Metalurški kompleks Rusije - glavna središča metalurgije in problemi. Veliki metalurški obrati, obrati nepopolnega cikla, predelovalna metalurgija

Kovinska industrija po svetu se spreminja na različne načine, vendar je v večini primerov dinamično razvijajoča se struktura, ki se reorganizira pod vplivom sprememb v svetovnem gospodarstvu. Metalurška industrija Rusije ni bila izjema, ki ima svoje značilnosti in posebne razvojne trende v primerjavi z drugimi svetovnimi proizvajalci kovin. V tem članku vas bomo seznanili z glavnimi značilnostmi metalurške industrije v Ruski federaciji, pa tudi z razvojnimi trendi, ki so značilni za to regijo.

Metalurgija v Rusiji. Splošni položaj.

Metalurgija zavzema posebno mesto med številnimi panogami v ruskem gospodarstvu, saj je njen delež v BDP države po različnih ocenah približno 5%. Omeniti velja tudi, da se velik del izdelkov, ki jih proizvajajo ruska podjetja, pošlje v tujino.

Zgodovinsko gledano je za metalurgijo v Ruski federaciji kazalnik, ki označuje koncentracijo proizvodnje, zasedel visoko mesto. Splošno sprejeto je, da trenutno v Rusiji približno 90% vseh izdelkov črne metalurgije proizvaja 9 magnatskih podjetij, v nasprotju z barvno metalurgijo, kjer je le 8 velikih podjetij. V zadnjem času je še posebej opazno, da se globalizacija podjetij in podjetij dogaja v metalurškem segmentu trga. Hitro nastajajo ogromna industrijska podjetja, ki izvajajo celoten cikel proizvodnje kovin. Ta svetovni trend v metalurgiji se jasno odraža v gospodarstvu in gospodarstvu Ruske federacije.

Tega trenda ni težko razložiti. Da ne bi bila izpostavljena pogostim spremembam trga, so ruska podjetja združena v velike holdinge in tako lažje obstanejo tudi v času svetovne krize. Lažje je nadzorovati distribucijo končnih izdelkov in se izogniti konkurenci drugih manjših podjetij. Poleg tega si ruska podjetja, specializirana za proizvodnjo barvnih in železnih kovin, prizadevajo doseči svetovni položaj, zato se podjetja ruskih podjetij gradijo zunaj države.

Toda kljub temu so tudi svetli in negativni odtenki, ki vplivajo na stopnjo rasti industrije, predvsem pomanjkanje virov za industrijo zaradi njihove omejene narave. Čeprav znani analitiki navajajo povsem nasprotno idejo - količine odpadnih kovin in odpadkov sekundarne proizvodnje, ki se izvažajo, se povečujejo in to je nelogičnost tega nesorazmerja.

Stanje metalurške industrije v Rusiji.

Danes zaseda naša država četrto mesto na svetu v proizvodnji jekla (ruska podjetja so proizvedla okoli 67,9 milijona ton / leto), tretje mesto v izvozu izdelkov iz jekla (in sicer 27,6 milijona ton / leto), in je tudi v prvih deset držav , ki zagotavljajo uvoz jeklenih izdelkov (in to je več kot pet milijonov ton na leto). Delež črne metalurgije je 9,8-odstoten. Metalurški kompleks Ruske federacije vključuje približno tisoč in pol podjetij in združenj, 70% tega obsega pa tvori mesto. V tej sferi proizvodnje je vključenih več kot 660 tisoč ljudi.

Danes metalurško industrijo Rusije predstavlja 9 največjih podjetij, ki zagotavljajo 80% vse proizvedene kovine. To so podjetja, kot so EvrazHolding, Novolipetsk Iron and Steel Works, Severstal, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Mechel, družba za upravljanje Metallinvest, omeniti velja tudi cevna podjetja United Metallurgical Company, Pipe Metallurgical Company, CJSC Chelyabinsk Pipe Rolling Plant Group.

Razvoj metalurške industrije v naši državi je posledica ugodnih razmer, ki jih ni v drugih državah sveta. Zaradi dejstva, da je uporaba virov, bodisi surovin, energije ali delovne sile, v Ruski federaciji veliko lažja, so stroški proizvodnje različnih kovin pri nas eni najnižjih na svetu. In ob upoštevanju posebnosti, da prodaja kovinskih izdelkov poteka po cenah, ki jih določa svetovno gospodarstvo, so podjetja ruske metalurgije med najbolj donosnimi na svetu. Na primer, razmerje med čistim dobičkom in prihodkom največjih kovinskih obratov v Rusiji je 0,15 - 0,3, kar presega številke drugih tujih proizvajalcev - 0,02 - 0,07.

In končno, v zadnjem času je prišlo do povečanja cen kovinskih izdelkov na svetovnem trgu, kar vodi do povečanja deleža izvoza ruskih izdelkov in zlasti polizdelkov. Tako so se na primer v prvem četrtletju 2013 izvozne dobave gredic povečale na 10%, surovega železa - 8,7%, polkoksa in koksa - za 7,4 odstotka, vendar so izdelki s povečano tehnološko pripravljenostjo zmanjšali svoj tržni delež za 5,5% v primerjavi z enakim obdobjem leta 2012. Kot lahko vidite, se metalurška industrija Rusije na sedanji stopnji spreminja in preusmerja, kar ugodno vpliva na razvoj gospodarstva države kot celote.

Metalurški kompleks zaseda tretje mesto v strukturi industrijske proizvodnje in spada med osnovne industrije. Črna metalurgija ima pomembno vlogo pri razvoju gospodarstva katere koli države.

Njegova sektorska sestava vključuje organizacijske in tehnološke ukrepe za proizvodnjo litega železa in valjanih izdelkov. Poleg tega vključuje:

• rudarjenje, bogatenje rud;
• pridobivanje nekovinskih in pomožnih surovin za to industrijo;
• sekundarna prerazporeditev;
• proizvodnja ognjevzdržnih materialov;
• kovinski izdelki za industrijske namene;
• koksanje premoga.

Izdelki črne metalurgije so našli uporabo v večini sektorjev gospodarstva. Njegovi glavni porabniki so strojegradnja, kovinska industrija, gradbeništvo in železniški promet. Povezana je tudi z lahko in kemično industrijo.

Črna metalurgija je dinamično razvijajoča se panoga. Toda to je zapleteno proizvodno območje in Rusija ima precej močne konkurente v obliki Japonske, Ukrajine in Brazilije. Uspe ji ohraniti enega od vodilnih položajev, medtem ko je ugodno izstopati z nizkimi stroški. Največje uspehe ji je uspelo doseči na tem področju, pa tudi pri taljenju železa in proizvodnji koksa. K temu prispeva nenehno izboljševanje tehnoloških procesov, razvoj strateških načrtov in izboljšanje protikriznega upravljanja.

Vrste in značilnosti podjetij

Naravna osnova črne metalurgije je gorivo in.

Rusija je bogata z minerali in surovinami za razvoj te industrije, vendar je njihova teritorialna porazdelitev neenakomerna. Zato je gradnja obratov vezana na določena območja. Obstajajo tri vrste črne metalurgije, od katerih je neposredno odvisna geografska lokacija proizvodnih kompleksov:

• metalurgija polnega cikla, kar pomeni prisotnost vseh stopenj proizvodnje, ki se izvajajo na ozemlju enega podjetja;
• metalurgija nepopolnega cikla se odlikuje po tem, da je eden od procesov ločen v ločeno proizvodnjo;
• mala metalurgija, za katero so značilne ločene metalurške delavnice v sklopu strojegradnih kompleksov.

Celoten proizvodni cikel vključuje tako glavno proizvodnjo železa, jekla, valjanih izdelkov kot tudi pripravljalno fazo za taljenje železove rude - njeno obogatitev za povečanje vsebnosti železa. Da bi to naredili, se odpadne kamnine odstranijo in pražijo, da se odstranijo fosfor, ogljikov dioksid,.

Da bi zagotovili kakovost končnega izdelka, je treba uporabiti naslednje komponente:

• procesno gorivo;
• voda;
• legirane kovine;
• fluksi;
• ognjevarni materiali.

Glavno gorivo je koks iz premoga z visoko vsebnostjo kalorij, malo pepela, nizko vsebnostjo žvepla in visoke trdnosti, pa tudi plin. Metalurška podjetja polnega cikla se večinoma nahajajo v bližini virov goriva, surovin in vode, pa tudi pomožnih materialov.

V proizvodnji gre 90 % stroškov za gorivo in surovine. Od tega koks predstavlja približno 50%, železova ruda - 40%. Podjetja polnega cikla se nahajajo v bližini virov surovin - v središču in na Uralu, baz za gorivo - kompleksov v Kuzbasu, pa tudi obratov med točkami - v Čerepovcu.

Celoten cikel

V občasni metalurgiji je poudarek na eni vrsti izdelkov - litine, jekla ali valjanih izdelkov. Pretvornice so posebna skupina, specializirana za proizvodnjo jekla brez taljenja železa, vključuje tudi valjarne cevi.

Lokacija takih industrij je odvisna od bližine virov materialov, ki jih je mogoče reciklirati, in potrošnikov končnih izdelkov. Pri strojegradnih obratih je to ena oseba, saj so hkrati porabniki in viri starega železa.

Za malo metalurgijo, ki je del podjetij, kot je razvidno iz lokacije, so glavna referenčna točka potrošniki.

Del železarske industrije je tudi proizvodnja ferolegur in elektrojekla.

Prve so zlitine z legirnimi kovinami, kot sta ferosilicij, ferokrom. Proizvajajo se v obratih za predelavo (železo-jeklo, litoželezo) ali obratih polnega cikla.

Pomembni so za razvoj kakovostne metalurgije. Pridobivajo jih elektrometalurško v specializiranih obratih, vendar se hkrati porabi velika količina električne energije - na 1 tono je potrebnih do 9 tisoč kWh. Proizvodnja elektrojekel je najbolj razvita na območjih potrebnega kopičenja odpadnih kovin in energentov.

V sodobnem strojništvu, ki potrebuje kovine različnih razredov, visoke kakovosti, omejene serije, so izdelki mini tovarn v posebnem povpraševanju. Ne zahtevajo velikih kapacitet, sposobni so hitro taliti določeno kovino v majhni količini.

Njihova prednost je hitra odzivnost na spremembe tržnih razmer, maksimalno zadovoljevanje povpraševanja potrošnikov in visoka kakovost pridobljenega jekla, lastnost taljenja po progresivni elektroločni metodi.

Proizvodnja in uporaba železa in jekla

Metalurške baze: značilnosti in umestitev

Metalurška podjetja, ki uporabljajo skupne vire - gorivo in rudo, ki državi zagotavljajo potrebno količino kovine, se imenujejo metalurške baze. Najstarejši med njimi se nahaja na Uralu. Tali največjo količino grodlja in jekla v Rusiji od 18. stoletja in ostaja vodilna do danes.

Naslednje položaje zavzemajo osrednje in severne regije, pa tudi Sibirija in Daljni vzhod. Poleg tega so zunaj glavnih še drugi centri črne metalurgije - Severstal (Cherepovets), obrat s polnim ciklom, pa tudi predelovalni tip - v regiji Volga, na severnem Kavkazu.

Uralska železna metalurgija uporablja uvoženo gorivo - premog Kuznetsk, Karaganda in minerale, izkopane v bazenu Kizel, je mogoče uporabiti le v mešanici.

Surovine se dobavljajo iz Kazahstana, pa tudi iz magnetne anomalije Kursk. Lastno surovinsko bazo predstavljajo obetavna nahajališča Kachkanar in Bakal v razvoju.

Na Uralu je veliko železove rude, ki vsebuje legirne komponente, v nahajališču Polunočnoje pa so nahajališča manganove rude.

Vodilno vlogo na tem področju imajo podjetja s polnim ciklom, medtem ko so majhne tovarne ohranjene in se razvijajo.

Podjetja z delnim ciklom se večinoma nahajajo na zahodnih pobočjih. Posebnost regije je, da le tam proizvajajo taljenje naravno legiranih kovin in litega železa na oglje.

Centralna metalurška baza uporablja uvoženo gorivo. Rudarstvo se v glavnem izvaja v regijah Kursk in Belgorod. Večino jekla in litega železa talijo v Novolipetskem kombinatu, enem največjih in tehnološko najnaprednejših v Rusiji.

Posebej zanimiv je obrat v Starem Oskolu, kjer železo in električno jeklo proizvajajo iz koncentrata železove rude s kemično redukcijo, pri čemer obidejo stopnjo taljenja železa.

Značilnosti metode

Ta progresivna metoda ne zahteva uporabe koksa, velike porabe vode, kar je pomembno za območje s pomanjkanjem sveže vode in lastnih virov goriva. Glavne livarne železa, jeklarne in jeklarne vključujejo:

• Novotulsky;
• "Electrostal";
• podjetje v Orelu;
• Kosogorski.

Manj močne jeklarne v regiji Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Osrednja regija je znana po majhni metalurgiji in ima velik plus - lokacijo poleg železove rude, pa tudi bližino inženirskih centrov in drugih potrošnikov.

Sibirske in daljnovzhodne metalurške baze delujejo na kuzbaškem premogu, pa tudi na železovih rudah iz gorovja Altaj in regije Angara.

Obstajajo tovarne, obrati s polnim ciklom - Kuznetsk in West Siberian.

Obrati za predelavo delujejo v naslednjih mestih:

• Krasnojarsk;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabajkalsk;
• Novosibirsk.

Zahodnosibirski metalurški obrat, ki se ukvarja s proizvodnjo valjanih kovinskih profilov za gradbeništvo in strojegradnjo, proizvede 44% celotnega obsega armature in 45% žice ter izvaža izdelke v 30 držav po vsem svetu.

Taljenje ferozlitine - ferosilicija - poteka v tovarni ferolegur Kuznetsk, največji v Rusiji.

Proizvodni proces v črni metalurgiji

Tržne razmere in trendi razvoja industrije

V Rusiji obseg izvoza v črni metalurgiji presega domačo porabo. Na delež proizvodnje neposredno vpliva zmožnost izvoza, pa tudi raven konkurence in trgovinska politika uvoznikov.

Če se izvoz zmanjša, se zmanjša tudi investicijska aktivnost in s tem aktiven razvoj tega področja. V takšnih okoliščinah je industrija bolj odvisna od domačega povpraševanja – industrij, ki te izdelke potrebujejo.

Glavni trend v obetih industrije je prehod na kakovostnejšo in čistejšo črno metalurgijo.

Prihaja čas za ekonomično legirana jekla, ki jih odlikuje visoka natezna trdnost.

Izdelane konstrukcije so kovinsko intenzivne in imajo dolgo življenjsko dobo.

Pri razvoju področja črne metalurgije postanejo pomembna naslednja področja:

• Posodobitev, uporaba najnovejših tehnologij, preusmeritev podjetij, katerih izdelki niso konkurenčni. Čerepovec, Magnitogorsk, Nižnij Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Čeljabinsk in drugi veliki proizvajalci cevi bodo ostali glavni proizvajalci.
• Rast deleža predelovalne metalurške industrije, saj je taka kovina cenejša. Obeta se ustvarjanje mini tovarn, ki bodo maksimalno osredotočene na potrebe potrošnikov. Sposobni so zagotoviti visokokakovostne kovine, so visoko specializirani in izpolnjujejo majhna naročila.
• Usmerjenost k potrošnikom, ki je povezana z razvojem znanstvenega in tehnološkega napredka, izboljšanjem metod pridobivanja rude, velikim kopičenjem recikliranih materialov v starih industrijskih območjih.
• Gradnja tovarn stran od strnjenih območij, saj se daje večji pomen ukrepom za varstvo narave in okoljsko varnost.
• Zaprtje tovarn, kjer se v »nižjih« nadstropjih še vedno uporablja zastarela oprema.
• Krepitev specializacije tovarn za izboljšanje kakovosti jekel, kompleksnih vrst valjanih izdelkov. Začela se bo dejavnost proizvodnje kovin za transportno, gradbeno, avtomobilsko in elektronsko industrijo.

Tehnologije in varnost proizvodnje

Hitrost tehnološke prenove ruske črne metalurgije presega druge industrijske sektorje.

Posodobitev osnovnih procesnih enot v zadnjih letih je omogočila znižanje proizvodnih stroškov, kar je glavna konkurenčna prednost.

In tudi povečana energetska učinkovitost, potreba po virih, kar je privedlo do zmanjšanja stroškov za okolju škodljivo energijo, ki se zdaj proizvaja v pretvornikih, pa tudi v obratih za proizvodnjo električnega jekla.

Eden od perečih problemov na tej stopnji razvoja metalurgije je racionalna raba naravnih virov in zagotavljanje varnosti okolja. Med delovanjem opreme, ki se uporablja v proizvodnji železnih kovin, se izvajajo škodljive emisije v ozračje, kar negativno vpliva tako na okolje kot na zdravje ljudi.

Po izpustih v zrak je ta panoga na tretjem mestu, pred njo je le energetika in.

Med glavnimi viri onesnaženja s škodljivimi snovmi so oprema za drobljenje in mletje, stroji za sintranje, pa tudi žganje peletov. Nevarna so tudi mesta, kjer potekajo nakladalno-razkladalna dela, prenos materiala.

V mestih, kjer delujejo velike tovarne, ki se ukvarjajo s predelavo, taljenjem in proizvodnjo blaga v tej industriji, obstaja stopnja onesnaženosti zraka z različnimi nečistočami z visokim razredom nevarnosti.

Posebno visoka koncentracija nečistoč je zabeležena v Magnitogorsku, kjer imajo etilbenzen, dušikov dioksid grozljive kazalnike, kot tudi podobna situacija v Novokuznetsku z dušikovim dioksidom.

Rast proizvodnje povzroča povečanje izpustov odpadkov, to pomeni, da pride do onesnaženja vode. Po rezultatih raziskav je vsak deveti kubični meter odpadne vode, ki nastane pri delovanju ruskih industrijskih podjetij, odpadek iz črne metalurgije.

Čeprav je ta problem precej akuten, je v trenutnih razmerah vse večje konkurence s proizvajalci iz CIS malo verjetno, da bo obsežno delo zahtevalo resne finančne injekcije za reševanje okoljskih problemov. Pomen črne metalurgije pogosto presega pomen ekologije v državi. Podjetja, specializirana za proizvodnjo jekla, redko razmišljajo o čistosti okolja. Zato nastane podjetje, ki je specializirano za preverjanje dela črnih podjetij.

Črna metalurgija je ogromna industrija, ki je kombinacija različnih industrij za pridobivanje surovin, taljenje jekla, železa in proizvodnjo valjanih izdelkov. Prav črna metalurgija je osnova za razvoj gradbeništva in inženiringa. Mangan, rude legirnih kovin, železove rude, koksni premog so surovine za proizvodnjo železa.

Železna metalurgija je razdeljena na tri vrste:

1. Metalurgija polnega cikla (za katero je značilna prisotnost dobesedno vseh stopenj proizvodnje v enem podjetju).

2. Predelana metalurgija (vrsta proizvodnje, v kateri je ena od stopenj ločena v ločeno proizvodnjo ali je povezana s predelavo odpadnih kovin).

3. Mala metalurgija (to so metalurške trgovine v sklopu velikih strojno-gradbenih kompleksov).

Upoštevajte, da je geografska lokacija podjetij odvisna od vrste metalurgije. Tako se majhna metalurgija nahaja v središčih velikih baz strojne gradnje.

Pretvorna metalurgija je praviloma povezana s predelavo odpadnih kovin, zato se podjetja te metalurgije nahajajo bodisi na območjih koncentracije črne metalurgije bodisi na območjih velikih baz strojne gradnje, kjer ostaja velika količina odpadnih kovin. v proizvodnem procesu.

Proizvodnja ferolegur je izboljšanje kakovosti izdelkov iz železa s pomočjo dodatkov legirnih kovin, da bi tem izdelkom dali potrebne lastnosti. Proizvodnja ferozlitin je materialno intenzivna in energetsko intenzivna, zato je optimalno locirati podjetja na območjih, kjer je poceni energija kombinirana z legirnimi kovinskimi viri.

Za metalurgijo polnega cikla je značilna intenzivnost goriva in materiala (gorivo in surovine predstavljajo 90% proizvodnih stroškov). Zato je smiselno postaviti podjetja s polnim ciklom na območja poceni goriva ali dostopnih surovin.

Črni premog za koksanje je gorivo za metalurgijo. Glavne baze goriva za črno metalurgijo se nahajajo:

• V porečju Pechora (severna regija).
• V Kuzbasu (Zahodna Sibirija).
• V mestu Shakhty (Severni Kavkaz).
• V južnem Jakutskem bazenu (Daljni vzhod).
• V Karagandskem bazenu (Kazahstan).
• V Donbasu (Ukrajina).
• V Tkvarcheliju in Tkibuliju (Gruzija).

Železove rude so surovine za črno metalurgijo. Glavna nahajališča v CIS so:

• Tagilo-Kushvinskaya skupina nahajališč v regiji Sverdlovsk, skupina Bakalskaya v regiji Chelyabinsk, skupina Orsko-Khalilovskaya v regiji Orenburg (Ural).
• Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Vzhodna Sibirija).
• Gorska Šorija (Zahodna Sibirija).
• Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukrajina).
• Daškesan (Armenija).
• Nahajališča Sokolovo-Sarbayskoye in Lisakovskoye (Kazahstan).
• Garinskoye, Aldanskoye (Daljni vzhod).
• Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Severna regija).

Uralska metalurška baza je prva baza Ruske federacije. Na Uralu obstajata dve glavni načeli za lokacijo metalurških podjetij.

Prvo načelo je na področju goriva. Ker na Uralu nikoli ni bilo premoga, so kot gorivo uporabljali predvsem gozdne vire, in sicer oglje. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nižni Tagil so postali prva središča metalurgije na Uralu. V XVIII - XIX stoletju. nastali so prvi metalurški obrati, ti centri pa so do danes ohranili svojo metalurško specializacijo.

Drugo načelo je lokacija podjetij na območjih surovin. Z razvojem v 30. V 20. stoletju so se gore Magnitnaya začele aktivno nahajati v bližini nahajališč železove rude. To obdobje vključuje gradnjo Magnitogorske železarne in jeklarne, največje v Evropi.

Treba je opozoriti, da je metalurgija Urala tista, ki izstopa po visokem deležu pri taljenju jekla, litega železa in proizvodnji valjanih izdelkov. Metalurgija s polnim ciklom vključuje naslednje obrate: Čeljabinsk, Magnitogorsk, Nižni Tagil, Orsko-Khalilovsky v mestu Novotroitsk (regija Orenburg). Največji centri za proizvodnjo ferolegur v Rusiji se nahajajo na Uralu (Čeljabinsk, Serov), pa tudi centri za valjanje cevi (Čeljabinsk, Pervouralsk). Tovarne Asha, Zlatoust, Satka (vse v regiji Čeljabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (vse v regiji Sverdlovsk) pripadajo predelovalni metalurgiji. Mala metalurgija je dobro razvita v največjih strojnih centrih regij Sverdlovsk, Perm in Čeljabinsk. Tudi metalurška baza Urala ima svoje težave: pomanjkanje goriva in veliko izčrpanost surovin. V bistvu se rude uvažajo iz nahajališča Sokolvo-Sarbayskoye in iz KMA, premog pa prihaja iz Karagande in Kuzbasa.

Centralna metalurška baza velja za drugo največjo metalurško bazo v Rusiji. Nahaja se na ozemlju osrednje črnozemske in osrednje gospodarske regije. Tu je razvoj metalurgije upravičen z edinstvenim nahajališčem železove rude KMA (ocenjene rezerve 16,7 milijarde ton). Metalurgija Središča Ruske federacije je specializirana za pridobivanje železove rude in njihovo obogatitev. Podjetja polnega cikla vključujejo dve veliki tovarni: Novooskolsky in Lipetsky. Treba je opozoriti, da je bil obrat Novooskolsky zgrajen po licenci iz Nemčije, ta tehnologija je sestavljena iz neposredne redukcije železa brez uporabe plavža. Obrati za pretvorbo se nahajajo v Elektrostalu, Moskvi, Orelu, Tuli. Osrednja metalurška baza ima tudi svoje težave, od katerih je glavna pomanjkanje goriva. Premog je treba uvažati iz Kuzbassa, Vorkute, Donbassa.

Tretja metalurška baza naše države je zahodno sibirska baza. Tukaj je razvoj metalurgije omogočen zaradi razpoložljivosti surovin (železove rude Gornaya Shoria) in goriva (Kuzbas) v bližini transsibirske železnice. Po drugi strani pa oddaljenost baze od glavnih porabnikov v srednjeevropskih regijah otežuje njen razvoj. Zato tukaj prevladujejo nižje etaže industrije, ki jih zagotavlja pridobivanje in izvoz premoga. Železarna in jeklarna Novokuznetsk spada v metalurgijo polnega cikla. Novosibirsk je središče predelovalne metalurgije. V Novokuznetsku se proizvajajo ferolegure.

Čerepovec je največje metalurško središče v državi. Edinstvenost tovarne polnega cikla v Čerepovcu je v tem, da se nahaja na stičišču baze goriva (pečerski premogovni bazen) in surovin (železova ruda polotoka Kola). Glavna naloga tovarne je zagotoviti strojne baze srednje in severozahodne gospodarske regije s kovino.

Med državami CIS je največja metalurška baza Južna metalurška baza Ukrajine. Osnova njegovega razvoja so premog Donbass, pa tudi nahajališča železove rude Kerch in Krivoy Rog. Za južno metalurško bazo je značilna visoka stopnja razvoja zgornjih nadstropij industrije. Celoten cikel metalurgije vključuje tovarne Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk in Stakhanov. Toda za predelovalno metalurgijo so središča Kramatorsk, Zaporožje in Gorlovka.

Kazahstan ima tudi več velikih metalurških industrij, njihov razvoj je posledica prisotnosti lastnih baz goriva in surovin (bazen Karaganda, nahajališča Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye). Za metalurško bazo Kazahstana je značilen velik delež nižjih nadstropij industrije, pridobljene surovine se pošiljajo predvsem na Ural. Obrat Temirtau spada v metalurgijo polnega cikla. Veliki centri za proizvodnjo ferolegur se nahajajo v Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

Metalurška proizvodnja v Gruziji se je razvila na podlagi nahajališč premoga Tkvarcheli in Tkibuli. Železova ruda se kovinskim obratom dobavlja iz Dashkesana. V mestu Rustavi je metalurška tovarna polnega cikla. V Zestaponiju se je razvilo veliko središče proizvodnje ferozlitin.

Največje tovarne ZSSR so predstavljala visokotehnološka podjetja v metalurški (Magnitogorsk Iron and Steel Works, Zhdanovsky Iron and Steel Works, Krivorozhstal, Kuznetsk Iron and Steel Works), strojegradnji (NKMZ), avtomobilski industriji (AZLK, Volga). avtomobilska tovarna).

"Gradite velikanske tovarne" je eden glavnih motov obdobja industrializacije. Dejansko so bile v času vladavine komunistov zgrajene ali posodobljene največje tovarne v ZSSR. Najvišja proizvodnost in raven organizacije proizvodnih procesov, kompetentna politika motivacije osebja je pripomogla k doseganju neverjetnih rezultatov. Še več, v nasprotju s cilji kapitalističnih konkurentov sovjetska proizvodnja ni bila osredotočena na ustvarjanje dobička, temveč na doseganje rezultatov, merjenih v naravi, vključno s človeškimi urami, tonami surovin in materialov ob minimiziranju stroškov.

Proizvodne zmogljivosti, število delovnih mest velikanov so bili osnova za sestavo seznama največjih obratov v ZSSR, ki je vključeval metalurška in strojna podjetja. Žal vsem po prehodu na kapitalistične tirnice ni uspelo ohraniti oblasti.

Magnitogorsk železarna in jeklarna V IN. Lenin

Lokacija: Rusija, regija Čeljabinsk, Magnitogorsk

Začetek gradbenih del največje metalurške tovarne na svetu, kot so prvotno načrtovale sovjetske oblasti, pade na leto 1929. Magnitka se je rodila v rekordnem času: leta 1932 so zagnali prvi plavž.

Ob načrtovani zmogljivosti 2,15 milijona ton surovega železa, 1,92 milijona ton jekla in 1,64 milijona ton valjanih izdelkov je obrat dosegel konec 30. let.

Izhodni izdelki: valjani izdelki, litoželezo, jeklo, sinter, ferozlitine

Od leta 1991 je stopnja amortizacije proizvodnih zmogljivosti znašala 89%

Sodobno ime: OJSC MMK, privatiziran leta 1992.

Kadrovska politika: 18.600 ljudi

Danes je to visoko dobičkonosno podjetje polnega metalurškega cikla, ki je vključeno na seznam 20 največjih jeklarn na svetu.

Železarna Ždanovski Iljič

Lokacija: Ukrajina, regija Donetsk, Mariupol

Začetek leta 1897 cevne delavnice rudarsko-metalurškega društva Nikopol-Mariupol velja za rojstni dan tovarne Iljič. Drugo rojstvo pade na povojna leta, ko je bilo po vrnitvi opreme, poslane v evakuacijo v tovarne Urala in Sibirije, obnovljenih 70% zmogljivosti.

Med letoma 1954 in 1969:

• Število plavžev se poveča na 5 enot.
• Zažene se odprta kurišče z največjimi pečmi na svetu.
• V izgradnji je največja sintrarna v Evropi.

Tukaj inženirji eksperimentirajo z razvojem tehnologije kontinuiranega litja.

Sodobno ime: OAO Ilyich Iron and Steel Works, privatizirano leta 2000.

Od leta 2004 je tovarna zaposlovala 95.000 ljudi.

Številne reorganizacije, menjave lastnikov so privedle do zmanjšanja števila zaposlenih na 17.904 ljudi v letu 2016.

Metalurški obrat "Kryvorizhstal"

Lokacija: Ukrajina, regija Dnepropetrovsk, Krivoy Rog

Prvi plavž tovarne je bil zagnan leta 1934 4. avgusta, kar je postalo izhodišče za zgodovino razvoja enega največjih velikanov ZSSR. Med vojno so del opreme evakuirali v Nižni Tagil, sam obrat pa so Nemci popolnoma uničili.

Popolnoma obnovljena in razširjena v povojnih letih. Poleg tega so od leta 1956 vsako leto začeli obratovati nove zmogljivosti.

Leta 1974 so zagnali 9. plavž, ki je bil največji na svetu.

Največji proizvajalec valjanega jekla v Ukrajini. Specializirano je za proizvodnjo fitingov, valjane žice, litega železa, jekla, profilnega in profiliranega jekla.

Sodobno ime: PJSC ArcelorMittal Kryviy Rih, privatiziran leta 2004, ponovno privatiziran leta 2005.

Leta 2005 je podjetje zaposlovalo 52.000 ljudi. Do konca leta 2014 je bilo to število 28.625 ljudi.

Danes je tovarna metalurško podjetje polnega cikla, saj sta ji bila priključena proizvodnja koksa in rudarsko-predelovalni obrat.

Kuznetska železarna in jeklarna

Lokacija: Rusija, regija Kemerovo, Novokuznetsk

Gradnja velikana se je nadaljevala od leta 1929 do 1932. Toda zaradi neprimernosti tehnologije vremenskim razmeram je polno zmogljivost dosegel šele leta 1936.

Struktura podjetja je vključevala koksemično, plavžno, odprto ognjišče, valjarsko in električno proizvodnjo jekla. Izkazalo se je, da je rezervna metalurška baza Unije med vojno veliko povpraševanje, vendar ni mogla preživeti pretresov gospodarstva v 90. letih.

V letih 1996-1997 število obrata je bilo 32488 ljudi. Toda nenehno spreminjajoče se upravljavske družbe so privedle do globoke krize, zaradi katere je bilo podjetje leta 2001 likvidirano.

V njegovih prostorih je bilo ustvarjenih več kot ducat raznolikih organizacij. Železarna in jeklarna Novokuznetsk, ustanovljena leta 2003, je postala glavna naslednica proizvodnih zmogljivosti.

Glavni proizvod je bila proizvodnja železniških tračnic. Popolnoma je likvidirana plavžna in livarska proizvodnja, koksarniške baterije pa so zaprte.

AZLK

Lokacija: Rusija, Moskva

Gradnja tovarne je potekala v letih 1929-1930. z vključevanjem strokovnjakov FORD. Od sestavljanja Fordov se začne zgodovina podjetja.

V prihodnosti velikan avtomobilske industrije proizvaja v različnih letih:

• avtomobili GAZ;
• mali avtomobili KIM;
• osebni avtomobili "Moskvich".

Zmogljivost tovarne je bila načrtovana za proizvodnjo 10.000 vozil na leto.

V najboljših časih je število zaposlenih doseglo 25.000 ljudi.

Proizvodnja se je ustavila leta 2001. Uradna likvidacija je potekala leta 2010.

NKMZ

Lokacija: Ukrajina, regija Donetsk, Kramatorsk

Tovarna je bila zgrajena v letih 1929-1931. oskrbovati metalurška podjetja z opremo. Uradni začetek je potekal leta 1934. Poleg izdaje glavnih izdelkov je bil inženirski velikan osredotočen na izpolnjevanje obrambnih naročil.

Med vojno je bila popolnoma uničena. Toda že leta 1944 je bil izdelan prvi povojni avtomobil in podjetje je začelo prejemati vladna naročila, tudi za izvozne dobave.

Sodobno ime: PJSC "NKMZ", privatiziran leta 1990.

Danes je NKMZ največje težko inženirsko podjetje v državi in ​​​​na svetu, specializirano za proizvodnjo:

• metalurška in valjarska oprema;
• rudarski stroji;
• kovaška in stiskalna ter energetska oprema;
• dvižni in transportni stroji;
• posebni stroji;
• izvedba individualnih naročil.

V času privatizacije leta 1990 je v mestutvornem obratu delalo 30.000 ljudi. Z letom 2013 se je število zmanjšalo na 11.500 zaposlenih.

Volga avtomobilska tovarna

Leta 1966 se je v Tolyattiju začela gradnja velike avtomobilske tovarne.

Prve karoserije in neposredno avtomobili VAZ-2101 so zapeljali s tekočega traku leta 1970.

Moderno ime: PJSC "AvtoVAZ"

Podjetje, ki je preživelo težke čase devetdesetih let, ni moglo premagati finančnih težav krize 2008–2009. Posledično se je v letu 2016 število zaposlenih zmanjšalo s 100.000 na 43.516.

Kljub državnim subvencijam, spremembam politike upravljanja je podjetje v predstečajnem stanju.

Od antičnih časov do danes je bila kovina glavni konstrukcijski material. V zadnjem času se je zaradi znanstvene in tehnološke revolucije specifična teža kovine v številnih panogah zmanjšala. Vendar še naprej igra pomembno vlogo pri razvoju gospodarstva katere koli države.

Definicija 1

Metalurgija je niz industrij in podjetij, odgovornih za pridobivanje metalurških surovin, njihovo obogatitev in proizvodnjo kovin.

Metalurgijo sestavljata dva glavna dela: črna metalurgija in barvna metalurgija. Vsaka od njih je po vrsti razdeljena na več vej. Osnova takšne delitve je bil končni produkt proizvodnje (sama kovina). Kovina je tista, ki določa načela za umestitev vsake proizvodnje.

Osnova metalurške proizvodnje je rudarska industrija. Razvijajo se na mestih, kjer se nahajajo surovine. Tam se nahajata tudi rudarska in predelovalna industrija. Omogočajo vam povečanje vsebnosti koristnih snovi v surovinah, "izločanje" odpadne kamnine in povečanje učinkovitosti transporta surovin.

Na podlagi rudarske industrije se razvija sama proizvodnja kovine (metalugija). Končana kovina gre za proizvodnjo valjanih izdelkov.

Vse veje metalurgije so tesno povezane s kemično industrijo, strojništvom in energetiko. Rusija zaseda vodilno mesto po količini proizvedene kovine. Toda proizvodnja potrebuje tehnično in tehnološko prenovo, zmanjšanje stroškov energije.

Železna metalurgija Rusije

Črna metalurgija je osnova za razvoj strojegradnje in kovinarstva. Odgovoren je za proizvodnjo kovin, kot so železo, mangan, krom. Te kovine se imenujejo črne. Glavna proizvodnja je proizvodnja železa (litega železa in jekla). Izkopana železova ruda je obogatena. Taljenje kovin zahteva premog za koksanje in ognjevzdržne materiale. Postopek pridobivanja grodlja iz rude poteka v plavžih. Lito železo se vlije v kalupe ali pošlje v jeklarno. Jeklo se pridobiva v martovskih pečeh ali v konverterjih. V razvitih državah sveta večino jekla proizvedejo po konverterski metodi. Je manj energetsko učinkovit.

Značilnost črne metalurgije je koncentracija proizvodnje, ustvarjanje velikih združenj - kombinatov. To vam omogoča optimizacijo stroškov in povečanje produktivnosti.

Glavna področja črne metalurgije v Rusiji v evropskem delu so Kurska magnetna anomalija (KMA) v osrednji regiji, Povolžje, Severni Kavkaz, Kuzbas in Ural.

Najdišča železove rude v Sibiriji in na Daljnem vzhodu so zelo obetavna. Nahajajo se v bližini pomembnih energetskih baz. Pomemben vir kovin so podjetja prašičje metalurgije, ki so usmerjena v predelavo odpadnih kovin.

Barvna metalurgija Rusije

Barvna metalurgija je odgovorna za pridobivanje in bogatenje rud barvnih, plemenitih in redkih kovin. Vključuje industrije, kot so: baker, svinec-cink, nikelj-kobalt, aluminij, titan-magnezij, volfram-molibden.

Opomba 1

Treba je opozoriti, da imajo rude barvnih kovin nizek odstotek uporabne komponente, za katere je značilna kompleksnost (vključujejo več kovin hkrati). Predelava rud barvnih kovin je energetsko in vodno intenzivna proizvodnja. Zato obstajajo velike možnosti za razvoj barvne metalurgije v vzhodni Sibiriji (Krasnojarsko ozemlje), v regiji Čeljabinsk in na Daljnem vzhodu. V Rusiji se proizvede več kot 70 $ različnih kovin in elementov. Vloga barvne metalurgije se je še posebej povečala v času znanstvene in tehnološke revolucije. Barvne kovine se pogosto uporabljajo v radijski tehniki in elektroniki, letalstvu in astronavtiki.

Industrija aluminija ima vodilno vlogo v strukturi barvne metalurgije države. Razvija se na podlagi nahajališč surovin v severnih regijah Rusije in močnih hidroelektrarn v središču Rusije in Sibirije (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Irkutsk, Shelekhov, Krasnoyarsk).

Ena najstarejših vej barvne metalurgije v Rusiji je industrija bakra. Tradicionalna baza za proizvodnjo bakra v državi je Ural (Krasnouralsk, Kirovogradsk, Sredneuralsk, Mednogorsk).

Svinčevo-cinkova industrija se razvija na osnovi polimetalnih rud. Podjetja ITS se nahajajo na severnem Kavkazu v Sibiriji.

Kombinat Norilsk je največje podjetje industrije niklja in kobalta v Rusiji. Tu se proizvajajo nikelj, kobalt, baker, redke kovine.

Titan-magnezijeva industrija je razmeroma nova veja barvne metalurgije. Njena podjetja se nahajajo na Uralu in na ozemlju Timan-Pechora TPK. Usmerjeni so v surovine in poceni elektriko. Ta industrija igra pomembno vlogo v sodobni proizvodnji letal in raket.