Gamybos proceso kūrimas ir organizavimas. Gamybos proceso racionalaus organizavimo metodai ir principai

Gamybos proceso tobulinimas miesto statybų komplekso įmonėje (Comfort-Industry LLC pavyzdžiu)

Įvadas

Statybos įmonės gamybos proceso organizavimo teoriniai aspektai

„Comfort-Industry LLC“ statybos proceso efektyvumo ir organizavimo analizė

1 Įmonės LLC "Comfort-Industry" techninės ir ekonominės charakteristikos

2 Comfort-Industry LLC darbo išteklių ir darbo našumo analizė

4 Įmonės gamybos procesų organizavimo įvertinimas

LLC „Comfort-Industry“ gamybos proceso tobulinimo būdai

Išvada

Programos

Įvadas

Darbo aktualumas. Didėjančių išorinės ir vidinės aplinkos pokyčių ir neapibrėžtumo sąlygomis didėja gaminių rūšių ir jų gamybai naudojamos įrangos bei technologijų įvairovė. Viena vertus, atsinaujinimo tempai didėja, o diversifikacijos sritys plečiasi. Kita vertus, vienu metu gaminami skirtingiems modeliams ir kartoms priklausanti įranga, technologijos ir gaminiai skirtinguose gyvavimo ciklo etapuose, mažėja gamybos aparato bendrumo lygis, diegiamos naujovės. Šiuo atžvilgiu išryškėja gamybos aparato jautrumo ir prisitaikymo prie pokyčių problemos. Reikalavimai ženkliai didėja tiek gaminamos produkcijos kokybės lygiui ir rodikliams, tiek gamybos sistemų techniniam, organizaciniam ir technologiniam lygiui.

Atnaujinimo ir pritaikymo efektyvumui įtakos turi įvairūs gamybos veiksniai: taikomų technologinių sprendimų kokybė, organizacinių ir techninių sąlygų charakteristikos, pagalbinių technologinių procesų, priežiūros ir palaikymo posistemių tobulinimas, taip pat gaminių kokybė bei paslaugos.

Centrinę vietą gamybos sistemų būklės analizėje užima techninio ir organizacinio gamybos lygio rodikliai kaip projektavimo duomenų bazė. Gamybos sistemų techninio ir organizacinio lygio rodikliai apibūdina esamą įrangos, technologijos, gamybos organizavimo ir MTEP funkcionavimo būklę ir parametrus. Pavyzdžiui, gamybos organizavimo lygį lemia gamybos ciklo trukmė, gamybos ritmas ir etapai, taip pat racionalus gamybos procesų organizavimas (nepertraukiamumas, izoliacija, zero waste ir kt.). Šie rodikliai turi didelę įtaką darbo našumui, kapitalo ir apyvartinių lėšų apyvartumo greičiui (gamybos ciklo trukmė, keli etapai, ritmas).

Racionalus proceso organizavimas, jo nešvaistymas įtakoja medžiagų suvartojimo ir materialinių išteklių sąnaudų mažinimą. Tokia savybė kaip gamybos procesų tęstinumas padidina produkcijos apimtį dėl intensyvėjančio darbo, materialinių ir finansinių išteklių naudojimo.

Gamybos mechanizacijos ir automatizavimo laipsnis, kaip svarbiausias technologijos lygio rodiklis, didina ilgalaikio gamybos turto turto grąžą ir kelia darbo našumą.

MTEP lygį lemia prioritetas, patentų grynumas, sukurtų technologijų tobulumas, gaminamos produkcijos mokslo intensyvumas, įmonės inovacinė veikla, gamybos atnaujinimo laipsnis ir radikalios inovacijos. Savo ruožtu aukštas MTEP lygis užtikrina esminių technologijų, gaminių ir kt. pokyčių sukūrimą, sukuria aukštus konkurencinius pranašumus, galiausiai sukuria galimybes inovatyviam monopoliui rinkoje.

Tačiau nereikia pamiršti, kad inovacijų diegimas, prioritetinių sričių plėtra, naujos technologijos ir kt. padidinti gamybos kaštus, reikalauti papildomų investicijų į MTEP plėtrą, t.y. trumpuoju laikotarpiu pablogės ekonominiai rodikliai.

Tai reiškia, kad galimybė pertvarkyti ir iš esmės pertvarkyti gamybą visiškai priklauso nuo gamybos būklės ir techninio bei organizacinio lygio. Kita vertus, gamybos sistemų modernizavimo ir tobulinimo priemonės reikalauja didelio inovacinio ir investicinio aktyvumo bei didelių kapitalo investicijų.

Gamybos sistemos, kaip operacinės sistemos dalies, būklės analizė apima: veiklos krypčių ir gamybos sistemos analizę, technologinių sprendimų ir technologinio proceso kokybės analizę, gamybos įrenginių naudojimo, būklės analizę. įrangos parko, kaštų dinamikos ir struktūros įvertinimas, produktų ir paslaugų savikainos ir kokybės analizė, verslo procesų analizė.

Gamybos sistemos būklė iš esmės yra nulemta ir pasižymi jos technologiniu sprendimu, optimaliu funkcionavimu, kaštų mažinimu.

Baigiamojo darbo tikslas – nustatyti būdus, kaip pagerinti gamybos procesą statybos pramonės įmonėje UAB „Comfort Industry“.

Baigiamojo darbo užduotys:

.Apsvarstykite teorinius gamybos proceso organizavimo aspektus.

.Išanalizuoti gamybos procesą statybos pramonės įmonėje UAB „Comfort Industry“

.Parengti UAB „Comfort Industry“ gamybos proceso tobulinimo priemones.

Baigiamojo darbo tema – statybos pramonės įmonės UAB „Comfort Industry“ gamybos procesas.

Baigiamojo darbo objektas – gamybos proceso tobulinimo kryptis.

Pagrindiniai temos tyrimo metodai buvo bendrieji moksliniai ir specifiniai moksliniai metodai, iš kurių būtina išskirti įvairios mokslinės informacijos analizę ir sintezę, formaliosios loginės interpretacijos metodą, ekonominės ir matematinės analizės metodą, mokslinio tyrimo metodą. sistemos analizė. Šie metodai leido teisingai ir racionaliai nustatyti tyrimo tikslus, medžiagos pateikimo seką.

Darbo struktūra yra tokia: įvadas, pagrindinė dalis (trys skyriai), išvados ir literatūros sąrašas.

Įvade trumpai aprašomas baigiamasis darbas: apibrėžiamas tyrimo tikslas, uždaviniai, objektas, tyrimo objektas.

Pagrindinė dalis susideda iš trijų skyrių. Pirmame skyriuje atskleidžiami teoriniai baigiamojo darbo temos aspektai: gamybos proceso samprata; dėsniai, lemiantys racionalų gamybos proceso organizavimą; gamybos organizavimo tipai; gamybos efektyvumo rodiklių klasifikacija, statybos gamybos proceso ypatumai.

Antrame skyriuje pateikiama gamybos efektyvumo rodiklių analizė, atskleidžiama jų įtaka Comfort-Industry LLC gamybos procesui, apibūdinama įmonės veikla ir jos įtaka miesto ekonomikai.

Trečiame skyriuje siūlomi gamybos proceso tobulinimo būdai, remiantis gamybos efektyvumo tyrimu.

Darbo pabaigoje pateikiamos trumpos išvados ir nustatomi tobulinimo būdai.

Analizė paremta ribotos atsakomybės bendrovės „Comfort Industry“ 2010-2012 metų apskaitos duomenimis.

Darbo temai atskleisti panaudota periodinės spaudos mokslinė medžiaga; norminė ir informacinė literatūra, tiriamos įmonės veiklos apskaita ir einamoji atskaitomybė, monografijos.

1. Statybos įmonės gamybos proceso organizavimo teoriniai aspektai

1 Gamybos proceso samprata ir klasifikacija

Gamybos procese darbuotojai įrankius apdoroja darbo objektus ir kuria naujus gatavus gaminius, pavyzdžiui, stakles, surenkamuosius betono gaminius, plytas, apdailos plyteles ir kt. Darbo objektai ir įrankiai, būdami materialūs gamybos elementai, įmonėje yra tam tikruose santykiuose: konkretūs objektai gali būti apdirbami tik tam tikrais darbo įrankiais; jau savaime jie turi sisteminių savybių. Tačiau gyvasis darbas turi apimti šiuos dalykus ir pradėti juos paversti produktu. Taigi gamybos procesas visų pirma yra darbo procesas, nes žmogaus naudojami ištekliai, tiek informacinės, tiek materialinės gamybos priemonės, yra produktas, kuris yra prieš darbo procesą.

Technologinis procesas – tikslingas darbo objektų formos, dydžio, būklės, struktūros, vietos pakeitimas. Tokie procesai klasifikuojami pagal šiuos pagrindinius požymius: energijos šaltinis; tęstinumo laipsnis; įtakos darbo objektui būdas; žaliavų perdirbimo įvairovė; naudojamų žaliavų rūšis (1 lentelė).

1 lentelė

Technologinių procesų klasifikacija

Klasifikacijos ženklas Procesų tipai Energijos šaltinis Aktyvus, pasyvus Tęstinumo laipsnis Poveikio darbo objektui metodas Nuolatinis, diskretiškas Fizinis, mechaninis, instrumentinis Apdorojimo dažnis Atvira (atvira) grandinė, uždara (ciklinė) grandinė Naudojamų žaliavų tipas Įrenginio perdirbimas , gyvulinės, mineralinės žaliavos

Pagal energijos šaltinį technologinius procesus galima skirstyti į pasyviuosius ir aktyviuosius. Pirmieji vyksta kaip natūralūs procesai ir nereikalauja papildomos žmogaus transformuojamos energijos, kad paveiktų darbo objektą (pavyzdžiui, metalo aušinimas normaliomis sąlygomis ir pan.). Aktyvūs technologiniai procesai vyksta arba dėl tiesioginio žmogaus poveikio darbo objektui, arba dėl energijos pajudančių darbo priemonių poveikio.

Pagal poveikio darbo objektui tęstinumo laipsnį technologiniai procesai skirstomi į nuolatinius ir diskrečius. Pirmuoju tipu technologinis procesas nenutrūksta pakraunant žaliavas, išduodant gatavą produkciją ir ją kontroliuojant (plieno liejimas, naftos perdirbimas, cemento gamyba ir kt.).

Atskirai gamybai būdingi technologinio proceso (plieno lydymo, liejimo formos ir kt.) pertrūkiai. Taip pat yra kombinuotų procesų, kurie sujungia diskrečiųjų ir tęstinių procesų etapus.

Pagal poveikio darbo objektui metodą ir naudojamos įrangos tipą išskiriami fiziniai, mechaniniai ir aparatiniai technologiniai procesai. Mechaniniai darbai atliekami rankiniu būdu arba mašinų pagalba. Šiuose procesuose darbo subjektas yra veikiamas mechaninio poveikio, t.y. keičiasi jo forma, dydis, padėtis. Tuo pačiu metu medžiagos vidinė struktūra ir sudėtis, kaip taisyklė, nesikeičia (baldų gamyba, štampavimas, liejimas, suvirinimas, kalimas ir kt.).

Pagal žaliavų perdirbimo įvairovę yra: atvirosios (atvirosios) grandinės procesai, kurių metu žaliavos ar medžiagos apdorojamos vienu būdu; procesai su uždara (žiedine, cirkuliacine ar cikline) schema, kai žaliavos ar medžiagos pakartotinai grąžinamos į pradinį proceso etapą perdirbti. Atviros grandinės pavyzdys yra keitiklio metodas plieno gamybai. Uždaros grandinės proceso pavyzdys būtų cheminis naftos frakcijų apdorojimas, kai katalizatorius nuolat cirkuliuoja tarp krekingo reakcijos zonos ir krosnies, kad degintų anglį nuo jo paviršiaus ir nuolat atkurtų katalizatoriaus aktyvumą.

Priklausomai nuo naudojamų žaliavų rūšies, taikomi gamyklinių, gyvulinių ir mineralinių žaliavų perdirbimo procesai.

Visi technologiniai procesai atliekami kaip darbuotojų darbo rezultatas.

Darbo procesai skiriasi šiomis pagrindinėmis savybėmis:

darbo subjekto ir darbo produkto prigimtis (medžiaginė-energetinė, informacinė);

darbuotojo funkcijos (surakintas, pagalbinis);

darbuotojų dalyvavimo technologiniame procese laipsnis (rankinis, mašininis, automatizuotas);

sunkumas, darbo sąlygos ir kt.

Įvairios pramonės gamybos šakos ir individualios įmonės labai skiriasi viena nuo kitos kuriamos produkcijos pobūdžiu, naudojamomis gamybos priemonėmis ir technologiniais procesais. Šie skirtumai lemia išskirtinę gamybos procesų įvairovę įmonėse.

Svarbiausi veiksniai, lemiantys gamybos procesų pasiskirstymą pramoninėje gamyboje, yra gatavo produkto sudėtis, poveikio darbo objektams pobūdis, įvairių procesų vaidmuo organizuojant gamybą, gamybos organizavimo tipas.

Gatavas produktas turi įtakos gamybos procesui savo dizainu (formų sudėtingumu ir dydžiu), taip pat komponentų tikslumu, jų fizinėmis ir cheminėmis savybėmis. Gamybos organizavimo požiūriu didelę reikšmę turi ir gaminamo gaminio komponentų skaičius bei įvairiai laike ir erdvėje derinamų operacijų skaičius. Tuo remiantis visi gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus procesus. Pastarieji savo ruožtu skirstomi į analitinius ir sintetinius.

Paprastuose gamybos procesuose, nuosekliai veikiant vienarūšius darbo objektus, gaminami identiški produktai. Šiuo atveju technologija numato ir griežtą erdvinę darbo vietų orientaciją, ir laikiną operacijų seką.

Analitiniuose gamybos procesuose darbo objektas taip pat yra vienalytis. Tačiau atliekant iš dalies identiškas operacijas, gaminami nevienodi gaminiai, t.y. Iš vienos rūšies žaliavos gaunami kelių rūšių produktai.

Sintetiniuose gamybos procesuose įvairiomis operacijomis su skirtingais darbo objektais gaminamos įvairios nesudėtingos detalės, o vėliau iš jų gaminami sudėtingi blokai, mazgai, t.y. gamybos procesas formuojasi vykstant įvairiems, bet sujungtiems į vieną dalinių procesų kompleksą. Natūralu, kad tokių procesų organizavimas yra daugiausiai laiko reikalaujanti užduotis.

Kuo gaminys sudėtingesnis ir kuo įvairesni jo gamybos būdai, tuo sudėtingesnis gamybos proceso organizavimas. Taigi, jei naudojant paprastą ir analitišką gamybos procesą poreikis koordinuoti dalinius procesus sumažinamas iki minimumo, tai naudojant sintetinį, reikia maksimalių pastangų.

Bet kurios iš išvardytų gamybos proceso veislių vyravimas įmonėje turi didelę įtaką jos gamybos struktūrai. Taigi sintetiniuose procesuose yra plati pirkimo parduotuvių sistema, kurioje kiekvienoje vyksta pirminis žaliavų ir medžiagų apdorojimas.

Tada procesas persikelia į siauresnį perdirbimo cechų ratą ir baigiasi vienu gamybos cechu. Šiuo atveju darbas su materialiniu ir techniniu aprūpinimu, išoriniu ir vidiniu bendradarbiavimu, pirkimo produkcijos valdymu yra labai sunkus.

Analizės procese vienas pirkimų cechas savo pusgaminius perduoda keliems perdirbimo ir gamybos cechams, besispecializuojantiems įvairių rūšių gaminių gamyboje. Tokiu atveju įmonė gamina daug įvairių rūšių produkcijos, turi didelius ir išsišakojusius pardavimo ryšius, čia paprastai plėtojama šalutinė gamyba. Tai taip pat turi įtakos gamybos struktūrai.

Gamybos procesas apima daugybę technologinių, informacinių, transporto, pagalbinių, aptarnavimo ir kitų procesų.

Pagrindiniai gamybos procesai yra ta procesų dalis, kurios metu tiesiogiai keičiasi darbo objektų formos, dydžiai, savybės, vidinė struktūra ir jų pavertimas gatavais produktais. Pavyzdžiui, staklių gamykloje tai yra dalių gamybos ir mazgų, mazgų ir viso gaminio iš jų surinkimo procesai. Kasybos pramonėje, kasyboje, mineralų perdirbime, statybinių medžiagų pramonėje, betoninių konstrukcijų gamyboje ir kt.

Pagalbiniai gamybos procesai – tai tie procesai, kurių rezultatai panaudojami arba tiesiogiai pagrindiniuose procesuose, arba siekiant užtikrinti sklandų ir efektyvų jų įgyvendinimą. Tokių procesų pavyzdžiai yra įrankių, tvirtinimo detalių, štampų, savos gamybos mechanizavimo ir automatizavimo priemonių, atsarginių dalių, skirtų įrangos remontui, gamyba, visų rūšių energijos (elektros, suslėgto oro, azoto ir kt.) gamyba įmonėje.

Paslaugų gamybos procesai – tai darbo procesai, skirti teikti paslaugas, būtinas pagrindiniams ir pagalbiniams gamybos procesams įgyvendinti. Pavyzdžiui, materialinių vertybių transportavimas, visų rūšių sandėlio operacijos, techninė gaminių kokybės kontrolė ir kt.

Pagrindiniai, pagalbiniai ir paslaugų gamybos procesai turi skirtingas plėtros ir tobulėjimo tendencijas. Taigi daugelis pagalbinių gamybos procesų gali būti perkelti į specializuotas gamyklas, o tai daugeliu atvejų užtikrina ekonomiškesnę jų gamybą. Didėjant pagrindinių ir pagalbinių procesų mechanizavimo ir automatizavimo lygiui, aptarnavimo procesai pamažu tampa neatsiejama pagrindinės gamybos dalimi, atliekančia organizuojantį vaidmenį automatizuotoje ir ypač lanksčioje automatizuotoje gamyboje.

Pagrindiniai, o kai kuriais atvejais ir pagalbiniai gamybos procesai vyksta skirtingais etapais (arba etapais). Etapas yra atskira gamybos proceso dalis, kai darbo objektas pereina į kitą kokybinę būseną. Pavyzdžiui, medžiaga patenka į pusgaminį, komponentus, iš kurių gaunami gatavi produktai.

Pagrindiniai gamybos procesai vyksta šiais etapais: pirkimas (parengiamasis statybose), komponentų apdirbimas arba gamyba, surinkimas (surinkimas) ir derinimas bei derinimas.

Pirkimo etapas skirtas ruošinių dalių gamybai, taip pat parengiamojo laikotarpio darbams statybose. Jai būdingi labai įvairūs gamybos būdai. Pavyzdžiui, ruošinių pjaustymas arba pjaustymas iš lakštinės medžiagos, formų gamyba liejant, štampuojant, kaliant ir pan. Pagrindinė technologinių procesų plėtros tendencija šiame etape – ruošinius priartinti prie gatavų detalių formų ir dydžių, įrengti statybvietė su reikalingomis komunikacijomis, žemės darbai ir kt. Šio etapo darbo įrankiai yra žemės kasimo įranga, presavimo ir štampavimo įranga, betono ir cemento mišinių gamybos įranga, asfaltas ir kt.

Apdorojimo etapas – antrasis gamybos proceso struktūroje – apima statybos ir montavimo darbus, mechaninį ir terminį žaliavų apdirbimą, apdirbimą ir kt. Darbo tema čia yra žaliavos, projektai ir techninė dokumentacija, tuščios detalės. Darbo įrankiai šiame etape daugiausia yra įvairūs kasybos ir tunelių įrengimai, terminio apdorojimo krosnys ir cheminio apdorojimo aparatai. Dėl šio etapo dalims suteikiami matmenys, atitinkantys nurodytą tikslumo klasę.

Surinkimo (surinkimo ir surinkimo) etapas – tai gamybos proceso etapas, kurio metu susidaro surinkimo mazgai (maži surinkimo mazgai, mazgai, mazgai, blokai) arba gatavi gaminiai. Šiame etape darbo objektas yra savos gamybos dalys ir mazgai, taip pat gauti iš išorės (komponentiniai gaminiai). Yra dvi pagrindinės organizacinės surinkimo formos: stacionarios ir mobilios.

Stacionarus surinkimas yra tada, kai gaminys gaminamas vienoje darbo vietoje.

Naudojant mobilųjį surinkimą, gaminys sukuriamas perkeliant jį iš vienos darbo vietos į kitą. Darbo įrankiai čia nėra tokie įvairūs, kaip perdirbimo etape. Pagrindiniai yra visokie stovai, transportavimo ir nukreipimo įrenginiai (konvejeriai, elektromobiliai, robotai ir kt.). Surinkimo procesai, kaip taisyklė, pasižymi dideliu rankiniu būdu atliekamų darbų kiekiu, todėl mechanizavimas ir automatizavimas yra pagrindinė jų užduotis tobulinant technologinį procesą.

Derinimo ir derinimo etapas yra paskutinis gamybos proceso struktūros etapas, kuris atliekamas siekiant gauti reikiamus gatavo produkto techninius parametrus. Darbo objektas čia yra gatavi gaminiai arba atskiri jų surinkimo mazgai, įrankiai, universali įranga ir specialūs bandymų stendai.

Pagrindinių ir pagalbinių procesų etapų sudedamosios dalys yra technologinės operacijos, gamybos proceso padalijimas į operacijas, o vėliau į metodus ir judesius yra būtinas techniškai pagrįstoms operacijų atlikimo normoms sukurti.

Operacija – tai gamybos proceso dalis, kuri, kaip taisyklė, atliekama vienoje darbo vietoje vieno ar kelių darbuotojų (komandos) nereguliuojant. Atsižvelgiant į gamybos proceso techninio aprūpinimo laipsnį, išskiriamos operacijos: rankinis, mašininis, mašininis, automatinis ir aparatinis.

Tiek pagrindiniai, tiek pagalbiniai, o kartais ir aptarnaujantys gamybos procesai susideda iš pagrindinių ir pagalbinių elementų – operacijų. Pagrindinės yra operacijos, tiesiogiai susijusios su darbo objekto dydžio, formos, savybių, vidinės struktūros keitimu arba vienos medžiagos pavertimu kita, taip pat darbo objektų padėties keitimu vienas kito atžvilgiu. Pagalbinės operacijos apima operacijas, kurių įgyvendinimas prisideda prie pagrindinių srauto, pavyzdžiui, darbo objektų judėjimas, kokybės kontrolė, išvežimas ir montavimas, sandėliavimas ir kt.

Išsamesnė gamybos procesų klasifikacija pateikta lentelėje. 2.

2 lentelė

Gamybos procesų klasifikacija

Klasifikacijos ženklas Operacijos Paskirtis Pagrindinė, pagalbinė, aptarnavimas Atliekamų technologinių operacijų pobūdis Pirkimas, apdirbimas, surinkimas ir kt. Gamybos procesų sudėtingumas Paprastas, sudėtingas Operacijų derinimas su darbo objektu Analitinis, sintetinis Automatikos laipsnis Rankinis, mechanizuotas, automatinis Gatavo produkto gamybos etapas Pirkimas, perdirbimas, apdaila

Darbo objektų judėjimas gamybos procese atliekamas taip, kad vienos darbo vietos darbo rezultatas taptų pradiniu objektu kitai, tai yra, kiekvienas ankstesnis laike ir erdvėje duoda darbo kitai. Tai užtikrina gamybos organizavimas. Nuo teisingo ir racionalaus gamybos procesų (ypač pagrindinių) organizavimo priklauso įmonės gamybinės ir ūkinės veiklos rezultatai, jos darbo ekonominis našumas, gamybos savikaina, pelnas ir produkcijos pelningumas, gamybos apimtis. nebaigtų darbų ir apyvartinių lėšų suma.

2 Gamybos proceso kūrimas ir organizavimas. Gamybos proceso racionalaus organizavimo metodai ir principai

Gamybos proceso plėtra vykdoma dviem etapais.

Pirmajame etape sudaroma maršruto technologija, kuri nustato pagrindinių operacijų sąrašą, pradedant galutiniu produktu ir baigiant pirmąja operacija, kuriai taikomas darbo objektas. Antrame etape nuo pirmos operacijos iki paskutinės sukuriamas detalus ir žingsnis po žingsnio dizainas. Gamybos procesas pagrįstas šiais dokumentais. Jame detaliai aprašomos gaminamos gaminio dalies medžiagos, jų svoris, matmenys, nustatomi kiekvienos gamybos operacijos apdirbimo režimai, įrangos, įrankių ir instrumentų pavadinimas ir charakteristikos, nurodomas gaminio judėjimas nuo pirmos technologinės operacijos. iki prekės pristatymo į sandėlį.

Kuriant gamybos procesą, naudojama įranga, įrankiai, produkcijos transportavimo ir laikymo būdai, t.y. viskas, ko reikia norint užtikrinti:

produkto kokybė;

vykdymas pagal pristatymo terminus;

lengva priežiūra ir darbų kontrolė, taip pat įrangos remontas ir perreguliavimas;

technologinis ir organizacinis pagrindinių ir pagalbinių operacijų gamybos procese suderinamumas;

gamybos lankstumas;

ekonomiškai mažiausios galimos sąnaudos nurodytomis sąlygomis kiekvienos technologinės operacijos gamybai.

Ekonominiai reikalavimai yra dominuojantys ir riboja visus kitus gamybos proceso parametrus, nes nereikalingos išlaidos gali nusverti bet kurį projektą.

Siekiant sumažinti produkcijos gamybos savikainą, tobulinti gamybos proceso organizavimą, naudojami racionalaus gamybos procesų organizavimo metodai ir principai.

Racionalaus gamybos proceso organizavimo metodai.

Priklausomai nuo darbo objektų judėjimo pobūdžio, yra in-line (nepertraukiamas), partijos, individualūs gamybos procesų organizavimo metodai.

In-line gamyba technologinio proceso eigoje pasižymi nuolatiniu ir nuosekliu darbo objektų judėjimu iš vienos operacijos į kitą.

Taikant partijos ir pavienio (nepertraukiamo) metodus, apdorotas produktas po kiekvienos operacijos išjungiamas iš technologinio proceso ir laukia kitos operacijos. Tokiu atveju gamybos ciklo trukmė ir nebaigtos produkcijos bei apyvartinių lėšų dydis yra santykinai dideli, o pusgaminiams laikyti reikia papildomos vietos.

Progresyviausias gamybos proceso organizavimo būdas yra in-line metodas. Pagrindinės jo savybės yra šios:

aukštas tęstinumo laipsnis;

darbo vietų išdėstymas technologinio apdorojimo metu;

aukštas ritmo laipsnis.

Srauto metodo organizacinis pagrindas yra gamybos linija, kuri turi svarbiausius parametrus, tokius kaip taktiškumas ir srauto greitis.

Srauto ritmu t vadinamas vidutiniu apskaičiuotu laiku, po kurio vienas produktas arba produktų transportavimo partija paleidžiama į srautą arba išleidžiama iš srauto

čia Tf – atsiskaitymo laikotarpio (pamaina, diena ir kt.) darbo laiko fondas;

KI - įrangos išnaudojimo koeficientas, atsižvelgiant į prastovą ir darbo pertrūkius;

VP - planuojamos produkcijos apimtis atsiskaitymo laikotarpiu natūraliais vienetais (vnt., metrais ir kt.).

Srauto greitis? apibūdinamas darbuotojų darbo intensyvumas ir nustatomas pagal formulę

Bet kurioje įmonėje gamybos procesų organizavimas grindžiamas racionaliu pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko deriniu. Tačiau esant įvairioms šio derinio formoms, gamybos procesams taikomi bendrieji principai.

Gamybos proceso organizavimas bet kurioje įmonėje, bet kuriame jos ceche, vietoje yra pagrįstas racionaliu visų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų deriniu laike ir erdvėje. Tai leidžia gaminti produktus su minimaliomis pragyvenimo išlaidomis ir materializuotu darbu. Tokio derinio savybės ir metodai skirtingomis gamybos sąlygomis skiriasi. Tačiau su visa jų įvairove gamybos procesų organizavimui taikomi kai kurie bendrieji principai: diferenciacija, koncentracija ir integracija, specializacija, tiesioginis srautas, tęstinumas, lygiagretumas, ritmiškumas, automatiškumas, prevencija, lankstumas, optimalumas, elektronizavimas, standartizavimas ir kt.

Racionalaus organizavimo principus galima suskirstyti į dvi kategorijas:

bendras, nepriklausomas nuo konkretaus gamybos proceso turinio;

specifinis, būdingas tam tikram procesui.

Mes išvardijame bendruosius principus.

Specializacija – tai darbo pasidalijimas tarp atskirų įmonės padalinių ir darbų bei jų bendradarbiavimas gamybos procese.

Specializacijos principas yra socialinio darbo pasidalijimo forma, kuri, sistemingai plėtojanti, lemia cechų, sekcijų, linijų ir atskirų darbo vietų paskirstymą įmonėje. Jie gamina ribotą produktų asortimentą ir išsiskiria specialiu gamybos procesu. Sumažinus gaminamų gaminių asortimentą, paprastai pagerėja visi ekonominiai rodikliai, ypač padidėja įmonės ilgalaikio turto naudojimo lygis, sumažėja gamybos sąnaudos, pagerėja gaminių kokybės, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo srityse. Specializuota įranga, kai visi kiti dalykai yra vienodi, veikia našiau.

Darbo vietos specializacijos lygis nustatomas pagal tų pačių gamybos operacijų fiksavimo koeficientą K ssh atliekama vienoje darbovietėje tam tikrą laikotarpį (mėnesį, ketvirtį), kuris nustatomas pagal išraišką

kur CPR yra gamybos sistemos darbų (įrangos vienetų) skaičius; i. - identiškų gamybos operacijų, atliktų i-toje darbovietėje, skaičius per laiko vienetą (mėnesį, metus).

Su koeficientu Kc=1 užtikrinama siaura darbo vietos specializacija, sudaromos prielaidos efektyviam gamybos organizavimui. Norint pilnai apkrauti vieną darbo vietą iš vienos identiškos gamybos, būtina, kad būtų įvykdyta ši sąlyga:

h.j * tshti = Feff (1,4)

kur N3.j – j-ojo pavadinimo dalių pagaminimo apimtis per laiko vienetą, pavyzdžiui, vnt./mėn.; Wti – operacijos i-oje darbovietėje darbo intensyvumas, min; eff – efektyvusis darbovietės laiko fondas, pvz., min/mėn.

Proporcingumas – užtikrina vienodą vieno proceso skirtingų darbų pralaidumą, proporcingą darbo vietų aprūpinimą informacija, materialiniais ištekliais, personalu ir kt.

Šio principo pažeidimas veda prie „kliūčių“ atsiradimo gamyboje arba, atvirkščiai, nepilno atskirų darbų, sekcijų, cechų pakrovimo, visos įmonės efektyvumo mažėjimo. Todėl, siekiant užtikrinti proporcingumą, gamybos pajėgumų skaičiavimai atliekami tiek pagal gamybos etapus, tiek pagal įrenginių grupes ir gamybos sritis.

Proporcingumas nustatomas pagal formulę

Į KT = M maks. / M min (1.5)

kur M min - minimalus pralaidumas, arba darbo vietos parametras technologinėje grandinėje (pavyzdžiui, galia, darbų skaičius, informacijos kiekis ir kokybė ir kt.); maks - maksimalus sugebėjimas.

Tęstinumas - užtikrina maksimalų pertraukų tarp operacijų sumažinimą ir nustatomas pagal darbo laiko ir visos proceso trukmės santykį

Į NEPR = T R/T C (1.6)

kur Tr - darbo laiko trukmė;

Tc - bendra proceso trukmė, įskaitant prastovą ir darbo objekto gulėjimą tarp darbų, darbo vietose ir pan.

Tęstinumo principas reiškia, kad darbuotojas dirba be prastovų, technika dirba be pertrūkių, darbo objektai neguli darbo vietoje. Šis principas labiausiai pasireiškia masinėje arba didelio masto gamyboje, organizuojant srauto gamybos metodus, ypač organizuojant vienos ir kelių objektų nuolatines gamybos linijas. Šis principas sumažina gaminio gamybos ciklą ir taip prisideda prie gamybos intensyvinimo.

Lygiagretumas – apibūdina operacijų derinimo laike laipsnį. Operacijų derinių tipai: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus-nuoseklus.

Lygiagretumo koeficientą galima apskaičiuoti pagal formulę

Į GARAI = T C.PAR /TC.SEQ (1.7)

kur T garai , T c.seq - proceso trukmė atitinkamai su lygiagrečiais ir nuosekliais operacijų deriniais.

Tiesumas - suteikia trumpiausią kelią darbo, informacijos ir kt. objektų judėjimui.

Medžiagų, pusgaminių ir surinkimo mazgų srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Tai užtikrina tinkamas įrangos išdėstymas išilgai technologinio proceso. Klasikinis tokio išdėstymo pavyzdys yra gamybos linija.

Tiesumo koeficientą galima nustatyti pagal formulę

Į TIESIOGIAI = D OPT/D F (1.8)

kur taškas - optimalus darbo objekto praėjimo kelio ilgis, neįskaitant nereikalingų saitų, grįžta į pradinę vietą;

Df - tikrasis darbo objekto praėjimo ilgis.

Ritmas – apibūdina operacijų atlikimo laike vienodumą.

Į R = ?V F / ?V PL (1.9)

kur v f - faktinis atliktų darbų kiekis analizuojamu laikotarpiu (dešimtmetis, mėnuo, ketvirtis) pagal planą; pl - planuojama darbų apimtis.

Ritmo principas užtikrina tų pačių arba didėjančių produktų išleidimą vienodiems laikotarpiams ir atitinkamai kartojimą per šiuos gamybos proceso periodus visuose jo etapuose ir operacijose. Esant siaurai gamybos specializacijai ir stabiliam gaminių asortimentui, ritmas gali būti užtikrinamas tiesiogiai atskirų gaminių atžvilgiu ir jį lemia perdirbtų ar pagamintų produktų skaičius per laiko vienetą. Plataus ir kintančio gamybos sistemos gaminamų produktų asortimento kontekste darbo ir produkcijos ritmą galima išmatuoti tik darbo ar kaštų rodiklių pagalba.

Techninė įranga – orientuota į gamybos proceso mechanizavimą ir automatizavimą, rankinio, monotoniško, sunkaus, kenksmingo žmogaus darbui eliminavimą.

Automatiškumo principas prisiima maksimalų gamybos proceso operacijų atlikimą automatiškai, tai yra, darbuotojui tiesiogiai nedalyvaujant arba jam prižiūrint ir nekontroliuojant. Procesų automatizavimas padidina dalių, gaminių išeigą, padidina darbo kokybę, sumažina žmonių darbo sąnaudas, nepatrauklų rankų darbą pakeičia intelektualesniu aukštos kvalifikacijos darbuotojų (derintojų, reguliuotojų) darbu. operatoriai), fizinio darbo panaikinimas darbuose, kuriuose yra kenksmingos sąlygos, ir darbuotojų pakeitimas robotais. Ypač svarbus aptarnavimo procesų automatizavimas. Automatizuotos transporto priemonės ir sandėliai atlieka ne tik gamybinių patalpų perkėlimo ir sandėliavimo funkcijas, bet gali reguliuoti visos gamybos ritmą. Bendrą gamybos procesų automatizavimo lygį lemia darbo dalis pagrindinėse, pagalbinėse ir paslaugų pramonės šakose, bendroje įmonės darbo apimtyje. Automatizavimo lygis (U aut ) nustatoma pagal formulę

At aut = T aut / Iš viso (1.10)

kur T aut - automatiniu ar automatizuotu būdu atliekamų darbų sudėtingumas;

T bendras - bendras darbo jėgos intensyvumas įmonėje (ceche) tam tikrą laikotarpį.

Automatizavimo lygį galima apskaičiuoti kaip bendrą visos įmonės ir kiekvieno padalinio atskirai.

Prevencijos principas apima įrangos priežiūros organizavimą, siekiant išvengti avarijų ir techninių sistemų prastovų. Tai pasiekiama naudojant prevencinės priežiūros sistemą (PPR).

Lankstumas – tai poreikis užtikrinti greitą įrangos pakeitimą dažnai besikeičiančio gaminių asortimento akivaizdoje. Sėkmingiausiai jis įdiegtas lanksčiose gamybos sistemose mažoje gamyboje.

Lankstumo principas užtikrina efektyvų darbo organizavimą, leidžia mobiliai pereiti prie kitų į įmonės gamybos programą įtrauktų gaminių gamybos arba į naujų produktų gamybą įsisavinant savo gamybą. Tai sumažina įrangos keitimo laiką ir sąnaudas gaminant plataus asortimento dalis ir gaminius. Šis principas labiausiai išvystytas itin organizuotos gamybos sąlygomis, kur naudojamos CNC staklės, apdirbimo centrai (MC), perkonfigūruojamos automatinės gamybos objektų valdymo, saugojimo ir judėjimo priemonės.

Diferencijavimo principas apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, kurie savo ruožtu skirstomi į operacijas, perėjimus, technikas ir judesius. Tuo pačiu metu kiekvieno elemento ypatybių analizė leidžia pasirinkti geriausias jo įgyvendinimo sąlygas, užtikrinančias visų rūšių išteklių bendrų sąnaudų sumažinimą. In-line gamyba jau daugelį metų plėtojama vis gilesnės technologinių procesų diferenciacijos kryptimi. Trumpalaikių operacijų paskirstymas leido supaprastinti gamybos organizavimą ir technologinį įrengimą, pagerinti darbuotojų įgūdžius, padidinti jų našumą. Tačiau per didelė diferenciacija didina rankų darbo darbuotojų nuovargį dėl didelio gamybos procesų intensyvumo monotonijos. Daugybė operacijų sukelia nereikalingas išlaidas darbo objektų perkėlimui tarp darbų.

Koncentracijos principas apima kelių operacijų atlikimą vienoje darbo vietoje. Tuo pačiu metu operacijos tampa didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos derinant su brigadiniu darbo organizavimo principu. Integracijos principas – apjungti pagrindinius palaikymo ir aptarnavimo procesus.

Optimalumo principas yra tas, kad visų procesų, skirtų gaminių gamybai tam tikru kiekiu ir laiku, įgyvendinimas yra atliekamas su didžiausiu ekonominiu efektyvumu arba mažiausiomis darbo ir materialinių išteklių sąnaudomis. Optimalumą lemia laiko ekonomijos dėsnis. Vienas iš išvardintų racionalaus gamybos procesų organizavimo principų tobulinimo būdų – procesų ir operacijų pakartojamumo didinimas. Išsamiausias jų įgyvendinimas pasiekiamas optimaliai derinant šiuos veiksnius:

gamybos mastas;

produktų asortimento ir asortimento sudėtingumas;

technologinės ir transporto įrangos eksploatavimo pobūdis;

žaliavų fizinė būklė ir forma;

technologinio poveikio darbo objektui pobūdis ir seka ir kt.

Statybos procesai pasižymi daugiafaktorinėmis ir specifinėmis savybėmis, nes:

statybos produktų nejudumas - atliekant statybos procesus juda darbinės ir techninės priemonės, o statomi pastatai ir statiniai lieka nejudantys; įvairūs statybos produktai - statomi pastatai ir statiniai skiriasi gamybos ir eksploatacinėmis savybėmis, forma, dydžiu ir išvaizda, vieta dienos žemės paviršiaus atžvilgiu;

įvairūs medžiaginiai elementai - pastatų ir konstrukcijų statyboje naudojamos įvairios medžiagos, pusgaminiai, dalys ir gaminiai, turintys technologinį poveikį, kuriam sukuriami statybiniai gaminiai;

gamtinės ir klimatinės sąlygos – pastatai ir statiniai statomi įvairiomis geologinėmis, hidrologinėmis ir klimato sąlygomis, dėl ko atliekant statybos procesus reikalingi atitinkami technologiniai metodai.

Statybos procesai pagal savo turinį technologine prasme yra dviejų aspektų derinys.

Pirmasis aspektas apibrėžia ypatybes, kurios atsiranda su medžiagų elementais erdvėje ir laike, nekeičiant jų fizinių ir mechaninių savybių: transportavimas, klojimas, tankinimas, surinkimas, prijungimas ir kt.

Antrasis aspektas apibūdina fizikines ir chemines transformacijas, kurios keičia galutines medžiagų elementų savybes: stiprumą, tankį; įtempimas, šilumos laidumas, drėgmės pralaidumas ir kt.

Statyboje gamybos procesai skirstomi į dvi grupes – ne vietoje vykstančius procesus ir statybvietės procesus (vietoje), kurių kiekvienas išsprendžia tam tikras problemas ir turi savo vidinę klasifikaciją.

Transporto procesai užtikrina materialinių elementų ir techninių priemonių pristatymą į statybvietes. Tuo pačiu metu transportavimo procesai už statybvietės ribų vykdomi bendruoju statybiniu transportu (iš gamybinės įmonės į statybvietės sandėlius arba tiesiai į klojimo vietą), o statybvietės viduje - vietoje esančiomis transporto priemonėmis. .

Parengiamieji procesai vyksta prieš surinkimo ir klojimo procesus ir užtikrina efektyvų jų įgyvendinimą (pavyzdžiui, išankstinis konstrukcijų surinkimas), preliminarus montuojamų konstrukcijų išdėstymas su pagalbiniais įrenginiais prieš montavimą ir kt.

Montavimo ir klojimo procesai užtikrina statybos produktų gamybą ir susideda iš apdirbimo, formos keitimo ar naujų savybių suteikimo statybinių procesų medžiaginiams elementams. Paprastai identiški montavimo ir klojimo procesai turi bendrų technologinių ypatybių, todėl iš esmės nepriklauso nuo konkrečių tipų ir paskirties. pastatyti pastatai ir statiniai.

Montavimo ir klojimo procesai skirstomi į pirmaujančius ir kombinuotus. Pagrindiniai procesai yra įtraukti į nenutrūkstamą technologinę gamybos grandinę ir lemia objekto statybos vystymąsi ir trukmę. Lygiagrečiai su jais gali būti atliekami ir kombinuoti procesai, technologiškai tiesiogiai nesusiję su pagrindiniais procesais. Procesų derinimas (griežtai laikantis darbuotojų darbo saugos taisyklių) gali žymiai sutrumpinti statybos trukmę.

Taip pat procesai klasifikuojami pagal mašinų ir mechanizavimo priemonių dalyvavimo juos įgyvendinant laipsnį. Mechanizuoti procesai atliekami mašinų pagalba. Darbininkai čia tik valdo mašinas ir jas prižiūri. Pusiau mechanizuoti procesai pasižymi tuo, kad juose kartu su mašinomis naudojamas rankų darbas. Rankiniai procesai atliekami įrankių pagalba.

Priklausomai nuo gamybos sudėtingumo, procesai gali būti paprasti arba sudėtingi. Paprastas darbo procesas – tai visuma technologiškai susijusių darbo operacijų, kurias atlieka vienas darbuotojas arba darbuotojų grupė (sąjunga). Kiekviena darbo operacija susideda iš darbo technikų, apimančių darbo judesius. Darbo techniką ir judesius atlieka vienas darbuotojas. Sudėtingas (sudėtingas) darbo procesas – tai visuma vienu metu gaminamų paprastų procesų, vienas nuo kito priklausomų ir sujungtų galutiniais produktais.

Norint atlikti kiekvieną statybos procesą, būtina tinkamai organizuoti darbo vietą. Darbo vieta – tai erdvė, kurioje juda statybų procese dalyvaujantys darbuotojai, yra išsidėstę įvairūs įrenginiai, objektai, įrankiai.

Vieno darbuotojo ar grandies darbo plotas vadinamas sklypu, o brigadai skirtas plotas – rankena.

Sklypo matmenys ir sukibimas turi užtikrinti pakankamą darbo apimtį, kad darbo grandis ir komanda galėtų produktyviai ir saugiai dirbti ilgą laiką (dažniausiai ne mažiau kaip pusę pamainos), nekeliant į naują vietą.

Statybos procesų visuma, dėl kurios gaunami galutiniai (pabaigtų pastatų ir konstrukcijų pavidalu) arba tarpiniai (pastatų ir konstrukcijų dalių arba konstrukcinių elementų pavidalu) produktai, yra statybos darbai. Atskiros statybos darbų rūšys gavo savo pavadinimą pagal apdirbamų medžiagų tipą arba pagal konstrukcinius elementus, kurie yra tokio tipo darbų produktai. Pagal pirmąjį ženklą išskiriami moliniai, akmeniniai, betoniniai ir kt., pagal antrąjį - stogo dangos, izoliacinės ir kt.

Montavimo darbai reiškia gamybos operacijų rinkinį, skirtą montavimui projektinėje padėtyje ir pastato konstrukcijų elementų sujungimui į vientisą visumą.

Montavimo darbai apima statybinių konstrukcijų (metalinių, gelžbetonio ir medinių), sanitarinių sistemų (vandentiekio, kanalizacijos, šildymo, vėdinimo ir kt.), elektros prietaisų, technologinės įrangos montavimą.

Žemės, betono ir gelžbetonio, akmens, apdailos ir kitokio pobūdžio darbai, taip pat statybinių konstrukcijų montavimas priskiriami bendriesiems statybos darbams. Vidinės sanitarinės įrangos, elektros įrangos ir kt. montavimas, kurį daugiausia atlieka specializuotos organizacijos, reiškia specialų darbą.

Statant pastatus () darbai atliekami trimis ciklais (požeminis, antžeminis ir apdailos). Pasibaigus parengiamajam statybos laikotarpiui, atliekami požeminiai darbai: žemės darbai (rūsio duobių ir pamatų kasimas ir grunto užpylimas sutankinimu), betono ir gelžbetonio (pamatų vystymas, betono paruošimas ir aklinosios zonos), statybinių konstrukcijų montavimas. (kolonos ir rūsio sienų plokštės), hidroizoliacija (grindų hidroizoliacija<#"justify">išvadų

Gamybos procesas yra bet kurios įmonės veiklos pagrindas, tai individualių darbo procesų visuma, skirta žaliavas ir medžiagas paversti tam tikro kiekio, kokybės, asortimento ir per nustatytą terminą galutiniais gaminiais. Gamybos proceso turinys turi lemiamos įtakos įmonės ir jos gamybinių padalinių statybai.

Kiekvienas gamybos procesas gali būti vertinamas iš dviejų pusių: kaip pokyčių, kuriuos patiria darbo objektai, visuma ir kaip darbuotojų veiksmų visuma, skirta tikslingai pakeisti darbo objektus. Pirmuoju atveju kalbama apie technologinį procesą, antruoju – apie darbo procesą.

Kuriant gamybos procesą, naudojama įranga, įrankiai, produkcijos transportavimo ir laikymo būdai, t.y. viskas, ko reikia norint užtikrinti: gaminio kokybę; vykdymas pagal pristatymo terminus; lengva priežiūra ir darbų kontrolė, taip pat įrangos remontas ir perreguliavimas; technologinis ir organizacinis pagrindinių ir pagalbinių operacijų gamybos procese suderinamumas; gamybos lankstumas; ekonomiškai mažiausios galimos sąnaudos nurodytomis sąlygomis kiekvienos technologinės operacijos gamybai. Darbuotojai dalyvauja statybos procesuose, naudoja technines priemones, kurių pagalba iš medžiaginių elementų kuriami statybos produktai. Kadangi statybų pramonėje dalyvauja įvairūs medžiaginiai elementai, statybos procesai nėra vienodi technologinio sudėtingumo laipsniu, sukelia nevienalyčius struktūrinius medžiagų pokyčius, vyksta nevienodai laike, nevienodu darbuotojų dalyvavimu, naudojant įvairias technines priemones. .

2. Comfort-Industry LLC statybos proceso efektyvumo ir organizavimo analizė

1 Įmonės charakteristikos

Įmonė „Comfort-Industry“ buvo organizuota kaip ribotos atsakomybės bendrovė 2006 m. vasario 6 d.

Organizacijos vieta nustatoma pagal nuolatinio įmonės vykdomojo organo, esančio adresu: 445052, Rusijos Federacija, Toljatis, g. Primorsky bulvaras, 45.

Pagrindinis Bendrovės tikslas – plėsti statybos paslaugų rinką siekiant pelno.

OOO „Comfort-Industry“ veiklos objektas yra:

statybos, remonto ir montavimo darbų atlikimas gyvenamajame sektoriuje, pramonės, administraciniuose, komerciniuose, socialiniuose-kultūriniuose ir buitiniuose objektuose;

užsakovo funkcijų atlikimas atliekant statybos ir montavimo darbus;

generalinio rangovo funkcijų vykdymas atliekant statybos ir montavimo darbus;

statybvietės paruošimas;

žemės darbai;

laikančiųjų ir atitveriančių inžinerinių tinklų ir įrenginių statyba;

išorinių inžinerinių tinklų ir įrangos sutvarkymo darbai;

vidaus inžinerinių sistemų sutvarkymo darbai;

dirbti konstrukcijų ir įrenginių apsaugai;

Apdailos darbai;

technologinės įrangos montavimas;

paleidimo darbai;

statybos ir montavimo darbų kokybės kontrolė;

tarpininkavimo paslaugos statybose;

konkurso dokumentų rengimas sutarčių konkursui;

Viešieji darbai;

įrenginių ir inžinerinių sistemų montavimo, derinimo ir paleidimo darbų atlikimas, jų aprūpinimas ir priežiūra;

savarankiškai aprūpindamas visas statomas patalpas mechanizmais ir transporto priemonėmis

kondicionierių montavimas ir pardavimas.

OOO „Comfort-Industry“ tvirtina rodiklius, rengia metinius, mėnesinius gamybinės ir ūkinės veiklos apskritai bei padaliniams planus. Visi padaliniai vadovaujasi įmonės įsakymais ir nurodymais.

Bendrovė valdo turtą, įrašytą į savarankišką balansą, gali savo vardu įgyti ir įgyvendinti turtines ir asmenines neturtines teises, prisiimti prievoles, būti ieškovu ir atsakovu teisme.

LLC „Comfort-Industry“ įmonė turi antspaudą, antspaudus ir firminius blankus su savo pavadinimu.

Bendrovės valdymo organai yra:

generalinis direktorius.

Veiklai vadovauja generalinis direktorius, kurį 3 metų laikotarpiui skiria Bendrovės narys. Įmonės generalinis direktorius:

a) be įgaliojimo veikia Bendrovės vardu, įskaitant atstovavimą jos interesams ir sandorių sudarymą;

b) leidžia įsakymus dėl įmonės darbuotojų priėmimo į pareigas, jų perkėlimo ir atleidimo, taiko skatinimo priemones ir skiria drausmines nuobaudas;

c) vykdyti kitus įgaliojimus, kurie federaliniame įstatyme ir įmonės įstatuose nepriskirti Bendrovės nario kompetencijai.

Direktorius savarankiškai nustato įmonės valdymo struktūrą ir formuoja personalą. Nagrinėjant organizacijos vidinę aplinką bus atsižvelgiama į visuomenės organizacinę struktūrą.

Įmonės LLC „Comfort-Industry“ valdymo organizacinė struktūra yra linijinė-funkcinė struktūra, parodyta 2 paveiksle.

Ryžiai. 2. LLC "Comfort-Industry" organizacinė struktūra

Valdymą vykdo padalinių, besispecializuojančių konkrečių rūšių darbų atlikime, visuma, kur to paties profilio specialistai yra susivieniję į tam tikrus padalinius, būtent: planavimo skyrius, sąmatų skyrius, PTO, finansų skyrius (apskaita). Taigi bendra valdymo užduotis šioje organizacijoje yra padalinta, pradedant nuo vidurinio lygio pagal funkcinį kriterijų. Kiekvienas skyrius turi savo vadovą. Visi padaliniai yra tarpusavyje susiję ir atskaitingi generaliniam direktoriui.

Visą procesą valdo generalinis direktorius, jis deleguoja užduotis, o su jomis ir įgaliojimus kiekvienam konkrečiam organizacijos padaliniui ar grandinei. Savo ruožtu organizacijos padaliniai ir grandys prisiima įsipareigojimus vykdyti šias užduotis ir yra atsakingi vadovui pagal savo pareigas.

UAB „Comfort-Industry“ personalo kvalifikacijos lygis gali būti laikomas aukštu (visi vadovai ir inžineriniai bei techniniai darbuotojai turi aukštąjį savo srities išsilavinimą, darbininkai – vidurinį specializuotą išsilavinimą), kas užtikrina aukštą profesinį ir kokybišką darbą. užsakymo įvykdymo lygis.

Planų įgyvendinimo rezultatai pagrįsti organizacijos valdymo efektyvumo kontrole ir vertinimu. Kontrolė vykdoma pagal šiuos kriterijus: pelno dinamiką, pardavimų apimtį, nuolatinių klientų skaičių. Galima skirti strateginę kontrolę, einamąją konkrečių veiklų įgyvendinimo kontrolę, taip pat pelningumo kontrolę, kuri apima faktinio pelno ir rinkodaros pastangų efektyvumo analizę.

Mūsų įmonė dėl savo jaunystės ir finansinių išteklių stokos šiuo metu neturi savo rinkodaros skyriaus, šią funkciją pagal kompetenciją daugiausia atlieka organizacijos vadovybė. Tai viena iš organizacijos silpnybių, kuri neprisideda prie greitesnės jos plėtros.

Pagrindiniai aplinkos veiksniai parodyti 3 pav.

Ryžiai. 3. Pagrindiniai išoriniai mikroaplinkos veiksniai UAB „Comfort-Industry“

a) klientai – juridiniai ar fiziniai asmenys, investuotojo įgalioti įgyvendinti investicinį projektą. Užsakovas prisiima objekto statybos organizatoriaus ir vadovo funkcijas nuo statybos rengimo etapo iki statybos ir montavimo produktų pardavimo etapo, nustato efektyvią paklausą ir formuoja gatavų statybos produktų rinkas;

b) tiekėjai - sudaro statybų gamybos materialines ir materialines sąlygas, daro įtaką statybos technikai ir technologijai;

d) komerciniai tarpininkai – tiekia gatavus statybos produktus vartotojams;

e) konkurentai – jų elgesys rinkoje nulemia rinkodaros sąlygas, statybos organizacijos rinkodaros strategijos ir taktikos pasirinkimą.

Norėdami vizualiai pavaizduoti išorinės aplinkos kylančias grėsmes ir galimybes, taip pat organizacijos stipriąsias ir silpnąsias puses, naudojame SSGG analizės matricą (3 lentelė):

3 lentelė

SSGG analizės matrica LLC „Comfort-Industry“

Išorinė aplinka Stiprybės SilpnybėsGalimybės Grėsmės1.Naujos technologijos 2.Susijusių segmentų užfiksavimas 3.Papildomos paslaugos 4.Statybos darbų paklausos tendencijos1. Nauji rinkos žaidėjai 2. Paklausos/mados tendencijų kaita 3. Konkurencinė veikla: - skatinimo programos - papildomos paslaugosVidinė aplinkaPrivalumaiTrūkumai1. Aukšta darbo kokybė 2. Mažos sąnaudos 3. Klientų pasitenkinimas 4. Glaudus kolektyvas 5. Aukštos kokybės įranga 6. Platus teikiamų paslaugų spektras 9. Apmokytas personalas 1. Nuosavų rinkodaros paslaugų trūkumas 2. Lėtas atsakas į nuolatinius rinkos pokyčius 3. Jaunas organizacijos amžius

Remiantis lentele, galime pasakyti, kad „Comfort-Industry LLC“ daugiausia dominuoja stipriosios pusės, daug privalumų. Trūkumai yra nedideli, bet reikšmingi. Pagrindinių įmonės veiklos rodiklių analizė pateikta 4 lentelėje.

4 lentelė

OOO „Comfort-Industry“ pagrindinių ekonominės veiklos rodiklių dinamika 2010-2012 m.

Rodikliai201020112012Nukrypimas nuo 2012 iki 20102012 iki 2011Abs. RUB tūkst.. Augimo tempas, % Abs. RUB tūkst. Augimo tempas, %12345678 Pardavimų apimtis verte, RUB tūkst.248591,4259264.3272866.324274.9109.7613602.00105.25 ,59310.80112.12 rub. 0.00220.00260.00330.0004148.090.0007123.57 Pelnas iš pardavimo, tūkst. rublių 9109.7613157.30105.19 Paslaugų pelningumas, %2 182 152,32

Taigi 2012 m. UAB „Comfort-Industry“ suteikė gyventojams 272 264,3 tr., tai yra 9,76% daugiau nei 2010 m. 2012 m. 1 darbuotojo produkcija sudarė 2675,16 rublio, tai yra 14,99% mažiau nei 2010 m.

Bendrovė iš savo veiklos pelno gauna visus trejus metus. 2012 m. ji siekė 6180,1 tūkst. rublių, tai yra 16,84% daugiau nei 2010 m. 2012 metais darbo užmokesčio fondo augimas siekė 892,5 tūkst. rublių, palyginti su 2010 m., padidėjo 62,55%. Tai rodo, kad įmonė bando vykdyti socialinę darbuotojų gyvenimo lygio gerinimo programą.

Naudodami šią lentelę galite stebėti visų aukščiau išvardytų rodiklių pokyčius per metus. Apskritai galima daryti išvadą, kad įmonės veikla šiuo laikotarpiu buvo finansiškai gana sėkminga ir atnešė pelno.

Panagrinėkime paslaugų pardavimo apimtis pagal rūšis 5 lentelėje.

5 lentelė

Pagrindinės teikiamų paslaugų rūšys

Nr. Pardavimo apimtis, tūkst. rublių Absoliutus augimas Augimo tempas, % Augimo tempas, % Ankstesni metai Baziniai metai Ankstesni metai Baziniai metai Ankstesni metai Baziniai metai 294.292012272866.3272866.31360224274.9105.251025.65

Taigi 2012 m. paslaugų apimtys išaugo nuo 259264,3 tūkst. iki 272866,3 tūkstančių rublių. Tie. pardavimų apimtys nuolat augo, nepaisant ekonominės krizės (4 pav.).

Ryžiai. 4. Comfort-Industry LLC pardavimų apimties dinamika 2010-2012 m.

UAB „Comfort-Industry“ kaštų, pelno ir pelningumo analizė yra viena iš pagrindinių, nes šios analizės metu atskleidžiami finansiniai rezultatai, o jų pagrindu pateikiamas veiklos efektyvumo įvertinimas.

Paslaugų kaina yra svarbiausias įmonės ekonominio efektyvumo rodiklis. Ji atspindi visus ūkinės veiklos aspektus, kaupia visų gamybos išteklių panaudojimo rezultatus. Nuo jo lygio priklauso nuo organizacijos finansinių rezultatų, išplėstinio dauginimosi greičio, verslo subjekto finansinės būklės.

Paslaugų kainos analizės informacinė bazė yra:

statistinės atskaitomybės „Organizacijos gamybos ir paslaugų pardavimo kaštų ataskaita“ duomenys;

planuojamas ir ataskaitinis paslaugų sąnaudų apskaičiavimas;

sintetiniai ir analitiniai kaštų apskaitos duomenys.

Paslaugų ir gaminių savikaina pinigine išraiška išreiškia įmonės išlaidas jų gamybai ir pardavimui. Comfort-Industry LLC sąnaudas, pelną ir pelningumą apibūdinančių rodiklių dinamika parodyta 6 lentelėje.

6 lentelė

Pardavimų sąnaudas ir pelningumą apibūdinančių rodiklių dinamika 2010–2012 m. UAB „Comfort-Industry“

№Rodikliai20102011% 2011–20102012% 2012–20111Pardavimų apimtis, tūkst. 248591.4259264104.29272866.3105.252Gross income, thousand rubles5742.15862.4102.106307.1107.593Profit, thousand rubles. .785Average price per order, thousand rubles 2184.92564.3117.362875.1112.126Total cost of services sold, thousand rubles 242849.3253402104.35266559.1105.197Average cost per order, thousand rubliai 04106.25548.48106.498Išlaidos už 1 parduotų paslaugų rublį, rub.0.0020.0026130.000.0033126.92 Remiantis 6 lentelės duomenimis, galime daryti išvadą, kad 2012 m., palyginti su 2011 m., išlaidos padidėjo iki 266559,1 tūkst.

2.2 Darbo išteklių ir darbo našumo analizė UAB "Comfort-Industry"

Organizacijos personalui būdingos šios savybės: pagal lytį, amžių, išsilavinimo lygį, darbo stažą. „Comfort-Industry LLC“ personalo sudėties ir struktūros charakteristikos pateiktos 7 lentelėje.

7 lentelė Pagrindiniai personalo sudėtį ir struktūrą apibūdinantys rodikliai

Rodiklis Rodiklio reikšmėNukrypimai nuo 2012 m. nuo 2010 m.2011201220102011Asmens % augimasAsmens % augimas1. Vidutinis darbuotojų skaičius – 798610223129,1116118,62. Personalo struktūra pagal lytį: vyrai moterys 63 16 66 20 64 38 1 22 101.59 237.5 -2 18 96.97 190.0 14 23 45 12 22 7 3 1 12 143.75 107.14 109.09 220.0 5 4 -1 8 127.78 109.76 92.31 157.14. Bendrasis vidurinis Specializuotas vidurinis Aukštasis 36 31 12 35 37 14 39 45 18 3 14 6 108,33 145,16 150,0 4 8 4 111,43 121,62 128,57 Darbuotojų pasiskirstymas pagal stažą iki 2-5 metų, įskaitant 2-5 5 35 29 11 4 40 25 15 6 39 38 17 8 4 9 6 4 111,43 131,03 154,55 200,0 -1 13 2 2 97,5 152,0 1133,33

Kaip matyti iš 7 lentelės, darbuotojų skaičius 2012 m., palyginti su 2011 m., išaugo 16 žmonių ir sudarė 102 žmones.

Darbuotojų amžiaus sudėtis daugiausia yra iki 36 metų, o tai teigiamai veikia įmonės veiklą, nes. darbuotojai geba suvokti ir pritaikyti naujas darbo organizavimo formas ir metodus. Neigiamas dalykas yra tai, kad dauguma darbuotojų turi mažesnę nei 2 metų darbo patirtį.

5 pav. Vyrų ir moterų santykis personalo struktūroje

Ryžiai. 6. OOO „Comfort-Industry“ personalo pasiskirstymas pagal išsilavinimo lygį

Ryžiai. 7 OOO „Comfort-Industry“ personalo pasiskirstymas pagal darbo stažą

OOO „Comfort-Industry“ pagal amžiaus rodiklius yra gana nevienalytė. „Comfort-Industry LLC“ daugiausia dirba žmonės be darbo patirties. Strateginiame personalo planavime ateičiai valdymo įmonės administracija remiasi jaunų darbuotojų atranka.

Įmonės aprūpinimo darbo ištekliais analizė visoms kategorijoms pateikta 8 lentelėje.

8 lentelė Įmonės aprūpinimo darbo ištekliais analizė

Darbo vidutinių numerių kategorijos, 2012 m. renovacijos data 2010 2011 2011 20110201122, -% augimas + -% augimas, iš jų 79861023129.1116118.60 gyventojai 46662150,000,0,7200,600,07 -6

Ryžiai. 8. Įmonės aprūpinimo darbo ištekliais dinamika

Iš 8 lentelėje pateiktų duomenų matyti, kad 2012 metais nežymiai išaugo darbuotojų skaičius – 29,11%, pagrindinių darbuotojų skaičius 2012 metais padidėjo 28,36%, specialistų ir vadovų skaičius nežymiai išaugo. iš 4 žmonių.

Analizuojant darbo išteklių būklę ir panaudojimą, buvo analizuojama personalo struktūros dinamika įmonėje 2010-2012 m. Duomenys apibendrinti 9 lentelėje.

9 lentelė

Darbuotojų kategorijos Darbuotojų skaičiaus struktūra Nukrypimai 2012 m. nuo 20102011201220102011 Darbo užmokestis 100100100 įskaitant specialistus 15.1916.2815.69103.2796.36 įskaitant ne specialistus 84.2018.311.

Iš etatų struktūros analizės matyti, kad 2012 m. įvyko nedideli personalo sudėties pokyčiai.

Darbo išteklių panaudojimo efektyvumui įvertinti naudojamas personalo pelningumo rodiklis (Rp) (pelno pardavus paslaugas ir vidutinio darbuotojų skaičiaus santykis):

2010 m.: Rp = 5289,3/86 = 61,5 tūkst.

2011 m.: Rp = 5458,3/79 = 69,09 tūkst.

2012 m.: Rp = 6180,1/102 = 60,59 tūkst.

2012 m. pelno suma vienam darbuotojui siekė 60,59 tūkst. rublių, tai yra 8,5 tūkst. rublių mažiau nei 2011 m.

Vidutinė metinė vieno darbuotojo produkcija 2011 m. buvo 3014,70 tūkst. rublių, o 2012 m. – 2675,16 tūkst.

Vienam darbuotojui tenkanti produkcija sumažėjo 11,26%.

Vidutinė metinė vieno ne specialisto produkcija 2011 m

3/72 = 3600,89 tūkst. rublių,

2012

3/86 = 3172,86 tūkstančiai rublių

Produkcija vienam darbuotojui padidėjo 11,9%.

Didelę įtaką darbo išteklių panaudojimui turi personalo judėjimo įmonėje pobūdis ir lygis. Svarbu atsižvelgti į žmogiškųjų išteklių judėjimą įmonėje 2011-2012 m. laikotarpiu, kuris apibūdina komandos stabilumą, jos darnumo laipsnį. Pagrindiniai judėjimo rodikliai yra duomenys apie darbuotojų įėjimą ir išėjimą. Atitinkama informacija pateikta 10 lentelėje.

10 lentelė

Personalo judėjimas įmonėje 2011-2012 m

Rodikliai 2011 m 2012 m. nuokrypis1234Vidutinis darbuotojų skaičius, iš viso įsk. nespecialistai17 1712 12( - ) 5 ( - ) 5 Atleistas dėl apyvartos, iš viso įsk. nespecialistai15 1511 11(-) 4 (-) 4Įdarbinimo rodiklis - iš viso (darbuotojų / vidutinis skaičius) 0,2790,275 (-) 0,004 Įskaitant ne specialistus (samdomus ne specialistus / vidutinis ne specialistų skaičius)0, įsk. nespecialistai (nespecialistai atleisti / vidutinis ne specialistų skaičius) 0,2360,140 (-) 0,096 Personalo kaitos rodiklis - iš viso (įdarbinti + atleisti) / vid. nr.0.330.3(-) 0.03W įsk. nespecialistai (samdyti nespecialistai + atleisti nespecialistai) / vid. nr. ne specialistai) 0,7470,373 ( - ) 0,374 Personalo kaitos rodiklis, iš viso (atleistas iš darbo dėl kaitos / vidutinis skaičius) 0,1740,108 ( - ) 0,066 nespecialistai (atleisti iš darbo dėl nespecialistų kaitos / vidutinis skaičius) 0,2080,128( - ) 0,08

2011 m. atleista iš darbo dėl apyvartos ir samdomų darbuotojų – 39, o 2012 m. – 39, o tai lemia nepilną produktyvumą ir parduotų paslaugų apimties trūkumą.

DARYK skystis. \u003d (Chprin. + Chuvol.) * 10 * Pdt * 1/2,

kur: Chprin. ir Chuvol - dėl darbuotojų kaitos priimtų ir atleistų darbuotojų skaičius 2010 m., gyv.

Dienų skaičius iki atleidimo iš darbo ir po įsidarbinimo, kai darbo našumas nepilnas, dienos.

PDT. - vidutinė darbuotojo dienos produkcija, tūkstančiai rublių.

2011 metais DARYK skystis. \u003d 39 * 10 * 13,4 * 1/2 \u003d 2613,0 tūkst. rublių.

2012 DARYK skystis. \u003d 39 * 10 * 11,63 * 0,5 \u003d 2267,85 tūkst. rublių.

Darbuotojų kaitos mažinimas yra reikšmingas rezervas gamybos apimtims didinti ir darbo išteklių panaudojimo efektyvumui gerinti.

Analizuojant darbo išteklių panaudojimą daug dėmesio reikėtų skirti darbo našumo rodiklių tyrimui.

Universaliausias darbo našumo rodiklis yra vienam darbuotojui tenkanti produkcija. Remiantis einamosios ir statistinės apskaitos bei darbo laiko balanso duomenimis, buvo išanalizuota 2011-2012 metų darbuotojų darbo našumo dinamika, kuri pateikta 11 lentelėje.

11 lentelė

Darbo laiko panaudojimo ir produkcijos vienam darbuotojui rodikliai 2011-2012 m

Rodikliai 2011 m. 2012 m. pokyčiai, % absoliutus keitimas1 Paslaugų pardavimo apimtis (palyginamomis kainomis), tūkst. rublių 259264.3272866.3105.25136022 / val., žm. / val. 154800187680121, 24328805 - dienos, žmonės/dienos 1935023460121,2441106 Vidutinė darbo diena, valandos 13.4011.6386.79-1.779 Vidutinė valandinė produkcija vienam darbuotojui, tūkst. rublių 1.671.4586.83-0.22

Remiantis 11 lentele, vidutinė metinė įmonės darbuotojo darbo apimtis 2012 m., palyginti su 2011 m., sumažėjo 339,54 tūkst.

Vidutinio produkcijos pokyčiams, veikiant pagrindiniams veiksniams, nustatyti, naudotas grandininio tiekimo metodas su 12 lentelėje susistemintais skaičiavimais.

12 lentelė

Darbo laiko veiksnių įtakos produkcijos pokyčiui skaičiavimas grandininių formuluočių metodu

Nr. Darbo dienų skaičius vienam darbuotojui per metus, žmogus/dienos Darbo dienos trukmė, valanda Vidutinė valandinė produkcija, tūkst. rublių Vidutinė metinė produkcija, tūkst. rublių Gamybos pokyčiai "+", - "12011 2252011 8.02011 1.673006 -22012 230020201 8. 1.673072.8(+) 66.832012 2302012 8.02011 1.673072.8042012 2302012 8.02012 1.452668(-) 404.8 ,33)-

Kaip parodyta 12 lentelėje

Augant darbo našumui, susidaro realios prielaidos kelti jos apmokėjimo lygį.

Šiuo atžvilgiu didelę reikšmę turi lėšų panaudojimo darbo užmokesčiui analizė.

Jo metu turėtų būti vykdoma sisteminga darbo užmokesčio fondo panaudojimo stebėsena, nustatomos galimybės sutaupyti dėl padidėjusio darbo našumo.

Darbo užmokesčio analizei UAB „Comfort-Industry“ surinko informaciją apie darbuotojų atlyginimus. Atliekant darbo užmokesčio analizę buvo naudojami 2011 ir 2012 m. pirminių ir statistinių įrašų duomenys.

Vidutinio darbo užmokesčio dinamika pateikta 13 lentelėje.

13 lentelė

Atlyginimų analizė UAB "Comfort-Industry"

Ne. Rodikliai 2010% 2011–2012 2012–20 iki 2011. vidutinio darbo užmokesčio augimas 83.4380.93

Iš 13 lentelės matyti, kad darbo našumo augimo tempai 2010/2011 m. viršijo darbo užmokesčio augimo tempus, o santykis tarp jų buvo 83,43%. O 2012 metais santykis tarp jų siekė 80,93%.

Atlyginimo išlaidos 1 rub. paslaugų pardavimas 2012 m., palyginti su 2010 ir 2011 m., padidėjo 0,0022 rubliais. ir 0,0026 rubliais. atitinkamai.

3 Ilgalaikio turto ir apyvartinių lėšų panaudojimo efektyvumo analizė

Nagrinėjamu įmonės gyvavimo laikotarpiu yra šios mašinos (14 lentelė):

14 lentelė

Įmonės įrangos ir mašinų analizė

Nagrinėjamos įmonės pirmojo ketvirčio pabaigoje įsigyjamas šis ilgalaikis turtas (15 lentelė):

15 lentelė

Ilgalaikis turtas perduotas 2012 m

Prekės Nr. Pavadinimas CharakteristikaKaina 1KS-55713-1K "Klintsy"<#"justify">Naujas 39200002 Vikšrinis ekskavatoriusEO-4225A-07, kaušo tūris 1,25 m 3 kasimo gylis 6,00 m, naujas 2 470 000

Šios įmonės ilgalaikis turtas pateiktas 16 lentelėje.

16 lentelė

Planuojama įmonės ilgalaikio turto sudėtis

Ilgalaikio turto pavadinimas 2011 2012 2013 1. Pastatai ir įrenginiai 50 000 tūkst.rut 49 500 tūkst. Mašinos ir įrenginiai 2.1 Greideris A-122.B 2.2. Skiedinio maišymo siurblys Monojet PFT<#"justify">1

Aktyviąją ilgalaikio turto dalį sudaro naujos, modernios mašinos. Tai leis įmonei sėkmingai ir stabiliai vystytis toliau.

Vidutinė metinė ilgalaikio turto kaina nustatoma pagal formulę:

trinti.,

kur Fn.g. - ilgalaikio turto savikaina metų pradžioje, rub.;

Fpost. - gauto ilgalaikio turto savikaina, rub.;

Fsb. - išnaudoto ilgalaikio turto savikaina, rub.;

T1 - laikas nuo ilgalaikio turto gavimo momento iki metų pabaigos, mėnesiai;

T2 - laikas nuo ilgalaikio turto disponavimo dienos iki metų pabaigos, mėnesiai.

17 lentelė

Ilgalaikio turto vidutinės metinės savikainos apskaičiavimas

Ilgalaikio turto pavadinimas Kiekis 2011 2012 2013 Ilgalaikio turto savikaina metų pradžioje, tūkst. Nusidėvėjimo atskaitymai, tūkst. rublių Ilgalaikio turto savikaina metų pradžioje, tūkst. rublių Nusidėvėjimo atskaitymai, tūkst. rublių Ilgalaikio turto savikaina metų pradžioje, tūkst. rublių Nusidėvėjimo atskaitymai, tūkst. Mašinos ir įranga 2.1 Greideris A-122.B 2.2 Skiedinio maišymo siurblys Monojet PFT<#"justify">194.6 401.72 2238.44 2161.25 322.5 333.33 27.8 57.38 232 308.75 1935 1353.34 168.6 344.34 2006.44 1852.5 322.5 333.33 27 8 57.38 232 308.75.

Organizacijos aprūpinimo ilgalaikiu turtu lygio rodikliai:

Augimo tempas:

Kpr = ,

kur Fk.g. - ilgalaikio turto vertė metų pabaigoje.

Išėjimo į pensiją norma:

pasirinkite. =, K sb1 =0

3. Atnaujinimo dažnis:

Cobn = , Kpost =0,177

Ilgalaikio turto naudojimo efektyvumo rodikliai yra šie:

turto grąža:

Fo \u003d (rublis / rub.),

čia O atliktų statybos ir montavimo darbų apimtis, rub.;

Ф cf - vidutinė metinė ilgalaikio turto kaina.

kapitalo intensyvumas:

Фс = (rub./.rub.),

kapitalo ir darbo santykis:

Fv \u003d (tūkstantis rublių / asmeniui),

kur Chrab-kovas yra organizacijos darbuotojų skaičius.

Ilgalaikio turto pelningumas:

Ros = , (rublis/rublis) arba 6,1 proc.

kur Pv yra organizacijos bendrasis pelnas.

Skaičiavimo rezultatai pateikti 18 lentelėje.

Pagal paskaičiuotus ilgalaikio turto veiklos rodiklius įmonė stabiliai vystosi. Šią išvadą galima padaryti remiantis šiais veiksniais:

1.visą nagrinėjamą laikotarpį nuolat didėjo turto grąža ir ilgalaikio turto pelningumas;

2.laipsniškai didėja tokie rodikliai kaip kapitalo intensyvumas, kapitalo ir darbo santykis bei mechaninio darbo santykis.

18 lentelė

Ilgalaikio turto naudojimo efektyvumo ir įmonės aprūpinimo ilgalaikiu turtu rodikliai

Rodikliai201020112012Augimo tempas 2012/2010 m., % Turto grąža, RUB/RUB 16.2517.6918.67114.89 Kapitalo intensyvumas, RUB/0.0620.0570.05487.0570.05487.0620.0570.05487.05.0620.05.05.05487.75 ilgalaikio turto pelningumas8.6.1 %.8.5.647.75.

Apyvartinių lėšų panaudojimo efektyvumo kriterijus yra apyvartos rodiklis, apibūdinantis jų apyvartos greitį ir atspindintis apyvartinių lėšų dydžio, statybos ir montavimo darbų apimties bei jų atlikimo laiko ryšį.

Apyvartinių lėšų apyvarta apibūdinama jų apyvartų skaičiumi per ataskaitinį laikotarpį (metus):

Apie =,

kur Apie - apyvartos koeficientas;

Atsiskaitymo laikotarpio trukmė = 360 dienų;

Apyvartos laikotarpio trukmė = 90 dienų.

Taigi,

Maždaug = = 4 dienos.

Vienos apyvartos trukmė (dienomis) yra kalendorinių dienų per metus (360 dienų) ir apsisukimų skaičiaus (rev) santykis:

dienų

Apyvartinių lėšų apyvarta apibūdinama jų atliktų apyvartų skaičiumi per ataskaitinį laikotarpį (metus). Jis randamas kaip parduotų prekių savikainos santykis C tikras iki vidutinio likučio arba apyvartinio kapitalo standarto:

Apie = Sreal / OS

Vadinasi,

OS = C tikras / Tūris = 272866,3/4 = 68216,575 tūkst. rublių / apyvarta

Pagrindinių medžiagų ir konstrukcijų apyvartinių lėšų norma yra minimali, tačiau pakankama nenutrūkstamam gamybos procesui, jų poreikiui, skaičiuojant grynaisiais pinigais. Šis standartas nustatomas pagal formulę:

P - vienos dienos medžiagų sunaudojimas trintis;

D – akcijų kursas dienomis.

D=Dtr+Dpod+Dtek+Dstr,

kur Dtr - transporto atsargos;

Dpod - paruošiamoji medžiaga;

Dtek - dabartinės atsargos;

Dstr - draudimo akcijos.

Metinis medžiagų ir konstrukcijų tiekimas – 80% planuojamos darbų kainos. Taigi šiai įmonei tai yra 54573,26 tūkst. rublių. Mes laikome akcijų kursą, lygią 4 dienoms.

Taigi:

Н=54573,26*4/360=606,37 tūkst.

Visų su apyvartiniu kapitalu susijusių skaičiavimų rezultatai apibendrinti 19 lentelėje.

19 lentelė

Planuojamo apyvartinių lėšų poreikio skaičiavimo rezultatai

Rodikliai 2011 2012 2013 Vidutinis metinis apyvartinių lėšų likutis (suma), tūkst. rublių 62147.8564816.07568216.575 .04151.59 Atsargų norma dienomis444 Medžiagų ir konstrukcijų standartas, tūkst. rub. 552.1.4607

Taigi 2013 m., palyginti su 2012 m., sumažėjo apyvartinių lėšų poreikis, o išaugo metinės medžiagų ir konstrukcijų atsargos bei vienos dienos išlaidos medžiagoms.

2.4 Įmonės gamybos procesų organizavimo įvertinimas

„Comfort-Industry LLC“ buvo įkurta remonto ir restauravimo darbams atlikti, pradedant objekto apžiūra ir projektinių sąmatų sudarymu ir baigiant apdaila.

Ypatinga vieta skirta pastatų, konstrukcijų apžiūrai – pastatų konstrukcijose atsirandančios žalos nustatymui ir įvertinimui.

Eksploatuojant konstrukciją, jos patikimumas, kaip taisyklė, krenta ir gali būti mažesnis už standartą. Tokiu atveju reikia remonto. Remonto pagalba galima pratęsti konstrukcijų eksploataciją beveik neribotam laikui.

Pažeistų statinio konstrukcijų remontas atliekamas atsižvelgiant į konstrukcijų pažeidimo tipą ir laipsnį bei bendrą pažeistų statinio konstrukcijų skaičių.

Įmonė specializuojasi darbų gamyboje:

visuomeninių ir civilinių pastatų rekonstrukcija, kapitalinis remontas. Darbai atliekami pilnai, nedalyvaujant subrangovams.

Atliekant šildymo kapitalinio remonto darbus, naudojami nauji polipropilo vamzdžiai, plieniniai, aliuminio radiatoriai.

Atliekant hidroizoliacinius darbus, naudojamos modernios medžiagos (sistemos „PENETRON“ betono skvarbi hidroizoliacija)

Remonto ir statybos gamybai būdingus technologinius procesus kapitalinio pastatų remonto metu rekomenduojama sujungti į šias pagrindines grupes:

· statybinių konstrukcijų ir namų įrangos išmontavimas;

· pagrindinių statinio laikančiųjų konstrukcijų dalių remontas ir stiprinimas;

· surenkamų konstrukcijų montavimas kapitališkai suremontuotuose pastatuose;

· inžinerinės įrangos įrengimas esamuose pastatuose;

· vidaus ir išorės apdailos darbai kapitalinio remonto metu;

· požeminių komunikacijų keitimas arba pertvarkymas;

· vietinės teritorijos ar viso gyvenamojo rajono sutvarkymo ir sodininkystės darbai.

Mūrinių pastatų išmontavimo ir montavimo darbų gamybos technologija turi tam tikrų skirtumų, priklausomai nuo priimtos darbų gamybos schemos ir naudojamų transportavimo bei montavimo mašinų ir mechanizmų.

Šių darbų gamyba gali būti vykdoma pagal dvi schemas: pirmoje darbų gamybos schemoje numatytas stogo demontavimas, sugedusių grindų išmontavimas ir prekių tiekimas per stogo viršų. sienos; pagal antrą schemą stogas konservuojamas ir medžiagų tiekimas vykdomas per langų angas.

Paduodant medžiagas per remontuojamo pastato viršų, surenkamos konstrukcijos įrengiamos projektinėje padėtyje naudojant kėlimo ir transportavimo bei surinkimo mechanizmus. Šiuo atveju konstrukcijų išmontavimas atliekamas iš viršaus į apačią, o montavimas - iš apačios į viršų.

Pateikiant medžiagas „prie lango“ mechanizmai dažniausiai naudojami kaip transporto priemonės; dalių montavimas atliekamas rankiniu būdu.

LLC „Comfort-Industry“ darbe naudojamas srauto-operacinis metodas, kuris naudojamas organizuojant darbą padaliniuose. Jame numatytas darbo pasidalijimas tarp darbuotojų, susijusių su darbo operacijomis. Darbų vykdymas organizuojamas taip, kad darbuotojai nuosekliai ir ritmingai atliktų kiekvieną savo operaciją.

Tokio metodo pavyzdys gali būti sienų mūrijimo darbų organizavimas, kai vienas darbininkas kloja išorinę, antrasis - vidinę, trečias atlieka užpildymą, o pagalbiniai darbuotojai užtikrina plytų ir skiedinio tiekimą į sieną. mūrininkų darbo vietos.

Efektyviam gamybos proceso organizavimui LLC „Comfort-Industry“ naudoja operatyvų gamybos valdymą, kuris apima organizavimo darbų kompleksą: gamybos kalendorinių planų rengimą ir įgyvendinimą; pamaininės kasdienės užduotys dirbtuvių, sekcijų ir darbo vietų lygiu; aprūpinti viskuo reikiamu darbus; gamybos eigos kontrolė ir reguliavimas.

Žemiau pateikiamos pagrindinės gamybos operatyvaus valdymo metodo nuostatos pagal minėtą šaltinį.

Tarpparduotuvių lygmeniu „Comfort-Industry LLC“ operatyvinis valdymas vykdomas siekiant išspręsti esminius į gamybą išleistų gaminių pašalinimo, keitimo, įskaitant naujus gaminius į gamybos programą, išorės komponentų tiekimo užtikrinimo, vidinių medžiagų, darbo ir finansų panaudojimo klausimus. išteklių.

Operatyviniam gamybos valdymui LLC „Comfort-Industry“ parduotuvėse būdingas griežtas kiekvienos gamybos programos elemento darbų atlikimo laiku reguliavimas ir nomenklatūros-kalendoriaus planas, atsižvelgiant į faktinę gamybos situaciją. Gamybos operatyvinio valdymo darbai atliekami realiu laiku, kas neleidžia trukdyti statybos procese. Objekto (komandos) ir darbo vietų operatyvinio valdymo laiko horizontas - savaitės intervalu - pamaina.

Analizuojant pagrindinius gamybos proceso valdymo nuorodų tipus įmonėje LLC „Comfort-Industry“, galima išskirti:

1. Pirminės gamybos padalinių (darbo vietų, aikštelių, padalinių) vadovybės komunikacijos;

2. Ryšiai su vidinės optimalios pusiausvyros (homeostazės) kontrole;

4. Valdymo sąsajos, susijusios su sąveika su išorine aplinka;

5. Numatymo ryšiai.

Šiuo atveju kiekvienas iš žemesnės eilės poskyrių veikia kaip filtras aukštesniojo atžvilgiu, t.y. jis perduoda jam informaciją tik apie nukrypimus nuo įprasto kurso ir apie tuos klausimus, su kuriais jie negali susidoroti.

Pirmojo lygmens ryšius, atsižvelgiant į išorinės aplinkos poveikį jų atžvilgiu ir aukštesnio vadovo įsakymus, uždaro tik šio objekto ribos.

Antrojo lygio valdymo ryšiai atsiranda dėl atskirų sistemos elementų sąveikos tarpusavyje, kurių kiekvienas turi savo veikimo paskirtį ir savo valdymo sistemą. Stabilus konstrukcijos funkcionavimas, pasiektas antrojo lygio jungčių dėka, visiškai nereiškia, kad jis visada vykdomas optimaliose ribose (ribose).

Norint sukurti optimalią visos sistemos ir kiekvieno elemento veikimo politiką, reikia trečiojo lygio jungčių. Jie apima nuolatinį informacijos srautą iš visų įmonės padalinių apie statybos eigą, jos apdorojimą ir, remiantis tuo, veiklos programų kūrimą. su minimaliais ištekliais.

Ketvirto lygio komunikacijų valdymas - tai informacijos apie įmonės ryšius su išorine aplinka gavimas, apdorojimas, analizė ir jos plėtojimas remiantis sprendimais dėl sistemos elgesio. Tai informacija apie bendravimą su išteklių tiekėjais ir paslaugų vartotojais, apie bendravimą su finansų institucijomis ir valstybės biudžetu ir kt. Jie vykdomi per funkcines gamybos valdymo grandis. Šie ryšiai vienaip ar kitaip reikalauja gamybos proceso reakcijos į išorinės aplinkos poveikį.

Penktojo lygio grandys yra įmonės aukščiausios vadovybės kontroliuojamoji įtaka ilgalaikiam visos sistemos ir visų jos padalinių, susijusių su gamybos procesu, vystymuisi. Todėl šias nuorodas galima vadinti plėtros valdymo nuorodomis.

Tiriamoje įmonėje rengiamas gamybos planas. Kurdami gamybos planą, specialistai atsižvelgia į šiuos dalykus:

• Įmonės gamybos pajėgumai, ty bendras poreikis ir struktūra, būtina gamybos programai įgyvendinti, prieinamumas, modernizacijos ir naujų pajėgumų poreikis, kapitalo investicijų apimties įvedimo laikas;
• Technologinio proceso aprašymas su projekto apimties dalies paskirstymu;
• Įranga, specifinių tipų naujų ar esamų modernizavimo poreikis;
• Gamybos sritys (poreikis ir jų patenkinimo laipsnis);
• Žaliavos (konkrečių rūšių poreikiai, tiekėjai ir jų sąlygos);

Kaina (planuojama vertė ir galimybė sumažinti).

Tyrinėdamas gamybos procesą Comfort-Industry LLC, sužinojau, kad pagrindiniai veiksniai, mažinantys gamybos procesų trukmę tiriamoje gamyboje, turėtų būti:

statybos darbų technologinių procesų supaprastinimas ir tobulinimas;

racionalaus gamybos procesų organizavimo principų analizė ir laikymasis: proporcingumas, lygiagretumas, tęstinumas, tiesumas, ritmas ir kt.;

laiko sekimo, kontrolės ir transportavimo bei saugojimo operacijų mechanizavimas ir automatizavimas;

natūralių procesų laiko mažinimas, pakeičiant juos atitinkamais technologiniais procesais;

interoperacinių pertraukų mažinimas;

techniškai pagrįstų laiko normų, aptarnavimo normų, resursų suvartojimo normų dalies padidėjimas. Paskata taupyti laiką ir atitikti kokybės reikalavimus.

Šiuo metu veiklos valdymo procedūros turėtų būti vis labiau susipynusios su technologija ir produkcijos reguliavimu (išsiuntimu).

Operatyvinės apskaitos, gamybos eigos kontrolės ir analizės funkcijos, kurias reguliariai atlieka vadovaujantys darbuotojai, turėtų tapti pagrindu kuriant reguliavimo poveikio gamybos procesui galimybes.

Įmonės LLC „Comfort-Industry“ personalą sudaro 102 žmonės.

2012 metais darbo užmokesčio fondo augimas siekė 892,5 tūkst. rublių, palyginti su 2010 m., padidėjo 62,55%. Tai rodo, kad įmonė bando vykdyti socialinę darbuotojų gyvenimo lygio gerinimo programą.

Taigi mažėja personalo produktyvumas, kuris siejamas su nepakankama darbuotojų motyvacija.

2012 m. pasikeitė šie rodikliai, turintys įtakos vidutinei metinei produkcijai:

vienam darbuotojui tenkančių darbo dienų skaičius per metus padidėjo nuo 225 iki 230, dėl šio veiksnio vidutinė metinė produkcija išaugo 66,8 tūkst.

vidutinė valandinė produkcija vienam darbuotojui sumažėjo nuo 1,67 iki 1,45 tūkst. Dėl šio veiksnio vidutinė metinė produkcija sumažėjo 404,8 tūkst.

Dėl šių dviejų veiksnių veikimo vidutinė metinė produkcija sumažėjo 338 tūkst.

Aptariama įmonė užsiima remonto ir statybos darbais, todėl jai reikalingi specializuoti pastatai ir statiniai bei įvairios technikos ir įrangos.

Įmonės ilgalaikis turtas puikios būklės. Visos mašinos ir įrenginiai yra nauji agregatai, kurių planuota pakeitimo data dar neatėjo. Šiuo metu įmonė turi visus reikalingus įrangos vienetus.

3. Gamybos proceso tobulinimo būdai UAB "Comfort-Industry"

1 Papildomo kasmetinio įrangos remonto, kaip ilgalaikio turto fizinio nusidėvėjimo mažinimo veiksnio, įgyvendinimas

Įvertinkime siūlomo renginio efektyvumą.

Papildomo metinio remonto kaina bus apie 5 tūkstančius rublių. (mechaniko paslaugų ir atsarginių dalių kaina)

Norint nustatyti, kiek sumažės gamybos savikaina, būtina atlikti papildomos įrangos remonto efektyvumo ekspertinį įvertinimą.

Statybos darbų sąnaudų mažinimo ekspertinis įvertinimas

Nr. p/nEkspertai Numatomas pardavimo apimties augimas, %1,41,61,82,02,22,42,62,81 Generalinis direktorius + 2 direktoriaus pavaduotojas statyboms + 3 vyriausiasis buhalteris + 4 direktoriaus pavaduotojas projektavimo darbams + 5 Foreman +

Išlaidų sumažinimas bus toks:

Įgyvendinus papildomą remonto programą, išlaidos sumažės 2,0%.

Siūlomos priemonės efektyvumą apskaičiuokime 21 lentelėje.

21 lentelė

Priemonių, skirtų gerinti apyvartinių lėšų panaudojimą parduodant ir nurašant nedirbtas medžiagas, efektyvumo skaičiavimas

Rodiklis Skaičiavimo metodas Rodiklio apskaičiavimas Renginio sutaupymas, tūkst. rublių. Ego \u003d Emz266559 * 0,02 \u003d 5331,18 Renginio išlaidos, tūkstantis rublių 155 Bendras sąlyginis metinis renginio santaupas, tūkst.

2 Priemonės projektas, skirtas darbo efektyvumui didinti nustatant ir sumažinant neplanines prastovos

Renginys bus siejamas su darbo našumo padidėjimu, sumažinant įrangos prastovų laiką. Norėdami nustatyti neplanuotas prastovas, turime apdoroti individualų dirbančios įmonės LLC „Comfort-Industry“ darbo valandų žemėlapį. Pateikiame 22 lentelės pavidalu.

22 lentelė

Individualios darbo laiko kortelės tvarkymas

№ p / pDarbo laiko kategorija Rodikliai Kiekis, min.

Renginio Nr. 1 efektyvumo skaičiavimo rodikliai, sumažinant technikos prastovas pamainoje, pateikti lentelėje. 23.

23 lentelė

Rodikliai, skirti apskaičiuoti pirmojo įvykio efektyvumą

Efektyvumo skaičiavimas:

Skaičių taupymas

Ech = 13,2 / (480 * 1,1) \u003d 0,025 žmonės.

Darbo našumo didėjimas.

pr.pr. = (0,025 / (86-0,025))*100 % = 0,03 %

Sutaupoma darbo užmokesčio.

Ez / pl \u003d 0,025 * 105 \u003d 2,625 tūkstančiai rublių.

Sutaupyta socialinių įmokų.

Esoc. = 2,624 * 34% = 0,8925 tūkstančiai rublių.

Išlaidų taupymas.

Es / s \u003d 2,625 + 0,8925 \u003d 3,5175 tūkst.

7. Nustatykite sąlyginį renginio metinį sutaupymą.

Eu.g \u003d Es / s \u003d 3,5175 tūkst.

Nustatykite metinį ekonominį efektą

Pvz., Eu.g \u003d 3,5175 tūkst. rublių.

3 Socialinis paketas kaip statybos įmonės OOO „Comfort-Industry“ motyvacinės sistemos elementas

Šiandien įmonės darbuotojų medicininis draudimas yra svarbi sėkmingai besivystančios įmonės įvaizdžio sudedamoji dalis. Nekintamas rūpinimosi personalo sveikata rezultatas yra darbo našumo padidėjimas ir sergamumo sumažėjimas.

Savanoriško sveikatos draudimo sutarties sudarymas yra pelningiausias pasirinkimas norint organizuoti kokybišką ir operatyvią darbuotojų medicininę priežiūrą. Tuo pačiu įmonė ne tik papildomai motyvuoja savo darbuotojus, bet ir sutaupo tam išleidžiamus pinigus:

įstatymų numatytų mokesčių lengvatų draudimo įmokoms sąskaita,

sumažinant nedarbingumo atostogų apmokėjimo išlaidas, sutrumpėjus darbuotojų nedarbingumo laikotarpiui.

Apsvarstykite OSAO „Ingosstrakh“ draudimo procesą ir išlaidas. Ši įmonė rinkoje veikia daugiau nei 10 metų ir pasirodė esanti patikima partnerė.

Darbuotojai turėtų būti apdrausti pagal „Poliklinikos“ ir „Planinės ir skubios stacionarinės pagalbos“ programas.

Savanoriškas sveikatos draudimas, kurį teikia OJSIC „Ingosstrakh“, yra prieinamas daugiau nei 220 Rusijos miestų.

Medicininės priežiūros gavimo ypatybės

Tiesioginis Apdraustojo patekimas į gydymo įstaigas - norėdamas gauti medicinos paslaugas, Apdraustasis turi kreiptis į programoje ar draudimo sutartyje nurodytą gydymo įstaigą.

Tuo atveju, kai programoje ar draudimo sutartyje nurodyta gydymo įstaiga neteikia gydytojo rekomenduojamų gydymo paslaugų, Ingosstrakh Insurance Company organizuoja ir apmoka reikiamos paslaugos suteikimą kitoje lygiavertėje gydymo įstaigoje.

Norėdami išspręsti organizacinius su medicinine priežiūra susijusius klausimus, taip pat atlikti koordinavimo veiklą hospitalizacijos (planinės, skubios) atveju, apdraustasis kreipiasi arba į regioninį medicinos atstovą, arba į Ingosstrakh OSJSC visą parą dispečerinę tarnybą. atitinkamame mieste arba į OSAO „Ingosstrakh“ kontaktų centrą Maskvoje.

Ambulatorinio komplekso VHI programas regionuose pristato programa „Poliklinika“.

OSAO „Ingosstrakh“ regionuose siūlo plačiausią ambulatorinių paslaugų spektrą, kuris, be pagrindinių medicinos paslaugų, apima šias paslaugas:

cukrinio diabeto gydymas bet kurioje ligos stadijoje;

odos ligų (įskaitant gilias ir plačiai paplitusias mikozes, psoriazę, egzemą ir neurodermitą) gydymas;

hepatito A ir B gydymas;

lytiniu keliu plintančių ligų gydymas;

klasikinis masažas, kūno akupunktūra, manualinė terapija, fizioterapijos pratimai (ne daugiau kaip vienas kursas kiekvienam gydomojo poveikio tipui ir kiekvienam ligos atvejui);

brangūs tyrimo metodai, įskaitant kompiuterinius, magnetinio rezonanso, pozitronų emisijos tomografijos, imunologinius, hormoninius ir kitus tyrimus – be apribojimų ir kt.

Stacionarinę pagalbą regionuose atstovauja programos „Planinė ir skubi stacionarinė pagalba“ (įskaitant / neįskaitant būtinosios medicinos pagalbos) ir „Skubi stacionarinė pagalba“ (įskaitant / neįskaitant būtinosios medicinos pagalbos).

Teikiamų paslaugų apimtis:

konsultacijos;

laboratoriniai ir instrumentiniai tyrimai;

buvimas reanimacijos skyriuje, reanimacija;

chirurginis ir konservatyvus gydymas;

fizioterapija, klasikinis masažas, kūno akupunktūra, manualinė terapija, mankštos terapija;

vaistai ir kitos gydymui reikalingos priemonės;

buvimas ligoninėje daugiausia dviviečiame kambaryje, maitinimas ir medicinos personalo priežiūra;

vieno iš tėvų buvimas ligoninėje su vaiku iki trejų metų.

Stacionarinės priežiūros programos numato neribotą hospitalizacijų skaičių draudimo sutarties galiojimo laikotarpiu.

Greitoji medicinos pagalba Apdraustajam teikiama tais atvejais, kai reikia skubios medicininės pagalbos.

Pagal „Skubios medicinos pagalbos“ programą „Ingosstrakh Insurance Company“ organizuoja ir apmoka šias greitosios medicinos pagalbos paslaugas:

medikų komandos išvykimas greitosios medicinos pagalbos nustatytų rajonų ir miesto ribose;

skubių medicininių manipuliacijų kompleksas;

būtina greitoji diagnostika;

medicininis transportavimas į gydymo įstaigą.

Pagrindinio programos „Poliklinika“ + „Skubi ir planinė stacionarinė pagalba“ paketo kaina yra 15 000 rublių vienam darbuotojui.

2001 m. sausio 1 d. įmonėje dirbo 102 darbuotojai.

Taigi bendra VHI draudimo kaina bus

* 102 \u003d 1530 tūkstančių rublių. metais.

Duomenys motyvacinės programos efektyvumui skaičiuoti pateikti 24 lentelėje.

24 lentelė

Įvesties duomenys siūlomos priemonės efektyvumui programai įgyvendinti

Prekės Nr. Rodiklis Simbolis Rodiklio reikšmė 1 Pardavimų apimtis, tūkst. rublių Or f 272866,32 Pardavimo apimties augimas, tūkst. rublių Or ir tt 5457.333Vidutinis darbuotojų skaičius, žmonės N iš viso1024Visa kaina, tūkst. rublių С266559.25Pusiau fiksuotų išlaidų dalis savikainoje, %Ur306Vidutinė metinė vieno darbuotojo produkcija, tūkst. rub. P 8 758 socialinio mokesčio atskaitymo procentai, %Sot349Einamosios renginio išlaidos, tūkst. rublių 3t1530

Remdamiesi 24 lentelės duomenimis vertinsime siūlomos priemonės efektyvumą (25 lentelė).

25 lentelė

Personalo vertinimo profesinių standartų įvedimo priemonės efektyvumo skaičiavimas

Nr. p/p Rodiklis Skaičiavimo metodas Rodiklio apskaičiavimas1 Planuojama pardavimo apimtis, tūkst. rublių Arba P = Arba + Arba ir tt Arba P = 272866,3 + 5427,3 = 278293,62Planuojama produkcija, tūkstančiai rublių. P = Arba P / ChtotalVr P \u003d 278293,6 / 102 \u003d 2728,373 Darbuotojų darbo našumo augimas, % PT \u003d (Wr P - Wr) / Wr * 100PT = 2728,37 - 2675,16 / (100 + 1,99) = 1,99 (2) metinis socialinių įmokų sutaupymas, tūkst. rublių. Esn \u003d Ezp * Sot / 100Esn \u003d 208,87 * 26 / 100 \u003d 54,317 RUB Sąlygų sutaupymas *E, 0 tūkst. \u003d (266559,2 * 1,99 * 30) / 100 * 100 \u003d 1591,368 Išlaidų sutaupymas, tūkst. rublių. Es \u003d Ezp + Esn + EupEs \u003d EupEs \u003d Eugings1 \u003d 208,87 + .6 100 d85 tūkst. = Es - ZtEug = 1854,4 - 1530 = 324,5410 Metinis ekonominis efektas, tūkst. rublių Pvz. = EugEg = 324,54 Taigi savanoriškos darbuotojų sveikatos draudimo programos įvedimas bus papildomas efektyvus statybų įmonės motyvacinės sistemos elementas.

Sumažinti darbuotojų kaitą, didinti darbo našumą, kelti materialinį ir socialinį darbuotojų gyvenimo lygį.

Ekonominis šio įvykio efektas sieks 324,54 tūkst.

Suvestinė projekto veiklų ekonominio efektyvumo lentelė pateikta lentelėje. 26.

26 lentelė

Veiklos efektyvumas

Priemonės pavadinimas Priemonių efektyvumas Eh asm.Ft, % E.g tūkst.rublių Zk tūkst.rublių Pv.tūkst.rublių Papildomos įrangos remontas - 5176,181555176,18 3,5175Savanoriško sveikatos draudimo sistemos įvedimas kaip darbuotojų motyvacijos veiksnys .24

Siekiant sumažinti statybos procese naudojamos įrangos (betono maišytuvų, ekskavatorių, autogreiderių, siurblių) fizinį nusidėvėjimą, „Comfort-Industry LLC“ rekomenduojama atlikti papildomą kasmetinį įmonės ilgalaikio turto remontą.

Taigi, tikėtina, kad dėl papildomo kasmetinio remonto sutaupoma 5331,18 tūkst. rublių, o 155 tūkst.

Apdorojant individualų darbo laiko žemėlapį, išsiaiškinome, kad nereguliuojamas vieno darbuotojo darbo laiko praradimas per pamainą yra 22 minutės, dėl to atsiranda pamainos įrangos prastovos. Nuostoliai atsiranda dėl darbuotojų darbo drausmės pažeidimo (asmeninio pobūdžio pokalbių) darbo vietoje.

Norint pašalinti šiuos nuostolius, būtina gerinti darbo drausmę drausmine nuobauda, ​​taip pat gali būti taikomas priemokos dydžio sumažinimas.

Mūsų miesto įmonėse, vykdančiose tokią valdymo politiką, darbo laiko praradimas sumažėjo 50-70%. Įvedus šią priemonę, darbo laiko praradimą būtų galima sumažinti 60% (imame vidutiniškai), t.y. 13,2 min.

Medicininės priežiūros organizavimas ir savanoriško sveikatos draudimo poliso suteikimas kiekvienam įmonės darbuotojui yra svarbus motyvacinės motyvacijos sistemos elementas.

Įvedus savanoriško sveikatos draudimo programą didinant darbuotojų darbingumą ir mažinant nedarbingumo išmokas, darbo našumas ir teikiamų paslaugų apimtis padidės 2 proc.

Galima daryti išvadą, kad baigiamajame darbe plėtojamos veiklos efektyviai padidino gamybos apimtis. Susumavus abiejų priemonių rezultatus, matome, kad produktyvumas padidėjo 2,03%, įprastiniai metiniai sutaupymai sieks 5504,24 tūkst.

Išvada

Remiantis baigiamojo darbo rezultatais, galima padaryti tokias išvadas:

Gamybos procesas yra bet kurios įmonės veiklos pagrindas, tai individualių darbo procesų visuma, skirta žaliavas ir medžiagas paversti tam tikro kiekio, kokybės, asortimento ir per nustatytą terminą galutiniais gaminiais. Gamybos proceso turinys turi lemiamos įtakos įmonės ir jos gamybinių padalinių statybai.

Kiekvienas gamybos procesas gali būti vertinamas iš dviejų pusių: kaip pokyčių, kuriuos patiria darbo objektai, visuma ir kaip darbuotojų veiksmų visuma, skirta tikslingai pakeisti darbo objektus. Pirmuoju atveju kalbama apie technologinį procesą, antruoju – apie darbo procesą.

Kuriant gamybos procesą, naudojama įranga, įrankiai, produkcijos transportavimo ir laikymo būdai, t.y. viskas, ko reikia norint užtikrinti: gaminio kokybę; vykdymas pagal pristatymo terminus; lengva priežiūra ir darbų kontrolė, taip pat įrangos remontas ir perreguliavimas; technologinis ir organizacinis pagrindinių ir pagalbinių operacijų gamybos procese suderinamumas; gamybos lankstumas; ekonomiškai mažiausios galimos sąnaudos nurodytomis sąlygomis kiekvienos technologinės operacijos gamybai.

Darbuotojai dalyvauja statybos procesuose, naudoja technines priemones, kurių pagalba iš medžiaginių elementų kuriami statybos produktai.

Kadangi statybų pramonėje dalyvauja įvairūs medžiaginiai elementai, statybos procesai nėra vienodi technologinio sudėtingumo laipsniu, sukelia nevienalyčius struktūrinius medžiagų pokyčius, vyksta nevienodai laike, nevienodu darbuotojų dalyvavimu, naudojant įvairias technines priemones. .

Pagrindinis UAB „Comfort-Industry“ tikslas – plėsti statybos paslaugų rinką, siekiant pelno.

Įmonės LLC „Comfort-Industry“ personalą sudaro 102 žmonės.

2012 m. UAB „Comfort-Industry“ gyventojams sumokėjo 272 264,3 tūkst. rublių, tai yra 9,76% daugiau nei 2010 m. 2012 m. 1 darbuotojo produkcija sudarė 2675,16 rublio, tai yra 14,99% mažiau nei 2010 m. Bendrovė iš savo veiklos pelno gauna visus trejus metus. 2012 m. ji siekė 6180,1 tūkst. rublių, tai yra 16,84% daugiau nei 2010 m.

2012 metais darbo užmokesčio fondo augimas siekė 892,5 tūkst. rublių, palyginti su 2010 m., padidėjo 62,55%. Tai rodo, kad įmonė bando vykdyti socialinę darbuotojų gyvenimo lygio gerinimo programą.

2012 m. pelno suma vienam darbuotojui siekė 60,59 tūkst. rublių, tai yra 8,5 tūkst. rublių mažiau nei 2011 m. Vidutinė metinė vieno darbuotojo produkcija 2011 m. buvo 3014,70 tūkst. rublių, o 2012 m. – 2675,16 tūkst. Vienam darbuotojui tenkanti produkcija sumažėjo 11,26%.

Vidutinė metinė vieno ne specialisto produkcija 2011 m. buvo 259264,3/72 = 3600,89 tūkst. rublių, 2012 m. – 272866,3/86 = 3172,86 tūkst. Produkcija vienam darbuotojui padidėjo 11,9%.

Taigi mažėja personalo produktyvumas, kuris siejamas su nepakankama darbuotojų motyvacija.

2012 m. pasikeitė šie rodikliai, turintys įtakos vidutinei metinei produkcijai:

vienam darbuotojui tenkančių darbo dienų skaičius per metus padidėjo nuo 225 iki 230, dėl šio veiksnio vidutinė metinė produkcija išaugo 66,8 tūkst.

vidutinė valandinė produkcija vienam darbuotojui sumažėjo nuo 1,67 iki 1,45 tūkst. Dėl šio veiksnio vidutinė metinė produkcija sumažėjo 404,8 tūkst.

Dėl šių dviejų veiksnių veikimo vidutinė metinė produkcija sumažėjo 338 tūkst.

Aptariama įmonė užsiima remonto ir statybos darbais, todėl jai reikalingi specializuoti pastatai ir statiniai bei įvairios technikos ir įrangos.

Įmonės ilgalaikis turtas puikios būklės. Visos mašinos ir įrenginiai yra nauji agregatai, kurių planuota pakeitimo data dar neatėjo. Šiuo metu įmonė turi visus reikalingus įrangos vienetus.

Siekiant sumažinti statybos procese naudojamos įrangos (betono maišytuvų, ekskavatorių, autogreiderių, siurblių) fizinį nusidėvėjimą, „Comfort-Industry LLC“ rekomenduojama atlikti papildomą kasmetinį įmonės ilgalaikio turto remontą.

Taigi, tikėtina, kad dėl papildomo kasmetinio remonto sutaupoma 5331,18 tūkst. rublių, o 155 tūkst.

Apdorojant individualų darbo laiko žemėlapį, išsiaiškinome, kad nereguliuojamas vieno darbuotojo darbo laiko praradimas per pamainą yra 22 minutės, dėl to atsiranda pamainos įrangos prastovos. Nuostoliai atsiranda dėl darbuotojų darbo drausmės pažeidimo (asmeninio pobūdžio pokalbių) darbo vietoje.

Norint pašalinti šiuos nuostolius, būtina gerinti darbo drausmę drausmine nuobauda, ​​taip pat gali būti taikomas priemokos dydžio sumažinimas.

Mūsų miesto įmonėse, vykdančiose tokią valdymo politiką, darbo laiko praradimas sumažėjo 50-70%. Įvedus šią priemonę, darbo laiko praradimą būtų galima sumažinti 60% (imame vidutiniškai), t.y. 13,2 min.

Medicininės priežiūros organizavimas ir savanoriško sveikatos draudimo poliso suteikimas kiekvienam įmonės darbuotojui yra svarbus motyvacinės motyvacijos sistemos elementas.

Įvedus savanoriško sveikatos draudimo programą didinant darbuotojų darbingumą ir mažinant nedarbingumo išmokas, darbo našumas ir teikiamų paslaugų apimtis padidės 2 proc.

Galima daryti išvadą, kad baigiamajame darbe plėtojamos veiklos efektyviai padidino gamybos apimtis. Susumavus abiejų priemonių rezultatus, matome, kad produktyvumas padidėjo 2,03%, įprastiniai metiniai sutaupymai sieks 5504,24 tūkst.

Taip pasiekiamas baigiamojo darbo tikslas, įvykdytos užduotys.

Naudotos literatūros sąrašas ir šaltiniai

Šaltiniai

.Rusijos Federacijos Konstitucija: priimta All-Nar. balsuoti gruodžio 12 d. 1993 – M.: Jurid. lit., 1993. - 61 p.

.Rusijos Federacijos civilinis kodeksas. Pirma dalis [Tekstas]: 1994 m. lapkričio 30 d. federalinis įstatymas Nr. 51-FZ. Priimta Rusijos Federacijos Valstybės Dūmos 1994 m. spalio 21 d. (su pakeitimais, padarytais 2009 m. gruodžio 27 d.) // Rossiyskaya Gazeta. - 1994. - Nr.238-239. – Gruodžio 8 d.

.Rusijos Federacijos civilinis kodeksas. Antra dalis [Tekstas]: 1996 m. sausio 26 d. federalinis įstatymas Nr. 14-FZ. Priimta Rusijos Federacijos Valstybės Dūmos 1995 m. gruodžio 22 d. (su pakeitimais, padarytais 2009 m. liepos 17 d.) // Rusijos Federacijos teisės aktų rinkinys. - 1996.- Nr.5. - str. 410. – sausio 29 d

.Rusijos Federacijos darbo kodeksas, patvirtintas 2001 m. gruodžio 30 d. federaliniu įstatymu Nr. Nr. 197-FZ. [priimta Rusijos Federacijos Federalinės Asamblėjos Valstybės Dūmos 2001 m. gruodžio 21 d., red. nuo 25.11 d. 2010 m., red. ir pridėti.].

„Comfort-Industry“ LLC chartija.

Literatūra

6.Adamovas V.E. tt įmonių ekonomika ir statistika. - M.: Finansai ir statistika, 2011 m.

7.Abryutina M.S. Įmonės finansinės ir ūkinės veiklos analizė / M.S. Abryutina M, A.V. Gračiovas. - M.: Leidykla "Verslas ir paslaugos", 2011. - 345 p.

.Babichas T.N. Planavimas įmonėje / T.N. Babichas, E.N. Kuzboževas. - M.: KNORUS, 2012. - 336 p.

.Tuščia I.A. Investicijų valdymas. - Kijevas: MP "Item" LTD, 2008. - 324 p.

10.Weie G. Įvadas į bendrą ekonomiką ir gamybos organizavimą / G. Weie, U. Goering. Krasnojarskas, 2009 m.

11.Vinokurovas V.A. Strateginio valdymo organizavimas įmonėje. - M.: Ekonomikos ir rinkodaros centras, 2009 m.

12.Vikhansky O.S., Naumovas A.I. Valdymas. - M.: Gardariki, 2008 m.

.Vikhansky O.S. Strateginis planavimas. - M.: Gardariki, 2009 m.

14.Golubkovas E.P. Marketingo pagrindai. - M.: Finpress, 2009 m.

15.Goremykinas V.A. Įmonės planavimas. Vadovėlis. - M.: Informacija ir leidykla „Filin“, 2012 m.

16.Dixon P. Marketingo valdymas. - M.: Binomas, 2008 m.

17.Dontsova L.V. Statybos organizacijos gamybinės ir ekonominės veiklos efektyvumo analizė // Vadyba Rusijoje ir užsienyje. - 2010. - Nr.5. - S. 114-128.

18.Zaicevas L.T. Strateginis valdymas / L.T. Zaicevas, M.I. Sokolovas. - M.: Ekonomistas, 2008. - 416 p.

19.Zaicevas N.L. Pramonės įmonės ekonomika: vadovėlis. - M.: INFRA-M, 2012 m.

20.Ivanovas A.P. Valdymas. - Sankt Peterburgas: Michailovo V.A. leidykla, 2012 m.

21.Kozlovskis V.A. Gamyba ir veiklos valdymas / V.A. Kozlovskis, T.V. Markina, V.M. Makarovas. SPb., 2010 m.

22.Kotleris F. Marketingo pagrindai. - M.: Verslo knyga, 2011 m.

23.Kotlyarov S.A. Išlaidų valdymas: vadovėlis. – Sankt Peterburgas, 2009 m.

24.Lipsitas I.V. Ekonomika. - M.: Omega-L, 2012. - 656 p.

25.Liukshinovas A.I. Strateginis valdymas. - M.: UNITI-DANA, 2010 m.

.Meskon M., Albert M., Hedouri F. Vadybos pagrindai. - M.: Delo, 2009 m.

27.Gamybos organizavimas ir įmonės valdymas / red. O.G. Turovets. M., 2008 m.

28.Gamybos organizavimas įmonėse; pamoka. /A.A. Privalovas, A.A. Privalovas / Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija, SRSTU (NPM) Šachtinskio institutas (filialas). - Novočerkaskas: YuRGTU, 2010 m.

29.Pankrukhin A.P. Rinkodara. - M.: Omega, 2010 m.

30.Panovas A.I. Strateginis valdymas. - M.: UNITI-DANA, 2011 m.

31.Petuhovas R.M. Pramoninės gamybos efektyvumo vertinimas: Metodai ir rodikliai. - M.: Ekonomika, 2008. - 191 p.

32.Rogožinas S.V. Organizacijos teorija. - M.: Egzaminas, 2009 m.

33.Savitskaya G.V. Įmonės ūkinės veiklos analizė: Vadovėlis. - Minskas: Ekoperspektyva, 2008. - 498 p.

34.Savitskaya G.V. Ūkinės veiklos analizė. - M.: INFRA-M, 2012. - 245 p.

35.Savitskaya G.V. Ekonominės veiklos analizės teorija. - M.: INFRA-M, 2008. - 288 p.

36.Sergejevas I.V. Mokesčių planavimas / I.V. Sergejevas, A.F. Galkinas, O.M. Voroncovas. - M.: Finansai ir statistika, 2011. - 167 p.

37.Sachko N.S. Teoriniai gamybos organizavimo pagrindai. - Mn.: Design PRO, 2010, - 320 p..

38.Thompsonas A.A., Stricklandas A.J. Strateginis valdymas. Strategijos kūrimo ir įgyvendinimo menas: vadovėlis universitetams. - Bankai ir biržos, UNITI, 2008 m.

39.Fatkhutdinovas R. A. Strateginis valdymas. - M.: Delo, 2011 m.

40.Fatkhutdinovas R.A. Gamybos valdymas. - M.: INFRA-M, 2010 m.

41.Filinas G.S. Įmonės (firmos) ekonomikos pagrindai. Samara: Samaras. valstybė kosmoso un-t, 2009 m.

42.Chase'as, Richardas B., Aquiline, Nicholas, J., Jacobe'as, Robertas. F. Gamybos ir veiklos valdymas. - M.: Williams Publishing House, 2009.

.Černiakas V.Z. Verslo planavimas: vadovėlis - M.: KNORUS, 2011 m.

44.Chueva L.N. Įmonės ekonomika. - M.: Dashkov ir K, 2010. - 415 p.

45.Šeremetas A.D. Ekonominės analizės teorija. - M.: Finansai ir statistika, 2012. - p. 283.

.Shmalen G. Įmonių ekonomikos pagrindai ir problemos. - M.: Finansai ir statistika, 2008. - p. 354.

.Shchepkin A.V. Intrafirm valdymas (modeliai ir metodai). - M.: IPU RAN, 2010. - 80 p.

48.Organizacijos ekonomika: vadovėlis / red. N.A. Safronova. - M.: Ekonomistas, 2010 m.

49.Įmonių ekonomika / Red. V. Ya. Gorfinkel, E. M. Kupryakova. - M.: Bankai ir biržos: UNITI, 2009 m.

.Įmonių ekonomika: vadovėlis / red. O.I.Volkova. - M.: INFRA-M, 2011 m.

.Įmonių ekonomika: vadovėlis aukštosioms mokykloms / red. Kantor E.L. – Sankt Peterburgas, 2008 m.

Informaciniai ir informaciniai leidiniai

.Didysis ekonomikos žodynas: profesinės žinynas / sk. red. A.B. Borisovas. - Red. 3, pataisyta. ir papildomas - M.: Knižnij Mir, 2010. - 864 p.

.Didysis ekonomikos žodynas: Žodynas-nuoroda / Ch. red. A.N. Azrilyanas. - Red. 7, pridėkite. - M.: Naujosios ekonomikos institutas, 2008. - 1376 p.

.Šiuolaikinis ekonomikos žodynas: žodynas-nuoroda / Ch. red. B.A. Reisbergas. - Red. 5-oji, pataisyta. ir papildomas - M.: INFRA-M, 2011. - 495 p.

Programos

1 priedėlis

Komfort-Industriya LLC grynasis balansas dinamikoje 2010–2012 m., tūkst. rublių

Rodiklio pavadinimas 2010 m. gruodžio 31 d. 2011 m. gruodžio 31 d. duomenimis 2012 m. gruodžio 31 d. TURTAS I. ILGALAIKIS TURTAS Nematerialusis turtas000Ilgalaikis turtas145631485614614Pelningos investicijos į nematerialųjį turtą I viso 2011 m. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы359563693834853Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность235612218622963Финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов) Денежные средства и денежные эквиваленты129519321828Прочие оборотные активы133537598571Итого по разделу II621476481668216БАЛАНС782748149697683ПАССИВ III. KAPITALAS IR REZERVAI Įstatinis kapitalas (akcinis kapitalas, įstatinis fondas, partnerių įnašai) 101010 Papildomas kapitalas (be perkainojimo) 242424 Rezervinis kapitalas Nepaskirstytasis pelnas (nepadengtas nuostolis) 563496396 Iš viso III skyriui 597530430IV. ILGALAIKIAI ĮSIPAREIGOJIMAI Skolintos lėšos259632618326952Atidėtojo mokesčio įsipareigojimai196518752012Kiti įsipareigojimai Iš viso IV skyriui279282805828964V. TRUMPALAIKIAI ĮSIPAREIGOJIMAI Paskolintos lėšos211862089222896Mokėtinos sąskaitos239652284521895Kiti įsipareigojimai4598917023498Iš viso V497495290868289BALANSAS 749694781

2 priedas

OOO „Comfort-Industry“ finansiniai rezultatai

Показатель201020112012Наименование1234Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)248591259264272866Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг242849253402266559Валовая прибыль574258626307Коммерческие расходы452404127Прибыль (убыток) от продаж528954586180Прочие pajamos ir sąnaudos: Kitos pajamos Kitos sąnaudos Pelnas (nuostoliai) prieš mokesčius528954586180 Pelno mokestis ir kiti panašūs privalomi mokėjimai9529821112Grynasis ataskaitinio laikotarpio pelnas (nuostoliai)433744755067

3 priedas

„Comfort-Industry“ LLC chartija

gamybos statybos išteklių fondas

Žymos: Gamybos proceso tobulinimas miesto statybų komplekso įmonėje (Comfort-Industry LLC pavyzdžiu) Diplomų valdymas

Didelę įtaką darbo našumui turi gamybos organizavimas. Dažnai net ir nedideli gamybos organizavimo patobulinimai gali žymiai padidinti jos efektyvumą, todėl šiam klausimui reikėtų skirti didelį dėmesį.

Gamybos organizavimui pirmiausia įtakos turi per laiko vienetą pagaminamų gaminių skaičius. Vadinasi, gamybos proceso organizavimo formos pasirinkimo kriterijus yra gaminamų gaminių skaičius, asortimentas ir darbo intensyvumas.

Mechaninės inžinerijos praktikoje yra dviejų tipų gamybos procesai: in-line ir non-line. Srauto tipas yra efektyvesnis dėl didelio darbo našumo, trumpo gamybos ciklo, supaprastinto planavimo, apskaitos ir gamybos valdymo. Vienos, nedidelės ir vidutinės apimties gamyboje, kaip taisyklė, naudojamas ne srautinis gamybos proceso tipas ir organizacinės formos kaip sekcija su grupiniu įrangos išdėstymu, technologiškai uždara sekcija ir objektas. uždara sekcija.

Gamybos aikštelių organizavimas su grupiniu įrangos išdėstymu yra efektyvus gaminant platų dalių asortimentą, gaminamą vienetais arba mažais kiekiais. Įranga šiuo atveju skirstoma į grupes pagal tą pačią paskirtį; ruošiniai apdorojami partijomis.

Pavyzdžiui, yra sekcija frezavimo staklėms ir sekcija tekinimo staklėms ir pan.; šias sritis prižiūri meistras. Šis išdėstymas leidžia pilnai pakrauti, o trūkumas yra daugybė gaminių judėjimo po parduotuvę iš vienos vietos į kitą iki gamybos pabaigos. Po perdirbimo produktai laikomi šalia mašinų arba specialiai įrengtose aikštelėse. Mažų dydžių gaminiai po kiekvienos operacijos pristatomi į centrinį arba tarpinį sandėlį apskaitai ir saugojimui. Paskutinę operaciją ir kontrolę praėjęs prekė patenka į gatavų gaminių sandėlį. Šiai organizavimo formai būdingi žemi techniniai ir ekonominiai rodikliai, planavimo sudėtingumas, dideli gaminių judėjimai.

Esant tokioms sąlygoms, atsiranda prieštaravimas tarp noro pilniau pakrauti mašinas ir gatavų dalių pateikimo laiku surinkti pagal gaminių surinkimo ir grafiko technologinių procesų reikalavimus. Labai dažnai mašinos per maža apkrova aiškinama ne tiek techniniais jos pakrovimo sunkumais, kiek surinkimo reikalavimų keliamais apribojimais. Jei šių reikalavimų bus nepaisoma ir mašinos bus pilnai pakrautos, reikės padidinti sandėliavimo erdvę, kurioje gulės pagamintos detalės, laukiant iškvietimo surinkti. Esant tokiam gamybos organizavimui, galimybė naudoti srauto formą neleidžiama.

Didėjant per laiko vienetą pagaminamų detalių skaičiui, jos pereina prie pažangesnės organizacinės formos – technologiškai uždarų sekcijų.

Technologiškai uždarų sekcijų organizavimas suponuoja gaminių grupavimą pagal jų oficialios paskirties vienodumą, konstrukcines formas ir dydžius. Kiekvienai tokių gaminių grupei yra sukurta svetainė, kurioje yra visų tipų įranga, reikalinga kiekvienam šios grupės gaminiui visiškai pagaminti. Tokios organizavimo formos pavyzdys yra verpsčių, tvirtinimo detalių, krumpliaračių ir kt.

Įranga montuojama, jei įmanoma, seka, atitinkančia daugumos grupės dalių technologinių procesų eigą; tai užtikrina tai, kad vienarūšėms dalims galima naudoti standartinę technologiją.

Taigi uždarų teritorijų organizacinė forma teoriškai sukuria prielaidas in-line gamybos procesams įgyvendinti, o tai leidžia: tobulinti planavimo ir apskaitos organizavimą; dalys praeina trumpesnį kelią, įrangos perkonfigūravimo laikas sutrumpėja pereinant nuo vienos dalies apdorojimo prie kitos, nes jų technologiniai procesai yra artimi; gamybos ciklas sutrumpėja; lengviau organizuoti kokybės kontrolę.

Technologinius įrenginius technologiškai uždarose zonose galima sujungti transporto priemonėmis, įvairių tipų kėlimo ir transportavimo įrenginiais. Visa tai galiausiai leidžia pasiekti aukštesnių techninių ir ekonominių rodiklių.

Toliau didėjant vienos nomenklatūros gaminių gamybai, organizuojami dalykiniai skyriai. Ant jų yra visiškai pagaminti surinkimo mazgai, pavyzdžiui, variklis, pavarų dėžė, pavarų dėžė ir kt.

Toliau didėjant pagaminamų dalių skaičiui per laiko vienetą, patartina gamybos procesą organizuoti srauto forma gamybos linijos pavidalu.

Srauto gamybos procesas suprantamas kaip pagamintos produkcijos judėjimo tęstinumas ir vienodas jų išleidimas per laiko vienetą.

Šiame idealiame vaizde tiesioginės gamybos procesą galima rasti pramonės šakose, kuriose gamybos ciklas yra nenutrūkstamas (pavyzdžiui, naftos produktų gamyboje naftos perdirbimo metu, kur gamyba vyksta „be kulkų“).

Srauto gamybos procesas pasižymi:

1) tiesumas, kai darbo objektas juda pirmyn nuo vienos įrangos prie kitos be grįžtamojo judesio;

2) darbo objekto judėjimo tęstinumas jo gamybos procese;

3) ritmas, kai gaminys pasibaigus gamybos procesui tam tikrais laiko tarpais atsiskiria.

Aukščiausias gamybos proceso įsriegimo lygis bus esant visoms trims šioms savybėms.

Inžinerinėje gamyboje, kuri dažniausiai yra diskretiška, tokį procesą sunku rasti. Sukamųjų linijų pagalba įgyvendinti procesai yra arčiausiai idealios srauto formos.

Tiesioginio gamybos organizavimo atmainos yra kintamos eilutės ir nuolatinės gamybos formos. Ir pastaruoju metu pradėjo dominuoti kintamo srauto forma, kuri išsiskiria tuo, kad toje pačioje įrangoje periodiškai paleidžiamos kelių pavadinimų dalys.

Gamybos linijose įranga dedama atliekant technologines operacijas, todėl galima plačiai išnaudoti kelių mašinų priežiūrą ir kuo geriau išnaudoti gamybos plotą. Visos įrangos dalys yra sujungtos transporto priemonėmis, skirtomis ruošinio perkėlimui; kiekvienos operacijos trukmė yra lygi atleidimo ciklui arba jo kartotinis. Srautiniu būdu organizuojant gamybą, nereikia sandėlių, išskyrus nedidelius tarpinius atsilikimus, kad būtų galima kompensuoti operacijoms skirto laiko pokyčius.

Kadangi gamybos proceso organizavimo in-line forma yra efektyviausia, natūralu, kad vienetinėje ir smulkioje gamyboje stengiamasi naudoti in-line metodą, o tai ir lėmė grupinės technologijos atsiradimą.

Kita vertus, rimtų pokyčių įvyko ir masinėje gamyboje, dėl kurių atsirado tendencija masiškai gaminti vieną ir tą patį produktą pakaitomis įvairių jo modifikacijų partijomis. Šiuos pokyčius lemia poreikis patenkinti greitai kintančius vartotojų poreikius. Tačiau šiuo atveju iškyla prieštaravimas tarp noro, viena vertus, kuo greičiau patenkinti vartotojo poreikius išleidžiant skirtingus produktus, ir, kita vertus, išvengti gamybos proceso trukdžių gaminant produktus. didelėmis partijomis. Taigi in-line metodo taikymo problema iškyla ir masinėje gamyboje.

Iš tiesų, mechanikos inžinerijoje stebima tendencija paspartinti produkcijos pokyčius, keičia masinės gamybos turinį, plečia gaminamų gaminių asortimentą ir taip pagal nomenklatūrą priartėja prie masinės gamybos ir pagal pagaminamų dalių skaičių. nuo laiko vieneto iki masinės gamybos) Šios prieštaringos sąlygos sukelia sunkumų vykdant gamybą srautiniu būdu.

Atsižvelgiant į tai, būtina rasti būdų, kaip plačiai naudoti linijinę formą ne tik masinėje, bet ir serijinėje ar net vienetinėje gamyboje.

Mašinų inžinerijoje pastebima tendencija paspartinti gaminamų gaminių kaitą lėmė tai, kad daugelis nomenklatūrinių kelių partijų produkcijos pradeda dominuoti.

Produktų asortimento platumas ir serijos dydis įvairiose įmonėse gali labai skirtis. Pavyzdžiui, masinės gamybos įmonės išlaiko didelius kelių pavadinimų gaminių produkcijos kiekius, tačiau su daugybe modifikacijų; kitose įmonėse produkcijos asortimentas smarkiai išaugo esant mažoms produkcijos apimtims. Taigi tarp šiuolaikinių įmonių sunku rasti įmonę su pastovaus tipo gamyba (vienkartinė, serijinė, masinė).

Kad įmonė būtų konkurencinga naujomis sąlygomis, jos gamyba turi pasižymėti dideliu našumu, lankstumu, mobilumu, t.y. gebėti greitai ir minimaliomis sąnaudomis pereiti prie naujų produktų gamybos. Tuo pačiu metu tradicinės gamybos proceso organizacinės formos yra orientuotos į atitinkamas gamybos rūšis, todėl naujomis sąlygomis nebegali užtikrinti aukšto gamybos efektyvumo.

Iš tiesų, jei, pavyzdžiui, pirmąjį ketvirtį reikalaujama gaminti platų asortimentą mažomis serijomis, o antrąjį ketvirtį - mažesnį vidutinių serijų asortimentą, tada organizacinė gamybos proceso forma, veiksminga pirmąjį ketvirtį, nebus galiojantis antrąjį ketvirtį.

Taigi, būtina ieškoti naujų organizacinių gamybos proceso formų, o tam būtina suprasti tradicinių organizacinių formų privalumus ir trūkumus.

Tradicinės organizacinės formos vienkartinėje gamyboje suteikia didelį lankstumą, bet su mažu produktyvumu, o masinėje gamyboje – didelį produktyvumą be lankstumo. Nauja organizacinė forma turėtų vienu metu užtikrinti aukštą produktyvumą ir gamybos proceso lankstumą)