Най-големите предприятия от цветната металургия се намират в. Цветна металургия на Русия
Такъв клон на икономическата дейност като металургията включва две области: . Ето защо нашият преглед на най-големите руски металургични предприятия ще бъде разделен на две части: руски предприятия за черна металургия и руски предприятия за цветна металургия.
Руските предприятия на черната металургия
Черната металургия включва следните подотрасли:
1. Добив на неметални суровини (огнеупорни глини, флюсови суровини и др.) за черната металургия.
2. Производство на черни метали (черните метали включват: стомана, чугун, прокат, метални прахове от черни метали, доменни феросплави).
3. Тръбопровод (производство на стоманени и чугунени тръби).
4. Коксопроизводство (производство на кокс, коксов газ и др.).
5. Вторична преработка на черни метали (вторичната преработка включва рязане на скрап и отпадъци от черни метали).
Продуктите, произведени от руските компании, се продават на машиностроителни и строителни организации, а също така се изнасят в чужбина.
Има няколко вида предприятия в черната металургия:
1. Металургични предприятия с пълен цикъл (ангажирани с производство на чугун, стомана и валцувани продукти).
2. Предприятия на преходната металургия (предприятия без топене на желязо).
3. Предприятия от малка металургия (машиностроителни заводи, занимаващи се с производство на стомана и валцувани продукти).
Най-малките металургични предприятия са фабриките; по-големи - комбайни. Както комбайните, така и заводите могат да бъдат комбинирани в стопанства.
Местоположението на руските предприятия от черната металургия зависи преди всичко от близостта до находища на желязна руда и други минерали. Така например металургичните заводи, занимаващи се с производство на желязо и стомана, са разположени в тези райони, където, първо, наблизо се намират находища на желязна руда, и, второ, има много гори (тъй като за намаляване на желязото са необходими дървени въглища). При изграждането на металургичните предприятия се взема предвид и осигуряването на електроенергия, природен газ и вода.
Днес в Русия има 3 металургични бази:
1. Уралска металургична база.
2. Централна металургична база.
3. Сибирска металургична база.
Уралската металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:
1. Качканарски находища (Русия).
2. Курска магнитна аномалия (Русия).
3. Кустанайски находища (Казахстан).
Най-големите конверторни металургични предприятия на Уралската металургична база са: (град Екатеринбург; останките от Верх-Исетския металургичен завод), IzhStal (град Ижевск; част от Мечел OAO), (част от холдинга ChTPZ), Челябински завод за феросплави (най-големият в Русия в производството на феросплави), Завод за феросплави Серов (част от холдинга), Уралски тръбен завод (град Первоуралск).
Централната металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:
1. Курска магнитна аномалия (Русия).
2. Полета на Колския полуостров (Русия).
Най-големите металургични предприятия от пълния цикъл на Централната металургична база са: (част от групата компании), Новолипецкият металургичен завод, Косогорският металургичен завод (град Тула), (град Стари Оскол).
Най-големите конверторни металургични предприятия на Централната металургична база са: Череповецкият завод за валцоване на стомана (част от групата на компаниите Северстал), Орловският завод за валцуване на стомана, Електросталският металургичен завод (град Електростал), Металургичният завод за сърп и чук (Москва), Ижорски тръбен завод (град; собственост на Северстал), (град Викса,).
Сибирската металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:
1. Отлагания на Горная Шория (Русия).
2. Абакански находища (Русия).
3. Ангаро-Илимски находища (Русия).
Най-големите металургични предприятия от пълния цикъл на сибирската металургична база са:, (град Новокузнецк), Новокузнецкият завод за феросплави.
Най-големите конверторни металургични предприятия на Сибирската металургична база са: металургичният завод Sibelektrostal (град Красноярск), (част от холдинга ITF Group), металургичният завод Петровск-Забайкалски.
Руски предприятия от цветната металургия
Цветната металургия включва следните производствени процеси:
1. Добив и обогатяване на руди на цветни метали.
2. Топене на цветни метали и техните сплави (има два вида цветни метали: тежки (мед, цинк, олово, никел, калай) и леки (алуминий, магнезий, титан)).
Местоположението зависи от фактори като ресурсен фактор (близост до източници на суровини; това е най-важният фактор), природен фактор, горивно-енергиен фактор и икономически фактор. Предприятията за производство на тежки цветни метали са разположени в непосредствена близост до районите на добив на суровини (тъй като това производство не изисква голямо количество енергия). Предприятията за производство на леки цветни метали се нуждаят от голямо количество електроенергия, така че те са разположени в близост до евтини енергийни източници.
В Русия са разположени следните видове предприятия от цветната металургия:
1. Предприятия от медния подотрасъл.
2. Предприятия от оловно-цинковия подотрасъл.
3. Предприятия от никел-кобалтов подотрасъл.
4. Предприятия от подотрасъл калайдисване.
5. Предприятия от алуминиевия подотрасъл.
6. Предприятия от подотрасъл волфрам-молибден.
7. Предприятия от титаново-магнезиевия подотрасъл.
8. Предприятия от подсектора на редките метали.
Най-големите руски предприятия от медния подотрасъл са: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (част от холдинга UMMC), Карабашмед, Красноуралски меден завод, Кировградски меден завод, Медногорски завод за мед и сяра (част от холдинга UMMC), Ормет ( собственост на РАО " Газпром), Производство на полиметали (част от холдинга UMMC), Сафяновска мед (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC ").
Най-големите руски предприятия от оловно-цинковия подсектор са: Бшкирски медно-серен завод, Беловски цинков завод, Горевски ГОК, Далполиметал, Рязцветмет, Садонски оловно-цинков завод, Учалински ГОК, Челябински електролитно-цинков завод,.
Най-големите руски предприятия от никел-кобалтовия подотрасъл са: MMC Norilsk Nickel (собственост на Interros), PO Rezhnickel (собственост на RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Най-големите руски предприятия от подотрасъла калай са: Далекоизточна минна компания, Dalolovo (собственост на NOK), Deputatskolovo, Новосибирски завод за калай, Khinganskoye tin (собственост на NOK).
Най-големите руски предприятия в подотрасъла на алуминия са: Ачинска алуминиева рафинерия (част от холдинга), Богуславски алуминиев завод (част от холдинга SUAL), Белокалитвинское металургично производствено обединение (част от холдинга RusAL),Саянски алуминиев завод (част от холдинга RusAL), Ступинска металургична компания (собственост на RAO Gazprom), Уралски алуминиев завод (част от холдинга SUAL), Завод за валцуване на фолио.
Най-големите руски предприятия от подсектора на волфрам-молибден са: Хидрометалург, Жирекенски ГОК, Кировградски завод за твърди сплави, Минна компания Лермонтов, Приморски ГОК, Сорски ГОК.
Най-големите руски предприятия от титаново-магнезиевия подсектор са: АВИСМА, ВСМПО, Соликамски магнезиев завод.
Най-големите руски предприятия в подсектора на редките метали са: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (собственост на ZAO FTK).
Цветните метали се разделят според техните физични свойства и предназначение на няколко групи:
- тежки - мед, олово, цинк, калай, никел;
- бели дробове - алуминий, магнезий, титан, литий и др .;
- малки - бисмут, кадмий, антимон, арсен, кобалт, живак:
- легиране - волфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
- благородни - злато, сребро, платина и платиноиди;
- редки и разпръснати - цирконий, галий, индий, талий, германий, селен и др.
Цветната металургия в Русия произвежда около 70 различни вида метали. Три страни в света имат такъв пълен комплект продукция - САЩ, Германия, Япония.
Характеристики на суровинната база на цветната металургия:
- изключително ниско съдържание на полезни компоненти в суровините (мед от 1 до 5%, олово-цинк от 1,5 до 5,5% и др.), т.е. за получаване на 1 тон мед е необходимо да се преработят поне 100 тона руда;
- изключителна многокомпонентност на суровините (например: уралските пиритове съдържат мед, желязо, сяра, злато, кадмий, сребро и други, общо до 30 елемента);
- висока горивна и енергийна интензивност на суровините в процеса на тяхната обработка.
Характеристика на цветната металургия е високата енергийна интензивност на суровините в процеса на подготовката им за металургична обработка и обработка. В тази връзка се прави разграничение между интензивни горива и интензивни електроенергия. Високият интензитет на гориво е характерен например за производството на никел, алуминиев триоксид от нефелини и черна мед. С повишена електроемкост се характеризира производството на алуминий, магнезий, калций, титан и др.. Като цяло в индустрията делът на разходите за гориво и енергия варира от 10 до 50-65% от общите разходи за 1 тон произведени продукти. Тази характеристика на производството определя местоположението на отраслите на цветната металургия в райони, които са най-добре снабдени с електроенергия.
Клонове на цветната металургия
Основните отрасли на цветната металургия:
- алуминиева промишленост;
- топене на мед или медна промишленост;
- оловно-цинкова промишленост;
- никел-кобалтова индустрия;
- калаена минна промишленост;
- златодобивна индустрия;
- индустрия за добив на диаманти.
Трябва да се отбележи, че в местоположението на цветната металургия обикновено няма ясно определени зони на местоположение (или металургични бази). Това се дължи на две причини: първо, цветната металургия има сложна структура на индустрията; второ, в много подсектори има териториална разлика между добива и обогатяването на суровини и топенето на готов метал.
алуминиева индустрия
Алуминият има високи структурни свойства, лекота, достатъчна механична якост, висока топло- и електропроводимост, което осигурява използването му в машиностроенето, строителството и производството на потребителски стоки. Алуминиевите сплави (дуралуминий, силумин и др.) Не са по-ниски от висококачествените стомани по отношение на механичните свойства.
Основни суровини за производството на алуминий са бокситите, използват се и нефелин и алунит, които са комплексни суровини. Технологичният процес се състои от два основни етапа: производство на алуминиев оксид и производство на метален алуминий. Географски тези процеси в много случаи са разделени, тъй като първият етап е материалоемък и клони към източници на суровини, а вторият е ориентиран по своето разположение към източници на евтина енергия.
В Русия всички центрове за производство на метален алуминий (с изключение на Урал) са до известна степен отдалечени от суровините, разположени в близост до водноелектрически централи (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоици, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти където големите електроцентрали работят на евтино гориво (Новокузнецк).
Съвместното производство на алуминий и алуминий се извършва в Северозападния регион (Волхов) и в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски).
Алуминиевата промишленост се откроява сред другите отрасли на цветната металургия с най-голям мащаб на производство. Най-мощните предприятия за алуминий работят в Ачинск, Краснотуринск, Каменск-Уралски и Пикалево, за алуминий - в Братск, Красноярск, Саяногорск и Иркутск (Шелехов). Почти 4/5 от общия обем алуминий в страната се произвежда в Източен Сибир.
До 2007 г. вътрешният пазар на алуминиеви продукти беше представен от две компании: SUAL-Holding (SUAL Group) и Russian Aluminium (RUSAL).
През 2006-2007г алуминиевите и алуминиеви активи на РУСАЛ, който се класира на трето място в света по производство на алуминий, групата СУАЛ, която беше един от десетте най-големи производители на алуминий в света, и швейцарската компания Glencore бяха обединени и най-голямата алуминиева корпорация в света United Russian Aluminium Компания (UC RUSAL).
Основната характеристика на компанията е вертикалната интеграция в производствения цикъл на последователни технологични етапи за добив и преработка на суровини, производство на първичен метал, както и на полуфабрикати и готови продукти от алуминий и неговите сплави.
Топене на мед или медна промишленост
Медта има висока електропроводимост и ковкост и се използва широко в машиностроенето, особено в електрическата промишленост, при изграждането на електропреносни и комуникационни линии, а също и при производството на сплави с други метали.
Медната промишленост, поради сравнително ниското съдържание на концентрати, е ограничена (с изключение на рафинирането на суров метал) до райони, които имат суровини.
Основният вид руди, използвани в момента в Русия за производството на мед, са медните пирити, които се намират главно в Урал (Красноуралское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и други находища). Важен резерв са медните пясъчници, концентрирани в Източен Сибир (находище Удокан). Има и медно-молибденови руди. Като допълнителни суровини се използват медно-никелови и полиметални руди.
Основната зона на производство на мед е Урал, който се характеризира с преобладаване на металургичното преразпределение над добива и обогатяването. Поради това те са принудени да използват вносни (най-вече казахстански) концентрати.
В Урал има предприятия за производство на блистерна мед и нейното рафиниране. Първите включват медните заводи в Красноуралск, Кировоград, Среднеуралск (Ревда), Карабаш и Медногорск, а вторите включват медните електролитни заводи в Кищимск и Верхнепименск.
Характерно е широкото използване на отпадъците за химически цели. В предприятията за топене на мед в Красноуралск, Кировоград и Ревда газовете от серен диоксид служат като суровина за производството на сярна киселина. В Красноуралск и Ревда се произвеждат фосфорни торове на базата на сярна киселина и вносни апатитни концентрати.
В бъдеще се планира да се въведат в обращение нови източници на суровини за производството на мед. За разработването на уникалното находище Удокан в Източен Сибир е създадена едноименна минна компания (UGK) с участието на американо-китайски капитал. Находището, третото по големина в света, се намира близо до гара Чара на BAM.
Рафинирането, като краен етап от производството на мед, няма пряка връзка със суровинната база. Всъщност той се намира или там, където има металургично преразпределение, образувайки специализирани предприятия, или комбинирано с топенето на черни метали, или в райони на масово потребление на готови продукти (Москва, Санкт Петербург, Колчугино и др.). Благоприятно условие е наличието на евтина енергия (1 тон електролитна мед консумира 3,5–5 kW/h).
Никел-кобалтова индустрия
Никелът, който има висока твърдост, е легиращ метал и се използва като защитно покритие за метални изделия. Никелът е ценна сплав с други цветни метали.
Кобалтът, добиван от никелови руди, се използва за получаване на кобалтови сплави: магнитни, топлоустойчиви, свръхтвърди, устойчиви на корозия.
Никел-кобалтовата промишленост е най-тясно свързана с източниците на суровини, което се дължи на ниското съдържание на междинни продукти (мат и мат), получени в процеса на преработка на изходните руди. В Русия се експлоатират два вида руди: сулфидни (медно-никелови), които са известни на Колския полуостров (Никел) и в долното течение на Енисей (Норилск), и окислени руди в Урал (Горни Уфалей, Орск). , Реж). Районът на Норилск е особено богат на сулфидни руди. Тук са идентифицирани източници на суровини (находища Talnakhskoye и Oktyabrskoye), което дава възможност за по-нататъшно разширяване на металургичната обработка на никел.
Норилският регион е най-големият център за комплексно използване на медно-никелови руди. Никел, кобалт, платина (заедно с платиноиди), мед и някои други редки метали се произвеждат в действащия тук завод, който съчетава всички етапи на технологичния процес - от суровини до готови продукти. Чрез рециклиране на отпадъци се получават сярна киселина, сода и други химически продукти.
OJSC * Минно-металургична компания Норилск Nickel е най-голямата руска и една от най-големите компании в света, произвеждащи благородни и цветни метали. Той представлява повече от 20% от световното производство на никел, повече от 10% от кобалт и 3% от мед. На вътрешния пазар OJSC MMC Norilsk Nickel представлява около 96% от целия произведен никел в страната, 55% от медта и 95% от кобалта.
Оловно-цинкова промишленостсе фокусира върху суровинната и горивната база: Кузбас - Салаир, Забайкалия - Нерчинск, Далечния Изток - Далнегорск и др. Калайната промишленост е развита в Далечния изток: Шерловогорски, Хрусталенски, Солнечен ГОК.
Индустрия за добив на диаманти.Диамантите са един от най-важните елементи на приходи за вътрешния износ. От продажбата им страната получава годишно около $1,5 млрд. В момента почти всички местни диаманти се добиват в Якутия. В два диамантеноносни района на басейна на река Вилюй работят няколко мини, включително такива известни като Юбилейни и Удачни (85% от общото производство). На територията на източните райони на страната диаманти са открити и в Източен Сибир (Красноярска територия и Иркутска област). Акционерно дружество AL ROSA е един от световните лидери в областта на проучването, производството и продажбата на диаманти, производството на полирани диаманти. AK AL ROSA добива 97% от всички диаманти в Руската федерация. Делът на компанията в световното производство на диаманти е 25%.
Перспективите за развитие са очертани във федералните програми: „Развитие на рудната база на цветната металургия“, „Национална програма за развитие на металургията в Русия“.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
Публикувано на http://www.website/
По дисциплина
"Икономическа география и регионалознание"
"Цветна металургия"
Въведение
Металургията започва своя живот от древни времена, на границата на неолита и енеолита (медно-каменната епоха), човечеството усвоява топенето на мед. Съвременната металургия в наше време е комбинация от много технологични процеси и индустрии, това включва 1) добив на метални руди; 2) обогатяване; 3) добив и рафиниране на метали; 4) получаване на продукти от метални прахове; 5) рафиниране на метали чрез кристалографски методи; 6) леене на сплави в блокове; 7) обработка на метали чрез налягане; 8) термомеханична, термична и термохимична обработка за придаване на определени свойства на металите.
Цветната металургия се счита за основа на цялата индустрия, нейните продукти се използват в машиностроенето, строителството и селското стопанство. С развитието на ядрената енергетика радиоактивните метали започват да се произвеждат в металургията.
С разпадането на СССР в руската промишленост настъпи много силен спад в производството, тъй като добивът се извършваше на териториите на сегашните държави от ОНД. Например, най-големият басейн на желязна руда в Кривой Рог се намира в Украйна, повече от 90% от всички запаси от манганова руда се намират в находищата на Украйна и Грузия, почти всички запаси от хромитни руди на СССР са в Казахстан, там се намират и най-големите мини в страната за добив на медни суровини и предприятия за топене на цинк и олово.
1 . ЕториI развитие на металургията в Русия
На границата на III-II хилядолетие пр.н.е. предците на славяните се заселват в Източна Европа, приблизително по същото време започва бронзовата епоха. В онези дни сред племената започват да се появяват метални инструменти и оръжия, което води до бързото развитие на племената и тяхното разделяне. По-късно (от 400 г.) славяните се научили да правят желязо, което драстично увеличило ефективността на селското стопанство, появили се железни брадви, рала и сърпове.
Тулският метал, неговото минало и настояще е основният сюжет на историята на Тула и в много отношения на региона Тула. Недалеч от Тула, холандският търговец Андрей Виниус през 30-те години. 17-ти век построи Городищенск (Тула) доменна пещ и чугунообработващи водопреработвателни заводи, които станаха люлката на вътрешната доменна металургия, школата на първите руски доменни металурзи, които в крайна сметка разпространиха уменията си в цяла Русия.
В Тула центърът на металообработващата промишленост е държавната Кузнецка слобода (по-късно наричана още Оръжейната), чието основаване обикновено се свързва с указа на цар Фьодор Иванович от 1595 г. Основният поминък на повечето от жителите му е производството на оръжия за хазната. Въпреки това, не за всеки. По непълни данни в средата на 40-те години. През 18 век 89 тулски оръжейници са изброени като така наречените „индустриалисти“. Онези от тях, които бяха наречени „индустриали на железния бизнес“, притежаваха „фабрики за ръчно желязо“: работилници със сурови пещи за производство на железен криц – суровини за преработка в „ефективно“ желязо и структура (евтини видове стомана). По време на археологическите проучвания на Кузнецка слобода многократно са разкривани следи от тяхната дейност: продукти (обикновено отпадъци) от производството, фрагменти от дюзи, през които въздухът се вдухва в пещите и др. Най-богатите и най-успешните индустриалци се оказаха истински „фабрики“: те станаха собственици на водни доменни пещи, манифактури за обработка на желязо (т.нар. „чук“) и фабрики за топене на мед в района на Тула и извън нея. Демидовите са най-известни сред тях. Нека добавим към тях Красилникови, Арехови, три клона от рода Баташеви и два от Мосоловите.
Според някои сведения тулският оръжейник Иван Тимофеевич Баташев започва кариерата си като чиновник на Никита Демидов (1656-1725). До изграждането на първата си водна централа на реката. Тулица започва през 1716 г. и вече през 1717 г. я завършва. Следва заводът Медински (Грязненски): през 1728 г. стартира производство на чукове, през 1730 г. - доменна пещ. Баташевското стопанство се развива особено успешно през втората половина на XVIII век. при внуците на основателя Андрей (ок. 1730-1799) и Иван (ок. 1733-1821) Родионовичи. През целия 18 век Баташевите от тази фамилна линия притежават 18 фабрики, от които 14 са построени сами. Те са основателите на Приокския минно-металургичен регион, който включва териториите на пет провинции. На границата на 18-ти и 19-ти век. всеки девети пуд руски чугун беше на Баташев.
Писарска книга 1587-1589 когато описва търговските места на Тулския Посад, той споменава 11 магазина, продаващи желязо и железни изделия. Няма съмнение, че още по това време част от „железните стоки” са с местен произход.
Основните области на производство на желязо в московската държава през 16-17 век. бяха Северозападна и Централна Русия. В централната зона бяха разграничени три района: Серпуховско-Тулски, разположен на юг от Москва, Нижегородски на югоизток и Ярославски на североизток. Серпуховско-Тулският окръг включваше територията на окръзите Серпухов, Тула, Каширски, Алексински, Дедиловски и Крапивенски. С изключение на Серпухов, всички те по-късно стават част от провинция Тула. Връзките на повечето от тях с железарската промишленост могат да бъдат проследени до 16 век. .
По правило териториите, участващи в металургичното производство, съвпадат с местата за добив на руда. И така, в квартал Dedilovsky, на 5 мили от града на реката. Елен (Елен) имаше планина, простираща се по реката на половин верста (около 500 м), напречно за 200 сажена. (около 430 м), известно като мястото, където се е добивала руда от документа от 1662 г. много преди началото на 60-те години. 17-ти век Друга зона за добив на руда, която осигуряваше домниците на област Тула, се намираше на 10-15 версти от Тула в Малинова Засек. Находищата му са експлоатирани особено интензивно през 18 век.
2 . Такастоящ цвяти металургията в момента
Това е индустрия, която включва добив и обогатяване на руди, производство и обработка на цветни метали и техните сплави. В допълнение към основните продукти индустрията произвежда и вторични продукти - под формата на редица химични съединения, минерални торове, строителни материали и др. Около ¼ от сярната киселина, необходима за технологичните процеси, се получава при комплексната обработка на суровините.
Цветната металургия на Русия произвежда конструкционни материали с различни физични и химични свойства. Този клон на тежката промишленост включва медна, оловно-цинкова, никел-кобалтова, алуминиева, титаново-магнезиева, волфрамо-молибденова промишленост, както и производството на благородни и редки метали.
Според етапите на технологичния процес цветната металургия се разделя на добив и обогатяване на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали. Цветните метали се делят на тежки (мед, калай, олово, цинк и др.), леки (алуминий, титан, магнезий), благородни (злато, сребро, платина) и редки (волфрам, молибден, германий и др.) .
Цветната металургия в Русия се характеризира с дълъг и дълбок спад в производството на много видове номенклатура. В по-голяма степен това се отрази на производството на рафинирана мед, никел и титан.
Областите на използване на цветни метали, добивани в нашата страна, са многобройни. Медта се използва широко в машиностроенето, електроенергетиката и други отрасли както в чист вид, така и в сплави с калай, алуминий, цинк и никел. Оловото се използва в производството на батерии, кабели и се използва в ядрената индустрия. Калайът се използва за направата на ламарина, лагери и др. Никелът е един от огнеупорните метали. Получават се много ценни сплави на никел с други метали. Значението му е голямо при производството на легирани стомани, както и при нанасянето на защитни покрития на метални изделия.
Голямо е значението на благородния метал - златото, по чиито запаси Русия заема третото място в света (а в производството на което страната се смъкна от второ на шесто място).
Местоположението на предприятията от цветната металургия се влияе от много природни и икономически фактори, сред които суровинният фактор играе специална роля.
Производството на основните видове продукти на цветната металургия (с изключение на производството на алуминий) значително намалява в сравнение с 1990 г.: в топенето на олово, калай, цинк и никел.
Производството на алуминий (алуминий) гравитира към източници на суровини, а преразпределението - към източници на евтина електроенергия. Технологичният процес на получаване на алуминий се състои от две най-важни фази: производството на алуминиев оксид (и корунд) и едва след това - алуминий. Понякога двата етапа съществуват заедно: Волхов (Северозапад) и Краснотуринск (Урал), но най-често те са разделени поради влиянието на различни фактори върху процеса. Такова производство изисква голямо количество варовик и гориво. Следователно, оптималната зона за производство на алуминий може да се счита за тази, където има суровини, варовик, евтино гориво и електричество. В такива оптимални условия в Русия работят комбинатите Ачинск-Красноярск Краснотурински.
Структурно-териториалните и икономически характеристики на алуминиевата промишленост ни позволяват да разграничим няколко комбинации от области за производство на алуминий:
1) добив и обогатяване на суровини - Северният регион (полуостров Кола);
2) добив и обогатяване на суровини, производство на алуминиев оксид - Северен район;
3) добив и обогатяване на суровини, производство на алуминий, производство на алуминий - Северозапад, Сибир.
Крайните етапи на производството - обработката на метала и получаването на необходимите сплави - са възможно най-близо до областите на потребление на алуминий.
През август 2000 г. цветната металургия показа доста добри резултати. Трябва да се отбележи, че в сравнение с юли тази година ръстът на производството възлиза на 5,7%, което е по-високо от това в индустрията като цяло. През август и януари-август 2000 г. индексът на произведената продукция в промишлеността възлиза съответно на 109,1% и 112,4% спрямо същите периоди на 1999 г., 129,9% и 124,0% на нивото от 1998 г. и 115,0% и 122,7% на ниво от 1997 г.
От основните подотрасли трябва да се отбележи ръстът на производството в алуминиевата и никел-кобалтовата промишленост. В същото време в алуминиевата промишленост действителното производство на първичен алуминий се е увеличило леко в сравнение с август 1999 г. и е намаляло с 0,3% спрямо юли, което може да се обясни с намаляване на износа, което от своя страна е причинено от възобновяването на на 1 юли от 5% мито върху износа на първичен алуминий. През януари-август 2000 г. производството на първичен алуминий на ишлеме намалява с 22.0% спрямо същия период на предходната година. В същото време потреблението на алуминий на вътрешния пазар нараства, както се вижда от увеличаването на производството на валцован алуминий. Най-голямото предприятие, специализирано в валцуван алуминий - Самарският металургичен завод - през януари-септември 2000 г. произведе 150,9 хиляди тона валцуван алуминий, което вече надвишава общото производство на валцуван алуминий за цялата 1999 г. Сред най-големите предприятия, произвеждащи първичен алуминий, трябва да се открои Красноярският алуминиев завод (КрАЗ), който за 8 месеца на 2000 г. е произвел 4,9 хиляди тона повече суров алуминий, отколкото през същия период на миналата година. В същото време от 563 595 хиляди тона произведен суров алуминий 88,6% са произведени от КрАЗ с най-високи класове (за 8 месеца на 1999 г. - 86,4%). Саянският алуминиев завод също постоянно увеличава производството, което е произвело 268,2 хиляди тона алуминий през януари-август тази година, което е с 3% повече в сравнение с 8 месеца на 1999 г. Трябва също да се отбележи доста впечатляващ ръст в производството на боксит и алуминиев оксид, което се дължи на ръста на производството в Тимано-Печорския басейн, както и на стабилната работа на основните предприятия за алуминиев оксид, които са част от структурите на формирани мегахолдинги в Русия - Руски алуминий и СУАЛ-Холдинг.
В никел-кобалтовата промишленост растежът през август се осигурява от производството на никел, докато износът на никел продължава да намалява и то с доста сериозни темпове (износът през юли 2000 г. спрямо юли 1999 г. възлиза на по-малко от 30%). През януари-август Norilsk Nickel намали износа с 19% в сравнение със съответния период на 1999 г. В същото време ръководството на компанията твърди, че търсенето на никел в страната продължава да расте, поради което Norilsk Nickel увеличава обема на продажбите на метала в страната, като намалява обема на износа си.
Спадът на производството в медната промишленост е донякъде изненадващ, но и тук може да се забележи, че спадът се дължи главно на добива и обогатяването, докато производството на рафинирана мед расте доста стабилно. Kyshtym Copper Electrolyt Plant (KMEZ) превишава производствения план за август и 8 месеца на годината за повечето показатели средно с 1 - 5%. През август за първи път в историята на комбината са произведени 6700 тона рафинирана мед и 900 тона меден сулфат. Чрез оптимизиране на производството и намиране на вътрешни резерви КМЕЗ работи над проектния си капацитет. Общо от началото на годината заводът е произвел почти 38 хиляди тона рафинирана мед, което е почти два пъти повече от съответния период на миналата година, докато продажбите за същия период са се увеличили 2,4 пъти. За 8 месеца на 2000 г. ЗАО "Карабашмед" увеличи производството на блистерна мед от 17,244 хиляди тона до 25,120 хиляди тона (с 45,7%) в сравнение със същия период на 1999 г. Преработката на брикетиран руден концентрат се е увеличила с 60% - до 65 хил. т. АО "Уралелектромед" за 8 месеца на 2000 г. е произвело 50 хил. т медни пръти, което вече е повече от 2 пъти повече, отколкото за цялата миналата година.
Трябва да се отбележи, че за разлика от алуминий и никел, износът на мед расте (Таблица 4). През юли в сравнение с юни, според Държавния статистически комитет, той се е увеличил повече от 3 пъти във физическо изражение, а през август спрямо юли, според Държавния митнически комитет, се е увеличил в парично изражение с 20% (от $120,4 милиона до 151,1 милиона долара).
Таблица 1. Динамика на износа на цветни метали през юли 2000г
2 .1 медна индустрия
Медната промишленост е подотрасъл на цветната металургия, който обединява предприятия за добив и обогатяване на медни руди и производство на мед. Медта е на второ място сред цветните метали (след алуминия) по потребление от световната икономика. Медта има най-висока електропроводимост след среброто. Намотки на трансформатори и генератори, проводници на електропроводи, вътрешно окабеляване са направени от мед. Медните сплави също намират широко приложение в техниката - месинг (с цинк), бронз (с калай или алуминий) и др. Медните руди обикновено съдържат освен мед желязо, цинк, олово, никел, кобалт, молибден и други елементи. Следователно, при производството на мед се получават повече от 40 вида търговски продукти: медни, цинкови, молибденови и оловни концентрати, блистерна и рафинирана мед, злато, сребро, платина, редки метали и др.
Медта е един от първите метали на човешката цивилизация. Най-старите медни предмети и парчета руда са открити при разкопките на ранните земеделски селища в Западна Азия. Медните сплави са основният материал за производството на инструменти и оръжия през бронзовата епоха. Най-старите бронзови инструменти, открити в Южен Иран, Турция и Месопотамия, датират от 4-то хилядолетие пр.н.е.
В Русия медната промишленост възниква в началото на 17 век. През 1630-1653г. Фабриките Пискорски и Казански са построени в Урал.
Суровинна база
По проучени запаси от мед Русия е на трето място в света след Чили и САЩ. Запасите от мед са проучени в 120 находища, от които 52% се намират в находища на пиритни медни и медно-цинкови руди и медни пясъчници, 45% - в находища на сулфидни медно-никелови руди, 1,3% - в полиметални, 0,7% - във волфрам и молибден и 0,6% - в калай. Около 1% от запасите на мед са проучени в находища на злато и желязна руда.
Най-големите находища на мед в Русия са Октябрьское и Талнахское в Красноярския край (Норилски минно-промишлен район, медно-никелови руди), Гайское, Подолское и Волковское в Урал, Удоканское в Забайкалия.
Въпреки наличието в Русия на значителни проучени запаси от мед, степента на тяхното промишлено развитие е сравнително ниска: по-малко от половината от всички проучени запаси са в експлоатирани находища. Такива големи находища като Удоканское в района на Чита, Юбилейное и Подолское в Башкирия, съдържащи една четвърт от всички медни запаси, проучени в Русия, не са разработени от индустрията и остават в резерв.
Разработването на медни руди в Русия се извършва както по открит, така и подземен начин. Най-големите кариери на медната промишленост - Сибайски, Учалински и Молодежни (първият се разработва от Башкирския медно-сярен комбинат, вторият и третият - от Учалинския минно-обогатителен комбинат) - завършват резервите си, а съдържанието на мед в рудите на тези находища не надвишава 0,9%.
Особено внимание заслужава въпросът за пускането в търговска експлоатация на най-голямото в Русия находище Удоканское. Според изчисленията на специалистите, след 5-6 години в находището Удокан ще бъде възможно да се добиват до 7,5-10 милиона тона руда годишно със средно съдържание на мед 1,3%. Развитието обаче е затруднено от трудните природни условия и рядко населената територия.
Производство на медни концентрати
В Русия добивът и обогатяването на медни руди се извършват от 13 минни и преработвателни предприятия. Основното количество мед (70-75%) се добива в находищата на медно-никелови руди от предприятията на RAO Norilsk Nickel. На второ място по производство на мед (25-27%) са пиритните медни и медно-цинкови руди, чиито находища са разработени в Урал (Оренбургска, Свердловска, Челябинска област и Република Башкортостан) и Северен Кавказ (Карачай- Черкезия). Дългосрочното и интензивно развитие на медните находища в Урал доведе до изчерпване на минерално-суровинната база на работещите предприятия.
Обработката на руди и производството на медни концентрати се извършва в 10 обогатителни фабрики на медната промишленост, три фабрики на никеловата промишленост, както и фабрики на молибденовата, волфрамова и калаена промишленост (по едно предприятие). Медните заводи и рафинериите са изправени пред проблема с недостига на вътрешни суровини. Те частично решиха този проблем, като преработиха суровини, доставени от чужбина по договори на ишлеме. По този начин заводът за медно-сяра в Медногорск произвежда почти цялата блистерна мед от вносни суровини. Концентратите, произведени в предприятия, които имат дългогодишни производствени връзки с руската медна промишленост, също се считат за вносни: в казахстанските Жезказган, Балхаш, Глубокое и в монголския Ерденет.
През 2000 г. само 69% от производството на мед в Русия е осигурено със собствени медни концентрати, останалата част е внесена от чужбина.
Толинг (от английски tolling - данък, данък) - прехвърлянето от страна на клиента на суровини, компоненти от една държава към производствена компания в друга държава, за да ги преработи в готови продукти. След това готовият продукт се връща обратно и по правило се освобождава от мита. Продуктите, които са в оборот на ишлеме, са освободени от данъчно облагане, което е неизгодно за страната, приемаща ишлеме, но често е полезно за производителя. Схемите за таксуване в съвременната руска икономика доведоха до рязко намаляване на плащанията от чуждестранни компании към федералния бюджет, но те помагат да се запази квалификацията на специалистите в трудни времена на спад на производството.
Блистерна и рафинирана мед
Медните концентрати се топят в пещи, наподобяващи мартенови пещи (припомнете си този процес от черната металургия). Но не медта излиза от пещите, а така нареченият мат (от немския Stein - „камък“) - сплав от мед с желязо, сяра, сребро, цинк и други елементи. Немедни примеси в мат 70-80%. След това матът се излива в конвертора и през него се продухва кислород или въздух, в резултат на което остатъците от сяра се изгарят и желязото се отстранява. Този процес отнема не минути, както в конвертор за преработка на чугун в стомана, а часове. Щейнът се превръща в блистерна мед, която съдържа 1-2% примеси, което също е много високо за съвременната технология. Чистата или рафинирана мед се произвежда чрез електролиза. Плоча от пречистена черна мед - анод - се поставя в електролитна баня с разтвор на сярна киселина и меден сулфат. Катодът е лист от чиста мед. Електрическият ток носи само медни частици към катода. Златото, платината и среброто потъват на дъното на ваната и впоследствие се отстраняват, други примеси остават в разтвора. Най-голямо количество рафинирана мед (54% от общото руско производство) се произвежда от заводите на RAO Norilsk Nickel в Норилск и Мончегорск, повече от 37% - от завода Uralelectromed във Верхняя Пишма.
Медната промишленост е тясно свързана с химическата промишленост. Медните руди, използвани в Русия, са наситени със сяра, която се отстранява под формата на серен диоксид по време на металургичната обработка, улавя се и се използва за производството на сярна киселина, продукт, необходим за производството на редица химични съединения. В Красноуралск и Ревда се произвеждат фосфорни торове на базата на сярна киселина и вносни апатитни концентрати.
Тенденции на развитие
Голяма част от произведената в страната мед се изнася. През 2000 г. са произведени 845 хил. тона рафинирана мед; 644 хил. тона - изнесени.
Вътрешният руски пазар на мед се определя главно от търсенето на двама най-големи потребители - електрическата промишленост и предприятията за производство на цветна металургия (сплави, фолио, прахове и др.).
Експертите оценяват съвременната медна индустрия в страната като стабилно развиваща се. Най-амбициозният проект на следващото десетилетие в местната медна индустрия е изграждането на минно-преработвателен завод на базата на медното находище Удокан в зоната на BAM с капацитет от 10 милиона тона руда годишно, от което до Годишно могат да се получават 130-140 хиляди тона чиста мед.
2 .2 ОТоловно-цинкова промишленост
металургия цветна оловно-цинкова промишленост
Оловно-цинковата промишленост е подотрасъл на цветната металургия, който обединява предприятия за добив и преработка на оловно-цинкови руди, производство на метално олово и цинк и други продукти, съдържащи тези метали, както и странични продукти.
Началото на топенето и използването на олово датира от 2-ро хилядолетие пр.н.е. Въпреки това до началото на 19 век оловната индустрия е слабо развита. Първите сведения за цинка датират от 5 век. пр.н.е. Първоначално цинкът е получен в Индия, след това в Китай. В онези дни е била известна сплав от цинк и мед - месинг. Промишленото производство на цинк започва във Великобритания през 18 век, след това в Германия, Белгия, Франция и други страни.
Развитието на оловната индустрия в Русия е тясно свързано с топенето на сребро и датира от началото на 18 век. Делът на Русия в топенето на олово през 18 век е 37,4%. Въпреки това, в началото на 19 век, поради намаляването на топенето на сребро, делът на Русия в производството на олово намалява до стотни от процента. Производството на цинк започва през 1905 г. Оловно-цинковата промишленост в предреволюционна Русия е изключително слабо развита. Минералната база на оловно-цинковата промишленост преди Великата октомврийска социалистическа революция се състои от повече от 70 оловно-цинкови находища и 30 рудни находища, от които са разработени 45. През 1913 г. запасите от оловни руди (по отношение на метал) в Русия се оценява на 0,5 милиона тона, а цинкът - на 1,1 милиона тона.През 1913 г. в Русия са разтопени 1,5 хиляди тона олово и 2,9 хиляди тона цинк, а 61,4 хиляди тона олово и 28,2 хиляди тона цинк са внесени от други страни , т.е. Потребностите на страната от тези метали се задоволяват основно чрез внос. Делът на чуждестранния капитал в оловно-цинковата промишленост в Русия е около 90%. Чуждестранни концесии и частни предприемачи извършват хищнически добив на находища, добивайки само руди, богати на сребро и олово. По това време в Русия работят само 3 малки обогатителни фабрики: Мизурская, Сихоте-Алинская и Ридерская. Извличането на олово и цинк върху тях не надвишава 50-60%. Наличието на благородни метали в оловно-цинковите руди на редица находища допринесе за бързото им развитие.
След Великата октомврийска социалистическа революция добивът на оловно-цинкови руди в страната намалява няколко пъти, а през 1919-20 г. е напълно спрян. През 1921 г. добивът започва постепенно да се възобновява. Трябва да се отбележи, че материалите за много предишни проучени находища, техническа, геоложка и минно-геоложка документация за разработени залежи бяха изгубени или откраднати от бившите собственици, много мини бяха наводнени, а оборудването беше унищожено или премахнато. Следователно младата съветска държава, успоредно с възстановяването на минните предприятия, съществували преди революцията, трябваше да организира обширни геолого-проучвателни работи в известните находища на Алтай, Урал, Забайкалия и Кавказ. През 1922 г. със специална заповед на V.I. Ленин, добивът на руда е възобновен в мината Ридър. Чуждестранният капитал беше привлечен за ускоряване на възстановяването на минните дейности в определени райони. Горното поле в Далечния изток е експлоатирано от британската концесия през 1924-32 г. През 1932 г. мината е национализирана. В края на 20-те – началото на 30-те години. Пуснати са в експлоатация оловно-цинковите заводи Ридерски, Зиряновски и Сихоте-Алински, мината Ачисай, обогатителните фабрики Мизурски и Ридерски, оловно-топилният завод Ридерски, цинковите заводи Беловски и Константиновски, а в средата на 30-те години. - Мини Кансай и Салаир с обогатителни фабрики, фабрика Ачисай, заводи за електроцинк, цинк в Челябинск и олово в Чимкент. По време на Великата отечествена война от 1941-45 г. започва разработката на находището Миргалимсайское и са построени Текелийската, Белоусовската и Березовската обогатителни фабрики.
В следвоенните години, в резултат на откриването на редица находища (включително Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny и др.), Запасите от оловни и цинкови руди бяха увеличени. Влизат в експлоатация мините на Нерчинския полиметален комбинат, Кургашинкански, Алтън-Топканский, Тишински, Золотушински, а по-късно Орловски, Жайремски, Николаевски, Уч-Кулачски и др.. През 1947 г. е пуснат в експлоатация Уст-Каменогорският цинков завод през 1952 г., оловни заводи. Оловно-цинковата промишленост на страната има надеждна минерална база. Добивните и преработвателни предприятия от оловно-цинковата промишленост са разположени в Северен Кавказ (Садонски оловно-цинков завод и Електроцинков завод), в Украйна (Укрцинков завод), в Урал (Челябински електролитен цинков завод), в Западен Сибир (Салаир и Алтайски минни и преработвателни заводи, Беловски цинков завод), в Източен Сибир (Нерчински полиметален завод, Горевски минно-обогатителен комбинат, в Приморски край (PA Dalpolimetall), в Казахстан (Лениногорски полиметален завод, Иртишски полиметален завод, Ачисайски полиметален завод, Зиряновски олово Завод, минно-обогатителен комбинат Жайремск, минно-обогатителен комбинат Жезкент, оловно-цинков комбинат Текели, GOKs Карагайли и Акчатау, оловно-цинков комбинат Уст-Каменогорск и др.), в Централна Азия (оловно-цинков комбинат Адрасман и минно дело Алмалък и топилна фабрика), в Закавказието (управление на мина Квайсинское, Ахталск y и мините Гюмюшлуг). Основният дял от производството на олово и цинк се пада на Казахстан, Централна Азия и Далечния изток.
За геоложки и промишлени видове руди виж чл. Оловно-цинкови руди. Добивът на оловно-цинкови руди се извършва по открит и подземен начин. Делът на отворения метод представлява около 1/4 от общия добив на руда.
Добитата руда се раздробява, раздробява и се подлага на флотационно обогатяване. В зависимост от състава и технологичните свойства на рудата от нея най-често се получават оловни и цинкови концентрати, по-рядко само оловни. От част от рудите, съдържащи мед, калай или барит, се произвеждат и медни, калаени или баритни концентрати. Най-високите темпове на извличане на метали в концентрат са постигнати при преработката на сулфидна Садонозгидска, Горевска руда, руди на Нерчинския комбинат и Асоциацията Далполиметал (80-93% олово, 80-92% цинк).
Металургичните предприятия добиват сравнително голямо количество от основните и съпътстващите компоненти на полиметалните суровини, в т.ч. елементи, чиито суровини са много ограничени или напълно липсват. Производството на цинк се извършва главно по хидрометалургичен метод, като се използва технология, която включва изпичане на сулфидни цинкови концентрати, излугване със сярна киселина на сгурия и други окислени прахове, високотемпературно излугване на цинкови кейкове, пречистване на сулфатни цинкови разтвори от примеси и електродобиване на цинк. Цинковите инсталации също включват инсталации за производство на сярна киселина от газове от пещи, цинков оксид от цинкови кекове, шлаки от производството на олово и други бедни междинни продукти (процес на Weltz), кадмий от медно-кадмиеви кекове и прах от оловни инсталации, редки метали, цинков сулфат. Извличане на цинк от цинкови концентрати в метални и други видове продукти 95-97%, кадмий 90-91%. Оловото, влизащо в производството на цинк, се превръща в сулфатни кейкове от обработката на сублимати и се изпраща в производството на олово; медта се извлича под формата на продаваеми продукти (меден прах, меден оксид, медно-хлорна торта, богат на мед клинкер). Наред с цветните метали, индий и талий се извличат от сублимати, а живак и селен се извличат от утайки от производството на сярна киселина.
Производството на олово от сулфидни суровини се извършва по пирометалургичен метод, главно по стандартна технология: агломериращо изпичане на суровини, шахтово топене на агломерат и рафиниране на черно олово. Оловните инсталации включват инсталации за оползотворяване на серен диоксид от агломерационни газове, преработка на шлаки, прахове и рециклирани продукти (щейн и шликер). Извличане на олово от оловни концентрати в метални и други видове продукти 96,5-97,5%. Цинкът, доставен за производството на олово, преминава главно в шлаки, от които се екстрахира в сублимати по време на изпаряване и велзация. Кадмият почти напълно преминава в праха и се извлича при преработката им. Индий, талий, рений, селен, живак, хлор също се извличат от прах, а арсенът се отстранява под формата на калциев арсенат. От продуктите на рафиниране на сурово олово се извличат мед, антимон, бисмут, благородни метали, телур, а арсенът се превръща в калциев арсенат.
Цинкът се произвежда в единадесет степени със съдържание на цинк 97,5-99,997%. Оловото се произвежда в седем степени със съдържание на олово 99,5-99,992%.
В социалистическите страни оловно-цинковата промишленост е развита в Беларуската народна република, КНР, КНДР, ПНР и СФРЮ. В България производството на оловно-цинкови руди на базата на жилищните находища на Маданския руден район се извършва от комбинат Горубсо (за повече подробности вижте статията България). В Китай оловно-цинковата промишленост работи отчасти на собствена суровинна база, отчасти на вносни суровини (за повече подробности вижте статията Китай). Северна Корея е основен производител на оловни и цинкови концентрати. Основното минно предприятие е мината Komdok. Полша, която има богати запаси от оловно-цинкови руди (Силезийско-Краковския басейн, находища в района на Олкуш), има развита оловно-цинкова промишленост. Битом и Олкуш. Топенето на олово и цинк е съсредоточено главно в Катовице, Буковно и Мястечко-Сланск (за повече подробности вижте Полша). В Югославия добивът на оловно-цинкови руди се извършва главно в автономната област Косово, в Македония и Черна гора. Олово и цинк се топят в заводите "Трепча" (Сърбия) и "Злетово" (Македония) в град Межица, Шабац. Югославия е един от основните производители и износители на олово и цинк в Европа.
В развитите капиталистически и развиващите се страни оловно-цинковата промишленост е по-малко монополизирана от другите отрасли на цветната металургия. Оловни руди се добиват в около 40 страни, но около 70% от производството е в Австралия, САЩ, Канада, Перу, Мексико, Мароко и Испания (Таблица 1).
Важен доставчик на оловни суровини на световния пазар (с изключение на социалистическите страни) са развиващите се страни (около 30%). Добивът и преработката на оловни руди в развиващите се страни се контролира до голяма степен от чужд капитал (главно американски и японски). През 1986 г. са произведени общо 3,9 милиона тона рафинирано олово (фиг.).
Основните страни производителки на рафинирано олово са САЩ, Япония, Германия, Великобритания, Канада, Австралия, Франция и Мексико (около 70% от общото производство на олово). Делът на вторичното олово в общото му производство е около 40%. Сред най-големите производители на олово (1985 г.) са американските „Св. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, канадската Cominco, мексиканската Metalurgica Mexicana Penoles, австралийската Australian Mining & Smelting и френската Penarroya. От 70-те години. производството на олово нараства с ниски темпове, поради продължаващия спад в употребата му в редица индустрии.
Около 50 страни добиват цинкови руди, но 65% от производството е в Канада, Перу, Австралия, САЩ, Мексико и Япония (Таблица 2).
През 1950-83 г. добивът на цинкови руди се е увеличил 2,6 пъти, като е нараснал с по-бързи темпове в развиващите се страни, които са 30% (25% през 1950 г.). Около 45% от производството се дължи на 10 компании, най-големите от които са Mount Isa Mines и Australian Mining and Smelting (Австралия), Centromin (Перу), Kidd Creek Mines и Brunswick Mining and Smelting Сorp. (Канада) и ASARCO (САЩ). Цинковите полиметални руди се подлагат, като правило, на флотационно обогатяване, за да се получат богати цинкови, оловни, медни и пиритни концентрати.
През 1986 г. световното производство на цинк (с изключение на социалистическите страни) възлиза на 4,7 милиона тона (фиг.). Най-големите производители на цинк са Япония, Канада, ФРГ, САЩ, Австралия, Белгия и Франция (през 1986 г. те представляват 59% от общото производство на метала). Делът на развиващите се страни в общото производство нараства (7,8% през 1960 г., 12% през 1986 г.). В тези страни само малка част от добитата руда се преработва, основно се изнася под формата на концентрат.
През 1983 г. 7-те водещи компании за топене на цинк представляват около 30% от цялото топене на този метал. Най-големите монополи включват канадската Canadian Electrolytic Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., френската Société Asturienne и Penarroya, западногерманската Metallgesellschaft, Белгия. Вией Монтан. В Австралия добивът на оловно-цинкови руди се извършва в находищата Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River и някои други.В страната има общо 8 минни предприятия (7 оловни цинкови мини и една кариера). Най-голямото предприятие за добив на олово (33%) и цинк (40%) е Mount Isa Mines Ltd., което притежава едноименна мина с капацитет 20,4 хиляди тона руда на ден. През 1985 г. са получени 154 хил. тона олово и 195 хил. тона цинк в концентрати. Освен това в находището Broken Hill работят две мини (през 1985 г. общото производство е 159 хиляди тона олово и 331 хиляди тона цинк в концентрат), собственост на минния концерн CRA Ltd. В Съединените щати 7 мини в Мисури представляват 90% от производството на сурово олово (1985 г.). Най-големите от тях са Buick, собственост на паритетни начала на Amax Lead Co и Homestake Mining Co (през 1985 г. са преработени 1,9 милиона тона руда, съдържаща средно 6,9% олово); Magmont - Cominco American and Dresser Industries (91 хиляди тона олово в концентрат през 1985 г.).
Водещите производители на цинкови концентрати в САЩ са ASARCO, St. Joe minerals Co." и "Jersey Miniére Zink." 25-те най-големи мини представляват 99% от производството на суров цинк в САЩ (1985 г.). Най-голямата цинкова мина в страната е Elmwood-Gordonsville в Тенеси, където ASARCO притежава 4 мини - Young, New Market, West Fork и Coy.
В Канада има повече от 30 мини, които разработват комплексни оловно-цинкови и медно-полиметални находища. Над 98% от продукцията през 1985 г. идва от 10 мини с общ дневен капацитет над 65 милиона тона руда. Основните производители на оловно-цинкови суровини са Noranda mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. Най-големите предприятия за обогатяване на оловно-цинкови руди са Hoyley и Timmins (капацитет съответно 13,4 хиляди тона и 13,0 хиляди тона руда на ден) на Kidd-Creek, Pine Point (10,0 хиляди тона), Pine-Point mines Ltd. , мина № 12 (10,0 хиляди тона), BMSC, Фаро (9,1 хиляди тона), Кипър и Кимбърли (9,1 хиляди тона), "Коминко".
В Перу олово и цинк в концентрат се произвеждат от 20 големи и средни мини и 33 малки мини. Основните минни компании са Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal и Huansala. Общият капацитет на кариерата и рудника на минно-обогатителното предприятие "Ceppo de Pasco" е 6,2 хиляди тона руда на ден. В частния сектор най-големият производител е Minera San Ignacio de Moroсocha, която притежава мината San Vicente с капацитет от 1000 тона руда на ден.
70-те години и началото на 80-те години. се характеризираха с ограничаване на производството на цинк от големи компании поради нарастващите производствени разходи и увеличените усилия за борба със замърсяването на околната среда. Развитието на индустрията за топене на цинк се дължи на разширяването на капацитета за електролитно производство на цинк, за да се отговори на търсенето на метал с висока чистота. Вместо специални дестилационни инсталации, оборудвани с пещи с хоризонтални реторти, са построени инсталации за производство на електролитен цинк с висока чистота. Производството на вторичен цинк в страните от капиталистическия свят възлиза на около 1,3 милиона тона (1985 г.).
списъклитература
1. Афремов И.Ф. Исторически преглед на провинция Тула ... - М., 1850. - Част 1.
3. Вавилова Е.В. Икономическа география и регионалознание: Учебник. - М: Гардарики, 1999
4. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Икономическа география на Русия: учебник. – М. „Катедра – М” 1999 г. – С 453-470.
5. Гребцова В.Е. Икономическа и социална география на Русия: основи на теорията и практиката (Учебник за университетите). - Ростов n / a: издателство "Феникс", 1997 г
6. Кафенгауз Б.Б. Историята на икономиката на Демидовите през XVIII-XIX век: Изследователски опит в историята на уралската металургия. Т. 1. - М.; Л. 1949 г.
Публикувано на сайта
Подобни документи
Специфика на металургичната индустрия. Историята на развитието на цветната металургия в Украйна, нейното състояние и перспективи. Структурата на индустрията, факторите за нейното развитие, местоположението на предприятията, основните находища. Производство на цветни метали.
курсова работа, добавена на 15.11.2010 г
Мястото на Русия в производството на цветни метали в сравнение с чужбина. Значението и структурата на индустрията. Фактори за разполагане на предприятията от цветната металургия. География на ресурсната база и проблеми на нейното разширяване. Динамика на износа и вноса на метали.
тест, добавен на 23.12.2011 г
Предназначение и състав на цветната металургия като отрасъл на тежката промишленост. Сулфидни и окислени руди на Русия. Най-големите заводи за цветна металургия в страната. Индустрията за добив на диаманти като един от най-важните елементи на приходите от вътрешния износ.
презентация, добавена на 06/11/2011
Цветната металургия на Руската федерация и нейните основни бази. Разполагане на предприятия от цветната металургия, производство на тежки и леки цветни метали. Суровини за производство на алуминий. Титаново-магнезиева промишленост, обработка на метали и сплави.
контролна работа, добавена на 11/06/2010
Проучване на текущото състояние и развитие на волфрамова индустрия. Описания на отрасъла на цветната металургия, обединяващ предприятия за добив и преработка на волфрамови руди и производство на волфрам. Изследване на основните видове волфрамови продукти.
резюме, добавено на 02.04.2013 г
Компоненти, необходими за организацията на металургичното производство. Суровина за черната металургия. Най-големите площи и басейни на поява на желязна руда. Десет страни по света в топенето на желязо и стомана. Класификация на рудите на цветните метали.
лабораторна работа, добавена на 23.12.2010 г
Горивно-суровинна база на черната металургия. Видове металургични предприятия, фактори на разположение. Проблемът на околната среда в областите на черната металургия. Металургични бази на Украйна. Приносът на черната металургия в икономиката. Проблеми и перспективи на развитие.
тест, добавен на 02/08/2012
Обща характеристика на вътрешния пазар на черна металургия. Дългосрочни стратегии за развитие на руската черна и цветна металургия. Осигуряване на промишлеността с резерви от природни ресурси, нивото на концентрация на металургичното производство.
тест, добавен на 07.10.2014 г
Историята на развитието на черната металургия. Черната металургия на Русия през Средновековието и втората половина на 18 век. Формиране, развитие и съвременно състояние на най-големите предприятия на черната металургия (1960-2000 г.). Ролята на Тула в развитието на вътрешния метал
курсова работа, добавена на 08/11/2004
Териториална организация на световната черна металургия. Историята на възникването и развитието на черната металургия. Отраслова и териториална структура. Териториална диференциация на черната металургия в света. География на световния пазар на желязна руда.
Състои се от две направления: черна металургия и цветна металургия. Затова разделихме нашия преглед на водещите руски металургични заводи на две части: предприятия от черната металургия и предприятия от цветната металургия. По-рано публикувахме първата част, сега бих искал да говоря за втората.
Заводи за цветна металургия
Цветната металургия като клон на руската металургия включва два отдела на производствени дейности:
- 1. Добив на руди на цветни метали, както и обогатяване на руди;
- 2. Топене на цветни метали и сплави.
Има два вида цветни метали:
- 1. Тежки (тези метали включват цинк, мед, олово, калай, никел);
- 2. Леки (тази група включва алуминий, титан, магнезий).
Териториалното разположение на предприятията от цветната металургия се определя от два фактора:
- 1. Природно-геоложки фактор (близост до ресурсни бази);
- 2. Икономически фактор (близост до източници на гориво и електроенергия).
Първият фактор е основният за разполагане на производството на тежки цветни метали, чиито предприятия са разположени в непосредствена близост до местата за добив на суровини. Това се дължи на факта, че такова производство не изисква големи разходи за енергия (разположението на предприятията по отношение на ресурсната база е подобно на това на предприятията от черната металургия). Производството на леки цветни метали се намира в близост до източници на евтина енергия, тъй като такива предприятия консумират голямо количество електроенергия.
В структурно отношение предприятията от цветната металургия са разделени на осем подотрасла:
- 1. Меден подсектор;
- 2. Никел-кобалтов подсектор;
- 3. Оловно-цинков подсектор;
- 4. Подсектор калайдисване;
- 5. Подсектор Алуминий;
- 6. Подотрасъл Титано-магнезий;
- 7. Подотрасъл Волфрам-молибден;
- 8. Подсектор редки метали.
Най-големите предприятия от руския меден подсектор са:
- Предприятия на холдинга UMMC (Buribaevsky и Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky меден завод, Svyatogor, Polymetal Production, Safyanovskaya Copper)
- Медногорски завод за мед и сяра, част от холдинга UMMC
- Ormet, собственост на Газпром
- Кировградски, Карабашмед и Красноуралски медни заводи.
Най-големите местни производители на никел-кобалтова металургия са:
- MMC Norilsk Nickel, собственост на концерна Interros
- Уфалейникел
- Южуралникел
- Софтуер Режникел, който е част от активите на Газпром
Оловно-цинковият подсектор е представен от:
- Башкирски завод за мед и сяра
- Горевски и Учалински GOK
- Беловски цинков завод
- Челябинск електролитно-цинков завод
- Садонски оловно-цинков завод
- "Далполиметал"
- "Електроцинк"
- "Рязцветмет"
Калайният подсектор на руската металургия е представен от предприятия, собственост на NOK:
- "Далолово"
- "Хинган тин"
- Далекоизточна минна компания
- Новосибирски завод за калай
- "Депутат Сколово".
Водещите местни производители в подсектора на алуминия са:
- Предприятия на холдинга RusAL (Ачинска алуминиева рафинерия, Белокалитвинско металургично производствено обединение, Красноярск алуминиев завод, Новокузнецк алуминиев завод, Самарски металургичен и Братски алуминиев завод, Саянски алуминиев завод)
- SUAL Holding (Иркутск алуминиев завод, Каменск-Уралск металургичен завод, Кандалакша алуминиев завод, Богуслав алуминиев завод, Надвоицк алуминиев завод, Урал алуминиев завод, предприятие Михалюм
- Рафинерия за двуалуминиев оксид Бокситогорск
- Волгоградски алуминиев завод
- Алуминиев завод Волхов
- Завод за валцуване на фолио
- Металургична компания Ступино, собственост на Газпром.
Най-големите предприятия от руския подсектор волфрам - молибден са:
- Кировградски завод за твърди сплави
- Лермонтовска минна компания
- Жирекенски ГОК
- Приморски GOK
- Сорски ГОК
- Хидрометалург.
Титаново-магнезиевият подотрасъл на цветната металургия е представен от:
- Соликамск магнезиев завод
- "АВИСМА"
- VSMPO.
Подсекторът на редките метали е представен от:
- Забайкалски ГОК
- Орловски GOK
- Предприятие "Севредмет", собственост на ЗАО "ФТК"