Medžiagų, skirtų išimamiems protezų pagrindams, klasifikacija. Tema
Protezo pagrindas Tai plastikinė arba metalinė plokštelė, ant kurios tvirtinami dirbtiniai dantys ir laikantys segtukai.
Protezo pagrindas yra alveolinis ataugas ir kietasis gomurys ir turi atitikti protezo lovos audinių reljefą.
Plokštelinio protezo pagrindo vertė priklauso nuo išlikusių dantų skaičiaus, užsegimų skaičiaus ir tipo. Kuo daugiau žandikaulyje išsaugomi natūralūs dantys, tuo mažesnis turėtų būti protezo pagrindas, ir atvirkščiai, sumažėjus natūralių dantų skaičiui, būtina didinti protezo pagrindo ribas.
Protezo pagrindo dydžiui taip pat turi įtakos:
Alveolinio proceso atrofijos laipsnis
Gleivinės atitikties laipsnis ir mobilumas
Gleivinės skausmo slenkstis
Kuo didesnis atrofijos laipsnis ir atitikties laipsnis, tuo didesnis turėtų būti protezo pagrindo plotas.
Su plastikinio protezo pagrindu siejama nemažai neigiamų reiškinių.
Uždengęs kietąjį gomurį, jis sukelia:
Skonio jautrumo pažeidimas
Temperatūros jautrumo pažeidimas
Kalba sutrinka
Sutrikusi burnos gleivinės savaiminis išsivalymas
Yra gleivinės sudirginimas
Sukelia dusulio refleksą
Vietose, kuriose liečiasi su natūraliais dantimis, dantenų uždegimas atsiranda, kai susidaro patologinės kišenės.
Protezo riba ant B \ žandikaulio:
Protezo pagrindo riba yra tik pasyviai judriuose audiniuose.
Protezo kraštas eina palei pereinamąją raukšlę, aplenkdamas judančias gleivinės žando virveles ir viršutinės lūpos frenulį, aplenkdamas žandikaulio stygas. Gomurinėje pusėje pagrindas eina išilgai linijos A, tarp kietojo ir minkštojo gomurio, nepasiekdamas aklųjų duobių 1-2 mm. Gomurinėje pusėje pagrindas persidengia su natūraliais dantimis – priekiniais 1/3 danties aukščio. danties vainikas, kramtant 2/3 danties vainiko aukščio.
Protezo riba ant žandikaulio:
Apatinio žandikaulio protezo kraštas vestibuliariai eina išilgai pereinamosios raukšlės, apeinant judančias žandikaulio juostas, apeinant apatinės lūpos frenulį, apeinant malinius gumbus. Jei už malinių gumbų esanti gleivinė yra mobili, tai gumbai nesutampa, o jei nejudri, tai visiškai persidengia. Toliau protezo kraštas pereina į liežuvio paviršių ir eina išilgai žandikaulių-hyoidinės linijos, apeinant liežuvio frenulį. Liežuvinėje pusėje priekiniai ir kramtomi natūralūs dantys persidengia 2/3 danties vainiko aukščio.
AT pasvirę pagrindai su okliuziniais gūbriais
Nubraižęs modelius, technikas pradeda gaminti vaško pagrindą su okliuzinėmis briaunomis (kandimo šablonais), kurių reikia norint nustatyti ir užfiksuoti centrinės okliuzijos padėtį burnos ertmėje, o vėliau šią padėtį perkeliant į artikuliatorių arba okliuzija.
Įkandimo modeliai apima :
Okluziniai gūbriai
Reikalavimai protezo pagrindui:
Turi būti arti modelio
Būti tiksliai palei protezo ribas (pažymėta ant modelio)
turi tą patį storį
Pagrindo kraštai turi būti suapvalinti
Apatinio žandikaulio apačioje turi būti metalinė viela
Pagal paskirtį baziniai plastikai skirstomi į keturias pagrindines grupes: 1) plastikai pagrindams; 2) plastmasės minkštų pagrindų pagalvėlėms; 3) plastikai, skirti išimamų protezų išklojimui ir protezų taisymui; 4) šaltai kietėjantis inžinerinis plastikas, naudojamas ortodontinių aparatų gamybai ir veido žandikaulių ortopedijoje.
Pagrindinės medžiagos turi atitikti šiuos konkrečius reikalavimus:
1) reikiama formavimo polimero-monomero masės konsistencija turi būti pasiekta greičiau nei per 40 minučių;
2) paruošta formavimo masė turi būti lengvai atskiriama nuo indo sienelių milteliams maišyti su skysčiu;
3) praėjus 5 minutėms po reikiamos konsistencijos, medžiaga turi turėti optimalias tekėjimo savybes;
4) vandens absorbcija neturi viršyti 0,7 mg/cm 2 po 24 valandų laikymo 37°C vandenyje;
5) išdžiovinus iki pastovios masės mėginį, 24 valandas laikytą 37°C temperatūros vandenyje, tirpumas neturi viršyti 0,04 mg/cm 2 ;
6) plastiko mėginį laikant po 400 W galios ultravioletinės spinduliuotės šaltiniu 24 valandas karštai kietėjantį plastiką
ir 2 valandas šaltai kietėjantį plastiką leidžiamas nedidelis spalvos pasikeitimas;
7) skersinis įlinkis esant 50 N apkrovai karštai kietėjant plastikams neturi viršyti 4 mm, o šaltai kietėjančių plastikų esant 40 N apkrovai – 4,5 mm.
Konstrukciniai pagrindo plastikai, priklausomai nuo jų prekinės formos, skirstomi į tris pagrindinius tipus: 1) miltelinio-skysto tipo plastikai; 2) gelio tipo plastikai; 3) termoplastiniai liejiniai plastikai.
Plastiko tipasgelis.
Gelio tipo pagrindo medžiagos yra paruošta formavimo masė, dažniausiai gaunama maišant monomerą su polivinilakrilato kopolimeru. Medžiaga tiekiama storos plokštės pavidalu, iš abiejų pusių padengta izoliacine polimerine plėvele, kuri neleidžia monomerui išgaruoti. Šios medžiagos gaminamos tik karšto kietėjimo būdu, todėl jose nėra šalto kietėjimo redokso sistemų ingredientų (aktyvatorių, iniciatorių).
Geliai gaminami dviejų polimerų monomerų sistemų pagrindu. I sistema yra liejimo mišinys, gaunamas maišant polimetilmetakrilatą su metilmetakrilatu, II sistema yra vinilchlorido (CH3-CHCI) ir vinilo acetato (CH 2 =CH-OCOCH 3) kopolimeras su metilmetakrilatu. Fizinės abiejų medžiagų savybės yra visiškai skirtingos. II sistemos pagrindu pagaminti geliai yra labiau naudojami. Inhibitoriaus kiekis ir laikymo temperatūra yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gelio tipo medžiagų galiojimo laikui. Laikant šaldytuve, gelis nepraranda savo technologinių savybių 2 metus. Suspaudimo ir įpurškimo būdu galima apdoroti gelio tipo medžiagas į gaminį
Tik Rusijoje daugiau nei 18 laboratorijų ir 140 odontologijos klinikų jau dirba su šia medžiaga. Kryptis intensyviai vystosi.
Dabar Ukrainoje oficialiai pasirodė lankstūs nailono protezai.
Pagrindinių dantų techninių medžiagų klasifikavimas:
2.1. Metalai ir jų lydiniai.
Metalai – tai medžiagos, kurių kristalinėje gardelėje yra daug nesurištų elektronų, lemiančių specifines metalų savybes – aukštą elektros ir šilumos laidumą normaliomis sąlygomis, kaliumą, neskaidrumą ir kt.
Metalų lydiniai yra makroskopiškai vienalytės sistemos, susidedančios iš dviejų ar daugiau metalų.
su būdingomis metalinėmis savybėmis.
Šiuo metu odontologijoje naudojama daugiau nei 500 lydinių, kurie skirstomi į tauriuosius ir nebrangius lydinius.
Nuotrauka. Auksas yra dantų techninė medžiaga.
Lydinių iš tauriųjų metalų klasifikacija:
- auksas;
– aukso-paladžio;
- sidabro paladžio.
Netauriųjų metalų lydinių klasifikacija:
- chromo-nikelio (nerūdijančio) plieno;
– kobalto-chromo;
– nikelio-chromo;
– kobalto-chromolibdeno;
– titano lydiniai;
– aliuminio ir bronzos lydiniai, skirti laikinai naudoti.
Aukso, platinos ir paladžio lydiniai pasižymi geromis technologinėmis savybėmis, yra atsparūs korozijai, ilgaamžiai, toksikologiškai inertiški.
Sidabro ir paladžio lydiniai fizinėmis ir cheminėmis savybėmis yra panašūs į aukso lydinius, tačiau yra prastesni už juos atsparumu korozijai ir tamsėja burnos ertmėje.
Nerūdijantis plienas, kuriame nikelio yra daugiau nei 1%, plačiai naudojamas protezų gamybai, tačiau pagal tarptautinius standartus toks plienas yra pripažintas toksišku.
Kobalto-chromo lydinio pagrindas yra kobaltas (66-67%), pasižymintis aukštomis mechaninėmis savybėmis, taip pat chromas (26-30%), įvestas siekiant suteikti lydinio kietumą ir padidintą atsparumą korozijai.
Nikelio-chromo lydiniuose yra nikelio (60-65%), chromo (23-36%), molibdeno (6-11%), silicio (1,5-2%), nėra anglies, naudojami keramikos technologijoje. - metaliniai protezai.
Titano lydiniai pasižymi aukštomis fizinėmis, cheminėmis ir technologinėmis savybėmis, todėl manoma, kad titanas ir jo lydiniai yra alternatyva auksui.
2.3. Polimerai.
Polimerai yra medžiagos, kurių molekulės susideda iš daugybės pasikartojančių vienetų ir gaunamos poliaddicijos bei polikondensacijos technologija.
Polimerų klasifikacija:
1. Klasifikacija pagal kilmę:
– natūralūs arba biopolimerai (pvz., baltymai, nukleorūgštys, natūralus kaučiukas ir kt.);
- sintetinis, gaunamas poliaddicijos ir polikondensacijos metodais (pavyzdžiui, polietilenas, poliamidai, epoksidinės dervos).
2. Klasifikavimas pagal medžiagos pobūdį:
– organiniai polimerai;
– organinių elementų polimerai;
- neorganiniai polimerai.
3. Klasifikavimas pagal polimero molekulių formą:
– linijiniai polimerai;
– „kryžminiai“ polimerai;
- "skiepyti" kopolimerai.
4. Klasifikavimas pagal paskirtį:
– baziniai (kieti) polimerai;
– elastiniai polimerai arba elastomerai;
– polimeriniai (plastikiniai) dirbtiniai dantys;
– polimerai kietųjų dantų audinių defektams pakeisti;
- polimerinės medžiagos laikiniems fiksuotiems protezams;
– padengti polimerais;
– Atkuriamieji polimerai.
Kieto pagrindo polimerai naudojami išimamiems plastikiniams ir lankiniams (užseginiams) protezams.
Kombinuotuose protezų pagrinduose elastomerai naudojami kaip elastingas pamušalas.
Norint apsaugoti paruoštus dantis gaminant nuolatinius protezus, naudojami laikini fiksuoti protezai polimerų – akrilato, polikarbonato, celiulioido – pagrindu.
Dantų atkūrimui naudojamos apdailos polimerinės medžiagos keraminių masių pagrindu, kompozitinės medžiagos, akriliniai polimerai.
3 lentelė
Plastikai skirstomi į savaime kietėjančius, arba šalto kietėjimo, t.y. tie, kurie kietėja kambario temperatūroje, ir karšto kietėjimo plastikai, kurie kietėja terminio apdorojimo metu.
Plastiko tvirtinimo procesas vyksta keliais etapais:
Pirmas lygmuo– prisotinimas, susideda iš miltelių ir skysčio maišymo, o laisvo skysčio ir miltelių buvimas neleidžiamas. Optimalus monomero ir polimero tūrio santykis yra 1:3;
antrasis etapas– smėlis, masė primena vandeniu suvilgytą smėlį;
trečiasis etapas– tempimo siūlai, masė tampa klampesnė, o ją ištempus atsiranda ploni siūlai;
ketvirtasis etapas– tešlos, jis išsiskiria dar didesniu tankiu ir tempimo siūlų išnykimu pertrūkus;
penktasis etapas– guminis arba plastiko kietėjimo stadija.
Darbas su plastiku pastos stadijoje. Karštai kietėjantys plastikai su tinkamu polimerizacijos režimu turi 0,5%, greitai kietėjantys plastikai - 3,5% monomero likučių.
Ortopedinėje odontologijoje naudojami šie plastikų tipai:
1. Akrilatai– akrilo ir metakrilo rūgščių pagrindu. Keletą dešimtmečių jie pirmavo odontologijoje dėl savo pagrindinių savybių: palyginti mažo toksiškumo, lengvo apdorojimo, cheminio atsparumo, mechaninio stiprumo ir estetinių savybių. Daugumos medžiagų pagrindinė sudedamoji dalis yra polimetilmetakrilatas (PMMA).
Atstovai:
a) "Etakrilas" - sintetinė medžiaga akrilo kopolimero pagrindu, nudažyta taip, kad atitiktų burnos gleivinės spalvą;
b) "Ftorax" - karštai kietėjantis miltelių-skysto tipo plastikas, pagamintas iš fluoro turinčių akrilo kopolimerų. Susideda iš miltelių ir skysčio. Protezas iš "Ftorax" padidino stiprumą ir elastingumą, o spalva gerai dera su minkštaisiais burnos ertmės audiniais;
c) "Akronilas" - skersinis ir skiepytas plastikas;
d) bespalvis plastikas – polimetilmetakrilato pagrindu, išgrynintas iš stabilizatoriaus, turintis senėjimą stabdančios medžiagos (tinuvino). Susideda iš miltelių ir skysčio.
Visi šie plastikai naudojami užsegimo ir išimamų plokštelinių dantų protezų pagrindams, ortodontiniams aparatams gaminti. Jie yra karštai kietėjantys plastikai. Bespalvis plastikas naudojamas protezų pagrindų gamybai tais atvejais, kai spalvotas pagrindas yra kontraindikuotinas (alergija dažams), taip pat kitiems tikslams, kai reikia skaidrios pagrindo medžiagos.
e) "Sinma-74", "Sinma-M" - plastikai, gaminami baltų skirtingų atspalvių miltelių pavidalu, nuo ryškiai baltos iki tamsiai rudos, ir skysčiai. Karštai kietėjantis plastikas naudojamas vainikėlių, mažų tiltelių, briaunų gamybai.
Šios grupės savaime kietėjantys plastikai apima:
a) "Protacryl", "Redont 01,02,03" - naudojami remontui, išimamų protezų pagrindų perkėlimui, taip pat paprastų ortodontinių ar ortopedinių priemonių gamybai;
b) "Noracryl", "Acryloxide", "Stadont", jų išskirtinis bruožas yra baltos spalvos nuo pilkos iki rudos spalvos. Jie naudojami plastikinių vainikėlių, tiltų korekcijai;
c) "Karboplast" yra baltas savaime kietėjantis plastikas, naudojamas atskiriems šaukštams gaminti.
2. Elastiniai plastikai skirstomi į: a) akrilinius („Eladent“, „PM“, „Ufi-gel“); b) silikonas („Ortosil“, „Ortosil-M“, „Boxil“, „Mollosil“); c) polivinilchloridas („Orthoplast“, „Elastoplast“); d) uretano dimetakrilatas ("Izozit").
"Eladent" yra elastingas plastikas, pagamintas iš vinakrilo kopolimerų.
„Orthosil“ – guminės konsistencijos silikoninė elastinga medžiaga, gerai jungiasi su plastikais. "Eladent" ir "Orthosil" naudojami dviejų sluoksnių išimamų protezų gamybai, jei reikia sukurti minkštą sluoksnį, kuris sumažina spaudimą ant apatinių atraminių audinių. Priklausomai nuo indikacijų, elastinis sluoksnis gali būti dedamas per visą protezo paviršius, palei protezo pagrindo ribas, tam tikrose protezo pagrindo dalyse, po dirbtiniais dantimis, sukuriant amortizatorių, imituojantį periodontą.
"Boxil" yra plastikas, pagamintas iš šaltai vulkanizuotos silikoninės gumos. Turi baltą spalvą, sukietėjus tampa guminė. Sukurta bokso burnos apsaugai gaminti.
„Ortoplastas“ – rausvos spalvos elastinga medžiaga, iš kurios gaminami ektoprotezai veido minkštųjų audinių defektams. Turi šešis atspalvius.
"Elastoplast" - rožinis plastikas, karštai kietinamas, naudojamas kaip bokso burnos apsaugos pagrindas.
"Izozit" - naudojamas kaip apdailos medžiaga gaminant metalo-plastiko protezų konstrukcijas. Baltas plastikas su atspalvių asortimentu dentinui, gimdos kaklelio sričiai, inciziniu kraštu, leidžiančiu reguliuoti skaidrumą ir suteikti dantims natūralumo ir natūralumo.
Iš jų gaminami: išimamų protezų pagrindas, veido ir žandikaulių bei ortodontiniai aparatai, įvairūs įtvarai, dirbtiniai dantys, fiksuotų protezų metalinių dalių dangos, vainikėliai, metalo-polimeriniai implantai.
Elastiniai plastikai, be bendrųjų, turi atitikti šiuos specifinius reikalavimus:
Užtikrinti tvirtą ir ilgalaikį ryšį su pagrindine medžiaga, kuri turi turėti minimalų adsorbcijos gebą, palyginti su seilėmis ir maisto produktais;
Dėl didelio plastiškumo kramtant jie turi tvirtai prilipti prie gleivinės, nesukelti dirginimo ir sugerti kramtymo spaudimą, t.y. sukurti patogumą naudojant protezą;
Neturėtų būti jokių išorinių ar vidinių plastifikatorių, kurie pašalina pamušalo sukietėjimą dėl jų išplovimo;
Turi būti gerai drėkinamas, be patinimo burnos sąlygomis ir pastovus tūris;
Pradinis pamušalo minkštumas ir elastingumas turi būti nuolat elastingi burnos ertmėje;
Netirpti burnoje;
Turėtų turėti didelį atsparumą dilimui ir spalvos atsparumą.
Elastinių pamušalų trūkumai yra šie:
Elastingumo praradimas dėl plastiko senėjimo po pusės metų;
Neįmanoma poliruoti elastomerų, trapumas, todėl jie yra nehigieniški;
Trūksta optimalaus ribinio elastomerų prigludimo prie standaus pagrindo plastikų;
Elasomerų apdorojimo pjovimo įrankiu sudėtingumas, taigi ir problemų taisant protezo pagrindą atsiradimas.
Polimerizacijos režimo pažeidimas sukelia gatavų gaminių defektus (burbuliukus, poringumą, dryžius, vietas su padidėjusiu vidiniu įtempimu). , protezo įtrūkimams, deformacijai ir lūžimui.
Yra trys plastikų poringumo tipai: dujinis, kompresinis ir granuliuotas.
Dujų poringumas dėl monomero išgaravimo polimerizacijos formavimo kompozicijos viduje. Taip atsitinka, kai kiuvetė su plastikine tešla gipso formoje nuleidžiama į verdantį vandenį. Šio tipo poringumas taip pat gali atsirasti kaitinant formą su dideliu masės kiekiu, nes sunku iš jos pašalinti šilumos perteklių, kuris susidaro dėl polimerizacijos proceso egzotermiškumo.
Iki suspaudimo poringumo dėl to susidaro nepakankamas slėgis arba liejimo medžiagos trūkumas, todėl susidaro tuštumos. Skirtingai nuo dujų poringumo, jis gali atsirasti bet kurioje gaminio vietoje.
Granuliuotas poringumas atsiranda dėl monomero trūkumo tose srityse, kuriose jis gali išgaruoti. Šis reiškinys pastebimas, kai monomero – polimero masė išsipučia atvirame inde. Šiuo atveju paviršiniai sluoksniai yra prastai struktūrizuoti, jie yra medžiagos „gumstų“ arba granulių konglomeratas.
Plastikiniuose gaminiuose visada yra didelių vidinių liekamųjų įtempių, dėl kurių atsiranda įtrūkimų ir deformacijų. Jie atsiranda plastiko sąlyčio su pašalinėmis medžiagomis vietose (porcelianiniai dantys, raišteliai, metalinis rėmas, užsegimų procesai). Tai yra skirtingų plastikų, porceliano, metalo lydinių linijinio ir tūrio plėtimosi koeficientų rezultatas.
Pagrindiniai reikalavimai išimamų protezų pagrindų medžiagoms. Akrilo pagrindo sudėtis ir gamybos technologija. Šiuolaikinių pagrindinių medžiagų klasifikacija. Standartiniai pagrindinių medžiagų fizikinių ir mechaninių savybių reikalavimai.
Nustačius gumos vulkanizavimo įvedant sierą metodą (Goodzhir Goodzhir, 1839) ir jo taikymo metodą ortopedinėje odontologijoje gaminant išimamų dantų protezų pagrindus (Delabor, 1848, Petman, 1851), tapo polimerinėmis medžiagomis. būtini gaminant tokio tipo protezus.
Nors protezai iš natūralaus kaučiuko nebuvo gaminami jau seniai, beveik šimtą metų dirbant su šia natūralia medžiaga įgyta patirtis leido odontologams ir medžiagų mokslininkams suformuluoti pagrindinius reikalavimus bazinėms medžiagoms. Išimamų protezų pagrindų medžiaga turi:
turėti biologinį suderinamumą;
Lengvai valomas ir nereikalauja sudėtingų higienos procedūrų;
Turi lygų ir tankų paviršių, kuris nedirgina apatinių burnos ertmės audinių ir yra lengvai poliruojamas;
Būti atsparus mikrobiniam užteršimui (atsparumas bakterijų augimui);
Užtikrinkite tikslų protezavimo lovos audinių prigludimą;
Turi mažą tankio vertę, užtikrinantį protezo patogumą burnoje;
Būkite pakankamai tvirti, kad nesugriūtų ir nesideformuotų nuo burnos ertmę veikiančių apkrovų;
Turėti šilumos laidumą;
Atitinka estetinius reikalavimus;
Suteikti perkėlimo ir korekcijų galimybę;
Turi paprastą gamybos technologiją ir mažą kainą.
Įvedus į odontologinę praktiką 1935-1940 m. akrilo polimerai, ortopedinė odontologija gavo labiausiai priimtiną polimerinę medžiagą išimamų protezų gamybai. Dėl mažo santykinio tankio, cheminio atsparumo, patenkinamo stiprumo, gerų estetinių savybių ir protezų gamybos technologijos paprastumo akrilinės dervos plačiai naudojamos ortopedinėje odontologijoje jau daugiau nei 70 metų.
Akriliniai protezai gaminami naudojant polimero-monomero kompozicijos formavimo technologiją arba „tešlos“ technologiją, pagal kurią skystas komponentas (monomeras, dažniausiai metakrilo rūgšties metilo esteris arba metilmetakrilatas) sumaišomas su miltelių komponentu (polimeru). Monomeras sudrėkina ir impregnuoja polimerą iki pastos konsistencijos. Ši tešla formuojama arba supakuojama į gipso formą, kad būtų pagamintas protezas. Tada jis pereina į kietą būseną arba sukietėja dėl radikalios polimerizacijos, kurios pradžioje kaitinant tešlos kompoziciją suyra iniciatorius, benzoilo peroksidas, kuris yra miltelių dalis (13.1 schema). Naujos polimerinės bazinės medžiagos ir naujos jų taikymo technologijos išplėtė pirminio laisvojo radikalo gavimo galimybes, pridedant, pavyzdžiui, šviesoje kietėjimo būdą.
Schema 13.1.
Polimerizacijos inicijavimo metodai kietinant akrilo pagrindo medžiagas
Dauguma šiuo metu gaminamų akrilo pagrindo medžiagų yra apdorojamos naudojant šią technologiją ir yra „miltelių-skysčių“ rinkinio pavidalu. Iš pradžių milteliai buvo gauti šlifuojant polimetilmetakrilato (PMMA) blokus.
Tačiau netrukus buvo nustatyta, kad homogeniškesnę tešlą galima gauti naudojant suspensinės polimerizacijos būdu gautą polimerą kaip miltelius. Šis metodas leidžia iš karto gauti medžiagą miltelių pavidalu, kurio dalelės turi tinkamą sferinę formą. Pramonė paprastai gamina akrilo polimerų arba kopolimerų miltelių mišinį, kurio molekulinės masės pasiskirstymas yra gana platus, o vidutinė molekulinė masė yra maždaug vienas milijonas.
Bazinės medžiagos savybės priklauso nuo suspensijos miltelių dalelių dydžio pasiskirstymo, (ko)polimero sudėties, jo molekulinės masės pasiskirstymo ir plastifikatoriaus kiekio. Padidinus polimero miltelių molekulinę masę ir sumažinus iki minimalaus galimo plastifikatoriaus kiekio, pagerėja pagrindinės medžiagos fizinės ir mechaninės savybės, tačiau gali neigiamai paveikti polimero-monomero tešlos technologines savybes.
Akrilo pagrindo medžiagos yra originalios kompozicijos pavyzdys, kuri galutinėje sukietėjusioje formoje yra „seno“ polimero (suspensijos miltelių) ir „naujo“ polimero, susidarančio polimerizuojant polimero-monomero kompoziciją arba tešlą, derinys. gatavo produkto gamybos procesas – protezo pagrindas.
Daugeliu atvejų tešlai formuoti naudojamas tas pats monomeras, naudojamas pačiam milteliui gaminti, tačiau į jį dažnai dedama papildomų modifikuojančių medžiagų, pavyzdžiui, bifunkcinių monomerų arba oligomerų, kurie vadinami kryžminėmis medžiagomis, leidžiančiais sukurti tinklinę „naujojo“ polimero struktūrą. Kryžminimo agentas, esantis monomeriniame skystyje, padeda padidinti sukietintos medžiagos molekulinę masę ir suteikia jai dvi naudingas savybes. Jis sumažina pagrindo tirpumą organiniuose tirpikliuose ir padidina jo stiprumą, būtent, atsparumą įtrūkimams. Per didelis kryžminimo medžiagos kiekis gali padidinti protezo pagrindo trapumą. Dažniausias susiuvimas
dimetakrilatai, pavyzdžiui, etilenglikolio dimetakrilo eteris (DMEG), trietilenglikolio dimetakrilo eteris (THM-3) yra reduktorius. Siekiant išvengti ankstyvos monomerų polimerizacijos sandėliavimo ir transportavimo metu, į monomerą įvedami nedideli inhibitorių kiekiai. Inhibitorių veikimas efektyviai pasireiškia jau tada, kai jų kiekis yra šimtosiose procentų dalyse vienam monomerui. Esant inhibitoriams (hidrochinonui, difenilolpropanui) sumažėja polimerizacijos proceso greitis, gaunamas mažesnės molekulinės masės polimeras.
Ilgalaikiai klinikiniai akrilo pagrindo medžiagų stebėjimai atskleidė reikšmingus jų trūkumus, iš kurių pagrindinis yra likutinių monomerų buvimas sukietėjusioje bazėje, bloginantis jos biologinį suderinamumą, mažinantis medžiagos stiprumą, dėl ko kai kuriais atvejais protezai lūžta.
Galima išskirti pagrindines pagrindinių medžiagų tobulinimo tyrimų kryptis:
Akrilo bazinių medžiagų sudėties modifikavimas, įvedant naujai susintetintus monomerus kopolimerizacijai ruošiant suspensijos miltelius, kaip kryžminius rišiklius skystyje ir kitus priedus;
Kitų klasių polimerinių medžiagų, pavyzdžiui, lietų termoplastikų, pritraukimas, visiškai atmetus akrilo polimero-monomero kompozicijų technologiją ir neįtraukiant „likutinio monomero“;
Naujų medžiagų ir technologijų kūrimas polimerinių pagrindų formavimui ir kietėjimui.
Pokyčiai, skirti tobulinti medžiagas protezų pagrindams, paskatino sukurti naujas medžiagas, o dabar tarptautinis standartas ISO? 1567 ir jo pagrindu sukurtuose GOST R 51889-2002 yra išplėstinė šių medžiagų klasifikacija (13.2 schema).
Nepriklausomai nuo pagrindinių medžiagų tipo, jų fizinėms ir mechaninėms savybėms keliami tam tikri pagal paskirtį nulemti reikalavimai. Šiuolaikiniai polimerų pagrindo medžiagų standartai apima šiuos pagrindinius rodiklius, apibūdinančius karštai kietėjančių akrilo medžiagų kokybę:
lenkimo stipris ≥65MPa, lenkimo modulis ≥2000MPa, vandens sugertis
≤30 μg /mm 3 . Pagrindinė medžiaga yra
13.2 schema. Polimerinių medžiagų, skirtų išimamų protezų pagrindams, klasifikacija (pagal tarptautinį standartą? 1567 ir GOST R 51889-2002)