Как правилно да заварявате. Как да заварявате метал с инверторен заваръчен апарат

Професията на заварчика отдавна и надеждно е навлязла в много отрасли и домакинства. Нуждата от него е почти навсякъде. Наличието на модерно заваръчно оборудване ви позволява както да се научите да готвите сами чрез електрическо заваряване, така и да овладеете професията на по-сериозно ниво.

Елементи, необходими за заварчика

За да овладеете перфектно техниката на работа със заваръчно оборудване, ще трябва да разберете не само физическите процеси при работа с метал, но и набор от знания за заваръчните машини, както и различни неизправности, технологични характеристики и други „клопки“ . Трябва да можете да разберете тънкостите на професията на заварчик на всеки етап - от подготвителния до последния. В професионалните училища обучението по тази професия отнема две-три години.

Какво трябва да разберете, преди да научите как да готвите с електрическо заваряване?

да може да избира правилния режим за работа с различни материали (стомана, сплави, цветни метали);
познават различните техники за създаване на заваръчен шев;
да може правилно да избира електроди и заваръчна тел;

Как да научите сами електрическо заваряване?

Ако целта не е да станете професионалист от най-висока класа, тогава ще бъде достатъчно да овладеете основните техники и да разберете основните понятия и вече можете да експериментирате със заваръчни работи в задния двор.

И така, откъде да започнем?

На първо място, ще ви трябва заваръчна машина и електроди. По-добре е да започнете с електроди с диаметър 3 mm - те са подходящи за повечето задачи и не натоварват много електрическата мрежа. Устройствата според принципа на работа са разделени на три категории: трансформатор, токоизправител и инвертор. Инверторите са най-компактните, леки и лесни за използване от начинаещи.

Изборът на машина за заваряване трябва да се основава на целта на работата.

След това трябва да изберете няколко метални фрагмента, върху които можете да практикувате. Ще ви трябва кофа с вода, чук, за да победите шлаката, и метална четка, за да почистите повърхността. От гащеризони и защитно оборудване ще ви трябва:

маска за защита на лицето и шията със специален светлинен филтър (например маска хамелеон);
дебели ръкавици;
гащеризон от здрава материя, с дълги ръкави.

Не забравяйте за предпазните мерки: наблизо не трябва да има запалими или лесно запалими материали, а електрическата мрежа трябва да може да издържа на натоварванията, възникващи по време на работа на заваръчната машина.

Първите стъпки в обучението как да готвите с електрическо заваряване

Трябва да се внимава да се осигури заземяване - подходяща скоба трябва да бъде здраво закрепена към детайла. След това трябва да проверите кабела - колко добре е изолиран и колко добре е пъхнат в държача.

След като свържете "масата", можете да изберете стойността на силата на тока - в зависимост от електрода и материалите, с които възнамерявате да работите.

Преди да запалите дъгата, електродът се поставя към детайла под ъгъл от около 60 градуса.

Държач за електроди При бавно движение ще се появят искри - това означава, че трябва да се появи заваръчната дъга. За да го създадете, трябва да поставите електрода така, че разстоянието между него и повърхността да е не повече от пет милиметра. Същото правило трябва да се следва при по-нататъшна работа.

Постепенно електродът ще изгори. Не бързайте да го местите. Скоростта на движение на електрода зависи от много фактори - те ще бъдат разкрити по-подробно по време на практиката.

Какво да направите, ако електродът залепне? Достатъчно е леко да ги завъртите настрани.

За да се създаде стабилна заваръчна дъга, е желателно да се поддържа разстояние от 3 до 5 милиметра между края на електрода и повърхността на детайла. При дъга с дължина 2-3 мм, която отказва да запали, можете да увеличите тока.

Характеристики на заваръчната дъга и полярност при създаване на шев

Когато се опитвате да заварявате перла, трябва да се стремите да изместите разтопения метал към центъра на заваръчната дъга.

Електродът се движи плавно хоризонтално, придружено от осцилаторни движения. Благодарение на това се получава красив и качествен шев. За да научите как да готвите с електрозаваряване, как

Тегло - за електродъгово заваряване

професионалист, трябва да знаете как заваряването с директна полярност се различава от обратната.

Електрическа дъга се образува при подаване на променлив или постоянен ток от източник на захранване. Ако положителният захранващ полюс (анод) е свързан към детайла, това означава, че електродъговото заваряване има права полярност.

И ако към детайла се свърже отрицателен захранващ полюс (катод), се получава електродъгово заваряване с обратен поляритет. Електрическата дъга кара металния прът на електрода да се стопи и смеси с разтопения материал на детайла, образувайки така наречената заваръчна вана. В този случай се образува шлака, която излиза на повърхността.

Как да готвя с помощта на електрическо заваряване с различен размер на заваръчната вана?

В зависимост от позицията на басейна в пространството, както и като се вземат предвид различните режими на заваряване, дизайнът на частите, които трябва да се съединят, размерът и формата на ръбовете, както и скоростта, с която дъгата се движи по повърхността , размерът на заваръчната вана може да варира. По правило размерите му могат да варират в диапазона:

от 8 до 15 мм - ширина;
от 10 до 30 мм - дължина;
до 6 мм - дълбочина.

Как се изчислява дължината на дъгата? Това е разстоянието от едно активно петно, разположено на неговата повърхност, до друго (което се намира на разтопената повърхност на електрода). Когато покритието на електрода се разтопи, в близост до дъгата и над заваръчната вана се появява газова атмосфера, която измества въздуха от зоната на заваряване, предотвратявайки въздействието му върху разтопения метал. Също така тук стигат двойки легиращи елементи както на основния, така и на електродния метал.

В допълнение, шлаката предпазва от окислителния ефект на въздуха, тъй като покрива повърхността на заваръчната вана. И благодарение на него металът се изчиства от вредни примеси. Шлаката се образува, когато дъгата се отстранява и металът кристализира в заваръчната вана по време на образуването на шева.

За техниките за формиране на шев

Преди да научите как да готвите сами чрез електрическо заваряване, трябва да овладеете различни техники за заваряване за свързване на метални части. Правилната поддръжка и движение на електрическата дъга е ключът към качествения шев. Ако дъгата е твърде дълга, тогава металът ще се окисли и ще се насити с азот, ще се пръска с капки и ще образува пореста структура.

Припокриващ шев

Заваръчната дъга се движи напред по оста на електрода. Така се поддържа желаната дължина на дъгата, която се влияе от скоростта на топене на електрода. Дължината на електрода намалява постепенно, точно както се увеличава разстоянието между него и заваръчната вана. За да се предотврати това, електродът трябва да се движи по оста, като се спазва синхронността на неговото скъсяване и движение в посока на заваръчната вана.

Тавански шев

Диаметърът на електрода зависи от дебелината на заварената обшивка

Друг вид ролка се нарича резба. Такова зърно се образува в процеса на движение на електрода по оста на заваръчния шев. Що се отнася до дебелината на ролката, тя зависи от диаметъра на електрода и скоростта, с която се движи.

За ширината на ролката можем да кажем, че обикновено е с 2-3 mm по-голяма от диаметъра на електрода. Това води до доста тесен заваръчен шев. Силата му не е достатъчно висока, за да създаде здрава структура. Как да го оправя? Достатъчно е, когато електродът се движи по оста на заваръчния шев, да се извърши допълнително движение - напречно на оста.

Т-образен шев (с едностранно изрязване)

Напречното изместване на електрода по време на работа позволява да се получи достатъчна ширина на шева. Това става чрез възвратно-постъпателни трептения на електрода, чиято ширина се определя индивидуално за всеки конкретен случай. Тук е необходимо да се вземе предвид позицията на шева, неговия размер, формата на жлеба, характеристиките на материалите, както и списъкът с изисквания, поставени към дизайна. Обичайно е да се счита за нормална ширина на шева от 1,5 до 5,0 диаметъра на електрода.

Заваръчен шев с електродна опора

Оформя се с доста сложни, тройни движения на електрода. Съществува в няколко вариации. Траекторията на движение при класическо електродъгово заваряване трябва да бъде такава, че краищата на частите, които трябва да бъдат съединени, да бъдат разтопени, като в същото време трябва да се образува достатъчно разтопен метал, за да се образува заваръчен шев с дадена форма.

Изрязване и съединяване на шевове

Как да научите как правилно да заварявате скъсани шевове чрез електрическо заваряване? Ако електродът изгори почти до края, тогава трябва да спрете, за да го смените. Преди да възобновите работата, шлаката се отстранява и процесът може да продължи.

Дъгата се запалва на разстояние 12 mm от кратера (това е вдлъбнатина, която се появява в края на шева). Електродът се връща в кратера, за да образува сливане на новия и стария електрод, след което продължава движението си по първоначално избраната траектория.

Предимства и недостатъци, специфични за ръчното заваряване

Предимства:

недостатъци:

доста вредни условия на труд;
качеството на шевовете директно зависи от квалификацията на заварчика;
Ефективността и производителността са доста ниски (в сравнение с други видове заваряване).

Видео: Как да се научите да готвите с електрическо заваряване

Заваряването е надежден процес на свързване на две метални части заедно. Опитни заварчици и домашни занаятчии го използват за производство на различни контейнери, пещи за гаражи и бани, рамки за оранжерии, метални порти и други битови предмети. На пръв поглед изглежда, че процесът на заваряване е прост, но това далеч не е така.

Има много за учене и много за обмисляне предварително. Ето защо, преди да се пристъпи към самостоятелно производство на продукти чрез заваряване, се препоръчва проучете този процес, научете всичките му тънкости, гледайте видео урок. Начинаещите заварчици е най-добре да се научат как да заваряват с лесен за работа инвертор.

Какво е инверторно устройство

Такова оборудване се появи сравнително наскоро, което значително улесни работата на повечето заварчици. Използването на нов метод на заваряване позволи значително да се намалят размерите на апарата и теглото на оборудването му. За начинаещите заварчици ще бъде достатъчно лесно да се научат как да свързват части с помощта на най-удобния и много икономичен инвертор.

инверторен заваръчен апарате малка кутия, чието тегло зависи от нейната мощност и може да варира от 3 до 7 кг. Цялата конструкция е поместена в механичен корпус с вентилационни отвори, който може да се носи с дръжка или колан.

На панела на устройството има превключвател или копче за включванехранене. Индикаторите за прегряване и захранване са разположени в предната част на кутията. Има и два изхода за свързване на работещи кабели - "плюс" и "минус". Единият кабел на устройството завършва с електрод, а вторият с щипка за пране. Конекторът им за свързване към захранването е разположен в крайната страна на корпуса. За да зададете заваръчния ток и напрежение, устройството е оборудвано със специални дръжки.

Принципът на работа на инверторното устройство

Инверторът работи от конвенционално домакинство електрическа мрежа с честота 50 Hz.

Устройството има токоизправителна верига, с помощта на която променливият ток се преобразува в постоянен.
След това се извършва окончателното изглаждане със специален филтър.
Инверторът се нарича електрически блок на апарата, в който постоянният ток се преобразува в променлив ток. Изходната честота се измерва в десетки килохерци. Понякога тази стойност може да достигне до 60 kHz в зависимост от модела на използваното устройство).
Високочестотният ток, получен на изхода, се намалява до желаното напрежение, в резултат на което силата на тока достига стойността, необходима за заваряване в 120-200 ампера.

Такова двойно преобразуване е необходимо, за да могат да се използват трансформатори с малко тегло и обем за понижаване на напрежението на високочестотния ток. Например за инвертор с ток 160Анеобходим е трансформатор от 250 грама. Теглото на оборудването за работа по старата технология е 18 килограма.

Предимства и недостатъци на заваръчния инвертор

Наред с ниското тегло, модерната машина за заваряване има повече доста предимства:

За по-обективно описание на това заваръчно устройство Струва си да се отбележат неговите недостатъци:

значителен недостатък на такова оборудване е неговата цена, която е 2-3 пъти по-висока от конвенционалните заваръчни машини;
ако инверторът се използва често и дълго време, той трябва да се почиства редовно, тъй като поради полупроводникови части е много чувствителен към прах;
кабелът на устройството трябва да е с дължина не повече от 2,5 метра, което значително затруднява движенията на заварчика;
много модели на такова оборудване не се препоръчват за използване при ниски температури.

Инверторно заваряване за начинаещи - инструкции

Преди да започнете работа, за тези, които ще свързват части с помощта на заваръчна машина за първи път, се препоръчва да проучат самия процес на заваряване, като гледат видеоклипове за това. Може да се раздели на няколко етапа:

По време на процеса на заваряване важна роля играе електродът, който се използва за образуване на безкислородна заваръчна вана. Прахът, нанесен върху него, е необходим за поддържане на равномерно изгаряне на дъгата.

Преди да започне работа, заварчикът трябва подгответе защитни боеприпаси за себе си:

грубо яке;
специална защитна каска;
ръкавици от груб плат.

Сега трябва да изберете електрода и да зададете заваръчния ток. При инверторните устройства електродите трябва да имат диаметър 2-5 mm. В зависимост от тяхната дебелина и дебелината на детайлите се настройва заваръчният ток. Каква трябва да бъде стойността му обикновено се посочва на корпуса на инвертора.

След като всичко е подготвено, заземителната клема се свързва към повърхността, която ще се заварява и процесът на заваряване започва. За да предотвратите залепването на електрода, не се препоръчва да го доближавате до металната повърхност по време на заваряване.

Инструкции стъпка по стъпка за заваряване с инвертор за начинаещи:

Какво трябва да се случи след процеса на заваряване можете да видите във видео клипа с урок за начинаещи заварчици.

дъгова междина

Опитните заварчици извършват цялата работа почти без да гледат, но начинаещите по време на този процес трябва внимателно да наблюдават празнината на дъгата. Поддържането на същата стойност по време на заваряване е важен момент.

Ако празнината е голяма, тогава дъгата ще започне да скача и отложеният материал ще пасне криво.

С малка празнина основният метал няма да има време да се затопли и шевът ще се окаже изпъкнал.

Осигурявайки празнина с оптимално разстояние, ще има добро проникване и резултатът ще бъде равен и нормален шев. Също така, по време на процеса на заваряване не трябва да забравяме, че електродът се топи постепенно. Следователно, ако не се премести, разстоянието между него и метала ще се увеличи.

Урок за начинаещи за формирането на правилния шев

В процеса на заваряване е много важно да се гарантира, че шевът е на нивото на метала. Дълбока и интензивна дъга, вливаща се в материала, избутва ваната назад, което води до шев. Ако движенията на електрода са твърде бързи, шевът ще се окаже дефектен.

За да оформите перфектния шев, можете да направите зигзагообразни и кръгови движения.

При движение в различни посоки образуването на шев трябва да се контролира първо от единия ръб на детайла, след това от горната част на банята и след това от другия ръб на продукта.
С кръгови движения ваната се разпределя в кръг и се контролира нивото на шева.

Когато сменяте посоката, трябва да знаете, че банята следва топлината. Когато в електрода няма достатъчно метал, се образува подрязване. За да се предотврати появата му, е необходимо внимателно да се наблюдава банята и да се контролират външните граници.

Ваната може да се манипулира с помощта на силата на дъгата в края на електрода. Когато електродът е наклонен, той няма да се разтяга, а ще се натиска.

Колкото по-вертикално е местоположението на електрода, толкова по-малко изпъкнал ще бъде шевът, тъй като банята ще се разтопи добре, натиснете надолу и разнесете наоколо.

Ако електродът е наклонен твърде много, тогава силата, приложена по посока на шева, няма да ви позволи да контролирате банята.

При леко наклонен електрод шевът изскача, тъй като силата е насочена назад.

Следователно, за да преместите банята назад или да получите плосък шев, наклоните на електрода трябва да са под различни ъгли. Трябва да започне от ъгъл от 45 до 90 градуса. С този ъгъл можете нормално да заварявате и да получите плосък шев.

За тези, които планират да се научат да заваряват, най-добре е да направите това с помощта на инвертор. Лесен за използване, идеален за начинаещи заварчици. Все пак трябва да знаете, че могат да се продават както модели, които са подходящи за любителско заваряване, така и скъпо оборудване за професионалисти, което се използва най-често в индустрията. Не забравяйте, че за заваръчни работи са необходими лични предпазни средства. В никакъв случай не трябва да гледате дъгата без специална маска.

Можете да научите как да готвите в професионално училище, колеж, курсове. Това отнема 2-3 години. Ако не планирате да работите като заварчик в бъдеще, но искате да можете да заварявате чрез заваряване, не е нужно да отделяте време за толкова дълго обучение. Преди да се научите да готвите, трябва внимателно да изучите теоретичната част и едва след това да започнете обучението. Да овладеете всичко сами е доста трудно, но със силно желание ще се научите как да заварявате и ще можете да правите всичко не по-лошо от опитен майстор.

Заваряването може да се наложи по всяко време, така че трябва да знаете основите на този бизнес, за да не наемате майстор.

Подготовка за работа със заваряване: запознаване с инструменти и аксесоари

Преди да започнете да изучавате уменията за заваряване, трябва да разберете какво се използва директно за извършване на такава работа. Основният елемент е, разбира се, заваръчната машина. Съществуващите модули могат да работят на AC и DC. При работа с електродъгово заваряване с постоянен ток електродите се движат в една посока. Следователно "главната" посока се определя според полярността. Съвременните инвертори ви позволяват независимо да зададете полярността. Между другото, опитни занаятчии препоръчват на начинаещите да започнат да овладяват тази работа с инвертори. С помощта на модерен уред ще се научите да заварявате за най-кратко време.

Важно е да се прави разлика между понятия като обратна и директна полярност. При директна полярност проводниците "плюс" са свързани към клемата "маса", а "минусът" към електрода. В случай на обратна полярност, "минусът" ще бъде на "земята", а "плюсът" ще бъде свързан към електрода.

Заваръчните машини се различават по голямо разнообразие от характеристики. Когато избирате конкретна единица, разчитайте преди всичко на това каква работа планирате да извършвате с нея. След като решите вида на устройството и полярността, продължете с изучаването на скоби и проводници.

За да се осигури ток на устройството, се използват проводници с бързо освобождаващи се скоби. Заваряването се извършва най-добре с изолирани медни проводници. Проводниците, поради които свързването на държачите на електроди се извършва по време на електродъгово заваряване, работят на източници на променливо напрежение 220 V и номинална честота 50 Hz. Проводниците могат да бъдат етикетирани като:

COG 1. В този случай сърцевините имат напречно сечение от 16-35 mm².
COG 2. Напречното сечение на жилата е 25-35 mm².

Медните многожилни проводници провеждат ток. Синтетичното фолио действа като сепаратор.

В края на работния проводник има бързо освобождаваща се скоба със свързан 3-метров проводник и електрододържач. Следващият етап в изследването на заваръчната машина и свързаните с нея единици е точно държачът на електрода. Той изпълнява функциите на основен "контактьор". Без този елемент заварчикът просто няма да може да поддържа електрода в правилното състояние и да осигури контакт.

Електродържателите са оборудвани с топлоизолиращи дръжки с висока якост. Жицата е здраво фиксирана. Външно държачът на електрода прилича на маша, която жените използват за навиване на косата. Само вместо къдря по време на работа ще се използва заваръчен електрод.

Какво трябва да знаете за заваръчните електроди?

Първото нещо, което трябва да знаете за заваръчните електроди е, че те трябва да бъдат с високо качество. Пръчковият електрод изглежда като метален прът с дължина до 30 см. Електродите могат да имат различни покрития. Основният е рутилът. На пазара има няколко различни вида електроди, които се различават по своето предназначение, а именно:

Електроди с общо предназначение.
Електроди за заваряване на нисколегирани стомани.
Електроди за работа с критични структури.

Това не е пълен списък. Има много електроди със специално предназначение, които ви позволяват да изпълнявате най-добре определени задачи.

Заваръчните електроди трябва да имат високи технологични свойства и да отговарят на следните изисквания:

Осигуряват лесно запалване и поддържат заваръчната дъга в стабилно състояние.
Допринасят за образуването на висококачествен шев и добрата отделимост на шлаката.
Предотвратете значително пръскане на разтопен метал.
Осигурете трайна заварка без пори и пукнатини.
Допринесете за получаване на шевове без дефекти в подобрен режим.
Осигурете лекота на провеждане на заваръчния шев в процеса на повторно запалване на дъгата.

Процесът на електрическо заваряване ще бъде различен в зависимост от вида електрод, който изберете.

Защита на заварчика: очила, костюм, щитове.

И последният акцент е защитата на заварчика. Можете да работите само "с пълни боеприпаси", т.е. със специално облекло, ръкавици и щит.

За извършване на заваръчни работи ще ви трябва следното:

Машина за заваряване.
Електроди и тел за заваряване.
Достъп до източник на електричество.
Защитно облекло, ръкавици и щит за електрозаварчик.

Електрически заваръчни работи: основни положения

Купете или наемете заваръчна машина от някого за времето на обучение и извършване на необходимата работа. Препоръчително е незабавно да закупите електроди с голям марж, т.к. в процеса на обучение ще развалите достатъчно голям брой от тях, преди да можете да получите приличен резултат. Препоръчително е да започнете обучението с електроди с диаметър 3 mm. Те са най-подходящи за домашни тренировки. По-дебелите електроди ще увеличат натоварването на мрежата. Тънките продукти са предназначени за заваряване на тънка ламарина, с която се препоръчва да започнете работа само след придобиване на определен опит и умения.

Ръчното дъгово заваряване не е много лесно за овладяване, но няма нищо невъзможно. Трябва да имате търпение и да отделите свободно време за това. Ключът към успешното овладяване на заваръчните умения са редовните чести практически упражнения. Ако е възможно, се препоръчва да поканите опитен заварчик, който ще наблюдава процеса на обучение и незабавно ще посочи грешки.

Започнете обучение върху някакъв ненужен метален продукт. Отстранете предварително запалимите материали и продукти от работното място. Поставете кофа с вода наблизо, така че в случай на пожар можете бързо да предотвратите разпространението на пламъци. Бъдете възможно най-внимателни. Дори и най-малката искра може да предизвика сериозен пожар.

Първо трябва здраво да натиснете "земната" скоба към детайла. Проверете качеството на изолацията на кабела. Трябва да се постави в държача. Задайте желания ток на заваръчната машина според диаметъра на електрода.

Опитайте се да ударите дъга. За да направите това, трябва да поставите електрода под ъгъл от около 60-70 градуса спрямо детайла и много бавно да го прекарате по повърхността му. Когато се появят искри, трябва да докоснете електрода до детайла и да го повдигнете на разстояние от 5 mm. Дъгата трябва да светне. Спазвайте определеното разстояние по време на цялата работа. Имайте предвид, че електродът ще изгори. Движете го равномерно, с ниска скорост. Ако залепне, завъртете електрода настрани. Ако дъгата все още не се появи, задайте по-висока настройка на силата на тока на заваръчната машина. Вашата цел е да получите стабилна жица с дължина 3-5 mm.

Ако сте успели да запалите дъгата и сте се научили как да я поддържате в стабилно състояние, първо се опитайте да заварите т.нар. валяк За да направите това, запалете дъгата и чрез плавно преместване на електрода с хоризонтални колебателни движения направете напластяване. Трябва да се опитате да "гребнете" разтопения метал до центъра на дъгата. Резултатът е чист шев с малки вълни от заваръчен метал. Когато научите как да правите такива ролки, можете да преминете към по-сериозна работа, т.е. заваряване на отделни части.

Инструкции за работа с ръчно електродъгово заваряване

Както беше отбелязано, за да бъде заваряването с високо качество, трябва да се научите как да поддържате електрическа дъга на постоянна стойност и да я движите правилно. Ако дъгата е твърде къса, разтопеният метал ще започне да се окислява и нитриди, пръски, което ще доведе до пореста структура на заваръчния шев. Ако дъгата е твърде дълга, продуктът може да изгори.

Има 3 основни посоки на дъгата, тя може да се мести:

Постъпателно по оста на електрода.
Надлъжно по оста на заваръчния шев. При такова движение се получава т.нар. валяк за заваряване на резба. Дебелината му ще зависи от скоростта на движение на електрода и неговия диаметър.
напречно. Благодарение на такива движения може да се зададе желаната ширина на заваръчния шев. Такъв шев се извършва с колебателни движения с възвратно-постъпателен характер.

Когато тези три движения се наслагват едно върху друго, ще се създаде доста сложна траектория на заваръчния електрод. Естеството на движението на дъгата трябва да бъде избрано по такъв начин, че ръбовете на частите, които трябва да бъдат съединени, да бъдат проникнати с образуването на необходимото количество отложен метал и желаната форма на шева.

Не забравяйте, че по време на електродъгово заваряване електродът може да изгори почти напълно. В резултат на това в скобата на държача ще останат само малки парчета.

Ако нямате време да завършите шева до този момент, временно спрете работата, сменете електрода, отстранете шлаката и продължете заваряването.

За да завършите счупен шев, ударете дъгата на разстояние около 12 mm от вдлъбнатината, образувана в края на шева. Нарича се още кратер. Върнете електрода в кратера, за да получите сливане на стария и новия електрод, и след това продължете да го движите по траекторията, избрана първоначално.

Така при желание всеки ще се научи да готви чрез заваряване. Следвайте инструкциите и ще се оправите. Успех в работата!

Заваряването е най-надеждното свързване на еднокомпонентни части. В ежедневието се използва широко при производството на жив плет с помощта на верижна мрежа, рамки за оранжерии, печки за бани и гаражи или различни контейнери, необходими в летните вили. Човек, който владее уменията на заваряване, е в състояние да създаде истински шедьоври на ажурни огради, покривни навеси и други неща, необходими в ежедневието на личния си парцел.

Какво оправдава надеждността на заваряването: основите на заваряването

По отношение на здравината на създаване на неразглобяеми съединения, заваряването заема водеща позиция. Това се осигурява чрез нагряване на сплави от различни метали с помощта на електрическа дъга, което води до пластична деформация на използваните материали. В този случай се получава взаимното проникване на елементарните частици на електрода в структурата на съединяваните материали. В резултат на това се появяват молекулярни връзки със свръхвисока якост.

Благодарение на съвременните иновативни технологии, сега е възможно да се използват лазерни и електронни лъчи, ултразвук и пламък на газова горелка за заваряване. Но за заваряване в домашни условия електродъговото заваряване остава най-оптималното, източник на енергия, за създаване на електрическа дъга, от която се използват различни видове заваръчни машини, включително инвертори.

Методи на заваряване

Има следните методи за заваряване:

газова преса, използвайки оксиацетилов пламък. Предимствата на този вид заваряване са висока производителност. Поради това той се използва широко в нефтената и газовата промишленост, по-специално при изграждането на магистрали за транспортиране на нефт и газ, както и в машиностроенето.
Контактизвършва се от електрически ток с относително ниско напрежение при достатъчно висока сила на тока. Този метод включва следните разновидности: челно заваряване, шев и точково заваряване.

Освен това в някои случаи се използват ролково и електрошлаково заваряване, триене и термит, както и редица други разновидности.

Избор на подходящо оборудване

Ако решите да овладеете техниката на заваряване, тогава ще ви трябва заваръчно оборудване. Може да се наеме или закупи. В момента магазините предлагат заваръчни машини, оборудвани с устройство, което ви позволява да увеличите или намалите силата на тока. Тези, които обичат да правят всичко със собствените си ръце, могат да направят заваръчна машина от импровизирани средства. Във всеки случай ще ви е необходим един от следните преобразуватели на електрическа енергия:

Трансформатор за преобразуване на променливия ток на битовата електрическа мрежа в тока, необходим за заваряване. При избора на устройство от този тип трябва да се има предвид, че евтините модели няма да могат да осигурят необходимата стабилност на електрическата дъга. Те се характеризират с "провисване" на напрежението. Освен това са твърде тежки.
Токоизправител. Това е устройство, което преобразува променливия електрически ток, подаван към потребителските мрежи, в постоянен ток. За разлика от трансформаторите, тези агрегати осигуряват достатъчна стабилност на електрическата дъга, което от своя страна подобрява качеството на заваръчния шев.
инвертор. Преобразува променливия ток на битовото захранване в необходимия постоянен ток с необходимото напрежение за висококачествено заваряване. Този апарат се характеризира с компактност и леко тегло, лесно запалване, бързо действие и висока производителност.

** Препоръка. Най-ефективният от тези устройства се счита за инвертор, който се характеризира с ефективност и висока производителност.

Как да изберем правилните електроди за заваряване

Най-често срещаното, електродъгово заваряване, изисква електроди, които са проектирани да подават ток към заваръчния шев. В повечето случаи това е тел, състояща се от специален прах за топене. Но за тези, които се сблъскват със заваряване за първи път, е по-добре да използват електроди под формата на твърди пръти, покрити с топящо се съединение. Те позволяват дори на начинаещ да направи равен шев. Оптималният диаметър на електродния прът за тази категория заварчици е 3 мм. Електродите с по-малък диаметър се използват за свързване на тънки листове метал и за използване

Електродите с по-голям диаметър изискват оборудване с по-висока мощност.

Безопасност при заваряване (заваръчно оборудване)

Заваръчната работа е придружена от ярко светлинно излъчване и много пръски горещ метал. Ето защо заварчикът трябва да внимава да предпази кожата на лицето и очите си от изгаряния. За тези цели ще ви трябва специален щит и маска. Но не само лицето и очите се нуждаят от защита. Кожата на ръцете е по-податлива на изгаряния от летящи пръски от разтопен метал. Следователно брезентовите или велурените ръкавици са необходимо средство за осигуряване на безопасност. Идеалният вариант е наличието на халат или гащеризон от дебело платно или гумирана тъкан.

За да се осигури пожарна безопасност, на местата, където се извършват заваръчни работи, трябва да има контейнер с вода или други средства, които предпазват от пожар при случайно навлизане на искра.

Инструкции стъпка по стъпка за извършване на заваръчни работи

Повърхността, която ще се заварява, трябва да бъде внимателно защитена. Трябва да е без мръсотия и ръжда.
Преди да започнете заваръчните работи, е необходимо да поставите електрода в държача на заваръчната машина и да създадете електрическа дъга. За да направите това, е необходимо да предизвикате движение на тока в зоната на заваряване. Този процес може да се извърши чрез удар на пръта на електрода върху метала или чрез докосване на повърхността на детайла под формата на потупване.
Веднага щом се появи електрическа дъга, е необходимо да се създаде празнина между нея и повърхността, която трябва да се съедини. Тази празнина трябва да има постоянна стойност и да бъде в диапазона от 3 до 5 mm.

** Препоръка. За да се получи гладък шев без дефекти, е необходимо празнината да остане постоянна през цялото време на заваряване. В противен случай дъгата ще бъде прекъсната и качеството на заваръчния шев ще се влоши.

Ъгълът на наклона на пръта трябва да бъде 70?. Но може да се променя, за да се осигури удобството на заваряването.
Също толкова важна е стабилността на захранването с електрически ток. Трябва да се има предвид, че твърде голяма сила ще доведе до стопяване на метала, а при ниска дъгата изгасва.

След като усвоите техниката за правене на заваръчен шев под формата на валяк, можете да продължите директно към направата на неразглобяеми фуги. Работата започва със създаването на дъга. След това заварчикът преминава към директното свързване на частите. В същото време ръката му трябва да прави колебателни движения от един елемент към друг. Заваръчният шев (траекторията на движение) може да бъде направен под формата на рибена кост, примка, зигзаг и др. В края на работата е необходимо да почистите шева от образуваните шлаки.

След като усвоите основните умения за заваряване, можете да преминете към по-сложни операции, правейки челни и тройни съединения, както и припокриване и ъгли, движещи се в различни посоки. Веднага щом ръката придобие увереност, можете да започнете да правите по-сложни продукти.

Видео - ръчно електродъгово заваряване за начинаещи

25.03.2019

Въпросът на начинаещите в заваряването: „Как да заварявам чрез заваряване?“ Е един от най-популярните. В отговор на него можете да посъветвате - първо се научете как да държите електрода и правилно да придвижвате заваръчната вана. Но опитни заварчици ще кажат, че това не е достатъчно.

Освен това трябва да знаете как ще се държи завареният метал. Характеристика на заваръчния шев е, че той "дърпа" частите за съединяване и това може да изкриви детайла. Непознаването на такава тънкост в крайна сметка води до силно изкривен продукт.

Що се отнася до електрода, по време на заваряване той е наклонен към себе си под ъгъл от 30-60 градуса. Точният ъгъл зависи от желания шев и заваръчния ток. Дълбоко нагряване на метала се получава в позиция „ъгъл назад“. При тази опция банята и разтопената шлака се движат зад върха на електрода. Важно е да приложите неговия наклон и скорост, така че шлаката да има време да покрие стопилката.

Ако металът не изисква силно нагряване, тогава, за да се получи малка дълбочина на нагряване, ъгълът на наклона се променя на противоположния и шевът и ваната се „издърпват“.

Професионализмът на заварчика се проявява в способността да държи електрода равномерно - на два до три милиметра от повърхността, която ще се обработва, като го спуска по-ниско, докато се топи. В същото време е необходимо да се контролира размерът и състоянието на ваната чрез забавяне или ускоряване на движението на електрода.

Техниката на тези движения е най-добре отработена върху дебел метал. В самото начало ще се получат не шевове, а ролки. Но такива упражнения ще помогнат за овладяване на прости умения, като контролиране на разстоянието от края на електрода до повърхността на детайла, движение по начертаната линия и т.н.

Когато заварката стане еднаква, с еднаква ширина и височина по цялата дължина, можете да преминете към съединяване на двете части.

Тук първата стъпка в технологията на заваряване е предварителното свързване на части с прихващания - това са къси шевове, положени през 8-25 cm един от друг. Те не само държат заготовките заедно, но и показват формата на бъдещия продукт.

За да разберете как да заварявате със заваръчна машина, е необходимо ясно да представите алгоритъма на процеса на заваряване:

първо се монтира заземителна скоба върху детайла, който ще бъде заварен;
след това, като се вземе предвид вида и диаметъра на електрода, се избира подходящият заваръчен ток;
и едва след посочените подготвителни операции пристъпете директно към заваряване.

Кратко докосване до метална част - и възниква дъга, която е трудна за задържане: ако пролуката между електрода и повърхността на заварявания детайл е твърде голяма или малка, тя моментално изгасва. Вие също трябва да практикувате.

За заваряване на инвертор е необходимо да изберете правилния електрод за марката, да зададете силата на тока. Тези параметри не са постоянни, за всеки метал с различна дебелина те се избират отделно.

След това електродът трябва да се постави в специален държач, заземителната клема трябва да се хвърли върху повърхността на детайла, който ще се заварява, и дъгата трябва да се запали чрез известното „удряне“ или докосване. На кръстовището на частите започва движението на електрода, който разтапя метала.

Невъзможно е бързото водене на електрода. Тъй като отлагането ще се окаже неравномерно и това ще повлияе неблагоприятно на качеството на шева или дъгата ще изгасне. Новото запалване води до прекомерно заваряване или изгаряне на детайла.

Нагарът и излишният заваръчен метал трябва незабавно да се отстранят от повърхността на частите с помощта на чук или друг инструмент.

Ако шевът не трябва да бъде непрекъснат, електродът трябва да се повдигне по-високо - и дъгата ще се счупи. Запалва се по нов начин на мястото, където продължава заваряването.

Първоначалният страх и незнание как да работи със заваръчна машина е често срещано състояние за начинаещ. Ето защо, преди да продължите директно към заваряването, трябва да проучите някои изисквания за безопасност и правила за използване на заваръчно оборудване.

Използването на машината при заваряване изисква известно обучение. По-специално, всички неща и предмети, които са подложени на леко запалване, се отстраняват от мястото на планираната работа. Също така е необходимо да се справите с всички запалими материали и контейнери.

Ако работата се извършва на закрито, вентилацията е задължителна. Добрата вентилация е важна както за заварчика, така и за машината. Трябва да се погрижите и за пожарогасителите.

След изпълнение на тези условия и обличане на гащеризона, устройството се заземява, включва се, избира се параметърът на тока и започва заваряването.

Изучаване на основните правила за заваряване

Има много инструкции как да се научите да готвите чрез заваряване. Ако такова умение се изисква само за работа с нова порта, тогава не е необходимо да се учи това в курсове или професионални училища. Теоретичната част от подготовката обаче е важна дори при самостоятелно проучване.

Основният инструмент за заваряване е машината. Има устройства, които работят както на променлив, така и на постоянен ток. Модерното инверторно оборудване, като инвертори, ви позволява да изберете полярността. Инверторните заваръчни машини се считат за най-подходящи за обучение на начинаещи. Ето защо е толкова важно да се прави разлика между директна полярност и обратна полярност. В първия случай "положителният" кабел е свързан към клемата "маса", а "отрицателният" кабел към електрода. И с обратна полярност, напротив, ще има „минус“ на „земята“ и „плюс“ на електрода.