Razvoj i organizacija proizvodnog procesa. Metode i principi racionalne organizacije proizvodnog procesa
Unapređenje proizvodnog procesa u poduzeću gradskog građevinskog kompleksa (na primjeru Comfort-Industry LLC)
Uvod
Teorijski aspekti organizacije proizvodnog procesa građevinskog preduzeća
Analiza efikasnosti i organizacije procesa izgradnje u Comfort-Industry doo
1 Tehničke i ekonomske karakteristike preduzeća DOO "Comfort-Industry"
2 Analiza radnih resursa i produktivnosti rada Comfort-Industry doo
4 Procjena organizacije proizvodnih procesa preduzeća
Načini poboljšanja proizvodnog procesa LLC "Comfort-Industry"
Zaključak
Prijave
Uvod
Relevantnost teze. U uslovima sve većih promena i neizvesnosti spoljašnjeg i unutrašnjeg okruženja, dolazi do povećanja raznolikosti vrsta proizvoda i opreme i tehnologija koje se koriste za njihovu proizvodnju. S jedne strane, tempo obnove se povećava, a područja diverzifikacije se šire. S druge strane, oprema, tehnologija i proizvodi u različitim fazama životnog ciklusa, koji pripadaju različitim modelima i generacijama, istovremeno su u proizvodnji, dolazi do smanjenja stepena zajedništva proizvodnog aparata i uvođenja inovacija. U tom smislu, u prvi plan dolaze problemi podložnosti i prilagodljivosti proizvodnog aparata promjenama. Zahtjevi se značajno povećavaju kako za nivo i pokazatelje kvaliteta proizvedenih proizvoda, tako i za tehnički, organizacioni i tehnološki nivo proizvodnih sistema.
Na efikasnost obnove i adaptacije utiču različiti faktori proizvodnje: kvalitet primenjenih tehnoloških rešenja, karakteristike organizaciono-tehničkih uslova, unapređenje pomoćnih tehnoloških procesa, podsistema održavanja i podrške, kao i kvaliteta proizvoda i usluge.
Centralno mjesto u analizi stanja proizvodnih sistema zauzimaju indikatori tehničkog i organizacionog nivoa proizvodnje kao baze podataka za projektovanje. Indikatori tehničkog i organizacionog nivoa proizvodnih sistema karakterišu trenutno stanje i parametre funkcionisanja opreme, tehnologije, organizacije proizvodnje i istraživanja i razvoja. Na primjer, nivo organizacije proizvodnje određen je trajanjem proizvodnog ciklusa, ritmom i etabliranjem proizvodnje, kao i racionalnom organizacijom proizvodnih procesa (kontinuitet, izolacija, nulti otpad, itd.). Ovi pokazatelji imaju značajan uticaj na produktivnost rada, stopu obrta kapitala i obrtnih sredstava (trajanje proizvodnog ciklusa, nekoliko faza, ritam).
Racionalna organizacija procesa, njegova neotpadnost utiču na smanjenje potrošnje materijala i smanjenje troškova materijalnih resursa. Takvo svojstvo kao što je kontinuitet proizvodnih procesa povećava obim proizvodnje zbog intenziviranja upotrebe radnih, materijalnih i finansijskih resursa.
Stepen mehanizacije i automatizacije proizvodnje, kao najvažniji pokazatelj nivoa tehnologije, povećava povrat na sredstva osnovnih proizvodnih sredstava i podiže produktivnost rada.
Nivo istraživanja i razvoja određen je prioritetom, čistoćom patenta, savršenstvom razvijenih tehnologija, naučnim intenzitetom proizvedenih proizvoda, inovativnom aktivnošću preduzeća, stepenom obnavljanja proizvodnje i radikalnim inovacijama. Zauzvrat, visok nivo istraživanja i razvoja osigurava stvaranje temeljnih promjena u tehnologiji, proizvodima itd., stvara visoke konkurentske prednosti i na kraju stvara mogućnosti za inovativni monopol na tržištu.
Međutim, ne smijemo zaboraviti da je uvođenje inovacija, razvoj prioritetnih područja, novih tehnologija itd. povećanje troškova proizvodnje, zahtijevaju dodatna ulaganja u razvoj istraživanja i razvoja, tj. kratkoročno pogoršavaju ekonomske pokazatelje.
To znači da mogućnost redizajniranja i temeljnog restrukturiranja proizvodnje u potpunosti zavisi od stanja i tehničko-organizacijskog nivoa proizvodnje. S druge strane, mjere za modernizaciju i unapređenje proizvodnih sistema zahtijevaju visoku inovativnu i investicionu aktivnost i značajna kapitalna ulaganja.
Analiza stanja proizvodnog sistema kao dela operativnog sistema obuhvata: analizu pravaca poslovanja i proizvodnog sistema, analizu tehnoloških rešenja i kvaliteta tehnološkog procesa, analizu korišćenja proizvodnih objekata, stanje flota opreme, procjena dinamike i strukture troškova, analiza cijene i kvaliteta proizvoda i usluga, analiza poslovnih procesa.
Stanje proizvodnog sistema je u velikoj meri unapred određeno i karakteriše ga njegovo tehnološko rešenje, optimalno funkcionisanje, minimizacija troškova.
Svrha diplomskog rada je da se utvrde načini za unapređenje proizvodnog procesa u preduzeću građevinske industrije DOO „Comfort Industry“.
Zadaci diplomskog rada:
.Razmotriti teorijske aspekte organizacije proizvodnog procesa.
.Analizirajte proizvodni proces u građevinskom preduzeću doo "Comfort Industry"
.Razviti mjere za poboljšanje proizvodnog procesa DOO "Comfort Industry".
Predmet diplomskog rada je proizvodni proces preduzeća građevinske industrije "Comfort Industry" doo.
Predmet diplomskog rada je smjer unapređenja proizvodnog procesa.
Glavne metode istraživanja teme bile su opštenaučne i posebno naučne metode, od kojih je potrebno izdvojiti analizu i sintezu različitih naučnih informacija, metod formalno-logičke interpretacije, metod ekonomsko-matematičke analize, metod analiza sistema. Ove metode su omogućile da se pravilno i racionalno odrede ciljevi studije, redoslijed prezentacije materijala.
Rad ima sljedeću strukturu: uvod, glavni dio (tri poglavlja), zaključak i bibliografija.
U uvodu je dat kratak opis diplomskog rada: definira se cilj, ciljevi, predmet, predmet istraživanja.
Glavni dio se sastoji od tri poglavlja. Prvo poglavlje otkriva teorijske aspekte teme diplomskog rada, i to: koncept proizvodnog procesa; zakoni koji određuju racionalnu organizaciju procesa proizvodnje; vrste organizacije proizvodnje; klasifikacija pokazatelja efikasnosti proizvodnje, karakteristike procesa građevinske proizvodnje.
Drugo poglavlje predstavlja analizu pokazatelja efikasnosti proizvodnje, otkriva njihov uticaj na proizvodni proces u Comfort-Industry doo, karakteriše aktivnosti preduzeća i njihov uticaj na privredu grada.
Treće poglavlje predlaže načine za unapređenje proizvodnog procesa na osnovu proučavanja efikasnosti proizvodnje.
Na kraju diplomskog rada izlažu se kratki zaključci i utvrđuju se načini poboljšanja.
Analiza je zasnovana na računovodstvenim podacima Društva sa ograničenom odgovornošću „Comfort Industry“ za 2010-2012.
Za razotkrivanje teme diplomskog rada korišćeni su naučni materijali periodične štampe; normativna i referentna literatura, računovodstvo i tekuće izvještavanje o djelatnosti preduzeća koje se proučava, monografije.
1. Teorijski aspekti organizacije proizvodnog procesa građevinskog preduzeća
1 Pojam i klasifikacija proizvodnog procesa
U procesu proizvodnje radnici uz pomoć alata djeluju na predmete rada i stvaraju nove gotove proizvode, na primjer, alatne strojeve, gotove betonske proizvode, cigle, obložene pločice itd. Predmeti i oruđa rada, kao materijalni elementi proizvodnje, nalaze se u određenom međusobnom odnosu u preduzeću: određeni predmeti se mogu obraditi samo određenim oruđem rada; već sami po sebi imaju sistemska svojstva. Međutim, živi rad mora prihvatiti ove stvari i tako započeti proces njihovog pretvaranja u proizvod. Dakle, proizvodni proces je, prije svega, radni proces, budući da su resursi koje čovjek koristi na svom ulazu, kako informacije tako i materijalna sredstva proizvodnje, proizvod koji prethodi procesu rada.
Tehnološki proces - svrsishodna promjena oblika, veličine, stanja, strukture, mjesta predmeta rada. Takvi procesi se klasifikuju prema sledećim glavnim karakteristikama: izvor energije; stepen kontinuiteta; način uticaja na predmet rada; višestrukost prerade sirovina; vrsta korišćenih sirovina (tabela 1).
Tabela 1
Klasifikacija tehnoloških procesa
Klasifikacioni znak Vrste procesa Izvor energije Aktivan, pasivan Stepen kontinuiteta Način uticaja na predmet rada Kontinuirano, diskretno Fizičko, mehanički, instrumentalno Frekvencija obrade Otvoreno (otvoreno) kolo, zatvoreno (ciklično) kolo Vrsta upotrebljene sirovine Prerada postrojenja , životinjske, mineralne sirovine
Prema izvoru energije, tehnološki procesi se mogu podijeliti na pasivne i aktivne. Prvi se javljaju kao prirodni procesi i ne zahtijevaju dodatnu energiju koju čovjek transformira da bi utjecao na predmet rada (na primjer, hlađenje metala u normalnim uvjetima, itd.). Aktivni tehnološki procesi nastaju ili kao rezultat direktnog utjecaja osobe na predmet rada, ili kao rezultat utjecaja sredstava za rad koja se pokreće energijom.
Prema stepenu kontinuiteta uticaja na predmet rada, tehnološki procesi se dele na kontinuirane i diskretne. Kod prvog tipa, tehnološki proces se ne prekida prilikom utovara sirovina, izdavanja gotovih proizvoda i kontrole nad njim (lijevanje čelika, prerada ulja, proizvodnja cementa itd.).
Diskretne proizvodnje karakteriše prisustvo prekida u toku tehnološkog procesa (topljenje čelika, livenje u kalupe, itd.). Postoje i kombinovani procesi koji kombinuju faze diskretnih i kontinuiranih procesa.
Prema načinu uticaja na predmet rada i vrsti opreme koja se koristi, razlikuju se fizički, mehanički i hardverski tehnološki procesi. Mehanički se izvode ručno ili uz pomoć mašina. U ovim procesima subjekt rada je podvrgnut mehaničkom djelovanju, tj. mijenja se njegov oblik, veličina, položaj. Istovremeno, unutrašnja struktura i sastav tvari, u pravilu, ostaju nepromijenjeni (proizvodnja namještaja, štancanje, lijevanje, zavarivanje, kovanje itd.).
Prema brojnosti prerade sirovina razlikuju se: procesi sa otvorenim (otvorenim) krugom, u kojima se sirovine ili materijali podvrgavaju jednoj preradi; procesi sa zatvorenom (kružnom, cirkulacionom ili cikličnom) shemom, u kojoj se sirovine ili materijali više puta vraćaju u početnu fazu procesa radi ponovne obrade. Primjer otvorenog kruga je metoda pretvarača za proizvodnju čelika. Primjer procesa zatvorenog kruga bi bila kemijska obrada naftnih frakcija, gdje katalizator stalno cirkulira između zone reakcije krekiranja i peći kako bi sagorio ugljik sa njegove površine kako bi se kontinuirano obnovila aktivnost katalizatora.
Ovisno o vrsti korištenih sirovina, razlikuju se procesi za preradu biljnih, životinjskih i mineralnih sirovina.
Svi tehnološki procesi se odvijaju kao rezultat rada radnika.
Radni procesi razlikuju se po sljedećim glavnim karakteristikama:
priroda predmeta rada i proizvoda rada (materijalno-energetski, informacioni);
funkcije zaposlenika (okovane, pomoćne);
stepen učešća zaposlenih u tehnološkom procesu (ručni, mašinski, automatizovani);
težina, uslovi rada itd.
Različite grane industrijske proizvodnje i pojedinačna preduzeća značajno se razlikuju jedna od druge po prirodi proizvedenih proizvoda, korišćenim sredstvima za proizvodnju i tehnološkim procesima koji se koriste. Ove razlike dovode do izuzetne raznolikosti proizvodnih procesa u preduzećima.
Najvažniji faktori koji određuju podjelu proizvodnih procesa u industrijskoj proizvodnji su sastav gotovog proizvoda, priroda utjecaja na predmete rada, uloga različitih procesa u organizaciji proizvodnje, vrsta organizacije proizvodnje.
Gotov proizvod svojim dizajnom (složenošću i veličinom oblika), kao i preciznošću komponenti, njihovim fizičkim i hemijskim svojstvima utiče na proces proizvodnje. Sa stanovišta organizacije proizvodnje veliki je značaj i broj komponenti proizvedenog proizvoda i broj operacija koordinisanih na različite načine u vremenu i prostoru. Po ovom osnovu svi proizvodni procesi se klasifikuju na jednostavne i složene procese. Potonji se, pak, dijele na analitičke i sintetičke.
U jednostavnim proizvodnim procesima, uzastopnim djelovanjem na homogene predmete rada, proizvode se identični proizvodi. U ovom slučaju, tehnologija propisuje i strogu prostornu orijentaciju radnih mjesta i vremenski slijed operacija.
U analitičkim proizvodnim procesima i predmet rada je homogen. Međutim, u toku izvođenja delimično identičnih operacija nastaju nejednaki proizvodi, tj. Od jedne vrste sirovina dobija se više vrsta proizvoda.
U sintetičkim proizvodnim procesima raznim operacijama na različitim predmetima rada izrađuju se razni jednostavni dijelovi, a zatim se od njih izrađuju složeni blokovi, čvorovi, tj. proizvodni proces se formira u toku različitih, ali povezanih u jedinstven kompleks parcijalnih procesa. Naravno, organizacija takvih procesa je zadatak koji oduzima najviše vremena.
Što je proizvod složeniji i što su metode njegove proizvodnje raznovrsnije, to je teža organizacija proizvodnog procesa. Dakle, ako je kod jednostavnog i analitičkog proizvodnog procesa potreba za koordinacijom parcijalnih procesa svedena na minimum, onda kod sintetičkog zahtjeva maksimalan napor.
Prevladavanje bilo koje od navedenih varijanti proizvodnog procesa u preduzeću ima veliki uticaj na njegovu proizvodnu strukturu. Dakle, u sintetičkim procesima postoji opsežan sistem nabavnih radnji, u svakoj od kojih se odvija početna obrada sirovina i materijala.
Zatim se proces kreće u uži krug prerađivačkih radnji i završava sa jednom proizvodnom radnjom. U ovom slučaju, rad na materijalno-tehničkom snabdevanju, eksternoj i internoj saradnji i upravljanju nabavnom proizvodnjom je veoma naporan.
U analitičkom procesu, jedna nabavna radionica prenosi svoje poluproizvode u nekoliko prerađivačkih i proizvodnih radionica specijaliziranih za izradu različitih vrsta proizvoda. U ovom slučaju, preduzeće proizvodi značajan broj različitih vrsta proizvoda, ima velike i razgranate prodajne veze, u pravilu se ovdje razvija bočna proizvodnja. To također utiče na strukturu proizvodnje.
Proizvodni proces obuhvata niz tehnoloških, informacionih, transportnih, pomoćnih, uslužnih i drugih procesa.
Glavni proizvodni procesi su onaj dio procesa tokom kojeg dolazi do direktne promjene oblika, veličina, svojstava, unutrašnje strukture predmeta rada i njihova transformacija u gotove proizvode. Na primjer, u fabrici alatnih strojeva to su procesi proizvodnje dijelova i sastavljanja podsklopova, sklopova i proizvoda u cjelini od njih. U rudarskoj industriji, rudarstvu, preradi minerala, u industriji građevinskog materijala, proizvodnji betonskih konstrukcija itd.
Pomoćni proizvodni procesi su oni procesi čiji se rezultati koriste ili direktno u glavnim procesima ili za osiguranje njihove nesmetane i efikasne implementacije. Primjeri takvih procesa su proizvodnja alata, pribora, kalupa, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju vlastite proizvodnje, rezervnih dijelova za popravku opreme, proizvodnja svih vrsta energije u preduzeću (struja, komprimirani zrak, dušik, itd.).
Uslužni proizvodni procesi su procesi rada za pružanje usluga neophodnih za realizaciju glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa. Na primjer, transport materijalnih sredstava, skladištenje svih vrsta, tehnička kontrola kvaliteta proizvoda itd.
Glavni, pomoćni i uslužni proizvodni procesi imaju različite trendove razvoja i unapređenja. Tako se mnogi pomoćni proizvodni procesi mogu prenijeti u specijalizirane pogone, što u većini slučajeva osigurava njihovu isplativiju proizvodnju. Sa povećanjem stepena mehanizacije i automatizacije glavnih i pomoćnih procesa, uslužni procesi postepeno postaju sastavni dio glavne proizvodnje, igrajući organizatorsku ulogu u automatiziranoj, a posebno u fleksibilnoj automatiziranoj proizvodnji.
Glavni, au nekim slučajevima i pomoćni proizvodni procesi odvijaju se u različitim fazama (ili fazama). Faza je poseban dio proizvodnog procesa, kada predmet rada prelazi u drugo kvalitativno stanje. Na primjer, materijal ide u poluproizvod, komponente, od kojih se dobivaju gotovi proizvodi.
Glavni proizvodni procesi odvijaju se u sljedećim fazama: nabavka (priprema u izgradnji), obrada ili proizvodnja komponenti, montaža (montaža) i podešavanje i prilagođavanje.
Faza nabavke je predviđena za izradu praznih delova, kao i za rad pripremnog perioda u građevinarstvu. Odlikuje se veoma raznolikim metodama proizvodnje. Na primjer, rezanje ili rezanje obradaka od limenog materijala, izrada kalupa lijevanjem, štancanjem, kovanjem itd. Osnovni trend u razvoju tehnoloških procesa u ovoj fazi je približavanje obradaka oblicima i veličinama gotovih dijelova, opremanje gradilište sa potrebnim komunikacijama, zemljanim radovima i sl. Oruđa rada u ovoj fazi su oprema za zemljane radove, oprema za presovanje i štancanje, oprema za proizvodnju betonsko-cementnih mješavina, asfalt itd.
Faza obrade - druga u strukturi proizvodnog procesa - obuhvata građevinsko-montažne radove, mehaničku i termičku obradu sirovina, obradu itd. Predmet rada su sirovine, projekti i tehnička dokumentacija, prazni delovi. Oruđa rada u ovoj fazi su uglavnom različita rudarska i tunelska oprema, peći za termičku obradu i aparati za hemijsku obradu. Kao rezultat ove faze, dijelovima se daju dimenzije koje odgovaraju navedenoj klasi tačnosti.
Faza montaže (montaža i montaža) je faza proizvodnog procesa u kojoj nastaju montažne jedinice (male montažne jedinice, podsklopovi, jedinice, blokovi) ili gotovi proizvodi. Predmet rada u ovoj fazi su dijelovi i sklopovi vlastite proizvodnje, kao i oni primljeni izvana (komponentni proizvodi). Postoje dva glavna organizaciona oblika okupljanja: stacionarni i mobilni.
Stacionarna montaža je kada se proizvod proizvodi na jednom radnom mjestu.
Uz mobilnu montažu, proizvod nastaje u procesu premještanja s jednog radnog mjesta na drugo. Oruđa rada ovdje nisu toliko raznolika kao u fazi obrade. Glavni su sve vrste postolja, transportnih i vodećih uređaja (transportne trake, električni automobili, roboti itd.). Procese montaže, po pravilu, karakteriše značajan obim rada koji se obavlja ručno, pa su mehanizacija i automatizacija njihov glavni zadatak za unapređenje tehnološkog procesa.
Faza podešavanja i prilagođavanja je završna faza u strukturi proizvodnog procesa, koja se izvodi kako bi se dobili potrebni tehnički parametri gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi ili njihove pojedinačne montažne jedinice, alati, univerzalna instrumentacija i posebni ispitni stolovi.
Sastavni elementi faza glavnih i pomoćnih procesa su tehnološke operacije, podjela proizvodnog procesa na operacije, a zatim na metode i kretanja, neophodna je za razvoj tehnički ispravnih normi za izvođenje operacija.
Operacija je dio proizvodnog procesa koji se, po pravilu, izvodi na jednom radnom mjestu bez prepravljanja od strane jednog ili više radnika (tima). U zavisnosti od stepena tehničke opremljenosti proizvodnog procesa razlikuju se operacije: ručne, mašinske, mašinske, automatske i hardverske.
I glavni i pomoćni, a ponekad i uslužni proizvodni procesi sastoje se od glavnih i pomoćnih elemenata - operacija. Glavne uključuju operacije koje su izravno povezane s promjenom veličine, oblika, svojstava, unutarnje strukture predmeta rada ili transformacije jedne tvari u drugu, kao i promjenu položaja predmeta rada u odnosu jedan na drugi. Pomoćne operacije uključuju operacije, čija provedba doprinosi protoku glavnih, na primjer, kretanje predmeta rada, kontrola kvalitete, uklanjanje i ugradnja, skladištenje itd.
Potpuna klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je u tabeli. 2.
tabela 2
Klasifikacija proizvodnih procesa
Klasifikacioni znak Operacije Svrha Glavni, pomoćni, servisni Priroda izvođenih tehnoloških operacija Nabavka, prerada, montaža itd. Složenost proizvodnih procesa Jednostavna, složena Kombinacija operacija na predmetu rada Analitički, sintetički Stepen automatizacije Ručno, mehanizovano, automatski Faza proizvodnje gotovog proizvoda Nabavka, obrada, dorada
Kretanje predmeta rada u procesu proizvodnje vrši se tako da rezultat rada jednog radnog mjesta postaje početni objekt za drugo, odnosno svaki prethodni u vremenu i prostoru daje rad sljedećem. To se osigurava organizacijom proizvodnje. Od pravilne i racionalne organizacije proizvodnih procesa (posebno glavnih) zavise rezultati proizvodno-ekonomskih aktivnosti preduzeća, ekonomski učinak njegovog rada, troškovi proizvodnje, profit i rentabilnost proizvodnje, količina nedovršena proizvodnja i iznos obrtnih sredstava.
2 Razvoj i organizacija proizvodnog procesa. Metode i principi racionalne organizacije proizvodnog procesa
Razvoj proizvodnog procesa odvija se u dvije faze.
U prvoj fazi sastavlja se tehnologija rute koja određuje listu osnovnih operacija, počevši od gotovog proizvoda i završavajući s prvom operacijom kojoj je predmet rada podvrgnut. U drugoj fazi razvija se detaljan i korak po korak dizajn od prve do posljednje operacije. Proizvodni proces se zasniva na ovoj dokumentaciji. Detaljno opisuje materijale za proizvedeni dio proizvoda, njihovu težinu, dimenzije, postavlja načine obrade za svaku proizvodnu operaciju, naziv i karakteristike opreme, alata i instrumenata, ukazuje na kretanje proizvoda od prve tehnološke operacije. do isporuke proizvoda u skladište.
Prilikom razvoja proizvodnog procesa koriste se oprema, alati, načini transporta i skladištenja proizvoda, tj. sve što je potrebno da osigurate:
kvalitet proizvoda;
performanse u skladu sa rokovima isporuke;
jednostavnost održavanja i kontrole rada, kao i popravke i podešavanja opreme;
tehnološku i organizacionu usklađenost glavnih i pomoćnih operacija u proizvodnom procesu;
fleksibilnost proizvodnje;
ekonomski najniži mogući troškovi za date uslove za proizvodnju svake tehnološke operacije.
Ekonomski zahtjevi su dominantni i postavljaju ograničenja na sve ostale parametre proizvodnog procesa, jer nepotrebni troškovi mogu nadjačati svaki projekat.
U cilju smanjenja troškova proizvodnje proizvoda, poboljšanja organizacije proizvodnog procesa koriste se metode i principi racionalne organizacije proizvodnih procesa.
Metode racionalne organizacije proizvodnog procesa.
U zavisnosti od prirode kretanja predmeta rada, razlikuju se linijski (kontinuirani), serijski, pojedinačni načini organizacije proizvodnih procesa.
Linijsku proizvodnju u toku tehnološkog procesa karakteriše kontinuirano i dosledno kretanje predmeta rada iz jedne operacije u drugu.
Serijskim i pojedinačnim (diskontinuiranim) metodama prerađeni proizvod se nakon svake operacije isključuje iz tehnološkog procesa i čeka na sljedeću operaciju. U ovom slučaju, trajanje proizvodnog ciklusa i veličina nedovršene proizvodnje i obrtnih sredstava su relativno veliki, a potreban je dodatni prostor za skladištenje poluproizvoda.
Najprogresivnija metoda organizacije proizvodnog procesa je in-line metoda. Njegove glavne karakteristike su:
visok stepen kontinuiteta;
lokacija radnih mjesta u toku tehnološke obrade;
visok stepen ritma.
Organizaciona osnova metode protoka je proizvodna linija koja ima najvažnije parametre kao što su takt i brzina protoka.
U ritmu toka t naziva se prosječno procijenjeno vrijeme nakon kojeg se jedan proizvod ili transportna serija proizvoda lansira u tok ili ispušta iz toka
gdje je Tf fond radnog vremena za obračunski period (smjena, dan, itd.);
KI - faktor iskorištenosti opreme, uzimajući u obzir zastoje i prekide u radu;
VP - obim planirane proizvodnje za obračunski period u prirodnim jedinicama (komadima, metrima i sl.).
Brzina protoka? karakteriše intenzitet rada radnika i određuje se formulom
U svakom preduzeću organizacija proizvodnih procesa zasniva se na racionalnoj kombinaciji u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Međutim, uz svu raznolikost oblika ove kombinacije, proizvodni procesi podliježu općim principima.
Organizacija proizvodnog procesa u svakom preduzeću, u bilo kojoj njegovoj radionici, na gradilištu, zasniva se na racionalnom kombinovanju u vremenu i prostoru svih glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Ovo vam omogućava da proizvodite proizvode uz minimalne troškove života i materijalizovanog rada. Karakteristike i metode takve kombinacije su različite u različitim uvjetima proizvodnje. Međutim, uz svu njihovu raznolikost, organizacija proizvodnih procesa podliježe nekim općim principima: diferencijacija, koncentracija i integracija, specijalizacija, direktni tok, kontinuitet, paralelizam, ritam, automatizam, prevencija, fleksibilnost, optimalnost, elektronizacija, standardizacija itd.
Principi racionalne organizacije mogu se podijeliti u dvije kategorije:
uopšteno, ne zavisi od specifičnog sadržaja proizvodnog procesa;
specifičan, karakterističan za određeni proces.
Navodimo opšta načela.
Specijalizacija – podrazumeva podelu rada između pojedinih podela preduzeća i poslova i njihovu saradnju u procesu proizvodnje.
Princip specijalizacije je oblik podjele društvenog rada, koji, sistematski se razvijajući, određuje raspodjelu radionica, odjeljenja, linija i pojedinačnih poslova u preduzeću. Proizvode ograničenu paletu proizvoda i odlikuju se posebnim proizvodnim procesom. Smanjenje asortimana proizvedenih proizvoda, po pravilu, dovodi do poboljšanja svih ekonomskih pokazatelja, posebno do povećanja nivoa upotrebe osnovnih sredstava preduzeća, smanjenja troškova proizvodnje, poboljšanja u kvalitetu proizvoda, mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih procesa. Specijalizirana oprema, pod svim ostalim jednakim uvjetima, radi produktivnije.
Nivo specijalizacije radnog mjesta određen je koeficijentom fiksiranja istih proizvodnih operacija K ssh obavlja se na jednom radnom mjestu u određenom vremenskom periodu (mjesec, kvartal) koji je određen izrazom
gdje je CPR broj radnih mjesta (komada opreme) proizvodnog sistema, i. - broj identičnih proizvodnih operacija izvedenih na i-tom radnom mjestu u jedinici vremena (mjesec, godina).
Sa koeficijentom Kc=1 osigurava se uska specijalizacija radnog mjesta, stvaraju se preduslovi za efektivnu organizaciju proizvodnje. Za potpuno opterećenje jednog radnog mjesta jednog identičnog proizvodnog potrebno je da je ispunjen sljedeći uvjet:
h.j * tshti = Feff (1.4)
gdje je N3.j obim proizvodnje dijelova j-tog naziva u jedinici vremena, na primjer, kom/mjesec; Wti je radni intenzitet operacije na i-tom radnom mjestu, min; eff je efektivni vremenski fond radnog mjesta, na primjer, min / mjesec.
Proporcionalnost - obezbeđuje jednaku propusnost različitih poslova jednog procesa, proporcionalno obezbeđivanje poslova informacijama, materijalnim resursima, kadrovima itd.
Kršenje ovog principa dovodi do pojave „uskih grla“ u proizvodnji ili, obrnuto, do nepotpunog popunjenosti pojedinih poslova, sekcija, radionica, do smanjenja efikasnosti čitavog preduzeća. Stoga, kako bi se osigurala proporcionalnost, proračuni proizvodnog kapaciteta se provode i po fazama proizvodnje i po grupama opreme i proizvodnim područjima.
Proporcionalnost je određena formulom
To ETC = M max / M min (1.5)
gdje je M min - minimalna propusnost, odnosno parametar radnog mjesta u tehnološkom lancu (na primjer, snaga, broj poslova, obim i kvalitet informacija, itd.); max - maksimalne sposobnosti.
Kontinuitet - omogućava maksimalno smanjenje pauza između operacija i određuje se omjerom radnog vremena i ukupnog trajanja procesa
To NEPR = T R/T C (1.6)
gdje je Tr - trajanje radnog vremena;
Tc - ukupno trajanje procesa, uključujući zastoje i ležanje predmeta rada između poslova, na poslovima itd.
Princip kontinuiteta znači da radnik radi bez zastoja, oprema radi bez prekida, predmeti rada ne leže na radnom mjestu. Ovaj princip se najpotpunije očituje u masovnoj ili masovnoj proizvodnji u organizaciji protočnih proizvodnih metoda, posebno u organizaciji jedno- i višepredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija. Ovaj princip omogućava smanjenje proizvodnog ciklusa proizvoda i na taj način doprinosi povećanju intenziviranja proizvodnje.
Paralelizam - karakterizira stepen kombinacije operacija u vremenu. Vrste kombinacija operacija: sekvencijalne, paralelne i paralelno-serijske.
Faktor paralelizma može se izračunati po formuli
To STEAM = T C.PAR /TC.SEQ (1.7)
gdje je T pare , T c.seq - trajanje procesa, odnosno sa paralelnim i sekvencijalnim kombinacijama operacija.
Pravost - pruža najkraći put za kretanje predmeta rada, informacija itd.
Protok materijala, poluproizvoda i montažnih jedinica mora biti naprijed i najkraći, bez kontra i povratnih kretanja. To se osigurava odgovarajućim rasporedom postavljanja opreme duž tehnološkog procesa. Klasičan primjer takvog rasporeda je proizvodna linija.
Koeficijent ravnosti može se odrediti formulom
To DIRECT = D OPT/D F (1.8)
gdje je tačka - optimalna dužina putanje prolaska predmeta rada, isključujući nepotrebne veze, vraća se na svoje prvobitno mjesto;
Df - stvarna dužina prolaza predmeta rada.
Ritam - karakteriše ujednačenost izvođenja operacija u vremenu.
To R = ?V F / ?V PL (1.9)
gdje v f - stvarni obim obavljenog posla za analizirani period (dekada, mjesec, kvartal) u okviru plana; pl - planirani obim posla.
Princip ritma osigurava puštanje istih ili sve većih količina proizvoda u jednakim vremenskim periodima i, shodno tome, ponavljanje kroz te periode proizvodnog procesa u svim njegovim fazama i operacijama. Uz usku specijalizaciju proizvodnje i stabilan asortiman proizvoda, ritam se može osigurati direktno u odnosu na pojedinačne proizvode i određen je brojem obrađenih ili proizvedenih proizvoda u jedinici vremena. U kontekstu širokog i promjenjivog spektra proizvoda koje proizvodi proizvodni sistem, ritam rada i učinka može se mjeriti samo uz pomoć indikatora rada ili troškova.
Tehnička opremljenost - usmjerena na mehanizaciju i automatizaciju procesa proizvodnje, eliminaciju ručnog, monotonog, teškog, štetnog po čovjeka rada.
Princip automatizma pretpostavlja maksimalnu izvedbu operacija proizvodnog procesa automatski, odnosno bez direktnog učešća radnika u njemu ili pod njegovim nadzorom i kontrolom. Automatizacija procesa dovodi do povećanja proizvodnje delova, proizvoda, do povećanja kvaliteta rada, smanjenja cene ljudskog rada, zamene neatraktivnog ručnog rada sa više intelektualnog rada visokokvalifikovanih radnika (popravljača, operateri), ukidanje ručnog rada na poslovima sa štetnim uslovima i zamjena radnika robotima. Posebno je važna automatizacija uslužnih procesa. Automatizirana vozila i skladišta obavljaju funkcije ne samo za prijenos i skladištenje proizvodnih pogona, već mogu regulirati ritam cjelokupne proizvodnje. Opšti nivo automatizacije proizvodnih procesa određen je udelom rada u glavnoj, pomoćnoj i uslužnoj industriji, u ukupnom obimu rada preduzeća. Nivo automatizacije (U auth ) određuje se formulom
At auth = T auth / Tot (1.10)
gdje je T auth - složenost poslova koji se obavljaju automatski ili automatizovano;
T često - ukupan intenzitet rada u preduzeću (radionici) za određeni vremenski period.
Nivo automatizacije može se izračunati kao zbir za cijelo preduzeće, a za svaki odjel posebno.
Princip prevencije podrazumeva organizaciju održavanja opreme u cilju sprečavanja havarija i zastoja tehničkih sistema. To se postiže kroz sistem preventivnog održavanja (PPR).
Fleksibilnost - leži u potrebi da se osigura brza zamjena opreme u odnosu na često mijenjani asortiman proizvoda. Najuspješnije se implementira na fleksibilnim proizvodnim sistemima u maloj proizvodnji.
Princip fleksibilnosti osigurava efikasnu organizaciju rada, omogućava prelazak na proizvodnju drugih proizvoda uključenih u proizvodni program poduzeća, ili na proizvodnju novih proizvoda prilikom savladavanja njegove proizvodnje. Omogućava smanjenje vremena i troškova za zamjenu opreme u proizvodnji dijelova i proizvoda širokog asortimana. Ovaj princip je najrazvijeniji u uslovima visoko organizovane proizvodnje, gde se koriste CNC mašine, obradni centri (MC), rekonfigurabilna automatska sredstva upravljanja, skladištenja i kretanja proizvodnih objekata.
Princip diferencijacije podrazumijeva podjelu proizvodnog procesa na zasebne tehnološke procese, koji se, pak, dijele na operacije, prijelaze, tehnike i pokrete. Istovremeno, analiza karakteristika svakog elementa omogućava odabir najboljih uslova za njegovu implementaciju, osiguravajući minimiziranje ukupnih troškova svih vrsta resursa. In-line proizvodnja se već dugi niz godina razvija u pravcu sve dublje diferencijacije tehnoloških procesa. Raspodjela kratkoročnih operacija omogućila je pojednostavljenje organizacije i tehnološke opremljenosti proizvodnje, unapređenje vještina radnika i povećanje njihove produktivnosti. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika u ručnim operacijama zbog monotonije visokog intenziteta proizvodnih procesa. Veliki broj operacija dovodi do nepotrebnih troškova za premještanje predmeta rada između poslova.
Princip koncentracije podrazumijeva izvođenje više operacija na jednom radnom mjestu. Istovremeno, operacije postaju obimnije, složenije i izvode se u kombinaciji sa brigadnim principom organizacije rada. Princip integracije je kombinovanje glavnih procesa podrške i usluga.
Princip optimalnosti je da se realizacija svih procesa za proizvodnju proizvoda u zadatoj količini i na vreme odvija sa najvećom ekonomskom efikasnošću ili sa najnižim troškovima rada i materijalnih resursa. Optimalnost je posljedica zakona ekonomičnosti vremena. Jedan od načina za unapređenje navedenih principa racionalne organizacije proizvodnih procesa je povećanje ponovljivosti procesa i operacija. Njihova najpotpunija implementacija postiže se optimalnom kombinacijom sljedećih faktora:
obim proizvodnje;
složenost asortimana i asortimana proizvoda;
prirodu rada tehnološke i transportne opreme;
fizičko stanje i oblik sirovina;
prirodu i redoslijed tehnološkog utjecaja na predmet rada itd.
Građevinske procese karakterišu multifaktorske i specifične karakteristike, zbog:
nepokretnost građevinskih proizvoda - pri izvođenju građevinskih procesa radna i tehnička sredstva se kreću, a zgrade i objekti koji se podižu ostaju nepomični; raznovrsnost građevinskih proizvoda - zgrade i građevine koje se podižu razlikuju se po proizvodnim i operativnim karakteristikama, obliku, veličini i izgledu, položaju u odnosu na dnevnu površinu zemlje;
raznovrsnost materijalnih elemenata - u izgradnji zgrada i objekata koristi se širok izbor materijala, poluproizvoda, dijelova i proizvoda, sa tehnološkim utjecajem na koji nastaju građevinski proizvodi;
prirodno-klimatski uslovi - zgrade i objekti se podižu u različitim geološkim, hidrološkim i klimatskim uslovima, što zahteva odgovarajuće tehnološke metode pri izvođenju građevinskih procesa.
Građevinski procesi po svom sadržaju u tehnološkom smislu kombinacija su dva aspekta.
Prvi aspekt definiše karakteristike koje se javljaju kod materijalnih elemenata u prostoru i vremenu bez promene njihovih fizičko-mehaničkih svojstava: transport, polaganje, zbijanje, montaža, pristajanje itd.
Drugi aspekt karakteriše fizičke i hemijske transformacije koje menjaju konačna svojstva elemenata materijala: čvrstoću, gustinu; napetost, toplotna provodljivost, propusnost vlage itd.
U građevinarstvu se proizvodni procesi dijele u dvije grupe - procesi van lokacije i procesi na gradilištu (on-site), od kojih svaki rješava određene probleme i također ima svoju internu klasifikaciju.
Transportni procesi osiguravaju dopremu materijalnih elemenata i tehničkih sredstava do gradilišta. Istovremeno, transportni procesi van gradilišta obavljaju se opštim građevinskim transportom (od proizvodnog preduzeća do skladišta gradilišta ili direktno do mesta polaganja), a unutar gradilišta - vozilima na gradilištu. .
Pripremni procesi prethode procesima montaže i polaganja i osiguravaju njihovu efikasnu implementaciju (npr. predmontaža konstrukcija), preliminarno uređenje konstrukcija koje se montiraju sa pomoćnim uređajima prije montaže itd.
Postupci ugradnje i polaganja osiguravaju proizvodnju građevinskih proizvoda i sastoje se od obrade, promjene oblika ili davanja novih kvaliteta materijalnim elementima građevinskih procesa. Obično identični procesi ugradnje i polaganja imaju zajedničke tehnološke karakteristike i stoga ne zavise uglavnom od vrste i namjene pojedinih. podignutih zgrada i objekata.
Postupci ugradnje i polaganja dijele se na vodeće i kombinirane. Vodeći procesi uključeni su u kontinuirani tehnološki lanac proizvodnje i određuju razvoj i trajanje izgradnje objekta. Kombinovani procesi, koji tehnološki nisu direktno povezani sa vodećim procesima, mogu se izvoditi paralelno sa njima. Kombinacija procesa (uz strogo poštovanje pravila zaštite na radu za radnike) može značajno smanjiti trajanje izgradnje.
Procesi se klasifikuju i prema stepenu učešća mašina i sredstava mehanizacije u njihovoj realizaciji. Mehanizovani procesi se izvode uz pomoć mašina. Radnici ovdje samo rukuju mašinama i održavaju ih. Polumehanizovane procese karakteriše to što uz mašine koriste i ručni rad. Ručni procesi se izvode uz pomoć alata.
Ovisno o složenosti proizvodnje, procesi mogu biti jednostavni ili složeni. Jednostavan radni proces je skup tehnološki povezanih radnih operacija koje obavlja jedan radnik ili grupa (veza) radnika. Svaka radna operacija se sastoji od tehnika rada koje uključuju radne pokrete. Tehnike rada i pokrete izvodi jedan radnik. Složen (složen) proces rada je skup istovremeno proizvedenih, jednostavnih procesa, međusobno zavisnih i povezanih finalnim proizvodima.
Za izvođenje svakog procesa izgradnje potrebno je pravilno organizirati radno mjesto. Radno mjesto je prostor unutar kojeg se kreću radnici uključeni u proces izgradnje, smješteni su razni uređaji, predmeti i alati.
Područje rada dodijeljeno jednom radniku ili vezi naziva se parcela, a područje dodijeljeno brigadi naziva se zahvat.
Dimenzije parcele i hvatišta treba da obezbede dovoljan obim posla, omogućavajući radnoj vezi i timu da produktivno i sigurno rade dugo (obično najmanje pola smene) bez preseljenja na novo mesto
Sveukupnost građevinskih procesa koji rezultiraju konačnim (u obliku završenih zgrada i objekata) ili međuproizvodima (u obliku dijelova ili konstruktivnih elemenata zgrada i objekata) jesu građevinski radovi. Pojedine vrste građevinskih radova dobile su naziv po vrsti obrađenih materijala ili po konstruktivnim elementima koji su proizvodi ove vrste radova. Prema prvom znaku razlikuju se zemljani, kameni, betonski itd., prema drugom - krovni, izolacijski itd.
Pod instalacijskim radom podrazumijeva se skup proizvodnih operacija za ugradnju u projektnu poziciju i spajanje u jedinstvenu cjelinu elemenata građevinskih konstrukcija.
Instalacioni radovi obuhvataju ugradnju građevinskih konstrukcija (metalne, armirano-betonske i drvene), sanitarnih sistema (vodovod, kanalizacija, grijanje, ventilacija i dr.), električnih uređaja, tehnološke opreme.
U opšte građevinske radove svrstavaju se zemljani, betonski i armiranobetonski, kameni, završni i drugi radovi, kao i montaža građevinskih konstrukcija. Instalacija unutrašnje sanitarne opreme, električne opreme i sl., koju obavljaju uglavnom specijalizovane organizacije, odnosi se na posebne poslove.
Prilikom podizanja objekata (), radovi se izvode u tri ciklusa (podzemni, nadzemni i završni). Nakon završetka pripremnog perioda izgradnje izvode se podzemni radovi: zemljani radovi (kopanje podrumskih jama i temelja i zatrpavanje tla sabijanjem), beton i armirani beton (izrada temelja, priprema betona i slijepih površina), ugradnja građevinskih konstrukcija (stupovi i zidne ploče podruma), hidroizolacija (podna hidroizolacija<#"justify">zaključci
Proizvodni proces - osnova delatnosti svakog preduzeća, je skup pojedinačnih procesa rada koji imaju za cilj pretvaranje sirovina i materijala u gotove proizvode određene količine, kvaliteta, asortimana iu utvrđenom vremenskom okviru. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući uticaj na izgradnju preduzeća i njegovih proizvodnih jedinica.
Svaki proizvodni proces može se posmatrati sa dvije strane: kao skup promjena koje predmeti rada prolaze i kao skup radnji radnika usmjerenih na svrsishodnu promjenu predmeta rada. U prvom slučaju govore o tehnološkom procesu, u drugom - o procesu rada.
Prilikom razvoja proizvodnog procesa koriste se oprema, alati, načini transporta i skladištenja proizvoda, tj. sve što je potrebno da osigurate: kvalitet proizvoda; performanse u skladu sa rokovima isporuke; jednostavnost održavanja i kontrole rada, kao i popravke i podešavanja opreme; tehnološku i organizacionu usklađenost glavnih i pomoćnih operacija u proizvodnom procesu; fleksibilnost proizvodnje; ekonomski najniži mogući troškovi za date uslove za proizvodnju svake tehnološke operacije. Radnici učestvuju u građevinskim procesima, koriste tehnička sredstva uz pomoć kojih se od materijalnih elemenata stvaraju građevinski proizvodi. Budući da su u građevinarstvu uključeni različiti materijalni elementi, procesi izgradnje nisu isti po stepenu tehnološke složenosti, uzrokuju heterogene strukturne promjene u materijalima, različito se odvijaju u vremenu, uz različito radno učešće radnika, korištenjem različitih tehničkih sredstava. .
2. Analiza efikasnosti i organizacije procesa izgradnje u Comfort-Industry doo
1 Karakteristike preduzeća
Preduzeće Comfort-Industry je organizovano kao društvo sa ograničenom odgovornošću 06.02.2006.
Lokacija organizacije određena je lokacijom stalnog izvršnog organa kompanije, koji se nalazi na adresi: 445052, Ruska Federacija, Tolyatti, ul. Primorski bulevar, 45.
Osnovni cilj Kompanije je širenje tržišta građevinskih usluga sa ciljem ostvarivanja profita.
Predmet aktivnosti OOO "Comfort-Industry" je:
izvođenje građevinskih, popravnih i instalaterskih radova u stambenom sektoru, industrijskim, administrativnim, komercijalnim, društveno-kulturnim i domaćinstvima;
obavljanje funkcija naručioca u proizvodnji građevinskih i instalaterskih radova;
obavljanje poslova glavnog izvođača u proizvodnji građevinskih i instalaterskih radova;
priprema gradilišta;
zemljišni radovi;
izgradnja nosivih i ogradnih inženjerskih mreža i opreme;
radovi na uređenju vanjskih inženjerskih mreža i opreme;
radovi na uređenju unutrašnjih inženjerskih sistema;
rad na zaštiti objekata i opreme;
Završni radovi;
ugradnja tehnološke opreme;
puštanje u rad;
kontrola kvaliteta građevinskih i instalaterskih radova;
posredničke usluge u građevinarstvu;
izrada tenderske dokumentacije za podnošenje ponuda;
civilni poslovi;
izvođenje radova na montaži, podešavanju i puštanju u rad opreme i inženjerskih sistema, njihovo obezbjeđivanje i održavanje;
samostalno obezbjeđivanje svih objekata u izgradnji mehanizmima i vozilima
montaža i prodaja klima uređaja.
OOO "Comfort-Industry" odobrava indikatore, izrađuje godišnje, mjesečne planove za proizvodne i ekonomske aktivnosti općenito i za odjele. Svi odjeli se rukovode naredbama i uputstvima preduzeća.
Preduzeće poseduje imovinu evidentiranu u samostalnom bilansu stanja, može u svoje ime sticati i ostvarivati imovinska i lična neimovinska prava, snositi obaveze, biti tužilac i tuženik na sudu.
Preduzeće DOO "Comfort-Industry" ima pečat, pečate i memorandume sa svojim imenom.
Organi upravljanja Društva su:
CEO.
Djelatnošću rukovodi generalni direktor kojeg imenuje član Društva na period od 3 godine. Generalni direktor kompanije:
a) bez punomoćja nastupa u ime Društva, uključujući zastupanje njegovih interesa i obavljanje transakcija;
b) izdaje naredbe o imenovanju radnika u preduzeću, njihovom premeštaju i razrešenju, primenjuje mere podsticaja i izriče disciplinske sankcije;
c) vrši druga ovlašćenja koja nisu data saveznim zakonom i Statutom preduzeća u nadležnost člana Društva.
Direktor samostalno utvrđuje upravljačku strukturu preduzeća i formira kadrove. Organizaciona struktura društva će se uzeti u obzir prilikom analize unutrašnjeg okruženja organizacije.
Organizaciona struktura menadžmenta preduzeća DOO "Comfort-Industry" je linearno-funkcionalna struktura, koja je prikazana na slici 2.
Rice. 2. Organizaciona struktura "Comfort-Industry" doo
Upravljanje vrši skup jedinica specijaliziranih za obavljanje određenih vrsta poslova, pri čemu su stručnjaci istog profila objedinjeni u određene odjele i to: odjeljenje za planiranje, odjeljenje procjene, PTO, financijsko odjeljenje (računovodstvo). Dakle, ukupni zadatak menadžmenta u ovoj organizaciji je podijeljen, počevši od srednjeg nivoa prema funkcionalnom kriteriju. Svaki odjel ima svog voditelja. Svi odjeli su međusobno povezani i odgovaraju generalnom direktoru.
Cijelim procesom upravlja CEO, on delegira zadatke, a sa njima i ovlaštenja na svaku pojedinu jedinicu ili kariku u organizaciji. Zauzvrat, odjeli i veze organizacije preuzimaju obaveze za ispunjavanje ovih zadataka i odgovorni su rukovodiocu u okviru svog položaja.
Nivo kvalifikacije osoblja DOO "Comfort-Industry" može se smatrati visokim (svi menadžeri i inženjersko-tehnički radnici imaju visoko obrazovanje u svojoj oblasti, radnici - srednje specijalizovano obrazovanje), što osigurava visoku stručnu i kvalitetnu nivo ispunjenosti narudžbine.
Rezultati implementacije planova zasnivaju se na kontroli i evaluaciji efektivnosti menadžmenta organizacije. Kontrola se vrši prema sljedećim kriterijima: dinamika dobiti, obim prodaje, broj stalnih kupaca. Moguće je alocirati stratešku kontrolu, tekuću kontrolu sprovođenja konkretnih aktivnosti, kao i kontrolu profitabilnosti, koja uključuje analizu stvarne dobiti i efektivnosti marketinških napora.
Zbog svoje mladosti i trenutnog nedostatka finansijskih sredstava, naša kompanija nema svoj marketinški odjel, već ovu funkciju obavlja uglavnom menadžment organizacije na osnovu svoje nadležnosti. To je jedna od slabosti organizacije koja ne doprinosi njenom bržem razvoju.
Glavni faktori okoline prikazani su na slici 3.
Rice. 3. Glavni eksterni faktori mikrookruženja LLC "Comfort-Industry"
a) kupci - pravna ili fizička lica ovlaštena od strane investitora za realizaciju investicionog projekta. Naručilac preuzima funkcije organizatora i rukovodioca izgradnje objekta, od faze pripreme izgradnje do faze prodaje građevinskih i instalacionih proizvoda, utvrđuje efektivnu potražnju i formira tržišta gotovih građevinskih proizvoda;
b) dobavljači - stvaraju materijalne i materijalne uslove za građevinsku proizvodnju, utiču na tehniku i tehnologiju izgradnje;
d) komercijalni posrednici - obezbjeđuju gotove građevinske proizvode potrošačima;
e) konkurenti - njihovo ponašanje na tržištu predodređuje uslove marketinga, izbor strategije i taktike marketinga građevinske organizacije.
Za vizuelni prikaz prijetnji i prilika koje proizlaze iz vanjskog okruženja, kao i snaga i slabosti organizacije, koristimo matricu SWOT analize (tabela 3):
Tabela 3
Matrica SWOT analize LLC "Comfort-Industry"
Eksterno okruženje Snage Slabosti Mogućnosti Prijetnje 1. Nove tehnologije 2. Zahvatanje povezanih segmenata 3. Dodatne usluge 4. Trendovi potražnje za građevinskim radovima1. Novi učesnici na tržištu 2. Promjena potražnje/modnih trendova 3. Konkurentska aktivnost: - promotivni programi - dodatne usluge Interno okruženje PrednostiNedostaci1. Visok kvalitet rada 2. Niski troškovi 3. Zadovoljstvo kupaca 4. Zbijeni tim 5. Visokokvalitetna oprema 6. Širok spektar pruženih usluga 9. Obučeno osoblje 1. Nedostatak vlastite marketinške službe 2. Spora reakcija na stalne promjene tržišta. 3. Mladost organizacije
Na osnovu tabele, možemo reći da je Comfort-Industry LLC u velikoj meri dominirala snagama, mnogim prednostima. Nedostaci su mali, ali značajni. Analiza glavnih pokazatelja učinka preduzeća data je u tabeli 4.
Tabela 4
Dinamika glavnih pokazatelja ekonomske aktivnosti OOO "Comfort-Industry" za 2010-2012.
Indikatori201020112012Odstupanje2012 do 20102012 do 2011Abs. hiljada RUB Stopa rasta, % Aps. hiljada RUB Stopa rasta, %12345678 Obim prodaje izražen u vrijednosti, hiljada RUB 248591.4259264.3272866.324274.9109.7613602.00105.25 ,59310.80112.12Broj godišnjih radnika.02001 rub.1000 rub.1 godišnji rad.01 hiljada rub. 0,00220.00260.00330.0004148.090.0007123.57 Dobit od prodaje, hiljada rubalja 9109.7613157.30105.19 Profitabilnost usluga, %2.182.152,32
Tako je DOO "Comfort-Industry" u 2012. godini obezbijedilo stanovništvo u iznosu od 272.264,3 tr., što je za 9,76% više nego u 2010. godini. Proizvodnja po 1 radniku u 2012. godini iznosila je 2675,16 rubalja, što je za 14,99% manje u odnosu na 2010. godinu.
Kompanija ostvaruje dobit od svog poslovanja tokom sve tri godine. U 2012. godini iznosio je 6180,1 hiljada rubalja, što je za 16,84% više u odnosu na 2010. godinu. U 2012. godini, rast fonda zarada iznosio je 892,5 hiljada rubalja, u odnosu na 2010. povećan je za 62,55%. Ovo sugeriše da kompanija pokušava da sprovede socijalni program za poboljšanje životnog standarda zaposlenih.
Koristeći ovu tabelu, možete pratiti promjene tokom godine i za sve gore navedene indikatore. Generalno, može se zaključiti da je djelatnost preduzeća u ovom periodu bila prilično finansijski uspješna i donosila dobit.
Analizirajmo obim prodaje usluga po vrstama u tabeli 5.
Tabela 5
Glavne vrste pruženih usluga
Br Obim prodaje, hiljada rubalja Apsolutna stopa rasta, % Stopa rasta, % Prethodna godina Bazna godina Prethodna godina Osnovna godina Prethodna godina Bazna godina 294.292012272866.3272866.31360224274.9105.25.25.76.76.
Tako je u 2012. godini došlo do povećanja obima usluga sa 259264,3 hiljade rubalja. do 272866,3 hiljada rubalja. One. obim prodaje je konstantno rastao, uprkos ekonomskoj krizi (Sl. 4).
Rice. 4. Dinamika obima prodaje Comfort-Industry doo u 2010-2012.
Analiza troškova, profita i rentabilnosti DOO „Comfort-Industry“ je jedna od ključnih, jer se u toku ove analize otkrivaju finansijski rezultati, na osnovu kojih se daje ocjena efektivnosti djelatnosti.
Cena usluga je najvažniji pokazatelj ekonomske efikasnosti preduzeća. Ona odražava sve aspekte ekonomske aktivnosti, akumulira rezultate upotrebe svih proizvodnih resursa. Od njegovog nivoa zavise finansijski rezultati organizacije, stopa proširene reprodukcije, finansijsko stanje privrednog subjekta.
Informativna baza za analizu troškova usluga su:
podatke statističkog izvještavanja "Izvještaj o troškovima proizvodnje i prodaje usluga organizacije";
planski i izvještajni obračun troškova usluga;
sintetičkih i analitičkih podataka iz računovodstva troškova.
Troškovi usluga i proizvoda izražavaju u novčanom smislu troškove preduzeća za njihovu proizvodnju i prodaju. Dinamika pokazatelja koji karakterišu trošak, profit i profitabilnost Comfort-Industry LLC preduzeća prikazana je u tabeli 6.
Tabela 6
Dinamika pokazatelja koji karakterišu troškove i profitabilnost prodaje za 2010. - 2012. u DOO "Comfort-Industry"
№Indikatori20102011% 2011 do 20102012% 2012 do 20111 Obim prodaje, hiljada rubalja 248591.4259264104.29272866.3105.252Gross income, thousand rubles5742.15862.4102.106307.1107.593Profit, thousand rubles. .785Average price per order, thousand rubles 2184.92564.3117.362875.1112.126Total cost of services sold, thousand rubles 242849.3253402104.35266559.1105.197Average cost per order, thousand rubalja 04106.25548.48106.498Troškovi po 1 rublji prodatih usluga, rub.0.0020.0026130.000.0033126.92 Na osnovu podataka u tabeli 6, možemo zaključiti da je došlo do povećanja troškova u 2012. godini u odnosu na 2011. godinu za 266559,1 hiljada rubalja.
2.2 Analiza radnih resursa i produktivnosti rada DOO "Comfort-Industry"
Osoblje organizacije karakterišu sledeće karakteristike: po polu, starosti, stepenu obrazovanja, dužini radnog staža. Karakteristike sastava i strukture osoblja Comfort-Industry doo prikazane su u tabeli 7.
Tabela 7 Glavni pokazatelji koji karakterišu sastav i strukturu osoblja
IndikatorVrijednost indikatoraOdstupanja u odnosu na 2012. od 2010.2011.20122010.2011. Prosječan broj osoblja je 798610223129,1116118,62. Struktura osoblja prema spolu: Muškarci 63 16 66 20 64 38 1 22 101,59 237,5 -2 18 96,97 190.0 14 23 45 12 22 7 3 1 12 143,75 107.14 109.09 220.0 5 4 -1 8 127.78 109.76 92.31 157.14 Obrazovni nivo osoblja: Opšta srednja Srednja specijalnost Viša 36 31 12 35 37 14 39 45 18 3 14 6 108,33 145,16 150,0 4 8 4 111,43 121,62 128,57 121,62 121,62 128,57 Ukupan radni staž: preko 1 do 2 godine, uklj. 5 35 29 11 4 40 25 15 6 39 38 17 8 4 9 6 4 111,43 131,03 154,55 200,0 -1 13 2 2 97,5 152,0 113,33
Kao što se vidi iz tabele 7, broj zaposlenih u 2012. godini povećan je u odnosu na 2011. godinu za 16 osoba i iznosio je 102 osobe.
Starosni sastav osoblja je uglavnom do 36 godina, što se pozitivno odražava na aktivnosti preduzeća, jer. radnici su sposobni da uoče i sprovedu u delo nove oblike i metode organizacije rada. Negativna stvar je što većina radnika ima manje od 2 godine radnog iskustva.
Slika 5. Odnos muškaraca i žena u strukturi osoblja
Rice. 6. Podjela osoblja OOO "Comfort-Industry" prema stepenu obrazovanja
Rice. 7 Podjela osoblja OOO "Comfort-Industry" prema stažu
OOO "Comfort-Industry" u pogledu pokazatelja starosti prilično je heterogena. Comfort-Industry LLC uglavnom zapošljava ljude bez radnog iskustva. U strateškom planiranju kadrova za budućnost, uprava kompanije za upravljanje oslanja se na odabir mladih radnika.
Analiza snabdijevanja preduzeća radnim resursima za sve kategorije prikazana je u tabeli 8.
Tabela 8. Analiza snabdijevanja preduzeća radnim resursima
Kategorije radnih medija brojeva, renoviranja 2012 od 2010 2011 2011 20110201122, -% rasta + -% rasta, uključujući 79861023129,116118.60 stanovnika 46662150,007,007,007,006,007,006,006,006,007
Rice. 8. Dinamika snabdijevanja preduzeća radnim resursima
Iz podataka prikazanih u tabeli 8 vidi se da je u 2012. godini došlo do blagog povećanja broja zaposlenih za 29,11%, broj ključnih zaposlenih je povećan u 2012. godini za 28,36%, broj specijalista i menadžera je neznatno povećan - od 4 osobe.
U procesu analize stanja i korišćenja radnih resursa analizirana je dinamika strukture zaposlenih u kompaniji za period 2010-2012. Podaci su sažeti u tabeli 9.
Tabela 9
Kategorije zaposlenih Struktura broja zaposlenih Odstupanja u 2012. godini od 20102011201220102011 Platni spisak 100100100 uključujući specijaliste 15.1916.2815.69103.2796.36 uključujući nespecijaliste 8.7.19.817.
Iz analize strukture zaposlenih može se vidjeti da je u 2012. godini došlo do manjih promjena u sastavu osoblja.
Za procjenu efikasnosti korištenja radnih resursa koristi se pokazatelj profitabilnosti osoblja (Rp) (omjer dobiti od prodaje usluga i prosječnog broja zaposlenih):
U 2010: Rp = 5289,3/86 = 61,5 hiljada rubalja.
u 2011: Rp = 5458,3/79 = 69,09 hiljada rubalja.
u 2012: Rp = 6180,1/102 = 60,59 hiljada rubalja.
U 2012. godini, iznos dobiti po zaposlenom iznosio je 60,59 hiljada rubalja, što je manje nego u 2011. godini za 8,5 hiljada rubalja.
Prosječna godišnja proizvodnja jednog radnika iznosila je 3014,70 hiljada rubalja u 2011. godini, a 2675,16 hiljada rubalja u 2012. godini.
Pad proizvodnje po radniku iznosio je 11,26%.
Prosječna godišnja proizvodnja jednog nespecijalista u 2011. godini iznosila je
3/72 = 3600,89 hiljada rubalja,
u 2012
3/86 = 3172,86 hiljada rubalja
Povećanje proizvodnje po radniku iznosilo je 11,9%.
Značajan uticaj na korišćenje radnih resursa ima priroda i nivo kretanja kadrova u preduzeću. Važno je razmotriti kretanje ljudskih resursa u preduzeću za period 2011-2012, koji karakteriše stabilnost tima, stepen njegove usklađenosti. Glavni pokazatelji kretanja su podaci o ulasku i izlasku zaposlenih. Relevantne informacije su predstavljene u tabeli 10.
Tabela 10
Kretanje kadrova u preduzeću za 2011-2012
Indikatori 2011 2012 Devijacija1234Prosječan broj zaposlenih, ukupno uklj. nespecijalisti17 1712 12(-) 5 (-) 5 Otpušten zbog fluktuacije, ukupno uklj. nespecijalisti15 1511 11(-) 4 (-) 4Stopa zapošljavanja - ukupno (zaposleni / prosječan broj) 0,2790,275(-) 0,004 Uključujući nespecijaliste (unajmljeni nespecijalisti / prosječan broj nespecijalista)0, uklj. nespecijalisti (otpušteni nespecijalisti / prosječan broj nespecijalista) 0,2360,140 (-) 0,096 Stopa fluktuacije osoblja - ukupno (zaposleni + otpušteni)/pros. br.0.330.3(-) 0.03W uklj. nespecijalisti (unajmljeni nespecijalisti + otpušteni nespecijalisti) / prosječno. br. nespecijalisti) 0,7470,373 (-) 0,374 Stopa fluktuacije osoblja, ukupno (otpušteno s posla zbog fluktuacije / prosječan broj) 0,1740,108 (-) 0,066 nespecijalisti (otpušteni s posla zbog fluktuacije nespecijalista / prosječan broj) 0,2080,128(-) 0,08
Broj otpuštenih iz razloga fluktuacije i broj zaposlenih u 2011. godini iznosio je 39 lica, au 2012. godini 39 lica, što dovodi do nepotpune produktivnosti i manjka u obimu prodatih usluga.
DO tečnost. \u003d (Chprin. + Chuvol.) * 10 * Pdt * 1/2,
gdje: Chprin. i Chuvol - broj zaposlenih i otpuštenih radnika zbog fluktuacije zaposlenih u 2010. godini, osoba.
Broj dana prije otpuštanja i nakon zapošljavanja sa nepotpunom produktivnošću rada, dana.
PDT. - prosječni dnevni učinak radnika, hiljada rubalja.
u 2011 DO tečnost. \u003d 39 * 10 * 13,4 * 1/2 \u003d 2613,0 hiljada rubalja.
u 2012 DO tečnost. \u003d 39 * 10 * 11,63 * 0,5 \u003d 2267,85 hiljada rubalja.
Smanjenje fluktuacije osoblja je značajna rezerva za povećanje obima proizvodnje i poboljšanje efikasnosti korišćenja radnih resursa.
Prilikom analize korištenja radnih resursa, veliku pažnju treba posvetiti proučavanju pokazatelja produktivnosti rada.
Najuniverzalniji pokazatelj produktivnosti rada je učinak po radniku. Na osnovu podataka tekućeg i statističkog računovodstva i bilansa radnog vremena, analizirana je dinamika produktivnosti rada radnika za period 2011-2012, koja je prikazana u tabeli 11.
Tabela 11
Pokazatelji korištenja radnog vremena i učinka po zaposlenom za 2011-2012
Br. Indikatori 2011. 2012. Promjene, % Apsolutno promjena1 Obim prodaje usluga (u uporedivim cijenama), hiljada rubalja 259264.3272866.3105.25136022 / sati, ljudi / sat 154800187680121, 24328805 - dana, ljudi/dana 1935023460121.2441106 Prosječan radni dan, sati 13.4011.6386.79-1.779 Prosječna satnica po radniku, hiljada rubalja 1.671.4586.83-0.22
Prema tabeli 11, prosječna godišnja proizvodnja zaposlenog u preduzeću u 2012. godini smanjena je u odnosu na 2011. godinu za 339,54 hiljade rubalja.
Za utvrđivanje promjena prosječne proizvodnje pod uticajem glavnih faktora korišćena je metoda lančanog snabdevanja sa proračunima sistematizovanim u tabeli 12.
Tabela 12
Proračun uticaja faktora radnog vremena na promenu proizvodnje metodom lančanih formulacija
Br. Broj radnih dana po zaposlenom u godini, osoba/dana Trajanje radnog dana, sat Prosječna satnica, hiljada rubalja Prosječna godišnja proizvodnja, tisuća rubalja Promjene proizvodnje "+", - "12011 2252011 8.02011 1,673006 -22012 230202011 1.673072.8(+) 66.832012 2302012 8.02011 1.673072.8042012 2302012 8.02012 1.452668(-) 404.8 ,338-
Kao što je prikazano u tabeli 12
Rastom produktivnosti rada stvaraju se realni preduslovi za podizanje nivoa njene plate.
S tim u vezi, od velikog značaja je analiza korišćenja sredstava za plate.
U tom procesu treba sprovesti sistematsko praćenje korišćenja fonda zarada i identifikovati mogućnosti za uštedu novca zbog povećane produktivnosti rada.
Za analizu zarada, DOO „Comfort-Industry“ je prikupilo podatke o platama zaposlenih. U procesu analize zarada korišćeni su podaci iz primarne i statističke evidencije za 2011. i 2012. godinu.
Dinamika prosječne plate prikazana je u tabeli 13.
Tabela 13
Analiza plata DOO "Comfort-Industry"
Br. Pokazatelji 2010 2011% 2011 do 2010. 2012 2012 do 2011 .5330.053 Broj od ukupnog broja, ljudi 7986108.8624. Prosječna izlaza po zaposlenom, rub. Prosječna plata po zaposlenom, trlja., 180.0033126.927 omjer rasta produktivnosti rasta produktivnosti rada i rasta produktivnosti rada i rast prosječne plate 83.4380.93
Tabela 13 pokazuje da je stopa rasta produktivnosti rada nadmašila stopu rasta zarada u 2010/2011. godini, a odnos između njih je bio 83,43%. A 2012. godine odnos između njih je bio 80,93%.
Troškovi plaće po 1 rub. prodaja usluga u 2012. godini porasla je u odnosu na 2010. i 2011. godinu za 0,0022 rublje. i za 0,0026 rubalja. respektivno.
3 Analiza efektivnosti korišćenja osnovnih sredstava i obrtnih sredstava
U vreme razmatranog perioda života preduzeća na raspolaganju su sledeće mašine (tabela 14):
Tabela 14
Analiza opreme i mašina preduzeća
Na kraju prvog tromjesečja u predmetnom preduzeću stiču se sljedeća osnovna sredstva (tabela 15):
Tabela 15
Puštena u rad osnovna sredstva 2012
Br. artikla NazivKarakteristikaCijena 1KS-55713-1K "Klintsy"<#"justify">Novo 39200002 Bager gusjeničar EO-4225A-07, zapremina kašike 1,25 m 3 dubina kopanja 6,00 m, novo 2.470.000
Osnovna sredstva ovog preduzeća prikazana su u tabeli 16.
Tabela 16
Planirani sastav osnovnih sredstava preduzeća
Naziv osnovnih sredstava 2011. 2012. 2013. 1. Zgrade i objekti 50.000 hiljada rubalja 49.500 hiljada rubalja. Mašine i oprema 2.1 Motorni grejder A-122.B 2.2. Pumpa za mešanje maltera Monojet PFT<#"justify">1
Aktivni dio osnovnih sredstava predstavljaju nove, moderne mašine. To će omogućiti kompaniji da se uspješno i stabilno dalje razvija.
Prosječna godišnja cijena osnovnih sredstava određena je formulom:
rub.,
gdje je Fn.g. - trošak osnovnih sredstava na početku godine, rub.;
Fpost. - trošak primljenih osnovnih sredstava, rub.;
Fsb. - trošak penzionisanih osnovnih sredstava, rub.;
T1 - vrijeme od momenta prijema osnovnih sredstava do kraja godine, mjeseci;
T2 - vrijeme od datuma otuđenja osnovnih sredstava do kraja godine, mjeseci.
Tabela 17
Obračun prosječne godišnje cijene osnovnih sredstava
Naziv osnovnih sredstava Količina 2011. 2012. 2013. Trošak osnovnih sredstava na početku godine, hiljada rubalja Odbici amortizacije, hiljada rubalja Troškovi osnovnih sredstava na početku godine, hiljada rubalja Odbici amortizacije, hiljada rubalja Troškovi osnovnih sredstava na početku godine, hiljada rubalja Odbici amortizacije, hiljada rubalja Mašine i oprema 2.1 Motor grejder A-122.B 2.2 Pumpa za mešanje maltera Monojet PFT<#"justify">194,6 401,72 2238.44 2161,25 322,5 333,33 27,8 57,38 232 308,75 1935 1353,34 168,6 344.34 2006.44 1852,5 322,5 333,33 27 8 57,38 232 308,75 Prosečni godišnji trošak, hiljade rubalja 25577.2525346.7323812.59
Pokazatelji nivoa opskrbljenosti organizacije stalnim sredstvima:
Stopa rasta:
Kpr = ,
gdje je Fk.g. - vrijednost osnovnih sredstava na kraju godine.
Stopa penzionisanja:
izaberite. =, K sb1 =0
3. Brzina osvježavanja:
Cobn = , Kpost =0,177
Indikatori efikasnosti korišćenja osnovnih sredstava uključuju:
povrat na imovinu:
Fo \u003d (rublja / rub.),
gdje je O obim izvedenih građevinskih i instalaterskih radova, rub.;
F cf - prosječni godišnji trošak osnovnih sredstava.
kapitalni intenzitet:
Fs = (rub./.rub.),
omjer kapitala i rada:
Fv \u003d (hiljadu rubalja po osobi),
gdje je Chrab-kov broj zaposlenih u organizaciji.
Profitabilnost osnovnih sredstava:
Ros = , (rublja/rublja) ili 6,1%.
gdje je Pv bruto dobit organizacije.
Rezultati proračuna su prikazani u tabeli 18.
Prema izračunatim pokazateljima poslovanja osnovnih sredstava, preduzeće se stabilno razvija. Ovaj zaključak se može izvesti iz sljedećih faktora:
1.tokom posmatranog perioda, povrat na sredstva i profitabilnost osnovnih sredstava konstantno su rasli;
2.dolazi do postepenog povećanja indikatora kao što su kapitalni intenzitet, odnos kapitala i rada i mehaničko-radni odnos.
Tabela 18
Pokazatelji efikasnosti korišćenja osnovnih sredstava i obezbeđenja preduzeća stalnim sredstvima
Indikatori201020112012Stopa rasta 2012/2010, % Povrat na sredstva, RUB/RUB 16,2517,6918,67114,89 Intenzitet kapitala, RUB/RUB0,0620,0570,05487,75 RUB/RUB/RUB0,0620,0570,05487,75 % Profitabilnost od .60 .60 fiksna aktiva .60 .5 .5 .
Kriterijum efikasnosti korišćenja obrtnih sredstava je pokazatelj obrta, koji karakteriše brzinu njihovog obrta i odražava odnos između veličine obrtnih sredstava, obima građevinsko-instalaterskih radova i vremena njihovog izvođenja.
Promet obrtnih sredstava karakteriše broj obrta koji ostvare u toku izveštajnog perioda (godine):
O =,
gdje O - koeficijent obrta;
Trajanje obračunskog perioda, = 360 dana;
Trajanje perioda obrta, = 90 dana.
Na ovaj način,
Oko = = 4 dana.
Trajanje jednog obrta (dana) je omjer broja kalendarskih dana u godini (360 dana) i broja okretaja (Rev):
dana
Promet obrtnih sredstava karakteriše se brojem obrta koje su izvršili za izvještajni period (godinu). Nalazi se kao omjer cijene prodane robe C pravi na prosječno stanje, odnosno standard obrtnog kapitala:
O = Sreal / OS
shodno tome,
OS = C pravi / Volumen = 272866,3/4 = 68216,575 hiljada rubalja / promet
Standard obrtnih sredstava za osnovne materijale i konstrukcije je minimalan, ali dovoljan za nesmetan proces proizvodnje, njihova potreba, obračunata u gotovini. Ovaj standard je određen formulom:
P - jednodnevna potrošnja materijala rub.;
D - stopa zaliha u danima.
D=Dtr+Dpod+Dtek+Dstr,
gdje je Dtr - transportni fond;
Dpod - pripremni materijal;
Dtek - tekuće zalihe;
Dstr - zalihe osiguranja.
Godišnja nabavka materijala i konstrukcija iznosi 80% planirane cijene radova. Dakle, za ovo preduzeće iznosi 54573,26 hiljada rubalja. Uzimamo stopu zaliha jednaku 4 dana.
Na ovaj način:
N=54573,26*4/360=606,37 hiljada rubalja
Rezultati svih obračuna koji se odnose na obrtna sredstva sažeti su u tabeli 19.
Tabela 19
Rezultati obračuna planiranih potreba za obrtnim sredstvima
Indikatori 2011. 2012. 2013. Prosječno godišnje stanje (iznos) obrtnih sredstava, hiljada rubalja 62147.8564816.07568216.575 .04151.59 Stopa zaliha u danima444 Standard materijala i konstrukcija, hiljada rubalja 5763.64
Tako je u 2013. godini došlo do smanjenja potreba za obrtnim sredstvima u odnosu na 2012. godinu, dok su godišnje zalihe materijala i konstrukcija i jednodnevni troškovi materijala povećani.
2.4 Evaluacija organizacije proizvodnih procesa preduzeća
Comfort-Industry doo osnovan je za izvođenje radova na popravci i restauraciji, počevši od snimanja objekta i izrade projektnih predračuna pa do završne obrade.
Posebno mjesto ima pregled zgrada, objekata – utvrđivanje i procjena oštećenja koja nastaju na građevinskim konstrukcijama.
Tokom rada konstrukcije, njena pouzdanost u pravilu pada i može biti niža od standardne. U ovom slučaju postoji potreba za popravkom. Uz pomoć popravka, moguće je produžiti rad konstrukcija gotovo neograničeno.
Popravak oštećenih konstrukcija konstrukcije vrši se uzimajući u obzir vrstu i stepen oštećenja konstrukcija i ukupan broj oštećenih konstrukcija konstrukcije.
Kompanija je specijalizovana za proizvodnju radova:
rekonstrukcija, remont javnih i civilnih objekata. Radovi se izvode u potpunosti, bez angažovanja podizvođača.
Prilikom izvođenja radova na remontu grijanja koriste se nove polipropilne cijevi, čelični, aluminijski radijatori.
Prilikom hidroizolacionih radova koriste se savremeni materijali (prodorna hidroizolacija betona sistema "PENETRON")
Tehnološke procese specifične za popravke i građevinsku proizvodnju tokom remonta zgrada preporučuje se kombinirati u sljedeće glavne grupe:
· demontaža građevinskih konstrukcija i kućne opreme;
· sanacija i ojačavanje glavnih nosivih konstruktivnih dijelova zgrade;
· ugradnja montažnih konstrukcija u kapitalno remontovane objekte;
· ugradnja inženjerske opreme u postojeće zgrade;
· unutrašnje i vanjske završne radove prilikom velikih popravki;
· zamjena ili preuređenje podzemnih vodovoda;
· radovi na uređenju i ozelenjavanju lokala ili čitavog stambenog naselja.
Tehnologija izrade demontažnih i montažnih radova u kamenim zgradama ima određene razlike u zavisnosti od prihvaćene šeme za proizvodnju radova i vrste transportno-montažnih mašina i mehanizama koji se koriste.
Proizvodnja ovih radova može se odvijati prema dvije sheme: prva shema izrade radova predviđa demontažu krova, demontažu podova koji su dotrajali i dopremanje robe kroz vrh krova. zidovi; prema drugoj shemi, krov je očuvan, a opskrba materijalom se vrši kroz prozorske otvore.
Kada se materijali dovode kroz vrh zgrade koja se popravlja, montažne konstrukcije se ugrađuju u projektnu poziciju pomoću mehanizama za podizanje i transport i montažu. U ovom slučaju, demontaža konstrukcija se vrši od vrha do dna, a ugradnja - odozdo prema gore.
Prilikom predaje materijala "na prozoru" mehanizmi se koriste uglavnom kao vozila; ugradnja dijelova se vrši ručno.
U radu DOO "Comfort-Industry" koristi se protočno-operativna metoda, koja se koristi u organizaciji rada u jedinicama. On predviđa podelu rada između radnika u vezi sa radnim operacijama. Izvođenje posla je organizovano tako da radnici obavljaju uzastopno ritmično jednu za drugom svaku svoju operaciju.
Primjer takve metode može biti organizacija rada na zidanju zidova, kada jedan radnik postavlja vanjsku verst, drugi - unutrašnji, treći vrši punjenje, a pomoćni radnici osiguravaju opskrbu ciglom i malterom. radna mjesta zidara.
Za efikasnu organizaciju proizvodnog procesa, DOO "Comfort-Industry" koristi operativno upravljanje proizvodnjom, koje uključuje skup poslova na organizaciji: razvoj i implementaciju operativnih kalendarskih planova proizvodnje; smjenski dnevni poslovi na nivou radionica, sekcija i radnih mjesta; obezbjeđivanje poslova sa svim potrebnim; kontrolu i regulisanje toka proizvodnje.
U nastavku donosimo sažetak osnovnih odredbi metode operativnog upravljanja proizvodnjom prema navedenom izvoru.
Na međuproizvodnom nivou vrši se operativni menadžment u Comfort-Industry doo radi rješavanja temeljnih pitanja uklanjanja, zamjene proizvoda koji se stavljaju u proizvodnju, uključujući nove proizvode u proizvodni program, osiguravanja eksternih nabavki komponenti, korištenjem internog materijala, radne snage i financijskih sredstava. resurse.
Za operativno upravljanje proizvodnjom u radnjama DOO „Comfort-Industry“ karakteriše striktno regulisanje izvođenja radova u vremenu za svaku stavku proizvodnog programa i nomenklaturno-kalendarskog plana, u zavisnosti od stvarne proizvodne situacije. Radovi na operativnom vođenju proizvodnje izvode se u realnom vremenu, što ne dozvoljava prekide u procesu izgradnje. Vremenski horizont operativnog upravljanja gradilištem (timom) i poslovima - u intervalu od nedelju dana - smena.
Kada se analiziraju glavne vrste veza za upravljanje proizvodnim procesom u preduzeću LLC "Comfort-Industry", može se razlikovati sljedeće:
1. Komunikacije menadžmenta primarnih proizvodnih jedinica (radna mjesta, lokacije, odjeljenja);
2. Odnosi za kontrolu unutrašnje optimalne ravnoteže (homeostaza);
4. Kontrolne veze vezane za interakciju sa vanjskim okruženjem;
5. Veze predviđanja.
U ovom slučaju, svaka od podjela nižeg reda djeluje kao filter u odnosu na viši, tj. saopštava mu samo informacije o odstupanjima od normalnog toka io onim pitanjima sa kojima se ne može nositi.
Veze prvog nivoa, uzimajući u obzir uticaj spoljašnjeg okruženja u odnosu na njih i naredbe višeg vođe, zatvorene su samo granicama ovog objekta.
Upravljačke veze drugog nivoa nastaju međusobnom interakcijom pojedinih elemenata sistema, od kojih svaki ima svoju svrhu funkcionisanja i svoj sistem upravljanja. Stabilno funkcionisanje konstrukcije, ostvareno zahvaljujući vezama drugog nivoa, uopšte ne znači da se ona uvek izvodi u optimalnim granicama (granicama).
Da bi se razvila optimalna politika za ponašanje sistema kao celine i svakog elementa posebno, potrebne su veze trećeg nivoa. Oni podrazumevaju kontinuirani protok informacija iz svih odeljenja preduzeća o napretku izgradnje, njihovoj obradi i, na osnovu toga, razvoju programa za funkcionisanje njih sa minimalnim resursima.
Upravljanje komunikacijama četvrtog nivoa - to je prijem, obrada, analiza informacija o odnosima preduzeća sa spoljnim okruženjem i razvoj na osnovu njega odluka o ponašanju sistema. To su informacije o komunikaciji sa dobavljačima resursa i potrošačima usluga, o komunikaciji sa finansijskim vlastima i državnim budžetom itd. One se provode kroz funkcionalne veze upravljanja proizvodnjom. Ove veze na ovaj ili onaj način zahtijevaju odgovor proizvodnog procesa na utjecaj vanjskog okruženja.
Karike petog nivoa su kontrolni uticaj najvišeg menadžmenta preduzeća na dugoročni razvoj kako sistema u celini, tako i svih njegovih odeljenja povezanih sa proizvodnim procesom. Stoga se ove veze mogu nazvati vezama za upravljanje razvojem.
U predmetnom preduzeću se razvija proizvodni plan. Prilikom izrade plana proizvodnje, stručnjaci uzimaju u obzir sljedeće točke:
- Proizvodni kapacitet preduzeća, odnosno opšta potreba i struktura neophodna za realizaciju proizvodnog programa, raspoloživost, potreba za modernizacijom i novim kapacitetima, rokovi uvođenja obima kapitalnih ulaganja;
- Opis tehnološkog procesa sa dodjelom dijela obuhvaćenog projektom;
- Oprema, potreba za određenim vrstama nove ili modernizacija postojeće;
- Proizvodne oblasti (potreba i stepen njihovog zadovoljenja);
- Sirovine (potrebe za određenim vrstama, dobavljačima i njihovim uslovima);
Trošak (planirana vrijednost i mogućnost smanjenja).
Proučavajući proizvodni proces u Comfort-Industry LLC, otkrio sam da bi glavni faktori u smanjenju trajanja proizvodnih procesa u proizvodnji koja se proučava trebali biti:
pojednostavljenje i unapređenje tehnoloških procesa građevinskih radova;
analiza i poštovanje principa racionalne organizacije proizvodnih procesa: proporcionalnosti, paralelnosti, kontinuiteta, pravosti, ritma i dr.;
mehanizacija i automatizacija praćenja, kontrole i transporta i skladištenja;
smanjenje vremena prirodnih procesa zamjenom odgovarajućim tehnološkim procesima;
smanjenje interoperativnih pauza;
povećanje udjela tehnički opravdanih normi vremena, normi usluga, normi potrošnje resursa. Podsticaj za uštedu vremena i ispunjavanje zahtjeva kvaliteta.
Trenutno bi procedure operativnog upravljanja trebalo sve više da se isprepliću sa tehnologijom i regulacijom (otpremom) proizvodnje.
Funkcije operativnog računovodstva, kontrole i analize napretka proizvodnje, koje rutinski obavlja rukovodeće osoblje, treba da postanu osnova za razvoj opcija regulatornih uticaja na proizvodni proces.
Osoblje preduzeća DOO "Comfort-Industry" čine 102 osobe.
U 2012. godini, rast fonda zarada iznosio je 892,5 hiljada rubalja, u odnosu na 2010. povećan je za 62,55%. Ovo sugeriše da kompanija pokušava da sprovede socijalni program za poboljšanje životnog standarda zaposlenih.
Dakle, dolazi do smanjenja produktivnosti osoblja, što je povezano sa nedovoljnom motivacijom zaposlenih.
U 2012. godini došlo je do promjena u sljedećim pokazateljima koji utiču na prosječnu godišnju proizvodnju:
broj radnih dana po zaposlenom godišnje porastao je sa 225 na 230, zbog ovog faktora, prosječna godišnja proizvodnja porasla je za 66,8 hiljada rubalja.
prosječna satnica po zaposlenom smanjena je sa 1,67 na 1,45 hiljada rubalja. Zbog ovog faktora, prosječna godišnja proizvodnja smanjena je za 404,8 hiljada rubalja.
Kao rezultat djelovanja ova dva faktora zajedno, prosječna godišnja proizvodnja smanjena je za 338 hiljada rubalja.
Preduzeće se bavi remontnim i građevinskim radovima, pa su mu potrebne specijalizovane zgrade i objekti i raznovrsna mehanizacija i oprema.
Osnovna sredstva preduzeća su u odličnom stanju. Sve mašine i oprema su novi agregati za koje još nije došao planirani datum zamene. U ovom trenutku kompanija ima na raspolaganju sve potrebne jedinice opreme.
3. Načini poboljšanja proizvodnog procesa DOO "Comfort-Industry"
1 Sprovođenje dodatnih godišnjih popravki opreme kao faktor smanjenja fizičke amortizacije osnovnih sredstava
Hajde da procenimo efikasnost predloženog događaja.
Troškovi dodatnih godišnjih popravaka iznosit će oko 5 hiljada rubalja. (troškovi mehaničarskih usluga i rezervnih dijelova)
Da bi se utvrdilo koliko će se smanjiti trošak proizvodnje, potrebno je provesti stručnu procjenu efikasnosti dodatnih popravaka opreme.
Stručna procjena smanjenja troškova građevinskih radova
br. p/nStručnjaci Procijenjeni rast obima prodaje, %1,41,61,82,02,22,42,62,81 generalni direktor + 2 zamjenika direktora za građevinarstvo + 3 glavnog računovođe + 4 zamjenika direktora za projektantske poslove + 5 Foreman +
Smanjenje troškova će biti:
Implementacija programa dodatnog popravka će rezultirati smanjenjem troškova za 2,0%.
Izračunajmo efikasnost predložene mjere u tabeli 21.
Tabela 21
Proračun efikasnosti mjera za poboljšanje korištenja obrtnih sredstava kroz prodaju i otpis ugarskog materijala
Indikator Metoda izračunavanja Izračunavanje indikatora Ušteda troškova za događaj, hiljada rubalja. Ego \u003d Emz266559 * 0,02 \u003d 5331,18 Troškovi za događaj, hiljada rubalja 155 Ukupna uslovna godišnja ušteda za događaj, hiljada rubalja
2 Nacrt mjere za poboljšanje efikasnosti rada utvrđivanjem i smanjenjem neplaniranih zastoja
Događaj će biti povezan s povećanjem produktivnosti rada smanjenjem zastoja opreme. Da bismo identifikovali neplanirane zastoje, moramo obraditi pojedinačnu mapu radnog vremena radnog preduzeća LLC "Comfort-Industry". Predstavljamo u obliku tabele 22.
Tabela 22
Obrada individualne kartice radnog vremena
№ p / p Kategorija radnog vremena Indikatori Količina, min.
Indikatori za izračunavanje efektivnosti događaja br. 1, smanjenjem međusmjenskog zastoja opreme, prikazani su u tabeli. 23.
Tabela 23
Indikatori za izračunavanje efektivnosti prvog događaja
Proračun efikasnosti:
Štednja brojeva
Ech \u003d 13,2 / (480 * 1,1) = 0,025 ljudi.
Povećanje produktivnosti rada.
pr.pr. = (0,025 / (86-0,025))*100% = 0,03%
Uštede na platama.
Ez / pl = 0,025 * 105 \u003d 2,625 hiljada rubalja.
Uštede na socijalnim doprinosima.
Esoc. = 2,624 * 34% = 0,8925 hiljada rubalja.
Uštede troškova.
Es / s = 2,625 + 0,8925 = 3,5175 hiljada rubalja.
7. Odredite uslovnu godišnju uštedu događaja.
Eu.g \u003d Es / s \u003d 3,5175 hiljada rubalja.
Odrediti godišnji ekonomski efekat
Npr. \u003d Eu.g \u003d 3,5175 hiljada rubalja.
3 Socijalni paket kao element motivacionog sistema građevinske kompanije OOO "Comfort-Industry"
Danas je zdravstveno osiguranje zaposlenih u kompaniji važna komponenta imidža kompanije koja se uspješno razvija. Nepromenljivi rezultat brige o zdravlju osoblja je povećanje produktivnosti rada i smanjenje morbiditeta.
Sklapanje ugovora o dobrovoljnom zdravstvenom osiguranju najisplativija je opcija za organiziranje kvalitetne i brze medicinske skrbi za zaposlenike. Istovremeno, kompanija ne samo da dodatno motivira svoje zaposlenike, već i štedi novac potrošen na to:
na teret poreskih olakšica predviđenih zakonom za premije osiguranja,
smanjenjem troškova plaćanja bolovanja kao rezultat smanjenja perioda nesposobnosti za rad osoblja.
Razmotrite proces i troškove osiguranja u OSAO "Ingosstrakh". Ova kompanija posluje na tržištu više od 10 godina i pokazala se kao pouzdan partner.
Zaposleni bi trebalo da budu osigurani po programima "Poliklinika" i "Planirana i hitna bolnička nega".
Dobrovoljno zdravstveno osiguranje koje pruža OJSIC "Ingosstrakh" dostupno je u više od 220 gradova Rusije.
Karakteristike dobijanja medicinske njege
Direktan pristup osiguranika zdravstvenim ustanovama – za dobijanje medicinskih usluga, osiguranik se mora obratiti zdravstvenoj ustanovi navedenoj u programu ili ugovoru o osiguranju.
U slučaju da medicinska ustanova navedena u programu ili ugovoru o osiguranju ne pruža medicinske usluge koje je preporučio liječnik, Ingosstrakh osiguravajuće društvo organizira i plaća pružanje potrebne usluge u drugoj ekvivalentnoj medicinskoj ustanovi.
Za rješavanje organizacijskih pitanja u vezi sa medicinskom skrbi, kao i za obavljanje aktivnosti koordinacije u slučaju hospitalizacije (planirane, hitne), osiguranik se obraća ili regionalnom medicinskom predstavniku, ili non-stop dispečerskoj službi Ingosstrakh OSJSC u odgovarajućem gradu, ili u Kontakt centar OSAO "Ingosstrakh" u Moskvi.
Programi VHI ambulantnog kompleksa u regionima predstavljeni su programom "Poliklinika".
OSAO "Ingosstrakh" u regionima nudi najširi spektar ambulantnih usluga, koji pored osnovnih medicinskih usluga uključuje i sledeće usluge:
liječenje dijabetes melitusa u bilo kojoj fazi bolesti;
liječenje kožnih bolesti (uključujući duboke i raširene mikoze, psorijazu, ekcem i neurodermatitis);
liječenje hepatitisa A i B;
liječenje spolno prenosivih bolesti;
klasična masaža, tjelesna akupunktura, manualna terapija, fizioterapijske vježbe (ne više od jednog kursa za svaku vrstu terapijskog učinka i za svaki slučaj bolesti);
skupe metode istraživanja, uključujući kompjutersku, magnetnu rezonancu, pozitronsku emisionu tomografiju, imunološke, hormonske i druge studije - bez ograničenja, itd.
Stacionarnu njegu u regionima predstavljaju programi „Planirana i hitna bolnička pomoć“ (uključujući/isključujući hitnu medicinsku pomoć) i „Hitna bolnička pomoć“ (uključujući/isključujući hitnu medicinsku pomoć).
Obim pruženih usluga:
konsultacije;
laboratorijske i instrumentalne studije;
boravak na jedinici intenzivne nege, reanimacija;
kirurško i konzervativno liječenje;
fizioterapija, klasična masaža, telesna akupunktura, manualna terapija, terapija vježbanjem;
lijekovi i druga sredstva neophodna za liječenje;
boravak u bolnici uglavnom u dvokrevetnoj sobi, ishrana i njega medicinskog osoblja;
boravak u bolnici jednog od roditelja sa hospitalizovanim djetetom mlađim od tri pune godine.
Programi bolničke njege predviđaju neograničen broj hospitalizacija tokom trajanja ugovora o osiguranju.
Hitna medicinska pomoć se pruža osiguraniku u slučajevima kada je potrebna hitna medicinska intervencija.
U okviru programa "Hitna medicinska pomoć", Osiguravajuća kompanija Ingosstrakh organizira i plaća sljedeće usluge hitne pomoći:
odlazak medicinskog tima unutar okruga i granica grada koje utvrđuje hitna pomoć;
kompleks hitnih medicinskih manipulacija;
neophodna ekspresna dijagnostika;
medicinski prevoz do medicinske ustanove.
Cijena osnovnog paketa programa "Poliklinika" + "Hitna i planirana bolnička njega iznosi 15.000 rubalja po zaposlenom.
Od 1. januara 2001. godine kompanija je imala 102 zaposlena.
Tako će ukupni trošak VHI osiguranja biti
* 102 \u003d 1530 hiljada rubalja. u godini.
Podaci za izračunavanje efikasnosti motivacionog programa dati su u tabeli 24.
Tabela 24
Ulazni podaci za proračun efektivnosti predložene mjere za realizaciju programa
Br. artikla Simbol indikatora Vrijednost indikatora 1 Obim prodaje, tisuća rubalja Or f 272866.32 Rast obima prodaje, tisuća rubalja Or itd 5457.333Prosječan broj zaposlenih, ljudi Ntotal1024Puni trošak, hiljada rubalja S266559.25Udio polufiksnih troškova u troškovima, %Ur306Prosječni godišnji učinak jednog radnika, hiljada rubalja Vr2675.167Prosječna godišnja plata, hiljada rubalja jedan rad P 8,758 Postotak odbitaka socijalnog poreza, %Sot349Trenutni troškovi događaja, hiljada rubalja 3t1530
Na osnovu podataka u Tabeli 24. ocijenićemo efikasnost predložene mjere (Tabela 25).
Tabela 25
Proračun efikasnosti mjere za uvođenje profesionalnih standarda za ocjenu osoblja
br. p/pIndikator Metoda izračunavanja Izračunavanje indikatora1Planirani obim prodaje, hiljada rubalja Ili P = Ili + Ili itd Or P = 272866,3 + 5427,3 = 278293,62Planirana proizvodnja, hiljada rubalja. P = Or P / ChtotalVr P \u003d 278293,6 / 102 \u003d 2728,373 Rast produktivnosti rada zaposlenih,% PT \u003d (Wr P - Wr) / Wr * 100PT = (2728,37 - 2675,16) / 2675,16 * 100 \u003d 1,994 Uslovne uštede u broju zaposlenih, ljudi Eh = (Chtotal * Pet) / (100 (1 Pet.) Ech / (100 + 1,99) = 1,99 (2) godišnja ušteda na socijalnim doprinosima, hiljada rubalja Esn = Ezp * Sot / 100Esn = 208,87 * 26 / 100 = 54,317 Fiksne uštede troškova, uslovno E 0 hiljada rubalja. \u003d (266559.2 * 1.99 * 30) / 100 * 100 \u003d 1591.368 Ušteda troškova, hiljada rubalja.Es \u003d Ezp + Esn + EupEs \u003d 208.87 * 100. rub. Konvencija, 3.4 hiljada rub. + 54.9 hiljada rub. = Es - ZtEug = 1854,4 - 1530 = 324,5410 Godišnji ekonomski efekat, hiljada rubalja Npr = EugEg = 324,54 Tako će uvođenje programa dobrovoljnog zdravstvenog osiguranja za zaposlene biti dodatni efikasan element motivacionog sistema građevinske kompanije.
Smanjiti fluktuaciju osoblja, povećati produktivnost rada, podići materijalni i društveni standard radnika.
Ekonomski efekat ovog događaja iznosiće 324,54 hiljade rubalja.
Zbirna tabela ekonomske efikasnosti projektnih aktivnosti prikazana je u tabeli. 26.
Tabela 26
Efikasnost aktivnosti
Naziv mjere Efikasnost mjera Eh osoba Ft, % Eu.g hiljada rubalja Zk hiljada rubalja Npr. hiljada rubalja Popravke dodatne opreme - 5176.181555176.18 3.5175Uvođenje sistema dobrovoljnog zdravstvenog osiguranja kao faktora motivacije osoblja22324.54.540 ukupno 22324.54.5404024.5415.24
Kako bi se smanjilo fizičko habanje opreme koja se koristi u procesu izgradnje (betonske mešalice, bageri, grejderi, pumpe), Komfort-Industry doo preporučuje da izvrši dodatne godišnje popravke osnovnih sredstava preduzeća.
Tako će, vjerovatno, zbog dodatne godišnje popravke, ušteda iznositi 5331,18 hiljada rubalja po ceni od 155 hiljada rubalja, a uslovna godišnja ušteda za događaj će biti 5176,18 hiljada rubalja.
Kao rezultat obrade individualne karte radnog vremena, utvrdili smo da neregulisani gubitak radnog vremena jednog radnika po smjeni iznosi 22 minuta, što dovodi do zastoja opreme u smjeni. Gubici nastaju kao posljedica kršenja radne discipline (razgovori lične prirode) radnika na radnom mjestu.
Da bi se ovi gubici otklonili, potrebno je disciplinskim postupkom poboljšati radnu disciplinu, a može se primijeniti i smanjenje veličine bonusa.
U preduzećima našeg grada koja vode takvu politiku upravljanja, gubitak radnog vremena smanjen je za 50 - 70%. Ukoliko se uvede ova mjera, moguće je smanjiti gubitak radnog vremena za 60% (uzimamo u prosjeku), tj. u 13,2 minuta.
Organizacija zdravstvene zaštite i obezbjeđivanje polise dobrovoljnog zdravstvenog osiguranja svakom zaposleniku kompanije važan je element motivacijskog sistema motivacije.
Uvođenje programa dobrovoljnog zdravstvenog osiguranja povećanjem radne sposobnosti zaposlenih i smanjenjem plaćanja bolovanja dovešće do povećanja produktivnosti rada i povećanja obima pruženih usluga za 2%.
Može se zaključiti da su aktivnosti razvijene u diplomskom radu efektivno povećale obim proizvodnje. Sumirajući rezultate obje mjere, nalazimo da je produktivnost povećana za 2,03%, a konvencionalna godišnja ušteda iznosit će 5504,24 hiljade rubalja.
Zaključak
Na osnovu rezultata diplomskog rada mogu se izvesti sljedeći zaključci:
Proizvodni proces - osnova delatnosti svakog preduzeća, je skup pojedinačnih procesa rada koji imaju za cilj pretvaranje sirovina i materijala u gotove proizvode određene količine, kvaliteta, asortimana iu utvrđenom vremenskom okviru. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući uticaj na izgradnju preduzeća i njegovih proizvodnih jedinica.
Svaki proizvodni proces može se posmatrati sa dvije strane: kao skup promjena koje predmeti rada prolaze i kao skup radnji radnika usmjerenih na svrsishodnu promjenu predmeta rada. U prvom slučaju govore o tehnološkom procesu, u drugom - o procesu rada.
Prilikom razvoja proizvodnog procesa koriste se oprema, alati, načini transporta i skladištenja proizvoda, tj. sve što je potrebno da osigurate: kvalitet proizvoda; performanse u skladu sa rokovima isporuke; jednostavnost održavanja i kontrole rada, kao i popravke i podešavanja opreme; tehnološku i organizacionu usklađenost glavnih i pomoćnih operacija u proizvodnom procesu; fleksibilnost proizvodnje; ekonomski najniži mogući troškovi za date uslove za proizvodnju svake tehnološke operacije.
Radnici učestvuju u građevinskim procesima, koriste tehnička sredstva uz pomoć kojih se od materijalnih elemenata stvaraju građevinski proizvodi.
Budući da su u građevinarstvu uključeni različiti materijalni elementi, procesi izgradnje nisu isti po stepenu tehnološke složenosti, uzrokuju heterogene strukturne promjene u materijalima, različito se odvijaju u vremenu, uz različito radno učešće radnika, korištenjem različitih tehničkih sredstava. .
Osnovni cilj DOO "Comfort-Industry" je proširenje tržišta građevinskih usluga, u cilju ostvarivanja profita.
Osoblje preduzeća DOO "Comfort-Industry" čine 102 osobe.
U 2012. godini DOO „Comfort-Industry“ je stanovništvu pružilo 272.264,3 hiljade rubalja, što je za 9,76% više u odnosu na 2010. godinu. Proizvodnja po 1 radniku u 2012. godini iznosila je 2675,16 rubalja, što je za 14,99% manje u odnosu na 2010. godinu. Kompanija ostvaruje dobit od svog poslovanja tokom sve tri godine. U 2012. godini iznosio je 6180,1 hiljada rubalja, što je za 16,84% više u odnosu na 2010. godinu.
U 2012. godini, rast fonda zarada iznosio je 892,5 hiljada rubalja, u odnosu na 2010. povećan je za 62,55%. Ovo sugeriše da kompanija pokušava da sprovede socijalni program za poboljšanje životnog standarda zaposlenih.
U 2012. godini, iznos dobiti po zaposlenom iznosio je 60,59 hiljada rubalja, što je manje nego u 2011. godini za 8,5 hiljada rubalja. Prosječna godišnja proizvodnja jednog radnika iznosila je 3014,70 hiljada rubalja u 2011. godini, a 2675,16 hiljada rubalja u 2012. godini. Pad proizvodnje po radniku iznosio je 11,26%.
Prosječna godišnja proizvodnja jednog nespecijalista u 2011. bila je 259264,3/72 = 3600,89 hiljada rubalja, u 2012. 272866,3/86 = 3172,86 hiljada rubalja. Povećanje proizvodnje po radniku iznosilo je 11,9%.
Dakle, dolazi do smanjenja produktivnosti osoblja, što je povezano sa nedovoljnom motivacijom zaposlenih.
U 2012. godini došlo je do promjena u sljedećim pokazateljima koji utiču na prosječnu godišnju proizvodnju:
broj radnih dana po zaposlenom godišnje porastao je sa 225 na 230, zbog ovog faktora, prosječna godišnja proizvodnja porasla je za 66,8 hiljada rubalja.
prosječna satnica po zaposlenom smanjena je sa 1,67 na 1,45 hiljada rubalja. Zbog ovog faktora, prosječna godišnja proizvodnja smanjena je za 404,8 hiljada rubalja.
Kao rezultat djelovanja ova dva faktora zajedno, prosječna godišnja proizvodnja smanjena je za 338 hiljada rubalja.
Preduzeće se bavi remontnim i građevinskim radovima, pa su mu potrebne specijalizovane zgrade i objekti i raznovrsna mehanizacija i oprema.
Osnovna sredstva preduzeća su u odličnom stanju. Sve mašine i oprema su novi agregati za koje još nije došao planirani datum zamene. U ovom trenutku kompanija ima na raspolaganju sve potrebne jedinice opreme.
Kako bi se smanjilo fizičko habanje opreme koja se koristi u procesu izgradnje (betonske mešalice, bageri, grejderi, pumpe), Komfort-Industry doo preporučuje da izvrši dodatne godišnje popravke osnovnih sredstava preduzeća.
Tako će, vjerovatno, zbog dodatne godišnje popravke, ušteda iznositi 5331,18 hiljada rubalja po ceni od 155 hiljada rubalja, a uslovna godišnja ušteda za događaj će biti 5176,18 hiljada rubalja.
Kao rezultat obrade individualne karte radnog vremena, utvrdili smo da neregulisani gubitak radnog vremena jednog radnika po smjeni iznosi 22 minuta, što dovodi do zastoja opreme u smjeni. Gubici nastaju kao posljedica kršenja radne discipline (razgovori lične prirode) radnika na radnom mjestu.
Da bi se ovi gubici otklonili, potrebno je disciplinskim postupkom poboljšati radnu disciplinu, a može se primijeniti i smanjenje veličine bonusa.
U preduzećima našeg grada koja vode takvu politiku upravljanja, gubitak radnog vremena smanjen je za 50 - 70%. Ukoliko se uvede ova mjera, moguće je smanjiti gubitak radnog vremena za 60% (uzimamo u prosjeku), tj. u 13,2 minuta.
Organizacija zdravstvene zaštite i obezbjeđivanje polise dobrovoljnog zdravstvenog osiguranja svakom zaposleniku kompanije važan je element motivacijskog sistema motivacije.
Uvođenje programa dobrovoljnog zdravstvenog osiguranja povećanjem radne sposobnosti zaposlenih i smanjenjem plaćanja bolovanja dovešće do povećanja produktivnosti rada i povećanja obima pruženih usluga za 2%.
Može se zaključiti da su aktivnosti razvijene u diplomskom radu efektivno povećale obim proizvodnje. Sumirajući rezultate obje mjere, nalazimo da je produktivnost povećana za 2,03%, a konvencionalna godišnja ušteda iznosit će 5504,24 hiljade rubalja.
Time je cilj diplomskog rada postignut, zadaci su završeni.
Spisak korišćene i izvora literature
Izvori
.Ustav Ruske Federacije: usvojen od strane All-Nar. glasanje 12. decembra. 1993 - M.: Jurid. lit., 1993. - 61 str.
.Građanski zakonik Ruske Federacije. Prvi dio [Tekst]: savezni zakon od 30. novembra 1994. br. 51-FZ. Usvojila Državna duma Ruske Federacije 21. oktobra 1994. (sa izmjenama i dopunama od 27. decembra 2009.) // Rossiyskaya Gazeta. - 1994. - br. 238-239. - 8. decembar.
.Građanski zakonik Ruske Federacije. Drugi dio [Tekst]: savezni zakon od 26. januara 1996. br. 14-FZ. Usvojila Državna duma Ruske Federacije 22. decembra 1995. (sa izmjenama i dopunama od 17. jula 2009.) // Zbornik zakonodavstva Ruske Federacije. - 1996.- br. 5. - art. 410. – 29. januar
.Zakon o radu Ruske Federacije, odobren Federalnim zakonom od 30. decembra 2001. br. br. 197-FZ. [usvojila Državna duma Federalne skupštine Ruske Federacije 21. decembra 2001., ur. od 25.11. 2010, rev. i dodaj.].
Povelja "Comfort-Industry" doo.
Književnost
6.Adamov V.E. itd. Ekonomija i statistika firmi. - M.: Finansije i statistika, 2011.
7.Abryutina M.S. Analiza finansijskih i ekonomskih aktivnosti preduzeća / M.S. Abryutina M, A.V. Grachev. - M.: Izdavačka kuća "Posao i usluge", 2011. - 345 str.
.Babich T.N. Planiranje u preduzeću / T.N. Babich, E.N. Kuzbožev. - M.: KNORUS, 2012. - 336 str.
.Blank I.A. Upravljanje investicijama. - Kijev: MP "Item" LTD, 2008. - 324 str.
10.Weie G. Uvod u opću ekonomiju i organizaciju proizvodnje / G. Weie, U. Goering. Krasnojarsk, 2009.
11.Vinokurov V.A. Organizacija strateškog menadžmenta u preduzeću. - M.: Centar za ekonomiju i marketing, 2009.
12.Vikhansky O.S., Naumov A.I. Menadžment. - M.: Gardariki, 2008.
.Vikhansky O.S. Strateško planiranje. - M.: Gardariki, 2009.
14.Golubkov E.P. Osnove marketinga. - M.: Finpress, 2009.
15.Goremykin V.A. Planiranje preduzeća. Udžbenik. - M.: Informaciono-izdavačka kuća "Filin", 2012.
16.Dixon P. Marketing menadžment. - M.: Binom, 2008.
17.Dontsova L.V. Analiza efikasnosti proizvodnih i ekonomskih aktivnosti građevinske organizacije // Menadžment u Rusiji i inostranstvu. - 2010. - br. 5. - S. 114-128.
18.Zaitsev L.T. Strateški menadžment / L.T. Zaitsev, M.I. Sokolov. - M.: Ekonomist, 2008. - 416 str.
19.Zaitsev N.L. Ekonomika industrijskog preduzeća: Udžbenik. - M.: INFRA-M, 2012.
20.Ivanov A.P. Menadžment. - Sankt Peterburg: Izdavačka kuća Mihailov V.A., 2012.
21.Kozlovsky V.A. Proizvodni i operativni menadžment / V.A. Kozlovsky, T.V. Markina, V.M. Makarov. SPb., 2010.
22.Kotler F. Osnove marketinga. - M.: Poslovna knjiga, 2011.
23.Kotlyarov S.A. Upravljanje troškovima: Udžbenik. - Sankt Peterburg, 2009.
24.Lipsits I.V. Ekonomija. - M.: Omega-L, 2012. - 656 str.
25.Ljukšinov A.I. Strateški menadžment. - M.: UNITI-DANA, 2010.
.Meskon M., Albert M., Hedouri F. Osnove menadžmenta. - M.: Delo, 2009.
27.Organizacija proizvodnje i upravljanje preduzećem / ur. O.G. Turovets. M., 2008.
28.Organizacija proizvodnje u poduzećima; tutorial. /AA. Privalov, A.A. Privalov / Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije, Šahtinski institut (filijala) SRSTU (NPM). - Novočerkask: YuRGTU, 2010.
29.Pankrukhin A.P. Marketing. - M.: Omega, 2010.
30.Panov A.I. Strateški menadžment. - M.: UNITI-DANA, 2011.
31.Petukhov R.M. Vrednovanje efektivnosti industrijske proizvodnje: Metode i indikatori. - M.: Ekonomija, 2008. - 191 str.
32.Rogozhin S.V. Teorija organizacije. - M.: Ispit, 2009.
33.Savitskaya G.V. Analiza privredne aktivnosti preduzeća: Udžbenik. - Minsk: Ekoperspektiva, 2008. - 498 str.
34.Savitskaya G.V. Analiza ekonomske aktivnosti. - M.: INFRA-M, 2012. - 245 str.
35.Savitskaya G.V. Teorija analize ekonomske aktivnosti. - M.: INFRA-M, 2008. - 288 str.
36.Sergejev I.V. Poresko planiranje / I.V. Sergejev, A.F. Galkin, O.M. Vorontsov. - M.: Finansije i statistika, 2011. - 167 str.
37.Sačko N.S. Teorijske osnove organizacije proizvodnje. - Mn.: Design PRO, 2010, - 320 str.
38.Thompson A.A., Strickland A.J. Strateški menadžment. Umjetnost izrade i implementacije strategije: udžbenik za univerzitete. - Banke i berze, UNITI, 2008.
39.Fatkhutdinov R. A. Strateški menadžment. - M.: Delo, 2011.
40.Fatkhutdinov R.A. Upravljanje proizvodnjom. - M.: INFRA-M, 2010.
41.Filin G.S. Osnove ekonomije preduzeća (firme). Samara: Samar. stanje vazduhoplovstvo un-t, 2009.
42.Chase, Richard B., Aquiline, Nicholas, J., Jacobe, Robert. F. Proizvodni i operativni menadžment. - M.: Izdavačka kuća Williams, 2009.
.Chernyak V.Z. Poslovno planiranje: udžbenik - M.: KNORUS, 2011.
44.Chueva L.N. Ekonomija firme. - M.: Daškov i K, 2010. - 415 str.
45.Sheremet A.D. Teorija ekonomske analize. - M.: Finansije i statistika, 2012. - str. 283.
.Šmalen G. Osnove i problemi ekonomije preduzeća. - M.: Finansije i statistika, 2008. - str. 354.
.Shchepkin A.V. Upravljanje unutar firme (modeli i metode). - M.: IPU RAN, 2010. - 80 str.
48.Ekonomika organizacije: udžbenik / ur. N.A. Safronova. - M.: Ekonomist, 2010.
49.Ekonomija preduzeća / Ed. V. Ya. Gorfinkel, E. M. Kupryakova. - M.: Banke i berze: UNITI, 2009.
.Ekonomija preduzeća: Udžbenik / ur. O.I.Volkova. - M.: INFRA-M, 2011.
.Ekonomija preduzeća: udžbenik za srednje škole / ur. Kantor E.L. - Sankt Peterburg, 2008.
Referentne i informativne publikacije
.Veliki ekonomski rečnik: stručni priručnik / gl. ed. A.B. Borisov. - Ed. 3., revidirano. i dodatne - M.: Knižni mir, 2010. - 864 str.
.Veliki ekonomski rečnik: Rečnik-referenca / Pogl. ed. A.N. Azrilyan. - Ed. 7., dodaj. - M.: Institut za novu ekonomiju, 2008. - 1376 str.
.Savremeni ekonomski rečnik: Rečnik-referenca / Pogl. ed. B.A. Reisberg. - Ed. 5., revidirano. i dodatne - M.: INFRA-M, 2011. - 495 str.
Prijave
Prilog 1
Neto stanje Komfort-Industriya LLC u dinamici za period od 2010. do 2012. godine, hiljada rubalja
Naziv indikatora Na dan 31. decembra 2010. godine Na dan 31. decembra 2011. Na dan 31. decembra 2012. godine IMOVINA I. STALNA SREDSTVA Nematerijalna imovina000 Osnovna sredstva145631485614614Profitabilna ulaganja u materijalna sredstva156631485614614Profitabilna ulaganja u materijalna sredstva156631615631485614614Profitabilna ulaganja u materijalnu1672263161263167222 ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы359563693834853Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность235612218622963Финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов) Денежные средства и денежные эквиваленты129519321828Прочие оборотные активы133537598571Итого по разделу II621476481668216БАЛАНС782748149697683ПАССИВ III. KAPITAL I REZERVE Ovlašteni kapital (osnovni kapital, odobreni fond, ulozi ortaka) 101010 Dodatni kapital (bez revalorizacije) 242424 Rezervni kapital Zadržana dobit (nepokriveni gubitak) 563496396 Ukupno za odjeljak III 597IV.304 DUGOROČNE OBAVEZE Pozajmljena sredstva259632618326952Odložene poreske obaveze196518752012Ostale obaveze Ukupno za odjeljak IV279282805828964V. KRATKOROČNE OBAVEZE Pozajmljena sredstva211862089222896Obaveze prema računu239652284521895Ostale obaveze4598917023498Ukupno V497495290868289BALANCE 74967
Aneks 2
Finansijski rezultati OOO "Comfort-Industry"
Показатель201020112012Наименование1234Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)248591259264272866Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг242849253402266559Валовая прибыль574258626307Коммерческие расходы452404127Прибыль (убыток) от продаж528954586180Прочие prihodi i rashodi: Ostali prihodi Ostali rashodi Dobit (gubitak) prije oporezivanja528954586180 Porez na dobit i druga slična obavezna plaćanja9529821112Neto dobit (gubitak) izvještajnog perioda433744755067
Aneks 3
Povelja "Comfort-Industry" doo
fond resursa proizvodnih zgrada
Tagovi: Unapređenje proizvodnog procesa u poduzeću gradskog građevinskog kompleksa (na primjeru Comfort-Industry LLC) Diploma Management
Organizacija proizvodnje ima značajan uticaj na produktivnost rada. Često i mala poboljšanja u organizaciji proizvodnje mogu značajno povećati njenu efikasnost, pa ovom pitanju treba posvetiti veliku pažnju.
Na organizaciju proizvodnje prvenstveno utiče broj proizvoda koji će se proizvesti u jedinici vremena. Dakle, kriterijum za izbor oblika organizacije proizvodnog procesa je broj proizvoda koji će se proizvesti, njihov asortiman i intenzitet rada.
U praksi mašinstva postoje dve vrste proizvodnih procesa: linijski i nelinijski. Protočni tip je efikasniji zbog visoke produktivnosti rada, kratkog proizvodnog ciklusa, pojednostavljenja planiranja, računovodstva i upravljanja proizvodnjom. U pojedinačnoj, maloj i srednjoj proizvodnji po pravilu se koristi neprotočni proizvodni proces i organizacioni oblici u obliku odseka sa grupnim rasporedom opreme, tehnološki zatvorenog dela i objekta. zatvoreni dio.
Organizacija proizvodnih pogona sa grupnim rasporedom opreme je efikasna za proizvodnju širokog spektra delova proizvedenih u jedinicama ili u malim količinama. Oprema je u ovom slučaju podijeljena u grupe na osnovu iste namjene; radni komadi se obrađuju u serijama.
Na primjer, postoji odjeljak za glodalice i odjeljak za strugove itd.; ove oblasti su pod nadzorom majstora. Ovakav raspored omogućava potpunije punjenje, a mana su brojna kretanja proizvoda po radnji od lokacije do lokacije do kompletne proizvodnje. Nakon obrade, proizvodi se skladište u blizini mašina ili na posebno opremljenim lokacijama. Proizvodi malih dimenzija nakon svake operacije se isporučuju u centralno ili međuskladište na obračun i skladištenje. Proizvod koji je prošao poslednju operaciju i kontrolu ulazi u skladište gotovih proizvoda. Ovaj oblik organizacije karakterišu niski tehnički i ekonomski pokazatelji, složenost planiranja i značajna kretanja proizvoda.
U ovim uslovima nastaje kontradiktornost između želje da se mašine potpunije utovare i redosleda po kojem gotovi delovi pristižu na vreme na montažu u skladu sa zahtevima tehnoloških procesa montaže proizvoda i rasporeda. Vrlo često se nedovoljno opterećenje mašine objašnjava ne toliko tehničkim poteškoćama utovara, već ograničenjima koja nameću zahtevi za montažu. Ako se ovi zahtjevi zanemare i mašine budu potpuno opterećene, tada će se pojaviti potreba za povećanjem skladišnog prostora, gdje će ležati gotovi dijelovi, čekajući poziv za montažu. Sa takvom organizacijom proizvodnje isključena je mogućnost korištenja protočne forme.
Sa povećanjem broja delova koji se proizvode u jedinici vremena, prelaze na napredniji organizacioni oblik - tehnološki zatvorene sekcije.
Organizacija tehnološki zatvorenih sekcija pretpostavlja grupisanje proizvoda prema ujednačenosti službene namjene, konstruktivnih oblika i veličina. Za svaku grupu takvih proizvoda organizovan je sajt koji sadrži sve vrste opreme neophodne za kompletnu proizvodnju svakog proizvoda iz ove grupe. Primjer ovog oblika organizacije je proizvodnja vretena, pričvršćivača, zupčanika itd.
Oprema se ugrađuje, po mogućnosti, u redoslijedu koji odgovara toku tehnoloških procesa većine dijelova grupe; to je osigurano činjenicom da se standardna tehnologija može koristiti za homogene dijelove.
Dakle, organizacioni oblik zatvorenih prostora teorijski stvara preduslove za realizaciju in-line proizvodnih procesa, što omogućava: unapređenje organizacije planiranja i računovodstva; dijelovi prolaze kraći put, vrijeme za rekonfiguraciju opreme se smanjuje pri prelasku sa obrade jednog dijela na drugi, budući da su im tehnološki procesi blizu; proizvodni ciklus postaje kraći; lakše organizovati kontrolu kvaliteta.
Tehnološka oprema u tehnološki zatvorenim prostorima može biti povezana vozilima, raznim vrstama uređaja za podizanje i transport. Sve to u konačnici omogućava postizanje viših tehničkih i ekonomskih pokazatelja.
Daljnjim povećanjem proizvodnje proizvoda jedne nomenklature organizuju se predmetno zatvorene sekcije. Montažne jedinice se u potpunosti proizvode na njima, na primjer, motor, mjenjač, mjenjač itd.
Uz daljnje povećanje broja proizvedenih dijelova u jedinici vremena, preporučljivo je organizirati proizvodni proces u protočnom obliku u obliku proizvodne linije.
Protočni proizvodni proces razumijeva se kao kontinuitet kretanja proizvedenih proizvoda i njihovo ravnomjerno oslobađanje u jedinici vremena.
U ovom idealnom prikazu, in-line proizvodni proces se može naći u industrijama sa kontinuiranim proizvodnim ciklusom (na primjer, u proizvodnji naftnih derivata u preradi nafte, gdje je proizvodnja "bez metka").
Protočni proizvodni proces karakteriše:
1) ravnost, kada se predmet rada pomiče napred od jednog komada opreme do drugog bez povratnog kretanja;
2) kontinuitet kretanja predmeta rada u procesu njegove izrade;
3) ritam, kada proizvod na kraju proizvodnog procesa ispada u pravilnim intervalima.
Najviši nivo navoja proizvodnog procesa biće u prisustvu sva tri ova svojstva.
U inženjerskoj proizvodnji, koja je obično diskretna, teško je pronaći takav proces. Procesi koji se realizuju uz pomoć rotacionih vodova najbliži su idealnom obliku protoka.
Varijante linijske organizacije proizvodnje su varijabilni linijski i kontinuirano-linijski oblici. A nedavno je počeo dominirati oblik varijabilnog toka, koji se odlikuje periodičnim lansiranjem dijelova nekoliko imena na istoj opremi.
U proizvodnim linijama oprema se postavlja u toku tehnoloških operacija, što omogućava široku upotrebu višemašinskog održavanja i najbolje iskorištavanje proizvodnog prostora. Svi dijelovi opreme povezani su vozilima za prijenos radnog komada; trajanje svake operacije je jednako ili višekratno ciklusu oslobađanja. Uz streaming organizaciju proizvodnje, nema potrebe za skladištima, s izuzetkom malih srednjih zaostataka za kompenzaciju promjena u vremenu utrošenom na operacije
Budući da je linijski oblik organizacije proizvodnog procesa najefikasniji, prirodno je težiti primjeni in-line metode u pojedinačnoj i maloj proizvodnji, što je bio razlog za pojavu grupne tehnologije.
S druge strane, dogodile su se i ozbiljne promjene u masovnoj proizvodnji, koje su dovele do tendencije masovne proizvodnje jednog te istog proizvoda naizmjenično u serijama njegovih različitih modifikacija. Ove promjene su vođene potrebom da se zadovolje zahtjevi potrošača koji se brzo mijenjaju. Međutim, u ovom slučaju nastaje kontradikcija između želje, s jedne strane, da se što brže zadovolje potrebe potrošača puštanjem različitih proizvoda, as druge strane, izbjegavanja prekida u proizvodnom procesu proizvodnjom proizvoda. u velikim serijama. Dakle, problem primjene in-line metode javlja se iu masovnoj proizvodnji.
Zaista, trend koji je uočen u mašinstvu da se ubrza promjena proizvodnje mijenja sadržaj masovne proizvodnje, proširujući asortiman proizvedenih proizvoda i na taj način ga približavajući u smislu nomenklature masovnoj proizvodnji, te u smislu broja proizvedenih dijelova po jedinica vremena, do masovne proizvodnje) Ovi kontradiktorni uvjeti uzrokuju poteškoće u izvođenju proizvodnje u striming obliku.
S tim u vezi, potrebno je pronaći načine da se in-line kalup široko koristi ne samo u masovnoj, već iu serijskoj, pa čak i pojedinačnoj proizvodnji.
Trend koji je uočen u mašinstvu da ubrza promjenu proizvedenih proizvoda doveo je do toga da mnogim nomenklaturnim višeserijskim proizvodima počinje dominirati.
Stepen širine asortimana proizvoda i veličina serije u različitim preduzećima mogu značajno da variraju. Na primjer, preduzeća za masovnu proizvodnju zadržavaju velike količine proizvodnje proizvoda nekoliko imena, ali sa velikim brojem modifikacija; u drugim preduzećima, asortiman proizvoda se naglo povećao uz male količine proizvodnje. Dakle, među savremenim preduzećima teško je naći preduzeće sa konstantnim tipom proizvodnje (pojedinačna, serijska, masovna).
Da bi preduzeće bilo konkurentno u novim uslovima, njegova proizvodnja mora da se odlikuje visokom produktivnošću, fleksibilnošću, mobilnošću, odnosno da može brzo i uz minimalne troškove preći na proizvodnju novih proizvoda. Istovremeno, tradicionalni organizacioni oblici proizvodnog procesa fokusirani su na odgovarajuće vrste proizvodnje i stoga više ne mogu da obezbede visoku efikasnost proizvodnje u novim uslovima.
Doista, ako je, na primjer, u prvom kvartalu potrebno proizvesti široku paletu proizvoda u malim serijama, a u drugom tromjesečju - manji asortiman srednjih serija, tada je organizacijski oblik proizvodnog procesa, efikasan u prvom kvartalu, neće biti na snazi u drugom kvartalu.
Dakle, potrebno je tragati za novim organizacionim oblicima proizvodnog procesa, a za to je potrebno razumjeti prednosti i nedostatke tradicionalnih organizacionih oblika.
Tradicionalni organizacioni oblici u pojedinačnoj proizvodnji pružaju visoku fleksibilnost, ali sa niskom produktivnošću, au masovnoj proizvodnji visoku produktivnost bez fleksibilnosti. Novi organizacioni oblik treba istovremeno da obezbedi i visoku produktivnost i fleksibilnost proizvodnog procesa)