Tehnološki proces in njegova struktura. Predmet: Tehnološki proces obdelave dela

Državna univerza za vodne komunikacije v Sankt Peterburgu

Oddelek za tehnologijo popravila ladij

predmetni projekt

disciplina Osnove tehnologije ladijskega strojništva

Dokončano:

študent skupine SP-42

Chudin A.S.

Preverjeno:

Cvetkov Yu N.

St. Petersburg

Tehnološki procesi v inženirski proizvodnji so razviti z namenom:

1) izbrati najprimernejše zaporedje obdelave obdelovanca, ki bo zagotovilo izpolnjevanje tehničnih zahtev projektne dokumentacije (delovne risbe) glede fizikalnih in mehanskih lastnosti ter konstrukcijskih in tehnoloških parametrov (dimenzijska natančnost, mikrorelief itd.);

2) ustvariti najstrožjo osnovo za standardizacijo časa, porabljenega za izdelavo posameznega dela med strojno obdelavo ali montažno enoto na območjih vozlišča in splošne montaže.

Tehnološki procesi strojne obdelave služijo kot osnova za načrtovanje proizvodnih mest, delavnic itd.

Po natančnejših tehnoloških navodilih projektantske službe oddelka glavnega tehnologa projektirajo napeljave, specialna rezilna, merilna in pomožna orodja.

Ena od značilnosti sodobnega strojništva je, da ustvarjanje novih strojev najpogosteje ni povezano z načrtovanjem in izdelavo bistveno novih vzorcev, temveč v večji meri s posodobitvijo in izboljšavo preizkušenih in dobro preverjenih elektrarn, motorjev itd.

To stanje vnaprej določa povsem naraven razvoj tehnološke in organizacijske priprave strojne proizvodnje.

V tehnologiji se razvijajo analogije za konstrukcijo tehnoloških procesov, ki temeljijo na bogatih izkušnjah in tradiciji praktičnega oblikovanja.

Organizacija proizvodnje je smiselno usmerjena v fleksibilne, hitro nastavljive strukture.

Glavni dokument za razvoj tehnološkega procesa je delovna risba dela (montažne enote). Glavni dejavniki, ki vplivajo na konstrukcijo tehnoloških procesov, so obseg proizvodnje in zahteve, ki veljajo za kakovost dela. Razvijalcem so na voljo katalogi kovinsko rezalne opreme, rezilnih in merilnih orodij, pomožne avtomatizirane ali standardizirane tehnološke opreme. Pri dodeljevanju rezalnih načinov in standardizaciji časa, porabljenega za obdelavo, se uporabljajo državni in industrijski splošni standardi strojegradnje.

2. Tehnološka analiza delovne risbe dela

Tehnološka analiza delovne risbe dela (ali samega dela) se izvaja na naslednjih dveh področjih:

1) razvoj zasnov delov za možnost izdelave;

2) analiza dejanskih tehnoloških lastnosti dela.

Razvoj modelov za proizvodnost izvajajo skupaj oblikovalske in tehnološke službe v fazi načrtovanja izdelka. Glavna naloga takšnega razvoja je zmanjšana na dajanje oblik, splošnih dimenzij in metod za pridobivanje surovcev najbolj sprejemljivih in ekonomičnih kazalnikov (značilnosti) za dane pogoje. Zasnove se testirajo glede izdelave, dokler izdelek ni dan v množično proizvodnjo. Vsi stroški, povezani z izboljšanjem zasnove v fazi testiranja izdelljivosti, se pripišejo prototipnim izdelkom (deli).

V upravičenih primerih se med takšnim razvojem poenostavijo geometrijske oblike, zapleteni konstrukcijski elementi dobijo enostavnejše oblike s poudarkom na obdelavi na univerzalni opremi.

Izdelljivost je pogojni koncept, saj je enaka zasnova, na primer žigosanje, zagotovo tehnološka v množični proizvodnji in popolnoma netehnološka pri izdelavi delov z enim vzorcem itd.

Pomemben pokazatelj izdelovalnosti zasnove dela je usmerjenost nastavitve linearnih dimenzij verig na specifične pogoje proizvodnje in uporabe, da se zagotovi njihova natančnost določenih metod. Pri preskušanju izdelljivosti se v nekaterih primerih mejne mere (odstopanja) tehnološko zaostrijo, da se ustvarijo boljši pogoji za bazo obdelovancev med obdelavo.

Tehnološke lastnosti delov analiziramo glede na fizikalne in mehanske lastnosti materiala ter konstrukcijske in tehnološke parametre.

Med fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi materialov so upoštevane plastičnost, površinska in splošna trdota, stanje obdelovanca itd.. Plastični ali krhki materiali skoraj nedvoumno določajo izbiro materiala rezilnega orodja, zlasti pri trdih zlitinah. Pri obdelavi nodularnih materialov, na primer jekel, se uporabljajo bolj produktivne, a manj trpežne zlitine titana, volframa in kobalta tipa TK (T5K10, T5K6 itd.). Nasprotno, za obdelavo krhkih zlitin (litega železa itd.) so na voljo bolj trpežne trde zlitine skupine volfram-kobalt tipa VK (VK3, VK6 itd.).

Med tehnološko analizo konstrukcijskih in tehnoloških karakteristik se optimizira:

1) parametri dimenzijske točnosti (stopnje točnosti zunanjih površin in lukenj, mere z in brez mejnih odstopanj);

2) parametri mikroreliefa (intervali spremembe parametrov mikroreliefa zunanjih površin in lukenj, površin z različnimi vrednostmi trdote);

3) odstopanja obdelanih površin od oblike in odstopanja v relativnem položaju osnovnih površin.

V tej analizi je pozornost usmerjena na vpliv, ki ga ima vsaka od teh lastnosti (parametrov) na strukturo in vsebino tehnološkega procesa obdelave.

3. Struktura in zasnova tehnološkega procesa

Vsak tehnološki proces obdelave surovcev je strukturno sestavljen iz poti in delovnih tehnologij. Najbolj podrobna je operativna tehnologija. Vključuje tehnološke operacije. Med glavnimi komponentami tehnoloških operacij ločimo instalacije in tehnološke prehode. Montaže so del tehnološke operacije, ki se izvaja z enim nespremenjenim vpenjanjem obdelovanca.

V skladu z enotnim sistemom tehnološke dokumentacije (ESTD) celoten sklop tehnoloških dokumentov vključuje veliko število standardnih obrazcev (kart). Pri praktičnem oblikovanju je vrsta in število tehnoloških kart odvisno od specifičnih proizvodnih pogojev in je določeno s standardi.

Tehnološki proces poti je razširjen opis zaporedja in vsebine tehnoloških operacij, ki se izvajajo za pretvorbo obdelovanca v končni del.

Operativni tehnološki proces je sestavljen na posebnih operativnih karticah. Za razliko od tehnologije poti, diagrami poteka delovanja zagotavljajo podroben zapis zaporedja obdelave za vsako posamezno površino s podrobnostmi vseh potrebnih tehnoloških informacij.

Skica (operativna tehnološka risba) je grafični prikaz dela v obliki, v kateri "zapusti" iz dane operacije po obdelavi.

Na delovni risbi so navedene naslednje informacije in oznake:

1) obdelane površine z debelejšimi črtami; serijske številke teh površin; hkrati, če so vse označene površine obdelane z istim orodjem pri enakih rezalnih pogojih, bo v delovnem tehnološkem zemljevidu natanko toliko glavnih prehodov, kot je površin za obdelavo;

2) vsi parametri natančnosti površin, ki jih je treba obdelati: nujno stopnje natančnosti in parametri mikroreliefa, če je potrebno - natančnost oblik in relativnega položaja;

3) osnovne površine (njihov grafični prikaz je standardiziran).

Za vsako tehnološko operacijo se izdelajo skice v tehnoloških procesih.

4. Metodologija razvoja tehnologije delovanja strojne obdelave

Naslednji dejavniki vplivajo na izbiro zaporedja obdelave za del:

1) narava proizvodnje;

2) zahteve za kakovost končnega dela glede na natančnost, stanje in fizikalne in mehanske lastnosti obdelane površinske plasti.

V eni sami proizvodnji tehnološke operacije vključujejo veliko število instalacij in prehodov za obdelavo številnih zunanjih in notranjih površin. Vse to zahteva pogosto menjavo in prilagajanje orodja, pomožni čas itd.

V serijskih proizvodnih procesih za posebne stroje se istoimenske operacije razlikujejo in so lahko sestavljene iz enega pomožnega in enega glavnega prehoda. V eni operaciji ni ponovne namestitve dela, menjave orodij so minimalne in čas, porabljen za ponovno nastavitev orodja, se zmanjša.

Pri ocenjevanju vpliva zahtev za kakovost končnega dela na konstrukcijo tehnološkega procesa se lahko okvirno osredotočimo na naslednje:

1) vsak tehnološki proces je treba popraviti s blokovnim diagramom (slika 1);

2) faze procesa so med seboj povezane s parametri točnosti in metodami obdelave;

3) Povečanje trdote površine na HRC 35 zgoraj zahteva prehod z rezanja z rezilom na abrazivno obdelavo;

4) Kompleti orodij za centriranje za obdelavo lukenj so sprejeti v skladu s parametri površinske natančnosti.

Slika 1. Strukturni diagram tehnološkega procesa izdelave delov

Tabela 1. Medsebojna povezava tehnoloških faz s parametri natančnosti pri obdelavi zunanjih površin z rezilom ali abrazivnim orodjem

stopnja št.		Možnosti natančnosti
		kakovosti	Mikrorelief, µm			Z rezilom	abraziv
			Rz		Ra
000	prazno	Po GOST za praznine
005
010		14		80	Zmeljemo vnaprej
015	Toplotna obdelava: žarjenje za lajšanje napetosti
020	Polkončna obdelava	11		20	mleti
025
030	Končna obdelava pri trdoti površine:
	HB = 120 - 180	9		2,5	Očistite (končno)
		9 in 7		1,25	Očistite (predhodno)
	HRC=40	9		2,5
		9 in 7		1,25	Predhodno pesek Končno brušenje

Tabela 2. Medsebojna povezava tehnoloških stopenj s parametri natančnosti pri obdelavi notranjih površin z rezilom ali abrazivnim orodjem

stopnja št.	Ime in vsebina odra	Možnosti natančnosti			Tehnološki prehod med obdelavo orodij
		kakovosti	Mikrorelief, µm		Z rezilom		abraziv
			Rz	Ra	center	izven središča
000	prazno	Po GOST za praznine
005	Toplotna obdelava: žarjenje za lajšanje napetosti
010	Groba obdelava	14	80	Vrtalnik	Odpadki
015	Toplotna obdelava: žarjenje za lajšanje napetosti
020	mehanska polpredelava	11	20	Vrtalno grezilo	Odpadki
025	Toplotna obdelava za izboljšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti delov v skladu z navodili za risanje
030	Finomehanska pri površinski trdoti:
	HB = 120 - 180	9	2,5	Vrtalno grezilo Razširi	Dolgočasno čisto (končno)
		9 in 7	1,25	Vrtanje Povrtavanje Predhodno povrtavanje Končno povrtavanje
	HRC=40	9	2,5	Čisto brušenje (končno)
9 in 7		1,25	Predhodno pesek Končno brušenje

5. Rezalni pogoji in standardizacija tehnološkega procesa (delovanja)

Rezalni pogoji vključujejo globino reza t mm, pomik orodja S mm/vrt (mm/min), rezalno hitrost V m/min, rezalno moč kW.

Razrezni pogoji so osnova za poenotenje tehnoloških operacij, izbiro opreme in postavitev stroja za izvedbo določenega tehnološkega prehoda.

Pogoji rezanja so določeni z izračunom ali dodeljeni po tabelah.

Teoretični izračun pogojev rezanja je strožji. Vendar pa empirično izračunane odvisnosti dajejo boljšo predstavo o naravi medsebojnega delovanja različnih dejavnikov kot kvantitativne ocene. Zato se teoretični izračuni redko uporabljajo v praksi.

Dodeljevanje rezalnih podatkov po tabelah je preprosto in dostopno uporabniku tudi z malo izkušnjami v tehnološkem snovanju.

Pred določitvijo rezalnih pogojev sledi izbira materiala obdelovanca in materiala orodja.

Izbira materiala obdelovanca je skoraj nedvoumno vnaprej določena z delovno risbo dela.

Med orodnimi materiali v sodobni obdelavi kovin so orodna jekla, legirana z ogljikom, trde zlitine in supertrdi orodni materiali.

V strojništvu se do 70 % obdelave opravi z rezalnimi orodji iz trdih zlitin. Vse trde zlitine so v skladu s priporočili mednarodnih organizacij za standardizacijo, glede na materiale, za katere so namenjene obdelavi, razdeljene v naslednje tri skupine:

1)R - za obdelavo ogljikovih, nizkolegiranih in srednje legiranih jekel; to so zlitine skupine titan-volfram-kobalt tipa T5K10, T15K6 itd .; odlikuje jih povečana odpornost proti obrabi z relativno nižjo mehansko trdnostjo in omogočajo rezalne hitrosti do 250 m/min;

2) K - za obdelavo materialov z ohlapnimi sekanci, kot so na primer litine itd.; to so zlitine skupine volfram-kobalt tipa VK; so bolj trpežni, vendar manj odporni proti obrabi;

3) M - trde zlitine za obdelavo posebnih zlitin.

Pri dodeljevanju načinov določite:

1) rezanje kot razlika med dimenzijami obdelane površine na prejšnji na prehodu v teku glede na operativne skice;

2) pomik orodja med struženjem, vrtanjem, grezenjem, povrtavanjem in brušenjem, odvisno od vrste obdelave: groba obdelava, polkončna obdelava, končna obdelava;

3) hitrost rezanja po tabelah.

Upoštevati je treba, da je hitrost rezanja odvisna od odpornosti materiala orodja in je za operaterja tako rekoč namišljena. Za operaterja je vedno pomembna hitrost vretena stroja, saj lahko stroj nastavi na določeno število vrtljajev vretena in ne na hitrost rezanja.

Zato se sprejeta rezalna hitrost preračuna na hitrost vretena n po formuli

kjer je D premer obdelane površine ali sredinskega orodja, mm.

Racioniranje tehnološkega procesa se zmanjša na določitev časa, porabljenega za izvedbo vsake posamezne operacije, in po potrebi celotnega tehnološkega procesa.

Glede na čas, porabljen za vsako operacijo, se izračunajo plače glavnih proizvodnih delavcev.

Pri proizvodnji na enoto se časovni stroški ocenjujejo po tako imenovanem času obračunavanja kosov Tsht.k. Ta čas se izračuna po formuli

kjer je Tp.z - pripravljalni in končni čas tehnološke operacije; predviden je za seznanitev z delovnimi risbami, tehnološkim procesom in nastavitvijo stroja;

m je število delov v seriji, ki se obdeluje;

Tsht. - kosi za izvedbo tehnološke operacije.

Pri serijski proizvodnji je število obdelovancev veliko in je zato Tp.z./m─> 0 in Tsht.k.= Tsht.

Kosni čas je kot celota za tehnološko operacijo določen z izrazom:

kjer je TO glavni čas tehnološke operacije,

TV - pomožni čas za izvedbo tehnološke operacije,

K \u003d (1,03 - 1,10) - koeficient, ki upošteva čas, porabljen za organizacijsko - vzdrževanje stroja in počitek.

Za vsak glavni prehod se določi glavni čas, za vse prehode (glavni in pomožni) pa se določi pomožni čas.

Glavni čas je čas, porabljen neposredno za rezanje. Za vse vrste obdelav:

kjer je Ap ocenjena dolžina obdelane površine.

Pomožni čas se dodeli po standardih v obliki vsote posameznih komponent, in sicer:

kjer je tset čas za namestitev in odstranitev dela, se upošteva enkrat na operacijo, če ni ponovnih namestitev obdelovanca,

tpr je čas, povezan z izvedbo glavnega tehnološkega prehoda; predviden je pristop (odmik) orodja, vklop (izklop) stroja itd.; prešteti tolikokrat, kot so glavni prehodi v operaciji;

tn in ts - čas za spremembo hitrosti vretena (orodja) in podajanja orodja (obdelovanca);

tmeas - čas za meritve, upoštevan za vsako obdelano (merjeno) površino;

tcm - čas za menjavo orodja, čas za začetno namestitev (nastavitev) orodja je vključen v tpr prvega glavnega tehnološkega prehoda;

tvs - čas za umik svedra za odstranitev čipov; na voljo samo pri vrtanju lukenj v polne obdelovance.

Pri tečaju pogojno sprejemamo:

tset \u003d 1,2 min., tpr \u003d 0,8-1,5 min., (večje vrednosti za polkončno obdelavo in manjše za grobe prehode), tn \u003d ts \u003d 0,05 min., tmeas \u003d 0,08 - 1,2 min (večje vrednosti za kalibre, manjše za univerzalno merilno orodje), tcm = 0,10 min, tvs = 0,07.

predelovalni del tehn

Tabela 3. Izračun časa, porabljenega za izvedbo tehnološke operacije

Sobe				Glavni čas, min
Operacije		Prehod				tset			tpr			tn		ts			tmeas		tcm
05		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		2		0,02		-			0,8			-		-			0,1		-
		3		0,03		-			0,8			0,05		0,05			-		0,1
Do = 0,05 min. TV = 3,1 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,05 + 3,1) \u003d 3,31 min.
010		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		2		0,29		-			-			-		-			-		-
Do = 0,29 min. TV = 1,2 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,29 + 1,2) \u003d 1,56 min.
015		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		1		0,47		-			-			-		-			-		-
Do = 0,47 min. TV = 1,2 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,47 + 1,2) \u003d 1,75 min.
025		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		2		0,32		-			1,0			-		-			-		-
		3		0,10		-			1,0			-		0,05			-		0,1
		4		0,04		-			1,0			0,05		-			-		-
		5		0,48		-			1,0			0,05		0,05			0,1		0,1
		6		-			1,0			-		-			0,1		-
		7		0,20		-			1,0			-		0,05			-		-
Do = 1,14 min. TV = 7,85 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (1,14 + 7,85) \u003d 9,44 min.
030		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		2		0,02		-			1,0			-		-			0,1		-
		3		0,16		-			1,0			0,05		-			0,1		-
		4		0,20		-			1,0			0,05		-			0,1		-
		5		1,1		-			1,0			-		-			0,5		0,1
		6		0,04		-			1,0			0,05		-			0,5		0,1
		7		0,07		-			1,0			-		-			0,5		-
		8		0,05		-			1,0			0,05		-			0,5		-
		9		-		-			1,0			-		-			0,5		-
Do = 1,64 min. TV = 10,15 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (1,64 + 10,15) \u003d 12,38 min.
040		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		2		2,0		-			1,5			-		-			0,2		-
Do = 2,0 min. TV = 2,9 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (2,0 + 2,9) \u003d 5,15 min.
045		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		2		0,5		-			-			-		-			0,2		-
		3		0,5		-			-			-		-			0,2		-
		4		0,5		-			-			-		-			0,2		-
Do = 1,5 min. TV = 1,8 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (1,5 + 1,8) \u003d 3,47 min.
050		1(A)		-		1,2			-			-		-			-		-
		2		0,48		-			1,5			-		-			0,2		-
Do = 0,48 min. TV = 2,9 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,48 + 2,9) \u003d 3,55 min.
Sobe			S, mm/vrt		n, vrtljaji na minuto		Glavni čas T0, min	Pomožni čas Tv, min
Operacije	Prehod							tset		tpr	televizorji		tn		ts	tmeas		tcm
																		instr.		kond. puše
055	1(A)		-		-		-	1,2		-	-		-		-	-		-		-
	2		0,3		630		0,11	-		1,5	0,07		-		-	-		-		-
	3		0,8		630		0,04	-		1,5	-		0,05		0,05	-		0,1		0,1
	4		1,0		250		0,08	-		1,5	-		0,05		0,05	0,2		0,1		0,1
	5		-		-		-	-		1,5	-		-		-	-		0,1		0,1
To = 0,23 min. TV = 8,27 min. Tsht \u003d 1,05 (Do + TV) \u003d 1,05 (0,23 + 8,27) \u003d 8,93 min.

6. Izračun dimenzijskih verig

Izračun dimenzijskih verig pri zamenjavi zapiralne mere

Vrsta preračuna dimenzijske verige, pri kateri bo ne glede na zaporedje preračunavanja avtomatsko zagotovljena natančnost mere A6.

Slika 2. Shema dimenzijske verige pri zamenjavi glavne povezave

Izračun se izvede v obliki tabele.

Izračun toleranc dimenzij sestavnih delov v tehnoloških dimenzijskih verigah
Dimenzije				Distribucija
Imenovanje	Pomen			Uniforma		Z isto kvalifikacijo TA6 = 0,4; ast = 40 µm.
Imenovanje	Pomen			TAi = =TA6/m	TAik/ /TAi	Velikost intervala, mm	Aiсr, mm			TAI, mm	TAik/ /TAi
A1	30	-0,45	0,45	0,07	6,4	18 - 30	24	2,88	1,13	0,05	9
A2	200	-0,5	0,50	0,07	7,1	180 - 250	215	5,99	2,70	0,12	4
A3	25	+0,2	0,20	0,07	2,9	18 - 30	24	2,88	1,13	0,05	4
A4	45	+0,4	0,40	0,07	5,7	30 - 50	40	3,42	1,54	0,06	7
A5	25	+0,25	0,25	0,07	3,6	18 - 30	24	2,88	1,13	0,05	5
A6	5	+0,2	0,40	-	-	-	-	-	-	-	-
AT	70	-	-	0,05	-	50 - 80	65	4,02	1,81	0,07	-

TAi1=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik1/ TAi1=0,45/0,05=9

TAi2=2,70*0,4/9,44=0,12 TAik2/ TAi2=0,50/0,12=4

TAi3=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik3/ TAi3=0,20/0,05=4

TAi4=1,54*0,4/9,44=0,06 TAik4/ TAi4=0,40/0,06=7

TAi5=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik5/ TAi5=0,25/0,05=5

TAit=1,81*0,4/9,44=0,07

Analiza dobljenih rezultatov kaže, da sprememba linearne dimenzijske verige zaradi tehnoloških razlogov povzroči zaostritev njihovih vrednosti od 2 do 6-krat.

Izračun dimenzijske verige po metodi "maksimum - minimum".

V nekaterih primerih, na primer pri pripravi na montažo parnih delov, je priporočljivo oceniti morebitna nihanja velikosti zapiranja. Takšna ocena se izvede z izračunom dimenzijske verige, ki vključuje velikost zapiranja, glede na maksimalna odstopanja po metodi "največ - najmanj".

Slika 3. Shema dimenzijske verige pri izračunu zapiralne povezave

A0, es(A0) in ei(A0) so velikost, zgornja in spodnja meja odstopanja glavne povezave;

Aув, es(Аув) in ei(Аув) - velikost, zgornja in spodnja meja odstopanja naraščajoče velikosti;

Aium, es(Aium) in ei(Aium) - velikost, zgornja in spodnja meja odstopanja zmanjšanih dimenzij;

A2 = Auv = 200; es(Auv) = 0; ei(Auv) = -0,5;

A1 = A1um = 30; es(A1um) = 0; ei(A1um) = -0,45;

A6 = A6um = 5; es(A6um) = 0,2; ei(A6um) = -0,2;

A5 = A5um = 25; es(A5um) = 0,25; ei(A5um) = 0;

A4 = A4um = 45; es(A4um) = 0,4; ei(A4um) = 0;

A3 = A3um = 25; es(A3um) = 0,2; ei(A3um) = 0;

TAuv = 0,5; TA1um = 0,45; TA6um = 0,4; TA5um = 0,25; TA4um = 0,4; TA3um = 0,2;

1) Nazivna velikost glavne povezave:

2) Zgornje mejno odstopanje:

3) Odstopanje spodnje meje:

4) Toleranca končne mere:

5) Toleranco določa tudi:

Pretvorba je bila izvedena pravilno.

7. Tehnološki proces obdelava končne gredi

Material		MassDetails
Ime, znamka			Pogled	Profil
Jeklo 35		Žigosanje
operacije	Ime in vsebina operacije			Oprema	Nastavek in orodje	Tp.z.
						Tsht
000	Nabava Prazno žigosanje
005	Obračanje. Končni rez. Centriranje obraza			Obračanje 1K62	3 čeljustna vpenjalna glava. Prehodni rezalnik. Sredinski sveder.	3,02
010	CNC stružnica. Predhodni. Obdelava zunanjih površin.			CNC stružnica 1K20F3S5	vpenjanje spec. Prehodni rezalnik.	6,41
015	CNC stružnica. Rezanje koncev, obdelava zunanje površine prirobnice.			CNC stružnica 1K20F3S5	Posebna objemka. Prehodni rezalnik.	5,71
020	Toplotna. Žarjenje za lajšanje napetosti.			Poseben
025	Obračanje. Polizdelava zunanjih in notranjih površin.			Obračanje 1K62	3 čeljustna vpenjalna glava. Spiralni sveder, vrtalni rezalnik, prehodni rezalnik.	1,06
030	Obračanje. Delovna obdelava zunanjih površin			Obračanje 1K62	3 čeljustna vpenjalna glava. Center. vrtenje. Rezalnik je žlebljenje, rezkar je prehoden.	0,81
035	Kemijsko-termično. Cementiranje. kaljenje.			Poseben.
040	Notranje brušenje. Zaključno brušenje lukenj.			Brušenje 3A240	Naprava poseben krugloslif.	1,94
045	Krožno brušenje. Končno brušenje zunanjih površin.			Brusilnik 3152	Držalo za vpenjanje, sredina rotacija krožno brušenje	2,88
050	Navpično vrtanje. Rezanje navoja v luknji prirobnice gredi.			Navpično vrtanje 2A125	Vpenjalna naprava. Strojna pipa.	2,82
055	Radialno vrtanje. Vrtanje prirobnice gredi			Radialno vrtanje 2A53	Sprevodnik je posebni tovorni list. Vrtalnik, grezilo, povrtalo.	1,12
060	Nadzor. Končna kontrola dela po risbi.

15,5/1250*0,5=0,025 ;

10/2000*0,2=0,025

25/2000*0,5=0,03;

45/1600*0,5=0,06;

25/1250*0,5=0,04;

70/1000*0,5=0,14;

32/400*0,5=0,16;

60/400*0,5=0,3;

38/400*0,3=0,32;

0,5/1000*0,3=0,10;

20/1000*0,5=0,04;

60/500*0,25=0,48;

31/630*0,25=0,20

5/1000*0,25=0,02;

25/630*0,25=0,16;

80/1600*0,25=0,20;

25/2500*0,25=0,04;

45/2500*0,25=0,07

25/2000*0,25=0,05;

Tabela 4. Komentar tehnološkega procesa obdelave

Struktura	Vsebina
Tehnologija poti	Tehnologija poti, kot tudi operativna tehnologija, je izdelana na standardnih tehnoloških kartah. Za metodično poenostavitev izobraževalne zasnove v tehnoloških zemljevidih številni stolpci, ki ne vsebujejo bistveno pomembnih informacij, niso izpolnjeni in niso označeni. Postopek usmerjanja je zgrajen v skladu s priporočili smernic o vplivu zahtev za kakovost delov na strukturo procesa, in sicer: vključuje faze predhodne, polkončne in končne (finišne) obdelave. V tehnološkem procesu (v diagramih poti) vzamemo pripravljalno-končni čas enak nič (ustreza pogojem množične proizvodnje) in ga v diagramih ne navajamo.
Operacija 000	Postopek izrezovanja je zasnovan z mislijo na množično proizvodnjo, zato je za surovec izbrano žigosanje. Dodatki za strojno obdelavo so vzeti tako, da jih je mogoče odstraniti v postopkih pred obdelavo v enem prehodu. To je povsem sprejemljivo za izobraževalne namene. V praksi se dimenzije obdelovancev upoštevajo ob upoštevanju tistih dodatkov, ki jih priporočajo regulativne tabele. Tu so bile določene naslednje številčne vrednosti dodatkov: za predhodno obdelavo - 2,5 mm, polkončno obdelavo - 0,75 mm in končno (brušenje) - 0,25 mm na stran. Seveda takšni dodatki enolično določajo dimenzije obdelovanca. Mejne mere vtiskovanja smo določili po načinu, ki je značilen za vtiskovanje: zgornja meja od na plus (odstopanje zaradi obrabe matrice) je vedno večja, spodnja meja na minus (pri podkovku) je vedno manjša. Poleg tega so na risbi postopka žigosanja v oklepajih navedene nazivne mere površin končnega dela.
Operacija 005	Zasnovan za ustvarjanje namestitvene podlage v obliki sredinske luknje. Takšne luknje se tehnološko obdelajo tudi v primerih, ko niso označene na risbi (razen pri posebej določenih zahtevah).
Operacija 010	Zasnova dela je precej tehnološka za uporabo CNC stroja. Posebnost njegove zasnove je v tem, da je bilo treba, da bi dimenzijsko verigo pripeljali do absolutnega koordinatnega sistema, oblikovno dimenzijsko verigo preoblikovati v tehnološko. Krmilni program je bil razvit po standardnem algoritmu. Ker je vsa obdelava zagotovljena po programu, je bil pri izračunu stroškov pomožnega časa upoštevan samo čas vgradnje in demontaže dela. Hitrost vretena stroja je bila optimizirana glede na premere korakov dela, tako da so bili privedeni na standardne vrednosti.
Operacija 015	Operacija je podobna prejšnji na CNC stroju. Tako kot v operaciji 010 krmilni prehodi niso bili predvideni, saj je delo na krmilnem programu omejeno na periodično kontrolo nastavitev stroja.
Operacija 020	Toplotna. Ne zahteva posebnih komentarjev, njegov namen pa je razviden iz tehnološke karte. Vsebino te toplotne obdelave določajo tehnološki procesi glavnega metalurga podjetja.
Operacija 025	Poldodelavo začnemo z ustvarjanjem dodatne priročne pritrdilne podlage v obliki luknje. To utemeljuje tudi dejstvo, da so glede na risbo ježa glede na os luknje določene tehnične zahteve za radialno odtekanje ene od zunanjih površin. Rezalne hitrosti pri prečnem struženju in vrtanju po potrebi lahko popravimo z rezalno hitrostjo pri vzdolžnem rezanju z uvedbo koeficienta 0,8-0,9.
Operacija 030	Delovna obdelava zunanjih površin. Medtem ko posebna natančnost ni potrebna. V praksi je ob ostalih enakih pogojih tako temeljenje vedno bolj ekonomično. Pripravo dela za končno obdelavo zmanjšamo na rezanje tehnoloških utorov za izhod brusa pri končni obdelavi.
Operacija 035	Ta operacija je vključena v proces na zahtevo projektanta (delovna risba). Bodimo pozorni na nekatere značilnosti te kemično-termične operacije, in sicer: 1) služi za povečanje trdote površine na takšne numerične vrednosti, pri katerih nadaljnja obdelava z rezilom postane nemogoča in je potreben prehod na brušenje; 2) kot lahko vidite, nasičenost površine z ogljikom do določene globine, to globino nadzirajo zlomi vzorcev, tako imenovane priče, ki so posebej izdelane sočasno z obdelavo obdelovanca. Po potrebi lahko te vzorce uporabimo za določitev mikrostrukture. Pri naogljičenju se površine, ki niso označene na risbi in ne zahtevajo povečane trdote, pred kemično-termično obdelavo zaščitijo na poseben način.
Operacija 040	Dokončanje z brušenjem pristajalnega traku. Na podlagi množične proizvodnje se kot merilno orodje uporablja merilnik čepa.
Operacija 045	Končna (zaključna) obdelava zunanjih površin. Brezpogojno temelji na notranji luknji s prednapetostjo zadnjega vrtljivega središča za povečanje togosti tehnološkega sistema. Ker je dolžina obdelanih površin majhna, se brušenje izvaja s potopom. Kontrolirajte dimenzije z merilnimi nosilci.
Operacija 050	Ne zahteva posebnih komentarjev.
Operacija 055	Zagotavljamo obdelavo lukenj na radialnem vrtalnem stroju v posebni šabloni, da izključimo operacije označevanja iz tehničnega procesa in zagotovimo določeno natančnost lokacije lukenj. Sprejemamo komplet sredinskih orodij v skladu s priporočili smernic. Preverjanje točnosti lukenj - kalibrov-čepov.

Bibliografski seznam

1. Sumerkin Yu.V. Osnove tehnologije strojništva (tečajna naloga) - Sankt Peterburg; SPGUVK, 2002

2. Sumerkin Yu.V. Osnove tehnologije ladijskega strojništva: učbenik - Sankt Peterburg; SPGUVK, 2001. - 240 str.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno nahttp:// www. vse najboljše. en/

Uvod

1. Začetni podatki za nalogo

2. Vrsta proizvodnje, število delov v seriji

3. Vrsta obdelovanca in dodatki za obdelavo

4. Struktura tehnološkega procesa

5. Izbira opreme in napeljave

6. Izbira orodja

7. Izračun pogojev rezanja

8. Razporeditev časa, določitev cene in stroškov obdelave dela

9. Osnovni podatki o varnosti pri delu na obdelovalnih strojih

10. Oblikovanje napeljave

11. Registracija tehnične dokumentacije

Literatura

Uvod

Sodobna strojegradnja postavlja zelo visoke zahteve glede natančnosti in stanja površin strojnih delov, ki jih je mogoče zagotoviti predvsem z mehansko obdelavo.

Rezanje kovin je niz dejanj, namenjenih spreminjanju oblike obdelovanca z odstranitvijo dodatka z rezalnimi orodji na strojih za rezanje kovin, kar zagotavlja določeno natančnost in hrapavost obdelane površine.

Glede na obliko delov, naravo obdelanih površin in zahteve zanje se lahko njihova obdelava izvede na različne načine: mehansko - struženje, skobljanje, rezkanje, vlečenje, brušenje itd .; električne - elektroiskre, elektroimpulzne ali anodno-mehanske, pa tudi ultrazvočne, elektrokemične, žarkovne in druge metode obdelave.

Postopek rezanja kovin igra vodilno vlogo v strojništvu, saj je natančnost oblik in velikosti ter visoka frekvenca površin kovinskih delov strojev v večini primerov zagotovljena le s takšno obdelavo.

Ta postopek se uspešno uporablja v vseh panogah brez izjeme.

Obdelava kovin z rezanjem je zelo dolgotrajen in drag postopek. Tako je na primer v strojništvu v povprečju strošek obdelave obdelovancev z rezanjem od 50- do 60-krat višji od stroškov končnih izdelkov.

Obdelava kovin z rezanjem se praviloma izvaja na strojih za rezanje kovin. Ročno ali s pomočjo mehaniziranih orodij se izvajajo samo nekatere vrste rezanja, povezane s kovinskimi deli.

Pri sodobnih metodah mehanske obdelave kovin so opazni naslednji trendi:

obdelava obdelovancev z majhnimi dodatki, kar vodi do prihrankov kovin in povečanja deleža končnih operacij;

razširjena uporaba metod kaljenja brez odstranjevanja ostružkov z valjanjem z valji in kroglami, pihanjem s strelami, trnjenjem, lovljenjem itd.;

uporaba večorodne obdelave namesto enorezilnega in večrezilnega rezalnega orodja namesto enorezilnega;

povečanje rezalnih hitrosti in podajanja;

povečanje deleža dela, opravljenega na avtomatskih in polavtomatskih strojih, robotskih kompleksih z uporabo programskih krmilnih sistemov;

obsežna posodobitev opreme za rezanje kovin;

uporaba hitrih in večnamenskih naprav za pritrjevanje obdelovancev in mehanizmov pri avtomatizaciji univerzalnih strojev za rezanje kovin;

proizvodnja delov iz posebnih in toplotno odpornih zlitin, katerih obdelovalnost je veliko slabša od navadnih kovin;

sodelovanje tehnologov pri razvoju zasnove strojev, da se zagotovi njihova visoka proizvodnost.

Racionalneje je takoj dobiti končni del, mimo faze nabave. To dosežemo z uporabo natančnih metod litja in oblikovanja, prašne metalurgije. Ti procesi so bolj progresivni in se bodo vedno bolj uvajali v tehnologijo.

1. Začetnapodatkenanaloga

detajl obdelave mehanskega rezanja kovin

Naziv delovnega mesta:

Tehnološki proces obdelave dela.

Začetni podatki za nalogo so podani v tabeli 1:

Tabela 1

Kemična sestava jekla (GOST 1050-88) v tabeli 2:

tabela 2

Mehanske lastnosti jekla 30 GOST 1050-88 v tabeli 3:

Tabela 3

Tehnološke lastnosti jekla 30 GOST 1050-88 v tabeli 4:

Tabela 4

2 . Tipproizvodnja,znesekpodrobnostivstranke

Število delov v seriji je mogoče določiti po formuli:

kjer je N letni program za proizvodnjo delov, kos.

t je število dni, za katere je potrebno imeti zalogo letnih podatkov.

F je število delovnih dni v letu.

241 (kos) Iz tabele 1 izberite tip izdelave:

Tabela 1

Vrsta proizvodnje - serijska.

Serijska proizvodnja - izdelki se izdelujejo ali predelujejo v serijah (serijah), sestavljenih iz delov istega tipa enake velikosti, ki se hkrati lansirajo v proizvodnjo.

Zdaj iz tabele 2 izberemo vrsto proizvodnje:

tabela 2

Proizvodnja je srednje velika in izdeluje majhne (lahke) dele, količina v seriji je od 51 do 300 kosov.

3. Pogledpraznineindodatkinaobravnavati

Obdelovanec je proizvodni predmet, iz katerega se s spreminjanjem oblike, velikosti, kakovosti površine in lastnosti materiala izdela zahtevani del. Izbira vrste obdelovanca je odvisna od materiala, oblike in velikosti, njegovega namena, delovnih pogojev in obremenitev, ki jih ima, od vrste proizvodnje.

Za izdelavo delov se lahko uporabljajo naslednje vrste surovcev:

a) ulivanje iz litega železa, jekla, barvnih kovin, zlitin in plastike za oblikovane in karoserijske dele v obliki okvirjev, zabojev, grednic, čeljusti itd.;

b) odkovki - za dele, ki delujejo na upogibanje, torzijo, napetost. V serijski in množični proizvodnji se v glavnem uporabljajo žigosanje, v majhni in enodelni proizvodnji, pa tudi za dele velikih velikosti - odkovke;

c) vroče valjano in hladno valjano jeklo - za dele, kot so gredi, palice, diski in druge oblike, ki imajo nekoliko spremenjene dimenzije preseka.

V našem primeru je priporočljivo izdelati pokrov iz valjane kovine, saj se krog dobro ujema z dimenzijami dela.

Dodatki za obdelavo so prikazani v tabeli 1:

Tabela 1 - dodatki in tolerance za obdelavo

V tem primeru je najbolje izbrati ulitek iz jekla.

Livarstvo je veja tehnike, ki se ukvarja s proizvodnjo oblikovanih surovcev ali delov z vlivanjem staljene kovine v poseben kalup, ki ima obliko surovca. Ko se ohladi, se ulita kovina strdi in v trdnem stanju ohrani konfiguracijo votline, v katero je bila ulita. Končni izdelek se imenuje odlitek. V procesu kristalizacije staljene kovine se oblikujejo mehanske in obratovalne lastnosti ulitkov.

Casting proizvaja različne izvedbe ulitkov, težkih od nekaj gramov do 300 ton, dolgih od nekaj centimetrov do 20 metrov, s stenami debeline 0,5-500 mm. Za izdelavo ulitkov se uporabljajo številni načini ulivanja: v peščene kokile, v lupine, po vložnih modelih, v kokili, pod pritiskom, centrifugalno ulivanje itd. proizvodnje, zahteve glede geometrijske natančnosti in površinske hrapavosti ulitkov, ekonomske izvedljivosti in drugih dejavnikov.

4. Strukturatehnološkopostopek

Pot izdelave delov

1. Vrtanje (znamka stroja 2H135):

a) Izvrtajte luknjo 35

b) grezilo 38,85

c) (stroj T15K6) - skeniranje 40

(Normalizirana 3-čeljustna vpenjalna glava)

2. Ključavničar

3. (znamka stroja 16K20F3) CNC stružnica

a) odrežite konec na velikost 163 (-0,3)

b) izostrite kroglo R150

(Razširitveni trn (vpenjalna palica))

4. (znamka stroja 16K20F3) CNC stružnica

a) odrežite konec in ohranite velikost 161 (-0,3)

b) ostri kroglo R292

(Razširitveni trn)

5. Horizontalni rezkalni stroj znamke 6M82G s končnim rezkalnikom 8 mm., Globina 10,5 mm. (posebna naprava)

6. Ključavničar.

7. Cementiranje.

8. Utrjevanje

9. Dopust

10. Čiščenje in kontrola trdote

11. Čiščenje (toplotna obdelava in kalibracija)

12. (znamka stroja 2H135) povrtalo 40.

13. (znamka stroja 3E710A) površinsko brušenje. Ponastavite brušenje na velikost 160.

14. Pranje.

15. Nadzor.

5. Izbiraopremoinnapeljave

Pri izbiri vrste stroja in njegove stopnje avtomatizacije je treba upoštevati naslednje dejavnike:

1. Splošne mere in oblika dela;

2. Oblika obdelanih površin, njihova lokacija;

3. tehnične zahteve za dimenzijsko natančnost, obliko in hrapavost obdelanih površin;

4. Velikost proizvodnega programa, ki označuje vrsto proizvodnje tega dela.

V posamezni majhni proizvodnji se uporabljajo univerzalni stroji; v serijski proizvodnji se poleg univerzalnih strojev pogosto uporabljajo polavtomatski in avtomatski stroji; v veliki in množični proizvodnji pa posebni stroji, avtomati, modularni stroji in avtomati. uporabljajo se črte.

Trenutno se v serijski proizvodnji vedno bolj uporabljajo avtomati z numeričnim krmiljenjem, ki omogočajo hiter prehod z obdelave enega dela na drugega z zamenjavo programa, določenega na primer na papirnem luknjanem traku ali na magnetnem traku.

Izbira strojev je narejena v skladu s spodnjimi tabelami:

Tabela 1. Stružnice za rezanje vijakov

Kazalo	Modeli strojev

Največji premer obdelovanca, mm
Razdalja med središči, mm

Hitrost vretena, rpm
Število korakov podajanja čeljusti
Podporna dobava. Mm. Vzdolžno prečno	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 4,16 0,035-2,08
Moč glavnega elektromotorja, kW
Učinkovitost stroja
Največja dovoljena sila podajanja mehanizma, n

Tabela 2. Horizontalni in vertikalni rezkalni stroji

Kazalo	Modeli strojev
	Vodoravno	navpično

Delovna površina mize, mm
Število korakov hitrosti vretena
Hitrost vretena, rpm
Število korakov podajanja
Pomik mize, mm/min: vzdolžno prečno			25-1250 15,6-785
Največja dovoljena sila podajanja, kN
Moč glavnega motorja
Učinkovitost stroja

Tabela 3. Vertikalni - vrtalni stroji

Kazalo	Modeli strojev
	2H118	2H125	2Н135
Največji nazivni premer vrtanja.mm	18	25	35
Navpični premik vrtalne glave, mm	150	200	250
Število korakov hitrosti vretena	9	12	12
Hitrost vretena rpm	180-2800	45-2000	31,5-1400
Število servirnih nog	6	9	9
Pomik vretena.rpm	0,1-0,56	0,1-1,6	0,1-1,6
Navor vretena, N	88	250	400
Največja dopustna sila dajanja, N	5,6	9	15
Moč električnega motorja, kW	1,5	2.2	4
Učinkovitost stroja	0,85	0,8	0,8

Iz tabel izberemo naslednje stroje: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A

6 . Izbiraorodje

1 Pri izbiri rezalnega orodja je treba izhajati iz načina obdelave in vrste stroja, oblike in lokacije površin, ki jih je treba obdelati, materiala obdelovanca in njegovih mehanskih lastnosti.

Orodje mora zagotavljati dano natančnost oblike in velikosti, zahtevano hrapavost obdelanih površin, visoko zmogljivost in vzdržljivost, mora biti dovolj močno, odporno na vibracije, ekonomično.

Objavljeno nahttp:// www. vse najboljše. en/

Slika 2 - Čelni rezkar

Material rezalnega dela orodja je izrednega pomena za doseganje visoke zmogljivosti obdelave.

Za površinsko rezkanje izberem čelno rezkanje z mehanskim pritrjevanjem petstranskih karbidnih ploščic (GOST 22085-76).

Premer rezkarja, mm D = 100

Število rezalnih zob z = 12

Geometrijski parametri rezalnega dela rezkarja

Glavni kot v načrtu c = 67є

Pomožni kot v načrtu ц1 = 5є

Glavni nagnjeni kot r = 5є

Glavni zadnji kot b \u003d 10º

Kot naklona glavnega rezalnega roba l = 10є

Kot naklona poševnih ali vijačnih zob u = 10є

Material rezalnega dela rezkarja je hitrorezno jeklo T15K6 v obliki petstrane plošče.

Za rezkanje utora izberem žlebni rezalnik (GOST 8543-71).

rezalnik utorov

Premer rezkarja D = 100

Število rezalnih zob z = 16

Premer luknje d = 32

Širina kosilnice B = 10

Material rezalnega dela rezalnika je trda zlitina VK6M po GOST (3882-88)

Za vrtanje luknje izberem standardni spiralni sveder, opremljen s ploščami iz trde zlitine, stožčastim steblom (GOST 2092-88)

spiralni sveder

Premer svedra v mm d = 35

Skupna dolžina svedra v mm L = 395

Dolžina delovnega dela svedra Lo = 275

Geometrijski parametri ostrenja

kot na vrhu 2c = 120º

glavni nagibni kot r = 7ê

glavni zadnji kot b \u003d 19º

kot naklona prečnega roba w = 55є

kot naklona vijačnega utora w = 18º

kot na vrhu 2ц0 = 73є

Material rezalnega dela svedra je hitrorezno jeklo razreda T15K6 v obliki plošč.

Za brušenje utora izberem cilindrično brusno kolo ravnega profila GOST 8692-82

Objavljeno nahttp:// www. vse najboljše. en/

Slika 7 - Brusilno kolo

Največji zunanji premer, mm D = 100

Višina kroga H = 10

Premer izvrtine d = 16

Trdota (GOST 18118-78) - srednje trd krog.

Žito - 50.

Snop keramični peti.

2 Izbira merilnega orodja je odvisna od oblike merjenih površin, zahtevane natančnosti obdelave in vrste izdelave.

Za kontrolo zahtevane natančnosti obdelanih površin izberem naslednje merilno orodje.

Čeljust (GOST 166-63).

Mikrometrični merilnik (GOST 10-58).

Za nadzor hrapavosti obdelane površine izberem profilometer tipa 240 (GOST 9504-60).

7 . Izračunnačinirezanje

1 Globina reza t, mm, je odvisna od dodatka za obdelavo in zahtevanega razreda hrapavosti obdelane površine manj kot 5 mm, potem bo rezkanje izvedeno v enem prehodu.

2 Hitrost podajanja je izbrana glede na referenčno literaturo, odvisno od mehanskih lastnosti materiala, ki ga obdelujemo, rezalnega orodja in zahtevanega razreda hrapavosti površine.

Na rezkalnih strojih se nastavi minutni pomik Sm, mm / min, tj. hitrost gibanja mize s fiksnim delom glede na rezalnik. Elementi rezanega sloja in s tem fizikalni in mehanski parametri postopka rezkanja so odvisni od podajanja na zob Sz, tj. premikanje mize z delom (v mm) med vrtenjem rezalnika za 1 zob. Hrapavost obdelane površine je odvisna od podajanja na vrtljaj rezkarja S0, mm / rev.

Med temi tremi vrednostmi obstaja naslednje razmerje:

kjer sta n in z vrtilna hitrost oziroma število rezalnih zob.

Vrednost krme Sz vzamemo iz referenčne literature

Nato s formulo (2) izračunamo SM

3 Izračunana rezalna hitrost je določena z empirično formulo

kjer je Cv koeficient rezalne hitrosti, odvisen od materialov rezalnega dela orodja in obdelovanca ter od pogojev obdelave;

T - izračunana odpornost rezalnika, min;

m - indikator relativne stabilnosti;

Xv, Yv, Uv, pv, qv kazalniki stopnje vpliva globine reza, podajanja, širine rezkanja, števila zob in premera rezalnika na hitrost rezanja;

Kv - korekcijski faktor za spremenjene razmere.

Vrednost koeficienta in eksponentov v formuli za rezalno hitrost med rezkanjem

cv = 445; qv = 0,2; pv; Xv = 0,15; Yv = 0,35, nv = 0,2; pv=0; m = 0,32

Korekcijski faktor Kv je opredeljen kot zmnožek niza faktorjev

kjer je Kmv koeficient, ki upošteva vpliv mehanskih lastnosti materiala, ki se obdeluje, na hitrost rezanja;

Kpv - koeficient, ki upošteva stanje površine obdelovanca;

Kv - koeficient ob upoštevanju materiala orodja.

Kpv = 0,8; Kv = 1.

Iz formule (4) najdemo korekcijski faktor:

Nato po formuli (3) najdemo izračunano rezalno hitrost

Hitrost vretena, rpm, izračunana po formuli

kjer je Vp - konstrukcijska hitrost rezanja, m / min;

D - premer rezalnika, mm.

S formulo (5) najdemo izračunano število vrtljajev vretena

Zdaj pa izračunajmo dejansko vrtilno hitrost nf, ki je najbližja podatkom v potnem listu stroja. Če želite to narediti, poiščite n in definirajte celotno vrsto n

kjer sta nz in n1 največji in najmanjši vrednosti hitrosti;

n je število korakov hitrosti.

Sedaj določimo iz geometrijske serije

n2 \u003d n1 cn \u003d 31 1,261 \u003d 39,091;

n3 \u003d n1 c2n \u003d 31 1,2612 \u003d 49,294;

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 62,159

n5 \u003d n1 c4n \u003d 31 1,2614 \u003d 78,383

n6 \u003d n1 c5n \u003d 31 1,2615 \u003d 98,841

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 124,638

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 157,169

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 198,19

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 249,918

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 315,147

n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 397,4

Tako je nf = 315,147 rpm.

Zdaj lahko določimo Vph s formulo (7)

kjer je D - premer rezalnika, mm;

nf - frekvenca vrtenja, rpm.

4 Izračunajte minutni podatek s pomočjo formule

Vrednosti nadomestimo v formulo (8) in dobimo

Določimo vrednost Sm, ki je najbližja manjša iz podatkov potnega lista stroja Sm = 249,65 mm / min

Določite dejansko podajanje na zob

Če nadomestimo vrednosti v formulo (9), dobimo

5 Rezalna sila med rezkanjem je določena z empirično formulo

kjer je t globina rezkanja;

Sz - dejanski pomik, mm/zob;

z je število rezalnih zob;

D - premer rezalnika, mm

nf - dejanska frekvenca vrtenja rezalnika rpm.

Vrednosti koeficienta Cp in eksponentov Xp, Yp, Up, qp imajo naslednje pomene

cp=545; Xp = 0,9; Yp = 0,74; gor = 1; qp = 1.

Vrednost korekcijskega faktorja Kp za rezkanje je odvisna od kakovosti materiala, ki ga obdelujemo.

Potem dobimo

Faktor izrabe moči stroja je določen s formulo

kjer je Ned moč pogonskega motorja, kW;

Npot - zahtevana moč na vretenu, ki je določena s formulo

kjer je Ne - efektivna rezalna moč, kW, določena s formulo

Če nadomestimo vrednost v formulo (13), dobimo

Če nadomestimo vrednosti v formulo (12), dobimo

Zdaj izračunamo faktor izkoristka moči stroja

Dejansko življenjsko dobo orodja Тf izračunamo po formuli

Vrednosti nadomestimo v formulo (14) in dobimo

6 Čas, porabljen v procesu mletja, je določen s formulo

kjer je L ocenjena dolžina obdelave, mm;

i - število prehodov;

Sm - dejanska krma, mm / min;

Ocenjena dolžina obdelave je določena s formulo (16)

kjer je l - dolžina obdelave, mm;

l1 - vstopna vrednost, mm;

l2 - prekoračitev rezalnika, mm.

Vhodna vrednost l1 se izračuna po formuli (17)

kjer je t globina reza, mm;

D - premer rezalnika, mm.

Dobimo

Vrednost prekoračitve l2 je 4 mm.

Poiščite ocenjeno dolžino obdelave L:

S formulo (15) izračunamo glavni čas

8 . Racioniranječasdefinicijastopnjeinprvotni stroškimehanskiobravnavatipodrobnosti

Čas 1 kosa za obdelavo enega dela se izračuna po formuli

kjer je t0 glavni tehnološki čas, min;

tv - pomožni čas, min;

tob - čas organizacijskega in tehničnega vzdrževanja delovnega mesta, min;

tf - čas odmora za počitek in telesne potrebe, min.

Glavni tehnološki čas je enak vsoti vrednosti strojnega časa za vse prehode te operacije.

Tako dobimo

kjer je t01, t02, t03 glavni čas obdelave posamezne površine, ki ga bomo izračunali iz razmerja

Iz razmerja (20) dobimo

Iskanje t0i

t01 = 0,00456 100 = 0,456 min

t02 = 0,00456 100 = 0,456 min

t03 = 0,00456 100 = 0,456 min

S formulo (19) izračunamo Уt0:

Pomožni čas - čas za namestitev, pritrditev in odstranitev dela, pristop in odvzem orodja, vklop stroja, preverjanje dimenzij.

Z uporabo literature dobimo

Čas za organizacijo in vzdrževanje delovnega mesta vključuje: čas za nastavitev, čiščenje in mazanje stroja, za sprejem in postavitev orodja, menjavo topega orodja itd.

Čas za oskrbo delovnega mesta tb, kot tudi za počitek in telesne potrebe tf so dodeljeni operaciji in izračunani po formuli

kjer je b odstotek za servisiranje delovnega mesta;

c - odstotek za počitek in telesne potrebe.

S formulo (21) dobimo

Tako lahko sedaj po formuli (18) izračunamo tpcs

2-delni čas izračuna za operacijo se izračuna po formuli (22)

kjer je tpz - pripravljalni in končni čas za celotno serijo delov, min;

n je število delov v seriji.

3 Ta čas je določen kot celota za operacijo in vključuje čas, ki ga delavec porabi za seznanitev s tehnološkim načrtom obdelave dela, za preučevanje risbe, postavitev stroja, sprejem, pripravo, namestitev in odstranitev pripomoček za izvedbo te operacije.

V skladu z literaturo je pripravljalno-končni čas 30 minut.

4 Stopnja za opravljeno delo, to je strošek dela P, se določi po formuli (23)

kjer je Ct tarifna stopnja ustrezne kategorije;

K - koeficient.

Vrednost tarifne stopnje, ki ustreza 4. kategoriji, je enaka

St = 247,64 rub / h

Koeficient K je enak 2,15.

Tako s formulo (23) dobimo

5 Stroški obdelave delov C vključujejo stroške dela P in stroške režijskih stroškov H in so določeni s formulo (24)

kjer je H strošek režijskih stroškov, rubljev;

P - stroški dela, rub.

Stroški režijskih stroškov so enaki 1000% stroškov dela

S formulo (25) najdemo H

Tako izračunamo stroške strojne obdelave

9 . Gradnjanapeljave

Naloga tečaja je razviti zasnovo ene naprave, ki je vključena v tehnološko opremo načrtovanega obdelovalnega procesa.

Strojne napeljave so zasnovane za namestitev in pritrditev obdelovanca in so razdeljene: glede na stopnjo specializacije - na univerzalne, rekonfigurabilne, montažne iz normaliziranih delov in sklopov; glede na stopnjo mehanizacije - ročno, mehanizirano, avtomatsko; po dogovoru - za napeljave za stružne, vrtalne, rezkalne, brusilne in druge stroje; po zasnovi - na eno- in večsedežne, eno- in večpoložajne.

Izbira vrste vpenjala je odvisna od vrste proizvodnje, proizvodnega programa delov, od oblike, dimenzij obdelovanca in od zahtevane natančnosti obdelave.

Pri načrtovanju strojne opreme se rešujejo naslednje glavne naloge:

1) odprava delovno intenzivne operacije - označevanje delov pred obdelavo;

2) zmanjšanje pomožnega časa za namestitev, pritrditev in ponovno namestitev dela glede na orodje;

3) izboljšati natančnost obdelave;

zmanjšanje strojnega in pomožnega časa zaradi hkratne obdelave več delov ali kombinirane obdelave z več orodji;

olajšanje dela delavca in zmanjšanje zahtevnosti obdelave;

povečanje tehnoloških zmogljivosti in specializacija stroja

Zaradi uporabe napeljave bi se morala produktivnost znatno povečati, stroški obdelave pa zmanjšali.

Kot napravo za rezkanje izberemo strojni primež GOST 18684-73, v katerem so posodobljene vpenjalne čeljusti. Ta posodobitev pomaga olajšati delo delavcev.

10. Dekoracijatehničnedokumentacijo

Kot glavni dokument tehnične dokumentacije je predstavljen zemljevid poti, ki prikazuje vse operacije in prehode ter opremo, napeljave, rezalna in merilna orodja ter število delavcev.

Navedeni so profil in mere.

Drugi tehnološki dokument je obratovalna kartica. Označuje prehode na eno operacijo, njeno število in material obdelovanca, njegovo maso in trdoto dela. Za vse prehode je navedeno rezalno in merilno orodje.

Poleg tega so izračunane dimenzije, globina reza, število prehodov, hitrost vretena in hitrost načinov obdelave. Izračunani strojni in pomožni čas.

11 . Glavniinteligencapribližnotehnikavarnostpridelonarezanje kovinstrojna orodja

Varnostni inženiring zajema niz tehničnih naprav in pravil, ki zagotavljajo normalno delovanje osebe v procesu dela in izključujejo poškodbe pri delu. Pri delu na strojih za rezanje kovin mora biti delavec zaščiten pred delovanjem električnega toka, pred udarci gibljivih delov stroja, pa tudi obdelovancev ali rezalnih orodij zaradi njihove šibke pritrjenosti ali zloma, pred ločevanjem odrezkov, izpostavljenost prahu in hladilni tekočini.

Splošna varnostna pravila za delo na strojih za rezanje kovin

1. Osebe, ki so opravile zdravniški pregled, so opravile uvodni sestanek, primarni sestanek na delovnem mestu in imajo spričevalo o varstvu pri delu, lahko delajo samostojno.

2. Opravljati le dela, ki spadajo v delokrog nalog.

3. Delati samo v delujočih, lepo zloženih kombinezonih in posebni obutvi, ki jih določajo navodila za varstvo pri delu.

4. Uporabljajte samo servisne napeljave, opremo, orodja, uporabljajte jih za predvideni namen.

5. Ne puščajte vklopljenih (delovnih) strojev in mehanizmov, opreme brez nadzora.

Ob odhodu, tudi za krajši čas, ga izključite iz električnega omrežja z uvodnim stikalom.

6. Ne hodite pod dvignjenim bremenom.

7. Kombinezona ne perite v kerozinu, bencinu, topilih, emulzijah in si v njih ne umivajte rok.

8. Ne dotikajte se tokovnih delov električne opreme strojev in mehanizmov, obdelanih obdelovancev in delov med njihovim vrtenjem.

9. Ne pihajte stisnjenega zraka na dele, ne uporabljajte stisnjenega zraka za odstranjevanje ostružkov.

10. Med delom uporabljajte lesena tla in jih vzdržujte v dobrem stanju in čista.

11. Glavni nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki:

možnost električnega udara;

možnost opeklin in mehanskih poškodb z žetoni;

povečana raven hrupa;

možnost padca vgrajenih in obdelanih delov, obdelovancev.

12. Pri delu na strojih uporaba rokavic ali palčnikov ni dovoljena.

Varnostne zahteve ob koncu dela.

1. Izklopite stroj, izklopite električno opremo.

2. Uredite delovno mesto.

3. Obrišite in namažite drgneče dele stroja.

4. Odstranite razlito olje in emulzijo s posipanjem peska na onesnažena območja.

5. Ostružke in prah očistite s krtačo za pometanje.

6. Krpe, uporabljene pri čiščenju in med delom, odnesite izven delavnice na za to določena mesta.

7. Ob predaji izmene obvestiti delovodjo in izmenjevalca o ugotovljenih pomanjkljivostih in ukrepih za njihovo odpravo.

8. Umijte si obraz in roke s toplo vodo z milom ali se oprhajte.

Tehnika varnost pri delo na vijačenje stroj.

1. Pred vklopom stroja se prepričajte, da njegov zagon ni nevaren za ljudi ob stroju.

3. Prepričajte se, da je del varno pritrjen.

4. Pri obdelavi dela v središčih je prepovedano uporabljati središča z obrabljenimi stožci.

7. Prepovedano se je dotikati vrtljivih delov stroja, pa tudi obdelovanca z rokami.

8. Da bi se izognili oblačilom, ki jih ujamejo vrteči se deli, je potrebno previdno zavihati kombinezon, odstraniti lase pod pokrivalom.

9. Med delovanjem stroja je prepovedano čistiti, čistiti, mazati, nameščati in odstranjevati dele.

10. Pristopi do električne omare in delovnega mesta ne smejo biti neurejeni.

11. V primeru poškodbe je potrebno obvestiti vodjo gradbišča ali vodjo delavnice.

12. Pozor!

Da bi preprečili pregrevanje motorja, ni dovoljeno izvesti več kot 60 zagonov na uro pri vrtljajih vretena na minuto do 250, največ 30 zagonov na uro pri vrtljajih nad 250 na minuto in ne več kot 6 zagonov na minuto. uro pri vrtljajih vretena 750 na minuto.

Bibliografija

1. Referenčni tehnolog-strojevalec: V 2 zv., T. / Ed. Kosilova A.G. in Meshcheryakova R.K. M., 1972.-694 str. T. 2 / Ed. Malova A.N. - M.: 1972. - 568 str.

2. Fedin A.P. Materiali in tehnologija materialov : (Navodila in naloge za izpite). - Gomel: BelGUT.-1992.-83s.

3. Zobnin N.P. itd. Obdelava kovin z rezanjem. - M.: Vsezvezno založniško in tiskarsko združenje Ministrstva za železnice, 1962. - 299 str.

Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Materials Science.-M., 1990.-528 str.

Priročnik za kovinarja. T. 5/. / Ed. B.L. Boguslavski. -M .: Mašinostroenie, 1997. -673s.

Masterov V.A., Berkovsky V.S. Teorija plastične deformacije in tlačna obdelava kovin. -M .: Metalurgija, 1989.400 str.

Kazachenko V.P., Savenko A.N., Tereshko Yu.D. Materialoslovje in tehnologija materialov. del III. Obdelava kovin z rezanjem: Vodnik za oblikovanje tečaja.-Gomel: BelGUT.1997.-47p.

Gostuje na Allbest.ru

...

Podobni dokumenti

Razvoj naprave za rezkanje utora. Struktura tehnološkega procesa obdelave dela. Izbira opreme, orodja; izračun pogojev rezanja; racioniranje, določitev stroškov dela; varnostna oprema.

seminarska naloga, dodana 26.07.2013

Postopek rezanja kovin, njegova vloga v strojništvu. Glavne zahteve za oblikovani del. Izbira opreme, napeljave, orodij za obdelavo delov. Izračun načinov rezanja. Vrsta obdelovanca in dodatki za obdelavo.

seminarska naloga, dodana 26.03.2013

Razvoj tehnološkega postopka za mehansko obdelavo gredi za nakladalnik žit z več žlicami TO-18A. Določitev vrste proizvodnje. Izračun dodatkov za obdelavo, pogoji rezanja, časovni standardi, natančnost operacij. Projekt obdelovalnih strojev.

seminarska naloga, dodana 12.7.2010

Vrsta proizvodnje, število delov v seriji. Vrsta obdelovanca in dodatki za obdelavo. Struktura tehnološkega procesa, izbira opreme in napeljave. Racioniranje časa, določitev cene in stroškov mehanske obdelave delov.

seminarska naloga, dodana 3.8.2016

Razvoj tehnološkega procesa za obdelavo dela, metoda za pridobivanje surovca telesa ventila. Operativne skice in tehnološka shema sklopa, zasnova naprave za pritrditev in namestitev dela, dodatki za njegovo obdelavo.

seminarska naloga, dodana 27.01.2012

Določitev zaporedja tehnoloških operacij za obdelavo dela "Gred". Utemeljitev izbire strojev, določitev dodatkov za obdelavo. Izračun rezalnih pogojev, časovnih standardov in faktorjev obremenitve obdelovalnih strojev, njihovega potrebnega števila.

seminarska naloga, dodana 29.01.2015

Metoda pridobivanja surovcev za del "ohišje spodnjega ležaja". Vrsta proizvodnje, storitveni namen dela. Tehnološka pot procesa montaže in obdelave trupa. Izračun dodatkov za obdelavo dimenzij obdelovanca; načini rezanja.

seminarska naloga, dodana 22.12.2014

Tehnološki postopek mehanske obdelave "nosilnega" dela, izbira materiala, namen izdelave. Ocena zahtevnosti, metode obdelave in montaže. Določitev rezalnih pogojev, podrobna ureditev ene operacije in izdelava risbe obdelovanca.

seminarska naloga, dodana 26.04.2012

Opis in tehnološka analiza dela "Ohišje pomožne zavore". Značilnosti določene vrste proizvodnje. Izbira obdelovanca, njegova zasnova. Razvoj in utemeljitev tehnološkega procesa mehanske obdelave. Izračun načinov rezanja.

seminarska naloga, dodana 10.2.2016

Namen in zasnova dela "vijak", tehnološka pot obdelave. Določitev vrste izdelave in načina pridobivanja obdelovanca. Izračun dodatkov, izbor opreme, rezalnih in merilnih orodij; izbira načinov rezanja.

Struktura procesa

TEHNOLOŠKI PROCES IN NJEGOVA STRUKTURA (OSNOVNI POJMI IN DEFINICIJE)

Proizvodni in tehnološki procesi

Tovarniški proizvodni proces(oddelek, trgovina) imenujemo celoten kompleks procesov organizacije, načrtovanja, dobave, proizvodnje, nadzora, računovodstva itd., potrebnih za preoblikovanje materialov in polizdelkov, ki vstopajo v obrat, v končne izdelke obrata (delavnice) . V to smer, proizvodni proces- to je niz vseh dejanj ljudi in proizvodnih orodij, ki se izvajajo za proizvodnjo proizvedenih izdelkov v danem podjetju.

Postopek izdelave je zapleten in raznolik. Vključuje: obdelavo surovcev za pridobivanje delov iz njih; sestavljanje komponent in motorjev ter njihovo testiranje; gibanje v vseh fazah proizvodnje; organizacija vzdrževanja delovnih mest in lokacij; vodenje vseh členov proizvodnje, kot tudi vsa dela na tehnični pripravi proizvodnje.

Seveda pa v vsakem proizvodnem procesu najpomembnejše mesto zavzemajo procesi, ki so neposredno povezani z doseganjem določenih parametrov izdelka. Takšni procesi se imenujejo tehnološki. Tehnološki proces- to je del proizvodnega procesa, ki vključuje ukrepe za dosledno spreminjanje velikosti, oblike ali stanja predmeta dela in njihov nadzor (GOST 3.1109-82).

Pri izdelavi letalskih motorjev se uporabljajo različni postopki: litje, tlačenje in rezanje, toplotna in fizikalno-kemijska obdelava, varjenje, spajkanje, montaža, testiranje. Tako glede na vrsto postopka in vrsto izdelka ločimo tehnološki postopek ulivanja, na primer, turbinskih lopatic; tehnološki proces toplotne obdelave, na primer turbinske gredi; tehnološki proces strojne obdelave itd. Glede procesov oblikovanja lahko formuliramo, da je tehnološki proces sistem medsebojno dogovorjenih operacij, ki zagotavljajo zaporedno preoblikovanje polizdelka v izdelek (kos, obdelovanec ...) z mehanskim oblikovanjem. , fizikalno-mehanske, elektrofizikalno-kemijske in druge metode.

Struktura procesa

Glavni element tehnološkega procesa je operacija .

Delovanje- to je del tehnološkega procesa, ki ga na enem delovnem mestu izvaja en ali več delavcev, en ali več kosov opreme, preden preide na obdelavo obdelovanca naslednjega dela.

Za obstoj operacije zadostuje vsaj eden od dveh navedenih pogojev. Če je proces na primer sestavljen iz brušenja obdelovanca na brusilnem stroju in elektroiskričnega legiranja te površine na drugem, potem bosta ne glede na število delov (vsaj en del) v tehnološkem procesu dve operaciji, saj spremembe na delovnem mestu (slika 2.1).

riž. 2.1. Operacije tehnološkega procesa (fragment)

Obdelava na enem delovnem mestu pa je lahko sestavljena tudi iz več operacij. Če se npr. vrtanje in povrtavanje delov izvaja na istem vrtalnem stroju, tako, da se najprej izvrta celotna serija delov, nato pa glede na okoliščine z menjavo opreme (menjava orodij, vpenjal, načini obdelave, mazalno-hlajen medij, merilna orodja itd.), za namestitev dobite dve operaciji - "vrtanje", drugo "razporeditev", čeprav je delovno mesto eno.

Delovno mesto je del območja (volumen) delavnice, namenjen za opravljanje dejavnosti enega ali skupine delavcev, v katerem se nahajajo tehnološka oprema, orodja, napeljave itd.

Pojem "delovanje" se ne nanaša le na tehnološki proces (TP), ki predvideva oblikovanje. Obstajajo kontrolni, testni, pralni, utrjevalni, termični itd. operacije.

Za operacijo je značilno:

Nespremenljivost predmeta obdelave;

Nespremenljivost opreme (delovnega mesta);

Stalnost delovnih izvajalcev;

Kontinuiteta izvajanja.

Zasnova tehnološkega procesa je sestavljena iz vzpostavitve:

Sestava (nomenklatura) operacij;

Zaporedje operacij v TP;

Operacija je načrtno in organizacijsko nedeljiv del TP. Je osnovna enota načrtovanja proizvodnje. Celoten proizvodni proces temelji na nizu operacij:

Intenzivnost dela;

Logistika (stroji, orodja itd.);

Kvalifikacija in število delavcev;

Zahtevane proizvodne površine;

Količino električne energije ipd. določajo operacije.

Operacija je skrbno dokumentirana.

Operacija je lahko sestavljena iz več prehodi. Prehod je del operacije, med katerim se ista površina dela obdela z istim orodjem, pri čemer se način delovanja stroja ne spremeni.

riž. 2.2. Tehnološki prehodi

a– dva preprosta prehoda (Ι in ΙΙ); b- en kompleks (pojasnila v besedilu)

Na sl. 2.2 prikazuje delovanje utripajočih lukenj z elektrokemijsko metodo. Kot je razvidno iz sl. 2.2, a luknje so zaporedno pridobljene med izvajanjem prehodov Ι in ΙΙ. Za izboljšanje zmogljivosti pogosto združijo več preprostih prehodov v en zapleten prehod (slika 2.2, b); to vam omogoča obdelavo več površin hkrati.

Tehnološki prehod lahko vsebuje več prehodi. Prehod je del prehoda, med katerim se odstrani (nanese) ena plast kovine. Razdelitev na prehode je potrebna v tistih primerih, ko ni mogoče odstraniti (nanesti) celotnega kovinskega sloja naenkrat (glede na pogoje trdnosti orodja, togosti stroja, zahteve glede natančnosti itd.).

Operacija se lahko izvede v eni ali več nastavitvah obdelovanca. nastaviti je del tehnološke operacije, ki se izvaja z enim vpenjanjem obdelovanca.

V mnogih primerih so operacije razdeljene na položaje. Položaj- fiksen položaj, ki ga zaseda vedno fiksen obdelovanec, skupaj z vpenjalom, glede na orodje ali fiksen del opreme za izvajanje določenega dela operacije. Tako je položaj vsak od različnih položajev obdelovanca glede na orodje ali orodja glede na obdelovanec, ko je enkrat vpet, na primer rezkanje vsake od štirih ploskev glave vijaka, ko je vpet v razdelilna napeljava.

Razlika med položajem in nastavitvijo je v tem, da se pri vsaki novi postavitvi nov relativni položaj obdelovanca in orodja doseže s ponovnim pritrjevanjem obdelovanca, v vsakem novem položaju pa, brez odklopa obdelovanca, s premikanjem ali vrtenjem obdelovanca ali orodja. na nov položaj. Zamenjava nastavitev s pozicijami vedno povzroči zmanjšanje časa obdelave, saj obračanje vpenjala z obdelovancem ali glave z orodjem traja manj časa kot odpenjanje, ponovno pozicioniranje in vpenjanje obdelovanca.

J1. Uvod

tehnologija imenujemo celotno znanje o metodah in sredstvih za proizvodnjo izdelkov.

Inženirska tehnologija proučuje metode in sredstva mehanske obdelave in sestavljanja izdelkov.

V skladu z učnim načrtom specialnosti 151001 - Inženirska tehnologija je predmet "Tehnologija strojništva" sestavljen iz treh ločenih predmetov.

1. Osnove tehnologije strojništva. Ta predmet je osnova za druge tehnološke discipline. Predstavlja teoretične informacije: izraze, definicije in osnovne pojme, potrebne za načrtovanje tehnoloških procesov mehanske obdelave strojnih delov in oblikovanje tehnološke dokumentacije.

2. Tehnologija strojegradnje, 1. del. Tehnologija proizvodnje strojev . Ta predmet preučuje proizvodno tehnologijo tipičnih strojnih delov: gredi, delov telesa, zobnikov itd. itd., kot tudi tehnologija sestavljanja izdelkov

3. Inženirska tehnologija, 2. del. Tehnologija avtomatizirane proizvodnje. Predmet proučuje značilnosti proizvodne tehnologije izdelkov na obdelovalnih strojih z numeričnim krmiljenjem, avtomatih in polavtomatih.

Poleg tega učni načrt vsebuje discipline, ki so tesno povezane s tehnologijo strojništva. Med njimi: fizikalne in kemijske metode obdelave materialov, znanost o materialih, tehnologija konstrukcijskih materialov, proizvodnja in strojna obdelava obdelovancev, načrtovanje inženirske proizvodnje, tehnološka oprema, rezanje kovin, rezilna orodja, obdelovalni stroji in številni drugi.

Kot rezultat študija teh predmetov mora študent pridobiti znanja in spretnosti, ki zadostujejo za razvoj tehnologije za proizvodnjo izdelkov zahtevane kakovosti, v določeni količini, v načrtovanem času, z najnižjimi stroški.

Diplomanti Oddelka za tehnologijo strojništva USTU-UPI prejmejo kvalifikacijo "inženir" v specialnosti 151001 - "Tehnologija strojništva". Obdobje študija je pet let. Kurikulum je osredotočen na specializacijo »Tehnologija strojništva. Računalniško oblikovanje". Predmetne discipline so: matematično modeliranje procesov v strojništvu, dimenzijska analiza in utemeljitev tehnoloških rešitev, računalniška grafika v računalniško podprtem konstruiranju, industrijski CAD itd.

Vrste izdelkov

Izdelek - to je predmet ali niz predmetov, pridobljenih kot rezultat namenskih delovnih dejanj.

V skladu z GOST 2.101-68 so nameščene naslednje vrste izdelkov.

Podrobnosti - izdelki iz materiala, ki je homogen po imenu in znamki brez uporabe montažnih operacij: vijačenje, varjenje, kovičenje itd. itd. Na primer: gred, zobnik, ohišje menjalnika itd. itd.

Montažne enote - izdelki, katerih sestavne dele je treba medsebojno povezati v proizvodnem obratu z uporabo montažnih operacij. Na primer: menjalnik, strojno orodje, avto itd. itd.

kompleksi - dva ali več določenih predmetov, ki niso povezani pri montaži proizvajalca, vendar so namenjeni opravljanju med seboj povezanih operativnih funkcij. Na primer tračni transporter, ki ga sestavljajo elektromotor, menjalnik, pogonski in gnani boben ter transportni trak. Kombinacija teh izdelkov med montažo ustvari enoten funkcionalni sistem za transportne operacije.

Kompleti - dva ali več izdelkov, ki niso povezani pri proizvajalcu z montažnimi operacijami in predstavljajo sklop izdelkov, ki imajo splošni operativni namen pomožne narave. Primeri so kompleti rezervnega orodja in napeljave (SPTA), kompleti namiznega orodja itd. itd.

Najbolj kompleksen izdelek je stroj.

z avtom imenujemo naprava, ki izvaja mehanske gibe za pretvorbo materialov, energije in informacij za olajšanje fizičnega in duševnega dela osebe.

Kako ustvariti nov izdelek

Nov izdelek ima izboljšane tehnične in potrošniške lastnosti. Proces ustvarjanja novega izdelka vključuje: izdajo tehnične naloge, izvajanje raziskovalno-razvojnega dela (R&R), oblikovanje izdelka in proizvodne dejavnosti.

Tehnična naloga stranka razvije nov izdelek. Zagotavlja informacije o namenu izdelka, njegovih pogojih delovanja, tehničnih in drugih parametrih, potrebnih za načrtovanje.

raziskovanje se izvede v primeru, da obstoječa raven znanosti in tehnologije ne omogoča reševanja nalog, zastavljenih v projektni nalogi. Raziskovalno delo obsega postavljanje raziskovalnih ciljev, izvajanje teoretičnih in eksperimentalnih študij, obdelavo dobljenih rezultatov, izdajo priporočil in sestavo poročila. Kot rezultat raziskav so pridobljeni novi znanstveni rezultati, ki se uporabljajo za ustvarjanje novega izdelka z višjimi tehničnimi in ekonomskimi kazalci.

OKR izvedena za izboljšanje dizajna izdelka. R&R vključuje načrtovanje, proizvodnjo in testiranje prototipnih izdelkov v laboratoriju ali proizvodnem okolju. Posledično se preverijo tehnične rešitve, na podlagi katerih je ta izdelek razvit. Potreba po raziskovalnem in razvojnem delu je določena v projektni nalogi.

Dizajn izdelka po GOST 2.103 - 68 vključuje dosleden razvoj tehničnega predloga, osnutka projekta, tehničnega načrta in delovne projektne dokumentacije.

V tehničnem predlogu (GOST 2.118 - 73) se preučuje možnost ali možnosti za izvajanje zahtev projektne naloge.

Idejni projekt (GOST 2.119 - 73) vsebuje rešitve, ki dajejo splošno predstavo o zasnovi in delovanju izdelka, z navedbo njegovih glavnih parametrov, kot so dimenzije.

Tehnični projekt (GOST 2.120 - 73) vključuje risbe splošnega pogleda s podrobno študijo zasnove izdelka, ki zadostuje za izdelavo kompleta delovne dokumentacije

Delovna projektna dokumentacija razvit na podlagi ESKD. Vključuje nabor risb za montažne enote, dele in druge dokumente, potrebne za izdelavo, montažo, pakiranje, skladiščenje in prevoz izdelka.

Postopek izdelave

Proizvodna dejavnost v podjetju se imenuje proizvodni proces.

Postopek izdelave po GOST 14.004 - 83 - to je niz vseh dejanj ljudi in orodij, potrebnih danemu podjetju za izdelavo in popravilo izdelkov.

Proizvodni proces v strojegradnji obsega: organizacijo in vodenje proizvodnje, prevzem in skladiščenje surovin in polizdelkov, tehnološko pripravo proizvodnje, izdelavo in montažo izdelkov, kontrolo kakovosti izdelkov, označevanje, pakiranje in skladiščenje končnih izdelkov, tehnično pripravo proizvodov, izdelavo in montažo izdelkov. prevoz izdelkov v vseh fazah njihove izdelave, dobava in vzdrževanje delovnih mest, delovišč in delavnic, zaposlovanje osebja, t.j. delavci, uslužbenci, inženirsko tehnični delavci (ITR) in še marsikaj.

Proizvodni proces se izvaja na strojno gradbeno podjetje oz tovarna. V strojnih obratih se uporabljajo najrazličnejši načini pridobivanja in predelave izdelkov: ulivanje, kovanje, vtiskovanje, varjenje, rezanje, toplotna obdelava, montaža itd. Vendar pa so glavne metode obdelave obdelovancev z rezanjem z odstranjevanjem odrezkov in sestavljanjem izdelkov. Približno 60% celotnega časa se porabi za obdelavo s temi metodami. Zato se imenuje tudi proizvodnja v strojnih obratih mehanska montaža.

Glavna proizvodna enota tovarne je trgovina. Strojni obrat vključuje široko paleto delavnic, ki so razdeljene v naslednje skupine:

1. Obrtne delavnice: livarna, kovanje, varjenje. V livarnah izdelujejo ulitke iz železnih in neželeznih kovin. Kovanje in vtiskovanje obdelovancev se izvaja v kovačnicah.

2. Glavne ali predelovalne delavnice: mehanična, montažna, termična itd.

3. Pomožne delavnice: orodje, popravilo, modeliranje itd.

Struktura strojegradbenega podjetja se podrobno preučuje v predmetu načrtovanje strojegradnje.

Tovarniški prostori so razdeljeni na proizvodna mesta. Območje je sestavljeno iz delovna mesta.

Delovno mesto po GOST 14.004 - 83 je osnovna strukturna enota podjetja, kjer se nahajajo izvajalci dela, servisirana tehnološka oprema, del tekočega traku, za določen čas oprema in predmeti dela. Z drugimi besedami, delovno mesto je del proizvodnega prostora, opremljen v skladu z delom, ki se na njem opravlja.

Tehnološki proces in njegova struktura

Tehnološki proces imenujemo del proizvodnega procesa, ki vsebuje namenske ukrepe za spremembo ali določitev stanja predmeta dela.

Zaradi teh dejanj se dosledno spreminjajo in nadzorujejo dimenzije, oblika, hrapavost in stanje površine, videz in notranje lastnosti izdelkov. Glede na vrsto delovanja ločimo tehnološke postopke strojne obdelave, montaže, litja, tlačne obdelave, toplotne obdelave, premazovanja itd. itd. Tehnološki proces sestavljajo tehnološke operacije.

Tehnološko delovanje po GOST 3.1109 - 82 se imenuje končni del tehnološkega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu.

Operacijo izvaja en ali več izvajalcev na enem izdelku brez prehoda na obdelavo drugega izdelka. Operacija lahko vključuje večkratno nameščanje in odstranjevanje obdelovanca, menjavo orodja, vrste obdelave, vpenjal, krmilno-merilnih naprav itd. itd. Pri izvajanju tehnološke operacije lahko obdelovanec obdelamo v celoti ali le delno, tudi z eno vrsto obdelave. Vsebina operacije je določena z zahtevnostjo njenega izvajanja in višino plač delavcev.

V dokumentaciji za tehnološki proces je ime strojne operacije zapisano v pridevniku v nominalnem primeru vrste opreme, na kateri se ta operacija izvaja. Na primer: struženje, rezkanje, vrtanje itd. itd. Operacije so oštevilčene s številkami niza aritmetičnega napredovanja večkratnikov 5. Na primer: 5, 10, 15 in. itd. (GOST 3.1129-93, klavzula 5.3). To je potrebno za rezervacijo pozicij v primeru sprememb v tehnološkem procesu.

Zaporedje tehnoloških operacij za obdelavo ali sestavljanje izdelkov, zabeleženih v vrstnem redu njihove izvedbe, se imenuje tehnološko pot. V skladu z GOST 3.1109-82 je tehnološka operacija sestavljena iz naslednjih elementov:

nastaviti - to je del tehnološke operacije, ki se izvaja z nespremenjeno fiksacijo obdelovancev, ki se obdelujejo, ali sestavljene montažne enote. Če se operacija izvede v celoti z nespremenjenim vpenjanjem obdelovanca, potem pravijo, da se izvede v eni nastavitvi.

Tehnološki prehod - to je zaključen del tehnološke operacije, ki se izvaja z istimi sredstvi tehnološke opreme s stalnimi tehnološkimi načini in položajem obdelovanca. podajanje, hitrost rezanja ali hitrost vretena. Ime tehnološkega prehoda je zapisano kot glagol v nedoločni obliki, ki ustreza načinu strojne obdelave. Na primer: ostrenje, vrtanje, rezkanje itd. itd.

Pomožni prehod - to je zaključen del tehnološke operacije, sestavljen iz človeških dejanj in (ali) opreme, ki jih ne spremlja sprememba lastnosti predmeta dela, vendar so potrebni za dokončanje tehnološkega prehoda. Primeri podprtega prehoda so vstavljanje in odstranjevanje obdelovanca na stroju, menjava orodja, jemanje testnih odrezkov pri nastavitvi stroja na velikost itd. Ime pomožnega prehoda je zapisano kot glagol v nedoločni obliki, ki ustreza dejanju, ki se izvaja. Na primer, namestite, odstranite, popravite itd. V tehnološki dokumentaciji so tehnološki in pomožni prehodi oštevilčeni s številkami 1, 2, 3, ...

Strukturni elementi tehnološkega prehoda so delavec premakniti in pomožni premakniti.

delovni udarec - to je zaključen del tehnološkega prehoda, ki ga sestavlja en sam premik orodja glede na obdelovanec, ki ga spremljajo spremembe oblike, dimenzij, kakovosti površine ali lastnosti obdelovanca.

Pomožna poteza - to je zaključen del tehnološkega prehoda, ki ga sestavlja en sam premik orodja glede na obdelovanec, potreben za pripravo delovnega giba. Primer pomožnega giba je približevanje orodja obdelovancu, premik v prvotni položaj po končanem delovnem gibu itd.

Strukturni element prehoda je recepcija.

Sprejem – je celoten sklop človeških dejanj, potrebnih za dokončanje prehoda ali njegovega dela, ki jih združuje en namen. Na primer, pomožni prehod "namestitev in odstranitev obdelovanca" vključuje naslednje tehnike: vzemite obdelovanec, ga namestite v vpenjalo, ga pritrdite, odvijte obdelovanec po obdelavi, odstranite obdelovanec iz stroja. Pomožni prehod pri menjavi orodja vključuje naslednje tehnike: vzamemo orodje, ga namestimo v vreteno stroja, odstranimo z vretena.

Pri obdelavi obdelovancev na obdelovalnih strojih, kjer je orodje ali obdelovanec pritrjen v rotacijskih napravah, je strukturni element tehnološke operacije položaj.

Položaj - to je fiksni položaj, ki ga zavzema fiksni obdelovanec ali sestavljena montažna enota glede na orodje ali fiksni del opreme pri izvajanju določenega dela operacije. Z drugimi besedami, položaj je fiksni položaj obdelovanca in orodja drug glede na drugega na strojih z rotacijskimi napravami, na primer na revolverskih stružnicah. Sprememba položaja se izvede z obračanjem obdelovanca ali orodja relativno drug proti drugemu. V tehnološki dokumentaciji so položaji označeni z rimskimi številkami I, II, III itd.

V tehnološki dokumentaciji so pravila za beleženje vsebine operacij in prehodov med rezanjem opredeljena v GOST 3.1702-79, po katerem se vsebina operacije zabeleži v obliki pot oz operativni opisi. V operacijskem opisu je vsebina pomožnih prehodov ločeno označena v zapisu operacije. Pomožni prehodi se ne smejo posneti, če obstajajo grafične ilustracije.

V skladu z GOST 3.1702-79 mora vsebina operacije v opisu poti vključevati:

1. Ključna beseda, ki označuje način obdelave, izražena z glagolom v nedoločeni obliki, na primer: izostriti, vrtati, rezkati itd. itd. (priloga 3)

2. Dodatne informacije v obliki navedbe števila zaporedno ali sočasno obdelanih površin, na primer 4 luknje (Dodatek 4, del 1)

3. Dodatne informacije, ki označujejo površino, ki jo je treba obdelati, na primer za luknjo: slepo, skozi ali za utor - obročasto (Dodatek 4, del 2).

4. Ime površine, ki jo je treba obdelati, strukturnih elementov ali proizvodnih elementov, na primer: površina, rama, kotel, obdelovanec (Dodatek 5).

5. Podatki o dimenzijah ali njihovih simbolih, na primer: mere d1 =…, d 2 =…, l 1 =…, l 2 =… ali dimenzije 1, 2, 3, 4, oštevilčen na risbi (Priloga 6).

6. Dodatne informacije o naravi obdelave, na primer: predhodna, končna, hkrati, zaporedno, po kopirnem stroju, po risbi itd. itd. (Priloga 4, del 4).

Zapis v določenem vrstnem redu se imenuje popoln in se uporablja, če ni grafičnih ilustracij za operacijo. Ob prisotnosti grafičnih ilustracij se uporablja skrajšani zapis. V tem primeru vsebina operacije vključuje p.p. ena; štiri; 5.

V opisu delovanja zapis vsebine prehoda vključuje:

1. Ključna beseda, izražena z glagolom v nedoločni obliki, ki ustreza metodi obdelave, na primer: ostriti, vrtati, rezkati. Za pomožni prehod je ključna beseda zapisana kot glagol v nedoločni obliki, ki ustreza dejanju, ki ga je treba izvesti, na primer namestiti, odstraniti, popraviti (Priloga 3).

2. Ime proizvodnih predmetov, obdelanih površin, strukturnih elementov, na primer ramena, fileta, niti (Dodatek 5).

3. Simbol za dimenzije in konstrukcijske elemente (Dodatek 6).

Razmislite o strukturi operacije in njenem zapisu v naslednjih primerih.

Primer 1 Naj bo potrebno pridobiti luknjo v trdnem obdelovancu (brez luknje) v skladu z risbo na sl. Velikost 5.1,a d =20H8. Vrtine te velikosti in natančnosti lahko dobite s sekvenčno obdelavo: vrtanjem, grezenjem in povrtavanjem na vertikalnem vrtalnem stroju.

Pri obdelavi se uporablja naslednja tehnologija: obdelovanec je nameščen v samocentrirno tričeljustno vpenjalno glavo, ki zagotavlja vpenjanje obdelovanca in poravnavo njegove osi z osjo vretena. V vreteno je nameščen sveder premera 18 mm, s katerim izvrtamo luknjo v trden material. Nato zamenjajo sveder za grezilo in izvrtajo luknjo velikosti 19,8 mm. Nato zamenjajo grezilo za povrtalo, zamenjajo hitrost vretena in izvrtajo luknjo na mero d = 20H8. Nato se obdelovanec odpne in odstrani iz stroja. Skica operacije je prikazana na sl. 5.1b.

Z opisom poti bo celoten zapis vsebine operacije videti takole:

005. Vrtanje.

d =osemnajst; d=19,8; d = 20H8, zaporedno, glede na risbo.

V skrajšanem zapisu bomo imeli

005. Vrtanje.

Vrtanje, grezilo in povrtanje lukenj d = 20H8.

Z operativnim opisom bi celoten zapis vsebine operacije izgledal takole:

005 Vrtanje.

1. Namestite in odstranite.

d=18.

d=19,8.

d = 20H8

Obravnavana operacija vsebuje tri tehnološke prehode in več pomožnih. V opisu delovanja so pomožni prehodi za namestitev in odstranitev obdelovanca običajno združeni v enega: "Namesti in odstrani". Pomožni prehodi za zamenjavo orodja so združeni s tehnološkimi prehodi in niso posebej določeni. Tehnike, vključene v te prehode, so navedene zgoraj. Vsi prehodi se izvajajo zaporedno. Vsak tehnološki prehod je sestavljen iz delovnega giba, povezanega z obdelavo luknje, kot je vrtanje, in pomožnih gibov, povezanih s približevanjem orodja obdelovancu in premikanjem v prvotni položaj. Poleg tega tehnološki prehodi vključujejo tehnike vklopa (izklopa) hitrosti vretena in podajanja orodja.

Možno je zgraditi operacijo z drugačno strukturo, v kateri bodo vsi prehodi izvedeni vzporedno. V ta namen je navpični vrtalni stroj opremljen z vrtljivo napravo v obliki vrtljive plošče s štirimi tričeljustnimi samocentrirnimi vpenjalnimi glavami in trivretensko vrtalno glavo: prvo vreteno za sveder, drugo za grezilo in tretji za povrtavanje. Splošni pogled na večvretensko vrtalno glavo je prikazan na (slika 5.2). Vretena imajo različne hitrosti, vendar enak navpični pomik. Obdelava surovcev se izvede v eni delovni potezi. vreteno. Shema te operacije je prikazana na sl. 5.1, c. V skladu s shemo se v tej operaciji hkrati obdelujejo trije deli. Obdelava poteka na naslednji način. V prvem položaju je obdelovanec nameščen in končni del je odstranjen. Drugi, tretji in četrti položaj se uporabljajo za vrtanje, povrtavanje in povrtavanje. Obdelovanec se premika iz položaja v položaj s pomočjo vrtljive mize. Položaji so označeni z rimskimi številkami. Tako ima operacija vzporedno strukturo, saj vsi tehnološki prehodi so združeni. Celoten zapis vsebine operacije v opisu poti je naslednji:

005 Vrtanje.

Vrtanje, grezenje in povrtavanje skoznje luknje, vzdrževanje dimenzij d =osemnajst; d=19,8; d = 20H8, istočasno.

Z operativnim opisom bo celoten zapis operacije videti takole:

005 Vrtanje.

1. Namestite in odstranite

Hkrati:

2. Izvrtajte luknjo, pri čemer ohranite velikost d=18.

3. Povrtavanje luknje, ohranjanje velikosti d=19,8.

4. Luknjo izvrtajte, pri čemer ohranite velikost d = 20H8.

Primer 2 Naj bo potrebno obdelati valj v skladu z risbo (slika 5.4, a). Risba obdelovanca je prikazana na sl. 5.4b. Operacija se izvaja v dveh nastavitvah.

Skice inštalacij so predstavljene na sl. 5,4, v; G.

Obdelava se izvaja na stružnici z gredjo, nameščeno v središčih s pogonsko vpenjalno glavo (slika 5.3). Sprednji center je nameščen v vretenu stroja. Zadnji sredinski del je vgrajen v pero zadnjega dela. Z opisom poti bo celoten zapis vsebine operacije videti takole:

005. Struženje.

Ostrite površine tako, da ohranite dimenzije 1-5 zaporedno, v skladu z risbo.

V opisu delovanja bomo imeli naslednji zapis:

005. Struženje.

Namestite in odstranite.

1. Ostriti površine ob ohranjanju dimenzij 3.4.

Ponovno namestite

2. Ostrite površine, ohranite dimenzije 1,2,5.

Tehnološki proces je del proizvodnega procesa, ki vsebuje dosledno spreminjanje velikosti, oblike, videza predmeta izdelave in njihovo kontrolo.

Elementi tehnološkega procesa: delovanje, namestitev, položaj, obdelava, prehod, prehod, način dela, gibanje.

Tehnološki proces je običajno razdeljen na dele, imenovane operacije.

Delovanje predstavlja zaokrožen del tehnološkega procesa. O. je zasnovan za spreminjanje geometrijskih in fizičnih parametrov izdelka za 1 delovno mesto z 1 delavcem.

Delovanje izvaja neprekinjeno na enem delovnem mestu.

Operacija je osnovna enota načrtovanja in obračunavanja proizvodnje. Na podlagi operacij se določi zahtevnost izdelave delov, določijo se časovni standardi in cene, določi potrebno število opreme, napeljave in orodja ter določi s/s obdelavo.

Sestav O.: AIDS: strojno orodje, napeljava, orodje, detajl.

Namestitev- To je določitev položaja obdelovanca na stroju z obdelovalnimi stroji.

Da bi lahko predstavili strukturo operacije in upoštevali čas, porabljen za njeno izvedbo, je bilo potrebno operacijo razdeliti na ločene dele, imenovane prehodi.

Položaj- to je fiksni položaj, ki ga zavzema fiksni obdelovanec skupaj z vpenjalom glede na orodje. (revolverske stružnice z vodoravno in navpično osjo vrtenja glave.)

Zdravljenje. Cilji obdelave krzna so sprememba lastnosti, geometrijskih karakteristik in dimenzij obdelovanca.

Tehnološki prehod- to je mehanska obdelava ene ali več ponovitev obdelovanca, z enim ali več orodji, pri stalnih tehnoloških pogojih in vgradnji.

V skladu s tem se prehod, ki je neposredno povezan z izvajanjem tehnološkega vpliva, imenuje glavni (vrtanje). Prehod, ki ga sestavljajo dejanja delavca ali mehanizmi, potrebni za izvedbo glavnega prehoda, se imenuje pomožni (namestitev in pritrditev dela).

Pass - obdelava posameznih obratov z enako nastavitvijo obdelovanca.

delovni udarec imenujemo eno samo relativno gibanje orodja in obdelovanca, zaradi česar se z njegove površine odstrani ena plast materiala. Da lahko obdelovanec obdelujemo, ga moramo namestiti in pritrditi v vpenjalo, na mizo stroja. Vsak nov fiksni položaj proizvodnega predmeta skupaj z napravo, v kateri je predmet nameščen in pritrjen, se imenuje delovni položaj.

Promet - to so posamezna dejanja stroja (vklop, izklop).

Delovna tehnika je celoten niz človeških dejanj pri izvajanju določenega dela operacije, ki se uporablja pri izvajanju prehoda ali njegovega dela. Na primer - vklopite stroj, preklopite vire itd.

Sprejem je del pomožnega prehoda.

Vrste proizvodnje

Obstajajo tri vrste proizvodnje: I / množična, 2 / serijska, S / enojna.

Enotna: Enkratna proizvodnja se imenuje proizvodnja, za katero je značilen majhen obseg proizvodnje enakih izdelkov, ponovna proizvodnja izdelkov, ki praviloma ni zagotovljena. Ni ciklične proizvodnje, ki je neločljivo povezana z množično proizvodnjo.

Pomanjkanje ponovljivosti izdelave vodi v iskanje čim bolj poenostavljenih načinov izdelave izdelkov. Najpogosteje tako delujejo poskusne, servisne delavnice itd. Delavci tukaj radi

običajno visoko usposobljeni. Oprema in oprema - univerzalna. Stroški proizvodnje so visoki.

1. širina obsega proizvedenih izdelkov 2. majhen obseg njihove proizvodnje, na desetine kosov na leto. 3. univerzalna pokritost različnih vrst izdelkov. 4. prilagodljivost v smislu uporabe univerzalne opreme (npr. vijačna stružnica, standardno rezalno ali merilno orodje)5. Tehnološki proces izdelave dela ima strnjen značaj, tj. na enem stroju se izvede več operacij ali celotna obdelava 6.C / s izdelanega izdelka je relativno visoka 7. kvalifikacija delavca - 5 - 6 kategorija, visoka. 8 stroj - univerzalna, natančna oprema. 9. Transakcije s fiksnim koeficientom nad 40. 10. Uporablja se poenostavljen sistem dokumentacije. 11. teh normativov ni, uporablja se eksperimentalno-statistično normiranje dela. 12. surovci: vroče valjani, brušeno litje, odkovki

Serijski: (majhni, srednji, veliki serijski - odvisno od serije V)

mala-: 1. kvalifikacijski suženj 5-6 kategorije, 2. satnki - polavtomatske naprave 3. koeficient pritrditve delovanja 20 - 40

srednje-: 1. kvalifikacijski suženj 4 kategorije, 2. satnki - polavtomatske naprave 3. koeficient pritrditve delovanja 10-20

velikega obsega: 1. kvalifikacijski suženj 3 kategorije, 2. avtomat. satnki, proizvodni moduli 3. koeficient delovanja pritrjevanja od 1-10

1. omejen nabor izdelkov se izdeluje v ponavljajočih se serijah 2. obseg proizvodnje je večji kot pri posamezni proizvodnji, periodično, v ponavljajočih se serijah 3. surovci - vroče in hladno valjanje, zemeljsko litje pod pritiskom, litje, štancanje 4. Tehnološki proces je predvsem diferenciran , t.j. razdeljen na odseke operacije, opravljene na obdelovalni stroji 5. Pri izbiri tehnološke opreme (z uporabo pomožnih, posebnih naprav) je treba izračunati stroške in vračilne dobe ter utekočinjeni eq. Učinek. 6. c / c je nižji kot v eni sami proizvodnji

Skupno:

Masovna proizvodnja, za katero je značilna neprekinjena velika proizvodnja izdelkov

izdelani ali popravljeni dlje časa, v katerem večina delovnih mest opravi eno delovno operacijo. V masovni proizvodnji za vsako operacijo

izbrana je najbolj produktivna, draga oprema /avtomatski stroji, polavtomatski stroji/, delovno mesto je opremljeno s kompleksnimi, visoko zmogljivimi napravami in napravami, v

Posledično se z velikim obsegom proizvodnje dosežejo najnižji proizvodni stroški.

1. koeficient fiksen =1. 2. kvalifikacija 3-4 (na vsakem delovnem mestu se izvede 1 ponavljajoča se operacija) 3. avtomatsko. satnki, proizvodnja modulov. 4 in-line proizvodnja 5. Zahtevano natančnost dosežemo z metodami avtomatskega dimenzioniranja na uglašenih strojih.

1. ozka ponudba izdelkov. 2. velika količina izdelkov, ki se nenehno proizvajajo v tehn. dolgo časovno obdobje 3. Tehnološki proces je podrobno razvit, za katerega je značilna nizka delovna intenzivnost in nizka v primerjavi s serijsko proizvodnjo s/c izdelkov. 4. uporaba mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov. 5. uporaba tehn. postopek z osnovnimi operacijami. 6. uporaba specialk za visoke hitrosti. napeljave, kot tudi orodja za rezanje in merjenje. 7. Uporabite predlogo

Kakovost površine

Kakovost površine je skupek vseh njenih uporabnih lastnosti in predvsem odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji, utrujenostne trdnosti ter nekaterih drugih lastnosti. Kakovost površine se ocenjuje z dvema parametroma:

fizične lastnosti;

Geometrijske značilnosti

Geometrijske značilnosti so parametri odstopanja površine od idealne, glede na eno. Površina je lahko neravna, ovalna, fasetirana itd. Površino lahko povečamo kot valovito črto.

Geom. značilnosti kakovosti obdelane površine so določene z odstopanjem realne površine od nominalne. Ta odstopanja lahko razdelimo na 3 vrste: hrapavost, valovitost in odstopanje od pravil. geom. obrazci..

Hrapavost je niz nepravilnosti, obdelanih ovehnosti z relativno majhnimi koraki. Hrapavost površine določa njen profil, ki nastane v prerezu te površine.

Hrapavost in valovitost sta značilnosti kakovosti površine, ki imata velik vpliv na številne lastnosti delovanja strojnih delov.

Obravnavane mikrohrapavosti nastanejo v procesu obdelave s kopiranjem oblike rezalnih orodij, plastične deformacije površinske plasti delov pod vplivom obdelovalnega orodja, njegovega trenja ob del, vibracij itd.

Površinska hrapavost delov pomembno vpliva na odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti, tesnost in druge lastnosti delovanja.

Valovitost zavzema vmesni položaj med odstopanji oblike in hrapavostjo površine. Pojav valovitosti je povezan z dinamičnimi procesi, ki nastanejo zaradi izgube stabilnosti sistema stroj-orodje-orodje-del in se izražajo v pojavu tresljajev.

Površinska valovitost je niz periodično ponavljajočih se nepravilnosti, pri katerih razdalje med sosednjimi griči ali vdolbinami presegajo osnovno dolžino za obstoječo površinsko hrapavost.

Odstopanje oblike je odstopanje oblike realne površine ali realnega profila od oblike nazivne površine ali nazivnega profila.

Natančnost je stopnja skladnosti dejanskih vrednosti geometrijskih parametrov z njihovimi danimi (izračunanimi) vrednostmi.

Fizikalne in mehanske lastnosti vključujejo trdota in napetost.

Preostala napetost se pojavi po strojni obdelavi, žetvi, med mletjem (material površinske plasti utrjuje, oslabi, spremeni se njegova struktura in mikrotrdota, nastanejo preostale napetosti). Po žetvi so obdelovanci, pridobljeni na stiskalnici, izpostavljeni toploti. obravnavati.

Vrste toplotne obdelave in preostale napetosti:

Normalizacija- segrevanje dela in nato hlajenje na zraku. V tem primeru se odstrani zaostala napetost in nastane trdota, ki je višja kot pri žganju. goreče- za katerega je značilno, da je obdelovanec razbremenjen preostale napetosti zaradi segrevanja peči, čemur sledi ohlajanje v njej s hitrostjo ohlajanja peči. kaljenje lahko se proizvaja v raztopinah soli, v vodi, v olju. Preostale napetosti se določijo z računskimi in eksperimentalnimi metodami.

Pri eksperimentiranju. metode počitka. napetosti se določijo z izračuni deformacije vzorca po odstranitvi napetega sloja iz njega. Ta metoda je yavl. uničujoče.

11. Natančna obdelava. Totalna napaka. AIDS sistem. Vrste napak.

Spodaj natančnost obdelave razumeti je treba stopnjo ujemanja med dejansko vrednostjo kazalnika in nominalno vrednostjo.

Natančnost geometrijskih parametrov je kompleksen koncept, ki vključuje:

Natančnost dimenzij elementov delov;

Natančnost geometrijskih oblik površin elementov delov;

Natančnost relativnega položaja elementov delov;

Površinska hrapavost delov (mikrogeometrija);

Valovitost površin (makrogeometrija).

Povečanje natančnosti originalnih obdelovancev zmanjša kompleksnost in s/c obdelavo mehanske obdelave, zmanjša vrednosti dodatkov in vodi do prihranka kovine.

Natančnost dela je odvisna od številnih dejavnikov:

Odstopanje od geom. oblika dela ali njegovega odd. elementi.

Odstopanje dejanskih dimenzij dela od nominalne

Odstopanje površin in osi delov od natančnega relativnega položaja (od vzporednosti, pravokotnosti, koncentričnosti)

Ker natančnost obdelave v industrijskih pogojih je odvisna od številnih dejavnikov; obdelava na obdelovalnih strojih se izvaja ne z dosegljivo, ampak z ekonomsko natančnostjo.

Ek.natančnost meh. obravnavati– taka natančnost, pri mački. min s / s obdelava je dosežena v normalnih proizvodnih pogojih (delo se izvaja na delujočih strojih z uporabo potrebnih napeljav in orodij ob običajnem času in normalnem delovanju delavcev) Dosegljiva natančnost- natančnost, kat. se lahko doseže pri obdelavi v posebnih naib. ugodni pogoji, ki jih za to proizvodnjo zahtevajo visokokvalificirani delavci z znatnim povečanjem časovnih stroškov, ne da bi upoštevali s/c predelavo.

POMOČKI: obdelovalni stroj, napeljava, orodje, detajl.

Skupna merilna napaka je skupek napak, ki nastanejo pod vplivom velikega števila dejavnikov.

Napake: teoretične, napake zaradi delovanja elastične sile AIDS, napake zaradi deformacije obdelovanca pod delovanjem neuravnoteženih sil, zaradi delovanja toplote, zaradi obrabe rezalnega orodja, napaka pri baziranju.

Tehnološki proces in njegova struktura. Predmet: Tehnološki proces obdelave dela

2. Tehnološka analiza delovne risbe dela

3. Struktura in zasnova tehnološkega procesa

4. Metodologija razvoja tehnologije delovanja strojne obdelave

5. Rezalni pogoji in standardizacija tehnološkega procesa (delovanja)

6. Izračun dimenzijskih verig

Izračun dimenzijskih verig pri zamenjavi zapiralne mere

Izračun dimenzijske verige po metodi "maksimum - minimum".

7. Tehnološki proces obdelava končne gredi

Bibliografski seznam

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Kemična sestava jekla (GOST 1050-88) v tabeli 2:

tabela 2

Mehanske lastnosti jekla 30 GOST 1050-88 v tabeli 3:

Tabela 3

Pot izdelave delov

1. Vrtanje (znamka stroja 2H135):

a) Izvrtajte luknjo 35

b) grezilo 38,85

c) (stroj T15K6) - skeniranje 40

(Normalizirana 3-čeljustna vpenjalna glava)

2. Ključavničar

3. (znamka stroja 16K20F3) CNC stružnica

a) odrežite konec na velikost 163 (-0,3)

b) izostrite kroglo R150

(Razširitveni trn (vpenjalna palica))

4. (znamka stroja 16K20F3) CNC stružnica

a) odrežite konec in ohranite velikost 161 (-0,3)

b) ostri kroglo R292

(Razširitveni trn)

5. Horizontalni rezkalni stroj znamke 6M82G s končnim rezkalnikom 8 mm., Globina 10,5 mm. (posebna naprava)

6. Ključavničar.

7. Cementiranje.

8. Utrjevanje

9. Dopust

10. Čiščenje in kontrola trdote

11. Čiščenje (toplotna obdelava in kalibracija)

12. (znamka stroja 2H135) povrtalo 40.

13. (znamka stroja 3E710A) površinsko brušenje. Ponastavite brušenje na velikost 160.

14. Pranje.

15. Nadzor.

Modeli strojev

2H118

2H125

2Н135

Največji nazivni premer vrtanja.mm

18

25

35

Navpični premik vrtalne glave, mm

150

200

250

Število korakov hitrosti vretena

9

12

12

Hitrost vretena rpm

180-2800

45-2000

31,5-1400

Število servirnih nog

6

9

9

Pomik vretena.rpm

0,1-0,56

0,1-1,6

0,1-1,6

Navor vretena, N

88

250

400

Največja dopustna sila dajanja, N

5,6

9

15

Moč električnega motorja, kW

1,5

2.2