Необходима техника за отглеждане на животни. Цената на животновъдна ферма или комплекс и, следователно, продукти

Игор Николаев

Време за четене: 5 минути

А А

Не е тайна, че животновъдството е един от най-важните сектори на икономиката, който осигурява на населението на страната ценни и висококалорични храни (мляко, месо, яйца и др.). В допълнение, животновъдните предприятия произвеждат суровини за производството на продукти от леката промишленост, по-специално такива видове като обувки, дрехи, тъкани, мебели и други неща, необходими на всеки човек.

Не забравяйте, че селскостопанските животни в хода на живота си произвеждат органични торове за растениевъдния сектор на селското стопанство. Следователно увеличаването на обема на животновъдните продукти при минимизиране на капиталовите инвестиции и разходите за единица продукция е най-важната цел и задача за селското стопанство на всяка държава.

В съвременните условия основният фактор за растежа на производителността е на първо място въвеждането на автоматизация, механизация, енергоспестяващи и други иновативни интензивни технологии в животновъдството.

Поради факта, че животновъдството е много трудоемък отрасъл на селскостопанското производство, се налага използването на съвременните постижения на науката и технологиите в областта на автоматизацията и механизацията на производствените процеси в животновъдството. Тази посока е очевидна и приоритетна за целите на повишаване на рентабилността и ефективността на животновъдните предприятия.

Понастоящем в Русия в големите селскостопански предприятия с висока степен на механизация разходите за труд за производството на единица животновъдна продукция са два до три пъти по-ниски от средните за цялата индустрия, а разходите са един и половина до два пъти по-ниска от същата средна за индустрията. И въпреки че като цяло нивото на механизация в индустрията е доста високо, то все още е значително по-ниско от нивото на механизация в развитите страни и следователно това ниво трябва да се повиши.

Например, само около 75 процента от млечните ферми използват интегрирана производствена механизация; сред предприятията, произвеждащи говеждо месо, такава механизация на животновъдството се използва в по-малко от 60 процента от фермите, а комплексната механизация в свиневъдството обхваща около 70 процента от предприятията.

Все още се запазва високата интензивност на труда в животновъдния отрасъл у нас, а това се отразява изключително негативно върху себестойността на продукцията.

Например, делът на ръчния труд в млечното говедовъдство е на ниво от 55 процента, а в такива области на животновъдството като овцевъдство и репродуктивни цехове на свиневъдни предприятия този дял е най-малко 80 процента. В малките селскостопански предприятия нивото на автоматизация и механизация на производството като цяло е много ниско и средно два до три пъти по-лошо, отколкото в цялата индустрия като цяло.

Например, нека дадем някои цифри: със стадо до 100 животни само 20 процента от всички ферми са напълно механизирани, а с популация до 200 животни тази цифра е на ниво от 45 процента.

Какви са причините за такова ниско ниво на механизация на руското животновъдство?

Специалистите посочват, от една страна, ниския процент на рентабилност в този отрасъл, което не позволява на животновъдните предприятия да закупуват вносни модерни машини и оборудване за животновъдство, а от друга страна, местната индустрия в момента не може да предложи на животновъдите модерни средства за комплексна автоматизация и механизация, които не биха били по-ниски от световните аналози.

Експертите смятат, че това състояние на нещата може да бъде коригирано, ако местната индустрия овладее производството на стандартни животновъдни комплекси с модулен дизайн, които ще имат високо ниво на роботизация, автоматизация и компютъризация. Именно модулният дизайн на такива комплекси би позволил да се обедини дизайнът на различни видове оборудване, като по този начин се гарантира тяхната взаимозаменяемост, което значително ще улесни процеса на оборудване на стари и създаване на нови и преоборудване на съществуващи животновъдни комплекси, значително намаляване на размера на оперативните разходи за тях.

Подобен подход обаче е невъзможен без целенасочена държавна подкрепа в лицето на съответните министерства. Към настоящия момент, уви, все още не са предприети необходимите действия в тази посока от страна на държавните структури.

Какви технологични процеси могат и трябва да бъдат автоматизирани?

В животновъдството производственият процес е дълга верига от различни технологични процеси, работи и операции, които са свързани с отглеждането, последващата поддръжка и угояване и накрая с клането на селскостопански животни.

В тази верига могат да се разграничат следните технологични процеси:

приготвяне на храна;
поене и хранене на животни;
отстраняване на тор и последващата му обработка;
събиране на получените продукти (стригане на вълна, събиране на яйца и т.н.),
клане на угоени животни за месо;
чифтосване на добитък с цел получаване на потомство;
различни видове работа по създаването и последващото поддържане на необходимия за животните микроклимат в помещенията и др.

Едновременната механизация и автоматизация на животновъдството не може да се абсолютизира. Някои работни процеси могат да бъдат напълно автоматизирани, заменяйки ръчния труд с роботизирани и компютъризирани механизми. Други видове работа могат да бъдат само механизирани, тоест само човек може да ги извършва, но използвайки по-модерно и продуктивно оборудване за животновъдство като помощно средство. Много малко видове животновъдна работа в момента изискват изцяло ръчен труд.

Процес на хранене

Един от най-трудоемките процеси в животновъдството е подготовката и последващото разпределение на фуража, както и процесът на поене на животните. Именно тази част от работата заема до 70 процента от общите разходи за труд, което, разбира се, прави тяхната механизация и автоматизация първостепенна задача. Заслужава да се каже, че е доста лесно да се замени ръчният труд с работата на компютри и роботи в тази част от технологичната верига в повечето животновъдни отрасли.

В момента има два вида механизация на разпределението на фуража: стационарни разпределители на фураж и мобилни (мобилни) механизми за разпределяне на фураж. В първия случай оборудването е лента, скрепер или друг вид транспортьор, управляван от електрически двигател. В стационарен дистрибутор фуражът се доставя чрез разтоварването му от специален бункер директно върху конвейер, който доставя храна до специални хранилки за животни. Принципът на действие на мобилния разпределител е да премести самия бункер за захранване директно към хранилките.

Кой тип дозатор за фураж е подходящ за конкретно предприятие се определя чрез извършване на някои изчисления. По принцип тези изчисления се състоят във факта, че е необходимо да се изчисли рентабилността на въвеждането и поддръжката на двата вида дистрибутори и да се установи кой е по-изгодно да се обслужва в помещения с определена конфигурация и за определен вид животни.

Машина за доене

Процесът на механизиране на поенето на животните е още по-проста задача, тъй като водата е течност и лесно се транспортира под действието на гравитацията през улуците и тръбите на поилната система. За да направите това, просто трябва да създадете поне минимален ъгъл на наклон на тръбата или улука. В допълнение, водата може лесно да се транспортира с помощта на електрически помпи през тръбопроводна система.

отстраняване на тор

На второ място по разход на труд (след хранене) в животновъдството е процесът на почистване на оборския тор. Следователно задачата за механизиране на такива производствени процеси също е изключително важна, тъй като такава работа трябва да се извършва в големи обеми и доста често.

Съвременните животновъдни комплекси могат да бъдат оборудвани с различни видове механизирани и автоматизирани системи за отстраняване на тор. Изборът на конкретен тип оборудване пряко зависи от вида на селскостопанските животни, от принципа на тяхното отглеждане, от конфигурацията и други особености на производственото съоръжение, както и от вида и обема на постеля.

За да се постигне максимално ниво на механизация и автоматизация на този технологичен процес, е желателно (или по-скоро необходимо) предварително да се избере конкретно оборудване и дори на етапа на изграждане на производственото съоръжение да се предвиди използването на избраното оборудване. Само в този случай ще бъде възможно да се извърши комплексна механизация на животновъдното предприятие.

В момента има два метода за почистване на тор: механичен и хидравличен. Системите с механичен тип действие са:

булдозерно оборудване;
инсталации тип кабел-скрепер;
скреперни транспортьори.

Хидравличните системи за отстраняване на тор се класифицират според следните характеристики:

1. Според движещата сила биват:

гравитация (торната маса се движи сама под действието на гравитационните сили по наклонена повърхност);
принудително (движението на тор се дължи на влиянието на външна принудителна сила, например воден поток);
комбинирани (част от пътя на торовата маса се движи гравитационно, а част - под действието на принудителна сила).

2. Според принципа на работа такива инсталации се разделят на:

непрекъснато действие (денонощно отстраняване на оборския тор при пристигането му);
периодично действие (отстраняването на тор става след натрупването му до определено ниво или просто на определени интервали от време).

3. Според вида на конструкцията си устройствата за отстраняване на тор се разделят на:

Интегрирана автоматизация и диспечиране

За да се повиши ефективността на животновъдството и да се сведе до минимум нивото на разходите за труд за единица от този продукт, не е необходимо да се ограничава само до въвеждането на механизация, автоматизация и електрификация на отделните етапи на технологичния процес.

Сегашното ниво на развитие на технологиите и научните разработки вече позволява да се постигне пълна автоматизация на много видове промишлено производство. С други думи, възможно е напълно да се автоматизира целия производствен цикъл (от момента на приемане на суровините до етапа на опаковане на готовата продукция) с помощта на роботизирана линия, която е под постоянен контрол на един диспечер или няколко инженерни специалисти.

Струва си да се каже, че спецификата на такова производство като животновъдство в момента не позволява постигане на абсолютно ниво на автоматизация на всички производствени процеси без изключение. Към това ниво обаче трябва да се стремим като към някакъв „идеал“.

В момента вече е разработено такова оборудване, което позволява замяната на отделни машини с поточни производствени линии.

Такива линии все още не могат напълно да контролират целия производствен цикъл, но вече позволяват да се постигне пълна механизация на основните технологични операции.

Постигането на високо ниво на автоматизация и контрол в производствените линии позволява сложни работни органи и усъвършенствани системи от сензори и аларми. Мащабното използване на такива технологични линии ще позволи да се изостави ръчният труд и да се намали броят на персонала, включително операторите на отделни механизми и машини. Те ще бъдат заменени от системи за контрол и контрол на процесите.

В случай на преход на руското животновъдство към най-модерното ниво на механизация и автоматизация на технологичните процеси, оперативните разходи в животновъдната индустрия ще намалеят няколко пъти.

Средства за механизация на предприятията

Може би най-тежката работа в животновъдната индустрия може да се счита за работата на свинете, говедарите и доячките. Може ли тази работа да бъде улеснена? В момента вече е възможно да се даде недвусмислен отговор - да. С развитието на селскостопанските технологии делът на ръчния труд в животновъдството постепенно започва да намалява, започват да се прилагат съвременни методи за механизация и автоматизация. Има все повече автоматизирани и механизирани млечни ферми и автоматични птицеферми, които вече приличат повече на научна лаборатория или хранително-вкусова фабрика, тъй като целият персонал работи в бели престилки.

Разбира се, средствата за автоматизация и механизация значително улесняват работата на заетите в животновъдството. Използването на тези инструменти обаче изисква от животновъдите да притежават голямо количество специализирани познания. Служителите на автоматизирано предприятие трябва не само да могат да поддържат съществуващите механизми и машини, да познават процесите на тяхното регулиране и настройка. Ще са необходими и познания в областта на принципите на въздействие на прилаганите механизми върху организма на кокошки, прасета, крави и други селскостопански животни.

Как да използвате машина за доене, така че кравите да дават мляко, как да обработвате фуража с помощта на машина по такъв начин, че да увеличите връщането на месо, мляко, яйца, вълна и други продукти, как да регулирате влажността на въздуха, температурата и осветлението в производствените помещения на предприятието по такъв начин, че да осигурят най-добър растеж на животните и да се избегне тяхното заболяване - всички тези знания са необходими на съвременния животновъд.

В тази връзка въпросът за обучението на квалифициран персонал за работа в съвременни животновъдни предприятия с високо ниво на автоматизация и механизация на производствените процеси е остър.

Машини и съоръжения в животновъдството

Да започнем с млечна ферма. Една от основните машини в това предприятие е доилен апарат. Ръчното доене на крави е много трудна работа. Например една доячка трябва да направи до 100 натискания с пръсти, за да издои един литър мляко. С помощта на модерни доилни машини процесът на доене на кравите е напълно механизиран.

Работата на тези устройства се основава на принципа на изсмукване на мляко от вимето на кравата с помощта на разреден въздух (вакуум), създаден от специална вакуумна помпа. Основната част на доилния механизъм се състои от четири биберона, които се поставят върху биберона на вимето. С помощта на тези чаши млякото се изсмуква в млекокан или в специален млекопровод. Чрез такъв тръбопровод суровото мляко се подава към филтър за почистване или почистваща центрофуга. След това суровината се охлажда в охладители и се изпомпва в резервоара за мляко.

При необходимост суровото мляко се прекарва през сепаратор или пастьоризатор. Сметаната се отделя в сепаратора. Пастьоризацията убива всички микроби.

Съвременните машини за доене (DA-3M, "Maiga", "Volga"), с тяхната правилна работа, повишават производителността на труда от три до осем пъти и позволяват да се избегнат заболявания на кравите.

Най-добри резултати в практиката са постигнати в областта на механизацията на водоснабдяването на животновъдните предприятия.

От мините, сондажите или кладенците водата се доставя до фермите с помощта на водни струи, електрически помпи или конвенционални центробежни помпи. Този процес се извършва автоматично, необходимо е само да проверявате самата помпена единица всяка седмица и да извършвате рутинна проверка. Ако във фермата има водна кула, работата на машината зависи от нивото на водата в нея. Ако няма такава кула, се монтира малък резервоар въздух-вода. Когато се подава вода, помпата компресира въздуха в резервоара, в резултат на което налягането се повишава. Когато достигне максимума, помпата автоматично се изключва. Когато налягането падне до зададеното минимално ниво, помпата се включва автоматично. При студено време водата в поилките се загрява на ток.

За механизиране на разпределението на фуража се използват винтови, скреперни или лентови транспортьори.

В птицевъдството за същите цели се използват люлеещи се и вибриращи и люлеещи се транспортьори. Свиневъдните предприятия успешно използват хидромеханични и пневматични инсталации, както и самоходни хранилки на електрическа тяга. В млечните ферми се използват скреперни транспортьори, както и прикачни или самоходни фуражни разпределители.

В птицевъдните и свиневъдните предприятия раздаването на фуража е напълно автоматизирано.

Устройствата за управление с часовников механизъм включват дозаторите за фураж според предварително зададена програма и след това, след издаване на определено количество фураж, ги изключват.

Поддава се добре на механизиране на приготвянето на фуража.

Промишлеността произвежда различни видове машини за смилане на груби и мокри фуражи, за смилане на зърно и други видове сухи фуражи, за смилане и измиване на кореноплодни култури, за приготвяне на тревно брашно, за създаване на различни видове фуражни смеси и храна за животни, както и машини за сушене, дрожди или запарване на фураж.

За да се улесни работата в животновъдните ферми, помага механизацията на процеса на почистване на постеля и тор.

Например в свинефермите животните се отглеждат на постеля, която се сменя само при смяна на групата на угоените лози. На мястото, където се хранят прасетата, торът се отмива от време на време със струя вода в специален транспортьор. От кочините този конвейер доставя торовата маса в подземния колектор, оттам тя се разтоварва или на самосвал, или на тракторно ремарке, или с помощта на пневматична инсталация със сгъстен въздух и торът се доставя на нивите. Пневматичната инсталация се включва автоматично от часовниковия механизъм по предварително зададена програма.

Птицевъдните предприятия са автоматизирани и механизирани най-цялостно. В допълнение към такива процеси като разпределение на фуража, поливане и почистване на постеля, те са автоматизирани: включване и изключване на светлината, отопление и вентилация, отваряне и затваряне на шахтите на падока. Също така процесът на събиране, сортиране и последващо опаковане на яйца е автоматизиран в птицефермите. Пилетата се пренасят в специално подготвени гнезда, откъдето след това се разточват върху монтажната конвейерна лента, която ще ги постави на масата за сортиране. На тази маса яйцата се сортират по тегло или размер и се поставят в специален контейнер.

Модерна автоматизирана птицеферма може да се обслужва от двама души: електротехник и специалист по животновъдство-оператор-технолог.

Първият отговаря за настройката и настройката на машината и механизмите и за техническото обслужване на това оборудване. Вторият провежда зоотехнически наблюдения и съставя програми за работа на автомати и машини.

Също така местната промишленост произвежда различни видове оборудване за отопление и вентилация на промишлени помещения от животновъдния сектор: електрически нагреватели, топлинни генератори, парни котли, вентилатори и др.

Високото ниво на автоматизация и механизация на животновъдните предприятия може значително да намали себестойността на продукцията чрез намаляване на разходите за труд (намаляване на броя на персонала) и чрез увеличаване на продуктивността на птиците и животните. А това ще намали цените на дребно.

Обобщавайки гореизложеното, повтаряме, че автоматизацията и механизацията на животновъдния комплекс дава възможност да се превърне тежкият ръчен труд в технологичен и индустриализиран труд, което трябва да размие границата между селския труд и работата в промишлеността.

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Министерство на земеделието на Руската федерация

Федерална държавна образователна институция за висше професионално образование

Алтайски държавен аграрен университет

КАТЕДРА: МЕХАНИЗАЦИЯ НА ЖИВОТНОВЪДСТВОТО

РАЗРЕШИТЕЛНА И ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА

ПО ДИСЦИПЛИНА

«ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ

ЖИВОТНОВЪДСТВО"

КОМПЛЕКСНА МЕХАНИЗАЦИЯ НА ЖИВОТНОВЪДСТВОТО

ФЕРМИ - Говеда

Изпълнено

ученик 243гр

Стергел П.П.

проверени

Александров И.Ю

БАРНАУЛ 2010г

АНОТАЦИЯ

В тази курсова работа е направен избор на основните производствени сгради за настаняване на животни от стандартен тип.

Основното внимание се обръща на разработването на схемата за механизация на производствените процеси, избора на средства за механизация въз основа на технологични и технико-икономически изчисления.

ВЪВЕДЕНИЕ

Подобряването на нивото на качеството на продукта и осигуряването на съответствие на неговите показатели за качество със стандартите е най-важната задача, чието решаване е немислимо без наличието на квалифицирани специалисти.

В тази курсова работа се изчисляват местата за добитък във ферма, изборът на сгради и конструкции за отглеждане на животни, разработването на схема на генерален план, развитието на механизацията на производствените процеси, включително:

Проектиране на механизацията на приготвянето на фураж: дневни дажби за всяка група животни, брой и обем на хранилищата за фураж, производителност на фуражния цех.

Проектиране на механизацията на раздаването на фуражи: необходимата производителност на поточна линия за раздаване на фураж, избор на хранилка, брой хранилки.

Водоснабдяване на фермата: определяне на нуждата от вода във фермата, изчисляване на външната водопроводна мрежа, избор на водна кула, избор на помпена станция.

Механизация на почистването и обезвреждането на оборския тор: изчисляване на необходимостта от средства за отстраняване на оборски тор, изчисляване на превозни средства за доставка на оборски тор до торохранилището;

Вентилация и отопление: изчисляване на вентилация и отопление на помещения;

Механизация на доенето на крави и първичната преработка на млякото.

Дадени са изчисления на икономически показатели, формулирани са въпроси за опазване на природата.

1. РАЗРАБОТВАНЕ НА ГЕНЕРАЛЕН ПЛАН

1.1 РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ЗОНИ И ПРЕДПРИЯТИЯ

От данните се регламентира гъстотата на застрояване на селскостопанските предприятия. раздел. 12.

Минималната плътност на застрояване е 51-55%

Ветеринарните институции (с изключение на ветеринарните контролно-пропускателни пунктове), котелни, открити складове за оборски тор са изградени от подветрената страна по отношение на животновъдните сгради и конструкции.

Разходки и фуражни дворове или разходки са разположени по надлъжните стени на сградата за отглеждане на добитък.

Хранилищата за фураж и постеля са изградени по такъв начин, че да осигурят най-кратките пътища, удобство и лекота на механизация на доставката на постеля и фураж до местата на употреба.

Широчината на проходите в обектите на селскостопанските предприятия се изчислява от условията на най-компактното разполагане на транспортни и пешеходни маршрути, инженерни мрежи, разделителни ленти, като се вземе предвид възможният сняг, но не трябва да бъде по-малко от противопожарни, санитарни и ветеринарни разстояния между противоположни сгради и конструкции.

Трябва да се предвиди озеленяване в зони без сгради и покрития, както и по периметъра на площадката на предприятието.

2. Избор на сгради за отглеждане на животни

Броят на сергиите за предприятие за млечни говеда, 90% от кравите в структурата на стадото, се изчислява, като се вземат предвид коефициентите, дадени в таблица 1. стр. 67.

Таблица 1. Определяне на броя на местата за добитък в предприятието

Въз основа на изчисленията избираме 2 краварника за 200 глави вързано съдържание.

Новородените и дълбоките телета с телета от профилактичния период са в родилното отделение.

3. Приготвяне и раздаване на фуража

В говедовъдната ферма ще използваме следните видове фуражи: смесено тревно сено, слама, царевичен силаж, сенаж, концентрати (пшенично брашно), кореноплодни растения, готварска сол.

Изходните данни за разработване на този брой са:

Стопанско население по групи животни (вижте раздел 2);

Дажби за всяка група животни:

3.1 Проектиране на механизация на приготвяне на фураж

След като разработихме дневните дажби за всяка група животни и познаваме добитъка им, пристъпваме към изчисляването на необходимата производителност на фуражния цех, за който изчисляваме дневната дажба на фуража, както и броя на складовите помещения.

3.1.1 ОПРЕДЕЛЯМЕ ДНЕВНАТА ДИЕТА НА ФУРАЖА ОТ ВСЕКИ ВИД СПОРЕД ФОРМУЛАТА

m j - добитък j - от тази група животни;

a ij - количеството храна i - от този вид в диетата на j - от тази група животни;

n е броят на групите животни във фермата.

Смесено сено:

qден.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 кг.

Царевичен силаж:

qден 2 = 20 263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 кг.

Бобово-тревен сенаж:

qден 3 = 6 42+8 42+8 45=948 кг.

Слама от пролетна пшеница:

qден 4 = 4 263+42+45=1139 кг.

Пшенично брашно:

qден 5 \u003d 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 кг.

Сол:

qден 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 кг.

3.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ХРАНИЛКАТА

Q дни =? q дни

Q дни =1523+6416.5+168+70.2+948+19.73+1139=10916 кг

3.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ФИДЕРА

Q tr. = Q дни /(T работа. d)

където T раб. - прогнозно време на работа на фуражния цех за издаване на фураж за едно хранене (линии за издаване на готови продукти), часове;

T роб = 1,5 - 2,0 часа; Ние приемаме T slave. = 2h; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Избираме фуражна мелница TP 801 - 323, която осигурява изчислената производителност и приетата технология за обработка на фуража, стр. 66.

Доставката на фуражи до животновъдните помещения и раздаването им вътре в помещенията се извършва от мобилно техническо средство PMM 5.0

3.1.4 НИЕ ОПРЕДЕЛЯМЕ НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ФУРАЖИ ОБЩО ЗА ФЕРМАТА

Q tr. = Q дни /(t раздел d)

където t раздел - време, определено според дневния режим на фермата за раздаване на фураж (линии за раздаване на готова продукция), часове;

t раздел = 1,5 - 2,0 часа; Приемаме t раздел \u003d 2 часа; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 определяме действителната производителност на едно захранващо устройство

Gk - товароносимост на захранващото устройство, t; tr - продължителност на един полет, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t в,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

където tz, tv - времето за зареждане и разтоварване на захранващото устройство, t; td - времето на движение на хранилката от фуражния цех до животновъдната сграда и обратно, h.

3.1.6 определяне на времето за зареждане на захранващото устройство

където Qz е доставката на техническо оборудване по време на товарене, t/h.

tc=3300/30000=0.11 h.

3.1.7 определяне на времето за движение на хранилката от фуражния магазин до животновъдната сграда и обратно

td=2 Lavg/Vavg

където Lav е средното разстояние от мястото на зареждане на хранилката до животновъдната сграда, km; Vср - средна скорост на движение на фидера на територията на фермата с и без товар, км/ч.

td=2*0.5/23=0.225 h.

където Qv е подаването на захранващото устройство, t/h.

tv=3300/27500=0.12 ч.

Qv \u003d qday Vp / a d,

където a е дължината на едно място за хранене, m; Vр - изчислена скорост на фидера, m/s; qday - дневна диета на животните; d - честота на хранене.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Определете броя на хранилките от избраната марка

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, приемаме - z \u003d 1

3.2 ВОДОСНАБДЯВАНЕ

3.2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ДНЕВНА КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА ВЪВ ФЕРМАТА

Нуждата от вода във фермата зависи от броя на животните и стандартите за потребление на вода, установени за животновъдните ферми.

Q среден ден = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

където m 1 , m 2 ,… m n - броят на всеки тип потребители, глави;

q 1 , q 2 , ... q n - дневната норма на потребление на вода от един потребител (за крави - 100 l, за юници - 60 l);

Q среден ден \u003d 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / ден.

3.2.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНАТА ДНЕВНА КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА

Q m .дни = Q среден ден b 1

където b 1 \u003d 1,3 - коефициент на дневна неравномерност,

Q m .ден \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / ден.

Колебанията в потреблението на вода във фермата по часове на деня се вземат предвид чрез коефициента на почасова неравномерност b 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .ден ?b 2/24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

3.2.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНИЯ ВТОРИ ПОТОК ВОДА

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137.7 / 3600 \u003d 1.43 l / s

3.2.4 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ВЪНШНА ВОДОПРОВОДНА МРЕЖА

Изчисляването на външната водопроводна мрежа се свежда до определяне на диаметрите на тръбите и загубата на налягане в тях.

3.2.4.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРЪБАТА ЗА ВСЯКА СЕКЦИЯ

където v е скоростта на водата в тръбите, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Приемаме v = 1 m/s.

участък 1-2 дължина - 50м.

d = 0,042 m, приемаме d = 0,050 m.

3.2.4.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА ГЛАВА ПО ДЪЛЖИНА

където l е коефициентът на хидравлично съпротивление в зависимост от материала и диаметъра на тръбите (l = 0,03); L = 300 m - дължина на тръбопровода; d - диаметър на тръбопровода.

3.2.4.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБИТЕ В МЕСТНОТО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

Стойността на загубите в местните съпротивления е 5 - 10% от загубите по дължината на външните водопроводи,

h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m

загуба на глава

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

3.2.5 ИЗБОР НА ВОДНА КУЛА

Височината на водната кула трябва да осигурява необходимото налягане в най-отдалечената точка.

3.2.5.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВИСОЧИНАТА НА ВОДНАТА КУЛА

H b \u003d H sv + H g + h

където H sv - свободна глава при потребителите, H sv \u003d 4 - 5 m,

приемаме H sv \u003d 5 m,

H g - геометричната разлика между нивелационните маркировки в точката на фиксиране и на мястото на водната кула, H g \u003d 0, тъй като теренът е равен,

h - сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, приемаме H b = 6,0 m.

3.2.5.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЕМА НА РЕЗЕРВОАРА ЗА ВОДА

Обемът на водосъдържателя се определя от необходимия запас от вода за битови и питейни нужди, противопожарните мерки и контролния обем.

W b \u003d W p + W p + W x

където W x - водоснабдяване за битови и питейни нужди, m 3;

W p - обем за противопожарни мерки, m 3;

W p - регулиращ обем.

Доставянето на вода за битови и питейни нужди се определя от условието за непрекъснато водоснабдяване на фермата за 2 часа в случай на аварийно прекъсване на електрозахранването:

W x \u003d 2Q вкл. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m

Във ферми с популация над 300 глави са инсталирани специални противопожарни резервоари, предназначени да гасят пожар с две пожарни струи за 2 часа с воден поток от 10 l / s, следователно W p \u003d 72000 l.

Регулиращият обем на водната кула зависи от дневната консумация на вода, табл. 28:

W p \u003d 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Приемаме: 2 кули с обем на резервоара 50 m 3

3.2.6 ИЗБОР НА ПОМПЕНА СТАНЦИЯ

Избираме вида на водоподемната инсталация: приемаме центробежна потопяема помпа за подаване на вода от сондажи.

3.2.6.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ

Производителността на помпената станция зависи от максималната дневна нужда от вода и режима на работа на помпената станция.

Q n \u003d Q m .ден. /T n

където T n е времето за работа на помпената станция, ч. T n \u003d 8-16 часа.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

3.2.6.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЩИЯ НАПОР НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

където H е общата глава на помпата, m; Hgw - разстоянието от оста на помпата до най-ниското ниво на водата в източника, Hgw = 10 m; h in - стойността на потапянето на помпата, h in \u003d 1,5 ... 2 m, ние приемаме h in \u003d 2 m; h n - сумата от загубите в смукателния и нагнетателния тръбопровод, m

h n \u003d h в c + h

където h е сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването; h sun - сумата от загубите на налягане в смукателния тръбопровод, m, може да бъде пренебрегната

ферма, носеща оборудване за ефективност

H gn \u003d H b ± H z + H p

където H p - височина на резервоара, H p = 3 m; Nb - монтажна височина на водната кула, Nb = 6m; H z - разликата на геодезическите маркировки от оста на помпената инсталация до фундаментната марка на водната кула, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Съгласно Q n = 4932,2 l / h = 4,9322 m 3 / h, H = 21,51 m, ние избираме помпата:

Взимаме помпата 2ETsV6-6.3-85.

защото параметрите на избраната помпа надвишават изчислените, тогава помпата няма да бъде напълно натоварена; следователно помпената станция трябва да работи в автоматичен режим (тъй като водата тече).

3.3 ПОЧИСТВАНЕ НА ТОР

Изходните данни при проектирането на технологична линия за почистване и обезвреждане на оборския тор са видът и броят на животните, както и начинът на тяхното отглеждане.

3.3.1 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ИЗИСКВАНИЯТА ЗА ПРЕМАХВАНЕ НА ТОР

Цената на една животновъдна ферма или комплекс и съответно цената на продуктите зависи значително от възприетата технология за почистване и обезвреждане на оборския тор.

3.3.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ТОРОВА МАСА, ПОЛУЧЕНА ОТ ЕДНО ЖИВОТНО

G 1 \u003d b (K + M) + P

където K, M - дневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно,

P - дневна норма на постеля на животно,

b - коефициент, отчитащ разреждането на екскрементите с вода;

Ежедневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно, kg:

Млечни продукти = 70,8 кг.

Сух = 70,8 кг

Прясно = 70,8 кг

Юници = 31.8кг.

Телета = 11,8

3.3.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНОТО ПРОИЗВОДСТВО НА ТОР ОТ ФЕРМАТА

m i - броят на животните от един и същи вид производствена група; n е броят на производствените групи във фермата,

G дни = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 т/ден

3.3.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГОДИШНОТО ПРОИЗВОДСТВО НА ТОР ОТ ФЕРМАТА

G g \u003d G ден D 10 -3

където D е броят дни на натрупване на оборски тор, т.е. продължителността на периода на застой, D = 250 дни,

G g \u003d 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 ВЛАЖНОСТ НА НЕОБРАЗЕН ТОР

където W e е влажността на екскрементите (за говеда - 87%),

За нормалното функциониране на механичните средства за отстраняване на тор от помещенията трябва да е изпълнено следното условие:

където Q tr - необходимата производителност на торочистачката при конкретни условия; Q - часова производителност на едно и също изделие според техническите характеристики

където G c * - дневна продукция на тор в животновъдната сграда (за 200 глави),

G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - приетата честота на почистване на тор, T - време за еднократно почистване на тор, T \u003d 0,5-1 h, приемаме T \u003d 1 h, m - коеф. при отчитане на неравномерността на еднократното количество оборски тор за почистване m = 1,3; N - броят на механичните средства, инсталирани в тази стая, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Избираме конвейера TSN-3, OB (хоризонтален)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Защото Q tr? Q - условието е изпълнено.

3.3.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ЗА ДОСТАВКА НА ТОР ДО ТОРОХРАНИЩЕ

Доставката на оборския тор до торището ще се извършва с мобилни технически средства, а именно трактор МТЗ-80 с ремарке 1-ПТС 4.

3.3.2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА НЕОБХОДИМАТА РАБОТА НА МОБИЛНОТО ОБОРУДВАНЕ

Q tr. = G дни /T

където G дни. =26,5 т/ч. - дневен добив на тор от фермата; T \u003d 8 часа - времето за работа на техническите средства,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 НИЕ ОПРЕДЕЛЯМЕ ДЕЙСТВИТЕЛНОТО ПРОГНОЗНО ЕФЕКТИВНОСТ НА ТЕХНИЧЕСКОТО СРЕДСТВО НА ИЗБРАНАТА МАРКА

където G = 4 t е товароносимостта на техническото средство, т.е. 1 - PTS - 4;

t p - продължителност на един полет:

t p \u003d t s + t d + t in

където t c = 0,3 - време на зареждане, h; t d \u003d 0,6 h - времето за движение на трактора от фермата до склада за оборски тор и обратно, h; t in = 0,08 h - време за разтоварване, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 ИЗЧИСЛЯВАМЕ БРОЙКА ТРАКТОРИ МТЗ - 80 С РЕМАРКЕ

z \u003d 3.3 / 4.08 \u003d 0.8, ние приемаме z \u003d 1.

3.3.2.4 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПЛОЩТА ЗА СЪХРАНЕНИЕ

За съхранение на постелки се използват площи с твърда настилка, оборудвани с колектори за тор.

Складовата площ за твърд оборски тор се определя по формулата:

където c е обемната маса на оборския тор, t / m 3; h е височината на полагане на тор (обикновено 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.

3.4 ОКОЛНА СРЕДА

Предложени са значителен брой различни устройства за вентилация на животновъдни помещения. Всеки от вентилационните модули трябва да отговаря на следните изисквания: да поддържа необходимия въздухообмен в помещението, да бъде по възможност евтин в дизайна, експлоатацията и широко достъпен в управлението.

При избора на вентилационни устройства е необходимо да се изхожда от изискванията за непрекъснато снабдяване на животните с чист въздух.

Със скоростта на обмен на въздух К< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - принудителна вентилация с нагряване на подавания въздух.

Определете честотата на почасов обмен на въздух:

където V w е количеството влажен въздух, m 3 / h;

V p - обемът на помещението, V p \u003d 76Ch27Ch3.5 \u003d 7182 m 3.

V p - обемът на помещението, V p \u003d 76Ch12Ch3.5 \u003d 3192 m 3.

C е количеството водна пара, отделяно от едно животно, C = 380 g/h.

m - броят на животните в помещението, m 1 =200; m2 =100 g; C 1 - допустимо количество водна пара във въздуха в помещението, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - съдържанието на влага във външния въздух в момента, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

приемете C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 \u003d \u003d 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3.2 защото K > 3,

К2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

P е количеството въглероден диоксид, отделено от едно животно, P = 152,7 l/h.

m - броят на животните в помещението, m 1 =200; m2 =100 g; P 1 - максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, таблица. 2,5; P 2 - съдържанието на въглероден диоксид в чист въздух, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, вземаме P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Да се< 3.

К2 = 7271/3192 = 2,2 Да се< 3.

Изчислението се извършва според количеството водна пара в хамбара, ние използваме принудителна вентилация без нагряване на подавания въздух.

3.4.1 ЗАХРАНВАНА ВЕНТИЛАЦИЯ

Изчисляването на вентилацията с изкуствена индукция на въздуха се извършва при скорост на обмен на въздух K> 3.

3.4.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ ЗАХРАНВАНЕТО НА ВЕНТИЛАТОРА

de K in - броят на изпускателните канали:

K в \u003d S в / S до

S до - площта на един изпускателен канал, S до \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,

S in - необходимата площ на напречното сечение на изпускателния канал, m 2:

V е скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръба с определена височина и при определена температурна разлика, m/s:

h- височина на канала, h = 3 m; t vn - температура на въздуха в помещението,

t ext = + 3 o C; t nar - температура на въздуха извън помещението, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S до V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S в 1 = = 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K в 1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 приема K в \u003d 5 бр,

K in2 \u003d 2.6 / 1 \u003d 2.6 приема K in \u003d 3 бр.,

9212 m 3 / h.

защото Q в 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

защото Q v1> 8000 m 3 / h, след това с няколко.

3.4.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРЪБОПРОВОДА

където V t е скоростта на въздуха в тръбопровода, V t \u003d 12 - 15 m / s, приемаме

V t \u003d 15 m / s,

0,46 m, приемаме D = 0,5 m.

0,42 m, приемаме D = 0,5 m.

3.4.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА НАПОРА ОТ СЪПРОТИВЛЕНИЕТО НА ТРИЕНИЕ В ПРАВА КРЪГЛА ТРЪБА

където l е коефициентът на съпротивление на въздушно триене в тръбата, l = 0,02; L дължина на тръбопровода, m, L = 152 m; c - плътност на въздуха, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, вземаме c \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

3.4.1.4 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБИТЕ НА НАПОРА ОТ МЕСТНО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

където? o - сумата от коефициентите на местно съпротивление, табл. 56:

O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 ОБЩА ЗАГУБА НА НАПОРА ВЪВ ВЕНТИЛАЦИОННАТА СИСТЕМА

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Избираме два центробежни вентилатора № 6 Q в \u003d 2600 m 3 / h от таблицата. 57.

3.4.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ОТОПЛЕНИЕТО НА ПОМЕЩЕНИЕТО

Часов обмен на въздух:

където, V W - въздухообмен на животновъдната сграда,

Обемът на помещението.

Въздухообмен по влажност:

където, - обмен на въздух на водни пари (Таблица 45,);

Допустимо количество водни пари във въздуха на помещението;

Маса на 1m 3 сух въздух, kg. (таб.40)

Количеството насищаща влага на 1 kg сух въздух, g;

Максимална относителна влажност, % (табл. 40-42);

защото Да се<3 - применяем естественную циркуляцию.

Изчисляване на количеството необходим обмен на въздух чрез съдържание на въглероден диоксид

където R m - количеството въглероден диоксид, отделено от едно животно за един час, l/h;

P 1 - максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

защото Да се<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Изчисленията са извършени при К=2,9.

Секционна площ на изпускателния канал:

където V е скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръбата m / s:

където е височината на канала.

температура на въздуха в помещенията.

температура на въздуха извън помещението.

Ефективността на канал с площ на напречното сечение:

Брой канали

3.4.3 Изчисляване на отоплението на помещенията

3.4.3.1 Изчисляване на отоплението на помещения за обор с 200 глави

3.4.3.2 Изчисляване на отоплението на обор със 150 крави

Дефицит на топлинен поток за отопление на помещения:

къде е топлинният поток, преминаващ през ограждащите строителни конструкции;

топлинният поток, загубен с отстранения въздух по време на вентилация;

произволна загуба на топлинен поток;

потокът от топлина, отделена от животните;

където, коефициент на топлопреминаване на ограждащи строителни конструкции (табл. 52);

площ на повърхностите, губещи топлинен поток, m 2: площ на стената - 457; площ на прозореца - 51; вратарска площ - 48; таванско помещение площ - 1404.

където е обемният топлинен капацитет на въздуха.

където q \u003d 3310 J / h е топлинният поток, отделен от едно животно (Таблица 45).

Случайните загуби на топлинен поток се приемат в размер на 10-15% от.

защото дефицитът на топлинния поток се оказа отрицателен, тогава не се изисква отопление на помещението.

3.4 Механизация на доенето на крави и първичната преработка на млякото

Брой оператори машинно доене:

където, броят на млечните крави във фермата;

бр - броят на главите на оператор при доене в млекопровода;

Приемаме 7 оператора.

3.6.1 Първична преработка на мляко

Производителност на производствената линия:

където, коефициент на сезонност на предлагането на мляко;

Брой млечни крави във фермата;

среден годишен млеконадой от крава, (табл. 23) /2/;

честота на доене;

продължителност на доенето;

Избор на охладител по топлообменна повърхност:

където, топлинен капацитет на млякото;

начална температура на млякото;

крайна температура на млякото;

общ коефициент на топлопреминаване, (табл. 56);

средна логаритмична температурна разлика.

където е температурната разлика между млякото и охлаждащата течност на входа, изхода (табл. 56).

Брой плочи в охладителната част:

където, площта на работната повърхност на една плоча;

Приемаме Z p \u003d 13 бр.

Избираме термичен апарат (съгласно табл. 56) от марката OOT-M (Feed 3000l / h., Работна повърхност 6,5m 2).

Консумация на студено за охлаждане на млякото:

където е коефициент, който отчита топлинните загуби в тръбопроводите.

Избираме (табл. 57) хладилен агрегат AB30.

Консумация на лед за охлаждане на млякото:

където, специфична топлина на топене на лед;

топлинен капацитет на водата;

4. ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4 Изчисляване на балансовата стойност на земеделското оборудване

Производствен процес и прилагани машини и съоръжения	Марка машина	мощност	брой коли	каталожна цена на машината	Начислени разходи: монтаж (10%)	отчетна стойност
						една машина	Всички коли
МЕРНИ ЕДИНИЦИ
ПОДГОТОВКА НА ФУРАЖИ РАЗДАВАНЕ НА ФУРАЖ НА ЗАКРИТО
1. ХРАНИЛКА
2. ХРАНИЛКА
ТРАНСПОРТНИ ОПЕРАЦИИ ВЪВ ФЕРМАТА
1. ТРАКТОР

ПОЧИСТВАНЕ НА ТОР
1. ТРАНСПОРТ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ
1. ЦЕНТРОБЕЖНА ПОМПА
2. ВОДНА КУЛА
ДОЕНЕ И ПЪРВИЧНА ПРЕРАБОТА НА МЛЯКОТО
1. АПАРАТ ЗА НАГРЯВАНЕ НА ПЛОЧИ
2. ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ. КОЛА
3. ДОИЛНА СТАНЦИЯ

Таблица 5. Изчисляване на балансовата стойност на сградната част на фермата.

стая	Капацитет, глава.	Брой помещения във фермата, бр.	Балансова стойност на едно помещение, хиляди рубли	Обща балансова стойност, хиляди рубли	Забележка
Основни производствени сгради:
1 плевня
2 Млечен блок
3 Родилно отделение
Помощни помещения
1 изолатор
2 Vetpunkt
3 Болница
4 Блок офис помещения
5 фуражен магазин
6Вет.санитарен пункт

Съхранение за:




5 Концентриран фураж

Мрежово инженерство:
1 ВиК
2Трафопост
Подобрение:
1 Зелени площи

огради:
					Рабиц
2 зони за разходка
твърдо покритие

Годишни оперативни разходи:

където, A - амортизация и удръжки за текущи ремонти и поддръжка на оборудване и др.

Z - годишният фонд за работна заплата на персонала на стопанството.

M е цената на използваните през годината материали, свързани с работата на оборудването (електричество, гориво и др.).

Амортизационни отчисления и отчисления за текущи ремонти:

където B i - балансова стойност на дълготрайните активи.

норма на амортизация на дълготрайните активи.

размерът на удръжките за текущ ремонт на дълготрайни активи.

Таблица 6. Изчисляване на амортизация и удръжки за текущи ремонти

Група и вид дълготрайни активи.	Балансова стойност, хиляди рубли	Обща норма на амортизация, %	Размерът на удръжките за текущи ремонти,%	Амортизационни отчисления и отчисления за текущи ремонти, хиляди рубли
Сгради, конструкции
Трезори
Влекач (ремаркета)
Машини и оборудване
фехтовални огради

Годишна заплата:

къде са годишните разходи за труд, човекочасове;

rub - средна работна заплата 1 човекочас. като се вземат предвид всички такси;

където N=16 души е броят на работниците във фермата;

F = 2088 часа - годишният фонд работно време на един служител;

Цената на използваните материали през годината:

където годишната консумация на електроенергия (kW), гориво (t), гориво (kg.):

цената на имейла енергия;

цената на горивото;

Предвид годишните разходи:

Къде е балансовата стойност на оборудването и конструкцията, взета като рана, хиляди рубли;

Е=0,15 - нормативен коефициент на икономическа ефективност на капиталните вложения;

Годишен приход от продажба на продукти (мляко):

Където - - годишният обем на млякото, kg;

Цената на един кг. мляко, руб/кг;

Годишна печалба:

5. ОПАЗВАНЕ НА ПРИРОДАТА

Човекът, измествайки всички естествени биогеоценози и поставяйки агробиогеоценози със своите преки и непреки влияния, нарушава стабилността на цялата биосфера. В стремежа си да получи възможно най-много продукти, човек оказва въздействие върху всички компоненти на екологичната система: върху почвата - чрез използването на комплекс от агротехнически мерки, включващи химизация, механизация и рекултивация, върху атмосферния въздух - химизация и индустриализация на селскостопанското производство, на водни обекти - поради рязко увеличаване на количеството селскостопански отпадъчни води.

Във връзка с концентрацията и прехвърлянето на животновъдството на индустриална основа животновъдните и птицевъдните комплекси се превърнаха в най-мощния източник на замърсяване на околната среда в селското стопанство. Установено е, че животновъдните и птицевъдните комплекси и ферми са най-големите източници на замърсяване на атмосферния въздух, почвата, водоизточниците в селските райони, по отношение на мощността и мащаба на замърсяването са напълно сравними с най-големите промишлени съоръжения - фабрики, комбинати.

При проектирането на ферми и комплекси е необходимо своевременно да се предвидят всички мерки за опазване на околната среда в селските райони от нарастващо замърсяване, което трябва да се счита за една от най-важните задачи на хигиенната наука и практика, селскостопански и други специалисти, занимаващи се с този проблем. .

Ако преценим нивото на рентабилност на животновъдна ферма за 350 глави с обвързване, тогава получената стойност на годишната печалба показва, че е отрицателна, това показва, че производството на мляко в това предприятие е нерентабилно, поради високите амортизационни отчисления и ниска продуктивност на животните. Увеличаването на рентабилността е възможно чрез отглеждане на високопродуктивни крави и увеличаване на броя им.

Затова считам, че не е икономически оправдано изграждането на тази ферма поради високата отчетна стойност на строителната част на фермата.

7. ЛИТЕРАТУРА

1. В. И. Земсков; В. Д. Сергеев; И. Я. Федоренко "Механизация и технология на животновъдството"

2. V.I. Zemskov "Проектиране на производствени процеси в животновъдството"

Хостван на Allbest.ru

Подобни документи

Характеристика на животновъдна ферма за производство на мляко с популация 230 крави. Комплексна механизация на ферма (комплекс). Избор на машини и оборудване за приготвяне и раздаване на фуражи. Изчисляване на параметрите на електродвигателя, елементи на електрическата верига.

курсова работа, добавена на 24.03.2015 г

Анализ на производствената дейност на селскостопанско предприятие. Характеристики на използването на механизация в животновъдството. Изчисляване на технологичната линия за приготвяне и раздаване на фуражи. Принципи на избор на оборудване за животновъдна ферма.

дисертация, добавена на 20.08.2015 г

Обосновка на системата за отглеждане на животни и размера на фермата. Определяне на капацитета и броя на фуражохранилищата, необходимостта от торохранилища. Зоотехнически изисквания за приготвяне на фуражи. Определяне на часовата производителност на поточните линии.

курсова работа, добавена на 21.05.2013 г

Изчисляване на структурата на стадото, характеристики на дадена система на отглеждане на животни, избор на дажба за хранене. Изчисляване на технологичната карта на комплексната механизация на линията за почистване на тор за краварник за 200 глави. Основните технико-икономически показатели на фермата.

курсова работа, добавена на 16.05.2011 г

Правила за правилна организация на хранене на телета. Особености на храносмилането на новородено теле. Характеристики на фуража. Нормализирано хранене на млади говеда. Механизация на приготвянето на фуражи. Механизация на разпределението на фуража за хранене.

презентация, добавена на 12/08/2015

Описание на генералния план за проектиране на ферма за угояване на млади говеда. Изчисляване на нуждата от вода, фураж, изчисляване на количеството оборски тор. Разработване на технологична схема за приготвяне и раздаване на максимално единични порции.

курсова работа, добавена на 11.09.2010 г

Класификация на фермите в зависимост от биологичния вид животни. Основни и спомагателни сгради и съоръжения като част от говедовъдна ферма. Брой персонал, дневен режим. Оборудване за зареждане, системи за подгряване на питейна вода и вода.

курсова работа, добавена на 06/06/2010

Природни и климатични характеристики на стопанството. Организационни и икономически условия на земеделското предприятие. Продуктивност на земеделските култури. Технология на хранене на говеда. Механизация за подаване и дозиране на фураж, проект за дозатор.

тест, добавен на 05/10/2010

Концепцията за конституцията, екстериора и интериора на говедата. Методи за оценка на говеда по екстериор и конституция. Линеен метод за оценка на физиката на млекодайни говеда. Метод за очна оценка, фотографиране.

курсова работа, добавена на 11.02.2011 г

Изработване на проект за млечна говедовъдна ферма за 200 крави. Анализ на икономическите дейности на Zerendy Astyk LLP. Разработване на дизайна на доилен апарат с допълнителен масажор. Обезпеченост на икономиката с работна сила и нейното използване.

Министерство на земеделието на Руската федерация

Федерална държавна образователна институция за висше професионално образование

Алтайски държавен аграрен университет

КАТЕДРА: МЕХАНИЗАЦИЯ НА ЖИВОТНОВЪДСТВОТО

РАЗРЕШИТЕЛНА И ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА

ПО ДИСЦИПЛИНА

«ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ

ЖИВОТНОВЪДСТВО"

КОМПЛЕКСНА МЕХАНИЗАЦИЯ НА ЖИВОТНОВЪДСТВОТО

ФЕРМИ - Говеда

Изпълнено

ученик 243гр

Стергел П.П.

проверени

Александров И.Ю

БАРНАУЛ 2010г

АНОТАЦИЯ

ВЪВЕДЕНИЕ

Вентилация и отопление: изчисляване на вентилация и отопление на помещения;

Механизация на доенето на крави и първичната преработка на млякото.

Дадени са изчисления на икономически показатели, формулирани са въпроси за опазване на природата.

1. РАЗРАБОТВАНЕ НА ГЕНЕРАЛЕН ПЛАН

1 РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ЗОНИ И ПРЕДПРИЯТИЯ

От данните се регламентира гъстотата на застрояване на селскостопанските предприятия. раздел. 12.

Минималната плътност на застрояване е 51-55%

2. Избор на сгради за отглеждане на животни

Таблица 1. Определяне на броя на местата за добитък в предприятието

Въз основа на изчисленията избираме 2 краварника за 200 глави вързано съдържание.

Новородените и дълбоките телета с телета от профилактичния период са в родилното отделение.

3. Приготвяне и раздаване на фуража

Изходните данни за разработване на този брой са:

популация на ферми по групи животни (вижте раздел 2);

дажби за всяка група животни:

1 Проектиране на механизация за приготвяне на фуражи

1.1 ОПРЕДЕЛЯМЕ ДНЕВНАТА ДИЕТА НА ФУРАЖА ОТ ВСЕКИ ВИД СПОРЕД ФОРМУЛАТА

q дни i =

m j - добитък j - от тази група животни;

a ij - количеството храна i - от този вид в диетата на j - от тази група животни;

n е броят на групите животни във фермата.

Смесено сено:

qден.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 кг.

Царевичен силаж:

qден 2 = 20∙263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 кг.

Бобово-тревен сенаж:

qден 3 = 6 42+8 42+8 45=948 кг.

Слама от пролетна пшеница:

qден.4 = 4∙263+42+45=1139 кг.

Пшенично брашно:

qден 5 = 1.5∙42+1.3 45+1.3∙42+263 2 =702.1 кг.

Сол:

qден 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 кг.

1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ХРАНИЛКАТА

Q дни = ∑ q дни.

Q дни =1523+6416.5+168+70.2+948+19.73+1139=10916 кг

1.3 ОПРЕДЕЛЕТЕ НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ФИДЕРА

Q tr. = Q дни /(T работа. ∙d)

T роб = 1,5 - 2,0 часа; Ние приемаме T slave. = 2h; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

3.1.4 НИЕ ОПРЕДЕЛЯМЕ НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ФУРАЖИ ОБЩО ЗА ФЕРМАТА

Q tr. = Q дни /(t раздел ∙d)

t раздел = 1,5 - 2,0 часа; Приемаме t раздел \u003d 2 часа; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 определяме действителната производителност на едно захранващо устройство

Gk - товароносимост на захранващото устройство, t; tr - продължителност на един полет, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t в,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

3.1.6 определяне на времето за зареждане на захранващото устройство

tз= Gк/Qз,

където Qz е доставката на техническо оборудване по време на товарене, t/h.

tc=3300/30000=0.11 h.

3.1.7 определяне на времето за движение на хранилката от фуражния магазин до животновъдната сграда и обратно

td=2 Lavg/Vavg

td=2*0.5/23=0.225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

където Qv е подаването на захранващото устройство, t/h.

tv=3300/27500=0.12 h.v= qден Vr/a d,

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Определете броя на хранилките от избраната марка

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, приемаме - z \u003d 1

2 ВОДОСНАБДЯВАНЕ

2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ДНЕВНА КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА ВЪВ ФЕРМАТА

Q среден ден = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

където m 1 , m 2 ,… m n - броят на всеки тип потребители, глави;

q 1 , q 2 , ... q n - дневната норма на потребление на вода от един потребител (за крави - 100 l, за юници - 60 l);

Q среден ден = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/ден.

2.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНАТА ДНЕВНА КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА

Q m .дни = Q среден ден ∙α 1

където α 1 \u003d 1,3 - коефициент на дневна неравномерност,

Q m .ден \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / ден.

Колебанията в потреблението на вода във фермата по часове на деня се вземат предвид чрез коефициента на почасова неравномерност α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .ден∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНИЯ ВТОРИ ПОТОК ВОДА

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137.7 / 3600 \u003d 1.43 l / s

2.4 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ВЪНШНАТА ВОДОПРОВОДНА МРЕЖА

2.4.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРЪБАТА ЗА ВСЯКА СЕКЦИЯ

където v е скоростта на водата в тръбите, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Приемаме v = 1 m/s.

участък 1-2 дължина - 50м.

d = 0,042 m, приемаме d = 0,050 m.

2.4.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА ГЛАВА В ДЪЛЖИНА

h t =

където λ е коефициентът на хидравлично съпротивление в зависимост от материала и диаметъра на тръбите (λ = 0,03); L = 300 m - дължина на тръбопровода; d - диаметър на тръбопровода.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТОЙНОСТТА НА ЗАГУБИТЕ В МЕСТНОТО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

Стойността на загубите в местните съпротивления е 5 - 10% от загубите по дължината на външните водопроводи,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

загуба на глава

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 ИЗБОР НА ВОДНА КУЛА

Височината на водната кула трябва да осигурява необходимото налягане в най-отдалечената точка.

2.5.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВИСОЧИНАТА НА ВОДНАТА КУЛА

H b \u003d H sv + H g + h

където H sv - свободна глава при потребителите, H sv \u003d 4 - 5 m,

приемаме H sv \u003d 5 m,

h - сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, приемаме H b = 6,0 m.

2.5.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЕМА НА РЕЗЕРВОАРА ЗА ВОДА

W b \u003d W p + W p + W x

където W x - водоснабдяване за битови и питейни нужди, m 3;

W p - обем за противопожарни мерки, m 3;

W p - регулиращ обем.

W x \u003d 2Q вкл. = 2∙5137.7∙10 -3 = 10.2 m

Регулиращият обем на водната кула зависи от дневната консумация на вода, табл. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Приемаме: 2 кули с обем на резервоара 50 m 3

3.2.6 ИЗБОР НА ПОМПЕНА СТАНЦИЯ

2.6.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ

Q n \u003d Q m .ден. /T n

където T n е времето за работа на помпената станция, ч. T n \u003d 8-16 часа.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЩИЯ НАПОР НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

h n \u003d h слънце + h

ферма, носеща оборудване за ефективност

H gn \u003d H b ± H z + H p

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Съгласно Q n = 4932,2 l / h = 4,9322 m 3 / h, H = 21,51 m, ние избираме помпата:

Взимаме помпата 2ETsV6-6.3-85.

3 ТОР ТОР

3.1 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ИЗИСКВАНИЯТА ЗА ПРЕМАХВАНЕ НА ТОР

3.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ТОРОВА МАСА, ПОЛУЧЕНА ОТ ЕДНО ЖИВОТНО

G 1 = α(K + M) + P

където K, M - дневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно,

P - дневна норма на постеля на животно,

α - коефициент, отчитащ разреждането на екскрементите с вода;

Ежедневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно, kg:

Млечни продукти = 70,8 кг.

Сух = 70,8 кг

Прясно = 70,8 кг

Юници = 31.8кг.

Телета = 11,8

3.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНОТО ПРОИЗВОДСТВО НА ТОР ОТ ФЕРМАТА

G дни =

G дни = 70.8∙263+70.8∙45+70.8∙42+31.8∙42+11.8 21=26362.8 kg/h ≈ 26.5 t/ден.

3.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГОДИШНОТО ПРОИЗВОДСТВО НА ТОР ОТ ФЕРМАТА

G g \u003d G ден ∙D∙10 -3

където D е броят дни на натрупване на оборски тор, т.е. продължителността на периода на застой, D = 250 дни,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 ВЛАЖНОСТ НА НЕОБРАЗЕН ТОР

W n =

където W e е влажността на екскрементите (за говеда - 87%),

W n = = 89%.

Qtr ≤ Q

където G c * - дневна продукция на тор в животновъдната сграда (за 200 глави),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - приетата честота на почистване на тор, T - време за еднократно почистване на тор, T \u003d 0,5-1 h, приемаме T \u003d 1 h, μ - коефициент на вземане отчитане на неравномерността на еднократното количество оборски тор за почистване, μ = 1,3; N - броят на механичните средства, инсталирани в тази стая, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Избираме конвейера TSN-3, OB (хоризонтален)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Тъй като Q tr ≤ Q - условието е изпълнено.

3.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ЗА ДОСТАВЯНЕ НА ОБОРСКИ ТОР ДО СЪОРЪЖЕНИЕТО ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА ОБОРСКИ ТОР

3.2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА МОБИЛНИЯ ХАРДУЕР

Q tr. = G дни /T

където G дни. =26,5 т/ч. - дневен добив на тор от фермата; T \u003d 8 часа - времето за работа на техническите средства,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 НИЕ ОПРЕДЕЛЯМЕ ДЕЙСТВИТЕЛНОТО ПРОГНОЗНО ЕФЕКТИВНОСТ НА ТЕХНИЧЕСКОТО СРЕДСТВО НА ИЗБРАНАТА МАРКА

където G = 4 t е товароносимостта на техническото средство, т.е. 1 - PTS - 4;

t p - продължителност на един полет:

t p \u003d t s + t d + t in

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 ИЗЧИСЛЯВАМЕ БРОЙКА ТРАКТОРИ МТЗ - 80 С РЕМАРКЕ

z \u003d 3.3 / 4.08 \u003d 0.8, ние приемаме z \u003d 1.

3.2.4 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПЛОЩТА ЗА СЪХРАНЕНИЕ

За съхранение на постелки се използват площи с твърда настилка, оборудвани с колектори за тор.

Складовата площ за твърд оборски тор се определя по формулата:

S=G g /hρ

където ρ е обемната маса на оборския тор, t / m 3; h е височината на полагане на тор (обикновено 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 ОКОЛНА СРЕДА

Определете честотата на почасов обмен на въздух:

K \u003d V w / V p

където V w е количеството влажен въздух, m 3 / h;

V p - обемът на помещението, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - обемът на помещението, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C е количеството водна пара, отделяно от едно животно, C = 380 g/h.

приемете C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 \u003d \u003d 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3.2 защото K > 3,

К2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P е количеството въглероден диоксид, отделено от едно животно, P = 152,7 l/h.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Да се< 3.

К2 = 7271/3192 = 2,2 Да се< 3.

4.1 ВЕНТИЛАЦИЯ С ИЗКУСТВЕНО НАСЪРЧАВАНЕ НА ВЪЗДУХА

3.4.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ ЗАХРАНВАНЕТО НА ВЕНТИЛАТОРА

de K in - броят на изпускателните канали:

K в \u003d S в / S до

S до - площта на един изпускателен канал, S до \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - необходимата площ на напречното сечение на изпускателния канал, m 2:

V =

h- височина на канала, h = 3 m; t vn - температура на въздуха в помещението,

t ext = + 3 o C; t nar - температура на въздуха извън помещението, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S до ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 = 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5.2 / 1 \u003d 5.2 приема K in \u003d 5 бр.,

K in2 \u003d 2.6 / 1 \u003d 2.6 приема K in \u003d 3 бр.,

= 9212 m 3 / h.

защото Q в 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / h.

защото Q v1> 8000 m 3 / h, след това с няколко.

4.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРЪБОПРОВОДА

където V t е скоростта на въздуха в тръбопровода, V t \u003d 12 - 15 m / s, приемаме

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m, приемаме D = 0,5 m.

= 0,42 m, приемаме D = 0,5 m.

4.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА НАПОРА ОТ СЪПРОТИВЛЕНИЕТО НА ТРИЕНИЕ В ПРАВА КРЪГЛА ТРЪБА

където λ е коефициентът на съпротивление на въздушно триене в тръбата, λ = 0,02; L дължина на тръбопровода, m, L = 152 m; ρ - плътност на въздуха, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, приемаме ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 ОПРЕДЕЛЕТЕ ЗАГУБАТА НА НАПОРА ОТ МЕСТНОТО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

където ∑ξ е сумата от коефициентите на местно съпротивление, табл. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 ОБЩА ЗАГУБА НА НАПОРА ВЪВ ВЕНТИЛАЦИОННАТА СИСТЕМА

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Избираме два центробежни вентилатора № 6 Q в \u003d 2600 m 3 / h от таблицата. 57.

4.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ОТОПЛЕНИЕТО НА ПОМЕЩЕНИЕТО

Часов обмен на въздух:

където, V W - въздухообмен на животновъдната сграда,

- обемът на помещението.

Въздухообмен по влажност:

m 3 / h

където, - обмен на въздух на водни пари (Таблица 45, );

Допустимо количество водни пари във въздуха на помещението;

Маса на 1m 3 сух въздух, kg. (таб.40)

Количеството насищаща влага на 1 kg сух въздух, g;

Максимална относителна влажност, % (табл. 40-42);

- съдържание на влага във външния въздух.

защото Да се<3 - применяем естественную циркуляцию.

Изчисляване на количеството необходим обмен на въздух чрез съдържание на въглероден диоксид

m 3 / h

където R m - количеството въглероден диоксид, отделено от едно животно за един час, l/h;

P 1 - максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

защото Да се<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Изчисленията са извършени при К=2,9.

Секционна площ на изпускателния канал:

, m 2

където V е скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръбата m / s:

където, височина на канала.

температура на въздуха в помещенията.

температура на въздуха извън помещението.

м 2.

Ефективността на канал с площ на напречното сечение:

Брой канали

3.4.3 Изчисляване на отоплението на помещенията

4.3.1 Изчисляване на отоплението на обор с 200 крави

Дефицит на топлинен поток за отопление на помещения:

където, коефициент на топлопреминаване на ограждащи строителни конструкции (табл. 52);

където, обемен топлинен капацитет на въздуха.

J/h

3.4.3.2 Изчисляване на отоплението на обор със 150 крави

Дефицит на топлинен поток за отопление на помещения:

къде е топлинният поток, преминаващ през ограждащите строителни конструкции;

топлинният поток, загубен с отстранения въздух по време на вентилация;

произволна загуба на топлинен поток;

потокът от топлина, отделена от животните;

където, коефициент на топлопреминаване на ограждащи строителни конструкции (табл. 52);

където, обемен топлинен капацитет на въздуха.

J/h

където q \u003d 3310 J / h е топлинният поток, отделен от едно животно (Таблица 45).

Случайните загуби на топлинен поток се приемат в размер на 10-15% от .

защото дефицитът на топлинния поток се оказа отрицателен, тогава не се изисква отопление на помещението.

3.4 Механизация на доенето на крави и първичната преработка на млякото

Брой оператори машинно доене:

PCS

където, броят на млечните крави във фермата;

бр - броят на главите на оператор при доене в млекопровода;

Приемаме 7 оператора.

6.1 Първична преработка на мляко

Производителност на производствената линия:

кг/ч

където, коефициент на сезонност на предлагането на мляко;

Брой млечни крави във фермата;

среден годишен млеконадой от крава, (табл. 23) /2/;

Множество доене;

продължителност на доенето;

кг/ч

Избор на охладител по топлообменна повърхност:

м 2

където, топлинен капацитет на млякото;

начална температура на млякото;

крайна температура на млякото;

общ коефициент на топлопреминаване, (табл. 56);

средна логаритмична температурна разлика.

където температурна разлика между млякото и охлаждащата течност на входа, изхода, (табл. 56).

Брой плочи в охладителната част:

където, площта на работната повърхност на една плоча;

Приемаме Z p \u003d 13 бр.

Избираме термичен апарат (съгласно табл. 56) от марката OOT-M (Feed 3000l / h., Работна повърхност 6,5m 2).

Консумация на студено за охлаждане на млякото:

където - коефициент, отчитащ топлинните загуби в тръбопроводите.

Избираме (табл. 57) хладилен агрегат AB30.

Консумация на лед за охлаждане на млякото:

килограма.

където, специфична топлина на топене на лед;

топлинен капацитет на водата;

4. ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4 Изчисляване на балансовата стойност на земеделското оборудване

Производствен процес и прилагани машини и съоръжения	Марка машина	мощност	брой коли	каталожна цена на машината	Такси върху разходите: монтаж (10%)	отчетна стойност
						една машина	Всички коли
МЕРНИ ЕДИНИЦИ
ПОДГОТОВКА НА ФУРАЖИ РАЗДАВАНЕ НА ФУРАЖ НА ЗАКРИТО
1. ХРАНИЛКА
2. ХРАНИЛКА
ТРАНСПОРТНИ ОПЕРАЦИИ ВЪВ ФЕРМАТА
1. ТРАКТОР
2. ТРЕЙЛЪР
ПОЧИСТВАНЕ НА ТОР
1. ТРАНСПОРТ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ
1. ЦЕНТРОБЕЖНА ПОМПА
2. ВОДНА КУЛА
ДОЕНЕ И ПЪРВИЧНА ПРЕРАБОТА НА МЛЯКОТО
1. АПАРАТ ЗА НАГРЯВАНЕ НА ПЛОЧИ
2. ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ. КОЛА
3. ДОИЛНА СТАНЦИЯ

Таблица 5. Изчисляване на балансовата стойност на сградната част на фермата.

стая	Капацитет, глава.	Брой помещения във фермата, бр.	Балансова стойност на едно помещение, хиляди рубли	Обща балансова стойност, хиляди рубли	Забележка
Основни производствени сгради:
1 плевня
2 Млечен блок
3 Родилно отделение
Помощни помещения
1 изолатор
2 Vetpunkt
3 Болница
4 Блок офис помещения
5 фуражен магазин
6Вет.санитарен пункт

Съхранение за:




5 Концентриран фураж

Мрежово инженерство:
1 ВиК
2Трафопост
Подобрение:
1 Зелени площи

огради:
					Рабиц
2 зони за разходка
твърдо покритие

Годишни оперативни разходи:

където, A - амортизация и удръжки за текущи ремонти и поддръжка на оборудване и др.

Z - годишният фонд за работна заплата на персонала на стопанството.

Амортизационни отчисления и отчисления за текущи ремонти:

където B i - балансова стойност на дълготрайните активи.

Коефициент на амортизация на дълготрайните активи.

Размерът на удръжките за текущ ремонт на дълготрайни активи.

Таблица 6. Изчисляване на амортизация и удръжки за текущи ремонти

Група и вид дълготрайни активи.	Балансова стойност, хиляди рубли	Обща норма на амортизация, %	Размерът на удръжките за текущи ремонти,%	Амортизационни отчисления и отчисления за текущи ремонти, хиляди рубли
Сгради, конструкции
Трезори
Влекач (ремаркета)
Машини и оборудване търкайте. Където - - годишен обем мляко, kg; Цената на един кг. мляко, руб/кг; Годишна печалба: 5. ОПАЗВАНЕ НА ПРИРОДАТА Човекът, измествайки всички естествени биогеоценози и поставяйки агробиогеоценози със своите преки и непреки влияния, нарушава стабилността на цялата биосфера. В стремежа си да получи възможно най-много продукти, човек оказва въздействие върху всички компоненти на екологичната система: върху почвата - чрез използването на комплекс от агротехнически мерки, включващи химизация, механизация и рекултивация, върху атмосферния въздух - химизация и индустриализация на селскостопанското производство, на водни обекти - поради рязко увеличаване на количеството селскостопански отпадъчни води. Във връзка с концентрацията и прехвърлянето на животновъдството на индустриална основа животновъдните и птицевъдните комплекси се превърнаха в най-мощния източник на замърсяване на околната среда в селското стопанство. Установено е, че животновъдните и птицевъдните комплекси и ферми са най-големите източници на замърсяване на атмосферния въздух, почвата, водоизточниците в селските райони, по отношение на мощността и мащаба на замърсяването са напълно сравними с най-големите промишлени съоръжения - фабрики, комбинати. При проектирането на ферми и комплекси е необходимо своевременно да се предвидят всички мерки за опазване на околната среда в селските райони от нарастващо замърсяване, което трябва да се счита за една от най-важните задачи на хигиенната наука и практика, селскостопански и други специалисти, занимаващи се с този проблем. . 6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Ако преценим нивото на рентабилност на животновъдна ферма за 350 глави с обвързване, тогава получената стойност на годишната печалба показва, че е отрицателна, това показва, че производството на мляко в това предприятие е нерентабилно, поради високите амортизационни отчисления и ниска продуктивност на животните. Увеличаването на рентабилността е възможно чрез отглеждане на високопродуктивни крави и увеличаване на броя им. Затова считам, че не е икономически оправдано изграждането на тази ферма поради високата отчетна стойност на строителната част на фермата. 7. ЛИТЕРАТУРА 1. В. И. Земсков; В. Д. Сергеев; И. Я. Федоренко "Механизация и технология на животновъдството" V.I. Zemskov "Проектиране на производствени процеси в животновъдството"

2. Концепцията за производствено-технологична линия (PTL) в животновъдството, принципът на тяхното съставяне.

3. Начини за отглеждане на едър рогат добитък. Комплекти оборудване за щандове. Определяне на оптималните параметри на сергията.

4. Начини за отглеждане на животни. Комплекти технологично оборудване.

5. Методи и средства за отстраняване на оборския тор. Изчисляване на обема на канала за тор.

6. Класификация на средствата за почистване на тор. Обосновка за избор на средства за почистване на оборски тор.

7. Методика за обосноваване вида и размера на торохранилището.

8. Начини за оползотворяване на оборския тор и внасянето му в почвата.

9. Физиологични основи на процеса на машинно доене на крави. Методи за извличане на мляко от вимето на крава.

10. Видове доилни машини и тяхното кратко описание. Изчисляване на необходимостта от доилни машини.

11. Видове доилни апарати. Критерии за избор. Изчисляване на годишния добив на мляко.

12. Автоматизирани доилни машини, техният обхват и кратко описание.

13. Методи за първична преработка на мляко и комплект машини. Изчисляване на обема мляко за преработка.

14. Методи и обосновка за избор на машини за приготвяне на фураж за хранене.

15. Системата от машини за раздаване на фураж (име и марка). Изчисляване на захранващата линия.

1.3. Устройството на мобилни хранилки

1.4 Монтаж на стационарни хранилки

16. Критерии за избор и определяне на производителността на хранилки.

17. Класификация на хранилките. Изчисляване на необходимостта от хранилки.

18. Система от машини и технологии за приготвяне на билкови брашна и гранули.

19. Обосновка на вида и размера на силозите.

20. Технология за приготвяне на натрошен фураж и комплект машини. Изчисляване на енергийните разходи за смилане на фуража.

21. Класификация и принципни диаграми на машини за смилане на фураж чрез рязане.

22. Фуражни дозатори, тяхната класификация и характеристики.

23. Смесване на фуражи. Видове смесители за фуражи, използвани в животновъдството.

24. Системата от машини за осигуряване на нормален микроклимат в животновъдните помещения.

25. Вентилационни системи за животновъдни помещения и техните характеристики. Изчисляване на необходимата скорост на обмен на въздух.

26. Концепцията и основните параметри на микроклимата в животновъдните помещения.

27. Системата от машини за стригане на овце (марки, характеристики).

28. Системи и съоръжения за комплекс от машини в животновъдни обекти.

29. Механизация на процесите в промишленото производство на яйца и птиче месо.

Механизация и технология на животновъдството.

1. Концепцията за комплексна механизация на животновъдни ферми и комплекси. Методика за изчисляване нивото на механизация.

Във връзка с прехвърлянето на животновъдството на промишлена основа все по-голямо значение придобиват големите специализирани предприятия, които се различават от обикновените животновъдни ферми по прецизна инженерна организация на труда, сложна механизация и автоматизация на процесите, потока и ритъма на производството. Това са животновъдни ферми. Те се характеризират с висок производствен капацитет и концентрация на добитък или птици в обекта, както и тясна специализация в основния вид продукт, който осигурява основния брутен доход. Продуктите в комплексите имат ниска цена, което е характерно за големите промишлени предприятия.

Производствените процеси във фермите и комплексите се състоят от основни и спомагателни технологични операции, извършвани в определена последователност. Всяка операция от своя страна може да се състои от отделни задачи. Основните технологични операции включват приготвяне на фураж, доене на крави и др.; спомагателни - операции, които осигуряват изпълнението на основните (създаване на изкуствен студ за обработка и съхранение на мляко, получаване на пара за технологични нужди и др.).

Машините, които изпълняват работата на един производствен процес, представляват система от машини. Интегрираната механизация трябва да обхваща всички процеси във фермата, като е необходима тяхната взаимна координация. Например, процесите на приготвяне на храна, стерилизация на оборудването, производство на топла вода са свързани с производството и подаването на пара; работата на всички селскостопански машини, с изключение на тези с двигатели с вътрешно горене, зависи от захранването с електрическа енергия и др.

Всеки технологичен процес трябва да бъде изграден по такъв начин, че в системата от машини, които го изпълняват, производителността на всяка машина да съответства на производителността на предходната или да е малко по-голяма. Това ви позволява да създадете поток от производство. Редица процеси в животновъдните предприятия са автоматизирани: водоснабдяване, получаване на изкуствено охлаждане, първична обработка на мляко и др. Благодарение на автоматизацията задълженията на персонала по поддръжката се свеждат до наблюдение на работата на оборудването, поддръжка, наблюдение на процеса и настройка оборудване. За прилагането на комплексна механизация на фермите е необходима на първо място солидна фуражна база, животновъдни сгради, които отговарят на нивото на съвременната технология и технология, и надеждно захранване. Рентабилността на производството зависи до голяма степен от опита и знанията на инженерния и поддържащия персонал на фермата или комплекса.

Състоянието на механизацията на процесите в животновъдните ферми може да се характеризира със следните показатели:

Ниво на механизация;

Нивото на механизация на процеса се определя от следния израз:

където м кожа- броя на главите добитък, обслужвани от механизми;

м често срещание общият брой голове.

Възможно е да се определи нивото на механизация чрез следния израз:

където числителят е времето, изразходвано за извършване на всяка операция с помощта на механизми, а знаменателят е общото време, изразходвано за обслужване на животните.

Понастоящем както нивата на механизация на отделните процеси в различни ферми (например раздаване на фураж, доене, отстраняване на тор във фермите за говеда), така и нивата на комплексна механизация - когато всички основни процеси са механизирани), например свинефермата ще бъде напълно механизирана, ако готвенето е механизирано и раздаването на фуража, автоматичното поене и отстраняването на тор).

Нивото на комплексна механизация на процесите в животновъдните ферми у нас е все още ниско.

Към 1 януари 1994 г. в Руската федерация са напълно механизирани 73% от говедовъдните ферми, 94% от свинефермите, 96% от птицефермите и 22% от овцефермите. В района на Кемерово тази цифра достига 65%.

Петрозаводски държавен университет

Катедра "Механизация на селскостопанското производство".

Курс "Механизация на животновъдни ферми"

курсов проект

Механизация на технологичните процеси

на говедовъдна ферма за 216 глави.

Петрозаводск

Въведение

Характеристика на обекта

1.1 Размери на сградата

1.2 Използвани материали

1.3 Технология на съдържанието

1.4 Диета за крави

1.5 Численост на персонала

1.6 Дневен режим

2. ICC печати във фермата

2.1 Млекоприемник

2.2 Вентилационни системи

3. Технологични изчисления

3.1 Изчисляване на микроклимата

4. Структурно развитие

4.1 Дозатор за фураж

4.2 Описание на изобретението

4.3 Искове

4.4 Структурен анализ

Заключение

Списък на използваните източници

Въведение

Проектирането на животновъдните сгради трябва да се основава на производствени технологии, които осигуряват висока продуктивност на животните.

Животновъдните ферми, в зависимост от предназначението, могат да бъдат племенни и търговски. В животновъдните ферми се работи за подобряване на породите и отглеждане на високо ценни разплодни животни, които след това се използват широко в търговски ферми за получаване на потомство, което отива за попълване на стадото. Върху стоката се произвеждат животновъдни продукти за обществено потребление и за нуждите на промишлеността.

В зависимост от биологичния вид на животните се разграничават говедовъдни, свинеферми, конеферми, птицеферми и др.В говедовъдните ферми животновъдството се развива в следните основни направления: млечно - за производство на мляко, млечно и месодайно за производство на мляко и месодайно и месодайно говедовъдство.

Говедовъдството е един от основните отрасли на животновъдството у нас. От едрия рогат добитък се получават високоценни хранителни продукти. Говедата са основният производител на мляко и повече от 95% от производството на този ценен продукт идва от млечното говедовъдство.

Говедовъдната ферма включва основни и спомагателни сгради и съоръжения: краварници, телета с родилно отделение, помещение за отглеждане на млади животни, доилни и млечни блокове, пунктове за изкуствено осеменяване, ветеринарни сгради, помещения за приготвяне на фураж, разходки и фуражни дворове. Освен това във фермите се изграждат инженерни конструкции, навеси за груб фураж, хранилища за оборски тор, навеси за съхранение на оборудване и пунктове за поддръжка.

Gipromselkhoz препоръчва техническите характеристики на животновъдния комплекс да се определят по три показателя: размер, капацитет и производствен капацитет. Размерът на комплекса и фермата се определя от средногодишния брой на отглежданите животни. Капацитетът показва броя на местата за отглеждане на животни, а производственият капацитет на фермата - максимално възможната продукция за година - мляко, живо тегло, прирасти.

Характеристика на обекта

Животновъдните ферми са специализирани земеделски предприятия, предназначени за отглеждане на добитък и производство на животинска продукция. Всяка ферма е единен строително-технологичен комплекс, който включва основните и спомагателни производствени, складови и спомагателни сгради и съоръжения.

Основните производствени сгради и съоръжения включват помещения за животни, родилни зали, площадки за разходка и хранене, доилни помещения с преддоилни зони и пунктове за изкуствено осеменяване.

За спомагателни производствени съоръжения се считат помещения за ветеринарномедицински грижи за животни, автовезни, съоръжения за водоснабдяване, канализация, електроснабдяване и топлоснабдяване, вътрешни алеи с твърда настилка и оградени ферми.

Съоръженията за съхранение включват складове за фураж, постеля и инвентар, съоръжения за съхранение на тор, платформи или навеси за съхранение на механично оборудване.

Спомагателните съоръжения включват обслужващи и битови помещения - зоотехнически кабинет, съблекални, санитарен възел, душ кабина, тоалетна.

Млечните ферми са проектирани от еднофамилни сгради, в които са комбинирани помещенията за основни, спомагателни и спомагателни цели. Това се прави, за да се увеличи компактността на строителните ферми, както и да се намали дължината на всички комуникации и площта на затваряне на сгради и конструкции във всички случаи, когато това не противоречи на условията на технологичния процес. и изисквания за безопасност, санитарни и противопожарни изисквания и е целесъобразно по технически и икономически причини. Например доилна зала при насипно отглеждане се разполага в блок с краварници или между краварници, а пред входа на доилната зала се поставя място за съхранение на предварително мляко.

Разходният и фуражен двор и зоната за разходка се проектират по правило по протежение на южната стена на животновъдната сграда. Препоръчително е да се поставят корита за хранене по такъв начин, че когато са натоварени, транспортът да не влиза в разходките и фуражните дворове.

Фуражните хранилища и постелята са разположени по такъв начин, че да осигурят най-краткия път, удобство и лекота на механизиране на подаването на фураж. да семеста за хранене, а постеля - в боксове и боксове.

Пункт за изкуствено осеменяване се изгражда в непосредствена близост до краварниците или се блокира с доилно отделение, а родилното отделение по правило с теле. При вързано отглеждане на добитък с помощта на линейни доилни машини, условията за разполагане на селскостопански сгради и конструкции остават същите като при свободните, но в същото време доилният отдел се заменя с доилен отдел, а вместо разходки и фуражни дворове при Устроени са обори, места за разходка на добитък. Технологичната връзка на отделните помещения и тяхното разположение се извършват в зависимост от технологията и начина на отглеждане на добитъка и предназначението на сградите.

1.1 Размери на сградата

Линейните размери на един краварник са: дължина 84 м, ширина 18 м. Височината на стените е 3,21 м. Строителният обем е 6981 м 3, на глава 32,5 м 3. Застроена площ 1755.5 m 2 , на глава 8.10 m 2 . Полезна площ 1519.4 m 2 , на глава 7.50 m 2 . Площта на основното предназначение е 1258,4 m 2, на глава 5,8 m 2 Броят на животновъдните места е 216 глави. Носещите конструкции, подовете и покривите не се променят. Реконструират се хранилки, тамбури, млечен блок. Захранващите камери и пунктът за изкуствено осеменяване се прехвърлят от стаята в съществуващата пристройка.

В края на сградата са разположени млечни, перални, вакуумни помпи и сервизни помещения. Частично реконструирайте вратите, пода, прикрепете вестибюли. Съдържанието на кравите е вързано, в боксове с размери 1,7 х 1,2 m.

Краварникът се състои от: боксово помещение, помещение за хранене, помещение за тороприемник, входяща камера, миялно помещение, млечно помещение, сервизно помещение, инвентарно помещение, вакуумпомпено помещение, санитарен възел, манеж, лаборатория, помещение за съхранение на течен азот, помещение за дезинфектанти.

1.2 Използвани материали

Фундамент от сглобяеми бетонни блокове съгласно GOST 13579-78; стените са изградени от силикатна модулна тухла М-100 с хоросан М-250 с разширен шев от минерални плочи; покрития - дървени греди върху метални дъги; покрив от вълнообразни азбестоциментови листове върху дървена щайга; подът е масивен монолитен, от бетон и покрит с дървени щитове, в областта на торовите канали - решетка; дървена дограма съгласно GOST 1250-81; врати съгласно GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; дървени врати, двустранни; таванът е изграден от стоманобетонни плочи; машините за ограждане в сергиите са направени от железни тръби; каишката е метална яка с верига; хранилки бетонирани

1.3 Технология на съдържанието

Вързано отглеждане на млечни крави.

Вързното отглеждане се използва във ферми, отглеждащи предимно месодайни говеда, а през последните години се въвежда и в млечното говедовъдство. Следните основни условия са необходими за успешното въвеждане на привързани жилища: достатъчно количество различни фуражи за организиране на пълноценно и диференцирано хранене на групи животни в съответствие с тяхната продуктивност; правилно разделяне на добитъка на групи по продуктивност, физиологично състояние, възраст и др.; правилна организация на доенето. Вързаното отглеждане на крави допринася за значително намаляване на разходите за труд за грижа за животните в сравнение с вързаното отглеждане, тъй като използва по-ефективно средствата за механизация и работата на животновъдите е по-добре организирана.

Животните се държат на закрито върху дълбока несменяема постелка с дебелина най-малко 20-25 см, ббез каишка. В родилното отделение кравите се отглеждат по вързана технология.

Животните се хранят на площадки за разходка и фураж или специални помещения на закрито, като животните имат свободен достъп до храна. Част от концентрираните фуражи се подават на доилните площадки по време на доене. Кравите се доят два или три пъти на ден в специални доилни зали на стационарни доилни машини като "Рибена кост", "Тандем" или "Въртележка". По време на доене млякото се почиства и охлажда в потока. След 10 дни се извършват контролни доене.

Кравите се поят по всяко време на деня от групови автоматични поилки (през зимата с електрическо отопление на водата), монтирани на площадки за разходка или в сгради.

Торът от коридорите на краварниците и от местата за разходка се отстранява ежедневно с булдозер, а от краварниците с дълбока несменяема постеля - веднъж или два пъти годишно с едновременно отстраняване на полета или площадки за неговата обработка.

Във фермата трябва да има график на чифтосване и очаквано отелване за всички групи крави. Животните се почистват в специално помещение с необходимото оборудване.

За стриктно спазване на дневния режим фермата трябва да разполага с надеждни източници на електричество, студена и топла вода. За цялостна механизация на производствените процеси се разработва система от машини, като се вземат предвид специфичните условия на работа на фермата и района на нейното местоположение.

1.4 Диета за крави

Говедата са в състояние да консумират и усвояват голямо количество сочни и груби фуражи, тоест фуражи, съдържащи много фибри. Кравите могат да консумират 70 кг фураж или повече на ден. Тази особеност се дължи на анатомичната структура на стомашно-чревния тракт на преживните животни и ролята на микроорганизмите, които се размножават в панкреаса на животните.

Ефективното използване на хранителните вещества до голяма степен се определя от структурата на диетите, което се разбира като съотношение на груби, сочни и концентрирани фуражи. Когато дажбите са наситени със сочни фуражи, хранителните вещества на всички компоненти, включени в диетата, се усвояват и използват с 8-12% по-добре, отколкото когато не са достатъчни.

Диета за крава с живо тегло 500 kg с дневен добив на мляко 25 kg таблица 1.4.1.

Таблица 1.4.1

1.5 Численост на персонала

Числеността на персонала се определя в зависимост от вида на доилната машина и степента на механизация на процесите във фермата Таблица 1.5.1.

Таблица 1.5.1

1.6 Дневен режим

6.00-6.30 - раздаване на c / c.

6.30-7.00 - почистване на тор

7.00-9.00 - доене на крави.

9.00-9.30 - измиване на оборудване и устройства.

9.30-10.00 - раздаване на сено.

10.00-10.30 - подготовка на кореноплодни култури.

10.30-11.30 - комбинирано запарване на фураж.

10.30-14.00 - разходка на животни.

14.00-14.30 - раздаване на силаж.

14.30-15.30 - метене на пътеките.

15.30-16.00 - раздаване на кореноплоди.

16.00-17.30 - почивка на животните.

16.30-17.00 - подготовка на млекопровода.

17.00-17.30 - почистване на тор.

17.30-18.00 - раздаване на силаж.

18.00-20.00 - доене.

20.00-20.30 - измиване на млечно оборудване.

20.30-21.00 - раздаване на сено.

21.00-21.15 - предаване на смяната на нощния говедар.

2. ICC печати във фермата

2.1 Млекоприемник

Млекоприемниците могат да се монтират както в ъгъла, така и на стената. Подходящ за всички видове халета, включително и такива с ниска тръбна маса. 2.1.1

Таблица 2.1.1

2.2 Вентилационни системи

Дългогодишният опит показва, че едно от задължителните условия за здравословен живот на стадото е създаването на вентилационна система в млечна ферма, която да съответства на техническите си характеристики на характеристиките на обекта. Качественият микроклимат оказва значително влияние върху здравето на кравите и телетата, съответно върху всички количествени и качествени показатели за състоянието на стадото. Трябва да се вземат предвид не само данните за температурата и относителната влажност, но е важно цялостно да се оптимизират компонентите на микроклимата, а именно системите за вентилация, отопление и охлаждане.

Фигура 2.3.6. Покривна вентилация

Най-енергоспестяващият тип вентилация, който използва вятърна енергия. Вентилацията се осъществява чрез приточни клапи, разположени от двете страни и билото на покрива, без използване на вентилатори.

Фигура 2.3.7. Кръстосана вентилация

Работи на базата на естествена вентилация, използвайки силата на вятъра, когато условията (посока и скорост) на адекватните вентилатори са изключени, което спестява енергия. Когато при пестене на енергия не се поддържат желаните параметри на микроклимата, е възможно да се премине към принудителна вентилация чрез затваряне на прозорците от страната на вентилаторите и свързване на странични вентилатори, които увеличават скоростта си в съответствие с входящия въздух.

Фигура 2.3.8. Кръстосана комбинирана вентилация.

Работи на базата на естествена вентилация, използвайки силата на вятъра. Когато при спестяване на енергия не се запазват желаните параметри на микроклимата, е възможно да се премине към принудителна вентилация, завесата от страната на вентилаторите се затваря и се свързват странични вентилатори с ниска мощност. Ако е необходимо, се свързват вентилатори с висока мощност.

Фигура 2.3.9. Покривна дифузна вентилация

Работи на базата на естествена вентилация, използвайки силата на вятъра. Когато при спестяване на енергия не се постигнат желаните параметри на микроклимата, е възможно да се премине към принудителна вентилация чрез настройване на страничните прозорци в желаната позиция, преминаване към работа на вентилаторите на изпускателния вал.

Фигура 2.3.10. тунелна вентилация

Работи на базата на естествена вентилация, използвайки силата на вятъра, когато условията (посока и скорост) на подходящи вентилатори остават изключени, което спестява енергия. Когато поради икономия на енергия не се запазят желаните параметри на микроклимата, е възможно да се премине към принудителен режим "Тунел". В този случай всички странични прозорци се затварят и поетапно се включват високомощни вентилатори, като по този начин се постига оптимално охлаждане в целия обем на помещението, благодарение на възникващия въздушен поток.

Използването на този тип вентилация е възможно в комбинация с гореспоменатите опции.

Фигура 2.3.11

Фигура 2.3.12

2.3 Оборудване на сергии

Дизайнът на местата за сергия трябва да осигури на кравата пространство за удобна почивка и свобода на движение. Габаритните размери обикновено са стандартни. Ширина - от 1,10 м до 1,20 м, дължина - от 1,80 м до 2,20 м. Алтернативен вариант за изработка на щандове от черен метал. Поцинковането се извършва след всички механични операции (рязане, огъване, пробиване), като се вземе предвид опитът на европейските ферми.

За оптимизиране на процеса на хранене между боксовете и фуражния проход са монтирани фуражни решетки, благодарение на които кравите не си пречат по време на хранене. Също така, механизмът за самозаключване не позволява на животното да лежи по това време - това значително улеснява задачата на ветеринарните процедури. Благодарение на модулната система за сглобяване и възможността за комбиниране на различни елементи, всички ферми могат да бъдат оборудвани с фуражни барове.

2.4 Питейни системи и системи за подгряване на вода

При всякаква температура кравата се нуждае от много вода. Стоманените поилки са предназначени за поене на 40-50 крави. Силният воден поток от 120 л/мин го поддържа чист. Поилките се поставят в обора в зависимост от броя на кравите в групата и разположението на самите групи.

Дължина на поилката - от 1,00 м до 3,00 м Височина на поилката - 80 - 100 см

Поилките се захранват с топла вода чрез специална система за нагряване на вода. Устройството е оборудвано с терморегулатор и автоматичен температурен ограничител. Дължината на водопровода е до 250 м. Устройството може да работи при температури до -40º. Корпусът на циркулационната помпа и платформата са изработени от неръждаема стомана. Десет 3 kW.

3. Технологични изчисления

3.1 Изчисляване на микроклимата

Първоначални данни:

Брой животни - 216 глави

Външна температура на въздуха - - 15 0 С

Относителна влажност на външния въздух - 80%

Нека определим консумацията на въздух за отстраняване на излишния въглероден диоксид CO 2 съгласно формулата 3.2.1:

(3.2.1)

където: K CO2 - количеството CO 2, отделяно от животни m 3 / час

C 1 - максимално допустима концентрация на CO 2 във въздуха;

Нека определим скоростта на обмен на въздух по формулата 3.2.2:

където: V е обемът на помещението в m 3 ();

Да определим консумацията на въздух за отстраняване на влагата по формулата 3.2.3:

(3.2.3)

където: W е отделянето на влага в помещението;

W 1 - влага, отделена от дъха на животното W1=424 g/час;

W 2 - влага, отделена от поилките и пода, W 2 \u003d 59,46 g / час;

φ 2, φ 1 - относителна влажност на вътрешния и външния въздух;

m е броят на животните;

Скорост на обмен на въздух съгласно формула 3.2.2:

Определяне на количеството загубена топлина за вентилация по формула 3.2.4:

където: t in - температура на въздуха в помещението, t in \u003d 10 0 С;

t n - температура на външния въздух, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - плътност на въздуха, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Определяне на количеството загубена топлина през стените на помещението по формула 3.2.5:

където: K o - коефициент на топлопреминаване на 1 глава;

m - броят на головете;

Определяне на количеството топлина, генерирана от животни, съгласно формула 3.2.6:

където: m е броят на животните;

g - количеството топлина, отделено от едно животно, се намира по формулата 3.2.7:

където: t в - температурата в помещението;

g m - скоростта на отделяне на топлина на животно;

Определяне на необходимата производителност на нагревателя за определяне на отоплението на помещенията съгласно формула 3.2.8:

От изчислението се вижда, че нагревателят не е необходим.

Избор и определяне на необходимия брой вентилатори и изпускателни шахти по формула 3.2.9:

където: L е необходимият въздушен поток;

Q- производителност на вентилатора;

Секционна площ на мини с естествено течение по формулата 3.2.10:

където: V- скорост на въздуха, изчислена по формулата 3.2.11:

(3.2.11)

където: h е височината на изпускателния вал;

Броят на изпускателните валове съгласно формулата 3.2.12:

където: f- площ на напречното сечение на изпускателния вал;

3.2 Машинно доене на крави и първична преработка на млякото

Дневна млечност на крава по формула 3.3.1:

където: Pr - средна годишна млечност;

Брой оператори за машинно доене, които обслужват машината за доене по формула 3.3.2:

където: m d - броят на млечните крави в стадото; τ p - разходи за ръчен труд за доене на една крава;

τ d - продължителността на доене на стадото;

Брой доилни машини, обслужвани от един оператор по формула 3.3.3:

където: τ m е времето за машинно доене на крава;

Производителност на оператора по формула 3.3.4:

Производителността на доилната машина по формула 3.3.5:

Производителност на млекопреработвателната линия за първична преработка на мляко по формула 3.3.6:

(3.3.6)

където: С - коефициент на млечност;

К - броят на млечните крави;

P - средна годишна млечност;

Необходим капацитет на каловото пространство на сепаратора по формула 3.3.7:

(3.3.7)

където: P е процентът на отделно отлагане на слуз от общия обем на преминалото мляко; τ - продължителност на непрекъсната работа;

Q m - необходимият капацитет на млекопречиствателя;

Работната повърхност на пластинчатия охладител се намира по формула 3.3.8:

(3.3.8)

където: C е топлинният капацитет на млякото;

t 1 - начална температура на млякото;

t 2 - крайна температура на млякото;

K е общият коефициент на топлопреминаване;

Q cool - необходимата производителност, се намира по формула 3.3.9:

Δt cf - средноаритметична температурна разлика, намира се по формула 3.3.10:

(3.3.10)

където: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Броят на плочите в секцията на охладителя съгласно формула 3.3.11:

където: F 1 - площ на една плоча;

Въз основа на получените данни избираме охладителя OM-1.

3.3 Изчисляване на отстраняването на оборския тор от фермата

Дневното производство на оборски тор във фермата се намира по формулата 3.4 1:

където: g до - средната дневна екскреция на твърди екскременти от едно животно, kg;

g W - среднодневно производство на течни екскременти от едно животно, kg;

g in - средна дневна консумация на вода за изхвърляне на оборски тор на животно, kg;

g p - средната дневна норма на постеля на животно, kg;

m е броят на животните във фермата;

Дневно производство на оборски тор през пасищния период по формула 3.4 2:

(3.4 2)

Годишно производство на оборски тор по формула 3.4 3:

където: τ st - продължителността на периода на застой;

τ p - пасищен период;

Площта на хранилището за оборски тор по формула 3.4 4:

(3.4 4)

където: h е височината на полагане на тор;

D xp - продължителност на съхранение на оборския тор;

q - плътност на тор;

Производителност на конвейера по формулата 3.4 5:

където: l е дължината на скрепера; h- височина на скрепера;

V е скоростта на веригата със скрепери;

q - плътност на тор;

ψ - коефициент на запълване;

Продължителността на конвейера през деня по формулата 3.4 6:

(3.4 6)

където: G * ден - дневна продукция на тор от едно животно;

Продължителността на един цикъл на отстраняване на тор съгласно формулата 3.4 7:

където: L е общата дължина на конвейера;

4. Структурно развитие

4.1 Дозатор за фураж

Изобретението се отнася до раздавачи на фуражи, използвани в животновъдни ферми и комплекси. Фуражният разпределител включва правоъгълен бункер (PB), монтиран върху неподвижна рамка с прозорци за разтоварване (VO) в страничните му стени. Вътре (PB) има реверсивен захранващ конвейер, който е направен под формата на свързан с ексцентричен механизъм с помощта на свързващи пръти и дъно (D) върху ролки. В (D) са направени напречни прорези, в които са поставени разцепени пръти (RP) с възможност за въртене, които са здраво закрепени върху оси, в краищата на които има пръти, закрепени с щифтове. Пръчките влизат в отвора на скобите, фиксирани върху надлъжните пръти (D). В краищата на осите, противоположни на решетките, са фиксирани лостове, които взаимодействат с ограничители, монтирани на повърхността (D) и по този начин ограничават ъгъла на въртене (RP), когато преминават в задния монолит и разресват подаването, и ограничават ограничителите посоката на въртене (RP) на всяка от половините (E) към страничните стени (PB). Средството за предотвратяване на надвисването на храната е направено под формата на набор от -образни надлъжни елементи (РЕ), неподвижно фиксирани отгоре (D), обърнати с основата си към (D).

Осигуряването на издаване на различни видове фуражи с различни ъгли на почивка е представено от елипсовидни ролки. Техните оси са свързани с прът с помощта на телескопични лостове и преминават през цапфа, фиксирана върху бункера, в стените на която са направени прорези за преместване -образни (РЕ). Работният орган за пениране е направен под формата на пружинен двураменен лост (DR.), шарнирно закрепен отгоре (BO) с гребла, взаимодействащи с разделителните пръти (D) и ги почистват от фуража. (DR.) е оборудван с пружина, фиксирана на страничната стена (PB). Задвижването на подаващото устройство се осъществява от ротационния механизъм на трактора през карданния и разпределителния валове и скоростната кутия. Конструкцията на устройството осигурява възможност за настройка на различни видове захранване чрез промяна на -образния елемент, фиксиран върху осите, което разширява експлоатационните възможности на устройството. стр. f-ly, 6 ил.

4.2 Описание на изобретението

Изобретението се отнася до раздавачи на фуражи, по-специално до раздавачи на стеблена храна за животни, предимно млади животни, използвани в животновъдни ферми и комплекси.

Известно захранващо устройство, включващо бункер, една от стените на който е направена под формата на L-образен захват, зареждането на захранващия монолит се извършва чрез удряне на самоходно шаси върху купчина с обърнати напречно задвижващи колела то. Чрез последващо завъртане на вилицата с помощта на лебедки и шарнирни стелажи, последните от които са свързани с хидравлични цилиндри, захранващият монолит се обръща в бункера върху фиксирани напречни ножове и стъпаловидни надлъжни ножове, които изхвърлят порции храна върху разтоварващ конвейер. При монтиране на подвижна решетка върху ножовете и свързването й към задвижването на вилицата захранващият монолит се транспортира до мястото на разтоварване (авторско свидетелство 1600654, A 01 K 5/00, 1990 г.).

Недостатъците на това захранващо устройство са сложността на неговия дизайн и невъзможността за издаване на видове фуражи.

Най-близо до предложения разпределител на фураж е разпределител на фураж, включващ бункер с прозорец за разтоварване, подаващ реверсивен конвейер, направен под формата на дъно, свързано с ексцентричен механизъм с напречни прорези, в които са монтирани въртящи се пръти, здраво закрепени върху осите, работен орган за пениране, средство за предотвратяване на надвисване на фуража под формата на набор от -образни елементи, неподвижно закрепени над дъното, обърнати към дъното с основата си. Ъгълът, образуван от -образния надлъжен елемент, е по-малък от два ъгъла на откос на подаването. Работният орган за пениране е направен под формата на пружинен двураменен лост с гребла, шарнирно закрепени над прозореца за разтоварване (авторско свидетелство 1175408, A 01 K 5/02, 1985 г.).

Недостатъкът на това захранващо устройство е, че ъгълът, образуван от -образните надлъжни елементи, е твърдо фиксиран. В резултат на това тази хранилка няма възможност да подава фураж с различни ъгли на покой.

Техническата цел на изобретението е да осигури издаване на фураж с различни ъгли на покой.

Задачата се постига в разпределителя на фуража, съдържащ бункер с прозорец за разтоварване, пениращ работен орган, захранващ реверсивен конвейер, направен под формата на дъно, свързано с ексцентричен механизъм, над който има средство за предотвратяване на фуража от надвес под формата на набор от -образни елементи, обърнати с основата си към дъното с напречни процепи, в които са монтирани разделени въртящи се пръти с възможност за движение между -образни елементи по посока на страничните стени на бункера, където, съгласно изобретението, върховете на -образните елементи са шарнирно закрепени на осите с възможност за преместване на последните в прорезите на страничните стени на бункера, а вътре в споменатите -образни елементи са монтирани с възможност за взаимодействие с техните вътрешни повърхности, въртящи се елипсовидни ролки, чиито оси са оборудвани с телескопични лостове, шарнирно монтирани на общ прът, монтиран на стената на бункера с възможност за възвратно-постъпателно движение.

В допълнение, задачата се постига от факта, че прътът е снабден със заключване на позицията си, което осигурява ъгъла на въртене на елипсоидалните ролки, съответстващ на вида на захранването.

За разлика от прототипа в предложената конструкция, -образните елементи имат възможност да се настройват към различни видове захранване, тоест да променят ъгъла, образуван от тях. Ъгълът се променя с помощта на механизъм, който включва елипсовидни ролки, монтирани за въртене на оси, които са фиксирани в стените на бункера, телескопични лостове, чрез които се въртят ролките, прът, шарнирно свързан с телескопичните лостове и преминаващ през неподвижна опора на стената на бункера и действа като свързващо вещество.

Фигура 1 схематично показва разпределителя на фуража, надлъжен разрез; фигура 2 - механизъм за промяна на ъгъла на -образните елементи, възел I на фигура 1; фигура 3 - разпределител на фураж, напречно сечение; фигура 4 - поставяне на въртящи се разцепени летви върху подвижното дъно, възел II на фигура 3; фиг.5 - същото, изглед А на фиг.3; Фиг.6 - закрепване на въртящи се сплитове върху осите.

Фуражният разпределител включва правоъгълен бункер 2, монтиран върху неподвижна рамка 1 с прозорци за разтоварване 3 в страничните му стени. Вътре в бункера 2 има реверсивен захранващ конвейер 4, който е направен под формата на дъно 8, свързан с ексцентричния механизъм 5 посредством свързващи пръти 6 и монтиран на ролки 7 с напречни процепи 9, в които са разположени разделителни пръти 10 поставени с възможност за завъртане.

Разделените пръти 10 са здраво закрепени върху осите 11, в краищата на които има пръти 12, фиксирани с щифтове 13. Пръчките 12 влизат в отвора на скобите 14, фиксирани върху надлъжните пръти 15 на дъното 8. По ръбовете на осите 11 срещу разделителните пръти 10, лостовете 16 са фиксирани, взаимодействайки с ограничители 17, монтирани на повърхността на дъното 8 и по този начин ограничавайки ъгъла на въртене на разделените летви 10 по време на преминаването им в задния монолит и разресване на фуража , а ограничителите 17 ограничават посоката на въртене на ламелите 10 на всяка от половините на дъното 8 към страничните стени на бункера 2. Захранването е направено под формата на набор от -образни надлъжни елементи 18, неподвижно фиксирани отгоре дъното 8, обърнато с основата си към дъното 8. през цапфата 23, фиксирана върху бункера 2. В стените на бункера 2 са направени с прорези 24 за преместване на -образните елементи 18.

Височината на -образните елементи 18 надвишава височината на разцепените ламели 10. Работният орган за пениране е направен под формата на пружинен двураменен лост 25, шарнирно закрепен над прозореца за разтоварване 3 с гребла 26, взаимодействащи с разцепените ламели 10 от долните 8 и почистването им от фуража. Лостът 25 е снабден с пружина 27, фиксирана върху страничната стена на бункера 2. Задвижването на захранващото устройство се осъществява от въртящия се механизъм на трактора през кардана 28, разпределящ 29 валове и скоростна кутия 30.

Дистрибуторът на фураж работи по следния начин.

Въртенето от ВОМ на трактора през кардана 28 и разпределителните 29 валове се предава на скоростната кутия 30. След това, чрез свързващите пръти 6, ексцентричният механизъм 5 върти възвратно-постъпателно подвижното дъно 8. Когато подвижното дъно 8 се движи, разделянето прътите 10 на една от половините взаимодействат със заредените в бункера 2, разположени върху неподвижни елементи 18 от монолитна храна, те се въвеждат в него и се завъртат върху пръти 12 на оси 11 до горно работно положение, докато лостовете 16 влязат в контакт с ограничители 17, след което фуражът се разресва и се влачи към прозореца за разтоварване 3. Изходът на дъното с разделени летви 10 в прозореца за разтоварване 3 извън бункера 2 се определя от величината на ексцентрицитета.

Когато разделителните пръти 10 с фураж в прозорците за разтоварване 3 излизат извън бункера, те взаимодействат с пружинно натовареното гребло 26 и го отклоняват. При обратния ход, т.е. когато дъното 8 се движи в обратна посока, разделителните пръти 10, когато взаимодействат с захранващия монолит, се въртят по осите 11 в обратна посока, заемат позиция, близка до хоризонталната, и свободно се движат между -образните надлъжни елементи 18 под захранващия монолит, докато фуражът, оставащ на дъното 8 извън бункера 2, взаимодейства с пружинно натоварените зъбци 26 и се изпуска в захранващото устройство. При обратния ход описаните действия се извършват върху другата половина на подвижното дъно. Процесите се повтарят.

По време на работа на захранващото устройство, докато се извършва разресването, фуражът в бункера 2 на елементите 18 постоянно се спуска към разделителните пръти 10, докато целият захранващ монолит в бункера 2 остава на място и енергията се изразходва само при разресване и преместване на разресаната част.

Когато работите с захранващото устройство с различни видове захранване, които имат различни ъгли на покой, можете да промените ъгъла на -образните елементи 18 с помощта на елипсовидни ролки 19. За това е необходимо да фиксирате пръта 21 в цапфата 23 с щифт 31, в зависимост от необходимия ъгъл на покой на фуража. Чрез преместване на пръта 21, осите на елиптичните ролки 20 се въртят и завъртат самите ролки 19, което от своя страна ще промени ъгъла на -образните елементи 18.

Внедряването в този фуражразпределител на механизма за промяна на ъглите, образувани от -образни елементи, позволява да се разпределя фураж с различни ъгли на откос на фуража.

4.3 Искове

1. Разпределител на фураж, съдържащ бункер с прозорец за разтоварване, пениращ работен орган, подаващ реверсивен конвейер, направен под формата на дъно, свързано с ексцентричен механизъм, над който има средство за предотвратяване на надвеса на фуража под формата на набор от профилни елементи, обърнати с основата си към дъното с напречни процепи, в които са монтирани разцепени въртящи се пръти с възможност за движение между фигурните елементи по посока на страничните стени на бункера, характеризиращи се с това, че върховете на фигурните елементи са шарнирно закрепени на осите с възможност за преместване на последните в прорезите на страничните стени на бункера, а вътре в споменатите фигурни елементи са монтирани с възможност за взаимодействие с техните въртящи се елипсовидни ролки, чиито оси са оборудвани с телескопични лостове, шарнирно закрепени на общ прът, монтиран на стената на бункера с възможност за възвратно-постъпателно движение, с вътрешни повърхности.

2. Дозатор за фураж съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че прътът е снабден с блокировка на неговото положение, което осигурява ъгъла на въртене на елиптичните ролки, съответстващ на вида на фуража.

4.4 Структурен анализ

където: q- дневно количество фуражна смес за крава, kg;

m е броят на кравите;

Еднократната доставка на фураж за целия добитък се намира по формулата 4.2.2:

където: K p - честота на хранене;

килограма

Консумация на захранващата система по формула 4.2.3:

t k - време на хранене, s;

kg/s

Консумация на подвижна хранилка по формула 4.2.4:

(4.2.4)

където: V е капацитетът на бункера, m 3;

g - плътност на полагане на храна в бункера, kg / m 3;

k и - коефициент на използване на работното време;

φ zap - коефициент на запълване на бункера;

kg/s

Броят на хранилките се намира по формулата 4.2.5:

парчета

Изчислената линейна плътност на фуража се определя по формулата 4.2.6:

където: q е нормата на еднократно раздаване на фуража на глава, kg;

m o - броят на главите на хранително място;

l до - дължината на захранващото място, m;

кг/м

Необходимата маса на фуража в бункера се определя по формулата 4.2.7:

(4.2.7)

където: q- еднократна доставка на фураж, kg на 1 глава;

m е броят на главите в един ред;

n е броят на редовете;

k c - коефициент на безопасност;

Намираме обема на бункера по формулата 4.2.8:

м 3

Нека намерим дължината на бункера въз основа на размера на захранващия канал и височината на портата съгласно формулата 4.2.9:

където: d b - ширина на бункера;

h b - височината на бункера;

Нека намерим необходимата скорост на захранващия конвейер по формулата 4.2.10:

където: b е ширината на захранващия монолит в бункера;

h е височината на монолита;

v agr - единица скорост;

Госпожица

Нека намерим средната скорост на надлъжния конвейер по формулата 4.2.11:

където: k b - коефициент на приплъзване на трактора;

k около - коефициент на изоставане на храната;

Госпожица

Очакваната скорост на разтоварващия конвейер се намира по формулата 4.2.13:

(4.2.13)

където: b 1 - ширината на разтоварващия улей, m;

h 1 - височината на слоя фураж на изхода на улука, m;

k sk - коефициент на приплъзване на захранването;

k до - коефициент, отчитащ обемните загуби поради веригата tr-ra;

Госпожица

5. Здраве и безопасност при работа

Основното условие за безопасността на персонала на животновъдните ферми и комплекси е правилната организация на работата на оборудването.

Работните, обслужващи механизми трябва да бъдат инструктирани по правилата за безопасност и да имат технически и практически умения за безопасно извършване на работа. Лицата, обслужващи оборудването, трябва да проучат ръководството за устройство и експлоатация на машините, с които работят.

Преди да започнете работа, е необходимо да проверите правилната инсталация на машината. Невъзможно е да започнете работа, ако не е осигурен свободен и безопасен подход към машината.

Въртящите се части на машините и задвижванията трябва да бъдат правилно защитени. Машината не трябва да се пуска в експлоатация с отстранени или дефектни предпазни устройства. Ремонтът на машините е разрешен само когато машината е напълно спряна и изключена от електрическата мрежа.

Нормалната и безопасна работа на мобилния транспорт и хранилките се осигурява, ако са в добро техническо състояние, има добри пътища за достъп и фуражни проходи. По време на работа на конвейера е забранено да стоите върху рамката на машината, отворете люковете на корпуса. За безопасността на работа при транспортиране на оборски тор със скреперни инсталации всички предавателни механизми са затворени, електродвигателят е заземен, а в преходната точка е направена настилка. Не се допуска поставянето на чужди предмети върху инсталациите, стоенето върху тях.

Отстраняването на всички повреди по електрическите задвижвания, таблата за управление, силови и осветителни мрежи трябва да се извършва само от електротехник, който има специално разрешение за обслужване на електрическата мрежа.

Включването и изключването на ножовите превключватели на разпределителните пунктове е разрешено само с помощта на гумена постелка. Вакуум помпите с електродвигатели и таблото за управление на доилната машина са разположени в отделни помещения и са заземени. За да се гарантира безопасността, се използва стартово оборудване от затворен тип. Електрическите лампи във влажни помещения трябва да са с керамични арматури.

Поради факта, че през последните години механизацията на трудоемките процеси в животновъдството стана широко разпространена, е необходимо не само познаването на монтажа и поддръжката на механизмите и машините, инсталирани във фермите, но и познаването на правилата за безопасност за монтаж и експлоатация на тези машини. Без познаване на правилата за производство на работа и мерките за безопасност е невъзможно да се увеличи производителността на труда и да се осигури безопасността на работещите хора. Организацията и изпълнението на работата за създаване на безопасни условия на труд се възлагат на ръководителите на организациите.

За систематично обучение и запознаване на работниците с правилата за безопасна работа администрацията на организациите провежда инструктажи за безопасност с работниците: въвеждащ инструктаж, инструктаж на работното място (първичен), ежедневен инструктаж и периодичен (повтарящ се) инструктаж.

Въвеждащ инструктаж се провежда с всички служители без изключение при приемането им на работа, независимо от професията, длъжността или естеството на бъдещата работа. Провежда се с цел запознаване с общите правила за безопасност, пожарна безопасност и методите за първа помощ при наранявания и отравяния, с максимално използване на визуални средства. В същото време се анализират характерни трудови злополуки.

След встъпителния инструктаж на всеки работник се дава отчетна карта, която се съхранява в личното му досие. Инструктажът на работното място се провежда при приемане на работа на новонает работник, при прехвърляне на друга работа или при промяна на технологичния процес. Инструктажът на работното място се провежда от ръководителя на този участък (бригадир, механик). Програмата за инструктаж на работното място включва запознаване с организационните и технически правила за тази област на работа; изисквания за правилна организация и поддържане на работното място; устройство на машини и съоръжения, които са поверени да обслужват работника; запознаване с устройства за безопасност, опасни зони, инструменти, правила за транспортиране на товари, безопасни методи на работа и инструкции за безопасност при този вид работа. След това ръководителят на обекта изготвя допускане на работника до самостоятелна работа.

Ежедневният инструктаж се състои в надзора на административните и технически работници за безопасното провеждане на работа. Ако работникът наруши правилата за безопасност, административните и техническите работници са длъжни да изискат преустановяване на работа, да обяснят на служителя възможните последици, до които могат да доведат тези нарушения, и да покажат безопасни методи на работа.

Периодичният (или повторен) инструктаж включва общи въпроси на въвеждащия инструктаж и инструктажа на работното място. Провежда се 2 пъти в годината. Ако в предприятието са открити случаи на нарушаване на правилата за безопасност, тогава трябва да се извърши допълнителен периодичен инструктаж на работниците.

Незадоволителните санитарно-хигиенни условия на труд оказват негативно влияние върху безопасността на труда. Санитарно-хигиенните условия на труд осигуряват създаване на нормален въздушно-топлинен режим на работното място, спазване на режима на работа и почивка, създаване на условия за лична хигиена на работното място и използване на лични предпазни средства срещу външни влияния върху човешко тяло и др.

Особено важно е създаването на нормален въздушно-топлинен режим в животновъдните помещения. Слотовете, хлабаво затворените врати и прозорци създават течение, топлината не се задържа в помещението и не се поддържа нормален микроклимат. В резултат на незадоволителна вентилация се повишава влажността на въздуха. Всичко това се отразява на организма и причинява настинки. Следователно сградите за добитък за есенно-зимния период трябва да бъдат изолирани, поставени прозорци, запечатани пукнатини, оборудвана вентилация.

5.1 Мерки за безопасност при работа на машини и оборудване на животновъдни помещения

До работа по обслужване на машини и оборудване се допускат лица, които са проучили ръководството за устройството и експлоатацията на оборудването, които познават правилата за безопасност, пожарната безопасност и правилата за първа помощ при токов удар. Строго е забранено да се допускат неупълномощени лица да работят с оборудването.

Всички работи, свързани с техническата поддръжка и отстраняването на неизправности на оборудването, се извършват само след изключване на двигателя от електрическата мрежа. Забранено е да се работи върху оборудването със свалени предпазни устройства. Преди да стартирате уреда, е необходимо да се уверите, че всички компоненти и устройства за управление са в добро състояние. В случай на неизправност на който и да е възел, не е разрешено стартирането на машината.

Вакуумната инсталация с магнитен стартер трябва да се намира в специално изолирано помещение, в което не трябва да има чужди предмети и запалими вещества. При използване на силни препарати и дезинфектанти трябва да се използват гумени ръкавици, ботуши и гумирани престилки.

Не поставяйте никакви предмети в зоната на работа на скреперите и транспортните вериги. По време на работа на конвейерите е забранено стоенето върху зъбните колела и веригата. Забранява се експлоатацията на конвейери с огънати и счупени скрепери. Не можете да бъдете в мината или прътовия надлез по време на работа на количката за отстраняване на тор.

Всички електроцентрали и стартово оборудване трябва да бъдат заземени. Изолацията на кабела и проводниците на електрическите централи трябва да бъде защитена от механични повреди.

Тръбопроводът, свързващ автопоилките, е заземен в крайните и средните точки директно на автопоилките, а при влизане в сградата водопроводът се захранва с диелектрична вложка с дължина най-малко 50 cm

Заключение

След като направите изчисления за фермата, за удобство можете да обобщите всички получени данни в таблица 7.1 и, ако е необходимо, да сравните с всяка подобна ферма за говеда. Също така, според получените данни, е възможно да се очертае предстоящият обхват на работа по подготовката на фуражи и легла.

Таблица 7.1

Име	За една крава	на ферма
1	2	3	4
2	Мляко
3	на ден, кг	28	11200
4	на година, t	8,4	3360
5	Обща сума
6	пиене, л	10	4000
7	доене, л	15	6000
8	флъш тор, л	1	400
9	приготвяне на фураж, л	80	32000
10	само ден	106	42400
11	постелки
12	на ден, кг	4	1600
13	на година, t	1,5	600
14	Стърн
15	сено, кг	10	4000
16	сено годишно, t	3,6	1440
17	силоз, кг	20	8000
18	силаж годишно, t	7,3	2920
19	грудки, кг	10	4000
20	кореноплодни годишно, t	3,6	1440
21	конц. фураж, кг	6	2400
22	конц. фураж на година, t	2,2	880
23	оборски тор
24	на ден, кг	44	17600
25	на година, t	15,7	6280
26	Биогаз
27	на ден, m3
28	на година, m3

1. Хигиена на селскостопанските животни. В 2 книги. Книга 1 под. изд. / А.Ф. Кузнецова и М.В. Демчук. - М.: Агропромиздат, 1992. - 185 с.

2. Механизация на животновъдните обекти. Под общата редакция /Н.Р. Мамедов. - М.: Висше училище, 1973. - 446 с.

3. Технология и механизация на животновъдството. Proc. за началото проф. образование. - 2-ро изд., стереотип. - М.: IRPO; Ед. център "Академия", 2000. - 416с.

4. Механизация и електрификация на животновъдството / L.P. Корташов, В.Т. Козлов, А.А. Авакиев. - М.: Колос, 1979. - 351s.

5. Верещагин Ю.Д. Машини и оборудване / Ю.Д. Верещагин, А.Н. Сърдечно. - М.: Висше училище, 1983. - 144 с.

Необходима техника за отглеждане на животни. Цената на животновъдна ферма или комплекс и, следователно, продукти

Какви технологични процеси могат и трябва да бъдат автоматизирани?

Процес на хранене

отстраняване на тор

Интегрирана автоматизация и диспечиране

Средства за механизация на предприятията

Машини и съоръжения в животновъдството

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Подобни документи

Механизация и технология на животновъдството.

1. Концепцията за комплексна механизация на животновъдни ферми и комплекси. Методика за изчисляване нивото на механизация.

Въведение

Характеристика на обекта

1.1 Размери на сградата

1.2 Използвани материали

1.3 Технология на съдържанието

1.4 Диета за крави

1.5 Численост на персонала

1.6 Дневен режим

2. ICC печати във фермата

2.1 Млекоприемник

2.2 Вентилационни системи

2.3 Оборудване на сергии

2.4 Питейни системи и системи за подгряване на вода

3. Технологични изчисления

3.1 Изчисляване на микроклимата

3.2 Машинно доене на крави и първична преработка на млякото

3.3 Изчисляване на отстраняването на оборския тор от фермата

4. Структурно развитие

4.1 Дозатор за фураж

4.2 Описание на изобретението

4.3 Искове

4.4 Структурен анализ

5. Здраве и безопасност при работа

5.1 Мерки за безопасност при работа на машини и оборудване на животновъдни помещения

Заключение

Последен

Трябва да се знае