchführung zum Fluss der Hauptoperationen beiträgt, z. B. Bewegung von Arbeitsgegenständen, Qualitätskontrolle, Aus- und Einbau, Lagerung usw.

Eine vollständigere Klassifizierung der Produktionsprozesse ist in der Tabelle dargestellt. 2.

Tabelle 2

Klassifizierung von Produktionsprozessen

Klassifizierungszeichen Operationen Zweck Haupt-, Hilfs-, Wartungsarbeiten Die Art der durchgeführten technologischen Operationen Beschaffung, Verarbeitung, Montage usw. Die Komplexität der Produktionsprozesse Einfach, komplex Kombination von Operationen am Arbeitsgegenstand Analytisch, synthetisch Automatisierungsgrad Manuell, mechanisiert, automatische Phase der Herstellung des fertigen Produkts Beschaffung, Verarbeitung, Veredelung

Die Bewegung von Arbeitsgegenständen im Produktionsprozess erfolgt so, dass das Arbeitsergebnis eines Arbeitsplatzes zum Ausgangsgegenstand eines anderen wird, d. h. jeder zeitlich und räumlich vorangegangene dem nächsten Arbeit gibt. Dies wird durch die Organisation der Produktion sichergestellt. Von der korrekten und rationellen Organisation der Produktionsprozesse (insbesondere der Hauptprozesse) hängen die Ergebnisse der Produktion und der wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens, die wirtschaftliche Leistung seiner Arbeit, die Produktionskosten, der Gewinn und die Rentabilität der Produktion sowie die Höhe ab laufende Arbeiten und die Höhe des Betriebskapitals.

2 Entwicklung und Organisation des Produktionsprozesses. Methoden und Prinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses

Die Entwicklung des Produktionsprozesses erfolgt in zwei Stufen.

In der ersten Phase wird eine Routentechnologie erstellt, die die Liste der Grundoperationen bestimmt, beginnend mit dem fertigen Produkt und endend mit der ersten Operation, der das Arbeitsobjekt unterzogen wird. In der zweiten Phase wird ein detailliertes und schrittweises Design von der ersten bis zur letzten Operation entwickelt. Der Produktionsprozess basiert auf dieser Dokumentation. Es beschreibt detailliert die Materialien für den hergestellten Teil des Produkts, ihr Gewicht, ihre Abmessungen, legt die Verarbeitungsmodi für jeden Produktionsvorgang fest, den Namen und die Eigenschaften von Ausrüstung, Werkzeugen und Instrumenten und zeigt die Bewegung des Produkts ab dem ersten technologischen Vorgang an bis zur Auslieferung der Ware an das Lager.

Bei der Entwicklung eines Produktionsprozesses werden die verwendeten Geräte, Werkzeuge, Methoden zum Transport und zur Lagerung von Produkten, d.h. alles, was Sie brauchen, um sicherzustellen:

Produktqualität;

Leistung gemäß Lieferzeiten;

einfache Wartung und Kontrolle der Arbeit sowie Reparatur und Neueinstellung der Ausrüstung;

technologische und organisatorische Kompatibilität der Haupt- und Nebenoperationen im Produktionsprozess;

Produktionsflexibilität;

wirtschaftlich die geringstmöglichen Kosten für die gegebenen Bedingungen für die Produktion jeder technologischen Operation.

Wirtschaftliche Anforderungen dominieren und setzen allen anderen Parametern des Produktionsprozesses Grenzen, da unnötige Kosten jedes Projekt übersteuern können.

Um die Herstellungskosten von Produkten zu senken und die Organisation des Produktionsprozesses zu verbessern, werden Methoden und Prinzipien der rationellen Organisation von Produktionsprozessen eingesetzt.

Methoden der rationellen Organisation des Produktionsprozesses.

Abhängig von der Art der Bewegung von Arbeitsgegenständen gibt es Inline- (kontinuierliche), Batch- und individuelle Methoden zur Organisation von Produktionsprozessen.

Die Inline-Produktion im Laufe des technologischen Prozesses ist durch die kontinuierliche und konsistente Bewegung von Arbeitsgegenständen von einem Arbeitsgang zum anderen gekennzeichnet.

Bei Chargen- und Einzelverfahren (diskontinuierlich) wird das verarbeitete Produkt nach jedem Arbeitsgang vom technologischen Prozess abgeschaltet und wartet auf den nächsten Arbeitsgang. In diesem Fall sind die Dauer des Produktionszyklus und die Größe der unfertigen Erzeugnisse und des Betriebskapitals relativ groß, und es wird zusätzlicher Lagerraum für Halbzeuge benötigt.

Die fortschrittlichste Art, den Produktionsprozess zu organisieren, ist die Inline-Methode. Seine Hauptmerkmale sind:

ein hohes Maß an Kontinuität;

Lage von Arbeitsplätzen im Zuge der technologischen Verarbeitung;

hohes Maß an Rhythmus.

Organisatorische Basis der Fließmethode ist die Produktionslinie, die über die wichtigsten Parameter wie Takt und Fließgeschwindigkeit verfügt.

Im Takt der Strömung t wird die durchschnittliche geschätzte Zeit genannt, nach der ein Produkt oder eine Transportcharge von Produkten in den Strom eingeführt oder aus dem Strom freigegeben wird

wobei Tf der Arbeitszeitfonds für den Abrechnungszeitraum (Schicht, Tag usw.) ist;

KI - Gerätenutzungsfaktor unter Berücksichtigung von Ausfallzeiten und Arbeitsunterbrechungen;

VP - das Volumen der geplanten Produktion für den Abrechnungszeitraum in natürlichen Einheiten (Stück, Meter usw.).

Fließrate? charakterisiert die Arbeitsintensität der Arbeiter und wird durch die Formel bestimmt

Die Organisation von Produktionsprozessen basiert in jedem Unternehmen auf einer räumlich und zeitlich sinnvollen Kombination der Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsprozesse. Bei aller Vielfalt der Formen dieser Kombination unterliegen die Produktionsprozesse jedoch allgemeinen Prinzipien.

Die Organisation des Produktionsprozesses in jedem Unternehmen, in jeder seiner Werkstätten, an einem Standort basiert auf einer zeitlich und räumlich sinnvollen Kombination aller Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsprozesse. Auf diese Weise können Sie Produkte zu minimalen Lebenshaltungskosten und materialisierten Arbeitskräften herstellen. Merkmale und Verfahren einer solchen Kombination sind bei unterschiedlichen Produktionsbedingungen unterschiedlich. Die Organisation von Produktionsprozessen unterliegt jedoch bei aller Vielfalt bestimmten allgemeinen Prinzipien: Differenzierung, Konzentration und Integration, Spezialisierung, Direktfluss, Kontinuität, Parallelität, Rhythmus, Automatismus, Prävention, Flexibilität, Optimalität, Elektronisierung, Standardisierung usw.

Die Prinzipien der rationalen Organisation lassen sich in zwei Kategorien einteilen:

allgemein, unabhängig vom konkreten Inhalt des Produktionsprozesses;

spezifisch, charakteristisch für einen bestimmten Prozess.

Wir listen die allgemeinen Grundsätze auf.

Spezialisierung - bedeutet die Arbeitsteilung zwischen einzelnen Unternehmensbereichen und Arbeitsplätzen und deren Zusammenarbeit im Produktionsprozess.

Das Spezialisierungsprinzip ist eine Form der gesellschaftlichen Arbeitsteilung, die, sich systematisch entwickelnd, die Zuordnung von Werkstätten, Abteilungen, Linien und einzelnen Arbeitsplätzen im Unternehmen bestimmt. Sie stellen eine begrenzte Produktpalette her und zeichnen sich durch ein besonderes Produktionsverfahren aus. Eine Reduzierung der Produktpalette führt in der Regel zu einer Verbesserung aller Wirtschaftsindikatoren, insbesondere zu einer Erhöhung des Nutzungsgrads des Anlagevermögens eines Unternehmens, einer Senkung der Produktionskosten und einer Verbesserung in der Produktqualität, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen. Spezialgeräte arbeiten bei sonst gleichen Bedingungen produktiver.

Der Spezialisierungsgrad des Arbeitsplatzes wird durch den Koeffizienten der Festlegung derselben Produktionsvorgänge K bestimmt sch an einem Arbeitsplatz für einen bestimmten Zeitraum (Monat, Quartal) durchgeführt, der durch den Ausdruck bestimmt wird

wobei CPR die Anzahl der Arbeitsplätze (Geräte) des Produktionssystems ist i. - die Anzahl der identischen Produktionsvorgänge, die am i-ten Arbeitsplatz während einer Zeiteinheit (Monat, Jahr) durchgeführt werden.

Mit dem Koeffizienten Kc=1 wird eine enge Spezialisierung des Arbeitsplatzes sichergestellt, es werden Voraussetzungen für eine effektive Organisation der Produktion geschaffen. Um einen Arbeitsplatz eines identischen Produktionsarbeitsplatzes vollständig zu belasten, ist es notwendig, dass die folgende Bedingung erfüllt ist:

h.j * tshti = Feff (1,4)

wobei N3.j das Produktionsvolumen von Teilen des j-ten Namens pro Zeiteinheit ist, zum Beispiel Stk / Monat, Wti die Arbeitsintensität des Betriebs am i-ten Arbeitsplatz, min, eff die effektive Fonds der Arbeitszeit, zB min / Monat.

Verhältnismäßigkeit - gewährleistet gleichen Durchsatz verschiedener Jobs desselben Prozesses, proportionale Bereitstellung von Jobs mit Informationen, materiellen Ressourcen, Personal usw.

Ein Verstoß gegen dieses Prinzip führt zum Auftreten von "Engpässen" in der Produktion oder umgekehrt zur unvollständigen Auslastung einzelner Arbeitsplätze, Bereiche, Werkstätten und zu einer Verringerung der Effizienz des gesamten Unternehmens. Zur Wahrung der Verhältnismäßigkeit werden daher Produktionskapazitätsberechnungen sowohl nach Produktionsstufen als auch nach Gerätegruppen und Produktionsbereichen durchgeführt.

Die Verhältnismäßigkeit wird durch die Formel bestimmt

Zu ETC = M max / m Mindest (1.5)

wo m Mindest - Mindestdurchsatz oder Parameter des Arbeitsplatzes in der technologischen Kette (z. B. Leistung, Anzahl der Arbeitsplätze, Umfang und Qualität der Informationen usw.); max - maximale Fähigkeit.

Kontinuität - sorgt für die maximale Reduzierung der Pausen zwischen den Arbeitsgängen und wird durch das Verhältnis der Arbeitszeit zur Gesamtdauer des Prozesses bestimmt

Zu NEPR = T R/T C (1.6)

wo Tr - Dauer der Arbeitszeit;

Tc - die Gesamtdauer des Prozesses, einschließlich Ausfallzeiten und Liegen des Arbeitsgegenstands zwischen Jobs, bei Jobs usw.

Das Prinzip der Kontinuität bedeutet, dass der Arbeiter ohne Ausfallzeiten arbeitet, die Ausrüstung ohne Unterbrechungen arbeitet, die Arbeitsgegenstände nicht am Arbeitsplatz liegen. Dieses Prinzip manifestiert sich am vollständigsten in der Massen- oder Großproduktion bei der Organisation von Fließproduktionsverfahren, insbesondere bei der Organisation von kontinuierlichen Einzel- und Mehrsubjekt-Produktionslinien. Dieses Prinzip sorgt für eine Verkürzung des Herstellungszyklus des Produkts und trägt dadurch zu einer Steigerung der Intensivierung der Produktion bei.

Parallelität - charakterisiert den Grad der zeitlichen Kombination von Operationen. Arten von Kombinationen von Operationen: sequentiell, parallel und parallel-seriell.

Der Parallelitätsfaktor kann durch die Formel berechnet werden

Zu DAMPF = T C.PAR /TC.SEQ (1.7)

wo t Dampf , T c.seq - die Dauer des Prozesses, jeweils mit parallelen und sequentiellen Kombinationen von Operationen.

Geradlinigkeit - bietet den kürzesten Weg für die Bewegung von Arbeitsgegenständen, Informationen usw.

Der Material-, Halbzeug- und Montagefluss muss vorwärts und möglichst kurz sein, ohne Gegen- und Rückbewegungen. Dies wird durch die entsprechende Anordnung der Geräteplatzierung entlang des technologischen Prozesses sichergestellt. Ein klassisches Beispiel für ein solches Layout ist die Produktionslinie.

Der Geradheitskoeffizient kann durch die Formel bestimmt werden

Zu DIREKTE = D OPT/D F (1.8)

wo Dot - die optimale Länge des Durchgangswegs des Arbeitsobjekts, ohne unnötige Verbindungen, an seinen ursprünglichen Ort zurückkehrt;

Df - die tatsächliche Länge des Durchgangs des Arbeitsgegenstands.

Rhythmus - charakterisiert die Gleichmäßigkeit der zeitlichen Ausführung von Operationen.

Zu R = ?V F / ?V PL (1.9)

wo v f - die tatsächliche Arbeitsmenge, die für den analysierten Zeitraum (Jahrzehnt, Monat, Quartal) innerhalb des Plans durchgeführt wurde; pl - der geplante Arbeitsumfang.

Das Rhythmusprinzip gewährleistet die Freigabe gleicher oder zunehmender Produktmengen für gleiche Zeiträume und dementsprechend die Wiederholung dieser Perioden des Produktionsprozesses in allen seinen Phasen und Operationen. Bei einer engen Spezialisierung der Produktion und einem stabilen Produktsortiment kann der Rhythmus direkt bezogen auf einzelne Produkte sichergestellt werden und wird durch die Anzahl der verarbeiteten bzw. produzierten Produkte pro Zeiteinheit bestimmt. Im Kontext einer breiten und wechselnden Produktpalette des Produktionssystems kann der Arbeitsrhythmus und der Output nur mit Hilfe von Arbeits- oder Kostenindikatoren gemessen werden.

Technische Ausrüstung - konzentriert auf die Mechanisierung und Automatisierung des Produktionsprozesses, die Beseitigung manueller, monotoner, schwerer und für den Menschen schädlicher Arbeit.

Das Prinzip der Automatik geht davon aus, dass die maximale Leistung der Vorgänge des Produktionsprozesses automatisch erfolgt, dh ohne direkte Beteiligung des Arbeiters daran oder unter seiner Aufsicht und Kontrolle. Die Automatisierung von Prozessen führt zu einer Erhöhung des Produktionsvolumens von Teilen, Produkten, einer Erhöhung der Arbeitsqualität, einer Senkung der Kosten für menschliche Arbeit, dem Ersatz unattraktiver Handarbeit durch mehr intellektuelle Arbeit hochqualifizierter Arbeitnehmer ( Einsteller, Bediener), der Ausschluss von Handarbeit bei Arbeitsplätzen mit schädlichen Bedingungen und der Ersatz von Arbeitern durch Roboter. Besonders wichtig ist die Automatisierung von Serviceprozessen. Automatisierte Fahrzeuge und Lager übernehmen nicht nur Funktionen für den Transport und die Lagerung von Produktionsanlagen, sondern können den Rhythmus der gesamten Produktion regulieren. Der allgemeine Automatisierungsgrad von Produktionsprozessen wird durch den Anteil der Arbeit in der Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsindustrie am Gesamtarbeitsvolumen des Unternehmens bestimmt. Automatisierungsgrad (u Authentifizierung ) wird durch die Formel bestimmt

Bei Authentifizierung = T Authentifizierung / Gesamt (1.10)

wo t Authentifizierung - die Komplexität der automatisch oder automatisiert ausgeführten Arbeit;

T gemeinsames - die Gesamtarbeitsintensität der Arbeit im Unternehmen (Werkstatt) für einen bestimmten Zeitraum.

Der Automatisierungsgrad kann als Summe für das gesamte Unternehmen und für jeden Bereich separat berechnet werden.

Das Prinzip der Prävention beinhaltet die Organisation der Gerätewartung mit dem Ziel, Unfälle und Ausfallzeiten technischer Anlagen zu vermeiden. Dies wird durch ein System der vorbeugenden Wartung (PPR) erreicht.

Flexibilität - liegt in der Notwendigkeit, angesichts einer häufig wechselnden Produktpalette einen schnellen Gerätewechsel zu gewährleisten. Es wird am erfolgreichsten auf flexiblen Produktionssystemen in der Kleinserienfertigung eingesetzt.

Das Prinzip der Flexibilität sorgt für eine effektive Arbeitsorganisation, ermöglicht es, mobil zur Produktion anderer Produkte zu wechseln, die im Produktionsprogramm des Unternehmens enthalten sind, oder zur Produktion neuer Produkte, wenn es seine Produktion beherrscht. Es sorgt für eine Reduzierung von Zeit und Kosten für den Gerätewechsel bei der Produktion von Teilen und Produkten einer breiten Palette. Dieses Prinzip ist am weitesten in der hochorganisierten Produktion entwickelt, wo CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren (MC), rekonfigurierbare automatische Mittel zur Steuerung, Lagerung und Bewegung von Produktionsobjekten verwendet werden.

Das Differenzierungsprinzip beinhaltet die Aufteilung des Produktionsprozesses in separate technologische Prozesse, die wiederum in Operationen, Übergänge, Techniken und Bewegungen unterteilt sind. Gleichzeitig ermöglicht die Analyse der Merkmale jedes Elements die Auswahl der besten Bedingungen für seine Implementierung, wodurch die Minimierung der Gesamtkosten aller Arten von Ressourcen sichergestellt wird. Die Inline-Fertigung entwickelt sich seit vielen Jahren in Richtung einer immer tieferen Differenzierung technologischer Prozesse. Die Vergabe kurzfristiger Operationen ermöglichte es, die Organisation und technologische Ausstattung der Produktion zu vereinfachen, die Fähigkeiten der Arbeiter zu verbessern und ihre Produktivität zu steigern. Eine zu starke Differenzierung erhöht jedoch die Ermüdung der Arbeiter in manuellen Tätigkeiten aufgrund der Monotonie der hohen Intensität von Produktionsprozessen. Eine große Anzahl von Operationen führt zu unnötigen Kosten für das Bewegen von Arbeitsgegenständen zwischen Jobs.

Das Konzentrationsprinzip beinhaltet die Durchführung mehrerer Tätigkeiten an einem Arbeitsplatz. Gleichzeitig werden die Operationen umfangreicher, komplexer und werden in Kombination mit dem Brigadeprinzip der Arbeitsorganisation durchgeführt. Das Prinzip der Integration besteht darin, die wesentlichen Support- und Serviceprozesse zu vereinen.

Das Prinzip der Optimalität besagt, dass die Durchführung aller Prozesse zur Herstellung von Produkten in vorgegebener Menge und termingerecht mit größtmöglicher Wirtschaftlichkeit bzw. mit geringstem Arbeits- und Materialeinsatz erfolgt. Optimalität beruht auf dem Gesetz der Zeitökonomie. Eine der Möglichkeiten, die aufgeführten Prinzipien der rationellen Organisation von Produktionsprozessen zu verbessern, besteht darin, die Wiederholbarkeit von Prozessen und Vorgängen zu erhöhen. Ihre vollständigste Umsetzung wird durch die optimale Kombination der folgenden Faktoren erreicht:

Produktionsumfang;

die Komplexität des Sortiments und der Produktpalette;

die Art des Betriebs von technologischen und Transportmitteln;

Aggregatzustand und Form der Rohstoffe;

die Art und Reihenfolge der technologischen Einwirkung auf das Arbeitsobjekt usw.

Bauprozesse sind durch multifaktorielle und spezifische Besonderheiten gekennzeichnet, bedingt durch:

Unbeweglichkeit von Bauprodukten - Bei der Durchführung von Bauprozessen bewegen sich Arbeits- und technische Mittel und die zu errichtenden Gebäude und Bauwerke bleiben bewegungslos; eine Vielzahl von Bauprodukten - zu errichtende Gebäude und Bauwerke unterscheiden sich in Produktions- und Betriebseigenschaften, Form, Größe und Aussehen, Lage in Bezug auf die Tagesoberfläche der Erde;

eine Vielzahl von Materialelementen - beim Bau von Gebäuden und Bauwerken wird eine Vielzahl von Materialien, Halbzeugen, Teilen und Produkten verwendet, die technologische Auswirkungen darauf haben, welche Bauprodukte hergestellt werden;

natürliche und klimatische Bedingungen - Gebäude und Bauwerke werden unter verschiedenen geologischen, hydrologischen und klimatischen Bedingungen errichtet, was bei der Durchführung von Bauprozessen geeignete technologische Methoden erfordert.

Technisch inhaltliche Bauprozesse sind eine Kombination aus zwei Aspekten.

Der erste Aspekt definiert die Merkmale, die bei materiellen Elementen in Raum und Zeit auftreten, ohne ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu verändern: Transport, Verlegung, Verdichtung, Montage, Andocken usw.

Der zweite Aspekt charakterisiert physikalische und chemische Umwandlungen, die die endgültigen Eigenschaften materieller Elemente verändern: Festigkeit, Dichte; Spannung, Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit usw.

Im Bauwesen werden Produktionsprozesse in zwei Gruppen eingeteilt – Off-site-Prozesse und Baustellenprozesse (on-site), die jeweils bestimmte Probleme lösen und auch eine eigene interne Einteilung haben

Transportprozesse stellen die Anlieferung von Materialelementen und technischen Hilfsmitteln zu den Baustellen sicher. Gleichzeitig werden Transportvorgänge außerhalb der Baustelle durch allgemeine Bautransporte (vom Herstellerbetrieb zu den Lagern der Baustelle oder direkt zum Verlegeort) und innerhalb der Baustelle - durch Fahrzeuge vor Ort - durchgeführt .

Die vorbereitenden Prozesse gehen den Montage- und Verlegeprozessen voraus und gewährleisten deren effektive Durchführung (z. B. Vormontage von Konstruktionen), Vorbereiten der zu montierenden Konstruktionen mit Hilfsvorrichtungen vor der Installation usw.

Montage- und Verlegeprozesse stellen die Herstellung von Bauprodukten sicher und bestehen darin, die materiellen Elemente von Bauprozessen zu bearbeiten, ihre Form zu verändern oder ihnen neue Qualitäten zu verleihen. Üblicherweise weisen identische Einbau- und Verlegeverfahren gemeinsame technologische Merkmale auf und hängen daher nicht maßgeblich von Art und Zweck der jeweiligen ab. errichtete Gebäude und Bauwerke.

Installations- und Verlegeprozesse werden in führende und kombinierte Prozesse unterteilt. Die führenden Prozesse sind in die kontinuierliche technologische Produktionskette eingebunden und bestimmen die Entwicklung und Dauer des Baus der Anlage. Kombinierte Prozesse, die technologisch nicht direkt mit den führenden Prozessen verwandt sind, können parallel zu ihnen durchgeführt werden. Die Kombination von Prozessen (unter strikter Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften für Arbeitnehmer) kann die Bauzeit erheblich verkürzen.

Prozesse werden auch nach dem Grad der Beteiligung von Maschinen und Mechanisierungsmitteln an ihrer Umsetzung klassifiziert. Mechanisierte Prozesse werden mit Hilfe von Maschinen durchgeführt. Die Arbeiter hier bedienen nur die Maschinen und warten sie. Teilmechanisierte Prozesse zeichnen sich dadurch aus, dass neben Maschinen auch Handarbeit eingesetzt wird. Manuelle Prozesse werden mit Hilfe von Werkzeugen durchgeführt.

Je nach Komplexität der Produktion können Prozesse einfach oder komplex sein. Ein einfacher Arbeitsprozess ist eine Reihe technologisch verwandter Arbeitsvorgänge, die von einem Arbeiter oder einer Gruppe (Verbindung) von Arbeitern ausgeführt werden. Jeder Arbeitsvorgang besteht aus Arbeitstechniken, die Arbeitsbewegungen beinhalten. Arbeitstechniken und Bewegungen werden von einem Arbeiter ausgeführt. Ein komplexer (komplexer) Arbeitsprozess ist eine Menge gleichzeitig produzierter, einfacher Prozesse, die sich gegenseitig bedingen und durch Endprodukte verbunden sind.

Um jeden Bauprozess durchzuführen, ist es notwendig, den Arbeitsplatz richtig zu organisieren. Der Arbeitsplatz ist der Raum, in dem sich die am Bauprozess beteiligten Arbeiter bewegen, verschiedene Geräte, Gegenstände und Werkzeuge befinden.

Der einem Arbeiter oder Glied zugewiesene Arbeitsbereich wird als Grundstück bezeichnet, und der einer Brigade zugewiesene Bereich wird als Griff bezeichnet.

Die Größe des Grundstücks und des Griffs sollte einen ausreichenden Arbeitsspielraum bieten, damit das Arbeitsglied und das Team über einen langen Zeitraum (in der Regel mindestens eine halbe Schicht) produktiv und sicher arbeiten können, ohne an einen neuen Ort wechseln zu müssen

Bauleistung ist die Gesamtheit der Bauvorgänge, die zu End- (in Form fertiger Gebäude und Bauwerke) oder Zwischenprodukten (in Form von Teilen oder Bauteilen von Gebäuden und Bauwerken) führen. Separate Arten von Bauarbeiten haben ihren Namen nach der Art der verarbeiteten Materialien oder nach Strukturelementen erhalten, die Produkte dieser Art von Arbeiten sind. Nach dem ersten Zeichen werden Erde, Stein, Beton usw. unterschieden, nach dem zweiten - Bedachung, Isolierung usw.

Unter Installationsarbeiten versteht man eine Reihe von Produktionsvorgängen für die Installation in der Entwurfsposition und die Verbindung der Elemente von Gebäudestrukturen zu einem einzigen Ganzen.

Die Installationsarbeiten umfassen die Installation von Baukonstruktionen (Metall, Stahlbeton und Holz), Sanitärsystemen (Wasserversorgung, Kanalisation, Heizung, Lüftung usw.), Elektrogeräten, technologischen Geräten.

Als allgemeine Bauarbeiten gelten Erd-, Beton- und Stahlbeton-, Stein-, Ausbau- und sonstige Arbeiten sowie die Errichtung von Bauwerken. Die Installation von internen Sanitäranlagen, Elektrogeräten usw., die hauptsächlich von spezialisierten Organisationen durchgeführt wird, bezieht sich auf Spezialarbeiten.

Bei der Errichtung von Gebäuden () wird in drei Zyklen gearbeitet (unterirdisch, oberirdisch und Ausbau). Nach dem Ende der Bauvorbereitungszeit werden unterirdische Arbeiten durchgeführt: Aushub (Ausheben von Kellergruben und Fundamenten und Verfüllen des Bodens mit Verdichtung), Beton und Stahlbeton (Errichten von Fundamenten, Betonvorbereitung und Blindbereiche), Installation von Baukonstruktionen (Säulen und Kellerwandplatten), Abdichtungen (Bodenabdichtungen).<#"justify">Schlussfolgerungen

Der Produktionsprozess - die Grundlage der Tätigkeit eines jeden Unternehmens - ist eine Reihe einzelner Arbeitsprozesse, die darauf abzielen, Rohstoffe und Materialien in fertige Produkte einer bestimmten Menge, Qualität, Sortiment und innerhalb des festgelegten Zeitrahmens umzuwandeln. Der Inhalt des Produktionsprozesses hat einen entscheidenden Einfluss auf den Aufbau des Unternehmens und seiner Produktionseinheiten.

Jeder Produktionsprozess kann von zwei Seiten betrachtet werden: als eine Reihe von Veränderungen, die Arbeitsgegenstände erfahren, und als eine Reihe von Handlungen von Arbeitern, die darauf abzielen, die Arbeitsgegenstände zweckmäßig zu verändern. Im ersten Fall sprechen sie über den technologischen Prozess, im zweiten über den Arbeitsprozess.

Bei der Entwicklung eines Produktionsprozesses werden die verwendeten Geräte, Werkzeuge, Methoden zum Transport und zur Lagerung von Produkten, d.h. alles, was Sie brauchen, um sicherzustellen: Produktqualität; Leistung gemäß Lieferzeiten; einfache Wartung und Kontrolle der Arbeit sowie Reparatur und Neueinstellung der Ausrüstung; technologische und organisatorische Kompatibilität der Haupt- und Nebenoperationen im Produktionsprozess; Produktionsflexibilität; wirtschaftlich die geringstmöglichen Kosten für die gegebenen Bedingungen für die Produktion jeder technologischen Operation. Arbeiter beteiligen sich an Bauprozessen, nutzen technische Mittel, mit deren Hilfe Bauprodukte aus materiellen Elementen entstehen. Da im Bauwesen unterschiedliche Materialelemente involviert sind, sind Bauprozesse hinsichtlich technologischer Komplexität nicht gleich, verursachen heterogene strukturelle Veränderungen der Materialien, verlaufen zeitlich unterschiedlich, mit unterschiedlicher Arbeitsbeteiligung der Arbeiter, mit unterschiedlichen technischen Mitteln.

2. Analyse der Effizienz und Organisation des Bauablaufs bei Comfort-Industry LLC

1 Merkmale des Unternehmens

Das Unternehmen Comfort-Industrie wurde am 6. Februar 2006 als Gesellschaft mit beschränkter Haftung gegründet.

Der Standort der Organisation wird durch den Standort des ständigen Exekutivorgans des Unternehmens bestimmt, das sich in: 445052, Russische Föderation, Tolyatti, st. Primorsky-Boulevard, 45.

Das Hauptziel des Unternehmens ist die Erweiterung des Marktes für Baudienstleistungen mit dem Ziel der Gewinnerzielung.

Gegenstand der Tätigkeit der OOO "Comfort-Industry" ist:

Durchführung von Bau-, Reparatur- und Installationsarbeiten im Wohnungsbereich, in Industrie-, Verwaltungs-, Handels-, soziokulturellen und Haushaltseinrichtungen;

Erfüllung der Funktionen des Kunden bei der Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten;

Ausübung der Funktionen eines Generalunternehmers bei der Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten;

Vorbereitung der Baustelle;

Landarbeiten;

Bau von tragenden und umschließenden technischen Netzen und Ausrüstungen;

Arbeit an der Anordnung externer Engineering-Netzwerke und -Geräte;

Arbeit an der Anordnung interner Engineering-Systeme;

Arbeiten zum Schutz von Bauwerken und Ausrüstung;

Abschlussarbeiten;

Installation von technologischer Ausrüstung;

Inbetriebnahmearbeiten;

Qualitätskontrolle von Bau- und Installationsarbeiten;

Vermittlungsdienste im Bauwesen;

Entwicklung von Ausschreibungsunterlagen für Ausschreibungen;

Bauarbeiten;

Durchführung von Arbeiten zur Installation, Einstellung und Inbetriebnahme von Ausrüstungen und technischen Systemen, deren Bereitstellung und Wartung;

selbstständige Versorgung aller im Bau befindlichen Anlagen mit Einrichtungen und Fahrzeugen

Installation und Verkauf von Klimaanlagen.

OOO "Comfort-Industry" genehmigt Indikatoren, entwickelt Jahres- und Monatspläne für Produktion und wirtschaftliche Aktivitäten im Allgemeinen und für Abteilungen. Alle Bereiche richten sich nach den Anordnungen und Weisungen des Unternehmens.

Das Unternehmen besitzt Eigentum, das in seiner unabhängigen Bilanz ausgewiesen ist, kann Eigentum und persönliche Nicht-Eigentumsrechte im eigenen Namen erwerben und ausüben, Verpflichtungen übernehmen, Kläger und Beklagter vor Gericht sein.

Das Unternehmen LLC "Comfort-Industry" hat ein Siegel, Stempel und Briefbögen mit eigenem Namen.

Die Leitungsorgane der Gesellschaft sind:

Generaldirektor.

Die Tätigkeit wird vom Generaldirektor geleitet, der vom Gesellschafter für einen Zeitraum von 3 Jahren ernannt wird. Generaldirektor des Unternehmens:

a) ohne Vollmacht im Namen der Gesellschaft handelt, einschließlich der Vertretung ihrer Interessen und der Durchführung von Transaktionen;

b) erlässt Verfügungen über die Einstellung von Arbeitnehmern der Gesellschaft, über ihre Versetzung und Entlassung, wendet Anreizmaßnahmen an und verhängt Disziplinarstrafen;

c) andere Befugnisse ausüben, die das Bundesgesetz und die Satzung des Unternehmens nicht der Zuständigkeit des Gesellschafters zuordnen.

Der Direktor bestimmt selbstständig die Führungsstruktur des Unternehmens und bildet den Stab. Die Organisationsstruktur der Gesellschaft wird bei der Analyse des internen Umfelds der Organisation berücksichtigt.

Die Organisationsstruktur des Managements des Unternehmens LLC "Comfort-Industry" ist eine linear-funktionale Struktur, die in Abbildung 2 dargestellt ist.

Reis. 2. Organisationsstruktur der „Comfort-Industry“ GmbH

Das Management wird von einer Reihe von Abteilungen durchgeführt, die auf die Ausführung bestimmter Arten von Arbeiten spezialisiert sind, in denen Spezialisten mit demselben Profil in bestimmten Abteilungen vereint sind, nämlich: Planungsabteilung, Kostenvoranschlagsabteilung, PTO, Finanzabteilung (Buchhaltung). Somit wird die Gesamtaufgabe des Managements in dieser Organisation ausgehend von der mittleren Ebene nach dem funktionalen Kriterium aufgeteilt. Jede Abteilung hat einen eigenen Leiter. Alle Abteilungen sind miteinander verbunden und dem Generaldirektor unterstellt.

Der gesamte Prozess wird vom CEO geleitet, er delegiert Aufgaben und damit die Befugnisse an jede spezifische Einheit oder Verbindung in der Organisation. Die Bereiche und Glieder der Organisation übernehmen ihrerseits Verpflichtungen zur Erfüllung dieser Aufgaben und sind im Rahmen ihrer Funktion der Leitung verantwortlich.

Das Qualifikationsniveau des Personals der GmbH "Comfort-Industry" kann als hoch angesehen werden (alle Manager und Ingenieure und Techniker haben eine Hochschulausbildung in ihrem Bereich, Arbeiter - Fachoberschulbildung), was eine hohe Professionalität und Qualität gewährleistet Grad der Auftragserfüllung.

Die Ergebnisse der Umsetzung der Pläne basieren auf der Kontrolle und Bewertung der Wirksamkeit des Managements der Organisation. Die Steuerung erfolgt nach folgenden Kriterien: Gewinndynamik, Umsatzvolumen, Anzahl Stammkunden. Es ist möglich, die strategische Kontrolle, die laufende Kontrolle über die Umsetzung bestimmter Aktivitäten sowie die Rentabilitätskontrolle zuzuweisen, die die Analyse der tatsächlichen Gewinne und der Effektivität der Marketingbemühungen beinhaltet.

Aufgrund seiner Jugend und fehlender finanzieller Ressourcen verfügt unser Unternehmen derzeit über keine eigene Marketingabteilung, diese Funktion wird aufgrund seiner Kompetenz hauptsächlich von der Unternehmensleitung wahrgenommen. Dies ist eine der Schwächen der Organisation, die nicht zu ihrer schnelleren Entwicklung beiträgt.

Die wichtigsten Umweltfaktoren sind in Abbildung 3 dargestellt.

Reis. 3. Die wichtigsten externen Faktoren der Microenvironment LLC "Comfort-Industry"

a) Kunden - juristische Personen oder natürliche Personen, die vom Investor zur Umsetzung des Investitionsprojekts bevollmächtigt wurden. Der Kunde übernimmt die Funktionen des Organisators und Leiters des Baus der Anlage von der Phase der Bauvorbereitung bis zum Verkauf von Bau- und Installationsprodukten, ermittelt die effektive Nachfrage und bildet Märkte für fertige Bauprodukte;

b) Lieferanten - schaffen materielle und materielle Bedingungen für die Bauproduktion, beeinflussen die Technik und Technologie des Baus;

d) gewerbliche Vermittler – liefern fertige Bauprodukte an Verbraucher;

e) Konkurrenten - ihr Verhalten auf dem Markt bestimmt die Marketingbedingungen, die Wahl der Strategie und Taktik des Marketings einer Bauorganisation.

Für eine visuelle Darstellung der Bedrohungen und Chancen, die von der externen Umgebung ausgehen, sowie der Stärken und Schwächen der Organisation verwenden wir die SWOT-Analysematrix (Tabelle 3):

Tisch 3

SWOT-Analysematrix LLC "Comfort-Industry"

Externes UmfeldStärkenSchwächenChancenBedrohungen1.Neue Technologien 2.Eroberung verwandter Segmente 3.Zusätzliche Dienstleistungen 4.Trends bei der Nachfrage nach Bauleistungen1. Neue Marktteilnehmer 2. Nachfrageänderung/Modetrends 3. Wettbewerbsaktivitäten: - Förderprogramme - Zusatzleistungen Internes UmfeldVorteileNachteile1. Hohe Arbeitsqualität 2. Niedrige Kosten 3. Kundenzufriedenheit 4. Engmaschiges Team 5. Hochwertige Ausstattung 6. Breites Spektrum an erbrachten Dienstleistungen 9. Geschultes Personal 1. Fehlender eigener Marketingservice 2. Langsame Reaktion auf ständige Marktveränderungen 3. Junges Alter der Organisation

Anhand der Tabelle können wir sagen, dass LLC "Comfort-Industry" weitgehend von Stärken und vielen Vorteilen dominiert wird. Die Nachteile sind gering, aber erheblich. Eine Analyse der wichtigsten Leistungsindikatoren des Unternehmens ist in Tabelle 4 enthalten.

Tabelle 4

Dynamik der Hauptindikatoren der Wirtschaftstätigkeit von Comfort-Industry LLC für 2010-2012

Kennzahlen201020112012Abweichung2012 zu 20102012 zu 2011Abs. Tsd. RUB Wachstumsrate, % Abs. Tsd. RUB Wachstumsrate, %12345678 Verkaufsvolumen wertmäßig, RUB Tsd. 248591,4259264,3272866,324274,9109,7613602,00105,25 ,59310,80112,12Anzahl der Mitarbeiter, Personen798610223,00129,1116,00118,60A Jahresarbeitsleistung 1000 Rubel. 0,00220,00260,00330,0004148,090,0007123,57 Verkaufsgewinn, Tausend Rubel 9109,7613157,30105,19 Rentabilität von Dienstleistungen, %2.182.152,32

So versorgte LLC "Comfort-Industry" im Jahr 2012 die Bevölkerung in Höhe von 272.264,3 Billionen, das sind 9,76% mehr als im Jahr 2010. Die Produktion pro 1 Arbeiter im Jahr 2012 betrug 2675,16 Rubel, das sind 14,99 % weniger als im Jahr 2010.

Das Unternehmen erzielt in allen drei Jahren einen Gewinn aus seiner Tätigkeit. Im Jahr 2012 betrug er 6180,1 Tausend Rubel, das sind 16,84 % mehr als im Jahr 2010. Im Jahr 2012 betrug das Wachstum des Lohnfonds 892,5 Tausend Rubel, im Vergleich zu 2010 stieg es um 62,55%. Dies deutet darauf hin, dass das Unternehmen versucht, ein Sozialprogramm durchzuführen, um den Lebensstandard der Mitarbeiter zu verbessern.

Anhand dieser Tabelle können Sie die Veränderungen im Laufe des Jahres auch für alle oben genannten Indikatoren verfolgen. Im Allgemeinen lässt sich festhalten, dass die Tätigkeit des Unternehmens für diesen Zeitraum finanziell recht erfolgreich war und Gewinn brachte.

Analysieren wir das Umsatzvolumen von Dienstleistungen nach Art in Tabelle 5.

Tabelle 5

Die wichtigsten Arten von erbrachten Dienstleistungen

Nr. Verkaufsvolumen, Tausend Rubel Absolutes Wachstum Wachstumsrate, % Wachstumsrate, % Vorjahr Basisjahr Vorjahr Basisjahr Vorjahr Basisjahr 294.292012272866.3272866.31360224274.9105.25109.765.25

So stieg das Dienstleistungsvolumen im Jahr 2012 von 259264,3 Tausend Rubel an. bis zu 272866,3 Tausend Rubel. Diese. Das Umsatzvolumen wuchs trotz Wirtschaftskrise stetig (Abb. 4).

Reis. 4. Dynamik des Verkaufsvolumens von Comfort-Industry LLC in den Jahren 2010-2012

Die Analyse der Kosten, des Gewinns und der Rentabilität von LLC "Comfort-Industry" ist eine der Schlüsselanalysen, da im Laufe dieser Analyse finanzielle Ergebnisse aufgedeckt werden und auf ihrer Grundlage eine Bewertung der Wirksamkeit der Tätigkeit gegeben wird.

Die Dienstleistungskosten sind der wichtigste Indikator für die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Es spiegelt alle Aspekte der Wirtschaftstätigkeit wider und sammelt die Ergebnisse der Nutzung aller Produktionsressourcen. Von seiner Höhe hängen die finanziellen Ergebnisse der Organisation, die Rate der erweiterten Reproduktion und die finanzielle Situation einer Geschäftseinheit ab.

Die Informationsgrundlagen für die Analyse der Kosten von Dienstleistungen sind:

Daten der statistischen Berichterstattung "Bericht über die Kosten der Produktion und des Verkaufs von Dienstleistungen der Organisation";

Plan- und Berichterstattungskosten von Dienstleistungen;

synthetische und analytische Kostenrechnungsdaten.

Die Kosten von Dienstleistungen und Produkten drücken monetär die Kosten des Unternehmens für deren Herstellung und Verkauf aus. Die Dynamik der Indikatoren, die die Kosten, den Gewinn und die Rentabilität von Comfort-Industry LLC charakterisieren, ist in Tabelle 6 dargestellt.

Tabelle 6

Dynamik von Indikatoren, die die Kosten und Rentabilität des Umsatzes für 2010 - 2012 in LLC "Comfort-Industry" charakterisieren

№Indikatoren20102011% 2011 bis 20102012% 2012 bis 20111Umsatzvolumen in Tausend Rubel 248591.4259264104.29272866.3105.252Gross income, thousand rubles5742.15862.4102.106307.1107.593Profit, thousand rubles. .785Average price per order, thousand rubles 2184.92564.3117.362875.1112.126Total cost of services sold, thousand rubles 242849.3253402104.35266559.1105.197Average cost per order, thousand Rubel 04106.25548.48106.498Kosten pro 1 Rubel verkaufter Dienstleistungen, rub.0.0020.0026130.000.0033126.92 Auf der Grundlage der Daten in Tabelle 6 können wir schließen, dass die Kosten im Jahr 2012 im Vergleich zu 2011 um 266559,1 Tausend Rubel gestiegen sind.

2.2 Analyse der Arbeitsressourcen und der Arbeitsproduktivität LLC "Comfort-Industry"

Das Personal der Organisation zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: nach Geschlecht, Alter, Bildungsniveau, Betriebszugehörigkeit. Die Merkmale der Zusammensetzung und Struktur des Personals von Comfort-Industry LLC sind in Tabelle 7 dargestellt.

Tabelle 7 Hauptindikatoren, die die Zusammensetzung und Struktur des Personals charakterisieren

IndikatorWert des IndikatorsAbweichungen von 2012 von 20102011201220102011Personenwachstum in %Personenwachstum in %1. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl beträgt 798610223129,1116118,62. Structure of staff by gender: Men women 63 16 66 20 64 38 1 22 101.59 237.5 -2 18 96.97 190.0 14 23 45 12 22 7 3 1 12 143.75 107.14 109.09 220.0 5 4 -1 8 127.78 109.76 92.31 157.14 Educational level of staff: Allgemeine Sekundarstufe Fachoberschule Höhere 36 31 12 35 37 14 39 45 18 3 14 6 108,33 145,16 150,0 4 8 4 111,43 121,62 128,57 Verteilung des Personals nach Gesamtzugehörigkeitsdauer, einschließlich nach Spezialisierung: Bis zu 1 Jahr 1-2 2-5 über 5 35 29 11 4 40 25 15 6 39 38 17 8 4 9 6 4 111,43 131,03 154,55 200,0 -1 13 2 2 97,5 152,0 113,33 133,33

Wie aus Tabelle 7 ersichtlich ist, hat sich die Mitarbeiterzahl im Jahr 2012 gegenüber 2011 um 16 Personen erhöht und betrug 102 Personen.

Die Alterszusammensetzung der Belegschaft liegt überwiegend bei bis zu 36 Jahren, was sich positiv auf die Aktivitäten des Unternehmens auswirkt, denn. Arbeitnehmer sind in der Lage, neue Formen und Methoden der Arbeitsorganisation wahrzunehmen und umzusetzen. Der negative Punkt ist, dass die meisten Arbeiter weniger als 2 Jahre Berufserfahrung haben.

Abb.5 Das Verhältnis von Männern und Frauen in der Personalstruktur

Reis. 6. Einteilung des Personals der OOO "Comfort-Industry" nach Ausbildungsstand

Reis. 7 Aufteilung des Personals der OOO „Comfort-Industry“ nach Dienstalter

Die OOO „Comfort-Branche“ ist hinsichtlich der Altersindikatoren recht heterogen. Comfort-Industry LLC beschäftigt hauptsächlich Menschen ohne Berufserfahrung. Bei der strategischen Personalplanung für die Zukunft setzt die Verwaltung der Verwaltungsgesellschaft auf die Auswahl von Nachwuchskräften.

Eine Analyse der Versorgung des Unternehmens mit Arbeitskräften für alle Kategorien ist in Tabelle 8 dargestellt.

Tabelle 8 Analyse der Versorgung des Unternehmens mit Arbeitskräften

Kategorien von Arbeitsmittelzahlen, Renovierungen von 2012 datiert 2010 2011 2011 20110201122, -% Wachstum + -% Wachstum, darunter 79861023129,116118,60 Einwohner 46662150,000,000,000 -Spezialisten 67727611,00

Reis. 8. Dynamik der Versorgung des Unternehmens mit Arbeitskräften

Aus den in Tabelle 8 dargestellten Daten ist ersichtlich, dass im Jahr 2012 die Anzahl der Mitarbeiter um 29,11 % leicht gestiegen ist, die Anzahl der Mitarbeiter in Schlüsselpositionen im Jahr 2012 um 28,36 % gestiegen ist, die Anzahl der Fach- und Führungskräfte leicht gestiegen ist - von 4 Personen.

Bei der Analyse des Zustands und der Nutzung der Arbeitsressourcen wurde die Dynamik der Personalstruktur im Unternehmen für 2010-2012 analysiert. Die Daten wurden in Tabelle 9 zusammengefasst.

Tabelle 9

MitarbeiterkategorienStruktur des Personalbestands Abweichungen 2012 zu 20102011201220102011 Gehaltsabrechnung 100100100 inkl. Spezialisten 15.1916.2815.69103.2796.36 inkl. Nicht-Spezialisten 84.8183.7284.3199.41100.71

Aus der Analyse der Personalstruktur ist ersichtlich, dass es im Jahr 2012 zu geringfügigen Veränderungen in der Zusammensetzung des Personals kam.

Zur Beurteilung der Effizienz des Einsatzes von Arbeitsressourcen wird der Personalrentabilitätsindikator (Rp) verwendet (das Verhältnis des Gewinns aus dem Verkauf von Dienstleistungen zur durchschnittlichen Mitarbeiterzahl):

Im Jahr 2010: Rp = 5289,3/86 = 61,5 Tausend Rubel.

im Jahr 2011: Rp = 5458,3/79 = 69,09 Tausend Rubel.

im Jahr 2012: Rp = 6180,1/102 = 60,59 Tausend Rubel.

Im Jahr 2012 betrug der Gewinn pro Mitarbeiter 60,59 Tausend Rubel, was um 8,5 Tausend Rubel niedriger ist als im Jahr 2011.

Die durchschnittliche Jahresleistung eines Arbeiters betrug 3014,70 Tausend Rubel im Jahr 2011 und 2675,16 Tausend Rubel im Jahr 2012.

Der Produktionsrückgang pro Arbeiter betrug 11,26 %.

Die durchschnittliche Jahresleistung eines Nicht-Spezialisten betrug im Jahr 2011

3/72 = 3600,89 Tausend Rubel,

in 2012

3/86 = 3172,86 Tausend Rubel

Die Steigerung der Leistung pro Arbeiter betrug 11,9 %.

Wesentliche Auswirkungen auf die Nutzung von Arbeitskräften hat die Art und das Ausmaß der Bewegung des Personals im Unternehmen. Es ist wichtig, die Bewegung der Humanressourcen im Unternehmen für den Zeitraum 2011-2012 zu berücksichtigen, die die Stabilität des Teams und den Grad seiner Kohärenz charakterisiert. Die Hauptindikatoren der Bewegung sind Daten über den Eintritt und Austritt von Mitarbeitern. Relevante Informationen sind in Tabelle 10 dargestellt.

Tabelle 10

Personalbewegungen im Unternehmen für 2011-2012

Indikatoren 2011 2012 Abweichung1234Durchschnittliche Mitarbeiterzahl, gesamt inkl. Laien17 1712 12(-) 5 (-) 5 Fluktuationsbedingt gekündigt, gesamt inkl. Laien15 1511 11(-) 4 (-) 4 Rekrutierungsquote - gesamt (eingestellt / durchschnittliche Anzahl) 0,2790,275(-) 0,004 inkl. Laien (eingestellte Laien / durchschnittliche Anzahl Laien)0, einschl. Laien (entlassene Laien / durchschnittliche Anzahl Laien) 0,2360,140 (-) 0,096 Personalfluktuationsrate - insgesamt (eingestellt + entlassen) / Durchschnitt. Anz.0,330,3(-) 0,03W inkl. Laien (eingestellte Laien + entlassene Laien) / Durchschnitt. Anzahl Nichtfachleute) 0,7470,373 (-) 0,374 Personalfluktuationsrate, gesamt (Fluktuationsbedingte Kündigungen / durchschnittliche Anzahl) 0,1740,108 (-) 0,066 Fachfremde (Kündigung wegen Fluktuation der Fachfremden / durchschnittliche Anzahl) 0,2080,128(-) 0,08

Die Zahl der Fluktuationsbedingten Kündigungen und die Zahl der eingestellten Mitarbeiter beliefen sich 2011 auf 39 Personen, 2012 auf 39 Personen, was zu einer unvollständigen Produktivität und einem Mindervolumen an verkauften Dienstleistungen führt.

TUN Fluid. \u003d (Chprin. + Chuvol.) * 10 * Pdt * 1/2,

Wo: Chprin. und Chuvol - die Anzahl der aufgrund von Personalfluktuation im Jahr 2010 eingestellten und entlassenen Mitarbeiter, pers.

Die Anzahl der Tage vor der Entlassung und nach der Beschäftigung mit unvollständiger Arbeitsproduktivität, Tage.

PDT. - durchschnittliche Tagesleistung eines Arbeiters, Tausend Rubel.

in 2011 TUN Fluid. \u003d 39 * 10 * 13,4 * 1/2 \u003d 2613,0 Tausend Rubel.

in 2012 TUN Fluid. \u003d 39 * 10 * 11,63 * 0,5 \u003d 2267,85 Tausend Rubel.

Die Reduzierung der Personalfluktuation ist eine bedeutende Reserve für die Steigerung des Produktionsvolumens und die Verbesserung der Effizienz des Einsatzes von Arbeitsressourcen.

Bei der Analyse des Einsatzes von Arbeitsressourcen sollte der Untersuchung der Arbeitsproduktivitätsindikatoren große Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Der universellste Indikator für die Arbeitsproduktivität ist der Output pro Arbeiter. Basierend auf den Daten der laufenden und statistischen Rechnungslegung und des Arbeitszeitsaldos wurde die Dynamik der Arbeitsproduktivität der Arbeitnehmer für den Zeitraum 2011-2012 analysiert, die in Tabelle 11 dargestellt ist.

Tabelle 11

Indikatoren für die Verwendung von Arbeitszeit und Leistung pro Mitarbeiter für 2011-2012

Nr. Kennzahlen 2011 2012 Veränderung, %absolut Änderung 1 Umsatzvolumen von Dienstleistungen (in vergleichbaren Preisen), Tausend Rubel 259264,3272866,3105,25136022 / Stunden, Personen / Stunde 154800187680121, 24328805 - Tage, Personen/Tage 1935023460121,2441106 Durchschnittlicher Arbeitstag, Stunden 13,4011,6386,79-1,779 Durchschnittliche Stundenleistung pro Arbeiter, Tausend Rubel 1,671,4586,83-0,22

Laut Tabelle 11 ist die durchschnittliche Jahresleistung eines Unternehmensmitarbeiters im Jahr 2012 im Vergleich zu 2011 um 339,54 Tausend Rubel gesunken.

Zur Ermittlung der Veränderungen des durchschnittlichen Outputs unter dem Einfluss der Hauptfaktoren wurde die Chain-Supply-Methode mit den in Tabelle 12 systematisierten Berechnungen verwendet.

Tabelle 12

Berechnung des Einflusses von Arbeitszeitfaktoren auf die Leistungsänderung nach der Methode der Kettenformulierungen

Nr. Anzahl der Arbeitstage pro Mitarbeiter und Jahr, Personen/Tage Dauer des Arbeitstages, Stunde Durchschnittliche Stundenleistung, Tausend Rubel Durchschnittliche Jahresleistung, Tausend Rubel Leistungsänderungen "+", - "12011 2252011 8.02011 1.673006 -22012 2302011 8.02011 1.673072.8(+) 66.832012 2302012 8.02011 1.673072.8042012 2302012 8.02012 1.452668(-) 404.8 ,8)(-) 338

Wie in Tabelle 12 gezeigt

Mit dem Wachstum der Arbeitsproduktivität werden reale Voraussetzungen für die Erhöhung des Lohnniveaus geschaffen.

In diesem Zusammenhang ist die Analyse der Mittelverwendung für Löhne von großer Bedeutung.

Dabei sollten eine systematische Überwachung der Verwendung des Lohnfonds durchgeführt und Einsparmöglichkeiten durch eine erhöhte Arbeitsproduktivität identifiziert werden.

Für die Analyse der Löhne sammelte LLC "Comfort-Industry" Informationen über die Löhne der Mitarbeiter. Im Prozess der Lohnanalyse wurden Daten aus primären und statistischen Aufzeichnungen für 2011 und 2012 verwendet.

Die Dynamik des Durchschnittsgehalts ist in Tabelle 13 dargestellt.

Tabelle 13

Gehaltsanalyse LLC "Comfort-Industry"

Nr. Indikatoren 2010 2011 % 2011 bis 2010 2012 2012 bis 2011 0,5130,053 Gesamtzahl, Personen 7986108,861024 Durchschnittliche Leistung pro Mitarbeiter, Rubel 3146,733014,7095,802675,1688,745 Durchschnittliches Gehalt pro Mitarbeiter, Rubel 3270,06 durchschnittliches Lohnwachstum 83.4380.93

Tabelle 13 zeigt, dass die Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität 2010/2011 die Wachstumsrate der Löhne übertraf, und das Verhältnis zwischen ihnen betrug 83,43 %. Und im Jahr 2012 betrug das Verhältnis zwischen ihnen 80,93 %.

Gehaltskosten pro 1 rub. Der Verkauf von Dienstleistungen im Jahr 2012 stieg im Vergleich zu 2010 und 2011 um 0,0022 Rubel. und um 0,0026 Rubel. beziehungsweise.

3 Analyse der Effektivität des Einsatzes von Anlagevermögen und Betriebskapital

Zum Zeitpunkt der betrachteten Lebensdauer des Unternehmens stehen folgende Maschinen zur Verfügung (Tabelle 14):

Tabelle 14

Analyse von Geräten und Maschinen des Unternehmens

Am Ende des ersten Quartals des betrachteten Unternehmens werden folgende Sachanlagen erworben (Tabelle 15):

Tabelle 15

In Auftrag gegebenes Anlagevermögen im Jahr 2012

Art.-Nr. NameEigenschaftPreis 1KS-55713-1K "Klintsy"<#"justify">Neu 39200002 RaupenbaggerEO-4225A-07, Schaufelvolumen 1,25 m 3 Grabtiefe 6,00 m, neu 2.470.000

Das Anlagevermögen dieses Unternehmens ist in Tabelle 16 dargestellt.

Tabelle 16

Geplante Zusammensetzung des Anlagevermögens des Unternehmens

Bezeichnung des Anlagevermögens 2011 2012 2013 1. Gebäude und Anlagen 50.000 Tsd. Rubel 49.500 Tsd. Rubel Maschinen und Ausrüstung 2.1 Motorgrader A-122.B 2.2. Mörtelmischpumpe Monojet PFT<#"justify">1

Der aktive Teil des Anlagevermögens wird durch neue, moderne Maschinen repräsentiert. Dadurch kann sich das Unternehmen erfolgreich und stetig weiterentwickeln.

Die durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens werden durch die Formel bestimmt:

reiben.,

wo Fn.g. - Anschaffungskosten des Anlagevermögens zu Jahresbeginn, Rub.;

Fpost. - Anschaffungskosten des erhaltenen Anlagevermögens, Rub.;

Fsb. - Anschaffungskosten des ausgeschiedenen Anlagevermögens, Rub.;

T1 - Zeit vom Eingang des Anlagevermögens bis zum Jahresende, Monate;

T2 - Zeit vom Datum der Veräußerung des Anlagevermögens bis zum Jahresende, Monate.

Tabelle 17

Berechnung der durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens

Name des Anlagevermögens Menge 2011 2012 2013 Anschaffungskosten des Anlagevermögens zu Beginn des Jahres, Tausend Rubel Abschreibungen, tausend Rubel Anschaffungskosten des Anlagevermögens zu Jahresbeginn, tausend Rubel Abschreibungen, tausend Rubel Anschaffungskosten des Anlagevermögens zu Beginn des Jahres, tausend Rubel Abschreibungen, tausend Rubel Maschinen und Geräte 2.1 Motorgrader A-122.B 2.2 Mörtelmischpumpe Monojet PFT<#"justify">194.6 401.72 2238.44 2161.25 322.5 333.33 27.8 57.38 232 308.75 1935 1353.34 168.6 344.34 2006.44 1852.5 322,5 333.33 27 8 57.3823232323232323232323232323232323232.

Indikatoren für den Versorgungsgrad der Organisation mit Anlagevermögen:

Wachstumsrate:

Kpr = ,

wo Fk.g. - Wert des Anlagevermögens am Jahresende.

Rentenquote:

auswählen. =, k sb1 =0

3. Bildwiederholfrequenz:

Cob = , Kpost =0,177

Zu den Indikatoren für die Effizienz der Nutzung des Anlagevermögens gehören:

Kapitalrendite:

Fo \u003d (Rubel / rub.),

wobei O das Volumen der durchgeführten Bau- und Installationsarbeiten ist, Rub.;

Ф cf - die durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens.

Kapitalintensität:

Фс = (rub./.rub.),

Kapital-Arbeits-Verhältnis:

Fv \u003d (Tausend Rubel / Person),

wobei Chrab-kov die Anzahl der Mitarbeiter der Organisation ist.

Rentabilität des Anlagevermögens:

Rosa = , (Rubel/Rubel) oder 6,1 %.

wobei Pv der Bruttogewinn der Organisation ist.

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 18 dargestellt.

Nach den errechneten Leistungskennzahlen des Anlagevermögens entwickelt sich das Unternehmen stetig. Diese Schlussfolgerung lässt sich aus folgenden Faktoren ziehen:

1.die Gesamtkapitalrendite und die Rentabilität des Anlagevermögens sind im gesamten Berichtszeitraum stetig gestiegen;

2.Indikatoren wie Kapitalintensität, Kapital-Arbeits-Verhältnis und Mechano-Arbeits-Verhältnis nehmen allmählich zu.

Tabelle 18

Indikatoren für die Effizienz der Nutzung des Anlagevermögens und der Versorgung des Unternehmens mit Anlagevermögen

Kennzahlen201020112012Wachstumsrate 2012/2010, % Kapitalrendite, Rub./Rub.16,2517,6918,67114,89 Kapitalintensität, Rub./Rubel 0,64 Rentabilität des Anlagevermögens, %5,65,86,1108,93

Das Kriterium für die Effektivität des Betriebskapitaleinsatzes ist die Fluktuationsrate, die die Geschwindigkeit ihres Umschlags charakterisiert und das Verhältnis zwischen der Größe des Betriebskapitals, dem Umfang der Bau- und Installationsarbeiten und dem Zeitpunkt ihrer Durchführung widerspiegelt.

Der Umlauf des Betriebskapitals wird durch die Anzahl der Umsätze gekennzeichnet, die sie während des Berichtszeitraums (Jahres) tätigen:

Über =,

wo About - Fluktuationsrate;

Die Dauer des Abrechnungszeitraums = 360 Tage;

Die Dauer der Umsatzperiode = 90 Tage.

Auf diese Weise,

Ungefähr = = 4 Tage.

Die Dauer eines Umsatzes (Tage) ist das Verhältnis der Anzahl der Kalendertage eines Jahres (360 Tage) zur Anzahl der Umdrehungen (Rev):

Tage

Der Umlauf des Betriebskapitals wird durch die Anzahl der von ihnen für den Berichtszeitraum (Jahr) getätigten Umsätze gekennzeichnet. Er ergibt sich aus dem Verhältnis der Herstellkosten C real auf den durchschnittlichen Saldo oder den Standard des Betriebskapitals:

Über = Sreal / OS

Folglich,

Betriebssystem = C real / Volumen = 272866,3/4 = 68216,575 Tausend Rubel / Umsatz

Der Standard des Betriebskapitals für Grundmaterialien und Strukturen ist das Minimum, aber ausreichend für einen ununterbrochenen Produktionsprozess, deren Bedarf in bar berechnet wird. Dieser Standard wird durch die Formel bestimmt:

P - eintägiger Verbrauch von Materialien reiben.;

D - Aktienkurs in Tagen.

D=Dtr+Dpod+Dtek+Dstr,

wo Dtr - Transportbestand;

Dpod - Vorbereitungsbestand;

Dtek - aktueller Bestand;

Dstr - Versicherungsaktie.

Die jährliche Lieferung von Materialien und Strukturen beträgt 80% der geplanten Arbeitskosten. Für dieses Unternehmen sind es also 54573,26 Tausend Rubel. Wir nehmen den Aktienkurs gleich 4 Tage.

Auf diese Weise:

Н=54573,26*4/360=606,37 Tausend Rubel

Die Ergebnisse aller Berechnungen zum Working Capital sind in Tabelle 19 zusammengefasst.

Tabelle 19

Die Ergebnisse der Berechnung des geplanten Bedarfs an Betriebskapital

Indikatoren 2011 2012 2013 Durchschnittlicher Jahressaldo (Betrag) des Betriebskapitals, Tausend Rubel 62147,8564816,07568216,575 ,04151,59 Lagerbestandsrate in Tagen444 Standard von Materialien und Strukturen, Tausend Rubel 552,43576,14606,36

So ist im Jahr 2013 der Bedarf an Working Capital im Vergleich zu 2012 gesunken, während die jährlichen Bestände an Material und Strukturen sowie die Materialkosten pro Tag gestiegen sind.

2.4 Bewertung der Organisation der Produktionsprozesse des Unternehmens

Comfort-Industry LLC wurde gegründet, um Reparatur- und Restaurierungsarbeiten durchzuführen, beginnend mit der Vermessung der Einrichtung und der Entwicklung von Designschätzungen und endend mit der Fertigstellung.

Ein besonderer Platz wird der Inspektion von Gebäuden und Bauwerken eingeräumt - der Identifizierung und Bewertung von Schäden, die an Bauwerken auftreten.

Während des Betriebs der Struktur sinkt ihre Zuverlässigkeit in der Regel und kann unter dem Standard liegen. In diesem Fall besteht Reparaturbedarf. Mit Hilfe der Reparatur ist es möglich, den Betrieb von Bauwerken nahezu unbegrenzt zu verlängern.

Die Reparatur beschädigter Strukturen der Struktur wird unter Berücksichtigung der Art und des Ausmaßes der Beschädigung der Strukturen und der Gesamtzahl der beschädigten Strukturen der Struktur durchgeführt.

Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Produktion von Werken:

Wiederaufbau, Instandsetzung von öffentlichen und zivilen Gebäuden. Die Arbeiten werden vollständig ohne Einbeziehung von Subunternehmern durchgeführt.

Bei Arbeiten zur Überholung der Heizung werden neue Polypropylenrohre, Stahl- und Aluminiumheizkörper verwendet.

Bei den Abdichtungsarbeiten werden moderne Materialien verwendet (durchdringende Betonabdichtung des Systems „PENETRON“)

Es wird empfohlen, die technologischen Prozesse, die für die Reparatur- und Bauproduktion während der Instandsetzung von Gebäuden spezifisch sind, in den folgenden Hauptgruppen zusammenzufassen:

· Demontage von Baukonstruktionen und Hauseinrichtungen;

· Reparatur und Verstärkung der tragenden Hauptbauteile des Gebäudes;

· Installation von vorgefertigten Konstruktionen in kapitalinstandgesetzten Gebäuden;

· Installation von technischen Ausrüstungen in bestehenden Gebäuden;

· Innen- und Außenausbauarbeiten bei größeren Reparaturen;

· Ersatz oder Neuanordnung von unterirdischen Versorgungsleitungen;

· Arbeiten zur Verschönerung und Begrünung des Ortsgebietes oder des gesamten Wohngebietes.

Die Technologie für die Herstellung von Demontage- und Installationsarbeiten in Steingebäuden weist gewisse Unterschiede auf, abhängig vom akzeptierten Schema für die Herstellung von Arbeiten und der Art der verwendeten Transport- und Installationsmaschinen und -mechanismen.

Die Herstellung dieser Arbeiten kann nach zwei Schemata erfolgen: Das erste Schema der Herstellung von Arbeiten sieht den Abbau des Daches, den Abbau der verfallenen Böden und die Lieferung von Waren durch die Decke vor Wände; Nach dem zweiten Schema bleibt das Dach erhalten und die Materialversorgung erfolgt durch Fensteröffnungen.

Bei der Materialzuführung durch die Decke des zu reparierenden Gebäudes werden vorgefertigte Konstruktionen mit Hilfe von Hebe- und Transport- und Montagemechanismen in der Entwurfsposition installiert. In diesem Fall erfolgt die Demontage von Strukturen von oben nach unten und die Installation von unten nach oben.

Beim Einreichen von Materialien "am Fenster" werden Mechanismen hauptsächlich als Vehikel verwendet; Die Installation der Teile erfolgt manuell.

In der Arbeit von LLC "Comfort-Industry" wird eine Flow-Operational-Methode verwendet, die bei der Organisation von Arbeit in Einheiten verwendet wird. Es sieht die Arbeitsteilung zwischen Arbeitnehmern in einem Arbeitsbetrieb vor. Die Arbeitsausführung ist so organisiert, dass die Arbeiter sequentiell rhythmisch nacheinander jeweils ihre Arbeitsgänge ausführen.

Ein Beispiel für eine solche Methode kann die Organisation von Arbeiten am Mauerwerk sein, wenn ein Arbeiter die äußere Werst verlegt, der zweite - der innere, der dritte das Füllen und Hilfsarbeiter die Versorgung mit Ziegeln und Mörtel sicherstellen Maurerarbeitsplätze.

Für die effektive Organisation des Produktionsprozesses verwendet LLC "Comfort-Industry" das operative Produktionsmanagement, das eine Reihe von Arbeiten zur Organisation umfasst: Entwicklung und Umsetzung von Betriebskalenderplänen für die Produktion; schichttägliche Aufgaben auf Werkstätten-, Sektions- und Arbeitsplatzebene; Bereitstellung von Arbeitsplätzen mit allem Notwendigen; Steuerung und Regelung des Produktionsablaufs.

Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Bestimmungen der Methode der Betriebsführung der Produktion gemäß der genannten Quelle.

Auf der Intershop-Ebene wird das Betriebsmanagement in Comfort-Industry LLC durchgeführt, um die grundlegenden Probleme des Entfernens und Ersetzens von in Produktion genommenen Produkten, einschließlich neuer Produkte im Produktionsprogramm, der Sicherstellung der externen Lieferung von Komponenten, des Einsatzes von internem Material, Arbeit und Finanzen zu lösen Ressourcen.

Für die operative Leitung der Produktion in den Werkstätten der GmbH "Comfort-Industry" zeichnet sich eine strenge Regelung der termingerechten Ausführung der Arbeiten für jeden Punkt des Produktionsprogramms und des Nomenklatur-Kalenderplans in Abhängigkeit von der aktuellen Produktionssituation aus. Arbeiten an der Betriebsführung der Produktion werden in Echtzeit durchgeführt, was keine Unterbrechungen des Bauablaufs zulässt. Der Zeithorizont der Betriebsführung für den Standort (Team) und Arbeitsplätze – im Abstand von einer Woche – eine Schicht.

Bei der Analyse der wichtigsten Arten von Verbindungen zur Verwaltung des Produktionsprozesses im Unternehmen LLC "Comfort-Industry" kann Folgendes unterschieden werden:

1. Mitteilungen des Managements der primären Produktionseinheiten (Arbeitsplätze, Standorte, Abteilungen);

2. Beziehungen zur Steuerung des internen optimalen Gleichgewichts (Homöostase);

4. Kontrollverbindungen im Zusammenhang mit der Interaktion mit der externen Umgebung;

5. Zusammenhänge der Vorausschau.

Dabei wirkt jede der Unterteilungen der niedrigeren Ordnung als Filter gegenüber der höheren, d.h. es teilt ihm nur Informationen über Abweichungen vom normalen Kurs und über die Probleme mit, die er nicht bewältigen kann.

Die Verbindungen der ersten Ebene werden unter Berücksichtigung der Auswirkungen der äußeren Umgebung in Bezug auf sie und der Befehle eines höheren Führers nur durch die Grenzen dieses Objekts geschlossen.

Steuerungsverknüpfungen der zweiten Ebene entstehen durch das Zusammenwirken einzelner Systemelemente, die jeweils ihren eigenen Funktionszweck und ihr eigenes Steuerungssystem haben. Das nachhaltige Funktionieren des Bauens, das durch die Verbindungen der zweiten Ebene erreicht wird, bedeutet keineswegs, dass es immer innerhalb der optimalen Grenzen (Grenzen) ausgeführt wird.

Um eine optimale Richtlinie für das Verhalten des Systems als Ganzes und jedes einzelnen Elements zu entwickeln, sind Verbindungen auf dritter Ebene erforderlich. Sie beinhalten den kontinuierlichen Informationsfluss aus allen Abteilungen des Unternehmens über den Baufortschritt, seine Abwicklung und auf dieser Grundlage die Entwicklung von Programmen für den Betrieb sie mit minimalen Ressourcen.

Kommunikationsmanagement der vierten Ebene - dies ist der Empfang, die Verarbeitung, die Analyse von Informationen über die Beziehungen des Unternehmens zur externen Umgebung und die Entwicklung auf der Grundlage von Entscheidungen über das Verhalten des Systems. Dies sind Informationen über die Kommunikation mit Ressourcenanbietern und Dienstleistungskonsumenten, über die Kommunikation mit Finanzbehörden und dem Staatshaushalt usw. Sie werden über die funktionalen Verknüpfungen des Produktionsmanagements durchgeführt. Diese Verbindungen erfordern auf die eine oder andere Weise die Reaktion des Produktionsprozesses auf die Auswirkungen der äußeren Umgebung.

Glieder der fünften Ebene sind der steuernde Einfluss des Top-Managements des Unternehmens auf die langfristige Entwicklung sowohl des Systems als Ganzes als auch aller seiner mit dem Produktionsprozess verbundenen Abteilungen. Daher können diese Verknüpfungen als Entwicklungsverwaltungsverknüpfungen bezeichnet werden.

Im untersuchten Unternehmen wird ein Produktionsplan entwickelt. Bei der Entwicklung eines Produktionsplans berücksichtigen Spezialisten die folgenden Punkte:

• Die Produktionskapazität des Unternehmens, nämlich der allgemeine Bedarf und die Struktur, die für die Umsetzung des Produktionsprogramms erforderlich sind, die Verfügbarkeit, der Bedarf an Modernisierung und neuen Kapazitäten, der Zeitpunkt der Einführung des Volumens der Kapitalinvestitionen;
• Beschreibung des technologischen Prozesses mit Zuordnung des vom Projekt abgedeckten Teils;
• Ausrüstung, die Notwendigkeit bestimmter Arten von neuen oder Modernisierung bestehender;
• Produktionsbereiche (Bedarf und Grad ihrer Befriedigung);
• Rohstoffe (Bedarf an bestimmten Sorten, Lieferanten und deren Bedingungen);

Kosten (geplanter Wert und Minderungsmöglichkeit).

Als ich den Produktionsprozess bei Comfort-Industry LLC untersuchte, stellte ich fest, dass die Hauptfaktoren für die Reduzierung der Dauer von Produktionsprozessen in der untersuchten Produktion sein sollten:

Vereinfachung und Verbesserung der technologischen Prozesse der Bauarbeiten;

Analyse und Einhaltung der Prinzipien der rationellen Organisation von Produktionsprozessen: Proportionalität, Parallelität, Kontinuität, direkter Fluss, Rhythmus usw.;

Mechanisierung und Automatisierung von Zeiterfassung, -kontrolle sowie Transport- und Lagervorgängen;

Verkürzung der Zeit natürlicher Prozesse durch Ersatz durch geeignete technologische Prozesse;

Reduzierung interoperativer Pausen;

eine Erhöhung des Anteils technisch begründeter Zeitnormen, Servicenormen, Ressourcenverbrauchsnormen. Anreiz, Zeit zu sparen und Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Derzeit sollten Betriebsführungsverfahren immer stärker mit Technik und Regelung (Disposition) der Produktion verzahnt werden.

Die vom Management wahrgenommenen Funktionen der laufenden Buchführung, Kontrolle und Analyse des Produktionsfortschritts sollten zur Grundlage für die Entwicklung von Optionen für regulatorische Auswirkungen auf den Produktionsfortschritt werden.

Das Personal des Unternehmens "Comfort-Industry" GmbH besteht aus 102 Personen.

Im Jahr 2012 betrug das Wachstum des Lohnfonds 892,5 Tausend Rubel, im Vergleich zu 2010 stieg es um 62,55%. Dies deutet darauf hin, dass das Unternehmen versucht, ein Sozialprogramm durchzuführen, um den Lebensstandard der Mitarbeiter zu verbessern.

Somit sinkt die Produktivität des Personals, was mit einer unzureichenden Motivation der Mitarbeiter einhergeht.

Im Jahr 2012 gab es Änderungen bei folgenden Kennzahlen, die sich auf die durchschnittliche Jahresleistung auswirken:

Die Anzahl der Arbeitstage pro Mitarbeiter und Jahr stieg von 225 auf 230, aufgrund dieses Faktors stieg die durchschnittliche Jahresleistung um 66,8 Tausend Rubel.

Die durchschnittliche Stundenleistung pro Mitarbeiter sank von 1,67 auf 1,45 Tausend Rubel. Aufgrund dieses Faktors sank die durchschnittliche Jahresproduktion um 404,8 Tausend Rubel.

Infolge der Wirkung dieser beiden Faktoren zusammen verringerte sich die durchschnittliche Jahresproduktion um 338.000 Rubel.

Das betreffende Unternehmen ist mit Reparatur- und Bauarbeiten beschäftigt und benötigt daher spezialisierte Gebäude und Strukturen sowie eine Vielzahl von Maschinen und Ausrüstungen.

Das Anlagevermögen des Unternehmens befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Alle Maschinen und Anlagen sind Neugeräte, deren geplanter Austauschtermin noch nicht gekommen ist. Zu diesem Zeitpunkt verfügt das Unternehmen über alle notwendigen Ausrüstungseinheiten.

3. Möglichkeiten zur Verbesserung des Produktionsprozesses LLC "Comfort-Industry"

1 Durchführung zusätzlicher jährlicher Gerätereparaturen als Faktor zur Verringerung der physischen Abschreibung des Anlagevermögens

Lassen Sie uns die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Veranstaltung bewerten.

Die Kosten für zusätzliche jährliche Reparaturen betragen etwa 5.000 Rubel. (Kosten für Mechanikerdienste und Ersatzteile)

Um festzustellen, um wie viel die Produktionskosten sinken, ist eine Expertenbewertung der Wirksamkeit zusätzlicher Reparaturen der Ausrüstung erforderlich.

Sachverständigengutachten zur Kostenreduzierung von Bauleistungen

Nr. p/nExperten Schätzung des Umsatzwachstums, %1,41,61,82,02,22,42,62,81 Generaldirektor + 2 Stellvertretender Direktor für Konstruktion + 3 Hauptbuchhalter + 4 Stellvertretender Direktor für Konstruktionsarbeiten + 5 Vorarbeiter +

Die Kostensenkung wird sein:

Die Implementierung des zusätzlichen Reparaturprogramms wird zu einer Kostenreduzierung von 2,0 % führen.

Lassen Sie uns die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Maßnahme in Tabelle 21 berechnen.

Tabelle 21

Berechnung der Wirksamkeit von Maßnahmen zur Verbesserung des Working Capital Einsatzes durch Verkauf und Abschreibung von Brachmaterial

Indikator Berechnungsmethode Berechnung des Indikators Kostenersparnis für die Veranstaltung, Tausend Rubel. Ego \u003d Emz266559 * 0,02 \u003d 5331,18 Kosten für die Veranstaltung, Tausend Rubel 155 Bedingte jährliche Gesamteinsparungen für die Veranstaltung, Tausend Rubel

2 Entwurf einer Maßnahme zur Verbesserung der Arbeitseffizienz durch Erkennung und Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten

Die Veranstaltung wird mit einer Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Reduzierung der Ausfallzeiten von Geräten in Verbindung gebracht. Um ungeplante Ausfallzeiten zu erkennen, müssen wir eine individuelle Karte der Arbeitszeiten des Arbeitsunternehmens LLC "Comfort-Industry" verarbeiten. Wir präsentieren in Form einer Tabelle 22.

Tabelle 22

Bearbeitung einer individuellen Arbeitszeitkarte

Anzahl p/pArbeitszeitkategorieIndikatoren Menge, min.

Die Indikatoren zur Berechnung der Wirksamkeit des Ereignisses Nr. 1 durch Reduzierung der Ausfallzeiten der Ausrüstung innerhalb der Schicht sind in der Tabelle aufgeführt. 23.

Tabelle 23

Indikatoren zur Berechnung der Wirksamkeit des ersten Ereignisses

Effizienzberechnung:

Anzahl Einsparungen

Ech \u003d 13,2 / (480 * 1,1) \u003d 0,025 Personen.

Steigerung der Arbeitsproduktivität.

pr.pr. = (0,025 / (86-0,025))*100 % = 0,03 %

Einsparungen beim Lohn.

Ez / pl \u003d 0,025 * 105 \u003d 2,625 Tausend Rubel.

Einsparungen bei den Sozialbeiträgen.

Esoc. = 2,624 * 34% = 0,8925 Tausend Rubel.

Einsparmaßnahmen.

Es / s \u003d 2,625 + 0,8925 \u003d 3,5175 Tausend Rubel.

7. Bestimmen Sie die bedingten jährlichen Einsparungen des Ereignisses.

Eu.g \u003d Es / s \u003d 3,5175 Tausend Rubel.

Bestimmen Sie den jährlichen wirtschaftlichen Effekt

ZB \u003d Eu.g \u003d 3,5175 Tausend Rubel.

3 Sozialpaket als Element des Motivationssystems des Bauunternehmens OOO „Comfort-Industry“

Heute ist die Krankenversicherung für Firmenmitarbeiter ein wichtiger Bestandteil des Images eines sich erfolgreich entwickelnden Unternehmens. Ein unveränderliches Ergebnis der Sorge um die Gesundheit des Personals ist eine Steigerung der Arbeitsproduktivität und eine Verringerung der Morbidität.

Der Abschluss einer freiwilligen Krankenversicherung ist die rentabelste Möglichkeit, eine qualitativ hochwertige und zeitnahe medizinische Versorgung der Mitarbeiter zu organisieren. Gleichzeitig motiviert das Unternehmen seine Mitarbeiter nicht nur zusätzlich, sondern spart auch das dafür ausgegebene Geld:

zu Lasten gesetzlicher Steuervorteile für Versicherungsprämien,

durch Verringerung der Kosten für die Zahlung von Krankenständen infolge der Verringerung der Arbeitsunfähigkeit des Personals.

Betrachten Sie den Prozess und die Kosten der Versicherung in OSAO "Ingosstrakh". Dieses Unternehmen ist seit mehr als 10 Jahren auf dem Markt tätig und hat sich als zuverlässiger Partner erwiesen.

Mitarbeiter sollen in den Programmen „Poliklinik“ und „Stationäre Notfallversorgung“ versichert werden.

Die freiwillige Krankenversicherung der OJSIC "Ingosstrakh" ist in mehr als 220 Städten Russlands verfügbar.

Merkmale der medizinischen Versorgung

Direkter Zugang des Versicherten zu medizinischen Einrichtungen – um medizinische Leistungen zu erhalten, muss sich der Versicherte an die im Programm oder Versicherungsvertrag angegebene medizinische Einrichtung wenden.

Wenn die im Programm oder Versicherungsvertrag angegebene medizinische Einrichtung die vom Arzt empfohlenen medizinischen Leistungen nicht erbringt, organisiert und bezahlt die Ingosstrakh-Versicherungsgesellschaft die Erbringung der erforderlichen Leistung in einer anderen gleichwertigen medizinischen Einrichtung.

Zur Lösung organisatorischer Fragen im Zusammenhang mit der medizinischen Versorgung sowie zur Durchführung von Koordinierungstätigkeiten im Falle eines Krankenhausaufenthalts (geplant, Notfall) wendet sich der Versicherte entweder an den regionalen medizinischen Vertreter oder an den rund um die Uhr verfügbaren Versanddienst der Ingosstrakh OSJSC in der entsprechenden Stadt oder an das Contact Center OSAO „Ingosstrakh“ in Moskau.

VHI-Programme des Ambulanzkomplexes in den Regionen werden vom Programm "Poliklinik" präsentiert

OSAO "Ingosstrakh" bietet in den Regionen das breiteste Spektrum an ambulanten Dienstleistungen an, das neben den grundlegenden medizinischen Dienstleistungen folgende Dienstleistungen umfasst:

Behandlung von Diabetes mellitus in jedem Stadium der Krankheit;

Behandlung von Hautkrankheiten (einschließlich tiefer und weit verbreiteter Mykosen, Psoriasis, Ekzeme und Neurodermitis);

Behandlung von Hepatitis A und B;

Behandlung von sexuell übertragbaren Krankheiten;

klassische Massage, Körperakupunktur, manuelle Therapie, physiotherapeutische Übungen (nicht mehr als ein Kurs für jede Art von therapeutischer Wirkung und für jeden Krankheitsfall);

teure Forschungsmethoden, einschließlich Computer, Magnetresonanz, Positronen-Emissions-Tomographie, immunologische, hormonelle und andere Studien - ohne Einschränkungen usw.

Die stationäre Versorgung in den Regionen wird durch die Programme „Geplante und akutstationäre Notfallversorgung“ (inkl./exkl. notfallmedizinischer Versorgung) und „Stationäre Notfallversorgung“ (inkl./exkl. notfallmedizinischer Versorgung) repräsentiert.

Der Leistungsumfang:

Konsultationen;

Labor- und Instrumentenstudien;

Aufenthalt auf der Intensivstation, Wiederbelebung;

chirurgische und konservative Behandlung;

Physiotherapie, klassische Massage, Körperakupunktur, manuelle Therapie, Bewegungstherapie;

Medikamente und andere für die Behandlung notwendige Mittel;

Krankenhausaufenthalt überwiegend im Doppelzimmer, Verpflegung und Betreuung durch medizinisches Personal;

Krankenhausaufenthalt eines Elternteils mit einem hospitalisierten Kind unter drei vollen Jahren.

Stationäre Pflegeprogramme sehen während der Laufzeit des Versicherungsvertrages eine unbegrenzte Anzahl von Krankenhausaufenthalten vor.

In Fällen, in denen ein dringender medizinischer Eingriff erforderlich ist, wird dem Versicherten eine medizinische Notfallversorgung gewährt.

Gemäß dem Programm "Krankenwagen" organisiert und bezahlt die Ingosstrakh Insurance Company die folgenden Dienstleistungen des Rettungsdienstes:

Abfahrt des medizinischen Teams innerhalb der vom Rettungsdienst festgelegten Bezirke und Grenzen der Stadt;

ein Komplex von notfallmedizinischen Manipulationen;

notwendige Expressdiagnostik;

medizinischer Transport zu einer medizinischen Einrichtung.

Die Kosten für das Basispaket des Programms "Poliklinik" + "Notfall- und geplante stationäre Versorgung betragen 15.000 Rubel pro Mitarbeiter.

Am 1. Januar 2001 hatte das Unternehmen 102 Mitarbeiter.

Somit werden die Gesamtkosten der VHI-Versicherung sein

* 102 \u003d 1530 Tausend Rubel. Im Jahr.

Daten zur Berechnung der Wirksamkeit des Motivationsprogramms sind in Tabelle 24 angegeben.

Tabelle 24

Eingabedaten zur Berechnung der Wirksamkeit der vorgeschlagenen Maßnahme zur Umsetzung des Programms

Artikel-Nr. Indikator Symbol Wert des Indikators 1 Verkaufsvolumen, Tausend Rubel Oder f 272866,32 Wachstum des Verkaufsvolumens, Tausend Rubel Or etc 5457.333Durchschnittliche Anzahl der Beschäftigten, Personen Ntotal1024Vollkosten, Tausend Rubel C266559.25Anteil der halbfesten Kosten an den Kosten,% Ur306Durchschnittliche Jahresproduktion eines Arbeiters, Tausend RubelBr2675.167Durchschnittliches Jahresgehalt eines Arbeiters, Tausend Rubel3 P 8.758 Prozent der Sozialsteuerabzüge, % Sot 349 Laufende Kosten für die Veranstaltung, Tausend Rubel 3 t 1530

Basierend auf den Daten in Tabelle 24 werden wir die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Maßnahme bewerten (Tabelle 25).

Tabelle 25

Berechnung der Wirksamkeit der Maßnahme zur Einführung professioneller Standards zur Personalbeurteilung

Nr. p/pIndikator Berechnungsmethode Berechnung des Indikators1Geplantes Verkaufsvolumen, Tausend Rubel Oder P = Oder + Oder etc Oder P = 272866,3 + 5427,3 = 278293,62Geplante Leistung, Tausend Rubel. P = Oder P / ChtotalVr P \u003d 278293,6 / 102 \u003d 2728,373 Wachstum der Arbeitsproduktivität der Arbeitnehmer,% PT \u003d (Wr P - Wr) / Wr * 100PT \u003d (2728,37 - 2675,16) / 2675,16 * 100 \u003d 1,994 Bedingte Einsparungen bei der Anzahl der Mitarbeiter, Personen Eh = (Chtotal * Fr) / (100 + Fr) Ech = (102 * 1,99) / (100 + 1,99) = 1,99 (2) jährliche Einsparungen bei Sozialbeiträgen, Tausend Rubel Esn \u003d Ezp * Sot / 100Esn \u003d 208,87 * 26 / 100 \u003d 54,317 Kosteneinsparungen bei bedingten Fixkosten, Tausend Rubel * 100Eup \u003d (266559,2 * 1,99 * 30) / 100 * 100 \u003d 1591,368 Kosteneinsparungen, Tausend Rubel.Es \u003d Ezp + Esn + EupEs \u003d 208,87 + 54,31 + 1591,36 \u003d 1854 ,549 Herkömmliche jährliche Einsparungen, Tausend Rubel = Es - ZtEug = 1854,4 - 1530 = 324,5410 Jährlicher wirtschaftlicher Effekt, Tausend Rubel Eg = EugEg = 324,54 So wird die Einführung einer freiwilligen Krankenversicherung für Mitarbeiter ein weiterer wirkungsvoller Baustein des Motivationssystems eines Bauunternehmens.

Reduzieren Sie die Personalfluktuation, erhöhen Sie die Arbeitsproduktivität, verbessern Sie den materiellen und sozialen Lebensstandard der Arbeitnehmer.

Der wirtschaftliche Effekt dieser Veranstaltung wird 324,54 Tausend Rubel betragen.

Eine zusammenfassende Tabelle der Wirtschaftlichkeit der Projektaktivitäten ist in Tabelle dargestellt. 26.

Tabelle 26

Effizienz der Aktivitäten

Name der Maßnahme Effizienz der Maßnahmen Eh pers. Ft, % Eu.g Tausend Rub. Zk Tausend Rub. Bsp. Tausend Rub. Bsp. Tausend Rub. 24

Um den physischen Verschleiß der im Bauprozess verwendeten Ausrüstung (Betonmischer, Bagger, Motorgrader, Pumpe) zu verringern, wird Comfort-Industry LLC empfohlen, zusätzliche jährliche Reparaturen des Anlagevermögens des Unternehmens durchzuführen.

Somit betragen die Kosteneinsparungen aufgrund der zusätzlichen jährlichen Reparatur voraussichtlich 5331,18 Tausend Rubel zum Preis von 155 Tausend Rubel, und die bedingte jährliche Einsparung für die Veranstaltung beträgt 5176,18 Tausend Rubel.

Als Ergebnis der Bearbeitung einer individuellen Arbeitszeitkarte haben wir festgestellt, dass der ungeregelte Arbeitszeitausfall eines Arbeiters pro Schicht 22 Minuten beträgt, was zu einem schichtinternen Gerätestillstand führt. Verluste entstehen durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin (Gespräche persönlicher Art) von Arbeitnehmern am Arbeitsplatz.

Um diese Verluste zu beseitigen, ist es notwendig, die Arbeitsdisziplin durch Disziplinarmaßnahmen zu verbessern, und es kann auch eine Verringerung der Höhe des Bonus angewendet werden.

In den Unternehmen unserer Stadt, die eine solche Managementpolitik verfolgen, wurde der Arbeitsausfall um 50 - 70 % reduziert. Bei Einführung dieser Maßnahme ist es möglich, den Arbeitsausfall um 60 % zu reduzieren (wir nehmen im Durchschnitt an), d.h. bei 13,2 Minuten.

Die Organisation der medizinischen Versorgung und die Bereitstellung einer freiwilligen Krankenversicherung für jeden Mitarbeiter des Unternehmens ist ein wichtiger Bestandteil des motivierenden Motivationssystems.

Die Einführung eines freiwilligen Krankenversicherungsprogramms durch Erhöhung der Arbeitsfähigkeit der Mitarbeiter und Reduzierung der Krankengeldzahlungen wird zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität und einer Steigerung des Dienstleistungsvolumens um 2% führen.

Es kann geschlussfolgert werden, dass die in der Diplomarbeit entwickelten Aktivitäten das Produktionsvolumen effektiv erhöht haben. Wenn wir die Ergebnisse beider Maßnahmen zusammenfassen, stellen wir fest, dass die Produktivität um 2,03% gestiegen ist, die herkömmlichen jährlichen Einsparungen belaufen sich auf 5504,24 Tausend Rubel.

Fazit

Basierend auf den Ergebnissen der Diplomarbeit können folgende Schlussfolgerungen gezogen werden:

Der Produktionsprozess - die Grundlage der Tätigkeit eines jeden Unternehmens - ist eine Reihe einzelner Arbeitsprozesse, die darauf abzielen, Rohstoffe und Materialien in fertige Produkte einer bestimmten Menge, Qualität, Sortiment und innerhalb des festgelegten Zeitrahmens umzuwandeln. Der Inhalt des Produktionsprozesses hat einen entscheidenden Einfluss auf den Aufbau des Unternehmens und seiner Produktionseinheiten.

Jeder Produktionsprozess kann von zwei Seiten betrachtet werden: als eine Reihe von Veränderungen, die Arbeitsgegenstände erfahren, und als eine Reihe von Handlungen von Arbeitern, die darauf abzielen, die Arbeitsgegenstände zweckmäßig zu verändern. Im ersten Fall sprechen sie über den technologischen Prozess, im zweiten über den Arbeitsprozess.

Bei der Entwicklung eines Produktionsprozesses werden die verwendeten Geräte, Werkzeuge, Methoden zum Transport und zur Lagerung von Produkten, d.h. alles, was Sie brauchen, um sicherzustellen: Produktqualität; Leistung gemäß Lieferzeiten; einfache Wartung und Kontrolle der Arbeit sowie Reparatur und Neueinstellung der Ausrüstung; technologische und organisatorische Kompatibilität der Haupt- und Nebenoperationen im Produktionsprozess; Produktionsflexibilität; wirtschaftlich die geringstmöglichen Kosten für die gegebenen Bedingungen für die Produktion jeder technologischen Operation.

Arbeiter beteiligen sich an Bauprozessen, nutzen technische Mittel, mit deren Hilfe Bauprodukte aus materiellen Elementen entstehen.

Da im Bauwesen unterschiedliche Materialelemente involviert sind, sind Bauprozesse hinsichtlich technologischer Komplexität nicht gleich, verursachen heterogene strukturelle Veränderungen der Materialien, verlaufen zeitlich unterschiedlich, mit unterschiedlicher Arbeitsbeteiligung der Arbeiter, mit unterschiedlichen technischen Mitteln.

Das Hauptziel von LLC "Comfort-Industry" ist die Erweiterung des Marktes für Baudienstleistungen mit dem Ziel, Gewinne zu erzielen.

Das Personal des Unternehmens "Comfort-Industry" GmbH besteht aus 102 Personen.

Im Jahr 2012 hat LLC "Comfort-Industry" der Bevölkerung 272.264,3 Tausend Rubel ausgezahlt, das sind 9,76% mehr als im Jahr 2010. Die Produktion pro 1 Arbeiter im Jahr 2012 betrug 2675,16 Rubel, das sind 14,99 % weniger als im Jahr 2010. Das Unternehmen erzielt in allen drei Jahren einen Gewinn aus seiner Tätigkeit. Im Jahr 2012 betrug er 6180,1 Tausend Rubel, das sind 16,84 % mehr als im Jahr 2010.

Im Jahr 2012 betrug das Wachstum des Lohnfonds 892,5 Tausend Rubel, im Vergleich zu 2010 stieg es um 62,55%. Dies deutet darauf hin, dass das Unternehmen versucht, ein Sozialprogramm durchzuführen, um den Lebensstandard der Mitarbeiter zu verbessern.

Im Jahr 2012 betrug der Gewinn pro Mitarbeiter 60,59 Tausend Rubel, was um 8,5 Tausend Rubel niedriger ist als im Jahr 2011. Die durchschnittliche Jahresleistung eines Arbeiters betrug 3014,70 Tausend Rubel im Jahr 2011 und 2675,16 Tausend Rubel im Jahr 2012. Der Produktionsrückgang pro Arbeiter betrug 11,26 %.

Die durchschnittliche Jahresproduktion eines Nichtspezialisten betrug im Jahr 2011 259264,3/72 = 3600,89 Tausend Rubel, im Jahr 2012 272866,3/86 = 3172,86 Tausend Rubel. Die Steigerung der Leistung pro Arbeiter betrug 11,9 %.

Somit sinkt die Produktivität des Personals, was mit einer unzureichenden Motivation der Mitarbeiter einhergeht.

Im Jahr 2012 gab es Änderungen bei folgenden Kennzahlen, die sich auf die durchschnittliche Jahresleistung auswirken:

Die Anzahl der Arbeitstage pro Mitarbeiter und Jahr stieg von 225 auf 230, aufgrund dieses Faktors stieg die durchschnittliche Jahresleistung um 66,8 Tausend Rubel.

Die durchschnittliche Stundenleistung pro Mitarbeiter sank von 1,67 auf 1,45 Tausend Rubel. Aufgrund dieses Faktors sank die durchschnittliche Jahresproduktion um 404,8 Tausend Rubel.

Infolge der Wirkung dieser beiden Faktoren zusammen verringerte sich die durchschnittliche Jahresproduktion um 338.000 Rubel.

Das betreffende Unternehmen ist mit Reparatur- und Bauarbeiten beschäftigt und benötigt daher spezialisierte Gebäude und Strukturen sowie eine Vielzahl von Maschinen und Ausrüstungen.

Das Anlagevermögen des Unternehmens befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Alle Maschinen und Anlagen sind Neugeräte, deren geplanter Austauschtermin noch nicht gekommen ist. Zu diesem Zeitpunkt verfügt das Unternehmen über alle notwendigen Ausrüstungseinheiten.

Um den physischen Verschleiß der im Bauprozess verwendeten Ausrüstung (Betonmischer, Bagger, Motorgrader, Pumpe) zu verringern, wird Comfort-Industry LLC empfohlen, zusätzliche jährliche Reparaturen des Anlagevermögens des Unternehmens durchzuführen.

Somit betragen die Kosteneinsparungen aufgrund der zusätzlichen jährlichen Reparatur voraussichtlich 5331,18 Tausend Rubel zum Preis von 155 Tausend Rubel, und die bedingte jährliche Einsparung für die Veranstaltung beträgt 5176,18 Tausend Rubel.

Als Ergebnis der Bearbeitung einer individuellen Arbeitszeitkarte haben wir festgestellt, dass der ungeregelte Arbeitszeitausfall eines Arbeiters pro Schicht 22 Minuten beträgt, was zu einem schichtinternen Gerätestillstand führt. Verluste entstehen durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin (Gespräche persönlicher Art) von Arbeitnehmern am Arbeitsplatz.

Um diese Verluste zu beseitigen, ist es notwendig, die Arbeitsdisziplin durch Disziplinarmaßnahmen zu verbessern, und es kann auch eine Verringerung der Höhe des Bonus angewendet werden.

In den Unternehmen unserer Stadt, die eine solche Managementpolitik verfolgen, wurde der Arbeitsausfall um 50 - 70 % reduziert. Bei Einführung dieser Maßnahme ist es möglich, den Arbeitsausfall um 60 % zu reduzieren (wir nehmen im Durchschnitt an), d.h. bei 13,2 Minuten.

Die Organisation der medizinischen Versorgung und die Bereitstellung einer freiwilligen Krankenversicherung für jeden Mitarbeiter des Unternehmens ist ein wichtiger Bestandteil des motivierenden Motivationssystems.

Die Einführung eines freiwilligen Krankenversicherungsprogramms durch Erhöhung der Arbeitsfähigkeit der Mitarbeiter und Reduzierung der Krankengeldzahlungen wird zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität und einer Steigerung des Dienstleistungsvolumens um 2% führen.

Es kann geschlussfolgert werden, dass die in der Diplomarbeit entwickelten Aktivitäten das Produktionsvolumen effektiv erhöht haben. Wenn wir die Ergebnisse beider Maßnahmen zusammenfassen, stellen wir fest, dass die Produktivität um 2,03% gestiegen ist, die herkömmlichen jährlichen Einsparungen belaufen sich auf 5504,24 Tausend Rubel.

Damit ist das Ziel der Arbeit erreicht, die Aufgaben erledigt.

Liste der verwendeten und Quellen der Literatur

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Gründungsurkunde der "Comfort-Industry" LLC.

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Anwendungen

Anhang 1

Nettobilanz von Komfort-Industriya LLC in der Dynamik für den Zeitraum von 2010 bis 2012, Tausend Rubel

Kennzahl Stand 31.12.2010 Stand 31.12.2011 Stand 31.12.2012 AKTIVA I. ANLAGEVERMÖGEN Immaterielle Vermögensgegenstände000 Anlagevermögen145631485614614 Rentable Investitionen in Sachanlagen15631823,614852 Sonstige langfristige Vermögenswerte Summe für Abschnitt I161261667II9261666II92.6166II92 ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы359563693834853Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность235612218622963Финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов) Денежные средства и денежные эквиваленты129519321828Прочие оборотные активы133537598571Итого по разделу II621476481668216БАЛАНС782748149697683ПАССИВ III. KAPITAL UND RÜCKLAGEN Genehmigtes Kapital (Stammkapital, genehmigter Fonds, Einlagen von Gesellschaftern) 101010 Zusätzliches Kapital (ohne Neubewertung) 242424 Rücklagenkapital Gewinnrücklagen (ungedeckter Verlust) 563496396 Summe für Abschnitt III 597530430IV. LANGFRISTIGE VERBINDLICHKEITEN Fremdkapital259632618326952Latente Steuerschulden196518752012Sonstige Verbindlichkeiten Summe für Abschnitt IV279282805828964V. KURZFRISTIGE VERBINDLICHKEITEN Geliehene Mittel211862089222896Verbindlichkeiten aus Lieferungen und Leistungen239652284521895Sonstige Verbindlichkeiten4598917023498Summe V497495290868289SALDO 782748149697683

Anlage 2

Finanzergebnisse der OOO "Comfort-Industry"

Показатель201020112012Наименование1234Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)248591259264272866Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг242849253402266559Валовая прибыль574258626307Коммерческие расходы452404127Прибыль (убыток) от продаж528954586180Прочие Erträge und Aufwendungen: Sonstige Erträge Sonstige Aufwendungen Gewinn (Verlust) vor Steuern528954586180 Ertragsteuern und andere ähnliche obligatorische Zahlungen9529821112 Jahresüberschuss (-verlust) der Berichtsperiode433744755067

Anhang 3

Gründungsurkunde der "Comfort-Industry" LLC

Ressourcenfonds für Fertigungsgebäude

Stichworte: Verbesserung des Produktionsprozesses im Unternehmen des städtischen Baukomplexes (am Beispiel von Comfort-Industry LLC) Diplomverwaltung

Die Organisation der Produktion hat einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitsproduktivität. Oft können bereits kleine Verbesserungen in der Organisation der Produktion die Effizienz erheblich steigern, daher sollte diesem Thema große Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Die Organisation der Produktion wird in erster Linie durch die Anzahl der pro Zeiteinheit herzustellenden Produkte beeinflusst. Das Kriterium für die Wahl der Organisationsform des Produktionsprozesses ist daher die Anzahl der herzustellenden Produkte, deren Umfang und Arbeitsintensität.

In der Praxis des Maschinenbaus gibt es zwei Arten von Produktionsprozessen: Inline und Non-Inline. Der Fließtyp ist aufgrund der hohen Arbeitsproduktivität, des kurzen Herstellungszyklus, der Vereinfachung der Planung, der Buchhaltung und des Produktionsmanagements effizienter. In der Einzel-, Klein- und Mittelproduktion werden in der Regel nichtlineare Produktionsverfahren und Organisationsformen in Form eines Abschnitts mit einer Gruppenanordnung von Geräten, eines technologisch geschlossenen Abschnitts und eines Objekts verwendet. geschlossener Abschnitt.

Die Organisation von Produktionsstätten mit einer Gruppenanordnung von Geräten ist effektiv für die Produktion einer breiten Palette von Teilen, die in Einheiten oder in kleinen Mengen hergestellt werden. Die Ausrüstung wird in diesem Fall in Gruppen eingeteilt, die auf demselben Zweck basieren; Werkstücke werden chargenweise bearbeitet.

Beispielsweise gibt es einen Bereich für Fräsmaschinen und einen Bereich für Drehmaschinen usw.; Diese Bereiche werden vom Kapitän überwacht. Diese Anordnung ermöglicht eine vollständigere Beladung, und der Nachteil sind die zahlreichen Bewegungen des Produkts im Geschäft von Standort zu Standort bis zur vollständigen Produktion. Nach der Verarbeitung werden die Produkte in der Nähe der Maschinen oder auf speziell eingerichteten Plätzen gelagert. Produkte mit kleinen Größen werden nach jedem Vorgang zur Abrechnung und Lagerung an das Zentral- oder Zwischenlager geliefert. Das Produkt, das die letzte Operation und Kontrolle bestanden hat, gelangt in das Lager für Fertigprodukte. Diese Organisationsform zeichnet sich durch niedrige technische und wirtschaftliche Kennzahlen, die Komplexität der Planung und erhebliche Produktbewegungen aus.

Unter diesen Bedingungen entsteht ein Widerspruch zwischen dem Wunsch, Maschinen stärker zu beladen, und der Reihenfolge, in der Fertigteile rechtzeitig zur Montage eintreffen, entsprechend den Anforderungen technologischer Prozesse zur Montage von Produkten und zur Terminierung. Sehr oft erklärt sich die Unterbeladung einer Maschine nicht so sehr durch die technischen Schwierigkeiten bei der Beladung, sondern durch die Einschränkungen, die durch die Montageanforderungen auferlegt werden. Wenn diese Anforderungen vernachlässigt werden und die Maschinen voll beladen sind, muss der Lagerplatz vergrößert werden, wo die fertigen Teile liegen und auf einen Montageaufruf warten. Bei einer solchen Produktionsorganisation ist die Möglichkeit der Verwendung einer Fließform ausgeschlossen.

Mit zunehmender Anzahl der pro Zeiteinheit zu fertigenden Teile wechseln sie zu einer fortschrittlicheren Organisationsform - technologisch geschlossenen Abschnitten.

Die Organisation technologisch geschlossener Abteilungen setzt die Gruppierung von Produkten nach der Einheitlichkeit ihres offiziellen Zwecks, ihrer konstruktiven Formen und Größen voraus. Für jede Gruppe solcher Produkte wird ein Standort organisiert, der alle Arten von Ausrüstung enthält, die für die vollständige Herstellung jedes Produkts in dieser Gruppe erforderlich sind. Ein Beispiel für diese Organisationsform ist die Produktion von Spindeln, Verbindungselementen, Zahnrädern usw.

Die Anlagen werden möglichst in einer Reihenfolge installiert, die dem Ablauf der technologischen Prozesse der meisten Teile des Konzerns entspricht; Dies wird dadurch gewährleistet, dass für homogene Teile auf Standardtechnologie zurückgegriffen werden kann.

Somit schafft die Organisationsform geschlossener Bereiche theoretisch die Voraussetzungen für die Umsetzung von Inline-Produktionsprozessen, die es ermöglichen: die Planungs- und Abrechnungsorganisation zu verbessern; Teile durchlaufen einen kürzeren Weg, die Zeit für die Neukonfiguration der Ausrüstung wird reduziert, wenn von der Bearbeitung eines Teils zum anderen gewechselt wird, da ihre technologischen Prozesse eng sind; der Produktionszyklus wird kürzer; einfachere Organisation der Qualitätskontrolle.

Technologische Einrichtungen in technologisch abgeschlossenen Bereichen können durch Fahrzeuge, verschiedene Arten von Hebe- und Transportvorrichtungen verbunden werden. All dies ermöglicht letztendlich das Erreichen höherer technischer und wirtschaftlicher Kennzahlen.

Mit einer weiteren Steigerung der Produktion von Produkten einer Nomenklatur werden themenbezogene Abschnitte organisiert. Auf ihnen werden Baugruppen komplett gefertigt, zum Beispiel ein Motor, ein Getriebe, ein Getriebe usw.

Bei einer weiteren Erhöhung der Anzahl der gefertigten Teile pro Zeiteinheit bietet es sich an, den Fertigungsprozess in Fließform in Form einer Fertigungslinie zu organisieren.

Unter dem Fließfertigungsprozess versteht man die Kontinuität der Bewegung hergestellter Produkte und deren gleichmäßige Freigabe pro Zeiteinheit.

In dieser idealen Darstellung findet sich der Inline-Fertigungsprozess in Branchen mit kontinuierlichem Produktionskreislauf wieder (z. B. bei der Herstellung von Mineralölprodukten in der Ölraffination, wo „kugellos“ produziert wird).

Der Fließfertigungsprozess ist gekennzeichnet durch:

1) Geradlinigkeit, wenn sich das Arbeitsobjekt ohne Rückbewegung von einem Gerät zum anderen bewegt;

2) die Kontinuität der Bewegung des Arbeitsgegenstands im Prozess seiner Herstellung;

3) Rhythmus, wenn das Produkt am Ende des Produktionsprozesses in regelmäßigen Abständen abfällt.

Das höchste Einfädelungsniveau des Produktionsprozesses wird bei Vorhandensein aller drei dieser Eigenschaften erreicht.

In der meist diskreten Maschinenbaufertigung ist ein solches Verfahren nur schwer zu finden. Die mit Hilfe von Rotationslinien realisierten Prozesse kommen der idealen Strömungsform am nächsten.

Varianten der Inline-Organisation der Produktion sind variable Inline- und Continuous-Inline-Formen. Und in letzter Zeit beginnt die Form mit variablem Durchfluss zu dominieren, die sich durch die regelmäßige Einführung von Teilen mehrerer Namen auf derselben Ausrüstung auszeichnet.

In Produktionslinien wird die Ausrüstung im Laufe der technologischen Operationen platziert, was es ermöglicht, die Wartung mehrerer Maschinen umfassend zu nutzen und die Produktionsfläche optimal zu nutzen. Alle Anlagen sind für den Transport des Werkstücks mit Fahrzeugen verbunden; die Dauer jeder Operation ist gleich oder ein Vielfaches des Freigabezyklus. Bei einer fließenden Organisation der Produktion sind keine Lager erforderlich, mit Ausnahme von kleinen Zwischenrückständen, um Änderungen in der Betriebszeit auszugleichen

Da die Inline-Organisationsform des Produktionsprozesses am effektivsten ist, liegt es nahe, das Inline-Verfahren in der Einzel- und Kleinserienfertigung einzusetzen, was der Grund für das Aufkommen der Gruppentechnik war.

Andererseits haben auch in der Massenproduktion gravierende Veränderungen stattgefunden, die zu einer Tendenz geführt haben, ein und dasselbe Produkt abwechselnd in Chargen seiner verschiedenen Modifikationen in Massenproduktion herzustellen. Diese Veränderungen werden durch die Notwendigkeit vorangetrieben, den sich schnell ändernden Anforderungen der Verbraucher gerecht zu werden. Allerdings ergibt sich hier ein Widerspruch zwischen dem Wunsch, einerseits die Bedürfnisse des Verbrauchers möglichst schnell durch die Herausgabe unterschiedlicher Produkte zu befriedigen, und andererseits Unterbrechungen im Produktionsprozess durch die Herstellung von Produkten zu vermeiden in großen Chargen. Somit stellt sich auch in der Massenfertigung das Problem der Anwendung des Inline-Verfahrens.

Tatsächlich ändert der im Maschinenbau beobachtete Trend zur Beschleunigung der Produktionsänderung den Inhalt der Massenproduktion, erweitert die Palette der hergestellten Produkte und bringt sie dadurch in Bezug auf die Nomenklatur und die Anzahl der produzierten Teile näher an die Massenproduktion heran Zeiteinheit bis zur Massenproduktion) Diese widersprüchlichen Bedingungen verursachen Schwierigkeiten bei der Durchführung der Produktion in einer Streaming-Form.

In dieser Hinsicht ist es notwendig, Wege zu finden, um die Inline-Form nicht nur in der Massen-, sondern auch in der Serien- und sogar Einzelproduktion weit verbreitet zu verwenden.

Der im Maschinenbau zu beobachtende Trend zur Beschleunigung des Produktwechsels hat dazu geführt, dass in vielen Nomenklaturen die Multi-Batch-Fertigung zu dominieren beginnt.

Der Breitengrad der Produktpalette und die Größe der Serien können bei verschiedenen Unternehmen stark variieren. Zum Beispiel behalten Massenproduktionsunternehmen große Produktionsmengen von Produkten mit mehreren Namen, aber mit einer großen Anzahl von Modifikationen; Bei anderen Unternehmen hat sich die Produktpalette mit kleinen Produktionsmengen stark erweitert. Daher ist es unter modernen Unternehmen schwierig, ein Unternehmen mit einer konstanten Produktionsart (Einzel-, Serien-, Massenproduktion) zu finden.

Damit ein Unternehmen unter den neuen Bedingungen wettbewerbsfähig ist, muss sich seine Produktion durch hohe Produktivität, Flexibilität, Mobilität auszeichnen, d.h. schnell und kostengünstig auf die Produktion neuer Produkte umstellen können. Gleichzeitig sind die traditionellen Organisationsformen des Produktionsprozesses auf die entsprechenden Produktionsarten fokussiert und können daher unter den neuen Bedingungen keine hohe Produktionseffizienz mehr gewährleisten.

Wenn es beispielsweise im ersten Quartal erforderlich ist, eine breite Palette von Produkten in Kleinserien und im zweiten Quartal eine kleinere Produktpalette in mittleren Serien herzustellen, dann ist die Organisationsform des Produktionsprozesses effektiv im ersten Quartal, werden im zweiten Quartal nicht wirksam.

Daher ist eine Suche nach neuen Organisationsformen des Produktionsprozesses erforderlich, und dazu ist es notwendig, die Vor- und Nachteile traditioneller Organisationsformen zu verstehen.

Traditionelle Organisationsformen in der Einzelfertigung bieten hohe Flexibilität bei geringer Produktivität und in der Massenfertigung hohe Produktivität ohne Flexibilität. Die neue Organisationsform soll gleichzeitig eine hohe Produktivität und Flexibilität des Produktionsprozesses bieten)