Razvoj in organizacija proizvodnega procesa. Metode in načela racionalne organizacije proizvodnega procesa

Izboljšanje proizvodnega procesa v podjetju mestnega gradbenega kompleksa (na primeru Comfort-Industry LLC)

Uvod

Teoretični vidiki organizacije proizvodnega procesa gradbenega podjetja

Analiza učinkovitosti in organizacije gradbenega procesa v podjetju Comfort-Industry LLC

1 Tehnične in ekonomske značilnosti podjetja LLC "Comfort-Industry"

2 Analiza delovnih virov in produktivnosti dela Comfort-Industry LLC

4 Ocena organizacije proizvodnih procesov podjetja

Načini za izboljšanje proizvodnega procesa LLC "Comfort-Industry"

Zaključek

Aplikacije

Uvod

Relevantnost diplomskega dela. V razmerah vse večjih sprememb in negotovosti zunanjega in notranjega okolja se povečuje pestrost vrst izdelkov ter opreme in tehnologij, ki se uporabljajo za njihovo proizvodnjo. Po eni strani se hitrost prenove povečuje, področja diverzifikacije pa se širijo. Po drugi strani pa so oprema, tehnologija in izdelki na različnih stopnjah življenjskega cikla, ki pripadajo različnim modelom in generacijam, sočasno v proizvodnji, se zmanjšuje stopnja skupnosti proizvodnih aparatov in uvajanih inovacij. Pri tem pridejo v ospredje problemi dovzetnosti in prilagodljivosti proizvodnega aparata na spremembe. Zahteve se bistveno povečujejo tako za raven in kazalnike kakovosti proizvedenih izdelkov kot za tehnično, organizacijsko in tehnološko raven proizvodnih sistemov.

Na učinkovitost prenove in prilagajanja vplivajo različni dejavniki proizvodnje: kakovost uporabljenih tehnoloških rešitev, značilnosti organizacijskih in tehničnih pogojev, izboljšanje pomožnih tehnoloških procesov, vzdrževalnih in podsistemov ter kakovost proizvodov in storitve.

Osrednje mesto v analizi stanja proizvodnih sistemov zavzemajo kazalniki tehnične in organizacijske ravni proizvodnje kot baze podatkov za projektiranje. Indikatorji tehnične in organizacijske ravni proizvodnih sistemov označujejo trenutno stanje in parametre delovanja opreme, tehnologije, organizacije proizvodnje in raziskav in razvoja. Na primer, raven organizacije proizvodnje je določena s trajanjem proizvodnega cikla, ritmom in stopnjami proizvodnje, pa tudi z racionalno organizacijo proizvodnih procesov (kontinuiteta, izolacija, nič odpadkov itd.). Ti kazalniki pomembno vplivajo na produktivnost dela, stopnjo obrata kapitala in obratnega kapitala (trajanje proizvodnega cikla, nekaj stopenj, ritem).

Racionalna organizacija procesa, njegova brezodpadnost vplivata na zmanjšanje porabe materiala in zmanjšanje stroškov materialnih virov. Takšna lastnost, kot je kontinuiteta proizvodnih procesov, poveča obseg proizvodnje zaradi intenzivnejše uporabe delovne sile, materialnih in finančnih virov.

Stopnja mehanizacije in avtomatizacije proizvodnje, kot najpomembnejši kazalec tehnološke ravni, povečuje donosnost osnovnih proizvodnih sredstev in povečuje produktivnost dela.

Raven raziskav in razvoja je določena s prednostjo, patentno čistostjo, popolnostjo razvitih tehnologij, znanstveno intenzivnostjo proizvedenih izdelkov, inovativno dejavnostjo podjetja, stopnjo prenove proizvodnje in radikalnimi inovacijami. Po drugi strani pa visoka raven raziskav in razvoja zagotavlja ustvarjanje temeljnih sprememb v tehnologiji, izdelkih itd., ustvarja visoke konkurenčne prednosti in navsezadnje ustvarja priložnosti za inovativni monopol na trgu.

Ne smemo pa pozabiti, da uvajanje inovacij, razvoj prednostnih področij, novih tehnologij itd. povečujejo proizvodne stroške, zahtevajo dodatna vlaganja v razvoj raziskav in razvoja, t.j. kratkoročno poslabša gospodarske kazalce.

To pomeni, da je možnost preoblikovanja in temeljitega prestrukturiranja proizvodnje v celoti odvisna od stanja in tehnične ter organizacijske ravni proizvodnje. Po drugi strani pa ukrepi za posodobitev in izboljšanje proizvodnih sistemov zahtevajo visoko inovacijsko in investicijsko aktivnost ter znatna kapitalska vlaganja.

Analiza stanja proizvodnega sistema kot dela operativnega sistema obsega: analizo usmeritev delovanja in proizvodnega sistema, analizo tehnoloških rešitev in kakovosti tehnološkega procesa, analizo uporabe proizvodnih zmogljivosti, stanje voznega parka opreme, ocena dinamike in strukture stroškov, analiza stroškov in kakovosti izdelkov in storitev, analiza poslovnih procesov.

Stanje proizvodnega sistema je v veliki meri vnaprej določeno in označeno z njegovo tehnološko rešitvijo, optimalnim delovanjem, minimizacijo stroškov.

Namen diplomske naloge je določiti načine za izboljšanje proizvodnega procesa v podjetju gradbene industrije LLC "Comfort Industry".

Naloge diplomske naloge:

.Razmislite o teoretičnih vidikih organizacije proizvodnega procesa.

.Analizirajte proizvodni proces v podjetju gradbene industrije LLC "Comfort Industry"

.Razviti ukrepe za izboljšanje proizvodnega procesa LLC "Comfort Industry".

Predmet diplomske naloge je proizvodni proces podjetja gradbene industrije "Comfort Industry" LLC.

Predmet diplomskega dela je smer izboljšanja proizvodnega procesa.

Glavne metode raziskovanja tematike so bile splošne znanstvene in partikularne znanstvene metode, med katerimi je treba izpostaviti analizo in sintezo raznovrstnih znanstvenih informacij, metodo formalno logične interpretacije, metodo ekonomsko-matematične analize, metodo sistemska analiza. Te metode so omogočile pravilno in racionalno določitev ciljev študije, zaporedje predstavitve gradiva.

Diplomsko delo ima naslednjo strukturo: uvod, glavni del (tri poglavja), zaključek in bibliografija.

Uvod poda kratek opis diplomske naloge: opredeli cilj, cilje, predmet, predmet raziskave.

Glavni del je sestavljen iz treh poglavij. Prvo poglavje razkriva teoretične vidike teme diplomskega dela, in sicer: koncept proizvodnega procesa; zakonitosti, ki določajo racionalno organizacijo proizvodnega procesa; vrste organizacije proizvodnje; klasifikacija kazalnikov učinkovitosti proizvodnje, značilnosti proizvodnega procesa gradnje.

Drugo poglavje predstavlja analizo kazalnikov učinkovitosti proizvodnje, razkriva njihov vpliv na proizvodni proces v podjetju Comfort-Industry LLC, opisuje dejavnosti podjetja in njegov vpliv na gospodarstvo mesta.

V tretjem poglavju so predlagani načini za izboljšanje proizvodnega procesa na podlagi študije učinkovitosti proizvodnje.

Na koncu diplomskega dela so podani kratki zaključki in določeni načini izboljšav.

Analiza temelji na računovodskih podatkih družbe z omejeno odgovornostjo "Comfort Industry" za obdobje 2010-2012.

Za razkritje teme disertacije so bili uporabljeni znanstveni materiali periodičnega tiska; normativna in referenčna literatura, računovodstvo in tekoče poročanje o dejavnosti proučevanega podjetja, monografije.

1. Teoretični vidiki organizacije proizvodnega procesa gradbenega podjetja

1 Pojem in klasifikacija proizvodnega procesa

V proizvodnem procesu delavci s pomočjo orodij delujejo na predmete dela in ustvarjajo nove končne izdelke, na primer obdelovalne stroje, montažne betonske izdelke, opeko, fasadne ploščice itd. Predmeti in orodja dela, ki so materialni elementi proizvodnje, so v podjetju v določenem razmerju drug z drugim: določene predmete je mogoče obdelati le z določenimi orodji dela; že sami po sebi imajo sistemske lastnosti. Vendar mora živo delo te stvari sprejeti in s tem začeti proces njihovega spreminjanja v izdelek. Tako je proizvodni proces najprej delovni proces, saj so viri, ki jih oseba uporablja na svojem vstopu, tako informacije kot materialna proizvodna sredstva, proizvod, ki je pred delovnim procesom.

Tehnološki proces - smotrna sprememba oblike, velikosti, stanja, strukture, mesta predmetov dela. Takšni procesi so razvrščeni glede na naslednje glavne značilnosti: vir energije; stopnja kontinuitete; način vplivanja na predmet dela; večkratnost predelave surovin; vrsto uporabljenih surovin (tabela 1).

Tabela 1

Klasifikacija tehnoloških procesov

Klasifikacijski znak Vrste procesov Vir energije Aktivno, pasivno Stopnja kontinuitete Način vpliva na predmet dela Neprekinjen, diskreten Fizikalni, mehanski, instrumentalni Frekvenca obdelave Odprt (odprt) krog, zaprt (ciklični) krog Vrsta uporabljenih surovin Predelava rastlin , živali, mineralne surovine

Glede na vir energije delimo tehnološke procese na pasivne in aktivne. Prvi se pojavljajo kot naravni procesi in ne zahtevajo dodatne energije, ki jo oseba pretvori, da vpliva na predmet dela (na primer hlajenje kovine v normalnih pogojih itd.). Aktivni tehnološki procesi nastanejo bodisi kot posledica neposrednega vpliva osebe na predmet dela bodisi kot posledica vpliva delovnih sredstev, ki jih poganja energija.

Glede na stopnjo kontinuitete vpliva na predmet dela so tehnološki procesi razdeljeni na neprekinjene in diskretne. Pri prvi vrsti se tehnološki proces med nakladanjem surovin, izdajo končnih izdelkov in nadzorom nad njim ne prekine (litarstvo jekla, rafinacija nafte, proizvodnja cementa itd.).

Za diskretne proizvodnje je značilna prisotnost prekinitev v poteku tehnološkega procesa (taljenje jekla, litje v kalupe itd.). Obstajajo tudi kombinirani procesi, ki združujejo stopnje diskretnih in kontinuiranih procesov.

Glede na način vpliva na predmet dela in vrsto uporabljene opreme ločimo fizične, mehanske in strojne tehnološke procese. Mehanske se izvajajo ročno ali s pomočjo strojev. V teh procesih je predmet dela podvržen mehanskemu delovanju, tj. spreminja se njegova oblika, velikost, položaj. Hkrati notranja struktura in sestava snovi praviloma ostaneta nespremenjeni (proizvodnja pohištva, žigosanje, litje, varjenje, kovanje itd.).

Glede na večkratnost predelave surovin ločimo: postopke z odprtim (odprtim) krogotokom, pri katerih so surovine ali materiali podvrženi enkratni obdelavi; procesi z zaprto (krožno, obtočno ali ciklično) shemo, pri kateri se surovine ali materiali večkrat vračajo v začetno fazo procesa za ponovno predelavo. Primer odprtega tokokroga je konverterska metoda za proizvodnjo jekla. Primer postopka zaprtega kroga bi bila kemična predelava naftnih frakcij, kjer katalizator nenehno kroži med reakcijsko cono krekinga in pečjo, da sežge ogljik s površine, da se nenehno obnavlja aktivnost katalizatorja.

Glede na vrsto uporabljenih surovin ločimo postopke predelave rastlinskih, živalskih in mineralnih surovin.

Vsi tehnološki procesi se izvajajo kot rezultat dela delavcev.

Delovni procesi se razlikujejo po naslednjih glavnih značilnostih:

narava predmeta dela in proizvoda dela (materialno-energijski, informacijski);

funkcije zaposlenega (priklenjena, pomožna);

stopnja sodelovanja zaposlenih v tehnološkem procesu (ročno, strojno, avtomatizirano);

resnost, delovni pogoji itd.

Različne panoge industrijske proizvodnje in posamezna podjetja se med seboj bistveno razlikujejo po naravi ustvarjenih izdelkov, uporabljenih proizvodnih sredstvih in uporabljenih tehnoloških procesih. Te razlike povzročajo izjemno raznolikost proizvodnih procesov v podjetjih.

Najpomembnejši dejavniki, ki določajo delitev proizvodnih procesov v industrijski proizvodnji, so sestava končnega izdelka, narava vpliva na predmete dela, vloga različnih procesov v organizaciji proizvodnje, vrsta organizacije proizvodnje.

Končni izdelek vpliva na proizvodni proces tako s svojo zasnovo (kompleksnostjo in velikostjo oblik), kot tudi z natančnostjo komponent, njihovimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi. Z vidika organizacije proizvodnje je velik pomen tudi število sestavnih delov izdelanega izdelka in število časovno in prostorsko različno usklajenih operacij. Na podlagi tega delimo vse proizvodne procese na enostavne in kompleksne. Slednje pa delimo na analitične in sintetične.

V enostavnih proizvodnih procesih med zaporednim delovanjem na homogene predmete dela nastanejo enaki izdelki. V tem primeru tehnologija predpisuje tako strogo prostorsko orientacijo delovnih mest kot časovno zaporedje operacij.

V analitičnih proizvodnih procesih je tudi predmet dela homogen. Vendar pa pri izvajanju delno enakih operacij nastajajo neenaki produkti, tj. Iz ene vrste surovine dobimo več vrst izdelkov.

V sintetičnih proizvodnih procesih se z različnimi operacijami na različnih predmetih dela izdelajo različni preprosti deli, nato pa se iz njih izdelajo kompleksni bloki, vozlišča, tj. proizvodni proces se oblikuje v teku različnih, vendar povezanih v en kompleks delnih procesov. Seveda je organizacija takih procesov najbolj zamudna naloga.

Bolj ko je izdelek zapleten in bolj raznoliki so načini njegove izdelave, težja je organizacija proizvodnega procesa. Če je torej pri enostavnem in analitičnem proizvodnem procesu potreba po usklajevanju delnih procesov zmanjšana na minimum, potem pri sintetičnem zahteva maksimalen napor.

Prevlada katere koli od naštetih sort proizvodnega procesa v podjetju močno vpliva na njegovo proizvodno strukturo. Torej, v sintetičnih procesih obstaja obsežen sistem nabavnih trgovin, v vsaki od katerih poteka začetna predelava surovin in materialov.

Nato se proces premakne v ožji krog predelovalnic in zaključi z eno proizvodno delavnico. V tem primeru je delo na področju materialno-tehnične oskrbe, zunanjega in notranjega sodelovanja ter vodenja nabavne proizvodnje zelo naporno.

V analitičnem procesu ena nabavna delavnica prenaša svoje polizdelke v več predelovalnih in proizvodnih delavnic, specializiranih za izdelavo različnih vrst izdelkov. V tem primeru podjetje proizvaja veliko število različnih vrst izdelkov, ima velike in razvejane prodajne povezave, tu se praviloma razvija stranska proizvodnja. Vpliva tudi na strukturo proizvodnje.

Proizvodni proces vključuje vrsto tehnoloških, informacijskih, transportnih, pomožnih, servisnih in drugih procesov.

Glavni proizvodni procesi so tisti del procesov, med katerim se neposredno spreminjajo oblike, velikosti, lastnosti, notranja struktura predmetov dela in njihova pretvorba v končne izdelke. Na primer v strojnem obratu so to procesi izdelave delov in sestavljanja podsklopov, sklopov in izdelka kot celote iz njih. V rudarstvu, rudarstvu, predelavi mineralov, v industriji gradbenih materialov, izdelavi betonskih konstrukcij itd.

Pomožni proizvodni procesi so tisti procesi, katerih rezultati se uporabljajo bodisi neposredno v glavnih procesih bodisi za zagotavljanje njihovega nemotenega in učinkovitega izvajanja. Primeri takšnih procesov so proizvodnja orodij, napeljave, matrice, sredstva mehanizacije in avtomatizacije lastne proizvodnje, rezervni deli za popravilo opreme, proizvodnja vseh vrst energije v podjetju (elektrika, stisnjen zrak, dušik itd.).

Storitveni proizvodni procesi so delovni procesi za zagotavljanje storitev, potrebnih za izvajanje glavnih in pomožnih proizvodnih procesov. Na primer prevoz materialnih sredstev, skladiščne operacije vseh vrst, tehnični nadzor kakovosti izdelkov itd.

Glavni, pomožni in servisni proizvodni procesi imajo različne trende razvoja in izboljšav. Tako je mogoče številne pomožne proizvodne procese prenesti v specializirane obrate, kar v večini primerov zagotavlja njihovo stroškovno ugodnejšo proizvodnjo. S povečevanjem stopnje mehanizacije in avtomatizacije glavnih in pomožnih procesov postajajo storitveni procesi postopoma sestavni del glavne proizvodnje, igrajo organizacijsko vlogo v avtomatizirani in predvsem fleksibilni avtomatizirani proizvodnji.

Glavni in v nekaterih primerih pomožni proizvodni procesi potekajo v različnih stopnjah (ali fazah). Faza je ločen del proizvodnega procesa, ko predmet dela preide v drugo kakovostno stanje. Material gre na primer v polizdelek, komponente, iz katerih nastanejo končni izdelki.

Glavni proizvodni procesi potekajo v naslednjih fazah: nabava (priprava v gradbeništvu), obdelava oziroma izdelava komponent, montaža (montaža) ter prilagoditev in prilagajanje.

Faza nabave je namenjena izdelavi surovcev, pa tudi delu pripravljalnega obdobja v gradbeništvu. Zanj so značilni zelo raznoliki načini pridelave. Na primer, rezanje ali rezanje obdelovancev iz pločevinastega materiala, izdelava kalupov z ulivanjem, žigosanjem, kovanjem itd. Glavni trend v razvoju tehnoloških procesov na tej stopnji je približevanje obdelovancev oblikam in velikostim končnih delov, opremljanje gradbišče s potrebnimi komunikacijami, zemeljskimi deli itd. Orodja dela na tej stopnji so oprema za zemeljska dela, oprema za stiskanje in žigosanje, oprema za proizvodnjo betonsko-cementnih mešanic, asfalta itd.

Faza predelave - druga v strukturi proizvodnega procesa - vključuje gradbena in inštalacijska dela, mehansko in toplotno obdelavo surovin, obdelave itd. Predmet dela so surovine, projektna in tehnična dokumentacija, prazni deli. Orodja dela na tej stopnji so predvsem različna rudarska in tunelska oprema, peči za toplotno obdelavo in aparati za kemično obdelavo. Kot rezultat te stopnje deli dobijo dimenzije, ki ustrezajo podanemu razredu točnosti.

Faza montaže (sestavljanja in montaže) je faza proizvodnega procesa, v kateri nastanejo sestavne enote (majhne sestavne enote, podsestavi, enote, bloki) oziroma končni izdelki. Predmet dela v tej fazi so deli in sklopi lastne izdelave, pa tudi prejeti od zunaj (sestavni izdelki). Obstajata dve glavni organizacijski obliki montaže: stacionarna in mobilna.

Stacionarna montaža je, ko je izdelek izdelan na enem delovnem mestu.

Pri mobilni montaži izdelek nastane v procesu premikanja z enega delovnega mesta na drugo. Orodja dela tukaj niso tako raznolika kot v fazi predelave. Glavne so vse vrste stojal, transportnih in vodilnih naprav (tekoči trakovi, električni avtomobili, roboti itd.). Za montažne procese je praviloma značilna velika količina dela, opravljenega ročno, zato sta mehanizacija in avtomatizacija njihova glavna naloga za izboljšanje tehnološkega procesa.

Faza prilagajanja in prilagajanja je zadnja v strukturi proizvodnega procesa, ki se izvaja za pridobitev potrebnih tehničnih parametrov končnega izdelka. Predmet dela so končni izdelki ali njihove posamezne montažne enote, orodja, univerzalni instrumenti in posebne preskusne mize.

Sestavni elementi faz glavnih in pomožnih procesov so tehnološke operacije, delitev proizvodnega procesa na operacije, nato pa na metode in gibanja, je potrebna za razvoj tehnično zanesljivih norm za izvajanje operacij.

Operacija je del proizvodnega procesa, ki ga praviloma izvaja en ali več delavcev (ekipa) na enem delovnem mestu brez prilagajanja. Glede na stopnjo tehnične opremljenosti proizvodnega procesa ločimo operacije: ročne, strojne, strojne, avtomatske in strojne.

Tako glavni kot pomožni, včasih tudi servisni proizvodni procesi so sestavljeni iz glavnih in pomožnih elementov - operacij. Glavne vključujejo operacije, ki so neposredno povezane s spreminjanjem velikosti, oblike, lastnosti, notranje strukture predmeta dela ali pretvorbo ene snovi v drugo, pa tudi spreminjanje lokacije predmetov dela relativno drug na drugega. Pomožne operacije vključujejo operacije, katerih izvajanje prispeva k pretoku glavnih, na primer premikanje predmetov dela, nadzor kakovosti, odstranitev in namestitev, skladiščenje itd.

Popolnejša klasifikacija proizvodnih procesov je predstavljena v tabeli. 2.

tabela 2

Klasifikacija proizvodnih procesov

Klasifikacijski znak Operacije Namen Glavni, pomožni, servisni Narava izvedenih tehnoloških operacij Nabava, obdelava, montaža itd. Kompleksnost proizvodnih procesov Enostavno, kompleksno Kombinacija operacij na predmetu dela Analitično, sintetično Stopnja avtomatizacije Ročno, mehanizirano, avtomat Faza izdelave končnega izdelka Nabava, obdelava, dodelava

Gibanje predmetov dela v proizvodnem procesu poteka tako, da rezultat dela enega delovnega mesta postane začetni predmet za drugo, to je, da vsak prejšnji v času in prostoru daje delo naslednjemu. To zagotavlja organizacija proizvodnje. Od pravilne in racionalne organizacije proizvodnih procesov (zlasti glavnih) so odvisni rezultati proizvodnih in gospodarskih dejavnosti podjetja, gospodarska uspešnost njegovega dela, stroški proizvodnje, dobiček in donosnost proizvodnje, količina nedokončana proizvodnja in višina obratnih sredstev.

2 Razvoj in organizacija proizvodnega procesa. Metode in načela racionalne organizacije proizvodnega procesa

Razvoj proizvodnega procesa poteka v dveh fazah.

Na prvi stopnji se sestavi tehnologija poti, ki določa seznam osnovnih operacij, začenši s končnim izdelkom in konča s prvo operacijo, ki ji je podvržen predmet dela. Na drugi stopnji se razvije podroben načrt po korakih od prve do zadnje operacije. Proizvodni proces temelji na tej dokumentaciji. Podrobno opisuje materiale za izdelani del izdelka, njihovo težo, dimenzije, določa načine obdelave za posamezno proizvodno operacijo, ime in značilnosti opreme, orodij in instrumentov, navaja gibanje izdelka od prve tehnološke operacije. do dostave izdelka v skladišče.

Pri razvoju proizvodnega procesa se uporabljajo uporabljena oprema, orodja, načini transporta in skladiščenja izdelkov, tj. vse kar potrebujete za zagotovitev:

kakovost izdelkov;

izvedba v skladu z dobavnimi roki;

enostavnost vzdrževanja in nadzora dela ter popravila in prilagajanja opreme;

tehnološko in organizacijsko združljivost glavnih in pomožnih operacij v proizvodnem procesu;

fleksibilnost proizvodnje;

ekonomsko najnižje možne stroške za dane pogoje za izdelavo posamezne tehnološke operacije.

Ekonomske zahteve so dominantne in omejujejo vse druge parametre proizvodnega procesa, saj lahko nepotrebni stroški preglasijo vsak projekt.

Da bi zmanjšali stroške izdelave izdelkov, izboljšali organizacijo proizvodnega procesa, se uporabljajo metode in načela racionalne organizacije proizvodnih procesov.

Metode racionalne organizacije proizvodnega procesa.

Glede na naravo gibanja predmetov dela obstajajo linijski (neprekinjeni), serijski, individualni načini organizacije proizvodnih procesov.

Za tekočo proizvodnjo v tehnološkem procesu je značilno neprekinjeno in dosledno premikanje predmetov dela iz ene operacije v drugo.

Pri šaržnem in enkratnem (diskontinuiranem) načinu je predelan izdelek po vsaki operaciji izključen iz tehnološkega procesa in čaka na naslednjo operacijo. V tem primeru sta trajanje proizvodnega cikla in obseg nedokončane proizvodnje ter obratnih sredstev razmeroma velika, potreben pa je dodaten prostor za skladiščenje polizdelkov.

Najbolj progresivna metoda organizacije proizvodnega procesa je in-line metoda. Njegove glavne značilnosti so:

visoka stopnja kontinuitete;

lokacija delovnih mest v procesu tehnološke obdelave;

visoka stopnja ritma.

Organizacijska osnova pretočne metode je proizvodna linija, ki ima najpomembnejše parametre, kot sta takt in pretok.

Po utripu toka t se imenuje povprečni ocenjeni čas, po katerem se en izdelek ali transportna serija izdelkov spusti v tok ali izpusti iz toka.

kjer je Tf fond delovnega časa za obračunsko obdobje (izmena, dan itd.);

KI - faktor izkoriščenosti opreme, ob upoštevanju izpadov in prekinitev dela;

VP - obseg načrtovane proizvodnje za obračunsko obdobje v naravnih enotah (kosi, metri itd.).

Pretok? označuje intenzivnost dela delavcev in je določena s formulo

V vsakem podjetju organizacija proizvodnih procesov temelji na racionalni prostorski in časovni kombinaciji glavnih, pomožnih in servisnih procesov. Vendar pa so ob vsej raznolikosti oblik te kombinacije proizvodni procesi podvrženi splošnim načelom.

Organizacija proizvodnega procesa v katerem koli podjetju, v kateri koli njegovi delavnici, na lokaciji temelji na racionalni časovni in prostorski kombinaciji vseh glavnih, pomožnih in servisnih procesov. To vam omogoča proizvodnjo izdelkov z minimalnimi stroški življenja in materializiranega dela. Značilnosti in metode takšne kombinacije so različne v različnih proizvodnih pogojih. Vendar pa je organizacija proizvodnih procesov ob vsej njihovi raznolikosti podvržena nekaterim splošnim načelom: diferenciaciji, koncentraciji in integraciji, specializaciji, neposrednemu toku, kontinuiteti, vzporednosti, ritmu, avtomatizmu, preventivi, fleksibilnosti, optimalnosti, elektronizaciji, standardizaciji itd.

Načela racionalne organizacije lahko razdelimo v dve kategoriji:

splošno, neodvisno od specifične vsebine proizvodnega procesa;

specifičen, značilen za določen proces.

Navajamo splošna načela.

Specializacija - pomeni delitev dela med posameznimi deli podjetja in delovnimi mesti ter njihovo sodelovanje v proizvodnem procesu.

Načelo specializacije je oblika delitve družbenega dela, ki s sistematičnim razvojem določa razporeditev delavnic, oddelkov, linij in posameznih delovnih mest v podjetju. Proizvajajo omejeno paleto izdelkov in jih odlikuje poseben proizvodni proces. Zmanjšanje obsega proizvedenih izdelkov praviloma vodi do izboljšanja vseh ekonomskih kazalnikov, zlasti do povečanja stopnje uporabe osnovnih sredstev podjetja, zmanjšanja proizvodnih stroškov, izboljšanja v kakovosti izdelkov, mehanizaciji in avtomatizaciji proizvodnih procesov. Specializirana oprema, če so vse ostale enake, deluje bolj produktivno.

Stopnja specializacije delovnega mesta je določena s koeficientom fiksiranja istih proizvodnih operacij K ssh opravlja na enem delovnem mestu v določenem časovnem obdobju (mesec, četrtletje), ki je določeno z izrazom

kjer je CPR število delovnih mest (kosov opreme) proizvodnega sistema; i. - število enakih proizvodnih operacij, izvedenih na i-tem delovnem mestu v časovni enoti (mesec, leto).

S koeficientom Kc=1 je zagotovljena ozka specializacija delovnega mesta, ustvarjeni so predpogoji za učinkovito organizacijo proizvodnje. Za polno obremenitev enega delovnega mesta enega enakega proizvodnega je potrebno, da je izpolnjen naslednji pogoj:

h.j * tshti = Feff (1,4)

kjer je N3.j obseg proizvodnje delov j-tega imena na časovno enoto, na primer kos / mesec; Wti je delovna intenzivnost operacije na i-tem delovnem mestu, min; eff je efektivna časovni sklad delovnega mesta, na primer min / mesec.

Sorazmernost - zagotavlja enakomerno pretočnost različnih delovnih mest enega procesa, sorazmerno preskrbljenost delovnih mest z informacijami, materialnimi sredstvi, kadri itd.

Kršitev tega načela vodi v nastanek "ozkih grl" v proizvodnji ali, nasprotno, do nepopolne obremenitve posameznih delovnih mest, oddelkov, delavnic, do zmanjšanja učinkovitosti celotnega podjetja. Zato se za zagotovitev sorazmernosti izračuni proizvodne zmogljivosti izvajajo tako po stopnjah proizvodnje kot po skupinah opreme in proizvodnih območjih.

Sorazmernost se določi s formulo

Za ITD = M največ / M min (1.5)

kjer je M min - minimalna prepustnost oziroma parameter delovnega mesta v tehnološki verigi (na primer moč, število delovnih mest, obseg in kakovost informacij itd.); maks - največja sposobnost.

Kontinuiteta - zagotavlja maksimalno zmanjšanje odmorov med operacijami in je določena z razmerjem med delovnim časom in skupnim trajanjem procesa.

Za NEPR = T R/T C (1.6)

kjer je Tr - trajanje delovnega časa;

Tc - skupno trajanje procesa, vključno z izpadi in ležanjem predmeta dela med delovnimi mesti, na delovnih mestih itd.

Načelo kontinuitete pomeni, da delavec dela brez izpadov, oprema deluje brez prekinitev, predmeti dela ne ležijo na delovnem mestu. To načelo se najbolj kaže v množični ali obsežni proizvodnji pri organizaciji pretočnih proizvodnih metod, zlasti pri organizaciji eno- in večpredmetnih neprekinjenih proizvodnih linij. To načelo zagotavlja zmanjšanje proizvodnega cikla izdelka in s tem prispeva k povečanju intenzifikacije proizvodnje.

Paralelizem - označuje stopnjo kombinacije operacij v času. Vrste kombinacij operacij: zaporedne, vzporedne in vzporedno-serijske.

Faktor vzporednosti lahko izračunamo po formuli

Za STEAM = T C.PAR /TC.SEQ (1.7)

kjer je T paro , T c.seq - trajanje postopka, oziroma z vzporednimi in zaporednimi kombinacijami operacij.

Ravnost - zagotavlja najkrajšo pot za gibanje predmetov dela, informacij itd.

Tok materialov, polizdelkov in montažnih enot mora biti naprej in najkrajši, brez nasprotnih in povratnih gibanj. To zagotavljamo z ustrezno razporeditvijo opreme vzdolž tehnološkega procesa. Klasičen primer takšne postavitve je proizvodna linija.

Koeficient ravnosti je mogoče določiti s formulo

Za DIREKTNO = D OPT/D F (1.8)

kjer Dot - optimalna dolžina poti prehoda predmeta dela, brez nepotrebnih povezav, se vrne na prvotno mesto;

Df - dejanska dolžina prehoda predmeta dela.

Ritem - označuje enakomernost izvajanja operacij v času.

Za R = ?V F / ?V PL (1.9)

kjer je v f - dejanski obseg opravljenega dela za analizirano obdobje (desetletje, mesec, četrtletje) v okviru načrta; pl - načrtovani obseg dela.

Načelo ritma zagotavlja sproščanje enakih ali naraščajočih količin izdelkov v enakih časovnih obdobjih in s tem ponavljanje skozi ta obdobja proizvodnega procesa na vseh njegovih stopnjah in operacijah. Z ozko specializacijo proizvodnje in stabilnim naborom izdelkov je ritem mogoče zagotoviti neposredno glede na posamezne izdelke in je določen s številom predelanih oziroma proizvedenih izdelkov v časovni enoti. V kontekstu široke in spreminjajoče se palete izdelkov, ki jih proizvaja proizvodni sistem, je ritem dela in proizvodnje mogoče meriti le s pomočjo kazalnikov dela ali stroškov.

Tehnična oprema - osredotočena na mehanizacijo in avtomatizacijo proizvodnega procesa, odpravo ročnega, monotonega, težkega, škodljivega za človeško delo.

Načelo avtomatizma predvideva največjo učinkovitost proizvodnega procesa samodejno, to je brez neposrednega sodelovanja delavca v njem ali pod njegovim nadzorom in kontrolo. Avtomatizacija procesov vodi do povečanja proizvodnje delov, izdelkov, do povečanja kakovosti dela, zmanjšanja stroškov človeškega dela, zamenjave neprivlačnega ročnega dela z bolj intelektualnim delom visokokvalificiranih delavcev (nastavljalcev, operaterji), odprava fizičnega dela na delovnih mestih s škodljivimi pogoji in zamenjava delavcev z roboti. Posebej pomembna je avtomatizacija servisnih procesov. Avtomatizirana vozila in skladišča opravljajo funkcije ne samo za prenos in skladiščenje proizvodnih zmogljivosti, ampak lahko uravnavajo ritem celotne proizvodnje. Splošna stopnja avtomatizacije proizvodnih procesov je določena z deležem dela v glavni, pomožni in storitveni dejavnosti v celotnem obsegu dela podjetja. Stopnja avtomatizacije (U avt ) se določi s formulo

pri avt = T avt / Skupaj (1.10)

kjer je T avt - zahtevnost dela, ki se izvaja avtomatsko ali avtomatizirano;

T običajni - skupna delovna intenzivnost dela v podjetju (delavnici) za določeno časovno obdobje.

Stopnjo avtomatizacije je mogoče izračunati kot skupno za celotno podjetje in za vsako divizijo posebej.

Načelo preprečevanja vključuje organizacijo vzdrževanja opreme, katerega namen je preprečiti nesreče in izpade tehničnih sistemov. To dosežemo s sistemom preventivnega vzdrževanja (PPR).

Fleksibilnost - je v tem, da je treba zagotoviti hitro menjavo opreme ob pogosto spreminjajoči se ponudbi izdelkov. Najuspešneje se izvaja na fleksibilnih proizvodnih sistemih v majhni proizvodnji.

Načelo fleksibilnosti zagotavlja učinkovito organizacijo dela, omogoča premik na proizvodnjo drugih izdelkov, ki so vključeni v proizvodni program podjetja, ali na proizvodnjo novih izdelkov, ko obvladujejo svojo proizvodnjo. Zagotavlja zmanjšanje časa in stroškov za zamenjavo opreme pri proizvodnji delov in izdelkov širokega spektra. Ta princip je najbolj razvit v pogojih visoko organizirane proizvodnje, kjer se uporabljajo CNC stroji, obdelovalni centri (MC), rekonfigurabilna avtomatska sredstva za nadzor, shranjevanje in premikanje proizvodnih predmetov.

Načelo diferenciacije vključuje delitev proizvodnega procesa na ločene tehnološke procese, ki so nato razdeljeni na operacije, prehode, tehnike in gibanja. Hkrati analiza značilnosti vsakega elementa omogoča izbiro najboljših pogojev za njegovo izvedbo, kar zagotavlja zmanjšanje skupnih stroškov vseh vrst virov. In-line proizvodnja se že vrsto let razvija v smeri vse globlje diferenciacije tehnoloških procesov. Dodelitev kratkoročnih operacij je omogočila poenostavitev organizacije in tehnološke opreme proizvodnje, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje njihove produktivnosti. Prevelika diferenciacija pa povečuje utrujenost delavcev pri ročnih operacijah zaradi monotonosti visoke intenzivnosti proizvodnih procesov. Veliko število operacij vodi do nepotrebnih stroškov za premikanje predmetov dela med delovnimi mesti.

Načelo koncentracije vključuje izvajanje več operacij na enem delovnem mestu. Hkrati postanejo operacije bolj obsežne, kompleksne in se izvajajo v kombinaciji z brigadnim principom organizacije dela. Načelo integracije je združiti glavne podporne in storitvene procese.

Načelo optimalnosti je, da se izvajanje vseh procesov za proizvodnjo izdelkov v dani količini in pravočasno izvaja z največjo gospodarnostjo oziroma z najnižjimi stroški dela in materialnih virov. Optimalnost je posledica zakona ekonomičnosti časa. Eden od načinov za izboljšanje naštetih načel racionalne organizacije proizvodnih procesov je povečanje ponovljivosti procesov in operacij. Njihovo najbolj popolno izvedbo dosežemo z optimalno kombinacijo naslednjih dejavnikov:

obseg proizvodnje;

kompleksnost asortimana in obsega izdelkov;

narava delovanja tehnološke in transportne opreme;

agregatno stanje in oblika surovin;

narava in zaporedje tehnološkega vpliva na predmet dela itd.

Za procese gradnje je značilna večfaktornost in specifičnost zaradi:

nepremičnost gradbenih proizvodov - pri izvajanju gradbenih procesov se delovna in tehnična sredstva premikajo, zgradbe in objekti, ki se postavljajo, pa ostanejo negibni; vrsta gradbenih proizvodov - zgradbe in objekti, ki se postavljajo, se razlikujejo po proizvodnih in operativnih značilnostih, obliki, velikosti in videzu, lokaciji glede na dnevno površino zemlje;

raznovrstnost materialnih elementov - pri gradnji zgradb in objektov se uporabljajo najrazličnejši materiali, polizdelki, deli in izdelki, s tehnološkim vplivom na katere nastajajo gradbeni izdelki;

naravne in podnebne razmere - stavbe in objekti se postavljajo v različnih geoloških, hidroloških in podnebnih razmerah, kar zahteva ustrezne tehnološke metode pri izvajanju gradbenih procesov.

Gradbeni procesi so po svoji vsebini v tehnološkem smislu kombinacija dveh vidikov.

Prvi vidik opredeljuje značilnosti, ki se pojavljajo pri materialnih elementih v prostoru in času, ne da bi se spremenile njihove fizikalne in mehanske lastnosti: transport, polaganje, zbijanje, montaža, priklop itd.

Drugi vidik označuje fizikalne in kemične transformacije, ki spreminjajo končne lastnosti materialnih elementov: trdnost, gostota; napetost, toplotna prevodnost, prepustnost vlage itd.

V gradbeništvu delimo proizvodne procese v dve skupini - procese zunaj gradbišča in procese na gradbišču (on-site), od katerih vsak rešuje določene probleme in ima tudi svojo interno klasifikacijo.

Transportni procesi zagotavljajo dostavo materialnih elementov in tehničnih sredstev na gradbišča. Hkrati se transportni procesi zunaj gradbišča izvajajo s splošnim gradbenim prevozom (od proizvodnega podjetja do skladišč gradbišča ali neposredno do mesta polaganja), znotraj gradbišča pa z vozili na gradbišču. .

Pripravljalni procesi so pred postopkom montaže in polaganja in zagotavljajo njihovo učinkovito izvedbo (na primer predmontaža konstrukcij), predhodna ureditev konstrukcij, ki jih je treba namestiti, s pomožnimi napravami pred montažo itd.

Postopki vgradnje in polaganja zagotavljajo proizvodnjo gradbenih proizvodov in obsegajo obdelavo, spreminjanje oblike ali dajanje novih lastnosti materialnim elementom gradbenih procesov. Običajno imajo enaki postopki vgradnje in polaganja skupne tehnološke značilnosti in zato niso v veliki meri odvisni od vrste in namena posameznih. postavljene zgradbe in objekti.

Postopki namestitve in polaganja so razdeljeni na vodilne in kombinirane. Vodilni procesi so vključeni v neprekinjeno tehnološko verigo proizvodnje in določajo razvoj in trajanje gradnje objekta. Kombinirane procese, ki tehnološko niso neposredno povezani z vodilnimi procesi, lahko izvajamo vzporedno z njimi. Kombinacija procesov (s strogim upoštevanjem pravil varnosti pri delu delavcev) lahko znatno skrajša trajanje gradnje.

Procesi so razvrščeni tudi glede na stopnjo sodelovanja strojev in sredstev mehanizacije pri njihovem izvajanju. Mehanizirani procesi se izvajajo s pomočjo strojev. Delavci tukaj samo upravljajo stroje in jih vzdržujejo. Za delno mehanizirane procese je značilno, da poleg strojev uporabljajo ročno delo. Ročni procesi se izvajajo s pomočjo orodij.

Glede na zahtevnost izdelave so procesi lahko enostavni ali kompleksni. Preprost delovni proces je niz tehnološko povezanih delovnih operacij, ki jih izvaja en delavec ali skupina (povezava) delavcev. Vsaka delovna operacija je sestavljena iz delovnih tehnik, ki vključujejo delovna gibanja. Delovne tehnike in gibe izvaja en delavec. Kompleksni (kompleksni) delovni proces je niz sočasno proizvedenih, enostavnih procesov, medsebojno odvisnih in povezanih s končnimi izdelki.

Za izvedbo vsakega gradbenega procesa je potrebno ustrezno organizirati delovno mesto. Delovno mesto je prostor, v katerem se gibljejo delavci, ki sodelujejo pri gradnji, kjer se nahajajo različne naprave, predmeti in orodja.

Območje dela, dodeljeno enemu delavcu ali povezavi, se imenuje ploskev, območje, dodeljeno brigadi, pa se imenuje prijem.

Dimenzije parcele in oprijema naj zagotavljajo zadosten obseg dela, ki delovni povezavi in ​​ekipi omogoča dolgotrajno in varno delo (običajno vsaj pol izmene) brez selitve na novo mesto.

Celota gradbenih procesov, katerih rezultat so končni (v obliki dokončanih zgradb in objektov) ali vmesni (v obliki delov ali strukturnih elementov stavb in objektov) izdelki, so gradbena dela. Posamezne vrste gradbenih del so dobile ime po vrsti predelanih materialov ali po konstrukcijskih elementih, ki so produkti te vrste dela. Po prvem znaku se razlikujejo zemeljski, kamniti, betonski itd., Po drugem - strešni, izolacijski itd.

Pod inštalacijskimi deli je mišljen sklop proizvodnih operacij za vgradnjo v konstrukcijski položaj in povezavo elementov gradbenih konstrukcij v eno celoto.

Inštalacijska dela zajemajo montažo gradbenih konstrukcij (kovinskih, armiranobetonskih in lesenih), sanitarnih sistemov (vodovod, kanalizacija, ogrevanje, prezračevanje itd.), električnih naprav, tehnološke opreme.

Med splošna gradbena dela uvrščamo zemeljska, betonska in armiranobetonska, kamnita, zaključna in druga dela ter montažo gradbenih konstrukcij. Montaža notranje sanitarne opreme, električne opreme itd., Ki jo izvajajo predvsem specializirane organizacije, se nanaša na posebna dela.

Pri postavljanju zgradb () se dela izvajajo v treh ciklih (podzemni, nadzemni in zaključni). Po koncu pripravljalnega obdobja gradnje se izvajajo podzemna dela: zemeljska dela (kopanje kletnih jam in temeljev ter zasipanje tal z zbijanjem), beton in armirani beton (razvijanje temeljev, priprava betona in slepih površin), montaža gradbenih konstrukcij. (stebri in kletne stenske plošče), hidroizolacija (talna hidroizolacija<#"justify">zaključki

Proizvodni proces - osnova dejavnosti katerega koli podjetja - je niz posameznih delovnih procesov, katerih cilj je pretvorba surovin in materialov v končne izdelke določene količine, kakovosti, sortimenta in v določenem časovnem okviru. Vsebina proizvodnega procesa odločilno vpliva na konstrukcijo podjetja in njegovih proizvodnih enot.

Vsak proizvodni proces je mogoče obravnavati z dveh strani: kot niz sprememb, ki jih podvržejo predmeti dela, in kot niz dejanj delavcev, katerih cilj je smotrno spremeniti predmete dela. V prvem primeru govorijo o tehnološkem procesu, v drugem pa o delovnem procesu.

Pri razvoju proizvodnega procesa se uporabljajo uporabljena oprema, orodja, načini transporta in skladiščenja izdelkov, tj. vse, kar potrebujete za zagotavljanje: kakovosti izdelkov; izvedba v skladu z dobavnimi roki; enostavnost vzdrževanja in nadzora dela ter popravila in prilagajanja opreme; tehnološko in organizacijsko združljivost glavnih in pomožnih operacij v proizvodnem procesu; fleksibilnost proizvodnje; ekonomsko najnižje možne stroške za dane pogoje za izdelavo posamezne tehnološke operacije. Delavci sodelujejo v gradbenih procesih, uporabljajo tehnična sredstva, s pomočjo katerih nastajajo gradbeni proizvodi iz materialnih elementov. Ker so v gradbeništvu udeleženi različni materialni elementi, procesi gradnje niso enaki po stopnji tehnološke zahtevnosti, povzročajo heterogene strukturne spremembe materialov, potekajo različno časovno, z različno delovno udeležbo delavcev, z uporabo različnih tehničnih sredstev. .

2. Analiza učinkovitosti in organizacije gradbenega procesa v podjetju Comfort-Industry LLC

1 Značilnosti podjetja

Podjetje Comfort-Industry je bilo 6. februarja 2006 organizirano kot družba z omejeno odgovornostjo.

Lokacija organizacije je določena z lokacijo stalnega izvršnega organa družbe, ki se nahaja na naslovu: 445052, Ruska federacija, Toljati, ul. Primorski bulvar, 45.

Glavni cilj družbe je širitev trga gradbenih storitev z namenom ustvarjanja dobička.

Predmet dejavnosti OOO "Comfort-Industry" je:

izvajanje gradbenih, popravljalnih in inštalacijskih del v stanovanjskem sektorju, industrijskih, upravnih, komercialnih, družbeno-kulturnih in gospodinjskih objektih;

opravljanje funkcij naročnika v proizvodnji gradbenih in inštalacijskih del;

opravljanje funkcij generalnega izvajalca v proizvodnji gradbenih in inštalacijskih del;

priprava gradbišča;

zemljiška dela;

gradnja nosilnih in ograjenih inženirskih omrežij in opreme;

delo na ureditvi zunanjih inženirskih omrežij in opreme;

delo na ureditvi notranjih inženirskih sistemov;

delo za zaščito struktur in opreme;

Zaključna dela;

montaža tehnološke opreme;

zagonska dela;

kontrola kakovosti gradbenih in inštalacijskih del;

posredniške storitve v gradbeništvu;

izdelava razpisne dokumentacije za zbiranje ponudb;

javna dela;

izvajanje del pri namestitvi, prilagoditvi in ​​zagonu opreme in inženirskih sistemov, njihovo zagotavljanje in vzdrževanje;

samostojno zagotavljanje vseh objektov v gradnji z mehanizmi in vozili

montaža in prodaja klimatskih naprav.

OOO "Comfort-Industry" potrjuje kazalnike, razvija letne, mesečne načrte za proizvodnjo in gospodarske dejavnosti na splošno in za oddelke. Vse oddelke vodijo ukazi in navodila podjetja.

Družba ima v lasti premoženje, ki se vodi v samostojni bilanci stanja, lahko v svojem imenu pridobiva in uresničuje premoženjske in osebne nepremoženjske pravice, nosi obveznosti, je tožnik in toženec na sodišču.

Podjetje LLC "Comfort-Industry" ima pečat, žige in pisemske glave s svojim imenom.

Organi upravljanja družbe so:

DIREKTOR.

Dejavnost vodi generalni direktor, ki ga za dobo 3 let imenuje član družbe. Generalni direktor podjetja:

a) brez pooblastila deluje v imenu družbe, vključno z zastopanjem njenih interesov in sklepanjem poslov;

b) izdaja odredbe o imenovanju delavcev družbe, o njihovi premestitvi in ​​razrešitvi, uporablja spodbujevalne ukrepe in izreka disciplinske sankcije;

c) izvaja druga pooblastila, ki jih zvezni zakon in listina podjetja ne pripisujeta članu družbe.

Direktor samostojno določa strukturo upravljanja podjetja in oblikuje osebje. Organizacijsko strukturo društva bomo upoštevali pri analizi notranjega okolja organizacije.

Organizacijska struktura upravljanja podjetja LLC "Comfort-Industry" je linearno-funkcionalna struktura, ki je prikazana na sliki 2.

riž. 2. Organizacijska struktura "Comfort-Industry" LLC

Upravljanje izvaja sklop enot, specializiranih za opravljanje določenih vrst dela, kjer so strokovnjaki istega profila združeni v določene oddelke, in sicer: oddelek za načrtovanje, oddelek za ocene, PTO, finančni oddelek (računovodstvo). Tako je celotna naloga upravljanja v tej organizaciji razdeljena, začenši s srednje ravni po funkcionalnem kriteriju. Vsak oddelek ima svojega vodjo. Vsi oddelki so med seboj povezani in poročajo generalnemu direktorju.

Celoten proces vodi direktor, naloge in z njimi pooblastila delegira na posamezno enoto oziroma člen v organizaciji. Po drugi strani pa oddelki in povezave organizacije prevzemajo obveznosti za izpolnjevanje teh nalog in so odgovorni vodji v okviru svojega položaja.

Raven usposobljenosti osebja LLC "Comfort-Industry" se lahko šteje za visoko (vsi menedžerji in inženirski in tehnični delavci imajo višjo izobrazbo na svojem področju, delavci - srednje specializirano izobrazbo), kar zagotavlja visoko strokovno in kakovostno stopnjo izpolnjenosti naročila.

Rezultati uresničevanja načrtov temeljijo na kontroli in oceni učinkovitosti vodenja organizacije. Nadzor se izvaja po naslednjih merilih: dinamika dobička, obseg prodaje, število rednih strank. Izločiti je mogoče strateški nadzor, tekoči nadzor nad izvajanjem posameznih aktivnosti, pa tudi nadzor dobičkonosnosti, ki vključuje analizo dejanskih dobičkov in učinkovitosti marketinških prizadevanj.

Zaradi svoje mladosti in pomanjkanja finančnih sredstev v tem trenutku naše podjetje nima lastne marketinške službe, to funkcijo opravlja predvsem vodstvo organizacije po svoji pristojnosti. To je ena od slabosti organizacije, ki ne pripomore k njenemu hitrejšemu razvoju.

Glavni okoljski dejavniki so prikazani na sliki 3.

riž. 3. Glavni zunanji dejavniki mikrookolja LLC "Comfort-Industry"

a) naročniki - pravne ali fizične osebe, ki jih je investitor pooblastil za izvedbo investicijskega projekta. Naročnik prevzame funkcije organizatorja in vodje gradnje objekta, od faze priprave gradnje do faze prodaje gradbenih in inštalacijskih proizvodov, ugotavlja efektivno povpraševanje in oblikuje trge za končne gradbene proizvode;

b) dobavitelji - ustvarjajo materialne in materialne pogoje za gradbeno proizvodnjo, vplivajo na tehniko in tehnologijo gradnje;

d) komercialni posredniki - zagotavljajo končne gradbene izdelke potrošnikom;

e) konkurenti - njihovo vedenje na trgu vnaprej določa pogoje trženja, izbiro strategije in taktike trženja gradbene organizacije.

Za vizualni prikaz nevarnosti in priložnosti, ki izhajajo iz zunanjega okolja, ter prednosti in slabosti organizacije uporabljamo matriko analize SWOT (tabela 3):

Tabela 3

Matrika SWOT analize LLC "Comfort-Industry"

Zunanje okolje Prednosti Slabosti Priložnosti Nevarnosti 1. Nove tehnologije 2. Zajem sorodnih segmentov 3. Dodatne storitve 4. Trendi povpraševanja po gradbenih delih1. Novi akterji na trgu 2. Sprememba povpraševanja/modni trendi 3. Konkurenčna dejavnost: - promocijski programi - dodatne storitve Notranje okolje Prednosti Slabosti1. Visoka kakovost dela 2. Nizki stroški 3. Zadovoljstvo strank 4. Strnjen tim 5. Visokokakovostna oprema 6. Širok nabor storitev 9. Usposobljeno osebje 1. Pomanjkanje lastne marketinške službe 2. Počasen odziv na stalne spremembe trga 3. Mladost organizacije

Na podlagi tabele lahko rečemo, da Comfort-Industry LLC v veliki meri prevladujejo prednosti, številne prednosti. Slabosti je malo, a pomembne. Analiza glavnih kazalnikov uspešnosti podjetja je podana v tabeli 4.

Tabela 4

Dinamika glavnih kazalnikov gospodarske dejavnosti OOO "Comfort-Industry" za 2010-2012

Kazalniki201020112012Odstopanje2012 do 20102012 do 2011Abs. V tisoč rubljev Stopnja rasti, % abs. Tisoč rubljev Stopnja rasti, %12345678 Obseg prodaje v vrednosti, tisoč rubljev248591,4259264,3272866,324274,9109,7613602,00105,25 ,59310,80112,12Število zaposlenih, ljudi798610223,00129,1116 tisoč rubljevPovprečje.118. 0,00220,00260,00330,0004148,090,0007123,57 Dobiček od prodaje, tisoč rubljev 9109,7613157,30105,19 Dobičkonosnost storitev, % 2 182 152,32

Tako je leta 2012 LLC "Comfort-Industry" zagotovilo prebivalstvu v višini 272 264,3 tr., Kar je 9,76% več kot leta 2010. Proizvodnja na 1 delavca v letu 2012 je znašala 2675,16 rubljev, kar je 14,99% manj kot v letu 2010.

Družba vsa tri leta ustvarja dobiček iz svoje dejavnosti. V letu 2012 je znašal 6180,1 tisoč rubljev, kar je 16,84% več kot v letu 2010. V letu 2012 je rast sklada plač znašala 892,5 tisoč rubljev, v primerjavi z letom 2010 se je povečala za 62,55%. To nakazuje, da podjetje poskuša izvesti socialni program za izboljšanje življenjskega standarda zaposlenih.

S to tabelo lahko spremljate spremembe med letom tudi za vse zgoraj navedene kazalnike. Na splošno lahko sklepamo, da je bila dejavnost podjetja v tem obdobju precej finančno uspešna in je prinesla dobiček.

Analizirajmo obseg prodaje storitev po vrsti v tabeli 5.

Tabela 5

Glavne vrste opravljenih storitev

št. Obseg prodaje, tisoč rubljev Absolutna rast Stopnja rasti, % Stopnja rasti, % Prejšnje leto Osnovno leto Prejšnje leto Osnovno leto Prejšnje leto Osnovno leto 294.292012272866.3272866.31360224274.9105.25109.765.25

Tako je v letu 2012 prišlo do povečanja obsega storitev z 259264,3 tisoč rubljev. do 272866,3 tisoč rubljev. Tisti. obseg prodaje je kljub gospodarski krizi nenehno rasel (slika 4).

riž. 4. Dinamika obsega prodaje Comfort-Industry LLC v letih 2010-2012

Analiza stroškov, dobička in dobičkonosnosti LLC "Comfort-Industry" je ena ključnih, saj se med to analizo razkrijejo finančni rezultati in na njihovi podlagi je podana ocena učinkovitosti dejavnosti.

Stroški storitev so najpomembnejši pokazatelj ekonomske učinkovitosti podjetja. Odraža vse vidike gospodarske dejavnosti, združuje rezultate uporabe vseh proizvodnih virov. Od njegove ravni so odvisni finančni rezultati organizacije, stopnja razširjene reprodukcije, finančno stanje poslovnega subjekta.

Informacijska osnova za analizo stroškov storitev so:

podatki statističnega poročanja "Poročilo o stroških proizvodnje in prodaje storitev organizacije";

načrtovano in poročevalsko obračunavanje stroškov storitev;

sintetični in analitični podatki stroškovnega računovodstva.

Stroški storitev in izdelkov izražajo v denarju stroške podjetja za njihovo proizvodnjo in prodajo. Dinamika kazalnikov, ki označujejo stroške, dobiček in dobičkonosnost Comfort-Industry LLC, je prikazana v tabeli 6.

Tabela 6

Dinamika kazalnikov, ki označujejo stroške in donosnost prodaje za obdobje 2010 - 2012 v LLC "Comfort-Industry"

№Kazalniki20102011% 2011 do 20102012% 2012 do 20111Obseg prodaje, tisoč rubljev 248591.4259264104.29272866.3105.252Gross income, thousand rubles5742.15862.4102.106307.1107.593Profit, thousand rubles. .785Average price per order, thousand rubles 2184.92564.3117.362875.1112.126Total cost of services sold, thousand rubles 242849.3253402104.35266559.1105.197Average cost per order, thousand rubljev 04106,25548,48106,498 Stroški na 1 rubelj prodanih storitev, rub.0,0020,0026130,000,0033126,92 Na podlagi podatkov v tabeli 6 lahko sklepamo, da je bilo povečanje stroškov v letu 2012 v primerjavi z letom 2011 znašalo 266559,1 tisoč rubljev.

2.2 Analiza delovnih virov in produktivnosti dela LLC "Comfort-Industry"

Za osebje organizacije so značilne naslednje značilnosti: spol, starost, stopnja izobrazbe, delovna doba. Značilnosti sestave in strukture osebja Comfort-Industry LLC so predstavljene v tabeli 7.

Tabela 7 Glavni kazalniki, ki označujejo sestavo in strukturo osebja

KazalecVrednost kazalnika Odstopanja od 2012 od 20102011201220102011Osebni % rastOsebni % rast1. Povprečno število zaposlenih je 798610223129,1116118,62. Struktura osebja po spolu: Moški ženske 63 16 66 20 64 38 1 22 101,59 237.5 -2 18 96.97 190.0 14 23 45 12 22 7 3 1 12 143,75 107.14 109.09 220.0 5 4 -1 8 127.78 109,76 92,31 157,14 Izobraževanja: Srednje splošno Srednje specializirano Višje 36 31 12 35 37 14 39 45 18 3 14 6 108,33 145,16 150,0 4 8 4 111,43 121,62 128,57 Razporeditev osebja po skupni delovni dobi, vključno s specialnostmi: Do 1 leta 1-2 2-5 nad 5 35 29 11 4 40 25 15 6 39 38 17 8 4 9 6 4 111,43 131,03 154,55 200,0 -1 13 2 2 97,5 152,0 113,33 133,33

Kot je razvidno iz tabele 7, se je število zaposlenih v letu 2012 glede na leto 2011 povečalo za 16 oseb in je znašalo 102 osebi.

Starostna sestava osebja je večinoma do 36 let, kar pozitivno vpliva na dejavnosti podjetja, ker. delavci so sposobni zaznati in udejanjati nove oblike in metode organizacije dela. Negativna točka je, da ima večina delavcev manj kot 2 leti delovnih izkušenj.

Sl.5 Razmerje moških in žensk v kadrovski strukturi

riž. 6. Delitev osebja OOO "Comfort-Industry" glede na stopnjo izobrazbe

riž. 7 Delitev osebja OOO "Comfort-Industry" po delovni dobi

OOO "Comfort-Industry" je glede na starostne kazalnike precej heterogena. Comfort-Industry LLC zaposluje predvsem osebe brez delovnih izkušenj. Pri strateškem kadrovskem načrtovanju za prihodnost uprava družbe za upravljanje stavi na selekcijo mladih delavcev.

Analiza preskrbljenosti podjetja z delovnimi sredstvi za vse kategorije je predstavljena v tabeli 8.

Tabela 8 Analiza preskrbljenosti podjetja z delovnimi sredstvi

Kategorije delovnega srednjega števila, obnove 2012 z dne 2010 2011 2011 20110201122, -% rast + -% rast, vključno 79861023129,1116118,60 stanovalci 4662150,000,000,000 -strokovnjaki 67727611,00

riž. 8. Dinamika oskrbe podjetja z delovnimi sredstvi

Iz podatkov v Tabeli 8 je razvidno, da se je v letu 2012 nekoliko povečalo število zaposlenih za 29,11 %, število ključnih delavcev se je v letu 2012 povečalo za 28,36 %, nekoliko se je povečalo število strokovnjakov in vodij - s strani 4 oseb.

V procesu analize stanja in porabe delovnih virov je bila analizirana dinamika kadrovske strukture v podjetju za obdobje 2010-2012. Podatki so bili povzeti v tabeli 9.

Tabela 9

Kategorije zaposlenih Struktura števila zaposlenih Odstopanja v letu 2012 od leta 20102011201220102011 Obseg plač 100100100 vključno s strokovnjaki 15.1916.2815.69103.2796.36 vključno z nestrokovnjaki 84.8183.7284.3199.41100.71

Iz analize kadrovske strukture je razvidno, da je v letu 2012 prišlo do manjših sprememb v kadrovski sestavi.

Za oceno učinkovitosti uporabe delovnih virov se uporablja kazalnik donosnosti osebja (Rp) (razmerje med dobičkom od prodaje storitev in povprečnim številom zaposlenih):

Leta 2010: Rp = 5289,3/86 = 61,5 tisoč rubljev.

leta 2011: Rp = 5458,3/79 = 69,09 tisoč rubljev.

leta 2012: Rp = 6180,1/102 = 60,59 tisoč rubljev.

V letu 2012 je znesek dobička na zaposlenega znašal 60,59 tisoč rubljev, kar je manj kot v letu 2011 za 8,5 tisoč rubljev.

Povprečna letna proizvodnja enega delavca je bila leta 2011 3014,70 tisoč rubljev, leta 2012 pa 2675,16 tisoč rubljev.

Zmanjšanje proizvodnje na delavca je bilo 11,26-odstotno.

Povprečna letna proizvodnja enega nestrokovnjaka v letu 2011 je bila

3/72 = 3600,89 tisoč rubljev,

leta 2012

3/86 = 3172,86 tisoč rubljev

Povečanje proizvodnje na delavca je bilo 11,9-odstotno.

Pomemben vpliv na uporabo delovnih virov ima narava in stopnja gibanja osebja v podjetju. Pomembno je upoštevati gibanje človeških virov v podjetju za obdobje 2011–2012, ki označuje stabilnost ekipe, stopnjo njene usklajenosti. Glavni indikator gibanja so podatki o vstopih in izstopih zaposlenih. Ustrezne informacije so predstavljene v tabeli 10.

Tabela 10

Gibanje osebja v podjetju za 2011-2012

Kazalniki 2011 2012 Odklon1234Povprečno število zaposlenih, skupaj vklj. nestrokovnjaki17 1712 12(-) 5 (-) 5 Odpuščeni zaradi fluktuacije, skupaj vklj. nestrokovnjaki15 1511 11(-) 4 (-) 4Stopnja zaposlovanja - skupaj (zaposleni / povprečno število) 0,2790,275(-) 0,004 Vključno z nestrokovnjaki (zaposleni nestrokovnjaki / povprečno število nestrokovnjakov)0, vklj. nestrokovnjakov (odpuščeni nestrokovnjaki / povprečno število nestrokovnjakov) 0,2360,140 (-) 0,096 Fluktuacija kadrov - skupaj (zaposleni + odpuščeni) / povpreč. št.0.330.3(-) 0,03W vklj. nestrokovnjaki (zaposleni nestrokovnjaki + odpuščeni nespecialisti) / povpreč. št. nestrokovnjaki) 0,7470,373 (-) 0,374 Stopnja fluktuacije kadrov, skupaj (odpuščeni zaradi fluktuacije / povprečno število) 0,1740,108 (-) 0,066 nestrokovnjaki (odpuščeni z dela zaradi fluktuacije nestrokovnjakov / povprečno število) 0,2080,128(-) 0,08

Število odpuščenih zaradi fluktuacije in število zaposlenih je v letu 2011 znašalo 39 oseb, v letu 2012 pa 39 oseb, kar povzroča nepopolno produktivnost in izpad obsega opravljenih storitev.

NAREDI tekočina. \u003d (Chprin. + Chuvol.) * 10 * Pdt * 1/2,

kjer: Chprin. in Chuvol - število zaposlenih in odpuščenih delavcev zaradi fluktuacije v letu 2010, os.

Število dni pred odpuščanjem in po zaposlitvi z nepopolno produktivnostjo dela, dnevi.

Pacifiški čas. - povprečna dnevna proizvodnja delavca, tisoč rubljev.

leta 2011 NAREDI tekočina. \u003d 39 * 10 * 13,4 * 1/2 \u003d 2613,0 tisoč rubljev.

leta 2012 NAREDI tekočina. \u003d 39 * 10 * 11,63 * 0,5 \u003d 2267,85 tisoč rubljev.

Zmanjšanje fluktuacije osebja je pomembna rezerva za povečanje obsega proizvodnje in izboljšanje učinkovitosti uporabe delovnih virov.

Pri analizi porabe delovnih virov je treba veliko pozornosti nameniti preučevanju kazalnikov produktivnosti dela.

Najbolj univerzalen kazalnik produktivnosti dela je proizvodnja na delavca. Na podlagi podatkov tekočega in statističnega računovodstva ter bilance delovnega časa je bila analizirana dinamika produktivnosti dela delavcev za obdobje 2011-2012, ki je predstavljena v tabeli 11.

Tabela 11

Kazalniki porabe delovnega časa in učinka na zaposlenega za 2011-2012

št. Kazalniki 2011 2012 Spremembe, % Absolutno sprememba1 Obseg prodaje storitev (v primerljivih cenah), tisoč rubljev 259264,3272866,3105,25136022 / ure, ljudi / uro 154800187680121, 24328805 - dnevi, ljudje/dnevi 1935023460121.2441106 Povprečni delovni dan, ure 13.4011.6386.79-1.779 Povprečna urna proizvodnja na delavca, tisoč rubljev 1.671.4586.83-0.22

Glede na tabelo 11 se je povprečna letna proizvodnja zaposlenega v podjetju v letu 2012 v primerjavi z letom 2011 zmanjšala za 339,54 tisoč rubljev.

Za določitev sprememb povprečne proizvodnje pod vplivom glavnih dejavnikov je bila uporabljena metoda verižne dobave z izračuni, sistematiziranimi v tabeli 12.

Tabela 12

Izračun vpliva dejavnikov delovnega časa na spremembo proizvodnje z metodo verižnih formulacij

Št. Število delovnih dni na zaposlenega na leto, oseba/dni Trajanje delovnega dne, ura Povprečna urna proizvodnja, tisoč rubljev Povprečna letna proizvodnja, tisoč rubljev Spremembe proizvodnje "+", - "12011 2252011 8,02011 1,673006 -22012 2302011 8,02011 1.673072.8(+) 66.832012 2302012 8.02011 1.673072.8042012 2302012 8.02012 1.452668(-) 404.8 ,8)(-) 338

Kot je prikazano v tabeli 12

Z rastjo produktivnosti dela se ustvarjajo pravi predpogoji za dvig ravni njenega plačila.

Pri tem je zelo pomembna analiza porabe sredstev za plače.

Pri tem je treba izvajati sistematično spremljanje porabe sklada plač in ugotavljati možnosti za prihranke zaradi povečane produktivnosti dela.

Za analizo plač je LLC "Comfort-Industry" zbral podatke o plačah zaposlenih. V procesu analize plač so bili uporabljeni podatki primarnih in statističnih evidenc za leti 2011 in 2012.

Dinamika povprečne plače je prikazana v tabeli 13.

Tabela 13

Analiza plač LLC "Comfort-Industry"

Št. Kazalniki 2011% 2011 do 2010 2012 2012 do 2011 .5130.053 Število skupnih, ljudje 7986108.861024 Povprečna proizvodnja na zaposlenega, rub 3146.733014.7095.802675.1688.745 Povprečna plača med proizvodnjo dela in rasti dela, 180.003126.927. rast povprečne plače 83,4380,93

Iz tabele 13 je razvidno, da je stopnja rasti produktivnosti dela v letu 2010/2011 prehitela stopnjo rasti plač, razmerje med njima pa je bilo 83,43 %. In leta 2012 je bilo razmerje med njima 80,93 %.

Stroški plače na 1 rub. prodaja storitev v letu 2012 se je v primerjavi z letoma 2010 in 2011 povečala za 0,0022 rubljev. in za 0,0026 rubljev. oz.

3 Analiza učinkovitosti uporabe osnovnih sredstev in obratnih sredstev

V času obravnavanega obdobja življenjske dobe podjetja so na voljo naslednji stroji (tabela 14):

Tabela 14

Analiza opreme in strojev podjetja

Ob koncu prvega četrtletja obravnavano podjetje pridobi naslednja osnovna sredstva (tabela 15):

Tabela 15

V letu 2012 predana osnovna sredstva

Št. artikla ImeKarakteristikaCena 1KS-55713-1K "Klintsy"<#"justify">Novo 39200002 Bager goseničar EO-4225A-07, prostornina žlice 1,25 m 3 globina izkopa 6,00 m, novo 2.470.000

Osnovna sredstva tega podjetja so predstavljena v tabeli 16.

Tabela 16

Načrtovana sestava osnovnih sredstev podjetja

Naziv osnovnih sredstev 2011 2012 2013 1. Zgradbe in objekti 50.000 tisoč rubljev 49.500 tisoč rubljev. Stroji in oprema 2.1 Motorni greder A-122.B 2.2. Črpalka za mešanje malte Monojet PFT<#"justify">1

Aktivni del osnovnih sredstev predstavljajo novi, sodobni stroji. To bo podjetju omogočilo uspešen in vztrajen nadaljnji razvoj.

Povprečni letni stroški osnovnih sredstev se določijo po formuli:

rub.,

kjer je Fn.g. - stroški osnovnih sredstev na začetku leta, rub.;

Fpost. - stroški prejetih osnovnih sredstev, rub.;

Fsb. - stroški izločenih osnovnih sredstev, rub.;

T1 - čas od trenutka prejema osnovnih sredstev do konca leta, meseci;

T2 - čas od datuma odtujitve osnovnih sredstev do konca leta, meseci.

Tabela 17

Izračun povprečne letne nabavne vrednosti osnovnih sredstev

Ime osnovnih sredstev Količina 2011 2012 2013 Stroški osnovnih sredstev na začetku leta, tisoč rubljev Odbitki amortizacije, tisoč rubljev Stroški osnovnih sredstev na začetku leta, tisoč rubljev Odbitki amortizacije, tisoč rubljev Stroški osnovnih sredstev na začetku leta, tisoč rubljev Odbitki amortizacije, tisoč rubljev Stroji in oprema 2.1 Motorni greder A-122.B 2.2 Črpalka za mešanje malte Monojet PFT<#"justify">194.6 401.72 2238.44 2161.25 322.5 333.33 27.8 57.38 232 308.75 1935 1353.34 168.6 344.34 2006.44 1852.5 322.5 3333 27 8 57.38 232 308.75.

Kazalniki stopnje oskrbe organizacije z osnovnimi sredstvi:

Stopnja rasti:

Kpr = ,

kjer je Fk.g. - vrednost osnovnih sredstev ob koncu leta.

Stopnja upokojitve:

izberite. =, K sb1 =0

3. Hitrost osveževanja:

Cobn = , Kpost =0,177

Kazalniki učinkovitosti uporabe osnovnih sredstev vključujejo:

donosnost sredstev:

Fo \u003d (rubelj / rub.),

kjer je O obseg izvedenih gradbenih in inštalacijskih del, rub.;

Ф cf - povprečni letni stroški osnovnih sredstev.

kapitalska intenzivnost:

Фс = (rub./.rub.),

razmerje med kapitalom in delom:

Fv \u003d (tisoč rubljev / osebo),

kjer je Chrab-kov število zaposlenih v organizaciji.

Dobičkonosnost osnovnih sredstev:

Ros = , (rubelj/rubelj) ali 6,1 %.

kjer je Pv bruto dobiček organizacije.

Rezultati izračuna so predstavljeni v tabeli 18.

Glede na izračunane kazalnike poslovanja osnovnih sredstev se družba enakomerno razvija. Ta sklep je mogoče izpeljati iz naslednjih dejavnikov:

1.v obravnavanem obdobju se je donosnost sredstev in dobičkonosnost osnovnih sredstev stalno povečevala;

2.postopoma se povečujejo kazalniki, kot so kapitalska intenzivnost, razmerje med kapitalom in delom ter razmerje med mehanizmom in delom.

Tabela 18

Kazalniki učinkovitosti uporabe osnovnih sredstev in oskrbe podjetja z osnovnimi sredstvi

Kazalniki201020112012Stopnja rasti 2012/2010, % Donosnost sredstev, RUB/RUB 16.2517.6918.67114.89 Kapitalska intenzivnost, RUB/RUB0.0620.0570.05487.75 ,64 Dobičkonosnost osnovnih sredstev, %5.65.86.1108.93

Merilo učinkovitosti uporabe obratnih sredstev je kazalnik prometa, ki označuje hitrost njihovega prometa in odraža razmerje med velikostjo obratnih sredstev, obsegom gradbenih in inštalacijskih del ter časom njihove izvedbe.

Obrat obratnih sredstev je označen s številom prometov, ki jih opravijo v poročevalskem obdobju (leto):

O =,

kjer Približno - razmerje prometa;

Trajanje obračunskega obdobja = 360 dni;

Trajanje obratovalnega obdobja = 90 dni.

V to smer,

Približno = = 4 dni.

Trajanje enega obrata (dni) je razmerje med številom koledarskih dni v letu (360 dni) in številom obratov (Rev):

dnevi

Obrat obratnega kapitala je označen s številom prometa, ki so ga opravili v poročevalskem obdobju (leto). Najdemo ga kot razmerje med stroški prodanega blaga C resnično povprečnemu stanju ali standardu obratnega kapitala:

O = Sreal / OS

Posledično

OS = C resnično / Obseg = 272866,3/4 = 68216,575 tisoč rubljev / promet

Norma obratnih sredstev za osnovne materiale in konstrukcije je minimalna, vendar zadostna za nemoten proizvodni proces, njihova potreba, izračunana v denarju. Ta standard je določen s formulo:

P - enodnevna poraba materialov, rub.;

D - zaloga v dnevih.

D=Dtr+Dpod+Dtek+Dstr,

kjer je Dtr - prevozna zaloga;

Dpod - pripravljalna zaloga;

Dtek - trenutna zaloga;

Dstr - zavarovalna zaloga.

Letna dobava materialov in konstrukcij je 80% načrtovanih stroškov dela. Torej za to podjetje je enako 54573,26 tisoč rubljev. Stopnjo zalog vzamemo za 4 dni.

V to smer:

Н=54573,26*4/360=606,37 tisoč rubljev

Rezultati vseh izračunov, ki se nanašajo na obratna sredstva, so povzeti v tabeli 19.

Tabela 19

Rezultati izračuna načrtovane potrebe po obratnih sredstvih

Kazalniki 2011 2012 2013 Povprečno letno stanje (znesek) obratnega kapitala, tisoč rubljev 62147,8564816,07568216,575 ,04151,59 Stopnja zaloge v dnevih444 Standard materialov in konstrukcij, tisoč rubljev 552,43576,14606,36

Tako se v letu 2013 v primerjavi z letom 2012 zmanjšajo potrebe po obratnih sredstvih, povečajo pa se letne zaloge materiala in konstrukcij ter enodnevni izdatki materiala.

2.4 Ocena organizacije proizvodnih procesov podjetja

Comfort-Industry LLC je bil ustanovljen za izvajanje popravil in obnovitvenih del, začenši s pregledom objekta in razvojem projektnih ocen ter konča z zaključkom.

Posebno mesto ima pregled stavb, objektov – ugotavljanje in ocenjevanje škode, ki nastane na gradbenih konstrukcijah.

Med delovanjem konstrukcije se njena zanesljivost praviloma zmanjša in je lahko nižja od standardne. V tem primeru je potrebno popravilo. S pomočjo popravila je mogoče podaljšati delovanje konstrukcij skoraj za nedoločen čas.

Popravilo poškodovanih struktur konstrukcije se izvaja ob upoštevanju vrste in stopnje poškodbe konstrukcij ter skupnega števila poškodovanih struktur konstrukcije.

Podjetje je specializirano za izdelavo del:

rekonstrukcija, remont javnih in civilnih objektov. Dela se izvajajo v celoti, brez vključevanja podizvajalcev.

Pri izvajanju del na remontu ogrevanja se uporabljajo polipropilenske cevi, jekleni, aluminijasti radiatorji.

Pri hidroizolacijskih delih se uporabljajo sodobni materiali (prebojna hidroizolacija betona sistema "PENETRON")

Tehnološke procese, značilne za popravilo in gradbeno proizvodnjo med remontom stavb, je priporočljivo združiti v naslednje glavne skupine:

· demontaža gradbenih konstrukcij in hišne opreme;

· popravilo in ojačitev glavnih nosilnih konstrukcijskih delov stavbe;

· montaža montažnih konstrukcij v kapitalsko popravljenih zgradbah;

· namestitev inženirske opreme v obstoječe zgradbe;

· notranja in zunanja zaključna dela med večjimi popravili;

· zamenjava ali preureditev podzemnih naprav;

· dela na urejanju in ozelenjavanju lokalnega okolja ali celotnega stanovanjskega območja.

Tehnologija za izdelavo demontažnih in inštalacijskih del v kamnitih zgradbah ima določene razlike glede na sprejeto shemo za proizvodnjo dela ter vrsto uporabljenih transportnih in inštalacijskih strojev in mehanizmov.

Proizvodnja teh del se lahko izvaja po dveh shemah: prva shema proizvodnje del predvideva demontažo strehe, demontažo propadlih tal in dobavo blaga skozi vrh stene; po drugi shemi je streha ohranjena in dobava materialov se izvaja skozi okenske odprtine.

Pri dovajanju materialov skozi vrh stavbe, ki se popravlja, se montažne konstrukcije namestijo v konstrukcijski položaj z dvižnimi in transportnimi in montažnimi mehanizmi. V tem primeru se demontaža konstrukcij izvaja od zgoraj navzdol, namestitev pa od spodaj navzgor.

Pri oddaji gradiva "pri oknu" se mehanizmi uporabljajo predvsem kot vozila; namestitev delov se izvaja ročno.

Pri delu LLC "Comfort-Industry" se uporablja pretočno-operativna metoda, ki se uporablja pri organizaciji dela v enotah. Predvideva delitev dela med delavci v povezavi v delovne operacije. Izvajanje dela je organizirano tako, da delavci zaporedoma ritmično eno za drugo opravljajo vsako svojo operacijo.

Primer takšne metode je lahko organizacija dela pri zidanju zidov, ko en delavec polaga zunanjo versto, drugi - notranjo, tretji izvaja polnjenje, pomožni delavci pa zagotavljajo dobavo opeke in malte zidarska delovna mesta.

Za učinkovito organizacijo proizvodnega procesa LLC "Comfort-Industry" uporablja operativno vodenje proizvodnje, ki vključuje niz del na organizaciji: razvoj in izvajanje operativnih koledarskih načrtov za proizvodnjo; izmensko-dnevna opravila na nivoju delavnic, odsekov in delovnih mest; zagotavljanje delovnih mest z vsem potrebnim; nadzor in regulacija poteka proizvodnje.

Spodaj je povzetek glavnih določb metode operativnega vodenja proizvodnje po omenjenem viru.

Na ravni intershopa se operativno upravljanje v Comfort-Industry LLC izvaja za reševanje temeljnih vprašanj odstranjevanja, zamenjave izdelkov, danih v proizvodnjo, vključno z novimi izdelki v proizvodnem programu, zagotavljanja zunanje dobave komponent, uporabe notranjega materiala, delovne in finančne virov.

Za operativno vodenje proizvodnje v trgovinah LLC "Comfort-Industry" je značilna stroga ureditev izvedbe dela v času za vsako postavko proizvodnega programa in nomenklaturno-koledarski načrt, odvisno od dejanske proizvodne situacije. Dela na operativnem vodenju proizvodnje se izvajajo v realnem času, kar ne dopušča prekinitev v procesu gradnje. Časovni horizont operativnega vodenja za lokacijo (ekipo) in delovna mesta - v intervalu teden - izmena.

Pri analizi glavnih vrst povezav za upravljanje proizvodnega procesa v podjetju LLC "Comfort-Industry" je mogoče razlikovati naslednje:

1. Komunikacije upravljanja primarnih proizvodnih enot (delovna mesta, lokacije, oddelki);

2. Odnosi za nadzor notranjega optimalnega ravnovesja (homeostaze);

4. Nadzorne povezave, povezane z interakcijo z zunanjim okoljem;

5. Povezave predvidevanja.

V tem primeru vsaka od pododdelkov nižjega reda deluje kot filter v odnosu do višjega, tj. sporoča mu le informacije o odstopanjih od običajnega poteka in o tistih težavah, ki jim niso kos.

Povezave prve stopnje, ob upoštevanju vpliva zunanjega okolja v zvezi z njimi in ukazov višjega vodje, so zaprte samo z mejami tega objekta.

Drugonivojske krmilne povezave izhajajo iz interakcije posameznih elementov sistema med seboj, od katerih ima vsak svoj namen delovanja in svoj nadzorni sistem. Stabilno delovanje gradnje, doseženo s povezavami drugega nivoja, sploh ne pomeni, da se vedno izvaja v optimalnih okvirih (mejah).

Za razvoj optimalne politike za obnašanje sistema kot celote in vsakega elementa posebej so potrebne povezave tretje ravni. Vključujejo stalen pretok informacij iz vseh oddelkov podjetja o poteku gradnje, njeni obdelavi in ​​na tej podlagi razvoju programov za delovanje. z minimalnimi sredstvi.

Upravljanje komunikacij na četrti ravni - to je sprejem, obdelava, analiza informacij o odnosih podjetja z zunanjim okoljem in razvoj na njegovi podlagi odločitev o obnašanju sistema. To so informacije o komunikaciji s ponudniki virov in uporabniki storitev, o komunikaciji s finančnimi organi in državnim proračunom itd. Izvajajo se preko funkcionalnih povezav upravljanja proizvodnje. Te povezave tako ali drugače zahtevajo odzivnost proizvodnega procesa na vplive zunanjega okolja.

Povezave pete ravni so nadzorni vpliv najvišjega vodstva podjetja na dolgoročni razvoj tako sistema kot celote kot vseh njegovih oddelkov, povezanih s proizvodnim procesom. Zato lahko te povezave imenujemo povezave za upravljanje razvoja.

V proučevanem podjetju se razvija proizvodni načrt. Pri razvoju proizvodnega načrta strokovnjaki upoštevajo naslednje točke:

• Proizvodna zmogljivost podjetja, in sicer splošna potreba in struktura, potrebna za izvajanje proizvodnega programa, razpoložljivost, potreba po posodobitvi in ​​novih zmogljivostih, čas uvedbe obsega kapitalskih naložb;
• Opis tehnološkega procesa z dodelitvijo dela, ki ga pokriva projekt;
• Oprema, potreba po posebnih vrstah nove ali posodobitev obstoječe;
• Proizvodna področja (potrebe in stopnja njihovega zadovoljevanja);
• Surovine (potrebe po določenih vrstah, dobaviteljih in njihovih pogojih);

Stroški (načrtovana vrednost in možnost znižanja).

Pri preučevanju proizvodnega procesa v podjetju Comfort-Industry LLC sem ugotovil, da bi morali biti glavni dejavniki za zmanjšanje trajanja proizvodnih procesov v proučevani proizvodnji:

poenostavitev in izboljšanje tehnoloških procesov gradbenih del;

analiza in upoštevanje načel racionalne organizacije proizvodnih procesov: sorazmernost, vzporednost, kontinuiteta, naravnost, ritem itd.;

mehanizacija in avtomatizacija časovnega beleženja, nadzora in transporta ter skladiščenja;

skrajšanje časa naravnih procesov z nadomeščanjem z ustreznimi tehnološkimi procesi;

zmanjšanje medoperativnih odmorov;

povečanje deleža tehnično utemeljenih normativov časa, servisnih normativov, normativov porabe virov. Spodbuda za prihranek časa in izpolnjevanje zahtev glede kakovosti.

Trenutno naj bi se postopki operativnega vodenja vse bolj prepletali s tehnologijo in regulacijo (dispečiranjem) proizvodnje.

Funkcije operativnega računovodstva, nadzora in analize napredka proizvodnje, ki jih redno izvaja vodstveno osebje, bi morale postati osnova za razvoj možnosti regulativnih vplivov na proizvodni proces.

Osebje podjetja LLC "Comfort-Industry" je sestavljeno iz 102 ljudi.

V letu 2012 je rast sklada plač znašala 892,5 tisoč rubljev, v primerjavi z letom 2010 se je povečala za 62,55%. To nakazuje, da podjetje poskuša izvesti socialni program za izboljšanje življenjskega standarda zaposlenih.

Tako se zmanjšuje produktivnost kadrov, kar je povezano z nezadostno motiviranostjo zaposlenih.

V letu 2012 je prišlo do sprememb naslednjih kazalnikov, ki vplivajo na povprečno letno proizvodnjo:

število delovnih dni na zaposlenega na leto se je povečalo z 225 na 230, zaradi tega dejavnika se je povprečna letna proizvodnja povečala za 66,8 tisoč rubljev.

povprečna urna proizvodnja na zaposlenega se je zmanjšala z 1,67 na 1,45 tisoč rubljev. Zaradi tega dejavnika se je povprečna letna proizvodnja zmanjšala za 404,8 tisoč rubljev.

Zaradi skupnega delovanja teh dveh dejavnikov se je povprečna letna proizvodnja zmanjšala za 338 tisoč rubljev.

Zadevno podjetje se ukvarja s popravili in gradbenimi deli, zato potrebuje specializirane zgradbe in objekte ter različne stroje in opremo.

Osnovna sredstva podjetja so v odličnem stanju. Vsi stroji in oprema so nove enote, katerih načrtovani datum zamenjave še ni prišel. V tem trenutku ima podjetje na voljo vso potrebno opremo.

3. Načini za izboljšanje proizvodnega procesa LLC "Comfort-Industry"

1 Izvedba dodatnih letnih popravil opreme kot dejavnik zmanjševanja fizične amortizacije osnovnih sredstev

Ocenimo učinkovitost predlaganega dogodka.

Stroški dodatnih letnih popravil bodo približno 5 tisoč rubljev. (stroški mehaničnih storitev in rezervnih delov)

Da bi ugotovili, koliko se bodo znižali stroški proizvodnje, je treba opraviti strokovno oceno učinkovitosti dodatnih popravil opreme.

Strokovna ocena pocenitve gradbenih del

št. p/nStrokovnjaki Ocenjena rast obsega prodaje, %1,41,61,82,02,22,42,62,81 Generalni direktor + 2 Namestnik direktorja za gradnjo + 3 Glavni računovodja + 4 Namestnik direktorja za projektiranje + 5 Delovodja +

Zmanjšanje stroškov bo:

Z izvedbo dodatnega programa popravil se bodo stroški znižali za 2,0 %.

Izračunajmo učinkovitost predlaganega ukrepa v tabeli 21.

Tabela 21

Izračun učinkovitosti ukrepov za izboljšanje izrabe obratnih sredstev s prodajo in odpisom surovin

Metoda izračuna kazalnika Izračun kazalnika Prihranek stroškov za dogodek, tisoč rubljev. Ego \u003d Emz266559 * 0,02 \u003d 5331,18 Stroški za dogodek, tisoč rubljev 155 Skupni pogojni letni prihranki za dogodek, tisoč rubljev

2 Osnutek ukrepa za izboljšanje učinkovitosti dela z ugotavljanjem in zmanjševanjem nenačrtovanih izpadov

Dogodek bo povezan s povečanjem produktivnosti dela z zmanjšanjem izpadov opreme. Za prepoznavanje nenačrtovanih izpadov moramo obdelati posamezen zemljevid delovnega časa delujočega podjetja LLC "Comfort-Industry". Predstavljamo v obliki tabele 22.

Tabela 22

Obdelava individualne karte delovnega časa

№ p / pKategorija delovnega časaKazalniki Količina, min.

Kazalniki za izračun učinkovitosti dogodka št. 1 z zmanjšanjem izpadov opreme med izmeno so predstavljeni v tabeli. 23.

Tabela 23

Indikatorji za izračun učinkovitosti prvega dogodka

Izračun učinkovitosti:

Številčni prihranki

Ech \u003d 13,2 / (480 * 1,1) \u003d 0,025 ljudi.

Povečanje produktivnosti dela.

pr.pr. = (0,025 / (86-0,025))*100 % = 0,03 %

Prihranki pri plačah.

Ez / pl \u003d 0,025 * 105 \u003d 2,625 tisoč rubljev.

Prihranki pri socialnih prispevkih.

Esoc. = 2,624 * 34% = 0,8925 tisoč rubljev.

Prihranek stroškov.

Es / s \u003d 2,625 + 0,8925 \u003d 3,5175 tisoč rubljev.

7. Določite pogojni letni prihranek dogodka.

Eu.g \u003d Es / s \u003d 3,5175 tisoč rubljev.

Določite letni ekonomski učinek

Npr \u003d Eu.g \u003d 3,5175 tisoč rubljev.

3 Socialni paket kot element motivacijskega sistema gradbenega podjetja OOO "Comfort-Industry"

Danes je zdravstveno zavarovanje za zaposlene pomemben sestavni del podobe uspešno razvijajočega se podjetja. Nenehni rezultat skrbi za zdravje osebja je povečanje produktivnosti dela in zmanjšanje obolevnosti.

Sklenitev pogodbe o prostovoljnem zdravstvenem zavarovanju je najbolj donosna možnost za organizacijo kakovostne in hitre zdravstvene oskrbe zaposlenih. Hkrati pa podjetje ne le dodatno motivira svoje zaposlene, ampak tudi prihrani denar, porabljen za to:

na račun davčnih ugodnosti, ki jih zakon določa za zavarovalne premije,

z znižanjem stroškov plačila bolniških odsotnosti zaradi skrajšanja dobe nezmožnosti za delo zaposlenih.

Razmislite o postopku in stroških zavarovanja v OSAO "Ingosstrakh". Podjetje na trgu deluje že več kot 10 let in se je izkazalo kot zanesljiv partner.

Zaposleni naj bi bili zavarovani po programu »Poliklinika« in »Načrtna in nujna bolnišnična pomoč«.

Prostovoljno zdravstveno zavarovanje OJSIC "Ingosstrakh" je na voljo v več kot 220 mestih Rusije.

Značilnosti pridobitve zdravstvene oskrbe

Neposreden dostop zavarovanca do zdravstvenih ustanov - zavarovanec se mora za zdravstvene storitve prijaviti v zdravstveno ustanovo, ki je navedena v programu ali zavarovalni pogodbi.

V primeru, da zdravstvena ustanova, navedena v programu ali zavarovalni pogodbi, ne nudi zdravstvenih storitev, ki jih priporoča zdravnik, zavarovalnica Ingosstrakh organizira in plača opravljanje potrebnih storitev v drugi enakovredni zdravstveni ustanovi.

Za reševanje organizacijskih vprašanj v zvezi z zdravstveno oskrbo, pa tudi za izvajanje koordinacijskih dejavnosti v primeru hospitalizacije (načrtovane, nujne) se zavarovanec obrne bodisi na regionalnega zdravstvenega predstavnika bodisi na 24-urno dispečersko službo Ingosstrakh OSJSC. v ustreznem mestu ali v Kontaktni center OSAO "Ingosstrakh" v Moskvi.

Programi VHI ambulantnega kompleksa v regijah so predstavljeni s programom "Poliklinika".

OSAO "Ingosstrakh" v regijah ponuja najširšo paleto ambulantnih storitev, ki poleg osnovnih zdravstvenih storitev vključuje naslednje storitve:

zdravljenje diabetesa mellitusa v kateri koli fazi bolezni;

zdravljenje kožnih bolezni (vključno z globokimi in razširjenimi mikozami, psoriazo, ekcemom in nevrodermitisom);

zdravljenje hepatitisa A in B;

zdravljenje spolno prenosljivih bolezni;

klasična masaža, telesna akupunktura, manualna terapija, fizioterapevtske vaje (ne več kot en tečaj za vsako vrsto terapevtskega učinka in za vsak primer bolezni);

drage raziskovalne metode, vključno z računalniško, magnetno resonanco, pozitronsko emisijsko tomografijo, imunološkimi, hormonskimi in drugimi študijami - brez omejitev itd.

Bolnišnično oskrbo v regijah predstavljata programa »Načrtovana in nujna bolnišnična pomoč« (vključno/brez nujne medicinske pomoči) in »Nujna bolnišnična pomoč« (vključno/brez nujne medicinske pomoči).

Obseg opravljenih storitev:

posvetovanja;

laboratorijske in instrumentalne študije;

bivanje v enoti za intenzivno nego, oživljanje;

kirurško in konzervativno zdravljenje;

fizioterapija, klasična masaža, telesna akupunktura, manualna terapija, vadbena terapija;

zdravila in druga sredstva, potrebna za zdravljenje;

bivanje v bolnišnici predvsem v dvoposteljni sobi, hrana in oskrba zdravstvenega osebja;

bivanje v bolnišnici enega od staršev z hospitaliziranim otrokom, mlajšim od treh polnih let.

Programi bolnišničnega zdravljenja predvidevajo neomejeno število hospitalizacij v času trajanja zavarovalne pogodbe.

Nujna medicinska pomoč je zavarovancu zagotovljena v primerih, ko je potrebna nujna medicinska pomoč.

V okviru programa "Nujna medicinska pomoč" zavarovalnica Ingosstrakh organizira in plača naslednje storitve reševalne službe:

odhod medicinske ekipe v okrožjih in mejah mesta, ki jih določi reševalna služba;

kompleks nujnih medicinskih manipulacij;

potrebna hitra diagnostika;

medicinski prevoz v zdravstveno ustanovo.

Stroški osnovnega paketa programa "Poliklinika" + "Nujna in načrtovana bolnišnična oskrba znašajo 15.000 rubljev na zaposlenega.

Na dan 01.01.2001 je imela družba 102 zaposlena.

Tako bodo skupni stroški zavarovanja VHI znašali

* 102 \u003d 1530 tisoč rubljev. v letu.

Podatki za izračun učinkovitosti motivacijskega programa so podani v tabeli 24.

Tabela 24

Vhodni podatki za izračun učinkovitosti predlaganega ukrepa za izvedbo programa

Št. postavke Kazalnik Simbol Vrednost kazalnika 1 Obseg prodaje, tisoč rubljev Or f 272866,32 Rast obsega prodaje, tisoč rubljev Or itd 5457.333Povprečno število zaposlenih, ljudi Nskupaj1024Celotni stroški, tisoč rubljev С266559.25Delež polstalnih stroškov v stroških, %Ur306Povprečna letna proizvodnja enega delavca, tisoč rubljevВр2675.167Povprečna letna plača enega delavca, tisoč rubljev3 p 8758 Odstotek socialnih davčnih olajšav, % Sot349 Trenutni stroški dogodka, tisoč rubljev 3t1530

Na podlagi podatkov v tabeli 24 bomo ocenili učinkovitost predlaganega ukrepa (tabela 25).

Tabela 25

Izračun učinkovitosti ukrepa uvedbe strokovnih standardov za ocenjevanje kadrov

št. p/pKazalnik Metoda izračuna Izračun kazalnika1 Načrtovani obseg prodaje, tisoč rubljev oz. p = ali + ali itd oz p = 272866,3 + 5427,3 = 278293,62 Načrtovana proizvodnja, tisoč rubljev. p = Ali p / ChtotalVr p \u003d 278293,6 / 102 \u003d 2728,373 Rast produktivnosti dela zaposlenih,% PT \u003d (Wr p - Wr) / Wr * 100PT \u003d (2728,37 - 2675,16) / 2675,16 * 100 \u003d 1,994 Pogojni prihranki pri številu zaposlenih, ljudje Eh = (Chtotal * Pet) / (100 + Pet) Ech = (102 * 1,99) / (100 + 1,99) = 1,99 (2) letni prihranek pri socialnih prispevkih, tisoč rubljev Esn \u003d Ezp * Sot / 100Esn \u003d 208,87 * 26 / 100 \u003d 54,317 Prihranek stroškov pri pogojno fiksnih stroških, tisoč rubljev * 100Eup \u003d (266559,2 * 1,99 * 30) / 100 * 100 \u003d 1591,368 Prihranek stroškov, tisoč rubljev.Es \u003d Ezp + Esn + EupEs \u003d 208,87 + 54,31 + 1591,36 \u003d 1854 Eug letni prihranek tisoč rubljev ,549 = Es - ZtEug = 1854,4 - 1530 = 324,5410 Letni gospodarski učinek, tisoč rubljev Eg = EugEg = 324,54 Tako bo uvedba programa prostovoljnega zdravstvenega zavarovanja zaposlenih dodaten učinkovit element motivacijskega sistema gradbenega podjetja.

Zmanjšati fluktuacijo osebja, povečati produktivnost dela, dvigniti materialni in socialni življenjski standard delavcev.

Gospodarski učinek tega dogodka bo znašal 324,54 tisoč rubljev.

Zbirna tabela ekonomske učinkovitosti projektnih aktivnosti je predstavljena v tabeli. 26.

Tabela 26

Učinkovitost dejavnosti

Naziv ukrepa Učinkovitost ukrepov Eh oseb Ft, % Eu.g tisoč rubljev Zk tisoč rubljev Eg tisoč rubljev Popravila dodatne opreme - 5176,181555176,18 3,5175Uvedba sistema prostovoljnega zdravstvenega zavarovanja kot dejavnik motivacije zaposlenih22324,541530324,54Skupaj 2,0255504,2416855504 .24

Da bi zmanjšali fizično obrabo opreme, ki se uporablja v procesu gradnje (betonski mešalniki, bagri, motorni grederji, črpalke), priporočamo, da Comfort-Industry LLC izvede dodatna letna popravila osnovnih sredstev podjetja.

Tako bo predvidoma zaradi dodatnega letnega popravila prihranek stroškov znašal 5331,18 tisoč rubljev pri stroških 155 tisoč rubljev, pogojni letni prihranek za dogodek pa bo 5176,18 tisoč rubljev.

Z obdelavo individualne karte delovnega časa smo ugotovili, da je neregulirana izguba delovnega časa enega delavca na izmeno 22 minut, kar vodi do izpadov medizmenske opreme. Izgube nastanejo zaradi kršitve delovne discipline (pogovori osebne narave) delavcev na delovnem mestu.

Za odpravo teh izgub je treba z disciplinskimi ukrepi izboljšati delovno disciplino, možno pa je tudi znižanje velikosti dodatka.

V podjetjih našega mesta, ki izvajajo takšno politiko upravljanja, se je izguba delovnega časa zmanjšala za 50 - 70%. Z uvedbo tega ukrepa je možno zmanjšati izgubo delovnega časa za 60 % (vzamemo povprečje), tj. pri 13,2 minutah.

Organizacija zdravstvene oskrbe in zagotavljanje police prostovoljnega zdravstvenega zavarovanja za vsakega zaposlenega v podjetju je pomemben element motivacijskega motivacijskega sistema.

Uvedba programa prostovoljnega zdravstvenega zavarovanja s povečanjem delovne sposobnosti zaposlenih in zmanjšanjem bolniških odsotnosti bo povzročila povečanje produktivnosti dela in povečanje obsega opravljenih storitev za 2 %.

Zaključimo lahko, da so dejavnosti, razvite v diplomskem delu, učinkovito povečale obseg proizvodnje. Če povzamemo rezultate obeh ukrepov, ugotovimo, da se je produktivnost povečala za 2,03%, običajni letni prihranki bodo znašali 5504,24 tisoč rubljev.

Zaključek

Na podlagi rezultatov diplomske naloge lahko sklepamo naslednje:

Proizvodni proces - osnova dejavnosti katerega koli podjetja - je niz posameznih delovnih procesov, katerih cilj je pretvorba surovin in materialov v končne izdelke določene količine, kakovosti, sortimenta in v določenem časovnem okviru. Vsebina proizvodnega procesa odločilno vpliva na konstrukcijo podjetja in njegovih proizvodnih enot.

Vsak proizvodni proces je mogoče obravnavati z dveh strani: kot niz sprememb, ki jih podvržejo predmeti dela, in kot niz dejanj delavcev, katerih cilj je smotrno spremeniti predmete dela. V prvem primeru govorijo o tehnološkem procesu, v drugem pa o delovnem procesu.

Pri razvoju proizvodnega procesa se uporabljajo uporabljena oprema, orodja, načini transporta in skladiščenja izdelkov, tj. vse, kar potrebujete za zagotavljanje: kakovosti izdelkov; izvedba v skladu z dobavnimi roki; enostavnost vzdrževanja in nadzora dela ter popravila in prilagajanja opreme; tehnološko in organizacijsko združljivost glavnih in pomožnih operacij v proizvodnem procesu; fleksibilnost proizvodnje; ekonomsko najnižje možne stroške za dane pogoje za izdelavo posamezne tehnološke operacije.

Delavci sodelujejo v gradbenih procesih, uporabljajo tehnična sredstva, s pomočjo katerih nastajajo gradbeni proizvodi iz materialnih elementov.

Ker so v gradbeništvu udeleženi različni materialni elementi, procesi gradnje niso enaki po stopnji tehnološke zahtevnosti, povzročajo heterogene strukturne spremembe materialov, potekajo različno časovno, z različno delovno udeležbo delavcev, z uporabo različnih tehničnih sredstev. .

Glavni cilj LLC "Comfort-Industry" je razširiti trg gradbenih storitev, katerih cilj je ustvarjanje dobička.

Osebje podjetja LLC "Comfort-Industry" je sestavljeno iz 102 ljudi.

V letu 2012 je LLC "Comfort-Industry" dal prebivalstvu v višini 272.264,3 tisoč rubljev, kar je 9,76% več kot v letu 2010. Proizvodnja na 1 delavca v letu 2012 je znašala 2675,16 rubljev, kar je 14,99% manj kot v letu 2010. Družba vsa tri leta ustvarja dobiček iz svoje dejavnosti. V letu 2012 je znašal 6180,1 tisoč rubljev, kar je 16,84% več kot v letu 2010.

V letu 2012 je rast sklada plač znašala 892,5 tisoč rubljev, v primerjavi z letom 2010 se je povečala za 62,55%. To nakazuje, da podjetje poskuša izvesti socialni program za izboljšanje življenjskega standarda zaposlenih.

V letu 2012 je znesek dobička na zaposlenega znašal 60,59 tisoč rubljev, kar je manj kot v letu 2011 za 8,5 tisoč rubljev. Povprečna letna proizvodnja enega delavca je bila leta 2011 3014,70 tisoč rubljev, leta 2012 pa 2675,16 tisoč rubljev. Zmanjšanje proizvodnje na delavca je bilo 11,26-odstotno.

Povprečna letna proizvodnja enega nestrokovnjaka v letu 2011 je bila 259264,3/72 = 3600,89 tisoč rubljev, v letu 2012 272866,3/86 = 3172,86 tisoč rubljev. Povečanje proizvodnje na delavca je bilo 11,9-odstotno.

Tako se zmanjšuje produktivnost kadrov, kar je povezano z nezadostno motiviranostjo zaposlenih.

V letu 2012 je prišlo do sprememb naslednjih kazalnikov, ki vplivajo na povprečno letno proizvodnjo:

število delovnih dni na zaposlenega na leto se je povečalo z 225 na 230, zaradi tega dejavnika se je povprečna letna proizvodnja povečala za 66,8 tisoč rubljev.

povprečna urna proizvodnja na zaposlenega se je zmanjšala z 1,67 na 1,45 tisoč rubljev. Zaradi tega dejavnika se je povprečna letna proizvodnja zmanjšala za 404,8 tisoč rubljev.

Zaradi skupnega delovanja teh dveh dejavnikov se je povprečna letna proizvodnja zmanjšala za 338 tisoč rubljev.

Zadevno podjetje se ukvarja s popravili in gradbenimi deli, zato potrebuje specializirane zgradbe in objekte ter različne stroje in opremo.

Osnovna sredstva podjetja so v odličnem stanju. Vsi stroji in oprema so nove enote, katerih načrtovani datum zamenjave še ni prišel. V tem trenutku ima podjetje na voljo vso potrebno opremo.

Da bi zmanjšali fizično obrabo opreme, ki se uporablja v procesu gradnje (betonski mešalniki, bagri, motorni grederji, črpalke), priporočamo, da Comfort-Industry LLC izvede dodatna letna popravila osnovnih sredstev podjetja.

Tako bo predvidoma zaradi dodatnega letnega popravila prihranek stroškov znašal 5331,18 tisoč rubljev pri stroških 155 tisoč rubljev, pogojni letni prihranek za dogodek pa bo 5176,18 tisoč rubljev.

Z obdelavo individualne karte delovnega časa smo ugotovili, da je neregulirana izguba delovnega časa enega delavca na izmeno 22 minut, kar vodi do izpadov medizmenske opreme. Izgube nastanejo zaradi kršitve delovne discipline (pogovori osebne narave) delavcev na delovnem mestu.

Za odpravo teh izgub je treba z disciplinskimi ukrepi izboljšati delovno disciplino, možno pa je tudi znižanje velikosti dodatka.

V podjetjih našega mesta, ki izvajajo takšno politiko upravljanja, se je izguba delovnega časa zmanjšala za 50 - 70%. Z uvedbo tega ukrepa je možno zmanjšati izgubo delovnega časa za 60 % (vzamemo povprečje), tj. pri 13,2 minutah.

Organizacija zdravstvene oskrbe in zagotavljanje police prostovoljnega zdravstvenega zavarovanja za vsakega zaposlenega v podjetju je pomemben element motivacijskega motivacijskega sistema.

Uvedba programa prostovoljnega zdravstvenega zavarovanja s povečanjem delovne sposobnosti zaposlenih in zmanjšanjem bolniških odsotnosti bo povzročila povečanje produktivnosti dela in povečanje obsega opravljenih storitev za 2 %.

Zaključimo lahko, da so dejavnosti, razvite v diplomskem delu, učinkovito povečale obseg proizvodnje. Če povzamemo rezultate obeh ukrepov, ugotovimo, da se je produktivnost povečala za 2,03%, običajni letni prihranki bodo znašali 5504,24 tisoč rubljev.

S tem je cilj diplomskega dela dosežen, naloge opravljene.

Seznam uporabljene literature in viri literature

Viri

.Ustava Ruske federacije: sprejela All-Nar. glasovanje 12. dec. 1993 - M.: Jurid. lit., 1993. - 61 str.

.Civilni zakonik Ruske federacije. Prvi del [Besedilo]: zvezni zakon z dne 30. novembra 1994 št. 51-FZ. Sprejela Državna duma Ruske federacije 21. oktobra 1994 (s spremembami 27. decembra 2009) // Rossiyskaya Gazeta. - 1994. - št. 238-239. - 8. decembra.

.Civilni zakonik Ruske federacije. Drugi del [Besedilo]: zvezni zakon z dne 26. januarja 1996 št. 14-FZ. Sprejela Državna duma Ruske federacije 22. decembra 1995 (s spremembami 17. julija 2009) // Zbirka zakonodaje Ruske federacije. - 1996.- št. 5. - umetnost. 410. – 29. januarja

.Zakonik o delu Ruske federacije, odobren z zveznim zakonom z dne 30. decembra 2001 št. št. 197-FZ. [sprejela Državna duma Zvezne skupščine Ruske federacije 21. decembra 2001, ur. od 25.11. 2010, rev. in dodajte.].

Listina "Comfort-Industry" LLC.

Literatura

6.Adamov V.E. itd. Ekonomika in statistika podjetij. - M.: Finance in statistika, 2011.

7.Abryutina M.S. Analiza finančnih in gospodarskih dejavnosti podjetja / M.S. Abryutina M, A.V. Gračev. - M .: Založba "Business and Service", 2011. - 345 str.

.Babič T.N. Načrtovanje v podjetju / T.N. Babič, E.N. Kuzbožev. - M.: KNORUS, 2012. - 336 str.

.Blank I.A. Upravljanje naložb. - Kijev: MP "Item" LTD, 2008. - 324 str.

10.Weie G. Uvod v splošno ekonomijo in organizacijo proizvodnje / G. Weie, U. Goering. Krasnojarsk, 2009.

11.Vinokurov V.A. Organizacija strateškega upravljanja v podjetju. - M.: Center za ekonomijo in trženje, 2009.

12.Vikhansky O.S., Naumov A.I. Upravljanje. - M.: Gardariki, 2008.

.Vikhansky O.S. Strateško načrtovanje. - M.: Gardariki, 2009.

14.Golubkov E.P. Osnove trženja. - M.: Finpress, 2009.

15.Goremikin V.A. Načrtovanje podjetja. Učbenik. - M.: Informacijska in založniška hiša "Filin", 2012.

16.Dixon P. Marketing management. - M.: Binom, 2008.

17.Dontsova L.V. Analiza učinkovitosti proizvodnih in gospodarskih dejavnosti gradbene organizacije // Management v Rusiji in tujini. - 2010. - št. 5. - S. 114-128.

18.Zaitsev L.T. Strateški management / L.T. Zaitsev, M.I. Sokolov. - M.: Ekonomist, 2008. - 416 str.

19.Zaitsev N.L. Ekonomika industrijskega podjetja: učbenik. - M.: INFRA-M, 2012.

20.Ivanov A.P. Upravljanje. - Sankt Peterburg: Založba Mikhailov V.A., 2012.

21.Kozlovsky V.A. Proizvodno in operativno vodenje / V.A. Kozlovsky, T.V. Markina, V.M. Makarov. SPb., 2010.

22.Kotler F. Osnove marketinga. - M.: Poslovna knjiga, 2011.

23.Kotljarov S.A. Upravljanje stroškov: učbenik. - Sankt Peterburg, 2009.

24.Lipsits I.V. Gospodarstvo. - M .: Omega-L, 2012. - 656 str.

25.Lyukshinov A.I. Strateško upravljanje. - M.: UNITI-DANA, 2010.

.Meskon M., Albert M., Hedouri F. Osnove managementa. - M.: Delo, 2009.

27.Organizacija proizvodnje in vodenje podjetja / ur. O.G. Turovets. M., 2008.

28.Organizacija proizvodnje v podjetjih; vadnica. /A.A. Privalov, A.A. Privalov / Ministrstvo za izobraževanje in znanost Ruske federacije, Shakhtinsky Institute (podružnica) SRSTU (NPM). - Novocherkassk: YuRGTU, 2010.

29.Pankrukhin A.P. Trženje. - M.: Omega, 2010.

30.Panov A.I. Strateško upravljanje. - M.: UNITI-DANA, 2011.

31.Petukhov R.M. Vrednotenje učinkovitosti industrijske proizvodnje: Metode in kazalniki. - M .: Ekonomija, 2008. - 191 str.

32.Rogozhin S.V. Organizacijska teorija. - M.: Izpit, 2009.

33.Savitskaya G.V. Analiza gospodarske dejavnosti podjetja: Učbenik. - Minsk: Ecoperspective, 2008. - 498 str.

34.Savitskaya G.V. Analiza gospodarske dejavnosti. - M.: INFRA-M, 2012. - 245 str.

35.Savitskaya G.V. Teorija analize gospodarske dejavnosti. - M.: INFRA-M, 2008. - 288 str.

36.Sergejev I.V. Davčno načrtovanje / I.V. Sergejev, A.F. Galkin, O.M. Voroncov. - M.: Finance in statistika, 2011. - 167 str.

37.Sačko N.S. Teoretične osnove organizacije proizvodnje. - Mn .: Design PRO, 2010, - 320 str.

38.Thompson A.A., Strickland A.J. Strateško upravljanje. Umetnost razvijanja in izvajanja strategije: učbenik za univerze. - Banke in menjalnice, UNITI, 2008.

39.Fatkhutdinov R. A. Strateško upravljanje. - M.: Delo, 2011.

40.Fatkhutdinov R.A. Vodenje proizvodnje. - M.: INFRA-M, 2010.

41.Filin G.S. Osnove gospodarstva podjetja (podjetja). Samara: Samar. država letalstvo un-t, 2009.

42.Chase, Richard B., Aquiline, Nicholas, J., Jacobe, Robert. F. Vodenje proizvodnje in poslovanja. - M .: Založba Williams, 2009.

.Černjak V.Z. Poslovno načrtovanje: učbenik - M.: KNORUS, 2011.

44.Chueva L.N. Ekonomika podjetja. - M.: Daškov in K, 2010. - 415 str.

45.Sheremet A.D. Teorija ekonomske analize. - M.: Finance in statistika, 2012. - str. 283.

.Shmalen G. Osnove in problemi ekonomije podjetja. - M.: Finance in statistika, 2008. - str. 354.

.Ščepkin A.V. Intrafirm management (modeli in metode). - M.: IPU RAN, 2010. - 80 str.

48.Ekonomika organizacije: učbenik / ur. N.A. Safronova. - M.: Ekonomist, 2010.

49.Ekonomika podjetja / Ed. V. Ya. Gorfinkel, E. M. Kupryakova. - M.: Banke in menjalnice: UNITI, 2009.

.Ekonomika podjetja: učbenik / ur. O.I.Volkova. - M.: INFRA-M, 2011.

.Ekonomika podjetja: učbenik za srednje šole / ur. Kantor E.L. - Sankt Peterburg, 2008.

Referenčne in informacijske publikacije

.Veliki ekonomski slovar: strokovni priročnik / pog. izd. A.B. Borisov. - Ed. 3., revidirano. in dodatno - M.: Knizhny Mir, 2010. - 864 str.

.Veliki ekonomski slovar: slovar-priročnik / pogl. izd. A.N. Azriljan. - Ed. 7., dodaj. - M .: Inštitut za novo ekonomijo, 2008. - 1376 str.

.Sodobni ekonomski slovar: Slovar-priročnik / Pogl. izd. B.A. Reisberg. - Ed. 5., popravljeno. in dodatno - M.: INFRA-M, 2011. - 495 str.

Aplikacije

Priloga 1

Neto bilanca Komfort-Industriya LLC v dinamiki za obdobje od 2010 do 2012, tisoč rubljev

Naziv kazalnika Na dan 31. 12. 2010 Na dan 31. 12. 2011 Na dan 31. 12. 2012 SREDSTVA I. NEKRATKOROČNA SREDSTVA Neopredmetena sredstva000 Osnovna sredstva145631485614614Donosne naložbe v opredmetena osnovna sredstva15631823,614852Druga dolgoročna sredstva Skupaj za poglavje I1667926267II661276267 ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы359563693834853Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность235612218622963Финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов) Денежные средства и денежные эквиваленты129519321828Прочие оборотные активы133537598571Итого по разделу II621476481668216БАЛАНС782748149697683ПАССИВ III. KAPITAL IN REZERVE Osnovni kapital (osnovni kapital, osnovni kapital, vložki družbenikov) 101010 Dodatni kapital (brez prevrednotenja) 242424 Rezervni kapital Zadržani dobiček (nepokrita izguba) 563496396 Skupaj za poglavje III 597530430IV. DOLGOROČNE OBVEZNOSTI Prejeta sredstva259632618326952Odložene obveznosti za davek196518752012Druge obveznosti Skupaj za poglavje IV279282805828964V. KRATKOROČNE OBVEZNOSTI Izposojena sredstva211862089222896Obveznosti do dobaviteljev 239652284521895Druge obveznosti4598917023498Skupaj V497495290868289STANJE 782748149697683

Priloga 2

Finančni rezultati OOO "Comfort-Industry"

Показатель201020112012Наименование1234Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)248591259264272866Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг242849253402266559Валовая прибыль574258626307Коммерческие расходы452404127Прибыль (убыток) от продаж528954586180Прочие prihodki in odhodki: Drugi prihodki Drugi odhodki Dobiček (izguba) pred obdavčitvijo528954586180 Davek od dobička in druge podobne obvezne dajatve9529821112Čisti dobiček (izguba) poročevalskega obdobja433744755067

Dodatek 3

Listina "Comfort-Industry" LLC

sklad sredstev za proizvodne zgradbe

Oznake: Izboljšanje proizvodnega procesa v podjetju mestnega gradbenega kompleksa (na primeru Comfort-Industry LLC) Upravljanje diplom

Organizacija proizvodnje pomembno vpliva na produktivnost dela. Pogosto lahko celo majhne izboljšave v organizaciji proizvodnje bistveno povečajo njeno učinkovitost, zato je treba temu vprašanju nameniti veliko pozornosti.

Na organizacijo proizvodnje vpliva predvsem število izdelkov, ki jih je treba izdelati v časovni enoti. Zato je merilo za izbiro oblike organizacije proizvodnega procesa število izdelkov, ki jih je treba izdelati, njihov obseg in delovna intenzivnost.

V praksi strojništva poznamo dve vrsti proizvodnih procesov: linijski in nelinijski. Pretočni tip je učinkovitejši zaradi visoke produktivnosti dela, kratkega proizvodnega cikla, poenostavitve načrtovanja, računovodstva in upravljanja proizvodnje. V enojni, majhni in srednje veliki proizvodnji se praviloma uporablja neprotočna vrsta proizvodnega procesa in organizacijske oblike v obliki odseka s skupinsko razporeditvijo opreme, tehnološko zaprtega odseka in objekta. zaprt oddelek.

Organizacija proizvodnih mest s skupinsko razporeditvijo opreme je učinkovita za proizvodnjo širokega nabora delov, izdelanih v enotah ali v majhnih količinah. Oprema je v tem primeru razdeljena v skupine glede na isti namen; obdelovanci se obdelujejo v serijah.

Na primer, obstaja oddelek za rezkalne stroje in obstaja oddelek za stružnice itd.; ta področja nadzoruje poveljnik. Ta ureditev vam omogoča bolj polno nalaganje, pomanjkljivost pa so številni premiki izdelka po trgovini od lokacije do lokacije do popolne proizvodnje. Po predelavi se izdelki skladiščijo v bližini strojev ali na posebej opremljenih mestih. Izdelki majhnih velikosti se po vsaki operaciji dostavijo v centralno ali vmesno skladišče za računovodstvo in skladiščenje. Izdelek, ki je prestal zadnjo operacijo in kontrolo, vstopi v skladišče končnih izdelkov. Za to obliko organizacije so značilni nizki tehnični in ekonomski kazalniki, zapletenost načrtovanja in pomembna gibanja izdelkov.

V teh pogojih nastane protislovje med željo po popolnejši obremenitvi strojev in vrstnim redom, v katerem končni deli pravočasno prispejo v montažo v skladu z zahtevami tehnoloških procesov za montažo izdelkov in razporedom. Zelo pogosto se premajhna obremenitev stroja ne razloži toliko s tehničnimi težavami pri nalaganju, temveč z omejitvami, ki jih nalagajo zahteve za montažo. Če te zahteve zanemarimo in so stroji polno obremenjeni, bo treba povečati skladiščni prostor, kjer bodo ležali dokončani deli in čakali na poziv za montažo. S takšno organizacijo proizvodnje je izključena možnost uporabe pretočne oblike.

S povečanjem števila delov, ki jih je treba izdelati na časovno enoto, prehajajo v naprednejšo organizacijsko obliko - tehnološko zaprte prostore.

Organizacija tehnološko zaprtih oddelkov predpostavlja združevanje izdelkov glede na enotnost njihovega uradnega namena, konstruktivne oblike in velikosti. Za vsako skupino tovrstnih izdelkov je organizirana lokacija, ki vsebuje vse vrste opreme, ki je potrebna za popolno izdelavo vsakega izdelka v tej skupini. Primer te oblike organizacije je proizvodnja vreten, pritrdilnih elementov, zobnikov itd.

Oprema je nameščena, če je mogoče, v zaporedju, ki ustreza poteku tehnoloških procesov večine delov skupine; to je zagotovljeno z dejstvom, da se standardna tehnologija lahko uporablja za homogene dele.

Organizacijska oblika zaprtih območij tako teoretično ustvarja predpogoje za izvajanje tekočih proizvodnih procesov, kar omogoča: izboljšanje organizacije načrtovanja in računovodstva; deli gredo krajšo pot, čas za rekonfiguracijo opreme se skrajša pri prehodu z obdelave enega dela na drugega, saj so njihovi tehnološki procesi blizu; proizvodni cikel se skrajša; lažje organizirati nadzor kakovosti.

Tehnološko opremo v tehnološko zaprtih prostorih lahko povezujejo vozila, različne vrste dvižnih in transportnih naprav. Vse to na koncu omogoča doseganje višjih tehničnih in ekonomskih kazalnikov.

Z nadaljnjim povečanjem proizvodnje izdelkov ene nomenklature so organizirani predmetno zaprti odseki. Na njih so v celoti izdelane montažne enote, na primer motor, menjalnik, menjalnik itd.

Z nadaljnjim povečanjem števila izdelanih delov na časovno enoto je priporočljivo organizirati proizvodni proces v tekoči obliki v obliki proizvodne linije.

Tokovni proizvodni proces razumemo kot neprekinjeno gibanje proizvedenih izdelkov in njihovo enakomerno sproščanje na časovno enoto.

V tem idealnem prikazu najdemo in-line proizvodni proces v panogah z neprekinjenim proizvodnim ciklom (na primer pri proizvodnji naftnih derivatov pri rafiniranju nafte, kjer je proizvodnja »brez krogel«).

Za pretočni proizvodni proces je značilno:

1) naravnost, ko se predmet dela premika naprej od enega kosa opreme do drugega brez povratnega gibanja;

2) neprekinjenost gibanja predmeta dela v procesu njegove izdelave;

3) ritem, ko se izdelek na koncu proizvodnega procesa odlepi v rednih intervalih.

Najvišja stopnja navojev proizvodnega procesa bo ob prisotnosti vseh treh teh lastnosti.

V inženirski proizvodnji, ki je običajno diskretna, je tak proces težko najti. Procesi, ki se izvajajo s pomočjo rotacijskih linij, so najbližje idealni obliki toka.

Različice linijske organizacije proizvodnje so variabilne in neprekinjene oblike. In v zadnjem času je začela prevladovati oblika spremenljivega pretoka, ki jo odlikuje periodično lansiranje delov več imen na isto opremo.

V proizvodnih linijah je oprema postavljena v potek tehnoloških operacij, kar omogoča široko uporabo večstrojnega vzdrževanja in kar najboljši izkoristek proizvodnega prostora. Vsi deli opreme so povezani z vozili za prenos obdelovanca; trajanje vsake operacije je enako ali večkratnik cikla sproščanja. S pretočno organizacijo proizvodnje ni potrebe po skladiščih, z izjemo majhnih vmesnih zaostankov za kompenzacijo sprememb v času, porabljenem za operacije

Ker je linijska oblika organizacije proizvodnega procesa najučinkovitejša, je naravno stremljenje k uporabi linijske metode v enojni in majhni proizvodnji, kar je bil razlog za nastanek skupinske tehnologije.

Po drugi strani pa je prišlo do resnih sprememb tudi v masovni proizvodnji, ki so povzročile težnjo po množični izdelavi enega in istega izdelka izmenično v serijah njegovih različnih modifikacij. Te spremembe poganja potreba po zadovoljitvi hitro spreminjajočih se potreb potrošnikov. Vendar pa v tem primeru nastane protislovje med željo, da se na eni strani čim hitreje zadovoljijo potrebe potrošnika z izdajo različnih izdelkov, in na drugi strani, da se preprečijo motnje v proizvodnem procesu s proizvodnjo izdelkov. v velikih serijah. Tako se problem uporabe in-line metode pojavi tudi pri množični proizvodnji.

Trend, ki ga opažamo v strojništvu, da pospeši spremembo proizvodnje, namreč spreminja vsebino množične proizvodnje, širi paleto proizvedenih izdelkov in jo s tem po nomenklaturi približuje masovni proizvodnji ter po številu izdelanih delov na enota časa, do množične proizvodnje) Ti protislovni pogoji povzročajo težave pri izvajanju proizvodnje v pretočni obliki.

V zvezi s tem je treba najti načine za široko uporabo linijskega kalupa ne le v množični, temveč tudi v serijski in celo posamični proizvodnji.

Trend, ki ga opažamo v strojništvu, da pospeši menjavo izdelanih izdelkov, je privedel do tega, da začne prevladovati številna nomenklaturna večserijska proizvodnja.

Stopnja širine palete izdelkov in velikost serije v različnih podjetjih se lahko zelo razlikujejo. Na primer, podjetja za množično proizvodnjo obdržijo velike količine proizvodnje izdelkov več imen, vendar z velikim številom sprememb; v drugih podjetjih se je obseg izdelkov močno povečal z majhnimi količinami proizvodnje. Tako je med sodobnimi podjetji težko najti podjetje s konstantno vrsto proizvodnje (enotna, serijska, množična).

Da bi bilo podjetje konkurenčno v novih razmerah, mora njegovo proizvodnjo odlikovati visoka produktivnost, fleksibilnost, mobilnost, torej biti sposoben hitro in z minimalnimi stroški preiti na proizvodnjo novih izdelkov. Obenem so tradicionalne organizacijske oblike proizvodnega procesa usmerjene v ustrezne vrste proizvodnje in zato v novih razmerah ne morejo več zagotavljati visoke proizvodne učinkovitosti.

Dejansko, če je na primer v prvem četrtletju potrebno izdelati širok nabor izdelkov v majhnih serijah, v drugem četrtletju pa manjše nabore srednje serije, potem je organizacijska oblika proizvodnega procesa, učinkovita v prvem četrtletju, ne bodo veljale v drugem četrtletju.

Zato je potrebno iskati nove organizacijske oblike proizvodnega procesa, za to pa je potrebno razumeti prednosti in slabosti tradicionalnih organizacijskih oblik.

Tradicionalne organizacijske oblike v enojni proizvodnji zagotavljajo visoko fleksibilnost, vendar z nizko produktivnostjo, v masovni proizvodnji pa visoko produktivnost brez fleksibilnosti. Nova organizacijska oblika naj bi hkrati zagotavljala visoko produktivnost in fleksibilnost proizvodnega procesa)