Štirikotni skobeljni stroji. Opis

Eden glavnih pokazateljev sodobne lesnopredelovalne proizvodnje je kakovost dela, pa tudi produktivnost. Za izpolnitev teh pogojev je potrebna ustrezna oprema. Eden od njih je štiristranski stroj za obdelavo lesa.

Načrtovanje in vrste strojev z večkratno obdelavo

Takšni proizvodni centri so se pojavili relativno nedavno. Posebnost njihove zasnove je v tem, da združujejo več operacij. V tem primeru obdelava lesenih izdelkov poteka takoj s štirih strani.

Najpogosteje se s pomočjo te opreme izvajajo operacije spajanja ali rezkanja. Strukturno je model sestavljen iz enote za dovajanje delov, odseka vretena in nadzornega sistema za parametre opreme. Poleg tega je lahko na eni strani več obdelovalnih glav. Ta pristop k postavitvi vam omogoča, da optimizirate čas za dokončanje operacije in zmanjšate stroške končnega izdelka.

Štiristranski stroj lahko izvaja naslednje vrste operacij:

  • spajanje in skobljanje. To lahko storite s pomočjo gredi, na katerih so nameščena rezila določene konfiguracije. Zaradi zasnove stroja je mogoče grobo in končno obdelavo izvajati hkrati;
  • rezkanje. Namesto skobeljnih gredi so na delovnih glavah nameščeni kolutni rezkarji. V tem primeru je možno samo vzdolžno rezkanje. Za obdelavo s prstnimi rezalniki je potrebno občasno ustaviti del, ki ni predviden v konstrukciji.

Večina modelov štiristranskih lesnoobdelovalnih strojev lahko združuje ti dve funkciji. Pomembno je določiti mehanizem za konfiguriranje procesnih blokov, pa tudi njihov vpliv na zmogljivost.

S pomočjo rezkalnih enot je mogoče izvajati operacije vzdolžnega rezanja lesenih delov. Da bi to naredili, mora zasnova zagotoviti mehanizme za pritrditev oblikovanih surovcev.

Prednosti in slabosti opreme

Ena od nedvomnih pozitivnih lastnosti delovanja štiristranskih lesnoobdelovalnih strojev je visoka zmogljivost. Da bi dosegli optimalne rezultate, mora biti v zasnovi prisotna numerična krmilna enota.

V tem primeru bo vpliv človeškega faktorja minimalen. Obvezno je izpolnjevanje pogojev za pravilno sestavo programa, kot tudi natančno izmero obdelovanca, ki ga obdelujemo. Štiristranski stroj v optimalni konfiguraciji je zasnovan za obdelavo kvadratnih (pravokotnih) lesenih ali cilindričnih surovcev. Rezkanje ali spajanje pločevinastih materialov se lahko izvaja na največ dveh straneh.

Naslednje dejavnike je mogoče pripisati značilnostim delovanja opreme te vrste:

  • predhodni izračun hitrosti gibanja obdelovanca vzdolž okvirja. To je potrebno za zagotovitev največje natančnosti obdelave;
  • prilagoditev vsake posamezne rezkalne ali spojne enote ter usklajenost njihovega medsebojnega delovanja;
  • pravočasno odstranjevanje proizvodnih odpadkov iz območja predelave.

Glavna pomanjkljivost štiristranskih lesnoobdelovalnih strojev je njihova visoka cena, pa tudi zapletenost namestitve. Toda glede na proizvodne linije ti kazalniki niso pomembni.

Za avtomatizacijo delovnega procesa mora biti naprava opremljena z avtomatskim dovodom obdelovancev. Poleg tega lahko ta blok opravlja funkcijo pozicioniranja dela glede na obdelovalna orodja.

Ker štiristranski stroj za kompleksno obdelavo lesa spada v kategorijo drage opreme, je treba pri izbiri upoštevati vse nianse konstrukcije in tehnične značilnosti.

Najprej je določeno z zmogljivostjo opreme. Ta indikator je odvisen od hitrosti podajanja obdelovanca, njegovih dimenzij in stopnje obdelave. Upoštevati je treba tudi težo in dimenzije lesenega dela.

Pri izbiri optimalnega modela štiristranskega stroja za obdelavo lesa morate biti pozorni na naslednje dejavnike:

  • zahteve glede konstrukcije stroja. Prenesti mora največje obremenitve, saj je ta vrsta opreme pogosto zasnovana za obdelavo masivnih izdelkov. Najboljša možnost je material izdelave zlitine litega železa;
  • krmni sistem. To je niz gredi, katerih površina ima valovito obliko. Da bi zmanjšali pojav napak, morajo biti elementi sistema gumirani;
  • kompleksnost nastavitve procesne enote. Najboljše od vsega, modeli, ki imajo CNC, se spopadajo s to nalogo. Nastavitev rezil ali skobeljnih nožev se izvede samodejno po vnosu dostavljenega programa;
  • natančnost operacije.

Te parametre je treba upoštevati pri izbiri štiristranskega stroja za obdelavo lesa. Za natančen položaj obdelovanca glede na obdelovalne centre mora biti v konstrukciji predviden sistem senzorjev.

Poleg tega je treba pri analizi modela opreme upoštevati oddaljenost servisnih centrov proizvajalca, stroške komponent in pogoje garancije.

Med delovanjem opreme morate upoštevati pravila, navedena v predlaganih navodilih. V nobenem primeru se ne sme obdelovati obdelovancev večjih dimenzij, kot je predpisano s pravilnikom. Za vzdrževanje normalnega stanja opreme je obvezno izvajati preventivna in popravljalna dela.

Pomembna je tudi pravilna nastavitev stroja. Upoštevajo se ne le njegova teža in dimenzije, temveč tudi dimenzije lesenih obdelovancev. Upravljavec ne bi smel imeti težav pri podajanju materiala za predelavo.

Na primer, lahko vidite delo profesionalnega modela štiristranskega stroja za obdelavo lesa:

4-stranski rezkalnik lesa zasnovan za ravninsko in profilno hkratno rezkanje desk, tramov in obdelovancev različnih vrst (to orodje se popularno imenuje "štiristransko", ne bomo odstopali od tradicije). To orodje ima svoje značilnosti in značilnosti, o katerih bomo govorili ...

Najpogostejši štirikotni modeli so C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Na tipu stroja C16-2A obdelujejo omare, lajsne, stavbno pohištvo in podobno. Prvi trije stroji obdelujejo parket (deske) ter palice za okenske in vratne okvirje.

Postavitev štiristranskega stroja

Štiristranski lesnoobdelovalni stroj je litoželezna postelja, na kateri so miza, rezalni in podajalni mehanizmi, ki poganjajo elektromotor.

Pred začetkom dela je potrebno namestiti ostro nabrušen nož ali rezalnik. Po tem se na podlagi samega dela nastavi stroj (ravnila, spone, podajalnik itd.). Vpenjalni mehanizem mora biti nameščen tako, da palica poteka čim bolj prosto in ne vibrira. Zgornji valji so nastavljeni tako, da gre palica pod njimi, ko se spustijo navzdol.

Ko se prepričate, da je stroj nastavljen, je treba skozenj prenesti več testnih palic. Zahvaljujoč temu se boste zagotovo prepričali, da je stroj pravilno nastavljen, in tudi če ni, potem ne boste pokvarili želenega obdelovanca. Obdelovance je treba podajati od konca do konca. Kratke obdelovance najprej obdelajte v večkratniku dolžine, nato pa lahko nadaljujete z obrezovanjem.

Glavne težave in njihova odprava:

Neravna površina. Napaka je možna zaradi nepravilne nastavitve gredi nožev in / ali vibracij stroja;

Izvleki ob straneh. Ta napaka kaže na nepravilno nastavitev sponk ali obdelavo ukrivljenih obdelovancev;

Izkrivljen profil - nepravilna namestitev nožev / rezalnikov na navpične glave;

Neskladje pero in utor. Ta napaka nastane zaradi netočne namestitve ali ostrenja nožev.

Dve osnovni varnostni pravili - ne delajte na stroju brez ograje, ne plezajte v stroj med njegovim delovanjem (čistite, nastavljajte itd.).

Vrste rezalnikov ali kako in s čim delati ...

Pred namestitvijo morajo biti noži in rezila popolnoma nabrušeni in dobro uravnoteženi. Enakomerno pritrdite na gred, zategnite vijake izmenično, začenši od sredine.

Rezalniki so na voljo v štirih vrstah- montirani in končni, trdni in kompozitni. Za delo z mizarskimi deli se običajno uporabljajo lupinasti in sestavljeni rezkarji. Med nastavljanjem rezil se parametri shranijo, na koncu ostrenja pa se profil ne spremeni. Premer rezalnika je 80-180 mm.

Za doseganje gladkega rezkanja uporabljajte valjaste lupine s premerom 80-140 mm, višino 40-260 mm, s štirimi vložnimi noži.

Za popolne utore in grebene uporabite rezkarje. Pri tej vrsti rezalnikov se izberejo utori širine 4-12 v plošči debeline 28 in 36 mm.

Rezalniki lupin in utorov s spajkanimi ploščicami so idealni za:

Pravokotni vzdolžni in prečni utori;

Lepljen les.

Rezkarji so dopolnjeni s ploščicami iz hitroreznega jekla ali trdih zlitin.

Za gladko rezkanje se običajno uporabljajo rezkarji, ki imajo od 4 do 8 rezkal. Prednosti rezkarjev pred noži so hitra in enostavna namestitev, večja stopnja varnosti (za razliko od nožev).

Delovanje štiristranskega rezalnega stroja

Lubrikant

Vsako četrtletje (to je vsake 3 mesece) je treba mazati zobnike reduktorja stroja z oljem AK-Yu;

Kroglični ležaji so namazani z mastjo US-2 v enakih intervalih;

Puše in drsni ležaji - vsako izmeno s solid oljem US-3;

Nastavitveni vijaki se vsak mesec namažejo z mastjo US-2;

Vsak mesec namažite vodila čeljusti z IM-45.

Postavitev štiristranskega stroja

Pri prilagajanju stroja na zahtevano debelino materiala je treba oporo z zgornjimi valji, kot tudi oporo zgornje rezalne glave nastaviti po višini z vztrajniki, tlačne valje pa z vijaki. Za prilagoditev širine uporabite levo navpično vreteno in stranske spone.

Prilagoditev zahtevanemu profilu se izvede z namestitvijo profilnih nožev na glave.

Osnovna pravila za postavitev štiristranskega stroja:

Namestite rob sprednje mize in spodnje valje pod mizo do debeline, ki je enaka sloju lesa, ki ga odstranite;

Zgornji valji so nastavljeni glede na debelino obdelovanca (marža za vpenjanje je 5 mm);

Noži sprednje glave so nameščeni na ravni zadnje mize;

Zgornji valji in tlačni valji se prilagajajo glede na širino in debelino obdelovanca. V valjih je rob za vpenjanje 5 mm, v vpenjalnih valjih - 15-20 mm;

Ravnilo za zaustavitev vodila je nameščeno na razdalji 3-4 mm od navpične glave (ohranjamo kot 90 glede na spodnje valje);

Izvedemo končno poravnavo glav nožev.

Kaj naj stroj zagotavlja po nastavitvi:

Ravnost stranskih robov (preverite s sondo, dovoljena stopnja je 0,2 na meter);

Vzporednost nasprotnih robov (preverite s čeljustjo, dovoljena stopnja je 0,3);

Pravokotnost sosednjih robov (preveriti s sondo, toleranca 0,15 x 0,1 m);

Enakomerna debelina palice.

Naredi sam štiristranski stroj

Visokokakovosten štiristranski stroj za les, ki bo lastniku prinesel užitek pri uporabi in prinesel najmanj težav, je precej drag. Precejšen del ljudi raje izdeluje domači štiristranski stroj. Za izdelavo štiristranskega stroja z lastnimi rokami ni treba biti super profesionalec. Torej, poglejmo podrobneje, iz katerih faz je sestavljena izdelava stroja.

Navodilo

  1. Najprej izdelamo okvir za sam stroj. To je površina, na kateri bo nameščena vsa potrebna oprema. Okvir mora nujno imeti koleno v obliki črke U, ki bo držalo os Z. To zahteva cev debeline 2,5 cm. Ko so spoji cevi nameščeni, nanesite tesnilno maso.
  2. Motor in vodila osi X Sedaj moramo namestiti vodila osi X. Izdelana so iz aluminija in naj imajo 1,9 cm široko zarezo v obliki črke U. Kupite jih lahko v kateri koli trgovini s kovinskimi izdelki. Motor namestimo z držalom in pritrdimo na gred motorja.
  3. Pripravljamo podlago (X-os), potrebujemo kovino ali plastiko, ki bo pritrjena na okvir. Nato pritrdimo ležaje na kos aluminija.
  4. Pripravimo platformo Y. Je enaka platformi X, le zasukana za 90 stopinj. Sledi namestitev motorja in tirnic na platformo X, nato pa se sestavi premična ploščad Y. Ne pozabite na spojno matico in ležaj.
  5. Sestavljanje osi Z. Na tej stopnji sestavljanja osi Z ponovimo postopek za sestavljanje osi X in Y. Vzamemo ploščat material in nanj pritrdimo motor z vodili, nakar namestimo ležaj in U-obliko. profil. Naša platforma se premika gor in dol, zato se pod težo motorja lahko sname. Da bi to preprečili, namestite valjčni ležaj na vsak konec vodila.

Končna faza. Pritrdite motor na platformo Z in namestite platformo v okvir. Naš dizajn je skoraj pripravljen. Preostane nam še povezava elektromotorjev in zagon programa.

Predstavljamo vam videoposnetek "Kako sestaviti štiristranski stroj".

Stroji priznanih dobaviteljev - zagotavljanje kakovosti

"DIOS" - oprema in komponente za obdelavo lesa

Komercialno-industrijska skupina "Marketlis-DIOS" že več kot 17 let strankam zagotavlja kakovostno opremo za obdelavo lesa priznanih svetovnih proizvajalcev. Od leta 2002 to podjetje deluje kot ločena struktura in več kot uspešno oskrbuje ukrajinske proizvajalce s kakovostno in potrebno opremo: lesnoobdelovalnimi stroji, lesnoobdelovalno opremo in orodjem itd.

Podjetje vsako leto sodeluje na svetovnih tematskih razstavah. Poznavanje najnovejših inovacij in dosežkov na svojem področju ter dolgoletne izkušnje omogočajo podjetju, da konkurira priznanim evropskim dobaviteljem.

LLC "Trgovska hiša Negotsiant-inženiring"

LLC "Trgovska hiša Negociant-engineering" je začela svoj obstoj na trgu lesa leta 1997. Danes je to podjetje eno vodilnih pri dobavi evropske opreme za obdelavo lesa na ruski trg.

Med strankami "Torgovy Dom" LLC so znana beloruska in ruska podjetja in tovarne pohištva, s katerimi je vzpostavljen zaupljiv odnos. "Trading House Negociant-Engineering" je zastopnik več kot sto evropskih in ruskih proizvajalcev opreme.

Podjetje ne dobavlja samo opreme, ampak nudi tudi svetovanje, ponuja končne tehnične rešitve ter nudi storitve montaže, zagona in vzdrževanja opreme.

Skupina podjetij Global Edge

Izraz "Global Edge" se je pojavil leta 1991. To je morda najbolj znana skupina podjetij na ruskem trgu. Global Edge so pionirji, ki so v 90. letih prejšnjega stoletja v Rusijo prvi pripeljali visoko kakovostno opremo za obdelavo lesa.

Tračne žage, ameriški štiristranski stroji, evropska oprema za masovno proizvodnjo pohištva in druga oprema so zasluge za Global Edge.

Podjetje ima veliko resnih nagrad, vključno z: vse-ruskim tekmovanjem "Ruski gozd", "Voditelj v lesnopredelovalni industriji", "Najboljša ruska podjetja", "Najboljši dobavitelj 2005", "Evropski standard", na vseh teh tekmovanjih je podjetje zasedlo prvo mesto .

Cena za štiristranski rezkalni stroj

Kako narediti stroj z lastnimi rokami, smo že razmišljali. Če pa imate možnost kupiti dokončan stroj, je bolje izbrati to možnost. Za štiristranski stroj je cena precej raznolika in je v cenovnem razponu - 400.000-1.000.000 rubljev. Cena nožev za štiristranski stroj se začne od 220 rubljev. Lahko kupite rabljenega ali kitajskega stroja - vendar učinek ni enak. Dve najboljši možnosti sta, da kupite ali naredite sami.


Za Kategorija:

Stroji za obdelavo lesa

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so namenjeni za ravno in profilno obdelavo v enem prehodu vseh štirih površin obdelovanca ali plošče. Včasih so na iste stroje nameščene žage za ločevanje obdelovancev po širini ali debelini.

Oblikovanje

Delovna telesa štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja (slika 1) so sestavljena iz dveh vodoravnih vreten - zgornjega in spodnjega - ter dveh navpičnih vreten - desno in levo. V strojih nekaterih modelov je dodatno nameščeno peto spodnje vodoravno vreteno. Material za oskrbo valj-gosenica ali valj. Stroji so opremljeni z vodilnimi vrvicami in sponami. Vsi elementi so pritrjeni na litem okvirju.

V procesu dela se surovci (plošče) neprekinjeno dovajajo v podajalni mehanizem ročno ali s pomočjo podajalne naprave. Obdelovanec, ki ga zajamejo podajalniki, vstopi v nože spodnje vodoravne rezalne glave. Spodnja rezalna glava reže spodnjo ploskev in ustvari prvo osnovno površino, nato obdelovanec vstopi v rezalno glavo desnega navpičnega vretena, ki med obdelavo roba tvori drugo osnovno površino. Na podlagi teh dveh površin se obdelovanec premakne na rezalno glavo levega navpičnega vretena, skoblja drugi rob in končno zgornja vodoravna glava odreže zgornjo stran.

Vretena so običajno nameščena na čeljusti, ki vam omogočajo spreminjanje položaja pri nastavljanju v navpični in vodoravni ravnini. To je zelo pomembno, saj so štiristranski vzdolžni rezkalni stroji namenjeni obdelavi obdelovancev (plošč) različnih velikosti, tako po širini kot po debelini. Navpična strojna vretena se lahko nagibajo tudi v ravnini, ki je pravokotna na smer podajanja.

riž. 1. Shema štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - nosilec petega (oblikovalnega) vretena, 2 - nosilec zgornjega vodoravnega vretena, 3 - zgornjega vodoravnega vretena, 4 - desno navpično vreteno, 5 - nosilec spodnjega vodoravno vreteno, 6 - nosilec podajalnega mehanizma, 7 - spodnje vodoravno vreteno, 8 - vodoravne spone, 9 - levo navpično vreteno, 10 - levo navpično oporo vretena, 11 - vreteno rezkarja, 12 - vodila ravnila, 13 - osnovna plošča, 14 - navpična objemka

Dodatno spodnje peto vreteno In se pogosto imenuje rezkar, zasnovano je za izbiro profila na spodnji strani obdelovancev in njihovo ločevanje po širini ali debelini v ločene palice. V prvem primeru so na vreteno pritrjeni profilni rezkarji, v drugem primeru pa krožne žage s premerom do 350 mm. Pri strojih C16-4A je oporo za oblikovanje mogoče preurediti iz spodnjega položaja v zgornjega za vzorčenje globokega profila na zgornji strani obdelovanca (plošče). Poleg tega imajo ti stroji možnost vrtenja dodatnega vretena za 90 °, kar omogoča uporabo za deljenje obdelovancev po debelini.

Vretena se vrtijo s frekvenco 5000-6000 vrt / min iz posameznih elektromotorjev. Pogosto so stroji opremljeni z elektromotorji s podolgovatimi gredmi (slika 141), ki so hkrati vretena.

Vretena, izdelana ločeno od elektromotorjev, so povezana z njimi s sklopkami ali jermenskimi pogoni; v tem primeru elektromotorji delujejo na tok industrijske frekvence, v vseh drugih - na električni tok povečane frekvence (100 Hz).

Nekateri modeli štiristranskih skobeljnikov so opremljeni z likalnimi noži (slika 3), ki so nameščeni neposredno za prvim vodoravnim spodnjim vretenom. Od treh vgrajenih likalnih nožev dva delata, tretji pa je z ekscentrom vgreznjen pod vodila in je v rezervi. Likalni noži odstranijo manjše nepravilnosti z obdelanih spodnjih plasti obdelovancev. Vsak nož je nameščen v drsni škatli pod določenim kotom glede na smer gibanja obdelovancev. Nože lahko premikamo po višini (vsakega posebej) z ekscentričnimi kolesci. To je potrebno za spremembo debeline odstranjenega odrezka.

Likalni noži odstranjujejo dolge ostružke, ki jih ekshausteri ne morejo odstraniti, zato so stroji dodatno opremljeni z drobilnikom ostružkov, ki ga poganja ločen elektromotor.

Če so ostružki zamašeni pod likalnimi noži, lahko na sprednji površini obdelovanca nastanejo izbokline, izbokline, utori in vdolbine. Če se odkrije ta napaka, se preveri pravilna namestitev noža. Z vrtenjem ekscentra se nož utopi, škatla z nožem se odstrani iz stroja na pregled in rezervni nož se vključi v delovanje.

Ostružke poganjamo pod nož, ko je med njim in lomilcem odrezkov (lokalno ali po vsej dolžini) ali če nož štrli iz lomilca za manj kot 1-2 mm, pa tudi, ko je zadnji rob nož pod nivojem lomilca odrezkov. Po odpravi pomanjkljivosti je škatla z nožem nameščena.

riž. 2. Elektromotor z gredjo, ki hkrati služi kot navpično vreteno vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - telo, 2 - matica, 3 - rezilo, 4 - dvižni mehanizem vretena, 5 - vodila čeljusti, 6 - vijak za premikanje vreteno v vodoravni ravnini

Pri valjčno-goseničnem podajanju verigo in valje poganja en sam pogon (pogosto z variatorjem za brezstopenjske spremembe hitrosti). Hitrost podajanja je v območju 4-42 m/min. Zgornji valji so nastavljivi po višini.

Mehanizem za podajanje z valji je nameščen na čelu stroja, vendar so valji lahko razpršeni vzdolž stroja. Njihova površina je valovita ali gladka. Če so valji nameščeni za zgornjo rezalno glavo, so včasih prekriti z gumo, ki omogoča boljši oprijem na površini obdelovanca in hkrati ohranja razred hrapavosti njegove obdelave.

riž. 3. Likalni noži: 1 - nož, 2 - škatla, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valj, 5 - drobilec ostružkov

Vodilne naprave so sestavljene iz jeklenih plošč in vodilnih ravnil. Plošče tvorijo podporno površino za obdelovance. Osnovna plošča čelne mize pred spodnjo vodoravno rezalno glavo se nastavi po višini z vrtenjem ročnega kolesa vijačnega mehanizma in s tem doseže spremembo debeline odrezkov, odstranjenih z obdelovanca. Ta debelina ne sme presegati višine nepravilnosti na površini obdelovanca.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so opremljeni s centraliziranim krmilnim sistemom, ki poskrbi za blokado, ki preprečuje zlom posameznih elementov stroja, če se strojnik zmoti pri upravljanju stroja.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 imajo veliko skupnega v konstrukciji in se razlikujejo predvsem po velikosti in v nekaterih primerih po vrstnem redu, v katerem so nameščena delovna telesa, in moč pogonskih motorjev.

Stroj C10-2 je namenjen hkratni obdelavi štirih strani surovcev in plošč do širine 100 mm (kot je navedeno v indeksu modela) in debeline do 50 mm. Vsi stroji C16 so zasnovani za obdelavo surovcev in plošč do širine 160 mm in debeline do 80 mm; Stroji C25-01 - za surovce do 260 mm širine in do 125 mm debeline.

Stroj C16-4A je glavni v skupini štiristranskih vzdolžnih rezkalnikov. Zasnovan je za ravninsko rezkanje desk, palic in desk hkrati s štirih strani.

Postelja stroja je litoželezna, škatlaste oblike. Električni motorji so pritrjeni na nosilce okvirja, rezalne glave so nameščene na njihovih gredi. Na postelji so pritrjene tudi vodilne vrvi in ​​vzmetni valji za vpenjanje obdelovancev na mizo stroja in vodilno linijo.

Nosilec z elektromotorjem spodnje vodoravne glave noža (prvi v smeri podajanja) se lahko premika navpično in je pritrjen z ekscentrično objemko. Čeljust z elektromotorjem desne navpične glave (druga v smeri podajanja) se lahko premika v prečni smeri in je pritrjena s spono. Čeljust leve navpične glave (tretja v smeri podajanja) se premika navpično z ročnim kolesom in je pritrjena s spono; v aksialni smeri se položaj čeljusti spremeni in pritrdi z vijaki.

Za nastavitev podajalnih valjev, rezalnih glav in vpenjalnih elementov na velikost materiala, ki ga želite skobljati, ima stroj ustrezne lestvice. Na stroju je nameščen kalupni pult, komandna plošča se nahaja na dvokapnem delu postelje, elektro oprema stroja je nameščena v elektro omarici. Obdelovanci se ročno dovajajo v stroj in jih s pomočjo nabojnika pobirajo podajalna (dva spodnja in dva zgornja) valja iz pogona, ki vključuje elektromotor, variator, reduktor in zobniški prenos. . Hitrost podajanja je neskončno spremenljiva.

Položaj obdelovanca, ki se premika med obdelavo, določajo podporne mize in stranska vodila.

Vsa vretena imajo varovala, ki služijo tudi kot lovilci odrezkov. Pred podajalnim mehanizmom sta nameščena omejevalnik debeline deske in zaščita krempljev.

Krmilni sistem stroja zagotavlja, da se podajalni mehanizem ne more vklopiti in upravljati, ko je vsaj eden od elektromotorjev delovnih teles izklopljen, elektromotorjev pa ni mogoče vklopiti, ko varovala niso nameščena.

riž. 4. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S25-01: 1 - zgornji nosilec gredi noža, ročno kolo za nastavitev zgornje gredi noža, 3 - ročno kolo za nastavitev vpenjalne naprave, 4 - blok vpenjalne naprave, 5 - ročna kolesa za nastavitev podajalnega mehanizma, 6 - nadzorna plošča, 7 - blok s podajalnim mehanizmom, 8 - izpušni sprejemnik levega navpičnega vretena

Moč elektromotorjev stroja in visoka hitrost podajanja omogočata uporabo hitrih načinov obdelave med delovanjem stroja.

Stroj C16-4A kot stroj z neprekinjeno obdelavo, z brezstopenjskim pomikom, lahko vključimo v avtomatsko linijo.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj C25-01 je tudi osnovni model. Valjčni podajalni mehanizem z brezstopenjsko menjavo hitrosti je nameščen v sprednjem bloku postelje. Zasnova stroja omogoča dopolnitev s samodejnim podajalnikom revije, za pogon katerega je na eni od gredi mehanizma za podajanje stroja predvidena zvezdica. Nastavitev podajalnih valjev za debelino materiala se izvaja z ročnimi kolesi. Vpenjalni elementi, ki se nahajajo v območju navpičnih vreten, so nameščeni v skupnem bloku. Pri nastavljanju vpenjalnih elementov po višini se blok premika v navpični ravnini z ročnim kolesom. Zgornja vodoravna gred noža je nameščena na nosilcu na levi strani postelje. Za nastavitev višine je predviden vijačni mehanizem za premikanje čeljusti z ročnim kolesom. Nadzorna plošča stroja se nahaja pred strojem, kjer se nahaja delovno mesto upravljavca stroja.

Izbira načina delovanja

Način delovanja izberemo glede na moč najbolj obremenjenega elektromotorja in glede na razred hrapavosti obdelane površine. Ti kazalniki se izračunajo na enak način kot pri strojih za debelino, vendar za vse elektromotorje delovnih teles. Nato se pomik izbere glede na moč najbolj obremenjenega motorja, pod pogojem, da se doseže zahtevani razred hrapavosti obdelane površine.

Nastavitev stroja

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so po nastavitvah najbolj zapleteni v celotni skupini vzdolžnih rezkalnih strojev. Postavili so rezalne enote, vpenjalne elemente in podajalnike.

Zgornja generatrisa cilindrične rezalne površine spodnje vodoravne rezalne glave, ki se nahaja pred ostalimi rezalnimi orodji stroja, mora sovpadati z delovno površino zadnje (fiksne) mize ali biti 0,02-0,05 mm višja od to. Položaj rezalne glave glede na zadnjo mizo preverjamo na enak način kot pri postavitvi spojke, to je s krmilno palico. Sovpadanje vodoravne tangente na rezalno površino in delovno površino zadnje mize je zagotovljeno s premikanjem višine nosilca vretena rezalne glave, vrtenjem ekscentričnega valja, na katerem leži nosilec, ali premikanjem nosilca z drugimi napravami.

Sprednja (premična) miza stroja je nameščena pod zadnjo za toliko plasti lesa, ki je odrezana s čelne strani obdelovanca. Ta velikost je odvisna od dodatka za obdelavo in se giblje od 1 do 3 mm.

Če zasnova sprednje mize omogoča premikanje po višini samo njene gobe, ki se nahaja na rezalni glavi, potem debelina plasti, ki jo odrežete, določa položaj te gobe. Ta oblika mize vam omogoča enostavno spreminjanje debeline odstranjenega sloja lesa.

Pri nastavitvi spodnje vodoravne rezalne glave za profilno rezkanje je treba poleg nastavitve višine prilagoditi tudi njen položaj po širini mize. Za prilagoditev se uporablja referenčni del ali kos predhodno obdelanega dela. Del je postavljen na zadnjo mizo nad rezalno glavo in pritisnjen na desno navpično ravnilo.

Če je predvideno naknadno rezkanje robov obdelovanca, se med referenčnim delom in ravnilom namestijo distančniki z debelino, ki je enaka debelini sloja lesa, odrezanega z desno rezalno glavo. Glava je nameščena v vodoravni in navpični smeri vzdolž referenčnega dela in pritrjena.

Zgornja horizontalna rezalna glava, ki se nahaja za spodnjo, je nastavljena tako, da je razdalja od rezalnih robov nožev do mize, ki se nahaja pod glavo, enaka debelini obdelanih obdelovancev.

Če je zgornja rezilna glava prva v poteku obdelovanca, se hkrati postavi tudi zgornja miza, na katere obdelovalno površino pritisne obdelovanec z zgornjo ploskvijo pri rezkanju spodnje ploskve s spodnjo. horizontalna rezalna glava. Ta miza je nameščena nad zadnjo mizo spodnje vodoravne rezalne glave vzporedno s površino mize do višine, ki je enaka debelini obdelovanca, ki ga želite rezkati. Glava je nameščena tako, da vodoravna rezalna ravnina sovpada z delovno površino zgornje mize.

Za profilno obdelavo plošče se horizontalna zgornja rezilna glava nastavi na enak način kot spodnja profilna.

Desna navpična rezalna glava (ali rezalnik) je nameščena v vodoravni ravnini, tako da je mogoče odstraniti plast lesa določene debeline z desnega roba obdelovanca. Da bi to naredili, mora rezalni rob orodja, ki ima najmanjši radij vrtenja (za profilno rezkanje roba), štrleti v levo čez ravnino desnega sprednjega navpičnega ravnila za toliko, kot je debelina plast lesa odstranimo z najbolj štrlečega dela profila. Leva navpična glava (rezalnik) je nastavljena v vodoravni smeri na določeno širino dela.

Delovna površina levega vodilnega ravnila je nameščena v ravnini, ki je tangentna na krog vrtenja rezalnega roba orodja, ki ima najmanjši polmer, vzporedno s smerjo podajanja obdelovanca. V navpični smeri je rezalno orodje nameščeno tako, da se njegova rezila prekrivajo z debelino dela,

Za profiliranje robov so rezila na navpičnih vretenih prilagojena referenčnemu delu. Rezalnik se premakne po višini, tako da se doseže sovpadanje njegovega profila s profilom referenčnega dela, pritisnjenega na mizo stroja. Če je po profiliranju robov načrtovana odstranitev sloja lesa iz spodnjega sloja obdelovanca, se rezila prilagodijo glede na referenčni del, položen na tesnilo. Debelina distančnikov naj bo enaka debelini odstranjenega sloja lesa. Podporna površina valjev ali gosenic mora štrleti 0,3-0,5 mm nad površino mize. Spodnje podajalnike nastavljamo s premikanjem po višini.

Zgornji podajalni valji so nastavljeni po višini na razdalji od površine spodnjih valjev ali gosenic, ki je enaka debelini obdelanega obdelovanca ali nekoliko manjša od debeline (za 1-1 (5 mm). Vrednost tlaka sila zgornjih podajalnih valjev na obdelovanec se uravnava s stiskanjem vzmeti.za premagovanje upora podajanju, hkrati pa ne sme nastajati prevelik pritisk valjev na obdelovanec, saj to povzroča dodatne podajalne sile.

Pri nastavitvi navpičnih sponk prilagodite njihov položaj po višini in nastavite vrednost vpenjalne sile.

Vsi navpični vpenjalni elementi, ki se nahajajo pred zgornjo rezalno glavo, so nameščeni 1,5 mm pod vodoravno ravnino vzdolžnega rezkanja glave, tako da pritiskajo na obdelovanec, tudi če njegova zgornja stran ni rezkana, in zagotavljajo normalno delovanje druga rezalna orodja stroja. Navpične vpenjalne naprave za zgornjo rezalno glavo so nameščene pod vodoravno rezalno ravnino glave za 0,5 mm.

Horizontalne leve spone so nastavljene na ravni rezalne ravnine leve navpične glave (rezalnika). Objemke, ki služijo za podporo odrezkov pred rezalnimi orodji (vodoravno in navpično), so nameščene na ravni rezalne ravnine orodja, vzporedno s smerjo podajanja.

Objemke morajo preprečiti, da bi obdelovanec vibriral ali se odmaknil od osnovnih površin. Količina pritiska se prilagaja z zategovanjem vzmeti.

Po končanih nastavitvah stroja je potrebno odstraniti tujke iz območja rezalnih orodij in drugih mehanizmov stroja, ročno preveriti enostavnost vrtenja rezalnih orodij, na stroj namestiti vsa varovala. Nato vklopite stroj in izvedite poskusno obdelavo obdelovancev. Po preverjanju dimenzij in kakovosti pridobljenih delov se stroj po potrebi prilagodi.

Pravilno konfiguriran stroj mora zagotavljati natančnost dimenzij in oblike obdelanih delov z odstopanji od ravnosti stranskih robov največ 0,2 mm na dolžini 1000 mm; od vzporednosti stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; od pravokotnosti roba in obraza - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm; od enakomernosti v debelini - po 2. razredu natančnosti obdelave.

Po prednastavitvi stroja na določeno velikost obdelave se obdelata dva ali trije testni obdelovanci in na podlagi rezultatov meritev se šteje, da je nastavitev dokončana ali pa se izvedejo prilagoditve.

Referenčni del, ki se uporablja za uglaševanje, je kopija dela, izdelana v točnosti, ki je za en razred višja od razreda točnosti dela. Standard je izdelan iz trdega lesa ali, bolje, iz lignofoila. Mere standarda je treba redno preverjati.

Pri nastavitvi strojev za grobo obdelavo delov po 3. razredu točnosti je dovoljeno uporabiti kos predhodno obdelanega dela. Pogoji za obdelavo testnih delov, v skladu s katerimi je nastavljen stroj, in sami deli morajo biti značilni za dano serijo obdelovancev.

Pri nastavitvi morate uporabiti natančna merilna orodja.

Delo na strojih

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj oskrbujeta dva ali trije delavci. Preden začnete z delom, se morate prepričati, da je dovolj slepih delov in da je izpušni sistem v dobrem stanju,

Pred zagonom stroja preverijo uporabnost in pravilen položaj vseh zaščitnih naprav, pred postavitvijo pa izklopijo ščit stroja, na katerem je krmilnik s tipkami, da preprečijo možnost vklopa stroja napaka.

V štiristranskem vzdolžnem rezkalnem stroju ni mogoče poslati desk s krilatimi, z globokimi tveganji ali krivinami, pa tudi presušenih, z velikim upogibanjem.

Med delom upravljavec stroja, ki stoji ob podajalni mizi, poskrbi, da gredo deske na miznih valjih v eno vrsto, brez večjih izkrivljanj, ročno popravlja nepravilno ležeče deske.Če stroj ni opremljen s podajalno mizo , nato se deske ali surovci iz sklada položijo na mizo pred strojem. Material je treba dovajati brez prekinitev med konci. Pri skobljanju kratkih obdelovancev medploščne reže povzročijo zastoj obdelovanca v stroju, kar lahko privede do nastanka napak pri obdelavi na obdelani površini (raztrganje čez del, požig). Če so prelomi od konca do konca neizogibni pri dani hitrosti podajanja, je treba hitrost podajanja zmanjšati.

Upravljavec stroja mora paziti na pravilen položaj omejevalnikov, ki omejujejo velikost podajalnih obdelovancev, saj lahko vstop obdelovancev s prevelikimi dodatki v stroj povzroči poškodbe stroja ali pregrevanje elektromotorjev.

Mere obdelovancev po rezkanju je treba kontrolirati vsakih 20-30 minut z merilniki. Če se med delovanjem vrtilna hitrost enega od delovnih teles zmanjša (zazna se s pojavom hrupa, ki je neobičajen za normalno delovanje stroja), mora upravljavec stroja takoj izklopiti dovod, dokler se delovna telesa ne vrtijo z zahtevano hitrostjo. . Pri zdrsu podajalnih valjev, kar kaže na oslabitev sponk, morate ustaviti stroj in po pregledu odpraviti vzrok, ki moti normalno dovajanje obdelovancev v stroj.

Pri zaustavitvi stroja preverite stanje elektromotorjev in jermenskih pogonov. Če se zazna nesprejemljivo segrevanje vsaj enega elektromotorja, je treba stroj ustaviti in odpraviti vzrok segrevanja. Po 1,5-2 urah dela je potrebno spojiti in dokončati nože.

Ko so umazane, je treba mize ali valje očistiti. Vzrok za pojav ostružkov, raztrganin, mahu in poraščenosti na obdelani površini je lahko velika debelina odstranjenega sloja lesa. Razrezana površina ali velika razlika v valovni dolžini je lahko posledica ohlapnosti ležajev.

Strojna konstrukcija. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so izdelani za obdelavo z največjim prečnim prerezom obdelovancev v širino in debelino 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) in 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Za obdelavo parketnih desk so na voljo stroji z največjo širino rezkanja 70 mm (PARK7) in 100 mm (PARK9).

Za mehanizacijo nakladanja se uporabljajo skladiščne nakladalne naprave, pritrjene na stroj, ali posebne podajalne mize. Za razkladalne operacije so stroji opremljeni s poststrojnimi transporterji in avtomatskimi zlagalniki končnih delov.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj C26-2M je zasnovan za obdelavo plošč in kvadratnih delov. Na škatlasti postelji so zaporedno nameščene čeljusti vodoravnega spodnjega vretena, navpičnega desnega in levega vretena ter zgornjega vodoravnega vretena. Stroj je lahko opremljen z dodatnim nosilcem za oblikovanje, ki je namenjen za izdelavo utorov v delu ali za rezanje na kose, ko zapusti stroj.

riž. 1. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S26-2M: 1 - ležišče, 2,3,5 - vretena, 4 - opornik za oblikovanje, 6 - miza, 7 - tlačni valji, 8 - tlačni nosilec, 9 - ročna kolesa, 10, 14 - valji, H - zaščita krempljev, 12 - stranska spona, 13 - vodilno ravnilo

Rezalna orodja so nameščena na vretenih, ki jih poganjajo posamezni elektromotorji preko jermenskega pogona. Stroj je opremljen z zaščito proti krempljem, ki preprečuje povratni izmet obdelovanca iz stroja. V bližini je palica, ki služi kot omejevalnik za dobavo praznih delov z nesprejemljivo velikim dodatkom.

Podajalni mehanizem stroja se nahaja pred delovnimi vreteni in je sestavljen iz dveh spodnjih negnanih in dveh zgornjih gnanih valjev. Za boljši oprijem z obdelovancem so zgornji valji valoviti. Valje poganja ločen elektromotor z nastavljivo jermenico preko klinastega jermena (variatorja) in sistema zobnikov. Variator vam omogoča gladko spreminjanje hitrosti podajanja od 7,5 do 42 m/min. Na nosilcu so nameščeni vzmetni valji 7, ki pritisnejo del na mizo. S strani je obdelovanec pritisnjen z vzmetno spono na vodilno ravnilo.

Stroji za obdelavo parketnih plošč so po zasnovi podobni. Posebnost strojev je prisotnost transportnega podajalnega mehanizma za obdelavo kratkih obdelovancev. Gre za dvoverižni transportni trak z vzmetnimi prijemali (trni). Konice zagotavljajo zanesljiv oprijem in podajanje obdelovancev, ki se razlikujejo po velikosti dodatka za obdelavo do 2 ... 3 mm.

Izbira načina delovanja. Način delovanja stroja je izbran glede na nazivne dimenzije dela glede na širino in debelino, kompleksnost nastalega profila in zahtevano kakovost obdelave.

Glede na dane dimenzije dela in znane dodatke za obdelavo se izračuna debelina in širina plasti, ki jo je treba odstraniti s posameznim rezalnim orodjem. Ti podatki se uporabljajo za izbiro dovoljene hitrosti podajanja iz pogoja največje obremenitve elektromotorjev rezalnih mehanizmov. Izbira poteka glede na grafe, podane v priročniku za stroj, ali z izračunom po formulah. Pogosto je zgornja rezilna glava ali levi rezkar najbolj obremenjena in proizvaja globoke, zapletene profile. Če so za čistost nastale površine postavljene povečane zahteve, je treba omejitev hitrosti obdelovanca določiti iz stanja dovoljenega podajanja na en rezkar.

Nastavitev strojev. Nastavitev štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev je zapleten in dolgotrajen postopek. Da bi zmanjšali število rekonfiguracij, je treba obdelovance enake standardne velikosti obdelovati v serijah. Najmanjša velikost serije je izbrana tako, da konec njene obdelave, če je mogoče, sovpada z zamenjavo topih rezalnih orodij. Poleg tega mora biti naslednja serija surovcev s takšno vrsto obdelave, da je po preskoku prve serije potreben minimalen čas za zamenjavo stroja. To vam omogoča povečanje produktivnosti.

Nastavitev stroja obsega nastavitev orodij na predpisane obdelovalne mere, nastavitev premičnih miz in vodilnih linij ter nastavitev podajalnih in vpenjalnih elementov. Zaporedje operacij uglaševanja je določeno z vrsto obdelave, konstrukcijo stroja, načinom uglaševanja in orodji za uravnavanje.

Shema za nastavitev stroja po predlogi ali referenčnem delu je prikazana na sl. 86. Šablona je nameščena v stroju, po predhodnem premikanju čeljusti, dovajalnih in vpenjalnih elementov na razdaljo, ki nekoliko presega velikost nastavitve. Šablona je pritisnjena na delovno površino mize in zadnjo vodilno črto. Najprej se vodilna ravnila nastavijo tako, da so njihove delovne površine med seboj vzporedne. Poleg tega mora biti zadnje ravnilo nameščeno tangencialno na rezalni krog in štrleti glede na sprednje ravnilo za debelino odstranjenega sloja (2 ... 3 mm). Sprednja linija je poravnana s pomočjo tesnil, katerih debelina je enaka debelini plasti, ki jo je treba odstraniti.

riž. 2. Shema za postavitev štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja po predlogi: 1 - zadnja miza, 2 - šablona, ​​3 - zadnji ravnilo, 4 - sprednji ravnilo, 5 - tesnila

Dimenzijska nastavitev rezalnih orodij se izvaja s strani podajanja materiala v naslednjem zaporedju: spodnja horizontalna rezilna glava, leva in desna vertikalna rezilna glava, zgornja horizontalna rezilna glava in kalup (če je potrebno).

Dimenzijska nastavitev za vsa rezalna orodja je podobna in vključuje naslednje operacije: sprostitev čeljusti, nastavitev položaja rezalnega orodja glede na šablono, fiksiranje čeljusti. Čeljust se premika z odstranljivim ročajem ali ročnim kolesom. Pri ročnem vrtenju rezalne glave se rezalni rob noža dotakne delovne površine šablone.

Pri drugem načinu nastavitve rezilnega orodja se uporabljajo vgrajena merilna orodja: lestvice in številčnice. Na sl. 3 prikazuje nastavitev zgornje horizontalne rezalne glave štiristranega skobeljnika. Čeljust premikamo z ročnim kolesom, medtem ko štejemo količino gibanja na skali. Ko nastavite čeljust v vnaprej določen položaj, nadaljujte z oblogo vpenjalnih elementov. Zadnje vpenjalne ploščice 9 na zgornji rezalni glavi so nastavljene po višini z maticami, tako da je razdalja od mize do delovne površine blazinic 2 ... 3 mm manjša od nastavitvene velikosti X. Vpenjalna sila blazinic se nastavlja s spreminjanjem napetosti vzmeti z maticami. Višino sprednje spone (lomilec ostružkov) nastavite z vrtenjem matice. Nastavitev se izvaja, dokler razdalja od mize do delovnega roba lomilca ostružkov ni enaka nastavitveni velikosti. Pritiskovno silo lomilca ostružkov na material, ki se obdeluje, prilagodite z ročnim kolesom, ki stisne ali oslabi vzmet.

Valjčni vpenjalni elementi so konfigurirani na naslednji način. Med podajanjem obdelovanca dosledno odpnite vse spone in prilagodite njihov položaj glede na mizo in vodilna ravnila. Pri postavljanju uporabite merilne skale, pritrjene v bližini nastavljivega elementa. Vpenjalna sila valjev se prilagaja s spreminjanjem napetosti vzmeti. Vpenjalna sila je izbrana glede na vrsto lesa in velikost materiala, ki se obdeluje. Ne pritiskajte obdelovanca preveč na mizo, saj bodo na površini končnega dela ostale sledi tlačnih valjev.

Spodnji podajalni valji so nastavljeni glede na mizo, odvisno od pasme, velikosti in stanja materiala, ki se obdeluje. Za trdi les in debele surovce je vrednost štrline 0,2 ... 0,3 mm, za mehki les in tanek les - 0,3 ... 0,5 mm.

Delovni rob čelne mize se nastavlja po višini z vrtenjem ekscentričnega kolesca z ročajem nastavitvenega mehanizma. Miza mora biti spuščena glede na zadnjo mizo za količino sloja, odstranjenega od spodnjega sloja, ki se nastavi z bralno napravo mehanizma za prilagajanje.

Nato se zgornji podajalni valji nastavijo po višini, poleg tega pa se glede na debelino obdelovanca namesti omejevalni drog in zaščita krempljev. Zgornji valji se nastavljajo z ročnim kolesom preko vijačnega gonila in palic.

riž. 3. Nastavitev zgornje vodoravne rezalne glave štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - ročno kolo, 2 - ročno kolo za nastavitev lomilca ostružkov, 3, 6, 7 - matice, 4 - podpora, 5 - vzmet, 8 - lomilec ostružkov, 9 - vpenjalni blok, 10 - lestvica

Podajalna sila se ustvari s pritiskom zgornjih valjev na material in spodnjih valjev skozi vzmeti. Napetost vzmeti se nastavlja z maticami.

Po končani prilagoditvi dimenzij stroja morate skrbno pregledati gibljive dele in namestiti varovala. Cevovodi odsesovalnega omrežja so povezani z zbiralniki odrezkov in vklopljeno je redčenje zraka v sistemu odsesavanja odrezkov. S pritiskom na gumb vklopite vrtenje rezalnih orodij. Ko prejšnje vreteno nastavi polno število vrtljajev, se vklopi naslednje.

Zagotoviti je treba, da vsa rezalna orodja brez težav delujejo v prostem teku, vklopiti dovod in obdelati testne kose. Hitrost podajanja je izbrana glede na vrsto lesa, velikost dodatka, ki ga je treba odstraniti, in zahtevano kakovost obdelave.

Po obdelavi je treba preskusne dele izmeriti z merilnim orodjem: pomično merilom, indikatorjem debeline ali kalibrom. Ravnost obdelanih površin se preverja s kontrolnim ravnilom in merilnim merilom. Hrapavost površine se določi vizualno v primerjavi s standardom ali meri z instrumentom TSP-4.

S pravilno nastavitvijo štiristranskih strojev so dovoljena naslednja odstopanja v natančnosti obdelanih delov: enakomernost debeline in širine dela po celotni dolžini - po 12. razredu; neravnostnost stranskih robov - ne več kot 0,2 mm na dolžini 1000 mm; nevzporednost stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; nepravokotnost sosednjih stranskih površin - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm.

Glede na rezultate preverjanja testnih delov se stroj prilagodi in prilagodi.

Delo na strojih. Stroje, ki niso opremljeni z napravami za nakladanje in razkladanje, običajno oskrbujeta dva delavca. Po zagonu stroja upravljavec stroja položi naslednji obdelovanec na mizo in ga z robom nasloni na vodilno ravnilo. Ko obdelovanec zajamejo podajalni valji, upravljavec stroja pripravi naslednjega.

Da bi zagotovili neprekinjeno in enakomerno delovanje stroja, je treba material podajati brez vmesnih rež, za to lahko pri podajanju kratkih obdelovancev zmanjšamo hitrost.

Drugi delavec mora sprejeti končne dele, vizualno preveriti kakovost njihove obdelave in jih zložiti.

Pri mehaniziranem nakladanju in razkladanju stroja mora upravljavec stroja spremljati pravilno delovanje vseh elementov stroja in mehanizmov v bližini stroja. Stopnjo obremenitve rezalnih motorjev nadzira ampermeter, vgrajen v nadzorno ploščo stroja.

Če so motorji preobremenjeni, se poveča hrup in trkanje ali zmanjša število vrtljajev orodja, je treba stroj izklopiti in ugotoviti vzrok težave. Pogost razlog za zaustavitev stroja je nepravilna uporaba. Ne podajajte obdelovancev z nesprejemljivo velikimi dodatki ali pretankimi, zvitimi in nepravilnimi oblikami. Pri zagozditvi ali zaustavitvi obdelovanca morate vklopiti vzvratno podajanje in odstraniti obdelovanec iz stroja. Ko se na tretiranih površinah pojavi mah in dlakavost, je treba zamenjati tope rezkarje.


Glavna pokazatelja vsake lesnopredelovalne proizvodnje sta kakovostno delo in produktivnost. Za izpolnitev teh pogojev morate imeti ustrezno opremo. Ena taka oprema je štiristranski stroj za obdelavo lesa.

Zasnova in obseg

Relativno nedavno so se v proizvodnji predelave lesa pojavili modeli, ki združujejo več operacij. Obdelava lesenih izdelkov v tem primeru poteka s štirih strani hkrati. Ta oprema se najpogosteje uporablja za rezkanje in spajanje.

Stroj za obdelavo lesa je sestavljen iz:

  • odsek vretena;
  • enota za dovajanje delov;
  • sistemi za nadzor parametrov opreme.

Po eni strani je lahko več obdelovalnih glav, kar omogoča znižanje stroškov izdelanih izdelkov in skrajšanje časa za izvedbo določene operacije.

Štiristranski stroj je zasnovan za izvajanje naslednjih operacij:

  1. Rezkanje. Na delovnih glavah opreme so namesto skobeljnih gredi nameščeni diskasti rezalniki, ki omogočajo vzdolžno rezkanje. Za obdelavo s prstnimi rezalniki je potrebno občasno zaustaviti dele, vendar to ni predvideno z zasnovo;
  2. Skobljanje in spajanje. To je mogoče storiti z uporabo gredi z nameščenimi rezili določene konfiguracije. Zasnova stroja omogoča tako končno kot tudi grobo obdelavo;
  3. Reiming in profiliranje.

Najpogosteje se takšni modeli uporabljajo za izdelavo lesa z ravno površino ali profilom. Vse delo je mogoče opraviti v enem prehodu.

S pomočjo štiristranskih strojev lahko izdelate izdelke kot so:

Razvrstitev in razlike med stroji

Vse štiristranske stroje za obdelavo lesa lahko razdelimo na:

  • skobeljni stroj za debelino;
  • vzdolžno rezkanje.

Vzdolžni rezkalni stroj uporablja se za rezanje po dolžini materiala na želeno velikost. Ta oprema za obdelavo lesa lahko izvaja profiliranje katere koli kompleksnosti. Spodnja gred noža se ob upoštevanju debeline skobljanega lesa premika skupaj z mizno ploščo v navpični smeri.

Skobeljni stroj uporablja se za rezanje dela na določeno debelino hkrati z dveh strani. Sprva je skobeljni, vendar ima dodatno funkcijo profiliranja. Takšen stroj lahko proizvaja plitvo profiliranje s preprosto zasnovo zaklepanja majhne palice.

Obdelava lesa na štirih straneh hkrati pomaga prihraniti čas in povečati produktivnost. Zato so v gradbeništvu in pohištvenem sektorju štiristranski stroji optimalna oprema.

Glavna izbirna merila

Glede na to, da je stroj za kompleksno obdelavo lesa draga oprema, je pri izbiri pomembno upoštevati tehnične značilnosti in vse nianse zasnove. Delovanje opreme je odvisno od:

  • hitrosti in sistemi podajanja palice;
  • stopnja obdelave in dimenzije.

Izbira optimalnega modela stroja morate biti pozorni na:

Za natančno pozicioniranje obdelovancev glede na obdelovalni center je potreben sistem senzorjev. Poleg tega je treba pri analizi modela upoštevati stroške komponent, stopnjo oddaljenosti servisnih centrov proizvajalca in pogoje garancije.

Zasnova strojnih enot

Da bi razumeli načelo delovanja opreme, je treba upoštevati konstrukcijske značilnosti stroja, ki vključuje veliko vozlišč.

Nekateri modeli opreme vključujejo joyter, hidravlično vreteno in številna delovna orodja. Takšne naprave izostrijo nože neposredno med obdelavo izdelka.

Nakup stroja

Vzdolžni rezkalni stroj je mogoče kupiti v specializiranih gradbenih trgovinah, vendar je bolje, da ga kupite neposredno od proizvajalca (če govorimo o domačih proizvajalcih). Opremo lahko najamete ali kupite na obroke.

Preden kupite opremo, morate biti pozorni na naslednje glavne točke:

  • izvedba;
  • natančnost;
  • zanesljivost delovanja;
  • razpoložljivost storitve;
  • cena opreme.

Če bo štiristranski stroj za obdelavo lesa dodatek k že tekoči liniji, je pomembno upoštevati njegove dimenzije. Pri nakupu je treba upoštevati tehnične parametre in kombinacijo različnih možnosti obdelave, težo opreme in hitrost dela.

Nekatera podjetja, ki ponujajo takšno opremo, so še vedno malo znana. Cena njihovih izdelkov razmeroma nizka, vendar je kakovost ustrezna. Na primer, nemška blagovna znamka Beaver. Stroški njihovih izdelkov so nizki zaradi dejstva, da se proizvodnja nahaja v Tajvanu in na Kitajskem. Toda deli sklopa so izdelani v Nemčiji.

Pri izbiri opreme ne smete upoštevati poceni kitajskih modelov. Upoštevati je treba, da bo zanje zelo težko najti rezervne dele.

Servisno vzdrževanje

Vsak stroj se sčasoma pokvari, sestavni deli se obrabijo. Da bo zaradi takih razlogov manj motenj pri delu, je priporočljivo izbrati opremo, ki je največ vzdržljiv in odporen proti obrabi.

Poleg produktivnosti je pomembno, da je stroj čim bolj varen. Zato je zagotovljena prisotnost končnih stikal, električnih zavor in kovinskega zaščitnega ohišja z zvočno izolacijo.

Obdelava izdelkov na stroju naj bo čim bolj natančna in kakovostna. Za te namene je pomembno, da ima naprava statično in dinamično uravnoteženje vseh pritrdilnih delov.

Pri upravljanju opreme je potrebno upoštevati pravila, navedena v navodilih zanjo. Nemogoče je obdelovati obdelovancev, ki so večji od tistih, ki jih določajo pravila. Nujno je treba izvajati preventivna in popravljalna dela, da bo oprema v delovnem stanju.

Zelo pomembno je, da stroj pravilno nastavite., pri čemer je treba upoštevati ne le njegove dimenzije in težo, temveč tudi dimenzije lesenih obdelovancev. Upravljavec se ne bi smel soočati s težavami, povezanimi z dobavo materiala.

Prednosti in slabosti opreme

Ena najbolj pozitivnih lastnosti štiristranskih strojev je visoka produktivnost. Za doseganje optimalnih rezultatov mora biti konstrukcija opremljena s programsko numerično krmilno enoto. Takrat bo vpliv človeškega faktorja minimalen.

Izpolnjeni morajo biti pogoji za pravilno sestavo programa in opravljena mora biti natančna izmera obdelovanca, ki ga obdelujemo. V optimalni konfiguraciji je oprema zasnovana za obdelavo cilindričnih obdelovancev in pravokotnega lesa. Spajanje in rezkanje pločevinastih materialov se lahko izvede obojestransko. Značilnosti delovanja strojev te vrste so naslednji dejavniki:

Glavne pomanjkljivosti štiristranskih lesnoobdelovalnih strojev so visoki stroški in zapletenost nastavitve. Vendar pa v proizvodni liniji ti kazalniki niso pomembni.

Če želite kupiti štiristranski stroj za oblikovanje, se morate odločiti za vrsto izdelkov. Če želite kupiti stroj za podlaganje, potem je osnovni štiristranski stroj za podlaganje petvretenski štiristranski stroj Beaver. Štiristranski stroji za les in MDF so bistvena oprema za skoraj vsako lesnopredelovalno industrijo.

Cena štiristranskega stroja se lahko razlikuje, saj je štirivretenski stroj štirivretenski, petvretenski, šestvretenski, sedemvretenski in večvretenski. Glede na nalogo naročnika se izbere potrebno število vreten: 4-vretenski stroj je primeren za dimenzioniranje palic, odpiranje napak, manjša mizarska opravila. V večini primerov je mogoče uporabiti 4-vretenski stroj za oblaganje, vendar je bolje kupiti 5-vretenski ali 6-vretenski štirivretenski stroj.

Obstaja drugačna tehnologija za izdelavo oblog in drugih letvic, vendar bo povsod uporabljen štiristranski stroj. In če ima stranka velik obseg proizvodnje, je vredno kupiti hitri štiristranski stroj. Visokohitrostni štiristranski stroj je potreben pri izdelavi talnih plošč, oblog, blokov, imitacije lesa in mora biti opremljen s spojko in nasprotnimi nosilci ter imeti hitrost podajanja 60 m/min. Spojka na štiristranskem stroju je predpogoj za izdelavo visokokakovostnih letvic. Ko želite kupiti visokohitrostni štiristranski lesnoobdelovalni stroj, morate kupiti mehanizacijo za štiristranske lesnoobdelovalne stroje ali avtomatski podajalnik obdelovancev.

Stroj za bar je težka in zapletena oprema. Če torej ne želite kupiti štiristranskega REX ali WACO, raje dajte prednost strojem za profilirane in lepljene lesene plošče Beaver z 1 letno garancijo. Oprema za proizvodnjo in izdelavo letvic mora ustrezati GOST. Zato sta stroja Beaver in Quadro najboljši štiristranski stroj glede na razmerje med ceno in kvaliteto.

Kupite štiristranski stroj za obdelavo lesa po ugodni ceni

Kako izbrati in kupiti štiristranski stroj od Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Pozvali bodo strokovnjaki združenja KAMI. Pomagali vam bodo tudi pri primerjavi v-hold kalupov in brusov za obloge in druge letve, ki nimajo nobene zveze s slavno znamko Beaver. Če želite kupiti Winner ali Weinig stroj, tudi rabljen, lahko izberete katerikoli štiristranski stroj iz linije Beaver ali QUADRO.

Dodatna vprašanja o 4-stranskih lesnoobdelovalnih strojih in pomoč pri izbiri opreme lahko postavite tako, da se obrnete na naše strokovnjake na navedeno telefonsko številko.