Največja podjetja barvne metalurgije se nahajajo v. Barvna metalurgija Rusije
Takšna veja gospodarske dejavnosti, kot je metalurgija, vključuje dve področji: . Zato bo naš pregled največjih ruskih metalurških podjetij razdeljen na dva dela: ruska podjetja črne metalurgije in ruska podjetja barvne metalurgije.
Ruska podjetja črne metalurgije
Črna metalurgija vključuje naslednje podsektorje:
1. Pridobivanje nekovinskih surovin (ognjevzdržne gline, talilne surovine itd.) za črno metalurgijo.
2. Proizvodnja železnih kovin (železne kovine vključujejo: jeklo, lito železo, valjane izdelke, kovinski prah železnih kovin, plavžne ferozlitine).
3. Proizvodnja cevi (proizvodnja jeklenih in litoželeznih cevi).
4. Proizvodnja koksa (proizvodnja koksa, koksarniškega plina itd.).
5. Sekundarna predelava železnih kovin (sekundarna predelava vključuje odrezke in odpadke železnih kovin).
Izdelke ruskih podjetij prodajajo strojnogradbenim in gradbenim organizacijam, izvažajo pa jih tudi v tujino.
Obstaja več vrst podjetij črne metalurgije:
1. Metalurška podjetja s polnim ciklom (ki se ukvarjajo s proizvodnjo litega železa, jekla in valjanih izdelkov).
2. Podjetja predelovalne metalurgije (podjetja brez taljenja železa).
3. Podjetja male metalurgije (obrati za gradnjo strojev, ki se ukvarjajo s proizvodnjo jekla in valjanih izdelkov).
Najmanjša metalurška podjetja so tovarne; večji - združuje. Tako kombinate kot obrate je mogoče združiti v gospodarstva.
Lokacija ruskih podjetij črne metalurgije je odvisna predvsem od bližine nahajališč železove rude in drugih mineralov. Tako se na primer metalurške tovarne, ki se ukvarjajo s proizvodnjo železa in jekla, nahajajo na tistih območjih, kjer so, prvič, v bližini nahajališča železove rude, in, drugič, veliko gozdov (ker je za zmanjšanje železa potrebno oglje). Pri gradnji metalurških podjetij se upošteva tudi oskrba z električno energijo, zemeljskim plinom in vodo.
Danes v Rusiji obstajajo 3 metalurške baze:
1. Uralska metalurška baza.
2. Centralna metalurška baza.
3. Sibirska metalurška baza.
Uralska metalurška baza se ukvarja s proizvodnjo na osnovi železove rude, pridobljene v naslednjih nahajališčih:
1. Kačkanarska nahajališča (Rusija).
2. Kurska magnetna anomalija (Rusija).
3. Kustanajska nahajališča (Kazahstan).
Največja pretvorniška metalurška podjetja Uralske metalurške baze so: (mesto Jekaterinburg; ostanki Verh-Isetskega metalurškega obrata), IzhStal (mesto Iževsk; del OAO Mechel), (del holdinga ChTPZ), Chelyabinsk Ferroalloy Plant (največji v Rusiji v proizvodnji ferozlitin), Serov Ferroalloy Plant (del holdinga), Ural Pipe Plant (mesto Pervouralsk),.
Centralna metalurška baza se ukvarja s proizvodnjo na osnovi železove rude, pridobljene v naslednjih nahajališčih:
1. Kurska magnetna anomalija (Rusija).
2. Polja polotoka Kola (Rusija).
Največja metalurška podjetja polnega cikla Centralne metalurške baze so: (del skupine podjetij), Metalurški obrat Novolipetsk, Metalurški obrat Kosogorsk (mesto Tula), (mesto Stari Oskol).
Največja pretvorniška metalurška podjetja Centralne metalurške baze so: Čerepovec Steel Rolling Plant (del skupine podjetij Severstal), Orlovsky Steel Rolling Plant, Metalurški obrat Elektrostal (mesto Elektrostal), Metalurški obrat srpa in kladiva (Moskva), tovarna cevi Izhorsky (mesto; v lasti Severstal), (mesto Vyksa,).
Sibirska metalurška baza se ukvarja s proizvodnjo na osnovi železove rude, pridobljene v naslednjih nahajališčih:
1. Nahajališča Gornaya Shoria (Rusija).
2. Abakanska nahajališča (Rusija).
3.Angaro-Ilimska nahajališča (Rusija).
Največja metalurška podjetja polnega cikla sibirske metalurške baze so:, (mesto Novokuznetsk), Novokuznetsk Ferroalloy Plant.
Največja pretvorniška metalurška podjetja Sibirske metalurške baze so: Metalurški obrat Sibelektrostal (mesto Krasnojarsk), (del holdinga ITF Group), Metalurški obrat Petrovsk-Zabaikalsky.
Ruska podjetja barvne metalurgije
Barvna metalurgija vključuje naslednje proizvodne procese:
1. Pridobivanje in obogatitev rud barvnih kovin.
2. Taljenje neželeznih kovin in njihovih zlitin (obstajata dve vrsti neželeznih kovin: težke (baker, cink, svinec, nikelj, kositer) in lahke (aluminij, magnezij, titan)).
Lokacija je odvisna od dejavnikov, kot so dejavnik virov (bližina virov surovin; to je najpomembnejši dejavnik), naravni dejavnik, dejavnik goriva in energije ter ekonomski dejavnik. Podjetja za proizvodnjo težkih barvnih kovin se nahajajo v neposredni bližini območij pridobivanja surovin (saj ta proizvodnja ne zahteva velike količine energije). Podjetja za proizvodnjo lahkih barvnih kovin potrebujejo veliko električne energije, zato se nahajajo v bližini poceni virov energije.
V Rusiji se nahajajo naslednje vrste podjetij barvne metalurgije:
1. Podjetja bakrenega podsektorja.
2. Podjetja podsektorja svinec-cink.
3. Podjetja podsektorja nikelj-kobalt.
4. Podjetja podsektorja kositra.
5. Podjetja podsektorja aluminija.
6. Podjetja podsektorja volfram-molibden.
7. Podjetja podsektorja titan-magnezij.
8. Podjetja podsektorja redkih kovin.
Največja ruska podjetja bakrenega podsektorja so: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (del holdinga UMMC), Karabashmed, Krasnouralsk topilnica bakra, Kirovgrad topilnica bakra, Mednogorsk bakra in žvepla (del holdinga UMMC), Ormet ( v lasti RAO " Gazprom), Proizvodnja polimetalov (del holdinga UMMC), Safyanovski baker (del holdinga UMMC), (del holdinga UMMC), (del holdinga UMMC), (del holdinga UMMC ").
Največja ruska podjetja podsektorja svinca in cinka so: tovarna bakra in žvepla Bshkir, cinkarna Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky Lead-Cinc Plant, Uchalinsky GOK, Čeljabinska tovarna elektrolitov in cinka,.
Največja ruska podjetja podsektorja nikelj-kobalt so: MMC Norilsk Nickel (v lasti Interrosa), PO Rezhnickel (v lasti RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Največja ruska podjetja v podsektorju kositra so: Far East Mining Company, Dalolovo (v lasti NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye tin (v lasti NOK).
Največja ruska podjetja v podsektorju aluminija so: Rafinerija glinice Achinsk (del holdinga), Boguslavska tovarna aluminija (del holdinga SUAL), Metalurško proizvodno združenje Belokalitvinskoye (del holdinga RusAL), Topilnica aluminija Sayan (del holdinga RusAL), Metalurška družba Stupino (v lasti RAO Gazprom), Topilnica aluminija Ural (del holdinga SUAL), Tovarna za valjanje folije.
Največja ruska podjetja podsektorja volfram-molibden so: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK.
Največja ruska podjetja podsektorja titan-magnezij so: AVISMA, VSMPO, tovarna magnezija Solikamsk.
Največja ruska podjetja v podsektorju redkih kovin so: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (v lasti ZAO FTK).
Barvne kovine delimo glede na fizikalne lastnosti in namen v več skupin:
- težka - baker, svinec, cink, kositer, nikelj;
- pljuča - aluminij, magnezij, titan, litij itd .;
- majhna - bizmut, kadmij, antimon, arzen, kobalt, živo srebro:
- legiranje - volfram, molibden, tantal, niobij, vanadij;
- plemenito - zlato, srebro, platina in platinoidi;
- redke in razpršene - cirkonij, galij, indij, talij, germanij, selen itd.
Barvna metalurgija v Rusiji proizvaja približno 70 različnih vrst kovin. Tri države sveta imajo tako popoln nabor proizvodnje - ZDA, Nemčija, Japonska.
Značilnosti surovinske baze barvne metalurgije:
- izredno nizka vsebnost uporabnih komponent v surovinah (baker od 1 do 5 %, svinec-cink od 1,5 do 5,5 % itd.), t.j. za pridobitev 1 tone bakra je potrebno predelati najmanj 100 ton rude;
- izjemna večkomponentnost surovin (na primer: uralski pirit vsebuje baker, železo, žveplo, zlato, kadmij, srebro in druge, skupaj do 30 elementov);
- visoka poraba goriva in energetska intenzivnost surovin v procesu njihove predelave.
Značilnost barvne metalurgije je visoka energetska intenzivnost surovin v procesu njihove priprave za metalurško obdelavo in predelavo. V zvezi s tem se razlikujeta med industrijo, ki je intenzivna z gorivom, in industrijo, ki je intenzivna z električno energijo. Visoka intenzivnost goriva je značilna na primer za proizvodnjo niklja, aluminijevega oksida iz nefelinov in pretisnega bakra. Za proizvodnjo aluminija, magnezija, kalcija, titana itd. proizvedeni izdelki. Ta značilnost proizvodnje določa lokacijo industrije barvne metalurgije v regijah, ki so najbolje oskrbljene z električno energijo.
Panoge barvne metalurgije
Glavne veje barvne metalurgije:
- industrija aluminija;
- taljenje bakra ali bakrena industrija;
- svinčevo-cinkova industrija;
- industrija niklja in kobalta;
- rudarska industrija kositra;
- rudarska industrija zlata;
- industrija rudarjenja diamantov.
Treba je opozoriti, da na lokaciji barvne metalurgije običajno ni jasno opredeljenih območij lokacije (ali metalurških baz). To je posledica dveh razlogov: prvič, barvna metalurgija ima kompleksno strukturo industrije; drugič, v številnih podsektorjih obstaja teritorialna vrzel med pridobivanjem in bogatenjem surovin ter taljenjem končne kovine.
industrija aluminija
Aluminij ima visoke strukturne lastnosti, lahkotnost, zadostno mehansko trdnost, visoko toplotno in električno prevodnost, kar zagotavlja njegovo uporabo v strojništvu, gradbeništvu in proizvodnji potrošnih dobrin. Aluminijeve zlitine (duraluminij, silumin itd.) Po mehanskih lastnostih niso slabše od visokokakovostnih jekel.
Glavne surovine za proizvodnjo aluminija so boksit, uporabljata se tudi nefelin in alunit, ki sta kompleksni surovini. Tehnološki proces je sestavljen iz dveh glavnih stopenj: proizvodnja glinice in proizvodnja kovinskega aluminija. Geografsko sta ti procesi velikokrat ločeni, saj je prva stopnja materialno intenzivna in teži k virom surovin, druga pa je po svoji legi usmerjena k virom poceni energije.
V Rusiji so vsi centri za proizvodnjo kovinskega aluminija (z izjemo Urala) do neke mere oddaljeni od surovin, saj se nahajajo v bližini hidroelektrarn (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk) in delno kjer velike elektrarne delujejo na poceni gorivo (Novokuznetsk).
Skupna proizvodnja glinice in aluminija poteka v severozahodni regiji (Volkhov) in na Uralu (Krasnoturinsk in Kamensk-Uralsky).
Industrija aluminija izstopa med drugimi vejami barvne metalurgije po največjem obsegu proizvodnje. Najmočnejša podjetja za aluminij delujejo v Achinsku, Krasnoturinsku, Kamensk-Uralskem in Pikalevu, za aluminij - v Bratsku, Krasnoyarsku, Sayanogorsku in Irkutsku (Shelekhov). Skoraj 4/5 celotne količine aluminija v državi se proizvede v vzhodni Sibiriji.
Do leta 2007 sta domači trg izdelkov iz aluminija predstavljali dve podjetji: SUAL-Holding (Skupina SUAL) in Ruski aluminij (RUSAL).
V letih 2006-2007 premoženje aluminija in aluminijevega oksida RUSAL, ki je bil tretji na svetu po proizvodnji aluminija, skupina SUAL, ki je bila ena izmed desetih največjih svetovnih proizvajalcev aluminija, in švicarsko podjetje Glencore so se združile in največja aluminijska korporacija na svetu United Russian Aluminium Podjetje (UC RUSAL).
Glavna značilnost podjetja je vertikalna integracija v proizvodnem ciklu zaporednih tehnoloških stopenj za pridobivanje in predelavo surovin, proizvodnjo primarnih kovin ter polizdelkov in končnih izdelkov iz aluminija in njegovih zlitin.
Taljenje bakra ali bakrena industrija
Baker ima visoko električno prevodnost in kovnost ter se pogosto uporablja v strojništvu, predvsem v elektroindustriji, pri gradnji električnih prenosnih in komunikacijskih vodov ter tudi pri izdelavi zlitin z drugimi kovinami.
Industrija bakra je zaradi relativno nizke vsebnosti koncentratov omejena (razen rafinacije surove kovine) na območja, ki imajo surovine.
Glavna vrsta rud, ki se trenutno uporabljajo v Rusiji za proizvodnjo bakra, so bakrovi piriti, ki jih najdemo predvsem na Uralu (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye in druga nahajališča). Pomembna rezerva so bakrovi peščenjaki, skoncentrirani v vzhodni Sibiriji (nahajališče Udokan). Obstajajo tudi bakreno-molibdenove rude. Kot dodatne surovine se uporabljajo bakreno-nikljeve in polimetalne rude.
Glavno območje proizvodnje bakra je Ural, za katerega je značilna prevlada metalurške prerazporeditve nad rudarjenjem in bogatenjem. Zato so prisiljeni uporabljati uvožene (predvsem kazahstanske) koncentrate.
Na Uralu obstajajo podjetja za proizvodnjo pretisnega bakra in njegovo rafiniranje. Prvi vključujejo talilnice bakra Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk (Revda), Karabash in Mednogorsk, drugi vključujejo bakrene elektrolitske tovarne Kyshtymsk in Verkhnepymensk.
Značilna je široka uporaba odpadkov v kemične namene. V podjetjih za taljenje bakra v Krasnouralsku, Kirovogradu in Revdi žveplov dioksid služi kot surovina za proizvodnjo žveplove kisline. V Krasnouralsku in Revdi se fosfatna gnojila proizvajajo na osnovi žveplove kisline in uvoženih koncentratov apatita.
V prihodnosti je načrtovano, da se v promet vključijo novi viri surovin za proizvodnjo bakra. Za razvoj edinstvenega nahajališča Udokan v vzhodni Sibiriji je bilo ustanovljeno istoimensko rudarsko podjetje (UGK) s sodelovanjem ameriško-kitajskega kapitala. Nahajališče, tretje največje na svetu, se nahaja v bližini postaje Chara na BAM.
Rafinacija kot zadnja stopnja proizvodnje bakra nima neposredne povezave s surovinsko bazo. Pravzaprav se nahaja bodisi tam, kjer poteka metalurška prerazporeditev, ki tvori specializirana podjetja, bodisi v kombinaciji s taljenjem železne kovine bodisi na območjih množične porabe končnih izdelkov (Moskva, Sankt Peterburg, Kolchugino itd.). Ugoden pogoj je razpoložljivost poceni energije (1 tona elektrolitskega bakra porabi 3,5–5 kW/h).
Industrija nikelj-kobalt
Nikelj, ki ima visoko trdoto, je legirana kovina in se uporablja kot zaščitni premaz za kovinske izdelke. Nikelj je dragocena zlitina z drugimi neželeznimi kovinami.
Kobalt, pridobljen iz nikljevih rud, se uporablja za pridobivanje kobaltovih zlitin: magnetnih, toplotno odpornih, supertrdnih, odpornih proti koroziji.
Industrija niklja in kobalta je najtesneje povezana z viri surovin, kar je posledica nizke vsebnosti vmesnih produktov (mat in mat), pridobljenih v procesu predelave izvornih rud. V Rusiji izkoriščajo dve vrsti rud: sulfidne (bakrovo-nikljeve), ki so znane na polotoku Kola (Nikel) in v spodnjem toku Jeniseja (Norilsk), ter oksidirane rude na Uralu (Zgornji Ufalej, Orsk). , Rezh). Regija Norilsk je še posebej bogata s sulfidnimi rudami. Tu so bili ugotovljeni viri surovin (Talnakhskoye in Oktyabrskoye nahajališča), kar omogoča nadaljnjo širitev metalurške predelave niklja.
Regija Norilsk je največje središče za integrirano uporabo bakrovo-nikljevih rud. V obratu, ki deluje tukaj, se proizvajajo nikelj, kobalt, platina (skupaj s platinoidi), baker in nekatere druge redke kovine, ki združuje vse stopnje tehnološkega procesa - od surovin do končnih izdelkov. Z recikliranjem odpadkov pridobivajo žveplovo kislino, sodo in druge kemične produkte.
OJSC * Rudarsko in metalurško podjetje Norilsk Nikelj je največje rusko in eno največjih svetovnih podjetij za proizvodnjo plemenitih in barvnih kovin. Predstavlja več kot 20 % svetovne proizvodnje niklja, več kot 10 % kobalta in 3 % bakra. Na domačem trgu OJSC MMC Norilsk Nickel predstavlja približno 96% vsega proizvedenega niklja v državi, 55% bakra in 95% kobalta.
Svinčevo-cinkova industrija osredotoča se na bazo surovin in goriva: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Daljni vzhod - Dalnegorsk itd. Industrija kositra je razvita na Daljnem vzhodu: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.
Industrija rudarjenja diamantov. Diamanti so ena najpomembnejših prihodkov domačega izvoza. Država letno prejme približno 1,5 milijarde dolarjev od njihove prodaje.Trenutno se skoraj vsi domači diamanti izkopavajo v Jakutiji. V dveh diamantnonosnih regijah porečja reke Vilyui deluje več rudnikov, vključno s tako dobro znanimi, kot sta Yubileiny in Udachny (85% celotne proizvodnje). Na ozemlju vzhodnih regij države so bili diamanti najdeni tudi v vzhodni Sibiriji (Krasnojarsko ozemlje in Irkutska regija). AL ROSA delniška družba je ena od vodilnih v svetu na področju raziskovanja, proizvodnje in prodaje diamantov, proizvodnje brušenih diamantov. AK AL ROSA izkoplje 97 % vseh diamantov v Ruski federaciji. Delež podjetja v svetovni proizvodnji diamantov je 25%.
Obeti za razvoj so opisani v zveznih programih: "Razvoj rude barvne metalurgije", "Nacionalni program za razvoj metalurgije v Rusiji".
Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec
Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.
Objavljeno na http://www.website/
Po disciplini
"Ekonomska geografija in regionalne študije"
"Barvna metalurgija"
Uvod
Metalurgija je začela svoje življenje že od antičnih časov, na prelomu neolitika in eneolitika (baker - kamena doba) je človeštvo obvladalo taljenje bakra. Sodobna metalurgija je v našem času kombinacija številnih tehnoloških procesov in industrij, to vključuje 1) pridobivanje kovinskih rud; 2) obogatitev; 3) pridobivanje in rafiniranje kovin; 4) pridobivanje izdelkov iz kovinskega prahu; 5) rafiniranje kovin s kristalografskimi metodami; 6) ulivanje zlitin v ingote; 7) obdelava kovin s pritiskom; 8) termomehanska, termična in termokemična obdelava za pridobitev določenih lastnosti kovin.
Barvna metalurgija velja za osnovo celotne industrije, njeni izdelki se uporabljajo v strojništvu, gradbeništvu in kmetijstvu. Z razvojem jedrske energije so radioaktivne kovine začeli proizvajati v metalurgiji.
Z razpadom ZSSR je v ruski industriji prišlo do zelo močnega upada proizvodnje, saj je rudarjenje potekalo na ozemlju sedanjih držav CIS. Na primer, največji bazen železove rude Krivoy Rog se nahaja v Ukrajini, več kot 90% vseh zalog manganove rude se nahaja v nahajališčih Ukrajine in Gruzije, skoraj vse zaloge kromitnih rud ZSSR so bile v Kazahstanu, Tam so bili tudi največji rudniki v državi za pridobivanje surovin, ki vsebujejo baker, in podjetja za taljenje cinka in svinca.
1 . jetoryI razvoj metalurgije v Rusiji
Na prelomu III-II tisočletja pr. so se predniki Slovanov naselili v vzhodni Evropi, približno v istem času se je začela bronasta doba. V tistih časih se je med plemeni začelo pojavljati kovinsko orodje in orožje, kar je povzročilo hiter razvoj plemen in njihovo ločitev. Kasneje (od leta 400) so se Slovani naučili izdelovati železo, kar je močno povečalo učinkovitost poljedelstva, pojavile so se železne sekire, plugi in srpi.
Tulska kovina, njena preteklost in sedanjost je jedro zgodovine Tule in v mnogih pogledih regije Tula. Nedaleč od Tule je nizozemski trgovec Andrej Vinius v 30. 17. stoletje zgradil plavže in železarne v mestu Gorodishchensk (Tula), ki so postali zibelka domače metalurgije plavžev, šola prvih ruskih metalurgov plavžev, ki so sčasoma razširili svoje znanje po vsej Rusiji.
V Tuli je bilo središče kovinske industrije državna Kuznetskaja Sloboda (pozneje imenovana Orožarna), katere ustanovitev je običajno povezana z odlokom carja Fjodorja Ivanoviča leta 1595. Glavni poklic večine njenih prebivalcev je bila proizvodnja orožja za zakladnico. Vendar ne za vsakogar. Po nepopolnih podatkih sredi 40. V 18. stoletju je bilo 89 tulskih orožarjev uvrščenih med tako imenovane »industrijalce«. Tisti med njimi, ki so jih imenovali "železarski industrijalci", so imeli v lasti "ročne tovarne železa": delavnice s surovinskimi pečmi za proizvodnjo železnega kritza - surovin za predelavo v "učinkovito" železo in strukture (poceni vrste jekla). Med arheološkimi raziskavami Kuznetske Slobode so bile večkrat odkrite sledi njihovega delovanja: izdelki (običajno odpadki) proizvodnje, fragmenti šob, skozi katere je bil vpihovan zrak v peči itd. Najbogatejši in najuspešnejši industrialci so se izkazali za prave "tovarne": postali so lastniki plavžev na vodni pogon, predelovalnih obratov za predelavo železa (tako imenovano "kladivo") in tovarn za taljenje bakra v regiji Tula in zunaj nje. Med njimi so najbolj znani Demidovi. Dodajmo jim Krasilnikove, Arehove, tri veje družine Batašev in dve Mosolovi.
Po nekaterih poročilih je tulski orožar Ivan Timofejevič Batašev začel svojo kariero kot uradnik pri Nikiti Demidovu (1656-1725). K izgradnji svoje prve vodarne na reki. Tulico je začel leta 1716 in že leta 1717 končal. Sledil je obrat Medynsky (Gryaznensky): leta 1728 se je začela proizvodnja kladiva, leta 1730 - plavž. Bataševsko gospodarstvo se je posebej uspešno razvilo v drugi polovici 18. stoletja. pod vnukoma ustanovitelja Andreja (okoli 1730-1799) in Ivana (okoli 1733-1821) Rodionovičev. V celotnem 18. stol Bataševi te družinske linije so imeli v lasti 18 tovarn, od katerih so jih 14 zgradili sami. Bili so ustanovitelji rudarske in metalurške regije Prioksky, ki je vključevala ozemlja petih provinc. Na prelomu iz 18. v 19. stol. vsak deveti pud ruskega litega železa je bil Batašev.
Pisarska knjiga 1587-1589 ko opisuje trgovske kraje Tulskega posada, omenja 11 trgovin z železom in izdelki iz železa. Brez dvoma je bil že takrat del »železnega blaga« lokalnega izvora.
Glavna področja proizvodnje železa v moskovski državi v 16-17 stoletju. sta bili severozahodna in osrednja Rusija. V osrednjem območju so se razlikovala tri okrožja: Serpukhovsko-Tulsky, ki se nahaja južno od Moskve, Nizhegorodsky na jugovzhodu in Yaroslavsky na severovzhodu. Okrožje Serpukhovsko-Tulsky je vključevalo ozemlje okrožij Serpukhov, Tula, Kashirsky, Aleksinsky, Dedilovsky in Krapivensky. Z izjemo Serpuhova so vsi pozneje postali del Tulske pokrajine. Povezave večine z železarstvom segajo v 16. stoletje. .
Praviloma so ozemlja, vključena v metalurško proizvodnjo, sovpadala s kraji rudarjenja rude. Torej, v okrožju Dedilovsky, 5 milj od mesta na reki. Jelen (Deer) je bila gora, ki se je raztezala vzdolž reke pol versta (približno 500 m), čez 200 sazhenov. (približno 430 m), znan kot kraj, kjer so iz listine iz leta 1662 kopali rudo. dolgo pred zgodnjimi šestdesetimi leti. 17. stoletje Drugo območje rudarjenja rude, ki je zagotavljalo domnike v okrožju Tula, je bilo 10-15 verstov od Tule v Malinovaya Zasek. Posebno intenzivno so njena nahajališča izkoriščali v 18. stoletju.
2 . torejstoječa barvain metalurgija trenutno
To je industrija, ki vključuje pridobivanje in bogatenje rud, proizvodnjo in predelavo barvnih kovin in njihovih zlitin. Poleg glavnih izdelkov industrija proizvaja tudi sekundarne izdelke - v obliki številnih kemičnih spojin, mineralnih gnojil, gradbenih materialov itd. Približno ¼ žveplove kisline, potrebne za tehnološke procese, dobimo med kompleksno predelavo surovin.
Barvna metalurgija Rusije proizvaja konstrukcijske materiale različnih fizikalnih in kemijskih lastnosti. Ta veja težke industrije vključuje industrijo bakra, svinca in cinka, nikelj-kobalta, aluminija, titan-magnezija, volfram-molibdena, pa tudi proizvodnjo plemenitih in redkih kovin.
Glede na stopnje tehnološkega procesa barvno metalurgijo delimo na pridobivanje in bogatenje surovin, metalurško predelavo in predelavo barvnih kovin. Barvne kovine delimo na težke (baker, kositer, svinec, cink itd.), lahke (aluminij, titan, magnezij), plemenite (zlato, srebro, platina) in redke (volfram, molibden, germanij itd.) .
Za barvno metalurgijo v Rusiji je značilen dolg in globok upad proizvodnje za številne vrste nomenklature. V večji meri je to vplivalo na proizvodnjo rafiniranega bakra, niklja in titana.
Področja uporabe barvnih kovin, pridobljenih v naši državi, so številna. Baker se pogosto uporablja v strojništvu, elektroenergetiki in drugih panogah tako v čisti obliki kot v zlitinah s kositrom, aluminijem, cinkom in nikljem. Svinec se uporablja pri proizvodnji baterij, kablov, uporablja se v jedrski industriji. Kositer se uporablja za izdelavo bele pločevine, ležajev itd. Nikelj je ena od ognjevzdržnih kovin. Pridobijo se številne dragocene zlitine niklja z drugimi kovinami. Njegov pomen je velik pri proizvodnji legiranih jekel, pa tudi pri nanašanju zaščitnih premazov kovinskih izdelkov.
Velik je pomen plemenite kovine - zlata, po zalogah katerega Rusija zaseda tretje mesto na svetu (v proizvodnji pa je država zdrsnila z drugega na šesto mesto).
Na lokacijo podjetij barvne metalurgije vplivajo številni naravni in gospodarski dejavniki, med katerimi ima posebno vlogo surovinski dejavnik.
Proizvodnja glavnih vrst izdelkov barvne metalurgije (z izjemo proizvodnje aluminija) se je v primerjavi z letom 1990 močno zmanjšala: pri taljenju svinca, kositra, cinka in niklja.
Proizvodnja glinice (aluminij) gravitira k virom surovin, prerazporeditev pa k virom poceni električne energije. Tehnološki proces pridobivanja aluminija je sestavljen iz dveh najpomembnejših faz: proizvodnje aluminijevega oksida (in korunda) in šele nato - aluminija. Včasih obstajata obe stopnji skupaj: Volkhov (Severozahod) in Krasnoturinsk (Ural), najpogosteje pa sta ločeni zaradi vpliva različnih dejavnikov na proces. Takšna proizvodnja zahteva veliko količino apnenca in goriva. Zato je optimalno območje za proizvodnjo aluminija tisto, kjer so surovine, apnenec, poceni gorivo in elektrika. V tako optimalnih pogojih v Rusiji delujejo kombinati Achinsk-Krasnoyarsk Krasnoturinsky.
Strukturno-teritorialne in gospodarske značilnosti aluminijske industrije nam omogočajo, da ločimo več kombinacij proizvodnih območij aluminija:
1) pridobivanje in obogatitev surovin - severna regija (polotok Kola);
2) pridobivanje in bogatenje surovin, proizvodnja glinice - severna regija;
3) pridobivanje in obogatitev surovin, proizvodnja glinice, proizvodnja aluminija - severozahod, Sibirija.
Končne faze proizvodnje - obdelava kovin in pridobivanje potrebnih zlitin - so čim bližje področjem porabe aluminija.
Avgusta 2000 je barvna metalurgija pokazala precej dobre rezultate. Omeniti velja, da je v primerjavi z julijem letos rast proizvodnje znašala 5,7 %, kar je več kot v celotni panogi. V avgustu in januarju-avgustu 2000 je indeks proizvodnje v panogi znašal 109,1 % oz. raven iz leta 1997.
Od glavnih podsektorjev je treba omeniti rast proizvodnje v industriji aluminija in nikelj-kobalta. Hkrati se je v aluminijski industriji dejanska proizvodnja primarnega aluminija v primerjavi z avgustom 1999 nekoliko povečala, v primerjavi z julijem pa zmanjšala za 0,3 %, kar je mogoče pojasniti z zmanjšanjem izvoza, ki je posledica ponovnega začetka 1. julija 5-odstotne dajatve na izvoz primarnega aluminija. Proizvodnja primarnega aluminija s cestninami se je v obdobju januar–avgust 2000 v primerjavi z enakim obdobjem prejšnjega leta zmanjšala za 22,0 %. Hkrati se povečuje poraba aluminija na domačem trgu, kar dokazuje povečanje proizvodnje valjanega aluminija. Največje podjetje, specializirano za valjani aluminij - Samarski metalurški obrat - je januarja in septembra 2000 proizvedlo 150,9 tisoč ton valjanega aluminija, kar že presega skupno proizvodnjo valjanega aluminija za celotno leto 1999. Med največjimi proizvajalci primarnega aluminija je treba izpostaviti Krasnoyarsk Aluminium Plant (KrAZ), ki je v 8 mesecih leta 2000 proizvedel 4,9 tisoč ton več surovega aluminija kot v enakem obdobju lani. Hkrati je od 563.595 tisoč ton proizvedenega surovega aluminija 88,6% proizvedel KrAZ z najvišjimi kakovostmi (8 mesecev 1999 - 86,4%). Tudi tovarna aluminija Sayan vztrajno povečuje proizvodnjo, ki je v januarju in avgustu letos proizvedla 268,2 tisoč ton aluminija, kar je 3% več kot v 8 mesecih leta 1999. Prav tako je treba opozoriti na precej impresivno rast proizvodnje boksita in aluminijevega oksida, kar je posledica rasti proizvodnje v bazenu Timan-Pechora, pa tudi stabilnega delovanja glavnih podjetij glinice, ki so del struktur mega holdinga, ustanovljena v Rusiji - Russian Aluminium in SUAL-Holding.
V industriji nikelj-kobalt je avgustovsko rast zagotavljala proizvodnja niklja, medtem ko izvoz niklja še naprej upada, in to precej hitro (izvoz julija 2000 glede na julij 1999 je znašal manj kot 30 %). V januarju in avgustu je Norilsk Nickel zmanjšal izvoz za 19% v primerjavi z enakim obdobjem leta 1999. Hkrati vodstvo družbe trdi, da povpraševanje po niklju v državi še naprej raste, zato Norilsk Nickel povečuje obseg prodaje kovine v državi z zmanjšanjem obsega svojega izvoza.
Nekoliko presenetljiv je upad proizvodnje v bakreni industriji, a tudi tu je opaziti, da je upad predvsem posledica rudarjenja in bogatenja, medtem ko proizvodnja rafiniranega bakra precej vztrajno raste. Kyshtym Copper Electrolyt Plant (KMEZ) je presegla proizvodni načrt za avgust in 8 mesecev v letu za večino kazalnikov v povprečju za 1 - 5%. Avgusta so prvič v zgodovini tovarne proizvedli 6700 ton rafiniranega bakra in 900 ton bakrovega sulfata. Z optimizacijo proizvodnje in iskanjem notranjih rezerv KMEZ obratuje nad projektirano zmogljivostjo. Skupaj je tovarna od začetka leta proizvedla skoraj 38 tisoč ton rafiniranega bakra, kar je skoraj dvakrat več kot v enakem obdobju lani, medtem ko se je prodaja v enakem obdobju povečala za 2,4-krat. V osmih mesecih leta 2000 je CJSC Karabashmed povečal proizvodnjo pretisnega bakra s 17,244 tisoč ton na 25,120 tisoč ton (za 45,7%) v primerjavi z enakim obdobjem leta 1999. Predelava koncentrata briketirane rude se je povečala za 60% - na 65 tisoč ton JSC "Uralelectromed" je v 8 mesecih leta 2000 proizvedla 50 tisoč ton bakrene palice, kar je že več kot 2-krat več kot v celotnem lanskem letu.
Opozoriti je treba, da za razliko od aluminija in niklja izvoz bakra raste (Tabela 4). V juliju v primerjavi z junijem se je po podatkih Državnega odbora za statistiko fizično povečal več kot 3-krat, avgusta v primerjavi z julijem pa se je po podatkih Državnega carinskega odbora v denarju povečal za 20% (od 120,4 milijona dolarjev do 151,1 milijona dolarjev).
Tabela 1. Dinamika izvoza barvnih kovin v juliju 2000
2 .1 bakrena industrija
Industrija bakra je podveja barvne metalurgije, ki združuje podjetja za pridobivanje in bogatenje bakrovih rud ter proizvodnjo bakra. Baker je drugi med barvnimi kovinami (za aluminijem) po porabi v svetovnem gospodarstvu. Baker ima za srebrom največjo električno prevodnost. Navitja transformatorjev in generatorjev, žice električnih vodov, notranje ožičenje so izdelani iz bakra. Bakrove zlitine se pogosto uporabljajo tudi v tehnologiji - medenina (s cinkom), bron (s kositrom ali aluminijem) itd. Bakrene rude običajno vsebujejo poleg bakra še železo, cink, svinec, nikelj, kobalt, molibden in druge elemente. Zato pri proizvodnji bakra pridobimo več kot 40 vrst komercialnih izdelkov: bakrene, cinkove, molibdenove in svinčeve koncentrate, pretisni in rafinirani baker, zlato, srebro, platino, redke kovine itd.
Baker je ena prvih kovin človeške civilizacije. Najstarejši bakreni predmeti in kosi rude so bili najdeni pri izkopaninah zgodnjih kmetijskih naselij zahodne Azije. Bakrove zlitine so bile glavni material za izdelavo orodja in orožja v bronasti dobi. Najstarejše bronasto orodje, najdeno v južnem Iranu, Turčiji in Mezopotamiji, sega v 4. tisočletje pr.
V Rusiji se je bakrena industrija pojavila v začetku 17. stoletja. V letih 1630-1653. Tovarni Pyskorsky in Kazansky sta bili zgrajeni na Uralu.
Surovinska baza
Po raziskanih zalogah bakra je Rusija na tretjem mestu na svetu, za Čilom in ZDA. Zaloge bakra so bile raziskane v 120 nahajališčih, od tega 52% v nahajališčih piritne bakrove in bakrovo-cinkove rude ter bakrovih peščenjakov, 45% - v nahajališčih sulfidnih bakrovo-nikljevih rud, 1,3% - v polimetalnih, 0,7% - v volframu in molibdenu in 0,6% - v kositru. Približno 1 % zalog bakra je raziskanih v nahajališčih zlata in železove rude.
Največja nahajališča bakra v Rusiji so Oktyabrskoye in Talnakhskoye na Krasnojarskem ozemlju (Norilsk rudarska in industrijska regija, bakrovo-nikljeve rude), Gaiskoye, Podolskoye in Volkovskoye na Uralu, Udokanskoye v Transbaikaliji.
Kljub prisotnosti pomembnih raziskanih zalog bakra v Rusiji je stopnja njihovega industrijskega razvoja razmeroma nizka: manj kot polovica vseh raziskanih zalog je v izkoriščenih nahajališčih. Tako velikih nahajališč, kot so Udokanskoye v regiji Chita, Yubileinoye in Podolskoye v Baškiriji, ki vsebujejo četrtino vseh raziskanih zalog bakra v Rusiji, industrija ni razvila in ostajajo v rezervi.
Razvoj bakrovih rud v Rusiji poteka z odprtimi in podzemnimi metodami. Največji kamnolomi bakrene industrije - Sibaisky, Uchalinsky in Molodezhny (prvega razvija Baškirski baker in žveplov kombinat, drugega in tretjega - Uchalinsky rudarsko-predelovalni obrat) - dopolnjujejo svoje rezerve, vsebnost bakra pa v rudah teh nahajališč ne presega 0,9%.
Posebej je treba opozoriti na vprašanje komercialnega začetka največjega v Rusiji nahajališča Udokanskoye. Po izračunih strokovnjakov bo v 5-6 letih na nahajališču Udokan mogoče pridobiti do 7,5-10 milijonov ton rude na leto s povprečno vsebnostjo bakra 1,3%. Razvoj pa ovirajo težke naravne danosti in redko poseljenost.
Proizvodnja bakrovih koncentratov
V Rusiji pridobivanje in bogatenje bakrovih rud izvaja 13 rudarskih in predelovalnih podjetij. Večino bakra (70-75%) pridobivajo v nahajališčih bakrovo-nikljevih rud v podjetjih RAO Norilsk Nickel. Na drugem mestu po proizvodnji bakra (25-27%) so piritne bakrove in bakrovo-cinkove rude, katerih nahajališča so razvita na Uralu (regije Orenburg, Sverdlovsk, Čeljabinsk in Republika Baškortostan) in Severnem Kavkazu (Karačaj- Čerkezija). Dolgotrajen in intenziven razvoj nahajališč bakra na Uralu je privedel do izčrpanja baze mineralnih surovin delujočih podjetij.
Predelava rud in proizvodnja bakra v koncentratih se izvaja v 10 obratih bakrene industrije, treh tovarnah industrije niklja, pa tudi v tovarnah industrije molibdena, volframa in kositra (po eno podjetje). Topilnice in rafinerije bakra so se soočale s problemom pomanjkanja domačih surovin. To težavo so delno rešili s predelavo surovin, dobavljenih iz tujine po cestninskih pogodbah. Tako mednogorska tovarna bakra in žvepla proizvaja skoraj ves pretisni baker iz uvoženih surovin. Za uvožene se štejejo tudi koncentrati, proizvedeni v podjetjih, ki imajo dolgoletne proizvodne vezi z rusko industrijo bakra: v kazahstanskem Žezkazganu, Balhašu, Glubokeju in v mongolskem Erdenetu.
Leta 2000 je bilo le 69% proizvodnje bakra v Rusiji zagotovljeno z lastnimi bakrovimi koncentrati, ostalo je bilo uvoženo iz tujine.
Cestninjenje (iz angleščine tolling - obdavčitev, davek) - prenos surovin, sestavnih delov s strani stranke iz ene države v proizvodno podjetje v drugi državi, da jih predelajo v končne izdelke. Nato se končni izdelek vrne nazaj in je praviloma oproščen plačila carine. Izdelki, ki so v cestninskem prometu, so izvzeti iz obdavčitve, kar je za državo, ki sprejema cestninjenje, nerentabilno, za proizvajalca pa pogosto koristno. Cestninske sheme v sodobnem ruskem gospodarstvu so privedle do močnega zmanjšanja plačil tujih podjetij v zvezni proračun, vendar pomagajo ohraniti kvalifikacije strokovnjakov v težkih časih padajoče proizvodnje.
Blister in rafiniran baker
Bakreni koncentrati se talijo v pečeh, ki spominjajo na odprte peči (spomnimo se tega postopka iz črne metalurgije). Toda iz peči ne prihaja baker, temveč tako imenovani mat (iz nemškega Stein - "kamen") - zlitina bakra z železom, žveplom, srebrom, cinkom in drugimi elementi. Nebakrene nečistoče v mat 70-80%. Nato se mat vlije v pretvornik in skozenj vpihuje kisik ali zrak, zaradi česar se žveplovi ostanki izžgejo in železo odstrani. Ta proces ne traja nekaj minut, kot v pretvorniku za predelavo surovega železa v jeklo, ampak ure. Mat se pretvori v pretisni baker, ki vsebuje 1-2 % primesi, kar je za sodobno tehnologijo tudi zelo veliko. Čisti ali rafinirani baker se proizvaja z elektrolizo. Plošča prečiščenega pretisnega bakra - anoda - se postavi v elektrolitsko kopel z raztopino žveplove kisline in bakrovega sulfata. Katoda je plošča iz čistega bakra. Električni tok prenaša le delce bakra na katodo. Zlato, platina in srebro potonejo na dno kopeli in se nato odstranijo, druge nečistoče ostanejo v raztopini. Največjo količino rafiniranega bakra (54% celotne ruske proizvodnje) proizvedejo tovarne RAO Norilsk Nickel v Norilsku in Monchegorsku, več kot 37% - tovarna Uralelectromed v Verkhnyaya Pyshma.
Industrija bakra je tesno povezana s kemično industrijo. Bakrove rude, ki se uporabljajo v Rusiji, so nasičene z žveplom, ki se med metalurško obdelavo odstrani v obliki žveplovega dioksida, zajame in uporablja za proizvodnjo žveplove kisline, produkta, potrebnega za proizvodnjo številnih kemičnih spojin. V Krasnouralsku in Revdi se fosfatna gnojila proizvajajo na osnovi žveplove kisline in uvoženih koncentratov apatita.
Razvojni trendi
Večina bakra, proizvedenega v državi, se izvozi. V letu 2000 je bilo proizvedenih 845 tisoč ton rafiniranega bakra; 644 tisoč ton - izvoz.
Domači ruski trg bakra v glavnem določa povpraševanje dveh najbolj zmogljivih potrošnikov - elektroindustrije in proizvodnih podjetij barvne metalurgije (zlitine, folija, prah itd.).
Strokovnjaki ocenjujejo, da se sodobna bakrena industrija v državi vztrajno razvija. Najbolj ambiciozen projekt naslednjega desetletja v domači bakreni industriji je izgradnja rudarsko-predelovalnega obrata na osnovi nahajališča bakra Udokan v coni BAM z zmogljivostjo 10 milijonov ton rude letno, od koder do Letno je mogoče pridobiti 130-140 tisoč ton čistega bakra.
2 .2 ODsvinčevo-cinkova industrija
metalurgija neželezna industrija svinca in cinka
Industrija svinca in cinka je podveja barvne metalurgije, ki združuje podjetja za pridobivanje in predelavo svinčevo-cinkovih rud, proizvodnjo kovinskega svinca in cinka ter drugih izdelkov, ki vsebujejo te kovine, pa tudi stranske proizvode.
Začetek taljenja in uporabe svinca sega v 2. tisočletje pr. Vse do začetka 19. stoletja pa je bila industrija svinca slabo razvita. Prve informacije o cinku se nanašajo na 5. stoletje. pr. n. št. Sprva so cink pridobivali v Indiji, nato na Kitajskem. V tistih časih je bila znana zlitina cinka in bakra - medenina. Industrijska proizvodnja cinka se je začela v Veliki Britaniji v 18. stoletju, nato v Nemčiji, Belgiji, Franciji in drugih državah.
Razvoj industrije svinca v Rusiji je bil tesno povezan s taljenjem srebra in sega v začetek 18. stoletja. Delež Rusije pri taljenju svinca je v 18. stoletju znašal 37,4 %. Toda v začetku 19. stoletja se je zaradi zmanjšanja taljenja srebra delež Rusije v proizvodnji svinca zmanjšal na stotinke odstotka. Proizvodnja cinka se je začela leta 1905. Industrija svinca in cinka v predrevolucionarni Rusiji je bila izjemno slabo razvita. Mineralno bazo svinčevo-cinkove industrije pred veliko oktobrsko socialistično revolucijo je sestavljalo več kot 70 svinčevo-cinkovih nahajališč in 30 rudnih pojavov, od katerih je bilo razvitih 45. Leta 1913 so bile zaloge svinčevih rud (glede na kovino) v Rusija je bila ocenjena na 0,5 milijona ton, cink pa na 1,1 milijona ton.Leta 1913 je bilo v Rusiji talinih 1,5 tisoč ton svinca in 2,9 tisoč ton cinka, iz drugih držav pa uvoženih 61,4 tisoč ton svinca in 28,2 tisoč ton cinka. , tj. Potrebe države po teh kovinah so bile pokrite predvsem z uvozom. Delež tujega kapitala v industriji svinca in cinka v Rusiji je bil približno 90%. Tuje koncesije in zasebni podjetniki so plenilsko izkopavali nahajališča in pridobivali le rude, bogate s srebrom in svincem. Takrat so v Rusiji delovale le 3 majhne tovarne za koncentriranje: Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya in Ridderskaya. Pridobivanje svinca in cinka na njih ni preseglo 50-60%. Prisotnost plemenitih kovin v svinčevo-cinkovih rudah številnih nahajališč je prispevala k njihovemu hitremu razvoju.
Po veliki oktobrski socialistični revoluciji se je pridobivanje svinčevo-cinkovih rud v državi večkrat zmanjšalo, v letih 1919-20 pa je bilo popolnoma ustavljeno. Leta 1921 se je rudarjenje začelo postopoma obnavljati. Opozoriti je treba, da so nekdanji lastniki izgubili ali ukradli gradiva o številnih že raziskanih nahajališčih, tehnično, geološko in rudarsko geodetsko dokumentacijo o raziskanih nahajališčih, številni rudniki so bili poplavljeni, oprema pa uničena ali odstranjena. Zato je morala mlada sovjetska država vzporedno z obnovo rudarskih podjetij, ki so obstajala pred revolucijo, organizirati obsežna geološka raziskovalna dela na znanih nahajališčih Altaja, Urala, Transbaikalije in Kavkaza. Leta 1922 je s posebnim ukazom V.I. Lenina, se je v rudniku Ridder nadaljevalo rudarjenje rude. Za pospešitev obnove rudarskih dejavnosti na nekaterih območjih so pritegnili tuji kapital. Gornje polje na Daljnem vzhodu je bilo izkoriščeno z britansko koncesijo v letih 1924-32. Leta 1932 je bil rudnik nacionaliziran. V poznih 20-ih - zgodnjih 30-ih. Začele so obratovati svinčevo-cinkarne Riddersky, Zyryanovski in Sikhote-Alinsky, rudnik Achisai, tovarne za koncentracijo Mizursky in Riddersky, talilnica svinca Riddersky, cinkarne Belovsky in Konstantinovsky ter sredi 30. - rudnika Kansai in Salair s obrati za koncentriranje, tovarna Achisai, obrati Electrozinc, cink Chelyabinsk in svinec Chimkent. Med veliko domovinsko vojno 1941-45 se je začel razvoj nahajališča Mirgalimsayskoye, zgrajene so bile koncentrirajoče tovarne Tekeliyskaya, Belousovskaya in Berezovskaya.
V povojnih letih so se zaradi odkritja številnih nahajališč (vključno z Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny itd.) Povečale zaloge svinčevih in cinkovih rud. Delovati so začeli rudniki polimetalnega kombinata Nerchinsk, Kurgashinkansky, Altyn-Topkansky, Tishinsky, Zolotushinsky, kasneje Orlovsky, Zhairemsky, Nikolaevsky, Uch-Kulachsky itd.. Leta 1947 je začela obratovati cinkarna Ust-Kamenogorsk in leta 1952 svinčeve obrate. Državna industrija svinca in cinka ima zanesljivo mineralno bazo. Rudarska in predelovalna podjetja svinčevo-cinkove industrije se nahajajo na Severnem Kavkazu (sadonska svinčevo-cinkarna in elektrocinkarna), v Ukrajini (tovarna Ukrzink), na Uralu (čeljabinska elektrolitska cinkarna), v zahodni Sibiriji (Salair in Altajski rudarski in predelovalni obrati, Belovsky Zinc Plant), v vzhodni Sibiriji (Nerchinsky Polymetallic Plant, Gorevsky Mining and Processing Plant, v Primorskem kraju (PA Dalpolimetall), v Kazahstanu (Leninogorsk Polymetallic Plant, Irtysh Polymetallic Plant, Achisai Polymetallic Plant, Zyryanovski Lead Tovarna, rudarsko-predelovalni obrat Zhairemsk, rudarsko-predelovalni obrat Zhezkent, svinčevo-cinkovna tovarna Tekeli, GOK-i Karagayly in Akchatau, svinčevo-cinkovna tovarna Ust-Kamenogorsk itd.), v Srednji Aziji (svinčevo-cinkovna tovarna Adrasman in rudarstvo Almalyk in talilnica), v Zakavkazju (uprava rudnika Kvaisinskoe, Akhtalsk y in rudnika Gyumushlug). Glavni delež proizvodnje svinca in cinka predstavlja Kazahstan, Srednja Azija in Daljni vzhod.
Za geološke in industrijske vrste rud glej čl. Svinčevo-cinkove rude. Pridobivanje svinčevo-cinkovih rud se izvaja z odprtimi in podzemnimi metodami. Delež odprte metode predstavlja približno 1/4 celotne proizvodnje rude.
Pridobljena ruda se zdrobi, zdrobi in podvrže flotacijski obogatitvi. Glede na sestavo in tehnološke lastnosti rude se iz nje najpogosteje pridobivajo svinčevi in cinkovi koncentrati, redkeje le svinčevi. Iz dela rud, ki vsebujejo baker, kositer ali barit, se proizvajajo tudi koncentrati bakra, kositra ali barita. Najvišje stopnje pridobivanja kovin v koncentrat so bile dosežene pri predelavi sulfidne sadonozgidske, gorevske rude, rud Nerčinskega kombinata in združenja Dalpolimetal (80-93% svinca, 80-92% cinka).
Metalurška podjetja pridobivajo relativno veliko količino glavnih in spremljajočih sestavin polimetalnih surovin, vklj. elementi, katerih surovine so zelo omejene ali popolnoma odsotne. Proizvodnja cinka se izvaja predvsem po hidrometalurški metodi z uporabo tehnologije, ki vključuje praženje sulfidnih cinkovih koncentratov, žveplovo kislinsko luženje pepela in drugih oksidiranih pramenov, visokotemperaturno luženje cinkovih pogač, čiščenje sulfatnih cinkovih raztopin iz nečistoč in elektrodobilo. cink. Med cinkarne spadajo tudi obrati za proizvodnjo žveplove kisline iz plinov iz peči, cinkovega oksida iz cinkovih pogač, žlindre iz proizvodnje svinca in drugih slabih vmesnih proizvodov (postopek Weltz), kadmija iz bakreno-kadmijevih pogač in prahu iz svinčevih naprav, redki kovine, cinkov sulfat. Ekstrakcija cinka iz cinkovih koncentratov v kovinske in druge vrste izdelkov 95-97 %, kadmija 90-91 %. Svinec, ki vstopa v proizvodnjo cinka, se pretvori v sulfatne pogače iz predelave sublimatov in pošlje v proizvodnjo svinca; baker se ekstrahira v obliki tržnih izdelkov (bakrov prah, bakrov oksid, bakrovo-klorov kolač, z bakrom bogat klinker). Poleg barvnih kovin iz sublimatov pridobivajo indij in talij, iz mulja pri proizvodnji žveplove kisline pa živo srebro in selen.
Proizvodnja svinca iz sulfidnih surovin se izvaja s pirometalurško metodo, predvsem po standardni tehnologiji: aglomeracijsko praženje surovin, taljenje sintra in rafinacija črnega svinca. Med svinčenimi napravami so naprave za izkoriščanje žveplovega dioksida iz aglomeracijskih plinov, predelavo žlindre, prahu in recikliranih produktov (mate in slip). Pridobivanje svinca iz svinčevih koncentratov v kovine in druge vrste izdelkov 96,5-97,5%. Cink, dobavljen za proizvodnjo svinca, prehaja predvsem v žlindre, iz katerih se ekstrahira v sublimate med dimljenjem in valovanjem. Kadmij skoraj v celoti preide v prah in se izloči med njihovo predelavo. Iz prahu se ekstrahirajo tudi indij, talij, renij, selen, živo srebro, klor, arzen pa se odstrani v obliki kalcijevega arzenata. Baker, antimon, bizmut, plemenite kovine, telur se ekstrahirajo iz produktov rafiniranja surovega svinca, arzen pa pretvorijo v kalcijev arzenat.
Cink se proizvaja v enajstih razredih z vsebnostjo cinka 97,5-99,997%. Svinec se proizvaja v sedmih razredih z vsebnostjo svinca 99,5-99,992 %.
V socialističnih državah je industrija svinca in cinka razvita v Ljudski republiki Belorusiji, KHP, DLRK, PNR in SFRJ. V Bolgariji proizvodnjo svinčevo-cinkovih rud na podlagi žilnih nahajališč rudnega območja Madan izvaja obrat Gorubso (za več podrobnosti glejte članek Bolgarija). Na Kitajskem svinčevo-cinkova industrija deluje delno na lastni bazi surovin, delno na uvoženih surovinah (za več podrobnosti glej članek Kitajska). Severna Koreja je glavni proizvajalec koncentratov svinca in cinka. Glavno rudarsko podjetje je rudnik Komdok. Poljska, ki ima bogate zaloge svinčevo-cinkovih rud (šlezijski-krakovski bazen, nahajališča okrožja Olkusz), ima razvito svinčevo-cinkovo industrijo. Bytom in Olkusz. Taljenje svinca in cinka je koncentrirano predvsem v Katovicah, Bukownu in Miastechko-Slańsku (za več podrobnosti glej Poljska). V Jugoslaviji pridobivanje svinčevo-cinkovih rud poteka predvsem v avtonomni pokrajini Kosovo, v Makedoniji in Črni gori. Svinec in cink talijo v tovarnah "Trepcha" (Srbija) in "Zletovo" (Makedonija) v mestu Mejica, Šabac. Jugoslavija je ena glavnih proizvajalk in izvoznic svinca in cinka v Evropi.
V razvitih kapitalističnih državah in državah v razvoju je industrija svinca in cinka manj monopolizirana kot druge veje barvne metalurgije. Svinčeve rude kopljejo v približno 40 državah, vendar je približno 70 % proizvodnje v Avstraliji, ZDA, Kanadi, Peruju, Mehiki, Maroku in Španiji (tabela 1).
Pomemben dobavitelj svinčenih surovin na svetovni trg (brez socialističnih držav) so države v razvoju (približno 30%). Pridobivanje in predelavo svinčevih rud v državah v razvoju v veliki meri nadzoruje tuji kapital (predvsem ameriški in japonski). Skupno je bilo leta 1986 proizvedenih 3,9 milijona ton rafiniranega svinca (slika).
Glavne države proizvajalke rafiniranega svinca so ZDA, Japonska, Nemčija, Velika Britanija, Kanada, Avstralija, Francija in Mehika (približno 70% celotne proizvodnje svinca). Delež sekundarnega svinca v njegovi celotni proizvodnji je okoli 40 %. Med največjimi proizvajalci svinca (1985) so ameriški »St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, kanadski Cominco, mehiški Metalurgica Mexicana Penoles, avstralski Australian Mining & Smelting in francoski Penarroya. Od 70. let prejšnjega stoletja. proizvodnja svinca raste po nizki stopnji zaradi nenehnega upada njegove uporabe v številnih panogah.
Približno 50 držav koplje cinkove rude, vendar je 65% proizvodnje v Kanadi, Peruju, Avstraliji, ZDA, Mehiki in na Japonskem (tabela 2).
V letih 1950-83 se je pridobivanje cinkovih rud povečalo za 2,6-krat, hitreje pa je raslo v državah v razvoju, ki so predstavljale 30% (25% leta 1950). Približno 45% proizvodnje predstavlja 10 podjetij, med katerimi so največja Mount Isa Mines in Australian Mining and Smelting (Avstralija), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines in Brunswick Mining and Smelting Сorp. (Kanada) in ASARCO (ZDA). Cinkove polimetalne rude so praviloma izpostavljene flotacijski obogatitvi, da dobimo bogate cinkove, svinčeve, bakrove in piritne koncentrate.
Leta 1986 je svetovna proizvodnja cinka (brez socialističnih držav) znašala 4,7 milijona ton (slika). Največji proizvajalci cinka so Japonska, Kanada, ZRN, ZDA, Avstralija, Belgija in Francija (leta 1986 so predstavljali 59% celotne proizvodnje kovine). Povečal se je delež držav v razvoju v celotni proizvodnji (7,8 % leta 1960, 12 % leta 1986). V teh državah predelajo le majhen del izkopane rude, večinoma jo izvozijo v obliki koncentrata.
Leta 1983 je 7 vodilnih podjetij za taljenje cinka predstavljalo približno 30% celotnega taljenja te kovine. Največji monopoli so kanadski Canadian Electrolytic Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., francoski Société Asturienne in Penarroya, zahodnonemški Metallgesellschaft, Belgija. Vieille Montagne. V Avstraliji se pridobivanje svinčevo-cinkovih rud izvaja na nahajališčih Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River in nekaterih drugih.V državi je skupno 8 rudarskih podjetij (7 svinčevih rudniki cinka in en kamnolom). Največje podjetje za pridobivanje svinca (33%) in cinka (40%) je Mount Isa Mines Ltd., ki ima v lasti istoimenski rudnik z zmogljivostjo 20,4 tisoč ton rude na dan. Leta 1985 je bilo pridobljenih 154 tisoč ton svinca in 195 tisoč ton cinka v koncentratih. Poleg tega na nahajališču Broken Hill delujeta dva rudnika (leta 1985 je bila skupna proizvodnja 159 tisoč ton svinca in 331 tisoč ton cinka v koncentratu), ki sta v lasti rudarskega koncerna CRA Ltd. V ZDA 7 rudnikov v Missouriju predstavlja 90 % proizvodnje surovega svinca (1985). Največji med njimi so Buick v paritetni lasti Amax Lead Co in Homestake Mining Co (leta 1985 je bilo predelanih 1,9 milijona ton rude s povprečno 6,9% svinca); Magmont - Cominco American and Dresser Industries (91 tisoč ton svinca v koncentratu leta 1985).
Vodilni proizvajalci cinkovih koncentratov v ZDA so ASARCO, St. Joe minerals Co." in "Jersey Miniére Zink." 25 največjih rudnikov predstavlja 99 % proizvodnje surovega cinka v ZDA (1985). Največji rudnik cinka v državi je Elmwood-Gordonsville v Tennesseeju, kjer ima ASARCO v lasti 4 rudnike - Young, New Market, West Fork in Coy.
V Kanadi je več kot 30 rudnikov, ki razvijajo kompleksna nahajališča svinca, cinka in bakra, polimetala. Več kot 98 % proizvodnje leta 1985 je prišlo iz 10 rudnikov s skupno dnevno zmogljivostjo več kot 65 milijonov ton rude. Glavni proizvajalci svinčevo-cinkovih surovin so Noranda mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. Največja podjetja za obogatitev svinčevo-cinkovih rud so Hoyley in Timmins (zmogljivost 13,4 tisoč ton oziroma 13,0 tisoč ton rude na dan) iz Kidd-Creeka, Pine Point (10,0 tisoč ton), Pine-Point mines Ltd. , rudnik št. 12 (10,0 tisoč ton), BMSC, Faro (9,1 tisoč ton), Ciper in Kimberley (9,1 tisoč ton), "Cominco".
V Peruju proizvajajo svinec in cink v koncentratu 20 velikih in srednje velikih rudnikov ter 33 manjših rudnikov. Glavna rudarska podjetja so Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal in Huansala. Skupna zmogljivost kamnoloma in rudnika rudarsko-predelovalnega podjetja "Ceppo de Pasco" je 6,2 tisoč ton rude na dan. V zasebnem sektorju je največji proizvajalec Minera San Ignacio de Moroсocha, ki ima v lasti rudnik San Vicente z zmogljivostjo 1.000 ton rude na dan.
70. leta in zgodnjih 80-ih. je bilo značilno omejevanje proizvodnje cinka s strani velikih podjetij zaradi naraščajočih proizvodnih stroškov in povečanih prizadevanj za boj proti onesnaževanju okolja. Razvoj industrije za taljenje cinka je bil posledica razširitve zmogljivosti elektrolitske proizvodnje cinka za zadovoljitev povpraševanja po kovini visoke čistosti. Namesto posebnih destilacijskih naprav, opremljenih s pečmi z vodoravnimi retortami, so zgradili obrate za proizvodnjo elektrolitskega cinka visoke čistosti. Proizvodnja sekundarnega cinka v državah kapitalističnega sveta je znašala okoli 1,3 milijona ton (1985).
Seznamliterature
1. Afremov I.F. Zgodovinski pregled province Tula ... - M., 1850. - 1. del.
3. Vavilova E.V. Ekonomska geografija in regionalne študije: učbenik. - M: Gardariki, 1999
4. Gladkiy Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Ekonomska geografija Rusije: učbenik. - M. "Oddelek - M" 1999 - C 453-470.
5. Grebtsova V.E. Ekonomska in socialna geografija Rusije: osnove teorije in prakse (Učbenik za univerze). - Rostov n / a: založba "Phoenix", 1997
6. Kafengauz B.B. Zgodovina gospodarstva Demidov v XVIII-XIX stoletju: Raziskovalne izkušnje v zgodovini uralske metalurgije. T. 1. - M.; L. 1949.
Objavljeno na spletnem mestu
Podobni dokumenti
Posebnosti metalurške industrije. Zgodovina razvoja barvne metalurgije v Ukrajini, njeno trenutno stanje in možnosti. Struktura industrije, dejavniki njenega razvoja, lokacija podjetij, glavna nahajališča. Proizvodnja barvnih kovin.
seminarska naloga, dodana 15.11.2010
Mesto Rusije v proizvodnji barvnih kovin v primerjavi s tujino. Pomen in struktura panoge. Dejavniki umestitve podjetij barvne metalurgije. Geografija baze virov in problemi njene širitve. Dinamika izvoza in uvoza kovin.
test, dodan 23.12.2011
Namen in sestava barvne metalurgije kot veje težke industrije. Sulfidne in oksidirane rude Rusije. Največje tovarne barvne metalurgije v državi. Industrija rudarjenja diamantov kot ena najpomembnejših prihodkov domačega izvoza.
predstavitev, dodana 11.6.2011
Barvna metalurgija Ruske federacije in njene glavne baze. Postavitev podjetij barvne metalurgije, proizvodnja težkih in lahkih barvnih kovin. Surovine za proizvodnjo aluminija. Titan-magnezijeva industrija, predelava kovin in zlitin.
kontrolno delo, dodano 6.11.2010
Študija trenutnega stanja in razvoja industrije volframa. Opisi veje barvne metalurgije, ki združuje podjetja za pridobivanje in predelavo volframovih rud ter proizvodnjo volframa. Študija glavnih vrst izdelkov iz volframa.
povzetek, dodan 02.04.2013
Komponente, potrebne za organizacijo metalurške proizvodnje. Surovina za črno metalurgijo. Največja območja in bazeni pojavljanja železove rude. Deset držav sveta v talilnici železa in jekla. Razvrstitev rud barvnih kovin.
laboratorijske vaje, dodano 23.12.2010
Osnova goriva in surovin črne metalurgije. Vrste metalurških podjetij, dejavniki umestitve. Problem okolja na področjih črne metalurgije. Metalurške baze Ukrajine. Prispevek črne metalurgije v gospodarstvu. Problemi in možnosti razvoja.
test, dodan 02.08.2012
Splošne značilnosti domačega trga črne metalurgije. Dolgoročne razvojne strategije ruske črne in barvne metalurgije. Zagotavljanje industrije z rezervami naravnih virov, stopnja koncentracije metalurške proizvodnje.
test, dodan 10.7.2014
Zgodovina razvoja črne metalurgije. Črna metalurgija Rusije v srednjem veku in drugi polovici 18. stoletja. Nastanek, razvoj in trenutno stanje največjih podjetij črne metalurgije (1960-2000). Vloga Tule pri razvoju domače kovine
seminarska naloga, dodana 11.08.2004
Teritorialna organizacija svetovne črne metalurgije. Zgodovina nastanka in razvoja črne metalurgije. Panožna in teritorialna struktura. Teritorialna diferenciacija črne metalurgije sveta. Geografija svetovnega trga železove rude.
Sestavljata ga dve smeri: črna metalurgija in barvna metalurgija. Zato smo naš pregled vodilnih ruskih metalurških obratov razdelili na dva dela: podjetja črne metalurgije in podjetja barvne metalurgije. Prej smo objavili prvi del, zdaj bi rad spregovoril o drugem.
Obrati barvne metalurgije
Barvna metalurgija kot veja ruske metalurgije vključuje dva oddelka proizvodnih dejavnosti:
- 1. Pridobivanje rud barvnih kovin, kot tudi obogatitev rud;
- 2. Taljenje neželeznih kovin in zlitin.
Obstajata dve vrsti neželeznih kovin:
- 1. Težke (te kovine vključujejo cink, baker, svinec, kositer, nikelj);
- 2. Svetloba (v to skupino spadajo aluminij, titan, magnezij).
Teritorialno lokacijo podjetij barvne metalurgije določata dva dejavnika:
- 1. Naravno-geološki dejavnik (bližina virov);
- 2. Ekonomski dejavnik (bližina virov goriva in električne energije).
Prvi dejavnik je glavni za lociranje proizvodnje težkih barvnih kovin, katerih podjetja se nahajajo v neposredni bližini krajev pridobivanja surovin. To je posledica dejstva, da takšna proizvodnja ne zahteva velikih izdatkov energije (lokacija podjetij glede na bazo virov je podobna lokaciji podjetij v črni metalurgiji). Proizvodnja lahkih barvnih kovin se nahaja v bližini virov poceni energije, saj takšna podjetja porabijo veliko električne energije.
Podjetja barvne metalurgije so strukturno razdeljena na osem podsektorjev:
- 1. podsektor bakra;
- 2. podsektor nikelj-kobalt;
- 3. podsektor svinec-cink;
- 4. podsektor kositra;
- 5. Podsektor aluminija;
- 6. podsektor titan-magnezij;
- 7. podsektor volfram-molibden;
- 8. Podsektor redkih kovin.
Največja podjetja v ruskem podsektorju bakra so:
- Podjetja holdinga UMMC (Buribaevsky in Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky bakra topilnica, Svyatogor, Polymetal Production, Safyanovskaya Copper)
- Tovarna bakra in žvepla Mednogorsk, del holdinga UMMC
- Ormet, ki je v lasti Gazproma
- Topilnice bakra Kirovgrad, Karabashmed in Krasnouralsk.
Največji domači proizvajalci metalurgije nikelj-kobalt so:
- MMC Norilsk Nickel, ki je v lasti koncerna Interros
- Ufaleynickel
- Yuzhuralnickel
- Software Rezhnickel, ki je del premoženja Gazproma
Podsektor svinca in cinka predstavljajo:
- Baškirska tovarna bakra in žvepla
- Gorevsky in Uchalinsky GOK
- Belovsky cinkarna
- Čeljabinska tovarna elektrolitov in cinka
- Sadonska tovarna svinca in cinka
- "Dalpolimetal"
- "Elektrocink"
- "Ryaztsvetmet"
Podsektor kositra ruske metalurgije predstavljajo podjetja v lasti NOK:
- "Dalolovo"
- "Khingan Tin"
- Daljnovzhodna rudarska družba
- Novosibirska tovarna kositra
- "Namestnik Skolovo".
Vodilni domači proizvajalci podsektorja aluminija so:
- Podjetja holdinga RusAL (Achinsk Alumina Refinery, Belokalitvinsk Metallurgical Production Association, Krasnoyarsk Aluminium Smelter, Novokuznetsk Aluminium Smelters, Samara Metallurgical and Bratsk Aluminium Smelters, Sayan Aluminium Smelter)
- SUAL Holding (talilnica aluminija Irkutsk, metalurški obrat Kamensk-Uralsk, talilnica aluminija Kandalaksha, talilnica aluminija Boguslav, talilnica aluminija Nadvoitsk, talilnica aluminija Ural, podjetje Mikhalyum
- Boksitogorska rafinerija aluminijevega oksida
- Volgogradska tovarna aluminija
- Tovarna aluminija Volkhov
- Obrat za valjanje folije
- Metalurško podjetje Stupino v lasti Gazproma.
Največja podjetja ruskega podsektorja volfram-molibden so:
- Kirovgradska tovarna trdih zlitin
- Rudarsko podjetje Lermontov
- Zhirekensky GOK
- Primorski GOK
- Sorsky GOK
- Hidrometalurg.
Podsektor titan-magnezij barvne metalurgije predstavljajo:
- Tovarna magnezija Solikamsk
- "AVISMA"
- VSMPO.
Podsektor redkih kovin predstavljajo:
- Zabaikalsky GOK
- Orlovsky GOK
- Podjetje "Sevredmet" v lasti CJSC "FTK"