Integrirana mehanizacija govedorejskih farm. Vrednost V v vsakem primeru je mogoče določiti s formulo

Igor Nikolaev

Čas branja: 5 minut

A A

Ni skrivnost, da je živinoreja eden najpomembnejših sektorjev gospodarstva, ki prebivalcem države zagotavlja dragoceno in visoko kalorično hrano (mleko, meso, jajca itd.). Poleg tega živinorejska podjetja proizvajajo surovine za proizvodnjo izdelkov lahke industrije, zlasti čevljev, oblačil, tkanin, pohištva in drugih stvari, ki jih potrebuje vsak človek.

Ne pozabite, da so kmetijske živali v svojem življenju tiste, ki proizvajajo organska gnojila za rastlinski sektor kmetijstva. Zato je povečanje obsega živinorejskih proizvodov ob minimiziranju kapitalskih vlaganj in stroškov na enoto najpomembnejši cilj in naloga kmetijstva vsake države.

V sodobnih razmerah je glavni dejavnik rasti produktivnosti predvsem uvedba avtomatizacije, mehanizacije, energetsko varčnih in drugih inovativnih intenzivnih tehnologij v živinoreji.

Ker je živinoreja zelo delovno intenzivna panoga kmetijske proizvodnje, je potrebna uporaba sodobnih dosežkov znanosti in tehnologije na področju avtomatizacije in mehanizacije proizvodnih procesov v živinoreji. Ta usmeritev je očitna in prednostna za namene povečanja donosnosti in učinkovitosti živinorejskih podjetij.

Trenutno so v Rusiji v velikih kmetijskih podjetjih z visoko stopnjo mehanizacije stroški dela za proizvodnjo enote živinorejskih proizvodov dva do trikrat nižji od povprečja za celotno industrijo, stroški pa so en in pol. dvakrat nižje od povprečja iste panoge. In čeprav je na splošno stopnja mehanizacije v industriji precej visoka, je še vedno bistveno nižja od stopnje mehanizacije v razvitih državah, zato je to raven treba povečati.

Na primer, le okoli 75 odstotkov mlečnih kmetij uporablja integrirano proizvodno mehanizacijo; med podjetji, ki se ukvarjajo s proizvodnjo govejega mesa, je tovrstna mehanizacija živinoreje v uporabi v manj kot 60 odstotkih kmetij, kompleksna mehanizacija v prašičereji pa pokriva približno 70 odstotkov podjetij.

Visoka intenzivnost dela v živinoreji pri nas je še vedno ohranjena, kar izjemno negativno vpliva na stroške proizvodnje.

Na primer, delež ročnega dela v govedoreji mleka je na ravni 55 odstotkov, na področjih živinoreje, kot so ovčereja in reproduktivne trgovine prašičerejskih podjetij, pa je ta delež najmanj 80 odstotkov. V malih kmetijskih podjetjih je stopnja avtomatizacije in mehanizacije proizvodnje na splošno zelo nizka in v povprečju dva do trikrat slabša kot v celotni industriji kot celoti.

Za primer navedimo nekaj številk: pri čredi do 100 živali je le 20 odstotkov vseh kmetij celovito mehaniziranih, pri populaciji do 200 živali pa je ta številka na ravni 45 odstotkov.

Kakšni so razlogi za tako nizko stopnjo mehanizacije ruske živinorejske industrije?

Strokovnjaki na eni strani izpostavljajo nizek odstotek dobičkonosnosti te panoge, ki živinorejskim podjetjem ne omogoča nakupa uvoženih sodobnih strojev in opreme za živinorejo, na drugi strani pa domača industrija živinorejcem trenutno ne more ponuditi sodobne sredstva integrirane avtomatizacije in mehanizacije, ki ne bi bila slabša od svetovnih analogov.

Strokovnjaki verjamejo, da je to stanje mogoče popraviti, če domača industrija obvlada proizvodnjo standardnih živinorejskih kompleksov modularne zasnove, ki bi imeli visoko stopnjo robotizacije, avtomatizacije in informatizacije. Prav modularna zasnova takšnih kompleksov bi omogočila poenotenje zasnove različnih vrst opreme in s tem zagotovilo njihovo medsebojno zamenljivost, kar bo močno olajšalo proces opremljanja starih in ustvarjanja novih ter preopremljanja obstoječih živinorejskih kompleksov, bistveno zmanjša višino obratovalnih stroškov zanje.

Takšen pristop pa je nemogoč brez namenske državne podpore, ki jo predstavljajo resorna ministrstva. Trenutno, žal, državni organi še niso sprejeli potrebnih ukrepov v tej smeri.

Katere tehnološke procese je možno in potrebno avtomatizirati?

V živinoreji je proizvodni proces dolga veriga različnih tehnoloških procesov, del in operacij, ki so povezane z rejo, kasnejšim vzdrževanjem in pitanjem ter končno zakolom kmetijske živine.

V tej verigi lahko ločimo naslednje tehnološke procese:

1. priprava krme;
2. napajanje in hranjenje živali;
3. odstranjevanje gnoja in njegova kasnejša predelava;
4. zbiranje prejetih izdelkov (striženje volne, zbiranje jajčec ipd.),
5. zakol pitanih živali za meso;
6. parjenje živine z namenom pridobivanja potomcev;
7. različne vrste dela na ustvarjanju in naknadnem vzdrževanju mikroklime, potrebne za živali v prostorih, itd.

Hkratna mehanizacija in avtomatizacija živinoreje ne moreta biti absolutna. Nekatere delovne procese je mogoče popolnoma avtomatizirati in ročno delo nadomestiti z robotiziranimi in računalniškimi mehanizmi. Druge vrste dela je mogoče le mehanizirati, to pomeni, da jih lahko izvaja samo oseba, vendar kot pomožno orodje uporablja sodobnejšo in produktivnejšo opremo za živinorejo. Zelo malo vrst živinorejskih del trenutno zahteva popolnoma ročno delo.

Postopek hranjenja

Eden najbolj delovno intenzivnih živinorejskih procesov je priprava in kasnejša distribucija krme ter postopek napajanja živali. Prav ta del dela predstavlja tudi do 70 odstotkov celotnih stroškov dela, zaradi česar je njihova mehanizacija in avtomatizacija seveda najpomembnejša naloga. Velja povedati, da je v tem delu tehnološke verige v večini živinorejskih panog dokaj enostavno nadomestiti ročno delo z delom računalnikov in robotov.

Trenutno obstajata dve vrsti mehanizacije distribucije krme: stacionarni razdelilniki krme in mobilni (mobilni) mehanizmi za distribucijo krme. V prvem primeru je oprema trak, strgalo ali druga vrsta transporterja, ki ga krmili električni motor. V stacionarnem razdelilniku se krma dobavlja tako, da se iz posebnega lijaka razklada neposredno na tekoči trak, ki hrano dovaja v posebne krmilnike za živali. Načelo delovanja mobilnega razdelilnika je premikanje samega dozirnega lijaka neposredno do podajalnikov.

Kateri tip avtomata za krmo je primeren za določeno podjetje, se določi z nekaterimi izračuni. V bistvu so ti izračuni sestavljeni iz dejstva, da je treba izračunati donosnost uvedbe in vzdrževanja obeh vrst razdelilnikov in ugotoviti, kateri je bolj donosen za uporabo v prostorih določene konfiguracije in za določeno vrsto živali.

Molzni stroj

Postopek mehanizacije napajanja živali je še enostavnejša naloga, saj je voda tekočina in se zlahka prenaša pod vplivom gravitacije po žlebovih in ceveh sistema za pitje. Če želite to narediti, morate samo ustvariti vsaj minimalni kot naklona cevi ali žleba. Poleg tega je mogoče vodo enostavno prenašati z električnimi črpalkami po cevovodnem sistemu.

odstranjevanje gnoja

Na drugem mestu po stroških dela (po krmljenju) v živinoreji je postopek čiščenja gnoja. Zato je tudi naloga mehanizacije takšnih proizvodnih procesov izjemno pomembna, saj je treba takšno delo izvajati v velikih količinah in precej pogosto.

Sodobni živinorejski kompleksi so lahko opremljeni z različnimi vrstami mehaniziranih in avtomatiziranih sistemov za odstranjevanje gnoja. Izbira določene vrste opreme je neposredno odvisna od vrste domačih živali, načela njihovega vzdrževanja, konfiguracije in drugih posebnosti proizvodnega obrata, pa tudi od vrste in količine posteljnega materiala.

Da bi dosegli največjo stopnjo mehanizacije in avtomatizacije tega tehnološkega procesa, je zaželeno (ali bolje rečeno potrebno) vnaprej izbrati posebno opremo in že v fazi gradnje proizvodnega obrata zagotoviti uporabo izbrane opreme. Samo v tem primeru bo mogoče izvesti kompleksno mehanizacijo živinoreje.

Trenutno obstajata dve metodi čiščenja gnoja: mehanska in hidravlična. Sistemi mehanskega delovanja so:

1. buldožerska oprema;
2. napeljave tipa strgala za kable;
3. strgalni transporterji.

Hidravlični sistemi za odstranjevanje gnoja so razvrščeni glede na naslednje značilnosti:

1. Glede na gonilno silo so:

• gravitacija (gnojna masa se sama premika pod vplivom gravitacijskih sil vzdolž nagnjene površine);
• prisilno (gibanje gnoja nastane zaradi vpliva zunanje prisilne sile, na primer toka vode);
• kombinirano (del poti se masa gnoja premika zaradi gravitacije, del pa pod delovanjem prisilne sile).

2. Po načelu delovanja so takšne naprave razdeljene na:

• neprekinjeno delovanje (24-urno odstranjevanje gnoja, ko prispe);
• periodično delovanje (odstranjevanje gnoja se pojavi po njegovem kopičenju do določene ravni ali preprosto v določenih časovnih intervalih).

3. Glede na vrsto zasnove so naprave za odstranjevanje gnoja razdeljene na:

Integrirana avtomatizacija in dispečerstvo

Da bi povečali učinkovitost živinoreje in čim bolj zmanjšali raven stroškov dela na enoto tega proizvoda, se ni treba omejiti le na uvedbo mehanizacije, avtomatizacije in elektrifikacije na posameznih stopnjah tehnološkega procesa.

Trenutna stopnja razvoja tehnologij in znanstvenega razvoja že danes omogoča doseganje popolne avtomatizacije številnih vrst industrijske proizvodnje. Z drugimi besedami, možno je popolnoma avtomatizirati celoten proizvodni cikel (od trenutka prevzema surovin do faze pakiranja končnih izdelkov) z uporabo robotske linije, ki je pod stalnim nadzorom enega dispečerja ali več inženirjev. specialisti.

Treba je omeniti, da posebnosti takšne proizvodnje, kot je živinoreja, trenutno ne omogočajo doseganja absolutne stopnje avtomatizacije vseh proizvodnih procesov brez izjeme. Vendar je treba k tej ravni stremeti kot nekakšnemu »idealu«.

Trenutno je že razvita taka oprema, ki omogoča zamenjavo posameznih strojev z in-line proizvodnimi linijami.

Takšne linije še ne morejo popolnoma nadzorovati celotnega proizvodnega cikla, vendar že omogočajo popolno mehanizacijo glavnih tehnoloških operacij.

Doseganje visoke stopnje avtomatizacije in nadzora v proizvodnih linijah omogočajo kompleksna delovna telesa in napredni sistemi senzorjev in alarmov. Obsežna uporaba takšnih tehnoloških linij bo omogočila opustitev ročnega dela in zmanjšanje števila osebja, vključno z operaterji posameznih mehanizmov in strojev. Nadomestili jih bodo sistemi nadzornega vodenja in vodenja procesov.

V primeru prehoda ruske živinoreje na najsodobnejšo raven mehanizacije in avtomatizacije tehnoloških procesov se bodo obratovalni stroški v živinoreji večkrat zmanjšali.

Sredstva mehanizacije podjetij

Za morda najtežje delo v živinoreji lahko štejemo delo prašičev, govedorejcev in mlekaric. Ali je to delo mogoče olajšati? Trenutno je že mogoče dati nedvoumen odgovor - da. Z razvojem kmetijskih tehnologij se je delež ročnega dela v živinoreji postopoma začel zmanjševati, začele so se uporabljati sodobne metode mehanizacije in avtomatizacije. Vedno več je avtomatiziranih in mehaniziranih mlečnih farm in avtomatskih perutninskih hlevov, ki zdaj bolj spominjajo na znanstveni laboratorij ali obrat za predelavo hrane, saj vse osebje dela v belih haljah.

Seveda pa sredstva avtomatizacije in mehanizacije zelo olajšajo delo ljudi, zaposlenih v živinoreji. Vendar pa uporaba teh orodij od živinorejcev zahteva veliko specializiranega znanja. Zaposleni v avtomatiziranem podjetju ne smejo biti samo sposobni vzdrževati obstoječih mehanizmov in strojev, poznati procese njihovega prilagajanja in prilagajanja. Zahtevalo bo tudi znanje s področja principov vpliva uporabljenih mehanizmov na telo kokoši, prašičev, krav in drugih domačih živali.

Kako uporabljati molzni stroj, da krave dajejo mleko, kako s strojem predelati krmo tako, da se poveča povratek mesa, mleka, jajc, volne in drugih izdelkov, kako prilagoditi vlažnost zraka, temperaturo in osvetlitev v prostorih. proizvodne prostore podjetja na način, ki zagotavlja najboljšo rast živali in preprečevanje njihove bolezni - vse to znanje je potrebno za sodobnega rejca živali.

V zvezi s tem je akutno vprašanje usposabljanja usposobljenega osebja za delo v sodobnih živinorejskih podjetjih z visoko stopnjo avtomatizacije in mehanizacije proizvodnih procesov.

Stroji in oprema v živinoreji

Začnimo s kmetijo za proizvodnjo mleka. Eden glavnih strojev v tem podjetju je molzni stroj. Ročna molža krav je zelo težko delo. Na primer, mlekarica mora narediti do 100 pritiskov prstov, da pomolze en liter mleka. S pomočjo sodobnih molznih strojev je postopek molže krav popolnoma mehaniziran.

Delovanje teh naprav temelji na principu sesanja mleka iz kravjega vimena s pomočjo redčenega zraka (vakuuma), ki ga ustvari posebna vakuumska črpalka. Glavni del molznega mehanizma sestavljajo štiri seske, ki se namestijo na seske vimena. S pomočjo teh skodelic sesa mleko v mlekomat ali v poseben mlekovod. Po takem cevovodu se surovo mleko dovaja v filter za čiščenje ali čistilno centrifugo. Po tem se surovina ohladi v hladilnikih in prečrpa v rezervoar za mleko.

Po potrebi surovo mleko preženemo skozi separator ali pasterizator. Smetano ločimo v separatorju. Pasterizacija ubije vse klice.

Sodobni molzni stroji (DA-3M, "Maiga", "Volga") s pravilnim delovanjem povečajo produktivnost dela za tri do osemkrat in preprečijo bolezni krav.

Najboljši rezultati v praksi so bili doseženi na področju mehanizacije oskrbe z vodo v živinorejskih obratih.

Iz rudnikov, vrtin ali vodnjakov se voda na kmetije dovaja z vodnimi curki, električnimi črpalkami ali običajnimi centrifugalnimi črpalkami. Ta postopek poteka samodejno, potrebno je samo tedensko preverjati črpalno enoto in opraviti rutinski pregled. Če je na kmetiji vodni stolp, je delovanje stroja odvisno od nivoja vode v njem. Če takšnega stolpa ni, je nameščen majhen rezervoar zrak-voda. Pri dovajanju vode črpalka stisne zrak v rezervoarju, zaradi česar se tlak dvigne. Ko doseže maksimum, se črpalka samodejno izklopi. Ko tlak pade na nastavljeno minimalno raven, se črpalka samodejno vklopi. V mrzlem vremenu se voda v pitnikih ogreva z elektriko.

Za mehanizacijo distribucije krme se uporabljajo vijačni, strgalni ali tračni transporterji.

V perutninarstvu se za iste namene uporabljajo nihajni in vibracijski ter nihajni transporterji. Podjetja za vzrejo prašičev uspešno uporabljajo hidromehanske in pnevmatske naprave ter samohodne krmilnike na električni vleki. Na mlečnih farmah se uporabljajo strgalni transporterji, pa tudi vlečeni ali samovozni razdelilniki krme.

V perutninarskih in prašičerejskih podjetjih je distribucija krme popolnoma avtomatizirana.

Krmilne naprave z urnim mehanizmom vklopijo podajalnike krme po vnaprej določenem programu in jih nato po izdaji določene količine krme izklopijo.

Dobro je primeren za mehanizacijo priprave krme.

Industrija proizvaja različne vrste strojev za mletje grobe in mokre krme, za drobljenje zrn in drugih vrst suhe krme, za mletje in pranje korenovk, za proizvodnjo travne moke, za ustvarjanje različnih vrst krmnih mešanic in krme za živali, kot kot tudi stroji za sušenje, kvas ali parjenje krme.

Za lažje delo na živinorejskih farmah pomaga mehanizacija postopka čiščenja stelje in gnoja.

Tako na primer v prašičjih farmah živali gojijo na steljo, ki jo menjajo šele, ko se zamenja skupina pitanih trt. Na mestu krmljenja prašičev se gnoj občasno spere s curkom vode v poseben transporter. Iz prašičev ta transporter dovaja gnojno maso v podzemni zbiralnik, od tam se razloži na tovornjak ali na traktorsko prikolico ali s pomočjo pnevmatske naprave na stisnjen zrak in se gnoj dostavi na polja. Pnevmatsko instalacijo samodejno vklopi urni mehanizem po vnaprej določenem programu.

Perutninska podjetja so najbolj celovito avtomatizirana in mehanizirana. Poleg procesov, kot so distribucija krme, zalivanje in čiščenje stelje, so avtomatizirani: vklop in izklop luči, ogrevanje in prezračevanje, odpiranje in zapiranje jaškov v ogradi. Prav tako je na perutninskih farmah avtomatiziran postopek zbiranja, sortiranja in kasnejšega pakiranja jajc. Piščance prenašamo v posebej pripravljenih gnezdih, od koder jih nato odvaljamo na montažni tekoči trak, ki jih odlaga na sortirno mizo. Na tej mizi so jajca razvrščena po teži ali velikosti in odložena v posebno posodo.

Sodobno avtomatizirano perutninsko farmo lahko servisirata dve osebi: električar in strokovnjak za živinorejo – operater-tehnolog.

Prvi je odgovoren za postavitev in nastavitev stroja in mehanizmov ter za tehnično oskrbo te opreme. Drugi izvaja zootehnična opazovanja in sestavlja programe za delovanje avtomatov in strojev.

Tudi domača industrija proizvaja različne vrste opreme za ogrevanje in prezračevanje industrijskih prostorov v živinorejskem sektorju: električni grelniki, generatorji toplote, parni kotli, ventilatorji itd.

Visoka stopnja avtomatizacije in mehanizacije živinorejskih podjetij lahko znatno zmanjša stroške proizvodnje z zmanjšanjem stroškov dela (zmanjšanje števila osebja) in s povečanjem produktivnosti ptic in živali. In to bo znižalo maloprodajne cene.

Če povzamemo navedeno, ponavljamo, da avtomatizacija in mehanizacija živinorejskega kompleksa omogoča spreminjanje težkega ročnega dela v tehnološko in industrializirano delo, ki naj bi zabrisalo mejo med kmečkim delom in delom v industriji.

Uvod

Med delom je človek v interakciji z okoljem, kjer je vrsta dejavnikov, ki vplivajo na njegovo zdravje in uspešnost. Od okoljskih dejavnikov - delovnih pogojev - so odvisni zdravje in uspešnost, odnos do dela in rezultati človeškega dela. Delovni pogoji v kmetijski proizvodnji se močno razlikujejo od delovnih pogojev v industriji in gradbeništvu. Kmetijska pridelava se izvaja na velikem območju, kar je povezano s premiki ljudi, strojev, materiala ... na velike razdalje.Isti ljudje praviloma opravljajo različna dela in v različnih pogojih, na prostem. Ni nenavadno, da se vremenske razmere med delovnim dnem nenadoma in nepričakovano spremenijo. Spreminjajo se tudi razmere na cestah.

Za opravljanje različnih del v kmetijstvu se uporablja veliko število različnih strojev in mehanizmov, vključno s stroji na lastni pogon in stroji, ki uporabljajo električno energijo, tako za njihov pogon kot za izvajanje tehnološkega procesa. Uporabljajo se tudi strojno-traktorske enote, ki jih med premikanjem servisirajo delavci. Premikanje strojno-traktorskih enot, zlasti transportnih enot in avtomobilov na podeželju, poteka po zelo neravnem terenu in precej pogosto zunaj cest. Zelo pogosto delavci opravljajo delo daleč od glavnih baz, terenskih taborišč in celo naselij. Pogosto mehaniki delajo sami.

Zaradi različnih vzrokov (spreminjanje pogojev, sezonskost dela ipd.) je treba spremeniti načine opravljanja dela in celoten tehnološki proces, prerazporediti delavce z opravljanja ene tehnološke operacije na drugo, s servisa enega stroja na servisa drugega, od ene mehanizirane ali elektrificirane enote do druge itd. Pogosto strojno-traktorske enote servisira skupina ljudi: voznik traktorja in 2-4 sejalnice. V teh pogojih lahko najmanjša sprostitev ali opustitev vprašanj varstva pri delu s strani strokovnjakov in vodij povzroči nastanek poškodb pri delu in poklicnih bolezni.

Stroji in oprema na živinorejskih farmah

Stroje in naprave, ki se uporabljajo na živinorejskih farmah, smejo upravljati osebe, stare najmanj 16 let, ki poznajo napravo in pravila delovanja strojev ter so poučene o varstvu pri delu. Izjema so hladilne naprave, ki jih smejo servisirati osebe, mlajše od 18 let.

Upravljavec stroja ali drugo vzdrževalno osebje mora pri delu z mehanizacijo na kmetiji upoštevati številne varnostne ukrepe.

Če je stroj nameščen na cementnih tleh, se nanj položijo lesene rešetke, da se prepreči hipotermija nog delavca. Delovna mesta, ki se nahajajo na višini 1 m od tal, so zaščitena s pregrado, visoko najmanj 1 m, s spodnjo stransko ploščo širine 15 cm, kovinske ploščadi in stopnice morajo imeti kovinske valove. Navodila za varno vzdrževanje so izobešena na lokacijah strojev.

Pred začetkom dela preverijo tehnično stanje stroja in predvsem zanesljivost ozemljitve in uporabnost celotnega električnega omrežja, prisotnost in uporabnost varnostnih pokrovov in varoval za verižne, kardanske, jermenske in zobniške pogone. Nato se prepričajte, da so mehanizmi, ki se vrtijo z veliko hitrostjo, pravilno uravnoteženi, da so dvižne naprave v dobrem stanju, da so vijačne povezave pravilno zategnjene.

Pred pregledom, popravilom in drugimi deli, ki zahtevajo odpiranje zaščitnih pokrovov in pokrovov delovnih komor, ko se stroj dlje časa ustavi, se pogonski jermeni odstranijo z jermenic. Pred nastavitvijo rezalnih in drobilnih enot stroja se delovna telesa zanesljivo zavirajo pred nehotenim, naključnim obračanjem. Pred zagonom stroja se preveri, ali so na transporterjih, v sprejemnih vedrih ostali tuji predmeti, orodje, inventar itd. Če so na njih tujki, bodo padli. Pri drugih strojih se delovna telesa pred vklopom motorja ročno obračajo z jermenico.

Preden zaženete stroj, dajte signal.

Med delovanjem stroja je nemogoče izvajati vzdrževanje in nastavitve, zategniti vijačne povezave. Prepovedano se je dotikati vrtljivih in gibljivih mehanizmov in zobnikov, odpirati inšpekcijske lopute, pustiti stroj brez nadzora. Če se ugotovijo kakršne koli okvare v električnem omrežju ali električni opremi, se pokliče električar. Če se okvara pojavi ponoči, ko monter ni prisoten, morate ustaviti stroj, ne da bi sami poskušali odpraviti težavo.

Delovno mesto se očisti ob koncu izmene. Mokra tla so posuta s peskom, žlindro in drugim podobnim materialom.

Ne potiskajte predelane hrane z rokami. Nevarno je stati pri helikopterju v nasprotni smeri izmeta mase.

Ko so drobilne komore, cevi ali cikloni zamašeni, se stroj ustavi zaradi čiščenja. V tem primeru se izklopi ne le magnetni zaganjalnik pogona, temveč tudi odklopnik linije, ki ji dovaja električno energijo.

Novo nameščene stroje in opremo, pa tudi po popravilu ali daljši prekinitvi dela, je dovoljeno zagnati šele po predhodnem utekanju in pridobitvi dovoljenja za to od glavnega inženirja za gospodarstvo ali inženirja za mehanizacijo dela- intenzivnih procesov v živinoreji.

Kardanski, verižni, zobniški in jermenski pogoni, sklopke morajo biti zaščitene z zanesljivo ograjo, ki je zaradi lažjega vzdrževanja ali popravila zložljiva ali enostavno odstranljiva. Gumbi za zagon, nožna stikala, ročice so razporejeni tako, da jih je priročno uporabljati in je izključena možnost nenamernega vklopa.

Krmni stroji. Imajo pogonske in podajalne mehanizme, delovna telesa, ki se vrtijo z veliko hitrostjo in imajo veliko vztrajnost, zaradi česar se ne ustavijo takoj po izklopu splošnega pogona stroja.

Pri mlinčkih-drobilnikih krme največjo nevarnost predstavljajo delovna telesa. Sekalnik balastne krme IRT-165 ima delovno telo v obliki rotorja z velikim številom kladiv in ostrimi rezalnimi robovi. V IGK-3OB je delovno telo naprava z diskom; sekljalnik "Volgar-5" ima rezalni boben s spiralnimi noži v obliki črke L. Za krmne drobilnike KDU-2, DB-5 je delovno telo izdelano v obliki rotorja s kompletom kladiv. V strojih IKS-5M in IKM-5 se korenovke zdrobijo z drobilnim bobnom.

Da bi preprečili poškodbe delovnih teles strojev, morate redno preverjati zanesljivost pritrdilnih kladiv, nožev, biti zelo previdni pri ostrenju nožev.

Pri servisiranju drobilcev se pojavi nevarnost nesreče zaradi slabega uravnoteženja delovnega diska, nezanesljivega pritrjevanja nožev in kladiv nanj. Drobilca ne smete zagnati z odstranjenimi varnostnimi pokrovi pogonskih verig in sklopk.

V primeru slabe osvetlitve ponoči je delo prepovedano. Pri mletju sočne krme z njenim izmetom skozi stransko ustje drobilne komore ni mogoče biti v ravnini vrtenja rotorja.

Prepovedano je ročno dovajanje krme pod stiskalni boben, odpiranje pokrova drobilne komore, pregledovanje in čiščenje magnetne pregrade in vratu sprejemnega lijaka ter vrat ciklonske zapore, dokler se stroj popolnoma ne ustavi. Pri drobilniku KDU-2 se pri pregledu in nastavitvi nožev rezalnega bobna pod transportni trak postavi lesen blok, da ne pade.

Za izravnavo krme na transportnem traku ne uporabljajte rok. Skozi loputo ciklona je prepovedano vtikati roke ali uporabljati kakršne koli predmete.

Pri mletju mokre krme mora biti nad izmetnim vratom drobilnika odsevni pokrov.

Pri mlinčkih za korenovke je možno odpraviti zamašitev pralnega vijaka mlinčnega bobna, visenje korenovk v pralnem lijaku le, ko je stikalo na liniji, ki dovaja električno energijo magnetnemu zaganjalniku stroja izklopljeno, tudi če je zaganjalnik izklopljen.

Pri delu z mlinčki za korenine in gomolje ne segajte rok v sprejemni lijak, čistite jih ali kakršnih koli predmetov z iztokom za zdrobljen izdelek in odtočno odprtino za izmet umazanije. Prepovedano je stati pred okencem za izmet, tudi če je stroj v prostem teku.

Pripravljena krma se raztovori šele po izklopu dovoda pare in izpustu kondenzata, da se ne opeče. Prepovedano se je skloniti nad nakladalno loputo mešalnika, ko odprete pokrov po parjenju krme, plezati v mešalnik skozi nakladalno loputo.

V kmetijstvu se za ogrevanje uporabljajo kotli za ogrevanje vode. Montirani so v skladu s tovarniškimi navodili, visokotlačni kotli pa v skladu z veljavnimi pravili Gosgortekhnadzorja.

Vzdrževanje kotlov je dovoljeno osebam, ki so opravile tečaj usposabljanja o njihovi napravi in ​​delovanju, ki so preučevale pravila požarne varnosti in so seznanjene s standardnimi navodili za osebje kotlovnice, ki jih je odobril Gosgortekhnadzor. Osebje, ki servisira plinske kotle, se mora dodatno usposobiti in se seznaniti z zasnovo gorilnikov in načini varnega zgorevanja plinov.

Med delovanjem kotlov se upoštevajo veljavna pravila za načrtovanje in varno delovanje toplovodnih in parnih kotlov s tlakom, ki ne presega 0,07 MPa, ki jih je odobril Gosgortekhnadzor.

Vsak parni kotel je opremljen z manometrom, indeksnim steklom za nadzor nivoja vode in varnostno napravo (vodna zapora). Na številčnici manometra je narisana rdeča črta skozi razdelek, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku. Merilniki tlaka se letno preverjajo v organih državnega standarda.

Pri servisiranju kotlovnic s tlakom do 0,07 MPa spremljajo krmilne in prehranjevalne naprave: odčitke manometra, nivo vode v kotlu na vodnem steklu in dve pipi za vzorčenje pare in vode (ena na liniji najvišjega dovoljen nivo vode, drugi na spodnji nivo), alarm na najvišji delovni tlak pare v kotlu (hidravlično tesnilo ali varnostni ventili), dovodni in nepovratni ventili, ki preprečujejo povratek vode iz kotla, izpustni ventil za izpust voda, parni zaporni ventil za izpust pare in napajalna črpalka, ki služi za dovajanje vode kotla.

V primeru odsotnosti ali nepravilnega delovanja vsaj ene od teh naprav se kotel ne sme zagnati, da ne pride do nesreče ali eksplozije.

Pred zagonom kotla-parnika preverite uporabnost cevovoda, varnostnih ventilov, vodomernih ventilov in druge opreme.

Ko kotel deluje, je treba zagotoviti, da igla manometra ne seže čez rdečo črto, ki poteka skozi razdelek, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku. Redno, vsaj dvakrat na izmeno, se prepihajo merilniki tlaka, vodomerna stekla in parovodne testne pipe ter spremlja nivo vode v vodomerilnem steklu.

Če med obratovanjem naraste tlak v kotlu nad dovoljeno vrednost, kljub zmanjšanju vleka, prenehanju vpihovanja in povečanemu dovodu električne energije ali če nivo vode pade pod dovoljeno vrednost in še naprej pada, kljub dovodu kotla, ga je treba nemudoma ustaviti in obvestiti odgovorno osebo kotlovnice. Enako ravnamo v primeru okvare vseh prehranjevalnih ali vodnoindikatorskih naprav, v primeru razpok, izboklin na glavnih elementih kotla (boben, ognjevodna cev, kurišče, cevna rešetka), ko so elementi kotla poškodovani. žarenje, goreče saje, tresljaji, trkanje, eksplozije v dimnikih.

Nemogoče je delati v primeru kršitve tesnosti cevi za gorivo in opreme, ohlapne povezave telesa gorilnika s kotlom, okvarjenih dimnikov, elektromotorjev in zagonske opreme. Prepovedano je delati z nenormalnim zgorevanjem goriva zaradi kršitve nastavitve gorilnika. Ne uporabljajte bencina kot gorivo ali ga dodajte drugim gorivom, čeprav v majhnih količinah. Za povezovanje cevi za gorivo je nesprejemljivo uporabljati gumijaste cevi in ​​spojke. Servisno osebje ne sme pustiti upravljalne enote brez nadzora.

Med obratovanjem toplovodnih kotlov tipa KV prihaja do nesreč s poškodbami osebja, ki upravlja. Najpogosteje se to zgodi zaradi prevelikega tlaka pare v parno-vodnem prostoru in nedelovanja varnostnih ventilov ali zaradi izgube vode in vnosa dopolnil, ko peč ni ohlajena.

Če je upravljavec kurišča dovolil takšen padec nivoja vode, ko so bile plamenske cevi izpostavljene, potem v primeru dopolnjevanja vhodna voda pade nanje, pride do intenzivnega izhlapevanja, varnostni ventili ne obvladajo svojih funkcij, tlak v kotel preseže varno, pride do eksplozije, ljudje trpijo.

V živinorejskih kompleksih in kmetijah se za izboljšanje hranilne vrednosti vlaknin kemično obdelajo: kalcinirajo, kvasujejo, dodajo sečnino (sečnino), apneno mleko.

Krmo s temi sredstvi obdelajo pod vodstvom strokovnjaka delavci, ki so opravili zdravniški pregled, posebno usposabljanje in dobro poznajo pravila ravnanja s kemikalijami. Osebam, mlajšim od 18 let, nosečnicam in doječim ženskam ni dovoljeno kemično obdelovati krme.

Izpušča kemikalije in nadzoruje njihovo skladiščenje delavec, ki je opravil posebno usposabljanje.

Stroji in naprave za razdeljevanje krme. Vlečne traktorske krmilnice se uporabljajo na govedorejskih farmah s širino prehoda krme najmanj 2 m, ki jih poganja priključna gred traktorja na kolesih.

Pri uporabi podajalnikov KTU-10 je prepovedano delati na zavojih z naklonom več kot 15°. Ne obračajte traktorja glede na vzdolžno os stroja pod kotom 45° ali več.

Med delovanjem nakladalnika je prepovedano potiskati krmo in čistiti zalogovnik. V bunkerju nakladalnika ni dovoljeno prevažati ljudi. Da bi se izognili nenadnemu spontanemu spuščanju razkladalnega polža pri nakladalniku ZSK-10, je treba redno preverjati pritrditev sistema ročice hidravličnega cilindra.

Na kmetijah z nezadostno širino krmnih prehodov se za razdeljevanje krme uporabljajo stacionarni krmilniki, kot so TVK-80A, RKS-3000M itd., strgala in pogonska postaja iz ostankov krme. Bodite pozorni na zdravje ograj in napetost verig, trdnost povezav in zanesljivost tal, stanje električnega pogona. Samo električar z varnostno skupino najmanj tri sme popravljati pokvarjeno električno opremo.

Prepričajte se, da na tekočem traku ni tujkov. Ko transporterji in drugi mehanizmi delujejo, je nemogoče z rokami preveriti stanje delovnih teles ali opraviti popravila. Prepovedano je preobremeniti stroje in upravljati transporterje z zlomljenimi strgali, ohlapno vlečno verigo, brez zanesljive ozemljitve. Naprave ne zaženite, če so zaščitni pokrovi na mehanizmih odstranjeni. Pred zagonom in zaustavitvijo transporterja se poda pogojni signal

Pri nameščanju razdelilnikov TVK-80A so odseki varno in strogo pravokotno pritrjeni na temelj, tako da ostane prehod med podajalniki s širino najmanj 1 m.

Na spojih talnih desk podajalnika ne sme biti izboklin, vijaki za pritrditev desk so nameščeni z maticami navzven, dolgi konci vijakov so odžagani in očiščeni. Odseki podajalnikov so tesno priviti skozi vse luknje v kvadratih. Na mestih prehodov za vzdrževanje osebja je treba namestiti lestve.

Za zagon in zaustavitev transporterja pri servisiranju stacionarnih podajalnikov TVK-80A je treba zagotoviti dvosmerno daljinsko upravljanje. Ograje so izdelane na pogonskih verigah elektrarn. Napetost transporterja in pogonskih valjev verig se regulira le, ko je podajalnik ustavljen.

Pri podajalniku RKS-3000M ni mogoče ročno očistiti odprtin podajalnika, ko se transporter ustavi, se za to uporabljajo naprave.

Operater, ki servisira pnevmatski podajalnik, mora delati v kombinezonu in po potrebi v zaščitnih očalih. Prepovedano je popravljati kakršno koli okvaro, če je v dovodnem sistemu tlak.

Pri servisiranju jermensko-kabelskih podajalnikov z mešalniki-dozatorji morate biti previdni, zlasti pri čiščenju pogonskih bobnov od oprijetega krmila. To naredimo s podolgovato leseno lopatko, pri čemer pazimo, da roke ne padejo pod premikajoči se trak in boben. Na mestih prečnih prehodov so nad dovodnim trakom nameščeni prehodni tlaki s stopnicami. Pri upravljanju podajalnikov nihajnega tipa z ekscentričnim mehanizmom ne smemo stati blizu koncev nihajnega žleba, dovoliti oslabitve pogonskih mehanizmov. Pred zagonom preverite pritrjenost vseh povezav in dajte signal za vklop stroja.

Naprave za dvigovanje vode. Pred začetkom delovanja naprave za dvigovanje vode preverijo prisotnost in uporabnost zaščitnih ograj, sklopk, zobnikov in jermenskih pogonov, pritrditev črpalk in motorjev na podporne okvirje in temelje.

Posebna pozornost je namenjena električni varnosti. Ohišja elektromotorja in črpalke so ozemljena, vsi spoji električnih vodnikov so izolirani.

V primeru odkritja kakršnih koli okvar se delovanje naprave za dvigovanje vode ustavi, na stikalo pa se obesi šablona, ​​ki prepoveduje njegovo vključitev. Prenos pogonskega jermena iz prostega jermenice na delovnega in obratno je mogoč le s posebno napravo, ki zagotavlja varnost upravljavca.

Pri napravah za dvigovanje vode je nemogoče dovoliti povečanje tlaka v rezervoarju, ki presega tisto, ki je določeno v navodilih. Naprave na rezervoarju se lahko odstranijo in montirajo le, ko je črpalka izklopljena in v rezervoarju ni tlaka.

Pri uporabi avtomatskih naprav za dvigovanje vode je treba upoštevati številne varnostne ukrepe. Tlak v rezervoarju ne sme narasti nad 0,4 MPa. Rezervoar, črpalna enota, tlačno stikalo in krmilna postaja so ozemljeni. Sponke motorja so izolirane in zaprte s spojko, vodnjak gredi pa s pokrovom.

Stanje opreme in mehanizmov črpalne postaje istočasno preverita mehanik in električar. Prisotnost napetosti v omrežju se ugotavlja le s pomočjo naprav. Morebitni pregled ali popravilo napeljave se izvaja samo v primeru popolnega izpada električne energije. Prepovedano je odpiranje pokrova krmilne postaje, če je na vhodu napetost.

Pri upravljanju naprav za dviganje vode, kot so VU-5-30A, VU-7-65 in drugi, jih vodijo pravila za tehnično delovanje naprav z napetostjo do 1000 V.

V vodnjake se lahko spustite samo v cevni plinski maski in šele po preverjanju odsotnosti škodljivih plinov v njih. Za delo v vodnjaku sta razporejena najmanj dva delavca, ki sta opremljena z rešilnim pasom z varovalno vrvjo. Eden dela v vodnjaku, drugi ga opazuje.

Oprema za molžo. Pri servisiranju molznih strojev (vseh vrst), strojev in opreme mlečnih farm je prepovedano: upravljati mlečno-vakuumsko žico, če so na posameznih steklenih ceveh napake (razpoke, ostružki stekla); toplotno odporne cevi zamenjajte s preprostimi steklenimi; v strojnici shranjujte kerozin, bencin in druge vnetljive snovi.

Da bi olajšali delo mlekaric pri molži v prenosnih vedrih, je treba imeti naprave za transport in dvigovanje bučk.

Pri servisiranju molznih strojev je prepovedano vstopiti v skupinski stroj, če so v njem krave, stati na vratih, prehodih, vstopiti v molzišče (na mesto), ko so krave spuščene ali izpuščene iz njega.

Po končani molži se vsi molzni stroji in mlekovodi temeljito operejo s posebno čistilno raztopino. Pri pripravi uporabljajo osebno zaščitno opremo (očala, gumijaste rokavice, škornji, gumiran predpasnik). Med delovanjem molznega stroja se ne sme izvajati vzdrževanje ali odpravljanje težav. Če obstaja potreba po takem delu, izklopite elektriko in na stikalo obesite šablono: »Ne vklopi! Ljudje delajo!

Sistem mlečno-vakuumskih žic se testira na tesnost v popolni odsotnosti krav v prostoru. Pri priključitvi cevovoda za toplo vodo na vakuumsko napeljavo za mleko za izpiranje sistema morajo biti pipe zaprte, cevi pa varno nameščene na koncih šob vakuumske napeljave za mleko.

Pri uporabi univerzalnega molznega stroja UDS-3A upoštevajte naslednje osnovne varnostne ukrepe. Napajalna enota, ki deluje iz zunanjega napajanja, je ozemljena. Ko zaganjate motor, vrvice zaganjalnika ne navijajte okoli roke. Če pride do izredne situacije (oster hrup v motorju, vakuumska črpalka), takoj ustavite motor.

Gorivo je možno natočiti v rezervoar za gorivo le, ko motor ne teče, potem ko je dovolj ohlajen.

Hladilne enote. Za hlajenje in skladiščenje mleka na kmetijah se najbolj uporablja hladilni rezervoar TOM-2A. Pred začetkom delovanja je ohišje ozemljeno. Ko je šaržno stikalo vklopljeno in se prižge bela signalna lučka, ni več treba izvajati vzdrževalnih del ali popravil. Poleg tega se pri obratovanju rezervoarjev za hlajenje in shranjevanje mleka upoštevajo vsi varnostni ukrepi v zvezi z napravami, ki uporabljajo freon.

Med delovanjem pasterizatorjev mleka občasno kontroliramo delovanje varnostnega ventila. Na cevovodih za dovod in odvod pare so nameščeni zaporni ventili.

Pasterizacijsko-hladilna naprava ne sme biti preobremenjena in hladilna cev slanice ne sme zamrzniti. Če se je dobava mleka ustavila, takoj zaprite zaporne ventile za paro, slanico in izklopite črpalko za toplo vodo. V primeru izpada električne energije takoj izklopite paro in izklopite vse elektromotorje.

Med delovanjem pasterizacijske naprave je zagotovljeno, da tlak pare v valju pasterizatorja ne presega 0,05 MPa. Preden zaženete paro, odprite zračno pipo v zgornjem cilindru.

Za varno delovanje pasterizatorjev s pretočnim bobnom je potrebna zanesljiva ničelnost električne opreme, reducirni ventil na dovodni pari pa mora biti nastavljen na najvišji dovoljeni tlak pare. Zagon pare se izvaja postopoma. Prepovedano je povečevati delovni tlak pare v plašču zgoraj nameščenega pasterizatorja. Da bi se izognili opeklinam zaradi pare ali vročih površin, odprite pokrov pasterizatorja izjemno previdno. Boben se namesti in odstrani samo s snemalcem. Osnovne varnostne zahteve za delovanje kopeli za dolgotrajno pasterizacijo so podobne tistim za delovanje pasterizatorjev s pretočnim bobnom.

Osebe, ki so opravile posebno usposabljanje, poznajo varnostne predpise za hladilne enote, ki delujejo na freon-12, in imajo certifikat za servisiranje tovrstnih enot, lahko servisirajo hladilne enote MHU.

Uprava kmetije je dolžna z odredbo (odločbo upravnega odbora) izmed tehničnega osebja imenovati osebo, odgovorno za varno delovanje naprav.

Hladilna enota lahko deluje le, če so manometri in merilniki tlaka in vakuuma, nameščeni na njej, v dobrem stanju in imajo pečate državnega overitelja v skladu s standardi. Te naprave se preverjajo najmanj enkrat letno in po vsakem popravilu.

Prehodi ob strojih in napravah morajo biti vedno prosti, tla pa v dobrem stanju. Hladilne enote ne smete uporabljati, če so njene krmilne naprave v okvari ali če manjkajo tesnila.

Manometri in merilniki tlaka in vakuuma se preverjajo najmanj enkrat letno in po vsakem popravilu. Vsak manometer mora imeti rdečo črto, ki ustreza mejnemu tlaku. Mesto namestitve naprave mora biti dobro osvetljeno. Samo v primeru nesreče ima servisno osebje pravico zlomiti tesnilo iz zapornih ventilov, v vseh drugih primerih - odgovorni mehanik.

Uhajanje freona ugotavljamo s halogensko žarnico, uhajanje amoniaka pa s posebnimi kemičnimi papirnimi indikatorji.

Freonske kompresorje, naprave in cevovode je dovoljeno odpirati samo v očalih, amoniaku - v plinskih maskah s škatlo znamke KD in gumijastimi rokavicami, potem ko tlak hladilnega sredstva pade na atmosferski in ostane tako pol ure. Ne odpirajte naprav s temperaturo sten pod +30 °C. Prepovedano kajenje.

Notranje dele kompresorjev in naprav je mogoče osvetljevati samo s prenosnimi svetilkami z napetostjo največ 12 V ali z električnimi žepnimi in polnilnimi svetilkami. Hladilni valji, kondenzatorji, uparjalniki in druge posode morajo ustrezati pravilom za delovanje tlačnih posod.

Pri polnjenju sistema s hladilnim sredstvom je prepovedano preseči tlak na izpustni strani več kot 0,9 MPa (9 kgf / cm2) za freon in 1,2 MPa (12 kgf / cm2) za amoniak in na sesalni strani oz. , več kot 0,4 MPa (4 kgf/cm2) in 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Hkrati je prepovedano segrevati jeklenke s katerim koli virom toplote. Po polnjenju sistema s freonom ali amoniakom ne puščajte jeklenk s hladilnim sredstvom priključenih na hladilno enoto.

Jeklenke s hladilnim sredstvom so shranjene v posebej določenem prostoru. Ne postavljajte jih blizu vira toplote, nezaščitenih pred izpostavljenostjo sončni svetlobi. Nošenje jeklenk na ramenih je prepovedano. Za to mora imeti kmetija posebne vozičke.

Varjenje in spajkanje naprav ali cevovodov se izvede šele po odstranitvi hladilnega sredstva iz njih in povezavi z atmosfero. Ta dela se izvajajo pri odprtih oknih in vratih ali pri neprekinjenem delovanju ventilatorja.

Varnostni ventili aparatov in posod so regulirani na začetku odpiranja pri tlaku na izpustni strani 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), na sesalni strani - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Dvakrat letno se preveri njihova uporabnost. Pokrovčke in zaporne naprave zapečati mehanik, o čemer zapiše v ladijski dnevnik.

Sistem se očisti iz olja in drugih onesnaževalcev s pihanjem zraka s temperaturo, ki ne presega +100 ° C, in tlakom, ki ne presega 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) ali plinastega amoniaka s temperaturo do +130 ° C. V prostorih, kjer se čisti cevovod, ne sme biti nihče, razen članov ekipe, ki to delo opravlja.

Pazite, da tekoči freon ne pride na kožo in oči. Z visoko vsebnostjo plina v prostoru odprite okna in vrata za prezračevanje.

Stroji za odstranjevanje in čiščenje gnoja. Pri delu na transporterjih za odstranjevanje zraka morajo biti izpolnjene naslednje varnostne zahteve. Pogonski menjalnik z elektromotorjem je nameščen na betonski podlagi. Električna napeljava do njega je izvedena v jekleni zaprti cevi, ohišje motorja je ozemljeno. Vsi pogonski, natezni in prenosni mehanizmi transporterja so zaščiteni z ohišji. Poglobitev (jama) sprejemnika gnoja poševnega transporterja je prekrita z lesenim ščitom, pogonska enota in loputa sta zaščitena z ograjami iz jeklenih cevi višine najmanj 1,6 m. pri vratih so zaprti s trdnimi lesenimi ščiti. Za zagon in zaustavitev transporterja gnoja je predviden dvosmerni daljinski upravljalnik: vklop in izklop s podvojenimi gumbi, nameščenimi v nasprotnih delih prostora. Tekoči trak vklopi oseba, odgovorna za njegovo delovanje, ki se je predhodno prepričala, da na njem ni tujih predmetov, in dala vnaprej določen signal.

Horizontalni transporter se vklopi po začetku poševnega transporterja. Pozimi se pred zagonom prepričajte, da strgala poševnega transporterja niso primrznjena na ohišje. Da bi zmanjšali zmrzovanje, naj poševni transportni trak teče še 5 minut po izklopu vodoravnega. Na zagonskih gumbih kombajnov so nameščene opozorilne table: »Vklop naprave (transportnega traku) nepooblaščenim osebam je strogo prepovedan!«, »Previdno pri delu s strojem!« itd. Prepovedano je: napenjati verige, izvajati nastavitvena in popravljalna dela, mazati vrtljive zobnike med delovanjem transporterja, stati na nagnjeni roki za nastavitev napetosti nagnjene verige transporterja (to je treba storiti, ko stojite na lestev), stojte na verigah in zobnikih, medtem ko tekoči trak deluje, spustite živali v prostor in iz njega, ko tekoči trak deluje. Zagotoviti je treba, da tujki (vile, lopate itd.) ne padejo na transporter gnoja. V primeru nenamernega izpada električne energije takoj zaustavite vse transportne trakove in instalacije.

Na številnih kmetijah se za čiščenje gnoja uporabljajo traktorji z buldožerji. Ko se premikajo po srednjem prehodu za gnoj, zbirajo in potiskajo nabrani gnoj skozi vrata. To delo lahko opravljajo samo izkušeni traktoristi.

Gnoj je treba odstraniti ob določenem času, določenem z dnevno rutino. Med molžo, odpustom in sprejemom krav je prepovedan vstop na traktorju v prostor in odstranjevanje gnoja. V prostorih s kravato med odstranjevanjem gnoja morajo biti živali na sprehodu ali v boksih na povodcu. V prostorih z ohlapno namestitev se gnoj odstrani, ko živali odidejo v molzišče ali na sprehod.

Pri odstranjevanju gnoja z buldožerjem se mora traktor premikati vzdolž hodnika v ravni črti s hitrostjo, ki ne presega 4,5 ... 5,0 km / h. V prehodih ne sme biti ljudi ali živali.

Izpušna cev traktorja je opremljena z lovilcem isker. Po čiščenju se prostor prezrači.

Varnost vzdrževanja skladišč gnoja, vodnjakov in zbiralnikov gnojnice. Dela na teh objektih so razvrščena kot povečana nevarnost, saj so povezana s tveganjem hudih telesnih poškodb. Glavni vzroki nesreč pri izvajanju različnih del na teh objektih so zastrupitve s plinom, padci ljudi v odprte ali nezaščitene jaške, požari in eksplozije. Delo je dovoljeno osebam, starejšim od 18 let. Brigada mora vključevati najmanj tri osebe, vključno z delovodjo.

Pred začetkom del se namesti začasna ograja, na kateri je izobešen dvostranski opozorilni varnostni znak »Druge nevarnosti« z napisom, podobnim naslednjemu: »Pozor! Odprite loputo«, z nastopom teme pa se prižgejo rdeče luči. Nato se z dolgo kovinsko sondo (palico) preveri prisotnost in uporabnost nosilcev in lestev. Pred delom preverite prisotnost plinov v vrtinah, odsotnost kisika. Bolje je, da to storite s svetilko LBVK. Da bi to naredili, ga napolnimo z bencinom in preverimo, ali pušča. Preden se spustite v vodnjak, na površini prižgite svetilko. V vodnjaku skozi zrcalni reflektor zelo natančno opazujemo plamen v njem. Povečanje plamena kaže na prisotnost eksplozivnih plinov, zmanjšanje na pomanjkanje kisika. Nakopičene pline odvajamo z naravnim prezračevanjem 20 minut ali prisilnim prezračevanjem 10 minut.

Delavec se v vodnjak spusti v plinski maski s cevjo dolžine največ 10 m, v reševalnem pasu, s signalno reševalno vrvjo in kompletom potrebnih za delo neiskričih orodij iz svinca, medenine in brona. . Orodja iz rdečega bakra so prepovedana. Oseba, ki dela v vodnjaku, mora občasno dati signal s signalno vrvjo, kar pomeni, da je njegovo zdravstveno stanje normalno.

Rešilni pas se redno pregleduje. Ni dovoljeno uporabljati, če so poškodovani sam pas, pas, naramnice, zaponke in drugi deli. Ustreznost signalno-reševalne vrvi se ugotavlja s pregledom in preizkusom. Nanj se za 15 minut obesi breme 200 kg, nato se oceni kot primerno, če nima nobenih poškodb. Datum testa je naveden na pasu. Ne uporabljajte mokre vrvi; njegova dolžina mora biti vsaj 2 m večja od globine vodnjaka.

Strižne enote. Pri delu z njimi bodite pozorni na zanesljivost ozemljitve in celovitost izolacije žic. Ne morete delati na vlažnih zemeljskih tleh. Leseni ščitniki so nujno nameščeni pod nogami, brusilnik je ozemljen. Pri ostrenju mora delavec stati na leseni rešetki ali ščitu. Prepovedano je delati z brusilno ploščo z debelino manj kot 8 mm.

Stiskanje volne poteka po striženju ovac, običajno na stiskalnici PGSH-1B. Mora biti ozemljen. Občasno se v ozemljitveno elektrodo vlije slana voda. Po vsakem izklopu elektromotorja ali ob nenadnem izpadu električne energije se krmilne ročice premaknejo v nevtralni položaj, v primeru nenadnega izpada električne energije pa se odklopnik izklopi.

Postavljanje vreče na kamero in vezanje bal med delovanjem elektromotorja je prepovedano. Ne naslanjajte se na stene stiskalnice, stopite na njen okvir, odprite pokrov in naložite volno, medtem ko premikate komoro ali stiskalno ploščo.

Po koncu gibanja plošče ali komore se krmilne ročice takoj vrnejo v nevtralni položaj.

Za proizvodnjo električne energije in izmeničnega toka za električne strižne enote se uporablja postaja SNT-12A, ki je agregirana s traktorji razreda 9 ... 20 kn.

Pred zagonom je treba postajo ozemljiti. Zažene se po tem, ko se prepriča, da sta gred menjalnika postaje in priključna gred traktorja poravnani. Postaja mora biti vodoravna.

2. Koncept proizvodne in tehnološke linije (PTL) v živinoreji, načelo njihove sestave.

3. Metode zadrževanja goveda. Kompleti opreme za stojnice. Določitev optimalnih parametrov stojnice.

4. Načini zadrževanja živali. Kompleti tehnološke opreme.

5. Metode in sredstva za odstranjevanje gnoja. Izračun prostornine gnojnega kanala.

6. Razvrstitev sredstev za čiščenje gnoja. Utemeljitev izbire sredstev za čiščenje gnoja.

7. Metodologija za utemeljitev vrste in velikosti skladišča gnoja.

8. Načini uporabe gnoja in njegovega vnosa v tla.

9. Fiziološke osnove procesa strojne molže krav. Metode pridobivanja mleka iz kravjega vimena.

10. Vrste molznih strojev in njihov kratek opis. Izračun potrebe po molznih strojih.

11. Vrste molznih strojev. Kriteriji izbire. Izračun letne mlečnosti.

12. Avtomatski molzni stroji, njihov obseg in kratek opis.

13. Metode za primarno predelavo mleka in sklop strojev. Izračun količine mleka za predelavo.

14. Metode in utemeljitev izbire strojev za pripravo krme za krmljenje.

15. Sistem strojev za razdeljevanje krme (ime in znamka). Izračun napajalne črte.

1.3. Naprava mobilnih podajalnikov

1.4 Namestitev stacionarnih podajalnikov

16. Merila za izbiro in določanje zmogljivosti podajalnikov.

17. Razvrstitev podajalnikov. Izračun potrebe po hranilnikih.

18. Sistem strojev in tehnologije za pripravo zeliščne moke in zrnc.

19. Utemeljitev vrste in velikosti silosov.

20. Tehnologija za pripravo zdrobljene krme in sklop strojev. Izračun stroškov energije za mletje krme.

21. Klasifikacija in shematski diagrami strojev za mletje krme z rezanjem.

22. Krmni avtomati, njihova razvrstitev in značilnosti.

23. Mešanje krme. Vrste mešalnikov krme, ki se uporabljajo v živinoreji.

24. Sistem strojev za zagotavljanje normalne mikroklime v živinorejskih objektih.

25. Prezračevalni sistemi za živinorejske objekte in njihove značilnosti. Izračun zahtevane stopnje izmenjave zraka.

26. Pojem in osnovni parametri mikroklime v živinorejskih objektih.

27. Sistem strojev za striženje ovac (znamke, značilnosti).

28. Sistem in oprema za kompleks strojev na živinorejskih farmah.

29. Mehanizacija procesov v industrijski proizvodnji jajc in perutninskega mesa.

Mehanizacija in tehnologija živinoreje.

1. Koncept kompleksne mehanizacije živinorejskih farm in kompleksov. Metodologija za izračun stopnje mehanizacije.

V povezavi s prehodom živinoreje na industrijsko osnovo postajajo vse bolj pomembna velika specializirana podjetja, ki se od navadnih živinorejskih farm razlikujejo po jasni inženirski organizaciji dela, kompleksni mehanizaciji in avtomatizaciji procesov ter potoku in ritmu proizvodnje. To so živinorejske farme. Zanje je značilna visoka proizvodna zmogljivost in koncentracija živine ali perutnine v obratu, pa tudi ozka specializacija za glavno vrsto proizvoda, ki zagotavlja glavni bruto dohodek. Izdelki v kompleksih imajo nizke stroške, kar je značilno za velika industrijska podjetja.

Proizvodni procesi na kmetijah in kompleksih so sestavljeni iz osnovnih in pomožnih tehnoloških operacij, ki se izvajajo v določenem zaporedju. Vsaka operacija je lahko sestavljena iz ločenih nalog. Glavne tehnološke operacije vključujejo pripravo krme, molžo krav itd.; pomožne - operacije, ki zagotavljajo izvajanje glavnih (ustvarjanje umetnega hladu za predelavo in shranjevanje mleka, pridobivanje pare za tehnološke potrebe itd.).

Stroji, ki opravljajo delo enega proizvodnega procesa, sestavljajo sistem strojev. Integrirana mehanizacija naj pokriva vse procese na kmetiji, potrebno pa je njihovo medsebojno usklajevanje. Na primer, procesi priprave krme, sterilizacija opreme, proizvodnja tople vode so povezani s proizvodnjo in dobavo pare; delovanje vseh kmetijskih strojev, razen tistih, ki jih poganjajo motorji z notranjim zgorevanjem, je odvisno od oskrbe z električno energijo itd.

Vsak tehnološki proces mora biti zgrajen tako, da je v sistemu strojev, ki ga izvaja, zmogljivost vsakega stroja enaka zmogljivosti prejšnjega ali pa je nekoliko večja. To vam omogoča, da ustvarite tok proizvodnje. Številni procesi v živinorejskih podjetjih so avtomatizirani: oskrba z vodo, pridobivanje umetnega hlajenja, primarna predelava mleka itd. Zahvaljujoč avtomatizaciji so dolžnosti vzdrževalnega osebja zmanjšane na spremljanje delovanja opreme, vzdrževanje, spremljanje procesa in nastavitev opremo. Za izvedbo kompleksne mehanizacije kmetij so najprej potrebni trdna krmna baza, živinorejske stavbe, ki ustrezajo ravni sodobne tehnologije in tehnologije, ter zanesljiva oskrba z električno energijo. Donosnost proizvodnje je v veliki meri odvisna od izkušenj in znanja inženirskega in vzdrževalnega osebja kmetije ali kompleksa.

Stanje mehanizacije procesov na živinorejskih farmah je mogoče označiti z naslednjimi kazalniki:

Stopnja mehanizacije;

Stopnja mehanizacije procesa je določena z naslednjim izrazom:

kje m krzno- število goveda, ki ga oskrbujejo mehanizmi;

m običajni je skupno število golov.

Stopnjo mehanizacije je mogoče določiti z naslednjim izrazom:

kjer je števec čas, porabljen za izvedbo posamezne operacije s pomočjo mehanizmov, imenovalec pa skupni čas, porabljen za oskrbo živali.

Trenutno so opredeljene tako ravni mehanizacije posameznih procesov na različnih kmetijah (na primer distribucija krme, molža, odstranjevanje gnoja na govedorejskih farmah) kot ravni kompleksne mehanizacije - ko so vsi glavni procesi mehanizirani) npr. prašičja farma bo celovito mehanizirana, če bo mehanizirano kuhanje in distribucija krme, avtomatsko napajanje in odstranjevanje gnoja).

Stopnja kompleksne mehanizacije procesov na živinorejskih farmah pri nas je še vedno nizka.

Od 1. januarja 1994 je bilo v Ruski federaciji celovito mehaniziranih 73% govedorejskih farm, 94% prašičjih farm, 96% perutninskih farm in 22% ovčjih farm. V regiji Kemerovo ta številka doseže 65%.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Gostuje na http://www.allbest.ru/

Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije

Zvezna državna izobraževalna ustanova za visoko strokovno izobraževanje

Altajska državna agrarna univerza

ODDELEK: MEHANIZACIJA ŽIVINOREJA

PORAVNALO IN POJASNILO

PO DISCIPLINI

»TEHNOLOGIJA IZDELAVE IZDELKOV

ŽIVINOREJA"

INTEGRIRANA MEHANIZACIJA ŽIVINE

KMETIJE - Govedo

Izpolnjeno

študent 243 gr

Stergel P.P.

preverjeno

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

OPOMBA

V tem tečaju je bil izbran glavni proizvodni objekt za namestitev živali standardnega tipa.

Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme mehanizacije proizvodnih procesov, izbiri sredstev mehanizacije na podlagi tehnoloških in tehničnih in ekonomskih izračunov.

UVOD

Izboljšanje ravni kakovosti izdelkov in zagotavljanje skladnosti njegovih kazalnikov kakovosti s standardi je najpomembnejša naloga, katere rešitev je nepredstavljiva brez prisotnosti usposobljenih strokovnjakov.

V tem tečaju so izračuni prostorov za govedo na kmetiji, izbira zgradb in objektov za rejo živali, razvoj sheme glavnega načrta, razvoj mehanizacije proizvodnih procesov, vključno z:

Načrtovanje mehanizacije priprave krme: dnevni obroki za vsako skupino živali, število in prostornina skladišč krme, produktivnost krmnice.

Projektiranje mehanizacije razdeljevanja krme: zahtevana zmogljivost proizvodne linije za razdeljevanje krme, izbira podajalnika, število podajalnikov.

Oskrba kmetije z vodo: določitev potreb po vodi na kmetiji, izračun zunanjega vodovodnega omrežja, izbira vodnega stolpa, izbira črpališča.

Mehanizacija čiščenja in odstranjevanja gnoja: izračun potreb po sredstvih za odstranjevanje gnoja, izračun vozil za dostavo gnoja v skladišče gnoja;

Prezračevanje in ogrevanje: izračun prezračevanja in ogrevanja prostorov;

Mehanizacija molznih krav in primarna predelava mleka.

Podani so izračuni ekonomskih kazalcev, navedena so vprašanja o varstvu narave.

1. RAZVOJ NAČRTA GLAVNEGA NAČRTA

1.1 LOKACIJA PROIZVODNIH CON IN PODJETIJ

Gostota pozidave kmetijskih gospodarstev je urejena s podatki. zavihek. 12.

Najmanjša gostota pozidave je 51-55%

Veterinarske ustanove (razen veterinarskih kontrolnih točk), kotlovnice, skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajene na zavetrni strani glede na zgradbe in objekte za živino.

Sprehajalna in krmna dvorišča ali sprehajališča so nameščena ob vzdolžnih stenah stavbe za rejo živine.

Skladišča za krmo in posteljnino so zgrajena tako, da zagotavljajo najkrajše poti, udobje in enostavnost mehanizacije dobave posteljnine in krme do krajev uporabe.

Širina prehodov na območjih kmetijskih podjetij se izračuna iz pogojev najbolj kompaktne postavitve prometnih in pešpoti, inženirskih omrežij, ločilnih pasov, ob upoštevanju morebitnega snežnega nanosa, vendar ne sme biti manjša od požarne, sanitarne in veterinarske razdalje med nasprotnimi stavbami in objekti.

Urejanje krajine je treba predvideti na območjih brez zgradb in premazov, pa tudi vzdolž oboda lokacije podjetja.

2. Izbira zgradb za zadrževanje živali

Število stojnic za podjetje za govedo mleka, 90% krav v strukturi črede, se izračuna ob upoštevanju koeficientov, navedenih v tabeli 1. str. 67.

Tabela 1. Določanje števila mest za govedo v podjetju

Na podlagi izračunov izberemo 2 hlevi za 200 glav privezane vsebine.

Nova teleta in globoka teleta s teleti profilaktičnega obdobja so v porodnišnici.

3. Priprava in distribucija krme

Na govedorejski farmi bomo uporabljali naslednje vrste krme: seno, slama, koruzna silaža, senaža, koncentrati (pšenična moka), korenovke, jedilna sol.

Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:

Populacija kmetije po živalskih skupinah (glej oddelek 2);

Obroki vsake skupine živali:

3.1 Načrtovanje mehanizacije priprave krme

Ko smo razvili dnevne obroke za vsako skupino živali in poznali njihovo živino, nadaljujemo z izračunom zahtevane produktivnosti krmnice, za katero izračunamo dnevni obrok krme in število skladiščnih prostorov.

3.1.1 DOLOČAMO DNEVNO OBJEKTO POSAMEZNE VRSTE KRME PO FORMULI

m j - živina j - te skupine živali;

a ij - količina hrane i - te vrste v prehrani j - te skupine živali;

n je število skupin živali na kmetiji.

Mešano seno:

qdan.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 kg.

Koruzna silaža:

qdan 2 = 20 263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Fižolovo-travna senaža:

qdan 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Slama spomladanske pšenice:

qdan 4 = 4 263+42+45=1139 kg.

Pšenična moka:

qdan 5 \u003d 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 kg.

sol:

qdan 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 kg.

3.1.2 DOLOČANJE DNEVNE PRODUKTIVNOSTI KRMILNIKA

Q dni = ? q dni

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

3.1.3 DOLOČANJE ZAHTEVANE PRODUKTIVNOSTI PODALJALNIKA

Q tr. = Q dni /(T delo. d)

kjer je T suženj. - predvideni čas delovanja krmnice za izdajo krme za eno krmljenje (linije za izdajo končnih izdelkov), ure;

T suženj = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo T slave. = 2h; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Izberemo krmo mlin TP 801 - 323, ki zagotavlja izračunano produktivnost in sprejeto tehnologijo predelave krme, str.66.

Dostava krme v živinorejske prostore in njihova distribucija znotraj prostorov poteka z mobilno tehnično napravo PMM 5.0.

3.1.4 DOLOČIMO ZAHTEVANO PROIZVODNO LINIJO RAZDELJEVANJA KRME NA SPLOŠNO ZA KMETIJO

Q tr. = Q dni /(t razdelek d)

kjer je t razdelek - čas, dodeljen glede na dnevno rutino kmetije za razdeljevanje krme (linije za razdeljevanje končnih izdelkov), ure;

t razdelek = 1,5 - 2,0 ure; Sprejemamo t odsek \u003d 2 uri; d je pogostost hranjenja živali, d = 2 - 3. Sprejmemo d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 določimo dejansko zmogljivost enega podajalnika

Gk - nosilnost podajalnika, t; tr - trajanje enega leta, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t in,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kjer je tz, tv - čas nalaganja in razkladanja podajalnika, t; td - čas premikanja podajalnika iz krmne trgovine v živinorejsko stavbo in nazaj, h.

3.1.6 določite čas polnjenja podajalnika

kjer je Qz dobava tehnične opreme med nakladanjem, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 določiti čas gibanja podajalnika od krmne trgovine do poslopja za živino in nazaj

td=2 Lavg/Vavg

kjer je Lav povprečna razdalja od mesta nalaganja krmilnice do poslopja za živino, km; Vsr - povprečna hitrost gibanja podajalnika na ozemlju kmetije s tovorom in brez njega, km / h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

kjer je Qv dobava podajalnika, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.

Qv \u003d qday Vp / a d,

kjer je a dolžina enega krmnega mesta, m; Vр - izračunana hitrost podajalnika, m/s; qdan - dnevna prehrana živali; d - pogostost hranjenja.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Določite število podajalnikov izbrane znamke

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, sprejemamo - z \u003d 1

3.2 OSKRBA Z VODO

3.2.1 DOLOČANJE POVPREČNE DNEVNE PORABE VODE NA KMETIJI

Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in standardov porabe vode, določenih za živinorejske farme.

Q povprečni dan = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kjer je m 1 , m 2 ,… m n - število vsake vrste porabnikov, glave;

q 1, q 2, ... q n - dnevna stopnja porabe vode enega potrošnika (za krave - 100 l, za telice - 60 l);

Q povprečni dan \u003d 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / dan.

3.2.2 DOLOČANJE NAJVEČJE DNEVNE PORABE VODE

Q m .dni = Q povprečni dan b 1

kjer je b 1 \u003d 1,3 - koeficient dnevne neenakosti,

Q m .dan \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / dan.

Nihanje porabe vode na kmetiji po urah dneva se upošteva s koeficientom urne neenakosti b 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dan ?b 2/24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

3.2.3 DOLOČANJE NAJVEČJEGA DRUGEGA PRETOKA VODE

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

3.2.4 IZRAČUN ZUNANJEGA VODOVODNEGA OMREŽJA

Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev premerov cevi in ​​izgube tlaka v njih.

3.2.4.1 DOLOČANJE PREMERA CEVI ZA VSAK ODSEK

kjer je v hitrost vode v ceveh, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Sprejmemo v = 1 m/s.

dolžina odseka 1-2 - 50 m.

d = 0,042 m, sprejmemo d = 0,050 m.

3.2.4.2 DOLOČANJE IZGUBE GLAVE V DOLŽINI

kjer je l koeficient hidravličnega upora, odvisen od materiala in premera cevi (l = 0,03); L = 300 m - dolžina cevovoda; d - premer cevovoda.

3.2.4.3 DOLOČANJE IZGUBE LOKALNEGA UPORA

Vrednost izgub v lokalnih uporih je 5 - 10% izgub po dolžini zunanjih vodovodnih cevi,

h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m

izguba glave

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

3.2.5 IZBIRA VODOVODNEGA STOLP

Višina vodnega stolpa mora zagotavljati potreben tlak na najbolj oddaljeni točki.

3.2.5.1 DOLOČANJE VIŠINE VODOVODNEGA STOLP

H b \u003d H sv + H g + h

kjer je H sv - prosta glava pri potrošnikih, H sv \u003d 4 - 5 m,

sprejme H sv = 5 m,

H g - geometrijska razlika med nivelirnimi oznakami na pritrdilni točki in na lokaciji vodnega stolpa, H g \u003d 0, saj je teren raven,

h - vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki dovoda vode,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, sprejmemo H b \u003d 6,0 ​​m.

3.2.5.2 DOLOČANJE PROSTORNINE POSODE ZA VODO

Prostornina vodohrana je določena s potrebno zalogo vode za gospodinjske in pitne potrebe, protipožarnimi ukrepi in kontrolno prostornino.

W b \u003d W p + W p + W x

kjer W x - oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe, m 3;

W p - prostornina za protipožarne ukrepe, m 3;

W p - regulacijski volumen.

Oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe se določi iz stanja neprekinjene oskrbe kmetije z vodo 2 uri v primeru izrednega izpada električne energije:

Š x \u003d 2Q vklj. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m

Na kmetijah s populacijo več kot 300 glav so nameščeni posebni požarni rezervoarji, ki so namenjeni gašenju požara z dvema požarnima curkoma 2 uri s pretokom vode 10 l / s, torej W p \u003d 72000 l.

Regulacijski volumen vodnega stolpa je odvisen od dnevne porabe vode, tabela. 28:

W p \u003d 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Sprejemamo: 2 stolpa s prostornino rezervoarja 50 m 3

3.2.6 IZBIRA ČRPALNE POSTAJE

Izberemo vrsto naprave za dvigovanje vode: sprejmemo centrifugalno potopno črpalko za dovajanje vode iz vrtin.

3.2.6.1 DOLOČANJE ZMOGLJIVOSTI ČRPALIŠČA

Učinkovitost črpališča je odvisna od maksimalne dnevne potrebe po vodi in načina obratovanja črpališča.

Q n \u003d Q m .dan. /T n

kjer je T n čas delovanja črpalne postaje, h T n \u003d 8-16 ur.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

3.2.6.2 DOLOČANJE SKUPNEGA NAPAKA ČRPALIŠČA

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

kjer je H skupna višina črpalke, m; Hgw - razdalja od osi črpalke do najnižje gladine vode v viru, Hgw = 10 m; h in - vrednost potopitve črpalke, h in \u003d 1,5 ... 2 m, vzamemo h in \u003d 2 m; h n - vsota izgub v sesalnih in tlačnih cevovodih, m

h n \u003d h v c + h

kjer je h vsota izgub tlaka na najbolj oddaljeni točki dovoda vode; h ne - vsoto izgub tlaka v sesalnem cevovodu, m, lahko zanemarimo

opremo za zmogljivost na kmetiji

H gn \u003d H b ± H z + H p

kjer je H p - višina rezervoarja, H p = 3 m; Nb - višina namestitve vodnega stolpa, Nb = 6m; H z - razlika geodetskih oznak od osi črpalne naprave do oznake temeljev vodnega stolpa, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Glede na Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h, H \u003d 21,51 m izberemo črpalko:

Vzamemo črpalko 2ETsV6-6.3-85.

Ker parametri izbrane črpalke presegajo izračunane, potem črpalka ne bo popolnoma obremenjena; zato mora črpališče delovati v avtomatskem načinu (kot voda teče).

3.3 ČIŠČENJE GNOJA

Izhodiščni podatki pri načrtovanju tehnološke linije za čiščenje in odstranjevanje gnoja so vrsta in število živali ter način njihovega vzdrževanja.

3.3.1 IZRAČUN ZAHTEV ZA ODSTRANJEVANJE GNOJA

Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično stroški proizvodov so v veliki meri odvisni od sprejete tehnologije čiščenja in odstranjevanja gnoja.

3.3.1.1 DOLOČANJE KOLIČINE GNOJNE MASE, PREJETE OD ENE ŽIVALI

G 1 \u003d b (K + M) + P

kjer K, M - dnevno izločanje blata in urina ene živali,

P - dnevna norma legla na žival,

b - koeficient, ki upošteva redčenje iztrebkov z vodo;

Dnevno izločanje blata in urina ene živali, kg:

Mleko = 70,8 kg.

Suha = 70,8 kg

Sveže = 70,8 kg

Telice = 31,8 kg.

Teleta = 11,8

3.3.1.2 DOLOČANJE DNEVNEGA IZNOSA GNOJA IZ KMETIJE

m i - število živali iste vrste proizvodne skupine; n je število proizvodnih skupin na kmetiji,

G dni = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 t/dan

3.3.1.3 DOLOČANJE LETNE KOLIČINE GNOJA IZ KMETIJE

G g \u003d G dan D 10 -3

kjer je D število dni kopičenja gnoja, tj. trajanje obdobja zastoja, D = 250 dni,

G g \u003d 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 VLAŽNOST NEZGNOJENEGA GNOJA

kjer je W e vlažnost iztrebkov (za govedo - 87%),

Za normalno delovanje mehanskih sredstev za odstranjevanje gnoja iz prostorov mora biti izpolnjen naslednji pogoj:

kjer je Q tr - zahtevana zmogljivost čistilnika gnoja v določenih pogojih; Q - urna produktivnost istega izdelka glede na tehnične lastnosti

kjer G c * - dnevna proizvodnja gnoja v poslopju za živino (za 200 glav),

G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - sprejeta frekvenca čiščenja gnoja, T - čas za enkratno čiščenje gnoja, T \u003d 0,5-1 h, sprejmemo T \u003d 1 h, m - koeficient ob upoštevanju neenakomernosti enkratne količine gnoja, ki ga je treba očistiti, m = 1,3; N - število mehanskih sredstev, nameščenih v tej sobi, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Izberemo transportni trak TSN-3, OB (vodoravni)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Ker Q tr? Q - pogoj je izpolnjen.

3.3.2 IZRAČUN VOZIL ZA DOSTAVO GNOJA V SKLADIŠČE GNOJA

Dostava gnoja v gnojilnico se bo izvajala z mobilnimi tehničnimi sredstvi, in sicer s traktorjem MTZ - 80 s prikolico 1-PTS 4.

3.3.2.1 DOLOČANJE ZAHTEVANE ZMOGLJIVOSTI MOBILNE STROJNE OPREME

Q tr. = G dni /T

kjer G dni. =26,5 t/h. - dnevna količina gnoja s kmetije; T \u003d 8 ur - čas delovanja tehničnega sredstva,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.3.2.2 DOLOČAMO DEJANSKO OCENJENO ZMOGLJIVOST TEHNIČNEGA ORODJA IZBRANE ZNAMKE

kjer je G = 4 t nosilnost tehničnega sredstva, tj. 1 - PTS - 4;

t p - trajanje enega leta:

t p \u003d t s + t d + t in

kjer je t c = 0,3 - čas nalaganja, h; t d \u003d 0,6 h - čas premikanja traktorja od kmetije do skladišča gnoja in nazaj, h; t in = 0,08 h - čas razkladanja, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.3.2.3 IZRAČUNAMO ŠTEVILO TRAKTORJEV MTZ - 80 S PRIKOLICO

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, sprejemamo z \u003d 1.

3.3.2.4 IZRAČUN SKLADIŠČNE POVRŠINE

Za shranjevanje nastiljnega gnoja se uporabljajo prostori s trdo površino, opremljeni z zbiralniki gnojevke.

Prostor za skladiščenje trdnega gnoja se določi po formuli:

kjer je c volumetrična masa gnoja, t / m 3; h je višina odlaganja gnoja (običajno 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.

3.4 OKOLJE

Za prezračevanje živinorejskih prostorov je bilo predlaganih veliko število različnih naprav. Vsaka od prezračevalnih enot mora izpolnjevati naslednje zahteve: vzdrževati potrebno izmenjavo zraka v prostoru, biti po možnosti poceni pri načrtovanju, delovanju in široko dostopni pri upravljanju.

Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev za neprekinjeno oskrbo živali s čistim zrakom.

Z menjalnim tečajem zraka K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - prisilno prezračevanje z ogrevanim dovodnim zrakom.

Določite frekvenco urne izmenjave zraka:

kjer je V w količina vlažnega zraka, m 3 / h;

V p - prostornina prostora, V p \u003d 76Ch27Ch3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - prostornina prostora, V p \u003d 76Ch12Ch3,5 \u003d 3192 m 3.

C je količina vodne pare, ki jo izpusti ena žival, C = 380 g/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - dovoljena količina vodne pare v zraku v prostoru, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - trenutna vsebnost vlage v zunanjem zraku, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.

sprejme C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 ker K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

P je količina ogljikovega dioksida, ki ga izpusti ena žival, P = 152,7 l/h.

m - število živali v prostoru, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabela. 2,5; P 2 - vsebnost ogljikovega dioksida v svežem zraku, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, vzamemo P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Za< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Za< 3.

Izračun poteka glede na količino vodne pare v hlevu, uporabljamo prisilno prezračevanje brez segrevanja dovedenega zraka.

3.4.1 NAPAJANJE PREZRAČEVANJA

Izračun prezračevanja z umetno indukcijo zraka se izvede pri stopnji izmenjave zraka K> 3.

3.4.1.1 DOLOČANJE NAPAJANJA VENTILATORJA

de K in - število izpušnih kanalov:

K in \u003d S in / S do

S do - površina enega izpušnega kanala, S do \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,

S in - zahtevana površina prečnega prereza izpušnega kanala, m 2:

V je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določene višine in pri določeni temperaturni razliki, m/s:

h- višina kanala, h = 3 m; t vn - temperatura zraka v prostoru,

t ekst = + 3 o C; t nar - temperatura zraka zunaj prostora, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S do V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S v 1 = = 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K v 1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 sprejme K v \u003d 5 kosov,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 sprejme K in \u003d 3 kosi,

9212 m 3 / h.

Ker Q v 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 / h.

Ker Q v1 > 8000 m 3 / h, nato z več.

3.4.1.2 DOLOČANJE PREMERA CEVOVODA

kjer je V t hitrost zraka v cevovodu, V t \u003d 12 - 15 m / s, sprejemamo

V t \u003d 15 m / s,

0,46 m, sprejmemo D = 0,5 m.

0,42 m, sprejmemo D = 0,5 m.

3.4.1.3 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ TRNEGA UPORA V RAVNI OKROGLI CEVI

kjer je l koeficient upora trenja zraka v cevi, l = 0,02; L dolžina cevovoda, m, L = 152 m; c - gostota zraka, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, vzamemo c \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

3.4.1.4 DOLOČANJE IZGUBE TLAKA IZ LOKALNEGA UPORA

kje? o - vsota koeficientov lokalnega upora, tab. 56:

O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 SKUPNA IZGUBA TLAKA V PREZRAČEVALNEM SISTEMU

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Iz tabele izberemo dva centrifugalna ventilatorja št. 6 Q v \u003d 2600 m 3 / h. 57.

3.4.2 IZRAČUN OGREVANJA PROSTOROV

Urna menjava zraka:

kjer je V W - izmenjava zraka v poslopju za živino,

Prostornina prostora.

Izmenjava zraka glede na vlažnost:

kjer, - zračna izmenjava vodne pare (tabela 45,);

Dovoljena količina vodne pare v zraku prostora;

Masa 1m 3 suhega zraka, kg. (tab.40)

Količina nasičene vlage na 1 kg suhega zraka, g;

Najvišja relativna vlažnost,% (tab. 40-42);

Ker Za<3 - применяем естественную циркуляцию.

Izračun količine potrebne izmenjave zraka glede na vsebnost ogljikovega dioksida

kjer je R m - količina ogljikovega dioksida, ki ga ena žival sprosti v eni uri, l / h;

P 1 - največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku prostora, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

Ker Za<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Izračuni se izvajajo pri K=2,9.

Območje odseka izpušnega kanala:

kjer je V hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev m / s:

kjer je višina kanala.

temperatura zraka v prostoru.

temperatura zraka zunaj prostora.

Zmogljivost kanala s površino prečnega prereza:

Število kanalov

3.4.3 Izračun ogrevanja prostorov

3.4.3.1 Izračun ogrevanja prostora za hlev z 200 glavami

3.4.3.2 Izračun ogrevanja hleva s 150 kravami

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje prostorov:

kje je toplotni tok, ki poteka skozi obdajajoče gradbene konstrukcije;

toplotni tok, izgubljen z odstranjenim zrakom med prezračevanjem;

naključna izguba toplotnega toka;

pretok toplote, ki jo sproščajo živali;

kjer je koeficient toplotne prevodnosti ograjenih gradbenih konstrukcij (tab. 52);

površina površin, ki izgubljajo toplotni tok, m 2: površina stene - 457; okenska površina - 51; območje vrat - 48; površina podstrešja - 1404.

kjer je volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

kjer je q \u003d 3310 J / h toplotni tok, ki ga sprosti ena žival (tabela 45).

Naključne izgube toplotnega toka so sprejete v višini 10-15%.

Ker primanjkljaj toplotnega toka se je izkazal za negativnega, potem ogrevanje prostora ni potrebno.

3.4 Mehanizacija molže krav in primarna predelava mleka

Število operaterjev strojne molže:

kjer je število krav molznic na kmetiji;

kos - število glav na operaterja pri molži v mlekovod;

Sprejemamo 7 operaterjev.

3.6.1 Primarna predelava mleka

Zmogljivost proizvodne linije:

kjer je koeficient sezonskosti dobave mleka;

Število krav molznic na kmetiji;

povprečna letna mlečnost na kravo, (tab. 23) /2/;

pogostost molže;

trajanje molže;

Izbira hladilnika glede na površino izmenjave toplote:

kjer je toplotna kapaciteta mleka;

začetna temperatura mleka;

končna temperatura mleka;

skupni koeficient toplotne prehodnosti, (tab. 56);

srednja logaritemska temperaturna razlika.

kjer je temperaturna razlika med mlekom in hladilno tekočino na vstopu, izstopu, (tab. 56).

Število plošč v hladilnem delu:

kjer je površina delovne površine ene plošče;

Sprejemamo Z p \u003d 13 kosov.

Izberemo toplotno napravo (v skladu s tab. 56) znamke OOT-M (Dovod 3000l / h., Delovna površina 6,5 ​​m 2).

Poraba hladnega za hlajenje mleka:

kjer je koeficient, ki upošteva toplotne izgube v cevovodih.

Izberemo (tab. 57) hladilni agregat AB30.

Poraba ledu za hlajenje mleka:

kjer je specifična toplota taljenja ledu;

toplotna zmogljivost vode;

4. EKONOMSKI KAZALCI

Tabela 4 Izračun knjigovodske vrednosti kmetijske opreme

Proizvodni proces ter uporabljeni stroji in oprema	Znamka stroja	moč	število avtomobilov	maloprodajna cena stroja	Vračunani stroški: namestitev (10%)	Knjigovodska vrednost
						en stroj	Vsi avtomobili
MERSKE ENOTE
PRIPRAVA KRME NOTRANJI RAZDELJEVANJE KRME
1. PODALJALNIK
2. PODALJALNIK
PREVOZI NA KMETIJI
1. TRAKTOR
ČIŠČENJE GNOJA
1. TRANSPORTER
OSKRBA Z VODO
1. CENTRIFUGALNA ČRPALKA
2. VODOVNI STOLP
MOLŽA IN PRIMARNA PREDELAVA MLEKA
1. APARAT ZA GREVANJE PLOŠČ
2. VODNO HLAJENJE. AVTOMOBIL
3. MOLZNICA

Tabela 5. Izračun knjigovodske vrednosti stavbnega dela kmetije.

soba	Zmogljivost, glava.	Število prostorov na kmetiji, kos.	Knjigovodska vrednost enega prostora, tisoč rubljev	Skupna knjigovodska vrednost, tisoč rubljev	Opomba
Glavne proizvodne zgradbe:
1 skedenj
2 Mlečni blok
3 Porodnišnica
Pomožni prostori
1 izolator
2 Vetpunkt
3 Bolnišnica
4 Blok pisarniških prostorov
5 trgovina s krmili
6Vet.sanitarna kontrolna točka
Shramba za:
5 Koncentrirana krma
Omrežni inženiring:
1 Vodovodna napeljava
2 Transformatorska postaja
Izboljšava:
1 Zelene površine
Ograje:
					Rabitz
2 sprehajalni površini
trda prevleka

Letni obratovalni stroški:

kjer je A - amortizacija in odbitki za tekoča popravila in vzdrževanje opreme itd.

Z - letni sklad plač zaposlenih na kmetiji.

M so stroški materiala, porabljenega med letom, povezani z delovanjem opreme (elektrika, gorivo itd.).

Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila:

kjer je B i - knjigovodska vrednost osnovnih sredstev.

stopnja amortizacije osnovnih sredstev.

stopnja odbitkov za tekoče popravilo osnovnih sredstev.

Tabela 6. Izračun amortizacije in odbitkov za tekoča popravila

Skupina in vrsta osnovnih sredstev.	Knjigovodska vrednost, tisoč rubljev	Splošna stopnja amortizacije, %	Stopnja odbitkov za tekoča popravila,%	Odbitki amortizacije in odbitki za tekoča popravila, tisoč rubljev
Zgradbe, strukture
Trezorji
Traktor (prikolice)
Stroji in oprema
ograje ograje

Letna plačilna lista:

kje so letni stroški dela, delovne ure;

rub. - povprečna plača 1 oseba na uro. ob upoštevanju vseh dajatev;

kjer je N=16 ljudi - število delavcev na kmetiji;

F = 2088 ur - letni fond delovnega časa enega zaposlenega;

Stroški materiala, porabljenega med letom:

kjer je letna poraba električne energije (kW), goriva (t), goriva (kg.):

strošek elektronske pošte energija;

stroški goriva;

Glede na letne stroške:

Kje je knjigovodska vrednost opreme in konstrukcije, vzeta kot rana, tisoč rubljev;

Е=0,15 - normativni koeficient ekonomske učinkovitosti kapitalskih naložb;

Letni prihodek od prodaje izdelkov (mleko):

Kje - - letna količina mleka, kg;

Cena enega kg. mleko, rub/kg;

Letni dobiček:

5. VARSTVO NARAVE

Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva vse naravne biogeocenoze in postavlja agrobiogeocenoze, krši stabilnost celotne biosfere. V prizadevanju, da bi dobili čim več proizvodov, človek vpliva na vse komponente ekološkega sistema: na tla - z uporabo kompleksa agrotehničnih ukrepov, vključno s kemizacijo, mehanizacijo in melioracijo, na atmosferski zrak - kemizacija in industrializacija kmetijske proizvodnje, na vodnih telesih - zaradi močnega povečanja količine kmetijskih odplak.

V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo so živinorejski in perutninski kompleksi postali najmočnejši vir onesnaževanja okolja v kmetijstvu. Ugotovljeno je bilo, da so živinorejski in perutninski kompleksi in farme največji viri onesnaževanja atmosferskega zraka, tal, vodnih virov na podeželju, po moči in obsegu onesnaženja so povsem primerljivi z največjimi industrijskimi objekti - tovarnami, kombinati.

Pri načrtovanju kmetij in kompleksov je treba pravočasno predvideti vse ukrepe za zaščito okolja na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s tem problemom. .

Če ocenjujemo stopnjo donosnosti živinorejske farme za 350 glav z vezavo, potem je po dobljeni vrednosti letnega dobička razvidno, da je negativna, kar pomeni, da je proizvodnja mleka v tem podjetju nedonosna, zaradi do visokih odbitkov amortizacije in nizke produktivnosti živali. Povečanje donosnosti je možno z vzrejo visoko produktivnih krav in povečanjem njihovega števila.

Zato menim, da zaradi visoke knjigovodske vrednosti gradbenega dela kmetije gradnja te kmetije ni ekonomsko upravičena.

7. LITERATURA

1. V. I. Zemskov; V. D. Sergejev; I. Ya. Fedorenko "Mehanizacija in tehnologija živinoreje"

2. V.I. Zemskov "Načrtovanje proizvodnih procesov v živinoreji"

Gostuje na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Značilnosti živinorejske farme za prirejo mleka s populacijo 230 krav. Integrirana mehanizacija kmetije (kompleks). Izbira strojev in opreme za pripravo in razdeljevanje krme. Izračun parametrov elektromotorja, elementov električnega tokokroga.

seminarska naloga, dodana 24.03.2015


Analiza proizvodne dejavnosti kmetijskega podjetja. Značilnosti uporabe mehanizacije v živinoreji. Izračun tehnološke linije za pripravo in razdeljevanje krme. Načela izbire opreme za živinorejsko farmo.

diplomsko delo, dodano 20.08.2015


Utemeljitev sistema reje živali in velikosti kmetije. Določitev zmogljivosti in števila skladišč krme, potrebe po skladiščih gnoja. Zootehnične zahteve za pripravo krme. Določitev urne produktivnosti proizvodnih linij.

seminarska naloga, dodana 21.05.2013


Izračun strukture črede, značilnosti danega sistema reje živali, izbira krmnega obroka. Izračun tehnološke karte kompleksne mehanizacije linije za čiščenje gnoja za hlev za 200 glav. Glavni tehnični in ekonomski kazalniki kmetije.

seminarska naloga, dodana 16.05.2011


Pravila za pravilno organizacijo krmljenja telet. Posebnosti prebave novorojenega teleta. Značilnosti krme. Normalizirana prehrana mladega goveda. Mehanizacija priprave krme. Mehanizacija distribucije krme za hranjenje.

predstavitev, dodana 12.8.2015


Opis glavnega načrta za zasnovo farme za pitanje mladega goveda. Izračun potreb po vodi, krmi, izračun količine gnoja. Razvoj tehnološke sheme za pripravo in distribucijo največjih posameznih porcij.

seminarska naloga, dodana 11.09.2010


Razvrstitev farm glede na biološko vrsto živali. Glavne in pomožne zgradbe in objekti kot del govedorejske farme. Število osebja, dnevna rutina. Oprema za hlev, sistemi za ogrevanje pitne vode in vode.

seminarska naloga, dodana 06.06.2010


Naravne in podnebne značilnosti gospodarstva. Organizacijski in ekonomski pogoji kmetijskega podjetja. Produktivnost kmetijskih pridelkov. Tehnologija krmljenja goveda. Dobava in dozirna mehanizacija, projekt dozatorja.

test, dodan 10.5.2010


Pojem konstitucije, zunanjosti in notranjosti goveda. Metode ocenjevanja goveda po zunanjosti in konstituciji. Linearna metoda za ocenjevanje telesne mase goveda molznic. Metoda ocenjevanja oči, fotografiranje.

seminarska naloga, dodana 11.2.2011


Izdelava projekta farme molznic za 200 krav. Analiza gospodarskih dejavnosti Zerendy Astyk LLP. Razvoj zasnove molznega stroja z dodatnim maserjem. Zagotovljenost gospodarstva z delovno silo in njeno uporabo.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru

Ministrstvo za kmetijstvo Ruske federacije

Altajska državna agrarna univerza

Fakulteta za strojništvo

Katedra: mehanizacija živinoreje

Poravnava in pojasnilo

V disciplini "Mehanizacija in tehnologija živinoreje"

Tema: Mehanizacija živinorejske farme

Izvaja študent

Agarkov A.S.

Preverjeno:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

OPOMBA

V tem tečaju so podani izračuni števila živinorejskih podjetij za določeno zmogljivost, izdelan je bil niz glavnih proizvodnih zgradb za namestitev živali.

Glavna pozornost je namenjena razvoju sheme mehanizacije proizvodnih procesov, izbiri sredstev mehanizacije na podlagi tehnoloških in tehničnih in ekonomskih izračunov.

UVOD

Trenutno v kmetijstvu deluje veliko število živinorejskih farm in kompleksov, ki bodo še dolgo glavni pridelovalci kmetijskih proizvodov. V procesu delovanja se pojavljajo naloge za njihovo rekonstrukcijo, da bi uvedli najnovejše dosežke znanosti in tehnologije ter povečali učinkovitost industrije.

Če je bilo prej na kolektivnih in državnih kmetijah 12-15 krav molznic na delavca, 20-30 glav pitancev, se lahko zdaj z uvedbo strojev in novih tehnologij te številke znatno povečajo. živinoreja mesto mehanizacija

Rekonstrukcija in uvedba sistema strojev v proizvodnjo zahteva od strokovnjakov znanje s področja mehanizacije živinoreje, sposobnost uporabe tega znanja pri reševanju specifičnih problemov.

1. RAZVOJ GLAVNEGA NAČRTA

Pri pripravi glavnih načrtov za kmetijska podjetja je treba zagotoviti naslednje:

a) načrtovanje povezav s stanovanjskim in javnim sektorjem;

b) lokacijo podjetij, zgradb in objektov v skladu z ustreznimi minimalnimi razdaljami med njimi;

c) ukrepe za varstvo okolja pred onesnaževanjem z industrijskimi emisijami;

d) možnost gradnje in zagona kmetijskih podjetij v obratovanju zagonskih kompleksov ali čakalnih vrst.

Območje kmetijskih podjetij sestavljajo naslednja območja: a) proizvodnja;

b) skladiščenje in priprava surovin (krme);

c) skladiščenje in predelava proizvodnih odpadkov.

Usmerjenost enonadstropnih stavb za rejo živine s širino 21 m, s pravilnim razvojem, mora biti meridionalna (vzdolžna os od severa proti jugu).

Sprehajalnih površin ter sprehajalnih in krmnih dvorišč ni priporočljivo postaviti na severno stran prostorov.

Veterinarske ustanove (razen veterinarskih kontrolnih točk), kotlovnice, skladišča gnoja odprtega tipa so zgrajene na zavetrni strani glede na zgradbe in objekte za živino.

Trgovina s krmo se nahaja na vhodu na ozemlje podjetja. V neposredni bližini krmnice je skladišče za koncentrirano krmo in skladišče za korenovke, silažo itd.

Sprehajališča ter sprehajalna in krmna dvorišča so nameščena v bližini vzdolžnih sten stavbe za rejo živine; po potrebi je mogoče organizirati sprehajalna in krmna dvorišča ločeno od stavbe.

Skladišča za krmo in posteljnino so zgrajena tako, da zagotavljajo najkrajše poti, udobje in enostavnost mehanizacije dobave posteljnine in krme do krajev uporabe.

Prehod transportnih tokov končnih izdelkov, krme in gnoja na območjih kmetijskih podjetij ni dovoljen.

Širina dovoznih poti na lokacijah kmetijskih podjetij se izračuna iz pogojev najbolj kompaktne postavitve prometnih in pešpoti.

Razdalje od zgradb in objektov do roba vozišča avtocest so sprejete kot 15 m, razdalje med zgradbami pa so znotraj 30-40 m.

1.1 Izračun števila mest za govedo na kmetiji

Število mest za govedo za govedorejska podjetja mlečnih, mesnih in mesnih reproduktivnih območij se izračuna ob upoštevanju koeficientov.

1.2 Izračun površine kmetije

Po izračunu števila mest za govedo določite površino kmetije, m 2:

Kjer je M število glav na kmetiji, glava

S - specifična površina na glavo.

S=1000*5=5000 m2

2. RAZVOJ MEHANIZACIJE PROIZVODNIH PROCESOV

2.1 Priprava krme

Začetni podatki za razvoj tega vprašanja so:

a) število rejnih živali po skupinah živali;

b) prehrana vsake skupine živali.

Dnevni obrok za vsako skupino živali je sestavljen v skladu z zootehničnimi standardi in razpoložljivostjo krme na kmetiji ter njihovo hranilno vrednostjo.

Tabela 1

Dnevni obrok za krave molznice žive teže je 600 kg, s povprečno dnevno mlečnostjo 20 litrov. mleko z vsebnostjo maščobe 3,8-4,0%.

Vrsta krme	Količina krme	Dieta vsebuje
		Beljakovine, G
Seno iz travnih mešanic
Koruzna silaža
Fižolovo-travna senaža
Korenine
Mešanica koncentratov
Sol

tabela 2

Dnevni obrok za suhe, sveže in globoko telitvene krave.

Vrsta krme	Količina v prehrani,	Dieta vsebuje
		Beljakovine, G
Seno iz travnih mešanic
Koruzna silaža
Korenine
Mešanica koncentratov
Sol

Tabela 3

Dnevni obrok za telice.

Teleta v preventivnem obdobju dobijo mleko. Stopnja hranjenja mleka je odvisna od žive teže teleta. Približen dnevni vnos je 5-7 kg. Polnomastno mleko postopoma zamenjajte z razredčenim. Teleta dobijo posebno krmno mešanico.

Ob poznavanju dnevnega obroka živali in njihove živine izračunamo zahtevano produktivnost krmnice, za katero izračunamo dnevni obrok vsake vrste krme po formuli:

Če podatke tabele zamenjamo v formulo, dobimo:

1. Seno travnih mešanic:

q dni sena = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. Koruzna silaža:

q dnevna silaža =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q dan senaža \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Mešanica koncentratov:

q dnevni koncentrati =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q dan slame =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Dodatki

q dni dodajanja =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Na podlagi formule (1) določimo dnevno produktivnost krmnice:

Q dan =? q dni jaz,

kjer je n število skupin živali na kmetiji,

q dan i - dnevna prehrana živali.

Q dni \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 ton

Zahtevana zmogljivost krmilnice je določena s formulo:

Q tr \u003d Q dan / (T slave * d),

kjer je T slave - predvideni čas delovanja krmne trgovine za izdajo krme za eno krmljenje, h; T slave \u003d 1,5-2,0 ure;

d - pogostost hranjenja živali, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8t / h

Na podlagi dobljenih rezultatov izberemo krmišče itd. 801-323 z zmogljivostjo 10 t/h. Krmišče vključuje naslednje proizvodne linije:

1. Linija silaže, senaže, slame. Napajalnik KTU - 10A.

2. Linija korenovk: zalogovnik za suho krmo, transporter, mletje - lovilec kamnov, pranje dozirane krme.

3. Napajalni vod: zalogovnik za suho krmo, transporter - razdelilnik koncentrirane krme.

4. Vključuje tudi tračni transporter TL - 63, strgalni transporter TC - 40.

Tabela 4

Tehnične značilnosti podajalnika

Indikatorji	Napajalnik KTU - 10A
Nosilnost, kg
Dostava med razkladanjem, t/h
Hitrost, km/h
Transport
Prostornina telesa, m 2
Cenik, str

2.2 Mehanizacija distribucije krme

Distribucija krme na živinorejskih kmetijah se lahko izvaja po dveh shemah:

1. Dostava krme iz krmnice v živinorejo se izvaja z mobilnimi sredstvi, distribucija krme znotraj prostorov - stacionarno,

2. Dostava krme v živinorejske prostore in njihova distribucija znotraj prostorov - z mobilnimi tehničnimi sredstvi.

Za prvo shemo razdeljevanja krme je treba glede na tehnične značilnosti izbrati število stacionarnih avtomatov za vse živinorejske prostore kmetije, v kateri se uporablja prva shema.

Po tem začnejo izračunavati število mobilnih vozil za dostavo krme ob upoštevanju njihovih značilnosti in možnosti nalaganja stacionarnih podajalnikov.

Na eni kmetiji je mogoče uporabiti prvo in drugo shemo, nato pa se zahtevana produktivnost linijske proizvodne linije za distribucijo krme za celotno kmetijo izračuna po formuli

29/(2*3)=4,8 t/h.

kjer - dnevna potreba po krmi vseh vrst po stopnji t odsek - čas, dodeljen glede na dnevno rutino kmetije za razdelitev ene same potrebe po krmi vsem živalim, t odsek = 1,5-2,0 ure; d - pogostost hranjenja, d = 2-3.

Ocenjena dejanska produktivnost enega podajalnika je določena s formulo

kjer G do - nosilnost podajalnika, t, se vzame za izbrano vrsto podajalnika; t p - trajanje enega leta, h.

kjer t s, t in - čas nakladanja in razkladanja podajalnika, h;

t d - čas premikanja podajalnika iz krmne trgovine v živinorejsko poslopje in nazaj, h.

Čas raztovarjanja:

Čas nalaganja: h

Dobava tehnične opreme pri nakladanju t/h

kjer je L Cp povprečna razdalja od mesta nakladanja krmilnika do prostorov za živino, km; Vsr - povprečna hitrost gibanja podajalnika na ozemlju kmetije s tovorom in brez njega, km / h.

Število podajalnikov izbrane znamke je določeno s formulo

Zaokrožite vrednost in dobite 1 podajalnik

2. 3 Oskrba z vodo

2.3.1 Ugotavljanje potreb po vodi na kmetiji

Potreba po vodi na kmetiji je odvisna od števila živali in stopenj porabe vode, določenih za živinorejske farme, ki so podane v tabeli 5.

Tabela 5

Povprečno porabo vode na kmetiji ugotovimo po formuli:

kje n 1, n 2, …, n n , - število porabnikov jaz-th vrsta, glava.;

q 1, q 2 ... q n - dnevna stopnja porabe vode enega potrošnika, l.

Če zamenjamo formulo, dobimo:

Q cf dan \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Voda na kmetiji se čez dan ne porablja enakomerno. Največja dnevna poraba vode je določena na naslednji način:

Q m dan \u003d Q cf dan * b 1,

kjer b 1 - koeficient dnevne neenakosti, b 1 =1,3.

Q m dan \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Nihanja porabe vode na kmetiji po urah dneva upoštevajo koeficiente urne neenakosti, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m dan * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Največji pretok na sekundo se izračuna po formuli:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Izračun zunanjega vodovodnega omrežja

Izračun zunanjega vodovodnega omrežja se zmanjša na določitev dolžine cevi in ​​izgube tlaka v njih po shemi, ki ustreza glavnemu načrtu kmetije, sprejetem v predmetnem projektu.

Vodovodna omrežja so lahko slepa in obročasta.

Slepa omrežja za isti objekt imajo krajšo dolžino in posledično nižjo ceno gradnje, zato se uporabljajo na živinorejskih farmah (slika 1.).

riž. 1. Shema slepega omrežja:1 - Koroprebil 200glave; 2-telečnjak; 3 - Molža in mlečni blok; 4 -Mlečni izdelki; 5 - Sprejem mleka

Premer cevi se določi po formuli:

Sprejmi

kjer je hitrost vode v ceveh, .

Izguba glave je razdeljena na izgubo dolžine in izgubo lokalnega upora. Izguba tlaka po dolžini je posledica trenja vode ob stene cevi, izguba lokalnega upora pa zaradi upora pip, zapornic, zavojev vej, zožitev itd. Izguba glave po dolžini se določi po formuli:

3 /s

kjer je koeficient hidravličnega upora, odvisno od materiala in premera cevi;

dolžina cevovoda, m;

poraba vode na območju, .

Vrednost izgub v lokalnih uporih je 5 - 10% izgub po dolžini zunanjih vodovodnih cevi,

Zaplet 0 - 1

Sprejmi

/z

Zaplet 0 - 2

Sprejmi

/z

2.3.3 Izbira vodnega stolpa

Višina vodnega stolpa mora zagotavljati potreben pritisk na najbolj oddaljeni točki (slika 2).

riž. 2. Določitev višine vodnega stolpa

Izračun se izvede po formuli:

kjer je pri uporabi avtomatskih pitnikov prosta glava za potrošnike. Pri nižjem tlaku voda počasi vstopa v posodo avtodrinkerja, pri višjem tlaku brizga. Če je na kmetiji stanovanjska stavba, se predvideva, da je prosti tlak enak za enonadstropno stavbo - 8 m, dvonadstropna - 12 m.

vsota izgub na najbolj oddaljeni točki vodovoda, m.

če je teren raven, geometrijska razlika med nivelmanskimi oznakami na pritrdilni točki in na mestu vodnega stolpa.

Prostornina rezervoarja za vodo je določena s potrebno količino vode za gospodinjske in pitne potrebe, protipožarnimi ukrepi in kontrolno prostornino po formuli:

kjer je prostornina rezervoarja, ;

nadzor glasnosti, ;

prostornina za gasilske ukrepe, ;

oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe, ;

Oskrba z vodo za gospodinjstvo in pitne potrebe se določi iz stanja nemotene oskrbe kmetije z vodo v času 2 uri v primeru izrednega izpada električne energije po formuli:

Kontrolna prostornina vodnega stolpa je odvisna od dnevne porabe vode na kmetiji, urnika porabe vode, črpalne zmogljivosti in pogostosti črpanja.

Ob znanih podatkih, dnevnem razporedu porabe vode in načinu obratovanja črpališča se določi regulacijski volumen s podatki v tabeli. 6.

Tabela 6

Podatki za izbiro krmilnih rezervoarjev za vodne stolpe

Po prejemu izberite vodni stolp iz naslednje vrstice: 15, 25, 50.

Sprejemamo.

2.3.4 Izbira črpališča

Za dviganje vode iz vodnjaka in dovajanje v vodni stolp se uporabljajo vodni curki, potopne centrifugalne črpalke.

Črpalke z vodnim curkom so zasnovane za dovajanje vode iz rudnikov in vrtin s premerom cevi najmanj 200 mm, do 40 m. Centrifugalne potopne črpalke so zasnovane za oskrbo z vodo iz vrtin s premerom cevi 150 mm in višje. Razvita glava - od 50 m prej 120 m in višje.

Po izbiri vrste naprave za dvigovanje vode se izbere znamka črpalke glede na zmogljivost in tlak.

Učinkovitost črpališča je odvisna od maksimalne dnevne potrebe po vodi in načina obratovanja črpališča ter se izračuna po formuli:

kje je obratovalni čas črpališča, h, kar je odvisno od števila izmen.

Skupna glava črpalne postaje se določi po shemi (slika 3) po naslednji formuli:

kje je celotna višina črpalke, m;

razdalja od osi črpalke do najnižje gladine vode v izviru;

potopna vrednost črpalke ali sesalnega sesalnega ventila;

vsota izgub v sesalnih in tlačnih cevovodih, m.

kjer je vsota tlačnih izgub na najbolj oddaljeni točki dovoda vode, m;

vsota izgub tlaka v sesalni cevi, m. Pri predmetnem projektu lahko zanemarimo.

kje je višina rezervoarja, m;

montažna višina vodnega stolpa, m;

razlika geodetskih oznak od osi oznak črpalke temelja vodnega stolpa, m.

Po ugotovljeni vrednosti Q in H izberite znamko črpalke

Tabela 7

Tehnične značilnosti potopnih centrifugalnih črpalk

riž. 3. Določitev tlaka črpalne postaje

2 .4 Mehanizacija čiščenja in odstranjevanja gnoja

2.4.1 Izračun potreb po sredstvih za odstranjevanje gnoja

Stroški živinorejske farme ali kompleksa in posledično stroški proizvodov so v veliki meri odvisni od sprejete tehnologije čiščenja in odstranjevanja gnoja. Zato se temu problemu posveča veliko pozornosti, zlasti v povezavi z gradnjo velikih industrijskih živinorejskih obratov.

Količina gnoja v (kg) pridobljeno iz ene živali se izračuna po formuli:

kje je dnevno izločanje blata in urina ene živali, kg(tabela 8);

dnevna norma stelje na žival, kg(tabela 9);

koeficient, ki upošteva redčenje iztrebkov z vodo: s transportnim sistemom.

Tabela 8

Dnevno izločanje blata in urina

Tabela 9

Dnevna norma legla (po S.V. Melnikovu),kg

dnevna proizvodnja (kg) gnoj s kmetije se izračuna po formuli:

kjer je število živali iste vrste proizvodne skupine;

število proizvodnih skupin na kmetiji.

letna proizvodnja (t) poiščite po formuli:

kjer je število dni kopičenja gnoja, tj. trajanje obdobja zastoja.

Vsebnost vlage v gnoju brez postelje je mogoče ugotoviti iz izraza, ki temelji na formuli:

kje je vlažnost iztrebkov (za govedo - 87 % ).

Za normalno delovanje mehanskih sredstev za odstranjevanje gnoja iz prostorov mora biti izpolnjen naslednji pogoj:

kje je zahtevana učinkovitost čistilnika gnoja v posebnih pogojih, t/h;

urno delovanje tehničnega orodja glede na tehnične lastnosti, t/h.

Zahtevana zmogljivost je določena z izrazom:

kje je dnevna proizvodnja gnoja v tem objektu za živino, t;

sprejeta pogostost čiščenja gnoja;

čas za enkratno čiščenje gnoja;

koeficient, ki upošteva neenakomernost enkratne količine gnoja, ki ga je treba očistiti;

število mehanskih sredstev, nameščenih v tem prostoru.

Glede na doseženo zahtevano zmogljivost izberemo transportni trak TSN - 3B.

Tabela 10

Tehnične lastnosti gnojapobiralni transporter TSN- 3B

2.4.2 Izračun vozil za dostavo gnoja v skladišče gnoja

Najprej je treba rešiti vprašanje načina dostave gnoja v skladišče gnoja: z mobilnimi ali stacionarnimi tehničnimi sredstvi. Za izbrani način odvoza gnoja se izračuna število tehničnih sredstev.

Stacionarna sredstva za dostavo gnoja v skladišče gnoja so izbrana glede na njihove tehnične značilnosti, mobilna tehnična sredstva - na podlagi izračuna. Zahtevana zmogljivost mobilnih tehničnih sredstev se določi:

kje je dnevna proizvodnja gnoja celotne živine na kmetiji, t;

čas delovanja tehničnih sredstev podnevi.

Dejansko ocenjena zmogljivost tehničnega sredstva izbrane znamke se določi:

kje je nosilnost opreme, t;

trajanje enega leta, h.

Trajanje enega leta se določi po formuli:

kje je čas nalaganja vozila, h;

čas razkladanja, h;

čas v gibanju z obremenitvijo in brez nje, h.

Če se gnoj transportira iz vsakega živinorejskega objekta, ki nima zalogovnika, je treba imeti za vsak prostor po en voziček, z vozičkom pa se ugotavlja dejanska produktivnost traktorja. V tem primeru se število traktorjev izračuna na naslednji način:

Za odvoz gnoja sprejmemo 2 traktorja MTZ-80 in 2 priklopnika 2-PTS-4.

2.4.3 Izračun procesov predelave gnoja

Za shranjevanje nastiljnega gnoja se uporabljajo prostori s trdo površino, opremljeni z zbiralniki gnojevke.

Prostor za skladiščenje trdnega gnoja se določi po formuli:

kjer je volumetrična masa gnoja, ;

višina gnoja.

Gnoj najprej vstopi v dele karantenskega skladišča, katerega skupna kapaciteta mora zagotavljati sprejem gnoja za 11...12 dni. Zato je skupna zmogljivost shranjevanja določena s formulo:

kje je čas kopičenja shranjevanja, dan.

Večsektorska karantenska skladišča so najpogosteje izdelana v obliki šesterokotnih celic (odsekov). Te celice so sestavljene iz armiranobetonskih plošč z dolžino 6 m, premer 3m nameščen navpično. Kapaciteta tega oddelka je 140 m 3 , tako da se število odsekov ugotovi iz razmerja:

razdelki

Zmogljivost glavnega skladišča gnoja mora zagotoviti zadrževanje gnoja toliko časa, kolikor je potrebno za njegovo dezinfekcijo (6…7 mesecev). V gradbeni praksi se uporabljajo rezervoarji s prostornino 5 tisoč m 3 (premer 32 m, višina 6 m). Na podlagi tega lahko ugotovite število cilindričnih skladišč. Skladišča so opremljena s črpališči za razkladanje cistern in gnojilnega gnoja.

2 .5 Zagotavljanje mikroklime

V živinorejskih objektih je večja proizvodnja toplote, vlage in plinov, v nekaterih primerih pa proizvedena količina toplote zadošča za pokrivanje potreb po ogrevanju pozimi.

V montažnih armiranobetonskih konstrukcijah s stropi brez podstrešja toplota, ki jo proizvajajo živali, ni dovolj. Vprašanje oskrbe s toploto in prezračevanja v tem primeru postane bolj zapleteno, zlasti za območja z zunanjo temperaturo zraka pozimi. -20°С in spodaj.

2.5.1 Razvrstitev prezračevalnih naprav

Za prezračevanje živinorejskih prostorov je bilo predlaganih veliko število različnih naprav. Vsaka od prezračevalnih enot mora izpolnjevati naslednje zahteve: vzdrževati potrebno izmenjavo zraka v prostoru, biti čim cenejši v napravi, delovanju in široko dostopen pri upravljanju, ne zahteva dodatnega dela in časa za regulacijo.

Prezračevalne enote delimo na dovodne, dovodne, odvodne, odvodne in kombinirane, pri katerih se zrak dovaja v prostor in iz njega odvaja po istem sistemu. Vsak od prezračevalnih sistemov glede na konstrukcijske elemente lahko razdelimo na okenske, pretočne, cevne horizontalne in cevne vertikalne z elektromotorjem, izmenjevalnikom toplote (grelcem) in avtomatskim delovanjem.

Pri izbiri prezračevalnih enot je treba izhajati iz zahtev za neprekinjeno oskrbo živali s čistim zrakom.

Pri pogostosti izmenjave zraka izberemo naravno prezračevanje, prisilno prezračevanje brez ogrevanja dovodnega zraka in prisilno prezračevanje z ogrevanjem dovodnega zraka.

Stopnja izmenjave zraka na uro se določi po formuli:

kje je izmenjava zraka v objektu za živino, m 3 /h(izmenjava zraka glede na vlažnost ali vsebino);

prostornina prostora, m 3 .

2.5.2 Naravno prezračevanje

Prezračevanje z naravnim gibanjem zraka nastane pod vplivom vetra (vetrni tlak) in zaradi temperaturnih razlik (toplotni tlak).

Izračun potrebne izmenjave zraka v živinorejskih prostorih se izvaja v skladu z najvišjimi dovoljenimi zoohigienskimi standardi vsebnosti ogljikovega dioksida ali vlažnosti zraka v prostorih za različne vrste živali. Ker je suhost zraka v živinorejskih poslopjih še posebej pomembna za ustvarjanje odpornosti proti boleznim in visoko produktivnost živali, je pravilneje izračunati količino prezračevanja glede na normo vlažnosti zraka. Prostornina prezračevanja, izračunana iz vlažnosti, je višja od tiste, izračunane iz ogljikovega dioksida. Glavni izračun je treba opraviti glede na vlažnost zraka, kontrolni pa glede na vsebnost ogljikovega dioksida. Izmenjava zraka glede na vlažnost je določena s formulo:

kjer je količina vodne pare, ki jo izpusti ena žival, g/h;

število živali v sobi;

dovoljena količina vodne pare v zraku prostora, g/m 3 ;

trenutna vsebnost vlage v zunanjem zraku.

kjer je količina ogljikovega dioksida, ki ga ena žival sprosti v eni uri;

največja dovoljena količina ogljikovega dioksida v zraku v prostoru;

vsebnost ogljikovega dioksida v svežem (dovodnem) zraku.

Zahtevana površina prečnega prereza izpušnih kanalov je določena s formulo:

kjer je hitrost gibanja zraka pri prehodu skozi cev določena temperaturna razlika, .

Pomen V vsak primer je mogoče določiti s formulo:

kje je višina kanala;

temperatura zraka v zaprtih prostorih;

temperatura zraka zunaj prostora.

Zmogljivost kanala s površino prečnega prereza bo enaka:

Število kanalov se določi po formuli:

kanalov

2 .5.3 Izračun ogrevanja prostora

Optimalna temperatura okolja izboljša učinkovitost ljudi, pa tudi poveča produktivnost živali in ptic. V prostorih, kjer se optimalna temperatura in vlažnost vzdržujeta z biološko toploto, ni treba namestiti posebnih grelnih naprav.

Pri izračunu ogrevalnega sistema je predlagano naslednje zaporedje: izbira vrste ogrevalnega sistema; določanje toplotnih izgub ogrevanega prostora; določitev potrebe po toplotnih napravah.

Za živinorejske in perutninske prostore zračno ogrevanje, nizkotlačna para s temperaturo naprav do 100°C, temperatura vode 75…90° С, električno ogrevana tla.

Primanjkljaj toplotnega toka za ogrevanje poslopja za živino se določi po formuli:

Ker se je izkazalo, da je negativno število, ogrevanje ni potrebno.

kjer gre toplotni tok skozi ograjene gradbene konstrukcije, J/h;

pretok toplote, izgubljen z odpadnim zrakom med prezračevanjem, J/h;

nenamerna izguba toplotnega toka, J/h;

pretok toplote, ki jo oddajajo živali, J/h.

kjer je koeficient toplotne prehodnosti obdajajočih gradbenih konstrukcij, ;

območje površin, ki izgubljajo toplotni tok, m 2 ;

temperatura zraka v zaprtih prostorih in na prostem, °С.

Izguba toplotnega toka z odpadnim zrakom med prezračevanjem:

kjer je volumetrična toplotna kapaciteta zraka.

Toplotni tok, ki ga oddajajo živali, je enak:

kjer je toplotni tok, ki ga sprosti ena žival dane vrste, J/h;

število živali te vrste v sobi, Cilj.

Naključne izgube toplotnega toka so vzete v znesku 10…15% od, tj.

2 .6 Mehanizacija molže krav in primarne predelave mleka

Izbira sredstev za mehanizacijo molže krav je odvisna od načina zadrževanja krav. V privezanem stanju je priporočljivo molzeti krave po naslednjih tehnoloških shemah:

1) v boksih z uporabo linearnih molznih strojev z zbiranjem mleka v molznem vedru;

2) v stojnicah z uporabo linearnih molznih strojev z zbiranjem mleka;

3) v molznih prostorih ali na mestih z molznimi stroji, kot so "Carousel", "Herringbone", "Tandem".

Molzni stroji za živinorejsko kmetijo so izbrani glede na njihove tehnične lastnosti, ki kažejo na število oskrbovanih krav.

Število molznikov, ki temelji na dovoljeni obremenitvi s številom oskrbljene živine, se izračuna po formuli:

N op = m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

kjer je m d.s. - število krav molznic na kmetiji;

m d - število krav pri molži v mlekovodu.

Glede na skupno število krav molznic sprejmem 3 molzne stroje UDM-200 in 1 molznico AD-10A.

Produktivnost proizvodne linije molže Q d.c. najdemo takole:

Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 krav / h

kjer je N op - število operaterjev strojne molže;

t d - trajanje molže živali, min;

z je število molznih strojev, ki oskrbujejo enega molzca;

t p - čas, porabljen za ročne operacije.

Povprečno trajanje molže ene krave, odvisno od njene produktivnosti, min.:

T d \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Kjer je q enkratna mlečnost ene živali, kg.

q=M/305c

kjer je M produktivnost krave za laktacijo, kg;

305 - trajanje lokacijskih dni;

c - pogostost molže na dan.

q=5000/305*2=8,2 kg

Skupna letna količina mleka v primarni predelavi ali predelavi, kg:

M leto \u003d M cf * m

M cf - povprečna letna mlečnost krmne krave, kg / leto

m je število krav na kmetiji.

M leto \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M max dan \u003d M leto * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Največja dnevna količina mleka, kg:

M max krat \u003d M max dni / c

M max krat =9260/2=4630 kg

Kjer je q - število molž na dan (c = 2-3)

Produktivnost proizvodne linije za strojno molžo krav in predelavo mleka, kg/h:

Q p.l. = M max krat / T

Kjer je T trajanje enkratne molže črede krav, ure (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Urna obremenitev proizvodne linije za primarno predelavo mleka:

Q h \u003d M max krat / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Izberemo 2 posodi za hladilno tekočino tipa DXOX tip 1200, največja prostornina = 1285 litrov.

3 . VARSTVO NARAVE

Človek, ki s svojimi neposrednimi in posrednimi vplivi izpodriva naravne biogeocenoze in postavlja agrobiocenoze, krši stabilnost celotne biosfere.

V prizadevanju, da bi dobili čim več izdelkov, človek vpliva na vse sestavine ekološkega sistema: tla, zrak, vodna telesa itd.

V povezavi s koncentracijo in prenosom živinoreje na industrijsko osnovo so živinorejski kompleksi postali najmočnejši vir onesnaževanja okolja v kmetijstvu.

Pri načrtovanju kmetij je treba predvideti vse ukrepe za varstvo narave na podeželju pred vse večjim onesnaževanjem, kar velja za eno najpomembnejših nalog higienske znanosti in prakse, kmetijskih in drugih strokovnjakov, ki se ukvarjajo s tem problemom, vključno z varovanjem živinoreje. odpadki zaradi vstopa na polja zunaj kmetij, omejitev količine nitratov v gnojevki, uporaba gnojevke in odpadne vode za netradicionalne vire energije, uporaba čistilnih naprav, uporaba skladišč za gnoj, ki preprečujejo izgubo hranilnih snovi v gnoju; izključite vstop nitratov na kmetijo s krmo in vodo.

Celovit program načrtovanih tekočih aktivnosti za varstvo okolja v povezavi z razvojem industrijske živinoreje prikazuje slika št. 3.

riž. štiri. Ukrepi za zaščito zunanjega okolja na različnih stopnjah tehnoloških procesovveliki živinorejski kompleksi

ZAKLJUČKI O PROJEKTU

Ta vezana kmetija s 1000 osebami je specializirana za proizvodnjo mleka. Vsi postopki za uporabo in oskrbo živali so skoraj popolnoma mehanizirani. Zaradi mehanizacije se je produktivnost dela povečala in postala lažja.

Oprema je bila vzeta z rezervo, tj. ne deluje s polno zmogljivostjo, njegovi stroški so visoki, povrnitev v nekaj letih, vendar se bo z naraščajočimi cenami mleka vračilna doba skrajšala.

BIBLIOGRAFIJA

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergejev V.D. Mehanizacija in tehnologija živinoreje: Uč. Korist. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. Koba., N.V. Braginets in drugi Mehanizacija in tehnologija živinorejske proizvodnje. - M.: Kolos, 2000. - 528 str.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Oprema za molžo krav in primarno predelavo mleka: Učbenik. Barnaul: Založba AGAU, 2005. 235 str.

4. V.I. Zemskov "Načrtovanje proizvodnih procesov v živinoreji. Proc. dodatek. Barnaul: Založba AGAU, 2004 - 136 str.

Gostuje na Allbest.ru

...

Podobni dokumenti

Zahteve za načrt in lokacijo za gradnjo živinorejske farme. Utemeljitev vrste in izračun industrijskih prostorov, določitev potrebe po njih. Projektiranje pretočnih tehnoloških linij za mehanizacijo razdeljevanja krmil.

seminarska naloga, dodana 22.06.2011


Ekonomski izračun projekta mlečne farme. Tehnologija reje, krmljenja in razmnoževanja živali. Izbira sredstev za mehanizacijo tehnoloških procesov. Utemeljitev prostorske načrtovalske odločitve hleva, razvoj sheme glavnega načrta.

seminarska naloga, dodana 22.12.2011


seminarska naloga, dodana 18.05.2015


Izdelava glavnega načrta za živinorejo, izračun strukture črede in sistema za rejo živali. Izbira krmnega obroka, izračun proizvodnje. Zasnova pretočno-tehnološke linije za pripravo krmnih mešanic in njeno vzdrževanje.

seminarska naloga, dodana 15.05.2011


Izdelava glavnega načrta za živinorejski objekt. Struktura črede prašičje farme, izbira krmnega obroka. Izračun tehnološke karte integrirane mehanizacije vodovodne in pitne linije, zahteve zoo inženiringa za proizvodno linijo.

seminarska naloga, dodana 16.05.2011


Tehnološki razvoj sheme splošnega načrta podjetja. Oblikovanje prostorsko-planirnih rešitev za živinorejske objekte. Določitev števila mest za govedo. Zahteve za sisteme odstranjevanja gnoja in kanalizacije. Izračun prezračevanja in osvetlitve.

seminarska naloga, dodana 20.06.2013


Značilnosti živinorejske farme za prirejo mleka s populacijo 230 krav. Integrirana mehanizacija kmetije (kompleks). Izbira strojev in opreme za pripravo in razdeljevanje krme. Izračun parametrov elektromotorja, elementov električnega tokokroga.

seminarska naloga, dodana 24.03.2015


Opis glavnega načrta za zasnovo farme za pitanje mladega goveda. Izračun potreb po vodi, krmi, izračun količine gnoja. Razvoj tehnološke sheme za pripravo in distribucijo največjih posameznih porcij.

seminarska naloga, dodana 11.09.2010


Analiza proizvodne dejavnosti kmetijskega podjetja. Značilnosti uporabe mehanizacije v živinoreji. Izračun tehnološke linije za pripravo in razdeljevanje krme. Načela izbire opreme za živinorejsko farmo.

diplomsko delo, dodano 20.08.2015


Klasifikacija blagovnih prašičjih farm in kompleksov industrijskega tipa. Živalska tehnologija. Načrtovanje mehanizacije v prašičerejskih podjetjih. Izračun kmetijskega načrta. Zagotavljanje optimalne mikroklime, poraba vode.