Az állattartáshoz szükséges felszerelések. Az állattartó telep vagy komplexum költsége, és ennek következtében a termékek

Igor Nyikolajev

Olvasási idő: 5 perc

A A

Nem titok, hogy az állattenyésztés a gazdaság egyik legfontosabb ágazata, amely értékes és magas kalóriatartalmú élelmiszerekkel (tej, hús, tojás stb.) biztosítja az ország lakosságát. Ezenkívül az állattenyésztési vállalkozások nyersanyagokat állítanak elő könnyűipari termékek gyártásához, különösen olyan típusokhoz, mint a cipők, ruházati cikkek, szövetek, bútorok és egyéb, minden ember számára szükséges dolgok.

Ne felejtsük el, hogy a mezőgazdasági állatok életük során termelnek szerves trágyát a mezőgazdaság növénytermesztése számára. Ezért az állattenyésztési termékek mennyiségének növelése a tőkebefektetések és az egységköltségek minimalizálása mellett minden állam mezőgazdaságának legfontosabb célja és feladata.

Modern körülmények között a termelékenység növekedésének fő tényezője elsősorban az automatizálás, a gépesítés, az energiatakarékos és egyéb innovatív intenzív technológiák bevezetése az állattenyésztésben.

Tekintettel arra, hogy az állattenyésztés a mezőgazdasági termelés igen munkaigényes ága, szükségessé válik a tudomány és a technika modern vívmányainak felhasználása az állattenyésztésben a termelési folyamatok automatizálása és gépesítése terén. Ez az irány kézenfekvő és prioritást élvez az állattenyésztési vállalkozások jövedelmezőségének és hatékonyságának növelése szempontjából.

Jelenleg Oroszországban a nagy gépesítésű mezőgazdasági vállalkozásoknál az állattenyésztési egységnyi termék előállításának munkaerőköltsége kétszer-háromszor kevesebb, mint az egész iparág átlaga, és a költség másfél. kétszer alacsonyabb, mint az azonos iparági átlag. És bár általában véve az ipar gépesítési szintje meglehetősen magas, még mindig lényegesen alacsonyabb, mint a fejlett országokban, ezért ezt a szintet növelni kell.

Például a tejtermelő gazdaságoknak csak mintegy 75 százaléka alkalmaz integrált termelési gépesítést; a marhahúst előállító vállalkozások körében a gazdaságok kevesebb mint 60 százalékában alkalmazzák az állattenyésztés ilyen gépesítését, a sertéstenyésztésben a komplex gépesítés a vállalkozások mintegy 70 százalékát fedi le.

Az állattenyésztésben hazánkban továbbra is megmaradt a magas munkaerő-intenzitás, ami rendkívül negatívan befolyásolja a termelési költségeket.

Például a tejelő szarvasmarha-tenyésztésben a kétkezi munka aránya 55 százalékos, az állattenyésztés olyan területein, mint a juhtenyésztés és a sertéstenyésztő vállalkozások szaporítóüzlete ez az arány legalább 80 százalék. A mezőgazdasági kisvállalkozásoknál a termelés automatizáltsága és gépesítése általában nagyon alacsony, átlagosan két-háromszor rosszabb, mint az egész iparágban.

Mondjunk például néhány számot: egy legfeljebb 100 egyedből álló állománynál az összes gazdaságnak csak 20 százaléka van átfogóan gépesítve, 200 állatig terjedő populáció esetén ez a szám 45 százalékos szinten van.

Mi az oka az orosz állattenyésztés ilyen alacsony szintű gépesítésének?

A szakemberek egyrészt kiemelik az ágazat alacsony jövedelmezőségét, amely nem teszi lehetővé az állattenyésztési vállalkozások számára, hogy importált modern állattenyésztési gépeket és berendezéseket vásároljanak, másrészt a hazai ipar jelenleg nem tud modern állattenyésztőket kínálni. integrált automatizálás és gépesítés eszközei, amelyek nem lennének rosszabbak a világ analógjainál.

A szakértők úgy vélik, hogy ez az állapot korrigálható, ha a hazai ipar elsajátítja a szabványos, moduláris felépítésű állattenyésztési komplexumok gyártását, amelyek magas szintű robotizálással, automatizálással és számítógépesítéssel rendelkeznek. Az ilyen komplexumok moduláris felépítése lehetővé teszi a különböző típusú berendezések kialakításának egységesítését, ezáltal biztosítva azok felcserélhetőségét, ami nagymértékben megkönnyíti a régiek felszerelését és az újak létrehozását, valamint a meglévő állattenyésztési komplexumok újrafelszerelését, jelentősen csökkentve számukra a működési költségek összegét.

Egy ilyen megközelítés azonban lehetetlen az illetékes minisztériumok által képviselt céltudatos állami támogatás nélkül. Jelenleg sajnos még nem tették meg az állami struktúrák ilyen irányú szükséges intézkedéseit.

Milyen technológiai folyamatokat lehet és kell automatizálni?

Az állattenyésztésben a termelési folyamat különböző technológiai folyamatok, munkák és műveletek hosszú láncolata, amely a mezőgazdasági haszonállatok tenyésztésével, utólagos karbantartásával és hizlalásával, végül levágásával kapcsolatos.

Ebben a láncban a következő technológiai folyamatok különböztethetők meg:

takarmánykészítés;
állatok itatása és etetése;
trágya eltávolítása és utólagos feldolgozása;
átvett termékek gyűjtése (gyapjúnyírás, tojásgyűjtés stb.),
hízott állatok levágása hús céljából;
haszonállatok párosítása utódszerzés céljából;
különféle munkák az állatok számára a helyiségben szükséges mikroklíma létrehozására és utólagos fenntartására, és így tovább.

Az állattenyésztés egyidejű gépesítése és automatizálása nem lehet abszolút. Egyes munkafolyamatok teljesen automatizálhatók, a kézi munkát robotizált és számítógépes mechanizmusokkal helyettesítve. Más jellegű munkák csak gépesíthetők, azaz csak ember végezheti, de segédeszközként korszerűbb és termelékenyebb állattenyésztési eszközöket használva. Jelenleg nagyon kevés állattenyésztési munka igényel teljesen kétkezi munkát.

Etetési folyamat

Az egyik legmunkaigényesebb állattenyésztési folyamat a takarmány elkészítése és utólagos elosztása, valamint az állatok itatásának folyamata. Ez a munkarész teszi ki a teljes munkaerőköltség 70 százalékát, ami természetesen ezek gépesítését, automatizálását is kiemelt feladattá teszi. Érdemes elmondani, hogy a legtöbb állattenyésztési ágazatban a technológiai lánc ezen szakaszában meglehetősen könnyű a kézi munkát számítógépekkel és robotokkal helyettesíteni.

Jelenleg a takarmányosztás gépesítésének két típusa létezik: helyhez kötött takarmányelosztók és mobil (mobil) takarmányelosztási mechanizmusok. Az első esetben a berendezés egy szalag, kaparó vagy más típusú szállítószalag, amelyet elektromos motor vezérel. A helyhez kötött elosztóban a takarmányt egy speciális garatból közvetlenül egy szállítószalagra rakják ki, amely speciális állatetetőkbe szállítja az élelmiszert. A mobil elosztó működési elve az, hogy magát az adagológaratot közvetlenül az adagolókhoz mozgatja.

Az, hogy egy adott vállalkozás számára milyen típusú takarmányadagoló alkalmas, bizonyos számítások elvégzése határozza meg. Alapvetően ezek a számítások abból állnak, hogy ki kell számítani mindkét típusú elosztó bevezetésének és karbantartásának jövedelmezőségét, és meg kell találni, melyik a jövedelmezőbb egy adott konfigurációjú helyiségekben és egy adott típusú állat számára.

Fejőgép

Az állatok itatásának gépesítése még egyszerűbb feladat, mivel a víz folyékony, és a gravitáció hatására könnyen elszáll az itatórendszer ereszcsatornáin és csövein. Ehhez csak a cső vagy az ereszcsatorna minimális dőlésszögét kell létrehoznia. Ezenkívül a víz könnyen szállítható elektromos szivattyúkkal egy csővezetéken keresztül.

trágya eltávolítás

Az állattenyésztésben a munkaerőköltségek tekintetében (etetés után) a második helyen a trágyatisztítás folyamata áll. Ezért az ilyen gyártási folyamatok gépesítésének feladata is rendkívül fontos, mivel az ilyen munkát nagy mennyiségben és meglehetősen gyakran kell elvégezni.

A modern állattenyésztési komplexumok különféle típusú gépesített és automatizált trágyaeltávolító rendszerekkel szerelhetők fel. Egy adott típusú berendezés kiválasztása közvetlenül függ a haszonállatok típusától, karbantartásuk elvétől, a termelési létesítmény konfigurációjától és egyéb sajátosságaitól, valamint az alomanyag típusától és mennyiségétől.

Ennek a technológiai folyamatnak a gépesítésének és automatizálásának maximális szintjének elérése érdekében kívánatos (vagy inkább szükséges) előre kiválasztani az adott berendezést, és még a gyártó létesítmény építésének szakaszában is biztosítani kell a kiválasztott berendezések használatát. Csak ebben az esetben lehetséges az állattenyésztési vállalkozás komplex gépesítése.

Jelenleg két módszer létezik a trágya tisztítására: mechanikus és hidraulikus. A mechanikus hatású rendszerek a következők:

buldózer berendezések;
kábelkaparó típusú berendezések;
kaparó szállítószalagok.

A hidraulikus trágyaeltávolító rendszereket a következő jellemzők szerint osztályozzák:

1. A hajtóerő szerint ezek:

gravitáció (a trágya tömege gravitációs erők hatására ferde felületen mozog);
kényszerített (a trágya mozgása külső kényszerítő erő, például vízáramlás hatására következik be);
kombinálva (a trágya tömegének gravitációs mozgásának egy része, részben pedig kényszerítő erő hatására).

2. A működési elv szerint az ilyen berendezések a következőkre oszthatók:

folyamatos cselekvés (a trágya éjjel-nappal történő eltávolítása, ahogy megérkezik);
időszakos cselekvés (a trágya eltávolítása egy bizonyos szintre történő felhalmozódás után vagy egyszerűen meghatározott időközönként történik).

3. Kialakításuk típusa szerint a trágyaeltávolító eszközök a következőkre oszthatók:

Integrált automatizálás és diszpécsere

Az állattenyésztés hatékonyságának növelése és a termék egységenkénti munkaerőköltségeinek minimalizálása érdekében nem szükséges a technológiai folyamat egyes szakaszaiban a gépesítés, az automatizálás és a villamosítás bevezetésére korlátozódni.

A technológiák jelenlegi fejlettségi szintje és a tudományos fejlődés már ma lehetővé teszi számos ipari termelés teljes automatizálását. Más szóval, a teljes gyártási ciklus (a nyersanyagok átvételétől a késztermékek csomagolásáig) teljesen automatizálható egy robotsor segítségével, amelyet akár egy diszpécser, akár több mérnök folyamatosan irányít. szakemberek.

Érdemes elmondani, hogy az olyan termelés sajátosságai, mint az állattenyésztés, jelenleg nem teszik lehetővé kivétel nélkül az összes termelési folyamat abszolút automatizálási szintjének elérését. Erre a szintre azonban egyfajta „ideálként” kell törekedni.

Jelenleg már kifejlesztettek olyan berendezéseket, amelyek lehetővé teszik az egyes gépek soros gyártósorokkal való helyettesítését.

Az ilyen sorok még nem tudják teljes mértékben ellenőrizni a teljes gyártási ciklust, de már lehetővé teszik a fő technológiai műveletek teljes gépesítését.

A gyártósorok automatizálásának és vezérlésének magas szintje lehetővé teszi az összetett munkadarabok, valamint a fejlett érzékelő- és riasztórendszerek létrehozását. Az ilyen technológiai vonalak széles körű alkalmazása lehetővé teszi a kézi munka elhagyását és a személyzet számának csökkentését, beleértve az egyes mechanizmusok és gépek kezelőit is. Ezeket felváltják a felügyeleti és folyamatirányító rendszerek.

Az orosz állattenyésztésnek a technológiai folyamatok gépesítésének és automatizálásának legmodernebb szintjére való átállása esetén az állattenyésztési ágazat működési költségei többszörösére csökkennek.

A vállalkozások gépesítésének eszközei

Az állattenyésztésben a legnehezebb munkának talán a sertések, a jószágok és a tejeslányok munkája tekinthető. Megkönnyíthető ez a munka? Jelenleg már lehet egyértelmű választ adni – igen. A mezőgazdasági technológiák fejlődésével fokozatosan csökkenni kezdett a kézi munka aránya az állattenyésztésben, elkezdték alkalmazni a modern gépesítési és automatizálási módszereket. Egyre több az automatizált és gépesített tehenészet és automata baromfi is, amelyek ma már inkább tudományos laboratóriumnak vagy élelmiszer-feldolgozó üzemnek tűnnek, hiszen a személyzet minden tagja fehér köpenyben dolgozik.

Természetesen az automatizálás, gépesítés eszközei nagyban megkönnyítik az állattenyésztésben foglalkoztatottak munkáját. Ezeknek az eszközöknek a használata azonban nagy szakmai tudást kíván meg az állattenyésztőktől. Az automatizált vállalkozás dolgozóinak nemcsak a meglévő mechanizmusok és gépek karbantartására kell tudniuk, hanem ismerniük kell azok beállítási és beállítási folyamatait. Ezenkívül ismereteket igényel az alkalmazott mechanizmusoknak a csirkék, sertések, tehenek és más haszonállatok testére gyakorolt hatásáról.

Hogyan kell használni a fejőgépet, hogy a tehenek tejet adjanak, hogyan kell a takarmányt géppel feldolgozni úgy, hogy a hús, a tej, a tojás, a gyapjú és egyéb termékek visszanyerése fokozódjon, hogyan állítsuk be a levegő páratartalmát, hőmérsékletét és megvilágítását. a vállalkozás termelőhelyiségeit oly módon, hogy az állatok legjobb növekedését és betegségeiket elkerülve biztosítsák - mindez a tudás szükséges egy modern állattenyésztő számára.

Ebben a tekintetben akut probléma a képzett személyzet képzése a modern állattenyésztési vállalkozásokban, ahol a termelési folyamatok magas szintű automatizálása és gépesítése van.

Gépek és berendezések az állattenyésztésben

Kezdjük egy tehenészettel. Ennél a vállalkozásnál az egyik fő gép a fejőgép. A tehenek kézi fejése nagyon kemény munka. Például egy fejőslánynak akár 100 ujjnyi nyomást is meg kell tennie, hogy megfejjen egy liter tejet. A modern fejőgépek segítségével a tehenek fejésének folyamata teljesen gépesített.

Ezeknek az eszközöknek a működése azon az elven alapul, hogy a tehén tőgyéből egy speciális vákuumszivattyúval létrehozott ritkított levegő (vákuum) segítségével tejet szívnak. A fejőszerkezet fő része négy fejőcsészéből áll, amelyeket a tőgy tőgybimbóira helyeznek. Ezekkel a csészékkel a tejet tejdobozba vagy speciális tejvezetékbe szívják fel. Egy ilyen csővezetéken keresztül a nyerstejet egy szűrőbe vagy egy tisztító centrifugába táplálják. Ezt követően az alapanyagot hűtőben lehűtik és a tejtartályba pumpálják.

Szükség esetén a nyerstejet szeparátoron vagy pasztőrözőn vezetik át. A tejszínt az elválasztóban szétválasztjuk. A pasztőrözés minden kórokozót elpusztít.

A modern fejőgépek (DA-3M, "Maiga", "Volga") megfelelő működésükkel három-nyolcszorosára növelik a munka termelékenységét, és lehetővé teszik a tehenek betegségeinek elkerülését.

A gyakorlatban a legjobb eredményeket az állattenyésztő vállalkozások vízellátásának gépesítése terén érték el.

A bányából, fúrásból vagy kutakból a vizet vízsugárral, elektromos szivattyúval vagy hagyományos centrifugálszivattyúval szállítják a gazdaságokba. Ez a folyamat automatikusan megtörténik, csak magát a szivattyúegységet kell hetente ellenőrizni és rutinellenőrzést végezni. Ha van a tanyán víztorony, a gép működése a benne lévő vízszinttől függ. Ha nincs ilyen torony, akkor egy kis levegő-víz tartályt kell beépíteni. Vízellátáskor a szivattyú összenyomja a tartályban lévő levegőt, aminek következtében a nyomás emelkedik. Amikor eléri a maximumot, a szivattyú automatikusan kikapcsol. Amikor a nyomás a beállított minimális szintre csökken, a szivattyú automatikusan bekapcsol. Hideg időben az itatókban lévő vizet elektromos árammal melegítik.

A takarmányelosztás gépesítésére csigás, kaparó vagy hevederes szállítószalagokat használnak.

A baromfitenyésztésben a lengő, valamint a vibrációs és lengő szállítószalagokat ugyanazokra a célokra használják. A sertéstenyésztő vállalkozások sikeresen alkalmazzák a hidromechanikus és pneumatikus berendezéseket, valamint az önjáró etetőket elektromos vontatáson. A tejtermelő gazdaságokban kaparó típusú szállítószalagokat, valamint vontatott vagy önjáró takarmányelosztókat használnak.

A takarmányelosztás teljesen automatizált a baromfi- és sertéstenyésztő vállalkozásoknál.

Az óramechanizmusú vezérlőkészülékek előre meghatározott program szerint bekapcsolják az adagolókat, majd bizonyos mennyiségű takarmány kiadása után kikapcsolják.

Jól alkalmas a takarmánykészítés gépesítésére.

Az ipar különféle típusú gépeket gyárt durva és nedves takarmány őrlésére, gabona és egyéb száraz takarmány aprítására, gyökérnövények őrlésére és mosására, fűliszt készítésére, különféle takarmánykeverékek és takarmányok készítésére, valamint takarmányszárító, élesztő vagy gőzölő gépek.

Az állattartó telepeken végzett munka megkönnyítését segíti az alom- és trágyatisztítási folyamat gépesítése.

Például a sertéstelepeken az állatokat almon tartják, amelyet csak a hizlalt szőlőcsoport változása esetén cserélnek. A sertések etetésének helyén a trágyát időnként vízsugárral egy speciális szállítószalagra mossák le. A disznóólakból ez a szállítószalag szállítja a trágyatömeget a föld alatti gyűjtőbe, onnan rakják ki vagy billencsre, vagy traktor pótkocsira, vagy sűrített levegős pneumatikus berendezéssel, és a trágyát a szántóföldekre szállítják. A pneumatikus telepítést az óraszerkezet automatikusan bekapcsolja egy előre meghatározott program szerint.

A baromfitenyésztő vállalkozások a legátfogóbban automatizáltak és gépesítettek. Az olyan folyamatok mellett, mint a takarmányelosztás, öntözés és alomtisztítás, automatizáltak: a világítás fel- és kikapcsolása, a fűtés és a szellőztetés, a karám aknáinak nyitása és zárása. Ezenkívül a baromfitelepeken automatizálják a tojások begyűjtésének, válogatásának és utólagos csomagolásának folyamatát. A csirkéket speciálisan előkészített fészkekben szállítják, ahonnan a szállítószalagra gördítik, amely a válogatóasztalra fekteti őket. Ezen az asztalon a tojásokat súly vagy méret szerint válogatják, és egy speciális tartályba helyezik.

Egy korszerű automatizált baromfitelepet két ember tud kiszolgálni: villanyszerelő és állattenyésztési szakember-kezelő-technológus.

Az első felelős a gép és a mechanizmusok beállításáért és beállításáért, valamint a berendezés műszaki gondozásáért. A második zootechnikai megfigyeléseket végez, és programokat készít automaták és gépek működtetésére.

Ezenkívül a hazai ipar különféle berendezéseket gyárt az állattenyésztési ágazat ipari helyiségeinek fűtésére és szellőztetésére: elektromos fűtőberendezések, hőfejlesztők, gőzkazánok, ventilátorok stb.

Az állattenyésztési vállalkozások magas szintű automatizálása és gépesítése jelentősen csökkentheti a termelés költségeit a munkaerőköltségek csökkentésével (személyi létszám csökkentése), valamint a madarak és állatok termelékenységének növelésével. Ez pedig csökkenti a kiskereskedelmi árakat.

A fentieket összegezve megismételjük, hogy az állattenyésztési komplexum automatizálása és gépesítése lehetővé teszi a nehéz kézi munka technológiai és iparosított munkává alakítását, aminek el kell mosnia a határvonalat a paraszti munka és az ipari munka között.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Házigazda: http://www.allbest.ru/

Az Orosz Föderáció Mezőgazdasági Minisztériuma

Szakmai Felsőoktatási Szövetségi Állami Oktatási Intézmény

Altáj Állami Agrártudományi Egyetem

OSZTÁLY: ÁLLATTARTÁS GÉPESÍTÉSE

EGYEZÉS ÉS MAGYARÁZÓ MEGJEGYZÉS

FEGYELEM SZERINT

"TERMÉKEK GYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁJA

ÁLLATTENYÉSZTÉS"

AZ ÁLLATOK INTEGRÁLT GÉPESÍTÉSE

GAZDASÁGOK - Szarvasmarha

Teljesült

diák 243 gr

Stergel P.P.

ellenőrizve

Aleksandrov I. Yu

BARNAUL 2010

MEGJEGYZÉS

Ebben a tanfolyami munkában az állatok elhelyezésére szolgáló főbb termelőépületek egy standard típusú válogatása történt.

A fő figyelmet a termelési folyamatok gépesítési sémájának kidolgozására, a gépesítés eszközeinek technológiai és műszaki-gazdasági számítások alapján történő megválasztására fordítják.

BEVEZETÉS

A termékek minőségi szintjének javítása, minőségi mutatóinak szabványoknak való megfelelése a legfontosabb feladat, melynek megoldása képzett szakemberek jelenléte nélkül elképzelhetetlen.

Ebben a kurzusmunkában az állattartási helyek számítása a gazdaságban, az állatok tartására szolgáló épületek és építmények kiválasztása, a főterv kidolgozása, a termelési folyamatok gépesítésének fejlesztése, beleértve:

A takarmánykészítés gépesítésének tervezése: állatcsoportonkénti napi adagok, takarmánytárolók száma és térfogata, a takarmányüzlet termelékenysége.

A takarmányosztás gépesítésének tervezése: a takarmányosztáshoz szükséges gyártósor teljesítménye, etető kiválasztása, adagolók száma.

Tanyai vízellátás: a tanya vízszükségletének meghatározása, külső vízellátó hálózat számítása, víztorony kiválasztása, szivattyútelep kiválasztása.

A trágya tisztításának és ártalmatlanításának gépesítése: trágyaeltávolító eszközigény számítása, trágya tárolóba szállító járművek számítása;

Szellőztetés és fűtés: szellőztetés és térfűtés számítása;

A fejőtehenek gépesítése és a tej elsődleges feldolgozása.

Megadják a gazdasági mutatók számításait, felteszik a természetvédelmi kérdéseket.

1. A FŐTERV VÁZLAT KIALAKÍTÁSA

1.1 A TERMELÉSI ZÓNÁK ÉS A VÁLLALKOZÁSOK HELYE

A mezőgazdasági vállalkozások építési területeinek sűrűségét az adatok szabályozzák. lapon. 12.

A minimális beépítési sűrűség 51-55%

Az állattartó épületekhez, építményekhez képest az állatorvosi intézetek (az állategészségügyi ellenőrző pontok kivételével), kazánházak, nyitott típusú trágyatárolók a hátoldalon épülnek.

Az épület hosszfalai közelében séta- és takarmányudvarok vagy sétányok találhatók az állattartásra.

A takarmány- és alomtárak úgy épülnek fel, hogy a felhasználási helyekre a legrövidebb utat, kényelmet és gépesíthetőséget biztosítsanak az alom- és takarmányellátásnak.

A mezőgazdasági vállalkozások telephelyein az átjárók szélességét a közlekedési és gyalogos utak, mérnöki hálózatok, elválasztó sávok legkompaktabb elhelyezésének feltételei alapján számítják ki, figyelembe véve az esetleges hószállingózást, de nem lehet kisebb, mint tűz, egészségügyi és egészségügyi az ellentétes épületek és építmények közötti állatorvosi távolságok.

Az épületektől és burkolatoktól mentes területeken, valamint a vállalkozás telephelye mentén tereprendezést kell biztosítani.

2. Állattartásra alkalmas épületek kiválasztása

A tejelő szarvasmarha-tartó vállalkozás istállóinak számát, az állományszerkezetben lévő tehenek 90%-át, az 1. táblázatban megadott együtthatók figyelembevételével 67. o.

1. táblázat A szarvasmarha férőhelyek számának meghatározása a vállalkozásban

A számítások alapján 200 fej kikötött tartalomra 2 tehénistállót választunk ki.

Az újborjak és a profilaktikus borjakkal rendelkező mélyborjak a szülészeten vannak.

3. Takarmány készítése és kiosztása

A szarvasmarhatelepen a következő takarmányfajtákat használjuk: vegyes fűszéna, szalma, kukoricaszilázs, széna, koncentrátum (búzaliszt), gyökérnövények, konyhasó.

A probléma kidolgozásának kezdeti adatai a következők:

A gazdaságok populációja állatcsoportok szerint (lásd a 2. szakaszt);

Az egyes állatcsoportok adagja:

3.1 Takarmánykészítés tervezési gépesítése

Az egyes állatcsoportok napi adagjának kidolgozása és az állatállomány ismeretében folytatjuk a takarmányüzlet szükséges termelékenységének kiszámítását, amelyhez kiszámítjuk a napi takarmányadagot, valamint a tárolóhelyek számát.

3.1.1 MINDEN TÍPUSOK takarmány NAPI ÉTRENDÉT A KÉPLET SZERINT MEGHATÁROZJUK

m j - állatállomány j - az állatcsoportból;

a ij - az adott faj i - táplálékának mennyisége a j - az adott állatcsoport étrendjében;

n a gazdaságban lévő állatcsoportok száma.

Vegyes széna:

qday.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 kg.

Kukorica szilázs:

qnap 2 = 20 263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Babfű széna:

qnap 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Tavaszi búza szalma:

qnap 4 = 4 263+42+45=1139 kg.

Búzaliszt:

qday 5 = 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 kg.

Só:

qday 6 = 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 kg.

3.1.2 AZ ETETÉS NAPI TERMELÉSÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Q nap = ? q nap

Q nap =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

3.1.3 AZ ADATSZER SZÜKSÉGES TERMELÉKENYSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Q tr. = Q nap /(T munka. d)

ahol T rabszolga. - a takarmányüzlet becsült működési ideje egy etetésre takarmány kiadására (késztermékek kiadására szolgáló sorok), óra;

T rabszolga = 1,5-2,0 óra; T rabszolgát elfogadunk. = 2 óra; d az állatok etetésének gyakorisága, d = 2 - 3. Elfogadjuk, hogy d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Kiválasztjuk a számított termelékenységet és az elfogadott takarmányfeldolgozási technológiát biztosító TP 801 - 323 takarmánymalmot, 66. o.

A takarmány beszállítását az állattartó telephelyre és a telepen belüli szétosztását PMM 5.0 mobil technikai eszköz végzi.

3.1.4 MI MEGHATÁROZUNK A TAKARMÁNY FORGALMAZÁSÁNAK SZÜKSÉGES TERMELÉSI SZORÁT ÁLTALÁNOS SZÁMÁRA

Q tr. = Q nap /(t d szakasz)

ahol t szakasz - a gazdaság napi rutinja szerint a takarmányosztásra szánt idő (késztermékek kiosztására szolgáló sorok), óra;

t szakasz = 1,5-2,0 óra; Elfogadjuk a t szakaszt \u003d 2 órát; d az állatok etetésének gyakorisága, d = 2 - 3. Elfogadjuk, hogy d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 meghatározzuk egy adagoló tényleges teljesítményét

Gk - az adagoló teherbírása, t; tr - egy repülés időtartama, h.

Q r f = 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t be,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

ahol tz, tv - az adagoló be- és kirakodási ideje, t; td - az etető mozgásának ideje a takarmánybolttól az állattartó épületig és vissza, h.

3.1.6 határozza meg az adagoló töltési idejét

ahol Qz a műszaki berendezések ellátása rakodás közben, t/h.

tc=3300/30000=0,11 óra.

3.1.7 meghatározza az etető mozgási idejét a takarmányüzletből az állattartó épületbe és vissza

td=2 Lavg/Vavg

ahol Lav az etető berakodási helyétől az állattartó épületig mért átlagos távolság, km; Vsr - az etető átlagos mozgási sebessége a gazdaság területén rakománnyal és anélkül, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 óra.

ahol Qv az adagoló tápellátása, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.

Qv \u003d qday Vp / a d,

ahol a az egyik etetőhely hossza, m; Vр - számított adagoló sebesség, m/s; qday - az állatok napi étrendje; d - az etetés gyakorisága.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Határozza meg a kiválasztott márka adagolóinak számát

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, elfogadjuk - z \u003d 1

3.2 VÍZELLÁTÁS

3.2.1 AZ ÁTLAGOS NAPI VÍZFOGYASZTÁS MEGHATÁROZÁSA A GAZDASÁGBAN

A gazdaság vízszükséglete az állatok számától és az állattartó telepekre megállapított vízfogyasztási normáktól függ.

Q átlagos nap = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

ahol m 1 , m 2 ,… m n - az egyes fogyasztótípusok, fejek száma;

q 1 , q 2 , ... q n - egy fogyasztó napi vízfogyasztásának mértéke (tehéneknél - 100 l, üszőknél - 60 l);

Q átlagos nap = 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / nap.

3.2.2 A MAXIMÁLIS NAPI VÍZFOGYASZTÁS MEGHATÁROZÁSA

Q m .nap = Q átlagos nap b 1

ahol b 1 \u003d 1,3 - a napi egyenetlenségi együttható,

Q m .nap \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / nap.

A gazdaságban a vízfogyasztás napszakonkénti ingadozását az óránkénti egyenetlenségi együttható b 2 = 2,5 veszi figyelembe:

Q m .h = Q m .day ?b 2/24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

3.2.3 A VÍZ MAXIMÁLIS MÁSODIK ÁRAMLÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

3.2.4 A KÜLSŐ VÍZHÁLÓZAT SZÁMÍTÁSA

A külső vízellátó hálózat számítása a csövek átmérőjének és a bennük lévő nyomásveszteség meghatározására redukálódik.

3.2.4.1 A CSŐÁTÉRŐ MEGHATÁROZÁSA MINDEN RÉSZRE

ahol v a víz sebessége a csövekben, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Elfogadjuk, hogy v = 1 m/s.

szakasz 1-2 hossza - 50 m.

d = 0,042 m, d = 0,050 m-t fogadunk el.

3.2.4.2 A FEJESSÉG MEGHATÁROZÁSA HOSSZBAN

ahol l a hidraulikus ellenállás együtthatója a csövek anyagától és átmérőjétől függően (l = 0,03); L = 300 m - csővezeték hossza; d - csővezeték átmérője.

3.2.4.3 A HELYI ELLENÁLLÁS VESZTESÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

A helyi ellenállásokban a veszteségek értéke a külső vízvezetékek hosszában bekövetkező veszteségek 5-10%-a,

h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m

fejvesztés

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

3.2.5 VÍZTORONY KIVÁLASZTÁSA

A víztorony magasságának a legtávolabbi ponton kell biztosítania a szükséges nyomást.

3.2.5.1 A VÍZTORONY MAGASSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

H b \u003d H sv + H g + h

ahol H sv - szabad fej a fogyasztóknál, H sv \u003d 4-5 m,

elfogadja H sv = 5 m,

H g - a rögzítési ponton és a víztorony helyén lévő szintezési jelek közötti geometriai különbség, H g \u003d 0, mivel a terep sík,

h - a nyomásveszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, elfogadjuk H b \u003d 6,0 m.

3.2.5.2 A VÍZTARTÁLY TÉRFOGATÁNAK MEGHATÁROZÁSA

A víztartály térfogatát a háztartási és ivóvízellátáshoz szükséges vízellátás, a tűzoltó intézkedések és az ellenőrző térfogat határozza meg.

W b \u003d W p + W p + W x

ahol W x - háztartási és ivóvízellátás, m 3;

W p - térfogat a tűzvédelmi intézkedésekhez, m 3;

W p - a hangerő szabályozása.

A háztartási és ivóvízellátást a gazdaság 2 órás, vészhelyzeti áramszünet esetén történő folyamatos vízellátásának állapotától kell meghatározni:

W x \u003d 2Q incl. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m

A 300 főnél nagyobb lélekszámú gazdaságokban speciális tűzoltó tartályokat szerelnek fel, amelyek célja a tűz oltása két tűzsugárral 2 órán keresztül 10 l / s vízáramlás mellett, ezért W p = 72000 l.

A víztorony szabályozó térfogata a napi vízfogyasztástól függ, táblázat. 28:

W p = 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Elfogadunk: 2 db 50 m 3 tartálytérfogatú tornyot

3.2.6 SZIVATTYÚÁLLOMÁS KIVÁLASZTÁSA

A vízemelő beépítés típusát választjuk: centrifugális búvárszivattyút fogadunk el a fúrólyukból történő vízellátáshoz.

3.2.6.1 A SZIVATTYÚLÉP KAPACITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

A szivattyútelep teljesítménye a maximális napi vízigénytől és a szivattyúállomás működési módjától függ.

Q n \u003d Q m .nap. /T n

ahol T n a szivattyúállomás üzemideje, h. T n = 8-16 óra.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l/h.

3.2.6.2 A SZIVATTYÚÁLLOMÁS ÖSSZEMÉNYÉNEK MEGHATÁROZÁSA

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

ahol H a szivattyú teljes magassága, m; Hgw - távolság a szivattyú tengelyétől a forrás legalacsonyabb vízszintjéig, Hgw = 10 m; h in - a szivattyú merülési értéke, h = 1,5 ... 2 m, h értéket vesszük \u003d 2 m-ben; h n - a szívó- és nyomóvezetékekben keletkező veszteségek összege, m

h n \u003d h c + h-ban

ahol h a nyomásveszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján; h nap - a szívócsőben a nyomásveszteségek összege, m, elhanyagolható

teljesítményfelszerelést szállító farm

H gn \u003d H b ± H z + H p

ahol H p - tartály magassága, H p = 3 m; Nb - a víztorony beépítési magassága, Nb = 6m; H z - a geodéziai jelek különbsége a szivattyúberendezés tengelyétől a víztorony alapjeléig, H z = 0 m:

H gn = 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

A Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h, H = 21,51 m szerint a szivattyút választjuk:

Vegyük a 2ETsV6-6.3-85 szivattyút.

Mert a kiválasztott szivattyú paraméterei meghaladják a számítottakat, akkor a szivattyú nem lesz teljesen terhelve; ezért a szivattyútelepnek automatikus üzemmódban kell működnie (a víz áramlása közben).

3.3 TRÁGYA TISZTÍTÁSA

A trágya tisztítását és ártalmatlanítását szolgáló technológiai sor tervezésénél a kiindulási adatok az állatok fajtája és száma, valamint karbantartásuk módja.

3.3.1 A TRÁGYA KISZÁMÍTÁSÁNAK KÖVETELMÉNYÉNEK KISZÁMÍTÁSA

Az állattartó telep vagy komplexum költsége, és következésképpen a termékek ára jelentősen függ a trágya tisztítására és ártalmatlanítására alkalmazott technológiától.

3.3.1.1. AZ EGY ÁLLATBÓL BEVEZETT TRÁGYA TÖMEG MENNYISÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

G 1 \u003d b (K + M) + P

ahol K, M - napi széklet- és vizeletürítés egy állat által,

P - napi alommennyiség állatonként,

b - együttható, figyelembe véve az ürülék vízzel való hígítását;

Egy állat ürülékének és vizeletének napi ürítése, kg:

Tejtermékek = 70,8 kg.

Száraz = 70,8 kg

Frissen = 70,8 kg

Üsző = 31,8 kg.

Borjak = 11,8

3.3.1.2 A TANYÁBÓL SZÁRMAZÓ NAPI TRÁGYA KIMENETŐ MEGHATÁROZÁSA

m i - az azonos típusú termelési csoportba tartozó állatok száma; n a termelési csoportok száma a gazdaságban,

G nap = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 t/nap

3.3.1.3 A TANYÁBÓL SZÁRMAZÓ ÉVES TRÁGYA KIBOCSÁTÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

G g \u003d G nap D 10 -3

ahol D a trágyafelhalmozódás napjainak száma, azaz az istállózás időtartama, D = 250 nap,

G g = 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 A NEM LÉVŐ TRÁGYA PÁRASÁGA

ahol W e az ürülék páratartalma (szarvasmarha esetében - 87%),

A trágya telephelyről történő eltávolítására szolgáló mechanikus eszközök normál működéséhez a következő feltételnek kell teljesülnie:

ahol Q tr - a trágyatisztító szükséges teljesítménye meghatározott körülmények között; Q - ugyanazon termék óránkénti termelékenysége a műszaki jellemzők szerint

ahol G c * - napi trágyakibocsátás az állattartó épületben (200 állatra),

G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - a trágyatisztítás elfogadott gyakorisága, T - az egyszeri trágyatisztítás ideje, T = 0,5-1 óra, elfogadjuk T = 1 óra, m - együttható az egyszeri tisztítandó trágyamennyiség egyenetlenségeit figyelembe véve m = 1,3; N - az ebbe a helyiségbe telepített mechanikai eszközök száma, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

A TSN-3, OB szállítószalagot választjuk (vízszintes)

Q \u003d 4,0-5,5 t/h. Mert Q tr? K - a feltétel teljesül.

3.3.2 A Trágya Trágyába SZÁLLÍTÁSA SZÁMÍTÁSA

A trágya trágyatárolóba szállítása mobil technikai eszközökkel történik, nevezetesen az MTZ-80 traktor 1-PTS 4 pótkocsival.

3.3.2.1 A MOBIL HARDVER SZÜKSÉGES TELJESÍTMÉNYÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Q tr. = G nap /T

ahol G nap. =26,5 t/óra. - napi trágyakiadás a gazdaságból; T \u003d 8 óra - a műszaki eszközök működési ideje,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 MEGÁLLAPÍTJUK A KIVÁLASZTOTT MÁRKA MŰSZAKI ESZKÖZÉNEK TÉNYLEGES BECSÜLT TELJESÍTMÉNYÉT

ahol G = 4 t a műszaki eszközök teherbíró képessége, azaz 1 - PTS - 4;

t p - egy repülés időtartama:

t p \u003d t s + t d + t be

ahol t c = 0,3 - töltési idő, h; t d \u003d 0,6 h - a traktornak a gazdaságból a trágyatárolóba való mozgásának ideje, h; t in = 0,08 h - kirakodási idő, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 óra.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 KISZÁMÍTJUK AZ MTZ TRAKTOROK SZÁMÁT - 80 PÓTKERES

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, elfogadjuk z = 1.

3.3.2.4 A TÁROLÁSI TERÜLET KISZÁMÍTÁSA

Az alomtrágya tárolására hígtrágyagyűjtővel felszerelt, kemény felületű területeket használnak.

A szilárdtrágya tárolási területét a következő képlet határozza meg:

ahol c a trágya térfogati tömege, t / m 3; h a trágyarakás magassága (általában 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.

3.4 KÖRNYEZET

Az állattartó épületek szellőztetésére jelentős számú különböző berendezést javasoltak. Mindegyik szellőzőberendezésnek meg kell felelnie a következő követelményeknek: a szükséges légcsere fenntartása a helyiségben, lehetőleg olcsó kialakítású, üzemeltetésű és széles körben kezelhető legyen.

A szellőzőegységek kiválasztásakor az állatok megszakítás nélküli tiszta levegővel való ellátásának követelményeiből kell eljárni.

A K levegő árfolyammal< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - kényszerszellőztetés fűtött befúvott levegővel.

Határozza meg az óránkénti légcsere gyakoriságát:

ahol V w a nedves levegő mennyisége, m 3 / h;

V p - a szoba térfogata, V p \u003d 76Ch27Ch3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - a szoba térfogata, V p \u003d 76Ch12Ch3,5 \u003d 3192 m 3.

C az egy állat által kibocsátott vízgőz mennyisége, C = 380 g/h.

m - a helyiségben lévő állatok száma, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - megengedett vízgőz mennyisége a helyiség levegőjében, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - a külső levegő nedvességtartalma pillanatnyilag, C 2 = 3,2-3,3 g / m 3.

elfogad C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, mert K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

P az egy állat által kibocsátott szén-dioxid mennyisége, P = 152,7 l/h.

m - a helyiségben lévő állatok száma, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - a megengedett legnagyobb szén-dioxid mennyiség a szoba levegőjében, P 1 = 2,5 l / m 3, táblázat. 2,5; P 2 - szén-dioxid-tartalom a friss levegőben, P 2 = 0,3 0,4 l / m 3, P 2 = 0,4 l / m 3 -et veszünk.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Nak nek< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Nak nek< 3.

A számítást az istállóban lévő vízgőz mennyisége szerint végezzük, kényszerszellőztetést alkalmazunk a bevezetett levegő felmelegítése nélkül.

3.4.1 GÉPES SZELLŐZÉS

A mesterséges levegő indukciós szellőztetés számítását K> 3 légcsere-arány mellett végezzük.

3.4.1.1 A VENTILÁTOR-ELLÁTÁS MEGHATÁROZÁSA

de K in - a kipufogócsatornák száma:

K in \u003d S in / S to

S - egy kipufogócsatorna területe, S - \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,

S in - a kipufogócsatorna szükséges keresztmetszete, m 2:

V a levegő mozgásának sebessége egy bizonyos magasságú csövön és bizonyos hőmérsékletkülönbség mellett, m/s:

h- csatorna magasság, h = 3 m; t vn - levegő hőmérséklete a helyiségben,

t ext = + 3 o C; t nar - a levegő hőmérséklete a helyiségen kívül, t nar \u003d - 25 ° C;

V = 1,22 m/s.

V n = S - V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S 1-ben = = 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K az 1-ben \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 elfogadja a K-t \u003d 5 db,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 elfogadja K in \u003d 3 db,

9212 m 3 / h.

Mert Q az 1-ben< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

Mert Q v1 > 8000 m 3 / h, majd több.

3.4.1.2 A CSŐVEZET ÁTÉRŐ MEGHATÁROZÁSA

ahol V t a levegő sebessége a csővezetékben, V t \u003d 12-15 m / s, elfogadjuk

V t \u003d 15 m/s,

0,46 m, D = 0,5 m-t fogadunk el.

0,42 m, D = 0,5 m-t fogadunk el.

3.4.1.3 A FEJ VESZTESÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA EGYENES KEREK CSŐBŐL

ahol l a cső légsúrlódásával szembeni ellenállási együttható, l = 0,02; L csővezeték hossza, m, L = 152 m; c - levegő sűrűsége, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, c = 1,2 kg / m 3 -et veszünk:

H tr = = 821 m,

3.4.1.4 A FEJESSÉG MEGHATÁROZÁSA HELYI ELLENÁLLÁSBÓL

hol o - a helyi ellenállás együtthatóinak összege, tab. 56:

O = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 0,25 + 0,05 + 1 +1 .

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 TELJES FEJVESZTÉS A SZELLŐZŐRENDSZERBEN

H \u003d H tr + h ms

H = 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

A táblázatból kiválasztunk két 6 Q számú centrifugális ventilátort \u003d 2600 m 3 / h sebességgel. 57.

3.4.2 SZOBÁSFŰTÉS SZÁMÍTÁSA

Óránkénti légcsere árfolyam:

ahol, V W - az állattartó épület légcseréje,

A szoba térfogata.

Légcsere páratartalom szerint:

ahol, - a vízgőz levegőcseréje (45. táblázat,);

Megengedett vízgőz mennyisége a helyiség levegőjében;

1m 3 száraz levegő tömege, kg. (40. lap)

A telítő nedvességgőz mennyisége 1 kg száraz levegőre, g;

Maximális relatív páratartalom, % (40-42. tab.);

Mert Nak nek<3 - применяем естественную циркуляцию.

A szükséges levegőcsere mennyiségének kiszámítása szén-dioxid-tartalom alapján

ahol R m - egy állat által egy órán belül felszabaduló szén-dioxid mennyisége, l/h;

P 1 - a szén-dioxid maximális megengedett mennyisége a helyiség levegőjében, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

Mert Nak nek<3 - выбираем естественную вентиляцию.

A számításokat K=2,9-nél végezzük.

A kipufogócsatorna metszeti területe:

ahol V a levegő mozgásának sebessége a csövön keresztül m/s:

ahol a csatorna magassága.

beltéri levegő hőmérséklete.

levegő hőmérséklete a helyiségen kívülről.

Egy keresztmetszeti területtel rendelkező csatorna teljesítménye:

Csatornák száma

3.4.3 Térfűtési számítás

3.4.3.1 Térfűtés számítása 200 fős istállóhoz

3.4.3.2 Egy 150 tehenet tartó istálló fűtésének kiszámítása

Hőáram-hiány térfűtéshez:

hol van a körülvevő épületszerkezeteken áthaladó hőáramlás;

a szellőztetés során az eltávolított levegővel elveszett hőáram;

a hőáramlás véletlenszerű elvesztése;

az állatok által kibocsátott hőáramlás;

ahol a befoglaló épületszerkezetek hőátbocsátási tényezője (52. lap);

hőáramlást vesztett felületek területe, m 2: falfelület - 457; ablak területe - 51; célterület - 48; tetőtér alapterülete - 1404.

hol a levegő térfogati hőkapacitása.

ahol q \u003d 3310 J / h az egy állat által kibocsátott hőáram (45. táblázat).

A hőáramlás véletlenszerű veszteségei 10-15% -a elfogadhatók.

Mert a hőáramlási hiány negatívnak bizonyult, akkor nincs szükség a helyiség fűtésére.

3.4 A tehénfejés és az elsődleges tejfeldolgozás gépesítése

Gépi fejést végzők száma:

hol, a tejelő tehenek száma a gazdaságban;

db - a fejek száma kezelőnként a tejvezetékbe történő fejéskor;

7 kezelőt fogadunk.

3.6.1 Elsődleges tejfeldolgozás

Gyártósor teljesítménye:

ahol a tejellátás szezonalitási együtthatója;

A tejelő tehenek száma a gazdaságban;

egy tehenre jutó éves átlagos tejhozam, (23. tábla) /2/;

fejési gyakoriság;

fejés időtartama;

Hűtőválasztás a hőcserélő felületnek megfelelően:

hol, a tej hőkapacitása;

kezdeti tejhőmérséklet;

a tej véghőmérséklete;

teljes hőátbocsátási tényező, (56. lap);

átlagos logaritmikus hőmérsékletkülönbség.

ahol a tej és a hűtőfolyadék hőmérséklet-különbsége a bemenetnél, kimenetnél (56. lap).

Lemezek száma a hűtőrészben:

ahol az egyik lemez munkafelületének területe;

Elfogadunk Z p \u003d 13 db.

Kiválasztunk egy OOT-M márkájú termikus készüléket (az 56. fül szerint) (Előtolás 3000 l / óra, Munkafelület 6,5 m 2).

Hideg fogyasztás tejhűtéshez:

ahol egy együttható, amely figyelembe veszi a csővezetékek hőveszteségét.

Kiválasztjuk (57. lap) az AB30 hűtőegységet.

Jégfogyasztás a tejhűtéshez:

ahol a jég fajlagos olvadási hője;

a víz hőkapacitása;

4. GAZDASÁGI MUTATÓK

4. táblázat A mezőgazdasági berendezések könyv szerinti értékének számítása

Gyártási folyamat és alkalmazott gépek és berendezések	Gép márka	erő	autók száma	a gép listaára	Költséghalmozás: telepítés (10%)	könyv szerinti értéke
						egy gép	Minden autó
MÉRTÉKEGYSÉGEK
TAKARMÁNYKÉSZÍTÉS BELTÉRI TAKALMAZÁS
1. FEEDER
2. FEEDER
SZÁLLÍTÁSI MŰVELETEK A TANYÁN
1. TRAKTOR

TRÁGYA TISZTÍTÁS
1. SZÁLLÍTÓ
VÍZELLÁTÁS
1. CENTRIFUGÁLIS SZIVATTYÚ
2. VÍZTORONY
FEJÉS ÉS A TEJ ELSŐDLEGES FELDOLGOZÁSA
1. LEMEZFŰTÉSI BERENDEZÉS
2. VÍZHŰTÉS. AUTÓ
3. FEJŐÜZEM

5. táblázat A gazdaság épületrészének könyv szerinti értékének számítása.

szoba	Kapacitás, fej.	Telephelyek száma a gazdaságban, db.	Egy helyiség könyv szerinti értéke, ezer rubel	Teljes könyv szerinti érték, ezer rubel	jegyzet
Főbb termelőépületek:
1 pajta
2 Tejblokk
3 Szülész osztály
Kisegítő helyiségek
1 szigetelő
2 Vetpunkt
3 Kórház
4 Irodaház
5 takarmánybolt
6Állat.egészségügyi ellenőrzőpont

Tárolás ehhez:




5 Sűrített takarmány

Hálózat tervezés:
1 Vízvezeték
2Trafó alállomás
Javulás:
1 Zöldterületek

Kerítések:
					Rabitz
2 sétálóhely
kemény bevonat

Éves működési költségek:

ahol, A - értékcsökkenés és levonások folyó javítások és berendezések karbantartása stb.

Z - a gazdaszemélyzet éves béralapja.

M a berendezések üzemeltetéséhez kapcsolódó év közben elfogyasztott anyagköltség (áram, üzemanyag stb.).

Értékcsökkenési leírás és folyó javítások levonása:

ahol B i - befektetett eszközök könyv szerinti értéke.

tárgyi eszközök értékcsökkenési kulcsa.

a tárgyi eszközök folyó javítására vonatkozó levonás mértéke.

6. táblázat: Az értékcsökkenés és a folyó javítások levonásainak számítása

Befektetett eszközök csoportja és típusa.	Könyv szerinti érték, ezer rubel	Általános leírási kulcs, %	A folyó javítások levonásának mértéke,%	Az értékcsökkenési leírás és a folyó javítások levonása, ezer rubel
Épületek, építmények
Boltozatok
Traktor (pótkocsik)
Gépek és berendezések
kerítések kerítése

Éves bérszámfejtés:

hol van az éves munkaerőköltség, munkaóra;

dörzsölje - átlagbér 1 személy óra. az összes díjat figyelembe véve;

ahol N=16 fő - a gazdaságban dolgozók száma;

F = 2088 óra - egy alkalmazott éves munkaidejének alapja;

Az év során felhasznált anyagok költsége:

ahol az éves villamosenergia-fogyasztás (kW), üzemanyag (t), üzemanyag (kg):

az e-mail költsége energia;

az üzemanyag költsége;

Adott éves költségek:

Hol van a felszerelések és építkezések könyv szerinti értéke, sebként vett ezer rubel;

Е=0,15 - a tőkebefektetések gazdasági hatékonyságának normatív együtthatója;

Termékértékesítésből származó éves bevétel (tej):

Ahol - - az éves tejmennyiség, kg;

Egy kg ára. tej, dörzsölje/kg;

Éves nyereség:

5. TERMÉSZETVÉDELEM

Az ember, aki kiszorítja az összes természetes biogeocenózist, és közvetlen és közvetett hatásával agrobiogeocenózisokat rak le, megsérti az egész bioszféra stabilitását. Annak érdekében, hogy minél több termékhez jusson, az ember hatással van az ökológiai rendszer minden összetevőjére: a talajra - komplex agrotechnikai intézkedésekkel, beleértve a vegyszerezést, gépesítést és rekultivációt, a légköri levegőre - a vegyszerezést, ill. a mezőgazdasági termelés iparosítása, víztesteken - a mezőgazdasági szennyvíz mennyiségének meredek növekedése miatt.

Az állattenyésztés koncentrálódásával és ipari alapokra helyezésével összefüggésben az állattenyésztési és baromfitenyésztési komplexumok a mezőgazdaság legerősebb környezetszennyező forrásává váltak. Megállapítást nyert, hogy az állattenyésztési és baromfikomplexumok és farmok a légköri levegő, a talaj és a vízforrások legnagyobb szennyező forrásai a vidéki területeken, teljesítményét és a szennyezés mértékét tekintve meglehetősen összehasonlítható a legnagyobb ipari létesítményekkel - gyárakkal, kombájnokkal.

A farmok és komplexumok tervezése során időben gondoskodni kell minden olyan intézkedésről, amely megvédi a vidéki területek környezetét a növekvő szennyeződéstől, amelyet a higiéniai tudomány és gyakorlat, a mezőgazdasági és egyéb, ezzel a problémával foglalkozó szakemberek egyik legfontosabb feladatának kell tekinteni. .

Ha egy 350 fős állattartó telep jövedelmezőségi szintjét lekötéssel ítéljük meg, akkor az éves nyereség kapott értékéből látható, hogy az negatív, ez azt jelzi, hogy ennél a vállalkozásnál a tejtermelés veszteséges, mivel magas értékcsökkenési levonásokra és az állatok alacsony termelékenységére. A jövedelmezőség növelése magas termelékenységű tehenek tenyésztésével és számuk növelésével lehetséges.

Ezért úgy gondolom, hogy a gazdaság építési részének magas könyv szerinti értéke miatt gazdaságilag nem indokolt ennek a gazdaságnak a felépítése.

7. IRODALOM

1. V. I. Zemskov; V. D. Szergejev; I.Ya. Fedorenko "Az állattenyésztés gépesítése és technológiája"

2. V.I. Zemskov "A termelési folyamatok tervezése az állattenyésztésben"

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

230 tehénlétszámú tejtermelő állattartó telep jellemzői. A gazdaság integrált gépesítése (komplexum). A takarmány elkészítéséhez és forgalmazásához szükséges gépek, berendezések kiválasztása. Villanymotor paramétereinek számítása, az elektromos áramkör elemei.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.03.24

Egy mezőgazdasági vállalkozás termelő tevékenységének elemzése. A gépesítés alkalmazásának jellemzői az állattenyésztésben. A takarmánykészítés és -elosztás technológiai sorának számítása. Az állattartó telep felszerelés kiválasztásának elvei.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.08.20

Az állattartás rendszerének és a gazdaság méretének indoklása. Takarmánytárolók kapacitásának, számának meghatározása, trágyatárolók szükségessége. A takarmánykészítés tenyésztéstechnikai követelményei. Gyártósorok óránkénti termelékenységének meghatározása.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.05.21

Az állomány szerkezetének számítása, adott állattartási rendszer jellemzői, takarmányadag megválasztása. 200 fős tehénistálló trágyatisztító sor komplex gépesítésének technológiai térképének számítása. A gazdaság főbb műszaki és gazdasági mutatói.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.05.16

A borjak takarmányozásának megfelelő megszervezésének szabályai. Az újszülött borjú emésztésének sajátosságai. A takarmány jellemzői. Fiatal szarvasmarhák normalizált takarmányozása. A takarmánykészítés gépesítése. A takarmány elosztásának gépesítése takarmányozáshoz.

bemutató, hozzáadva: 2015.12.08

Fiatalmarha-hizlaló telep kialakításának főtervének ismertetése. Vízszükséglet számítása, takarmány, trágyakibocsátás számítása. Technológiai séma kidolgozása a maximális egyszeri adagok elkészítésére és elosztására.

szakdolgozat, hozzáadva: 2010.11.09

A gazdaságok osztályozása az állatok biológiai fajtája szerint. Szarvasmarha telep részeként fő- és melléképületek, építmények. Létszám, napi rutin. Elakadt berendezések, ivó- és vízmelegítő rendszerek.

szakdolgozat, hozzáadva: 2010.06.06

A gazdaság természeti és éghajlati jellemzői. A mezőgazdasági vállalkozás szervezeti és gazdasági feltételei. A mezőgazdasági növények termőképessége. A szarvasmarha takarmányozási technológiája. Takarmányellátás és adagolás gépesítése, adagoló projekt.

teszt, hozzáadva: 2010.10.05

A szarvasmarha alkata, külseje és belseje fogalma. A szarvasmarhák külső és alkati értékelésének módszerei. Lineáris módszer a tejelő szarvasmarhák testalkatának felmérésére. Szemfelmérési módszer, fényképezés.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.02.11

200 tehenet tartó tejelő szarvasmarha telep projekt kidolgozása. A Zerendy Astyk LLP gazdasági tevékenységének elemzése. A fejőgép kialakításának kidolgozása további masszőrrel. A gazdaság biztonsága munkaerővel és annak felhasználásával.

Az Orosz Föderáció Mezőgazdasági Minisztériuma

Szakmai Felsőoktatási Szövetségi Állami Oktatási Intézmény

Altáj Állami Agrártudományi Egyetem

OSZTÁLY: ÁLLATTARTÁS GÉPESÍTÉSE

EGYEZÉS ÉS MAGYARÁZÓ MEGJEGYZÉS

FEGYELEM SZERINT

"TERMÉKEK GYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁJA

ÁLLATTENYÉSZTÉS"

AZ ÁLLATOK INTEGRÁLT GÉPESÍTÉSE

GAZDASÁGOK - Szarvasmarha

Teljesült

diák 243 gr

Stergel P.P.

ellenőrizve

Aleksandrov I. Yu

BARNAUL 2010

MEGJEGYZÉS

Ebben a tanfolyami munkában az állatok elhelyezésére szolgáló főbb termelőépületek egy standard típusú válogatása történt.

BEVEZETÉS

A takarmánykészítés gépesítésének tervezése: állatcsoportonkénti napi adagok, takarmánytárolók száma és térfogata, a takarmányüzlet termelékenysége.

A takarmányosztás gépesítésének tervezése: a takarmányosztáshoz szükséges gyártósor teljesítménye, etető kiválasztása, adagolók száma.

Tanyai vízellátás: a tanya vízszükségletének meghatározása, külső vízellátó hálózat számítása, víztorony kiválasztása, szivattyútelep kiválasztása.

A trágya tisztításának és ártalmatlanításának gépesítése: trágyaeltávolító eszközigény számítása, trágya tárolóba szállító járművek számítása;

Szellőztetés és fűtés: szellőztetés és térfűtés számítása;

A fejőtehenek gépesítése és a tej elsődleges feldolgozása.

Megadják a gazdasági mutatók számításait, felteszik a természetvédelmi kérdéseket.

1. A FŐTERV VÁZLAT KIALAKÍTÁSA

1 TERMELÉSI ZÓNÁK ÉS VÁLLALKOZÁSOK HELYE

A mezőgazdasági vállalkozások építési területeinek sűrűségét az adatok szabályozzák. lapon. 12.

A minimális beépítési sűrűség 51-55%

Az épület hosszfalai közelében séta- és takarmányudvarok vagy sétányok találhatók az állattartásra.

A takarmány- és alomtárak úgy épülnek fel, hogy a felhasználási helyekre a legrövidebb utat, kényelmet és gépesíthetőséget biztosítsanak az alom- és takarmányellátásnak.

Az épületektől és burkolatoktól mentes területeken, valamint a vállalkozás telephelye mentén tereprendezést kell biztosítani.

2. Állattartásra alkalmas épületek kiválasztása

A tejelő szarvasmarha-tartó vállalkozás istállóinak számát, az állományszerkezetben lévő tehenek 90%-át, az 1. táblázatban megadott együtthatók figyelembevételével 67. o.

1. táblázat A szarvasmarha férőhelyek számának meghatározása a vállalkozásban

A számítások alapján 200 fej kikötött tartalomra 2 tehénistállót választunk ki.

Az újborjak és a profilaktikus borjakkal rendelkező mélyborjak a szülészeten vannak.

3. Takarmány készítése és kiosztása

A szarvasmarhatelepen a következő takarmányfajtákat használjuk: vegyes fűszéna, szalma, kukoricaszilázs, széna, koncentrátum (búzaliszt), gyökérnövények, konyhasó.

A probléma kidolgozásának kezdeti adatai a következők:

a gazdaságok populációja állatcsoportonként (lásd a 2. szakaszt);

az egyes állatcsoportok takarmányadagja:

1 Takarmánykészítés gépesítésének tervezése

1.1 MINDEN TÍPUSOK takarmányának napi étrendjét a képlet szerint határozzuk meg

q nap i =

m j - állatállomány j - az állatcsoportból;

a ij - az adott faj i - táplálékának mennyisége a j - az adott állatcsoport étrendjében;

n a gazdaságban lévő állatcsoportok száma.

Vegyes széna:

qday.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Kukorica szilázs:

qnap 2 = 20∙263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Babfű széna:

qnap 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Tavaszi búza szalma:

qnap.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Búzaliszt:

qday 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Só:

qday 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 AZ ETETÉS NAPI TERMELÉSÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Q nap = ∑ q nap.

Q nap =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 AZ ADATSZER SZÜKSÉGES TERMELÉKENYSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Q tr. = Q nap /(T munka. ∙d)

ahol T rabszolga. - a takarmányüzlet becsült működési ideje egy etetésre takarmány kiadására (késztermékek kiadására szolgáló sorok), óra;

T rabszolga = 1,5-2,0 óra; T rabszolgát elfogadunk. = 2 óra; d az állatok etetésének gyakorisága, d = 2 - 3. Elfogadjuk, hogy d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Kiválasztjuk a számított termelékenységet és az elfogadott takarmányfeldolgozási technológiát biztosító TP 801 - 323 takarmánymalmot, 66. o.

A takarmány beszállítását az állattartó telephelyre és a telepen belüli szétosztását PMM 5.0 mobil technikai eszköz végzi.

3.1.4 MI MEGHATÁROZUNK A TAKARMÁNY FORGALMAZÁSÁNAK SZÜKSÉGES TERMELÉSI SZORÁT ÁLTALÁNOS SZÁMÁRA

Q tr. = Q nap /(t szakasz ∙d)

ahol t szakasz - a gazdaság napi rutinja szerint a takarmányosztásra szánt idő (késztermékek kiosztására szolgáló sorok), óra;

t szakasz = 1,5-2,0 óra; Elfogadjuk a t szakaszt \u003d 2 órát; d az állatok etetésének gyakorisága, d = 2 - 3. Elfogadjuk, hogy d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 meghatározzuk egy adagoló tényleges teljesítményét

Gk - az adagoló teherbírása, t; tr - egy repülés időtartama, h.

Q r f = 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t be,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

ahol tz, tv - az adagoló be- és kirakodási ideje, t; td - az etető mozgásának ideje a takarmánybolttól az állattartó épületig és vissza, h.

3.1.6 határozza meg az adagoló töltési idejét

tз= Gк/Qз,

ahol Qz a műszaki berendezések ellátása rakodás közben, t/h.

tc=3300/30000=0,11 óra.

3.1.7 meghatározza az etető mozgási idejét a takarmányüzletből az állattartó épületbe és vissza

td=2 Lavg/Vavg

td=2*0,5/23=0,225 óra.

tv \u003d Gk / Qv,

ahol Qv az adagoló tápellátása, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

ahol a az egyik etetőhely hossza, m; Vр - számított adagoló sebesség, m/s; qday - az állatok napi étrendje; d - az etetés gyakorisága.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Határozza meg a kiválasztott márka adagolóinak számát

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, elfogadjuk - z \u003d 1

2 VÍZELLÁTÁS

2.1 AZ ÁTLAGOS NAPI VÍZFOGYASZTÁS MEGHATÁROZÁSA A GAZDASÁGBAN

A gazdaság vízszükséglete az állatok számától és az állattartó telepekre megállapított vízfogyasztási normáktól függ.

Q átlagos nap = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

ahol m 1 , m 2 ,… m n - az egyes fogyasztótípusok, fejek száma;

q 1 , q 2 , ... q n - egy fogyasztó napi vízfogyasztásának mértéke (tehéneknél - 100 l, üszőknél - 60 l);

Q átlagos nap = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/nap.

2.2 A MAXIMÁLIS NAPI VÍZFOGYASZTÁS MEGHATÁROZÁSA

Q m .nap = Q átlagos nap ∙α 1

ahol α 1 \u003d 1,3 - a napi egyenetlenségi együttható,

Q m .nap \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / nap.

A gazdaság vízfogyasztásának napszakonkénti ingadozásait az α 2 =2,5 óránkénti egyenetlenségi együtthatóval veszik figyelembe:

Q m .h = Q m .nap∙ ∙α 2/24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 A VÍZ MAXIMÁLIS MÁSODIK ÁRAMLÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 A KÜLSŐ VÍZHÁLÓZAT SZÁMÍTÁSA

A külső vízellátó hálózat számítása a csövek átmérőjének és a bennük lévő nyomásveszteség meghatározására redukálódik.

2.4.1 A CSŐÁTÉRŐ MEGHATÁROZÁSA MINDEN RÉSZRE

ahol v a víz sebessége a csövekben, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Elfogadjuk, hogy v = 1 m/s.

szakasz 1-2 hossza - 50 m.

d = 0,042 m, d = 0,050 m-t fogadunk el.

2.4.2 MEGHATÁROZZA A FEJVESZTÉST HOSSZBAN

h t =

ahol λ a hidraulikus ellenállás együtthatója, a csövek anyagától és átmérőjétől függően (λ = 0,03); L = 300 m - csővezeték hossza; d - csővezeték átmérője.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 A HELYI ELLENÁLLÁS VESZTESÉGÉRTÉKÉNEK MEGHATÁROZÁSA

A helyi ellenállásokban a veszteségek értéke a külső vízvezetékek hosszában bekövetkező veszteségek 5-10%-a,

h m = = 0,07∙0,48 = 0,0336 m

fejvesztés

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 VÍZTORONY KIVÁLASZTÁSA

A víztorony magasságának a legtávolabbi ponton kell biztosítania a szükséges nyomást.

2.5.1 A VÍZTORONY MAGASSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

H b \u003d H sv + H g + h

ahol H sv - szabad fej a fogyasztóknál, H sv \u003d 4-5 m,

elfogadja H sv = 5 m,

H g - a rögzítési ponton és a víztorony helyén lévő szintezési jelek közötti geometriai különbség, H g \u003d 0, mivel a terep sík,

h - a nyomásveszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, elfogadjuk H b \u003d 6,0 m.

2.5.2 A VÍZTARTÁLY TÉRFOGATÁNAK MEGHATÁROZÁSA

A víztartály térfogatát a háztartási és ivóvízellátáshoz szükséges vízellátás, a tűzoltó intézkedések és az ellenőrző térfogat határozza meg.

W b \u003d W p + W p + W x

ahol W x - háztartási és ivóvízellátás, m 3;

W p - térfogat a tűzvédelmi intézkedésekhez, m 3;

W p - a hangerő szabályozása.

A háztartási és ivóvízellátást a gazdaság 2 órás, vészhelyzeti áramszünet esetén történő folyamatos vízellátásának állapotától kell meghatározni:

W x \u003d 2Q incl. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

A víztorony szabályozó térfogata a napi vízfogyasztástól függ, táblázat. 28:

W p = 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Elfogadunk: 2 db 50 m 3 tartálytérfogatú tornyot

3.2.6 SZIVATTYÚÁLLOMÁS KIVÁLASZTÁSA

A vízemelő beépítés típusát választjuk: centrifugális búvárszivattyút fogadunk el a fúrólyukból történő vízellátáshoz.

2.6.1 A SZIVATTYÚLÉP KAPACITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

A szivattyútelep teljesítménye a maximális napi vízigénytől és a szivattyúállomás működési módjától függ.

Q n \u003d Q m .nap. /T n

ahol T n a szivattyúállomás üzemideje, h. T n = 8-16 óra.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l/h.

2.6.2 A SZIVATTYÚÁLLOMÁS TELJES MŰKÖDÉSÉNEK MEGHATÁROZÁSA

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

h n \u003d h nap + h

ahol h a nyomásveszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján; h nap - a szívócsőben a nyomásveszteségek összege, m, elhanyagolható

teljesítményfelszerelést szállító farm

H gn \u003d H b ± H z + H p

H gn = 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

A Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h, H = 21,51 m szerint a szivattyút választjuk:

Vegyük a 2ETsV6-6.3-85 szivattyút.

3 TRÁGYA TRÁGYA

A trágya tisztítását és ártalmatlanítását szolgáló technológiai sor tervezésénél a kiindulási adatok az állatok fajtája és száma, valamint karbantartásuk módja.

3.1 A TRÁGYA KISZÁMÍTÁSÁNAK KÖVETELMÉNYÉNEK KISZÁMÍTÁSA

Az állattartó telep vagy komplexum költsége, és következésképpen a termékek ára jelentősen függ a trágya tisztítására és ártalmatlanítására alkalmazott technológiától.

3.1.1. EGY ÁLLATBÓL BEVEZETT TRÁGYA TÖMEG MENNYISÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

G 1 = α(K + M) + P

ahol K, M - napi széklet- és vizeletürítés egy állat által,

P - napi alommennyiség állatonként,

α - együttható, figyelembe véve az ürülék vízzel való hígítását;

Egy állat ürülékének és vizeletének napi ürítése, kg:

Tejtermékek = 70,8 kg.

Száraz = 70,8 kg

Frissen = 70,8 kg

Üsző = 31,8 kg.

Borjak = 11,8

3.1.2 A TANYÁBÓL SZÁRMAZÓ NAPI TRÁGYA KIMENETŐ MEGHATÁROZÁSA

G nap =

m i - az azonos típusú termelési csoportba tartozó állatok száma; n a termelési csoportok száma a gazdaságban,

G nap = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/nap.

3.1.3 A TANYÁBÓL SZÁRMAZÓ ÉVES TRÁGYA KIBOCSÁTÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

G g \u003d G nap ∙D∙10 -3

ahol D a trágyafelhalmozódás napjainak száma, azaz az istállózás időtartama, D = 250 nap,

G g = 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 A NEM LÉVŐ TRÁGYA PÁRASÁGA

W n =

ahol W e az ürülék páratartalma (szarvasmarha esetében - 87%),

W n = = 89%.

A trágya telephelyről történő eltávolítására szolgáló mechanikus eszközök normál működéséhez a következő feltételnek kell teljesülnie:

Qtr ≤ Q

ahol Q tr - a trágyatisztító szükséges teljesítménye meghatározott körülmények között; Q - ugyanazon termék óránkénti termelékenysége a műszaki jellemzők szerint

ahol G c * - napi trágyakibocsátás az állattartó épületben (200 állatra),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - a trágyatisztítás elfogadott gyakorisága, T - az egyszeri trágyatisztítás ideje, T = 0,5-1 óra, elfogadjuk T = 1 óra, μ - együttható felvétel figyelembe véve az egyszeri tisztítandó trágyamennyiség egyenetlenségét, μ = 1,3; N - az ebbe a helyiségbe telepített mechanikai eszközök száma, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

A TSN-3, OB szállítószalagot választjuk (vízszintes)

Q \u003d 4,0-5,5 t/h. Mivel Q tr ≤ Q - a feltétel teljesül.

3.2 A TRÁGYÁT SZÁLLÍTÓ JÁRMŰVEK SZÁMÍTÁSA A TRÁGYAKÁROLÓBA

A trágya trágyatárolóba szállítása mobil technikai eszközökkel történik, nevezetesen az MTZ-80 traktor 1-PTS 4 pótkocsival.

3.2.1 A MOBIL HARDVER SZÜKSÉGES TELJESÍTMÉNYÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Q tr. = G nap /T

ahol G nap. =26,5 t/óra. - napi trágyakiadás a gazdaságból; T \u003d 8 óra - a műszaki eszközök működési ideje,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 MEGÁLLAPÍTJUK A KIVÁLASZTOTT MÁRKA MŰSZAKI ESZKÖZÉNEK TÉNYLEGES BECSÜLT TELJESÍTMÉNYÉT

ahol G = 4 t a műszaki eszközök teherbíró képessége, azaz 1 - PTS - 4;

t p - egy repülés időtartama:

t p \u003d t s + t d + t be

ahol t c = 0,3 - töltési idő, h; t d \u003d 0,6 h - a traktornak a gazdaságból a trágyatárolóba való mozgásának ideje, h; t in = 0,08 h - kirakodási idő, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 óra.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 KISZÁMÍTJUK AZ MTZ - 80 TRAKTOROK SZÁMÁT PÓTKERESEL

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, elfogadjuk z = 1.

3.2.4 A TÁROLÁSI TERÜLET KISZÁMÍTÁSA

Az alomtrágya tárolására hígtrágyagyűjtővel felszerelt, kemény felületű területeket használnak.

A szilárdtrágya tárolási területét a következő képlet határozza meg:

S=G g/hρ

ahol ρ a trágya térfogati tömege, t / m 3; h a trágyarakás magassága (általában 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 KÖRNYEZET

A szellőzőegységek kiválasztásakor az állatok megszakítás nélküli tiszta levegővel való ellátásának követelményeiből kell eljárni.

Határozza meg az óránkénti légcsere gyakoriságát:

K \u003d V w / V p

ahol V w a nedves levegő mennyisége, m 3 / h;

V p - a szoba térfogata, V p = 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - a szoba térfogata, V p = 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C az egy állat által kibocsátott vízgőz mennyisége, C = 380 g/h.

elfogad C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, mert K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P az egy állat által kibocsátott szén-dioxid mennyisége, P = 152,7 l/h.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Nak nek< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Nak nek< 3.

A számítást az istállóban lévő vízgőz mennyisége szerint végezzük, kényszerszellőztetést alkalmazunk a bevezetett levegő felmelegítése nélkül.

4.1 SZELLŐZÉS MESTERSÉGES LEVEGŐ PROMÓCIÓVAL

A mesterséges levegő indukciós szellőztetés számítását K> 3 légcsere-arány mellett végezzük.

3.4.1.1 A VENTILÁTOR-ELLÁTÁS MEGHATÁROZÁSA

de K in - a kipufogócsatornák száma:

K in \u003d S in / S to

S - egy kipufogócsatorna területe, S - \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - a kipufogócsatorna szükséges keresztmetszete, m 2:

V a levegő mozgásának sebessége egy bizonyos magasságú csövön és bizonyos hőmérsékletkülönbség mellett, m/s:

V =

h- csatorna magasság, h = 3 m; t vn - levegő hőmérséklete a helyiségben,

t ext = + 3 o C; t nar - a levegő hőmérséklete a helyiségen kívül, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S - ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 elfogadja K in \u003d 5 db,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 elfogadja K in \u003d 3 db,

= 9212 m 3 / h.

Mert Q az 1-ben< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / h.

Mert Q v1 > 8000 m 3 / h, majd több.

4.1.2 A CSŐVEZET ÁTÉRŐ MEGHATÁROZÁSA

ahol V t a levegő sebessége a csővezetékben, V t \u003d 12-15 m / s, elfogadjuk

V t \u003d 15 m/s,

= 0,46 m, D = 0,5 m-t fogadunk el.

= 0,42 m, D = 0,5 m-t fogadunk el.

4.1.3 A FEJ VESZTESÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA EGYENES KEREK CSŐBŐL

ahol λ a cső légsúrlódásával szembeni ellenállási együttható, λ = 0,02; L csővezeték hossza, m, L = 152 m; ρ - levegő sűrűsége, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, elfogadjuk ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 A HELYI ELLENÁLLÁSBÓL SZÓLÓ FEJVESZTÉS MEGHATÁROZÁSA

ahol ∑ξ a helyi ellenállási együtthatók összege, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,5 = 0,05 + 1 + 0,5 .

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 TELJES FEJVESZTÉS A SZELLŐZŐRENDSZERBEN

H \u003d H tr + h ms

H = 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

A táblázatból kiválasztunk két 6 Q számú centrifugális ventilátort \u003d 2600 m 3 / h sebességgel. 57.

4.2 SZOBÁK FŰTÉSÉNEK SZÁMÍTÁSA

Óránkénti légcsere árfolyam:

ahol, V W - az állattartó épület légcseréje,

- a szoba térfogata.

Légcsere páratartalom szerint:

m 3 / h

ahol, - vízgőz levegőcseréje (45. táblázat, );

Megengedett vízgőz mennyisége a helyiség levegőjében;

1m 3 száraz levegő tömege, kg. (40. lap)

A telítő nedvességgőz mennyisége 1 kg száraz levegőre, g;

Maximális relatív páratartalom, % (40-42. tab.);

- a külső levegő nedvességtartalma.

Mert Nak nek<3 - применяем естественную циркуляцию.

A szükséges levegőcsere mennyiségének kiszámítása szén-dioxid-tartalom alapján

m 3 / h

ahol R m - egy állat által egy órán belül felszabaduló szén-dioxid mennyisége, l/h;

P 1 - a szén-dioxid maximális megengedett mennyisége a helyiség levegőjében, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Mert Nak nek<3 - выбираем естественную вентиляцию.

A számításokat K=2,9-nél végezzük.

A kipufogócsatorna metszeti területe:

, m 2

ahol V a levegő mozgásának sebessége a csövön keresztül m/s:

ahol, csatorna magassága.

beltéri levegő hőmérséklete.

levegő hőmérséklete a helyiségen kívülről.

m 2.

Egy keresztmetszeti területtel rendelkező csatorna teljesítménye:

Csatornák száma

3.4.3 Térfűtési számítás

4.3.1 Térfűtés számítása 200 fős istállóhoz

Hőáram-hiány térfűtéshez:

ahol a befoglaló épületszerkezetek hőátbocsátási tényezője (52. lap);

ahol, levegő térfogati hőkapacitása.

J/h

3.4.3.2 Egy 150 tehenet tartó istálló fűtésének kiszámítása

Hőáram-hiány térfűtéshez:

hol van a körülvevő épületszerkezeteken áthaladó hőáramlás;

a szellőztetés során az eltávolított levegővel elveszett hőáram;

a hőáramlás véletlenszerű elvesztése;

az állatok által kibocsátott hőáramlás;

ahol, befoglaló épületszerkezetek hőátbocsátási tényezője (52. lap);

hőáramlást vesztett felületek területe, m 2: falfelület - 457; ablak területe - 51; célterület - 48; tetőtér alapterülete - 1404.

ahol, levegő térfogati hőkapacitása.

J/h

ahol q \u003d 3310 J / h az egy állat által kibocsátott hőáram (45. táblázat).

A hőáramlás véletlenszerű veszteségeit a 10-15%-a fogadja el.

Mert a hőáramlási hiány negatívnak bizonyult, akkor nincs szükség a helyiség fűtésére.

3.4 A tehénfejés és az elsődleges tejfeldolgozás gépesítése

Gépi fejést végzők száma:

PCS

ahol, a tejelő tehenek száma a gazdaságban;

db - a fejek száma kezelőnként a tejvezetékbe történő fejéskor;

7 kezelőt fogadunk.

6.1 Elsődleges tejfeldolgozás

Gyártósor teljesítménye:

kg/h

ahol, a tejellátás szezonalitási együtthatója;

A tejelő tehenek száma a gazdaságban;

egy tehenre jutó éves átlagos tejhozam, (23. tábla) /2/;

A fejés többszörössége;

fejés időtartama;

kg/h

Hűtőválasztás a hőcserélő felületnek megfelelően:

m 2

hol, a tej hőkapacitása;

kezdeti tejhőmérséklet;

a tej véghőmérséklete;

teljes hőátbocsátási tényező, (56. lap);

átlagos logaritmikus hőmérsékletkülönbség.

ahol hőmérséklet különbség a tej és a hűtőfolyadék között a bemenetnél, a kimenetnél (56. lap).

Lemezek száma a hűtőrészben:

ahol, egy lemez munkafelületének területe;

Elfogadunk Z p \u003d 13 db.

Kiválasztunk egy OOT-M márkájú termikus készüléket (az 56. fül szerint) (Előtolás 3000 l / óra, Munkafelület 6,5 m 2).

Hideg fogyasztás tejhűtéshez:

ahol - együttható, figyelembe véve a csővezetékek hőveszteségét.

Kiválasztjuk (57. lap) az AB30 hűtőegységet.

Jégfogyasztás a tejhűtéshez:

kg.

ahol a jég fajlagos olvadási hője;

a víz hőkapacitása;

4. GAZDASÁGI MUTATÓK

4. táblázat A mezőgazdasági berendezések könyv szerinti értékének számítása

Gyártási folyamat és alkalmazott gépek és berendezések	Gép márka	erő	autók száma	a gép listaára	Költségdíjak: telepítés (10%)	könyv szerinti értéke
						egy gép	Minden autó
MÉRTÉKEGYSÉGEK
TAKARMÁNYKÉSZÍTÉS BELTÉRI TAKALMAZÁS
1. FEEDER
2. FEEDER
SZÁLLÍTÁSI MŰVELETEK A TANYÁN
1. TRAKTOR
2. TRAILER
TRÁGYA TISZTÍTÁS
1. SZÁLLÍTÓ
VÍZELLÁTÁS
1. CENTRIFUGÁLIS SZIVATTYÚ
2. VÍZTORONY
FEJÉS ÉS A TEJ ELSŐDLEGES FELDOLGOZÁSA
1. LEMEZFŰTÉSI BERENDEZÉS
2. VÍZHŰTÉS. AUTÓ
3. FEJŐÜZEM

5. táblázat A gazdaság épületrészének könyv szerinti értékének számítása.

szoba	Kapacitás, fej.	Telephelyek száma a gazdaságban, db.	Egy helyiség könyv szerinti értéke, ezer rubel	Teljes könyv szerinti érték, ezer rubel	jegyzet
Főbb termelőépületek:
1 pajta
2 Tejblokk
3 Szülész osztály
Kisegítő helyiségek
1 szigetelő
2 Vetpunkt
3 Kórház
4 Irodaház
5 takarmánybolt
6Állat.egészségügyi ellenőrzőpont

Tárolás ehhez:




5 Sűrített takarmány

Hálózat tervezés:
1 Vízvezeték
2Trafó alállomás
Javulás:
1 Zöldterületek

Kerítések:
					Rabitz
2 sétálóhely
kemény bevonat

Éves működési költségek:

ahol, A - értékcsökkenés és levonások folyó javítások és berendezések karbantartása stb.

Z - a gazdaszemélyzet éves béralapja.

M a berendezések üzemeltetéséhez kapcsolódó év közben elfogyasztott anyagköltség (áram, üzemanyag stb.).

Értékcsökkenési leírás és folyó javítások levonása:

ahol B i - befektetett eszközök könyv szerinti értéke.

Befektetett eszközök értékcsökkenési kulcsa.

A tárgyi eszközök folyó javítására vonatkozó levonás mértéke.

6. táblázat: Az értékcsökkenés és a folyó javítások levonásainak számítása

Befektetett eszközök csoportja és típusa.	Könyv szerinti érték, ezer rubel	Általános leírási kulcs, %	A folyó javítások levonásának mértéke,%	Az értékcsökkenési leírás és a folyó javítások levonása, ezer rubel
Épületek, építmények
Boltozatok
Traktor (pótkocsik)
Gépek és berendezések dörzsölés. Ahol - - éves tejmennyiség, kg; Egy kg ára. tej, dörzsölje/kg; Éves nyereség: 5. TERMÉSZETVÉDELEM Az ember, aki kiszorítja az összes természetes biogeocenózist, és közvetlen és közvetett hatásával agrobiogeocenózisokat rak le, megsérti az egész bioszféra stabilitását. Annak érdekében, hogy minél több termékhez jusson, az ember hatással van az ökológiai rendszer minden összetevőjére: a talajra - komplex agrotechnikai intézkedésekkel, beleértve a vegyszerezést, gépesítést és rekultivációt, a légköri levegőre - a vegyszerezést, ill. a mezőgazdasági termelés iparosítása, víztesteken - a mezőgazdasági szennyvíz mennyiségének meredek növekedése miatt. Az állattenyésztés koncentrálódásával és ipari alapokra helyezésével összefüggésben az állattenyésztési és baromfitenyésztési komplexumok a mezőgazdaság legerősebb környezetszennyező forrásává váltak. Megállapítást nyert, hogy az állattenyésztési és baromfikomplexumok és farmok a légköri levegő, a talaj és a vízforrások legnagyobb szennyező forrásai a vidéki területeken, teljesítményét és a szennyezés mértékét tekintve meglehetősen összehasonlítható a legnagyobb ipari létesítményekkel - gyárakkal, kombájnokkal. A farmok és komplexumok tervezése során időben gondoskodni kell minden olyan intézkedésről, amely megvédi a vidéki területek környezetét a növekvő szennyeződéstől, amelyet a higiéniai tudomány és gyakorlat, a mezőgazdasági és egyéb, ezzel a problémával foglalkozó szakemberek egyik legfontosabb feladatának kell tekinteni. . 6. KÖVETKEZTETÉS Ha egy 350 fős állattartó telep jövedelmezőségi szintjét lekötéssel ítéljük meg, akkor az éves nyereség kapott értékéből látható, hogy az negatív, ez azt jelzi, hogy ennél a vállalkozásnál a tejtermelés veszteséges, mivel magas értékcsökkenési levonásokra és az állatok alacsony termelékenységére. A jövedelmezőség növelése magas termelékenységű tehenek tenyésztésével és számuk növelésével lehetséges. Ezért úgy gondolom, hogy a gazdaság építési részének magas könyv szerinti értéke miatt gazdaságilag nem indokolt ennek a gazdaságnak a felépítése. 7. IRODALOM 1. V. I. Zemskov; V. D. Szergejev; I.Ya. Fedorenko "Az állattenyésztés gépesítése és technológiája" V.I. Zemskov "A termelési folyamatok tervezése az állattenyésztésben"

2. Termelési és technológiai vonal (PTL) fogalma az állattenyésztésben, összeállításuk elve.

3. A szarvasmarha tartásának módjai. Bódéfelszerelés készletek. Az istálló optimális paramétereinek meghatározása.

4. Az állattartás módjai. Technológiai berendezések készletei.

5. A trágya eltávolításának módszerei és eszközei. A trágyacsatorna térfogatának kiszámítása.

6. A trágya tisztítására szolgáló eszközök osztályozása. A trágya tisztítására szolgáló eszközök megválasztásának indoklása.

7. A trágyatároló típusának és méretének megalapozásának módszertana.

8. A trágya hasznosításának módjai és talajba juttatása.

9. A tehenek gépi fejésének folyamatának élettani alapjai. A tehén tőgyéből történő tej kinyerésének módszerei.

10. A fejőgépek típusai és rövid leírásuk. Fejőgép-szükséglet számítása.

11. Fejőgépek típusai. A választás kritériumai. Az éves tejhozam számítása.

12. Automatizált fejőgépek, alkalmazási körük és rövid leírásuk.

13. A tej elsődleges feldolgozásának módszerei és egy gépsor. A feldolgozandó tej mennyiségének kiszámítása.

14. A takarmányt takarmányozáshoz előkészítő gépek kiválasztásának módszerei és indoklása.

15. A takarmányforgalmazó gépek rendszere (név és márka). Az etetővonal számítása.

1.3. A mobil adagolók készüléke

1.4 Helyhez kötött adagolók felszerelése

16. Az etetők kiválasztásának és teljesítményének meghatározásának kritériumai.

17. Etetők osztályozása. Etetőszükséglet számítása.

18. Gyógynövényliszt és -granulátum készítésének géprendszere és technológiája.

19. A silók típusának és méretének indoklása.

20. Aprított takarmány készítésének technológiája és egy gépkészlet. A takarmány őrlésének energiaköltségeinek számítása.

21. Vágással takarmánycsiszoló gépek osztályozása és sematikus diagramjai.

22. Takarmány-adagolók, osztályozásuk és jellemzőik.

23. Takarmánykeverés. Az állattenyésztésben használt takarmánykeverők típusai.

24. Az állattartó épületek normál mikroklímáját biztosító gépek rendszere.

25. Állattartó épületek szellőzőrendszerei és jellemzői. A szükséges légcsere árfolyam kiszámítása.

26. Az állattartó épületek mikroklímájának fogalma és alapvető paraméterei.

27. Birkanyíró gépek rendszere (márkák, jellemzők).

28. Állattartó telepek gépegyüttesének rendszere és berendezése.

29. A tojás- és baromfihús ipari termelési folyamatainak gépesítése.

Az állattenyésztés gépesítése és technológiája.

1. Az állattartó telepek és komplexumok komplex gépesítésének koncepciója. A gépesítési szint számításának módszertana.

Az állattenyésztés ipari alapokra helyezésével összefüggésben egyre fontosabbá válnak a nagy szakosodott vállalkozások, amelyek a munka pontos mérnöki megszervezésében, a folyamatok átfogó gépesítésében és automatizálásában, valamint a termelés áramlásában és ritmusában különböznek a hétköznapi állattartó telepektől. Ezek állattartó telepek. Jellemzőjük a nagy termelési kapacitás és az állat- vagy baromfiállomány koncentrációja a létesítményben, valamint a fő bruttó bevételt biztosító fő terméktípusra való szűk specializáció. A komplexumokban lévő termékek alacsony költséggel rendelkeznek, ami jellemző a nagy ipari vállalkozásokra.

A gazdaságokban és komplexumokban a termelési folyamatok meghatározott sorrendben végrehajtott alapvető és kiegészítő technológiai műveletekből állnak. Minden művelet különálló feladatokból állhat. A fő technológiai műveletek közé tartozik a takarmánykészítés, a tehénfejés stb.; kisegítő - műveletek, amelyek biztosítják a főbb műveletek végrehajtását (mesterséges hideg létrehozása a tej feldolgozásához és tárolásához, gőz beszerzése technológiai igényekhez stb.).

Azok a gépek, amelyek egy gyártási folyamat munkáját végzik, géprendszert alkotnak. Az integrált gépesítésnek ki kell terjednie a gazdaság összes folyamatára, de ezek kölcsönös koordinációja szükséges. Például a takarmánykészítés, a berendezések sterilizálása, a melegvíz előállítás folyamatai a gőz előállításához és ellátásához kapcsolódnak; az összes mezőgazdasági gép működése, a belső égésű motorral hajtott gépek kivételével, függ az elektromos energia ellátásától stb.

Minden technológiai folyamatot úgy kell felépíteni, hogy az azt megvalósító gépek rendszerében minden gép teljesítménye megfeleljen az előző teljesítményének, vagy valamivel nagyobb legyen. Ez lehetővé teszi a termelési folyamat létrehozását. Az állattenyésztő vállalkozásoknál számos folyamat automatizált: vízellátás, mesterséges hideg beszerzése, tej elsődleges feldolgozása stb. Az automatizálásnak köszönhetően a karbantartó személyzet feladata a berendezések működésének felügyeletére, karbantartásra, folyamatfelügyeletre és beállításra redukálódik. felszerelés. A gazdaságok komplex gépesítésének megvalósításához elsősorban szilárd takarmánybázisra, a modern technológia és technológia színvonalának megfelelő állattartó épületekre, megbízható áramellátásra van szükség. A termelés jövedelmezősége nagymértékben függ a gazdaság vagy komplexum mérnöki és karbantartó személyzetének tapasztalatától és tudásától.

Az állattartó telepeken a folyamatok gépesítésének állapota a következő mutatókkal jellemezhető:

A gépesítés szintje;

A folyamat gépesítésének szintjét a következő kifejezés határozza meg:

ahol m szőrme- a mechanizmusok által kiszolgált szarvasmarhák száma;

m gyakori a gólok teljes száma.

A gépesítés mértékét a következő kifejezéssel lehet meghatározni:

ahol a számláló az egyes műveletek mechanizmusok segítségével történő elvégzésére fordított idő, a nevező pedig az állatok kiszolgálására fordított összes idő.

Jelenleg mind az egyes folyamatok gépesítésének szintjei a különböző gazdaságokban (például takarmány elosztás, fejés, trágya eltávolítása szarvasmarhatelepeken), mind a komplex gépesítés szintjei - amikor az összes fő folyamat gépesített, például egy sertéstelep átfogóan gépesítve lesz, ha gépesítik a főzést és a takarmányelosztást, az automatikus itatást és a trágyaelszállítást).

A folyamatok komplex gépesítésének szintje az állattartó telepeken hazánkban még mindig alacsony.

1994. január 1-jén az Orosz Föderációban a szarvasmarha-, a sertéstelepek 94%-a, a baromfitelepek 96%-a és a juhtartó telepek 22%-a volt átfogóan gépesítve. A Kemerovo régióban ez a szám eléri a 65%-ot.

Petrozavodszki Állami Egyetem

Mezőgazdasági Termelés Gépesítési Osztály

"Az állattartó telepek gépesítése" tanfolyam

tanfolyam projekt

Technológiai folyamatok gépesítése

szarvasmarhatelepen 216 fejre.

Petrozavodszk

Bevezetés

Objektum jellemző

1.1 Az épület méretei

1.2 Felhasznált anyagok

1.3 Tartalomtechnológia

1.4 Diéta tehenek számára

1.5 Létszám

1.6 Napi rutin

2. ICC-bélyegek a farmon

2.1 Tejfogó

2.2 Szellőztető rendszerek

3. Technológiai számítások

3.1 Mikroklíma számítás

4. Strukturális fejlesztés

4.1 Takarmányadagoló

4.2 A találmány leírása

4.3 Igények

4.4 Strukturális elemzés

Következtetés

A felhasznált források listája

Bevezetés

Az állattartó épületek tervezésénél olyan termelési technológiákra kell épülni, amelyek biztosítják a magas állati termelékenységet.

Az állattartó telepek a céltól függően törzskönyvesek és kereskedelmiek lehetnek. A tenyészállattartó telepeken a fajták fejlesztésén és a rendkívül értékes tenyészállatok termesztésén dolgoznak, amelyeket aztán széles körben alkalmaznak a kereskedelmi gazdaságokban, hogy utódokat szerezzenek az állomány pótlására. Az áruterméken állati termékeket közfogyasztásra és az ipar szükségleteire.

Az állatok biológiai fajtáitól függően vannak szarvasmarha-, sertés-, ló-, baromfi- stb telepek A szarvasmarhatartó telepeken az állattenyésztés a következő főbb területeken fejlődik: tejtermékek - tejtermelésre, tejtermékek és húsok előállítására tej- és húsmarha- és húsmarha-tenyésztés.

A szarvasmarha-tenyésztés hazánkban az állattenyésztés egyik fő ága. A nagy értékű élelmiszereket szarvasmarhából nyerik. A szarvasmarha a fő tejtermelő, és ennek az értékes terméknek a termelésének több mint 95%-a tejelő szarvasmarha-tenyésztésből származik.

A szarvasmarha telep szerkezete magában foglalja a fő- és melléképületeket, építményeket: istállók, borjak szülőszobával, fiatal állatok tartási helyisége, fejő- és tejelő blokkok, mesterséges megtermékenyítési pontok, állatorvosi épületek, takarmány-előkészítő helyiségek, sétáló- és takarmányudvarok. . Emellett a gazdaságokban mérnöki építmények, szálas takarmánytárolók, trágyatárolók, berendezések tárolására szolgáló istállók, karbantartási pontok épülnek.

A Gipromselkhoz azt javasolja, hogy az állattartó komplexum műszaki jellemzőit három mutató határozza meg: méret, kapacitás és termelési kapacitás. A komplexum és a telep méretét az átlagos évi tartott állatlétszám határozza meg. A kapacitás megmutatja az állattartási helyek számát, valamint a gazdaság termelési kapacitását - a maximálisan elérhető évi kibocsátást - tejet, élősúlyt, haszont.

Objektum jellemző

Az állattartó telepek állattenyésztésre és állati termékek előállítására szakosodott mezőgazdasági vállalkozások. Minden gazdaság egyetlen építési és technológiai komplexum, amely magában foglalja a fő- és melléktermelő, raktár- és melléképületeket, építményeket.

A főbb termelési épületek és építmények közé tartoznak az állattartó helyiségek, szülészetek, sétáló- és séta-etetőterek, fejőhelyiségek előfejési terekkel és mesterséges megtermékenyítési pontok.

Kiegészítő termelőlétesítménynek minősülnek az állatok állatorvosi ellátására szolgáló helyiségek, teherautó-mérleg, vízellátás, csatornázás, villany- és hőellátó létesítmények, belső, kemény felületű autóbeállók és bekerített farmok.

A tárolóhelyek közé tartoznak a takarmánytárolók, alom- és készletek, trágyatárolók, mechanikus berendezések tárolására szolgáló platformok vagy istállók.

Kiegészítő létesítmények: kiszolgáló és háztartási helyiségek - zootechnikai iroda, öltözők, mosdó, zuhanyzó, WC.

A tejgazdaságokat ikerházakból alakítják ki, amelyekben a fő-, a mellék- és a kisegítő rendeltetésű helyiségek egyesülnek. Ez a gazdaságok építése tömörségének növelése, valamint az összes kommunikáció hosszának, valamint az épületek és építmények zárt területének csökkentése érdekében történik minden olyan esetben, amikor ez nem mond ellent a technológiai folyamat feltételeinek. valamint a biztonsági, egészségügyi és tűzvédelmi követelményeket, és műszaki-gazdasági okokból célszerű. Például egy laza tartású fejőház egy tehénistállókkal rendelkező tömbben vagy a tehénistállók között van elhelyezve, a fejőház bejárata előtt pedig egy előtejtároló terület van elhelyezve.

A sétáló- és takarmányudvar, valamint a sétálótér főszabály szerint az állattartó telep déli fala mentén van kialakítva. Az etetővályúkat ajánlatos úgy elhelyezni, hogy megrakodásukkor a szállítmány ne hajtson be a sétáló- és takarmányudvarba.

A takarmányraktárakat és az almot úgy helyezik el, hogy a legrövidebb utat, kényelmességet és a takarmányellátás gépesítésének egyszerűségét biztosítsák. nak nek etetőhelyek és alom - istállókban és dobozokban.

A mesterséges megtermékenyítés pontja a tehénistállók közvetlen szomszédságában épül fel, vagy fejőrészleggel, a szülészeti osztály pedig általában borjúval van lezárva. A vonalas fejőgépekkel lekötött állattartással a gazdasági épületek és építmények elhelyezésének feltételei ugyanazok maradnak, mint a laza épületeknél, ugyanakkor a fejőosztályt fejő részleg váltja fel, és a séta- és takarmányudvarok helyett tehénistállók, állattartó sétahelyek vannak kialakítva. Az egyes helyiségek technológiai összekapcsolása és elhelyezése az állattartás technológiájától és módjától, valamint az épületek rendeltetésétől függően történik.

1.1 Az épület méretei

Egy istálló lineáris méretei: hossza 84 m, szélessége 18 m. A falak magassága 3,21 m. Építési térfogata 6981 m 3, fejenként 32,5 m 3. Építési terület 1755,5 m 2, fejenként 8,10 m 2. Hasznos terület 1519,4 m 2, fejenként 7,50 m 2. A fő rendeltetési terület 1258,4 m 2, fejenként 5,8 m 2 Az állattartó helyek száma 216 db. A csapágyszerkezetek, födémek és tetők nem változnak. Az etetővályúk, tamburok, tejblokk felújítása folyamatban van. Az ellátó kamrák és a mesterséges megtermékenyítési pont az istállóhelyiségből a meglévő melléképületbe kerülnek.

Az épület végében tejfeldolgozó, mosó, vákuumszivattyúzó és háztartási helyiségek vannak kialakítva. Részben rekonstruálja az ajtónyílásokat, a padlót, rögzítse az előszobákat. A tehenek tartalma lekötve, 1,7 x 1,2 m-es istállókban.

A tehénistálló részei: istállóhelyiség, etetőhelyiség, trágyafogadó helyiség, szívókamra, mosóhelyiség, tejfeldolgozó helyiség, kiszolgáló helyiség, leltárhelyiség, vákuumszivattyú helyiség, fürdőszoba, aréna, laboratórium, folyékony nitrogén tárolására szolgáló helyiség, fertőtlenítőszer helyiség.

1.2 Felhasznált anyagok

Alapozás előregyártott betonblokkokból a GOST 13579-78 szerint; a falak M-100 szilikát moduláris téglából készültek M-250 habarccsal, ásványi lapok szélesített varrásával; bevonatok - fa tartók fém-fa íveken; tetőfedés hullámos azbesztcement lemezekből faládára; a padló szilárd monolit, betonból készült és fa pajzsokkal borított, a trágyacsatornák területén - rács; fa ablakok a GOST 1250-81 szerint; ajtók a GOST 6624-74 szerint; 14269-84; 24698-81; fa kapuk, kétoldalas; a födém vasbeton födémből épült; a bódékban lévő kerítésgépek vascsövekből készülnek; a póráz fém nyakörv lánccal; adagolók betonozva

1.3 Tartalomtechnológia

Tejelő tehenek lekötött tartása.

A főként húsmarhát tenyésztő gazdaságokban kötött tartást alkalmaznak, az utóbbi években pedig a tejelő szarvasmarha-tenyésztésbe is bevezették. A kötött tartás sikeres bevezetéséhez a következő főbb feltételek szükségesek: elegendő mennyiségű különféle takarmány az állatcsoportok produktivitásának megfelelő teljes és differenciált takarmányozás megszervezéséhez; az állatállomány helyes csoportosítása termelékenység, fiziológiai állapot, életkor stb. szerint; a fejés megfelelő megszervezése. A lekötött tehéntartás jelentősen csökkenti az állatgondozás munkaerőköltségeit a kötözött tartáshoz képest, mivel hatékonyabban használja a gépesítési eszközöket és jobban szervezett az állattenyésztők munkája.

Az állatokat zárt térben, mély, nem eltávolítható almon tartják, amelynek vastagsága legalább 20-25 cm, b nincs póráz. A szülészeten a teheneket lekötési technológiával tartják.

Az állatok etetése séta- és takarmányudvarokon vagy speciális területeken, zárt térben történik, miközben az állatok szabadon hozzáférhetnek a takarmányhoz. A sűrített takarmány egy része fejés közben a fejőterületre kerül. A teheneket naponta kétszer-háromszor fejik speciális fejőházakban, olyan helyhez kötött fejőgépeken, mint a „Herringbone”, „Tandem” vagy „Carousel”. A fejés során a tejet az áramlásban megtisztítják és lehűtik. 10 nap elteltével kontrollfejéseket hajtanak végre.

A tehenek itatása a nap bármely szakában csoportos automata itatókból történik (télen elektromos vízmelegítéssel), amelyeket sétálóutcára vagy épületbe szereltek fel.

A trágyát a tehénistállók folyosóiról és a sétálóhelyekről naponta buldózerrel távolítják el, a tehénistállókból pedig a mély, nem cserélhető alommal - évente egy-két alkalommal, egyidejűleg a szántóföldekre vagy feldolgozási helyszínekre szállítják.

A gazdaságnak minden tehéncsoportra rendelkeznie kell a párzás és a várható ellés ütemezésével. Az állatokat egy speciális helyiségben tisztítják, a szükséges felszerelésekkel.

A napi rutin szigorú betartásához a gazdaságnak megbízható áram-, hideg- és melegvízforrással kell rendelkeznie. A termelési folyamatok átfogó gépesítésére géprendszert alakítanak ki, figyelembe véve a gazdaság és a telephely sajátos működési feltételeit.

1.4 Diéta tehenek számára

A szarvasmarha nagy mennyiségű zamatos és durva takarmányt, azaz sok rostot tartalmazó takarmányt képes elfogyasztani és megemészteni. A tehenek naponta 70 kg vagy annál többet is fogyaszthatnak. Ez a tulajdonság a kérődzők gyomor-bél traktusának anatómiai felépítéséből és az állatok hasnyálmirigyében szaporodó mikroorganizmusok szerepéből adódik.

A tápanyagok hatékony felhasználását nagymértékben meghatározza a takarmányok felépítése, amely alatt a durva, zamatos és koncentrált takarmány arányát értjük. Ha az adagokat zamatos takarmányokkal telítik, az étrendben szereplő összes összetevő tápanyagai 8-12%-kal jobban megemésztődnek és hasznosulnak, mint ha nem elegendőek.

Takarmány 500 kg élősúlyú, 25 kg napi tejhozamú tehén számára 1.4.1. táblázat.

1.4.1. táblázat

1.5 Létszám

A létszám a fejőgép típusától és a gazdaságban zajló folyamatok gépesítési szintjétől függően kerül meghatározásra 1.5.1.

1.5.1. táblázat

1.6 Napi rutin

6.00-6.30 - c / c eloszlása.

6.30-7.00 - trágyatisztítás

7.00-9.00 - fejős tehenek.

9.00-9.30 - berendezések, eszközök mosása.

9.30-10.00 - szénaosztás.

10.00-10.30 - gyökérnövények előkészítése.

10.30-11.30 - kombinált takarmánygőzölés.

10.30-14.00 - állatok sétáltatása.

14.00-14.30 - szilázs kiosztás.

14.30-15.30 - folyosók söprése.

15.30-16.00 - gyökérnövények szétosztása.

16.00-17.30 - állatok pihenése.

16.30-17.00 - tejvezeték előkészítése.

17.00-17.30 - trágyatisztítás.

17.30-18.00 - szilázs kiosztás.

18.00-20.00 - fejés.

20.00-20.30 - tejfelszerelések mosása.

20.30-21.00 - szénaosztás.

21.00-21.15 - műszak átadása az éjszakai marhatartónak.

2. ICC-bélyegek a farmon

2.1 Tejfogó

A tejgyűjtők a sarokba és a falra is felszerelhetők. Alkalmas minden típusú csarnokhoz, beleértve az alacsony csővezetékes asztalokat is 2.1.1

2.1.1. táblázat

2.2 Szellőztető rendszerek

Sok éves tapasztalat azt mutatja, hogy az állomány egészséges életének egyik nélkülözhetetlen feltétele a tehenészetben olyan szellőztető rendszer kialakítása, amely műszaki jellemzői szerint megfelel az objektum jellemzőinek. A minőségi mikroklíma jelentős hatással van a tehenek, illetve a borjak egészségére, az állomány állapotának valamennyi mennyiségi és minőségi mutatójára. Nem csak a hőmérsékleti és relatív páratartalom adatait kell figyelembe venni, fontos a mikroklíma összetevőinek átfogó optimalizálása, nevezetesen a szellőző-, fűtés- és hűtőrendszerek.

2.3.6. ábra. Tetőszellőztetés

A leginkább energiatakarékos szellőztetési mód, amely szélenergiát használ. A szellőztetést mindkét oldalon és a tetőgerincen elhelyezett ellátó szelepek végzik, ventilátorok használata nélkül.

2.3.7. ábra. Keresztszellőzés

Természetes szellőzés alapján működik, a szél erejét kihasználva, amikor a megfelelő ventilátorok körülményei (irány és sebesség) ki vannak kapcsolva, amivel energiát takarít meg. Amikor energiatakarékosság mellett nem tartják be a kívánt mikroklíma paramétereket, akkor a ventilátorok oldalán lévő ablakok bezárásával és a beáramló levegőnek megfelelően sebességet növelő oldalsó ventilátorok csatlakoztatásával lehet kényszerszellőztetésre váltani.

2.3.8. ábra. Kereszt kombinált szellőztetés.

Természetes szellőzés alapján működik, a szél erejét felhasználva. Amikor energiatakarékosság közben a kívánt mikroklíma paraméterek nem kerülnek mentésre, lehetőség van kényszerszellőztetésre váltani, a ventilátorok oldalán lévő függöny zárva van, és kis teljesítményű oldalventilátorokat csatlakoztatnak. Szükség esetén nagy teljesítményű ventilátorokat kell csatlakoztatni.

2.3.9. ábra. Tető diffúz szellőzés

Természetes szellőzés alapján működik, a szél erejét felhasználva. Amikor az energiatakarékosság mellett nem érik el a kívánt mikroklíma paramétereket, az oldalablakok kívánt helyzetbe állításával át lehet váltani a kényszerszellőztetésre, átkapcsolva a kipufogótengely ventilátorainak működésére.

2.3.10. ábra. alagút szellőztetés

Természetes szellőzés alapján, a szél erejét kihasználva működik, amikor a megfelelő ventilátorok körülményei (irány és sebesség) kikapcsolva maradnak, amivel energiát takarít meg. Ha energiatakarékosság közben a kívánt mikroklíma paraméterek nem kerülnek mentésre, át lehet váltani a kényszerített "Alagút" módba. Ebben az esetben az összes oldalsó ablak zárva van, és a nagy teljesítményű ventilátorok fokozatonként kapcsolódnak be, így a beáramló légáramlásnak köszönhetően optimális hűtés érhető el a helyiség teljes térfogatában.

Az ilyen típusú szellőztetés a korábban említett lehetőségekkel kombinálva lehetséges.

2.3.11. ábra

2.3.12. ábra

2.3 Bódék felszerelése

Az istállóhelyek kialakításának biztosítania kell a tehén számára a kényelmes pihenéshez és a szabad mozgáshoz szükséges teret. A teljes méretek általában szabványosak. Szélesség - 1,10 m-től 1,20 m-ig, hossza - 1,80 m-től 2,20 m-ig, alternatív lehetőség vasfémből készült bódék gyártására. A horganyzás minden mechanikai művelet (vágás, hajlítás, fúrás) után történik, figyelembe véve az európai gazdaságok tapasztalatait.

A takarmányozási folyamat optimalizálása érdekében az istállók és a takarmányjárat közé takarmányrácsokat szerelnek fel, amelyeknek köszönhetően a tehenek nem zavarják egymást evés közben. Ezenkívül az önzáró mechanizmus nem teszi lehetővé, hogy az állat ilyenkor lefeküdjön - ez nagyban megkönnyíti az állatorvosi eljárások feladatát. A moduláris összeszerelési rendszernek és a különböző elemek kombinálásának lehetőségének köszönhetően minden gazdaság felszerelhető takarmányrúddal.

2.4 Ivórendszerek és vízmelegítő rendszerek

Bármilyen hőmérsékleten egy tehénnek sok vízre van szüksége. Az acél itatótálakat 40-50 tehén itatására tervezték. Az erős, 120 l/perc vízáramlás tisztán tartja. Az itatókat a csoportban lévő tehenek számától és a csoportok elhelyezésétől függően helyezik el az istállóban.

Ivó hossza - 1,00 m-től 3,00 m-ig Ivó magassága - 80 - 100 cm

Az ivótálakat meleg vízzel látják el egy speciális vízmelegítő rendszeren keresztül. Az egység hőmérséklet-szabályozóval és automatikus hőmérséklet-határolóval van felszerelve. A vízvezeték hossza akár 250 m. Az egység -40º-ig üzemeltethető. A keringető szivattyú teste és a platform rozsdamentes acélból készült. Tíz 3 kW.

3. Technológiai számítások

3.1 Mikroklíma számítás

Kiinduló adatok:

Állatok száma - 216 fej

A külső levegő hőmérséklete - - 15 0 C

A kültéri levegő relatív páratartalma - 80%

Határozzuk meg a levegőfogyasztást a felesleges szén-dioxid CO 2 eltávolításához a 3.2.1 képlet szerint:

(3.2.1)

ahol: K CO2 - az állatok által kibocsátott CO 2 mennyisége m 3 / óra

C 1 - a CO 2 maximális megengedett koncentrációja a levegőben;

Határozzuk meg a légcsere sebességét a 3.2.2 képlet szerint:

ahol: V a helyiség térfogata m 3 -ben ();

Határozzuk meg a levegőfogyasztást a nedvesség eltávolításához a 3.2.3 képlet szerint:

(3.2.3)

ahol: W a nedvesség felszabadulása a helyiségben;

W 1 - az állat leheletéből felszabaduló nedvesség W1=424 g/óra;

W 2 - az ivókból és a padlóból felszabaduló nedvesség, W 2 \u003d 59,46 g / óra;

φ 2, φ 1 - a beltéri és kültéri levegő relatív páratartalma;

m az állatok száma;

Levegőcsere a 3.2.2 képlet szerint:

A szellőztetéshez szükséges hőveszteség meghatározása a 3.2.4 képlet szerint:

ahol: t in - levegő hőmérséklete a helyiségben, t in \u003d 10 0 С;

t n - külső levegő hőmérséklete, t n \u003d - 15 0 С;

ρ - levegő sűrűsége, ρ in = 1,248 kg / m;

A helyiség falain keresztül elveszett hőmennyiség meghatározása a 3.2.5 képlet szerint:

ahol: K o - hőátbocsátási tényező 1 fejenként;

m - a gólok száma;

Az állatok által termelt hőmennyiség meghatározása a 3.2.6 képlet szerint:

ahol: m az állatok száma;

g - egy állat által felszabaduló hőmennyiséget a 3.2.7 képlet határozza meg:

ahol: t in - a helyiség hőmérséklete;

g m - a hőleadás sebessége állatonként;

A fűtőberendezés szükséges teljesítményének meghatározása a térfűtés meghatározásához a 3.2.8 képlet szerint:

A számításból látható, hogy a fűtésre nincs szükség.

A ventilátorok és kipufogótengelyek szükséges számának kiválasztása és meghatározása a 3.2.9 képlet szerint:

ahol: L a szükséges légáramlás;

Q- ventilátor teljesítménye;

Természetes merülésű bányák szelvényterülete a 3.2.10 képlet szerint:

ahol: V- levegő sebessége, a 3.2.11 képlet szerint számítva:

(3.2.11)

ahol: h a kipufogó tengely magassága;

A kipufogó tengelyek száma a 3.2.12 képlet szerint:

ahol: f - a kipufogó tengely keresztmetszete;

3.2 Tehenek gépi fejése és elsődleges tejfeldolgozás

Napi tejhozam tehenenként a 3.3.1 képlet szerint:

ahol: Pr - átlagos éves tejhozam;

A fejőgépet a 3.3.2 képlet szerint karbantartó gépi fejéskezelők száma:

ahol: m d - a tejelő tehenek száma az állományban; τ p - kézi munkaerő költsége egy tehén fejéséhez;

τ d - az állomány fejésének időtartama;

Egy kezelő által kiszolgált fejőgépek száma a 3.3.3 képlet szerint:

ahol: τ m a tehén gépi fejésének ideje;

Kezelői termelékenység a 3.3.4 képlet szerint:

A fejőgép termelékenysége a 3.3.5 képlet szerint:

A tej elsődleges feldolgozására szolgáló tejgyártó sor termelékenysége a 3.3.6 képlet szerint:

(3.3.6)

ahol: С - tejellátási együttható;

K - a tejelő tehenek száma;

P - átlagos éves tejhozam;

A leválasztó sárterének szükséges kapacitása a 3.3.7 képlet szerint:

(3.3.7)

ahol: P az elkülönült nyálkahártya-lerakódás százalékos aránya az átfolyt tej teljes térfogatához viszonyítva; τ - a folyamatos működés időtartama;

Q m - a tejtisztító szükséges kapacitása;

A lemezhűtő munkafelületét a 3.3.8 képlet határozza meg:

(3.3.8)

ahol: C a tej hőkapacitása;

t 1 - a tej kezdeti hőmérséklete;

t 2 - a tej végső hőmérséklete;

K a teljes hőátbocsátási tényező;

Q cool - a szükséges teljesítményt a 3.3.9 képlet határozza meg:

Δt cf - hőmérséklet-különbség számtani átlaga, a 3.3.10 képlettel határozható meg:

(3.3.10)

ahol: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

A hűtőrészben lévő lemezek száma a 3.3.11 képlet szerint:

ahol: F 1 - egy lemez területe;

A kapott adatok alapján kiválasztjuk az OM-1 hűtőt.

3.3 A mezőgazdasági trágya eltávolításának számítása

A gazdaságban a napi trágyatermelést a 3.4 1 képlet határozza meg:

ahol: g - - egy állat szilárd ürülékének átlagos napi kiválasztódása, kg;

g W - egy állat folyékony ürülékének átlagos napi kibocsátása, kg;

g in - átlagos napi vízfogyasztás a trágyakibocsátáshoz állatonként, kg;

g p - az alom átlagos napi normája állatonként, kg;

m az állatok száma a gazdaságban;

Napi trágyakibocsátás a legelő időszakában a 3.4 képlet szerint 2:

(3.4 2)

Éves trágyakibocsátás a 3.4 3 képlet szerint:

ahol: τ st - az elállási időszak időtartama;

τ p - legelő időszak;

A trágyatároló területe a 3.4 4 képlet szerint:

(3.4 4)

ahol: h a trágyarakás magassága;

D xp - trágyatárolás időtartama;

q - trágya sűrűsége;

A szállítószalag teljesítménye a 3.4 5 képlet szerint:

ahol: l a kaparó hossza; h- kaparó magassága;

V a lánc sebessége kaparóval;

q - trágya sűrűsége;

ψ - kitöltési tényező;

A szállítószalag időtartama napközben a 3.4 6 képlet szerint:

(3.4 6)

ahol: G * nap - egy állatból származó trágya napi mennyisége;

Egy trágyaeltávolítási ciklus időtartama a 3.4 7 képlet szerint:

ahol: L a szállítószalag teljes hossza;

4. Strukturális fejlesztés

4.1 Takarmányadagoló

A találmány állattartó telepeken és komplexumokban használt takarmányelosztókra vonatkozik. A takarmányelosztó tartalmaz egy téglalap alakú garatot (PB), amely rögzített keretre van szerelve, oldalfalaiban kirakó ablakokkal (VO). Belül (PB) van egy megfordítható adagoló szállítószalag, amely excenteres mechanizmussal összekapcsolt formában van kialakítva, hajtórudak és hengereken lévő fenék (D) segítségével. A (D)-ben keresztirányú hornyok készülnek, amelyekben elforgatási lehetőséggel osztott rudak (RP) vannak elhelyezve, amelyek mereven vannak tengelyekre rögzítve, amelyek végein csapokkal rögzített rudak vannak. A rudak a hosszanti rudakra (D) rögzített konzolok furatába kerülnek. A tengelyek szélei mentén a rudak mentén karok vannak rögzítve, amelyek kölcsönhatásba lépnek a felületre szerelt ütközőkkel (D), és ezáltal korlátozzák a forgási szöget (RP), amikor áthaladnak a hátsó monoliton és átfésülik az előtolást, valamint az ütközők határát. a forgásirányt (RP) az egyes feleken (E) az oldalfalak (PB) felé. Az élelmiszer túlnyúlásának megakadályozására szolgáló eszköz a (D) fölé mereven rögzített hosszirányú elemek (PE) halmaza, amelynek alapja (D) felé néz.

A különféle típusú, különböző dőlésszögű takarmányok kibocsátásának biztosítását elliptikus görgők képviselik. Tengelyeiket teleszkópos karok segítségével rúd köti össze, és a bunkerre rögzített csonkon mennek át, melynek falaiban mozgatható (PE) rések vannak kialakítva. A fésülködő munkatest rugós, kétkarú kar (DR.) formájában készül, amely fölé csuklósan (BO) van felszerelve, gereblyékkel, amelyek kölcsönhatásba lépnek a hasított rudak (D) és megtisztítják azokat a takarmánytól. (DR.) oldalfalra rögzített rugóval (PB) van ellátva. Az adagoló meghajtása a traktor forgószerkezetétől a kardán- és elosztótengelyeken, valamint a sebességváltón keresztül történik. A készülék kialakítása lehetőséget ad arra, hogy a tengelyekre rögzített -alakú elem változtatásával a különféle előtolásokhoz igazítható legyen, ami kiterjeszti a készülék működési lehetőségeit. p. f-ly, 6 ill.

4.2 A találmány leírása

A találmány takarmányforgalmazókra vonatkozik, különösen állattenyésztő gazdaságokban és komplexumokban használt állatok, főként fiatal állatok szártakarmányának forgalmazóira.

Ismert adagoló, beleértve a garatot, amelynek egyik fala L-alakú markolatból készült, a takarmány-monolit terhelése, amelyet úgy hajtanak végre, hogy egy önjáró alvázat ütögetnek egymásra fordított hajtókerekekkel. azt. A villa utólagos elforgatásával csörlők és csuklós állványok segítségével, amelyek közül az utóbbiak hidraulikus hengerekkel vannak összekötve, a betápláló monolitot rögzített keresztirányú késeken és lépcsőzetes hosszanti késeken átfordítják a bunkerbe, amelyek a takarmány adagjait a kirakodó szállítószalag. A késekre levehető rács felszerelésekor és a villahajtáshoz való csatlakoztatásakor a betápláló monolitot a kirakodás helyére szállítják (1600654, A 01 K 5/00, 1990 szerzői igazolvány).

Ennek az adagolónak a hátránya a tervezés bonyolultsága és a takarmánytípusok kibocsátásának lehetetlensége.

A javasolt takarmányelosztóhoz legközelebb egy takarmányelosztó található, amely tartalmaz egy kirakodó ablakkal ellátott garatot, egy etető megfordítható szállítószalagot, amely fenék formájában készült, amely egy excenteres mechanizmushoz van csatlakoztatva keresztirányú hornyokkal, amelybe forgó rudak vannak beépítve, mereven rögzítve a tengelyek, egy fésülködő munkatest, a betáplálás túlnyúlásának megakadályozására szolgáló eszköz a fenék fölé mereven rögzített, alapjukkal fenék felé néző alakos elemek halmaza formájában. A hosszirányú elem által bezárt szög kisebb, mint a betáplálás két nyugalmi szöge. A fésülködő munkatest rugós kétkarú kar, a kirakóablak fölé csuklós gereblyékkel (Szerzői bizonyítvány 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Ennek az adagolónak az a hátránya, hogy a -alakú hosszelemek által alkotott szög mereven rögzítve van. Ennek eredményeként ez az adagoló nem képes különböző dőlésszögű takarmányt adagolni.

A találmány műszaki célja különböző nyugalmi szögű takarmányok kiadásának biztosítása.

A feladatot a takarmányelosztóban valósítják meg, amely egy kirakóablakos garatot tartalmaz, a munkatestet átfésüli, egy excentermechanizmushoz csatlakoztatott fenék formájában kialakított, megfordítható szállítószalagot táplál, amely felett a takarmányozást megakadályozó eszköz található. kinyúlás alakos elemek halmaza formájában, amelyek az alapjukkal a fenék felé néznek keresztirányú hornyokkal, amelyekbe osztott forgórudak vannak beépítve, amelyek lehetővé teszik az elemek közötti mozgást a garat oldalfalai irányában, ahol A találmány szerint az alakos elemek teteje tengelyekre csuklósan csuklósan van rögzítve, ez utóbbiak mozgathatósága a garat oldalfalainak réseiben, és az említett alakos elemek belsejébe úgy vannak beépítve, hogy kölcsönhatásba léphessenek belső felületeik forgatható elliptikus görgők, melyek tengelyei teleszkópos karokkal vannak felszerelve, a garat falára szerelt közös rúdra forgathatóan, oda-vissza mozgás lehetőségével.

Ezenkívül a feladatot úgy érik el, hogy a rúd helyzetrögzítővel van felszerelve, amely biztosítja az elliptikus görgők elfordulási szögét az előtolás típusának megfelelően.

A javasolt kialakításban szereplő prototípustól eltérően a -alakú elemek képesek a különböző típusú előtolásokhoz alkalmazkodni, vagyis megváltoztatni az általuk kialakított szöget. A szögváltoztatás egy olyan mechanizmussal történik, amely tengelyekre forgatható elliptikus görgőkkel van felszerelve, amelyek a garat falaiban vannak rögzítve, teleszkópos karokkal, amelyeken keresztül a görgők forognak, a teleszkópos karokhoz csuklósan kapcsolódó rudat és áthaladást. a garat falára rögzített és kötőanyagként működő csonkon keresztül.

az 1. ábra vázlatosan mutatja a takarmányelosztót, hosszmetszetben; 2. ábra - mechanizmus az alakos elemek szögének megváltoztatására, az 1. ábra I. csomópontja; 3. ábra - takarmányelosztó, keresztmetszet; 4. ábra - forgó hasított lécek elhelyezése a mozgatható fenéken, a 3. ábra II. csomópontja; 5. ábra - ugyanaz, A nézet a 3. ábrán; 6. ábra - forgó hasítórudak rögzítése a tengelyeken.

A takarmányelosztó tartalmaz egy téglalap alakú 2 garatot, amely egy rögzített keretre 1 van felszerelve, oldalfalaiban 3 kirakodó ablakokkal. A 2 tartály belsejében egy megfordítható 4 szállítószalag található, amely 8 fenékként van kialakítva, amely 6 hajtórudakkal van összekötve az 5 excentermechanizmussal, és 9 keresztirányú hornyokkal ellátott 7 görgőkre van felszerelve, amelyekben 10 hasítórudak vannak. elforgatási lehetőséggel elhelyezve.

A 10 osztott rudak mereven vannak rögzítve a 11 tengelyeken, amelyek végein 13 csapokkal rögzített 12 rudak találhatók. A 12 rudak a 8 fenék hosszirányú 15 rudaira rögzített 14 konzolok furatába nyúlnak be. Az élek mentén. a 11 tengelyek a 10 hasítórudakhoz képest a 16 karok rögzítve vannak, amelyek kölcsönhatásba lépnek a 8 fenék felületén elhelyezett 17 ütközőkkel, és ezáltal korlátozzák a 10 hasítórudak elfordulási szögét a hátsó monolitban való áthaladásuk és a betáplálás fésülése során. és a 17 ütközők korlátozzák a 10 rudak forgásirányát a 8 fenék mindkét felén a 2 garat oldalfalai felé. az alsó 8, az aljával a 8 alsó felé nézve a 23 csonkon keresztül, rögzítve a 2 garathoz. a 2 garat falai 24 résekkel vannak kialakítva a 18 alakú elemek mozgatására.

A 18 alakú elemek magassága meghaladja a 10 hasított lécek magasságát. A fésülködő munkatest rugós 25 kétkarú kar formájában van kialakítva, amely a 3 kirakóablak fölé csuklósan van rögzítve, és a 26 gereblyék kölcsönhatásba lépnek a hasított lécekkel. 10-et az alsó 8-ból, és megtisztítjuk őket a takarmánytól. A 25 kar 27 rugóval van felszerelve, amely a 2 garat oldalfalához van rögzítve. Az adagoló meghajtása a traktor forgószerkezetétől történik a 28 kardánon keresztül, elosztva a 29 tengelyt és a 30 sebességváltót.

A takarmányelosztó a következőképpen működik.

A traktor TLT-jétől a 28 kardánon és a 29 elosztó tengelyen keresztül a forgás a 30 hajtóműhöz jut. Ezután a 6 hajtórudakon keresztül az 5 excentermechanizmus oda-vissza mozgatja a mozgatható fenéket 8. Amikor a mozgatható 8 fenék elmozdul, a hasadás az egyik felén lévő 10 rudak kölcsönhatásba lépnek a 18 rögzített elemeken elhelyezkedő 2 garatba betöltött betápláló monolittal, bevezetik őket, és a 11 tengelyek 12 rúdjain elforgatják a felső munkahelyzetbe, amíg a 16 karok érintkeznek. 17 ütközőkkel, ami után a betáplálást kifésüljük és a 3 kirakóablakhoz húzzuk. Az alsó kijáratot 10 hasított lécekkel a 3 kirakóablakban a 2 garaton kívül az excentricitás nagysága határozza meg.

Amikor a 3 kirakóablakban betáplált 10 hasított rudak túlmennek a garaton, kölcsönhatásba lépnek a rugós 26 gereblyével, és eltérítik azt. Fordított menetben, i.e. amikor a 8 fenék ellenkező irányba mozog, a 10 hasítórudak az előtoló monolittal kölcsönhatásba lépve ellentétes irányba fordítják a 11 tengelyeket, vízszinteshez közeli helyzetet foglalnak el, és szabadon mozognak a 18 hosszirányú elemek között. a betápláló monolit, míg a 2 garaton kívül a 8 fenéken maradó takarmány kölcsönhatásba lép a rugós 26 kapával, és az adagolóba kerül. A fordított menet során a leírt műveleteket a mozgatható fenék másik felén hajtják végre. A folyamatok ismétlődnek.

Az adagoló működése során a fésülés végrehajtása során a 2 tartályban lévő betáplálás a 18 elemeken folyamatosan leereszkedik a 10 hasítórudakhoz, miközben a 2 garat teljes betáplálási monolitja a helyén marad, és csak az energia költ el. a kifésült rész fésülésekor és mozgatásakor.

Ha az adagolót különböző típusú, eltérő nyugalmi szögű takarmányozással üzemeltetjük, lehetőség van a 18 alakú elemek szögének megváltoztatására 19 elliptikus görgők segítségével. Ehhez rögzíteni kell a 21 rudat a 23 csonkba. 31-es tűvel, az adagolás kívánt nyugalmi szögétől függően. A 21 rúd mozgatásával a 20 elliptikus görgők tengelyei maguk a 19 görgők forognak és forognak, ami viszont megváltoztatja a 18 alakú elemek szögét.

Ebben a takarmányelosztóban az alakos elemek által alkotott szögek megváltoztatására szolgáló mechanizmus megvalósítása lehetővé teszi a takarmány elosztását a betáplálás különböző dőlésszögeivel.

4.3 Igények

1. Takarmányelosztó, amely tartalmaz egy garatot, kirakóablakkal, fésülködő munkatestet, adagoló megfordítható szállítószalagot, amely excenteres mechanizmushoz csatlakoztatott fenék formájában van kialakítva, amely felett a takarmány túlnyúlását megakadályozó eszköz található idomelemek készlete, amely az alapjukkal az alja felé néz, keresztirányú hornyokkal, amelyekbe osztott forgórudak vannak beépítve, amelyek a formázóelemek között a garat oldalfalai irányában mozoghatnak, azzal jellemezve, hogy a a tengelyekre formázott elemek vannak csuklósan rögzítve, ez utóbbiak mozgatási lehetőségével a garat oldalfalainak réseibe, és az említett alakos elemek belsejébe belső felületükkel való kölcsönhatás lehetőségével forgatható elliptikus görgők, a tengelyek amelyek teleszkópos karokkal vannak felszerelve, elforgathatóan a garat falára szerelt közös rúdra szerelve, oda-vissza mozgás lehetőségével.

2. Az 1. igénypont szerinti takarmányadagoló, azzal jellemezve, hogy a vontatás helyzetrögzítővel van ellátva, amely biztosítja az elliptikus görgők takarmánytípusának megfelelő forgásszögét.

4.4 Strukturális elemzés

ahol: q- napi takarmánykeverék mennyiség tehenenként, kg;

m a tehenek száma;

A teljes állatállomány egyszeri takarmányellátását a 4.2.2 képlet határozza meg:

ahol: K p - az etetés gyakorisága;

Az etetőrendszer fogyasztása a 4.2.3 képlet szerint:

t k - etetési idő, s;

kg/s

A mobil adagoló fogyasztása a 4.2.4 képlet szerint:

(4.2.4)

ahol: V a bunker kapacitása, m 3;

g - a betáplálás sűrűsége a bunkerben, kg / m 3;

k és - munkaidő felhasználási együttható;

φ zap - a bunker töltési tényezője;

kg/s

Az adagolók számát a 4.2.5 képlet határozza meg:

darabok

A betáplálás számított lineáris sűrűségét a 4.2.6 képlet határozza meg:

ahol: q a fejenkénti egyszeri takarmányelosztás mértéke, kg;

m o - a fejek száma etetőhelyenként;

l to - az etetőhely hossza, m;

kg/m

A bunkerben lévő takarmány szükséges tömegét a 4.2.7 képlet határozza meg:

(4.2.7)

ahol: q- egyszeri takarmányellátás, kg/1 fej;

m az egy sorban lévő fejek száma;

n a sorok száma;

k c - biztonsági tényező;

A bunker térfogatát a 4.2.8 képlettel találjuk meg:

m 3

Határozzuk meg a bunker hosszát a betápláló járat mérete és a kapu magassága alapján a 4.2.9 képlet szerint:

ahol: d b - a bunker szélessége;

h b - a bunker magassága;

Keressük meg a szállítószalag szükséges sebességét a 4.2.10 képlet szerint:

ahol: b a betápláló monolit szélessége a bunkerben;

h a monolit magassága;

v agr - egységsebesség;

Kisasszony

Határozzuk meg a hosszirányú szállítószalag átlagos sebességét a 4.2.11 képlet szerint:

ahol: k b - a traktor csúszási együtthatója;

k about - élelmiszer-hátralék együtthatója;

Kisasszony

A kirakodó szállítószalag becsült sebességét a 4.2.13 képlet határozza meg:

(4.2.13)

ahol: b 1 - a kirakodó csúszda szélessége, m;

h 1 - a takarmányréteg magassága az ereszcsatorna kimeneténél, m;

k sk - előtolási csúszási együttható;

k to - együttható, figyelembe véve a tr-ra lánc miatti térfogatveszteségeket;

Kisasszony

5. Munkahelyi egészség és biztonság

Az állattartó telepek és komplexumok személyzetének biztonságának fő feltétele a berendezések működésének megfelelő megszervezése.

A munkavégzéshez, szervizeléshez a munkavégzés biztonságos elvégzéséhez a munkavégzésre vonatkozó műszaki és gyakorlati ismeretekkel kell rendelkezniük. A berendezést karbantartó személyeknek tanulmányozniuk kell az általuk használt gépek berendezésére és működésére vonatkozó kézikönyvet.

A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a gép helyes felszerelését. Lehetetlen elkezdeni a munkát, ha a géphez nincs szabad és biztonságos megközelítés.

A gépek és hajtások forgó részeit megfelelően védeni kell. A gépet nem szabad eltávolított vagy hibás biztonsági burkolatokkal üzembe helyezni. A gépek javítása csak akkor megengedett, ha a gép teljesen leállt és le van választva a hálózatról.

A mobil szállítók és etetők normál és biztonságos működését jó műszaki állapotuk, jó bekötőutak, takarmányjáratok biztosítják. A szállítószalag működése során tilos a gép vázára állni, kinyitni a burkolat nyílásait. A munkavégzés biztonsága érdekében a trágya kaparóberendezésekkel történő szállítása során minden erőátviteli mechanizmus zárva van, az elektromos motor földelve van, és az átmeneti ponton padlóburkolatot készítenek. A létesítményekre idegen tárgyat helyezni, ráállni tilos.

Az elektromos hajtások, vezérlőpanelek, áram- és világítási hálózatok minden sérülését csak olyan villanyszerelő végezheti, aki rendelkezik az elektromos hálózat szervizelésére vonatkozó külön engedéllyel.

Az elosztóhelyek késes kapcsolóinak be- és kikapcsolása csak gumiszőnyeg használatával megengedett. Az elektromos motoros vákuumszivattyúk és a fejőgép vezérlőpanellel külön helyiségekben vannak elhelyezve és földelve. A biztonság érdekében zárt típusú indítóberendezést használnak. A nedves helyiségekben lévő elektromos lámpáknak kerámia szerelvényekkel kell rendelkezniük.

Tekintettel arra, hogy az utóbbi években az állattenyésztésben elterjedt a munkaigényes folyamatok gépesítése, nem csak a telepeken telepített mechanizmusok, gépek telepítésének és karbantartásának ismerete szükséges, hanem az állattenyésztésre vonatkozó biztonsági előírások ismerete is. ezeknek a gépeknek a telepítése és üzemeltetése. A munkavégzésre és a biztonsági intézkedésekre vonatkozó szabályok ismerete nélkül lehetetlen a munka termelékenységének növelése és a dolgozó emberek biztonságának biztosítása. A biztonságos munkakörülmények megteremtését szolgáló munka megszervezése és végrehajtása a szervezetek vezetőire van bízva.

A munkavállalók szisztematikus képzése és a biztonságos munkavégzés szabályainak megismertetése érdekében a szervezetek adminisztrációja biztonsági eligazításokat tart a dolgozókkal: bevezető, munkahelyi (elsődleges), napi és időszakos (ismételt) eligazítás.

A bemutatkozó eligazítást kivétel nélkül minden munkavállalóval a munkába lépéskor tartjuk, függetlenül a szakmától, beosztástól, a jövőbeni munkavégzés jellegétől. A biztonsági, tűzbiztonsági általános szabályok, valamint a sérülések és mérgezések esetén nyújtott elsősegélynyújtási módszerek megismerése érdekében, a szemléltetőeszközök maximális felhasználásával valósul meg. Ugyanakkor elemzik a jellemző munkahelyi baleseteket.

A bevezető eligazítás után minden dolgozó kap egy számviteli kártyát, amelyet a személyi aktájában tárolnak. A munkahelyi eligazításra újonnan felvett munkavállaló felvételekor, más munkakörbe való áthelyezéskor vagy a technológiai folyamat megváltoztatásakor kerül sor. A munkahelyi eligazítást ennek a részlegnek a vezetője (művezető, szerelő) végzi. A munkahelyi tájékoztató program magában foglalja az e munkaterület szervezeti és technikai szabályainak megismerését; a munkahely megfelelő szervezésének és karbantartásának követelményei; a munkavállaló kiszolgálására bízott gépek és berendezések berendezése; a biztonsági eszközök, a veszélyzónák, a szerszámok, az áruszállítás szabályainak, a biztonságos munkamódszereknek és az ilyen jellegű munkákhoz szükséges biztonsági utasítások megismerése. Ezt követően a telephely vezetője kiállítja a munkavállaló önálló munkavégzésre való felvételét.

A napi eligazítás abból áll, hogy az adminisztratív és műszaki dolgozók felügyelik a biztonságos munkavégzést. Ha a munkavállaló megsérti a biztonsági előírásokat, az adminisztratív és műszaki dolgozók kötelesek a munka beszüntetését követelni, elmagyarázni a munkavállalónak, hogy ezek a jogsértések milyen következményekkel járhatnak, és biztonságos munkamódszert kell bemutatniuk.

Az időszakos (vagy ismételt) eligazítás magában foglalja a bevezető és a munkahelyi eligazítás általános kérdéseit. Évente 2 alkalommal kerül megrendezésre. Ha a vállalatnál a biztonsági előírások megsértésének eseteit fedezték fel, akkor a munkavállalók további rendszeres tájékoztatását kell végezni.

A nem megfelelő higiéniai és higiéniai munkakörülmények negatív hatással vannak a munkabiztonságra. Az egészségügyi és higiénés munkakörülmények biztosítják a normál levegő-termikus rezsim kialakítását a munkahelyen, a munka- és pihenési rend betartását, a munkahelyi személyes higiénia feltételeinek megteremtését, valamint az egyéni védőfelszerelések használatát a külső hatások ellen. emberi test stb.

Az állattartó épületekben a normál levegő-termikus rezsim kialakítása különösen fontos. A rések, a lazán zárt ajtók és ablakok huzatot hoznak létre, a hő nem marad vissza a helyiségben, és nem marad fenn a normál mikroklíma. A nem kielégítő szellőzés következtében megnő a levegő páratartalma. Mindez hatással van a szervezetre és megfázást okoz. Ezért az őszi-téli időszakra az állattartó épületeket le kell szigetelni, ablakokat behelyezni, a repedéseket le kell zárni, szellőztetni kell.

5.1 Az állattartó épületek gépeinek és berendezéseinek üzemeltetésére vonatkozó biztonsági intézkedések

A gépek és berendezések szervizelésében az a személyek dolgozhatnak, akik a berendezés készülékének és üzemeltetésének kézikönyvét tanulmányozták, ismerik a biztonsági, tűzbiztonsági és áramütéses elsősegélynyújtási szabályokat. Szigorúan tilos illetéktelen személyeknek a berendezéssel dolgozni.

A berendezés műszaki karbantartásával és hibaelhárításával kapcsolatos minden munkát csak a motor hálózatról való leválasztása után kell elvégezni. A berendezésen eltávolított védőburkolattal dolgozni tilos. Az egység beindítása előtt meg kell győződni arról, hogy minden alkatrész és vezérlőeszköz jó állapotban van. Bármely csomópont meghibásodása esetén nem szabad elindítani a gépet.

A mágneses indítóval ellátott vákuumegységet külön elkülönített helyiségben kell elhelyezni, amely nem tartalmazhat idegen tárgyakat és gyúlékony anyagokat. Erős mosó- és fertőtlenítőszerek használatakor gumikesztyűt, csizmát és gumírozott kötényt kell használni.

Ne helyezzen semmilyen tárgyat a kaparók és szállítóláncok működési területére. A szállítószalagok működése során a lánckerekekre és a láncra állni tilos. Elgörbült és törött kaparóval szállítószalagok használata tilos. A trágyaeltávolító kocsi működése közben nem tartózkodhat a bányában vagy a rúd felüljáróban.

Minden elektromos erőművet és indító berendezést földelni kell. A villamos erőművek kábeleinek és vezetékeinek szigetelését védeni kell a mechanikai sérülésektől.

Az önitatókat összekötő csővezeték a szélső és középső pontokon közvetlenül az önitatóknál földelve van, az épületekbe való belépéskor a vízellátást legalább 50 cm-es dielektromos betéttel látják el.

Következtetés

A gazdaságra vonatkozó számítások elvégzése után a kényelem kedvéért a 7.1. táblázatban kapott összes adatot összefoglalhatja, és ha szükséges, összehasonlíthatja bármely hasonló szarvasmarhateleppel. Ezenkívül a kapott adatok alapján felvázolható a takarmány- és almakészítési munkálatok soron következő köre.

7.1. táblázat

Név	Egy tehénre	gazdaságonként
1	2	3	4
2	Tej
3	naponta, kg	28	11200
4	évente, t	8,4	3360
5	Teljes
6	ivás, l	10	4000
7	fejés, l	15	6000
8	trágyaöblítés, l	1	400
9	takarmánykészítés, l	80	32000
10	csak egy nap	106	42400
11	ágynemű
12	naponta, kg	4	1600
13	évente, t	1,5	600
14	zord
15	széna, kg	10	4000
16	széna évente, t	3,6	1440
17	siló, kg	20	8000
18	évi szilázs, t	7,3	2920
19	gumók, kg	10	4000
20	gyökérnövények évente, t	3,6	1440
21	konc. takarmány, kg	6	2400
22	konc. takarmány évente, t	2,2	880
23	Trágya
24	naponta, kg	44	17600
25	évente, t	15,7	6280
26	Biogáz
27	naponta, m3
28	évi, m3

1. Haszonállatok higiéniája. 2 könyvben. 1. könyv alatt. szerk. / A.F. Kuznyecova és M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 p.

2. Az állattartó telepek gépesítése. Főszerkesztőség alatt /N.R. Mammadov. - M.: Felsőiskola, 1973. - 446 p.

3. Az állattenyésztés technológiája és gépesítése. Proc. az elejére prof. oktatás. - 2. kiadás, sztereotípia. - M.: IRPO; Szerk. Központ "Akadémia", 2000. - 416s.

4. Az állattenyésztés gépesítése és villamosítása / L.P. Kortasov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Verescsagin Yu.D. Gépek és berendezések / Yu.D. Verescsagin, A.N. Szívélyes. - M.: Felsőiskola, 1983. - 144 p.

Az állattartáshoz szükséges felszerelések. Az állattartó telep vagy komplexum költsége, és ennek következtében a termékek

Milyen technológiai folyamatokat lehet és kell automatizálni?

Etetési folyamat

trágya eltávolítás

Integrált automatizálás és diszpécsere

A vállalkozások gépesítésének eszközei

Gépek és berendezések az állattenyésztésben

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Hasonló dokumentumok

Az állattenyésztés gépesítése és technológiája.

1. Az állattartó telepek és komplexumok komplex gépesítésének koncepciója. A gépesítési szint számításának módszertana.

Bevezetés

Objektum jellemző

1.1 Az épület méretei

1.2 Felhasznált anyagok

1.3 Tartalomtechnológia

1.4 Diéta tehenek számára

1.5 Létszám

1.6 Napi rutin

2. ICC-bélyegek a farmon

2.1 Tejfogó

2.2 Szellőztető rendszerek

2.3 Bódék felszerelése

2.4 Ivórendszerek és vízmelegítő rendszerek

3. Technológiai számítások

3.1 Mikroklíma számítás

3.2 Tehenek gépi fejése és elsődleges tejfeldolgozás

3.3 A mezőgazdasági trágya eltávolításának számítása

4. Strukturális fejlesztés

4.1 Takarmányadagoló

4.2 A találmány leírása

4.3 Igények

4.4 Strukturális elemzés

5. Munkahelyi egészség és biztonság

5.1 Az állattartó épületek gépeinek és berendezéseinek üzemeltetésére vonatkozó biztonsági intézkedések

Következtetés

Legújabb

Ismerni kell