Najveća preduzeća obojene metalurgije nalaze se u. Obojena metalurgija Rusije
Ova grana privredne djelatnosti kao što je metalurgija obuhvata dvije oblasti: . Stoga će naš pregled najvećih ruskih metalurških preduzeća biti podijeljen u dva dijela: ruska preduzeća crne metalurgije i ruska preduzeća obojene metalurgije.
Ruska preduzeća crne metalurgije
Crna metalurgija uključuje sljedeće podsektore:
1. Ekstrakcija nemetalnih sirovina (vatrostalne gline, fluksne sirovine itd.) za crnu metalurgiju.
2. Proizvodnja crnih metala (crni metali obuhvataju: čelik, liveno gvožđe, valjani proizvodi, metalni prah crnih metala, feroslegure za visoke peći).
3. Proizvodnja cijevi (proizvodnja cijevi od čelika i lijevanog željeza).
4. Proizvodnja koksa (proizvodnja koksa, koksnog gasa, itd.).
5. Sekundarna prerada crnih metala (sekundarna prerada uključuje rezanje otpada i otpada od crnih metala).
Proizvodi ruskih kompanija prodaju se mašinama i građevinskim organizacijama, a izvoze se i u inostranstvo.
Postoji nekoliko vrsta preduzeća crne metalurgije:
1. Metalurška preduzeća punog ciklusa (koji se bave proizvodnjom livenog gvožđa, čelika i valjanih proizvoda).
2. Preduzeća konverzijske metalurgije (preduzeća bez topljenja gvožđa).
3. Preduzeća male metalurgije (mašinogradnje koje se bave proizvodnjom čelika i valjanih proizvoda).
Najmanja metalurška preduzeća su fabrike; veći - kombajni. I kombajni i biljke se mogu kombinovati u posjede.
Lokacija ruskih preduzeća crne metalurgije zavisi, prije svega, od blizine nalazišta željezne rude i drugih minerala. Tako se, na primjer, metalurški pogoni koji se bave proizvodnjom željeza i čelika nalaze u onim područjima gdje se, prvo, nalaze u blizini nalazišta željezne rude, a drugo, ima mnogo šuma (budući da je drveni ugljen potreban za smanjenje željeza). Prilikom izgradnje metalurških preduzeća takođe se vodi računa o snabdevanju električnom energijom, prirodnim gasom i vodom.
Danas u Rusiji postoje 3 metalurške baze:
1. Uralska metalurška baza.
2. Centralna metalurška baza.
3. Sibirska metalurška baza.
Uralska metalurška baza se bavi proizvodnjom na bazi željezne rude koja se kopa u sledećim nalazištima:
1. Kačkanarska ležišta (Rusija).
2. Kurska magnetna anomalija (Rusija).
3. Kustanajska ležišta (Kazahstan).
Najveća konvertorska metalurška preduzeća Uralske metalurške baze su: (grad Jekaterinburg; ono što je ostalo od Verkh-Isetskog metalurškog kombinata), IzhStal (grad Iževsk; dio Mechel OAO), (dio holdinga ChTPZ), Čeljabinska fabrika ferolegura (najveća u Rusiji u proizvodnji ferolegura), Serovska fabrika ferolegura (deo holdinga), Uralska fabrika cevi (grad Pervouralsk).
Centralna metalurška baza se bavi proizvodnjom na bazi željezne rude koja se kopa u sledećim ležištima:
1. Kurska magnetna anomalija (Rusija).
2. Polja poluostrva Kola (Rusija).
Najveća metalurška preduzeća punog ciklusa Centralne metalurške baze su: (deo grupe kompanija), Novolipetsk metalurški kombinat, Kosogorsk metalurški kombinat (grad Tula), (grad Stari Oskol).
Najveća preduzeća konvertorske metalurgije Centralne metalurške baze su: Čerepovečka valjaonica čelika (dio Grupe kompanija Severstal), Željezara Orlovsky, Metalurška tvornica Elektrostal (grad Elektrostal), Metalurška tvornica srpa i čekića (Moskva), Tvornica cijevi Ižhorsky (grad; vlasništvo Severstal), (grad Vyksa,).
Sibirska metalurška baza se bavi proizvodnjom na bazi željezne rude koja se kopa u sledećim nalazištima:
1. Depoziti Gorne Šorije (Rusija).
2. Abakan ležišta (Rusija).
3. Angaro-Ilimsk depoziti (Rusija).
Najveća metalurška preduzeća punog ciklusa sibirske metalurške baze su:, (grad Novokuznjeck), Novokuznjecka fabrika ferolegura.
Najveća konvertorska metalurška preduzeća Sibirske metalurške baze su: Metalurški kombinat Sibelektrostal (grad Krasnojarsk), (dio holdinga ITF Group), Petrovsk-Zabajkalski metalurški kombinat.
Ruska preduzeća obojene metalurgije
Obojena metalurgija uključuje sljedeće proizvodne procese:
1. Vađenje i obogaćivanje ruda obojenih metala.
2. Topljenje obojenih metala i njihovih legura (postoje dvije vrste obojenih metala: teški (bakar, cink, olovo, nikal, kalaj) i laki (aluminij, magnezijum, titan)).
Lokacija zavisi od faktora kao što su faktor resursa (blizina izvora sirovina; ovo je najvažniji faktor), prirodni faktor, faktor goriva i energije i ekonomski faktor. Preduzeća za proizvodnju teških obojenih metala nalaze se u neposrednoj blizini područja vađenja sirovina (pošto za ovu proizvodnju nije potrebna velika količina energije). Preduzećima za proizvodnju lakih obojenih metala potrebna je velika količina električne energije, pa se nalaze u blizini jeftinih izvora energije.
Sljedeće vrste preduzeća obojene metalurgije nalaze se u Rusiji:
1. Preduzeća podsektora bakra.
2. Preduzeća podsektora olovo-cink.
3. Preduzeća podsektora nikl-kobalta.
4. Preduzeća podsektora lima.
5. Preduzeća podsektora aluminijuma.
6. Preduzeća podsektora volfram-molibdena.
7. Preduzeća titan-magnezijumskog podsektora.
8. Preduzeća podsektora retkih metala.
Najveća ruska preduzeća u podsektoru bakra su: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (dio UMMC holdinga), Karabashmed, Krasnouralsk topionica bakra, Kirovgradska topionica bakra, Mednogorska fabrika bakra i sumpora (dio holdinga UMMC), Ormet ( u vlasništvu RAO "Gasprom", Proizvodnja polimetala (dio UMMC holdinga), Safjanovsk bakra (dio UMMC holdinga), (dio UMMC holdinga), (dio UMMC holdinga), (dio holdinga UMMC) ").
Najveća ruska preduzeća u podsektoru olovo-cinka su: Bškirska fabrika bakra-sumpora, Belovska fabrika cinka, Gorevski GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonska fabrika olovo-cinka, Učalinski GOK, Čeljabinska fabrika elektrolita-cinka,.
Najveća ruska preduzeća nikl-kobaltnog podsektora su: MMC Norilsk Nickel (u vlasništvu Interros), PO Rezhnickel (u vlasništvu RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Najveća ruska preduzeća u podsektoru kalaja su: Far East Mining Company, Dalolovo (u vlasništvu NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye tin (u vlasništvu NOK).
Najveća ruska preduzeća u podsektoru aluminijuma su: Ačinska rafinerija glinice (deo holdinga), Boguslavski kombinat (deo holdinga SUAL), Belokalitvinsko metalurško proizvodno udruženje (deo holdinga RusAL), Sajanska topionica aluminijuma (deo holdinga RusAL), Metalurška kompanija Stupino (u vlasništvu RAO Gazproma), Uralska topionica aluminijuma (deo holdinga SUAL), Valjaonica folije.
Najveća ruska preduzeća u podsektoru volfram-molibdena su: Hidrometalurg, Žirekenski GOK, Kirovgradska fabrika tvrdih legura, Lermontovsko rudarsko preduzeće, Primorski GOK, Sorski GOK.
Najveća ruska preduzeća u podsektoru titan-magnezijuma su: AVISMA, VSMPO, Solikamska fabrika magnezijuma.
Najveća ruska preduzeća u podsektoru retkih metala su: Zabajkalski GOK, Orlovski GOK, Sevredmet (u vlasništvu ZAO FTK).
Obojeni metali dijele se prema fizičkim svojstvima i namjeni u nekoliko grupa:
- teški - bakar, olovo, cink, kalaj, nikl;
- pluća - aluminijum, magnezijum, titan, litijum, itd .;
- mali - bizmut, kadmijum, antimon, arsen, kobalt, živa:
- legiranje - volfram, molibden, tantal, niobijum, vanadij;
- plemeniti - zlato, srebro, platina i platinoidi;
- retki i rasuti - cirkonijum, galijum, indijum, talijum, germanijum, selen itd.
Obojena metalurgija u Rusiji proizvodi oko 70 različitih vrsta metala. Tri zemlje svijeta imaju tako kompletan set proizvodnje - SAD, Njemačka, Japan.
Karakteristike sirovinske baze obojene metalurgije:
- izuzetno nizak sadržaj korisnih komponenti u sirovinama (bakar od 1 do 5%, olovo-cink od 1,5 do 5,5% itd.), tj. za dobijanje 1 tone bakra potrebno je preraditi najmanje 100 tona rude;
- izuzetna višekomponentna priroda sirovina (na primjer: uralski pirit sadrži bakar, željezo, sumpor, zlato, kadmijum, srebro i druge, ukupno do 30 elemenata);
- visok intenzitet goriva i energetski intenzitet sirovine u procesu njene prerade.
Karakteristika obojene metalurgije je visok energetski intenzitet sirovina u procesu njihove pripreme za metaluršku obradu i preradu. S tim u vezi, pravi se razlika između industrije sa intenzivnom potrošnjom goriva i električnom energijom. Visok intenzitet goriva tipičan je, na primjer, za proizvodnju nikla, glinice iz nefelina i blister bakra. Proizvodnja aluminijuma, magnezijuma, kalcijuma, titanijuma i dr. karakteriše povećani električni intenzitet.U industriji u celini udeo troškova goriva i energije kreće se od 10 do 50-65% ukupnih troškova po 1 toni. proizvedeni proizvodi. Ova karakteristika proizvodnje određuje lokaciju industrije obojene metalurgije u regijama koje su najbolje snabdjevene električnom energijom.
Grane obojene metalurgije
Glavne grane obojene metalurgije:
- aluminijska industrija;
- topljenje bakra ili industrija bakra;
- olovo-cink industrija;
- industrija nikl-kobalta;
- industrija rudarstva kalaja;
- industrija rudarstva zlata;
- industrija rudarstva dijamanata.
Treba napomenuti da na lokaciji obojene metalurgije obično ne postoje jasno definisani prostori lokacije (ili metalurške baze). To je zbog dva razloga: prvo, obojena metalurgija ima složenu strukturu industrije; drugo, u mnogim podsektorima postoji teritorijalni jaz između ekstrakcije i obogaćivanja sirovina i topljenja gotovog metala.
industrija aluminijuma
Aluminijum ima visoka strukturna svojstva, lakoću, dovoljnu mehaničku čvrstoću, visoku toplotnu i električnu provodljivost, što obezbeđuje njegovu upotrebu u mašinstvu, građevinarstvu i proizvodnji robe široke potrošnje. Aluminijske legure (duralumin, silumin itd.) po mehaničkim svojstvima nisu inferiorne u odnosu na čelik visokog kvaliteta.
Glavne sirovine za proizvodnju aluminijuma su boksit, takođe se koriste nefelin i alunit, koji su složene sirovine. Tehnološki proces se sastoji od dvije glavne faze: proizvodnje glinice i proizvodnje metalnog aluminija. Geografski, ovi procesi su u velikom broju slučajeva razdvojeni, budući da je prva faza materijalno intenzivna i teži izvorima sirovina, dok je druga po svojoj lokaciji orijentirana na izvore jeftine energije.
U Rusiji su svi centri za proizvodnju metalnog aluminijuma (sa izuzetkom Urala) donekle udaljeni od sirovina i nalaze se u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volhov, Kandalakša, Nadvoitsy, Bratsk, Šelehov, Krasnojarsk, Sajanogorsk) i delimično gdje velike elektrane rade na jeftino gorivo (Novokuznetsk).
Zajednička proizvodnja glinice i aluminijuma odvija se u severozapadnom regionu (Volhov) i na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralski).
Industrija aluminijuma se izdvaja od ostalih grana obojene metalurgije po najvećoj proizvodnji. Najmoćnija preduzeća za glinicu rade u Ačinsku, Krasnoturinsku, Kamensk-Uralskom i Pikalevu, a za aluminijum - u Bratsku, Krasnojarsku, Sajanogorsku i Irkutsku (Šelehov). Gotovo 4/5 ukupne količine aluminijuma u zemlji proizvodi se u istočnom Sibiru.
Do 2007. godine domaće tržište aluminijumskih proizvoda predstavljale su dve kompanije: SUAL-Holding (SUAL grupa) i Ruski aluminijum (RUSAL).
U 2006-2007 spojeni su imovina aluminijuma i aluminijuma RUSAL-a, koji je bio na trećem mestu u svetu po proizvodnji aluminijuma, grupa SUAL, koja je bila jedan od deset najvećih proizvođača aluminijuma u svetu, i švajcarske kompanije Glencore i najveća svetska aluminijumska korporacija United Russian Aluminium Kompanija (UC RUSAL).
Osnovna karakteristika kompanije je vertikalna integracija u okviru proizvodnog ciklusa uzastopnih tehnoloških faza za ekstrakciju i preradu sirovina, proizvodnju primarnog metala, kao i poluproizvoda i gotovih proizvoda od aluminijuma i njegovih legura.
Topljenje bakra ili industrija bakra
Bakar ima visoku električnu provodljivost i savitljivost i ima široku primenu u mašinstvu, posebno u elektroindustriji, u izgradnji prenosnih i komunikacionih vodova, kao i u proizvodnji legura sa drugim metalima.
Industrija bakra je, zbog relativno niskog sadržaja koncentrata, ograničena (isključujući rafinaciju sirovog metala) na područja koja imaju sirovine.
Glavna vrsta rude koja se trenutno koristi u Rusiji za proizvodnju bakra su bakarni pirit, koji se uglavnom nalaze na Uralu (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye i druga ležišta). Važna rezerva su bakrovi peščari koncentrisani u istočnom Sibiru (nalazište Udokan). Tu su i rude bakra-molibdena. Kao dodatne sirovine koriste se rude bakra-nikla i polimetalne rude.
Glavno područje proizvodnje bakra je Ural, kojeg karakterizira prevlast metalurške preraspodjele nad rudarstvom i obogaćivanjem. Stoga su primorani da koriste uvozne (uglavnom kazahstanske) koncentrate.
Na Uralu postoje preduzeća za proizvodnju blister bakra i njegovu rafinaciju. Prvi uključuju topionice bakra Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk (Revda), Karabaš i Mednogorsk, a drugi uključuju Kyshtymsk i Verkhnepymensk elektrolitičke fabrike bakra.
Uobičajeno je široko korištenje otpada u hemijske svrhe. U preduzećima za topljenje bakra u Krasnouralsku, Kirovogradu i Revdi, gasovi sumpor-dioksida služe kao sirovina za proizvodnju sumporne kiseline. U Krasnouralsku i Revdi fosfatna đubriva se proizvode na bazi sumporne kiseline i uvezenih apatitnih koncentrata.
U budućnosti se planira stavljanje u promet novih izvora sirovina za proizvodnju bakra. Za razvoj jedinstvenog nalazišta Udokan u istočnom Sibiru, stvorena je istoimena rudarska kompanija (UGK) uz učešće američko-kineskog kapitala. Nalazište, treće po veličini u svijetu, nalazi se u blizini stanice Čara na BAM-u.
Rafinacija, kao završna faza proizvodnje bakra, ima malo direktne veze sa sirovinskom bazom. U stvari, nalazi se ili tamo gdje postoji metalurška preraspodjela, formirajući specijalizirana poduzeća, ili u kombinaciji s topljenjem crnog metala, ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, Sankt Peterburg, Kolchugino, itd.). Povoljan uslov je dostupnost jeftine energije (1 tona elektrolitskog bakra troši 3,5-5 kW/h).
Industrija nikl-kobalta
Nikl, koji ima visoku tvrdoću, legirajući je metal i koristi se kao zaštitni premaz za metalne proizvode. Nikl je vrijedna legura sa drugim obojenim metalima.
Kobalt, vađen iz ruda nikla, koristi se za dobijanje legura kobalta: magnetske, otporne na toplotu, supertvrde, otporne na koroziju.
Industrija nikl-kobalta najtješnje je povezana sa izvorima sirovina, što je posljedica niskog sadržaja međuproizvoda (mat i mat) dobivenih u procesu prerade izvornih ruda. U Rusiji se eksploatišu dve vrste ruda: sulfidne (bakar-nikl), koje su poznate na poluostrvu Kola (Nikel) i u donjem toku Jeniseja (Norilsk), i oksidovane rude na Uralu (Gornji Ufalej, Orsk). , Rezh). Regija Norilsk je posebno bogata sulfidnim rudama. Ovdje su identificirani izvori sirovina (nalazišta Talnakhskoye i Oktyabrskoye), što omogućava dalje proširenje metalurške obrade nikla.
Region Norilsk je najveći centar za integrisano korišćenje ruda bakra-nikla. Nikl, kobalt, platina (zajedno sa platinoidima), bakar i neki drugi rijetki metali proizvode se u pogonu koji ovdje radi, a koji objedinjuje sve faze tehnološkog procesa - od sirovina do gotovih proizvoda. Reciklažom otpada dobijaju se sumporna kiselina, soda i drugi hemijski proizvodi.
OJSC * Rudarsko-metalurška kompanija Norilsk Nikl je najveća ruska i jedna od najvećih svjetskih kompanija za proizvodnju plemenitih i obojenih metala. Na njega otpada više od 20% svjetske proizvodnje nikla, više od 10% kobalta i 3% bakra. Na domaćem tržištu, OJSC MMC Norilsk Nickel čini oko 96% ukupnog nikla proizvedenog u zemlji, 55% bakra i 95% kobalta.
Industrija olovo-cinka fokusira se na bazu sirovina i goriva: Kuzbas - Salair, Transbaikalia - Nerčinsk, Daleki istok - Dalnegorsk, itd. Industrija kalaja je razvijena na Dalekom istoku: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.
Industrija rudarstva dijamanata. Dijamanti su jedna od najvažnijih stavki prihoda za domaći izvoz. Zemlja godišnje dobije oko 1,5 milijardi dolara od njihove prodaje.Trenutno se skoro svi domaći dijamanti kopaju u Jakutiji. Postoji nekoliko rudnika koji rade u dva dijamantska regiona sliva rijeke Viljuj, uključujući i one poznate kao što su Yubileiny i Udachny (85% ukupne proizvodnje). Na teritoriji istočnih regiona zemlje dijamanti su pronađeni i u istočnom Sibiru (teritorij Krasnojarsk i oblast Irkutsk). Akcionarsko društvo AL ROSA je jedan od svetskih lidera u oblasti istraživanja, proizvodnje i prodaje dijamanata, proizvodnje brušenih dijamanata. AK AL ROSA iskopava 97% svih dijamanata u Ruskoj Federaciji. Udio kompanije u svjetskoj proizvodnji dijamanata je 25%.
Izgledi za razvoj su navedeni u federalnim programima: "Razvoj rudne baze obojene metalurgije", "Nacionalni program razvoja metalurgije u Rusiji".
Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod
Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.
Objavljeno na http://www.website/
Po disciplini
"Ekonomska geografija i regionalne studije"
"Obojena metalurgija"
Uvod
Metalurgija je započela svoj život od davnina, na prijelazu neolita i eneolita (bakar - kameno doba), čovječanstvo je ovladalo topljenjem bakra. Savremena metalurgija je u naše vrijeme kombinacija mnogih tehnoloških procesa i industrija, a to uključuje 1) vađenje metalnih ruda; 2) obogaćivanje; 3) ekstrakcija i rafinacija metala; 4) dobijanje proizvoda od metalnog praha; 5) prečišćavanje metala kristalografskim metodama; 6) livenje legura u ingote; 7) obrada metala pritiskom; 8) termomehanička, termička i termohemijska obrada radi davanja određenih svojstava metalima.
Obojena metalurgija se smatra osnovom cjelokupne industrije, njeni proizvodi se koriste u inženjerstvu, građevinarstvu i poljoprivredi. Razvojem nuklearne energije radioaktivni metali su se počeli proizvoditi u metalurgiji.
Raspadom SSSR-a došlo je do vrlo snažnog pada proizvodnje u ruskoj industriji, budući da se rudarstvo obavljalo na teritoriji sadašnjih država ZND. Na primjer, najveći bazen željezne rude Krivoy Rog nalazi se u Ukrajini, više od 90% svih rezervi rude mangana nalazi se u ležištima Ukrajine i Gruzije, gotovo sve rezerve ruda hromita SSSR-a bile su u Kazahstanu, Tu su se nalazili i najveći rudnici u zemlji za vađenje sirovina koje sadrže bakar i preduzeća za topljenje cinka i olova.
1 . IstoryI razvoj metalurgije u Rusiji
Na prijelazu iz III-II milenijuma prije Krista. preci Slovena su se naselili u Istočnoj Evropi, otprilike u isto vreme kada je počelo bronzano doba. Tih dana među plemenima su se počeli pojavljivati metalni alati i oružje, što je dovelo do brzog razvoja plemena i njihovog razdvajanja. Kasnije (od 400. godine) Sloveni su naučili da prave gvožđe, što je dramatično povećalo efikasnost poljoprivrede, pojavile su se gvozdene sekire, plugovi i srpovi.
Tulski metal, njegova prošlost i sadašnjost je srž istorije Tule, a u mnogim aspektima i regije Tula. Nedaleko od Tule, holandski trgovac Andrei Vinius 30-ih godina. 17. vijek sagradio visoke peći i vode za preradu gvožđa u Gorodishchensk (Tula), koji su postali kolevka domaće metalurgije visokih peći, škola prvih ruskih metalurga visokih peći, koji su svoje veštine vremenom proširili širom Rusije.
U Tuli je centar metalske industrije bila državna Kuznetska sloboda (kasnije nazvana i Oružarnica), čiji se osnivanje obično povezuje s dekretom cara Fjodora Ivanoviča iz 1595. godine. Glavno zanimanje većine njegovih stanovnika bila je proizvodnja oružja za riznicu. Međutim, ne za svakoga. Prema nepotpunim podacima, sredinom 40-ih godina. U 18. veku 89 tulskih oružara je bilo na listi takozvanih "industrijalaca". Oni od njih koje su nazivali „industrijalcima gvožđa“ posedovali su „fabrike ručnog gvožđa“: radionice sa sirovim pećima za proizvodnju gvozdenog krica – sirovina za preradu u „efikasno“ gvožđe i konstrukciju (jeftini čelik). Tokom arheoloških istraživanja Kuznjecke Slobode, u više navrata su otkrivani tragovi njihovih aktivnosti: proizvodi (obično otpad) proizvodnje, fragmenti mlaznica kroz koje je zrak upuvan u peći itd. Najbogatiji i najuspješniji industrijalci ispostavili su se kao prave “tvornice”: postali su vlasnici visokih peći na vodeni pogon, prerađivački željeza (tzv. “čekić”) i topionica bakra u Tulskoj regiji i šire. Među njima su najpoznatiji Demidovi. Dodajmo im Krasilnikove, Arehove, tri ogranka porodice Batašev i dvije Mosolove.
Prema nekim izveštajima, tulski oružar Ivan Timofejevič Batašev započeo je svoju karijeru kao činovnik Nikite Demidova (1656-1725). Do izgradnje svog prvog postrojenja za vodu na rijeci. Tulitsa je započeo 1716. godine, a već 1717. je završio. Slijedila je tvornica Medynsky (Gryaznensky): 1728. pokrenuta je proizvodnja čekića, 1730. - visoka peć. Bataševska privreda se posebno uspešno razvijala u drugoj polovini 18. veka. pod unucima osnivača Andreja (oko 1730-1799) i Ivana (oko 1733-1821) Rodionoviča. Tokom celog 18. veka Bataševi iz ove porodične loze imali su 18 fabrika, od kojih su 14 sami izgradili. Oni su bili osnivači rudarske i metalurške regije Prioksky, koja je uključivala teritorije pet provincija. Na prijelazu iz 18. u 19. vijek. svaki deveti pud ruskog livenog gvožđa bio je Batašev.
Pisarska knjiga 1587-1589 opisujući trgovačka mjesta Tulskog Posada spominje 11 radnji koje prodaju željezo i proizvode od željeza. Nema sumnje da je već tada dio "gvozdene robe" bio lokalnog porijekla.
Glavna područja proizvodnje gvožđa u moskovskoj državi u 16-17 veku. bile su severozapadna i centralna Rusija. U središnjoj zoni izdvajala su se tri okruga: Serpuhovsko-Tulsky koji se nalazi južno od Moskve, Nizhegorodsky na jugoistoku i Yaroslavsky na sjeveroistoku. Serpuhovsko-tulski okrug obuhvatao je teritoriju okruga Serpuhov, Tula, Kaširski, Aleksinski, Dedilovski i Krapivenski. Sa izuzetkom Serpuhova, svi su kasnije postali deo Tulske provincije. Veze većine njih sa industrijom željeza mogu se pratiti još od 16. stoljeća. .
Teritorije uključene u metaluršku proizvodnju po pravilu su se poklapale sa mjestima iskopavanja rude. Dakle, u okrugu Dedilovsky, 5 milja od grada na rijeci. Jelen (Jelen) bila je planina koja se protezala duž rijeke na pola versta (oko 500 m), poprijeko za 200 sažena. (oko 430 m), poznato kao mesto kopanja rude iz dokumenta iz 1662. godine. mnogo prije ranih 1960-ih. 17. vijek Još jedno područje vađenja rude, koje je osiguravalo domnike okruga Tula, nalazilo se 10-15 versta od Tule u Malinovaya Zasek. Njena ležišta su se posebno intenzivno eksploatisala u 18. veku.
2 . Daklestajaća bojai metalurgija trenutno
Ovo je industrija koja obuhvata vađenje i obogaćivanje ruda, proizvodnju i preradu obojenih metala i njihovih legura. Pored glavnih proizvoda, industrija proizvodi i sekundarne proizvode - u obliku niza hemijskih jedinjenja, mineralnih đubriva, građevinskog materijala itd. Složenom preradom sirovina dobija se oko ¼ sumporne kiseline neophodne za tehnološke procese.
Obojena metalurgija Rusije proizvodi konstrukcijske materijale različitih fizičkih i hemijskih svojstava. Ova grana teške industrije obuhvata industriju bakra, olovo-cinka, nikl-kobalta, aluminijuma, titan-magnezijuma, volfram-molibdena, kao i proizvodnju plemenitih i retkih metala.
Prema fazama tehnološkog procesa, obojena metalurgija se deli na ekstrakciju i obogaćivanje sirovina, metaluršku preradu i preradu obojenih metala. Obojeni metali se dijele na teške (bakar, kalaj, olovo, cink itd.), lake (aluminij, titan, magnezijum), plemenite (zlato, srebro, platina) i rijetke (volfram, molibden, germanij itd.) .
Obojenu metalurgiju u Rusiji karakterizira dug i dubok pad proizvodnje za mnoge vrste nomenklature. To je u većoj mjeri uticalo na proizvodnju rafiniranog bakra, nikla i titana.
Oblasti upotrebe obojenih metala koje se kopaju u našoj zemlji su brojne. Bakar ima široku primenu u mašinstvu, elektroenergetici i drugim industrijama, kako u čistom obliku, tako iu legurama sa kalajem, aluminijumom, cinkom i niklom. Olovo se koristi u proizvodnji baterija, kablova, a koristi se i u nuklearnoj industriji. Kalaj se koristi za izradu kalaja, ležajeva itd. Nikl je jedan od vatrostalnih metala. Dobija se mnogo vrijednih legura nikla sa drugim metalima. Njegova važnost je velika u proizvodnji legiranih čelika, kao i u primjeni zaštitnih premaza metalnih proizvoda.
Velik je značaj plemenitog metala - zlata, po čijim rezervama Rusija zauzima treće mjesto u svijetu (i po čijoj proizvodnji je zemlja skliznula sa drugog na šesto mjesto).
Na lokaciju preduzeća obojene metalurgije utiču mnogi prirodni i ekonomski faktori, među kojima posebnu ulogu ima faktor sirovine.
Proizvodnja glavnih vrsta proizvoda obojene metalurgije (sa izuzetkom proizvodnje aluminijuma) znatno je smanjena u odnosu na 1990. godinu: u topljenju olova, kalaja, cinka i nikla.
Proizvodnja glinice (aluminijuma) gravitira izvorima sirovina, a preraspodjela - izvorima jeftine električne energije. Tehnološki proces dobijanja aluminijuma sastoji se od dve najvažnije faze: proizvodnje glinice (i korunda) i tek potom - aluminijuma. Ponekad obje etape postoje zajedno: Volhov (sjeverozapad) i Krasnoturinsk (Ural), ali najčešće su razdvojene zbog utjecaja različitih faktora na proces. Za takvu proizvodnju potrebna je velika količina krečnjaka i goriva. Stoga se optimalnim prostorom za proizvodnju aluminijuma može smatrati ono gde ima sirovina, krečnjaka, jeftinog goriva i električne energije. U takvim optimalnim uslovima kombinati Ačinsk-Krasnojarsk Krasnoturinski rade u Rusiji.
Strukturno - teritorijalne i ekonomske karakteristike aluminijske industrije omogućuju nam da razlikujemo nekoliko kombinacija područja proizvodnje aluminija:
1) vađenje i obogaćivanje sirovina - severni region (Kolsko poluostrvo);
2) vađenje i obogaćivanje sirovina, proizvodnja glinice - Sjeverni region;
3) vađenje i obogaćivanje sirovina, proizvodnja glinice, proizvodnja aluminijuma - severozapad, Sibir.
Završne faze proizvodnje – obrada metala i dobijanje potrebnih legura – su što bliže oblastima potrošnje aluminijuma.
U avgustu 2000. godine obojena metalurgija je pokazala prilično dobre rezultate. Značajno je da je u odnosu na jul ove godine rast proizvodnje iznosio 5,7%, što je više nego u industriji u cjelini. Indeks proizvodnje industrije je u avgustu i januaru-avgustu 2000. godine iznosio 109,1% odnosno 112,4%, u odnosu na isti period 1999. godine 129,9% i 124,0%, na nivo 1998. godine, odnosno 115,0% i 122,7%, odnosno 122,7%. nivo iz 1997.
Od glavnih podsektora treba istaći rast proizvodnje u industriji aluminijuma i nikl-kobalta. Istovremeno, u industriji aluminijuma, stvarna proizvodnja primarnog aluminijuma je neznatno porasla u odnosu na avgust 1999. godine, i smanjena je za 0,3% u odnosu na juli, što se može objasniti smanjenjem izvoza, što je opet uzrokovano nastavkom 1. jula carine od 5% na izvoz primarnog aluminijuma. Proizvodnja primarnog aluminijuma putarinom u periodu januar-avgust 2000. godine smanjena je za 22,0% u odnosu na isti period prethodne godine. Istovremeno, potrošnja aluminijuma na domaćem tržištu raste, o čemu svjedoči i povećanje proizvodnje valjanog aluminijuma. Najveće preduzeće specijalizovano za valjani aluminijum - Samarski metalurški kombinat - u periodu januar-septembar 2000. proizvelo je 150,9 hiljada tona valjanog aluminijuma, što već premašuje ukupnu proizvodnju valjanog aluminijuma za celu 1999. godinu. Među najvećim preduzećima za proizvodnju primarnog aluminijuma treba izdvojiti Krasnojarski kombinat aluminijuma (KrAZ), koji je za 8 meseci 2000. proizveo 4,9 hiljada tona više sirovog aluminijuma nego u istom periodu prošle godine. Istovremeno, od 563.595 hiljada tona proizvedenog sirovog aluminijuma, 88,6% je proizveo KrAZ sa najvišim kvalitetama (za 8 meseci 1999. godine - 86,4%). Proizvodnju kontinuirano povećava i Kombinat aluminijuma Sayan, koji je u januaru-avgustu ove godine proizveo 268,2 hiljade tona aluminijuma, što je za 3% više nego za 8 mjeseci 1999. godine. Treba napomenuti i prilično impresivan rast proizvodnje boksita i glinice, što je posljedica rasta proizvodnje u Timan-Pechora basenu, kao i stabilnog rada glavnih preduzeća glinice koja su dio struktura mega-holdingi formirani u Rusiji - Russian Aluminium i SUAL-Holding.
U industriji nikl-kobalta rast u avgustu je obezbjeđena proizvodnjom nikla, dok izvoz nikla nastavlja da opada, i to prilično ozbiljnim tempom (izvoz u julu 2000. u odnosu na jul 1999. iznosio je manje od 30%). Norilsk Nickel je u periodu januar-avgust smanjio izvoz za 19% u odnosu na isti period 1999. godine. Istovremeno, menadžment kompanije tvrdi da potražnja za niklom u zemlji i dalje raste, te stoga Norilsk Nickel povećava obim prodaje metala u zemlji smanjujući obim svog izvoza.
Pad proizvodnje u industriji bakra donekle je iznenađujući, ali i ovdje se može primijetiti da je pad uglavnom posljedica rudarstva i obogaćivanja, dok proizvodnja rafiniranog bakra prilično stabilno raste. Kyshtym Copper Electrolytic Plant (KMEZ) premašila je plan proizvodnje za avgust i 8 mjeseci u većini pokazatelja u prosjeku za 1-5%. U avgustu je prvi put u istoriji fabrike proizvedeno 6.700 tona rafinisanog bakra i 900 tona bakar sulfata. Optimizacijom proizvodnje i pronalaženjem internih rezervi KMEZ posluje iznad svojih projektnih kapaciteta. Ukupno je od početka godine fabrika proizvela skoro 38 hiljada tona rafinisanog bakra, što je skoro dva puta više nego u istom periodu prošle godine, dok je prodaja u istom periodu porasla 2,4 puta. Za 8 mjeseci 2000. godine CJSC Karabashmed povećao je proizvodnju blister bakra sa 17.244 hiljade tona na 25.120 hiljada tona (za 45,7%) u odnosu na isti period 1999. godine. Prerada briketnog koncentrata rude povećana je za 60% - do 65 hiljada tona. AD "Uralelektromed" je za 8 meseci 2000. godine proizveo 50 hiljada tona bakarne šipke, što je već više od 2 puta više nego za celu prošlu godinu.
Treba napomenuti da, za razliku od aluminijuma i nikla, izvoz bakra raste (tabela 4). U julu u odnosu na jun, prema podacima Državnog komiteta za statistiku, fizički je povećan više od 3 puta, au avgustu je u odnosu na jul, prema podacima Državnog carinskog komiteta, povećan u monetarnom smislu za 20% (sa 120,4 miliona dolara na 151,1 milion dolara).
Tabela 1. Dinamika izvoza obojenih metala u julu 2000. godine
2 .1 industrija bakra
Industrija bakra je podgrana obojene metalurgije koja objedinjuje preduzeća za vađenje i obogaćivanje ruda bakra i proizvodnju bakra. Bakar je drugi među obojenim metalima (posle aluminijuma) po potrošnji u svetskoj ekonomiji. Bakar ima najveću električnu provodljivost nakon srebra. Namotaji transformatora i generatora, žice dalekovoda, unutrašnje ožičenje izrađeni su od bakra. U tehnici se široko koriste i legure bakra - mesing (sa cinkom), bronza (sa kalajem ili aluminijumom) itd. Rude bakra obično sadrže, pored bakra, gvožđe, cink, olovo, nikl, kobalt, molibden i druge elemente. Stoga se u proizvodnji bakra dobija više od 40 vrsta komercijalnih proizvoda: koncentrati bakra, cinka, molibdena i olova, blister i rafinirani bakar, zlato, srebro, platina, rijetki metali itd.
Bakar je jedan od prvih metala ljudske civilizacije. Najstariji bakarni predmeti i komadi rude pronađeni su na iskopavanjima ranih poljoprivrednih naselja zapadne Azije. Legure bakra bile su glavni materijal za proizvodnju oruđa i oružja u bronzanom dobu. Najstarije bronzano oruđe pronađeno u južnom Iranu, Turskoj i Mesopotamiji datiraju iz 4. milenijuma prije Krista.
U Rusiji je industrija bakra nastala početkom 17. vijeka. Godine 1630-1653. Fabrike Pyskorsky i Kazansky izgrađene su na Uralu.
Sirovinska baza
Po istraženim rezervama bakra, Rusija je na trećem mjestu u svijetu, iza Čilea i Sjedinjenih Država. Zalihe bakra istražene su u 120 ležišta, od čega se 52% nalaze u ležištima piritnih bakarnih i bakarno-cink ruda i bakrenih peščara, 45% - u ležištima sulfidnih bakar-nikl ruda, 1,3% - u polimetalnim, 0,7% - u volframu i molibdenu i 0,6% - u kalaju. Oko 1% rezervi bakra se istražuje u nalazištima zlata i željezne rude.
Najveća nalazišta bakra u Rusiji su Oktjabrskoje i Talnahskoje na Krasnojarskom teritoriju (Norilsk rudarska i industrijska regija, rude bakra i nikla), Gajskoje, Podolskoje i Volkovskoje na Uralu, Udokanskoe u Zabajkaliji.
Uprkos prisustvu u Rusiji značajnih istraženih rezervi bakra, stepen njihove industrijske razvijenosti je relativno nizak: manje od polovine svih istraženih rezervi nalazi se u eksploatisanim nalazištima. Tako velika nalazišta kao što su Udokanskoye u regiji Čita, Yubileinoye i Podolskoye u Baškiriji, koja sadrže četvrtinu svih rezervi bakra istraženih u Rusiji, nisu razvijena u industriji i ostaju u rezervi.
Razvoj bakrenih ruda u Rusiji odvija se otvorenim i podzemnim metodama. Najveći kamenolomi industrije bakra - Sibaisky, Uchalinsky i Molodezhny (prvi razvija Baškirski kombinat bakra i sumpora, drugi i treći - Učalinski rudarsko-prerađivački kombinat) - dovršavaju svoje rezerve, a sadržaj bakra u rudama ovih ležišta ne prelazi 0,9%.
Posebno se ističe pitanje puštanja u komercijalni rad najvećeg u Rusiji, nalazišta Udokanskoye. Prema proračunima stručnjaka, za 5-6 godina biće moguće izvući do 7,5-10 miliona tona rude godišnje na nalazištu Udokan sa prosečnim sadržajem bakra od 1,3%. Međutim, razvoj otežavaju teški prirodni uslovi i slabo naseljeno područje.
Proizvodnja koncentrata bakra
U Rusiji vađenje i obogaćivanje rude bakra obavlja 13 rudarskih i prerađivačkih preduzeća. Najveću količinu bakra (70-75%) kopaju preduzeća RAO Norilsk Nickel na nalazištima ruda bakra-nikla. Na drugom mestu po proizvodnji bakra (25-27%) su rude piritnog bakra i bakra-cinka, čija su ležišta razvijena na Uralu (Orenburg, Sverdlovsk, Čeljabinsk regioni i Republika Baškortostan) i na Severnom Kavkazu (Karačaj- Cherkessia). Dugoročni i intenzivan razvoj ležišta bakra na Uralu doveo je do iscrpljivanja baze mineralnih resursa operativnih preduzeća.
Prerada ruda i proizvodnja bakra u koncentratima obavlja se u 10 koncentracionih fabrika industrije bakra, tri fabrike industrije nikla, kao i u fabrikama industrije molibdena, volframa i kalaja (po jedno preduzeće). Topionice i rafinerije bakra suočile su se sa problemom nestašice domaćih sirovina. Ovaj problem su djelimično riješili preradom sirovina dopremljenih iz inostranstva po ugovorima o putarini. Tako Mednogorska fabrika bakra-sumpora proizvodi gotovo sav blister bakar iz uvoznih sirovina. Uvezenim se smatraju i koncentrati proizvedeni u preduzećima koja imaju dugogodišnje proizvodne veze sa ruskom industrijom bakra: u kazahstanskom Zhezkazganu, Balkhašu, Glubokoeu i u mongolskom Erdenetu.
U 2000. godini samo 69% proizvodnje bakra u Rusiji bilo je obezbeđeno sopstvenim koncentratima bakra, ostatak je uvezen iz inostranstva.
Tolling (od engleskog tolling - oporezivanje, danak) - prijenos sirovina, komponenti od strane kupca iz jedne države u proizvodnu kompaniju u drugoj državi kako bi ih preradio u gotove proizvode. Potom se gotov proizvod vraća nazad i po pravilu se oslobađa od plaćanja carine. Proizvodi koji se nalaze u prometu putarine su oslobođeni oporezivanja, što je neisplativo za zemlju koja prihvata putarinu, ali često i povoljno za proizvođača. Šeme naplate cestarine u modernoj ruskoj ekonomiji dovele su do naglog smanjenja plaćanja stranih kompanija u savezni budžet, ali pomažu u očuvanju kvalifikacija stručnjaka u teškim vremenima pada proizvodnje.
Blister i rafinirani bakar
Koncentrati bakra se tope u pećima koje nalikuju otvorenim pećima (sjetimo se ovog procesa iz crne metalurgije). Ali iz peći ne izlazi bakar, već takozvani mat (od njemačkog Stein - "kamen") - legura bakra sa željezom, sumporom, srebrom, cinkom i drugim elementima. Ne-bakarne nečistoće u mat 70-80%. Zatim se mat ulije u konvertor i kroz njega se uduva kisik ili zrak, zbog čega se ostaci sumpora izgaraju i željezo se uklanja. Ovaj proces ne traje nekoliko minuta, kao u pretvaraču za preradu sirovog željeza u čelik, već sati. Mat se pretvara u blister bakar, koji sadrži 1-2% nečistoća, što je takođe veoma visoko za savremenu tehnologiju. Čisti ili rafinirani bakar se proizvodi elektrolizom. Ploča pročišćenog blister bakra - anoda - stavlja se u elektrolitičku kupku s otopinom sumporne kiseline i bakar sulfata. Katoda je lim od čistog bakra. Električna struja nosi samo čestice bakra do katode. Zlato, platina i srebro tonu na dno kade i potom se uklanjaju, a ostale nečistoće ostaju u rastvoru. Najveću količinu rafiniranog bakra (54% ukupne ruske proizvodnje) proizvode fabrike RAO Norilsk Nickel u Norilsku i Mončegorsku, više od 37% - u fabrici Uralelectromed u Verkhnyaya Pyshma.
Industrija bakra je usko povezana sa hemijskom industrijom. Rude bakra koje se koriste u Rusiji su zasićene sumporom, koji se tokom metalurške obrade uklanja u obliku sumpor-dioksida, hvata i koristi za proizvodnju sumporne kiseline, proizvoda neophodnog za proizvodnju niza hemijskih jedinjenja. U Krasnouralsku i Revdi fosfatna đubriva se proizvode na bazi sumporne kiseline i uvezenih apatitnih koncentrata.
Trendovi razvoja
Većina bakra proizvedenog u zemlji izvozi se. U 2000. godini proizvedeno je 845 hiljada tona rafiniranog bakra; 644 hiljade tona - izvezeno.
Domaće rusko tržište bakra uglavnom je određeno potražnjom dvaju najzahtjevnijih potrošača - elektroindustrije i proizvodnih preduzeća obojene metalurgije (legure, folije, prahovi, itd.).
Stručnjaci ocjenjuju modernu industriju bakra u zemlji kao onu koja se stalno razvija. Najambiciozniji projekat naredne decenije u domaćoj industriji bakra je izgradnja rudarsko-prerađivačkog pogona na bazi nalazišta bakra Udokan u zoni BAM kapaciteta 10 miliona tona rude godišnje, od čega do Godišnje se može dobiti 130-140 hiljada tona čistog bakra.
2 .2 ODolovno-cink industrija
metalurgija obojena olovo cink industrija
Industrija olovo-cinka je podgrana obojene metalurgije koja objedinjuje preduzeća za vađenje i preradu olovno-cinkanih ruda, proizvodnju metalnog olova i cinka i drugih proizvoda koji sadrže ove metale, kao i nusproizvode.
Početak topljenja i upotrebe olova datira u 2. milenijum prije nove ere. Međutim, do početka 19. stoljeća industrija olova je bila slabo razvijena. Prvi podaci o cinku odnose se na 5. vijek. BC. U početku se cink dobijao u Indiji, a zatim u Kini. U to vrijeme bila je poznata legura cinka i bakra - mesing. Industrijska proizvodnja cinka počela je u Velikoj Britaniji u 18. vijeku, zatim u Njemačkoj, Belgiji, Francuskoj i drugim zemljama.
Razvoj industrije olova u Rusiji bio je usko povezan sa topljenjem srebra i datira još od početka 18. veka. Učešće Rusije u topljenju olova u 18. veku iznosilo je 37,4%. Međutim, početkom 19. stoljeća, zbog smanjenja topljenja srebra, udio Rusije u proizvodnji olova smanjen je na stoti dio procenta. Proizvodnja cinka počela je 1905. Industrija olovo-cinka u predrevolucionarnoj Rusiji bila je izuzetno slabo razvijena. Mineralna baza olovno-cinkane industrije prije Velike oktobarske socijalističke revolucije sastojala se od više od 70 olovno-cinkovanih nalazišta i 30 rudnih nalazišta, od kojih je razvijeno 45. Godine 1913. rezerve olovnih ruda (u smislu metala) u Rusija je procenjena na 0,5 miliona tona, a cinka na 1,1 milion tona.1913. godine u Rusiji je istopljeno 1,5 hiljada tona olova i 2,9 hiljada tona cinka, a iz drugih zemalja uvezeno je 61,4 hiljade tona olova i 28,2 hiljade tona cinka. , tj. Potrebe zemlje za ovim metalima zadovoljavale su se uglavnom uvozom. Udio stranog kapitala u industriji olovo-cinka u Rusiji iznosio je oko 90%. Strani koncesije i privatni poduzetnici vršili su grabežljivu eksploataciju ležišta, vadeći samo rude bogate srebrom i olovom. U to vrijeme u Rusiji su radile samo 3 male tvornice za koncentraciju: Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya i Ridderskaya. Ekstrakcija olova i cinka na njima nije prelazila 50-60%. Prisustvo plemenitih metala u olovno-cink rudama brojnih ležišta doprinijelo je njihovom brzom razvoju.
Nakon Velike Oktobarske socijalističke revolucije, vađenje olovno-cinkanih ruda u zemlji je nekoliko puta smanjeno, a 1919-20. potpuno je zaustavljeno. 1921. godine rudarstvo je počelo postepeno da se obnavlja. Treba napomenuti da su materijali o mnogim ranije istraženim ležištima, tehnička, geološka i rudarska dokumentacija o razvijenim ležištima izgubljeni ili ukradeni od strane bivših vlasnika, mnogi rudnici su poplavljeni, a oprema uništena ili uklonjena. Stoga je mlada sovjetska država, paralelno s restauracijom rudarskih preduzeća koja su postojala prije revolucije, morala organizirati opsežna geološka istraživanja na poznatim nalazištima Altaja, Urala, Transbaikalije i Kavkaza. Godine 1922., posebnom naredbom V.I. Lenjina, eksploatacija rude je nastavljena u rudniku Rider. Strani kapital je privučen kako bi se ubrzalo obnavljanje rudarskih operacija u određenim područjima. Gornje polje na Dalekom istoku eksploatisano je britanskom koncesijom 1924-32. 1932. godine rudnik je nacionalizovan. U kasnim 20-im - ranim 30-im. Puštene su u rad Riddersky, Zyryanovsky i Sikhote-Alinsky olovno-cink tvornice, rudnik Achisai, tvornice za koncentraciju Mizursky i Riddersky, topionica olova Riddersky, tvornice cinka Belovsky i Konstantinovsky, a sredinom 30-ih godina. - Rudnici Kansai i Salair sa koncentracionim postrojenjima, fabrika Achisai, fabrika elektrocinka, cink u Čeljabinsku i olovo Čimkent. Tokom Velikog domovinskog rata 1941-45, započeo je razvoj ležišta Mirgalimsayskoye, a izgrađene su tvornice za koncentraciju Tekeliyskaya, Belousovskaya i Berezovskaya.
U poslijeratnim godinama, kao rezultat otkrića niza ležišta (uključujući Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny, itd.), povećane su rezerve ruda olova i cinka. Rudnici Nerčinskog polimetalnog kombinata, Kurgašinkanski, Altin-Topkanski, Tišinski, Zolotušinski, a kasnije Orlovski, Žajremski, Nikolajevski, Uč-Kulački i dr. 1947. godine puštena je u rad Ust-Kamenogorska fabrika cinka i puštena je u rad. 1952. godine postrojenja olova. Industrija olovo-cinka u zemlji ima pouzdanu mineralnu bazu. Rudarska i prerađivačka preduzeća industrije olovo-cinka nalaze se na Sjevernom Kavkazu (Sadonska fabrika olovo-cinka i Electrocink fabrika), u Ukrajini (tvornica Ukrzink), na Uralu (elektrolitička tvornica cinka Čeljabinsk), u Zapadnom Sibiru (Salair i Altajski rudarski i prerađivački pogoni, Belovsky Cink Plant), u istočnom Sibiru (Nerchinsky Polymetal Plant, Gorevsky Mining and Processing Plant, u Primorskom Kraju (PA Dalpolimetall), u Kazahstanu (Leninogorsk Polymetal Plant, Irtysh Polymetallic Plant, Achisai Polymetalry Plant, Zhaddy Plant Lenov). Fabrika, Zhairemsk fabrika za rudarstvo i preradu, fabrika za rudarstvo i preradu Zhezkent, fabrika olovo-cinka Tekeli, GOK Karagayly i Akchatau, fabrika olovo-cinka Ust-Kamenogorsk, itd.), u Centralnoj Aziji (Adrasman olovo-cink fabrika i Almalyk rudarstvo i topionica), u Zakavkazju (uprava rudnika Kvaisinskoe, Akhtalsk y i rudnici Gyumushlug). Glavni udio proizvodnje olova i cinka otpada na Kazahstan, Centralnu Aziju i Daleki istok.
Za geološke i industrijske vrste ruda vidi čl. Olovno-cinkove rude. Vađenje olovno-cinkanih ruda vrši se otvorenim i podzemnim metodama. Udio otvorenog metoda čini oko 1/4 ukupne proizvodnje rude.
Izvađena ruda se drobi, usitnjava i podvrgava flotacijskom obogaćivanju. U zavisnosti od sastava i tehnoloških svojstava rude, iz nje se najčešće dobijaju koncentrati olova i cinka, rjeđe samo olovo. Od dijela ruda koje sadrže bakar, kalaj ili barit proizvode se i koncentrati bakra, kalaja ili barita. Najveće stope ekstrakcije metala u koncentrat postignute su u preradi sulfidnih Sadonozgidska, Gorevska ruda, ruda Nerčinskog kombinata i Udruženja Dalpolimetal (80-93% olova, 80-92% cinka).
Metalurška preduzeća izvlače relativno veliku količinu glavnih i pratećih komponenti polimetalnih sirovina, uklj. elementi čije su sirovine vrlo ograničene ili potpuno odsutne. Proizvodnja cinka odvija se uglavnom hidrometalurškom metodom tehnologijom koja uključuje prženje sulfidnih cinkovih koncentrata, sumporno kiselinsko luženje šljunka i drugih oksidiranih srednjaka, visokotemperaturno ispiranje cinkovih kolača, prečišćavanje sulfatnih cinkovih otopina od nečistoća, te elektro-osvajanje cinka. cink. Postrojenja cinka uključuju i postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline iz plinova iz peći, cinkovog oksida iz cinkovih kolača, šljake iz proizvodnje olova i drugih siromašnih međuproizvoda (Weltz proces), kadmija iz bakreno-kadmijumskih kolača i prašine iz olovnih biljaka, rijedak metali, cink sulfat. Ekstrakcija cinka iz koncentrata cinka u metal i druge vrste proizvoda 95-97%, kadmijuma 90-91%. Olovo koje ulazi u proizvodnju cinka pretvara se u sulfatne kolače od prerade sublimata i šalje u proizvodnju olova; bakar se ekstrahuje u obliku proizvoda koji se mogu prodati (bakar u prahu, bakrov oksid, bakar-hlorni kolač, klinker bogat bakrom). Uz obojene metale, iz sublimata se izdvajaju indijum i talijum, a iz mulja proizvodnje sumporne kiseline živa i selen.
Proizvodnja olova iz sulfidnih sirovina vrši se pirometalurškom metodom, uglavnom po standardnoj tehnologiji: aglomeraciono prženje sirovina, osovinsko topljenje sintera i rafinacija sirovog olova. Olovna postrojenja uključuju instalacije za iskorištavanje sumpordioksida iz aglomeracijskih plinova, preradu šljake, prašine i recikliranih proizvoda (mat i slip). Ekstrakcija olova iz olovnih koncentrata u metal i druge vrste proizvoda 96,5-97,5%. Cink koji se isporučuje u proizvodnju olova prelazi uglavnom u šljaku, iz koje se ekstrahuje u sublimate tokom dimljenja i valizacije. Kadmijum skoro u potpunosti prelazi u prašinu i ekstrahuje se tokom njihove obrade. Indijum, talijum, renijum, selen, živa, hlor se takođe izdvajaju iz prašine, a arsen se uklanja u obliku kalcijum arsenata. Bakar, antimon, bizmut, plemeniti metali, telur izdvajaju se iz proizvoda prerade sirovog olova, a arsen se pretvara u kalcijum arsenat.
Cink se proizvodi u jedanaest razreda sa sadržajem cinka od 97,5-99,997%. Olovo se proizvodi u sedam vrsta sa sadržajem olova od 99,5-99,992%.
U socijalističkim zemljama, industrija olovo-cinka razvijena je u Narodnoj Republici Bjelorusiji, KHP, DNRK, NNR i SFRJ. U Bugarskoj proizvodnju olovno-cinkovanih ruda na bazi žilačkih ležišta rudnog regiona Madan vrši fabrika Gorubso (za više detalja pogledajte članak Bugarska). U Kini industrija olovo-cinka djeluje dijelom na vlastitoj sirovinskoj bazi, dijelom na uvezenim sirovinama (za više detalja pogledajte članak Kina). Sjeverna Koreja je glavni proizvođač koncentrata olova i cinka. Glavno rudarsko preduzeće je rudnik Komdok. Poljska, koja ima bogate rezerve olovno-cinkanih ruda (Šlesko-Krakovski basen, ležišta okruga Olkusz), ima razvijenu olovno-cinkanu industriju. Bytom i Olkusz. Topljenje olova i cinka koncentrisano je uglavnom u Katowice, Bukowno i Miastečko-Slańsk (za više detalja vidi Poljsku). U Jugoslaviji se vađenje olovno-cinkanih ruda obavlja uglavnom u autonomnoj pokrajini Kosovo, u Makedoniji i Crnoj Gori. Olovo i cink se tope u fabrikama "Trepča" (Srbija) i "Zletovo" (Makedonija) u gradu Mejici u Šapcu. Jugoslavija je jedan od glavnih proizvođača i izvoznika olova i cinka u Evropi.
U razvijenim kapitalističkim zemljama i zemljama u razvoju, industrija olovo-cinka je manje monopolizirana od ostalih grana obojene metalurgije. Rude olova se kopaju u oko 40 zemalja, ali oko 70% proizvodnje je u Australiji, SAD, Kanadi, Peruu, Meksiku, Maroku i Španiji (Tabela 1).
Važan dobavljač olovnih sirovina na svjetsko tržište (bez socijalističkih zemalja) su zemlje u razvoju (oko 30%). Vađenje i prerada olovnih ruda u zemljama u razvoju u velikoj meri kontroliše strani kapital (uglavnom američki i japanski). Ukupno je 1986. proizvedeno 3,9 miliona tona rafiniranog olova (sl.).
Glavne zemlje proizvođači rafiniranog olova su SAD, Japan, Njemačka, Velika Britanija, Kanada, Australija, Francuska i Meksiko (oko 70% ukupne proizvodnje olova). Udio sekundarnog olova u njegovoj ukupnoj proizvodnji iznosi oko 40%. Među najvećim proizvođačima olova (1985) su američki „St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, kanadski Cominco, meksički Metalurgica Mexicana Penoles, australijski australijski Mining & Smelting i francuski Penarroya. Od 70-ih godina. proizvodnja olova raste niskom stopom, zbog kontinuiranog pada njegove upotrebe u brojnim industrijama.
Oko 50 zemalja kopa rude cinka, ali 65% proizvodnje je u Kanadi, Peruu, Australiji, SAD-u, Meksiku i Japanu (Tabela 2).
U periodu 1950-83. eksploatacija ruda cinka porasla je 2,6 puta, a rasla je bržom stopom u zemljama u razvoju, koje su činile 30% (25% u 1950.). Oko 45% proizvodnje otpada na 10 kompanija, od kojih su najveće Mount Isa Mines i Australian Mining and Smelting (Australija), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines i Brunswick Mining and Smelting Sorp. (Kanada) i ASARCO (SAD). Cinkove polimetalne rude se po pravilu podvrgavaju flotacijskom obogaćivanju kako bi se dobili bogati koncentrati cinka, olova, bakra i pirita.
Godine 1986. svjetska proizvodnja cinka (bez socijalističkih zemalja) iznosila je 4,7 miliona tona (sl.). Najveći proizvođači cinka su Japan, Kanada, SRJ, SAD, Australija, Belgija i Francuska (1986. godine činile su 59% ukupne proizvodnje metala). Udio zemalja u razvoju u ukupnoj proizvodnji je povećan (7,8% u 1960,12% u 1986). U ovim zemljama se samo mali dio iskopane rude prerađuje, uglavnom se izvozi u obliku koncentrata.
Godine 1983. 7 vodećih kompanija za topljenje cinka činilo je oko 30% ukupnog topljenja ovog metala. Najveći monopoli su kanadski Canadian Electrolytic Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., francuski Société Asturienne i Penarroya, zapadnonjemački Metallgesellschaft, Belgija. Vieille Montagne. U Australiji se vađenje olovno-cinkanih ruda vrši na nalazištima Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River i još nekima.U zemlji ima ukupno 8 rudarskih preduzeća (7 olovo- rudnici cinka i jedan kamenolom). Najveće preduzeće za vađenje olova (33%) i cinka (40%) je Mount Isa Mines doo, koji posjeduje istoimeni rudnik kapaciteta 20,4 hiljade tona rude dnevno. Godine 1985. dobijeno je 154 hiljade tona olova i 195 hiljada tona cinka u koncentratima. Pored toga, na ležištu Broken Hill rade dva rudnika (1985. godine ukupna proizvodnja je iznosila 159 hiljada tona olova i 331 hiljada tona cinka u koncentratu), u vlasništvu rudarskog koncerna CRA doo. U Sjedinjenim Državama, 7 rudnika u Missouriju čini 90% proizvodnje sirovog olova (1985.). Najveći od njih su Buick, čiji su paritetni vlasnici Amax Lead Co i Homestake Mining Co (1985. godine prerađeno je 1,9 miliona tona rude koja je sadržavala u prosjeku 6,9% olova); Magmont - Cominco American i Dresser Industries (91 hiljada tona olova u koncentratu 1985.).
Vodeći proizvođači cinkovih koncentrata u SAD-u su ASARCO, St. Joe minerals Co." i "Jersey Miniére Zink." 25 najvećih rudnika čini 99% proizvodnje sirovog cinka u SAD (1985). Najveći rudnik cinka u zemlji je Elmwood-Gordonsville u Tennesseeju, gdje ASARCO posjeduje 4 rudnika - Young, New Market, West Fork i Coy.
U Kanadi postoji više od 30 rudnika koji razvijaju složena olovo-cink i bakar-polimetalna nalazišta. Preko 98% proizvodnje u 1985. dolazilo je iz 10 rudnika sa ukupnim dnevnim kapacitetom od preko 65 miliona tona rude. Glavni proizvođači olovno-cinkanih sirovina su Noranda Mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. Najveća preduzeća za obogaćivanje olovno-cink ruda su Hoyley i Timmins (kapacitet 13,4 hiljade tona i 13,0 hiljada tona rude dnevno, respektivno) Kidd-Creek, Pine Point (10,0 hiljada tona), Pine-Point mines Ltd. , rudnik br. 12 (10,0 hiljada tona), BMSC, Faro (9,1 hiljada tona), Kipar i Kimberli (9,1 hiljada tona), "Cominco".
U Peruu, olovo i cink u koncentratu proizvodi 20 velikih i srednjih rudnika i 33 mala rudnika. Glavne rudarske kompanije su Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal i Huansala. Ukupni kapacitet kamenoloma i rudnika rudarsko-prerađivačkog preduzeća "Ceppo de Pasco" je 6,2 hiljade tona rude dnevno. U privatnom sektoru, najveći proizvođač je Minera San Ignacio de Morococha, koja posjeduje rudnik San Vicente kapaciteta 1.000 tona rude dnevno.
70s i ranih 80-ih. karakterisalo ih je smanjenje proizvodnje cinka od strane velikih kompanija zbog rasta troškova proizvodnje i pojačanih napora u borbi protiv zagađenja životne sredine. Razvoj industrije topljenja cinka bio je rezultat proširenja kapaciteta proizvodnje elektrolitičkog cinka kako bi se zadovoljila potražnja za metalom visoke čistoće. Umjesto specijalnih pogona za destilaciju opremljenih pećima s horizontalnim retortama, izgrađena su postrojenja za proizvodnju elektrolitskog cinka visoke čistoće. Proizvodnja sekundarnog cinka u zemljama kapitalističkog svijeta iznosila je oko 1,3 miliona tona (1985).
Listaknjiževnost
1. Afremov I.F. Istorijski pregled Tulske gubernije ... - M., 1850. - Dio 1.
3. Vavilova E.V. Ekonomska geografija i regionalne studije: Udžbenik. - M: Gardariki, 1999
4. Gladkiy Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Ekonomska geografija Rusije: Udžbenik. - M. "Odjel - M" 1999. - C 453-470.
5. Grebtsova V.E. Ekonomska i društvena geografija Rusije: osnove teorije i prakse (Udžbenik za univerzitete). - Rostov n/a: izdavačka kuća "Feniks", 1997
6. Kafengauz B.B. Istorija privrede Demidova u XVIII-XIX veku: Istraživačko iskustvo u istoriji uralske metalurgije. T. 1. - M.; L. 1949.
Objavljeno na stranici
Slični dokumenti
Specifičnosti metalurške industrije. Istorija razvoja obojene metalurgije u Ukrajini, njeno trenutno stanje i izgledi. Struktura industrije, faktori njenog razvoja, lokacija preduzeća, glavna ležišta. Proizvodnja obojenih metala.
seminarski rad, dodan 15.11.2010
Mjesto Rusije u proizvodnji obojenih metala u poređenju sa inostranstvom. Značenje i struktura industrije. Faktori plasmana preduzeća obojene metalurgije. Geografija resursne baze i problemi njenog širenja. Dinamika izvoza i uvoza metala.
test, dodano 23.12.2011
Namjena i sastav obojene metalurgije kao grane teške industrije. Sulfidne i oksidirane rude Rusije. Najveći pogoni obojene metalurgije u zemlji. Industrija rudarstva dijamanata kao jedna od najvažnijih stavki prihoda domaćeg izvoza.
prezentacija, dodano 06.11.2011
Obojena metalurgija Ruske Federacije i njene glavne baze. Plasman preduzeća obojene metalurgije, proizvodnja teških i lakih obojenih metala. Sirovine za proizvodnju aluminijuma. Titan-magnezijumska industrija, prerada metala i legura.
kontrolni rad, dodano 11.06.2010
Proučavanje postojećeg stanja i razvoja industrije volframa. Opisi grane obojene metalurgije koja objedinjuje preduzeća za vađenje i preradu volframovih ruda i proizvodnju volframa. Proučavanje glavnih vrsta proizvoda od volframa.
sažetak, dodan 02.04.2013
Komponente neophodne za organizaciju metalurške proizvodnje. Sirovina za crnu metalurgiju. Najveće površine i baseni pojave željezne rude. Deset zemalja svijeta se bavi topljenjem željeza i čelika. Klasifikacija ruda obojenih metala.
laboratorijski rad, dodano 23.12.2010
Goriva i sirovinska baza crne metalurgije. Vrste metalurških preduzeća, faktori plasmana. Problem životne sredine u oblastima crne metalurgije. Metalurške baze Ukrajine. Doprinos crne metalurgije privredi. Problemi i perspektive razvoja.
test, dodano 08.02.2012
Opće karakteristike domaćeg tržišta crne metalurgije. Dugoročne strategije razvoja ruske crne i obojene metalurgije. Opremljenost industrije rezervama prirodnih resursa, stepen koncentracije metalurške proizvodnje.
test, dodano 07.10.2014
Istorija razvoja crne metalurgije. Crna metalurgija Rusije u srednjem veku i drugoj polovini 18. veka. Formiranje, razvoj i trenutno stanje najvećih preduzeća crne metalurgije (1960-2000). Uloga Tule u razvoju domaćeg metala
seminarski rad, dodan 08.11.2004
Teritorijalna organizacija svjetske crne metalurgije. Istorija nastanka i razvoja crne metalurgije. Granska i teritorijalna struktura. Teritorijalna diferencijacija crne metalurgije svijeta. Geografija svjetskog tržišta željezne rude.
Sastoji se od dva pravca: crne metalurgije i obojene metalurgije. Stoga smo naš pregled vodećih ruskih metalurških pogona podijelili na dva dijela: preduzeća crne metalurgije i preduzeća obojene metalurgije. Ranije smo objavili prvi dio, sada bih o drugom.
Postrojenja obojene metalurgije
Obojena metalurgija kao grana ruske metalurgije uključuje dvije podjele proizvodnih djelatnosti:
- 1. Vađenje ruda obojenih metala, kao i obogaćivanje ruda;
- 2. Topljenje obojenih metala i legura.
Postoje dvije vrste obojenih metala:
- 1. Teški (ovi metali uključuju cink, bakar, olovo, kalaj, nikl);
- 2. Svetlost (u ovu grupu spadaju aluminijum, titan, magnezijum).
Teritorijalnu lokaciju preduzeća obojene metalurgije određuju dva faktora:
- 1. Prirodno-geološki faktor (blizina resursnih baza);
- 2. Ekonomski faktor (blizina izvora goriva i električne energije).
Prvi faktor je glavni za lociranje proizvodnje teških obojenih metala, čija se preduzeća nalaze u neposrednoj blizini mesta vađenja sirovina. To je zbog činjenice da takva proizvodnja ne zahtijeva velike troškove energije (lokacija preduzeća u odnosu na resursnu bazu je slična onoj u preduzećima crne metalurgije). Proizvodnja lakih obojenih metala nalazi se u blizini izvora jeftine energije, jer takva preduzeća troše veliku količinu električne energije.
Strukturno, preduzeća obojene metalurgije podijeljena su u osam podsektora:
- 1. Podsektor bakra;
- 2. Podsektor nikl-kobalta;
- 3. Podsektor olovo-cink;
- 4. Podsektor kalaja;
- 5. Podsektor aluminijuma;
- 6. Podsektor titan-magnezijum;
- 7. Podsektor volfram-molibdena;
- 8. Podsektor rijetkih metala.
Najveća preduzeća ruskog podsektora bakra su:
- Preduzeća holdinga UMMC (Buribaevsky i Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky topionica bakra, Svyatogor, Polimetal Production, Safyanovskaya Copper)
- Mednogorska fabrika bakra i sumpora, dio holdinga UMMC
- Ormet, vlasništvo Gazproma
- Topionice bakra Kirovgrad, Karabashmed i Krasnouralsk.
Najveći domaći proizvođači nikl-kobalt metalurgije su:
- MMC Norilsk Nickel, u vlasništvu koncerna Interros
- Ufaleynickel
- Yuzhuralnickel
- Software Rezhnickel, koji je dio imovine Gazproma
Podsektor olovo-cink predstavljen je:
- Baškirska fabrika bakra i sumpora
- Gorevsky i Uchalinsky GOK
- Belovsky fabrika cinka
- Čeljabinska fabrika elektrolita i cinka
- Sadonski olovo-cink fabrika
- "Dalpolimetal"
- "elektrocink"
- "Ryaztsvetmet"
Podsektor kalaja ruske metalurgije predstavljaju preduzeća u vlasništvu NOK-a:
- "Dalolovo"
- "Khingan Tin"
- Far Eastern Mining Company
- Novosibirska fabrika lima
- "Zamjenik Skolovo".
Vodeći domaći proizvođači aluminijumskog podsektora su:
- Preduzeća holdinga RusAL (Rafinerija glinice Ačinsk, Belokalitvinsko metalurško proizvodno udruženje, Krasnojarska topionica aluminijuma, Novokuznjecka topionica aluminijuma, Samarska metalurška i Bratska topionica aluminijuma, Sajanska topionica aluminijuma)
- SUAL Holding (Irkutska topionica aluminijuma, Kamensk-Uralska metalurška fabrika, Kandalakška topionica aluminijuma, Boguslavska topionica aluminijuma, Nadvoitska topionica aluminijuma, Uralska topionica aluminijuma, preduzeće Mikhalyum
- Boksitogorska rafinerija glinice
- Volgogradska fabrika aluminijuma
- Volhov fabrika aluminijuma
- Pogon za valjanje folije
- Metalurška kompanija Stupino u vlasništvu Gazproma.
Najveća preduzeća ruskog podsektora volframa i molibdena su:
- Fabrika tvrdih legura u Kirovgradu
- Lermontov rudarska kompanija
- Zhirekensky GOK
- Primorsky GOK
- Sorsky GOK
- Hidrometalurg.
Titan-magnezijumski podsektor obojene metalurgije predstavljen je:
- Fabrika magnezijuma Solikamsk
- "AVISMA"
- VSMPO.
Podsektor retkih metala predstavljen je:
- Zabaikalsky GOK
- Orlovsky GOK
- Preduzeće "Sevredmet" u vlasništvu CJSC "FTK"