Potrebna oprema za živinorejo. Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično proizvodov

Igor Nikolaev

Čas branja: 5 minut

A A

Ni skrivnost, da je živinoreja eden najpomembnejših sektorjev gospodarstva, ki prebivalcem države zagotavlja dragoceno in visoko kalorično hrano (mleko, meso, jajca itd.). Poleg tega živinorejska podjetja proizvajajo surovine za proizvodnjo izdelkov lahke industrije, zlasti čevljev, oblačil, tkanin, pohištva in drugih stvari, ki jih potrebuje vsak človek.

Ne pozabite, da so kmetijske živali v svojem življenju tiste, ki proizvajajo organska gnojila za rastlinski sektor kmetijstva. Zato je povečanje obsega živinorejskih proizvodov ob minimiziranju kapitalskih vlaganj in stroškov na enoto najpomembnejši cilj in naloga kmetijstva vsake države.

V sodobnih razmerah je glavni dejavnik rasti produktivnosti predvsem uvedba avtomatizacije, mehanizacije, energetsko varčnih in drugih inovativnih intenzivnih tehnologij v živinoreji.

Ker je živinoreja zelo delovno intenzivna panoga kmetijske proizvodnje, je potrebna uporaba sodobnih dosežkov znanosti in tehnologije na področju avtomatizacije in mehanizacije proizvodnih procesov v živinoreji. Ta usmeritev je očitna in prednostna za namene povečanja donosnosti in učinkovitosti živinorejskih podjetij.

Trenutno so v Rusiji v velikih kmetijskih podjetjih z visoko stopnjo mehanizacije stroški dela za proizvodnjo enote živinorejskih proizvodov dva do trikrat nižji od povprečja za celotno industrijo, stroški pa so en in pol. dvakrat nižje od povprečja iste panoge. In čeprav je na splošno stopnja mehanizacije v industriji precej visoka, je še vedno bistveno nižja od stopnje mehanizacije v razvitih državah, zato je to raven treba povečati.

Na primer, le okoli 75 odstotkov mlečnih kmetij uporablja integrirano proizvodno mehanizacijo; med podjetji, ki se ukvarjajo s proizvodnjo govejega mesa, je tovrstna mehanizacija živinoreje v uporabi v manj kot 60 odstotkih kmetij, kompleksna mehanizacija v prašičereji pa pokriva približno 70 odstotkov podjetij.

Visoka intenzivnost dela v živinoreji pri nas je še vedno ohranjena, kar izjemno negativno vpliva na stroške proizvodnje.

Na primer, delež ročnega dela v govedoreji mleka je na ravni 55 odstotkov, na področjih živinoreje, kot so ovčereja in reproduktivne trgovine prašičerejskih podjetij, pa je ta delež najmanj 80 odstotkov. V malih kmetijskih podjetjih je stopnja avtomatizacije in mehanizacije proizvodnje na splošno zelo nizka in v povprečju dva do trikrat slabša kot v celotni industriji kot celoti.

Za primer navedimo nekaj številk: pri čredi do 100 živali je le 20 odstotkov vseh kmetij celovito mehaniziranih, pri populaciji do 200 živali pa je ta številka na ravni 45 odstotkov.

Kakšni so razlogi za tako nizko stopnjo mehanizacije ruske živinorejske industrije?

Strokovnjaki na eni strani izpostavljajo nizek odstotek dobičkonosnosti te panoge, ki živinorejskim podjetjem ne omogoča nakupa uvoženih sodobnih strojev in opreme za živinorejo, na drugi strani pa domača industrija živinorejcem trenutno ne more ponuditi sodobne sredstva integrirane avtomatizacije in mehanizacije, ki ne bi bila slabša od svetovnih analogov.

Strokovnjaki verjamejo, da je to stanje mogoče popraviti, če domača industrija obvlada proizvodnjo standardnih živinorejskih kompleksov modularne zasnove, ki bi imeli visoko stopnjo robotizacije, avtomatizacije in informatizacije. Prav modularna zasnova takšnih kompleksov bi omogočila poenotenje zasnove različnih vrst opreme in s tem zagotovilo njihovo medsebojno zamenljivost, kar bo močno olajšalo proces opremljanja starih in ustvarjanja novih ter preopremljanja obstoječih živinorejskih kompleksov, bistveno zmanjša višino obratovalnih stroškov zanje.

Takšen pristop pa je nemogoč brez namenske državne podpore, ki jo predstavljajo resorna ministrstva. Trenutno, žal, državni organi še niso sprejeli potrebnih ukrepov v tej smeri.

Katere tehnološke procese je možno in potrebno avtomatizirati?

V živinoreji je proizvodni proces dolga veriga različnih tehnoloških procesov, del in operacij, ki so povezane z rejo, kasnejšim vzdrževanjem in pitanjem ter končno zakolom kmetijske živine.

V tej verigi lahko ločimo naslednje tehnološke procese:

priprava krme;
napajanje in hranjenje živali;
odstranjevanje gnoja in njegova kasnejša predelava;
zbiranje prejetih izdelkov (striženje volne, zbiranje jajčec ipd.),
zakol pitanih živali za meso;
parjenje živine z namenom pridobivanja potomcev;
različne vrste dela na ustvarjanju in naknadnem vzdrževanju mikroklime, potrebne za živali v prostorih, itd.

Hkratna mehanizacija in avtomatizacija živinoreje ne moreta biti absolutna. Nekatere delovne procese je mogoče popolnoma avtomatizirati in ročno delo nadomestiti z robotiziranimi in računalniškimi mehanizmi. Druge vrste dela je mogoče le mehanizirati, to pomeni, da jih lahko izvaja samo oseba, vendar kot pomožno orodje uporablja sodobnejšo in produktivnejšo opremo za živinorejo. Zelo malo vrst živinorejskih del trenutno zahteva popolnoma ročno delo.

Postopek hranjenja

Eden najbolj delovno intenzivnih živinorejskih procesov je priprava in kasnejša distribucija krme ter postopek napajanja živali. Prav ta del dela predstavlja tudi do 70 odstotkov celotnih stroškov dela, zaradi česar je njihova mehanizacija in avtomatizacija seveda najpomembnejša naloga. Velja povedati, da je v tem delu tehnološke verige v večini živinorejskih panog dokaj enostavno nadomestiti ročno delo z delom računalnikov in robotov.

Trenutno obstajata dve vrsti mehanizacije distribucije krme: stacionarni razdelilniki krme in mobilni (mobilni) mehanizmi za distribucijo krme. V prvem primeru je oprema trak, strgalo ali druga vrsta transporterja, ki ga krmili električni motor. V stacionarnem razdelilniku se krma dobavlja tako, da se iz posebnega lijaka razklada neposredno na tekoči trak, ki hrano dovaja v posebne krmilnike za živali. Načelo delovanja mobilnega razdelilnika je premikanje samega dozirnega lijaka neposredno do podajalnikov.

Kateri tip avtomata za krmo je primeren za določeno podjetje, se določi z nekaterimi izračuni. V bistvu so ti izračuni sestavljeni iz dejstva, da je treba izračunati donosnost uvedbe in vzdrževanja obeh vrst razdelilnikov in ugotoviti, kateri je bolj donosen za uporabo v prostorih določene konfiguracije in za določeno vrsto živali.

Molzni stroj

Postopek mehanizacije napajanja živali je še enostavnejša naloga, saj je voda tekočina in se zlahka prenaša pod vplivom gravitacije po žlebovih in ceveh sistema za pitje. Če želite to narediti, morate samo ustvariti vsaj minimalni kot naklona cevi ali žleba. Poleg tega je mogoče vodo enostavno prenašati z električnimi črpalkami po cevovodnem sistemu.

odstranjevanje gnoja

Na drugem mestu po stroških dela (po krmljenju) v živinoreji je postopek čiščenja gnoja. Zato je tudi naloga mehanizacije takšnih proizvodnih procesov izjemno pomembna, saj je treba takšno delo izvajati v velikih količinah in precej pogosto.

Sodobni živinorejski kompleksi so lahko opremljeni z različnimi vrstami mehaniziranih in avtomatiziranih sistemov za odstranjevanje gnoja. Izbira določene vrste opreme je neposredno odvisna od vrste domačih živali, načela njihovega vzdrževanja, konfiguracije in drugih posebnosti proizvodnega obrata, pa tudi od vrste in količine posteljnega materiala.

Da bi dosegli največjo stopnjo mehanizacije in avtomatizacije tega tehnološkega procesa, je zaželeno (ali bolje rečeno potrebno) vnaprej izbrati posebno opremo in že v fazi gradnje proizvodnega obrata zagotoviti uporabo izbrane opreme. Samo v tem primeru bo mogoče izvesti kompleksno mehanizacijo živinoreje.

Trenutno obstajata dve metodi čiščenja gnoja: mehanska in hidravlična. Sistemi mehanskega delovanja so:

buldožerska oprema;
napeljave tipa strgala za kable;
strgalni transporterji.

Hidravlični sistemi za odstranjevanje gnoja so razvrščeni glede na naslednje značilnosti:

1. Glede na gonilno silo so:

gravitacija (gnojna masa se sama premika pod vplivom gravitacijskih sil vzdolž nagnjene površine);
prisilno (gibanje gnoja nastane zaradi vpliva zunanje prisilne sile, na primer toka vode);
kombinirano (del poti se masa gnoja premika zaradi gravitacije, del pa pod delovanjem prisilne sile).

2. Po načelu delovanja so takšne naprave razdeljene na:

neprekinjeno delovanje (24-urno odstranjevanje gnoja, ko prispe);
periodično delovanje (odstranjevanje gnoja se pojavi po njegovem kopičenju do določene ravni ali preprosto v določenih časovnih intervalih).

3. Glede na vrsto zasnove so naprave za odstranjevanje gnoja razdeljene na:

Integrirana avtomatizacija in dispečerstvo

Da bi povečali učinkovitost živinoreje in čim bolj zmanjšali raven stroškov dela na enoto tega proizvoda, se ni treba omejiti le na uvedbo mehanizacije, avtomatizacije in elektrifikacije na posameznih stopnjah tehnološkega procesa.

Trenutna stopnja razvoja tehnologij in znanstvenega razvoja že danes omogoča doseganje popolne avtomatizacije številnih vrst industrijske proizvodnje. Z drugimi besedami, možno je popolnoma avtomatizirati celoten proizvodni cikel (od trenutka prevzema surovin do faze pakiranja končnih izdelkov) z uporabo robotske linije, ki je pod stalnim nadzorom enega dispečerja ali več inženirjev. specialisti.

Treba je omeniti, da posebnosti takšne proizvodnje, kot je živinoreja, trenutno ne omogočajo doseganja absolutne stopnje avtomatizacije vseh proizvodnih procesov brez izjeme. Vendar je treba k tej ravni stremeti kot nekakšnemu »idealu«.

Trenutno je že razvita taka oprema, ki omogoča zamenjavo posameznih strojev z in-line proizvodnimi linijami.

Takšne linije še ne morejo popolnoma nadzorovati celotnega proizvodnega cikla, vendar že omogočajo popolno mehanizacijo glavnih tehnoloških operacij.

Doseganje visoke stopnje avtomatizacije in nadzora v proizvodnih linijah omogočajo kompleksna delovna telesa in napredni sistemi senzorjev in alarmov. Obsežna uporaba takšnih tehnoloških linij bo omogočila opustitev ročnega dela in zmanjšanje števila osebja, vključno z operaterji posameznih mehanizmov in strojev. Nadomestili jih bodo sistemi nadzornega vodenja in vodenja procesov.

V primeru prehoda ruske živinoreje na najsodobnejšo raven mehanizacije in avtomatizacije tehnoloških procesov se bodo obratovalni stroški v živinoreji večkrat zmanjšali.

Sredstva mehanizacije podjetij

Za morda najtežje delo v živinoreji lahko štejemo delo prašičev, govedorejcev in mlekaric. Ali je to delo mogoče olajšati? Trenutno je že mogoče dati nedvoumen odgovor - da. Z razvojem kmetijskih tehnologij se je delež ročnega dela v živinoreji postopoma začel zmanjševati, začele so se uporabljati sodobne metode mehanizacije in avtomatizacije. Vedno več je avtomatiziranih in mehaniziranih mlečnih farm in avtomatskih perutninskih hlevov, ki zdaj bolj spominjajo na znanstveni laboratorij ali obrat za predelavo hrane, saj vse osebje dela v belih haljah.

Seveda pa sredstva avtomatizacije in mehanizacije zelo olajšajo delo ljudi, zaposlenih v živinoreji. Vendar pa uporaba teh orodij od živinorejcev zahteva veliko specializiranega znanja. Zaposleni v avtomatiziranem podjetju ne smejo biti samo sposobni vzdrževati obstoječih mehanizmov in strojev, poznati procese njihovega prilagajanja in prilagajanja. Zahtevalo bo tudi znanje s področja principov vpliva uporabljenih mehanizmov na telo kokoši, prašičev, krav in drugih domačih živali.

Kako uporabljati molzni stroj, da krave dajejo mleko, kako s strojem predelati krmo tako, da se poveča povratek mesa, mleka, jajc, volne in drugih izdelkov, kako prilagoditi vlažnost zraka, temperaturo in osvetlitev v prostorih. proizvodne prostore podjetja na način, ki zagotavlja najboljšo rast živali in preprečevanje njihove bolezni - vse to znanje je potrebno za sodobnega rejca živali.

V zvezi s tem je akutno vprašanje usposabljanja usposobljenega osebja za delo v sodobnih živinorejskih podjetjih z visoko stopnjo avtomatizacije in mehanizacije proizvodnih procesov.

Stroji in oprema v živinoreji

Začnimo s kmetijo za proizvodnjo mleka. Eden glavnih strojev v tem podjetju je molzni stroj. Ročna molža krav je zelo težko delo. Na primer, mlekarica mora narediti do 100 pritiskov prstov, da pomolze en liter mleka. S pomočjo sodobnih molznih strojev je postopek molže krav popolnoma mehaniziran.

Delovanje teh naprav temelji na principu sesanja mleka iz kravjega vimena s pomočjo redčenega zraka (vakuuma), ki ga ustvari posebna vakuumska črpalka. Glavni del molznega mehanizma sestavljajo štiri seske, ki se namestijo na seske vimena. S pomočjo teh skodelic sesa mleko v mlekomat ali v poseben mlekovod. Po takem cevovodu se surovo mleko dovaja v filter za čiščenje ali čistilno centrifugo. Po tem se surovina ohladi v hladilnikih in prečrpa v rezervoar za mleko.

Po potrebi surovo mleko preženemo skozi separator ali pasterizator. Smetano ločimo v separatorju. Pasterizacija ubije vse klice.

Sodobni molzni stroji (DA-3M, "Maiga", "Volga") s pravilnim delovanjem povečajo produktivnost dela za tri do osemkrat in preprečijo bolezni krav.

Najboljši rezultati v praksi so bili doseženi na področju mehanizacije oskrbe z vodo v živinorejskih obratih.

Iz rudnikov, vrtin ali vodnjakov se voda na kmetije dovaja z vodnimi curki, električnimi črpalkami ali običajnimi centrifugalnimi črpalkami. Ta postopek poteka samodejno, potrebno je samo tedensko preverjati črpalno enoto in opraviti rutinski pregled. Če je na kmetiji vodni stolp, je delovanje stroja odvisno od nivoja vode v njem. Če takšnega stolpa ni, je nameščen majhen rezervoar zrak-voda. Pri dovajanju vode črpalka stisne zrak v rezervoarju, zaradi česar se tlak dvigne. Ko doseže maksimum, se črpalka samodejno izklopi. Ko tlak pade na nastavljeno minimalno raven, se črpalka samodejno vklopi. V mrzlem vremenu se voda v pitnikih ogreva z elektriko.

Za mehanizacijo distribucije krme se uporabljajo vijačni, strgalni ali tračni transporterji.

V perutninarstvu se za iste namene uporabljajo nihajni in vibracijski ter nihajni transporterji. Podjetja za vzrejo prašičev uspešno uporabljajo hidromehanske in pnevmatske naprave ter samohodne krmilnike na električni vleki. Na mlečnih farmah se uporabljajo strgalni transporterji, pa tudi vlečeni ali samovozni razdelilniki krme.

V perutninarskih in prašičerejskih podjetjih je distribucija krme popolnoma avtomatizirana.

Krmilne naprave z urnim mehanizmom vklopijo podajalnike krme po vnaprej določenem programu in jih nato po izdaji določene količine krme izklopijo.

Dobro je primeren za mehanizacijo priprave krme.

Industrija proizvaja različne vrste strojev za mletje grobe in mokre krme, za drobljenje zrn in drugih vrst suhe krme, za mletje in pranje korenovk, za proizvodnjo travne moke, za ustvarjanje različnih vrst krmnih mešanic in krme za živali, kot kot tudi stroji za sušenje, kvas ali parjenje krme.

Za lažje delo na živinorejskih farmah pomaga mehanizacija postopka čiščenja stelje in gnoja.

Tako na primer v prašičjih farmah živali gojijo na steljo, ki jo menjajo šele, ko se zamenja skupina pitanih trt. Na mestu krmljenja prašičev se gnoj občasno spere s curkom vode v poseben transporter. Iz prašičev ta transporter dovaja gnojno maso v podzemni zbiralnik, od tam se razloži na tovornjak ali na traktorsko prikolico ali s pomočjo pnevmatske naprave na stisnjen zrak in se gnoj dostavi na polja. Pnevmatsko instalacijo samodejno vklopi urni mehanizem po vnaprej določenem programu.

Perutninska podjetja so najbolj celovito avtomatizirana in mehanizirana. Poleg procesov, kot so distribucija krme, zalivanje in čiščenje stelje, so avtomatizirani: vklop in izklop luči, ogrevanje in prezračevanje, odpiranje in zapiranje jaškov v ogradi. Prav tako je na perutninskih farmah avtomatiziran postopek zbiranja, sortiranja in kasnejšega pakiranja jajc. Piščance prenašamo v posebej pripravljenih gnezdih, od koder jih nato odvaljamo na montažni tekoči trak, ki jih odlaga na sortirno mizo. Na tej mizi so jajca razvrščena po teži ali velikosti in odložena v posebno posodo.

Sodobno avtomatizirano perutninsko farmo lahko servisirata dve osebi: električar in strokovnjak za živinorejo – operater-tehnolog.

Prvi je odgovoren za postavitev in nastavitev stroja in mehanizmov ter za tehnično oskrbo te opreme. Drugi izvaja zootehnična opazovanja in sestavlja programe za delovanje avtomatov in strojev.

Tudi domača industrija proizvaja različne vrste opreme za ogrevanje in prezračevanje industrijskih prostorov v živinorejskem sektorju: električni grelniki, generatorji toplote, parni kotli, ventilatorji itd.

Visoka stopnja avtomatizacije in mehanizacije živinorejskih podjetij lahko znatno zmanjša stroške proizvodnje z zmanjšanjem stroškov dela (zmanjšanje števila osebja) in s povečanjem produktivnosti ptic in živali. In to bo znižalo maloprodajne cene.

Če povzamemo navedeno, ponavljamo, da avtomatizacija in mehanizacija živinorejskega kompleksa omogoča spreminjanje težkega ročnega dela v tehnološko in industrializirano delo, ki naj bi zabrisalo mejo med kmečkim delom in delom v industriji.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Gostuje na http://www.allbest.ru/

Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije

Zvezna državna izobraževalna ustanova za visoko strokovno izobraževanje

Altajska državna agrarna univerza

ODDELEK: MEHANIZACIJA ŽIVINOREJA

PORAVNALO IN POJASNILO

PO DISCIPLINI

»TEHNOLOGIJA IZDELAVE IZDELKOV

ŽIVINOREJA"

INTEGRIRANA MEHANIZACIJA ŽIVINE

KMETIJE - Govedo

Izpolnjeno

študent 243 gr

Stergel P.P.

preverjeno

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

OPOMBA

V tem tečaju je bil izbran glavni proizvodni objekt za namestitev živali standardnega tipa.

Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme mehanizacije proizvodnih procesov, izbiri sredstev mehanizacije na podlagi tehnoloških in tehničnih in ekonomskih izračunov.

UVOD

Izboljšanje ravni kakovosti izdelkov in zagotavljanje skladnosti njegovih kazalnikov kakovosti s standardi je najpomembnejša naloga, katere rešitev je nepredstavljiva brez prisotnosti usposobljenih strokovnjakov.

V tem tečaju so izračuni prostorov za govedo na kmetiji, izbira zgradb in objektov za rejo živali, razvoj sheme glavnega načrta, razvoj mehanizacije proizvodnih procesov, vključno z:

Načrtovanje mehanizacije priprave krme: dnevni obroki za vsako skupino živali, število in prostornina skladišč krme, produktivnost krmnice.

Projektiranje mehanizacije razdeljevanja krme: zahtevana zmogljivost proizvodne linije za razdeljevanje krme, izbira podajalnika, število podajalnikov.

Oskrba kmetije z vodo: določitev potreb po vodi na kmetiji, izračun zunanjega vodovodnega omrežja, izbira vodnega stolpa, izbira črpališča.

Mehanizacija čiščenja in odstranjevanja gnoja: izračun potreb po sredstvih za odstranjevanje gnoja, izračun vozil za dostavo gnoja v skladišče gnoja;

Prezračevanje in ogrevanje: izračun prezračevanja in ogrevanja prostorov;

Mehanizacija molznih krav in primarna predelava mleka.

Podani so izračuni ekonomskih kazalcev, navedena so vprašanja o varstvu narave.

1. RAZVOJ NAČRTA GLAVNEGA NAČRTA

1.1 LOKACIJA PROIZVODNIH CON IN PODJETIJ

Gostota pozidave kmetijskih gospodarstev je urejena s podatki. zavihek. 12.

Najmanjša gostota pozidave je 51-55%

Veterinarske ustanove (razen veterinarskih kontrolnih točk), kotlovnice, skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajene na zavetrni strani glede na zgradbe in objekte za živino.

Sprehajalna in krmna dvorišča ali sprehajališča so nameščena ob vzdolžnih stenah stavbe za rejo živine.

Skladišča za krmo in posteljnino so zgrajena tako, da zagotavljajo najkrajše poti, udobje in enostavnost mehanizacije dobave posteljnine in krme do krajev uporabe.

Širina prehodov na območjih kmetijskih podjetij se izračuna iz pogojev najbolj kompaktne postavitve prometnih in pešpoti, inženirskih omrežij, ločilnih pasov, ob upoštevanju morebitnega snežnega nanosa, vendar ne sme biti manjša od požarne, sanitarne in veterinarske razdalje med nasprotnimi stavbami in objekti.

Urejanje krajine je treba predvideti na območjih brez zgradb in premazov, pa tudi vzdolž oboda lokacije podjetja.

2. Izbira zgradb za zadrževanje živali

Število stojnic za podjetje za govedo mleka, 90% krav v strukturi črede, se izračuna ob upoštevanju koeficientov, navedenih v tabeli 1. str. 67.

Tabela 1. Določanje števila mest za govedo v podjetju

Na podlagi izračunov izberemo 2 hlevi za 200 glav privezane vsebine.

Nova teleta in globoka teleta s teleti profilaktičnega obdobja so v porodnišnici.

3. Priprava in distribucija krme

Na govedorejski farmi bomo uporabljali naslednje vrste krme: seno, slama, koruzna silaža, senaža, koncentrati (pšenična moka), korenovke, jedilna sol.

Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:

Populacija kmetije po živalskih skupinah (glej oddelek 2);

Obroki vsake skupine živali:

3.1 Načrtovanje mehanizacije priprave krme

Ko smo razvili dnevne obroke za vsako skupino živali in poznali njihovo živino, nadaljujemo z izračunom zahtevane produktivnosti krmnice, za katero izračunamo dnevni obrok krme in število skladiščnih prostorov.

3.1.1 DOLOČAMO DNEVNO OBJEKTO POSAMEZNE VRSTE KRME PO FORMULI

m j - živina j - te skupine živali;

a ij - količina hrane i - te vrste v prehrani j - te skupine živali;

n je število skupin živali na kmetiji.

Mešano seno:

qdan.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 kg.

Koruzna silaža:

qdan 2 = 20 263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Fižolovo-travna senaža:

qdan 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Slama spomladanske pšenice:

qdan 4 = 4 263+42+45=1139 kg.

Pšenična moka:

qdan 5 \u003d 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 kg.

sol:

qdan 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 kg.

3.1.2 DOLOČANJE DNEVNE PRODUKTIVNOSTI KRMILNIKA

Q dni = ? q dni

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

3.1.3 DOLOČANJE ZAHTEVANE PRODUKTIVNOSTI PODALJALNIKA

Q tr. = Q dni /(T delo. d)

kjer je T suženj. - predvideni čas delovanja krmnice za izdajo krme za eno krmljenje (linije za izdajo končnih izdelkov), ure;

T suženj = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo T slave. = 2h; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Izberemo krmo mlin TP 801 - 323, ki zagotavlja izračunano produktivnost in sprejeto tehnologijo predelave krme, str.66.

Dostava krme v živinorejske prostore in njihova distribucija znotraj prostorov poteka z mobilno tehnično napravo PMM 5.0.

3.1.4 DOLOČIMO ZAHTEVANO PROIZVODNO LINIJO RAZDELJEVANJA KRME NA SPLOŠNO ZA KMETIJO

Q tr. = Q dni /(t razdelek d)

kjer je t razdelek - čas, dodeljen glede na dnevno rutino kmetije za razdeljevanje krme (linije za razdeljevanje končnih izdelkov), ure;

t razdelek = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo t odsek \u003d 2 uri; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 določimo dejansko zmogljivost enega podajalnika

Gk - nosilnost podajalnika, t; tr - trajanje enega leta, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t in,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kjer je tz, tv - čas nalaganja in razkladanja podajalnika, t; td - čas premikanja podajalnika iz krmne trgovine v živinorejsko stavbo in nazaj, h.

3.1.6 določite čas polnjenja podajalnika

kjer je Qz dobava tehnične opreme med nakladanjem, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 določiti čas gibanja podajalnika od krmne trgovine do poslopja za živino in nazaj

td=2 Lavg/Vavg

kjer je Lav povprečna razdalja od mesta nalaganja krmilnice do poslopja za živino, km; Vsr - povprečna hitrost gibanja podajalnika na ozemlju kmetije s tovorom in brez njega, km / h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

kjer je Qv dobava podajalnika, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.

Qv \u003d qday Vp / a d,

kjer je a dolžina enega krmnega mesta, m; Vр - izračunana hitrost podajalnika, m/s; qdan - dnevna prehrana živali; d - pogostost hranjenja.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Določite število podajalnikov izbrane znamke

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, sprejemamo - z \u003d 1

3.2 OSKRBA Z VODO

3.2.1 DOLOČANJE POVPREČNE DNEVNE PORABE VODE NA KMETIJI

Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in standardov porabe vode, določenih za živinorejske farme.

Q povprečni dan = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kjer je m 1 , m 2 ,… m n - število vsake vrste porabnikov, glave;

q 1, q 2, ... q n - dnevna stopnja porabe vode enega potrošnika (za krave - 100 l, za telice - 60 l);

Q povprečni dan \u003d 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / dan.

3.2.2 DOLOČANJE NAJVEČJE DNEVNE PORABE VODE

Q m .dni = Q povprečni dan b 1

kjer je b 1 \u003d 1,3 - koeficient dnevne neenakosti,

Q m .dan \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / dan.

Nihanje porabe vode na kmetiji po urah dneva se upošteva s koeficientom urne neenakosti b 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dan ?b 2/24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

3.2.3 DOLOČANJE NAJVEČJEGA DRUGEGA PRETOKA VODE

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

3.2.4 IZRAČUN ZUNANJEGA VODOVODNEGA OMREŽJA

Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev premerov cevi in izgube tlaka v njih.

3.2.4.1 DOLOČANJE PREMERA CEVI ZA VSAK ODSEK

kjer je v hitrost vode v ceveh, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Sprejmemo v = 1 m/s.

dolžina odseka 1-2 - 50 m.

d = 0,042 m, sprejmemo d = 0,050 m.

3.2.4.2 DOLOČANJE IZGUBE GLAVE V DOLŽINI

kjer je l koeficient hidravličnega upora, odvisen od materiala in premera cevi (l = 0,03); L = 300 m - dolžina cevovoda; d - premer cevovoda.

3.2.4.3 DOLOČANJE IZGUBE LOKALNEGA UPORA

Vrednost izgub v lokalnih uporih je 5 - 10% izgub po dolžini zunanjih vodovodnih cevi,

h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m

izguba glave

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

3.2.5 IZBIRA VODOVODNEGA STOLP

Višina vodnega stolpa mora zagotavljati potreben tlak na najbolj oddaljeni točki.

3.2.5.1 DOLOČANJE VIŠINE VODOVODNEGA STOLP

H b \u003d H sv + H g + h

kjer je H sv - prosta glava pri potrošnikih, H sv \u003d 4 - 5 m,

sprejme H sv = 5 m,

H g - geometrijska razlika med nivelirnimi oznakami na pritrdilni točki in na lokaciji vodnega stolpa, H g \u003d 0, saj je teren raven,

h - vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki dovoda vode,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, sprejmemo H b \u003d 6,0 m.

3.2.5.2 DOLOČANJE PROSTORNINE POSODE ZA VODO

Prostornina vodohrana je določena s potrebno zalogo vode za gospodinjske in pitne potrebe, protipožarnimi ukrepi in kontrolno prostornino.

W b \u003d W p + W p + W x

kjer W x - oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe, m 3;

W p - prostornina za protipožarne ukrepe, m 3;

W p - regulacijski volumen.

Oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe se določi iz stanja neprekinjene oskrbe kmetije z vodo 2 uri v primeru izrednega izpada električne energije:

Š x \u003d 2Q vklj. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m

Na kmetijah s populacijo več kot 300 glav so nameščeni posebni požarni rezervoarji, ki so namenjeni gašenju požara z dvema požarnima curkoma 2 uri s pretokom vode 10 l / s, torej W p \u003d 72000 l.

Regulacijski volumen vodnega stolpa je odvisen od dnevne porabe vode, tabela. 28:

W p \u003d 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Sprejemamo: 2 stolpa s prostornino rezervoarja 50 m 3

3.2.6 IZBIRA ČRPALNE POSTAJE

Izberemo vrsto naprave za dvigovanje vode: sprejmemo centrifugalno potopno črpalko za dovajanje vode iz vrtin.

3.2.6.1 DOLOČANJE ZMOGLJIVOSTI ČRPALIŠČA

Učinkovitost črpališča je odvisna od maksimalne dnevne potrebe po vodi in načina obratovanja črpališča.

Q n \u003d Q m .dan. /T n

kjer je T n čas delovanja črpalne postaje, h T n \u003d 8-16 ur.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

3.2.6.2 DOLOČANJE SKUPNEGA NAPAKA ČRPALIŠČA

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

kjer je H skupna višina črpalke, m; Hgw - razdalja od osi črpalke do najnižje gladine vode v viru, Hgw = 10 m; h in - vrednost potopitve črpalke, h in \u003d 1,5 ... 2 m, vzamemo h in \u003d 2 m; h n - vsota izgub v sesalnih in tlačnih cevovodih, m

h n \u003d h v c + h

kjer je h vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki dovoda vode; h ne - vsoto izgub tlaka v sesalnem cevovodu, m, lahko zanemarimo

opremo za zmogljivost na kmetiji

H gn \u003d H b ± H z + H p

kjer je H p - višina rezervoarja, H p = 3 m; Nb - višina namestitve vodnega stolpa, Nb = 6m; H z - razlika geodetskih oznak od osi črpalne naprave do oznake temeljev vodnega stolpa, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Glede na Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h, H \u003d 21,51 m izberemo črpalko:

Vzamemo črpalko 2ETsV6-6.3-85.

Ker parametri izbrane črpalke presegajo izračunane, potem črpalka ne bo popolnoma obremenjena; zato mora črpališče delovati v avtomatskem načinu (kot voda teče).

3.3 ČIŠČENJE GNOJA

Izhodiščni podatki pri načrtovanju tehnološke linije za čiščenje in odstranjevanje gnoja so vrsta in število živali ter način njihovega vzdrževanja.

3.3.1 IZRAČUN ZAHTEV ZA ODSTRANJEVANJE GNOJA

Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično stroški proizvodov so v veliki meri odvisni od sprejete tehnologije čiščenja in odstranjevanja gnoja.

3.3.1.1 DOLOČANJE KOLIČINE GNOJNE MASE, PREJETE OD ENE ŽIVALI

G 1 \u003d b (K + M) + P

kjer K, M - dnevno izločanje blata in urina ene živali,

P - dnevna norma legla na žival,

b - koeficient, ki upošteva redčenje iztrebkov z vodo;

Dnevno izločanje blata in urina ene živali, kg:

Mleko = 70,8 kg.

Suha = 70,8 kg

Sveže = 70,8 kg

Telice = 31,8 kg.

Teleta = 11,8

3.3.1.2 DOLOČANJE DNEVNEGA IZNOSA GNOJA IZ KMETIJE

m i - število živali iste vrste proizvodne skupine; n je število proizvodnih skupin na kmetiji,

G dni = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 t/dan

3.3.1.3 DOLOČANJE LETNE KOLIČINE GNOJA IZ KMETIJE

G g \u003d G dan D 10 -3

kjer je D število dni kopičenja gnoja, tj. trajanje obdobja zastoja, D = 250 dni,

G g \u003d 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 VLAŽNOST NEZGNOJENEGA GNOJA

kjer je W e vlažnost iztrebkov (za govedo - 87%),

Za normalno delovanje mehanskih sredstev za odstranjevanje gnoja iz prostorov mora biti izpolnjen naslednji pogoj:

kjer je Q tr - zahtevana zmogljivost čistilnika gnoja v določenih pogojih; Q - urna produktivnost istega izdelka glede na tehnične lastnosti

kjer G c * - dnevna proizvodnja gnoja v poslopju za živino (za 200 glav),

G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - sprejeta frekvenca čiščenja gnoja, T - čas za enkratno čiščenje gnoja, T \u003d 0,5-1 h, sprejmemo T \u003d 1 h, m - koeficient ob upoštevanju neenakomernosti enkratne količine gnoja, ki ga je treba očistiti, m = 1,3; N - število mehanskih sredstev, nameščenih v tej sobi, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Izberemo transportni trak TSN-3, OB (vodoravni)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Ker Q tr? Q - pogoj je izpolnjen.

3.3.2 IZRAČUN VOZIL ZA DOSTAVO GNOJA V SKLADIŠČE GNOJA

Dostava gnoja v gnojilnico se bo izvajala z mobilnimi tehničnimi sredstvi, in sicer s traktorjem MTZ - 80 s prikolico 1-PTS 4.

3.3.2.1 DOLOČANJE ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI MOBILNE STROJNE OPREME

Q tr. = G dni /T

kjer G dni. =26,5 t/h. - dnevna količina gnoja s kmetije; T \u003d 8 ur - čas delovanja tehničnega sredstva,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 DOLOČAMO DEJANSKO OCENJENO ZMOGLJIVOST TEHNIČNEGA ORODJA IZBRANE ZNAMKE

kjer je G = 4 t nosilnost tehničnega sredstva, tj. 1 - PTS - 4;

t p - trajanje enega leta:

t p \u003d t s + t d + t in

kjer je t c = 0,3 - čas nalaganja, h; t d \u003d 0,6 h - čas premikanja traktorja od kmetije do skladišča gnoja in nazaj, h; t in = 0,08 h - čas razkladanja, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 IZRAČUNAMO ŠTEVILO TRAKTORJEV MTZ - 80 S PRIKOLICO

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, sprejemamo z \u003d 1.

3.3.2.4 IZRAČUN SKLADIŠČNE POVRŠINE

Za shranjevanje nastiljnega gnoja se uporabljajo prostori s trdo površino, opremljeni z zbiralniki gnojevke.

Prostor za skladiščenje trdnega gnoja se določi po formuli:

kjer je c volumetrična masa gnoja, t / m 3; h je višina odlaganja gnoja (običajno 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.

3.4 OKOLJE

Za prezračevanje živinorejskih prostorov je bilo predlaganih veliko število različnih naprav. Vsaka od prezračevalnih enot mora izpolnjevati naslednje zahteve: vzdrževati potrebno izmenjavo zraka v prostoru, biti po možnosti poceni pri načrtovanju, delovanju in široko dostopni pri upravljanju.

Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev za neprekinjeno oskrbo živali s čistim zrakom.

Z menjalnim tečajem zraka K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - prisilno prezračevanje z ogrevanim dovodnim zrakom.

Določite frekvenco urne izmenjave zraka:

kjer je V w količina vlažnega zraka, m 3 / h;

V p - prostornina prostora, V p \u003d 76Ch27Ch3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - prostornina prostora, V p \u003d 76Ch12Ch3,5 \u003d 3192 m 3.

C je količina vodne pare, ki jo izpusti ena žival, C = 380 g/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - dovoljena količina vodne pare v zraku v prostoru, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - trenutna vsebnost vlage v zunanjem zraku, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

sprejme C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 ker K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

P je količina ogljikovega dioksida, ki ga izpusti ena žival, P = 152,7 l/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabela. 2,5; P 2 - vsebnost ogljikovega dioksida v svežem zraku, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, vzamemo P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Za< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Za< 3.

Izračun poteka glede na količino vodne pare v hlevu, uporabljamo prisilno prezračevanje brez segrevanja dovedenega zraka.

3.4.1 NAPAJANJE PREZRAČEVANJA

Izračun prezračevanja z umetno indukcijo zraka se izvede pri stopnji izmenjave zraka K> 3.

3.4.1.1 DOLOČANJE NAPAJANJA VENTILATORJA

de K in - število izpušnih kanalov:

K in \u003d S in / S do

S do - površina enega izpušnega kanala, S do \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,

S in - zahtevana površina prečnega prereza izpušnega kanala, m 2:

V je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določene višine in pri določeni temperaturni razliki, m/s:

h- višina kanala, h = 3 m; t vn - temperatura zraka v prostoru,

t ekst = + 3 o C; t nar - temperatura zraka zunaj prostora, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S do V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S v 1 = = 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K v 1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 sprejme K v \u003d 5 kosov,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 sprejme K in \u003d 3 kosi,

9212 m 3 / h.

Ker Q v 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

Ker Q v1 > 8000 m 3 / h, nato z več.

3.4.1.2 DOLOČANJE PREMERA CEVOVODA

kjer je V t hitrost zraka v cevovodu, V t \u003d 12 - 15 m / s, sprejemamo

V t \u003d 15 m / s,

0,46 m, sprejmemo D = 0,5 m.

0,42 m, sprejmemo D = 0,5 m.

3.4.1.3 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ TRNEGA UPORA V RAVNI OKROGLI CEVI

kjer je l koeficient upora trenja zraka v cevi, l = 0,02; L dolžina cevovoda, m, L = 152 m; c - gostota zraka, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, vzamemo c \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

3.4.1.4 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ LOKALNEGA UPORA

kje? o - vsota koeficientov lokalnega upora, tab. 56:

O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 SKUPNA IZGUBA TLAKA V PREZRAČEVALNEM SISTEMU

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Iz tabele izberemo dva centrifugalna ventilatorja št. 6 Q v \u003d 2600 m 3 / h. 57.

3.4.2 IZRAČUN OGREVANJA PROSTOROV

Urna menjava zraka:

kjer je V W - izmenjava zraka v poslopju za živino,

Prostornina prostora.

Izmenjava zraka glede na vlažnost:

kjer, - zračna izmenjava vodne pare (tabela 45,);

Dovoljena količina vodne pare v zraku prostora;

Masa 1m 3 suhega zraka, kg. (tab.40)

Količina nasičene vlage na 1 kg suhega zraka, g;

Najvišja relativna vlažnost,% (tab. 40-42);

Ker Za<3 - применяем естественную циркуляцию.

Izračun količine potrebne izmenjave zraka glede na vsebnost ogljikovega dioksida

kjer je R m - količina ogljikovega dioksida, ki ga ena žival sprosti v eni uri, l / h;

P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

Ker Za<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Izračuni se izvajajo pri K=2,9.

Območje odseka izpušnega kanala:

kjer je V hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev m / s:

kjer je višina kanala.

temperatura zraka v prostoru.

temperatura zraka zunaj prostora.

Zmogljivost kanala s površino prečnega prereza:

Število kanalov

3.4.3 Izračun ogrevanja prostorov

3.4.3.1 Izračun ogrevanja prostora za hlev z 200 glavami

3.4.3.2 Izračun ogrevanja hleva s 150 kravami

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:

kje je toplotni tok, ki poteka skozi obdajajoče gradbene konstrukcije;

toplotni tok, izgubljen z odstranjenim zrakom med prezračevanjem;

naključna izguba toplotnega toka;

pretok toplote, ki jo sproščajo živali;

kjer je koeficient toplotne prevodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij (tab. 52);

površina površin, ki izgubljajo toplotni tok, m 2: površina stene - 457; okenska površina - 51; območje vrat - 48; površina podstrešja - 1404.

kjer je volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

kjer je q \u003d 3310 J / h toplotni tok, ki ga sprosti ena žival (tabela 45).

Naključne izgube toplotnega toka so sprejete v višini 10-15%.

Ker primanjkljaj toplotnega toka se je izkazal za negativnega, potem ogrevanje prostora ni potrebno.

3.4 Mehanizacija molže krav in primarna predelava mleka

Število operaterjev strojne molže:

kjer je število krav molznic na kmetiji;

kos - število glav na operaterja pri molži v mlekovod;

Sprejemamo 7 operaterjev.

3.6.1 Primarna predelava mleka

Zmogljivost proizvodne linije:

kjer je koeficient sezonskosti dobave mleka;

Število krav molznic na kmetiji;

povprečna letna mlečnost na kravo, (tab. 23) /2/;

pogostost molže;

trajanje molže;

Izbira hladilnika glede na površino izmenjave toplote:

kjer je toplotna kapaciteta mleka;

začetna temperatura mleka;

končna temperatura mleka;

skupni koeficient toplotne prehodnosti, (tab. 56);

srednja logaritemska temperaturna razlika.

kjer je temperaturna razlika med mlekom in hladilno tekočino na vstopu, izstopu, (tab. 56).

Število plošč v hladilnem delu:

kjer je površina delovne površine ene plošče;

Sprejemamo Z p \u003d 13 kosov.

Izberemo toplotno napravo (v skladu s tab. 56) znamke OOT-M (Dovod 3000l / h., Delovna površina 6,5 m 2).

Poraba hladnega za hlajenje mleka:

kjer je koeficient, ki upošteva toplotne izgube v cevovodih.

Izberemo (tab. 57) hladilni agregat AB30.

Poraba ledu za hlajenje mleka:

kjer je specifična toplota taljenja ledu;

toplotna zmogljivost vode;

4. EKONOMSKI KAZALCI

Tabela 4 Izračun knjigovodske vrednosti kmetijske opreme

Proizvodni proces ter uporabljeni stroji in oprema	Znamka stroja	moč	število avtomobilov	maloprodajna cena stroja	Vračunani stroški: namestitev (10%)	Knjigovodska vrednost
						en stroj	Vsi avtomobili
MERSKE ENOTE
PRIPRAVA KRME NOTRANJI RAZDELJEVANJE KRME
1. PODALJALNIK
2. PODALJALNIK
PREVOZI NA KMETIJI
1. TRAKTOR

ČIŠČENJE GNOJA
1. TRANSPORTER
OSKRBA Z VODO
1. CENTRIFUGALNA ČRPALKA
2. VODOVNI STOLP
MOLŽA IN PRIMARNA PREDELAVA MLEKA
1. APARAT ZA GREVANJE PLOŠČ
2. VODNO HLAJENJE. AVTOMOBIL
3. MOLZNICA

Tabela 5. Izračun knjigovodske vrednosti stavbnega dela kmetije.

soba	Zmogljivost, glava.	Število prostorov na kmetiji, kos.	Knjigovodska vrednost enega prostora, tisoč rubljev	Skupna knjigovodska vrednost, tisoč rubljev	Opomba
Glavne proizvodne zgradbe:
1 skedenj
2 Mlečni blok
3 Porodnišnica
Pomožni prostori
1 izolator
2 Vetpunkt
3 Bolnišnica
4 Blok pisarniških prostorov
5 trgovina s krmili
6Vet.sanitarna kontrolna točka

Shramba za:




5 Koncentrirana krma

Omrežni inženiring:
1 Vodovodna napeljava
2 Transformatorska postaja
Izboljšava:
1 Zelene površine

Ograje:
					Rabitz
2 sprehajalni površini
trda prevleka

Letni obratovalni stroški:

kjer je A - amortizacija in odbitki za tekoča popravila in vzdrževanje opreme itd.

Z - letni sklad plač zaposlenih na kmetiji.

M so stroški materiala, porabljenega med letom, povezani z delovanjem opreme (elektrika, gorivo itd.).

Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila:

kjer je B i - knjigovodska vrednost osnovnih sredstev.

stopnja amortizacije osnovnih sredstev.

stopnja odbitkov za tekoče popravilo osnovnih sredstev.

Tabela 6. Izračun amortizacije in odbitkov za tekoča popravila

Skupina in vrsta osnovnih sredstev.	Knjigovodska vrednost, tisoč rubljev	Splošna stopnja amortizacije, %	Stopnja odbitkov za tekoča popravila,%	Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila, tisoč rubljev
Zgradbe, strukture
Trezorji
Traktor (prikolice)
Stroji in oprema
ograje ograje

Letna plačilna lista:

kje so letni stroški dela, delovne ure;

rub. - povprečna plača 1 oseba na uro. ob upoštevanju vseh dajatev;

kjer je N=16 ljudi - število delavcev na kmetiji;

F = 2088 ur - letni fond delovnega časa enega zaposlenega;

Stroški materiala, porabljenega med letom:

kjer je letna poraba električne energije (kW), goriva (t), goriva (kg.):

strošek elektronske pošte energija;

stroški goriva;

Glede na letne stroške:

Kje je knjigovodska vrednost opreme in konstrukcije, vzeta kot rana, tisoč rubljev;

Е=0,15 - normativni koeficient ekonomske učinkovitosti kapitalskih naložb;

Letni prihodek od prodaje izdelkov (mleko):

Kje - - letna količina mleka, kg;

Cena enega kg. mleko, rub/kg;

Letni dobiček:

5. VARSTVO NARAVE

Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva vse naravne biogeocenoze in postavlja agrobiogeocenoze, krši stabilnost celotne biosfere. V prizadevanju, da bi dobili čim več proizvodov, človek vpliva na vse komponente ekološkega sistema: na tla - z uporabo kompleksa agrotehničnih ukrepov, vključno s kemizacijo, mehanizacijo in melioracijo, na atmosferski zrak - kemizacija in industrializacija kmetijske proizvodnje, na vodnih telesih - zaradi močnega povečanja količine kmetijskih odplak.

V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo so živinorejski in perutninski kompleksi postali najmočnejši vir onesnaževanja okolja v kmetijstvu. Ugotovljeno je bilo, da so živinorejski in perutninski kompleksi in farme največji viri onesnaževanja atmosferskega zraka, tal, vodnih virov na podeželju, po moči in obsegu onesnaženja so povsem primerljivi z največjimi industrijskimi objekti - tovarnami, kombinati.

Pri načrtovanju kmetij in kompleksov je treba pravočasno predvideti vse ukrepe za zaščito okolja na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s tem problemom. .

Če ocenjujemo stopnjo donosnosti živinorejske farme za 350 glav z vezavo, potem je po dobljeni vrednosti letnega dobička razvidno, da je negativna, kar pomeni, da je proizvodnja mleka v tem podjetju nedonosna, zaradi do visokih odbitkov amortizacije in nizke produktivnosti živali. Povečanje donosnosti je možno z vzrejo visoko produktivnih krav in povečanjem njihovega števila.

Zato menim, da zaradi visoke knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije gradnja te kmetije ni ekonomsko upravičena.

7. LITERATURA

1. V. I. Zemskov; V. D. Sergejev; I. Ya. Fedorenko "Mehanizacija in tehnologija živinoreje"

2. V.I. Zemskov "Načrtovanje proizvodnih procesov v živinoreji"

Gostuje na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Značilnosti živinorejske farme za prirejo mleka s populacijo 230 krav. Integrirana mehanizacija kmetije (kompleks). Izbira strojev in opreme za pripravo in razdeljevanje krme. Izračun parametrov elektromotorja, elementov električnega tokokroga.

seminarska naloga, dodana 24.03.2015

Analiza proizvodne dejavnosti kmetijskega podjetja. Značilnosti uporabe mehanizacije v živinoreji. Izračun tehnološke linije za pripravo in razdeljevanje krme. Načela izbire opreme za živinorejsko farmo.

diplomsko delo, dodano 20.08.2015

Utemeljitev sistema reje živali in velikosti kmetije. Določitev zmogljivosti in števila skladišč krme, potrebe po skladiščih gnoja. Zootehnične zahteve za pripravo krme. Določitev urne produktivnosti proizvodnih linij.

seminarska naloga, dodana 21.05.2013

Izračun strukture črede, značilnosti danega sistema reje živali, izbira krmnega obroka. Izračun tehnološke karte kompleksne mehanizacije linije za čiščenje gnoja za hlev za 200 glav. Glavni tehnični in ekonomski kazalniki kmetije.

seminarska naloga, dodana 16.05.2011

Pravila za pravilno organizacijo krmljenja telet. Posebnosti prebave novorojenega teleta. Značilnosti krme. Normalizirana prehrana mladega goveda. Mehanizacija priprave krme. Mehanizacija distribucije krme za hranjenje.

predstavitev, dodana 12.8.2015

Opis glavnega načrta za zasnovo farme za pitanje mladega goveda. Izračun potreb po vodi, krmi, izračun količine gnoja. Razvoj tehnološke sheme za pripravo in distribucijo največjih posameznih porcij.

seminarska naloga, dodana 11.09.2010

Razvrstitev farm glede na biološko vrsto živali. Glavne in pomožne zgradbe in objekti kot del govedorejske farme. Število osebja, dnevna rutina. Oprema za hlev, sistemi za ogrevanje pitne vode in vode.

seminarska naloga, dodana 06.06.2010

Naravne in podnebne značilnosti gospodarstva. Organizacijski in ekonomski pogoji kmetijskega podjetja. Produktivnost kmetijskih pridelkov. Tehnologija krmljenja goveda. Dobava in dozirna mehanizacija, projekt dozatorja.

test, dodan 10.5.2010

Pojem konstitucije, zunanjosti in notranjosti goveda. Metode ocenjevanja goveda po zunanjosti in konstituciji. Linearna metoda za ocenjevanje telesne mase goveda molznic. Metoda ocenjevanja oči, fotografiranje.

seminarska naloga, dodana 11.2.2011

Izdelava projekta farme molznic za 200 krav. Analiza gospodarskih dejavnosti Zerendy Astyk LLP. Razvoj zasnove molznega stroja z dodatnim maserjem. Zagotovljenost gospodarstva z delovno silo in njeno uporabo.

Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije

Zvezna državna izobraževalna ustanova za visoko strokovno izobraževanje

Altajska državna agrarna univerza

ODDELEK: MEHANIZACIJA ŽIVINOREJA

PORAVNALO IN POJASNILO

PO DISCIPLINI

»TEHNOLOGIJA IZDELAVE IZDELKOV

ŽIVINOREJA"

INTEGRIRANA MEHANIZACIJA ŽIVINE

KMETIJE - Govedo

Izpolnjeno

študent 243 gr

Stergel P.P.

preverjeno

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

OPOMBA

V tem tečaju je bil izbran glavni proizvodni objekt za namestitev živali standardnega tipa.

Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme mehanizacije proizvodnih procesov, izbiri sredstev mehanizacije na podlagi tehnoloških in tehničnih in ekonomskih izračunov.

UVOD

V tem tečaju so izračuni prostorov za govedo na kmetiji, izbira zgradb in objektov za rejo živali, razvoj sheme glavnega načrta, razvoj mehanizacije proizvodnih procesov, vključno z:

Načrtovanje mehanizacije priprave krme: dnevni obroki za vsako skupino živali, število in prostornina skladišč krme, produktivnost krmnice.

Projektiranje mehanizacije razdeljevanja krme: zahtevana zmogljivost proizvodne linije za razdeljevanje krme, izbira podajalnika, število podajalnikov.

Oskrba kmetije z vodo: določitev potreb po vodi na kmetiji, izračun zunanjega vodovodnega omrežja, izbira vodnega stolpa, izbira črpališča.

Mehanizacija čiščenja in odstranjevanja gnoja: izračun potreb po sredstvih za odstranjevanje gnoja, izračun vozil za dostavo gnoja v skladišče gnoja;

Prezračevanje in ogrevanje: izračun prezračevanja in ogrevanja prostorov;

Mehanizacija molznih krav in primarna predelava mleka.

Podani so izračuni ekonomskih kazalcev, navedena so vprašanja o varstvu narave.

1. RAZVOJ NAČRTA GLAVNEGA NAČRTA

1 LOKACIJA PROIZVODNIH CON IN PODJETIJ

Gostota pozidave kmetijskih gospodarstev je urejena s podatki. zavihek. 12.

Najmanjša gostota pozidave je 51-55%

Veterinarske ustanove (razen veterinarskih kontrolnih točk), kotlovnice, skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajene na zavetrni strani glede na zgradbe in objekte za živino.

Sprehajalna in krmna dvorišča ali sprehajališča so nameščena ob vzdolžnih stenah stavbe za rejo živine.

Skladišča za krmo in posteljnino so zgrajena tako, da zagotavljajo najkrajše poti, udobje in enostavnost mehanizacije dobave posteljnine in krme do krajev uporabe.

Urejanje krajine je treba predvideti na območjih brez zgradb in premazov, pa tudi vzdolž oboda lokacije podjetja.

2. Izbira zgradb za zadrževanje živali

Število stojnic za podjetje za govedo mleka, 90% krav v strukturi črede, se izračuna ob upoštevanju koeficientov, navedenih v tabeli 1. str. 67.

Tabela 1. Določanje števila mest za govedo v podjetju

Na podlagi izračunov izberemo 2 hlevi za 200 glav privezane vsebine.

Nova teleta in globoka teleta s teleti profilaktičnega obdobja so v porodnišnici.

3. Priprava in distribucija krme

Na govedorejski farmi bomo uporabljali naslednje vrste krme: seno, slama, koruzna silaža, senaža, koncentrati (pšenična moka), korenovke, jedilna sol.

Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:

prebivalstvo kmetije po skupinah živali (glej oddelek 2);

obroki vsake skupine živali:

1 Zasnova mehanizacije za pripravo krme

1.1 DOLOČAMO DNEVNO PREHRANO POSAMEZNE VRSTE KRME PO FORMULI

q dni i =

m j - živina j - te skupine živali;

a ij - količina hrane i - te vrste v prehrani j - te skupine živali;

n je število skupin živali na kmetiji.

Mešano seno:

qdan.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Koruzna silaža:

qdan 2 = 20∙263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Fižolovo-travna senaža:

qdan 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Slama spomladanske pšenice:

qdan.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Pšenična moka:

qdan 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

sol:

qdan 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 DOLOČANJE DNEVNE PRODUKTIVNOSTI KRMILNIKA

Q dni = ∑ q dni.

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 DOLOČANJE ZAHTEVANE PRODUKTIVNOSTI PODALJALNIKA

Q tr. = Q dni /(T delo. ∙d)

kjer je T suženj. - predvideni čas delovanja krmnice za izdajo krme za eno krmljenje (linije za izdajo končnih izdelkov), ure;

T suženj = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo T slave. = 2h; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Izberemo krmo mlin TP 801 - 323, ki zagotavlja izračunano produktivnost in sprejeto tehnologijo predelave krme, str.66.

Dostava krme v živinorejske prostore in njihova distribucija znotraj prostorov poteka z mobilno tehnično napravo PMM 5.0.

3.1.4 DOLOČIMO ZAHTEVANO PROIZVODNO LINIJO RAZDELJEVANJA KRME NA SPLOŠNO ZA KMETIJO

Q tr. = Q dni /(t odsek ∙d)

kjer je t razdelek - čas, dodeljen glede na dnevno rutino kmetije za razdeljevanje krme (linije za razdeljevanje končnih izdelkov), ure;

t razdelek = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo t odsek \u003d 2 uri; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 določimo dejansko zmogljivost enega podajalnika

Gk - nosilnost podajalnika, t; tr - trajanje enega leta, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t in,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kjer je tz, tv - čas nalaganja in razkladanja podajalnika, t; td - čas premikanja podajalnika iz krmne trgovine v živinorejsko stavbo in nazaj, h.

3.1.6 določite čas polnjenja podajalnika

tз= Gк/Qз,

kjer je Qz dobava tehnične opreme med nakladanjem, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 določiti čas gibanja podajalnika od krmne trgovine do poslopja za živino in nazaj

td=2 Lavg/Vavg

kjer je Lav povprečna razdalja od mesta nalaganja krmilnice do poslopja za živino, km; Vsr - povprečna hitrost gibanja podajalnika na ozemlju kmetije s tovorom in brez njega, km / h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

kjer je Qv dobava podajalnika, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qdan Vr/a d,

kjer je a dolžina enega krmnega mesta, m; Vр - izračunana hitrost podajalnika, m/s; qdan - dnevna prehrana živali; d - pogostost hranjenja.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Določite število podajalnikov izbrane znamke

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, sprejemamo - z \u003d 1

2 VODOVOD

2.1 DOLOČANJE POVPREČNE DNEVNE PORABE VODE NA KMETIJI

Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in standardov porabe vode, določenih za živinorejske farme.

Q povprečni dan = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kjer je m 1 , m 2 ,… m n - število vsake vrste porabnikov, glave;

q 1, q 2, ... q n - dnevna stopnja porabe vode enega potrošnika (za krave - 100 l, za telice - 60 l);

Q povprečni dan = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/dan.

2.2 DOLOČANJE MAKSIMALNE DNEVNE PORABE VODE

Q m .dni = Q povprečni dan ∙α 1

kjer je α 1 \u003d 1,3 - koeficient dnevne neenakosti,

Q m .dan \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / dan.

Nihanje porabe vode na kmetiji po urah dneva se upošteva s koeficientom urne neenakosti α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dan∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 DOLOČANJE NAJVEČJEGA DRUGEGA PRETOKA VODE

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 IZRAČUN ZUNANJEGA VODOVODNEGA OMREŽJA

Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev premerov cevi in izgube tlaka v njih.

2.4.1 DOLOČANJE PREMERA CEVI ZA POSAMEZEN ODSEK

kjer je v hitrost vode v ceveh, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Sprejmemo v = 1 m/s.

dolžina odseka 1-2 - 50 m.

d = 0,042 m, sprejmemo d = 0,050 m.

2.4.2 DOLOČITE IZGUBO GLAVE V DOLŽINI

h t =

kjer je λ koeficient hidravličnega upora, odvisen od materiala in premera cevi (λ = 0,03); L = 300 m - dolžina cevovoda; d - premer cevovoda.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 DOLOČANJE VREDNOSTI IZGUBE V LOKALNEM UPORU

Vrednost izgub v lokalnih uporih je 5 - 10% izgub po dolžini zunanjih vodovodnih cevi,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

izguba glave

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 IZBIRA VODOVODNEGA STOLP

Višina vodnega stolpa mora zagotavljati potreben tlak na najbolj oddaljeni točki.

2.5.1 DOLOČANJE VIŠINE VODOVODNEGA STOLP

H b \u003d H sv + H g + h

kjer je H sv - prosta glava pri potrošnikih, H sv \u003d 4 - 5 m,

sprejme H sv = 5 m,

H g - geometrijska razlika med nivelirnimi oznakami na pritrdilni točki in na lokaciji vodnega stolpa, H g \u003d 0, saj je teren raven,

h - vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki dovoda vode,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, sprejmemo H b \u003d 6,0 m.

2.5.2 DOLOČANJE PROSTORNINE POSODE ZA VODO

Prostornina vodohrana je določena s potrebno zalogo vode za gospodinjske in pitne potrebe, protipožarnimi ukrepi in kontrolno prostornino.

W b \u003d W p + W p + W x

kjer W x - oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe, m 3;

W p - prostornina za protipožarne ukrepe, m 3;

W p - regulacijski volumen.

Oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe se določi iz stanja neprekinjene oskrbe kmetije z vodo 2 uri v primeru izrednega izpada električne energije:

Š x \u003d 2Q vklj. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Regulacijski volumen vodnega stolpa je odvisen od dnevne porabe vode, tabela. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Sprejemamo: 2 stolpa s prostornino rezervoarja 50 m 3

3.2.6 IZBIRA ČRPALNE POSTAJE

Izberemo vrsto naprave za dvigovanje vode: sprejmemo centrifugalno potopno črpalko za dovajanje vode iz vrtin.

2.6.1 DOLOČANJE ZMOGLJIVOSTI ČRPALIŠČA

Učinkovitost črpališča je odvisna od maksimalne dnevne potrebe po vodi in načina obratovanja črpališča.

Q n \u003d Q m .dan. /T n

kjer je T n čas delovanja črpalne postaje, h T n \u003d 8-16 ur.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 DOLOČITEV SKUPNEGA NAPAKA ČRPALIŠČA

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

h n \u003d h sonce + h

kjer je h vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki dovoda vode; h ne - vsoto izgub tlaka v sesalnem cevovodu, m, lahko zanemarimo

opremo za zmogljivost na kmetiji

H gn \u003d H b ± H z + H p

kjer je H p - višina rezervoarja, H p = 3 m; Nb - višina namestitve vodnega stolpa, Nb = 6m; H z - razlika geodetskih oznak od osi črpalne naprave do oznake temeljev vodnega stolpa, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Glede na Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h, H \u003d 21,51 m izberemo črpalko:

Vzamemo črpalko 2ETsV6-6.3-85.

Ker parametri izbrane črpalke presegajo izračunane, potem črpalka ne bo popolnoma obremenjena; zato mora črpališče delovati v avtomatskem načinu (kot voda teče).

3 GNOJ GNOJ

Izhodiščni podatki pri načrtovanju tehnološke linije za čiščenje in odstranjevanje gnoja so vrsta in število živali ter način njihovega vzdrževanja.

3.1 IZRAČUN ZAHTEV ZA ODSTRANJEVANJE GNOJA

Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično stroški proizvodov so v veliki meri odvisni od sprejete tehnologije čiščenja in odstranjevanja gnoja.

3.1.1 DOLOČANJE KOLIČINE GNOJNE MASE, PREJETE OD ENE ŽIVALI

G 1 = α(K + M) + P

kjer K, M - dnevno izločanje blata in urina ene živali,

P - dnevna norma legla na žival,

α - koeficient, ki upošteva redčenje iztrebkov z vodo;

Dnevno izločanje blata in urina ene živali, kg:

Mleko = 70,8 kg.

Suha = 70,8 kg

Sveže = 70,8 kg

Telice = 31,8 kg.

Teleta = 11,8

3.1.2 DOLOČANJE DNEVNEGA IZNOSA GNOJA S KMETIJE

G dni =

m i - število živali iste vrste proizvodne skupine; n je število proizvodnih skupin na kmetiji,

G dni = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/dan.

3.1.3 DOLOČANJE LETNE KOLIČINE GNOJA IZ KMETIJE

G g \u003d G dan ∙D∙10 -3

kjer je D število dni kopičenja gnoja, tj. trajanje obdobja zastoja, D = 250 dni,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 VLAŽNOST NEZGNOJENEGA GNOJA

W n =

kjer je W e vlažnost iztrebkov (za govedo - 87%),

W n = = 89%.

Za normalno delovanje mehanskih sredstev za odstranjevanje gnoja iz prostorov mora biti izpolnjen naslednji pogoj:

Qtr ≤ Q

kjer je Q tr - zahtevana zmogljivost čistilnika gnoja v določenih pogojih; Q - urna produktivnost istega izdelka glede na tehnične lastnosti

kjer G c * - dnevna proizvodnja gnoja v poslopju za živino (za 200 glav),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - sprejeta pogostost čiščenja gnoja, T - čas za enkratno čiščenje gnoja, T \u003d 0,5-1 h, sprejmemo T \u003d 1 h, μ - koeficient odvzema upoštevanje neenakomernosti enkratne količine gnoja za čiščenje, μ = 1,3; N - število mehanskih sredstev, nameščenih v tej sobi, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Izberemo transportni trak TSN-3, OB (vodoravni)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Ker je Q tr ≤ Q - je pogoj izpolnjen.

3.2 IZRAČUN VOZIL ZA DOSTAVO GNOJA V SKLADIŠČE GNOJA

Dostava gnoja v gnojilnico se bo izvajala z mobilnimi tehničnimi sredstvi, in sicer s traktorjem MTZ - 80 s prikolico 1-PTS 4.

3.2.1 DOLOČANJE ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI MOBILNE STROJNE OPREME

Q tr. = G dni /T

kjer G dni. =26,5 t/h. - dnevna količina gnoja s kmetije; T \u003d 8 ur - čas delovanja tehničnega sredstva,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 DOLOČAMO DEJANSKO OCENJENO ZMOGLJIVOST TEHNIČNEGA ORODJA IZBRANE ZNAMKE

kjer je G = 4 t nosilnost tehničnega sredstva, tj. 1 - PTS - 4;

t p - trajanje enega leta:

t p \u003d t s + t d + t in

kjer je t c = 0,3 - čas nalaganja, h; t d \u003d 0,6 h - čas premikanja traktorja od kmetije do skladišča gnoja in nazaj, h; t in = 0,08 h - čas razkladanja, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 IZRAČUNAMO ŠTEVILO TRAKTORJEV MTZ - 80 S PRIKOLICO

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, sprejemamo z \u003d 1.

3.2.4 IZRAČUN SKLADIŠČNE POVRŠINE

Za shranjevanje nastiljnega gnoja se uporabljajo prostori s trdo površino, opremljeni z zbiralniki gnojevke.

Prostor za skladiščenje trdnega gnoja se določi po formuli:

S=G g /hρ

kjer je ρ volumetrična masa gnoja, t / m 3; h je višina odlaganja gnoja (običajno 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 OKOLJE

Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev za neprekinjeno oskrbo živali s čistim zrakom.

Določite frekvenco urne izmenjave zraka:

K \u003d V w / V str

kjer je V w količina vlažnega zraka, m 3 / h;

V p - prostornina prostora, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - prostornina prostora, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C je količina vodne pare, ki jo izpusti ena žival, C = 380 g/h.

sprejme C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 ker K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P je količina ogljikovega dioksida, ki ga izpusti ena žival, P = 152,7 l/h.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Za< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Za< 3.

Izračun poteka glede na količino vodne pare v hlevu, uporabljamo prisilno prezračevanje brez segrevanja dovedenega zraka.

4.1 PREZRAČEVANJE Z UMETNIM DIVANJEM ZRAKA

Izračun prezračevanja z umetno indukcijo zraka se izvede pri stopnji izmenjave zraka K> 3.

3.4.1.1 DOLOČANJE NAPAJANJA VENTILATORJA

de K in - število izpušnih kanalov:

K in \u003d S in / S do

S do - površina enega izpušnega kanala, S do \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - zahtevana površina prečnega prereza izpušnega kanala, m 2:

V je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določene višine in pri določeni temperaturni razliki, m/s:

V =

h- višina kanala, h = 3 m; t vn - temperatura zraka v prostoru,

t ekst = + 3 o C; t nar - temperatura zraka zunaj prostora, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S do ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K v1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 sprejme K v \u003d 5 kosov,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 sprejme K in \u003d 3 kosi,

= 9212 m 3 / h.

Ker Q v1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / h.

Ker Q v1 > 8000 m 3 / h, nato z več.

4.1.2 DOLOČANJE PREMERA CEVOVODA

kjer je V t hitrost zraka v cevovodu, V t \u003d 12 - 15 m / s, sprejemamo

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m, sprejmemo D = 0,5 m.

= 0,42 m, sprejmemo D = 0,5 m.

4.1.3 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ TRNEGA UPORA V RAVNI OKROGLI CEVI

kjer je λ koeficient upora trenja zraka v cevi, λ = 0,02; L dolžina cevovoda, m, L = 152 m; ρ - gostota zraka, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, sprejmemo ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 DOLOČITE IZGUBO TLAKA IZ LOKALNEGA UPORA

kjer je ∑ξ vsota koeficientov lokalnega upora, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 SKUPNA IZGUBA TLAKA V PREZRAČEVALNEM SISTEMU

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Iz tabele izberemo dva centrifugalna ventilatorja št. 6 Q v \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 IZRAČUN OGREVANJA PROSTOROV

Urna menjava zraka:

kjer je V W - izmenjava zraka v poslopju za živino,

- prostornina prostora.

Izmenjava zraka glede na vlažnost:

m 3 / h

kje, - izmenjava zraka vodne pare (tabela 45, );

Dovoljena količina vodne pare v zraku prostora;

Masa 1m 3 suhega zraka, kg. (tab.40)

Količina nasičene vlage na 1 kg suhega zraka, g;

Najvišja relativna vlažnost,% (tab. 40-42);

- vsebnost vlage v zunanjem zraku.

Ker Za<3 - применяем естественную циркуляцию.

Izračun količine potrebne izmenjave zraka glede na vsebnost ogljikovega dioksida

m 3 / h

kjer je R m - količina ogljikovega dioksida, ki ga ena žival sprosti v eni uri, l / h;

P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Ker Za<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Izračuni se izvajajo pri K=2,9.

Območje odseka izpušnega kanala:

, m 2

kjer je V hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev m / s:

kje, višina kanala.

temperatura zraka v prostoru.

temperatura zraka zunaj prostora.

m 2.

Zmogljivost kanala s površino prečnega prereza:

Število kanalov

3.4.3 Izračun ogrevanja prostorov

4.3.1 Izračun ogrevanja prostora za hlev z 200 glavami

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:

kjer je koeficient toplotne prevodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij (tab. 52);

kje, volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

J/h

3.4.3.2 Izračun ogrevanja hleva s 150 kravami

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:

kje je toplotni tok, ki poteka skozi obdajajoče gradbene konstrukcije;

toplotni tok, izgubljen z odstranjenim zrakom med prezračevanjem;

naključna izguba toplotnega toka;

pretok toplote, ki jo sproščajo živali;

kje, koeficient toplotne prehodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij (tab. 52);

površina površin, ki izgubljajo toplotni tok, m 2: površina stene - 457; okenska površina - 51; območje vrat - 48; površina podstrešja - 1404.

kje, volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

J/h

kjer je q \u003d 3310 J / h toplotni tok, ki ga sprosti ena žival (tabela 45).

Naključne izgube toplotnega toka so sprejete v višini 10-15% .

Ker primanjkljaj toplotnega toka se je izkazal za negativnega, potem ogrevanje prostora ni potrebno.

3.4 Mehanizacija molže krav in primarna predelava mleka

Število operaterjev strojne molže:

PCS

kje, število krav molznic na kmetiji;

kos - število glav na operaterja pri molži v mlekovod;

Sprejemamo 7 operaterjev.

6.1 Primarna predelava mleka

Zmogljivost proizvodne linije:

kg/h

kje, koeficient sezonskosti dobave mleka;

Število krav molznic na kmetiji;

povprečna letna mlečnost na kravo, (tab. 23) /2/;

Večkratnost molže;

trajanje molže;

kg/h

Izbira hladilnika glede na površino izmenjave toplote:

m 2

kjer je toplotna kapaciteta mleka;

začetna temperatura mleka;

končna temperatura mleka;

skupni koeficient toplotne prehodnosti, (tab. 56);

srednja logaritemska temperaturna razlika.

kje temperaturna razlika med mlekom in hladilno tekočino na vstopu, izstopu, (tab. 56).

Število plošč v hladilnem delu:

kje, površina delovne površine ene plošče;

Sprejemamo Z p \u003d 13 kosov.

Izberemo toplotno napravo (v skladu s tab. 56) znamke OOT-M (Dovod 3000l / h., Delovna površina 6,5 m 2).

Poraba hladnega za hlajenje mleka:

kje - koeficient, ki upošteva toplotne izgube v cevovodih.

Izberemo (tab. 57) hladilni agregat AB30.

Poraba ledu za hlajenje mleka:

kg.

kjer je specifična toplota taljenja ledu;

toplotna zmogljivost vode;

4. EKONOMSKI KAZALCI

Tabela 4 Izračun knjigovodske vrednosti kmetijske opreme

Proizvodni proces ter uporabljeni stroji in oprema	Znamka stroja	moč	število avtomobilov	maloprodajna cena stroja	Stroški na stroške: namestitev (10%)	Knjigovodska vrednost
						en stroj	Vsi avtomobili
MERSKE ENOTE
PRIPRAVA KRME NOTRANJI RAZDELJEVANJE KRME
1. PODALJALNIK
2. PODALJALNIK
PREVOZI NA KMETIJI
1. TRAKTOR
2. PRIKOLICA
ČIŠČENJE GNOJA
1. TRANSPORTER
OSKRBA Z VODO
1. CENTRIFUGALNA ČRPALKA
2. VODOVNI STOLP
MOLŽA IN PRIMARNA PREDELAVA MLEKA
1. APARAT ZA GREVANJE PLOŠČ
2. VODNO HLAJENJE. AVTOMOBIL
3. MOLZNICA

Tabela 5. Izračun knjigovodske vrednosti stavbnega dela kmetije.

soba	Zmogljivost, glava.	Število prostorov na kmetiji, kos.	Knjigovodska vrednost enega prostora, tisoč rubljev	Skupna knjigovodska vrednost, tisoč rubljev	Opomba
Glavne proizvodne zgradbe:
1 skedenj
2 Mlečni blok
3 Porodnišnica
Pomožni prostori
1 izolator
2 Vetpunkt
3 Bolnišnica
4 Blok pisarniških prostorov
5 trgovina s krmili
6Vet.sanitarna kontrolna točka

Shramba za:




5 Koncentrirana krma

Omrežni inženiring:
1 Vodovodna napeljava
2 Transformatorska postaja
Izboljšava:
1 Zelene površine

Ograje:
					Rabitz
2 sprehajalni površini
trda prevleka

Letni obratovalni stroški:

kjer je A - amortizacija in odbitki za tekoča popravila in vzdrževanje opreme itd.

Z - letni sklad plač zaposlenih na kmetiji.

M so stroški materiala, porabljenega med letom, povezani z delovanjem opreme (elektrika, gorivo itd.).

Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila:

kjer je B i - knjigovodska vrednost osnovnih sredstev.

Stopnja amortizacije osnovnih sredstev.

Stopnja odbitkov za tekoče popravilo osnovnih sredstev.

Tabela 6. Izračun amortizacije in odbitkov za tekoča popravila

Skupina in vrsta osnovnih sredstev.	Knjigovodska vrednost, tisoč rubljev	Splošna stopnja amortizacije, %	Stopnja odbitkov za tekoča popravila,%	Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila, tisoč rubljev
Zgradbe, strukture
Trezorji
Traktor (prikolice)
Stroji in oprema drgnite. Kje - - letna količina mleka, kg; Cena enega kg. mleko, rub/kg; Letni dobiček: 5. VARSTVO NARAVE Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva vse naravne biogeocenoze in postavlja agrobiogeocenoze, krši stabilnost celotne biosfere. V prizadevanju, da bi dobili čim več proizvodov, človek vpliva na vse komponente ekološkega sistema: na tla - z uporabo kompleksa agrotehničnih ukrepov, vključno s kemizacijo, mehanizacijo in melioracijo, na atmosferski zrak - kemizacija in industrializacija kmetijske proizvodnje, na vodnih telesih - zaradi močnega povečanja količine kmetijskih odplak. V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo so živinorejski in perutninski kompleksi postali najmočnejši vir onesnaževanja okolja v kmetijstvu. Ugotovljeno je bilo, da so živinorejski in perutninski kompleksi in farme največji viri onesnaževanja atmosferskega zraka, tal, vodnih virov na podeželju, po moči in obsegu onesnaženja so povsem primerljivi z največjimi industrijskimi objekti - tovarnami, kombinati. Pri načrtovanju kmetij in kompleksov je treba pravočasno predvideti vse ukrepe za zaščito okolja na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s tem problemom. . 6. ZAKLJUČEK Če ocenjujemo stopnjo donosnosti živinorejske farme za 350 glav z vezavo, potem je po dobljeni vrednosti letnega dobička razvidno, da je negativna, kar pomeni, da je proizvodnja mleka v tem podjetju nedonosna, zaradi do visokih odbitkov amortizacije in nizke produktivnosti živali. Povečanje donosnosti je možno z vzrejo visoko produktivnih krav in povečanjem njihovega števila. Zato menim, da zaradi visoke knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije gradnja te kmetije ni ekonomsko upravičena. 7. LITERATURA 1. V. I. Zemskov; V. D. Sergejev; I. Ya. Fedorenko "Mehanizacija in tehnologija živinoreje" V. I. Zemskov "Načrtovanje proizvodnih procesov v živinoreji"

2. Koncept proizvodne in tehnološke linije (PTL) v živinoreji, načelo njihove sestave.

3. Metode zadrževanja goveda. Kompleti opreme za stojnice. Določitev optimalnih parametrov stojnice.

4. Načini zadrževanja živali. Kompleti tehnološke opreme.

5. Metode in sredstva za odstranjevanje gnoja. Izračun prostornine gnojnega kanala.

6. Razvrstitev sredstev za čiščenje gnoja. Utemeljitev izbire sredstev za čiščenje gnoja.

7. Metodologija za utemeljitev vrste in velikosti skladišča gnoja.

8. Načini uporabe gnoja in njegovega vnosa v tla.

9. Fiziološke osnove procesa strojne molže krav. Metode pridobivanja mleka iz kravjega vimena.

10. Vrste molznih strojev in njihov kratek opis. Izračun potrebe po molznih strojih.

11. Vrste molznih strojev. Kriteriji izbire. Izračun letne mlečnosti.

12. Avtomatski molzni stroji, njihov obseg in kratek opis.

13. Metode za primarno predelavo mleka in sklop strojev. Izračun količine mleka za predelavo.

14. Metode in utemeljitev izbire strojev za pripravo krme za krmljenje.

15. Sistem strojev za razdeljevanje krme (ime in znamka). Izračun napajalne črte.

1.3. Naprava mobilnih podajalnikov

1.4 Namestitev stacionarnih podajalnikov

16. Merila za izbiro in določanje zmogljivosti podajalnikov.

17. Razvrstitev podajalnikov. Izračun potrebe po hranilnikih.

18. Sistem strojev in tehnologije za pripravo zeliščne moke in zrnc.

19. Utemeljitev vrste in velikosti silosov.

20. Tehnologija za pripravo zdrobljene krme in sklop strojev. Izračun stroškov energije za mletje krme.

21. Klasifikacija in shematski diagrami strojev za mletje krme z rezanjem.

22. Krmni avtomati, njihova razvrstitev in značilnosti.

23. Mešanje krme. Vrste mešalnikov krme, ki se uporabljajo v živinoreji.

24. Sistem strojev za zagotavljanje normalne mikroklime v živinorejskih objektih.

25. Prezračevalni sistemi za živinorejske objekte in njihove značilnosti. Izračun zahtevane stopnje izmenjave zraka.

26. Pojem in osnovni parametri mikroklime v živinorejskih objektih.

27. Sistem strojev za striženje ovac (znamke, značilnosti).

28. Sistem in oprema za kompleks strojev na živinorejskih farmah.

29. Mehanizacija procesov v industrijski proizvodnji jajc in perutninskega mesa.

Mehanizacija in tehnologija živinoreje.

1. Koncept kompleksne mehanizacije živinorejskih farm in kompleksov. Metodologija za izračun stopnje mehanizacije.

V povezavi s prehodom živinoreje na industrijsko osnovo postajajo vse bolj pomembna velika specializirana podjetja, ki se od navadnih živinorejskih farm razlikujejo po jasni inženirski organizaciji dela, kompleksni mehanizaciji in avtomatizaciji procesov ter potoku in ritmu proizvodnje. To so živinorejske farme. Zanje je značilna visoka proizvodna zmogljivost in koncentracija živine ali perutnine v obratu, pa tudi ozka specializacija za glavno vrsto proizvoda, ki zagotavlja glavni bruto dohodek. Izdelki v kompleksih imajo nizke stroške, kar je značilno za velika industrijska podjetja.

Proizvodni procesi na kmetijah in kompleksih so sestavljeni iz osnovnih in pomožnih tehnoloških operacij, ki se izvajajo v določenem zaporedju. Vsaka operacija je lahko sestavljena iz ločenih nalog. Glavne tehnološke operacije vključujejo pripravo krme, molžo krav itd.; pomožne - operacije, ki zagotavljajo izvajanje glavnih (ustvarjanje umetnega hladu za predelavo in shranjevanje mleka, pridobivanje pare za tehnološke potrebe itd.).

Stroji, ki opravljajo delo enega proizvodnega procesa, sestavljajo sistem strojev. Integrirana mehanizacija naj pokriva vse procese na kmetiji, potrebno pa je njihovo medsebojno usklajevanje. Na primer, procesi priprave krme, sterilizacija opreme, proizvodnja tople vode so povezani s proizvodnjo in dobavo pare; delovanje vseh kmetijskih strojev, razen tistih, ki jih poganjajo motorji z notranjim zgorevanjem, je odvisno od oskrbe z električno energijo itd.

Vsak tehnološki proces mora biti zgrajen tako, da je v sistemu strojev, ki ga izvaja, zmogljivost vsakega stroja enaka zmogljivosti prejšnjega ali pa je nekoliko večja. To vam omogoča, da ustvarite tok proizvodnje. Številni procesi v živinorejskih podjetjih so avtomatizirani: oskrba z vodo, pridobivanje umetnega hlajenja, primarna predelava mleka itd. Zahvaljujoč avtomatizaciji so dolžnosti vzdrževalnega osebja zmanjšane na spremljanje delovanja opreme, vzdrževanje, spremljanje procesa in nastavitev opremo. Za izvedbo kompleksne mehanizacije kmetij so najprej potrebni trdna krmna baza, živinorejske stavbe, ki ustrezajo ravni sodobne tehnologije in tehnologije, ter zanesljiva oskrba z električno energijo. Donosnost proizvodnje je v veliki meri odvisna od izkušenj in znanja inženirskega in vzdrževalnega osebja kmetije ali kompleksa.

Stanje mehanizacije procesov na živinorejskih farmah je mogoče označiti z naslednjimi kazalniki:

Stopnja mehanizacije;

Stopnja mehanizacije procesa je določena z naslednjim izrazom:

kje m krzno- število goveda, ki ga oskrbujejo mehanizmi;

m običajni je skupno število golov.

Stopnjo mehanizacije je mogoče določiti z naslednjim izrazom:

kjer je števec čas, porabljen za izvedbo posamezne operacije s pomočjo mehanizmov, imenovalec pa skupni čas, porabljen za oskrbo živali.

Trenutno so opredeljene tako ravni mehanizacije posameznih procesov na različnih kmetijah (na primer distribucija krme, molža, odstranjevanje gnoja na govedorejskih farmah) kot ravni kompleksne mehanizacije - ko so vsi glavni procesi mehanizirani) npr. prašičja farma bo celovito mehanizirana, če bo mehanizirano kuhanje in distribucija krme, avtomatsko napajanje in odstranjevanje gnoja).

Stopnja kompleksne mehanizacije procesov na živinorejskih farmah pri nas je še vedno nizka.

Od 1. januarja 1994 je bilo v Ruski federaciji celovito mehaniziranih 73% govedorejskih farm, 94% prašičjih farm, 96% perutninskih farm in 22% ovčjih farm. V regiji Kemerovo ta številka doseže 65%.

Petrozavodska državna univerza

Katedra za mehanizacijo kmetijske proizvodnje

Tečaj "Mehanizacija živinorejskih farm"

predmetni projekt

Mehanizacija tehnoloških procesov

na govedorejski farmi za 216 glav.

Petrozavodsk

Uvod

Značilnost objekta

1.1 Dimenzije stavbe

1.2 Uporabljeni materiali

1.3 Tehnologija vsebine

1.4 Prehrana za krave

1.5 Število osebja

1.6 Dnevna rutina

2. Žigi ICC na kmetiji

2.1 Sprejemnik mleka

2.2 Prezračevalni sistemi

3. Tehnološki izračuni

3.1 Izračun mikroklime

4. Strukturni razvoj

4.1 Dozirnik krme

4.2 Opis izuma

4.3 Zahtevki

4.4 Strukturna analiza

Zaključek

Seznam uporabljenih virov

Uvod

Zasnova živinorejskih objektov mora temeljiti na proizvodnih tehnologijah, ki zagotavljajo visoko produktivnost živali.

Živinorejske farme so glede na namen lahko rodovniške in komercialne. Živinorejske kmetije si prizadevajo izboljšati pasme in gojiti zelo dragocene plemenske živali, ki se nato pogosto uporabljajo na komercialnih kmetijah za proizvodnjo potomcev, ki se uporabljajo za dopolnitev črede. Na blagu pridelujejo živinorejske proizvode za javno porabo in za potrebe industrije.

Glede na biološko vrsto živali ločimo govedorejo, prašičerejo, konjerejo, perutninsko farmo itd.. Živinoreja na govedoreji se razvija na naslednjih glavnih področjih: mlekarska - za proizvodnjo mleka, mlečna in mesna reja za proizvodnjo mleka in govejega mesa ter mesne govedoreje.

Govedoreja je ena glavnih živinorejskih panog pri nas. Iz goveda se pridobiva visokovredna živila. Govedo je glavna pridelovalka mleka in več kot 95 % proizvodnje tega dragocenega proizvoda izvira iz govedoreje mleka.

Govedorejska farma vključuje glavne in pomožne zgradbe in objekte: hleve, teleta s porodnišnico, prostor za gojenje mladih živali, molzne in mlečne bloke, mesta za umetno osemenjevanje, veterinarske zgradbe, prostore za pripravo krme, dvorišča za hojo in krmo. Poleg tega na kmetijah gradijo inženirske objekte, lope za grobo krmo, skladišča gnoja, lope za shranjevanje opreme in vzdrževalne točke.

Gipromselkhoz priporoča, da se tehnične značilnosti živinorejskega kompleksa določijo s tremi kazalniki: velikostjo, zmogljivostjo in proizvodno zmogljivostjo. Velikost kompleksa in kmetije je določena s povprečnim letnim številom gojenih živali. Zmogljivost kaže število mest za rejo živali, proizvodna zmogljivost kmetije pa največjo možno proizvodnjo na leto - mleko, živa teža, prirast.

Značilnost objekta

Živinorejske kmetije so specializirana kmetijska podjetja, namenjena reji živine in proizvodnji živinorejskih proizvodov. Vsaka kmetija je en sam gradbeno-tehnološki kompleks, ki vključuje glavne in pomožne proizvodne, skladiščne in pomožne zgradbe in objekte.

Glavne proizvodne zgradbe in objekti vključujejo prostore za živali, porodnišnice, prostore za sprehajanje in hranjenje, molznice s prostori pred molžo in mesta za umetno osemenjevanje.

Za pomožne proizvodne objekte se štejejo prostori za veterinarsko oskrbo živali, avto tehtnice, objekti za oskrbo z vodo, kanalizacijo, elektriko in toploto, notranji dovozi s trdo podlago in ograjene farme.

Skladišča vključujejo skladišča krme, stelje in inventarja, skladišča gnoja, ploščadi ali lope za shranjevanje mehanske opreme.

Pomožni prostori vključujejo servisne in gospodinjske prostore - zootehniško pisarno, garderobe, umivalnico, tuš kabino, stranišče.

Mlečne farme so zasnovane iz dvojčkov, v katerih so združeni glavni, pomožni in pomožni prostori. To se naredi, da se poveča kompaktnost gradnje kmetij, pa tudi zmanjša dolžina vseh komunikacij in območje zapiranja zgradb in objektov v vseh primerih, ko to ni v nasprotju s pogoji tehnološkega procesa in varnostne, sanitarne in požarne varnosti ter je smotrno iz tehničnih in ekonomskih razlogov. Na primer, molzišče v prosti reji se nahaja v bloku s hlevom ali med hlevom, pred vhodom v molzišče pa se postavi prostor za predmlečenje.

Sprehajalno in krmno dvorišče ter sprehajalna površina so praviloma zasnovani ob južni steni živinoreje. Priporočljivo je, da se krmilna korita namestijo tako, da transport, ko so naloženi, ne zapelje na sprehajalna in krmna dvorišča.

Skladišča za krmo in nastilj so nameščeni tako, da zagotavljajo najkrajšo pot, udobje in enostavnost mehanizacije oskrbe s krmo. do mesta za hranjenje in posteljnina - v stojnicah in škatlah.

Točka za umetno osemenjevanje je zgrajena v neposredni bližini hlevov ali pa je ograjena z molznim oddelkom, porodnišnica pa praviloma s teličkom. Pri privezani reji živine z linearnimi molznimi stroji ostajajo pogoji za postavitev kmetijskih zgradb in objektov enaki kot pri prostih, hkrati pa se molzni oddelek nadomesti z mlečnim, namesto sprehajalnih in krmnih dvorišč pri urejeni so hlevi, sprehajališča za živino. Tehnološka povezava posameznih prostorov in njihova umestitev se izvajata glede na tehnologijo in način reje živine ter namembnost objektov.

1.1 Dimenzije stavbe

Linijske dimenzije enega hleva so: dolžina 84 m, širina 18 m, višina sten je 3,21 m, prostornina gradnje je 6981 m 3, na glavo 32,5 m 3. Površina stavbe 1755,5 m 2 , na glavo 8,10 m 2 . Uporabna površina 1519,4 m 2 , na glavo 7,50 m 2 . Površina glavnega namena je 1258,4 m 2, na glavo 5,8 m 2. Število živinorejskih mest je 216 glav. Nosilne konstrukcije, tla in strehe se ne spreminjajo. V rekonstrukciji so krmišča, tambure, mlečni blok. Dovodne komore in mesto za umetno osemenjevanje se prenesejo iz hlevskega prostora v obstoječi prizidek.

V zaključku objekta so urejeni mlekarna, pralnica, vakuumsko črpališče in pomožni prostori. Delno obnovite vrata, tla, pritrdite predsobe. Vsebina krav je privezana, v boksih dimenzij 1,7 x 1,2 m.

Hlev sestavljajo: boks, prostor za krmljenje, prostor za sprejem gnoja, vhodna komora, pralnica, mlekarna, servisna soba, inventar, vakuumska črpalka, kopalnica, arena, laboratorij, prostor za shranjevanje tekočega dušika, prostor za dezinfekcijska sredstva.

1.2 Uporabljeni materiali

Temelj iz montažnih betonskih blokov po GOST 13579-78; stene so izdelane iz silikatne modularne opeke M-100 z malto M-250 z razširjenim šivom mineralnih plošč; premazi - leseni nosilci na kovinsko-lesenih lokih; strešna kritina iz valovitih azbestno-cementnih plošč na lesenem zaboju; tla so trdna monolitna, betonska in prekrita z lesenimi ščitniki, v območju gnojnih kanalov - rešetka; lesena okna po GOST 1250-81; vrata po GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; lesena vrata, dvostranska; strop je zgrajen iz armiranobetonskih plošč; stroji za ograje v stojnicah so izdelani iz železnih cevi; povodec je kovinska ovratnica z verigo; podajalniki betonirani

1.3 Tehnologija vsebine

Vezana reja krav molznic.

Vezana reja se uporablja na kmetijah, ki redijo pretežno govedo, v zadnjih letih pa se uvaja tudi v reji mleka. Za uspešno uvedbo priveznega stanovanja so potrebni naslednji glavni pogoji: zadostna količina različnih krmil za organizacijo popolnega in diferenciranega hranjenja skupin živali v skladu z njihovo produktivnostjo; pravilna razdelitev živine v skupine glede na produktivnost, fiziološko stanje, starost itd.; pravilna organizacija molže. Privezana reja krav prispeva k znatnemu znižanju stroškov dela za oskrbo živali v primerjavi s privezano rejo, saj se učinkoviteje uporablja orodje mehanizacije in je delo živinorejcev bolje organizirano.

Živali so v zaprtih prostorih na globoki neodstranljivi posteljnini debeline najmanj 20-25 cm, b brez povodca. V porodnišnici so krave v privezni tehnologiji.

Živali se hranijo na sprehajalnih in krmnih dvoriščih ali posebnih prostorih v zaprtih prostorih, živali pa imajo prost dostop do krme. Del zgoščene krme se med molžo da na molziščih. Krave molzejo dvakrat ali trikrat na dan v posebnih molziščih na stacionarnih molznih strojih tipa "Riblja kost", "Tandem" ali "Vrtiljak". Med molžo se mleko v toku čisti in ohlaja. Po 10 dneh se izvede kontrolna molža.

Krave se napajajo kadarkoli v dnevu iz skupinskih avtomatskih napajalnikov (pozimi z električnim ogrevanjem vode), nameščenih na sprehajališčih ali v zgradbah.

Gnoj iz hodnikov hlevov in sprehajalnih območij se dnevno odstranjuje z buldožerjem, iz hlevov z globoko nezamenljivo steljo pa enkrat ali dvakrat letno s hkratnim odstranjevanjem na polja ali mesta za njegovo predelavo.

Kmetija mora imeti razpored paritve in pričakovane telitve za vse skupine krav. Živali se čistijo v posebnem prostoru s potrebno opremo.

Za dosledno upoštevanje dnevne rutine mora imeti kmetija zanesljive vire električne energije, hladne in tople vode. Za celovito mehanizacijo proizvodnih procesov se razvija sistem strojev ob upoštevanju specifičnih delovnih pogojev kmetije in njene lokacije.

1.4 Prehrana za krave

Govedo je sposobno zaužiti in prebaviti veliko količino sočne in balastne krme, to je krme, ki vsebuje veliko vlaknin. Krave lahko zaužijejo 70 kg krme ali več na dan. Ta značilnost je posledica anatomske strukture prebavil prežvekovalcev in vloge mikroorganizmov, ki se razmnožujejo v trebušni slinavki živali.

Učinkovito izrabo hranilnih snovi v veliki meri določa struktura obrokov, ki jo razumemo kot razmerje med grobo, sočno in koncentrirano krmo. Ko so obroki nasičeni s sočno krmo, se hranila vseh sestavin v prehrani prebavijo in porabijo za 8-12% bolje kot takrat, ko jih ni dovolj.

Prehrana za kravo z živo težo 500 kg z dnevno mlečnostjo 25 kg tabela 1.4.1.

Tabela 1.4.1

1.5 Število osebja

Število osebja se določi glede na vrsto molznega stroja in stopnjo mehanizacije procesov na kmetiji Tabela 1.5.1.

Tabela 1.5.1

1.6 Dnevna rutina

6.00-6.30 - razdelitev c / c.

6.30-7.00 - čiščenje gnoja

7.00-9.00 - molža krav.

9.00-9.30 - pranje opreme in naprav.

9.30-10.00 - razdelitev sena.

10.00-10.30 - priprava korenovk.

10.30-11.30 - kuhanje kombinirane krme.

10.30-14.00 - sprehajanje živali.

14.00-14.30 - razdeljevanje silaže.

14.30-15.30 - pometanje hodnikov.

15.30-16.00 - razdelitev korenovk.

16.00-17.30 - počitek živali.

16.30-17.00 - priprava mlekovoda.

17.00-17.30 - čiščenje gnoja.

17.30-18.00 - razdelitev silaže.

18.00-20.00 - molža.

20.00-20.30 - pranje mlekarske opreme.

20.30-21.00 - razdelitev sena.

21.00-21.15 - dostava izmene nočnemu živinorejcu.

2. Žigi ICC na kmetiji

2.1 Sprejemnik mleka

Sprejemniki mleka so lahko nameščeni tako v kotu kot na steni. Primerno za vse vrste hal, tudi za tiste z nizko cevno mizo 2.1.1

Tabela 2.1.1

2.2 Prezračevalni sistemi

Dolgoletne izkušnje kažejo, da je eden od nepogrešljivih pogojev za zdravo življenje črede izdelava prezračevalnega sistema na mlečni farmi, ki bi po svojih tehničnih lastnostih ustrezal značilnostim objekta. Kakovostna mikroklima pomembno vpliva na zdravje krav oziroma telet na vse kvantitativne in kvalitativne kazalnike stanja črede. Upoštevati je treba ne le podatke o temperaturi in relativni vlažnosti, pomembno je celostno optimiranje komponent mikroklime, torej sistemov prezračevanja, ogrevanja in hlajenja.

Slika 2.3.6. Prezračevanje strehe

Energijsko najbolj varčna vrsta prezračevanja, ki uporablja moč vetra. Prezračevanje se izvaja z dovodnimi ventili, ki se nahajajo na obeh straneh in slemenu strehe, brez uporabe ventilatorjev.

Slika 2.3.7. Navzkrižno prezračevanje

Deluje na osnovi naravnega prezračevanja z uporabo sile vetra, ko so izklopljeni pogoji (smer in hitrost) ustreznih ventilatorjev, kar varčuje z energijo. Kadar se ob varčevanju z energijo ne vzdržujejo želeni parametri mikroklime, je možno preklopiti na prisilno prezračevanje z zapiranjem oken na strani ventilatorjev in priključitvijo stranskih ventilatorjev, ki povečajo svojo hitrost glede na vstopni zrak.

Slika 2.3.8. Križno kombinirano prezračevanje.

Deluje na osnovi naravnega prezračevanja z uporabo moči vetra. Kadar se ob varčevanju z energijo ne ohranijo želeni parametri mikroklime, je možno preklopiti na prisilno prezračevanje, zavesa na strani ventilatorjev se zapre in priključijo stranski ventilatorji majhne moči. Po potrebi so priključeni močni ventilatorji.

Slika 2.3.9. Strešno difuzno prezračevanje

Deluje na osnovi naravnega prezračevanja z uporabo moči vetra. Kadar med varčevanjem z energijo niso doseženi želeni parametri mikroklime, je možno preklopiti na prisilno prezračevanje z nastavitvijo stranskih oken v želeni položaj, preklopom na delovanje ventilatorjev izpušne gredi.

Slika 2.3.10. tunelsko prezračevanje

Deluje na osnovi naravnega prezračevanja z uporabo sile vetra, ko so pogoji (smer in hitrost) ustreznih ventilatorjev izključeni, kar varčuje z energijo. Ko se med varčevanjem z energijo ne shranijo želeni parametri mikroklime, je možno preklopiti na prisilni način "Tunel". V tem primeru so vsa stranska okna zaprta in ventilatorji visoke moči se stopenjsko vklapljajo, s čimer dosežemo optimalno hlajenje celotne prostornine prostora, zahvaljujoč nastajajočemu zračnemu toku.

Uporaba tovrstnega prezračevanja je možna v kombinaciji s prej omenjenimi možnostmi.

Slika 2.3.11

Slika 2.3.12

2.3 Opremljanje stojnic

Zasnova stojnic mora kravi zagotoviti prostor za udoben počitek in svobodo gibanja. Splošne dimenzije so običajno standardne. Širina - od 1,10 m do 1,20 m, dolžina - od 1,80 m do 2,20 m alternativna možnost za izdelavo stojnic iz železne kovine. Cinkanje poteka po vseh mehanskih operacijah (rezanje, krivljenje, vrtanje) ob upoštevanju izkušenj evropskih kmetij.

Za optimizacijo krmljenja so med stojnicami in krmnim prehodom nameščene rešetke za krmo, zaradi česar se krave med prehranjevanjem ne motijo. Tudi samozaklepni mehanizem ne dovoljuje, da bi žival v tem trenutku ležala - to močno olajša nalogo veterinarskih postopkov. Zahvaljujoč modularnemu sistemu sestavljanja in možnosti kombiniranja različnih elementov je možno vse kmetije opremiti s palicami za krmo.

2.4 Sistemi za pitje in ogrevanje vode

Pri kateri koli temperaturi krava potrebuje veliko vode. Jeklene napajalne posode so namenjene za napajanje 40-50 krav. Močan pretok vode 120 l/min ohranja čistočo. Napajalnike postavimo v hlev glede na število krav v skupini in postavitev samih skupin.

Dolžina pitnika - od 1,00 m do 3,00 m Višina pitnika - 80 - 100 cm

Sklede za pitje se oskrbujejo s toplo vodo preko posebnega sistema za ogrevanje vode. Enota je opremljena z regulatorjem temperature in avtomatskim omejevalnikom temperature. Dolžina vodovoda je do 250 m, enota lahko deluje pri temperaturah do -40 °. Telo obtočne črpalke in ploščad sta izdelana iz nerjavečega jekla. Deset 3 kW.

3. Tehnološki izračuni

3.1 Izračun mikroklime

Začetni podatki:

Število živali - 216 glav

Temperatura zunanjega zraka - - 15 0 C

Relativna vlažnost zunanjega zraka - 80%

Določimo porabo zraka za odstranitev odvečnega ogljikovega dioksida CO 2 po formuli 3.2.1:

(3.2.1)

kjer je: K CO2 - količina CO 2, ki jo izpustijo živali m 3 / uro

C 1 - največja dovoljena koncentracija CO 2 v zraku;

Določimo stopnjo izmenjave zraka po formuli 3.2.2:

kjer je: V prostornina prostora v m 3 ();

Določimo porabo zraka za odstranjevanje vlage po formuli 3.2.3:

(3.2.3)

kjer je: W sproščanje vlage v prostoru;

W 1 - vlaga, sproščena z dihanjem živali W1 = 424 g / uro;

W 2 - vlaga, sproščena iz pivcev in tal, W 2 \u003d 59,46 g / uro;

φ 2, φ 1 - relativna vlažnost zraka v zaprtih prostorih in na prostem;

m je število živali;

Stopnja izmenjave zraka po formuli 3.2.2:

Določitev količine izgubljene toplote za prezračevanje po formuli 3.2.4:

kjer: t in - temperatura zraka v prostoru, t in \u003d 10 0 С;

t n - zunanja temperatura zraka, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - gostota zraka, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Določitev količine izgubljene toplote skozi stene prostora po formuli 3.2.5:

kjer je: K o - koeficient prenosa toplote na 1 glavo;

m - število golov;

Določitev količine toplote, ki jo proizvedejo živali, po formuli 3.2.6:

kjer je: m število živali;

g - količina toplote, ki jo sprosti ena žival, je določena s formulo 3.2.7:

kjer je: t v - temperatura v prostoru;

g m - stopnja sproščanja toplote na žival;

Določitev zahtevane zmogljivosti grelnika za določitev ogrevanja prostora po formuli 3.2.8:

Iz izračuna je razvidno, da grelec ni potreben.

Izbira in določitev potrebnega števila ventilatorjev in izpušnih gredi po formuli 3.2.9:

kjer je: L zahtevani pretok zraka;

Q- zmogljivost ventilatorja;

Območje preseka rudnikov z naravnim ugrezom po formuli 3.2.10:

kjer je: V- hitrost zraka, izračunana po formuli 3.2.11:

(3.2.11)

kjer je: h višina izpušne gredi;

Število izpušnih gredi po formuli 3.2.12:

kjer je: f - površina prečnega prereza izpušne gredi;

3.2 Strojna molža krav in primarna predelava mleka

Dnevna količina mleka na kravo po formuli 3.3.1:

kjer je: Pr - povprečna letna mlečnost;

Število operaterjev strojne molže za servisiranje molznega stroja po formuli 3.3.2:

kjer je: m d - število krav molznic v čredi; τ p - stroški ročnega dela za molžo ene krave;

τ d - trajanje molže črede;

Število molznih strojev, ki jih servisira en operater po formuli 3.3.3:

kjer je: τ m čas strojne molže krave;

Produktivnost operaterja po formuli 3.3.4:

Produktivnost molznega stroja po formuli 3.3.5:

Produktivnost proizvodne linije mleka za primarno predelavo mleka po formuli 3.3.6:

(3.3.6)

kjer je: С - koeficient oskrbe z mlekom;

K - število krav molznic;

P - povprečna letna mlečnost;

Zahtevana zmogljivost blatnega prostora separatorja po formuli 3.3.7:

(3.3.7)

kjer je: P odstotek ločenega odlaganja sluzi glede na celotno količino izločenega mleka; τ - trajanje neprekinjenega delovanja;

Q m - zahtevana zmogljivost čistilnika mleka;

Delovna površina ploščnega hladilnika je določena s formulo 3.3.8:

(3.3.8)

kjer je: C toplotna kapaciteta mleka;

t 1 - začetna temperatura mleka;

t 2 - končna temperatura mleka;

K je skupni koeficient prenosa toplote;

Q cool - zahtevana zmogljivost je določena s formulo 3.3.9:

Δt cf - aritmetična povprečna temperaturna razlika, se ugotovi s formulo 3.3.10:

(3.3.10)

kjer: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Število plošč v hladilnem delu po formuli 3.3.11:

kjer je: F 1 - površina ene plošče;

Na podlagi pridobljenih podatkov izberemo hladilnik OM-1.

3.3 Izračun odstranitve kmetijskega gnoja

Dnevno količino gnoja na kmetiji izračunamo s formulo 3.4 1:

kjer: g do - povprečno dnevno izločanje trdnih iztrebkov ene živali, kg;

g W - povprečna dnevna proizvodnja tekočih iztrebkov ene živali, kg;

g in - povprečna dnevna poraba vode za izpust gnoja na žival, kg;

g p - povprečna dnevna norma legla na žival, kg;

m je število živali na kmetiji;

Dnevna količina gnoja v pašnem obdobju po formuli 3.4 2:

(3.4 2)

Letna proizvodnja gnoja po formuli 3.4 3:

kjer je: τ st - trajanje obdobja zastoja;

τ p - pašno obdobje;

Območje skladiščenja gnoja po formuli 3.4 4:

(3.4 4)

kjer je: h višina odlaganja gnoja;

D xp - trajanje skladiščenja gnoja;

q - gostota gnoja;

Učinkovitost transporterja po formuli 3.4 5:

kjer je: l dolžina strgala; h- višina strgala;

V je hitrost verige s strgali;

q - gostota gnoja;

ψ - faktor polnjenja;

Trajanje transportnega traku čez dan po formuli 3.4 6:

(3.4 6)

kjer: G * dan - dnevna proizvodnja gnoja ene živali;

Trajanje enega cikla odstranjevanja gnoja po formuli 3.4 7:

kjer je: L skupna dolžina tekočega traku;

4. Strukturni razvoj

4.1 Dozirnik krme

Izum se nanaša na razdelilnike krme, ki se uporabljajo v živinorejskih farmah in kompleksih. Razdelilnik krme vključuje pravokotni lijak (PB), nameščen na fiksnem okvirju z razkladalnimi okni (VO) v stranskih stenah. V notranjosti (PB) je reverzibilni dovodni transporter, ki je izdelan v obliki, ki je povezana z ekscentričnim mehanizmom s pomočjo ojnic in dna (D) na valjih. V (D) so izdelane prečne reže, v katere so nameščene razcepne palice (RP) z možnostjo vrtenja, ki so togo pritrjene na osi, na koncih katerih so palice, pritrjene s čepi. Palice vstopijo v luknjo nosilcev, pritrjenih na vzdolžne palice (D). Na robovih osi nasproti palic so pritrjeni vzvodi, ki delujejo z omejevalniki, nameščenimi na površini (D), in s tem omejujejo kot vrtenja (RP), ko prehajajo v zadnji monolit in česajo krmo, in omejitev postankov smer vrtenja (RP) na vsaki od polovic (E) proti stranskim stenam (PB). Sredstvo za preprečevanje previsa podajanja je izdelano v obliki niza vzdolžnih elementov (PE) v obliki črke, ki so togo pritrjeni zgoraj (D), s svojo osnovo obrnjeno proti (D).

Zagotavljanje izdaje različnih vrst krme z različnimi koti mirovanja predstavljajo eliptični valji. Njihove osi so povezane s palico s pomočjo teleskopskih vzvodov in potekajo skozi nastavek, pritrjen na bunkerju, v stenah katerega so narejene reže za premikanje (PE). Delovno telo česanja je izdelano v obliki vzmetne dvokrake ročice (DR.), ki je na tečaju pritrjena zgoraj (BO) z grabljicami, ki sodelujejo z razdelilnimi palicami (D) in jih čistijo od krme. (DR.) je opremljen z vzmetjo, pritrjeno na stransko steno (PB). Pogon podajalnika se izvaja iz rotacijskega mehanizma traktorja preko kardanske in razdelilne gredi ter menjalnika. Zasnova naprave omogoča prilagajanje različnim vrstam krme s spreminjanjem elementa v obliki črke, pritrjenega na osi, kar razširja operativne zmogljivosti naprave.1 h. str. f-ly, 6 ilustr.

4.2 Opis izuma

Izum se nanaša na razdelilce krme, zlasti na razdelilce stebelne krme za živali, predvsem mlade živali, ki se uporabljajo v živinorejskih farmah in kompleksih.

Znan podajalnik, vključno z zalogovnikom, katerega ena od sten je izdelana v obliki prijemala v obliki črke L, nalaganje krmnega monolita, ki se izvede z udarjanjem samohodne šasije na sklad s pogonskimi kolesi, obrnjenimi navzkrižno to. Z naknadnim vrtenjem vilic s pomočjo vitlov in zgibnih regalov, od katerih so slednji povezani s hidravličnimi cilindri, se krmni monolit obrne v bunker na fiksne prečne nože in večplastne vzdolžne nože, ki odlagajo dele krme na razkladalni transporter. Pri namestitvi odstranljive rešetke na nože in priključitvi na pogon vilic se dovodni monolit transportira do mesta razkladanja (Avtorsko potrdilo 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Slabosti tega podajalnika so zapletenost njegove zasnove in nezmožnost izdajanja vrst krme.

Najbližje predlaganemu razdelilniku krme je razdelilnik krme, vključno z zalogovnikom z razkladalnim oknom, napajalnim reverzibilnim transporterjem, izdelanim v obliki dna, povezanega z ekscentričnim mehanizmom s prečnimi režami, v katerih so nameščene vrtljive palice, togo pritrjene na osi , česalno delovno telo, sredstvo za preprečevanje previsne krme v obliki sklopa elementov v obliki črke, togo pritrjenih nad dnom, ki so s svojo osnovo obrnjeni proti dnu. Kot, ki ga tvori vzdolžni element v obliki črke -, je manjši od dveh naklonskih kotov podajalnika. Česalno vzmetno telo je izdelano v obliki vzmetene dvokrake ročice z grabljami, ki so šarnirsko pritrjene nad razkladalnim oknom (Avtorsko potrdilo 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Pomanjkljivost tega podajalnika je, da je kot, ki ga tvorijo vzdolžni elementi v obliki črke, togo fiksiran. Zaradi tega ta podajalnik nima možnosti podajanja krme z različnimi koti mirovanja.

Tehnični cilj izuma je zagotoviti izdajanje krme z različnimi koti mirovanja.

Naloga je dosežena v razdelilniku krme, ki vsebuje lijak z oknom za razkladanje, česanje delovnega telesa, dovajanje reverzibilnega transporterja, izdelanega v obliki dna, povezanega z ekscentričnim mehanizmom, nad katerim je sredstvo za preprečevanje previsa krme v oblika niza s svojo bazo proti dnu obrnjenih elementov v obliki črke s prečnimi režami, v katere so vgrajene deljive vrtljive palice z možnostjo premikanja med elementi v obliki črke v smeri stranskih sten zalogovnika, kjer po Po izumu so vrhovi likovnih elementov zgibno pritrjeni na osi z možnostjo premikanja le-teh v utorih stranskih sten zalogovnika, v notranjosti pa so omenjeni likovni elementi nameščeni z možnostjo interakcije z njihovimi notranjimi površinami. , vrtljivi eliptični valji, katerih osi so opremljene s teleskopskimi vzvodi, vrtljivo nameščenimi na skupni palici, nameščeni na steno lijaka z možnostjo izmeničnega gibanja.

Poleg tega je naloga dosežena z dejstvom, da je palica opremljena s ključavnico svojega položaja, ki zagotavlja kot vrtenja elipsoidnih valjev, ki ustreza vrsti podajanja.

Za razliko od prototipa v predlagani zasnovi imajo elementi v obliki črke možnost prilagajanja različnim vrstam podajanja, to je spreminjanja kota, ki ga tvorijo. Kot se spreminja z mehanizmom, ki vključuje eliptične valje, nameščene za vrtenje na osi, ki so pritrjene v stenah bunkerja, teleskopske ročice, skozi katere se vrtijo valji, palico, ki je vrtljivo povezana s teleskopskimi vzvodi in poteka skozi pritrjen nastavek. na steno bunkerja in deluje kot vezivo.

Slika 1 shematično prikazuje razdelilnik krme, vzdolžni prerez; slika 2 - mehanizem za spreminjanje kota elementov v obliki črke, vozlišče I na sliki 1; slika 3 - razdelilnik krme, prerez; slika 4 - postavitev rotacijskih deljenih letvic na premično dno, vozlišče II na sliki 3; Sl.5 - enako, pogled A na sl.3; Sl.6 - pritrditev rotacijskih razcepnih palic na osi.

Razdelilnik krme vključuje pravokotni lijak 2, nameščen na fiksnem okvirju 1 z razkladalnimi okni 3 v stranskih stenah. Znotraj lijaka 2 je reverzibilni dovodni transporter 4, ki je izdelan v obliki dna 8, ki je povezan z ekscentričnim mehanizmom 5 s pomočjo povezovalnih palic 6 in nameščen na valjih 7 s prečnimi režami 9, v katerih so razcepne palice 10. postavljen z možnostjo rotacije.

Razcepne palice 10 so togo pritrjene na osi 11, na koncih katerih so palice 12 pritrjene s čepi 13. Palice 12 vstopijo v luknjo nosilcev 14, pritrjenih na vzdolžne palice 15 dna 8. Vzdolž robov osi 11 proti razcepnim palicam 10 so pritrjeni vzvodi 16, ki medsebojno delujejo z omejevalniki 17, nameščenimi na površini dna 8, in s tem omejujejo kot vrtenja razcepnih palic 10 med njihovim prehodom v zadnji monolit in česanjem krme , in omejevalniki 17 omejujejo smer vrtenja palic 10 na vsaki od polovic dna 8 proti stranskim stenam lijaka 2. Krma je izdelana v obliki sklopa -oblikovanih vzdolžnih elementov 18, togo pritrjenih zgoraj dno 8, ki je s svojim dnom obrnjeno proti dnu 8. skozi nastavek 23, pritrjen na lijak 2. v stenah lijaka 2 so narejene reže 24 za premikanje elementov 18 v obliki črke.

Višina -oblikovanih elementov 18 presega višino razcepljenih letvic 10. Česalno delovno telo je izdelano v obliki vzmetne dvokrake ročice 25, ki je tečajno pritrjena nad razkladalno okno 3 z grabljami 26, ki delujejo z razcepljenimi letvicami. 10 od spodnjih 8 in jih očistite iz krme. Ročica 25 je opremljena z vzmetjo 27, pritrjeno na stransko steno zalogovnika 2. Pogon podajalnika se izvaja iz rotacijskega mehanizma traktorja skozi kardan 28, ki razdeljuje 29 gredi in menjalnik 30.

Distributer krme deluje na naslednji način.

Vrtenje od priključne gredi traktorja skozi kardan 28 in razdelilne 29 gredi se prenaša na menjalnik 30. Nato preko ojnic 6 ekscentrični mehanizem 5 premika gibljivo dno 8. Ko se gibljivo dno 8 premakne, se razdeli palice 10 na eni od polovic medsebojno delujejo z naloženimi v lijak 2, ki se nahajajo na fiksnih elementih 18 s krmnim monolitom, se vnesejo vanj in se vrtijo na palicah 12 osi 11 v zgornji delovni položaj, dokler se ročice 16 ne dotaknejo omejevalnikov. 17, po katerem se krma izčesa in vleče do razkladalnega okna 3. Spodnji izstop z deljenimi letvicami 10 v razkladalnem oknu 3 zunaj lijaka 2 je določen z velikostjo ekscentričnosti.

Ko razcepne palice 10 z dovodom v oknih za razkladanje 3 presežejo bunker, delujejo z vzmetno obremenjenim grabljem 26 in ga odklonijo. V obratni smeri, tj. pri premikanju dna 8 v nasprotni smeri se razcepljene lamele 10 pri interakciji z dovodnim monolitom vrtijo na oseh 11 v nasprotni smeri, zavzamejo položaj blizu vodoravnega položaja in se prosto gibljejo med -oblikovanimi vzdolžnimi elementi 18 pod krmni monolit, medtem ko krma, ki ostane na dnu 8 zunaj lijaka 2, sodeluje z vzmetno obremenjenim zobcem 26 in se spusti v podajalnik. Med obratnim potekom se opisana dejanja izvajajo na drugi polovici premičnega dna. Postopki se ponavljajo.

Med delovanjem podajalnika, ko se izvaja česanje, se krma v lijaku 2 na elementih 18 nenehno spušča do razdelilnih palic 10, medtem ko celoten krmni monolit v posodi 2 ostane na mestu, energija pa se porabi samo pri česanju in premikanju izčesanega dela.

Pri delovanju podajalnika z različnimi vrstami krme, ki imajo različne kote mirovanja, je mogoče spremeniti kot elementov 18 v obliki črke z uporabo eliptičnih valjev 19. Da bi to naredili, je potrebno pritrditi palico 21 v palico 23. s čepom 31, odvisno od zahtevanega kota pomika podajalnika. S premikanjem palice 21 se osi eliptičnih valjev 20 vrtijo in vrtijo same valje 19, kar bo posledično spremenilo kot elementov 18 v obliki črke.

Izvedba v tem razdelilniku krme mehanizma za spreminjanje kotov, ki jih tvorijo elementi v obliki črke, omogoča razdeljevanje krme z različnimi koti naklona krme.

4.3 Zahtevki

1. Razdelilnik krme, ki vsebuje lijak z oknom za razkladanje, česanje delovnega telesa, napajalni reverzibilni transporter, izdelan v obliki dna, povezanega z ekscentričnim mehanizmom, nad katerim je sredstvo za preprečevanje previsa krme v obliki sklop oblikovanih elementov, obrnjenih s svojo osnovo proti dnu s prečnimi režami, v katerih so nameščene deljene vrtljive palice z možnostjo premikanja med figurativnimi elementi v smeri stranskih sten zalogovnika, označen s tem, da so vrhovi figurativnih elementov elementi so zgibno pritrjeni na osi z možnostjo premikanja slednjih v režah stranskih sten zalogovnika, v notranjosti pa so nameščeni omenjeni figurativni elementi z možnostjo interakcije z njihovimi vrtljivimi eliptičnimi valji z notranjimi površinami, katerih osi so opremljeni s teleskopskimi vzvodi, vrtljivo pritrjenimi na skupno palico, nameščeno na steno lijaka z možnostjo povratnega gibanja.

2. Dozirnik krme po zahtevku 1, označen s tem, da je palica opremljena z zaklepom svojega položaja, ki zagotavlja kot vrtenja eliptičnih valjev, ki ustreza vrsti krme.

4.4 Strukturna analiza

kjer: q- dnevna količina krmne mešanice na kravo, kg;

m je število krav;

Enkratna oskrba s krmo za celotno živino se izračuna po formuli 4.2.2:

kjer je: K p - pogostost hranjenja;

Poraba krmnega sistema po formuli 4.2.3:

t k - čas hranjenja, s;

kg/s

Poraba mobilnega podajalnika po formuli 4.2.4:

(4.2.4)

kjer je: V prostornina bunkerja, m 3;

g - gostota polaganja krme v bunkerju, kg / m 3;

k in - koeficient uporabe delovnega časa;

φ zap - faktor polnjenja bunkerja;

kg/s

Število podajalnikov se določi po formuli 4.2.5:

kosov

Izračunana linearna gostota krme je določena s formulo 4.2.6:

kjer je: q stopnja enkratne razdelitve krme na glavo, kg;

m o - število glav na krmno mesto;

l do - dolžina dovodnega mesta, m;

kg/m

Zahtevana masa krme v bunkerju je določena s formulo 4.2.7:

(4.2.7)

kjer: q - enkratna dobava krme, kg na 1 glavo;

m je število glav v vrsti;

n je število vrstic;

k c - varnostni faktor;

Prostornino bunkerja najdemo po formuli 4.2.8:

m 3

Poiščimo dolžino bunkerja glede na velikost dovodnega prehoda in višino vrat po formuli 4.2.9:

kjer je: d b - širina bunkerja;

h b - višina bunkerja;

Poiščimo zahtevano hitrost podajalnega transporterja po formuli 4.2.10:

kjer je: b širina dovodnega monolita v bunkerju;

h je višina monolita;

v agr - hitrost enote;

gospa

Poiščimo povprečno hitrost vzdolžnega transporterja po formuli 4.2.11:

kjer je: k b - koeficient zdrsa traktorja;

k približno - koeficient zaostanka hrane;

gospa

Ocenjena hitrost razkladalnega transporterja je določena s formulo 4.2.13:

(4.2.13)

kjer je: b 1 - širina razkladalne žleba, m;

h 1 - višina sloja krme na izstopu iz žleba, m;

k sk - koeficient zdrsa podajanja;

k do - koeficient, ki upošteva izgube prostornine zaradi tr-ra verige;

gospa

5. Varnost in zdravje pri delu

Glavni pogoj za varnost osebja živinorejskih farm in kompleksov je pravilna organizacija delovanja opreme.

Delovni, servisni mehanizmi morajo biti poučeni o varnostnih predpisih ter imeti tehnično in praktično znanje za varno opravljanje dela. Osebe, ki servisirajo opremo, morajo preučiti priročnik za napravo in delovanje strojev, s katerimi delajo.

Pred začetkom dela je potrebno preveriti pravilno namestitev stroja. Nemogoče je začeti z delom, če ni zagotovljen prost in varen pristop do stroja.

Vrtljivi deli strojev in pogonov morajo biti ustrezno zaščiteni. Stroja ne smete zagnati z odstranjenimi ali pokvarjenimi zaščitnimi ščitniki. Stroje je dovoljeno popravljati le, ko je stroj popolnoma ustavljen in izključen iz električnega omrežja.

Normalno in varno delovanje premičnega transporta in krmilnic je zagotovljeno, če so v dobrem tehničnem stanju, če so na voljo dobre dovozne poti in krmni prehodi. Med delovanjem transporterja je prepovedano stati na okvirju stroja, odpreti lopute ohišja. Zaradi varnosti dela pri transportu gnoja s strgalnimi napravami so vsi prenosni mehanizmi zaprti, elektromotor je ozemljen, na prehodnem mestu pa je pod. Na instalacije ni dovoljeno postavljati tujkov, stati na njih.

Odpravo vseh poškodb na električnih pogonih, centralah, električnih in razsvetljavnih omrežjih sme izvajati samo električar, ki ima posebno dovoljenje za servisiranje električnega omrežja.

Vklop in izklop nožnih stikal razdelilnih mest je dovoljen samo z uporabo gumijaste podloge. Vakuumske črpalke z elektromotorji in nadzorna plošča molznega stroja so nameščene v ločenih prostorih in ozemljene. Za zagotovitev varnosti se uporablja zagonska oprema zaprtega tipa. Električne svetilke v vlažnih prostorih morajo imeti keramične nastavke.

Zaradi dejstva, da je v zadnjih letih mehanizacija delovno intenzivnih procesov v živinoreji postala zelo razširjena, je potrebno ne le poznavanje namestitve in vzdrževanja mehanizmov in strojev, nameščenih na kmetijah, ampak tudi poznavanje varnostnih predpisov za namestitev in delovanje teh strojev. Brez poznavanja pravil za proizvodnjo dela in varnostnih ukrepov je nemogoče povečati produktivnost dela in zagotoviti varnost delovnih ljudi. Organizacija in izvajanje dela za ustvarjanje varnih delovnih pogojev je dodeljeno vodjem organizacij.

Za sistematično usposabljanje in seznanjanje delavcev s pravili varnega dela uprava organizacij izvaja varnostne sestanke z delavci: uvodni sestanek, sestanek na delovnem mestu (primarni), dnevni sestanek in periodični (ponavljajoči se) sestanek.

Uvodni sestanek se opravi z vsemi zaposlenimi brez izjeme ob sprejemu na delo, ne glede na poklic, položaj ali naravo prihodnjega dela. Izvaja se z namenom seznanitve s splošnimi pravili varnosti, požarne varnosti in metodami prve pomoči pri poškodbah in zastrupitvah z največjo uporabo vizualnih pripomočkov. Hkrati so analizirane značilne nezgode pri delu.

Po uvodnem sestanku vsak delavec dobi knjigovodsko kartico, ki je shranjena v njegovi osebni mapi. Seznanitev na delovnem mestu se izvaja ob sprejemu novozaposlenega delavca na delo, ob prehodu na drugo delovno mesto ali pri spremembi tehnološkega procesa. Seznanitev na delovnem mestu izvaja vodja tega oddelka (delovodja, mehanik). Program informiranja na delovnem mestu vključuje seznanitev z organizacijskimi in tehničnimi pravili za to področje dela; zahteve za pravilno organizacijo in vzdrževanje delovnega mesta; naprava strojev in opreme, ki je zaupana delavcu; seznanitev z varnostnimi napravami, nevarnimi conami, orodji, pravili za transport blaga, varnimi metodami dela in varnostnimi navodili za to vrsto dela. Po tem vodja delovišča sestavi sprejem delavca v samostojno delo.

Dnevno informiranje je sestavljeno iz nadzora upravnih in tehničnih delavcev nad varnim delom. Če delavec krši varnostne predpise, so administrativno-tehnični delavci dolžni zahtevati prenehanje dela, delavcu razložiti možne posledice, do katerih lahko te kršitve povzročijo, in pokazati varne metode dela.

Periodični (ali ponavljajoči se) seznanitve vključujejo splošna vprašanja uvodnega seznanitve in seznanitve na delovnem mestu. Poteka 2x letno. Če so bili v podjetju odkriti primeri kršitev varnostnih predpisov, je treba izvesti dodatna občasna navodila delavcev.

Nezadovoljivi sanitarni in higienski delovni pogoji negativno vplivajo na varnost pri delu. Sanitarni in higienski delovni pogoji zagotavljajo ustvarjanje normalnega zračno-toplotnega režima na delovnem mestu, skladnost z režimom dela in počitka, ustvarjanje pogojev za osebno higieno pri delu in uporabo osebne zaščitne opreme pred zunanjimi vplivi na delovno mesto. človeško telo itd.

Ustvarjanje normalnega zračno-toplotnega režima v živinorejskih poslopjih je še posebej pomembno. Reže, ohlapno zaprta vrata in okna ustvarjajo prepih, toplota se v prostoru ne zadržuje in normalna mikroklima ni vzdrževana. Zaradi nezadovoljivega prezračevanja se poveča vlažnost zraka. Vse to vpliva na telo in povzroča prehlad. Zato je treba živinorejske objekte za jesensko-zimsko obdobje izolirati, vstaviti okna, zatesniti razpoke, opremiti prezračevanje.

5.1 Varnostni ukrepi za delovanje strojev in opreme živinorejskih objektov

Osebe, ki so preučile priročnik za napravo in delovanje opreme, ki poznajo pravila varnosti, požarne varnosti in prve pomoči v primeru električnega udara, lahko delajo na servisiranju strojev in opreme. Nepooblaščenim osebam je strogo prepovedano dovoliti delo z opremo.

Vsa dela v zvezi s tehničnim vzdrževanjem in odpravljanjem napak na opremi se izvajajo šele po odklopu motorja iz električnega omrežja. Prepovedano je delati na opremi z odstranjenimi zaščitnimi pokrovi. Pred zagonom enote se je treba prepričati, da so vsi sestavni deli in krmilne naprave v dobrem stanju. V primeru okvare katerega koli vozlišča ni dovoljeno zagnati stroja.

Vakuumska enota z magnetnim zaganjalnikom mora biti nameščena v posebnem izoliranem prostoru, v katerem ne sme biti tujih predmetov in vnetljivih snovi. Pri uporabi močnih detergentov in razkužil uporabljajte gumijaste rokavice, škornje in gumirane predpasnike.

V območje delovanja strgal in transportnih verig ne postavljajte nobenih predmetov. Med delovanjem transporterjev je prepovedano stati na zobnikih in verigi. Delovanje transporterjev z upognjenimi in zlomljenimi strgali je prepovedano. Med delovanjem vozička za odstranjevanje gnoja ne morete biti v rudniku ali paličnem nadvozu.

Vse električne naprave in zagonske naprave morajo biti ozemljene. Izolacija kablov in žic elektroenergetskih naprav mora biti zaščitena pred mehanskimi poškodbami.

Cevovod, ki povezuje avtopitnike, je ozemljen na skrajnih in srednjih točkah neposredno na avtopitnikih, pri vstopu v stavbe pa je dovod vode napajan z dielektričnim vložkom dolžine najmanj 50 cm.

Zaključek

Po izračunih za kmetijo lahko za udobje povzamete vse pridobljene podatke v tabeli 7.1 in jih po potrebi primerjate s katero koli podobno govedorejo. Prav tako je glede na pridobljene podatke mogoče začrtati prihodnji obseg del na pripravi krme in stelje.

Tabela 7.1

Ime	Za eno kravo	na kmetijo
1	2	3	4
2	Mleko
3	na dan, kg	28	11200
4	na leto, t	8,4	3360
5	Skupaj
6	pitje, l	10	4000
7	molža, l	15	6000
8	izpiranje gnoja, l	1	400
9	priprava krme, l	80	32000
10	samo en dan	106	42400
11	posteljnina
12	na dan, kg	4	1600
13	na leto, t	1,5	600
14	Stern
15	seno, kg	10	4000
16	sena na leto, t	3,6	1440
17	silos, kg	20	8000
18	silaže na leto, t	7,3	2920
19	gomolji, kg	10	4000
20	korenovk na leto, t	3,6	1440
21	konc. krma, kg	6	2400
22	konc. krme na leto, t	2,2	880
23	Gnoj
24	na dan, kg	44	17600
25	na leto, t	15,7	6280
26	Bioplin
27	na dan, m3
28	na leto, m3

1. Higiena rejnih živali. V 2 knjigah. 1. knjiga pod. izd. / A.F. Kuznetsova in M.V. Demčuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 str.

2. Mehanizacija živinorejskih farm. Pod splošnim uredništvom /N.R. Mammadov. - M .: Višja šola, 1973. - 446 str.

3. Tehnologija in mehanizacija živinoreje. Proc. za začetek prof. izobraževanje. - 2. izd., stereotip. - M.: IRPO; Ed. Center "Akademija", 2000. - 416s.

4. Mehanizacija in elektrifikacija živinoreje / L.P. Kortašov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Stroji in oprema / Yu.D. Vereščagin, A.N. Prisrčno. - M .: Višja šola, 1983. - 144 str.

Potrebna oprema za živinorejo. Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično proizvodov

Katere tehnološke procese je možno in potrebno avtomatizirati?

Postopek hranjenja

odstranjevanje gnoja

Integrirana avtomatizacija in dispečerstvo

Sredstva mehanizacije podjetij

Stroji in oprema v živinoreji

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Podobni dokumenti

Mehanizacija in tehnologija živinoreje.

1. Koncept kompleksne mehanizacije živinorejskih farm in kompleksov. Metodologija za izračun stopnje mehanizacije.

Uvod

Značilnost objekta

1.1 Dimenzije stavbe

1.2 Uporabljeni materiali

1.3 Tehnologija vsebine

1.4 Prehrana za krave

1.5 Število osebja

1.6 Dnevna rutina

2. Žigi ICC na kmetiji

2.1 Sprejemnik mleka

2.2 Prezračevalni sistemi

2.3 Opremljanje stojnic

2.4 Sistemi za pitje in ogrevanje vode

3. Tehnološki izračuni

3.1 Izračun mikroklime

3.2 Strojna molža krav in primarna predelava mleka

3.3 Izračun odstranitve kmetijskega gnoja

4. Strukturni razvoj

4.1 Dozirnik krme

4.2 Opis izuma

4.3 Zahtevki

4.4 Strukturna analiza

5. Varnost in zdravje pri delu

5.1 Varnostni ukrepi za delovanje strojev in opreme živinorejskih objektov

Zaključek

Zadnje

Treba je vedeti