Четиристранни рендосващи машини. Описание

Един от основните показатели на съвременното дървообработващо производство е качеството на работа, както и производителността. За да се изпълнят тези условия е необходимо подходящо оборудване. Една от тях е четиристранна дървообработваща машина.

Устройство и видове машини с многократна обработка

Такива производствени центрове се появиха сравнително наскоро. Спецификата на тяхната конструкция се състои в това, че те комбинират няколко операции. В този случай обработката на дървени изделия се извършва веднага от четири страни.

Най-често с помощта на това оборудване се извършват операции по фугиране или фрезоване. Структурно моделът се състои от устройство за подаване на части, шпинделна секция и система за управление на параметрите на оборудването. Освен това може да има няколко обработващи глави от едната страна. Този подход към оформлението ви позволява да оптимизирате времето за завършване на операцията, както и да намалите цената на крайния продукт.

Четиристранната машина може да извършва следните видове операции:

• фугиране и рендосване. Можете да го направите с помощта на валове, на които са монтирани остриета с определена конфигурация. Благодарение на дизайна на машината, грубата обработка и довършителната обработка могат да се извършват едновременно;
• фрезоване. Вместо валове за ренде, върху работните глави са монтирани дискови фрези. В този случай е възможно да се направи само надлъжно фрезоване. За обработка с пръстови фрези е необходимо периодично да се спира частта, която не е предвидена в проекта.

Повечето модели четиристранни дървообработващи машини могат да комбинират тези две функции. Важно е да се определи механизмът за конфигуриране на блоковете за обработка, както и тяхното въздействие върху производителността.

С помощта на фрезови агрегати е възможно да се извършват операции по надлъжно рязане на дървени части. За да направите това, дизайнът трябва да осигури механизми за фиксиране на формираните заготовки.

Предимства и недостатъци на оборудването

Едно от несъмнените положителни качества на работата на четиристранните дървообработващи машини е високата производителност. За постигане на оптимални резултати в конструкцията трябва да присъства блок за цифрово управление.

В този случай влиянието на човешкия фактор ще бъде минимално. Задължително е спазването на условията за правилно съставяне на програмата, както и точното измерване на обработвания детайл. Четиристранната машина в оптимална конфигурация е предназначена за обработка на квадратни (правоъгълни) дървени или цилиндрични заготовки. Фрезоването или съединяването на листови материали може да се извършва от максимум две страни.

Следните фактори могат да бъдат приписани на характеристиките на работата на оборудване от този тип:

• предварително изчисляване на скоростта на движение на детайла по рамката. Това е необходимо, за да се осигури максимална точност на обработката;
• настройка на всеки отделен възел за фрезоване или фугиране, както и съгласуваността на тяхното функциониране помежду си;
• своевременно отстраняване на производствените отпадъци от зоната за обработка.

Основният недостатък на четиристранните дървообработващи машини е тяхната висока цена, както и сложността на настройката. Но по отношение на производствените линии тези показатели не са значими.

За автоматизиране на работния процес инсталацията трябва да бъде оборудвана с автоматична линия за подаване на детайли. Освен това този блок може да изпълнява функцията за позициониране на детайла спрямо обработващите инструменти.

Тъй като четиристранната машина за сложна дървообработка принадлежи към категорията на скъпото оборудване, е необходимо да се вземат предвид всички нюанси на дизайна и техническите характеристики за избор.

На първо място, това се определя от производителността на оборудването. Този индикатор зависи от скоростта на подаване на детайла, неговите размери и степента на обработка. Също така е необходимо да се вземат предвид теглото и размерите на дървената част.

Когато избирате оптималния модел на четиристранна дървообработваща машина, трябва да обърнете внимание на следните фактори:

• изисквания за проектиране на машината. Той трябва да издържа на максимални натоварвания, тъй като този тип оборудване често е предназначено за обработка на масивни продукти. Най-добрият вариант е материалът за производство на чугунена сплав;
• захранваща система. Това е набор от валове, чиято повърхност има гофрирана форма. За да се сведе до минимум появата на дефекти, елементите на системата трябва да бъдат гумирани;
• сложността на настройката на процесора. Най-доброто от всичко е, че моделите, които имат CNC, се справят с тази задача. Настройката на фрези или ножове за ренде се извършва автоматично след въвеждане на предоставената програма;
• точността на операцията.

Тези параметри трябва да се имат предвид при избора на четиристранна дървообработваща машина. За точното положение на детайла спрямо обработващите центри в проекта трябва да се предвиди система от сензори.

Освен това, когато се анализира моделът на оборудването, е необходимо да се вземе предвид отдалечеността на сервизните центрове на производителя, цената на компонентите, както и условията на гаранцията.

По време на работа на оборудването трябва да спазвате правилата, посочени в предложените инструкции. В никакъв случай не могат да се обработват детайли с по-големи размери от предвидените в правилата. Задължително е извършването на профилактични и ремонтни работи за поддържане на нормалното състояние на оборудването.

Също така е важно да настроите правилно машината. Вземат се предвид не само теглото и размерите му, но и размерите на дървените заготовки. Операторът не трябва да има затруднения при подаването на материал за обработка.

Например, можете да видите работата на професионален модел на четиристранна дървообработваща машина:

4-странна фреза за дървопредназначен за равнинно и профилно едновременно фрезоване на дъски, греди и детайли от различни видове (този инструмент е популярно наричан „четиристранен“, няма да се отклоняваме от традициите). Този инструмент има свои собствени функции и характеристики, за които ще говорим ...

Най-често срещаните четириъгълни модели са C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. На машина тип C16-2A се работи с шкафове, первази, дограма и подобни материали. Първите три машини обработват подови настилки (дъски), както и греди за дограми и врати.

Настройка на четиристранна машина

Четиристранната дървообработваща машина е чугунено легло, върху което има маса, механизми за рязане и подаване, които задвижват електрически двигател.

Преди да започнете работа, е необходимо да инсталирате остро заточен нож или нож. След това, въз основа на самата част, машината се настройва (линийки, скоби, захранващо устройство и др.). Затягащият механизъм трябва да бъде монтиран така, че шината да преминава възможно най-свободно и да не вибрира. Горните ролки са настроени така, че щангата да може да мине под тях, когато се спускат надолу.

След като се уверите, че машината е настроена, е необходимо да преминете няколко пробни ленти през нея. Благодарение на това определено ще се уверите, че машината е настроена правилно и дори да не е, тогава няма да развалите желания детайл. Заготовките трябва да се подават от край до край. Къси детайли, първо обработвайте в кратно на дължината, след което можете да продължите към подрязване.

Основни проблеми и тяхното отстраняване:

Неравна повърхност. Дефектът е възможен поради неправилна настройка на валовете на ножовете и/или вибрации на машината;

Издърпвания отстрани. Този дефект показва неправилна настройка на скобите или обработка на извити детайли;

Изкривен профил - неправилно монтиране на ножове/фрези на вертикални глави;

Несъответствие между перото и канала. Този дефект се образува поради неточна инсталация или заточване на фрези.

Две основни правила за безопасност - не работете с машината без ограда, не се качвайте в машината по време на нейната работа (почиствайте, регулирайте и т.н.).

Видове фрези или как и с какво да работите ...

Преди монтажа ножовете и ножовете трябва да бъдат идеално заточени и добре балансирани. Закрепете към вала равномерно, затегнете болтовете последователно, като започнете от центъра.

Фрезите се предлагат в четири вида- навесни и крайни, плътни и съставни. За работа с дърводелски части обикновено се използват черупкови и комбинирани фрези. По време на настройката на фрезите параметрите се запазват, а в края на заточването профилът не се променя. Диаметърът на фрезата е 80-180 мм.

За постигане на гладко фрезоване използвайте цилиндрични ножове за черупки с диаметър 80-140 mm, височина 40-260 mm, с четири вложни ножа.

За перфектни жлебове и ръбове използвайте фрези. При този тип фрези се избират канали с ширина 4-12 в дъска с дебелина 28 и 36 мм.

Фрезите за черупки и канали със запоени вложки са идеални за:

Правоъгълни надлъжни и напречни жлебове;

Лепено дърво.

Фрезите са допълнени с вложки от бързорежеща стомана или твърда сплав.

За гладко фрезоване обикновено се използват фрези, които имат от 4 до 8 фрези. Предимствата на фрезите пред ножовете са бърз и лесен монтаж, повишено ниво на безопасност (за разлика от ножовете).

Работа на четиристранната шлицова машина

Лубрикант

Необходимо е да смазвате зъбните колела на редуктора на машината на всяко тримесечие (т.е. на всеки 3 месеца) с масло AK-Yu;

Сачмените лагери се смазват с грес US-2 на същите интервали;

Втулки и плъзгащи лагери - всяка смяна с твърдо масло US-3;

Регулиращите винтове се смазват с грес US-2 всеки месец;

Смазвайте водачите на шублера с IM-45 всеки месец.

Настройка на четиристранна машина

При регулиране на машината за необходимата дебелина на материала опората с горните ролки, както и опората на горната режеща глава трябва да се настроят по височина с помощта на маховици, а притискащите ролки - с помощта на винтове. За да регулирате ширината, използвайте левия вертикален шпиндел и странични скоби.

Регулирането на необходимия профил се извършва чрез монтиране на профилни ножове на главите.

Основни правила за настройка на четиристранна машина:

Поставете ръба на предната маса и долните ролки под масата до дебелина, равна на слоя дърво, което се отстранява;

Горните ролки се настройват според дебелината на детайла (маржът за затягане е 5 mm);

Ножовете на предната глава са монтирани на нивото на задната маса;

Горните ролки и притискащите ролки се регулират според ширината и дебелината на детайла. В ролките маржът за затягане е 5 mm, в затягащите ролки - 15-20 mm;

Направляващият ограничител е монтиран на разстояние 3-4 mm от вертикалната глава (поддържайте ъгъл от 90 по отношение на долните ролки);

Извършваме окончателното подравняване на главите на ножовете.

Какво трябва да осигури машината след настройка:

Правостта на страничните ръбове (проверете със сонда, допустимата норма е 0,2 на метър);

Успоредност на противоположните ръбове (проверете с дебеломер, допустимата норма е 0,3);

Перпендикулярност на съседни ръбове (проверка със сонда, толеранс 0,15 на 0,1 m);

Еднаква дебелина на лентата.

Направи си сам четиристранна машина

Висококачествена четиристранна машина за дървен материал, която ще достави на собственика удоволствието да я използва и ще донесе минимум караница, е доста скъпа. Значителна част от хората предпочитат да направят домашна четиристранна машина. Не е необходимо да сте супер професионалист, за да направите четиристранна машина със собствените си ръце. Така че, нека разгледаме по-подробно от какви етапи се състои производството на машината.

Инструкция

1. На първо място, ние създаваме рамката за самата машина. Това е повърхността, върху която ще бъде монтирано цялото необходимо оборудване. Рамката задължително трябва да има U-образно коляно, което ще държи оста Z. Това изисква тръба с дебелина 2,5 cm. След като тръбните съединения са на мястото си, нанесете уплътнител.
2. Двигател и водачи на оста X Сега трябва да инсталираме водачите на оста X. Те са направени от алуминий и трябва да имат U-образен жлеб с ширина 1,9 см. Можете да ги купите във всеки магазин, който продава метални изделия. Монтираме двигателя с държача и го прикрепяме към вала на двигателя.
3. Подготвяме основата (X-ос), имаме нужда от метал или пластмаса, която ще бъде прикрепена към рамката. След това фиксираме лагерите върху парче алуминий.
4. Подготвяме платформа Y. Тя е идентична с платформа X, само завъртяна на 90 градуса. Следва монтирането на двигателя и релсите върху платформа X, след което се сглобява подвижната платформа Y. Не забравяйте за съединителната гайка и лагера.
5. Сглобяване на оста Z. На този етап от сглобяването на оста Z повторете процедурата за сглобяване на осите X и Y. Вземаме плосък материал и прикрепяме двигателя с водачи към него, след което монтираме лагера и U-образния профил. Нашата платформа се движи нагоре и надолу, така че под тежестта на двигателя тя може да се отдели. За да предотвратите това, монтирайте ролков лагер във всеки край на водача.

Крайният етап. Прикрепете вашия двигател към Z платформата и инсталирайте платформата в рамката. Нашият дизайн е почти готов. Остава да свържем електродвигателите и да стартираме програмата.

Предлагаме на вашето внимание видео "Как да сглобим четиристранна машина".

Машини от известни доставчици - гаранция за качество

"ДИОС" - дървообработващо оборудване и компоненти

Търговско-промишлена група "Маркетлис-ДИОС" повече от 17 години предоставя на клиентите си висококачествено дървообработващо оборудване от известни световни производители. От 2002 г. тази компания работи като отделна структура и повече от успешно доставя на украинските производители висококачествено и необходимо оборудване: дървообработващи машини, дървообработващо оборудване и инструменти и др.

Компанията ежегодно участва в световни тематични изложения. Познаването на най-новите иновации и постижения в своята област, както и дългогодишният опит позволяват на компанията да се конкурира с известни европейски доставчици.

LLC "Търговска къща Негоциант-инженеринг"

LLC "Trading House Negociant-engineering" започва своето съществуване на дървообработващия пазар през 1997 г. Днес тази компания е един от лидерите в доставката на европейско дървообработващо оборудване на руския пазар.

Сред клиентите на Торгови дом LLC са известни беларуски и руски компании и мебелни фабрики, с които са установени доверителни отношения. "Търговска къща Негоциант-Инженеринг" е дилър на повече от сто европейски и руски производители на оборудване.

Фирмата не само доставя оборудване, но и предоставя консултации, предлага окончателни технически решения, както и предлага услуги по монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка на оборудване.

Global Edge Group of Companies

Изразът "Global Edge" се появява през 1991 г. Това е може би най-известната група компании на руския пазар. Global Edge са пионери, които първи донесоха висококачествено дървообработващо оборудване в Русия през 90-те години.

Лентови триони, американски четириъгълни машини, европейско оборудване за масово производство на мебели и друго оборудване са кредитирани за Global Edge.

Компанията има много сериозни награди, включително: общоруското състезание "Руска гора", "Лидер в дървообработването", "Най-добрите руски предприятия", "Най-добър доставчик 2005", "Европейски стандарт", във всички тези състезания компанията зае първо място .

Цена за четиристранна фреза

Вече разгледахме как да направим машина със собствените си ръце. Въпреки това, ако имате възможност да закупите готова машина, по-добре е да изберете тази опция. Цената за четиристранна машина е доста разнообразна и е в ценовия диапазон - 400 000-1 000 000 рубли. Цената на ножовете за четиристранна машина започва от 220 рубли. Можете да си купите употребявана или китайска машина - но ефектът не е същият. Двата най-добри варианта са да купите или да го направите сами.

Да секатегория:

Дървообработващи машини

Четиристранни надлъжно фрезови машини

Четиристранните надлъжно фрезови машини са предназначени за плоска и профилна обработка с едно преминаване на четирите повърхности на детайла или плочата. Понякога на същите машини се монтират триони за разделяне на детайлите по ширина или дебелина.

Дизайн

Работните органи на четиристранна надлъжна фреза (фиг. 1) се състоят от два хоризонтални шпиндела - горен и долен - и два вертикални шпиндела - десен и ляв. В машините на някои модели допълнително е монтиран пети долен хоризонтален шпиндел. Материална доставка валяк-гъсеница или валяк. Машините са оборудвани с водещи линии и скоби. Всички елементи са фиксирани върху лята рамка.

В процеса на работа заготовките (дъските) непрекъснато се подават в подаващия механизъм ръчно или с помощта на подаващо устройство. Заготовката, уловена от захранващите устройства, влиза в ножовете на долната хоризонтална режеща глава. Долната режеща глава срязва долната повърхност, създавайки първата основна повърхност, след което детайлът влиза в режещата глава на десния вертикален шпиндел, който, обработвайки ръба, образува втората основна повърхност. Въз основа на тези две повърхности детайлът се придвижва към режещата глава на левия вертикален шпиндел, рендосвайки втория ръб и накрая горната хоризонтална глава отрязва горната повърхност.

Шпинделите обикновено се монтират на шублери, които ви позволяват да променяте позицията им при регулиране във вертикална и хоризонтална равнина. Това е много важно, тъй като четиристранните надлъжни фрезови машини са предназначени за обработка на детайли (плочи) с различни размери, както по ширина, така и по дебелина. Вертикалните машинни шпиндели също могат да бъдат наклонени в равнина, перпендикулярна на посоката на подаване.

Ориз. 1. Схема на четиристранна надлъжна фреза: 1 - опора на петия (формовъчен) шпиндел, 2 - опора на горния хоризонтален шпиндел, 3 - горен хоризонтален шпиндел, 4 - десен вертикален шпиндел, 5 - опора на долния хоризонтален шпиндел, 6 - опора на механизма за подаване, 7 - долен хоризонтален шпиндел, 8 - хоризонтални скоби, 9 - ляв вертикален шпиндел, 10 - ляв вертикален шпиндел, 11 - фрезов шпиндел, 12 - водачи на линийка, 13 - основна плоча, 14 - вертикална скоба

Допълнителният долен пети шпиндел А често се нарича формовач, той е предназначен да избира профил в долната повърхност на детайлите и да ги разделя по ширина или дебелина на отделни пръти. В първия случай към шпиндела са прикрепени профилни фрези, във втория случай - циркулярни триони с диаметър до 350 mm. В машините C16-4A опората за формоване може да бъде пренаредена от долната позиция към горната за вземане на проби от дълбок профил върху горната повърхност на детайла (плочата). Освен това тези машини осигуряват възможност за завъртане на допълнителния шпиндел на 90°, което позволява да се използва за разделяне на детайли по дебелина.

Шпинделите се въртят с честота 5000-6000 оборота в минута от отделни електродвигатели. Често машините са оборудвани с електродвигатели с удължени валове (фиг. 141), които са едновременно шпиндели.

Шпиндели, направени отделно от електродвигатели, са свързани към тях чрез съединители или ремъчни задвижвания; в този случай електродвигателите работят на ток с индустриална честота, във всички останали - на електрически ток с повишена честота (100 Hz).

Някои модели четиристранни рендета са оборудвани с гладачни ножове (фиг. 3), монтирани непосредствено зад първия хоризонтален долен шпиндел. От трите монтирани гладачни ножа два работят, а третият е вдлъбнат под водачите с ексцентрик и е резервен. Ножовете за гладене премахват малки неравности от обработените долни слоеве на детайлите. Всеки нож е монтиран в плъзгаща се кутия под определен ъгъл спрямо посоката на движение на детайлите. Ножовете могат да се преместват във височина (всеки поотделно) чрез ексцентрични ролки. Това е необходимо за промяна на дебелината на отстранявания чип.

Ножовете за гладене премахват дълги стърготини, които аспираторите не могат да отстранят, затова машините са допълнително оборудвани с трошачка за стърготини, задвижвана от отделен електродвигател.

Ако чиповете са запушени под ножовете за гладене, тогава предната повърхност на детайла може да образува издутини, неравности, жлебове и вдлъбнатини. Ако се открие този дефект, се проверява правилната инсталация на ножа. Чрез завъртане на ексцентрика ножът се удавя, кутията с ножа се изважда от машината за проверка и резервният нож се пуска в работа.

Стружките се забиват под ножа, когато между него и стружкочупача има хлабина (локална или по цялата дължина) или ако ножът излиза от стружкочупача с по-малко от 1-2 mm, а също и когато задният ръб на ножът е под нивото на стружкочупача. След отстраняване на недостатъците кутията с ножа се поставя на място.

Ориз. 2. Електрически двигател с вал, който едновременно служи като вертикален шпиндел на надлъжна фреза: 1 - корпус, 2 - гайка, 3 - фреза, 4 - повдигащ механизъм на шпиндела, 5 - водачи на шублер, 6 - винт за преместване на шпиндел в хоризонтална равнина

При ролково-гъсенично захранване веригата и ролките се задвижват от едно задвижване (често с вариатор за безстепенни промени на скоростта). Скоростта на подаване е в диапазона 4-42 m/min. Горните ролки могат да се регулират на височина.

Механизмът за подаване на ролки е разположен в главата на машината, но ролките могат да бъдат разпръснати по протежение на машината. Тяхната повърхност е гофрирана или гладка. Ако ролките са монтирани зад горната режеща глава, понякога те са покрити с гума, което осигурява по-добро сцепление с повърхността на детайла и в същото време поддържа класа на грапавост на неговата обработка.

Ориз. 3. Ножове за гладене: 1 - нож, 2 - кутия, 3 - винт, 4 - ексцентрична ролка, 5 - чипстрошачка

Водещите устройства се състоят от стоманени плочи и водещи линийки. Плочите образуват опорната повърхност за детайлите. Основната плоча на предната маса пред долната хоризонтална режеща глава се настройва на височина чрез завъртане на ръчното колело на винтовия механизъм и по този начин се постига промяна в дебелината на чиповете, отстранени от детайла. Тази дебелина не трябва да надвишава височината на неравностите по повърхността на детайла.

Четиристранните надлъжно фрезови машини са оборудвани с централизирана система за управление, която осигурява блокиране, което предотвратява счупването на отделни елементи на машината, ако операторът на машината направи грешка при управлението на машината.

Четиристранните надлъжно фрезови машини C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 имат много общи черти в дизайна и се различават главно по размер и в някои случаи по реда на поставяне на работните органи, и мощността на задвижващите двигатели.

Машината C10-2 е предназначена за едновременна обработка на четири страни на заготовки и плоскости с ширина до 100 mm (както е посочено в индекса на модела) и дебелина до 50 mm. Всички машини С16 са предназначени за обработка на заготовки и плоскости с ширина до 160 мм и дебелина до 80 мм; Машини C25-01 - за заготовки с ширина до 260 мм и дебелина до 125 мм.

Машината C16-4A е основната в групата четиристранни надлъжно фрезови машини. Предназначен е за планарно фрезоване на дъски, пръти и дъски едновременно от четири страни.

Леглото на машината е чугунено, кутийно. Електрическите двигатели са фиксирани върху опорите на рамката, режещите глави са монтирани на техните валове. Водещи линии и пружинни ролки също са фиксирани върху леглото за затягане на детайлите към масата на машината и водещата линия.

Опората с електродвигателя на долната хоризонтална глава на ножа (първата в посоката на подаване) може да се движи вертикално и се фиксира с ексцентрична скоба. Шублерът с електродвигателя на дясната вертикална глава (втора в посоката на подаване) може да се движи в напречна посока и се фиксира със скоба. Шублерът на лявата вертикална глава (третият в посоката на подаване) се движи вертикално с ръчно колело и се фиксира със скоба; в аксиална посока позицията на шублера се променя и фиксира с винтове.

За да настроите подаващите ролки, режещите глави и затягащите елементи към размера на материала, който ще рендосвате, машината осигурява подходящите скали. На машината е монтиран плот за формоване, контролният панел е разположен на фронтонната част на леглото, електрическото оборудване на машината е поставено в електрическия шкаф. Заготовките се подават ръчно в машината и с помощта на пълнител се поемат от захранващите (две долни и две горни) ролки от задвижването, което включва електродвигател, вариатор, скоростна кутия и зъбно предаване . Скоростта на подаване е безстепенно променлива.

Позицията на детайла, който се движи по време на обработка, се определя от опорните маси и страничните водачи.

Всички шпиндели имат предпазители, които служат и като уловители на стружките. Пред подаващия механизъм са монтирани ограничител на дебелината на дъската и защита от нокти.

Системата за управление на машината гарантира, че захранващият механизъм не може да бъде включен и задвижван, когато поне един от електродвигателите на работните органи е изключен, а електродвигателите не могат да бъдат включени, когато предпазителите не са монтирани.

Ориз. 4. Четиристранна надлъжна фреза S25-01: 1 - опора на горния вал на ножа, ръчно колело за настройка на горния вал на ножа, 3 - ръчно колело за регулиране на затягащо устройство, 4 - блок на затягащо устройство, 5 - ръчни колела за регулиране на захранващия механизъм, 6 - контролен панел, 7 - блок с механизъм за подаване, 8 - изпускателен приемник на левия вертикален шпиндел

Мощността на електродвигателите на машината и високата скорост на подаване позволяват използването на високоскоростни режими на обработка по време на работа на машината.

Машината C16-4A като машина с непрекъсната обработка, с безстепенно подаване, може да бъде включена в автоматична линия.

Четиристранната надлъжна фреза C25-01 също е базов модел. Ролковият механизъм за подаване с безстепенна промяна на скоростта е монтиран в предния блок на леглото. Конструкцията на машината позволява да бъде допълнена с автоматично устройство за подаване на магазини, за задвижването на което е предвидена звездичка на един от валовете на механизма за подаване на машината. Настройката на подаващите ролки за дебелината на материала се извършва с ръчни колела. Затягащите елементи, разположени в областта на вертикалните шпиндели, са монтирани в общ блок. При регулиране на затягащите елементи по височина, блокът се движи във вертикална равнина с ръчно колело. Горният хоризонтален вал на ножа е монтиран върху опора от лявата страна на леглото. За регулиране на височината е предвиден винтов механизъм за движение на шублера с ръчно колело. Контролният панел на машината е разположен в предната част на машината, където е разположено работното място на оператора.

Избор на режим на работа

Режимът на работа се избира според мощността на най-натоварения електродвигател и според класа на грапавост на обработваната повърхност. Тези показатели се изчисляват по същия начин, както при удебеляващите машини, но за всички електродвигатели на работните органи. След това скоростта на подаване се избира според мощността на най-натоварения двигател, при условие че се получи необходимия клас на грапавост на обработваната повърхност.

Настройка на машината

Четиристранните надлъжни фрезови машини по отношение на настройките са най-сложните от цялата група надлъжни фрезови машини. Те монтират режещи възли, затягащи елементи и хранилки.

Горната образуваща на цилиндричната режеща повърхност на долната хоризонтална режеща глава, разположена пред останалите режещи инструменти на машината, трябва да съвпада с работната повърхност на задната (неподвижна) маса или да бъде с 0,02-0,05 mm по-висока от то. Позицията на режещата глава спрямо задната маса се проверява по същия начин, както при настройката на фугите, т.е. с контролна лента. Съвпадението на хоризонталната допирателна към режещата повърхност и работната повърхност на задната маса се осигурява чрез преместване на височината на опората на шпиндела на режещата глава, завъртане на ексцентричния валяк, върху който лежи опората, или преместване на опората от други устройства.

Предната (подвижна) маса на машината е монтирана под задната с размера на слоя дърво, който е отрязан от лицето на детайла. Този размер зависи от резерва за обработка и варира от 1 до 3 mm.

Ако конструкцията на предната маса предвижда възможност за преместване по височина само на нейната гъба, разположена на режещата глава, тогава дебелината на слоя, който се отрязва, определя позицията на тази гъба. Този дизайн на масата ви позволява лесно да променяте дебелината на отстранения слой дърво.

При регулиране на долната хоризонтална режеща глава за профилно фрезоване, освен настройката й по височина, е необходимо да се регулира нейното положение по ширината на масата. За настройка се използва еталонна част или част от предварително обработена част. Частта се поставя върху задната маса над режещата глава и се притиска към дясната вертикална линийка.

Ако е предвидено последващо фрезоване на ръбовете на детайла, тогава между референтната част и линийката се поставят дистанционни елементи с дебелина, равна на дебелината на слоя дърво, отрязан от дясната режеща глава. Главата се монтира в хоризонтална и вертикална посока по протежение на референтната част и се фиксира.

Горната хоризонтална режеща глава, разположена след долната, е настроена така, че разстоянието от режещите ръбове на ножовете до масата, разположена под главата, да е равно на дебелината на обработваните детайли.

Ако горната режеща глава е разположена първа в хода на детайла, тогава едновременно се настройва и горната маса, към чиято работна повърхност детайлът се притиска от горната повърхност при фрезоване на долната му повърхност с долната хоризонтална режеща глава. Тази маса е монтирана над задната маса на долната хоризонтална режеща глава успоредно на повърхността на масата до височина, равна на дебелината на обработвания детайл, който ще се фрезова. Главата е монтирана така, че хоризонталната равнина на рязане да съвпада с работната повърхност на горната маса.

За профилна обработка на плочата хоризонталната горна режеща глава се регулира по същия начин, както долната профилна.

Дясната вертикална режеща глава (или фреза) е монтирана в хоризонтална равнина, така че да е възможно да се отстрани слой дърво с определена дебелина от десния ръб на детайла. За да направите това, режещият ръб на инструмента, който има най-малък радиус на въртене (за профилно фрезоване на ръба), трябва да стърчи наляво извън равнината на дясната предна вертикална линийка с количество, равно на дебелината на дървеният слой се отстранява от най-издадената част на профила. Лявата вертикална глава (фреза) се настройва в хоризонтална посока на зададената ширина на детайла.

Работната повърхност на лявата водеща линия е монтирана в равнина, допирателна към кръга на въртене на режещия ръб на инструмента, който има най-малък радиус, успореден на посоката на подаване на детайла. Във вертикална посока режещият инструмент е монтиран така, че неговите резци да припокриват дебелината на детайла,

За профилиране на ръбовете, фрезите на вертикални шпиндели се настройват към референтната част. Фрезата се премества на височина, като се постига съвпадение на профила му с профила на еталонната част, притисната към масата на машината. Ако след профилиране на ръбовете се планира да се отстрани слоят дърво от долния слой на детайла, тогава фрезите се регулират според референтната част, поставена върху уплътнението. Дебелината на разделителите трябва да е равна на дебелината на отстранения слой дърво. Опорната повърхност на ролките или гъсениците трябва да стърчи на 0,3-0,5 mm над повърхността на масата. Долните хранилки се регулират чрез преместване на височина.

Горните захранващи ролки са поставени на височина на разстояние от повърхността на долните ролки или гъсеници, равно на дебелината на обработвания детайл или малко по-малко от дебелината (с 1-1 (5 mm). Стойността на налягането силата на горните захранващи ролки върху детайла се регулира чрез компресия на пружината, за да се преодолее съпротивлението при подаване; в същото време не трябва да се създава твърде голям натиск на ролките върху детайла, тъй като това причинява допълнителни сили на подаване.

Когато регулирате вертикалните скоби, регулирайте тяхната позиция по височина и задайте стойността на силата на затягане.

Всички вертикални затягащи елементи, разположени пред горната режеща глава, са разположени на 1,5 mm под хоризонталната равнина на надлъжното фрезоване на главата, така че да притискат детайла, дори ако горната му повърхност не е фрезована, и да осигурят нормалната работа на други режещи инструменти на машината. Вертикалните затягащи устройства след горната режеща глава са поставени под хоризонталната равнина на рязане на главата с 0,5 mm.

Хоризонталните леви скоби са поставени на нивото на равнината на рязане на лявата вертикална глава (фреза). Скобите, които служат за поддържане на чипове пред режещите инструменти (хоризонтални и вертикални), се монтират на нивото на равнината на рязане на инструмента, успоредно на посоката на подаване.

Скобите трябва да предпазват детайла от вибриране или отместване от основните повърхности. Степента на натиск се регулира чрез затягане на пружините.

След завършване на настройките на машината е необходимо да се отстранят чужди предмети от зоната на режещите инструменти и другите механизми на машината, да се провери на ръка лекотата на въртене на режещите инструменти, да се поставят всички предпазители на машината. След това включете машината и извършете пробна обработка на детайлите. След проверка на размерите и качеството на получените части, машината се настройва при необходимост.

Правилно конфигурираната машина трябва да осигури точността на размерите и формата на обработените части с отклонения от праволинейността на страничните ръбове не повече от 0,2 mm на дължина от 1000 mm; от успоредността на страничните ръбове - не повече от 0,3 mm на дължина от 1000 mm; от перпендикулярността на ръба и лицето - не повече от 0,15 mm на дължина 100 mm; от равномерност по дебелина - по 2 клас на точност на обработка.

След предварително настройване на машината за даден размер на обработка се обработват две или три пробни детайла и въз основа на резултатите от измерването настройката се счита за завършена или се правят корекции по нея.

Референтната част, използвана за настройка, е копие на частта, направено с точност с един клас по-висока от класа на точност на частта. Стандартът е изработен от твърда дървесина или по-добре от лигнофолио. Размерите на стандарта трябва да се проверяват периодично.

Допустимо е да се използва парче от предварително обработен детайл при настройка на машини за груба обработка на детайли според 3-ти клас на точност. Условията за обработка на тестовите части, според които се настройва машината, и самите части трябва да са характерни за дадена партида детайли.

Когато настройвате, трябва да използвате точни измервателни инструменти.

Работа на машини

Четиристранната надлъжна фреза се обслужва от двама или трима работници. Преди да започнете работа, трябва да се уверите, че има достатъчен брой заготовки и че изпускателната система е в добро състояние,

Преди стартиране на машината те проверяват изправността и правилното положение на всички защитни устройства и преди настройка изключете щита на машината, на който се намира бутонът за управление, за да се предотврати възможността за включване на машината от грешка.

В четиристранна надлъжна фреза не могат да се изпращат дъски с крилати, с дълбоки рискове или криви, както и пресушени, с голяма деформация.

В процеса на работа операторът на машината, стоящ на масата за подаване, се уверява, че дъските на ролките на масата вървят в един ред, без значителни изкривявания, като коригира ръчно неправилно разположените дъски.Ако машината не е оборудвана с маса за подаване , след което дъските или заготовките от стека се нареждат на масата пред машината. Материалът трябва да се подава без прекъсвания между краищата. При рендосване на къси детайли междинните междини водят до спиране на детайла в машината, което може да доведе до образуване на дефекти при обработката върху обработваната повърхност (разкъсване на детайла, палеж). Ако прекъсванията от край до край са неизбежни при дадена скорост на подаване, скоростта на подаване трябва да се намали.

Операторът на машината трябва да следи за правилната позиция на ограничителите, които ограничават размера на подаваните детайли, тъй като навлизането на детайли с прекомерни резерви в машината може да доведе до повреда на машината или до прегряване на електродвигателите.

Размерите на детайлите след фрезоване трябва да се контролират на всеки 20-30 минути с помощта на измервателни уреди. Ако по време на работа скоростта на въртене на един от работните органи спадне (открива се по появата на необичаен за нормалната работа на машината шум), операторът на машината трябва незабавно да спре подаването, докато работните органи се завъртят с необходимата скорост. . При подхлъзване на захранващите ролки, което показва отслабване на скобите, трябва да спрете машината и след проверка да отстраните причината, която нарушава нормалното подаване на детайли към машината.

При спиране на машината проверете състоянието на електродвигателите и ремъчните предавки. Ако се открие недопустимо нагряване на поне един електродвигател, машината трябва да бъде спряна и причината за нагряването трябва да бъде отстранена. След 1,5-2 часа работа е необходимо да се съединят и завършат ножовете.

Когато са замърсени, масите или ролките трябва да се почистят. Причината за появата на стружки, разкъсвания, мъх и косми върху третираната повърхност може да бъде голяма дебелина на отстранения слой дърво. Нарязана повърхност или голяма разлика в дължината на вълната може да се дължи на хлабина в лагерите.

Машиностроене. Четиристранните надлъжно фрезови машини се произвеждат за обработка с най-голямо напречно сечение на детайли с ширина и дебелина 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) и 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). За обработка на паркетни дъски има машини с най-голяма ширина на фрезоване 70 мм (PARK7) и 100 мм (PARK9).

За механизиране на товаренето се използват магазинни товарни устройства, прикрепени към машината, или специални захранващи маси. За разтоварни операции машините са оборудвани с постмашинни транспортьори и автоматични стакери на готови детайли.

Четиристранната надлъжно фреза C26-2M е предназначена за обработка на плоскости и квадратни детайли. Върху леглото с форма на кутия, шублерите на хоризонталния долен шпиндел, вертикалните десен и ляв шпиндел и горния хоризонтален шпиндел са поставени последователно. Машината може да бъде оборудвана с допълнителна формовъчна опора, която е предназначена за направа на канали в детайла или нарязването му на части при излизане от машината.

Ориз. 1. Четиристранна надлъжна фреза S26-2M: 1 - легло, 2,3,5 - шпиндели, 4 - опора за формоване, 6 - маса, 7 - притискащи ролки, 8 - опора за налягане, 9 - ръчни колела, 10, 14 - ролки, H - защита от нокти, 12 - странична скоба, 13 - водеща линийка

Режещите инструменти са монтирани на шпиндели, които се задвижват от отделни електродвигатели чрез ремъчна предавка. Машината е оборудвана със защита от нокти, която предотвратява обратното изхвърляне на детайла от машината. Наблизо има лента, която служи като ограничител за доставка на заготовки с неприемливо голяма надбавка.

Подаващият механизъм на машината е разположен пред работните шпиндели и се състои от две долни незадвижвани и две горни задвижвани ролки. За по-добро сцепление с детайла горните ролки са гофрирани. Ролките се задвижват от отделен електродвигател с регулируема шайба чрез клинов ремък (вариатор) и система от зъбни колела. Вариаторът ви позволява плавно да променяте скоростта на подаване от 7,5 до 42 m/min. Пружинни ролки 7 са монтирани върху опората, притискайки детайла към масата. Отстрани детайлът се притиска с пружинна скоба към водещата линия.

Машините за обработка на паркетни дъски са подобни по дизайн. Отличителна черта на машините е наличието на конвейерно захранващ механизъм за обработка на къси детайли. Това е двуверижен транспортьор с пружинни захвати (шипове). Шиповете осигуряват надеждно захващане и подаване на детайли, които се различават по размера на резерва за обработка до 2 ... 3 mm.

Избор на режим на работа. Режимът на работа на машината се избира в зависимост от номиналните размери на детайла по ширина и дебелина, сложността на получения профил и необходимото качество на обработка.

Според зададените размери на детайла и известните допуски за обработка се изчислява дебелината и ширината на слоя, който трябва да се отстрани от всеки режещ инструмент. Тези данни се използват за избор на допустимата скорост на подаване от условието за максимално натоварване на електродвигателите на режещите механизми. Изборът се прави според графиките, дадени в ръководството за машината, или чрез изчисление по формули. Често горната режеща глава или левият режещ инструмент е най-натоварен, произвеждайки дълбоки, сложни профили. Ако се поставят повишени изисквания за чистотата на получената повърхност, тогава ограничаващата скорост на детайла трябва да се определи от състоянието на допустимото подаване на един фреза.

Настройка на машини. Настройката на четиристранни надлъжни фрезови машини е сложна и отнемаща време операция. За да се намали броят на реконфигурациите, детайлите с еднакъв стандартен размер трябва да се обработват на партиди. Най-малкият размер на партидата се избира така, че краят на нейната обработка, ако е възможно, да съвпада с подмяната на тъпи режещи инструменти. Освен това следващата партида заготовки трябва да бъде с такъв тип обработка, че след пропускане на първата партида да е необходимо минимално време за смяна на машината. Това ви позволява да увеличите производителността.

Настройката на машината се състои в настройване на инструментите на зададените размери за обработка, регулиране на подвижните маси и направляващи линии, както и регулиране на подаващи и затягащи елементи. Последователността на операциите по настройка се определя от вида на обработката, конструкцията на машината, метода на настройка и инструментите за настройка.

Схемата за настройка на машината по шаблон или еталонна част е показана на фиг. 86. Шаблонът се монтира в машината, като предварително се преместват шублерите, захранващите и затягащите елементи на разстояние, малко надвишаващо размера на настройката. Шаблонът се притиска към работната повърхност на масата и задната водеща линия. Първо, направляващите линии се настройват така, че работните им повърхности да са успоредни една на друга. Освен това задната линийка трябва да бъде разположена тангенциално на кръга на рязане и да изпъква спрямо предната линийка с дебелината на слоя, който се отстранява (2 ... 3 mm). Предната линия се подравнява с помощта на уплътнения, чиято дебелина е равна на дебелината на слоя, който трябва да се отстрани.

Ориз. 2. Схема за настройка на четиристранна надлъжна фреза по шаблон: 1 - задна маса, 2 - шаблон, 3 - заден владетел, 4 - преден владетел, 5 - уплътнения

Регулирането на размерите на режещите инструменти се извършва от страната на подаване на материал в следната последователност: долна хоризонтална режеща глава, лява и дясна вертикална режеща глава, горна хоризонтална режеща глава и фрезовка (ако е необходимо).

Настройката на размерите за всички режещи инструменти е сходна и включва следните операции: освобождаване на шублера, регулиране на позицията на режещия инструмент спрямо шаблона, фиксиране на шублера. Шублерът се движи с подвижна дръжка или ръчно колело. Режещият ръб на ножа се довежда до работната повърхност на шаблона при ръчно завъртане на режещата глава.

При друг начин за настройка на режещите инструменти се използват вградени инструменти за измерване: везни и циферблати. На фиг. 3 показва настройката на горната хоризонтална режеща глава на четиристранно ренде. Шублерът се движи с ръчно колело, като се отчита количеството на движението на скалата. След като поставите шублера в предварително определено положение, продължете с облицовката на затягащите елементи. Задните затягащи подложки 9 в горната режеща глава се регулират по височина с гайки, така че разстоянието от масата до работната повърхност на подложките да е с 2 ... 3 mm по-малко от размера на настройката X. Силата на затягане на подложките се регулира чрез промяна на напрежението на пружината с гайки. Предната скоба (стругочупвач) се регулира на височина чрез завъртане на гайките. Регулирането се извършва, докато разстоянието от масата до работния ръб на стружкотрошача стане равно на размера на настройката. Силата на притискане на стружкочупа към обработвания материал се регулира с ръчно колело, компресиращо или отслабващо пружината.

Ролковите затягащи елементи са конфигурирани по следния начин. Последователно разхлабете всички скоби по време на подаване на детайла и регулирайте позицията им спрямо масата и направляващите линии. Когато настройвате, използвайте измервателни скали, фиксирани близо до регулируемия елемент. Силата на затягане на ролките се регулира чрез промяна на напрежението на пружините. Силата на затягане се избира в зависимост от вида на дървото и размера на обработвания материал. Не притискайте детайла прекалено към масата, тъй като върху повърхността на готовия детайл ще останат следи от притискащите ролки.

Долните захранващи ролки се настройват спрямо масата в зависимост от породата, размера и състоянието на обработвания материал. За твърда дървесина и дебели заготовки стойността на издатината е 0,2 ... 0,3 mm, за иглолистна дървесина и тънък дървен материал - 0,3 ... 0,5 mm.

Работният ръб на предната маса се регулира на височина чрез завъртане на ексцентричната ролка с ръкохватката на регулиращия механизъм. Масата трябва да бъде спусната спрямо задната маса с размера на слоя, отстранен от долния слой, който се задава с помощта на четящото устройство на механизма за регулиране.

След това горните захранващи ролки се регулират по височина и също така се монтират ограничителна лента и защита от нокти в зависимост от дебелината на обработвания детайл. Горните ролки се регулират с ръчно колело чрез винтова предавка и пръти.

Ориз. 3. Регулиране на горната хоризонтална режеща глава на четиристранна надлъжна фреза: 1 - ръчно колело, 2 - ръчно колело за настройка на чипчупача, 3, 6, 7 - гайки, 4 - опора, 5 - пружина, 8 - чип прекъсвач, 9 - затягащ блок, 10 - скала

Подаващата сила се създава чрез притискане на горните ролки към материала и долните ролки през пружините. Опънът на пружината се регулира с гайки.

След като приключите с регулирането на размерите на машината, трябва внимателно да проверите движещите се части и да инсталирате предпазители. Тръбопроводите на изпускателната мрежа са свързани към колекторите на стружките и е включено разреждането на въздуха в системата за засмукване на стружките. С натискане на бутона включете въртенето на режещите инструменти. След като предишният шпиндел зададе пълна скорост, следващият се включва.

Необходимо е да се уверите, че всички режещи инструменти работят безпроблемно на празен ход, включете подаването и обработете тестовите парчета. Скоростта на подаване се избира в зависимост от вида на дървесината, размера на надбавката за отстраняване и необходимото качество на обработка.

След обработката тестовите части трябва да бъдат измерени с измервателен инструмент: шублер, индикатор за дебелина или калибър. Правостта на обработените повърхности се проверява с контролна линийка и щуп. Грапавостта на повърхността се определя визуално чрез сравнение със стандарт или се измерва с инструмент TSP-4.

При правилна настройка на четиристранни машини се допускат следните отклонения в точността на обработените детайли: еднаквост на дебелината и ширината на детайла по цялата му дължина - според 12 клас; неправолинейност на страничните ръбове - не повече от 0,2 mm на дължина 1000 mm; непаралелност на страничните ръбове - не повече от 0,3 mm на дължина 1000 mm; неперпендикулярност на съседни странични повърхности - не повече от 0,15 mm на дължина 100 mm.

В зависимост от резултатите от проверката на тестовите части машината се настройва и настройва.

Работа на машини. Машините, които не са оборудвани с устройства за товарене и разтоварване, обикновено се обслужват от двама работници. След стартиране на машината, операторът на машината поставя следващия детайл върху масата, като го базира с ръба му по направляващата линия. След като детайлът бъде захванат от захранващите ролки, операторът на машината подготвя следващия.

За да се осигури непрекъсната и равномерна работа на машината, материалът трябва да се подава без междинни междини, за това при подаване на къси детайли скоростта може да бъде намалена.

Вторият работник трябва да приеме готовите части, да провери визуално качеството на обработката им и да ги подреди.

При механизирано товарене и разтоварване на машината операторът на машината трябва да следи правилната работа на всички елементи на машината и механизмите около машината. Степента на натоварване на режещите двигатели се контролира от амперметър, вграден в контролния панел на машината.

Ако двигателите са претоварени, има повишен шум и тропане или намаляване на скоростта на инструментите, е необходимо да изключите машината и да откриете причината за проблема. Често срещана причина машината да спре е неправилната употреба. Не трябва да се подават детайли с неприемливо големи резерви или твърде тънки, деформирани и неправилно оформени детайли. При блокиране или спиране на детайла трябва да включите обратното подаване и да извадите детайла от машината. Когато по третираните повърхности се появят мъх и косми, затъпените фрези трябва да се сменят.

Основните показатели за всяко дървообработващо производство са висококачествена работа и производителност. За да изпълните тези условия, трябва да имате подходящо оборудване. Едно такова оборудване е четиристранна дървообработваща машина.

Дизайн и обхват

Сравнително наскоро в производството на дървообработка се появиха дизайни, които съчетават няколко операции. Обработката на дървени изделия в този случай се извършва от четири страни наведнъж. Това оборудване най-често се използва за фрезоване и фугиране.

Дървообработващата машина се състои от:

• шпинделна секция;
• устройство за подаване на части;
• системи за контрол на параметрите на оборудването.

От една страна, може да има няколко глави за обработка, което позволява да се намалят разходите за произведени продукти и да се намали времето за извършване на определена операция.

Четиристранната машина е проектирана да извършва следните операции:

1. Фрезоване. На работните глави на оборудването, вместо рендосващи валове, са монтирани дискови фрези, което позволява надлъжно фрезоване. За извършване на обработка с ножове за пръсти е необходимо периодично да спирате частите, но това не е предвидено от дизайна;
2. Рендосване и фугиране. Това може да стане с помощта на валове с монтирани върху тях остриета с определена конфигурация. Дизайнът на машината дава възможност за извършване както на довършителни, така и на груби обработки;
3. Райминг и профилиране.

Най-често такива модели се използват за създаване на дървен материал с равна повърхност или профил. Цялата работа може да се извърши с едно преминаване.

С помощта на четиристранни машини можете да правите продукти като:

Класификация и разлики на машините

Всички четиристранни дървообработващи машини могат да бъдат разделени на:

• ренде за дебелина;
• надлъжно фрезоване.

Надлъжна фрезаслужи за рязане по дължина на материала до желания размер. Това дървообработващо оборудване може да извършва профилиране с всякаква сложност. Долният вал на ножа, като се вземе предвид дебелината на рендосаната дървесина, се движи заедно с плота на масата във вертикална посока.

Рендеизползва се за рязане на част до определена дебелина едновременно от две страни. Първоначално е ренде, но има допълнителна функция за профилиране. Такава машина може да произвежда плитко профилиране с прост дизайн на малка ключалка.

Обработката на дървесината от четири страни едновременно спомага за спестяване на време и увеличаване на производителността. Ето защо в строителния и мебелния сектор четиристранните машини са оптималното оборудване.

Основни критерии за избор

Като се има предвид, че машината за сложна дървообработка е скъпо оборудване, важно е да се вземат предвид техническите характеристики и всички нюанси на дизайна при избора му. Ефективността на оборудването зависи от:

• скорости и системи за подаване на бар;
• степен на обработка и размери.

Избор на оптимален модел машинатрябва да обърнете внимание на:

За прецизно позициониране на детайлите спрямо обработващия център е необходима система от сензори. Освен това, когато анализирате модела, трябва да вземете предвид цената на компонентите, степента на отдалеченост на сервизните центрове на производителя и условията на гаранцията.

Конструкцията на машинните агрегати

За да разберете принципа на работа на оборудването, е необходимо да разгледате конструктивни характеристики на машината, който включва много възли.

В някои модели оборудване са включени джойтер, хидравличен шпиндел и редица работни инструменти. Такива устройства заточват ножовете директно по време на обработката на продукта.

Закупуване на машина

Надлъжна фрезаможе да се закупи в строителни специализирани магазини, но е по-добре да се купи директно от производителя (ако говорим за местни производители). Техниката може да бъде наета или закупена на изплащане.

Преди да купите оборудването, трябва да обърнете внимание на следните основни точки:

• производителност;
• точност;
• експлоатационна надеждност;
• наличност на услугата;
• цена на оборудването.

Ако четиристранната дървообработваща машина ще бъде допълнение към вече работеща линия, важно е да се вземат предвид нейните размери. По време на покупката е необходимо да се вземат предвид техническите параметри и комбинацията от различни възможности за обработка, теглото на оборудването и скоростта на работа.

Някои компании, предоставящи такова оборудване, все още са малко известни. Цената на техните продукти сравнително ниско, но качеството е адекватно. Например немската марка Beaver. Цената на техните продукти е ниска поради факта, че производството се намира в Тайван и Китай. Но части от монтажа са произведени в Германия.

Когато избирате оборудване, не трябва да обмисляте евтини китайски модели. Трябва да се има предвид, че ще бъде много трудно да се намерят резервни части за тях.

Сервизна поддръжка

Всяка машина има тенденция да се повреди с времето, съставните части се износват. За да има по-малко прекъсвания в работата по такива причини, препоръчително е да изберете оборудването, което е най-много издръжлив и устойчив на износване.

Освен производителността е важно машината да е максимално безопасна. Поради това е предвидено наличието на крайни изключватели, електрически спирачки и метален защитен корпус с шумоизолация.

Обработката на машината на продуктите трябва да бъде възможно най-точна и висококачествена. За тези цели е важно устройството да има статично и динамично балансиране на всички фиксиращи елементи.

При работа с оборудването е необходимо да се спазват правилата, посочени в инструкциите за него. Невъзможно е да се обработват детайли, които са по-големи от тези, предвидени в правилата. От съществено значение е да се извършват профилактични и ремонтни работи, за да се поддържа оборудването в изправност.

Много е важно да настроите машината правилно., като се вземат предвид не само неговите размери и тегло, но и размерите на дървените заготовки. Операторът не трябва да се сблъсква с трудностите, свързани с доставката на материал.

Плюсове и минуси на оборудването

Едно от най-положителните качества на четиристранните машини е високата производителност. За постигане на оптимални резултати, дизайнът трябва да бъде оборудван с блок за програмно цифрово управление. Тогава влиянието на човешкия фактор ще бъде минимално.

Трябва да са изпълнени условията за правилно съставяне на програмата и да се направи точно измерване на обработвания детайл. В оптимална конфигурация оборудването е предназначено за обработка на цилиндрични детайли и правоъгълен дървен материал. Фугирането и фрезоването на листови материали може да се извършва двустранно. Характеристиките на работата на машини от този тип са следните фактори:

Основните недостатъци на четиристранните дървообработващи машини са високата цена и сложността на настройката. В производствена линия обаче тези показатели не са значими.

За да закупите четиристранна машина за корнизи, трябва да вземете решение за вида на продуктите. Ако искате да закупите машина за облицоване, тогава основната четиристранна машина за облицоване е петшпинделната четиристранна машина Beaver. Четиристранните машини за дърво и MDF са основно оборудване за почти всяка дървообработваща индустрия.

Цената на четиристранна машина може да е различна, тъй като четиристранната машина за дърво е четири вретена, пет вретена, шест вретена, седем вретена и много вретена. В зависимост от задачата на клиента се избира необходимия брой шпиндели: 4-шпинделна машина е подходяща за оразмеряване на щанга, отваряне на дефекти, дребни дърводелски задачи. В повечето случаи може да се използва 4-шпинделна машина за дъски, но е по-добре да закупите 5-шпинделна или 6-шпинделна четворна.

Има различни технологии за производство на облицовка и други корнизи, но навсякъде ще се използва четиристранна машина. И ако клиентът има голям производствен обем, струва си да закупите високоскоростна четиристранна машина. Високоскоростната четиристранна машина е търсена при производството на подова настилка, облицовка, блокхаус, имитация на дървен материал и трябва да бъде оборудвана с фуги и контропори и да има скорост на подаване от 60 m/min. Фугирането в четиристранна машина е предпоставка за производството на висококачествени лайсни. Когато искате да закупите високоскоростна четиристранна дървообработваща машина, трябва да закупите механизация за четиристранни дървообработващи машини или система за автоматично подаване на детайлите.

Машината за бар е тежко и сложно оборудване. Ето защо, ако не искате да купувате четиристранни REX или WACO, трябва да дадете предпочитание на машини за профилиран и залепен ламиниран дървен материал Beaver с 1 година гаранция. Оборудването за производство и производство на корнизи трябва да отговаря на GOST. Следователно машините Beaver и Quadro са най-добрата четиристранна машина в съотношение цена-качество.

Купете четиристранна дървообработваща машина на изгодна цена

Как да избера и закупя четиристранна машина от Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Хасково? Специалистите на асоциацията КАМИ ще подскажат. Те също така ще ви помогнат да сравните v-hold формовъчни машини и брезенти за хастар и други корнизи, които нямат нищо общо с известната марка Beaver. Ако искате да закупите машина Winner или Weinig, включително употребявана, можете да изберете всяка четиристранна машина от линията Beaver или QUADRO.

Можете да зададете допълнителни въпроси относно 4-странни дървообработващи машини и да получите помощ при избора на оборудване, като се свържете с нашите специалисти на посочения телефон.