Направи си сам домашен циркуляр. Как да направите кръгла машина със собствените си ръце

Стационарен циркулярен трион, направен на ръка, е полезен и необходим инструмент в домакинството, което значително улеснява процеса на дървообработване. За да направите циркулярен трион със собствените си ръце, трябва да имате под ръка необходимите инструменти и материали, както и да можете да работите с метал и да познавате заваръчния бизнес.

Необходими инструменти и материали

Домашно кръгъл у дома може да бъде направен в два различни дизайна: стационарен и настолен монтаж. Тези инсталации се различават една от друга само по височината на рамката, използвана при проектирането на устройството. Изборът на височина на леглото за устройството зависи от честотата на работа на инсталацията и желанието на капитана. Ако трионът се използва рядко, тогава може да се направи в настолната версия. Този дизайн е удобен с това, че ако е необходимо, устройството бързо се демонтира и се освобождава свободно място. Ако планирате да използвате устройството често, препоръчително е да направите опция за стационарна инсталация със собствените си ръце.

Дизайнът на стационарна инсталация включва няколко компонента, основните от които са маса, трион, електрическо задвижване, регулируем ограничител и вал.

За да изградите приспособлението, ще ви трябват следните материали и инструменти:

ламарина с дебелина минимум 8 мм;
метален ъгъл с размери 45х45 мм;
електрическо задвижване;
лагери;
машина за ръчно заваряване;
дървено блокче;
парче пластмаса или ламинат.

Процесът на производство на циркуляр се улеснява значително, ако предварително се направи чертеж на инсталацията.

Всички параметри на монтажа трябва да бъдат посочени на чертежа. Всички елементи на устройството се произвеждат в строго съответствие с предварително разработения чертеж. След производството на всички конструктивни елементи устройството се сглобява с помощта на заварчик.

Назад към индекса

Монтажна технология за стационарен монтаж на циркуляр

Основната част от домашно приготвен циркуляр е маса. Плотът на този структурен елемент е изработен от ламарина. Размерът на плота зависи изцяло от желанията и предпочитанията на майстора. Основните изисквания към масата са да се осигури надеждна стабилност и лекота на работа с инструмента. Ако се изисква инсталиране на допълнително оборудване, тогава местата за неговото инсталиране могат да бъдат затворени с лист шперплат.

При проектирането и сглобяването на домашна инсталация трябва да се обърне специално внимание на височината на водача. Най-удобният вариант на дизайна се счита за този, при който водачът излиза на 120 mm над повърхността на масата. С такава височина е възможно да се обработва дъската както по ширина, така и по дебелина.

При проектиране на водач за монтаж е необходимо да се използват две части от метален ъгъл и скоба, която се закрепва към тях чрез ръчно заваряване. Изработката на водача от две части на винкела предотвратява изместването му по време на работа с уреда. Дървена греда и лента от ламинат са прикрепени към ъглите с помощта на самонарезни винтове. Дължината на парчето ламинат трябва да съответства на дължината на масата.

Когато правите циркулярен трион, масата трябва да се регулира по височина, което ще направи работния процес по-удобен.

За монтиране на електрическото задвижване и монтажния вал трябва да се изработи единна платформа. Платформата е монтирана на една ос под формата на кобилица. Фиксирането на платформата се извършва с помощта на болт с диаметър 15 мм.

Отстрани на триона чрез заваряване се фиксира метална плоча, в която трябва да се направи дупка. Трябва да има продълговата форма по протежение на кобилицата. Агнешко с дръжки се завинтва върху болта, минаващ през този отвор, той е фиксатор. При използване на 400 mm диск в такъв дизайн е възможно да се обработват дъски с ширина до 240 mm.

Назад към индекса

Други опции за дизайна на циркулярния трион

Циркуляр мини трион може да се направи в ръчна версия. Когато проектирате такъв трион, най-добре е да използвате мелница. За да направите това, се правят някои промени и подобрения в дизайна на инструмента. На тялото на инструмента трябва да се монтират аксиална ръкохватка и плъзгащ ограничител.

За да проектирате ограничителя, ще ви трябват два метални ъгъла. Отстрани на работния елемент на дисковия трион са поставени ъгли, които заменят работния елемент на диска, изработен от абразивен материал, използван в мелницата. Ъглите се закрепват, като се поддържа празнина от 3-4 мм. Ъглите отпред и отзад са свързани с болтове и гайки. За поддържане на хлабина се използват шайби. Долният ръб, използван в ограничителя на ъглите, е закръглен, което предотвратява появата на захващане върху обработваните детайли.

За фиксиране на ограничителя върху тялото на мелницата е фиксирана скоба. Този конструктивен елемент е изработен от метална лента. Замазката трябва да се постави на дъното. Към лентата е прикрепена лента от поцинкована стомана с дебелина най-малко 1,5 mm. В лентата е направен отвор за болта на плъзгащия ограничител. С помощта на шайби задайте необходимото разстояние между работния елемент и страната на ограничителя. Пролуката трябва да е еднаква от двете страни.

Към тялото на устройството е прикрепена аксиална дръжка. За целта скоростната кутия се разглобява. Това е необходимо, за да определите къде можете да направите четири дупки за малки болтове. Дръжката трябва да бъде направена от парче тръба. Дръжката трябва да бъде оформена като скоба, в краищата на скобата трябва да се направят отвори за фиксиращи болтове. Под дръжката трябва да фиксирате парче от пръта, стърчащо напред. На пръта направете дупка за оста с дебелина 4-6 мм. За по-лесно използване на устройството между пръта и дръжката разстоянието трябва да бъде най-малко 100-150 mm.

След това се прави контролният прът. За конструирането на този елемент на устройството е необходим прът с диаметър 4-6 mm. Краят на пръта е разширен и с помощта на шайби на предното закрепване на ограничителя се задава една и съща междина по цялата дължина. Частта от пръта, която влиза в отвора на дръжката, е с резба. Върху пръта се завинтва гайка, след което прътът се закрепва с втора гайка. С помощта на гайки се регулира разрезът.

В частните домакинства доста често се изисква циркулярен трион, но изобщо не е необходимо да купувате скъп инструмент за това. Можете да направите циркулярен трион със собствените си ръце от импровизирани средства.

Основни материали и инструменти

За да създадете циркулярен трион, ще ви трябват материали:

тръба (45 mm);
канал;
ъгъл "4" и "6";
дъски с ширина 30 мм;
метален лист с дебелина до 8 мм.

От възлите ще ви трябва:

двигател;
лагери.

В работата не можете без инструменти и материали:

мозайката;
работно колело;
отвертка;
отвертка;
скоч;
чук;
резачки за тел;
клещи;
рулетка и триъгълник.

Как да го направите сами?

Циркулярен електрически трион за дърво може да бъде направен със собствени ръце от различни устройства. Има важно условие: трябва да имате умения за работа с метал.

От български

Не е трудно да направите домашен стационарен циркуляр у дома.Първо трябва да вземете решение за проекта, да начертаете диаграма и да направите чертеж. Разликите между стационарни и настолни домашни циркуляри са във височината на основата.Преди да сглобите инструмента, трябва да помислите за създаването на "маса". Обикновено се изработва от дърво (дебелина на дъската - 3 см) и се покрива с калай или алуминиев лист. Също така за тези цели може да бъде подходящ стоманен лист с дебелина до 6 мм. Напречните греди са направени от ъгъл (до 80 мм).

Работният диск излиза извън масата, обикновено с 35%, т.е. за греда с дебелина 120 mm диаметърът на диска трябва да бъде съответно 370 mm. Електроцентралата ще се нуждае от 1000 вата (може и повече). Ако заготовките са по-масивни, тогава домашно направен кръг може да не ги „вземе“.Акцентът е създаден от ъгъла „8“ - това е доста масивна и издръжлива конструкция, която може да издържи доста значителни натоварвания. Акцентът се простира отвъд границите на масата с 4-5 см. Един рафт се обработва от двете страни, остатъкът в този случай трябва да бъде равен на дължината на масата.

Много важен възел е валът - най-добре е да го вземете готов.Ако имате умения да работите на струг, тогава завъртането на такава част не е много трудно. Ще трябва да закупите лагери със защита. На ролката е по-добре да поставите клиновиден ремък. Като двигател може да е подходяща електроцентрала от хладилник или пералня. Кондензаторите обикновено се монтират в маслена хартия.

След като беше възможно да се сглоби машината от импровизирани средства, тя трябва да бъде тествана без никакви натоварвания. Всички елементи трябва да "свикнат" един с друг, за да работят в един комплекс. По време на тестването може да се появят някои недостатъци, те ще трябва да бъдат отстранени. За домашен циркуляр двигателят от пералня може да бъде идеален.

Такива електроцентрали работят от мрежа от 220 волта, имат добра ефективност и приемливо съотношение на въртене. Ако инсталирате трифазен двигател (той се захранва от 380 волта), ще трябва да закупите допълнителни кондензатори, за да преформатирате устройството на 220 волта. Понякога използват агрегати с бензинов двигател - такива електроцентрали имат добра ефективност, непретенциозни са по време на работа.

Най-важният елемент в домашно приготвената единица е валът.Може да бъде издълбан независимо от метален слитък. Не е трудно да се направи такъв елемент на струг. В същото време е важно да се наблюдава центрирането на частта, така че след това да няма ненужни вибрации на механизма. На вала се обработват специални жлебове, където ще бъдат закрепени острието на триона и шайбите. Понякога също се обработват вдлъбнатини за закрепване на ножове. Размерът на самия режещ диск е пряко свързан с мощността на двигателя. Диаметърът трябва да бъде 3,5 пъти по-голям от дебелината на продукта. Има и проверени изчисления: за 110 mm дебелина на материала ще е необходима мощност на двигателя от 1 kW.

Занаятчиите често правят циркулярен трион заедно с фуги на една и съща основа. И двата инструмента в този случай могат да работят от един и същи двигател. Фугьорът е в състояние да изчисти дървената повърхност до огледален блясък, присъствието му в комбинация с циркуляр е повече от подходящо.

От ръчен трион

Също така е лесно да се сглоби циркулярен трион от ръчен трион. Плъзгащият ограничител може да бъде направен от ъгли, които са монтирани от двете страни на въртящия се елемент (диск със зъби). Ширината на слота обикновено е до 5 милиметра. Всички ръбове трябва да бъдат обработени така, че да са леко заоблени. Всички ъгли са направени с напречни греди, които трябва да ги закрепят здраво. Като крепежни елементи могат да се използват болтове с гайки.

Към тялото трябва да се прикрепи метална скоба.Винтовата връзка е монтирана в долната част на модула. Яката (дебелина до 2 мм) във връзка със задната стойка е едно цяло, което може да издържи на значителни натоварвания. Стопът е фиксиран в задната част на устройството. Шайбите, които създават празнината, могат да бъдат преместени чрез регулиране на размера на слота между диска и ограничителните страни.

Най-добре е предаването да се извършва с линорем - ако попадне чужд предмет, тогава при засядане такива ролки ще се плъзнат, което елиминира възможността от нараняване. На двигателя се поставя шайба с големи размери, на вала за циркуляра се поставя шайба с по-малък диаметър - в това съотношение се постига оптимален брой обороти.

От резачка

За да направите циркулярен трион от резачка, ще ви е необходим метален навес, който ще бъде монтиран към тялото на триона. Двигателят вече е наличен, така че направата на агрегата няма да е много трудна. Ще ви трябват и два канала с размери 185x8000 мм. Ще ви трябват и ъгли (55 х 100 мм) и две релси за подрязване, които обръщат подметките си нагоре. В основата на дъскорезницата се пробиват дупки от 16 мм, между които трябва да има разстояние от един метър.

Връзките са направени от тръба (дължина - 255 мм). Конструкцията е закрепена с болтове. Стелажите са направени отделно, към тях ще бъде прикрепено тялото на дъскорезницата. Важно е да се гарантира, че всички елементи нямат деформация.Разстоянието между стелажите трябва да бъде не повече от един метър. След това дъскорезницата е оборудвана с подвижна карета. Изработен е от стоманен лист 620х55 мм, ъглите са заварени към метала отдолу. На количката са монтирани малки лагери. Два ъгъла също трябва да бъдат заварени отгоре, към тях е прикрепен резачка. След това се прави държач, който ще работи като резе за греда или труп.

Ще ви е необходима тръба с диаметър 45 мм. За да работите, ще ви е необходим маркуч, който ще бъде монтиран на определена височина, която не трябва да надвишава дължината на самата тръба. Така се прави дъскорезница. На такава единица е възможно да се обработва прът или труп от всяка секция.

От бормашина

Свредлото е универсален инструмент от които можете да направите такива единици:

сондажен мини-блок;
струг;
косачка;
турбина.

Ключарите в сервиза дори правят лебедки от бормашини за повдигане на доста обемисти товари. Свредлото също се използва активно в строителството, по-специално при боядисване. Фермерите често използват бормашина, за да монтират разсад в земята. Циркулярът от свредлото ще бъде компактен. За да създадете инструмент, ще ви трябват следните елементи:

основи от дъска с дебелина 2-3 см;
вертикални опори;
вал, върху който е монтиран дискът;
електрическо задвижване под формата на бормашина.

Вместо дъска можете да използвате и листове ПДЧ с дебелина най-малко 30 милиметра.На такъв материал трябва да се изреже правоъгълник с размери 310x255 mm. Също така за работния плот ще ви е необходим дуралуминиев лист с дебелина 5 мм. Такъв материал е добър с това, че има приемлив коефициент на твърдост и в същото време ниско тегло. На маркираното с маркер място се изрязва отвор с размери 165х12 мм.

Крепежните елементи на самата бормашина също могат да бъдат направени на ръка. Монтаж на трионен вал може лесно да се намери на всеки строителен пазар. По време на работа ще се появи много прах, така че трябва да потърсите лагер със защита - това значително ще удължи експлоатационния живот. Циркуляр от бормашина се сглобява по стандартен алгоритъм:

всички основни части са прикрепени към основата;
след това масата е монтирана;
свредлото е свързано, направени са пробни тестове.

Оборудването изисква съответствие с правилата за безопасност:

мястото на работа трябва да бъде разчистено;
детайлът трябва да работи гладко, без никакво забавяне;
машината трябва да бъде оборудвана със защитен екран;
боклукът не трябва да се натрупва върху машината, той трябва да бъде отстранен навреме;
необходимо е да се направи профилактичен преглед на агрегата, да се смазва.

Такова механично устройство дава възможност да се обработват не само дървени продукти. Ако поставите добри фрези, тогава можете да работите с цветни метали, PVC, ПДЧ, пръти.

Домашно приспособления

Не е толкова трудно да се направи циркулярен трион, могат да възникнат проблеми при монтажа на възли. Изборът на правилните елементи, така че да работят безупречно, е важна задача. Валът трябва да има самонастройващи се лагери, ако уредът се използва ежедневно. Самите лагери са най-добре избрани с два реда топки, които ще се регулират със затягаща гайка.

Работната повърхност трябва задължително да има маркировка "мрежа".Без тази координатна система точната обработка на дърво е доста трудна. Не пренебрегвайте защитното покритие - по време на работа той надеждно предпазва устройството от механични повреди. Циркулярът работи в различни режими при работа с различни материали, така че е желателно да имате устройство, което контролира такъв процес. На вала трябва да се направят няколко канала, така че да е възможно да се пренареждат шайбите, като по този начин се променя скоростта.

Паралелен ограничител - необходимо устройство за работа с цялостни детайли. Можете да ги направите сами от шперплат, дъски или ПДЧ. Стойността на спиране обикновено не надвишава 25 mm. Стопът е закрепен със самонарезни винтове или болтове.

Когато трябва да изрежете пръти или да направите няколко разфасовки от различни посоки, имате нужда от акцент, който има конфигурация „P“. В основата му лежи дъска с дебелина 30 мм. Страничните стени с дебелина 12 мм са завинтени към основата. Така ограничителят се монтира върху греда, чийто размер от точката на среза съответства на размера на режещия диск. От двете страни се притиска към гредата със скоби. Ако лъчът е твърде масивен, тогава той се пренарежда и се прави друг разрез.

Има и ограничител на ръба, който се търси. За направата му са необходими много време и добра квалификация на майстора. Преди да започнете работа, не забравяйте да направите диаграма на чертежа. Този акцент е направен от шперплат (20 мм), а щангата също е направена от този материал. Фази на производство:

изрязват се надлъжни жлебове за дюбели;
дюбелите са монтирани на щанга;
между направените жлебове се изрязва още един жлеб за закрепване на натискащата щанга;
в основата се прави друг отвор, размерът му съответства на ножа на циркулярния трион;

Монтирани са странични стени-ограничители и трябва да има скоби, за да се фиксира сигурно. За да се постави акцент върху детайла, лентата се движи в жлебовете и се фиксира през процепа със скоби. Най-добре е веднага да фиксирате линийката или рулетката върху леглото - това значително улеснява работата. Тласкачът е удобен за работа с малки детайли - позволява ви да фиксирате частта от двете страни, което гарантира точност при работа. Също така е важно да направите:

асансьор;
заклинващ нож;
повдигащ механизъм.

Ако на машината е поставен трифазен двигател (380 волта), тогава със сигурност ще са необходими кондензатори, които могат да издържат на минимално напрежение от 620 волта. Тези устройства може да са хартиени.

Кондензаторите се изчисляват по следната схема: 1000 вата представляват 100 микрофарада за работен тип кондензатор. Капацитетът на стартовия кондензатор трябва да бъде поръчан два пъти по-голям. Трябва да се помни, че стартовият блок на SB е устройство, което автоматично се връща в първоначалното си положение. Това е много удобно, защото буквално след няколко секунди след началото можете да стартирате работния процес.

не можете да работите с дърво, в което има метални фрагменти (пирони, самонарезни винтове и др.);
маркирането на материала е възможно само ако има специални скоби или субстрати (това важи особено за дълги дъски и дървен материал);
дъски и дървен материал с дължина от два метра трябва да се обработват от двама души;
когато работите с диска, не трябва да се използват внезапни движения или удари, в противен случай устройството може да задръсти, може да се счупи;
ако материалът има размери от 42 см, тогава се препоръчва да използвате специален тласкач;
ако дървото е разнородно (има клони и възли), то трябва да се разтвори преди работа;
винаги трябва да се използват ръкавици: както по време на работа, така и при почистване на уреда;
не натрупвайте дървесни отпадъци върху машината - това може да причини пожар или късо съединение.

Машината не трябва да се използва при следните обстоятелства:

без направляваща релса;
без корпус;
твърде широка празнина (от 10 mm);
няма предпазители (заклинващ нож, държащи пръсти), които предпазват работника от счупен детайл;
височината на разцепващия нож надвишава височината на режещия диск (от 6 мм), разстоянието на монтажа му (17-110 мм).

Машината трябва да има колектор за стружки. Не забравяйте да носите защитни очила по време на работа. При смяна на елементи на машината тя трябва да бъде изключена.

Как да направите циркулярен трион със собствените си ръце, вижте следното видео.

Циркулярът е важен и необходим инструмент за много хора, който им позволява самостоятелно да се занимават с различни видове домакинска работа. Има доста висока цена, така че много хора мислят как да го направят сами. За да направите това, трябва да подготвите работна маса или маса с оптимален размер, който замества този инструмент, а също така трябва да имате способността да работите с метал. По време на процеса трябва да бъдете внимателни и внимателни, за да не навредите на себе си, както и да получите перфектния резултат от работата.

Направи си сам кръгъл се прави с помощта на следните компоненти:

правоъгълна профилна тръба;
ъгли, оформени от стомана;
двигател.

Как да направите ръчен трион от мелница?

Домашен циркулярен трион от циркулярен трион със собствените си ръце се счита за доста популярен. Най-често за тази работа се използва мелница. За да направите това, се правят само някои промени с готов инструмент, който е оборудван със специален плъзгащ ограничител, а също така е монтирана аксиална дръжка.

Цялата работа по независимото създаване на циркулярен трион от мелница се състои от следните стъпки:

На инструмента е създаден плъзгащ ограничител, представен от два ъгъла с малки размери, изработени от метал. Те са монтирани от двете страни на основния работен орган на инструмента, представен от диск с различни зъби, използван вместо стандартно абразивно колело. В същото време от всяка страна се оставя празнина от 4 mm.
Така че инсталираните ъгли да не се придържат към детайла, който се обработва по време на използването на готовия трион, те трябва да бъдат леко заоблени отдолу. Отпред и отзад те са свързани чрез специални напречни връзки, за които се използват стандартни крепежни елементи - болтове и гайки.
Към самия ъглошлайф е прикрепена специална яка, изработена от метална лента. В същото време неговата винтова връзка трябва да е в долната част на инструмента. Към тази скоба е фиксирана лента от калай, предварително сгъната наполовина и може да бъде заменена с поцинкована. Този елемент трябва да има специален отвор, предназначен за фиксиране на задния болт на плъзгащия ограничител.
Между ограничителя на бъдещия циркуляр и работния му орган се създават еднакви празнини.
В корпуса на скоростната кутия, който е важен елемент на мелницата, се създават от 2 до 4 отвора с резба. Те са проектирани да използват малки болтове. За тази работа скоростната кутия първоначално се разглобява, за да се определи точно къде е възможно да се направят дупки в тялото й с бормашина. С тяхна помощ се фиксира аксиалната дръжка, която може да бъде закупена готова или направена сами.
Ако се предполага, че аксиалната дръжка се изпълнява самостоятелно, тогава за това се използва метална тръба и може да се използва и метална щанга, която има необичайна извита форма. В създадената дръжка, както и в корпуса на скоростната кутия се оформят отвори за закрепване, след което се осъществява самото фиксиране.
След това се създава регулиращ прът, за който обикновено се използва малко парче стоманен прът, чиято дебелина обикновено е 5 mm. Единият край на този сегмент е огънат, което води до примка. Създава се отвор за предния ограничителен болт. Шайбите са избрани отпред на ограничителя, което ще ви позволи да получите равномерна и оптимална празнина по ширина. От другата страна на пръта се образува резба, която влиза в отвора на дръжката на триона. За да направите това, към този отвор предварително се завинтва гайка и веднага щом монтажът приключи, втората гайка също се завинтва. С тези гайки, които лесно се затягат или разхлабват, се осигурява оптималната и желана дълбочина на рязане.

По този начин процесът на създаване на ръчна кръгла печка се счита за доста прост. Тук не е необходимо да използвате скъпи инструменти и материали и цялата работа се изпълнява лесно сами.

Как да си направим настолна циркулационна печка?

Можете дори да направите кръгла маса със собствените си ръце с чертежи, които са предварително оформени и също са висококачествени и правилни. С тяхна помощ можете да получите дизайн с високо качество, безопасност на употреба и ефективност.

Пълноценен циркулярен трион, оформен сам по себе си, е представен от сериозен, сложен и необичаен дизайн, който се създава само с предварително разглеждане на всички негови елементи, изучаване на чертежи и подготовка на материали и инструменти.

Важно е да се реши дали циркулярът ще бъде стационарен или настолен, като изборът зависи от това колко често ще се използва инструментът, както и какъв мащаб на работа трябва да се изпълнява с него.

Дизайнът на стандартен циркулярен трион

"Истински" стационарен циркуляр

Кръгла маса „направи си сам“, чиито чертежи са свободно достъпни, се създава лесно и бързо, ако познавате добре нейния дизайн. Ако всички компоненти са отделно оформени и подготвени, резултатът е, че те са просто сигурно и здраво свързани един с друг, осигурявайки оптимален дизайн.

Основните елементи на това оборудване включват:

Таблица. Обикновено е покрит с лист от поцинкована стомана или калай. Не е разрешено използването на пластмаса или дърво за тези цели, тъй като тези материали няма да могат да издържат на значителното въздействие на други материали, поради което ще бъдат протрити, което ще доведе до деформации, завои и дупки.
Кръстосани връзки. Те са създадени за масата и обикновено за тези цели се използва стоманен ъгъл, чиято дебелина е приблизително 7 см. Тези връзки са оборудвани с рафт, прикрепен отвън в хоризонтално положение. В този случай се осигурява лекота на формиране на страничния ограничител.
Работното тяло на циркуляра. Той е представен от назъбен диск, който стърчи извън масата, тъй като това осигурява добър процес на рязане на различни елементи.
Моторно оборудване, което трябва да бъде достатъчно мощно. Изборът му зависи от диаметъра на триона. Ако се предполага, че се работи с дървен материал, чиято дебелина надвишава 15 см, тогава се избира много мощен двигател, следователно процесът на създаване на кръг ще бъде доста труден, тъй като е трудно да се намери този елемент в публичното пространство.
Страничен ограничител. Тя е направена регулируема и за нейното създаване се използва равномерно парче стоманен ъгъл, чиято дебелина е приблизително 7 см. Този ограничител по дължина трябва да бъде приблизително 35 см по-дълъг от дължината на масата.По един вертикален рафт от всяка страна се отрязва, така че се оказва, че е равна на дължината на масата. Опашките, които са плоски, се извиват надолу. В долните им рафтове са оформени отвори за резба. Акцентът се закрепва към масата с болтове, като се поставя точно по шаблона.
Вал. Това е важна част от оборудването и е желателно да се закупи в завършен вид, за да има високо качество и надеждност. Обикновено готовият елемент има специална седалка, предназначена за бъдещия режещ диск.
Лагери. Те могат да бъдат различни, но за най-добър избор се считат самоподравняващи се елементи, които са с форма на топка. Те са оборудвани с двоен ред специални топки. Вътре в клипа в секцията е криволинейна. Ако използвате евтини и нискокачествени лагери в домашен кръг, те няма да издържат твърде дълго. Накрайниците са оборудвани с капаци, които предотвратяват навлизането на дървени стърготини в лагерите.
Трансфер на трион. Обикновено се избира дизайн с клиновиден ремък, тъй като ако бъде избрана предавка, тя се счита за достатъчно опасна за аматьорска употреба. Това се дължи на факта, че ако се използва дървен материал, който преди това е бил използван за други цели, тогава пирон или друг крепеж може да се закачи в него, което, когато влезе в зъбното колело, може да накара диска на двигателя просто да се разлети.
Предавателно отношение. Избира се в зависимост от параметрите на двигателя, а именно от неговите обороти и от честотата на въртене на диска.
Двигател. Най-добре е да изберете асинхронен двигател, който е монофазен. Обикновено стандартните перални машини са оборудвани с такива елементи. Те са идеални за домашен циркуляр. Не е препоръчително да се използват колекторни двигатели, които обикновено се монтират в различни електрически уреди, тъй като те дават изключително значителни скорости и също така не могат да работят твърде дълго, което се счита за важно за кръговото.
Често се използва трифазен двигател, но той се допълва от стартов и работещ кондензатор, които са оборудвани с фитинги. Те имат значителна стойност и трябва да са маслена хартия или просто хартия.
Схема за стартиране на двигателя, която може да се използва за триъгълник или звезда и не трябва да се нуждае от допълнително усъвършенстване.

По този начин процесът на създаване на циркулярен трион сами се счита за доста сложен, но ако знаете от какви основни елементи се състои оборудването, както и изберете висококачествени елементи, които са надеждно и безопасно свързани помежду си, тогава работата ще бъде направено правилно сами.

Прочетете тази статия в блога - бъдете внимателни при експерименти и работа с остри инструменти. Пишете отзиви и споделяйте съвети за работа с триони и циркуляри, които сте направили сами.

Време за четене ≈ 4 минути

Циркуляр се използва за рязане на дърво и пластмаса. Режещата му основа е плосък метален диск с назъбен външен ръб. Избирайки такъв инструмент, всеки решава за себе си от какъв вид се нуждае: настолен, ръчен, стационарен. Много предпочитат ръчния вариант. В някои ситуации обаче е необходимо да се фиксира триона. В този случай можете да направите маса за циркулярен трион със собствените си ръце, като имате възможност, ако е необходимо, да фиксирате инструмента.

Подготовка на инструменти и материали

След като решите сами да направите маса за ръчен циркулярен трион, трябва да се погрижите за наличието на всички материали, необходими за работа:

ламиниран шперплат (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
ПДЧ 16 мм или друг листов материал, подходящ за изработката на тялото, размер на листа 400 на 784 мм - 4 броя;
пръти 40 на 40 мм (дължината зависи от метода на монтаж);
самонарезни винтове;
болтове.

За такава маса всеки ръчен циркулярен трион ще свърши работа. В същото време трябва да се помни, че когато е прикрепен към масата, дълбочината на рязане намалява с 10-20 mm. Така че триони с малки дискове не са подходящи за такава маса.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на маса за циркулярен трион

1. Изработка на корпуса. Листовият материал за тялото се нарязва на размер: 400 мм на 800 мм. Частите са закрепени с винтове и пръти. По-добре е да се сглоби чрез предварително пробиване на външните части на кутията. Получава се правоъгълна кутия без дъно и капак. Горната част на прътите впоследствие се използва за закрепване на шперплатовия лист.

2. Подготовка и фиксиране на плота от шперплат. Изрязване на дупка. Първо, парче от 800 мм на 80 мм се изрязва от лист шперплат. След това измерете опорната обувка на триона, която ще бъде монтирана на плота. На обратната страна на шперплата се извършва маркиране. Ще ви трябват 2 централни оси. Без тях не можете да извършите точно маркиране. След това върху шперплата се нанасят маркировки, съответстващи на размерите на опорната обувка. След това правят такива измервания, че циркулярът има: диаметър на долния защитен корпус, неговата дебелина, максималното разстояние от ръбовете на опорната обувка. В съответствие с получените размери се поставят маркировки и с мозайката се изрязва правоъгълен отвор.

3. Закрепване на триона към плота от шперплат. Първо се правят 4 дупки в обувката. Диаметър - 10 мм. След това инсталирайте инструмента така, че работната част да влезе в изрязания отвор. Когато трионът е нивелиран, маркирайте местоположението на дупките. В централната част се правят маркировки. За да може инструментът да стои сигурно, за закрепване ще са необходими болтове на лемежа с вдлъбната конична глава (M8). За да ги инсталирате, ще трябва да се погрижите за висококачественото задълбочаване на капачката, тя може да изпъкне с максимум 1 mm в отворена форма.

Шперплатът се пробива отвън, диаметърът на получените отвори трябва да бъде 8 мм, след което трябва да се направи зенкер под капачката. Когато дупките са готови, самият трион се монтира върху масата за триона за циркуляра, болтовете се затягат отвътре с помощта на гайки с пластмасови производители или пружинни шайби.

4. Закрепване на плота към тялото. Бутон за стартиране. Първо се правят дупки на разстояние 30 мм в ъглите на плота от шперплат. След това в централната част на решетките се пробива дупка. Частите са свързани с 18 mm стоманен фитинг M8. Отстрани е инсталиран обикновен бутон "Старт - старт". Вътре в кутията е положена електрическа мрежа, а бутонът на самия инструмент е захванат.

5. Изработване на упорна греда. Една проста маса за циркулярен трион ще стане много по-удобна, ако я оборудвате с тягова греда. Чертежите съдържат всички необходими размери. Гредата може да бъде направена от шперплат и закрепена с релси за мебели с пълно удължаване. Получената греда трябва да се плъзга по повърхността под ъгъл от 90° спрямо равнината на рязане с малко разстояние.

6. Акцент за надлъжни разрези. Изработена е от алуминиев корниз. На 150 мм от краищата първо се пробиват отвори за болтовете и след това се изчертават 2 линии от мястото, където болтовете са закрепени към централната линия. В пресечната точка и по-нататък към болтовете на разстояние 30 mm се правят отвори от 12 mm. Болтовете отдолу са затегнати с гайки. И по начертаните линии се правят разрези на тоника, чиято ширина може да се види на снимката.

Днес доста често можете да намерите домашни циркуляри. Направи си сам кръг може да се направи, ако майсторът има поне минимални умения за работа с метал. За производството на конструкцията ще ви трябват и някои устройства. Цялата работа трябва да се извършва внимателно.

Фигура 1. Схема на стационарен циркулярен трион.

Препоръчително е да направите такова устройство сами, ако имате на разположение някой от следните материали: части от ъгъл от стомана, правоъгълна тръба, двигател или мелница. Ако няма двигател, той може да бъде закупен на строителния пазар.

Ръчно проектиране на циркуляра

Ръчен циркуляр може лесно да се направи със собствените ви ръце, ако има мелница. Ще трябва да направите следните прости приспособления: плъзгащ ограничител и аксиална дръжка.

Необходими подробности:

Метален ъгъл.
Шайби.
Болтове.
ядки.
Лента от метал.
Български.
Метална тръба или прът.

Правене на акцент и подготовка на необходимите дупки

Плъзгащият ограничител е направен от няколко парчета малък метален ъгъл, които са разположени от двете страни на работния елемент. Струва си да се отбележи, че работният елемент е диск със зъби, който се използва вместо абразивно колело. Пролуката от всяка страна трябва да бъде приблизително 3-4 mm. Хоризонталните ръбове на ъглите ще трябва да бъдат закръглени отдолу, така че да не се придържат към детайла, който се реже. Ъглите ще трябва да бъдат кръстосано свързани отпред и отзад. За да направите това, най-добре е да използвате болтове с гайки, празнината може да се направи с помощта на пакет от шайби.

На тялото на инструмента ще трябва да поставите скоба от метална лента. Винтовата връзка на скобата трябва да бъде поставена в долната част на конструкцията. Ще трябва да закрепите здраво двойно сгъната лента от калай или поцинкована стомана с отвор за плъзгане на задния ограничителен болт. Ограничителят трябва да бъде фиксиран в задната част на конструкцията. Скобата със задната стойка може да образува една конструкция, но дебелината на металната лента в този случай трябва да бъде приблизително 1-1,5 mm. Чрез преместване на шайбите, които осигуряват празнината, можете да постигнете същите празнини между работния елемент и страничните части на ограничителя.

В корпуса на скоростната кутия на инструмента ще трябва да пробиете 2-4 отвора с резба за малки крепежни елементи. Предавателната кутия първо трябва да бъде разглобена и да се идентифицират местата, където е възможно да се пробие. Отворите са предназначени да могат да фиксират домашно направената аксиална дръжка. Ако се използва стандартна странична дръжка на мелница, тогава ще бъде доста трудно да се направи равномерно рязане дори за майстор с богат опит.

Изработка на дръжка и регулиращ прът

Аксиалната дръжка е направена от тръба или прът под формата на рог, който е насочен нагоре. В този случай може да се използва и напречна скоба с малка ширина. Краищата, с които ще се фиксира към скоростната кутия, не е необходимо да се пръскат. В тези части ще трябва да пробиете дупки за крепежни елементи. Ако краищата на монтажа се пръскат, дръжката ще се огъне от усилието по време на работа.

Ако дръжката прилича на рог, тогава нейната далечна част трябва да се напръска в хоризонтална равнина и да се пробие дупка в нея за оста от 4-5 мм с резерв. Ако дръжката е скоба, тогава в отворите, разположени в скоростната кутия, ще трябва да инсталирате парче прът или тръба, стърчащи напред. Краят на елемента трябва да бъде напръскан и в него да се пробие дупка. Между пръта и скобата трябва да има малко разстояние - приблизително 100 мм.

След това трябва да вземете парче стоманен прът 4-5 мм, който ще се използва като регулиращ прът. Една част от него трябва да се огъне под формата на примка, леко да се напръска и да се пробие дупка за предния ограничителен болт. Заменяйки шайбите отпред на ограничителя, трябва да постигнете еднаква ширина на слота по цялата дължина на конструкцията. Ако се използва пръчка от 6 мм, тогава ще трябва да подготвите няколко шайби с малка дебелина.

На гърба на пръта трябва да изрежете конеца. Елементът ще влезе в отвора на дръжката. На него първо трябва да завиете една гайка, а след завършване на монтажа - втората. Ще трябва да разхлабите и затегнете гайките на свой ред, за да можете да регулирате дълбочината на рязане. На този етап ръчният циркуляр ще бъде готов за употреба.

Настолен малък кръгъл

Ръчен циркуляр може лесно да се преобразува в малък десктоп дизайн.

За да направите това, трябва да направите U-образна рамка от тръба или прът 15-20 мм и да прикрепите лост. Долната част на рамката трябва да се огъне по посока на рязане до хоризонтала и след това да се фиксира към масата с помощта на самонарезни винтове. За да направите конструкцията стабилна, можете допълнително да инсталирате склонове.

На хоризонталната напречна греда ще трябва да поставите въртящ се лост от Т-образна тръба.

Напречната част на елемента ще трябва да бъде нарязана на две части. След като конструкцията е монтирана, елементите ще трябва да бъдат закрепени със скоби. До края на вертикалната част със скоба трябва да издърпате направения ръчен трион.

Подобен дизайн може да се използва и като режещо устройство, за което трябва да инсталирате стандартно режещо колело в мелницата. Въпреки това, в този случай дебелината на среза няма да надвишава 70-80 mm, всичко ще зависи от диаметъра на работния елемент. За да можете да обработвате дебел дървен материал, ще ви е необходим пълноценен циркулярен трион.

Пълен стационарен циркуляр

Възможно е да направите циркуляри от този тип само ако имате проектна схема. Разликата между стационарен и настолен циркуляр е във височината на леглото. Диаграма на този тип структура е показана на фиг. един.

Първият елемент, който трябва да се направи, е масата. Покрива се с калай или поцинкована ламарина. Дървесината ще се трие в дървото или пластмасата, което ще доведе до малка дупка. В този случай няма да е възможно да се произведе висококачествен пропил. Напречните фуги на масата са направени от метален ъгъл 70-80 мм.

Работният предмет не трябва да стърчи повече от 1/3 от диаметъра над основата на масата - в противен случай трионът ще бъде опасен. Следователно, ако е необходимо да се изреже лъч от 100 mm, тогава диаметърът на диска трябва да бъде 350 mm или повече. За задвижване на такъв диск е необходим двигател с мощност от 1 kW или повече.

Първо ще е необходимо да сравните мощността на закупения двигател с личните нужди. За заготовки от 150 mm или повече е доста трудно да направите сами кръгъл.

Висококачествен регулируем ограничител може да бъде направен от парче ъгъл от 70-80 mm, дължината му трябва да бъде 350-400 mm по-дълга от дължината на масата. Един от рафтовете ще трябва да бъде изрязан от двете страни, така че остатъкът да е равен на дължината на масата. Гърбовете трябва да бъдат огънати надолу. В долните рафтове ще трябва да пробиете дупки за резбите на крепежните елементи. След това ще трябва да поставите акцент върху масата и да я фиксирате в желаната позиция с болтове. Стопорът се настройва според шаблона, който се поставя между него и диска на инструмента.

Ще трябва да използвате сачмени лагери, които се инсталират сами. Щифтовете с лагери трябва да бъдат с капаци, които могат да предпазят от дървени стърготини.

Препоръчително е да използвате задвижване с клиновиден ремък. Мотора е от стара пералня. Кондензаторите могат да бъдат хартиени или маслени. Други елементи няма да могат да издържат на реактивната мощност, която циркулира във веригата.

Да направите сами циркуляр е доста лесно, ако знаете технологията и разполагате с всички необходими елементи.