Rusijos metalurgijos kompleksas - pagrindiniai metalurgijos ir problemų centrai. Didelės metalurgijos gamyklos, nepilno ciklo gamyklos, konversijos metalurgija

Metalo pramonė visame pasaulyje kinta įvairiai, tačiau dažniausiai tai yra dinamiškai besivystanti struktūra, kuri pertvarkoma pasaulio ekonomikos pokyčių įtakoje. Ne išimtis buvo ir Rusijos metalurgijos pramonė, kuri, palyginti su kitais pasauliniais metalo gamintojais, turi savo ypatybių ir ypatingų vystymosi tendencijų. Šiame straipsnyje mes supažindinsime jus su pagrindiniais Rusijos Federacijos metalurgijos pramonės ypatumais, taip pat su šiam regionui būdingomis plėtros tendencijomis.

Metalurgija Rusijoje. Bendra pozicija.

Metalurgija užima ypatingą vietą tarp daugelio Rusijos ekonomikos pramonės šakų, nes jos dalis šalies BVP, įvairiais vertinimais, yra apie 5%. Taip pat verta paminėti, kad nemaža dalis Rusijos įmonių pagamintos produkcijos siunčiama į užsienį.

Istoriškai Rusijos Federacijos metalurgijoje rodiklis, apibūdinantis gamybos koncentraciją, užima aukštą vietą. Visuotinai pripažįstama, kad šiuo metu Rusijoje apie 90% visų juodosios metalurgijos gaminių gamina 9 magnatų įmonės, priešingai nei spalvotosios metalurgijos, kur yra tik 8 didelės įmonės. Pastaruoju metu ypač pastebima, kad metalurgijos rinkos segmente vyksta įmonių ir įmonių globalizacija. Sparčiai kuriasi didžiulės pramonės įmonės, kurios atlieka visą metalo gamybos ciklą. Ši pasaulinė metalurgijos tendencija aiškiai atsispindi Rusijos Federacijos ekonomikoje ir ekonomikoje.

Šią tendenciją nesunku paaiškinti. Kad nebūtų veikiami dažnų rinkos pokyčių, Rusijos įmonės jungiasi į didelius valdus, todėl joms lengviau išsilaikyti net pasaulinės krizės metu. Tampa lengviau kontroliuoti gatavos produkcijos platinimą ir išvengti kitų mažesnių įmonių konkurencijos. Be to, Rusijos įmonės, kurios specializuojasi spalvotųjų ir juodųjų metalų gamyboje, siekia užimti pasaulines pozicijas, todėl Rusijos įmonių įmonės statomos už valstybės ribų.

Tačiau, nepaisant to, taip pat ryškūs ir neigiami atspalviai, turintys įtakos pramonės augimo tempui, pirmiausia yra išteklių trūkumas pramonei dėl jų riboto pobūdžio. Nors žinomi analitikai nurodo visiškai priešingą idėją – eksportuojamo metalo laužo ir antrinės gamybos atliekų kiekiai linkę didėti ir tai yra šios disproporcijos nelogiškumas.

Metalurgijos pramonės padėtis Rusijoje.

Šiandien mūsų šalis užima ketvirtą vietą pasaulyje pagal plieno gamybą (Rusijos įmonės išlydo apie 67,9 mln. tonų per metus), trečią vietą pagal plieno gaminių eksportą (būtent 27,6 mln. tonų per metus), taip pat yra pasaulyje. dešimtuką šalių, kurios importuoja plieno gaminius (ir tai yra daugiau nei penki milijonai tonų per metus). Juodosios metalurgijos dalis – 9,8 proc. Rusijos Federacijos metalurgijos kompleksą sudaro apie pusantro tūkstančio įmonių ir asociacijų, o 70% šio kiekio sudaro miestas. Šioje gamybos sferoje dirba daugiau nei 660 tūkst.

Šiandien Rusijos metalurgijos pramonei atstovauja 9 didžiausios įmonės, kurios tiekia 80% viso pagaminamo metalo. Tai tokios įmonės kaip EvrazHolding, Novolipetsko geležies ir plieno gamykla, Severstal, Magnitogorsko geležies ir plieno gamykla, Mechel, valdymo įmonė „Metallinvest“, taip pat verta paminėti vamzdžių bendroves „United Metallurgical Company“, „Pipe Metallurgical Company“, UAB „Chelyabinsk Pipe Rolling Plant Group“.

Metalurgijos pramonės plėtrą mūsų šalyje lemia palankios sąlygos, kurių nėra kitose pasaulio šalyse. Dėl to, kad Rusijos Federacijoje daug lengviau panaudoti išteklius, nesvarbu, ar tai būtų žaliavos, energija ar darbas, įvairių metalų gamybos savikaina mūsų šalyje yra viena mažiausių pasaulyje. O atsižvelgiant į ypatumą, kad metalo gaminių pardavimas vyksta pasaulio ekonomikos nustatytomis kainomis, Rusijos metalurgijos įmonės yra vienos pelningiausių pasaulyje. Pavyzdžiui, didžiausių Rusijos metalo gamyklų grynojo pelno ir pajamų santykis yra 0,15 - 0,3, o tai viršija kitų užsienio gamintojų rodiklius - 0,02 - 0,07.

Ir galiausiai, pastaruoju metu pasaulinėje rinkoje pabrango metalo gaminiai, todėl išaugo Rusijos gaminių ir ypač pusgaminių eksporto dalis. Taigi, pavyzdžiui, 2013 m. pirmąjį ketvirtį ruošinių eksportas išaugo iki 10 proc., ketaus - 8,7 proc., puskokso ir kokso - 7,4 proc., tačiau padidinto technologinio parengtumo produktai rinkos dalį sumažino 5,5 proc. palyginti su tuo pačiu 2012 m. Kaip matote, Rusijos metalurgijos pramonė šiuo metu keičiasi ir persiorientuoja, o tai teigiamai veikia visos šalies ekonomikos vystymąsi.

Metalurgijos kompleksas užima trečią vietą pramonės gamybos struktūroje ir priklauso pagrindinėms pramonės šakoms. Juodoji metalurgija vaidina svarbų vaidmenį plėtojant bet kurios šalies ekonomiką.

Jo sektorių sudėtis apima organizacines ir technologines ketaus ir valcuotų gaminių gamybos priemones. Be to, ji apima:

• rūdų kasyba, sodrinimas;
• nemetalinių ir pagalbinių žaliavų šiai pramonei gavimas;
• antrinis perskirstymas;
• ugniai atsparių medžiagų gamyba;
• metalo gaminiai pramonės reikmėms;
• anglies koksavimas.

Juodosios metalurgijos gaminiai buvo pritaikyti daugelyje ekonomikos sektorių. Pagrindiniai jos vartotojai yra mašinų gamyba, metalo apdirbimo pramonė, statyba ir geležinkelių transportas. Ji taip pat susijusi su lengvąja ir chemijos pramone.

Juodoji metalurgija yra dinamiškai besivystanti pramonė. Tačiau tai sudėtinga gamybos sritis, o Rusija turi gana stiprių konkurentų prieš Japoniją, Ukrainą ir Braziliją. Jai pavyksta išlaikyti vieną iš pirmaujančių pozicijų, o išsiskirti mažomis sąnaudomis pravartu. Lauke, taip pat geležies lydymo ir kokso gamyboje, jai pavyko pasiekti didžiausią sėkmę. Tai palengvina nuolatinis technologinių procesų tobulinimas, strateginių planų rengimas ir antikrizinio valdymo tobulinimas.

Įmonių tipai ir ypatumai

Natūralus juodosios metalurgijos pagrindas yra kuras ir.

Rusijoje gausu mineralų ir žaliavų šios pramonės plėtrai, tačiau jų teritorinis pasiskirstymas yra netolygus. Todėl augalų statyba susieta su tam tikromis sritimis. Yra trys juodosios metalurgijos rūšys, nuo kurių tiesiogiai priklauso gamybos kompleksų geografinė padėtis:

• viso ciklo metalurgija, kuri reiškia, kad yra visi gamybos etapai, kurie atliekami vienos įmonės teritorijoje;
• nepilno ciklo metalurgija išsiskiria tuo, kad vienas iš procesų išskiriamas į atskirą gamybą;
• mažoji metalurgija, kuriai būdingi atskiri metalurgijos cechai kaip mašinų gamybos kompleksų dalis.

Visas gamybos ciklas apima tiek pagrindinę geležies, plieno, valcavimo gaminių gamybą, tiek parengiamąjį geležies rūdos lydymo etapą – jos sodrinimą, siekiant padidinti geležies kiekį. Norėdami tai padaryti, atliekos pašalinamos ir skrudinamos, kad būtų pašalintas fosforas, anglies dioksidas,.

Siekiant užtikrinti galutinio produkto kokybę, turi būti naudojami šie komponentai:

• proceso kuras;
• vanduo;
• legiruojantys metalai;
• srautai;
• ugniai atsparios medžiagos.

Pagrindinis kuras yra didelio kaloringumo, mažai pelenų, mažai sieros ir didelio stiprumo anglies koksas, taip pat dujos. Viso ciklo metalurgijos įmonės dažniausiai yra šalia kuro, žaliavų ir vandens išteklių bei pagalbinių medžiagų.

Gamyboje 90% išlaidų tenka kurui ir žaliavoms. Iš jų koksas sudaro apie 50%, geležies rūda - 40%. Viso ciklo įmonės yra netoli žaliavų šaltinių - Centre ir Urale, kuro bazės - kompleksai Kuzbasse, taip pat gamyklos tarp taškų - Čerepovece.

Pilnas ciklas

Neakivaizdinėje metalurgijoje akcentuojamas vienos rūšies gaminiai – ketaus, plieno arba valcavimo gaminiai. Konvertavimo įrenginiai yra atskira grupė, kuri specializuojasi plieno gamyboje be geležies lydymo, taip pat apima vamzdžių valcavimo įrenginius.

Tokių pramonės šakų vieta priklauso nuo arti perdirbamų medžiagų šaltinių ir gatavų gaminių vartotojų. Mašinų gamybos įmonėse tai yra vienas asmuo, nes jie yra ir metalo laužo vartotojai, ir šaltiniai.

Mažajai metalurgijai, kuri yra įmonių dalis, kaip matyti iš vietos, pagrindinis atskaitos taškas yra vartotojai.

Geležies lydinių ir elektrinio plieno gamyba taip pat yra geležies ir plieno pramonės dalis.

Pirmieji yra lydiniai su legiruojančiais metalais, tokiais kaip ferosilicis, ferochromas. Jie gaminami perdirbimo gamyklose (geležies-plieno, ketaus) arba viso ciklo gamyklose.

Jie svarbūs aukštos kokybės metalurgijos plėtrai. Jie gaunami elektrometalurginiu būdu specializuotose gamyklose, tačiau kartu sunaudojama daug elektros energijos – 1 tonai reikia iki 9 tūkst. Elektros plieno gamyba labiausiai išvystyta būtino metalo laužo ir energijos šaltinių kaupimo srityse.

Šiuolaikinėje mechaninėje inžinerijoje, kuriai reikia įvairių markių metalo, aukštos kokybės, ribotų partijų, mini gamyklų gaminiai yra ypač paklausūs. Jie nereikalauja didelių talpų, geba greitai išlydyti konkretų metalą nedideliu kiekiu.

Jų privalumas – greitas reagavimas į rinkos sąlygų pokyčius, maksimalus vartotojų poreikių tenkinimas ir aukšta gaunamo plieno kokybė, lydymo progresinio elektros lanko metodu savybė.

Geležies ir plieno gamyba ir naudojimas

Metalurginės bazės: charakteristikos ir išdėstymas

Metalurgijos įmonės, kurios naudoja bendrus išteklius – kurą ir rūdą, aprūpindamos šalį reikiamu kiekiu metalo, vadinamos metalurgijos bazėmis. Seniausias iš jų yra Urale. Ji išlydo didžiausią ketaus ir plieno kiekį Rusijoje nuo XVIII amžiaus ir išlieka lydere iki šiol.

Šias pozicijas užima Centrinis ir Šiaurės regionai, taip pat Sibiras ir Tolimieji Rytai. Be to, už pagrindinių, yra ir kitų juodosios metalurgijos centrų - Severstal (Čerepoveco) viso ciklo gamykla, taip pat konvertuojančio tipo gamykla - Volgos regione, Šiaurės Kaukaze.

Uralo juodojoje metalurgijoje naudojamas importinis kuras – Kuznecko, Karagandos anglis, o Kizelio baseine išgaunamas mineralas gali būti naudojamas tik mišinyje.

Žaliavos tiekiamos iš Kazachstano, taip pat iš Kursko magnetinės anomalijos. Nuosavą žaliavų bazę atstovauja perspektyvūs besivystantys Kachkanar ir Bakal telkiniai.

Urale yra daug geležies rūdos, kurioje yra legiruojančių komponentų, o Polunochnoye telkinyje yra mangano rūdos telkinių.

Pagrindinis vaidmuo šioje srityje tenka viso ciklo įmonėms, o mažos gamyklos buvo išsaugotos ir vystomos.

Dalinio ciklo įmonės daugiausia įsikūrusios vakariniuose šlaituose. Regiono ypatumas tas, kad tik ten gaminami natūraliai legiruotų metalų ir ketaus ant medžio anglies lydymas.

Centrinėje metalurgijos bazėje naudojamas importuotas kuras. Rūdos kasyba daugiausia vykdoma Kursko ir Belgorodo regionuose. Didžiąją dalį plieno ir ketaus išlydo Novolipetsko kombinatas, vienas didžiausių ir technologiškai pažangiausių Rusijoje.

Ypatingą susidomėjimą kelia Stary Oskol esanti gamykla, kurioje iš geležies rūdos koncentrato chemiškai redukuojant, apeinant geležies lydymo etapą, gaminamas geležis ir elektrinis plienas.

Metodo ypatybės

Šis progresyvus metodas nereikalauja naudoti kokso, didelio vandens suvartojimo, o tai svarbu vietovėje, kurioje trūksta gėlo vandens ir kuro išteklių. Pagrindinės geležies liejyklos, plieno gamyklos ir plieno gamyklos apima:

• Novotulskis;
• "Elektrostalas";
• įmonė Orelyje;
• Kosogorskis.

Mažiau galingos plieno gamyklos Volgos-Vjatkos regione: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Centrinis regionas garsėja smulkia metalurgija ir turi didžiulį pliusą – vietą šalia geležies rūdos baseino, taip pat artumą prie inžinerinių centrų ir kitų vartotojų.

Sibiro ir Tolimųjų Rytų metalurgijos bazės veikia Kuzbaso anglimi, taip pat geležies rūdomis iš Altajaus kalnų ir Angaros regiono.

Yra gamyklos, pilno ciklo gamyklos – Kuznecko ir Vakarų Sibiro.

Konvertavimo gamyklos veikia šiuose miestuose:

• Krasnojarskas;
• Komsomolskas prie Amūro;
• Zabaikalskas;
• Novosibirskas.

Vakarų Sibiro metalurgijos gamykla, užsiimanti statybinių ir mašinų gamybos valcuotų metalo profilių gamyba, pagamina 44% visos armatūros ir 45% vielos, taip pat eksportuoja produkciją į 30 pasaulio šalių.

Geležies lydinio – ferosilicio – lydymas vyksta Kuznecko geležies lydinių gamykloje, didžiausioje Rusijoje.

Juodosios metalurgijos gamybos procesas

Rinkos būklė ir pramonės plėtros tendencijos

Rusijoje juodosios metalurgijos eksporto apimtys viršija vidaus vartojimą. Gamybos dalį tiesiogiai įtakoja galimybės eksportuoti, taip pat konkurencijos lygis ir importuotojų prekybos politika.

Sumažėjus eksportui, mažėja ir investicinis aktyvumas, o atitinkamai ir aktyvi šios srities plėtra. Tokiomis aplinkybėmis pramonė yra labiau priklausoma nuo vidaus paklausos – pramonės, kuriai reikia šių produktų.

Pagrindinė pramonės perspektyvų tendencija – perėjimas prie kokybiškesnės ir švaresnės juodosios metalurgijos.

Ateina laikas ekonomiškai legiruotiems plienams, kurie pasižymi dideliu atsparumu tempimui.

Pagamintos konstrukcijos yra imlios metalui ir turi ilgą tarnavimo laiką.

Plėtojant juodosios metalurgijos sritį, aktualios tampa šios sritys:

• Modernizavimas, naujausių technologijų panaudojimas, įmonių, kurių produkcija nėra konkurencinga, perorientavimas. Pagrindiniais gamintojais išliks Čerepovecas, Magnitogorskas, Nižnij Tagilas, Kuzneckas, Novolipetskas, Čeliabinskas ir kitos didelės vamzdžių gamyklos.
• Konversijos metalurgijos pramonės dalies augimas, nes toks metalas yra pigesnis. Žadama kurti mini gamyklas, maksimaliai orientuotas į vartotojų poreikius. Jie gali tiekti aukštos kokybės metalus, būti labai specializuoti ir vykdyti nedidelius užsakymus.
• Orientacija į vartotojus, kuri siejama su mokslo ir technologijų pažangos plėtra, rūdos apdorojimo metodų tobulėjimu, dideliu perdirbamų medžiagų kaupimu senosiose pramonės teritorijose.
• Gamyklų statyba toliau nuo tankiai apgyvendintų vietovių, nes daugiau dėmesio skiriama gamtos ir aplinkos saugos priemonėms.
• Uždaryti gamyklas, kuriose „apatiniuose“ aukštuose vis dar naudojama pasenusi įranga.
• Gamyklų specializacijos stiprinimas siekiant pagerinti plieno, sudėtingų rūšių valcavimo gaminių kokybę. Prasidės metalo gamybos veikla transporto, statybos, automobilių ir elektronikos pramonei.

Technologijos ir gamybos sauga

Rusijos juodosios metalurgijos technologinio pertvarkymo tempai lenkia kitus pramonės sektorius.

Pastaraisiais metais atliktas pagrindinių perdirbimo padalinių modernizavimas leido sumažinti gamybos sąnaudas, o tai yra pagrindinis konkurencinis pranašumas.

Taip pat padidėjo energijos vartojimo efektyvumas, išteklių poreikis, dėl kurio sumažėjo aplinkai kenksmingos energijos sąnaudos, kurios dabar gaminamos keitikliuose, taip pat elektros plieno gamybos įrenginiuose.

Viena iš aktualių problemų šiame metalurgijos vystymosi etape yra racionalus gamtos išteklių naudojimas ir aplinkos saugos užtikrinimas. Juodųjų metalų gamyboje naudojamos įrangos eksploatavimo metu vykdomi kenksmingi išmetimai į atmosferą, kurie neigiamai veikia tiek aplinką, tiek žmonių sveikatą.

Pagal emisiją į orą ši pramonė yra trečioje vietoje, ją lenkia tik energetikos sektorius ir.

Tarp pagrindinių taršos kenksmingomis medžiagomis šaltinių yra smulkinimo ir malimo įrenginiai, sukepinimo mašinos, taip pat granulių skrudinimas. Pavojingos yra ir vietos, kur vyksta pakrovimo ir iškrovimo darbai, medžiagų pervežimas.

Miestuose, kuriuose veikia didelės gamyklos, kurios užsiima šios pramonės prekių perdirbimu, lydymu ir gamyba, ore yra užterštumas įvairiomis aukštos pavojingumo klasės priemaišomis.

Ypač didelė priemaišų koncentracija fiksuojama Magnitogorske, kur grėsmingus rodiklius turi etilbenzenas, azoto dioksidas, taip pat panaši situacija Novokuznecke su azoto dioksidu.

Gamybos augimas padidina atliekų išmetimą, ty atsiranda vandens tarša. Remiantis tyrimų rezultatais, kas devintas kubinis metras nuotekų, susidarančių veikiant Rusijos pramonės įmonėms, yra juodosios metalurgijos atliekos.

Nors ši problema gana opi, dabartinėje vis stiprėjančioje konkurencijoje su NVS šalių gamintojais vargu ar bus atlikti dideli darbai, kuriems reikia rimtų finansinių injekcijų, skirtų aplinkosaugos problemoms spręsti. Juodosios metalurgijos svarba šalyje dažnai pranoksta ekologijos svarbą. Plieno gamyboje besispecializuojančios įmonės retai susimąsto apie aplinkos švarą. Todėl atsiranda įmonė, kuri specializuojasi juodųjų įmonių darbo tikrinime.

Juodoji metalurgija yra didžiulė pramonės šaka, susidedanti iš įvairių pramonės šakų, skirtų žaliavų gavybai, plieno, geležies lydymui ir valcuotų gaminių gamybai. Būtent juodoji metalurgija yra statybos ir inžinerijos plėtros pagrindas. Manganas, legiruojamųjų metalų rūdos, geležies rūdos, koksinės anglys yra žaliava juodųjų metalų gamybai.

Juodoji metalurgija yra trijų tipų:

1. Viso ciklo metalurgija (būdinga tuo, kad vienoje įmonėje yra visi gamybos etapai).

2. Konvertuota metalurgija (gamybos rūšis, kai vienas iš etapų išskiriamas į atskirą gamybą arba siejamas su metalo laužo perdirbimu).

3. Mažoji metalurgija (tai metalurgijos cechai, kurie yra didelių mašinų gamybos kompleksų dalis).

Atkreipkite dėmesį, kad įmonių geografinė padėtis priklauso nuo metalurgijos tipo. Taigi mažoji metalurgija yra didelių mašinų gamybos bazių centruose.

Konvertuojanti metalurgija, kaip taisyklė, yra susijusi su metalo laužo perdirbimu, todėl šios metalurgijos įmonės yra arba juodosios metalurgijos koncentracijos zonose, arba didelių mašinų gamybos bazių teritorijose, kuriose lieka daug metalo laužo. gamybos procese.

Geležies lydinių gamyba – tai geležies gaminių kokybės gerinimas, naudojant legiruojamųjų metalų priedus, siekiant suteikti šiems gaminiams reikiamas savybes. Geležies lydinių gamyba yra imli medžiagai ir energijai, todėl optimalu įmones steigti tose vietovėse, kur nebrangi energija derinama su legiruojamų metalų ištekliais.

Viso ciklo metalurgijai būdingas kuro ir medžiagų intensyvumas (degalai ir žaliavos sudaro 90 proc. gamybos sąnaudų). Todėl racionalu viso ciklo įmones išdėstyti nebrangių degalų ar įperkamų žaliavų srityse.

Juodosios koksinės anglys yra metalurgijos kuras. Pagrindinės juodosios metalurgijos kuro bazės yra:

• Pečoros baseine (Šiaurės regionas).
• Kuzbase (Vakarų Sibiras).
• Shakhty mieste (Šiaurės Kaukazas).
• Pietų Jakutsko baseine (Tolimuosiuose Rytuose).
• Karagandos baseine (Kazachstanas).
• Donbase (Ukraina).
• Tkvarcheli ir Tkibuli (Gruzija).

Geležies rūdos yra juodosios metalurgijos žaliavos. Pagrindiniai indėliai NVS yra:

• Tagilo-Kushvinskaya telkinių grupė Sverdlovsko srityje, Bakalskaya grupė Čeliabinsko srityje, Orsko-Chalilovskaya grupė Orenburgo srityje (Uralas).
• Abakanas, Teyskoje, Irbinskoje (Rytų Sibiras).
• Šorijos kalnas (Vakarų Sibiras).
• Kerčė, Azovas, Krivoržovskaja (Ukraina).
• Daškesanas (Armėnija).
• Sokolovo-Sarbayskoye ir Lisakovskoye telkiniai (Kazachstanas).
• Garinskoje, Aldanskoje (Tolimuosiuose Rytuose).
• Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostamukshskoe (Šiaurės sritis).

Uralo metalurgijos bazė yra pirmoji Rusijos Federacijos bazė. Urale yra du pagrindiniai metalurgijos įmonių išdėstymo principai.

Pirmasis principas yra kuro zonose. Kadangi Urale niekada nebuvo anglies, miško ištekliai, būtent medžio anglis, daugiausia buvo naudojami kaip kuras. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nižnij Tagilas tapo pirmaisiais metalurgijos centrais Urale. XVIII – XIX a. buvo sukurtos pirmosios metalurgijos gamyklos, kurios iki šių dienų išlaikė metalurgijos specializaciją.

Antrasis principas – įmonių išsidėstymas žaliavų srityse. Su plėtra 30 m. XX amžiuje Magnitnajos kalnai pradėjo aktyviai išsidėstyti šalia geležies rūdos telkinių. Į šį laikotarpį įeina Magnitogorsko geležies ir plieno gamyklos, didžiausios Europoje, statyba.

Pažymėtina, kad būtent Uralo metalurgija išsiskiria didele plieno, ketaus lydyme ir valcuotų gaminių gamyba. Viso ciklo metalurgija apima šias gamyklas: Čeliabinskas, Magnitogorskas, Nižnij Tagilas, Orsko-Chalilovsky Novotroicko mieste (Orenburgo sritis). Didžiausi Rusijos geležies lydinių centrai yra Urale (Čeliabinskas, Serovas), taip pat vamzdžių valcavimo centrai (Čeliabinskas, Pervouralskas). Konversijos metalurgijai priklauso Ašos, Zlatousto, Satkos (visoje Čeliabinsko srityje), Alapaevsko, Chusovoy, Revdos, Jekaterinburgo (visoje Sverdlovsko srityje) gamyklos. Smulkioji metalurgija yra gerai išvystyta didžiausiuose Sverdlovsko, Permės ir Čeliabinsko regionų mašinų gamybos centruose. Uralo metalurgijos bazė taip pat turi savų problemų: kuro trūkumą ir didelį žaliavų bazės išeikvojimą. Iš esmės rūdos čia įvežamos iš Sokolvo-Sarbayskoje telkinio ir iš KMA, tačiau anglis atvežama iš Karagandos ir Kuzbaso.

Centrinė metalurgijos bazė laikoma antra pagal dydį metalurgijos baze Rusijoje. Jis yra Centrinės Juodosios Žemės ir Centrinių ekonominių regionų teritorijoje. Čia metalurgijos plėtra pateisinama unikaliu KMA geležies rūdos telkiniu (numatomos atsargos 16,7 mlrd. tonų). Rusijos Federacijos centro metalurgija specializuojasi geležies rūdos gavyboje ir jų sodrinimo srityje. Viso ciklo įmones sudaro dvi didelės gamyklos: Novooskolsky ir Lipetsky. Pažymėtina, kad Novooskolsky gamykla buvo pastatyta pagal Vokietijos licenciją, šią technologiją sudaro tiesioginis geležies redukavimas nenaudojant aukštakrosnės. Konvertavimo gamyklos yra Elektrostal mieste, Maskvoje, Orelyje, Tuloje. Centrinė metalurgijos bazė taip pat turi savų problemų, iš kurių pagrindinė – kuro trūkumas. Anglis tenka importuoti iš Kuzbaso, Vorkutos, Donbaso.

Trečioji mūsų šalies metalurgijos bazė – Vakarų Sibiro bazė. Čia metalurgijos plėtrą palengvina žaliavų (Gornaya Shoria geležies rūdos) ir kuro (Kuzbass) prieinamumas šalia Transsibiro geležinkelio. Kita vertus, bazės nutolimas nuo pagrindinių vartotojų Vidurio Europos regionuose apsunkina jos plėtrą. Būtent todėl čia dominuoja apatiniai pramonės aukštai, kuriuos suteikia anglies gavyba ir eksportas. Novokuznecko geležies ir plieno gamykla priklauso viso ciklo metalurgijai. Novosibirskas yra konversijos metalurgijos centras. Geležies lydiniai gaminami Novokuznecke.

Čerepovecas yra didžiausias metalurgijos centras šalyje. Čerepoveco viso ciklo jėgainės išskirtinumas slypi tame, kad ji yra kuro bazės (Pečersko anglies baseino) ir žaliavos bazės (Kolos pusiasalio geležies rūdos) sankirtoje. Pagrindinė gamyklos užduotis – aprūpinti metalu Centrinio ir Šiaurės Vakarų ekonominių regionų mašinų gamybos bazes.

Tarp NVS šalių didžiausia metalurgijos bazė yra Ukrainos pietinė metalurgijos bazė. Jos plėtros pagrindas yra Donbaso anglis, taip pat Kerčės ir Krivoy Rogo geležies rūdos telkiniai. Pietinė metalurgijos bazė pasižymi aukštu viršutinių pramonės aukštų išsivystymo lygiu. Viso ciklo metalurgija apima Dnepropetrovsko, Makeevkos, Donecko ir Stachanovo gamyklas. Tačiau konversijos metalurgijos centrai yra Kramatorskas, Zaporožė ir Gorlovka.

Kazachstanas taip pat turi keletą stambių metalurgijos pramonės šakų, jų plėtrą lemia nuosavų kuro ir žaliavų bazių buvimas (Karagandos baseinas, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye telkiniai). Kazachstano metalurgijos bazei būdinga didelė dalis apatinių pramonės aukštų, išgaunamos žaliavos daugiausia siunčiamos į Uralą. Temirtau gamykla priklauso viso ciklo metalurgijai. Dideli geležies lydinių gamybos centrai yra Temirtau, Aktyubinske, Pavlodare.

Metalurgijos gamyba Gruzijoje buvo sukurta Tkvarcheli ir Tkibuli anglies telkinių pagrindu. Geležies rūda metalo gamykloms tiekiama iš Daškesano. Rustavi mieste yra viso ciklo metalurgijos gamykla. Zestaponyje susikūrė didelis geležies lydinių gamybos centras.

Didžiausias SSRS gamyklas atstovavo metalurgijos aukštųjų technologijų įmonės (Magnitogorsko geležies ir plieno gamykla, Ždanovskio geležies ir plieno gamykla, Krivorozhstal, Kuznecko geležies ir plieno gamykla), mašinų gamyboje (NKMZ), automobilių pramonėje (AZLK, Volga). automobilių gamyklos) pramonė.

„Statykite milžiniškas gamyklas“ yra vienas pagrindinių industrializacijos laikotarpio devizų. Išties komunistų valdymo laikais buvo pastatytos arba modernizuojamos didžiausios SSRS gamyklos. Aukščiausias pagaminamumas ir gamybos procesų organizavimo lygis, kompetentinga darbuotojų motyvavimo politika padėjo pasiekti neįtikėtinų rezultatų. Be to, skirtingai nuo kapitalistinių konkurentų tikslų, sovietinė gamyba buvo orientuota ne į pelną, o į natūra išmatuojamų rezultatų siekimą, įskaitant darbo valandas, tonas žaliavų ir medžiagų, sumažinant kaštus.

Būtent gamybiniai pajėgumai, gigantų darbo vietų skaičius buvo pagrindas sudaryti didžiausių SSRS gamyklų, kuriose buvo metalurgijos ir mašinų gamybos įmones, sąrašą. Deja, ne visi jie sugebėjo išlaikyti savo galią po perėjimo prie kapitalistinių bėgių.

Magnitogorsko geležies ir plieno gamykla Į IR. Leninas

Vieta: Rusija, Čeliabinsko sritis, Magnitogorskas

Didžiausios pasaulyje metalurgijos gamyklos statybos darbai, kaip iš pradžių planavo sovietų valdžia, prasideda 1929 m. Magnitka gimė rekordiniu laiku: 1932 m. buvo paleista pirmoji aukštakrosnė.

Suplanuota 2,15 mln. tonų ketaus, 1,92 mln. tonų plieno ir 1,64 mln. tonų valcuotų gaminių pajėgumų gamykla pasiekė 30-ųjų pabaigą.

Gaminiai: valcuoti gaminiai, ketus, plienas, sukepinimas, ferolydiniai

1991 m. gamybos įrenginių nusidėvėjimo laipsnis siekė 89 proc.

Šiuolaikinis pavadinimas: OJSC MMK, privatizuotas 1992 m.

Personalo politika: 18 600 žmonių

Šiandien tai labai pelninga viso metalurgijos ciklo įmonė, įtraukta į 20 didžiausių pasaulyje plieno gamyklų sąrašą.

Ždanovskio Iljičiaus geležies ir plieno gamykla

Vieta: Ukraina, Donecko sritis, Mariupolis

Nikopolio-Mariupolio kalnakasybos ir metalurgijos draugijos vamzdžių cecho atidarymas 1897 m. laikomas Iljičiaus gamyklos gimtadieniu. Antrasis gimimas patenka į pokario metus, kai grįžus evakuacijai į Uralo ir Sibiro gamyklas buvo atkurta 70% pajėgumų.

Nuo 1954 iki 1969 m.:

• Aukštakrosnių skaičius padidinamas iki 5 vnt.
• Pradedama eksploatuoti židinio parduotuvė su didžiausiomis pasaulyje krosnelėmis.
• Statoma didžiausia sukepinimo gamykla Europoje.

Būtent čia inžinieriai eksperimentuoja kurdami nuolatinio liejimo technologiją.

Šiuolaikinis pavadinimas: OAO Iljičiaus geležies ir plieno gamykla, privatizuota 2000 m.

2004 m. gamykloje dirbo 95 000 žmonių.

Dėl daugybės reorganizacijų, savininkų pasikeitimų 2016 metais darbuotojų skaičius sumažėjo iki 17 904 žmonių.

Metalurgijos gamykla "Kryvorizhstal"

Vieta: Ukraina, Dnepropetrovsko sritis, Krivoy Rog

Pirmoji gamyklos aukštakrosnė buvo paleista 1934 m. rugpjūčio 4 d., o tai tapo vieno didžiausių SSRS milžinų raidos istorijos atskaitos tašku. Karo metu dalis įrangos buvo evakuota į Nižnij Tagilą, o pačią gamyklą visiškai sunaikino vokiečiai.

Pokario metais visiškai restauruotas ir išplėstas. Be to, nuo 1956 m. kasmet pradedami eksploatuoti nauji pajėgumai.

1974 metais buvo paleista 9-oji aukštakrosnė, kuri buvo didžiausia pasaulyje.

Didžiausias valcuoto plieno gamintojas Ukrainoje. Ji specializuojasi jungiamųjų detalių, vielos strypų, ketaus, plieno, sekcinio ir profilinio plieno gamyboje.

Šiuolaikinis pavadinimas: PJSC ArcelorMittal Kryviy Rih, privatizuotas 2004 m., reprivatizuotas 2005 m.

2005 metais įmonėje dirbo 52 tūkst. 2014 m. pabaigoje buvo 28 625 žmonės.

Šiandien gamykla yra viso ciklo metalurgijos įmonė, nes prie jos buvo prijungta kokso gamyba ir kasybos bei perdirbimo gamykla.

Kuznecko geležies ir plieno gamykla

Vieta: Rusija, Kemerovo sritis, Novokuzneckas

Milžino statyba tęsėsi nuo 1929 iki 1932 m. Tačiau dėl technologijų netinkamumo oro sąlygoms pilną pajėgumą jis pasiekė tik 1936 m.

Įmonės struktūra apėmė kokso chemijos, aukštakrosnių, krosnių, valcavimo ir elektrinio plieno lydymo gamybą. Sąjungos rezervinė metalurgijos bazė karo metu buvo labai paklausi, tačiau negalėjo išgyventi 90-ųjų ekonomikos sukrėtimų.

1996-1997 metais gamykloje buvo 32488 žmonės. Tačiau nuolat besikeičiančios valdymo įmonės sukėlė gilią krizę, dėl kurios 2001 m. įmonė buvo likviduota.

Jos patalpose sukurta daugiau nei dešimt įvairių organizacijų. 2003 m. įkurta Novokuznecko geležies ir plieno gamykla tapo pagrindiniu gamybinių įrenginių perėmėju.

Pagrindinis produktas buvo geležinkelio bėgių gamyba. Aukštakrosnių ir liejyklų gamyba visiškai likviduota, kokso krosnių baterijos apgadintos.

AZLK

Vieta: Rusija, Maskva

Gamyklos statyba vyko 1929-1930 m. dalyvaujant FORD specialistams. Būtent nuo Fordų surinkimo prasideda įmonės istorija.

Ateityje automobilių pramonės milžinas gamina skirtingais metais:

• GAZ automobiliai;
• maži automobiliai KIM;
• lengvieji automobiliai „Moskvich“.

Gamyklos pajėgumai buvo skirti pagaminti 10 000 transporto priemonių per metus.

Geriausiu metu darbuotojų skaičius siekė 25 000 žmonių.

Gamyba buvo nutraukta 2001 m. Oficialus likvidavimas įvyko 2010 m.

NKMZ

Vieta: Ukraina, Donecko sritis, Kramatorskas

Gamykla buvo pastatyta 1929–1931 m. aprūpinti metalurgijos įmones įranga. Oficialus pristatymas įvyko 1934 m. Be pagrindinių gaminių išleidimo, inžinerijos milžinas daugiausia dėmesio skyrė gynybos užsakymų vykdymui.

Per karą jis buvo visiškai sunaikintas. Tačiau jau 1944 m. buvo pagamintas pirmasis pokario automobilis, o įmonė pradėjo gauti vyriausybės užsakymus, įskaitant eksporto pristatymus.

Šiuolaikinis pavadinimas: PJSC "NKMZ", privatizuota 1990 m.

Šiandien NKMZ yra didžiausia sunkiosios inžinerijos įmonė šalyje ir pasaulyje, kuri specializuojasi gaminant:

• metalurgijos ir valcavimo įranga;
• kasybos mašinos;
• kalimo ir presavimo bei jėgos įranga;
• kėlimo ir transportavimo mašinos;
• specialios mašinos;
• individualių užsakymų vykdymas.

Privatizavimo metu 1990 m. miestą formuojančioje gamykloje dirbo 30 000 žmonių. Nuo 2013 m. darbuotojų skaičius sumažėjo iki 11 500.

Volgos automobilių gamykla

Didelė automobilių gamykla Toljatyje pradėta statyti 1966 m.

Pirmieji kėbulai ir tiesiogiai VAZ-2101 automobiliai nuo surinkimo linijos nuriedėjo 1970 m.

Šiuolaikinis pavadinimas: PJSC "AvtoVAZ"

Sunkius 90-ųjų laikus išgyvenusi įmonė nepajėgė įveikti 2008-2009 metų krizės finansinių sunkumų. Dėl to 2016 metais darbuotojų skaičius sumažėjo nuo 100 000 iki 43 516.

Nepaisant valstybės subsidijų, valdymo politikos pokyčių, įmonė yra priešbankrotinėje būsenoje.

Nuo seniausių laikų iki šių dienų metalas buvo pagrindinė konstrukcinė medžiaga. Pastaruoju metu dėl mokslo ir technologijų revoliucijos daugelyje pramonės šakų sumažėjo savitasis metalo svoris. Tačiau ji ir toliau vaidina svarbų vaidmenį plėtojant bet kurios šalies ekonomiką.

1 apibrėžimas

Metalurgija – tai pramonės šakų ir įmonių visuma, atsakinga už metalurgijos žaliavų gavybą, jos sodrinimą ir metalo gamybą.

Metalurgija susideda iš dviejų pagrindinių dalių: juodosios metalurgijos ir spalvotosios metalurgijos. Kiekvienas iš jų yra padalintas į keletą šakų. Tokio skirstymo pagrindas buvo galutinis gamybos produktas (pats metalas). Būtent metalas lemia kiekvienos produkcijos išdėstymo principus.

Metalurgijos gamybos pagrindas yra kasybos pramonė. Jie vystosi tose vietose, kur yra žaliavos. Čia taip pat yra kasybos ir perdirbimo pramonės įmonės. Jie leidžia padidinti naudingųjų medžiagų kiekį žaliavose, „išravėti“ atliekas, padidinti žaliavų transportavimo efektyvumą.

Kasybos pramonės pagrindu vystosi paties metalo gamyba (tikroji metalurgija). Pagamintas metalas patenka į valcuotų gaminių gamybą.

Visos metalurgijos šakos glaudžiai susijusios su chemijos pramone, mechanine inžinerija ir energetika. Rusija užima pirmaujančią vietą pagal pagaminamo metalo kiekį. Bet gamybai reikia techninio ir technologinio pertvarkymo, energijos sąnaudų mažinimo.

Rusijos juodoji metalurgija

Juodoji metalurgija yra mechaninės inžinerijos ir metalo apdirbimo plėtros pagrindas. Jis atsakingas už metalų, tokių kaip geležis, manganas, chromas, gamybą. Šie metalai vadinami juodaisiais. Pagrindinė produkcija yra geležies (ketaus ir plieno) gamyba. Kasama geležies rūda yra prisodrinta. Metalo lydymui reikia koksinės anglies ir ugniai atsparių medžiagų. Ketaus iš rūdos gavimo procesas vyksta aukštakrosnėse. Ketaus pilamas į formas arba siunčiamas į plieno gamybos įmonę. Plienas gaunamas naudojant atviro židinio krosnis arba naudojant konverterius. Išsivysčiusiose pasaulio šalyse didžioji dalis plieno gaminama konverterio metodu. Tai yra mažiau energijos taupanti.

Būdingas juodosios metalurgijos bruožas yra gamybos sutelkimas, didelių asociacijų – kombinatų kūrimas. Tai leidžia optimizuoti išlaidas ir padidinti našumą.

Pagrindinės juodosios metalurgijos sritys Rusijoje Europos dalyje yra Kursko magnetinė anomalija (KMA) Centriniame regione, Volgos sritis, Šiaurės Kaukazas, Kuzbasas ir Uralas.

Geležies rūdos telkiniai Sibire ir Tolimuosiuose Rytuose yra daug žadantys. Jie yra šalia svarbių energijos bazių. Svarbus metalo šaltinis yra kiaulių metalurgijos įmonės, orientuotos į metalo laužo perdirbimą.

Rusijos spalvotoji metalurgija

Spalvotųjų metalų pramonė yra atsakinga už spalvotųjų, tauriųjų ir retųjų metalų rūdų gavybą ir sodrinimą. Tai apima tokias pramonės šakas kaip: varis, švinas-cinkas, nikelis-kobaltas, aliuminis, titanas-magnis, volframas-molibdenas.

1 pastaba

Reikėtų pažymėti, kad spalvotųjų metalų rūdos turi mažą naudingo komponento procentą, pasižymi sudėtingumu (vienu metu apima kelis metalus). Spalvotųjų metalų rūdos apdirbimas yra daug energijos ir vandens reikalaujanti gamyba. Todėl spalvotosios metalurgijos plėtros perspektyvos yra didelės Rytų Sibire (Krasnojarsko sritis), Čeliabinsko srityje ir Tolimuosiuose Rytuose. Rusijoje pagaminama daugiau nei 70 USD įvairių metalų ir elementų. Spalvotosios metalurgijos vaidmuo ypač išaugo vykstant mokslo ir technologijų revoliucijai. Spalvotieji metalai plačiai naudojami radijo inžinerijoje ir elektronikoje, aviacijoje ir astronautikoje.

Aliuminio pramonė vaidina pagrindinį vaidmenį šalies spalvotosios metalurgijos struktūroje. Jis vystosi remiantis žaliavų telkiniais šiauriniuose Rusijos regionuose ir galingomis hidroelektrinėmis Rusijos centre ir Sibire (Volgogradas, Volchovas, Kandalakša, Nadvoitsy, Bratskas, Irkutskas, Šelechovas, Krasnojarskas).

Viena iš seniausių spalvotosios metalurgijos šakų Rusijoje yra vario pramonė. Tradicinė vario gamybos bazė šalyje yra Uralas (Krasnouralskas, Kirovogradskas, Sredneuralskas, Mednogorskas).

Švino ir cinko pramonė vystosi polimetalinių rūdų pagrindu. ITS įmonės yra Šiaurės Kaukaze, Sibire.

Norilsko kombinatas yra didžiausia nikelio ir kobalto pramonės įmonė Rusijoje. Čia gaminamas nikelis, kobaltas, varis, reti metalai.

Titano ir magnio pramonė yra palyginti nauja spalvotųjų metalų metalurgijos šaka. Jos įmonės yra Urale ir Timan-Pechora TPK teritorijoje. Jie orientuoti į žaliavas ir pigią elektrą. Ši pramonė vaidina svarbų vaidmenį šiuolaikinėje orlaivių ir raketų gamyboje.