Technologinis procesas ir jo struktūra. Kursinis darbas: Detalės apdirbimo technologinis procesas
Sankt Peterburgo valstybinis vandens komunikacijų universitetas
Laivų remonto technologijos katedra
kurso projektas
disciplina Laivų inžinerijos technologijos pagrindai
Užbaigta:
SP-42 grupės mokinys
Chudinas A.S.
Patikrinta:
Tsvetkovas Yu. N.
Sankt Peterburgas
Technologiniai procesai inžinerinėje gamyboje plėtojami siekiant:
1) parinkti tinkamiausią ruošinio apdirbimo seką, kuri užtikrins projektinės dokumentacijos (darbo brėžinių) techninių reikalavimų fizinių ir mechaninių savybių bei projektinių ir technologinių parametrų (matmenų tikslumo, mikroreljefo ir kt.) tenkinimą;
2) sukurti griežčiausią bazę standartizuoti laiką, sugaištą gaminant atskirą detalę apdirbant arba surinkimo mazgą mazgo ir bendrojo surinkimo srityse.
Apdirbimo technologiniai procesai yra gamybos aikštelių, dirbtuvių ir kt.
Pagal konkretesnius technologinius nurodymus, vyriausiojo technologo skyriaus projektavimo paslaugos projektuoja armatūrą, specialius pjovimo, matavimo ir pagalbinius įrankius.
Viena iš šiuolaikinės mechaninės inžinerijos ypatybių yra ta, kad naujų mašinų kūrimas dažniausiai siejamas ne su iš esmės naujų pavyzdžių projektavimu ir gamyba, o labiau su patikrintų ir pasiteisinusių elektrinių, variklių modernizavimu ir tobulinimu. ir kt.
Ši situacija nulemia visiškai natūralią mašinų gamybos technologinio ir organizacinio pasirengimo raidą.
Technologijoje kuriamos technologinių procesų konstravimo analogijos, remiantis didele patirtimi ir praktinio projektavimo tradicijomis.
Gamybos organizavimas pagrįstai orientuotas į lanksčias, greitai reguliuojamas struktūras.
Pagrindinis technologinio proceso kūrimo dokumentas yra detalės (surinkimo mazgo) darbinis brėžinys. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką technologinių procesų konstravimui, yra gamybos mastai ir detalės kokybei keliami reikalavimai. Kūrėjai disponuoja metalo pjovimo įrangos, pjovimo ir matavimo įrankių, pagalbinės automatizuotos ar standartizuotos technologinės įrangos katalogais. Priskiriant pjovimo režimus ir standartizuojant apdirbimui skirtą laiką, naudojami valstybės ir pramonės bendrieji mašinų gamybos standartai.
2. Detalės darbinio brėžinio technologinė analizė
Dalies (arba pačios dalies) darbinio brėžinio technologinė analizė atliekama šiose dviejose srityse:
1) dalių konstrukcijų kūrimas, kad būtų galima pagaminti;
2) detalės faktinių technologinių savybių analizė.
Gamybos dizaino kūrimą kartu atlieka projektavimo ir technologinės tarnybos gaminio projektavimo etape. Pagrindinis tokio kūrimo uždavinys apsiriboja formų, bendrų matmenų ir ruošinių gavimo metodų pateikimu tam tikromis sąlygomis priimtiniausius ir ekonomiškiausius rodiklius (charakteristikas). Kol gaminys pradedamas masiškai gaminti, bandomas jų tinkamumas gaminti. Visos sąnaudos, susijusios su projektų tobulinimu jo gamybos tinkamumo bandymo etape, priskiriamos gaminių (dalių) prototipams.
Pagrįstais atvejais tokio tobulinimo metu geometrinės formos supaprastinamos, sudėtingiems konstrukciniams elementams suteikiamos paprastesnės formos, daugiausia dėmesio skiriant apdirbimui universalioje įrangoje.
Gamyba yra sąlyginė sąvoka, nes tas pats dizainas, pavyzdžiui, štampavimas, tikrai yra technologinis masinėje gamyboje ir visiškai netechnologiškas gaminant dalis su atskirais pavyzdžiais ir pan.
Svarbus detalės konstrukcijos pagaminamumo rodiklis yra orientacija nustatant grandinių linijinius matmenis pagal konkrečias gamybos ir naudojimo sąlygas, siekiant užtikrinti jų tam tikrų metodų tikslumą. Atliekant gamybos tinkamumo bandymus, kai kuriais atvejais ribiniai matmenys (nukrypimai) yra technologiškai sugriežtinti, kad būtų sudarytos geresnės sąlygos ruošinių pagrindui apdirbant.
Detalių technologinės savybės analizuojamos pagal medžiagos fizikines ir mechanines savybes bei projektinius ir technologinius parametrus.
Tarp fizikinių ir mechaninių medžiagų savybių atsižvelgiama į plastiškumą, paviršių ir bendrą kietumą, ruošinio būklę ir kt.. Plastikinės arba trapios medžiagos beveik vienareikšmiškai lemia pjovimo įrankio medžiagos pasirinkimą, ypač kietiesiems lydiniams. Apdorojant kaliąsias medžiagas, pavyzdžiui, plieną, naudojami našesni, bet mažiau patvarūs TK tipo titano-volframo-kobalto lydiniai (T5K10, T5K6 ir kt.). Priešingai, trapių lydinių (ketaus ir kt.) apdirbimui yra numatyti patvaresni VK tipo volframo-kobalto grupės kieti lydiniai (VK3, VK6 ir kt.).
Atliekant konstrukcinių ir technologinių charakteristikų technologinę analizę, optimizuojama:
1) matmenų tikslumo parametrai (išorinių paviršių ir skylių tikslumo laipsniai, matmenys su ribiniais nuokrypiais ir be jų);
2) mikroreljefo parametrai (išorinių paviršių ir skylių, skirtingų kietumo reikšmių paviršių mikroreljefo parametrų kaitos intervalai);
3) apdirbamų paviršių nuokrypiai nuo formos ir santykinės pagrindo paviršių padėties nukrypimai.
Šioje analizėje dėmesys sutelkiamas į kiekvieno iš šių savybių (parametrų) poveikį apdirbimo technologinio proceso struktūrai ir turiniui.
3. Technologinio proceso struktūra ir projektavimas
Bet koks technologinis ruošinių apdirbimo procesas struktūriškai susideda iš maršruto ir veikimo technologijų. Išsamiausia yra veikimo technologija. Tai apima technologines operacijas. Tarp pagrindinių technologinių operacijų komponentų išskiriami įrenginiai ir technologiniai perėjimai. Įrengimai yra technologinės operacijos dalis, atliekama su vienu nepakeistu ruošinio užspaudimu.
Remiantis Vieninga technologinės dokumentacijos sistema (ESTD), visas technologinių dokumentų rinkinys apima daugybę standartinių formų (žemėlapių). Praktiniame projekte technologinių žemėlapių tipas ir skaičius priklauso nuo konkrečių gamybos sąlygų ir yra nustatomi pagal standartus.
Maršruto technologinis procesas – tai išplėstas technologinių operacijų, atliekamų ruošinį paverčiant užbaigta detale, sekos ir turinio aprašymas.
Eksploatacijos technologinis procesas surašomas specialiose veiklos kortelėse. Skirtingai nuo maršruto technologijos, veiklos schemos pateikia išsamų kiekvieno atskiro paviršiaus apdorojimo sekos įrašą su visa reikalinga technologine informacija.
Eskizo žemėlapis (eksploatacinis technologinis brėžinys) yra grafinis detalės atvaizdas tokia forma, kokia ji „išeina“ iš tam tikros operacijos po apdorojimo.
Eksploataciniame brėžinyje nurodyta ši informacija ir žymėjimai:
1) storesnėmis linijomis apdoroti paviršiai; šių paviršių serijos numeriai; tuo pačiu, jei visi nurodyti paviršiai apdirbti tuo pačiu įrankiu tomis pačiomis pjovimo sąlygomis, tai eksploataciniame technologiniame žemėlapyje bus lygiai tiek pagrindinių perėjimų, kiek apdirbamų paviršių;
2) visi apdirbamų paviršių tikslumo parametrai: būtinai tikslumo laipsniai ir mikroreljefo parametrai, jei reikia - formų tikslumas ir santykinė padėtis;
3) pagrindiniai paviršiai (jų grafinis vaizdas standartizuotas).
Kiekvienai technologinei operacijai sudaromi eskiziniai žemėlapiai technologiniuose procesuose.
4. Apdirbimo operacinės technologijos kūrimo metodika
Dalies apdirbimo sekos pasirinkimui įtakos turi šie veiksniai:
1) gamybos pobūdis;
2) gatavos detalės kokybės reikalavimai apdirbamo paviršiaus sluoksnio tikslumui, būklei ir fizinėms bei mechaninėms savybėms.
Vienoje gamyboje technologinės operacijos apima daugybę įrenginių ir perėjimų, skirtų daugeliui išorinių ir vidinių paviršių apdoroti. Visa tai reikalauja dažno įrankių keitimo ir reguliavimo, pagalbinio laiko ir kt.
Serijinės gamybos procesuose, skirtuose specialioms mašinoms, to paties pavadinimo operacijos yra diferencijuojamos ir gali būti sudarytos iš vieno pagalbinio ir vieno pagrindinio perėjimo. Vienos operacijos metu detalės nepermontuojamos, įrankio keitimas sumažinamas iki minimumo ir laikas, sugaištas įrankio perreguliavimui.
Vertinant gatavos detalės kokybės reikalavimų įtaką technologinio proceso konstrukcijai, preliminariai galima vadovautis šiais dalykais:
1) bet koks technologinis procesas turi būti suremontuotas pagal blokinę schemą (1 pav.);
2) proceso etapai yra tarpusavyje susiję su tikslumo parametrais ir apdorojimo būdais;
3) Norint padidinti paviršiaus kietumą iki HRC 35, reikia pereiti nuo pjovimo peiliu prie abrazyvinio apdorojimo;
4) Priimami centravimo įrankių rinkiniai skylių apdirbimui pagal paviršiaus tikslumo parametrus.
1 pav. Detalių gamybos technologinio proceso struktūrinė schema
1 lentelė. Technologinių etapų tarpusavio ryšys su tikslumo parametrais apdirbant išorinius paviršius peiliu arba abrazyviniu įrankiu
| etapas Nr. | Tikslumo parinktys | ||||||
| kokybės | Mikroreljefas, µm | Ašmenimis | abrazyvinis | ||||
| Rz | Ra | ||||||
| 000 | tuščias | Pagal GOST ruošiniams | |||||
| 005 | |||||||
| 010 | 14 | 80 | Iš anksto sumalkite | ||||
| 015 | Terminis apdorojimas: streso šalinimas | ||||||
| 020 | Pusiau apdailos apdirbimas | 11 | 20 | malti | |||
| 025 | |||||||
| 030 | Užbaikite apdirbimą esant paviršiaus kietumui: | ||||||
| HB = 120–180 | 9 | 2,5 | Nuvalykite (pagaliau) | ||||
| 9 ir 7 | 1,25 | Švariai sumalkite (preliminariai) | |||||
| HRC = 40 | 9 | 2,5 | |||||
| 9 ir 7 | 1,25 | Iš anksto smėlis Šlifavimas pagaliau |
|||||
2 lentelė. Technologinių etapų tarpusavio ryšys su tikslumo parametrais apdorojant vidinius paviršius peiliu arba abrazyviniu įrankiu
| etapas Nr. | Scenos pavadinimas ir turinys | Tikslumo parinktys | Technologinis perėjimas įrankio apdorojimo metu | ||||
| kokybės | Mikroreljefas, µm | Ašmenimis | abrazyvinis | ||||
| Rz | Ra | centras | ne centre | ||||
| 000 | tuščias | Pagal GOST ruošiniams | |||||
| 005 | Terminis apdorojimas: streso šalinimas | ||||||
| 010 | Grubus apdirbimas | 14 | 80 | Grąžtas | Atliekos | ||
| 015 | Terminis apdorojimas: streso šalinimas | ||||||
| 020 | pusapdailinė mechaninė | 11 | 20 | Gręžtuvas Countersin | Atliekos | ||
| 025 | Terminis apdorojimas, siekiant pagerinti dalių fizines ir mechanines savybes pagal brėžinio instrukcijas | ||||||
| 030 | Smulkus mechaninis paviršiaus kietumas: | ||||||
| HB = 120–180 | 9 | 2,5 | Gręžtuvas Countersink Expand | Nuobodžiai švaru (pagaliau) | |||
| 9 ir 7 | 1,25 | Gręžimas Plūstymas Išankstinis perforavimas Galutinis perforavimas | |||||
| HRC = 40 | 9 | 2,5 | Šlifavimas švarus (pagaliau) | ||||
| 9 ir 7 | 1,25 | Iš anksto smėlis Šlifavimas pagaliau |
|||||
5. Pjovimo sąlygos ir technologinio proceso (eksploatacijos) standartizavimas
Pjovimo sąlygos apima pjovimo gylį t mm, įrankio pastūmą S mm/aps. (mm/min), pjovimo greitį V m/min, pjovimo galią kW.
Pjovimo sąlygos yra pagrindas standartizuoti technologines operacijas, parinkti įrangą ir nustatyti stakles, kad būtų atliktas konkretus technologinis perėjimas.
Pjovimo sąlygos nustatomos skaičiuojant arba priskiriamos pagal lenteles.
Teorinis pjovimo sąlygų skaičiavimas yra griežtesnis. Tačiau empiriškai apskaičiuotos priklausomybės geriau įsivaizduoja įvairių veiksnių sąveikos pobūdį nei kiekybiniai įverčiai. Todėl teoriniai skaičiavimai praktiškai naudojami retai.
Pjovimo duomenų priskyrimas pagal lenteles yra paprastas ir prieinamas net ir mažai technologinio projektavimo patirties turinčiam vartotojui.
Prieš nustatant pjovimo sąlygas, pasirenkama ruošinio medžiaga ir įrankio medžiaga.
Ruošinio medžiagos pasirinkimą beveik nedviprasmiškai lemia detalės darbinis brėžinys.
Tarp šiuolaikinių metalo apdirbimo įrankių medžiagų yra anglies legiruotas įrankių plienas, kietieji lydiniai ir ypač kietos įrankių medžiagos.
Mechaninėje inžinerijoje iki 70 % apdirbimo atliekama iš kietųjų lydinių pagamintais pjovimo įrankiais. Visi kietieji lydiniai pagal tarptautinių standartų organizacijų rekomendacijas, priklausomai nuo medžiagų, kurioms jie skirti perdirbti, skirstomi į šias tris grupes:
1)R - anglies, mažai legiruoto ir vidutinio legiruoto plieno apdirbimui; tai T5K10, T15K6 ir kt. tipo titano-volframo-kobalto grupės lydiniai; jie pasižymi padidintu atsparumu dilimui su santykinai mažesniu mechaniniu stiprumu ir leidžia pjauti iki 250 m/min.
2) K - apdirbti medžiagas su palaidomis drožlėmis, tokiomis kaip, pavyzdžiui, ketus ir kt.; tai VK tipo volframo-kobalto grupės lydiniai; jie yra patvaresni, bet mažiau atsparūs dilimui;
3) M - kietieji lydiniai, skirti apdirbti specialius lydinius.
Priskirdami režimus, nustatykite:
1) pjovimas kaip apdirbto paviršiaus matmenų skirtumas tarp ankstesnio perėjimo metu pagal eksploatacinius eskizus;
2) įrankio padavimas tekinimo, gręžimo, gilinimo, perpjovimo ir šlifavimo metu, priklausomai nuo apdirbimo būdo: grublėtumas, pusiau apdaila, apdaila;
3) pjovimo greitis pagal lenteles.
Reikia turėti omenyje, kad pjovimo greitis priklauso nuo įrankio medžiagos atsparumo ir yra tarytum įsivaizduojamas operatoriui. Operatoriui visada svarbus mašinos suklio greitis, nes mašiną galima nustatyti tam tikram suklio greičiui, o ne pjovimo greičiui.
Todėl priimtas pjovimo greitis perskaičiuojamas į suklio greitį n pagal formulę
čia D yra apdirbamo paviršiaus arba centrinio įrankio skersmuo, mm.
Technologinio proceso normavimas sumažinamas iki kiekvienos atskiros operacijos, o prireikus ir viso technologinio proceso atlikimo laiko nustatymo.
Pagal kiekvienai operacijai sugaištą laiką apskaičiuojamas pagrindinių gamybos darbuotojų darbo užmokestis.
Vienetinėje gamyboje laiko sąnaudos apskaičiuojamos pagal vadinamąjį vienetinio skaičiavimo laiką Tsht.k. Šis laikas apskaičiuojamas pagal formulę
kur Tp.z - paruošiamasis ir galutinis technologinės operacijos laikas; numatyta susipažinti su darbo brėžiniais, technologiniu procesu ir mašinos derinimu;
m – dalių skaičius apdorojamoje partijoje;
Tsht. - gabalinis laikas technologinei operacijai atlikti.
Serijinėje gamyboje ruošinių skaičius yra didelis, todėl Tp.z./m─> 0 ir Tsht.k = Tsht.
Technologinės operacijos gabalo laikas nustatomas kaip visuma pagal išraišką:
kur TO yra pagrindinis technologinės operacijos laikas,
TV - pagalbinis laikas technologinei operacijai atlikti,
K \u003d (1,03 - 1,10) - koeficientas, kuriame atsižvelgiama į laiką, praleistą organizacinei - mašinos priežiūrai ir poilsiui.
Pagrindinis laikas nustatomas kiekvienam pagrindiniam perėjimui, o pagalbinis laikas – visiems perėjimams (pagrindiniam ir pagalbiniam).
Pagrindinis laikas yra laikas, praleistas tiesiogiai pjaustant. Visų tipų apdirbimui:
kur Ap yra apskaičiuotas apdoroto paviršiaus ilgis.
Pagalbinis laikas priskiriamas pagal standartus atskirų komponentų sumos forma, būtent:
kur tset yra detalės montavimo ir pašalinimo laikas, į jį atsižvelgiama vieną kartą per operaciją, jei ruošinys nemontuojamas iš naujo,
tpr – laikas, susijęs su pagrindinio technologinio perėjimo įgyvendinimu; jis numatytas įrankio priartėjimui (ištraukimui), mašinos įjungimui (išjungimui) ir pan.; skaičiuojama tiek kartų, kiek pagrindiniai operacijos perėjimai;
tn ir ts – atitinkamai suklio (įrankio) apsisukimų dažnio keitimo laikas ir įrankio (ruošinio) pastūma;
tmeas - matavimų laikas, atsižvelgiama į kiekvieną apdorotą (matuojamą) paviršių;
tcm - laikas pakeisti įrankį, įrankio pirminio įrengimo (nustatymo) laikas įskaičiuojamas į pirmojo pagrindinio technologinio perėjimo tpr;
televizoriai - laikas ištraukti grąžtą drožlėms pašalinti; numatyta tik gręžiant skylutes kietuose ruošiniuose.
Kursiniame darbe sąlyginai priimame:
tset \u003d 1,2 min., tpr \u003d 0,8-1,5 min., (didesnės reikšmės pusapdailai, o mažesnės grubiems perėjimams), tn \u003d ts \u003d \u003d \u003d 0,005 min. 0,08 - 1,2 min (didesnės vertės kalibrams, mažesnės universaliam matavimo įrankiui), tcm = 0,10 min, tvs = 0,07.
veleno apdirbimo dalis technologinė
3 lentelė. Laiko, sugaišto technologinei operacijai atlikti, skaičiavimas
| Kambariai | Pagrindinis laikas, min | |||||||||||||||||||
| Operacijos | Perėjimas | tset | tpr | tn | ts | tmeas | tcm | |||||||||||||
| 05 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,02 | - | 0,8 | - | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 3 | 0,03 | - | 0,8 | 0,05 | 0,05 | - | 0,1 | |||||||||||||
Iki = 0,05 min. TV = 3,1 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (0,05 + 3,1) \u003d 3,31 min. |
||||||||||||||||||||
| 010 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,29 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
Iki = 0,29 min. TV = 1,2 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (0,29 + 1,2) \u003d 1,56 min. |
||||||||||||||||||||
| 015 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 1 | 0,47 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
Iki = 0,47 min. TV = 1,2 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (0,47 + 1,2) \u003d 1,75 min. |
||||||||||||||||||||
| 025 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,32 | - | 1,0 | - | - | - | - | |||||||||||||
| 3 | 0,10 | - | 1,0 | - | 0,05 | - | 0,1 | |||||||||||||
| 4 | 0,04 | - | 1,0 | 0,05 | - | - | - | |||||||||||||
| 5 | 0,48 | - | 1,0 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | |||||||||||||
| 6 | - | 1,0 | - | - | 0,1 | - | ||||||||||||||
| 7 | 0,20 | - | 1,0 | - | 0,05 | - | - | |||||||||||||
Iki = 1,14 min. TV = 7,85 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (1,14 + 7,85) \u003d 9,44 min. |
||||||||||||||||||||
| 030 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,02 | - | 1,0 | - | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 3 | 0,16 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 4 | 0,20 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,1 | - | |||||||||||||
| 5 | 1,1 | - | 1,0 | - | - | 0,5 | 0,1 | |||||||||||||
| 6 | 0,04 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,5 | 0,1 | |||||||||||||
| 7 | 0,07 | - | 1,0 | - | - | 0,5 | - | |||||||||||||
| 8 | 0,05 | - | 1,0 | 0,05 | - | 0,5 | - | |||||||||||||
| 9 | - | - | 1,0 | - | - | 0,5 | - | |||||||||||||
Iki = 1,64 min. TV = 10,15 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (1,64 + 10,15) \u003d 12,38 min. |
||||||||||||||||||||
| 040 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 2,0 | - | 1,5 | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
Iki = 2,0 min. TV = 2,9 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (2,0 + 2,9) \u003d 5,15 min. |
||||||||||||||||||||
| 045 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,5 | - | - | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
| 3 | 0,5 | - | - | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
| 4 | 0,5 | - | - | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
Iki = 1,5 min. TV = 1,8 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (1,5 + 1,8) \u003d 3,47 min. |
||||||||||||||||||||
| 050 | 1(A) | - | 1,2 | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 2 | 0,48 | - | 1,5 | - | - | 0,2 | - | |||||||||||||
Iki = 0,48 min. TV = 2,9 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (0,48 + 2,9) \u003d 3,55 min. |
||||||||||||||||||||
| Kambariai | S, mm/aps | n, aps./min | Pagrindinis laikas T0, min | Pagalbinis laikas Tv, min | ||||||||||||||||
| Operacijos | Perėjimas | tset | tpr | televizoriai | tn | ts | tmeas | tcm | ||||||||||||
| instr. | kond. įvorės | |||||||||||||||||||
| 055 | 1(A) | - | - | - | 1,2 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| 2 | 0,3 | 630 | 0,11 | - | 1,5 | 0,07 | - | - | - | - | - | |||||||||
| 3 | 0,8 | 630 | 0,04 | - | 1,5 | - | 0,05 | 0,05 | - | 0,1 | 0,1 | |||||||||
| 4 | 1,0 | 250 | 0,08 | - | 1,5 | - | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | |||||||||
| 5 | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - | 0,1 | 0,1 | |||||||||
Iki = 0,23 min. TV = 8,27 min. Tsht \u003d 1,05 (Į + TV) \u003d 1,05 (0,23 + 8,27) \u003d 8,93 min. |
||||||||||||||||||||
6. Matmenų grandinių skaičiavimas
Matmenų grandinių apskaičiavimas pakeičiant uždarymo matmenį
Matmenų grandinės perskaičiavimo tipas, kuriame, nepriklausomai nuo perskaičiavimo sekos, A6 matmens tikslumas bus pateiktas automatiškai.
2 pav. Matmenų grandinės schema keičiant pagrindinę grandį
Skaičiavimas atliekamas lentelės forma.
| Komponentų matmenų leistinų nuokrypių skaičiavimas technologinėse matmenų grandinėse | |||||||||||
| Matmenys | Paskirstymas | ||||||||||
| Paskyrimas | Reikšmė | Uniforma | Pagal tą pačią kvalifikaciją TA6 = 0,4; ast = 40 µm. |
||||||||
| TAi = =TA6/m | TAik/ /TAi | Dydžių intervalas, mm | Aiср, mm | TAI, mm | TAik/ /TAi | ||||||
| A1 | 30 | -0,45 | 0,45 | 0,07 | 6,4 | 18 - 30 | 24 | 2,88 | 1,13 | 0,05 | 9 |
| A2 | 200 | -0,5 | 0,50 | 0,07 | 7,1 | 180 - 250 | 215 | 5,99 | 2,70 | 0,12 | 4 |
| A3 | 25 | +0,2 | 0,20 | 0,07 | 2,9 | 18 - 30 | 24 | 2,88 | 1,13 | 0,05 | 4 |
| A4 | 45 | +0,4 | 0,40 | 0,07 | 5,7 | 30 - 50 | 40 | 3,42 | 1,54 | 0,06 | 7 |
| A5 | 25 | +0,25 | 0,25 | 0,07 | 3,6 | 18 - 30 | 24 | 2,88 | 1,13 | 0,05 | 5 |
| A6 | 5 | +0,2 | 0,40 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| AT | 70 | - | - | 0,05 | - | 50 - 80 | 65 | 4,02 | 1,81 | 0,07 | - |
TAi1=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik1/ TAi1=0,45/0,05=9
TAi2=2,70*0,4/9,44=0,12 TAik2/ TAi2=0,50/0,12=4
TAi3=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik3/ TAi3=0,20/0,05=4
TAi4=1,54*0,4/9,44=0,06 TAik4/ TAi4=0,40/0,06=7
TAi5=1,13*0,4/9,44=0,05 TAik5/ TAi5=0,25/0,05=5
TAit=1,81*0,4/9,44=0,07
Gautų rezultatų analizė rodo, kad dėl technologinių priežasčių pakeitus linijinę matmenų grandinę, jų vertės sugriežtėja nuo 2 iki 6 kartų.
Matmenų grandinės apskaičiavimas naudojant "maksimalaus - minimumo" metodą
Kai kuriais atvejais, pavyzdžiui, ruošiantis sujungti detales, patartina įvertinti galimus uždarymo dydžio svyravimus. Toks įvertinimas atliekamas apskaičiuojant matmenų grandinę, į kurią įeina uždarymo dydis, pagal didžiausius nuokrypius, taikant metodą „maksimalus – minimumas“.
3 pav. Matmenų grandinės schema skaičiuojant uždarymo grandį
A0, es(A0) ir ei(A0) yra atitinkamai pagrindinės jungties dydis, viršutinės ir apatinės ribos nuokrypis;
Aув, es(Аув) ir ei(Аув) - atitinkamai dydis, didėjančio dydžio viršutinės ir apatinės ribos nuokrypis;
Aium, es(Aium) ir ei(Aium) - atitinkamai dydis, redukuojančių matmenų viršutinės ir apatinės ribos nuokrypis;
A2 = Auv = 200; es(Auv) = 0; ei(Auv) = -0,5;
A1 = A1um = 30; es(A1um) = 0; ei(A1um) = -0,45;
A6 = A6um = 5; es(A6um) = 0,2; ei(A6um) = -0,2;
A5 = A5um = 25; es(A5um) = 0,25; ei(A5um) = 0;
A4 = A4um = 45; es(A4um) = 0,4; ei(A4um) = 0;
A3 = A3um = 25; es(A3um) = 0,2; ei(A3um) = 0;
TAuv = 0,5; TA1um = 0,45; TA6um = 0,4; TA5um = 0,25; TA4um = 0,4; TA3um = 0,2;
1) Nominalus pagrindinės nuorodos dydis:
2) Viršutinės ribos nuokrypis:
3) Apatinės ribos nuokrypis:
4) Uždarymo matmenų paklaida:
5) Toleranciją taip pat lemia:
Konvertavimas atliktas teisingai.
7. Technologinis procesas galo veleno apdirbimas
| Medžiaga | MassDetails | |||||||
| Pavadinimas, prekės ženklas | Žiūrėti | Profilis | ||||||
| Plienas 35 | Antspaudavimas | |||||||
|
operacijos |
Operacijos pavadinimas ir turinys | Įranga | Tvirtinimas ir įrankis | Tp.z. | ||||
| Tsht | ||||||||
| 000 | Pirkimas Tuščias štampavimas |
|||||||
| 005 | Pasukimas. Galinis pjūvis. Veido centravimas |
Sukasi 1K62 | 3 žandikaulio griebtuvas. Praėjimo pjoviklis. Centrinis gręžtuvas. | 3,02 | ||||
| 010 | CNC tekinimo staklės. Preliminarus. Išorinių paviršių apdorojimas. | CNC tekinimo staklės 1K20F3S5 |
suspaudimo spec. Praėjimo pjoviklis. | 6,41 | ||||
| 015 | CNC tekinimo staklės. Galų pjovimas, flanšo išorinio paviršiaus apdirbimas. | CNC tekinimo staklės 1K20F3S5 | Specialus spaustukas. Praėjimo pjoviklis. | 5,71 | ||||
| 020 | Šiluminis. Atkaitinimas nuo streso. | Specialusis | ||||||
| 025 | Pasukimas. Išorinių ir vidinių paviršių pusiau apdaila. | Sukasi 1K62 | 3 žandikaulio griebtuvas. Spiralinis grąžtas, gręžtuvas, perėjimo pjoviklis. | 1,06 | ||||
| 030 | Pasukimas. Išorinių paviršių pusiau apdaila | Sukasi 1K62 | 3 žandikaulio griebtuvas. centras. besisukantis. Pjaustyklė yra grioveliais, pjaustytuvas yra per praėjimą. | 0,81 | ||||
| 035 | Cheminis-terminis. Cementavimas. grūdinimas. | Specialusis. | ||||||
| 040 | Vidinis šlifavimas. Apdailos skylių šlifavimas. | Šlifavimas 3A240 | Prietaisas specialus krugloslif. | 1,94 | ||||
| 045 | Apvalus šlifavimas. Galutinis išorinių paviršių šlifavimas. | Šlifuoklis 3152 | Įvorės laikiklis, centras sukimasis apskritas šlifavimas | 2,88 | ||||
| 050 | Vertikalus gręžimas. Sriegio pjovimas veleno flanšo angoje. | Vertikalus gręžimas 2A125 | Tvirtinimo įtaisas. Mašinos čiaupas. | 2,82 | ||||
| 055 | Radialinis gręžimas. Veleno flanšo gręžimas | Radialinis gręžimas 2A53 | Konduktorius yra specialus važtaraštis. Gręžtuvas, gręžtuvas, grąžtas. | 1,12 | ||||
| 060 | Kontrolė. Galutinis detalės valdymas pagal brėžinį. | |||||||
15,5/1250*0,5=0,025 ;
10/2000*0,2=0,025
25/2000*0,5=0,03;
45/1600*0,5=0,06;
25/1250*0,5=0,04;
70/1000*0,5=0,14;
32/400*0,5=0,16;
60/400*0,5=0,3;
38/400*0,3=0,32;
0,5/1000*0,3=0,10;
20/1000*0,5=0,04;
60/500*0,25=0,48;
31/630*0,25=0,20
5/1000*0,25=0,02;
25/630*0,25=0,16;
80/1600*0,25=0,20;
25/2500*0,25=0,04;
45/2500*0,25=0,07
25/2000*0,25=0,05;
4 lentelė. Apdirbimo technologinio proceso komentaras
| Struktūra | Turinys |
| Maršruto technologija | Maršruto technologija, kaip ir eksploatacinė technologija, yra sudaryta standartiniuose technologiniuose žemėlapiuose. Metodiniam edukacinio projektavimo supaprastinimui technologiniuose žemėlapiuose nepildoma ir nepažymėta nemažai stulpelių, kuriuose nėra iš esmės svarbios informacijos. Maršrutavimo procesas yra sudarytas pagal rekomendacijų dėl dalių kokybės reikalavimų įtakos proceso struktūrai rekomendacijų, būtent: jis apima paruošiamojo, pusiau apdailos ir galutinio (apdailos) apdorojimo etapus. Technologiniame procese (maršrutų diagramose) parengiamąjį – galutinį laiką imame lygų nuliui (atitinka masinės gamybos sąlygas) ir diagramose jo nenurodome. |
| Operacija 000 | Presavimo operacija sukurta atsižvelgiant į masinę gamybą, todėl štampavimas pasirenkamas kaip ruošinys. Apdirbimo pašalpos paimamos taip, kad jas būtų galima pašalinti atliekant išankstinio apdirbimo operacijas vienu važiavimu. Tai visiškai priimtina švietimo tikslais. Praktiškai į ruošinių matmenis atsižvelgiama atsižvelgiant į normatyvinėse lentelėse rekomenduojamus leidimus. Čia buvo nustatytos šios skaitinės leidimų reikšmės: pirminiam apdirbimui - 2,5 mm, pusapdailai - 0,75 mm ir galutiniam (šlifavimui) - 0,25 mm vienoje pusėje. Natūralu, kad tokios pašalpos vienareikšmiškai nustato ruošinio matmenis. Ribiniai štampavimo matmenys nustatyti pagal štampavimui būdingą metodą: viršutinė riba nuo iki pliuso (nuokrypis dėl štampo susidėvėjimo) visada didesnė, apatinė riba iki minuso (perkalimui) visada mažesnė. Be to, štampavimo proceso brėžinyje skliausteliuose nurodyti vardiniai gatavos detalės paviršių matmenys. |
| Operacija 005 | Suprojektuotas sukurti montavimo pagrindą centrinės skylės pavidalu. Tokios skylės apdirbamos technologiškai net ir tais atvejais, kai jos nenurodytos brėžinyje (išskyrus specialiai numatytus reikalavimus). |
| Operacija 010 | Detalės konstrukcija yra gana technologiška CNC staklės naudojimui. Jo projektavimo ypatumas yra tas, kad norint suvesti matmenų grandinę į absoliučią koordinačių sistemą, reikėjo projektinę matmenų grandinę transformuoti į technologinę. Valdymo programa buvo sukurta pagal standartinį algoritmą. Kadangi visas apdorojimas numatytas pagal programą, skaičiuojant pagalbinio laiko sąnaudas buvo atsižvelgta tik į detalės montavimo ir išėmimo laiką. Mašinos veleno sukimosi greitis buvo optimizuotas pagal detalės pakopų skersmenis, priartinant juos iki standartinių verčių. |
| Operacija 015 | Operacija yra panaši į ankstesnę CNC staklės. Kaip ir operacijoje 010, valdymo perėjimai nebuvo numatyti, nes darbas su valdymo programa apsiriboja periodiniu mašinos nustatymų valdymu. |
| Operacija 020 | Šiluminis. Jis nereikalauja ypatingų komentarų, o jo paskirtis aišku iš technologinio žemėlapio. Šio terminio apdorojimo turinį lemia pagrindinio įmonės metalurgo technologiniai procesai. |
| Operacija 025 | Pusiau apdailą pradedame sukūrę tolesnį patogų tvirtinimo pagrindą skylės pavidalu. Tai pateisinama ir tuo, kad pagal ežio brėžinį skylės ašies atžvilgiu yra nustatyti vieno iš išorinių paviršių radialinio nubėgimo techniniai reikalavimai. Pjovimo greitis skersinio tekinimo ir gręžimo metu, jei reikia, gali būti koreguojamas pjovimo greičiu išilginiame pjovime, įvedant koeficientą 0,8-0,9. |
| Operacija 030 | Išorinių paviršių pusiau apdaila. Nors ypatingo tikslumo nereikia. Praktiškai, kai visi kiti dalykai yra vienodi, toks bazavimas visada yra ekonomiškesnis. Detalės paruošimą galutiniam apdirbimui sumažiname iki technologinių griovelių, skirtų šlifavimo disko išėjimui apdailai, pjovimo. |
| Operacija 035 | Ši operacija projektuotojo prašymu įtraukiama į procesą (darbinis brėžinys). Atkreipkime dėmesį į kai kurias šios cheminės-terminės operacijos ypatybes, būtent: 1) jis padeda padidinti paviršiaus kietumą iki tokių skaitinių verčių, kai tolesnis apdirbimas peiliu tampa neįmanomas ir reikia pereiti prie šlifavimo; 2) kaip matote, paviršiaus prisotinimas anglimi iki tam tikro gylio, šį gylį kontroliuoja mėginių lūžiai, vadinamieji liudininkai, kurie specialiai gaminami kartu su ruošinio apdirbimu. Jei reikia, šie mėginiai gali būti naudojami mikrostruktūrai nustatyti. Karbiuravimo metu paviršiai, kurie nenurodyti brėžinyje ir nereikalauja didesnio kietumo, prieš cheminį-terminį apdorojimą yra specialiai apsaugoti. |
| Operacija 040 | Apdaila šlifuojant nusileidimo juostą. Masinės gamybos pagrindu kištuko matuoklis naudojamas kaip matavimo įrankis. |
| Operacija 045 | Galutinis (apdailos) išorinių paviršių apdirbimas. Besąlygiškai pagrįsta vidine anga su išankstine apkrova iš galinio besisukančio centro, siekiant padidinti technologinės sistemos standumą. Kadangi apdirbamų paviršių ilgis yra nedidelis, šlifavimas atliekamas įleidžiant. Matmenis valdykite matuokliais-laikikliais. |
| Operacija 050 | Tai nereikalauja ypatingų komentarų. |
| Operacija 055 | Mes numatome skylių apdirbimą radialinėje gręžimo staklėje specialioje staklėje, kad ženklinimo operacijos nebūtų įtrauktos į techninį procesą ir būtų užtikrintas nurodytas skylių vietos tikslumas. Priimame centro įrankių rinkinį pagal gairių rekomendacijas. Skylių – kalibrų-kamščių – tikslumo tikrinimas. |
Bibliografinis sąrašas
1. Sumerkin Yu.V. Mechaninės inžinerijos technologijos pagrindai (kursinis darbas) - Sankt Peterburgas; SPGUVK, 2002 m
2. Sumerkin Yu.V. Laivų inžinerijos technologijos pagrindai: Vadovėlis - Sankt Peterburgas; SPGUVK, 2001 - 240 p.
Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą
Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.
Publikuotashttp:// www. viskas geriausia. lt/
Įvadas
1. Pradiniai užduoties duomenys
2. Gamybos tipas, dalių skaičius partijoje
3. Ruošinio tipas ir apdirbimo pašalpos
4. Technologinio proceso struktūra
5. Įrangos ir įrangos parinkimas
6. Įrankio pasirinkimas
7. Pjovimo sąlygų skaičiavimas
8. Laiko normavimas, detalės apdirbimo kainos ir sąnaudų nustatymas
9. Pagrindinė informacija apie saugumą dirbant su staklėmis
10. Armatūros projektavimas
11. Techninės dokumentacijos registravimas
Literatūra
Įvadas
Šiuolaikinė mechaninė inžinerija kelia labai aukštus reikalavimus mašinų dalių paviršių tikslumui ir būklei, kuriuos galima užtikrinti daugiausia tik mechaniniu būdu.
Metalo pjovimas - tai veiksmų rinkinys, kuriuo siekiama pakeisti ruošinio formą, pašalinant pjovimo įrankius metalo pjovimo staklėse, užtikrinant nurodytą apdirbamo paviršiaus tikslumą ir šiurkštumą.
Priklausomai nuo detalių formos, apdirbamų paviršių pobūdžio ir jiems keliamų reikalavimų, jų apdirbimas gali būti atliekamas įvairiais būdais: mechaniniu – tekinimo, obliavimo, frezavimo, prabraižymo, šlifavimo ir kt.; elektriniai - elektros kibirkštiniai, elektroimpulsiniai ar anodiniai-mechaniniai, taip pat ultragarsiniai, elektrocheminiai, pluoštiniai ir kiti apdorojimo būdai.
Metalo pjovimo procesas vaidina pagrindinį vaidmenį mechaninėje inžinerijoje, nes formų ir dydžių tikslumas bei didelis staklių metalinių dalių paviršių dažnis dažniausiai užtikrinamas tik tokiu apdirbimu.
Šis procesas sėkmingai naudojamas visose be išimties pramonės šakose.
Metalų apdirbimas pjovimo būdu yra labai daug laiko reikalaujantis ir brangus procesas. Taigi, pavyzdžiui, mechanikos inžinerijoje ruošinių apdirbimo pjovimo būdu kaina yra nuo 50 iki 60 kartų didesnė už gatavų gaminių kainą.
Metalų apdirbimas pjovimu, kaip taisyklė, atliekamas metalo pjovimo staklėmis. Rankiniu būdu arba mechanizuotų įrankių pagalba atliekami tik tam tikri su metalo apdirbimu susiję pjovimo tipai.
Šiuolaikiniuose mechaninio metalų apdirbimo metoduose pastebimos šios tendencijos:
ruošinių apdirbimas su mažais leidimais, todėl sutaupoma metalų ir padidėja apdailos operacijų dalis;
plačiai taikomi grūdinimo būdai be drožlių pašalinimo valcuojant voleliais ir rutuliais, pučiant šratais, įkalant įtvarus, vaikant ir kt.;
apdirbimas keliais įrankiais vietoj vieno įrankio ir kelių ašmenų pjovimo įrankio, o ne vieno ašmenų;
pjovimo greičio ir padavimo didinimas;
padidinti darbų dalį, atliekamą automatinėse ir pusiau automatinėse mašinose, robotų kompleksuose naudojant programinio valdymo sistemas;
platus metalo pjovimo įrangos modernizavimas;
greitaeigių ir kelių vietų įtaisų, skirtų ruošiniams ir mechanizmams tvirtinti, naudojimas universaliųjų metalo pjovimo staklių automatizavime;
detalių gamyba iš specialių ir karščiui atsparių lydinių, kurių apdirbamumas yra daug blogesnis nei įprastų metalų;
technologų dalyvavimas kuriant mašinų dizainą, siekiant užtikrinti aukštą jų pagaminamumą.
Racionaliau gatavą dalį gauti iš karto, apeinant pirkimo etapą. Tai pasiekiama naudojant tikslius liejimo ir formavimo būdus, miltelinę metalurgiją. Šie procesai yra progresyvesni ir vis dažniau bus diegiami į technologijas.
1. Pradinisduomenisįjungtaužduotis
mechaninio metalo pjovimo apdirbimo detalė
Darbo pavadinimas:
Technologinis detalės apdirbimo procesas.
Pradiniai užduoties duomenys pateikti 1 lentelėje:
1 lentelė
Plieno cheminė sudėtis (GOST 1050-88) 2 lentelėje:
2 lentelė
Plieno 30 GOST 1050-88 mechaninės savybės 3 lentelėje:
3 lentelė
Plieno 30 GOST 1050-88 technologinės savybės 4 lentelėje:
4 lentelė
2 . Tipasgamyba,sumadetalesinvakarėliams
Partijos dalių skaičių galima nustatyti pagal formulę:
kur N – metinė dalių gamybos programa, vnt.
t – dienų, kurioms būtina turėti metinių detalių atsargas, skaičius.
F yra darbo dienų skaičius per metus.
241 (vnt.) Iš 1 lentelės pasirinkite produkcijos tipą:
1 lentelė
Gamybos tipas – serijinis.
Serijinė gamyba – gaminiai gaminami arba apdorojami partijomis (serijinėmis), susidedančiomis iš to paties tipo, vienodo dydžio dalių, pradedamų gaminti tuo pačiu metu.
Dabar iš 2 lentelės pasirenkame gamybos tipą:
2 lentelė
Gamyba vidutinės apimties ir gamina smulkias (lengvas) detales, kiekis partijoje nuo 51 iki 300 vnt.
3. Žiūrėtiruošiniaiirpašalposantapdorojimas
Ruošinys – tai gamybos objektas, iš kurio keičiant formą, dydį, paviršiaus kokybę ir medžiagos savybes pagaminama reikiama detalė. Ruošinio tipo pasirinkimas priklauso nuo medžiagos, formos ir dydžio, paskirties, darbo sąlygų ir patiriamos apkrovos, nuo gamybos tipo.
Dalims gaminti gali būti naudojami šių tipų ruošiniai:
a) liejimas iš ketaus, plieno, spalvotųjų metalų, lydinių ir plastikų forminėms ir kėbulo dalims rėmų, dėžių, ašių dėžių, nasrų ir kt. pavidalu;
b) kaltiniai - detalėms, dirbančioms lenkiant, sukant, tempiant. Serijinėje ir masinėje gamyboje daugiausia naudojami štampavimas, smulkioje ir vienetinėje gamyboje, taip pat didelių dydžių dalims - kaltiniams;
c) karšto ir šalto valcavimo plienas – tokioms dalims kaip velenai, strypai, diskai ir kitos formos, kurių skerspjūvio matmenys šiek tiek pasikeitė.
Mūsų atveju patartina dangą gaminti iš valcuoto metalo, nes apskritimas gerai atitinka detalės matmenis.
Apdirbimo pašalpos parodytos 1 lentelėje:
1 lentelė – perdirbimo leidimai ir leistini nuokrypiai
Šiuo atveju geriausia rinktis liejinį iš plieno.
Liejyba – tai inžinerijos šaka, užsiimanti forminių ruošinių ar dalių gamyba pilant išlydytą metalą į specialią ruošinio formą turinčią formą. Atvėsęs pilamas metalas sukietėja ir kietoje būsenoje išlaiko ertmės, į kurią buvo supiltas, konfigūraciją. Galutinis produktas vadinamas liejimu. Išlydyto metalo kristalizacijos procese susidaro liejinių mechaninės ir eksploatacinės savybės.
„Casting“ gamina įvairaus dizaino liejinius, sveriančius nuo kelių gramų iki 300 tonų, ilgio nuo kelių centimetrų iki 20 metrų, kurių sienelių storis 0,5–500 mm. Liejiniams gaminti naudojami įvairūs liejimo būdai: smėlio formose, kevalinėse formose, pagal investicinius modelius, vėsioje formoje, esant slėgiui, liejant išcentriniu būdu ir kt. Konkretaus liejimo būdo apimtį lemia tūris. gamybos, liejinių geometrinio tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, ekonominį pagrįstumą ir kitus veiksnius.
4. Struktūratechnologinėsprocesas
Dalies gamybos kelias
1. Gręžimas (staklių prekės ženklas 2H135):
a) Išgręžkite skylę 35
b) įdubimas 38,85
c) (mašina T15K6) - nuskaitymas 40
(Normalizuotas 3 žandikaulių griebtuvas)
2. Šaltkalvis
3. (mašinos prekės ženklas 16K20F3) CNC tekinimo staklės
a) nupjaukite galą iki 163 dydžio (-0,3)
b) pagaląsti rutulį R150
(Išsiplečiantis įtvaras (įtvaras))
4. (mašinos markė 16K20F3) CNC tekinimo staklės
a) nupjaukite galą, palikdami 161 dydį (-0,3)
b) pagaląsti rutulį R292
(Išsiplečiantis įtvaras)
5. Horizontalios frezavimo staklės markės 6M82G su galiniu frezavimu 8 mm., 10,5 mm gylio. (specialus prietaisas)
6. Šaltkalvis.
7. Cementavimas.
8. Grūdinimas
9.Atostogos
10. Valymas ir kietumo kontrolė
11. Valymas (terminis apdorojimas ir kalibravimas)
12. (mašinos prekės ženklas 2H135) slankiklis 40.
13. (mašinos markė 3E710A) paviršiaus šlifavimas. Iš naujo nustatykite šlifavimą į 160 dydį.
14. Skalbimas.
15. Kontrolė.
5. Pasirinkimasįrangairarmatūra
Renkantis mašinos tipą ir jos automatizavimo laipsnį, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
1. Bendrieji detalės matmenys ir forma;
2. Apdorojamų paviršių forma, jų vieta;
3. Techniniai reikalavimai apdirbamų paviršių matmenų tikslumui, formai ir šiurkštumui;
4. Gamybos programos dydis, apibūdinantis šios dalies gamybos rūšį.
Vienoje smulkioje gamyboje naudojamos universalios mašinos, serijinėje gamyboje kartu su universaliomis mašinomis plačiai naudojamos pusiau automatinės ir automatinės mašinos, stambioje ir masinėje gamyboje specialios mašinos, automatinės mašinos, modulinės mašinos ir automatas. naudojamos linijos.
Šiuo metu vis plačiau naudojamos serijinės gamybos automatinės mašinos su skaitmeniniu valdymu, kurios leidžia greitai pereiti nuo vienos detalės apdorojimo prie kitos, pakeičiant programą, fiksuotą, pavyzdžiui, popierinėje perforuotoje juostoje ar magnetinėje juostoje.
Mašinos pasirenkamos pagal toliau pateiktas lenteles:
1 lentelė. Sraigtinio pjovimo staklės
|
Indeksas |
Mašinų modeliai |
||||
|
Didžiausias ruošinio skersmuo, mm |
|||||
|
Atstumas tarp centrų, mm |
|||||
|
Suklio greitis, aps./min |
|||||
|
Apkabos padavimo žingsnių skaičius |
|||||
|
Paramos tiekimas. Mm. Išilginė skersinė |
0,08-1,9 0,04-0,95 |
0,065-0.091 0,065-0,091 |
0,074,16 0,035-2,08 |
0,05- 4,16 0,035-2,08 |
|
|
Pagrindinio elektros variklio galia, kW |
|||||
|
Mašinos efektyvumas |
|||||
|
Didžiausia leistina mechanizmo davimo jėga, n |
2 lentelė. Horizontalios ir vertikalios frezavimo staklės
|
Indeksas |
Mašinų modeliai |
||||
|
Horizontalus |
vertikaliai |
||||
|
Stalo darbinis paviršius, mm |
|||||
|
Suklio greičio pakopų skaičius |
|||||
|
Suklio greitis, aps./min |
|||||
|
Tiekimo žingsnių skaičius |
|||||
|
Stalo pastūma, mm/min: išilginis skersinis |
25-1250 15,6-785 |
||||
|
Didžiausia leistina pastūmos jėga, kN |
|||||
|
Pagrindinė variklio galia |
|||||
|
Mašinos efektyvumas |
3 lentelė. Vertikalios – gręžimo staklės
|
Indeksas |
Mašinų modeliai |
|||
2H118 |
2H125 |
2Н135 |
||
Didžiausias vardinis gręžimo skersmuo.mm |
18 |
25 |
35 |
|
Vertikalus gręžimo galvutės judėjimas, mm |
150 |
200 |
250 |
|
Suklio greičio pakopų skaičius |
9 |
12 |
12 |
|
Veleno greitis aps./min |
180-2800 |
45-2000 |
31,5-1400 |
|
Tarnaujančių pėdų skaičius |
6 |
9 |
9 |
|
Veleno pastūma.rpm |
0,1-0,56 |
0,1-1,6 |
0,1-1,6 |
|
Suklio sukimo momentas, N |
88 |
250 |
400 |
|
Didžiausia leistina davimo jėga N |
5,6 |
9 |
15 |
|
Elektros variklio galia, kW |
1,5 |
2.2 |
4 |
|
Mašinos efektyvumas |
0,85 |
0,8 |
0,8 |
Iš lentelių parenkame šias mašinas: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A
6 . Pasirinkimasįrankis
1 Renkantis pjovimo įrankį, reikia vadovautis apdirbimo būdu ir staklių tipu, apdirbamų paviršių forma ir vieta, ruošinio medžiaga ir mechaninėmis savybėmis.
Įrankis turi užtikrinti duotą formos ir dydžio tikslumą, reikiamą apdirbamų paviršių šiurkštumą, aukštą našumą ir ilgaamžiškumą, turi būti pakankamai tvirtas, atsparus vibracijai, ekonomiškas.
Publikuotashttp:// www. viskas geriausia. lt/
2 pav. Galinis frezavimas
Įrankio pjovimo dalies medžiaga yra itin svarbi norint pasiekti aukštą apdirbimo našumą.
Paviršiaus frezavimui renkuosi sandūrinį frezavimą su mechaniniu penkiapusių karbido įdėklų tvirtinimu (GOST 22085-76).
Pjovimo skersmuo, mm D = 100
Pjovimo dantų skaičius z = 12
Pjovimo dalies geometriniai parametrai
Pagrindinis kampas plane c = 67є
Pagalbinis kampas plane ц1 = 5є
Pagrindinis grėblio kampas r = 5є
Pagrindinis galinis kampas b \u003d 10º
Pagrindinės pjovimo briaunos pasvirimo kampas l = 10є
Įstrižinių arba sraigtinių dantų pasvirimo kampas u = 10є
Pjovimo dalies medžiaga yra greitaeigis plienas T15K6 penkių pusių plokštės pavidalu.
Griovelio frezavimui renkuosi griovelio frezą (GOST 8543-71).
griovelių pjaustytuvas
Pjovimo skersmuo D = 100
Pjovimo dantų skaičius z = 16
Skylės skersmuo d = 32
Pjovimo plotis B = 10
Pjovimo dalies medžiaga yra VK6M kieto lydinio pagal GOST (3882-88)
Norėdami gręžti skylę, aš renkuosi standartinį sukamąjį grąžtą su kietojo lydinio plokštėmis, kūginiu kotu (GOST 2092-88)
sukamasis grąžtas
Gręžimo skersmuo mm d = 35
Bendras grąžto ilgis mm L = 395
Grąžto darbinės dalies ilgis Lo = 275
Geometriniai galandimo parametrai
kampas viršuje 2c = 120º
pagrindinis grėblio kampas r = 7є
pagrindinis galinis kampas b \u003d 19º
skersinio krašto pasvirimo kampas w = 55є
sraigtinio griovelio pasvirimo kampas w = 18º
kampas viršuje 2ц0 = 73є
Grąžto pjovimo dalies medžiaga yra plokščių pavidalo greitaeigis plienas T15K6.
Grioveliui šlifuoti renkuosi cilindrinį tiesaus profilio šlifavimo diską GOST 8692-82
Publikuotashttp:// www. viskas geriausia. lt/
7 pav. – šlifavimo diskas
Didžiausias išorinis skersmuo, mm D = 100
Apskritimo aukštis H = 10
Skylės skersmuo d = 16
Kietumas (GOST 18118-78) - vidutinio kietumo apskritimas.
Grūdai - 50.
Peilis keramikos penktas.
2 Matavimo priemonės pasirinkimas priklauso nuo matuojamų paviršių formos, reikiamo apdirbimo tikslumo ir gamybos tipo.
Norėdamas kontroliuoti reikiamą apdirbamų paviršių tikslumą, renkuosi tokį matavimo įrankį.
Suportas (GOST 166-63).
Mikrometrinis suportas (GOST 10-58).
Apdoroto paviršiaus šiurkštumui kontroliuoti renkuosi 240 tipo profilometrą (GOST 9504-60).
7 . Skaičiavimasrežimaipjaustymas
1 Pjovimo gylis t, mm, priklauso nuo apdirbimo prielaidos ir reikiamos apdirbamo paviršiaus šiurkštumo klasės mažesnės nei 5 mm, tuomet frezavimas bus atliktas vienu važiavimu.
2 Pastūma parenkama pagal informacinę literatūrą, atsižvelgiant į apdirbamos medžiagos mechanines savybes, pjovimo įrankį ir reikiamą paviršiaus šiurkštumo klasę.
Frezavimo staklėse reguliuojama minutinė pastūma Sm, mm/min, t.y. stalo su fiksuota dalimi judėjimo greitis pjaustytuvo atžvilgiu. Pjaunamo sluoksnio elementai, taigi ir fiziniai bei mechaniniai frezavimo proceso parametrai, priklauso nuo pastūmos vienam dantukui Sz, t.y. stalo judėjimas su dalimi (mm) frezos sukimosi metu 1 dantimi. Apdirbamo paviršiaus šiurkštumas priklauso nuo pastūmos vienam frezos apsisukimui S0, mm/aps.
Tarp šių trijų verčių yra toks ryšys:
kur n ir z yra atitinkamai sukimosi greitis ir pjaustytuvo dantų skaičius.
Pašarų Sz reikšmę imame iš informacinės literatūros
Tada, naudodami (2) formulę, apskaičiuojame SM
3 Apskaičiuotas pjovimo greitis nustatomas pagal empirinę formulę
čia Cv yra pjovimo greičio koeficientas, priklausomai nuo įrankio pjovimo dalies ir ruošinio medžiagų bei apdirbimo sąlygų;
T - pjaustytuvo skaičiuojamoji varža, min;
m - santykinio stabilumo rodiklis;
Xv, Yv, Uv, pv, qv atitinkamai pjovimo gylio, pastūmos, frezavimo pločio, dantų skaičiaus ir frezos skersmens įtakos pjovimo greičiui rodikliai;
Kv – pasikeitusių sąlygų pataisos koeficientas.
Koeficiento ir eksponentų reikšmė pjovimo greičio frezavimo metu formulėje
cv = 445; qv = 0,2;pv; Xv = 0,15; Yv = 0,35, nv = 0,2; pv=0; m = 0,32
Pataisos koeficientas Kv apibrėžiamas kaip faktorių serijos sandauga
kur Kmv yra koeficientas, atsižvelgęs į apdorojamos medžiagos mechaninių savybių įtaką pjovimo greičiui;
Kpv - koeficientas, atsižvelgiant į ruošinio paviršiaus būklę;
Kv - koeficientas, atsižvelgiant į įrankio medžiagą.
Kpv = 0,8; Kv = 1.
Iš (4) formulės randame pataisos koeficientą:
Tada pagal (3) formulę randame apskaičiuotą pjovimo greitį
Suklio sukimosi greitis, aps./min, apskaičiuojamas pagal formulę
kur Vp - projektinis pjovimo greitis, m/min;
D - pjaustytuvo skersmuo, mm.
Naudodami (5) formulę randame apskaičiuotą suklio greitį
Dabar apskaičiuokime tikrąjį sukimosi greitį nf, artimiausią iš mašinos paso duomenų. Norėdami tai padaryti, raskite n ir apibrėžkite visą n seriją
čia nz ir n1 yra didžiausios ir mažiausios greičio vertės;
n yra greičio žingsnių skaičius.
Dabar nustatome pagal geometrines eilutes
n2 \u003d n1 cn \u003d 31 1,261 \u003d 39,091;
n3 \u003d n1 c2n \u003d 31 1,2612 \u003d 49,294;
n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 62,159
n5 \u003d n1 c4n \u003d 31 1,2614 \u003d 78,383
n6 \u003d n1 c5n \u003d 31 1,2615 \u003d 98,841
n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 124,638
n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 157,169
n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 198,19
n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 249,918
n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 315,147
n4 \u003d n1 c3n \u003d 31 1,2613 \u003d 397,4
Taigi nf = 315,147 aps./min.
Dabar galime nustatyti Vph pagal formulę (7)
kur D - pjaustytuvo skersmuo, mm;
nf - sukimosi dažnis, aps./min.
4 Apskaičiuokite minučių tiekimą naudodami formulę
Vertes pakeičiame formule (8) ir gauname
Iš mašinos paso duomenų nustatykime Sm reikšmę artimiausią mažesnę Sm = 249,65 mm/min.
Nustatykite faktinį danties tiekimą
Pakeitę reikšmes į (9) formulę, gauname
5 Pjovimo jėga frezavimo metu nustatoma pagal empirinę formulę
čia t – frezavimo gylis;
Sz - faktinis pastūma, mm/dantukas;
z yra pjaustytuvo dantų skaičius;
D - pjaustytuvo skersmuo, mm
nf - tikrasis pjaustytuvo sukimosi dažnis aps./min.
Koeficiento Cp ir eksponentų Xp, Yp, Up, qp reikšmės turi šias reikšmes
cp = 545; Xp = 0,9; Yp = 0,74; Aukštyn = 1; qp = 1.
Frezavimo pataisos koeficiento Kp reikšmė priklauso nuo apdirbamos medžiagos kokybės.
Tada gauname
Mašinos galios panaudojimo koeficientas nustatomas pagal formulę
kur Ned yra pavaros variklio galia, kW;
Npot – reikiama veleno galia, kuri nustatoma pagal formulę
kur Ne – efektyvioji pjovimo galia, kW, nustatoma pagal formulę
Pakeisdami reikšmę į (13) formulę gauname
Pakeisdami reikšmes į (12) formulę, gauname
Dabar apskaičiuojame mašinos galios panaudojimo koeficientą
Faktinis įrankio tarnavimo laikas Тf apskaičiuojamas pagal formulę
Vertes pakeičiame formule (14) ir gauname
6 Frezavimo procese praleistas laikas nustatomas pagal formulę
čia L yra numatomas apdorojimo ilgis, mm;
i - praėjimų skaičius;
Sm - faktinis padavimas, mm / min;
Numatomas apdorojimo laikas nustatomas pagal formulę (16)
kur l - apdorojimo ilgis, mm;
l1 - pastūmos vertė, mm;
l2 - frezos viršijimas, mm.
Įstūmimo vertė l1 apskaičiuojama pagal formulę (17)
čia t yra pjovimo gylis, mm;
D - pjaustytuvo skersmuo, mm.
Mes gauname
Laikoma, kad viršijimo vertė l2 yra 4 mm.
Raskite numatomą apdorojimo ilgį L:
Naudodami (15) formulę apskaičiuojame pagrindinį laiką
8 . Normavimaslaikasapibrėžimastarifusirsavikainamechaninisapdorojimasdetales
1 Vienos dalies apdirbimo laikas apskaičiuojamas pagal formulę
čia t0 – pagrindinis technologinis laikas, min;
tv - pagalbinis laikas, min;
tob - darbo vietos organizacinio ir techninio aptarnavimo laikas, min;
tf - pertraukų poilsiui ir fiziniams poreikiams laikas, min.
Pagrindinis technologinis laikas yra lygus visų šios operacijos perėjimų mašinos laiko verčių sumai.
Taip gauname
kur t01, t02, t03 yra pagrindinis kiekvieno paviršiaus apdorojimo laikas, kurį apskaičiuosime pagal proporciją
Iš proporcijos (20) gauname
Rasti t0i
t01 = 0,00456 100 = 0,456 min
t02 = 0,00456 100 = 0,456 min
t03 = 0,00456 100 = 0,456 min
Naudodami (19) formulę apskaičiuojame Уt0:
Pagalbinis laikas – detalės montavimo, tvirtinimo ir nuėmimo, įrankio priartėjimo ir ištraukimo, mašinos įjungimo, matmenų tikrinimo laikas.
Naudodami literatūrą gauname
Į darbo vietos organizavimo ir priežiūros laiką tb įeina: mašinos reguliavimo, valymo ir tepimo, įrankių priėmimo ir išdėliojimo, nuobodu įrankio keitimo ir kt.
Darbo vietos aptarnavimo laikas tb, taip pat poilsio ir fizinių poreikių tenkinimo laikas tf priskiriamas operacijai ir apskaičiuojamas pagal formulę
čia b – darbo vietos aptarnavimo procentas;
c - poilsio ir fizinių poreikių procentas.
Pagal (21) formulę gauname
Taigi dabar pagal (18) formulę galime apskaičiuoti tpcs
2 Vieneto skaičiavimo laikas operacijai apskaičiuojamas pagal formulę (22)
kur tpz - paruošiamasis ir galutinis laikas visai dalių partijai, min;
n yra partijos dalių skaičius.
3 Šis laikas nustatomas kaip visuma operacijai ir apima laiką, kurį darbuotojas praleidžia susipažindamas su detalės apdirbimo technologiniu žemėlapiu, išnagrinėdamas brėžinį, sumontuodamas mašiną, gaudamas, paruošdamas, sumontuodamas ir pašalindamas. armatūra šiai operacijai atlikti.
Pagal literatūrą paruošiamasis-finalinis laikas yra lygus 30 minučių.
4 Atlikto darbo įkainis, ty darbo sąnaudos P, nustatomas pagal (23) formulę.
čia Ct yra atitinkamos kategorijos tarifo norma;
K – koeficientas.
4 kategoriją atitinkančio tarifo tarifo vertė imama lygi
St = 247,64 rub/val
Koeficientas K imamas lygus 2,15.
Taigi pagal (23) formulę gauname
5 Į dalių C apdirbimo kainą įeina darbo sąnaudos P ir pridėtinės išlaidos H ir yra nustatomos pagal (24) formulę.
čia H yra pridėtinių išlaidų kaina rubliais;
P - darbo kaina, patrinti.
Pridėtinių išlaidų kaina yra lygi 1000% darbo sąnaudų
Pagal (25) formulę randame H
Taigi apskaičiuojame apdirbimo išlaidas
9 . Statybaarmatūra
Kursinio darbo uždavinys – parengti vieno įrenginio konstrukciją, kuri įtraukiama į projektuojamo apdirbimo proceso technologinę įrangą.
Staklių tvirtinimo detalės yra skirtos ruošinio montavimui ir tvirtinimui ir skirstomos: pagal specializacijos laipsnį - į universalius, perkonfigūruojamus, surenkamus iš normalizuotų dalių ir mazgų; pagal mechanizacijos laipsnį - rankinis, mechanizuotas, automatinis; pagal susitarimą - tekinimo, gręžimo, frezavimo, šlifavimo ir kitų staklių armatūrai; pagal konstrukciją – į vienvietes ir kelių sėdynes, vienos ir kelių padėčių.
Tvirtinimo tipo pasirinkimas priklauso nuo gamybos tipo, detalių gamybos programos, nuo ruošinio formos, matmenų ir nuo reikiamo apdirbimo tikslumo.
Projektuojant staklių armatūrą, išsprendžiamos šios pagrindinės užduotys:
1) daug darbo reikalaujančios operacijos panaikinimas - dalių žymėjimas prieš apdorojimą;
2) sutrumpinamas pagalbinis detalės montavimo, tvirtinimo ir permontavimo laikas, palyginti su įrankiu;
3) pagerinti apdorojimo tikslumą;
mašinos ir pagalbinio laiko sumažinimas dėl kelių dalių apdirbimo vienu metu arba kombinuoto apdirbimo keliais įrankiais;
palengvinti darbuotojo darbą ir sumažinti apdorojimo sudėtingumą;
didėjančios mašinos technologinės galimybės ir specializacija
Dėl armatūros naudojimo našumas turėtų žymiai padidėti, o apdorojimo išlaidos sumažės.
Kaip frezavimo įtaisą pasirenkame staklių veržlę GOST 18684-73, kurioje buvo modernizuoti suspaudimo žandikauliai. Šis modernizavimas padeda palengvinti darbuotojų darbą.
10. Dekorastechninisdokumentacija
Kaip pagrindinis techninės dokumentacijos dokumentas, pateikiamas maršruto žemėlapis, kuriame nurodomos visos operacijos ir perėjimai, taip pat įranga, armatūra, pjovimo ir matavimo įrankiai, darbuotojų skaičius.
Nurodytas profilis ir matmenys.
Antrasis technologinis dokumentas – operacinė kortelė. Jame nurodomi perėjimai prie vienos operacijos, jos skaičius ir ruošinio medžiaga, detalės masė ir kietumas. Visiems perėjimams nurodomas pjovimo ir matavimo įrankis.
Be to, apskaičiuoti matmenys, pjovimo gylis, važiavimų skaičius, suklio greitis ir apdorojimo režimų greitis. Apskaičiuotas mašinos ir pagalbinis laikas.
11 . Pagrindinisintelektasapietechnikasaugumoadresudirbtiantmetalo pjovimasstaklės
Saugos inžinerija apima techninių prietaisų ir taisyklių rinkinį, kuris užtikrina normalų žmogaus funkcionavimą darbo procese ir pašalina pramoninius sužalojimus. Dirbdamas su metalo pjovimo staklėmis, darbuotojas turi būti apsaugotas nuo elektros srovės veikimo, nuo judančių mašinos dalių smūgių, taip pat nuo ruošinių ar pjovimo įrankių dėl jų silpno tvirtinimo ar lūžimo, nuo atsiskiriančių drožlių, nuo dulkių ir aušinimo skysčio poveikis.
Bendrosios saugos taisyklės dirbant su metalo pjovimo staklėmis
1. Savarankiškai dirbti leidžiama asmenims, išlaikiusiems sveikatos patikrinimą, praėjusiems įvadinį instruktažą, pirminį instruktažą darbo vietoje, turintiems darbo apsaugos pažymėjimą.
2. Atlikti tik tuos darbus, kurie įeina į pareigų apimtį.
3. Dirbti tik su tvarkingais, tvarkingai apsiūtais kombinezonais ir specialia avalyne, numatyta darbo apsaugos instrukcijoje.
4. Naudoti tik tinkamus naudoti armatūrą, įrangą, įrankius, naudoti juos pagal paskirtį.
5. Nepalikite įjungtų (dirbančių) mašinų ir mechanizmų, įrenginių be priežiūros.
Išeidami net trumpam atjunkite jį nuo elektros tinklo įvadiniu jungikliu.
6. Nepravažiuokite po pakeltu kroviniu.
7. Neplaukite kombinezonų žibalu, benzinu, tirpikliais, emulsijomis ir neplaukite juose rankų.
8. Nelieskite mašinų ir mechanizmų elektros įrangos dalių, apdorojamų ruošinių ir dalių, jų sukimosi metu.
9. Nepūskite suslėgto oro ant dalių, nenaudokite suspausto oro drožlių šalinimui.
10. Darbo metu naudokite medines grindis, laikykite jas geros būklės ir švarias.
11. Pagrindiniai pavojingi ir kenksmingi gamybos veiksniai:
elektros smūgio galimybė;
nudegimų ir mechaninių pažeidimų dėl lustų galimybė;
padidėjęs triukšmo lygis;
galimybė nukristi sumontuotų ir apdirbtų dalių, ruošinių.
12. Dirbant su mašinomis negalima mūvėti pirštinių ar kumštinių pirštinių.
Saugos reikalavimai darbo pabaigoje.
1. Išjunkite mašiną, išjunkite elektros įrangą.
2. Sutvarkyk darbo vietą.
3. Nuvalykite ir sutepkite besitrinančias mašinos dalis.
4. Pašalinkite išsiliejusią alyvą ir emulsiją pabarstydami smėliu ant užterštos vietos.
5. Nuvalykite drožles ir dulkes šluojančiu šepečiu.
6. Valymo metu ir darbo metu naudojamus skudurus išneškite iš dirbtuvių į tam skirtas vietas.
7. Perduodant pamainą informuoti meistrą ir pamainininką apie pastebėtus trūkumus ir priemones, kurių buvo imtasi jiems pašalinti.
8. Nusiplaukite veidą ir rankas šiltu muiluotu vandeniu arba nusiprauskite po dušu.
Technika saugumo adresu dirbti ant varžtų pjovimas mašina.
1. Prieš įjungdami mašiną įsitikinkite, kad jos paleidimas nėra pavojingas prie mašinos esantiems žmonėms.
3. Įsitikinkite, kad dalis tvirtai pritvirtinta.
4. Apdirbant detalę centruose, draudžiama naudoti centrus su susidėvėjusiais kūgiais.
7. Draudžiama rankomis liesti besisukančias mašinos dalis, taip pat ruošinį.
8. Norint, kad besisukančios dalys neprisikabintų drabužių, reikia atsargiai įsegti kombinezoną, nuimti plaukus po galvos apdangalu.
9. Mašinai veikiant draudžiama valyti, valyti, tepti, montuoti ir išimti dalis.
10. Prieiga prie elektros spintos ir darbo vietos neturi būti netvarkinga.
11. Traumos atveju būtina pranešti aikštelės meistrui arba cecho viršininkui.
12. Dėmesio!
Siekiant išvengti variklio perkaitimo, neleidžiama atlikti daugiau kaip 60 paleidimų per valandą suklio apsisukimų per minutę iki 250, ne daugiau kaip 30 paleidimų per valandą, kai apsisukimai viršija 250 per minutę ir ne daugiau kaip 6 paleidimus per minutę. valandą, kai veleno apsisukimai yra 750 per minutę.
Bibliografija
1. Referencinis technologas-mašinų gamintojas: 2 t. T. / Red. Kosilova A.G. ir Meshcheryakova R.K. M., 1972.-694 p. T. 2 / Red. Malova A.N. - M.: 1972. - 568 p.
2. Fedinas A.P. Medžiagotyra ir medžiagų technologija: (Bandymų gairės ir užduotys). - Gomelis: BelGUT.-1992.-83s.
3. Zobnin N.P. tt Metalų apdirbimas pjaustant. - M.: Geležinkelių ministerijos sąjunginė leidybos ir spaudos asociacija, 1962. - 299 p.
Lakhtinas Yu.M., Leontieva V.P. Medžiagotyra.-M., 1990.-528 p.
Metalo apdirbėjo vadovas. T. 5/. / Red. B.L. Boguslavskis. -M.: Mashinostroenie, 1997. -673s.
Masterovas V.A., Berkovskis V.S. Plastinės deformacijos ir metalų apdorojimo slėgiu teorija. -M.: Metalurgija, 1989.400 p.
Kazachenko V.P., Savenko A.N., Tereshko Yu.D. Medžiagų mokslas ir medžiagų technologija. III dalis. Metalų apdirbimas pjovimu: Kurso projektavimo vadovas.-Gomel: BelGUT.1997.-47p.
Priglobta Allbest.ru
...Panašūs dokumentai
Praktinio griovelio frezavimo įrenginio sukūrimas. Detalės apdirbimo technologinio proceso struktūra. Įrangos, įrankių pasirinkimas; pjovimo sąlygų skaičiavimas; normavimas, dalies savikainos nustatymas; saugos įranga.
kursinis darbas, pridėtas 2013-07-26
Metalo pjovimo procesas, jo vaidmuo mechaninėje inžinerijoje. Pagrindiniai reikalavimai projektuojamai daliai. Įrangos, tvirtinimo detalių apdirbimo įrankių pasirinkimas. Pjovimo režimų skaičiavimas. Ruošinio tipas ir apdirbimo pašalpos.
Kursinis darbas, pridėtas 2013-03-26
Daugiakaušio grūdų krautuvo TO-18A veleno mechaninio apdirbimo technologinio proceso sukūrimas. Gamybos tipo nustatymas. Perdirbimo leidimų, pjovimo sąlygų, laiko normų, operacijų tikslumo skaičiavimas. Staklių projektas.
kursinis darbas, pridėtas 2010-12-07
Gamybos tipas, dalių skaičius partijoje. Ruošinio tipas ir apdirbimo pašalpos. Technologinio proceso struktūra, įrangos ir armatūros pasirinkimas. Laiko normavimas, detalių mechaninio apdirbimo kainos ir savikainos nustatymas.
Kursinis darbas, pridėtas 2016-03-08
Detalės apdirbimo technologinio proceso sukūrimas, vožtuvo korpuso ruošinio gavimo būdas. Montavimo eksploataciniai eskizai ir technologinė schema, detalės tvirtinimo ir montavimo įtaiso konstrukcija, leidimai jos apdirbimui.
Kursinis darbas, pridėtas 2012-01-27
„Veneno“ dalies apdirbimo technologinių operacijų sekos nustatymas. Mašinų pasirinkimo pagrindimas, leidimų perdirbimui skyrimas. Staklių pjovimo sąlygų, laiko normų ir apkrovos koeficientų, reikiamo jų skaičiaus skaičiavimas.
Kursinis darbas, pridėtas 2015-01-29
Detalės "apatinis guolio korpusas" ruošinių gavimo būdas. Gamybos tipas, detalės aptarnavimo paskirtis. Korpuso surinkimo ir apdirbimo technologinis maršrutas. Ruošinio matmenų apdorojimo leidimų apskaičiavimas; pjovimo režimai.
kursinis darbas, pridėtas 2014-12-22
Technologinis „nešiklio“ dalies mechaninio apdirbimo procesas, medžiagos pasirinkimas, gamybos paskirtis. Sudėtingumo vertinimo, apdorojimo ir surinkimo metodai. Pjovimo sąlygų nustatymas, detalus vienos operacijos reguliavimas ir ruošinio brėžinio parengimas.
Kursinis darbas, pridėtas 2012-04-26
Dalies „Pagalbinio stabdžio korpusas“ aprašymas ir technologinė analizė. Tam tikros rūšies produkcijos charakteristikos. Ruošinio pasirinkimas, jo dizainas. Mechaninio apdirbimo technologinio proceso sukūrimas ir pagrindimas. Pjovimo režimų skaičiavimas.
Kursinis darbas, pridėtas 2016-10-02
Detalės "sraigto" paskirtis ir konstrukcija, technologinis apdirbimo būdas. Gamybos tipo ir ruošinio gavimo būdo nustatymas. Leidimų skaičiavimas, įrangos, pjovimo ir matavimo įrankių parinkimas; pjovimo režimų pasirinkimas.
Proceso struktūra
TECHNOLOGINIS PROCESAS IR JO STRUKTŪRA (PAGRINDINĖS SĄVOKOS IR APIBRĖŽIMAI)
Gamybos ir technologiniai procesai
Gamyklos gamybos procesas(sekcija, parduotuvė) vadina visą organizavimo, planavimo, tiekimo, gamybos, kontrolės, apskaitos ir kt. procesų kompleksą, reikalingą į gamyklą patenkančioms medžiagoms ir pusgaminiams paversti galutiniais gamyklos (cecho) produktais. . Šiuo būdu, gamybos procesas- tai visų žmonių veiksmų ir gamybos įrankių rinkinys, atliekamas gaminant produktus tam tikroje įmonėje.
Gamybos procesas yra sudėtingas ir įvairus. Tai apima: ruošinių apdirbimą, norint iš jų gauti dalis; komponentų ir variklių surinkimas ir jų bandymai; judėjimas visuose gamybos etapuose; darbo vietų ir aikštelių priežiūros organizavimas; visų gamybos grandžių valdymas, taip pat visi darbai, susiję su gamybos techniniu paruošimu.
Žinoma, bet kuriame gamybos procese svarbiausią vietą užima procesai, tiesiogiai susiję su nurodytų gaminio parametrų pasiekimu. Tokie procesai vadinami technologiniais. Technologinis procesas- tai yra gamybos proceso dalis, apimanti veiksmus, skirtus nuosekliai keisti darbo objekto dydį, formą ar būklę ir jų valdymą (GOST 3.1109-82).
Orlaivių variklių gamyboje naudojami įvairūs procesai: liejimas, slėgis ir pjovimas, terminis ir fizikinis-cheminis apdorojimas, suvirinimas, litavimas, surinkimas, bandymai. Taigi pagal proceso tipą ir gaminio tipą išskiriamas technologinis liejimo procesas, pavyzdžiui, turbinų mentės; technologinis terminio apdorojimo procesas, pavyzdžiui, turbinos velenas; technologinis apdirbimo procesas ir kt. Kalbant apie formavimo procesus, galima suformuluoti, kad technologinis procesas yra tarpusavyje suderintų operacijų sistema, kuri numato nuoseklų pusgaminio pavertimą gaminiu (detaliu, ruošiniu...) formuojant mechaniniu būdu. , fizikiniai-mechaniniai, elektrofiziniai-cheminiai ir kiti metodai.
Proceso struktūra
Pagrindinis technologinio proceso elementas yra operacija .
Operacija- tai technologinio proceso dalis, kurią vienoje darbo vietoje atlieka vienas ar keli darbuotojai, vienas ar keli įrenginiai prieš pereinant prie kitos dalies ruošinio apdirbimo.
Operacijai vykdyti pakanka bent vienos iš dviejų nurodytų sąlygų. Jei, pavyzdžiui, procesas susideda iš ruošinio šlifavimo šlifavimo staklėmis ir elektros kibirkštinio šio paviršiaus legiravimo ant kito, tada, nepaisant dalių skaičiaus (bent vienos dalies), technologiniame procese bus dvi operacijos, nes darbo vietos pasikeitimai (2.1 pav.).
|
Ryžiai. 2.1. Technologinio proceso operacijos (fragmentas)
Tačiau apdorojimas vienoje darbo vietoje taip pat gali būti sudarytas iš kelių operacijų. Jeigu, pavyzdžiui, gręžiama ir detalių presuojama ta pačia gręžimo mašina, taip, kad iš pradžių būtų išgręžiama visa detalių partija, o po to, atsižvelgiant į aplinkybes, keičiant įrangą (keičiant įrankius, tvirtinimo detales, apdorojimo režimai, tepimo-aušinimo terpė, matavimo įrankiai ir kt.), Norėdami įdiegti, turite atlikti dvi operacijas - „gręžimas“, antrasis „dislokavimas“, nors darbo vieta yra viena.
Darbo vieta – cecho ploto (tūrio) dalis, skirta vienam ar darbuotojų grupei atlikti operaciją, kurioje patalpinta technologinė įranga, įrankiai, armatūra ir kt.
Sąvoka „operacija“ reiškia ne tik technologinį procesą (TP), kuris numato formavimą. Yra kontrolės, bandymo, plovimo, grūdinimo, terminio ir kt. operacijos.
Operacijai būdinga:
Apdorojamo objekto nekintamumas;
Įrangos nekintamumas (darbo vieta);
Dirbančių atlikėjų pastovumas;
Vykdymo tęstinumas.
Technologinio proceso projektavimą sudaro:
Operacijų sudėtis (nomenklatūra);
Operacijų sekos TP;
Operacija yra neatskiriama TP dalis planavimo ir organizavimo požiūriu. Tai pagrindinis gamybos planavimo vienetas. Visas gamybos procesas yra pagrįstas operacijų rinkiniu:
Darbo intensyvumas;
Logistika (staklės, įrankiai ir kt.);
Darbuotojų kvalifikacija ir skaičius;
Reikalingi gamybos plotai;
Elektros energijos kiekis ir kt. nustatomas pagal operacijas.
Operacija kruopščiai dokumentuojama.
Operacija gali būti sudaryta iš kelių perėjimai. Perėjimas – tai operacijos dalis, kurios metu tas pats detalės paviršius apdirbamas tuo pačiu įrankiu, nekeičiant mašinos darbo režimo.
|
 |
Ryžiai. 2.2. Technologiniai perėjimai
a– du paprasti perėjimai (Ι ir ΙΙ); b- vienas kompleksas (paaiškinimai tekste)
Ant pav. 2.2 parodytas mirksinčių skylių veikimas elektrocheminiu metodu. Kaip matyti iš fig. 2.2, aĮgyvendinant Ι ir ΙΙ perėjimus, nuosekliai gaunamos skylės. Norėdami pagerinti našumą, jie dažnai sujungia kelis paprastus perėjimus į vieną sudėtingą perėjimą (2.2 pav., b); tai leidžia vienu metu apdoroti kelis paviršius.
Technologinis perėjimas gali apimti keletą ištraukas. Praėjimas – tai perėjimo dalis, kurios metu pašalinamas (uždedamas) vienas metalo sluoksnis. Skirstymas į praėjimus būtinas tais atvejais, kai negalima vienu ypu nuimti (užtepti) viso metalo sluoksnio (pagal įrankio stiprumo sąlygas, mašinos standumą, tikslumo reikalavimus ir pan.).
Operacija gali būti atliekama naudojant vieną ar daugiau ruošinio nustatymų. sąranka yra technologinės operacijos dalis, atliekama vienu ruošinio užspaudimu.
Daugeliu atvejų operacijos skirstomos į pozicijas. Padėtis- fiksuota padėtis, kurią užima nuolat fiksuotas ruošinys kartu su įtaisu, palyginti su įrankiu arba stacionaria įrangos dalimi, kad būtų galima atlikti tam tikrą operacijos dalį. Taigi padėtis yra kiekviena iš įvairių ruošinio padėties įrankio atžvilgiu arba įrankio, palyginti su ruošiniu, padėtis, kai jis vieną kartą prispaudžiamas, pavyzdžiui, frezuojant kiekvieną iš keturių varžto galvutės paviršių, kai jis yra įspaustas skirstomoji armatūra.
Skirtumas tarp padėties ir nustatymo yra tas, kad kiekvienoje naujoje sąrankoje nauja ruošinio ir įrankio santykinė padėtis pasiekiama iš naujo pritvirtinant ruošinį, o kiekvienoje naujoje padėtyje, neatjungiant ruošinio, judant arba sukant ruošinį arba įrankį. į naujas pareigas. Pakeitus sąrankas padėtimis, apdirbimo laikas visada sutrumpėja, nes įrankio su ruošiniu ar galvutės pasukimas įrankiu užtrunka mažiau laiko nei ruošinio atsegimas, perkėlimas ir prispaudimas.
J1. Įvadas
technologija vadinama žinių apie gaminių gamybos būdus ir priemones visuma.
Inžinerinė technologija tiria gaminių mechaninio apdirbimo ir surinkimo būdus ir priemones.
Pagal specialybės 151001 – Inžinerinė technologija mokymo programą dalykas „Mechaninės inžinerijos technologija“ susideda iš trijų atskirų kursų.
1. Mechaninės inžinerijos technologijos pagrindai. Šis kursas yra pagrindinis kitų technologijų disciplinų kursas. Jame pateikiama teorinė informacija: terminai, apibrėžimai ir pagrindinės sąvokos, būtinos staklių dalių mechaninio apdirbimo technologiniams procesams projektuoti ir technologinei dokumentacijai projektuoti.
2. Mechaninės inžinerijos technologija, 1 dalis. Mašinų gamybos technologija . Šiame kurse nagrinėjama tipinių mašinų dalių gamybos technologija: velenai, kėbulo dalys, krumpliaračiai ir kt. ir kt., taip pat gaminio surinkimo technologija
3. Inžinerinė technologija, 2 dalis. Automatizuotos gamybos technologija. Šiame kurse nagrinėjamos gaminių gamybos technologijos ypatybės staklėse su skaitmeniniu valdymu, automatinėmis staklėmis ir pusiau automatinėmis staklėmis.
Be to, mokymo programoje yra disciplinų, glaudžiai susijusių su mechaninės inžinerijos technologijomis. Tarp jų: fizikiniai ir cheminiai medžiagų apdirbimo metodai, medžiagų mokslas, konstrukcinių medžiagų technologija, ruošinių gamyba ir apdirbimas, inžinerinės gamybos projektavimas, technologinė įranga, metalo pjovimas, pjovimo įrankiai, staklės ir daugybė kitų.
Studijuodamas šiuos kursus studentas turi įgyti žinių ir įgūdžių, kurių pakaktų sukurti reikiamos kokybės produktų gamybos technologiją tam tikru kiekiu, numatytu laiku, mažiausiomis sąnaudomis.
Mechanikos inžinerijos technologijos katedros absolventams USTU-UPI suteikiama kvalifikacija „inžinierius“ pagal specialybę 151001 – „Mechanikos inžinerijos technologija“. Studijų trukmė – penkeri metai. Mokymo programa orientuota į specializaciją „Mašinos inžinerijos technologija. Kompiuterinis dizainas“. Specializacijos disciplinos yra: mechanikos inžinerijos procesų matematinis modeliavimas, technologinių sprendimų matmenų analizė ir pagrindimas, kompiuterinė grafika kompiuteriniame projekte, pramoninis CAD ir kt.
Produktų tipai
Produktas - tai objektas arba objektų rinkinys, gautas dėl tikslingų darbo veiksmų.
Pagal GOST 2.101-68 montuojami šių tipų gaminiai.
Detalės - gaminiai, pagaminti iš medžiagos, kurios pavadinimas ir prekės ženklas yra vienalytės, nenaudojant surinkimo operacijų: varžtų, suvirinimo, kniedijimo ir kt. ir tt Pavyzdžiui: velenas, pavara, pavaros korpusas ir kt. ir tt
Surinkimo mazgai - gaminiai, kurių komponentai turi būti tarpusavyje sujungti gamybos įmonėje taikant surinkimo operacijas. Pavyzdžiui: pavarų dėžė, staklės, automobilis ir kt. ir tt
kompleksai - du ar daugiau nurodytų elementų, kurie nėra sujungti atliekant gamintojo surinkimo operacijas, bet skirti atlikti tarpusavyje susijusias eksploatacines funkcijas. Pavyzdžiui, juostinis konvejeris, kurį sudaro elektros variklis, pavarų dėžė, varomasis ir varomas būgnas bei konvejerio juosta. Sujungus šiuos gaminius surinkimo metu sukuriama viena funkcinė transporto operacijų sistema.
Rinkiniai - du ar daugiau gaminių, nesusijusių su gamintoju surinkimo operacijomis ir atstovaujančių gaminių, turinčių bendrą pagalbinio pobūdžio eksploatacinę paskirtį, rinkinį. Pavyzdžiai yra atsarginių įrankių ir tvirtinimo detalių rinkiniai (SPTA), stalo įrankių rinkiniai ir kt. ir tt
Sudėtingiausias produktas yra mašina.
automobiliu vadinamas prietaisu, kuris atlieka mechaninius judesius, kad paverstų medžiagas, energiją ir informaciją, kad palengvintų fizinį ir protinį žmogaus darbą.
Kaip sukurti naują produktą
Naujasis produktas pagerino technines ir vartotojų savybes. Naujo produkto kūrimo procesas apima: techninės užduoties išdavimą, tyrimų ir plėtros darbų (MTEP) vykdymą, gaminio projektavimo ir gamybos veiklą.
Techninė užduotis klientas kuria naują produktą. Jame pateikiama informacija apie gaminio paskirtį, eksploatavimo sąlygas, techninius ir kitus projektavimui būtinus parametrus.
tyrimai vykdoma tuo atveju, jei esamas mokslo ir technologijų lygis neleidžia išspręsti techninėje užduotyje nustatytų uždavinių. Mokslinis darbas apima tyrimo tikslų nustatymą, teorinių ir eksperimentinių studijų atlikimą, gautų rezultatų apdorojimą, rekomendacijų teikimą ir ataskaitos sudarymą. Tyrimų metu gaunami nauji mokslo rezultatai, kurie panaudojami kuriant naują produktą su aukštesniais techniniais ir ekonominiais rodikliais.
OKR atliekami siekiant patobulinti gaminio dizainą. Moksliniai tyrimai ir plėtra apima gaminių prototipų projektavimą, gamybą ir bandymą laboratorijoje arba gamybos aplinkoje. Dėl to yra tikrinami techniniai sprendimai, kurių pagrindu kuriamas šis produktas. Tyrimo ir plėtros darbų poreikis nustatytas techninėje užduotyje.
Produkto dizainas pagal GOST 2.103 - 68 apima nuoseklų techninio pasiūlymo, projekto projekto, techninio projekto ir darbo projekto dokumentacijos rengimą.
Techniniame pasiūlyme (GOST 2.118 - 73) svarstoma galimybė ar galimybės įgyvendinti techninės užduoties reikalavimus.
Preliminarus dizainas (GOST 2.119 - 73) yra sprendimų, kurie suteikia bendrą idėją apie gaminio dizainą ir veikimą, nurodant pagrindinius jo parametrus, tokius kaip matmenys.
Techninis projektas (GOST 2.120 - 73) apima bendrojo vaizdo brėžinius su išsamiu gaminio projekto tyrimu, kurių pakanka darbo dokumentų rinkiniui sukurti
Darbo projektinė dokumentacija sukurta ESKD pagrindu. Jame yra surinkimo mazgų, dalių brėžinių rinkinys ir kiti dokumentai, reikalingi gaminiui gaminti, surinkti, pakuoti, sandėliuoti ir transportuoti.
Gamybos procesas
Gamybos veikla įmonėje vadinamas gamybos procesu.
Gamybos procesas pagal GOST 14.004 - 83 - tai visų žmonių veiksmų ir įrankių, reikalingų konkrečiai įmonei gaminių gamybai ir taisymui, rinkinys.
Gamybos procesas mechaninėje inžinerijoje apima: gamybos organizavimą ir valdymą, žaliavų ir pusgaminių priėmimą ir saugojimą, technologinį gamybos paruošimą, gaminių gamybą ir surinkimą, gaminių kokybės kontrolę, ženklinimą, gatavų gaminių pakavimą ir sandėliavimą, produkcijos transportavimas visuose jos gamybos etapuose, darbo vietų, aikštelių ir dirbtuvių tiekimas ir priežiūra, personalo komplektavimas, t.y. darbuotojai, darbuotojai, inžineriniai ir techniniai darbuotojai (ITR) ir daug daugiau.
Gamybos procesas vykdomas mašinų gamybos įmonė arba gamykla. Mašinų gamybos įmonėse naudojami įvairūs gaminių gavimo ir apdirbimo būdai: liejimas, kalimas, štampavimas, suvirinimas, pjovimas, terminis apdorojimas, surinkimas ir kt. Tačiau pagrindiniai yra ruošinių apdirbimo būdai pjovimu su drožlių pašalinimu ir gaminių surinkimu. Apdorojimui šiais metodais skiriama apie 60 % viso laiko. Todėl gamyba mašinų gamybos gamyklose taip pat vadinama mechaninis surinkimas.
Pagrindinis gamyklos gamybos padalinys yra parduotuvė. Mašinų gamybos gamykloje yra daug įvairių dirbtuvių, suskirstytų į šias grupes:
1. Blankavimo dirbtuvės: liejykla, kalimas, suvirinimas. Liejyklose liejiniai gaminami iš juodųjų ir spalvotųjų metalų. Ruošinių kalimas ir štampavimas atliekamas kalvės cechuose.
2. Pagrindinės arba perdirbimo parduotuvės: mechaninės, surinkimo, terminės ir kt.
3. Pagalbinės dirbtuvės: įrankių, remonto, modelio ir kt.
Mašinų gamybos įmonės struktūra išsamiai nagrinėjama mašinų gamybos gamybos projektavimo kurse.
Gamyklos grindys skirstomos į gamybos vietos. Teritorija sudaryta iš darbo vietos.
Darbo vieta pagal GOST 14.004 - 83 yra elementarus įmonės struktūrinis padalinys, kuriame yra darbų vykdytojai, aptarnaujama technologinė įranga, dalis konvejerio, ribotą laiką įranga ir darbo objektai. Kitaip tariant, darbo vieta yra gamybinės zonos dalis, įrengta pagal joje atliekamus darbus.
Technologinis procesas ir jo struktūra
Technologinis procesas vadinama gamybos proceso dalimi, kurioje yra tikslingi veiksmai, skirti pakeisti ar nustatyti darbo objekto būklę.
Dėl šių veiksmų nuosekliai keičiami ir kontroliuojami gaminių paviršiaus matmenys, forma, šiurkštumas ir būklė, išvaizda ir vidinės savybės. Priklausomai nuo veiksmo tipo, yra technologiniai apdirbimo, surinkimo, liejimo, apdorojimo slėgiu, terminio apdorojimo, dengimo ir kt. tt Technologinis procesas susideda iš technologinių operacijų.
Technologinis veikimas pagal GOST 3.1109 - 82 vadinama baigta technologinio proceso dalimi, atliekama vienoje darbo vietoje.
Vieno produkto operaciją atlieka vienas ar keli atlikėjai, neperjungdami prie kito produkto apdorojimo. Operacija gali apimti pakartotinį ruošinio montavimą ir išėmimą, įrankio, apdirbimo tipo, tvirtinimo detalių, valdymo ir matavimo prietaisų keitimą ir kt. tt Atliekant technologinę operaciją, ruošinį galima apdirbti visiškai arba tik iš dalies, net ir vienu apdirbimo būdu. Operacijos turinį lemia jos įgyvendinimo sudėtingumas ir darbuotojų atlyginimų dydis.
Technologinio proceso dokumentacijoje apdirbimo operacijos pavadinimas rašomas kaip būdvardis įrangos tipo, kuriame atliekama ši operacija, vardiniu atveju. Pavyzdžiui: tekinimas, frezavimas, gręžimas ir kt. ir tt Veiksmai numeruojami aritmetinės progresijos kartotinių 5 skaičiais. Pavyzdžiui: 5, 10, 15 ir. ir tt (GOST 3.1129-93, 5.3 punktas). Tai būtina norint rezervuoti vietas pasikeitus technologiniam procesui.
Gaminių apdirbimo ar surinkimo technologinių operacijų seka, užfiksuota jų atlikimo tvarka, vadinama technologinis maršrutas. Pagal GOST 3.1109-82 technologinę operaciją sudaro šie elementai:
sąranka - tai technologinės operacijos dalis, atliekama su nepakitusiu apdirbamų ruošinių ar surinkimo mazgo tvirtinimu. Jei operacija atliekama visiškai nepakeitus ruošinio suspaudimo, tada sakoma, kad ji atliekama vienoje sąrankoje.
Technologinis perėjimas - tai užbaigta technologinės operacijos dalis, kuri atliekama tomis pačiomis technologinės įrangos priemonėmis su pastoviais technologiniais režimais ir ruošinio padėtimi. pastūma, pjovimo greitis arba suklio greitis. Technologinio perėjimo pavadinimas rašomas neapibrėžtos formos veiksmažodžiu, kuris atitinka apdirbimo būdą. Pavyzdžiui: galąsti, gręžti, frezuoti ir pan. ir tt
Pagalbinis perėjimas - tai baigta technologinės operacijos dalis, susidedanti iš žmogaus veiksmų ir (ar) įrangos, kuri nėra susijusi su darbo objekto savybių pasikeitimu, tačiau yra būtina norint užbaigti technologinį perėjimą. Pagalbinio perėjimo pavyzdžiai yra ruošinio įdėjimas ir išėmimas į mašiną, įrankių keitimas, bandomųjų drožlių paėmimas nustatant mašiną pagal dydį ir kt. Pagalbinio perėjimo pavadinimas rašomas kaip neapibrėžtos formos veiksmažodis, atitinkantis atliekamą veiksmą. Pavyzdžiui, įdiegti, pašalinti, taisyti ir pan. Technologinėje dokumentacijoje technologiniai ir pagalbiniai perėjimai sunumeruoti skaičiais 1, 2, 3, ...
Technologinio perėjimo struktūriniai elementai yra darbininkas judėti ir pagalbinis judėti.
darbinis insultas - tai užbaigta technologinio perėjimo dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio ruošinio atžvilgiu, kurį lydi ruošinio formos, matmenų, paviršiaus kokybės ar savybių pokyčiai.
Pagalbinis judesys - tai užbaigta technologinio perėjimo dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio ruošinio atžvilgiu, būtinas darbiniam eigai paruošti. Pagalbinio eigos pavyzdys yra priartėjimas prie įrankio prie ruošinio, jo perkėlimas į pradinę padėtį, baigus darbinį eigą ir pan.
Struktūrinis perėjimo elementas yra priėmimas.
Priėmimas – tai visuma žmogaus veiksmų, būtinų perėjimui arba jo daliai užbaigti ir kuriuos vienija vienas tikslas. Pavyzdžiui, pagalbinis perėjimas „sumontuokite ir išimkite ruošinį“ apima šiuos metodus: paimkite ruošinį, įstatykite jį į laikiklį, pritvirtinkite, atsegkite ruošinį po apdorojimo, išimkite ruošinį iš mašinos. Pagalbinis įrankio keitimo perėjimas apima šiuos metodus: paimkite įrankį, įstatykite jį į mašinos veleną, nuimkite nuo veleno.
Apdorojant ruošinius staklėmis, kai įrankis ar ruošinys tvirtinamas sukamuosiuose įtaisuose, technologinės operacijos konstrukcinis elementas yra padėtis.
Padėtis - tai fiksuota padėtis, kurią užima fiksuotas ruošinys arba surinktas surinkimo mazgas, palyginti su įrankiu arba fiksuota įrangos dalimi, atliekant tam tikrą operacijos dalį. Kitaip tariant, padėtis yra fiksuota ruošinio ir įrankio padėtis vienas kito atžvilgiu mašinose su sukamaisiais įtaisais, pavyzdžiui, bokštinėse tekinimo staklėse. Padėties keitimas atliekamas sukant ruošinį arba įrankį vienas kito atžvilgiu. Technologinėje dokumentacijoje pozicijos žymimos romėniškais skaitmenimis I, II, III ir kt.
Technologinėje dokumentacijoje operacijų turinio ir perėjimų pjovimo metu įrašymo taisyklės yra apibrėžtos GOST 3.1702-79, pagal kurią operacijos turinys įrašomas į formą. maršrutą arba veikiantis aprašymai. Veiklos aprašyme pagalbinių perėjimų turinys atskirai paryškintas operacijos įraše. Pagalbiniai perėjimai gali būti neįrašyti, jei yra grafinių iliustracijų.
Pagal GOST 3.1702-79, operacijos turinys maršruto aprašyme turėtų apimti:
1. Apdirbimo būdą apibūdinantis raktinis žodis, išreiškiamas veiksmažodžiu neapibrėžta forma, pvz.: galąsti, gręžti, frezuoti ir kt. ir tt (3 priedas)
2. Papildoma informacija, nurodant nuosekliai arba vienu metu apdorotų paviršių skaičių, pavyzdžiui, 4 skylės (4 priedo 1 dalis)
3. Papildoma informacija, apibūdinanti apdirbamą paviršių, pavyzdžiui, kiaurymei: aklinai, kiaurai arba grioveliui - žiedinis (4 priedas, 2 dalis).
4. Apdorojamo paviršiaus, konstrukcinių elementų ar gamybos elementų pavadinimas, pvz.: paviršius, mentė, filė, ruošinys (5 priedas).
5. Informacija apie matmenis arba jų simbolius, pvz.: matmenys d1 =…, d 2 =…, l 1 =…, l 2 =… arba matmenis 1, 2, 3, 4, sunumeruoti brėžinyje (6 priedas).
6. Papildoma informacija apie apdorojimo pobūdį, pvz.: preliminarus, galutinis, vienu metu, nuosekliai, pagal kopijuoklį, pagal brėžinį ir kt. ir kt. (4 priedas, 4 dalis).
Įrašas nurodyta tvarka vadinamas užbaigtu ir naudojamas, jei operacijai nėra grafinių iliustracijų. Jei yra grafinių iliustracijų, naudojamas sutrumpintas žymėjimas. Šiuo atveju operacijos turinys apima p.p. vienas; keturi; 5.
Veiklos apraše pereinamojo turinio įrašas apima:
1. Raktažodis, išreikštas neapibrėžtos formos veiksmažodžiu, atitinkančiu apdirbimo būdą, pvz.: galąsti, gręžti, frezuoti. Pagalbiniam perėjimui raktinis žodis rašomas kaip neapibrėžtos formos veiksmažodis, atitinkantis atliktiną veiksmą, pavyzdžiui, įdiegti, pašalinti, pataisyti (3 priedas).
2. Gaminių pavadinimai, apdoroti paviršiai, konstrukciniai elementai, pvz., mentė, filė, siūlas (5 priedas).
3. Matmenų ir konstrukcinių elementų simbolis (6 priedas).
Toliau pateiktuose pavyzdžiuose apsvarstykite operacijos struktūrą ir jos įrašą.
1 pavyzdys Tegul reikia padaryti skylę kietame ruošinyje (be skylės) pagal brėžinį fig. 5,1,a dydžio d =20H8. Tokio dydžio ir tikslumo skylutes galima gauti nuosekliai apdorojant: gręžiant, įgilinant ir išgręžiant vertikalioje gręžimo mašinoje.
Apdorojimo metu naudojama ši technologija: ruošinys įmontuojamas į savaime centruojantį trijų žandikaulių griebtuvą, kuris užtikrina ruošinio suspaudimą ir jo ašies sulygiavimą su veleno ašimi. Į veleną įmontuotas 18 mm skersmens grąžtas, kuriuo kietoje medžiagoje išgręžiama skylė. Tada jie pakeičia grąžtą į giluminį ir įleidžia 19,8 mm dydžio skylę. Tada jie pakeičia grimzlę į slankiklį, perjungia veleno greitį ir išgręžia skylę pagal dydį d = 20H8. Tada ruošinys atsegiamas ir pašalinamas iš mašinos. Operacijos eskizas parodytas fig. 5.1b.
Su maršruto aprašymu visas operacijos turinio įrašas atrodys taip:
005. Gręžimas.
d =aštuoniolika; d = 19,8; d = 20H8, paeiliui, pagal brėžinį.
Sutrumpintu žymėjimu turėsime
005. Gręžimas.
Gręžimas, įdubimas ir sijos skylė d = 20H8.
Su veikimo aprašymu visas operacijos turinio įrašas atrodytų taip:
005 Gręžimas.
1. Įdiekite ir išimkite.
d = 18.
d=19,8.
d = 20H8
Nagrinėjamoje operacijoje yra trys technologiniai perėjimai ir keletas pagalbinių. Eksploatacijos aprašyme pagalbiniai ruošinio montavimo ir išėmimo perėjimai dažniausiai sujungiami į vieną: „Įdiegti ir išimti“. Pagalbiniai įrankio keitimo perėjimai derinami su technologiniais perėjimais ir atskirai nenurodomi. Į šiuos perėjimus įtraukti metodai išvardyti aukščiau. Visi perėjimai atliekami nuosekliai. Kiekvienas technologinis perėjimas susideda iš darbo eigos, susijusios su skylės apdirbimu, pavyzdžiui, gręžimu, ir pagalbinių judesių, susijusių su įrankio priartėjimu prie ruošinio ir jo perkėlimu į pradinę padėtį. Be to, technologiniai perėjimai apima suklio greičio ir įrankio pastūmos įjungimo (išjungimo) būdus.
Galima sukurti kitokios struktūros operaciją, kurioje visi perėjimai bus atliekami lygiagrečiai. Norėdami tai padaryti, vertikalioje gręžimo staklėje yra besisukantis įtaisas sukamojo stalo pavidalu su keturiais trijų žandikaulių savaime centruojančiais griebtuvais ir trijų velenų gręžimo galvute: pirmasis velenas skirtas gręžtuvui, antrasis - gręžtuvui ir trečias skirtas plikimui. Bendras kelių velenų gręžimo galvutės vaizdas parodytas (5.2 pav.). Verpstės turi skirtingus greičius, bet tą patį vertikalią pastūmą. Ruošinių apdirbimas atliekamas vienu darbiniu judesiu. suklys. Šios operacijos schema parodyta fig. 5.1, c. Pagal schemą šioje operacijoje vienu metu apdorojamos trys dalys. Apdorojimas atliekamas taip. Pirmoje padėtyje ruošinys yra sumontuotas ir baigta dalis pašalinama. Antroji, trečioji ir ketvirtoji padėtys yra naudojamos gręžimui, kalimui ir kalimui. Ruošinys perkeliamas iš padėties į padėtį naudojant sukamąjį stalą. Padėtys pažymėtos romėniškais skaitmenimis. Taigi operacija turi lygiagrečią struktūrą, nes derinami visi technologiniai perėjimai. Visas operacijos turinio įrašas maršruto aprašyme yra toks:
005 Gręžimas.
Gręžimas, gilinimas ir pervėrimas, išlaikant matmenis d =aštuoniolika; d = 19,8; d = 20H8, tuo pačiu metu.
Su veikimo aprašymu visas operacijos įrašas atrodys taip:
005 Gręžimas.
1. Įdiekite ir išimkite
Tuo pačiu metu:
2. Išgręžkite skylę, išlaikydami dydį d = 18.
3. Skylės išlyginimas, dydžio išlaikymas d=19,8.
4. Perkalkite skylę, išlaikydami dydį d = 20H8.
2 pavyzdys Tegul reikia apdirbti volą pagal brėžinį (5.4 pav., a). Ruošinio brėžinys parodytas fig. 5.4b. Operacija atliekama dviem nustatymais.
Instaliacijų eskizai pateikti pav. 5,4 colio; G.
Apdorojimas atliekamas tekinimo staklėmis, kurių velenas sumontuotas centruose su varomuoju griebtuvu (5.3 pav.). Priekinis centras yra sumontuotas mašinos suklyje. Galinis centras yra sumontuotas uodegos antgalie. Su maršruto aprašymu visas operacijos turinio įrašas atrodys taip:
005. Vartymas.
Paviršius pagaląsti iš eilės išlaikant 1-5 matmenis pagal brėžinį.
Veiklos aprašyme turėsime tokį užrašą:
005. Vartymas.
Įdiekite ir pašalinkite.
1. Pagaląsti paviršius išlaikant matmenis 3.4.
Įdiekite iš naujo
2. Paviršius pagaląsti, išlaikant 1,2,5 matmenis.
Technologinis procesas – tai gamybos proceso dalis, kurioje nuosekliai keičiasi gamybos objekto dydis, forma, išvaizda, jų valdymas.
Technologinio proceso elementai: veikimas, montavimas, padėtis, apdorojimas, perėjimas, praėjimas, darbo būdas, judėjimas.
Technologinis procesas paprastai skirstomas į dalis, vadinamas operacijomis.
Operacija yra visa technologinio proceso dalis. O. skirtas pakeisti geometrinius ir fizinius gaminio parametrus 1 darbo vietai su 1 darbuotoju.
Operacija atliekami nuolat vienoje darbovietėje.
Operacija yra pagrindinis gamybos planavimo ir apskaitos vienetas. Operacijų pagrindu nustatomas detalių gamybos sudėtingumas, laiko standartai ir kainos, reikalingas įrangos, armatūros ir įrankių skaičius, apdirbimas.
Sudėtis O.: AIDS: staklės, armatūra, įrankis, detalė.
Montavimas- Tai ruošinio padėties staklėje nustatymas naudojant stakles.
Kad būtų galima pateikti operacijos struktūrą ir atsižvelgti į jos vykdymui sugaištą laiką, reikėjo operaciją suskirstyti į atskiras dalis, vadinamas perėjimais.
Padėtis- tai fiksuota padėtis, kurią įrankio atžvilgiu užima fiksuotas ruošinys kartu su įtaisu. (bokštelinės tekinimo staklės su horizontalia ir vertikalia galvos sukimosi ašimi.)
Gydymas. Kailio apdirbimo tikslai – ruošinio savybių, geometrinių charakteristikų ir matmenų keitimas.
Technologinis perėjimas- tai vieno ar kelių ruošinio pakartojimų mechaninis apdorojimas vienu ar keliais įrankiais, esant pastovioms technologinėms sąlygoms ir montavimui.
Atsižvelgiant į tai, perėjimas, tiesiogiai susijęs su technologinio poveikio įgyvendinimu, vadinamas pagrindiniu (gręžimu). Perėjimas, susidedantis iš darbuotojo veiksmų arba pagrindiniam perėjimui atlikti būtinų mechanizmų, vadinamas pagalbiniu (detalės montavimas ir tvirtinimas).
Praėjimas - atskirų posūkių apdorojimas su tuo pačiu ruošinio nustatymu.
darbinis insultas vadinamas vienu santykiniu įrankio ir ruošinio judėjimu, dėl kurio nuo jo paviršiaus pašalinamas vienas medžiagos sluoksnis. Kad būtų galima apdoroti ruošinį, jis turi būti sumontuotas ir pritvirtintas laikiklyje, ant staklių stalo. Kiekviena nauja fiksuota gamybinio objekto padėtis kartu su įrenginiu, kuriame objektas montuojamas ir fiksuojamas, vadinama darbo padėtis.
Eismas – tai yra atskiri mašinos veiksmai (įjungimas, išjungimas).
Darbo technika – tai visuma žmogaus veiksmų atliekant tam tikrą operacijos dalį, naudojama atliekant perėjimą ar jos dalį. Pavyzdžiui – įjunkite mašiną, perjunkite tiekimą ir pan.
Priėmimas yra pagalbinio perėjimo dalis.
Gamybos rūšys
Yra trys gamybos tipai: I / masė, 2 / serijinė, S / viena.
Vienetinė: Pavienė gamyba vadinama gamyba, kuriai būdinga nedidelė identiškų gaminių gamybos apimtis, produktų pakartotinė gamyba, kuri, kaip taisyklė, nėra teikiama. Masinei gamybai nėra būdingos ciklinės gamybos.
Gamybos pakartojamumo trūkumas skatina ieškoti paprastesnių gaminių gamybos būdų. Dažniausiai taip dirba eksperimentinės, remonto dirbtuvės ir kt. Čia dirbantiems patinka
dažniausiai aukštos kvalifikacijos. Įranga ir įranga – universali. Gamybos savikaina didelė.
1. gaminamos produkcijos asortimento platumas 2. nedidelė jų produkcijos apimtis, dešimtys vienetų per metus. 3. universalus įvairių rūšių gaminių padengimas. 4. lankstumas naudojant universalią įrangą (pvz., varžtų pjovimo staklės, standartinis pjovimo arba matavimo įrankis)5. Technologinis detalės gamybos procesas turi sutankintą pobūdį, t.y. vienoje mašinoje atliekamos kelios operacijos arba pilnas apdirbimas 6.C / s pagamintos prekės gana aukšta 7. darbuotojo kvalifikacija - 5 - 6 kategorija, aukšta. 8 mašina - universali, tiksli įranga. 9. Fiksuoto koeficiento sandoriai virš 40. 10. Taikoma supaprastinta dokumentavimo sistema. 11. tų normų nėra, naudojamas eksperimentinis-statistinis darbo normavimas. 12. ruošiniai: karšto valcavimo, šlifavimo liejimas, kaltiniai
Serijos: (maža, vidutinė, didelė serija – priklauso nuo V partijos)
mažas-: 1. kvalifikacijos vergas 5-6 kategorija, 2. satnki - pusautomačiai 3. operacijos tvirtinimo koeficientas 20 - 40
vidutinis-: 1. kvalifikacijos vergas 4 kategorija, 2. satnki - pusautomatiniai prietaisai 3. operacijos tvirtinimo koeficientas 10-20
didelio masto: 1. kvalifikacijos vergas 3 kategorija, 2. automatinis. satnki, gamybos moduliai 3. tvirtinimo operacijos koeficientas nuo 1-10
1. ribotas gaminių asortimentas gaminamas kartotinėmis partijomis 2. produkcijos apimtis didesnė nei vienoje gamyboje, periodiškai, kartotinėmis partijomis 3. ruošiniai - karštas ir šaltas valcavimas, žemės liejimas slėgiu, liejimas, štampavimas 4. Technologinis procesas daugiausia diferencijuojamas t.y. padalintas į skyrius atliekamos operacijos staklės 5. Renkantis technologinę įrangą (naudojant pagalbinius, specialius įrenginius), būtina paskaičiuoti sąnaudas ir atsipirkimo terminus, taip pat suskystintas ekv. Efektas. 6. c / c yra mažesnis nei vienoje gamyboje
Masinis:
Masinė gamyba, kuriai būdinga didelė nuolatinės produkcijos apimtis
gaminami ar remontuojami ilgą laiką, per kurį dauguma darbo vietų atlieka vieną darbo operaciją. Masinėje gamyboje kiekvienai operacijai
parenkama našiausia, brangiausia įranga /automatinės staklės, pusiau automatinės mašinos/, darbo vieta aprūpinta sudėtingais, didelio našumo įrenginiais ir įrenginiais,
Dėl to su didele produkcijos apimtimi pasiekiama mažiausia gamybos savikaina.
1. koeficientas fiksuotas =1. 2. 3-4 kvalifikacija (kiekvienoje darbo vietoje atliekama 1 kartotinė operacija) 3. automatinis. satnki, gamybos moduliai. 4 gamybos eilėje 5. Reikiamas tikslumas pasiekiamas automatinio matmenų nustatymo metodais sureguliuotose mašinose.
1.siauras prekių asortimentas. 2. didelis produktų kiekis, nuolat gaminamas tech. ilgas laiko tarpas 3. Detaliai išplėtotas technologinis procesas, kuriam būdingas mažas darbo jėgos intensyvumas ir žemas, lyginant su serijine s/c gaminių gamyba. 4. gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo panaudojimas. 5. technologijų naudojimas. procesas su elementariomis operacijomis. 6. greitųjų specialiųjų automobilių naudojimas. armatūra, taip pat pjovimo ir matavimo įrankiai. 7. Naudokite šabloną
Paviršiaus kokybė
Paviršiaus kokybė – tai visų jo eksploatacinių savybių ir visų pirma atsparumo dilimui, atsparumo korozijai, atsparumo nuovargiui ir kai kurių kitų savybių derinys. Paviršiaus kokybė vertinama pagal du parametrus:
fizinės savybės;
Geometrinės charakteristikos
Geometrinės charakteristikos yra paviršiaus nukrypimo nuo idealaus parametrai. Paviršius gali būti nelygus, ovalus, briaunotas ir pan. Paviršius gali būti padidintas kaip banguota linija.
Geom. apdirbamo paviršiaus kokybės charakteristikas lemia tikrojo paviršiaus nuokrypis nuo vardinio. Šiuos nukrypimus galima suskirstyti į 3 atmainas: šiurkštumą, banguotumą ir nukrypimą nuo teisių. geom. formos..
Šiurkštumas yra nelygumų rinkinys, apdirbtas ovehnosti santykinai mažais žingsneliais. Paviršiaus šiurkštumą lemia jo profilis, kuris susidaro šio paviršiaus skerspjūvyje.
Šiurkštumas ir banguotumas yra paviršiaus kokybės charakteristikos, kurios turi didelę įtaką daugeliui mašinos dalių eksploatacinių savybių.
Nagrinėjami mikronelygumai susidaro apdirbimo procese kopijuojant pjovimo įrankių formą, detalių paviršinio sluoksnio plastinė deformacija veikiant apdirbimo įrankiui, jo trintis į detalę, vibracijos ir kt.
Detalių paviršiaus šiurkštumas turi didelę įtaką atsparumui dilimui, stiprumui, sandarumui ir kitoms eksploatacinėms savybėms.
Banguotumas užima tarpinę padėtį tarp formos nukrypimų ir paviršiaus šiurkštumo. Bangavimo atsiradimas yra susijęs su dinaminiais procesais, kuriuos sukelia staklių-įrankio-detalių sistemos stabilumo praradimas ir išreiškiamas vibracijos atsiradimu.
Paviršiaus banguotumas – tai periodiškai pasikartojančių nelygumų visuma, kai atstumai tarp gretimų kalvų ar įdubimų viršija esamo paviršiaus šiurkštumo pagrindo ilgį.
Formos nuokrypis – tikrojo paviršiaus arba tikrojo profilio formos nuokrypis nuo vardinio paviršiaus arba vardinio profilio formos.
Tikslumas yra geometrinių parametrų faktinių verčių atitikties jų pateiktoms (apskaičiuotoms) reikšmėms laipsnis.
Fizinės ir mechaninės savybės apima kietumas ir įtampa.
Liekamoji įtampa atsiranda po apdirbimo, derliaus nuėmimo operacijų, šlifuojant (paviršinio sluoksnio medžiaga kietėja, susilpnėja, keičiasi jos struktūra ir mikrokietumas, susidaro liekamieji įtempiai). Po derliaus nuėmimo ant preso gauti ruošiniai yra termiškai apdorojami. apdorojimas.
Terminis apdorojimas ir liekamasis įtempis:
Normalizavimas- dalies kaitinimas ir aušinimas ore. Tokiu atveju pašalinamas liekamasis įtempis ir susidaro didesnis kietumas nei degimo metu. Degimas- pasižymi tuo, kad ruošinys pašalinamas nuo likutinio įtempimo dėl krosnies kaitinimo, o po to aušinamas jos viduje krosnies aušinimo greičiu. grūdinimas gali būti gaminamas druskos tirpaluose, vandenyje, aliejuje. Liekamoji įtampa nustatoma skaičiavimo ir eksperimentiniais metodais.
Kai eksperimentuoja. poilsio būdai. įtempiai nustatomi skaičiuojant pavyzdžio deformaciją, pašalinus nuo jo įtemptą sluoksnį. Šis metodas yra yavl. destruktyvus.
11. Tikslus apdirbimas. Visiška klaida. AIDS sistema. Klaidų rūšys.
Pagal apdorojimo tikslumas reikėtų suprasti tikrosios rodiklio vertės ir nominalios vertės atitikimo laipsnį.
Geometrinių parametrų tikslumas yra sudėtinga sąvoka, apimanti:
Dalių elementų matmenų tikslumas;
Detalių elementų paviršių geometrinių formų tikslumas;
Dalių elementų santykinės padėties tikslumas;
Detalių paviršiaus šiurkštumas (mikrogeometrija);
Paviršių banguotumas (makrogeometrija).
Padidinus originalių ruošinių tikslumą, sumažėja mechaninio apdorojimo sudėtingumas ir s / c apdorojimas, sumažėja leidimų vertės ir sutaupoma metalo.
Dalies tikslumas priklauso nuo kelių veiksnių:
Nukrypimas nuo geom. detalės forma arba jos otd. elementai.
Tikrųjų detalės matmenų nuokrypis nuo vardinių
Dalių paviršių ir ašių nuokrypis nuo tikslios santykinės padėties (nuo lygiagretumo, statmenumo, koncentriškumo)
Nes perdirbimo tikslumas pramoninėmis sąlygomis priklauso nuo daugelio veiksnių, apdirbimas staklėmis atliekamas ne pasiekiamu, o ekonominiu tikslumu.
Ek.tikslumo mech. apdorojimas– toks tikslumas, pas katę. min s/s apdirbimas pasiekiamas įprastomis gamybos sąlygomis (darbai atliekami eksploatacinėse mašinose, naudojant reikiamus tvirtinimo elementus ir įrankius įprastu laiku ir įprastu darbuotojų darbu) Pasiekiamas tikslumas- tikslumas, katė. galima pasiekti apdorojant specialiu naibu. palankios sąlygos, reikalingos šiai gamybai aukštos kvalifikacijos darbuotojams, žymiai padidinant laiko sąnaudas, neskaitant s / c apdorojimo.
AIDS: staklės, armatūra, įrankis, detalė.
Bendra matavimo paklaida yra klaidų, atsirandančių dėl daugelio veiksnių, visuma.
Klaidos: teorinės, klaidos, atsiradusios dėl tamprumo jėgos AIDS veikimo, paklaidos, atsiradusios dėl ruošinio deformacijos veikiant nesubalansuotoms jėgoms, dėl šilumos poveikio, dėl pjovimo įrankio susidėvėjimo, pagrindo klaida