Комплексна механизация на говедовъдни ферми. Стойността на V във всеки случай може да се определи по формулата
Игор Николаев
Време за четене: 5 минути
А А
Не е тайна, че животновъдството е един от най-важните сектори на икономиката, който осигурява на населението на страната ценни и висококалорични храни (мляко, месо, яйца и др.). В допълнение, животновъдните предприятия произвеждат суровини за производството на продукти от леката промишленост, по-специално такива видове като обувки, дрехи, тъкани, мебели и други неща, необходими на всеки човек.
Не забравяйте, че селскостопанските животни в хода на живота си произвеждат органични торове за растениевъдния сектор на селското стопанство. Следователно увеличаването на обема на животновъдните продукти е най-важната цел и задача за селското стопанство на всяка държава, като същевременно се минимизират капиталовите инвестиции и разходите за единица продукция.
В съвременните условия основният фактор за нарастване на производителността е на първо място въвеждането на автоматизация, механизация, енергоспестяващи и други иновативни интензивни технологии в животновъдството.
Поради факта, че животновъдството е много трудоемък отрасъл на селскостопанското производство, се налага използването на съвременните постижения на науката и технологиите в областта на автоматизацията и механизацията на производствените процеси в животновъдството. Тази посока е очевидна и приоритетна за целите на повишаване на рентабилността и ефективността на животновъдните предприятия.
В момента в Русия, в големи селскостопански предприятия с висока степен на механизация, разходите за труд за производството на единица животновъдна продукция са два до три пъти по-ниски от средните за цялата индустрия, а себестойността е един и половина до два пъти по-ниска от същата средна за индустрията. И въпреки че като цяло нивото на механизация в индустрията е доста високо, то все още е значително по-ниско от нивото на механизация в развитите страни и следователно това ниво трябва да се повиши.
Например, само около 75 процента от млечните ферми използват интегрирана производствена механизация; сред предприятията, произвеждащи говеждо месо, такава механизация на животновъдството се използва в по-малко от 60 процента от фермите, а комплексната механизация в свиневъдството обхваща около 70 процента от предприятията.
Все още се запазва високата интензивност на труда в животновъдния отрасъл у нас, а това се отразява изключително негативно върху себестойността на продукцията.
Например, делът на ръчния труд в млечното говедовъдство е на ниво от 55 процента, а в такива области на животновъдството като овцевъдство и репродуктивни цехове на свиневъдни предприятия този дял е най-малко 80 процента. В малките селскостопански предприятия нивото на автоматизация и механизация на производството като цяло е много ниско и средно два до три пъти по-лошо, отколкото в цялата индустрия като цяло.
Например, нека дадем някои цифри: със стадо до 100 животни само 20 процента от всички ферми са напълно механизирани, а с популация до 200 животни тази цифра е на ниво от 45 процента.
Какви са причините за такова ниско ниво на механизация на руското животновъдство?
Експертите посочват, от една страна, ниския процент на рентабилност в този отрасъл, което не позволява на животновъдните предприятия да закупуват вносни съвременни машини и оборудване за животновъдство, а от друга страна, местната индустрия в момента не може да предложи на животновъдите модерни средства за комплексна автоматизация и механизация, които не биха били по-ниски от световните аналози.
Експертите смятат, че това състояние на нещата може да бъде коригирано, ако местната индустрия овладее производството на стандартни животновъдни комплекси с модулен дизайн, които ще имат високо ниво на роботизация, автоматизация и компютъризация. Именно модулният дизайн на такива комплекси би позволил да се обедини дизайнът на различни видове оборудване, като по този начин се гарантира тяхната взаимозаменяемост, което значително ще улесни процеса на оборудване на стари и създаване на нови и преоборудване на съществуващи животновъдни комплекси, значително намаляване на размера на оперативните разходи за тях.
Подобен подход обаче е невъзможен без целенасочена държавна подкрепа в лицето на съответните министерства. Към настоящия момент, уви, все още не са предприети необходимите действия в тази посока от страна на държавните структури.
Какви технологични процеси могат и трябва да бъдат автоматизирани?
В животновъдството производственият процес е дълга верига от различни технологични процеси, работи и операции, които са свързани с отглеждането, последващата поддръжка и угояването и накрая клането на селскостопански животни.
В тази верига могат да се разграничат следните технологични процеси:
- приготвяне на храна;
- поене и хранене на животни;
- отстраняване на тор и последващата му обработка;
- събиране на получените продукти (стригане на вълна, събиране на яйца и т.н.),
- клане на угоени животни за месо;
- чифтосване на добитък с цел получаване на потомство;
- различни видове работа по създаването и последващото поддържане на необходимия за животните микроклимат в помещенията и др.
Едновременната механизация и автоматизация на животновъдството не може да се абсолютизира. Някои работни процеси могат да бъдат напълно автоматизирани, заменяйки ръчния труд с роботизирани и компютъризирани механизми. Други видове работа могат да бъдат само механизирани, тоест само човек може да ги извършва, но използвайки по-модерно и продуктивно оборудване за животновъдство като помощно средство. Много малко видове животновъдна работа в момента изискват изцяло ръчен труд.
Процес на хранене
Един от най-трудоемките процеси в животновъдството е подготовката и последващото разпределение на фуража, както и процесът на поене на животните. Именно тази част от работата заема до 70 процента от общите разходи за труд, което, разбира се, прави тяхната механизация и автоматизация първостепенна задача. Заслужава да се каже, че е доста лесно да се замени ръчният труд с работата на компютри и роботи в тази част от технологичната верига в повечето животновъдни отрасли.
В момента има два вида механизация на разпределението на фуража: стационарни разпределители на фураж и мобилни (мобилни) механизми за разпределяне на фураж. В първия случай оборудването е лента, скрепер или друг вид транспортьор, управляван от електрически двигател. В стационарен дистрибутор фуражът се доставя чрез разтоварването му от специален бункер директно върху конвейер, който доставя храна до специални хранилки за животни. Принципът на действие на мобилния разпределител е да премести самия бункер за захранване директно към хранилките.
Кой тип дозатор за фураж е подходящ за конкретно предприятие се определя чрез извършване на някои изчисления. По принцип тези изчисления се състоят във факта, че е необходимо да се изчисли рентабилността на въвеждането и поддръжката на двата вида дистрибутори и да се установи кой е по-изгодно да се обслужва в помещения със специфична конфигурация и за определен вид животни.
Машина за доене
Процесът на механизиране на поенето на животните е още по-проста задача, тъй като водата е течност и лесно се транспортира под действието на гравитацията по улуците и тръбите на поилната система. За да направите това, просто трябва да създадете поне минимален ъгъл на наклон на тръбата или улука. В допълнение, водата може лесно да се транспортира с помощта на електрически помпи през тръбопроводна система.
отстраняване на тор
На второ място по разход на труд (след хранене) в животновъдството е процесът на почистване на оборския тор. Следователно задачата за механизиране на такива производствени процеси също е изключително важна, тъй като такава работа трябва да се извършва в големи обеми и доста често.
Съвременните животновъдни комплекси могат да бъдат оборудвани с различни видове механизирани и автоматизирани системи за отстраняване на тор. Изборът на конкретен тип оборудване пряко зависи от вида на селскостопанските животни, от принципа на тяхното отглеждане, от конфигурацията и други особености на производственото съоръжение, както и от вида и обема на постеля.
За да се постигне максимално ниво на механизация и автоматизация на този технологичен процес, е желателно (или по-скоро необходимо) предварително да се избере конкретно оборудване и дори на етапа на изграждане на производствената база да се предвиди използването на избраното оборудване. Само в този случай ще бъде възможно да се извърши комплексна механизация на животновъдното предприятие.
В момента има два метода за почистване на тор: механичен и хидравличен. Системите с механичен тип действие са:
- булдозерно оборудване;
- инсталации тип кабел-скрепер;
- скреперни транспортьори.
Хидравличните системи за отстраняване на тор се класифицират според следните характеристики:
1. Според движещата сила биват:
- гравитация (торната маса се движи сама под действието на гравитационните сили по наклонена повърхност);
- принудително (движението на тор се дължи на влиянието на външна принудителна сила, например воден поток);
- комбинирани (част от пътя на торовата маса се движи гравитационно, а част - под действието на принудителна сила).
2. Според принципа на работа такива инсталации се разделят на:
- непрекъснато действие (денонощно отстраняване на оборския тор при пристигането му);
- периодично действие (отстраняването на оборския тор става след натрупването му до определено ниво или просто на определени интервали от време).
3. Според вида на конструкцията си устройствата за отстраняване на тор се разделят на:
Интегрирана автоматизация и диспечиране
За да се повиши ефективността на животновъдството и да се сведе до минимум нивото на разходите за труд за единица от този продукт, не е необходимо да се ограничаваме само до въвеждането на механизация, автоматизация и електрификация на отделни етапи от технологичния процес.
Сегашното ниво на развитие на технологиите и научните разработки вече позволява да се постигне пълна автоматизация на много видове промишлено производство. С други думи, възможно е напълно да се автоматизира целия производствен цикъл (от момента на приемане на суровините до етапа на опаковане на готовата продукция) с помощта на роботизирана линия, която е под постоянен контрол на един диспечер или няколко инженерни специалисти.
Струва си да се каже, че спецификата на такова производство като животновъдство в момента не позволява постигане на абсолютно ниво на автоматизация на всички производствени процеси без изключение. Към това ниво обаче трябва да се стремим като към някакъв „идеал“.
В момента вече е разработено такова оборудване, което позволява замяната на отделни машини с поточни производствени линии.
Такива линии все още не могат напълно да контролират целия производствен цикъл, но вече позволяват да се постигне пълна механизация на основните технологични операции.
Постигането на високо ниво на автоматизация и контрол в производствените линии позволява сложни работни органи и усъвършенствани системи от сензори и аларми. Мащабното използване на такива технологични линии ще позволи да се изостави ръчният труд и да се намали броят на персонала, включително операторите на отделни механизми и машини. Те ще бъдат заменени от системи за контрол и контрол на процесите.
В случай на преход на руското животновъдство към най-модерното ниво на механизация и автоматизация на технологичните процеси, оперативните разходи в животновъдната индустрия ще намалеят няколко пъти.
Средства за механизация на предприятията
Може би най-тежката работа в животновъдната индустрия може да се счита за работата на свинете, говедарите и доячките. Може ли тази работа да бъде улеснена? В момента вече е възможно да се даде недвусмислен отговор - да. С развитието на селскостопанските технологии делът на ръчния труд в животновъдството постепенно започва да намалява, започват да се прилагат съвременни методи за механизация и автоматизация. Има все повече автоматизирани и механизирани млечни ферми и автоматични птицеферми, които вече приличат повече на научна лаборатория или хранително-вкусова фабрика, тъй като целият персонал работи в бели престилки.
Разбира се, средствата за автоматизация и механизация значително улесняват работата на заетите в животновъдството. Използването на тези инструменти обаче изисква от животновъдите да притежават голямо количество специализирани познания. Служителите на автоматизирано предприятие трябва не само да могат да поддържат съществуващите механизми и машини, да познават процесите на тяхното регулиране и настройка. Ще са необходими и познания в областта на принципите на въздействие на прилаганите механизми върху организма на кокошки, прасета, крави и други селскостопански животни.
Как да използвате машина за доене, така че кравите да дават мляко, как да обработвате фуража с помощта на машина по такъв начин, че да увеличите връщането на месо, мляко, яйца, вълна и други продукти, как да регулирате влажността на въздуха, температурата и осветлението в производствените помещения на предприятието по такъв начин, че да осигурят най-добрия растеж на животните и да се избегне тяхното заболяване - всички тези знания са необходими на съвременния животновъд.
В тази връзка въпросът за обучението на квалифициран персонал за работа в съвременни животновъдни предприятия с високо ниво на автоматизация и механизация на производствените процеси е остър.
Машини и съоръжения в животновъдството
Да започнем с млечна ферма. Една от основните машини в това предприятие е доилен апарат. Ръчното доене на крави е много трудна работа. Например една доячка трябва да направи до 100 натискания с пръсти, за да издои един литър мляко. С помощта на модерни доилни машини процесът на доене на кравите е напълно механизиран.
Работата на тези устройства се основава на принципа на изсмукване на мляко от вимето на кравата с помощта на разреден въздух (вакуум), създаден от специална вакуумна помпа. Основната част на доилния механизъм се състои от четири биберона, които се поставят върху биберона на вимето. С помощта на тези чаши млякото се изсмуква в млекокан или в специален млекопровод. Чрез такъв тръбопровод суровото мляко се подава към филтър за почистване или почистваща центрофуга. След това суровината се охлажда в охладители и се изпомпва в резервоара за мляко.
При необходимост суровото мляко се прекарва през сепаратор или пастьоризатор. Сметаната се отделя в сепаратора. Пастьоризацията убива всички микроби.
Съвременните машини за доене (DA-3M, "Maiga", "Volga"), с тяхната правилна работа, повишават производителността на труда от три до осем пъти и позволяват да се избегнат заболявания на кравите.
Най-добри резултати в практиката са постигнати в областта на механизацията на водоснабдяването на животновъдните предприятия.
От мините, сондажите или кладенците водата се доставя до фермите с помощта на водни струи, електрически помпи или конвенционални центробежни помпи. Този процес се извършва автоматично, необходимо е само да проверявате самата помпена единица всяка седмица и да извършвате рутинна проверка. Ако във фермата има водна кула, работата на машината зависи от нивото на водата в нея. Ако няма такава кула, се монтира малък резервоар въздух-вода. Когато се подава вода, помпата компресира въздуха в резервоара, в резултат на което налягането се повишава. Когато достигне максимума, помпата автоматично се изключва. Когато налягането падне до зададеното минимално ниво, помпата се включва автоматично. При студено време водата в поилките се загрява на ток.
За механизиране на разпределението на фуража се използват винтови, скреперни или лентови транспортьори.
В птицевъдството за същите цели се използват люлеещи се и вибриращи и люлеещи се транспортьори. Свиневъдните предприятия успешно използват хидромеханични и пневматични инсталации, както и самоходни хранилки на електрическа тяга. В млечните ферми се използват скреперни конвейери, както и прикачни или самоходни фуражни разпределители.
Разпределението на фуража е напълно автоматизирано в птицевъдните и свиневъдните предприятия.
Устройствата за управление с часовников механизъм включват дозаторите за фураж според предварително зададена програма и след това, след издаване на определено количество фураж, ги изключват.
Поддава се добре на механизиране на приготвянето на фуража.
Промишлеността произвежда различни видове машини за смилане на груби и мокри фуражи, за смилане на зърно и други видове сухи фуражи, за смилане и измиване на кореноплодни култури, за производство на тревно брашно, за създаване на различни видове фуражни смеси и храна за животни, като както и машини за сушене, заквасване или запарване на фураж.
За да се улесни работата в животновъдните ферми, помага механизацията на процеса на почистване на постеля и тор.
Например в свинефермите животните се отглеждат на постеля, която се сменя само при смяна на групата на угоените лози. На мястото, където се хранят прасетата, торът се отмива от време на време със струя вода в специален транспортьор. От кочините този конвейер доставя торовата маса в подземния колектор, оттам тя се разтоварва или на самосвал, или на тракторно ремарке, или с помощта на пневматична инсталация със сгъстен въздух и торът се доставя на нивите. Пневматичната инсталация се включва автоматично от часовниковия механизъм по предварително зададена програма.
Птицевъдните предприятия са автоматизирани и механизирани най-цялостно. В допълнение към такива процеси като разпределение на фуража, поливане и почистване на постеля, те са автоматизирани: включване и изключване на светлината, отопление и вентилация, отваряне и затваряне на шахтите на падока. Също така процесът на събиране, сортиране и последващо опаковане на яйца е автоматизиран в птицефермите. Пилетата се пренасят в специално подготвени гнезда, откъдето след това се разточват върху монтажната конвейерна лента, която ще ги постави на масата за сортиране. На тази маса яйцата се сортират по тегло или размер и се поставят в специален контейнер.
Модерна автоматизирана птицеферма може да се обслужва от двама души: електротехник и специалист по животновъдство-оператор-технолог.
Първият отговаря за настройката и настройката на машината и механизмите и за техническото обслужване на това оборудване. Вторият провежда зоотехнически наблюдения и съставя програми за работа на автомати и машини.
Също така местната промишленост произвежда различни видове оборудване за отопление и вентилация на промишлени помещения от животновъдния сектор: електрически нагреватели, топлинни генератори, парни котли, вентилатори и др.
Високото ниво на автоматизация и механизация на животновъдните предприятия може значително да намали себестойността на продукцията чрез намаляване на разходите за труд (намаляване на броя на персонала) и чрез увеличаване на продуктивността на птиците и животните. А това ще намали цените на дребно.
Обобщавайки гореизложеното, повтаряме, че автоматизацията и механизацията на животновъдния комплекс дава възможност да се превърне тежкият ръчен труд в технологичен и индустриализиран труд, което трябва да размие границата между селския труд и работата в промишлеността.
Въведение
Докато работи, човек взаимодейства с околната среда, където има редица фактори, които влияят върху неговото здраве и работоспособност. От факторите на околната среда - условията на труд - зависят и здравето, и производителността, и отношението към работата, и резултатите от човешкия труд. Условията на труд в селскостопанското производство се различават рязко от условията на труд в промишлеността и строителството. Селскостопанското производство се извършва на голяма площ, което е свързано с движението на големи разстояния на хора, машини, материали и пр. По правило едни и същи хора извършват различни работи и при различни условия, на открито. Не е необичайно времето да се промени рязко и неочаквано през работния ден. Пътните условия също се променят.
За извършване на различни работи в селското стопанство се използват голям брой различни машини и механизми, включително самоходни машини и машини, използващи електрическа енергия, както за тяхното задвижване, така и за осъществяване на технологичния процес. Използват се и машинно-тракторни агрегати, които се обслужват от работници по време на движение. Движението на машинно-тракторни единици и особено на транспортни единици и автомобили в селските райони се извършва по много неравен терен и доста често извън пътя. Много често работниците извършват работа далеч от основните бази, полеви лагери и дори населени места. Често механиците извършват работа сами.
По различни причини (променящи се условия, сезонност на работа и т.н.) е необходимо да се променят методите на работа и целия технологичен процес, да се пренареждат работниците от извършване на една технологична операция към друга, от обслужване на една машина към обслужване на друга, от една механизирана или електрифицирана единица на друга и т.н. Често машинно-тракторните единици се обслужват от група хора: шофьор на трактор и 2-4 сеялки. При тези условия най-малкото отпускане или пропуск по въпросите на защитата на труда от страна на специалисти и ръководители може да доведе до възникване на производствени наранявания и професионални заболявания.
Машини и съоръжения в животновъдните ферми
Машините и съоръженията, използвани в животновъдните обекти, могат да се управляват от лица, навършили 16 години, които са запознати с устройството и правилата за работа с машините и са преминали инструктаж по безопасност при работа. Изключение правят хладилните агрегати, които се допускат за обслужване от лица не по-млади от 18 години.
Операторът на машината или друг обслужващ персонал при работа с механизация във фермата трябва да спазва редица мерки за безопасност.
Ако машината е монтирана на циментов под, тогава върху нея се полагат дървени решетки, за да се предотврати хипотермия на краката на работника. Работните места, разположени на височина 1 м от нивото на пода, са защитени с преграда с височина най-малко 1 м с долна странична дъска с ширина 15 см. Металните платформи и стълби трябва да имат метални гофри. На местата на машините са поставени инструкции за безопасна поддръжка.
Преди започване на работа те проверяват техническото състояние на машината и на първо място надеждността на заземяването и изправността на цялата електрическа мрежа, наличието и изправността на предпазни капаци и предпазители за верижни, карданни, ремъчни и зъбни предавки. След това се уверете, че механизмите, въртящи се с висока скорост, са правилно балансирани, повдигащите устройства са в добро състояние, болтовите връзки са затегнати според очакванията.
Преди проверка, ремонт и други работи, изискващи отваряне на защитни капаци и капаци на работни камери, когато машината е спряна за дълго време, задвижващите ремъци се отстраняват от шайбите. Преди да регулирате режещите и трошачните агрегати на машината, работните органи се спират надеждно от неволно, случайно завъртане. Преди пускане на машината в експлоатация се проверява дали по транспортьорите, в приемните кофи няма останали чужди предмети, инструменти, инвентар и др. Ако върху тях има чужди предмети, те ще паднат. При други машини преди пускане на двигателя работните органи се завъртат ръчно от макарата.
Преди да стартирате машината, не забравяйте да подадете сигнал.
По време на работа на машината е невъзможно да се извърши нейната поддръжка и настройка, да се затегнат болтовите връзки. Забранено е докосването на въртящи се и движещи се механизми и зъбни колела, отваряне на ревизионни люкове, оставяне на машината без надзор. При установяване на неизправности в електрическата мрежа или електрическото оборудване се извиква електротехник. Ако неизправността възникне през нощта, когато монтьорът не присъства, трябва да спрете машината, без да се опитвате да отстраните проблема сами.
Работното място се почиства в края на смяната. Мокрият под се поръсва с пясък, шлака и друг подобен материал.
Не бутайте обработената храна с ръцете си. Опасно е да стоите до хеликоптера срещу посоката на изхвърляне на масата.
При запушване на трошачни камери, тръби или циклони, машината се спира за почистване. В този случай не само магнитният стартер на задвижването е изключен, но и прекъсвачът на линията, доставяща електричество към него.
Новомонтираните машини и оборудване, както и след ремонт или продължително прекъсване на работа, се допускат да се пускат само след предварителна работа и получаване на разрешение за това от главния инженер по икономиката или инженер по механизация на труда- интензивни процеси в животновъдството.
Кардан, верижни, зъбни и ремъчни задвижвания, съединители трябва да бъдат защитени от надеждна ограда, която за лесна поддръжка или ремонт е направена сгъваема или лесно сваляема. Бутоните за стартиране, ножовите превключватели, лостовете са разположени така, че да е удобно да се използват и да се изключи възможността за случайно включване.
Фуражни машини. Те имат задвижващи и захранващи механизми, работни органи, които се въртят с висока скорост и имат голяма инерция, поради което не спират веднага след изключване на общото задвижване на машината.
При мелниците-трошачки на фураж най-голяма опасност представляват работните органи. Мелката за груб фураж IRT-165 има работен орган под формата на ротор с голям брой чукове и закрепени към него остри режещи ръбове. В IGK-3OB работното тяло е дисков щифтов апарат; хеликоптерът "Volgar-5" има режещ барабан със спирални L-образни ножове. За фуражни трошачки KDU-2, DB-5 работният орган е направен под формата на ротор с комплект чукове. В машини IKS-5M и IKM-5 кореноплодите се раздробяват от трошачен барабан.
За да изключите нараняванията от работните органи на машините, трябва редовно да проверявате надеждността на закрепването на чукове, ножове, бъдете изключително внимателни при заточване на ножове.
При обслужване на трошачки възниква опасност от злополука поради лошо балансиране на работния диск, ненадеждно закрепване на ножове и чукове към него. Трошачката не трябва да се пуска в експлоатация със свалени предпазни капаци на задвижващите вериги и съединители.
При лошо осветление през нощта е забранено да се работи. При смилане на сочни фуражи с изхвърлянето им през страничната уста на камерата за раздробяване е невъзможно да бъдете в равнината на въртене на ротора.
Не се допуска ръчно подаване на фураж под барабана за пресоване, отваряне на капака на камерата за раздробяване, проверка и почистване на магнитната бариера и гърлото на приемния бункер, както и затвора на циклонния шлюз до пълно спиране на машината. При трошачката KDU-2 при проверка и настройка на ножовете на режещия барабан под конвейера се поставя дървен блок, за да не падне.
Не използвайте ръцете си, за да изравнявате фуража върху захранващия конвейер. Забранено е да прокарвате ръцете си или да използвате каквито и да било предмети през люка на циклона.
При смилане на мокър фураж трябва да има отразяващ капак над изхвърлящата гърловина на трошачката.
При мелничките за кореноплодни култури е възможно да се елиминира запушването на винта за измиване на барабана за смилане, окачването на кореноплодите в бункера за измиване само когато превключвателят на линията, доставяща електричество към магнитния стартер на машината, е изключен, дори ако стартерът е изключен.
Когато работите с мелнички за корени и грудки, не поставяйте ръцете си в приемния бункер, не почиствайте тях или каквито и да било предмети с изходите за натрошения продукт и дренажния отвор за изхвърляне на мръсотия. Забранено е да стоите пред прозореца за изхвърляне, дори ако машината работи на празен ход.
Готовият фураж се разтоварва само след спиране на подаването на пара и изпускане на конденза, за да не се изгори. Забранено е да се навеждате над люка за зареждане на миксера, когато отваряте капака след изпаряване на фуража, да се качите в миксера през люка за зареждане.
В селското стопанство водогрейните котли се използват за отопление. Те се монтират съгласно заводските инструкции, а котлите с по-високо налягане - в съответствие с действащите правила на Госгортехнадзор.
Поддръжката на котела е разрешена за лица, които са преминали курс на обучение за тяхното устройство и работа, които са проучили правилата за пожарна безопасност и са запознати със Стандартните инструкции за персонала на котелното помещение, одобрени от Gosgortekhnadzor. Персоналът, който обслужва газови котли, трябва да премине допълнително обучение и да се запознае с конструкциите на горелките и методите за безопасно изгаряне на газове.
При експлоатацията на котлите се спазват действащите Правила за устройство и безопасна експлоатация на водогрейни и парни котли с налягане не по-високо от 0,07 MPa, одобрени от Госгортехнадзор.
Всеки парен котел е оборудван с манометър, указателно стъкло за контрол на нивото на водата и предпазно устройство (водна брава). На циферблата на манометъра е начертана червена линия през разделението, съответстващо на най-високото допустимо работно налягане. Манометрите се проверяват ежегодно в органите на Държавния стандарт.
При обслужване на котелни инсталации с налягане до 0,07 MPa те наблюдават контролните и хранителните устройства: показанията на манометъра, нивата на водата в котела върху водопоказателно стъкло и два крана за вземане на проби от пара-вода (един на линията на най-високия допустимо ниво на водата, другото на долното ниво), аларма за максимално работно налягане на парата в котела (хидравлично уплътнение или предпазни клапани), подаващи и възвратни клапани, които предотвратяват връщането на вода от котела, изпускателен кран за освобождаване вода, спирателен вентил за пара, предназначен за изпускане на пара и захранваща помпа, която служи за подаване на вода в котела.
При липса или неизправност на поне едно от тези устройства, котелът не трябва да се пуска в експлоатация, за да не се стигне до авария или експлозия.
Преди да стартирате котела-пара, проверете изправността на тръбопровода, предпазните клапани, водомерните клапани и друго оборудване.
Когато котелът работи, трябва да се гарантира, че стрелката на манометъра не излиза извън червената линия, прекарана през разделението, съответстващо на най-високото допустимо работно налягане. Редовно, най-малко два пъти на смяна, се продухват манометри, водопоказателни стъкла и кранове за пара-вода и се следи нивото на водата във водопоказателните стъкла.
Ако по време на работа налягането в котела се повиши над допустимото ниво, въпреки намаляване на тягата, спиране на продухването и увеличено захранване или ако нивото на водата падне под допустимото ниво и продължи да пада, въпреки подаването на котел, е необходимо той незабавно да се спре и да се уведоми отговорникът за котелното помещение. Същото се прави при повреда на всички хранителни или водопоказателни устройства, при пукнатини, издутини в основните елементи на котела (барабан, пламъчна тръба, горивна камера, тръбна решетка), когато елементите на котела нажежен блясък, изгаряне на сажди, вибрации, тропане, експлозии в комини.
Невъзможно е да се работи при нарушаване на херметичността на горивопроводите и оборудването, хлабава връзка на тялото на горелката с котела, повредени комини, електродвигатели и пусково оборудване. Забранено е да се работи с ненормално изгаряне на гориво поради нарушение на настройката на горелката. Не използвайте бензин като гориво и не го добавяйте дори в малки количества към други горива. Недопустимо е използването на гумени маркучи и съединители за свързване на горивопроводи. Работният блок не трябва да се оставя без надзор от обслужващ персонал.
При експлоатацията на водогрейни котли тип KV има аварии с нараняване на обслужващия персонал. Това се случва най-често поради прекомерно налягане на парата в пароводното пространство и неработоспособност на предпазните клапани или поради загуба на вода и включване на подхранване, когато пещта не е охладена.
Ако операторът на печката е допуснал такъв спад на нивото на водата, когато пламъчните тръби са били изложени, тогава в случай на допълване входящата вода пада върху тях, възниква интензивно изпарение, предпазните клапани не се справят с функциите си, налягането в котел надвишава безопасното, става експлозия, страдат хора.
В животновъдните комплекси и ферми, за да се подобри хранителната стойност на грубите фуражи, те се третират химически: калцинирани, дрожди, с карбамид (урея), добавя се варно мляко.
Обработката на фуражите с тези препарати се извършва под ръководството на специалист от работници, преминали медицински преглед, специално обучение и добре запознати с правилата за работа с химикали. Не се допускат лица под 18 години, бременни и кърмещи жени да обработват химически фуражи.
Изпуска химикали и следи за съхранението им от работник, преминал специално обучение.
Машини и устройства за раздаване на фуражи. Прикачни тракторни хранилки се използват в говедовъдни ферми с ширина на прохода за фураж най-малко 2 м. Тези хранилки се задвижват от ВОМ на колесен трактор.
При използване на фидери KTU-10 е забранено да се работи на завои с наклон над 15 °. Не завъртайте трактора спрямо надлъжната ос на машината под ъгъл от 45° или повече.
Забранява се бутането на фуража и почистването на бункера, докато товарачът работи. Не е разрешено транспортирането на хора в бункера на товарача. При товарача ZSK-10, за да се избегне внезапно спонтанно спускане на разтоварващия шнек, е необходимо редовно да се проверява закрепването на лостовата система на хидравличния цилиндър.
Във ферми с недостатъчна ширина на фуражните коридори се използват стационарни хранилки като TVK-80A, RKS-3000M и др., скрепери и задвижваща станция от остатъците от фураж. Обърнете внимание на здравето на оградите и напрежението на веригите, здравината на връзките и надеждността на земята, състоянието на електрическото задвижване. Само електротехник с група за безопасност най-малко три има право да ремонтира неизправно електрическо оборудване.
Уверете се, че върху конвейера няма чужди предмети. При работещи конвейери и други механизми е невъзможно да проверите състоянието на работните органи с ръцете си или да извършите ремонт. Забранено е претоварването на машини и работата на конвейери със счупени скрепери, разхлабена теглителна верига, без надеждно заземяване. Не пускайте оборудването в експлоатация, ако защитните капаци на механизмите са свалени. Преди пускане и спиране на конвейера се подава условен сигнал
При инсталиране на разпределители TVK-80A секциите са здраво и строго праволинейно фиксирани върху основата, оставяйки проход между захранващите устройства с ширина най-малко 1 m.
Не трябва да има издатини в ставите на подовите дъски на захранващото устройство, болтовете за закрепване на дъските се монтират с гайки навън, дългите краища на болтовете се отрязват и почистват. Секциите на хранилките са здраво завинтени през всички отвори в квадратите. На местата за проходи за поддръжка на персонала трябва да се монтират стълби.
За стартиране и спиране на конвейера при обслужване на стационарни хранилки TVK-80A трябва да се осигури двупосочно дистанционно управление. Оградите се правят на задвижващи вериги на електроцентрали. Напрежението на конвейера и задвижващите ролки на веригите се регулира само при спряно захранващо устройство.
При захранващото устройство RKS-3000M е невъзможно ръчно да се почистят отворите на захранващото устройство и когато конвейерът е спрян, за това се използват устройства.
Операторът, обслужващ пневматичното захранващо устройство, трябва да работи в гащеризон и, ако е необходимо, в защитни очила. Забранено е да се ремонтират каквито и да е неизправности, когато има налягане в захранващата система.
При обслужване на лентово-кабелни хранилки със смесители-дозатори трябва да се внимава, особено при почистване на задвижващите барабани от полепнал фураж. Това се прави с продълговата дървена шпатула, като се следи ръцете да не попадат под движещата се лента и барабан. В местата на напречните проходи над захранващата лента са монтирани преходни настилки със стъпала. Когато работите с хранилки от осцилиращ тип с ексцентричен механизъм, не трябва да стоите близо до краищата на осцилиращия улей, позволявайте отслабване на задвижващите механизми. Преди стартиране проверете закрепването на всички връзки и дайте сигнал за включване на машината.
Водоподемни инсталации. Преди да започнат работа, водоподемните инсталации проверяват наличието и изправността на защитните огради, съединителите, зъбните и ремъчните задвижвания, закрепването на помпи и двигатели към опорни рамки и основи.
Особено внимание се обръща на електрическата безопасност. Корпусите на електродвигателя и помпата са заземени, всички връзки на електрическите проводници са изолирани.
В случай на откриване на неизправности, работата на водоподемната инсталация се спира и на превключвателя се окачва шаблон, забраняващ включването му. Прехвърлянето на задвижващия ремък от празната ролка към работната и обратно е възможно само със специално устройство, което осигурява безопасността на обслужващия персонал.
При инсталациите за повдигане на вода е невъзможно да се допусне повишаване на налягането в резервоара над установеното в инструкциите. Устройствата на резервоара могат да се демонтират и монтират само когато помпата е изключена и в резервоара няма налягане.
При използване на автоматични водоподемни инсталации се спазват редица мерки за безопасност. Не позволявайте налягането в резервоара да се повишава над 0,4 MPa. Резервоарът, помпения агрегат, превключвателят за налягане и контролната станция са заземени. Клемите на мотора са изолирани и затворени с куплунг, а кладенецът на вала с капак.
Състоянието на оборудването и механизмите на помпената станция се проверяват едновременно от механик и електротехник. Наличието на напрежение в мрежата се установява само с помощта на устройства. Всяка проверка или ремонт на инсталацията се извършва само при пълно спиране на електрозахранването. Забранено е отварянето на капака на контролната станция при наличие на напрежение на входа.
При експлоатация на водоподемни инсталации като VU-5-30A, VU-7-65 и други, те се ръководят от правилата за техническа експлоатация на инсталации с напрежение до 1000 V.
Можете да слезете в кладенците само в газова маска с маркуч и само след като проверите липсата на вредни газове в тях. За работа в кладенеца са назначени най-малко двама работници, снабдени със спасителен пояс с обезопасително въже. Единият работи в кладенеца, другият го гледа.
Оборудване за доене. При обслужване на доилни машини (всички видове), машини и оборудване на млечни ферми е забранено: да се работи с млеко-вакуумната жица, ако има дефекти (пукнатини, стъклени стружки) в отделни стъклени тръби; заменете топлоустойчивите тръби с прости стъклени; съхранявайте керосин, бензин и други запалими вещества в машинното отделение.
За да се улесни работата на доячките при доене в преносими кофи, е необходимо да има устройства за транспортиране и повдигане на колби.
При обслужване на доилни машини е забранено да се влиза в груповата машина, ако в нея има крави, да се стои на врати, проходи, да се влиза в доилната зала (на обекта), когато кравите се пускат или излизат от нея.
В края на доенето всички доилни машини и млекопроводи се измиват старателно със специален почистващ разтвор. При приготвянето му се използват лични предпазни средства (очила, гумени ръкавици, ботуши, гумирана престилка). Не трябва да се извършва поддръжка или отстраняване на неизправности, докато машината за доене работи. Ако има нужда от такава работа, изключете електричеството и закачете шаблон на превключвателя: „Не го включвайте! Хората работят!
Системата от млечно-вакуумни проводници се тества за плътност при пълно отсъствие на крави в помещението. При свързване на тръбопровода за гореща вода към млекопровода за вакуумиране за промиване на системата, крановете трябва да бъдат затворени и маркучите трябва да бъдат здраво поставени в краищата на дюзите на млекопровода за вакуумиране.
При работа с универсален доилен апарат UDS-3A се спазват следните основни мерки за безопасност. Захранващият блок, работещ от външно захранване, е заземен. Когато стартирате двигателя, не навивайте шнура на стартера около ръката си. Ако възникне аварийна ситуация (резки шумове в двигателя, вакуумна помпа), незабавно спрете двигателя.
Наливането на гориво в резервоара за гориво е възможно само когато двигателят не работи, след като е достатъчно охладен.
Хладилни агрегати. За охлаждане и съхранение на мляко във ферми най-широко се използва охладителната цистерна TOM-2A. Преди да започнете работа, кутията е заземена. След като партидният превключвател е включен и бялата сигнална лампа светне, не трябва да се извършват дейности по поддръжка или ремонт. Освен това при работа с резервоари за охлаждане и съхранение на мляко се спазват всички мерки за безопасност, свързани с инсталации, използващи фреон.
По време на работа на млечните пастьоризатори периодично се контролира работата на предпазния клапан. На тръбопроводите за вход и изход на парата са монтирани спирателни кранове.
Инсталацията за пастьоризиране и охлаждане не трябва да се претоварва и линията за охлаждане на саламура не трябва да замръзва. Ако подаването на мляко е спряло, незабавно затворете спирателните вентили за пара, саламура и изключете помпата за гореща вода. В случай на прекъсване на захранването незабавно изключете парата и изключете всички електрически двигатели.
По време на работа на инсталацията за пастьоризация се гарантира, че налягането на парата в цилиндъра на пастьоризатора не надвишава 0,05 MPa. Преди да стартирате парата, отворете въздушния кран в горния цилиндър.
За безопасната работа на пастьоризаторите с обемен барабан е необходимо да има надеждно нулиране на електрическото оборудване и редуцирният вентил на подаващия паропровод трябва да бъде настроен на максимално допустимото налягане на парата. Пускането на пара се извършва постепенно. Забранява се повишаване на работното налягане на парата в кожуха на монтирания отгоре пастьоризатор. За да избегнете изгаряния от пара или горещи повърхности, отваряйте капака на пастьоризатора изключително внимателно. Барабанът се монтира и сваля само с теглич. Основните изисквания за безопасност при работа на вани за продължителна пастьоризация са подобни на тези при работа на пастьоризатори с изместващ барабан.
До обслужване на хладилни агрегати MHU се допускат лица, преминали специално обучение, които познават правилата за безопасност на хладилни агрегати, работещи с фреон-12, и които имат сертификат за обслужване на агрегати от този тип.
Администрацията на стопанството е длъжна със заповед (решение на съвета) да назначи от техническия персонал лице, отговорно за безопасната експлоатация на инсталациите.
Хладилният агрегат се допуска да работи само ако монтираните върху него манометри и манометри за налягане и вакуум са в изправност и имат печати на държавния проверяващ в съответствие със стандартите. Тези устройства се проверяват поне веднъж годишно и след всеки ремонт.
Проходите в близост до машини и устройства винаги трябва да са свободни, а подовете - в добро състояние. Хладилният агрегат не трябва да се използва, ако неговите управляващи устройства са дефектни или липсват уплътнения.
Манометрите и вакуумметрите се проверяват най-малко веднъж годишно и след всеки ремонт. Всеки манометър трябва да има червена линия, съответстваща на граничното налягане. Мястото за инсталиране на устройството трябва да бъде добре осветено. Само в случай на авария сервизният персонал има право да счупи уплътнението от спирателните кранове, във всички останали случаи - отговорният механик.
Течът на фреон се определя с халогенна лампа, а течът на амоняк се определя със специални химически хартиени индикатори.
Разрешено е отварянето на фреонови компресори, апарати и тръбопроводи само в очила, амоняк - в противогази с кутия с марка KD и гумени ръкавици, след като налягането на хладилния агент спадне до атмосферното и остане така за половин час. Не отваряйте устройства с температура на стената под +30 °C. Пушенето забранено.
Осветяването на вътрешните части на компресори и апарати е възможно само с преносими лампи с напрежение не по-високо от 12 V или с електрически джобни и акумулаторни фенери. Хладилните цилиндри, кондензаторите, изпарителите и други съдове трябва да отговарят на правилата за експлоатация на съдове под налягане.
При пълнене на системата с хладилен агент е забранено да се превишава налягането от страната на изпускане повече от 0,9 MPa (9 kgf / cm2) за фреон и 1,2 MPa (12 kgf / cm2) за амоняк, и съответно от страната на засмукване , повече от 0,4 MPa (4 kgf/cm2) и 0,6 MPa (6 kgf/cm2). В същото време е забранено нагряването на цилиндрите с какъвто и да е източник на топлина. Не оставяйте бутилките с хладилен агент свързани към хладилния модул след пълнене на системата с фреон или амоняк.
Бутилките с хладилен агент се съхраняват в специално обособено помещение. Не ги поставяйте близо до източник на топлина, незащитени от излагане на слънчева светлина. Носенето на бутилки на раменете е забранено. За да направите това, фермата трябва да има специални колички.
Заваряването и запояването на апарати или тръбопроводи се извършва само след отстраняване на хладилния агент от тях и свързване с атмосферата. Тези работи се извършват при отворени прозорци и врати или при продължителна работа на изпускателния вентилатор.
Предпазните клапани на апарати и съдове се регулират в началото на отваряне при налягане от страната на изпускане 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), от страната на смукателната страна - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Те се проверяват за изправност два пъти годишно. Капачките и затварящите устройства се запечатват от механик, за което той прави бележка в бордовия дневник.
Системата се почиства от масло и други замърсители чрез продухване на въздух с температура не по-висока от +100 ° C и налягане не по-високо от 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) или газообразен амоняк с температура до +130 ° C. В помещенията, където се прочиства тръбопроводната система, не може да бъде никой, освен членовете на екипа, който извършва тази работа.
Трябва да внимавате течният фреон да не попадне върху кожата и очите. При високо съдържание на газ в помещението, отворени прозорци и врати за вентилация.
Торопречистващи машини. При работа с конвейери за отстраняване на въздух трябва да се спазват следните изисквания за безопасност. Задвижващата скоростна кутия с електродвигател е монтирана върху бетонна основа. Електрическото окабеляване към него се извършва в стоманена запечатана тръба, корпусът на двигателя е заземен. Всички задвижващи, натягащи и предавателни механизми на конвейера са защитени с обвивки. Дълбочината (ямата) на тороприемника на наклонения конвейер е покрита с дървен щит, задвижващият агрегат и люкът са защитени с парапети от стоманени тръби с височина най-малко 1,6 м. Конвейерните улеи в коридорите и на портата са затворени с масивни дървени щитове. За стартиране и спиране на транспортьора за оборски тор е предвидено двупосочно дистанционно управление: включване и изключване с дублирани бутони, монтирани в срещуположните части на помещението. Конвейерът се включва от лицето, отговорно за работата му, като предварително се увери, че върху него няма чужди предмети и даде предварително уговорен сигнал.
Хоризонталният конвейер се включва след началото на наклонения конвейер. През зимата, преди да започнете, се уверете, че скреперите на наклонения конвейер не са замръзнали за корпуса. За да се намали замръзването, наклоненият конвейер трябва да работи още 5 минути след изключване на хоризонталния. На бутоните за стартиране на торокомбайните са поставени предупредителни табели: „Строго се забранява включването на инсталацията (транспортьора) на неоторизирани лица!“, „Внимавайте при работа с машината!“ и др. Забранява се: опъване на веригите, извършване на регулиращи и ремонтни работи, смазване на въртящите се зъбни колела по време на работа на транспортьора, стоене на наклонената стрела за регулиране на опъна на наклонената верига на транспортьора (това трябва да се прави, докато стоите на стълба), застанете на веригите и зъбните колела, докато конвейерът работи, оставяйте животните да влизат и излизат в стаята, докато конвейерът работи. Трябва да се гарантира, че чужди предмети (вилици, лопати и др.) не падат върху конвейера за тор. В случай на случайно прекъсване на захранването незабавно изключете всички конвейери и инсталации.
В редица ферми се използват трактори с булдозери за почистване на тор. Движейки се по средния проход за оборски тор, те събират и избутват натрупания тор през портата. Само опитни оператори на трактори имат право да извършват тази работа.
Оборският тор трябва да се отстранява в определено време, установено от дневния режим. Забранява се влизането с трактор в помещенията и изнасянето на тор по време на доене, освобождаване и допускане на крави. В помещения с вързано отглеждане по време на отстраняването на оборския тор животните трябва да са на разходка или в боксове на каишка. В помещения с насипно отглеждане оборският тор се отстранява, след като животните излязат в доилната зала или на разходка.
При отстраняване на тор с булдозер тракторът трябва да се движи по пътеката в права линия със скорост не по-голяма от 4,5 ... 5,0 km / h. По пътеките не трябва да има хора и животни.
Изпускателната тръба на трактора е оборудвана с искрогасител. След почистването помещението се проветрява.
Безопасност при поддържане на торохранилища, кладенци и колектори. Работите в тези съоръжения се класифицират като повишена опасност, тъй като са свързани с риск от тежки наранявания. Основните причини за злополуки при извършване на различни работи в тези съоръжения са отравяне с газ, попадане на хора в открити или незащитени шахти, пожари и експлозии. До работа се допускат лица, навършили 18 години. Бригадата трябва да включва най-малко трима души, включително бригадира.
Преди започване на работа се монтира временна ограда, върху която е поставен двустранен предупредителен знак за безопасност „Други опасности” с надпис, подобен на следния: „Внимание! Отворен люк”, а с настъпването на тъмнината светват червени лампи. След това с дълга метална сонда (пръчка) се проверява наличието и изправността на скоби и стълби. Преди работа проверете наличието на газове в кладенците, липсата на кислород. По-добре е да направите това с лампа LBVK. За да направите това, той се пълни с бензин и се проверява за течове. Запалете лампа на повърхността, преди да слезете в кладенеца. В кладенеца пламъкът в него се наблюдава много внимателно през огледален рефлектор. Увеличаването на пламъка показва наличието на експлозивни газове, намаляването показва липса на кислород. Натрупаните газове се отстраняват чрез естествена вентилация за 20 минути или принудителна вентилация за 10 минути.
Работникът се спуска в кладенеца в противогаз с дължина на маркуча не повече от 10 м, в спасителен колан, със сигнално спасително въже и набор от искроустойчиви инструменти от олово, месинг и бронз, необходими за работа . Инструментите от червена мед са забранени. От време на време човек, който работи в кладенец, трябва да даде сигнал със сигнално въже, което показва, че здравословното му състояние е нормално.
Спасителният пояс се проверява редовно. Не е позволено да се използва, ако има повреди по самия колан, колан, презрамки, катарами и други части от него. Пригодността на сигналното и спасителното въже се определя чрез проверка и изпитване. На него се окачва товар от 200 кг за 15 минути, след което се счита за годен, ако няма повреди. Датата на теста се поставя върху колана на кръста. Не използвайте мокро въже; дължината му трябва да бъде най-малко 2 m повече от дълбочината на кладенеца.
Режещи агрегати. Когато работите с тях, обърнете внимание на надеждността на заземяването и целостта на изолацията на проводниците. Не можете да работите на влажен земен под. Под краката задължително се поставят дървени щитове, мелницата е заземена. При заточване работникът трябва да стои върху дървена решетка или щит. Забранява се работа с шлифовъчен диск с дебелина под 8 mm.
Вълната се пресова след стригане на овце, обикновено на преса ПГШ-1Б. Трябва да е заземен. Периодично в заземяващия електрод се излива подсолена вода. След всяко изключване на електродвигателя или при внезапно прекъсване на захранването лостовете за управление се преместват в неутрално положение, а при внезапно прекъсване на захранването прекъсвачът се изключва.
Забранено е поставянето на торба върху камерата и връзването на бали при работещ електродвигател. Не се облягайте на стените на пресата, застанете върху нейната рамка, отворете капака и заредете вълната, докато движите камерата или плочата на пресата.
В края на движението на плочата или камерата лостовете за управление веднага се връщат в неутрално положение.
За генериране на електричество и променлив ток за електрически ножици се използва станция SNT-12A, която се агрегира с трактори от клас 9 ... 20 kn.
Преди стартиране станцията трябва да бъде заземена. Пуска се след като се уверите, че валът на скоростната кутия на станцията и валът за задвижване на трактора са подравнени. Станцията трябва да е хоризонтална.
Механизация и технология на животновъдството.
1. Концепцията за комплексна механизация на животновъдни ферми и комплекси. Методика за изчисляване нивото на механизация.
Във връзка с прехвърлянето на животновъдството на промишлена основа все по-голямо значение придобиват големите специализирани предприятия, които се различават от обикновените животновъдни ферми по ясна инженерна организация на труда, сложна механизация и автоматизация на процесите, потока и ритъма на производството. Това са животновъдни ферми. Те се характеризират с висок производствен капацитет и концентрация на добитък или птици в обекта, както и тясна специализация в основния вид продукт, който осигурява основния брутен доход. Продуктите в комплексите имат ниска цена, което е характерно за големите промишлени предприятия.
Производствените процеси във фермите и комплексите се състоят от основни и спомагателни технологични операции, извършвани в определена последователност. Всяка операция от своя страна може да се състои от отделни задачи. Основните технологични операции включват приготвяне на фураж, доене на крави и др.; спомагателни - операции, които осигуряват изпълнението на основните (създаване на изкуствен студ за обработка и съхранение на мляко, получаване на пара за технологични нужди и др.).
Машините, които изпълняват работата на един производствен процес, представляват система от машини. Интегрираната механизация трябва да обхваща всички процеси във фермата, като е необходима тяхната взаимна координация. Например, процесите на приготвяне на храна, стерилизация на оборудването, производство на топла вода са свързани с производството и подаването на пара; работата на всички селскостопански машини, с изключение на тези с двигатели с вътрешно горене, зависи от захранването с електрическа енергия и др.
Всеки технологичен процес трябва да бъде изграден по такъв начин, че в системата от машини, които го изпълняват, производителността на всяка машина да съответства на производителността на предишната или да е малко по-голяма. Това ви позволява да създадете поток от производство. Редица процеси в животновъдните предприятия са автоматизирани: водоснабдяване, получаване на изкуствено охлаждане, първична обработка на мляко и др. Благодарение на автоматизацията задълженията на персонала по поддръжката се свеждат до наблюдение на работата на оборудването, поддръжка, наблюдение на процеса и настройка оборудване. За осъществяването на комплексна механизация на фермите е необходима на първо място солидна фуражна база, животновъдни сгради, които отговарят на нивото на съвременната технология и технология, и надеждно захранване. Рентабилността на производството зависи до голяма степен от опита и знанията на инженерния и поддържащия персонал на фермата или комплекса.
Състоянието на механизацията на процесите в животновъдните ферми може да се характеризира със следните показатели:
Ниво на механизация;
Нивото на механизация на процеса се определя от следния израз:
където м кожа- броят на добитъка, обслужван от механизми;
м често срещание общият брой голове.
Възможно е да се определи нивото на механизация чрез следния израз:
където числителят е времето, изразходвано за извършване на всяка операция с помощта на механизми, а знаменателят е общото време, изразходвано за обслужване на животните.
Понастоящем са определени както нивата на механизация на отделните процеси в различни ферми (например раздаване на фураж, доене, отстраняване на оборски тор във фермите за говеда), така и нивата на комплексна механизация - когато всички основни процеси са механизирани) напр. , свинефермата ще бъде цялостно механизирана, ако готвенето е механизирано и раздаването на фуража, автоматичното поене и отстраняване на тор).
Нивото на комплексна механизация на процесите в животновъдните ферми у нас е все още ниско.
Към 1 януари 1994 г. в Руската федерация са напълно механизирани 73% от говедовъдните ферми, 94% от свинефермите, 96% от птицефермите и 22% от овцефермите. В района на Кемерово тази цифра достига 65%.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
Хоствано на http://www.allbest.ru/
Министерство на земеделието на Руската федерация
Федерална държавна образователна институция за висше професионално образование
Алтайски държавен аграрен университет
КАТЕДРА: МЕХАНИЗАЦИЯ НА ЖИВОТНОВЪДСТВОТО
РАЗРЕШИТЕЛНА И ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА
ПО ДИСЦИПЛИНА
„ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ПРОДУКТИ
ЖИВОТНОВЪДСТВО»
КОМПЛЕКСНА МЕХАНИЗАЦИЯ НА ЖИВОТНОВЪДСТВОТО
ФЕРМИ - Говеда
Изпълнено
ученик 243гр
Стергел П.П.
проверено
Александров И.Ю
БАРНАУЛ 2010г
АНОТАЦИЯ
В тази курсова работа е направен избор на основните производствени сгради за настаняване на животни от стандартен тип.
Основното внимание се обръща на разработването на схемата за механизация на производствените процеси, избора на средства за механизация въз основа на технологични и технико-икономически изчисления.
ВЪВЕДЕНИЕ
Подобряването на нивото на качеството на продукта и осигуряването на съответствие на неговите показатели за качество със стандартите е най-важната задача, чието решаване е немислимо без наличието на квалифицирани специалисти.
В тази курсова работа се изчисляват местата за добитък във ферма, изборът на сгради и конструкции за отглеждане на животни, разработването на схема на генерален план, развитието на механизацията на производствените процеси, включително:
Проектиране на механизацията на приготвянето на фураж: дневни дажби за всяка група животни, брой и обем на хранилищата за фураж, производителност на фуражния цех.
Проектиране на механизацията на раздаването на фуражи: необходимата производителност на поточна линия за раздаване на фураж, избор на хранилка, брой хранилки.
Водоснабдяване на фермата: определяне на нуждата от вода във фермата, изчисляване на външната водопроводна мрежа, избор на водна кула, избор на помпена станция.
Механизация на почистването и обезвреждането на оборския тор: изчисляване на необходимостта от средства за отстраняване на оборски тор, изчисляване на превозни средства за доставка на оборски тор до торохранилището;
Вентилация и отопление: изчисляване на вентилация и отопление на помещения;
Механизация на доенето на крави и първичната преработка на млякото.
Дадени са изчисления на икономически показатели, формулирани са въпроси за опазване на природата.
1. РАЗРАБОТВАНЕ НА ГЕНЕРАЛЕН ПЛАН
1.1 РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ЗОНИ И ПРЕДПРИЯТИЯ
От данните се регламентира гъстотата на застрояване на селскостопанските предприятия. раздел. 12.
Минималната плътност на застрояване е 51-55%
Ветеринарните институции (с изключение на ветеринарните контролно-пропускателни пунктове), котелни, открити складове за оборски тор са изградени от подветрената страна по отношение на животновъдните сгради и конструкции.
Разходки и фуражни дворове или разходки са разположени по надлъжните стени на сградата за отглеждане на добитък.
Хранилищата за фураж и постеля са изградени по такъв начин, че да осигурят най-кратките пътища, удобство и лекота на механизация на доставката на постеля и фураж до местата на употреба.
Широчината на проходите в обектите на селскостопанските предприятия се изчислява от условията на най-компактното разполагане на транспортни и пешеходни маршрути, инженерни мрежи, разделителни ленти, като се вземе предвид възможното снегонавяване, но не трябва да бъде по-малко от противопожарни, санитарни и ветеринарни разстояния между противоположни сгради и конструкции.
Трябва да се предвиди озеленяване в зони без сгради и покрития, както и по периметъра на площадката на предприятието.
2. Избор на сгради за отглеждане на животни
Броят на сергиите за предприятие за млечни говеда, 90% от кравите в структурата на стадото, се изчислява, като се вземат предвид коефициентите, дадени в таблица 1. стр. 67.
Таблица 1. Определяне на броя на местата за добитък в предприятието
Въз основа на изчисленията избираме 2 краварници за 200 глави вързано съдържание.
Новородените и дълбоките телета с телета от профилактичния период са в родилното отделение.
3. Приготвяне и раздаване на фуража
В говедовъдната ферма ще използваме следните видове фуражи: смесено тревно сено, слама, царевичен силаж, сенаж, концентрати (пшенично брашно), кореноплодни растения, готварска сол.
Изходните данни за разработване на този брой са:
Стопанско население по групи животни (вижте раздел 2);
Дажби за всяка група животни:
3.1 Проектиране на механизация на приготвяне на фураж
След като разработихме дневните дажби за всяка група животни и познаваме добитъка им, пристъпваме към изчисляване на необходимата производителност на фуражния цех, за който изчисляваме дневната дажба на фуража, както и броя на складовите помещения.
3.1.1 ОПРЕДЕЛЯМЕ ДНЕВНАТА ДИЕТА НА ФУРАЖА ОТ ВСЕКИ ВИД СПОРЕД ФОРМУЛАТА
m j - добитък j - от тази група животни;
a ij - количеството храна i - от този вид в диетата на j - от тази група животни;
n е броят на групите животни във фермата.
Смесено сено:
qден.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 кг.
Царевичен силаж:
qден 2 = 20 263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 кг.
Бобово-тревен сенаж:
qден 3 = 6 42+8 42+8 45=948 кг.
Слама от пролетна пшеница:
qден 4 = 4 263+42+45=1139 кг.
Пшенично брашно:
qден 5 \u003d 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 кг.
Сол:
qден 6 \u003d 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 кг.
3.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ХРАНИЛКАТА
Q дни =? q дни
Q дни =1523+6416.5+168+70.2+948+19.73+1139=10916 кг
3.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ФИДЕРА
Q tr. = Q дни /(T работа. d)
където T раб. - прогнозно време на работа на фуражния цех за издаване на фураж за едно хранене (линии за издаване на готови продукти), часове;
T роб = 1,5 - 2,0 часа; Ние приемаме T slave. = 2h; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.
Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.
Избираме фуражна мелница TP 801 - 323, която осигурява изчислената производителност и приетата технология за обработка на фуража, стр. 66.
Доставката на фуражи до животновъдните помещения и раздаването им вътре в помещенията се извършва от мобилно техническо средство PMM 5.0
3.1.4 НИЕ ОПРЕДЕЛЯМЕ НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА ФУРАЖИ ОБЩО ЗА ФЕРМАТА
Q tr. = Q дни /(t раздел d)
където t раздел - време, определено според дневния режим на фермата за раздаване на фураж (линии за раздаване на готова продукция), часове;
t раздел = 1,5 - 2,0 часа; Приемаме t раздел \u003d 2 часа; d е честотата на хранене на животните, d = 2 - 3. Приемаме d = 2.
Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.
3.1.5 определяме действителната производителност на едно захранващо устройство
Gk - товароносимост на захранващото устройство, t; tr - продължителност на един полет, h.
Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h
t r. \u003d t s + t d + t в,
tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.
където tz, tv - времето за зареждане и разтоварване на захранващото устройство, t; td - времето на движение на хранилката от фуражния цех до животновъдната сграда и обратно, h.
3.1.6 определяне на времето за зареждане на захранващото устройство
където Qz е доставката на техническо оборудване по време на товарене, t/h.
tc=3300/30000=0.11 h.
3.1.7 определяне на времето за движение на хранилката от фуражния магазин до животновъдната сграда и обратно
td=2 Lavg/Vavg
където Lav е средното разстояние от мястото на зареждане на хранилката до животновъдната сграда, km; Vср - средна скорост на движение на фидера на територията на фермата с и без товар, км/ч.
td=2*0.5/23=0.225 h.
където Qv е подаването на захранващото устройство, t/h.
tv=3300/27500=0.12 ч.
Qv \u003d qday Vp / a d,
където a е дължината на едно място за хранене, m; Vр - изчислена скорост на фидера, m/s; qday - дневна диета на животните; d - честота на хранене.
Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg
3.1.7 Определете броя на хранилките от избраната марка
z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, приемаме - z \u003d 1
3.2 ВОДОСНАБДЯВАНЕ
3.2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ДНЕВНА КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА ВЪВ ФЕРМАТА
Нуждата от вода във фермата зависи от броя на животните и стандартите за потребление на вода, установени за животновъдните ферми.
Q среден ден = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n
където m 1 , m 2 ,… m n - броят на всеки тип потребители, глави;
q 1 , q 2 , ... q n - дневната норма на потребление на вода от един потребител (за крави - 100 l, за юници - 60 l);
Q среден ден \u003d 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / ден.
3.2.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНАТА ДНЕВНА КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА
Q m .дни = Q среден ден b 1
където b 1 \u003d 1,3 - коефициент на дневна неравномерност,
Q m .ден \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / ден.
Колебанията в потреблението на вода във фермата по часове на деня се вземат предвид чрез коефициента на почасова неравномерност b 2 = 2,5:
Q m .h = Q m .ден ?b 2/24
Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.
3.2.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНИЯ ВТОРИ ПОТОК ВОДА
Q m .s \u003d Q t.h / 3600
Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s
3.2.4 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ВЪНШНА ВОДОПРОВОДНА МРЕЖА
Изчисляването на външната водопроводна мрежа се свежда до определяне на диаметрите на тръбите и загубата на налягане в тях.
3.2.4.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРЪБАТА ЗА ВСЯКА СЕКЦИЯ
където v е скоростта на водата в тръбите, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Приемаме v = 1 m/s.
участък 1-2 дължина - 50м.
d = 0,042 m, приемаме d = 0,050 m.
3.2.4.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА ГЛАВА ПО ДЪЛЖИНА
където l е коефициентът на хидравлично съпротивление в зависимост от материала и диаметъра на тръбите (l = 0,03); L = 300 m - дължина на тръбопровода; d - диаметър на тръбопровода.
3.2.4.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБИТЕ В МЕСТНОТО СЪПРОТИВЛЕНИЕ
Стойността на загубите в местните съпротивления е 5 - 10% от загубите по дължината на външните водопроводи,
h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m
загуба на глава
h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m
3.2.5 ИЗБОР НА ВОДНА КУЛА
Височината на водната кула трябва да осигурява необходимото налягане в най-отдалечената точка.
3.2.5.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВИСОЧИНАТА НА ВОДНАТА КУЛА
H b \u003d H sv + H g + h
където H sv - свободна глава при потребителите, H sv \u003d 4 - 5 m,
приема H sv = 5 m,
H g - геометричната разлика между нивелационните маркировки в точката на фиксиране и на мястото на водната кула, H g \u003d 0, тъй като теренът е равен,
h - сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването,
H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, приемаме H b = 6,0 m.
3.2.5.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЕМА НА РЕЗЕРВОАРА ЗА ВОДА
Обемът на водосъдържателя се определя от необходимия запас от вода за битови и питейни нужди, противопожарните мерки и контролния обем.
W b \u003d W p + W p + W x
където W x - водоснабдяване за битови и питейни нужди, m 3;
W p - обем за противопожарни мерки, m 3;
W p - регулиращ обем.
Доставянето на вода за битови и питейни нужди се определя от условието за непрекъснато водоснабдяване на фермата за 2 часа в случай на аварийно прекъсване на електрозахранването:
W x \u003d 2Q вкл. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m
Във ферми с популация над 300 глави са инсталирани специални противопожарни резервоари, предназначени да гасят пожар с две пожарни струи за 2 часа с воден поток от 10 l / s, следователно W p \u003d 72000 l.
Регулиращият обем на водната кула зависи от дневната консумация на вода, табл. 28:
W p \u003d 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.
W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.
Приемаме: 2 кули с обем на резервоара 50 m 3
3.2.6 ИЗБОР НА ПОМПЕНА СТАНЦИЯ
Избираме вида на водоподемната инсталация: приемаме центробежна потопяема помпа за подаване на вода от сондажи.
3.2.6.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ
Производителността на помпената станция зависи от максималната дневна нужда от вода и режима на работа на помпената станция.
Q n \u003d Q m .ден. /T n
където T n е времето за работа на помпената станция, ч. T n \u003d 8-16 часа.
Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.
3.2.6.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ОБЩИЯ НАПОР НА ПОМПЕНАТА СТАНЦИЯ
H \u003d H gv + h in + H gn + h n
където H е общият напор на помпата, m; Hgw - разстоянието от оста на помпата до най-ниското ниво на водата в източника, Hgw = 10 m; h in - стойността на потапянето на помпата, h in \u003d 1,5 ... 2 m, ние приемаме h in \u003d 2 m; h n - сумата от загубите в смукателния и нагнетателния тръбопровод, m
h n \u003d h в c + h
където h е сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването; h sun - сумата от загубите на налягане в смукателния тръбопровод, m, може да бъде пренебрегната
ферма, носеща оборудване за ефективност
H gn \u003d H b ± H z + H p
където H p - височина на резервоара, H p = 3 m; Nb - монтажна височина на водната кула, Nb = 6m; H z - разликата на геодезическите маркировки от оста на помпената инсталация до фундаментната марка на водната кула, H z = 0 m:
H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.
H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.
Съгласно Q n = 4932,2 l / h = 4,9322 m 3 / h, H = 21,51 m, ние избираме помпата:
Взимаме помпата 2ETsV6-6.3-85.
защото параметрите на избраната помпа надвишават изчислените, тогава помпата няма да бъде напълно натоварена; следователно помпената станция трябва да работи в автоматичен режим (тъй като водата тече).
3.3 ПОЧИСТВАНЕ НА ТОР
Изходните данни при проектирането на технологична линия за почистване и обезвреждане на оборския тор са видът и броят на животните, както и начинът на тяхното отглеждане.
3.3.1 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ИЗИСКВАНИЯТА ЗА ПРЕМАХВАНЕ НА ТОР
Цената на една животновъдна ферма или комплекс и съответно цената на продуктите зависи значително от възприетата технология за почистване и обезвреждане на оборския тор.
3.3.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ТОРОВА МАСА, ПОЛУЧЕНА ОТ ЕДНО ЖИВОТНО
G 1 \u003d b (K + M) + P
където K, M - дневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно,
P - дневна норма на постеля на животно,
b - коефициент, отчитащ разреждането на екскрементите с вода;
Ежедневно отделяне на изпражнения и урина от едно животно, kg:
Млечни продукти = 70,8 кг.
Сух = 70,8 кг
Прясно = 70,8 кг
Юници = 31.8кг.
Телета = 11,8
3.3.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДНЕВНОТО ПРОИЗВОДСТВО НА ТОР ОТ ФЕРМАТА
m i - броят на животните от един и същи вид производствена група; n е броят на производствените групи във фермата,
G дни = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 т/ден
3.3.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГОДИШНОТО ПРОИЗВОДСТВО НА ТОР ОТ ФЕРМАТА
G g \u003d G ден D 10 -3
където D е броят дни на натрупване на оборски тор, т.е. продължителността на периода на застой, D = 250 дни,
G g \u003d 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t
3.3.1.4 ВЛАЖНОСТ НА НЕОБРАЗЕН ТОР
където W e е влажността на екскрементите (за говеда - 87%),
За нормалното функциониране на механичните средства за отстраняване на оборския тор от помещенията трябва да е изпълнено следното условие:
където Q tr - необходимата производителност на торочистачката при конкретни условия; Q - часова производителност на едно и също изделие според техническите характеристики
където G c * - дневна продукция на тор в животновъдната сграда (за 200 глави),
G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - приетата честота на почистване на тор, T - време за еднократно почистване на тор, T \u003d 0,5-1 h, приемаме T \u003d 1 h, m - коеф. при отчитане на неравномерността на еднократното количество оборски тор за почистване m = 1,3; N - броят на механичните средства, инсталирани в тази стая, N \u003d 2,
Qtr = = 2,7 t/h.
Избираме конвейера TSN-3, OB (хоризонтален)
Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Защото Q tr? Q - условието е изпълнено.
3.3.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ЗА ДОСТАВКА НА ТОР ДО ТОРОХРАНИЩЕ
Доставката на оборския тор до торището ще се извършва с мобилни технически средства, а именно трактор МТЗ - 80 с ремарке 1-ПТС 4.
3.3.2.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА НЕОБХОДИМАТА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА МОБИЛНИЯ ХАРДУЕР
Q tr. = G дни /T
където G дни. =26,5 т/ч. - дневен добив на тор от фермата; T \u003d 8 часа - времето за работа на техническите средства,
Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.
3.3.2.2 НИЕ ОПРЕДЕЛЯМЕ ДЕЙСТВИТЕЛНОТО ПРОГНОЗНО ЕФЕКТИВНОСТ НА ТЕХНИЧЕСКОТО СРЕДСТВО НА ИЗБРАНАТА МАРКА
където G = 4 t е товароносимостта на техническото средство, т.е. 1 - PTS - 4;
t p - продължителност на един полет:
t p \u003d t s + t d + t in
където t c = 0,3 - време на зареждане, h; t d \u003d 0,6 h - времето за движение на трактора от фермата до склада за оборски тор и обратно, h; t in = 0,08 h - време за разтоварване, h;
t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.
4/0,98 = 4,08 t/h.
3.3.2.3 ИЗЧИСЛЯВАМЕ БРОЙКА ТРАКТОРИ МТЗ - 80 С РЕМАРКЕ
z \u003d 3.3 / 4.08 \u003d 0.8, ние приемаме z \u003d 1.
3.3.2.4 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПЛОЩТА ЗА СЪХРАНЕНИЕ
За съхранение на постелки се използват площи с твърда настилка, оборудвани с колектори за тор.
Складовата площ за твърд оборски тор се определя по формулата:
където c е обемната маса на оборския тор, t / m 3; h е височината на полагане на тор (обикновено 1,5-2,5 m).
S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.
3.4 ОКОЛНА СРЕДА
Предложени са значителен брой различни устройства за вентилация на животновъдни сгради. Всеки от вентилационните модули трябва да отговаря на следните изисквания: да поддържа необходимия въздухообмен в помещението, да бъде по възможност евтин в дизайна, експлоатацията и широко достъпен в управлението.
При избора на вентилационни устройства е необходимо да се изхожда от изискванията за непрекъснато снабдяване на животните с чист въздух.
Със скоростта на обмен на въздух К< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - принудителна вентилация с нагрят захранващ въздух.
Определете честотата на почасов обмен на въздух:
където V w е количеството влажен въздух, m 3 / h;
V p - обемът на помещението, V p \u003d 76Ch27Ch3.5 \u003d 7182 m 3.
V p - обемът на помещението, V p \u003d 76Ch12Ch3.5 \u003d 3192 m 3.
C е количеството водна пара, отделяно от едно животно, C = 380 g/h.
m - броят на животните в помещението, m 1 =200; m2 =100 g; C 1 - допустимо количество водна пара във въздуха в помещението, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - съдържанието на влага във външния въздух в момента, C 2 = 3,2 - 3,3 g / m 3.
приемете C 2 = 3,2 g / m 3.
V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.
V w 2 = = 11515 m 3 / h.
K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3.2 защото K > 3,
К2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,
P е количеството въглероден диоксид, отделено от едно животно, P = 152,7 l/h.
m - броят на животните в помещението, m 1 =200; m2 =100 g; P 1 - максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, таблица. 2,5; P 2 - съдържанието на въглероден диоксид в чист въздух, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, вземаме P 2 \u003d 0,4 l / m 3.
V1co 2 = = 14543 m 3 / h.
V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.
K1 = 14543/7182 = 2,02 Да се< 3.
К2 = 7271/3192 = 2,2 Да се< 3.
Изчислението се извършва според количеството водна пара в хамбара, ние използваме принудителна вентилация без нагряване на подавания въздух.
3.4.1 ЗАХРАНВАНА ВЕНТИЛАЦИЯ
Изчисляването на вентилацията с изкуствена индукция на въздуха се извършва при скорост на обмен на въздух K> 3.
3.4.1.1 ОПРЕДЕЛЯНЕ ЗАХРАНВАНЕТО НА ВЕНТИЛАТОРА
de K in - броят на изпускателните канали:
K в \u003d S в / S до
S до - площта на един изпускателен канал, S до \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,
S in - необходимата площ на напречното сечение на изпускателния канал, m 2:
V е скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръба с определена височина и при определена температурна разлика, m/s:
h- височина на канала, h = 3 m; t vn - температура на въздуха в помещението,
t ext = + 3 o C; t nar - температура на въздуха извън помещението, t nar \u003d - 25 ° C;
V = = 1,22 m/s.
V n \u003d S до V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;
S в 1 = = 5,2 m 2.
S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.
K в 1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 приема K в \u003d 5 бр,
K in2 \u003d 2.6 / 1 \u003d 2.6 приема K in \u003d 3 бр.,
9212 m 3 / h.
защото Q в 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.
7677 m 3 / h.
защото Q v1 > 8000 m 3 / h, след това с няколко.
3.4.1.2 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА НА ТРЪБОПРОВОДА
където V t е скоростта на въздуха в тръбопровода, V t \u003d 12 - 15 m / s, приемаме
V t \u003d 15 m / s,
0,46 m, приемаме D = 0,5 m.
0,42 m, приемаме D = 0,5 m.
3.4.1.3 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА НАПОРА ОТ СЪПРОТИВЛЕНИЕТО НА ТРИЕНИЕ В ПРАВА КРЪГЛА ТРЪБА
където l е коефициентът на съпротивление на въздушно триене в тръбата, l = 0,02; L дължина на тръбопровода, m, L = 152 m; c - плътност на въздуха, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, вземаме c \u003d 1,2 kg / m 3:
H tr = = 821 m,
3.4.1.4 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБИТЕ НА НАПОРА ОТ МЕСТНО СЪПРОТИВЛЕНИЕ
където? o - сумата от коефициентите на местно съпротивление, табл. 56:
O \u003d 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,
h ms = = 1465,4 m.
3.4.1.5 ОБЩА ЗАГУБА НА НАПОРА ВЪВ ВЕНТИЛАЦИОННАТА СИСТЕМА
H \u003d H tr + h ms
H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.
Избираме два центробежни вентилатора № 6 Q в \u003d 2600 m 3 / h от таблицата. 57.
3.4.2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ОТОПЛЕНИЕТО НА ПОМЕЩЕНИЕТО
Часов обмен на въздух:
където, V W - въздухообмен на животновъдната сграда,
Обемът на помещението.
Въздухообмен по влажност:
където, - обмен на въздух на водни пари (Таблица 45,);
Допустимо количество водни пари във въздуха на помещението;
Маса на 1m 3 сух въздух, kg. (таб.40)
Количеството насищаща влага на 1 kg сух въздух, g;
Максимална относителна влажност, % (табл. 40-42);
защото Да се<3 - применяем естественную циркуляцию.
Изчисляване на количеството необходим обмен на въздух чрез съдържание на въглероден диоксид
където R m - количеството въглероден диоксид, отделено от едно животно за един час, l/h;
P 1 - максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението, l / m 3;
P 2 \u003d 0,4 l / m 3.
защото Да се<3 - выбираем естественную вентиляцию.
Изчисленията са извършени при К=2,9.
Секционна площ на изпускателния канал:
където V е скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръбата m / s:
където е височината на канала.
температура на въздуха в помещенията.
температура на въздуха извън помещението.
Ефективността на канал с площ на напречното сечение:
Брой канали
3.4.3 Изчисляване на отоплението на помещенията
3.4.3.1 Изчисляване на отоплението на помещения за обор с 200 глави
3.4.3.2 Изчисляване на отоплението на обор със 150 крави
Дефицит на топлинен поток за отопление на помещения:
къде е топлинният поток, преминаващ през ограждащите строителни конструкции;
топлинният поток, загубен с отстранения въздух по време на вентилация;
произволна загуба на топлинен поток;
потокът от топлина, отделена от животните;
където, коефициент на топлопреминаване на ограждащи строителни конструкции (табл. 52);
площ на повърхностите, губещи топлинен поток, m 2: площ на стената - 457; площ на прозореца - 51; вратарска площ - 48; таванско помещение площ - 1404.
където е обемният топлинен капацитет на въздуха.
където q \u003d 3310 J / h е топлинният поток, отделен от едно животно (Таблица 45).
Случайните загуби на топлинен поток се приемат в размер на 10-15% от.
защото дефицитът на топлинния поток се оказа отрицателен, тогава не се изисква отопление на помещението.
3.4 Механизация на доенето на крави и първичната преработка на млякото
Брой оператори машинно доене:
където, броят на млечните крави във фермата;
бр - броят на главите на оператор при доене в млекопровода;
Приемаме 7 оператора.
3.6.1 Първична преработка на мляко
Производителност на производствената линия:
където, коефициент на сезонност на предлагането на мляко;
Брой млечни крави във фермата;
среден годишен млеконадой от крава, (табл. 23) /2/;
честота на доене;
продължителност на доенето;
Избор на охладител според топлообменната повърхност:
където, топлинен капацитет на млякото;
начална температура на млякото;
крайна температура на млякото;
общ коефициент на топлопреминаване, (табл. 56);
средна логаритмична температурна разлика.
където е температурната разлика между млякото и охлаждащата течност на входа, изхода (табл. 56).
Брой плочи в охладителната част:
където, площта на работната повърхност на една плоча;
Приемаме Z p \u003d 13 бр.
Избираме термичен апарат (съгласно табл. 56) от марката OOT-M (Feed 3000l / h., Работна повърхност 6,5m 2).
Консумация на студено за охлаждане на млякото:
където е коефициент, който отчита топлинните загуби в тръбопроводите.
Избираме (табл. 57) хладилен агрегат AB30.
Консумация на лед за охлаждане на млякото:
където, специфична топлина на топене на лед;
топлинен капацитет на водата;
4. ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 4 Изчисляване на балансовата стойност на земеделското оборудване
|
Производствен процес и прилагани машини и съоръжения |
Марка машина |
мощност |
брой коли |
каталожна цена на машината |
Начислени разходи: монтаж (10%) |
отчетна стойност |
||
|
една машина |
Всички коли |
|||||||
|
МЕРНИ ЕДИНИЦИ |
||||||||
|
ПОДГОТОВКА НА ФУРАЖИ РАЗДАВАНЕ НА ФУРАЖ НА ЗАКРИТО |
||||||||
|
1. ХРАНИЛКА |
||||||||
|
2. ХРАНИЛКА |
||||||||
|
ТРАНСПОРТНИ ОПЕРАЦИИ ВЪВ ФЕРМАТА |
||||||||
|
1. ТРАКТОР |
||||||||
|
ПОЧИСТВАНЕ НА ТОР |
||||||||
|
1. ТРАНСПОРТ |
||||||||
|
ВОДОСНАБДЯВАНЕ |
||||||||
|
1. ЦЕНТРОБЕЖНА ПОМПА |
||||||||
|
2. ВОДНА КУЛА |
||||||||
|
ДОЕНЕ И ПЪРВИЧНА ПРЕРАБОТА НА МЛЯКОТО |
||||||||
|
1. АПАРАТ ЗА НАГРЯВАНЕ НА ПЛОЧИ |
||||||||
|
2. ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ. КОЛА |
||||||||
|
3. ДОИЛНА СТАНЦИЯ |
||||||||
Таблица 5. Изчисляване на балансовата стойност на сградната част на фермата.
|
стая |
Капацитет, глава. |
Брой помещения във фермата, бр. |
Балансова стойност на едно помещение, хиляди рубли |
Обща балансова стойност, хиляди рубли |
Забележка |
|
|
Основни производствени сгради: |
||||||
|
1 плевня |
||||||
|
2 Млечен блок |
||||||
|
3 Родилно отделение |
||||||
|
Помощни помещения |
||||||
|
1 изолатор |
||||||
|
2 Vetpunkt |
||||||
|
3 болница |
||||||
|
4 Блок офис помещения |
||||||
|
5 фуражен магазин |
||||||
|
6Вет.санитарен пункт |
||||||
|
Съхранение за: |
||||||
|
5 Концентриран фураж |
||||||
|
Мрежово инженерство: |
||||||
|
1 ВиК |
||||||
|
2Трафопост |
||||||
|
Подобрение: |
||||||
|
1 Зелени площи |
||||||
|
огради: |
||||||
|
Рабиц |
||||||
|
2 зони за разходка |
||||||
|
твърдо покритие |
||||||
Годишни оперативни разходи:
където, A - амортизация и удръжки за текущи ремонти и поддръжка на оборудване и др.
Z - годишният фонд за работна заплата на персонала на стопанството.
M е цената на използваните през годината материали, свързани с работата на оборудването (електричество, гориво и др.).
Амортизационни отчисления и отчисления за текущи ремонти:
където B i - балансова стойност на дълготрайните активи.
норма на амортизация на дълготрайните активи.
размерът на удръжките за текущ ремонт на дълготрайни активи.
Таблица 6. Изчисляване на амортизация и удръжки за текущи ремонти
|
Група и вид дълготрайни активи. |
Балансова стойност, хиляди рубли |
Обща норма на амортизация, % |
Размерът на удръжките за текущи ремонти,% |
Амортизационни отчисления и отчисления за текущи ремонти, хиляди рубли |
|
|
Сгради, конструкции |
|||||
|
Трезори |
|||||
|
Влекач (ремаркета) |
|||||
|
Машини и оборудване |
|||||
|
фехтовални огради |
|||||
Годишна заплата:
къде са годишните разходи за труд, човекочасове;
rub - средна работна заплата 1 човекочас. като се вземат предвид всички такси;
където N=16 души - броят на работниците във фермата;
F = 2088 часа - годишният фонд работно време на един служител;
Цената на използваните материали през годината:
където годишната консумация на електроенергия (kW), гориво (t), гориво (kg.):
цената на имейла енергия;
цената на горивото;
Предвид годишните разходи:
Къде е балансовата стойност на оборудването и конструкцията, взета като рана, хиляди рубли;
Е=0,15 - нормативен коефициент на икономическа ефективност на капиталните вложения;
Годишен приход от продажба на продукти (мляко):
Където - - годишният обем мляко, kg;
Цената на един кг. мляко, руб/кг;
Годишна печалба:
5. ОПАЗВАНЕ НА ПРИРОДАТА
Човекът, измествайки всички естествени биогеоценози и полагайки агробиогеоценози със своите преки и непреки влияния, нарушава стабилността на цялата биосфера. В стремежа си да получи възможно най-много продукти, човек оказва въздействие върху всички компоненти на екологичната система: върху почвата - чрез използването на комплекс от агротехнически мерки, включващи химизация, механизация и рекултивация, върху атмосферния въздух - химизация и индустриализация на селскостопанското производство, на водни обекти - поради рязко увеличаване на количеството селскостопански отпадъчни води.
Във връзка с концентрацията и прехвърлянето на животновъдството на индустриална основа животновъдните и птицевъдните комплекси се превърнаха в най-мощния източник на замърсяване на околната среда в селското стопанство. Установено е, че животновъдните и птицевъдните комплекси и ферми са най-големите източници на замърсяване на атмосферния въздух, почвата, водоизточниците в селските райони, по отношение на мощността и мащаба на замърсяването са напълно сравними с най-големите промишлени съоръжения - фабрики, комбинати.
При проектирането на ферми и комплекси е необходимо своевременно да се предвидят всички мерки за опазване на околната среда в селските райони от нарастващо замърсяване, което трябва да се счита за една от най-важните задачи на хигиенната наука и практика, селскостопански и други специалисти, занимаващи се с този проблем. .
Ако преценим нивото на рентабилност на животновъдна ферма за 350 глави с обвързване, тогава по получената стойност на годишната печалба може да се види, че тя е отрицателна, това показва, че производството на мляко в това предприятие е нерентабилно, поради до високи амортизационни отчисления и ниска продуктивност на животните. Увеличаването на рентабилността е възможно чрез отглеждане на високопродуктивни крави и увеличаване на броя им.
Затова смятам, че не е икономически оправдано изграждането на тази ферма поради високата отчетна стойност на строителната част на фермата.
7. ЛИТЕРАТУРА
1. В. И. Земсков; В. Д. Сергеев; И. Я. Федоренко "Механизация и технология на животновъдството"
2. V.I. Zemskov "Проектиране на производствените процеси в животновъдството"
Хоствано на Allbest.ru
Подобни документи
Характеристика на животновъдна ферма за производство на мляко с популация 230 крави. Интегрирана механизация на фермата (комплекс). Избор на машини и оборудване за приготвяне и раздаване на фуражи. Изчисляване на параметрите на електродвигателя, елементи на електрическата верига.
курсова работа, добавена на 24.03.2015 г
Анализ на производствената дейност на селскостопанско предприятие. Характеристики на използването на механизация в животновъдството. Изчисляване на технологичната линия за приготвяне и раздаване на фуражи. Принципи на избор на оборудване за животновъдна ферма.
дисертация, добавена на 20.08.2015 г
Обосновка на системата за отглеждане на животни и размера на фермата. Определяне на капацитета и броя на фуражохранилищата, необходимостта от торохранилища. Зоотехнически изисквания за приготвяне на фуражи. Определяне на часовата производителност на поточните линии.
курсова работа, добавена на 21.05.2013 г
Изчисляване на структурата на стадото, характеристики на дадена система на отглеждане на животни, избор на дажба за хранене. Изчисляване на технологичната карта на комплексната механизация на линията за почистване на тор за краварник за 200 глави. Основните технико-икономически показатели на фермата.
курсова работа, добавена на 16.05.2011 г
Правила за правилна организация на хранене на телета. Особености на храносмилането на новородено теле. Характеристики на фуража. Нормализирано хранене на млади говеда. Механизация на приготвянето на фуражи. Механизация на разпределението на фуража за хранене.
презентация, добавена на 12/08/2015
Описание на генералния план за проектиране на ферма за угояване на млади говеда. Изчисляване на нуждата от вода, фураж, изчисляване на количеството оборски тор. Разработване на технологична схема за приготвяне и раздаване на максимално единични порции.
курсова работа, добавена на 11.09.2010 г
Класификация на фермите в зависимост от биологичния вид животни. Основни и спомагателни сгради и съоръжения като част от говедовъдна ферма. Брой персонал, дневен режим. Оборудване за зареждане, системи за подгряване на питейна вода и вода.
курсова работа, добавена на 06/06/2010
Природни и климатични характеристики на стопанството. Организационни и икономически условия на земеделското предприятие. Продуктивност на земеделските култури. Технология на хранене на говеда. Механизация за подаване и дозиране на фураж, проект за дозатор.
тест, добавен на 05/10/2010
Концепцията за конституцията, екстериора и интериора на говедата. Методи за оценка на говеда по екстериор и конституция. Линеен метод за оценка на физиката на млекодайни говеда. Метод за очна оценка, фотографиране.
курсова работа, добавена на 11.02.2011 г
Изработване на проект за млечна говедовъдна ферма за 200 крави. Анализ на икономическите дейности на Zerendy Astyk LLP. Разработване на дизайна на доилен апарат с допълнителен масажор. Обезпеченост на икономиката с работна сила и нейното използване.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
публикувано на http://www.allbest.ru
Министерство на земеделието на Руската федерация
Алтайски държавен аграрен университет
Инженерен Факултет
Катедра: механизация на животновъдството
Споразумение и обяснителна бележка
По дисциплината "Механизация и технология на животновъдството"
Тема: Механизация на животновъдна ферма
Извършва се от ученик
Агарков А.С.
Проверено:
Борисов А.В.
Барнаул 2015 г
АНОТАЦИЯ
В тази курсова работа са дадени изчисления на броя на животновъдните предприятия за даден капацитет, направен е набор от основни производствени сгради за настаняване на животни.
Основното внимание се обръща на разработването на схемата за механизация на производствените процеси, избора на средства за механизация въз основа на технологични и технико-икономически изчисления.
ВЪВЕДЕНИЕ
В момента в селското стопанство функционират голям брой животновъдни ферми и комплекси, които още дълго време ще бъдат основните производители на земеделска продукция. В процеса на експлоатация възникват задачи за тяхната реконструкция с цел внедряване на най-новите постижения на науката и техниката и повишаване на ефективността на индустрията.
Ако по-рано в колхозите и държавните ферми имаше 12-15 млечни крави на работник, 20-30 глави говеда за угояване, сега с въвеждането на машини и нови технологии тези цифри могат значително да се увеличат. животновъдство място механизация
Реконструкцията и въвеждането на системата от машини в производството изисква специалисти да имат познания в областта на механизацията на животновъдството, способността да използват тези знания при решаване на специфични проблеми.
1. РАЗРАБОТВАНЕ НА ОУП
При разработването на генерални планове за земеделски предприятия трябва да се предвиди следното:
а) връзка на планирането с жилищния и обществения сектор;
б) разполагане на предприятия, сгради и постройки при спазване на съответните минимални отстояния между тях;
в) мерки за опазване на околната среда от замърсяване с промишлени емисии;
г) възможността за изграждане и въвеждане в експлоатация на селскостопански предприятия в експлоатация на стартови комплекси или опашки.
Зоната на земеделските предприятия се състои от следните обекти: а) производство;
б) съхранение и подготовка на суровини (фураж);
в) съхраняване и преработка на производствени отпадъци.
Ориентацията на едноетажни сгради за отглеждане на добитък с ширина 21 m, с правилно развитие, трябва да бъде меридионална (надлъжна ос от север на юг).
Площадките за разходка и разходките и фуражните дворове не се препоръчват да се поставят от северната страна на помещенията.
Ветеринарните институции (с изключение на ветеринарните контролно-пропускателни пунктове), котелни, открити складове за оборски тор са изградени от подветрената страна по отношение на животновъдните сгради и конструкции.
Фуражният цех се намира на входа на територията на предприятието. В непосредствена близост до фуражния цех има склад за концентриран фураж и склад за кореноплодни, силаж и др.
Площадките за разходка и разходките и фуражните дворове са разположени в близост до надлъжните стени на сградата за отглеждане на добитък; ако е необходимо, е възможно да се организират разходки и фуражни дворове изолирано от сградата.
Хранилищата за фураж и постеля са изградени по такъв начин, че да осигурят най-кратките пътища, удобство и лекота на механизация на доставката на постеля и фураж до местата на употреба.
Не се допуска преминаването на транспортни потоци от готова продукция, фураж и оборски тор в обектите на селскостопанските предприятия.
Ширината на алеите в обектите на селскостопанските предприятия се изчислява от условията на най-компактното разполагане на транспортни и пешеходни маршрути.
Разстоянията от сгради и конструкции до ръба на платното на магистралите се приемат като 15 м. Разстоянията между сградите са в рамките на 30-40 м.
1.1 Изчисляване на броя на местата за добитък във фермата
Броят на местата за добитък за говедовъдни предприятия от млечни, месни и месни репродуктивни райони се изчислява, като се вземат предвид коефициентите.
1.2 Изчисляване на площта на фермата
След като изчислите броя на местата за добитък, определете площта на фермата, m 2:
Където М е броят на главите във фермата, глава
S - специфична площ на глава.
S=1000*5=5000 м2
2. РАЗВИТИЕ НА МЕХАНИЗАЦИЯТА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ
2.1 Подготовка на фуража
Изходните данни за разработване на този брой са:
а) броя на селскостопанските животни по групи животни;
б) диетата на всяка група животни.
Дневната дажба за всяка група животни се съставя в съответствие със зоотехническите стандарти и наличието на фуражи във фермата, както и тяхната хранителна стойност.
маса 1
Дневната дажба за млечни крави с живо тегло е 600 кг., при среднодневна млечност 20 литра. мляко с масленост 3,8-4,0%.
|
Тип фураж |
Количеството фураж |
Диетата съдържа |
||||
|
протеин, Ж |
||||||
|
Сено от смесена трева |
||||||
|
Царевичен силаж |
||||||
|
Бобово-тревен сенаж |
||||||
|
корени |
||||||
|
Смес от концентрати |
||||||
|
Сол |
||||||
таблица 2
Дневна дажба за сухостойни, свежи и дълбоко отелващи се крави.
|
Тип фураж |
Количество в диетата, |
Диетата съдържа |
||||
|
протеин, Ж |
||||||
|
Сено от смесена трева |
||||||
|
Царевичен силаж |
||||||
|
корени |
||||||
|
Смес от концентрати |
||||||
|
Сол |
||||||
Таблица 3
Дневна дажба за юници.
Телетата от профилактичния период получават мляко. Скоростта на хранене с мляко зависи от живото тегло на телето. Приблизителната дневна доза е 5-7 кг. Постепенно сменете пълномасленото мляко с разредено. На телетата се дава специален комбиниран фураж.
Познавайки дневната дажба на животните и техния добитък, изчисляваме необходимата производителност на фуражния цех, за който изчисляваме дневната дажба на фуража от всеки вид по формулата:
Замествайки данните от таблицата във формулата, получаваме:
1. Сено от смесена трева:
q дни сено = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780 кг.
2. Царевичен силаж:
q ден силаж =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 кг.
q ден сенаж \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg
5. Смес от концентрати:
q дневни концентрати =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg
q ден слама =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg
7. Добавки
q дни добавяне =650*0.16+30*0.16+60*0.22+240*0.25+10*0.2+10*0.2=222 kg
Въз основа на формула (1) определяме дневната производителност на цеха за фураж:
Q ден =? q дни аз,
където n е броят на групите животни във фермата,
q ден i - дневна диета на животните.
Q дни \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 тона
Необходимата производителност на фуражния цех се определя по формулата:
Q tr \u003d Q ден / (T slave * d),
където T slave - очакваното време на работа на фуражния магазин за издаване на фураж за едно хранене, h; T slave \u003d 1,5-2,0 часа;
d - честота на хранене на животните, d=2-3.
Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8t / h
Въз основа на получените резултати избираме магазин за фураж и др. 801-323 с капацитет 10 т/ч. Фуражният цех включва следните технологични линии:
1. Линия за силаж, сенаж, слама. Фидер КТУ - 10А.
2. Линия за кореноплодни култури: бункер за сух фураж, конвейер, смилане - каменоуловител, измиване на дозиран фураж.
3. Захранваща линия: бункер за сух фураж, конвейер - дозатор за концентриран фураж.
4. Включва също лентов транспортьор TL - 63, скреперен транспортьор TC - 40.
Таблица 4
Технически характеристики на хранилката
|
Индикатори |
Фидер КТУ - 10А |
|
|
Товароносимост, кг |
||
|
Доставка по време на разтоварване, т/ч |
||
|
Скорост, км/ч |
||
|
транспорт |
||
|
Обем на тялото, m 2 |
||
|
Ценоразпис, стр |
2.2 Механизация на раздаването на фуражи
Разпределението на фуража в животновъдните ферми може да се извърши по две схеми:
1. Доставката на фураж от фуражния магазин до животновъдната сграда се извършва с мобилни средства, разпределението на фуража вътре в помещенията - стационарно,
2. Доставка на фуражи до животновъдните помещения и раздаването им вътре в помещенията - с мобилни технически средства.
За първата схема за раздаване на фураж е необходимо да се избере според техническите характеристики броя на стационарните фуражни дозатори за всички животновъдни помещения на фермата, в която се използва първата схема.
След това те започват да изчисляват броя на мобилните превозни средства за доставка на фуражи, като вземат предвид техните характеристики и възможността за зареждане на стационарни хранилки.
Възможно е да се използват първата и втората схема в една ферма, тогава необходимата производителност на поточната производствена линия за раздаване на фураж за цялата ферма се изчислява по формулата
29/(2*3)=4,8 t/h.
където - дневната нужда от всякакъв вид фураж в размер на t раздел - времето, определено според дневния режим на фермата за разпределяне на еднократно изискване за храна на всички животни, t раздел = 1,5-2,0 часа; d - честота на хранене, d = 2-3.
Очакваната действителна производителност на едно захранващо устройство се определя по формулата
където G до - товароносимостта на захранващото устройство, t, се приема за избрания тип захранващо устройство; t p - продължителност на един полет, h.
където t s, t in - времето за зареждане и разтоварване на захранващото устройство, h;
t d - времето на движение на хранилката от фуражния цех до животновъдната сграда и обратно, h.
Време за разтоварване:
Време за зареждане: ч
Доставка на техническо оборудване при натоварване t/h
където L Cp е средното разстояние от мястото на зареждане на хранилката до животновъдните помещения, km; Vср - средна скорост на движение на фидера на територията на фермата с и без товар, км/ч.
Броят на хранилките на избраната марка се определя по формулата
Закръглете стойността и вземете 1 хранилка
2. 3 Водоснабдяване
2.3.1 Определяне на нуждата от вода във фермата
Нуждата от вода във фермата зависи от броя на животните и нормите на потребление на вода, установени за животновъдните ферми, които са дадени в таблица 5.
Таблица 5
Намираме средната консумация на вода във фермата по формулата:
където н 1, н 2, …, н н , - брой консуматори аз-ти вид, гл.;
q 1, q 2 ... q n - дневната норма на потребление на вода от един потребител, l.
Замествайки във формулата, получаваме:
Q cf ден \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3
Водата във фермата не се консумира равномерно през целия ден. Максималната дневна консумация на вода се определя, както следва:
Q m ден \u003d Q cf ден * b 1,
където b 1 - коефициент на дневна неравномерност, b 1 =1,3.
Q m ден \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3
Колебанията в потреблението на вода във фермата по часове на деня отчитат коефициентите на почасова неравномерност, b 2 = 2,5.
Q m h \u003d (Q m ден * b 2) / 24.
Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.
Максималният дебит за секунда се изчислява по формулата:
Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,
Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d
2.3.2 Изчисляване на външната водопроводна мрежа
Изчисляването на външната водоснабдителна мрежа се свежда до определяне на дължината на тръбите и загубата на налягане в тях съгласно схемата, съответстваща на генералния план на фермата, приет в курсовия проект.
Водоснабдителните мрежи могат да бъдат задънени и пръстеновидни.
Задънените мрежи за един и същи обект имат по-малка дължина и следователно по-ниска цена на изграждане, поради което се използват в животновъдни ферми (фиг. 1.).
Ориз. 1. Схема на безизходна мрежа:1 - Коропроникна 200глави; 2-телешка къща; 3 - Доене и млечен блок; 4 -Млечни продукти; 5 - Приемане на мляко
Диаметърът на тръбата се определя по формулата:
Приеми
където е скоростта на водата в тръбите, .
Загубата на главата се разделя на загуба на дължина и загуба на локално съпротивление. Загубата на налягане по дължината се дължи на триенето на водата по стените на тръбите, а загубата на местно съпротивление се дължи на съпротивлението на кранове, шибъри, завои на клони, стеснения и др. Загубата на напор по дължината се определя по формулата:
3 /s
където е коефициентът на хидравлично съпротивление в зависимост от материала и диаметъра на тръбите;
дължина на тръбопровода, м;
консумация на вода в района, .
Стойността на загубите в местните съпротивления е 5 - 10% от загубите по дължината на външните водопроводи,
Парцел 0 - 1
Приеми
/С
Парцел 0 - 2
Приеми
/С
2.3.3 Избор на водна кула
Височината на водната кула трябва да осигурява необходимото налягане в най-отдалечената точка (фиг. 2).
Ориз. 2. Определяне на височината на водната кула
Изчислението се извършва по формулата:
където има свободна глава за потребителите при използване на автоматични поилки. При по-ниско налягане водата бавно навлиза в купата на автопоилката, при по-високо налягане тя се пръска. Ако във фермата има жилищна сграда, свободното налягане се приема равно за едноетажна сграда - 8 м, двуетажна - 12 м.
сумата на загубите в най-отдалечената точка на водоснабдяването, м.
ако теренът е равен, геометричната разлика между нивелационните маркировки в точката на закрепване и на мястото на водната кула.
Обемът на водосъдържателя се определя от необходимото количество вода за битови и питейни нужди, противопожарните мерки и контролния обем по формулата:
където е обемът на резервоара, ;
контролен обем, ;
обем за противопожарни мерки, ;
водоснабдяване за битови и питейни нужди, ;
Доставянето на вода за битови и питейни нужди се определя от условието за непрекъснато водоснабдяване на стопанството по време на 2 чпри аварийно прекъсване на захранването по формулата:
Контролният обем на водната кула зависи от дневната консумация на вода във фермата, графика за потребление на вода, капацитета на изпомпване и честотата на изпомпване.
При известни данни, график на потребление на вода през деня и режим на работа на помпената станция, регулиращият обем се определя с помощта на данните в табл. 6.
Таблица 6
Данни за избор на контролни резервоари за водни кули
След като получите, изберете водната кула от следния ред: 15, 25, 50.
Приемаме.
2.3.4 Избор на помпена станция
За повдигане на вода от кладенеца и подаване към водната кула се използват водоструйни инсталации, потопени центробежни помпи.
Водоструйните помпи са проектирани да доставят вода от минни и сондажни кладенци с диаметър на обсадната тръба най-малко 200 мм, до 40 м. Центробежните потопяеми помпи са предназначени за подаване на вода от сондажи с диаметър на тръбата от 150 мми по-високи. Развита глава - от 50 мпреди 120 ми по-високи.
След избора на типа водоподемна инсталация се избира марката на помпата според производителността и налягането.
Производителността на помпената станция зависи от максималната дневна потребност от вода и режима на работа на помпената станция и се изчислява по формулата:
къде е времето на работа на помпената станция, ч, което зависи от броя на смените.
Общият напор на помпената станция се определя съгласно схемата (фиг. 3) по следната формула:
къде е общият напор на помпата, м;
разстояние от оста на помпата до най-ниското ниво на водата в източника;
стойност на потапяне на помпата или смукателния всмукателен клапан;
сумата от загубите в смукателния и нагнетателния тръбопровод, м.
където е сумата от загубите на налягане в най-отдалечената точка на водоснабдяването, м;
сумата от загубите на налягане в смукателната тръба, м. В курсовия проект може да се пренебрегне.
къде е височината на резервоара, м;
монтажна височина на водната кула, м;
разликата на геодезическите маркировки от оста на маркировката на помпената инсталация на основата на водната кула, м.
По намерена стойност Qи зизберете марка помпа
Таблица 7
Технически характеристики на потопяеми центробежни помпи
Ориз. 3. Определяне на налягането на помпената станция
2 .4 Механизация на почистването и обезвреждането на оборския тор
2.4.1 Изчисляване на необходимостта от препарати за отстраняване на тор
Цената на една животновъдна ферма или комплекс и съответно цената на продуктите зависи значително от възприетата технология за почистване и обезвреждане на оборския тор. Ето защо на този проблем се обръща голямо внимание, особено във връзка с изграждането на големи животновъдни предприятия от индустриален тип.
Количеството оборски тор в (килограма)получен от едно животно се изчислява по формулата:
къде е дневното отделяне на изпражнения и урина от едно животно, килограма(Таблица 8);
дневна норма постеля на животно, килограма(Таблица 9);
коефициент, отчитащ разреждането на екскрементите с вода: с конвейерна система.
Таблица 8
Ежедневно отделяне на изпражнения и урина
Таблица 9
Дневната норма на постеля (според S.V. Melnikov),килограма
дневна продукция (килограма)тор от фермата се намира по формулата:
където е броят на животните от един и същи вид производствена група;
броя на производствените групи във фермата.
годишно производство (T)намерете по формулата:
където е броят дни на натрупване на оборски тор, т.е. продължителност на периода на застой.
Съдържанието на влага в оборския тор без легло може да се намери от израза, който се основава на формулата:
къде е влажността на екскрементите (за говеда - 87 % ).
За нормалното функциониране на механичните средства за отстраняване на оборския тор от помещенията трябва да е изпълнено следното условие:
къде е необходимата производителност на уреда за почистване на тор при специфични условия, т/ч;
почасово изпълнение на техническото средство съгласно техническите характеристики, т/ч.
Необходимата производителност се определя от израза:
къде е дневната продукция на оборски тор в тази животновъдна сграда, T;
приета честота на почистване на тор;
време за еднократно почистване на тор;
коефициент, отчитащ неравномерността на еднократното количество оборски тор за почистване;
броя на механичните средства, инсталирани в тази стая.
Според получената необходима производителност избираме конвейера TSN - 3B.
Таблица 10
Техническа характеристика на оборския торбране конвейер TSN- 3B
2.4.2 Изчисляване на превозни средства за доставка на оборски тор до хранилището за тор
На първо място е необходимо да се реши въпросът за начина на доставка на оборски тор до хранилището за тор: с мобилни или стационарни технически средства. За избрания начин на разнасяне на оборския тор се изчислява броят на техническите средства.
Стационарните средства за доставка на оборски тор до хранилището се избират според техните технически характеристики, мобилните технически средства - въз основа на изчислението. Необходимата производителност на мобилните технически средства се определя:
къде е дневната продукция на оборски тор от целия добитък във фермата, T;
време на работа на технически средства през деня.
Определя се действителната прогнозна производителност на техническите средства на избраната марка:
къде е товароносимостта на оборудването, T;
продължителност на един полет, ч.
Продължителността на един полет се определя по формулата:
къде е времето за товарене на превозното средство, ч;
време за разтоварване, ч;
време в движение с и без товар, ч.
Ако оборският тор се транспортира от всяка животновъдна сграда, която няма резервоар за съхранение, тогава е необходимо да има една количка за всяко помещение, като с количката се определя действителната производителност на трактора. В този случай броят на тракторите се изчислява, както следва:
Приемаме 2 трактора МТЗ-80 и 2 ремаркета 2-ПТС-4 за тороизвозване.
2.4.3 Изчисляване на процесите на преработка на тор
За съхранение на постелки се използват площи с твърда настилка, оборудвани с колектори за тор.
Складовата площ за твърд оборски тор се определя по формулата:
където е обемната маса на оборския тор, ;
височина на тор.
Оборският тор първо постъпва в секциите на карантинния склад, чийто общ капацитет трябва да осигурява приемането на оборския тор за 11...12 дни. Следователно общият капацитет за съхранение се определя по формулата:
където е продължителността на натрупване на съхранение, ден.
Многосекционните карантинни хранилища най-често се изработват под формата на шестоъгълни клетки (секции). Тези клетки са сглобени от стоманобетонни плочи с дълж 6 м, ширина 3минсталиран вертикално. Капацитетът на този участък е 140 м 3 , така че броят на секциите се намира от съотношението:
секции
Капацитетът на основното торохранилище трябва да осигурява задържане на оборския тор за периода, необходим за дезинфекцията му (6…7 месеца). В строителната практика резервоарите с вместимост от 5 хиляди м 3 (диаметър 32 м, височина 6 м). Въз основа на това можете да намерите броя на цилиндричните хранилища. Складовете са оборудвани с помпени станции за разтоварване на резервоари и барботиране на тор.
2 .5 Осигуряване на микроклимат
В животновъдните сгради има повече топлина, влага и производство на газ, а в някои случаи количеството генерирана топлина е достатъчно, за да задоволи нуждите от отопление през зимата.
В сглобяеми стоманобетонни конструкции с тавани без мансарди топлината, генерирана от животни, не е достатъчна. Въпросът за топлоснабдяването и вентилацията в този случай става по-сложен, особено за зони с температура на външния въздух през зимата. -20°Си по-долу.
2.5.1 Класификация на вентилационните устройства
Предложени са значителен брой различни устройства за вентилация на животновъдни сгради. Всеки от вентилационните модули трябва да отговаря на следните изисквания: да поддържа необходимия въздухообмен в помещението, да бъде възможно най-евтин в устройството, експлоатация и широко достъпен в управлението, да не изисква допълнителен труд и време за регулиране.
Вентилационните агрегати се разделят на захранващи, захранващи с въздух, изпускателни, отвеждащи въздух и комбинирани, при които въздухът се подава в помещението и се изпуска от него от една и съща система. Всяка от вентилационните системи според структурните елементи може да бъде разделена на прозоречни, проточни, тръбни хоризонтални и тръбни вертикални с електродвигател, топлообменник (нагревател) и автоматично действие.
При избора на вентилационни устройства е необходимо да се изхожда от изискванията за непрекъснато снабдяване на животните с чист въздух.
С честотата на обмен на въздух се избира естествена вентилация, с принудителна вентилация без нагряване на подавания въздух и с принудителна вентилация с нагряване на подавания въздух.
Скоростта на почасов обмен на въздух се определя по формулата:
къде е въздухообменът на животновъдната сграда, м 3 /ч(обмен на въздуха по влажност или по съдържание);
обем на помещението, м 3 .
2.5.2 Естествена вентилация
Вентилацията чрез естествено движение на въздуха възниква под въздействието на вятъра (налягане на вятъра) и поради температурни разлики (топлинно налягане).
Изчисляването на необходимия въздухообмен на животновъдните помещения се извършва в съответствие с максимално допустимите зоохигиенни норми за съдържание на въглероден диоксид или влажност на въздуха в помещенията за различни видове животни. Тъй като сухотата на въздуха в животновъдните помещения е от особено значение за създаване на устойчивост на болести и висока продуктивност на животните, по-правилно е да се изчисли обемът на вентилацията според нормата на влажността на въздуха. Обемът на вентилация, изчислен от влажността, е по-висок от този, изчислен от въглеродния диоксид. Основното изчисление трябва да се извърши от влажността на въздуха, а контролното - от съдържанието на въглероден диоксид. Обменът на въздух по влажност се определя по формулата:
където е количеството водна пара, отделяно от едно животно, g/h;
броят на животните в стаята;
допустимо количество водна пара във въздуха в помещението, g/m 3 ;
съдържание на влага във външния въздух в момента.
където е количеството въглероден диоксид, отделено от едно животно за един час;
максимално допустимото количество въглероден диоксид във въздуха на помещението;
съдържание на въглероден диоксид в чист (подаден) въздух.
Необходимата площ на напречното сечение на изпускателните канали се определя по формулата:
където скоростта на движение на въздуха при преминаване през тръба е определена температурна разлика, .
Значение Vвсеки случай може да се определи по формулата:
къде е височината на канала;
температура на въздуха в помещенията;
температура на въздуха извън помещението.
Производителността на канал с площ на напречното сечение ще бъде равна на:
Броят на каналите се намира по формулата:
канали
2 .5.3 Изчисляване на отоплението на помещенията
Оптималната температура на околната среда подобрява производителността на хората, както и увеличава продуктивността на животните и птиците. В помещения, където оптималната температура и влажност се поддържат от биологична топлина, не е необходимо да се инсталират специални нагревателни устройства.
При изчисляване на отоплителната система се предлага следната последователност: избор на вида на отоплителната система; определяне на топлинните загуби на отопляема стая; определяне на необходимостта от термични уреди.
За помещения за добитък и птици, въздушно отопление, пара с ниско налягане с температура на устройствата до 100°C, температура на водата 75…90° С, електрически подове.
Дефицитът на топлинен поток за отопление на животновъдната сграда се определя по формулата:
Тъй като се оказа отрицателно число, не се налага нагряване.
където топлинният поток, преминаващ през ограждащите строителни конструкции, J/h;
потокът топлина, загубен с изходящия въздух по време на вентилация, J/h;
случайна загуба на топлинен поток, J/h;
потокът топлина, отделен от животните, J/h.
където е коефициентът на топлопреминаване на ограждащите строителни конструкции, ;
площ от повърхности, губещи топлинен поток, м 2 ;
температура на въздуха съответно на закрито и на открито, °С.
Топлинният поток, загубен с отработения въздух по време на вентилация:
където е обемният топлинен капацитет на въздуха.
Топлинният поток, излъчван от животните, е равен на:
където топлинният поток, отделен от едно животно от даден вид, J/h;
броят на животните от този вид в стаята, Цел.
Случайните загуби на топлинен поток се вземат в размер 10…15% от, т.е.
2 .6 Механизация на доенето на крави и първичната преработка на млякото
Изборът на средства за механизация на доенето на крави се определя от метода на отглеждане на крави. При връзване се препоръчва доене на кравите по следните технологични схеми:
1) в сергии, използващи линейни доилни машини със събиране на мляко в кофа за доене;
2) в сергии, използващи линейни доилни машини със събиране на мляко;
3) в доилни зали или на обекти, използващи доилни машини като "Въртележка", "Рибена кост", "Тандем".
Доилните машини за животновъдна ферма се избират въз основа на техните технически характеристики, които показват броя на обслужваните крави.
Броят на доячите, базиран на допустимото натоварване от броя на обслужваните животни, се намира по формулата:
N op =m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13
където m d.s. - броя на млечните крави във фермата;
m d - броят на кравите при доене в млекопровода.
На базата на общия брой млечни крави приемам 3 доилни апарата UDM-200 и 1 AD-10A
Производителност на производствената линия за доене Q d.c. намираме го така:
Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 крави / h
където N оп - Брой оператори за машинно доене;
t d - продължителността на доене на животното, min;
z е броят на доилните апарати, обслужващи един дояч;
t p - времето, изразходвано за ръчни операции.
Средната продължителност на доенето на една крава, в зависимост от нейната продуктивност, мин.:
T d \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 минути
Където q е еднократен добив на мляко от едно животно, kg.
q=M/305c
където M е производителността на крава за лактация, kg;
305 - продължителност на местоположението дни;
c - честотата на доене на ден.
q=5000/305*2=8,2 кг
Общо годишно количество мляко, подложено на първична обработка или преработка, kg:
M година \u003d M cf * m
M cf - средният годишен добив на мляко от фуражна крава, kg / година
m е броят на кравите във фермата.
M година \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 кг
M макс. ден \u003d M година * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg
Максимален дневен добив на мляко, kg:
M max пъти \u003d M max дни / c
M max пъти =9260/2=4630 кг
Където q - броят на доене на ден (c = 2-3)
Производителност на производствената линия за машинно доене на крави и преработка на мляко, kg/h:
Q p.l. = M макс. пъти / T
Където T е продължителността на еднократно доене на стадо крави, часове (T \u003d 1,5-2,25)
Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h
Почасово натоварване на поточната линия за първична преработка на мляко:
Q h \u003d M макс. пъти / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315
Избираме 2 резервоара за охлаждаща течност тип DXOX тип 1200, максимален обем = 1285 литра.
3 . ОПАЗВАНЕ НА ПРИРОДАТА
Човекът, измествайки естествените биогеоценози и създавайки агробиоценози със своите преки и непреки влияния, нарушава стабилността на цялата биосфера.
В стремежа си да получи възможно най-много продукти, човек влияе върху всички компоненти на екологичната система: почва, въздух, водни тела и др.
Във връзка с концентрацията и прехвърлянето на животновъдството на индустриална основа, животновъдните комплекси се превърнаха в най-мощния източник на замърсяване на околната среда в селското стопанство.
При проектирането на ферми е необходимо да се предвидят всички мерки за опазване на природата в селските райони от нарастващо замърсяване, което трябва да се счита за една от най-важните задачи на хигиенната наука и практика, селскостопански и други специалисти, занимаващи се с този проблем, включително предотвратяване на животновъдството отпадъци от навлизане в полетата извън фермите, ограничаване на количеството на нитрати в оборския тор, използване на оборски тор и отпадъчни води за нетрадиционна енергия, използване на пречиствателни станции за отпадни води, използване на съоръжения за съхранение на оборски тор, които елиминират загубата на хранителни вещества в оборския тор; изключете навлизането на нитрати във фермата чрез храна и вода.
Цялостна програма от планирани текущи дейности, насочени към опазване на околната среда във връзка с развитието на промишленото животновъдство е показана на фигура № 3.
Ориз. четири. Мерки за защита на външната среда на различни етапи от технологичните процесиголеми животновъдни комплекси
ИЗВОДИ ПО ПРОЕКТА
Тази обвързана ферма с 1000 души е специализирана в производството на мляко. Всички процеси по използване и грижа за животните са почти напълно механизирани. Благодарение на механизацията производителността на труда се увеличи и стана по-лесна.
Оборудването беше взето с марж, т.е. не работи на пълен капацитет и цената му е висока, изплащане в рамките на няколко години, но с нарастващите цени на млякото периодът на изплащане ще намалее.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Земсков В.И., Федоренко И.Я., Сергеев В.Д. Механизация и технология на животновъдството: учеб. полза. - Барнаул, 1993. 112с.
2. В.Г. Коба., Н.В. Брагинец и др.. Механизация и технология на животновъдното производство. - М.: Колос, 2000. - 528 с.
3. Федоренко И.Я., Борисов А.В., Матвеев А.Н., Смышляев А.А. Оборудване за доене на крави и първична преработка на мляко: Учебник. Барнаул: Издателство на AGAU, 2005. 235с.
4. В.И. Земсков „Проектиране на производствени процеси в животновъдството. Proc. надбавка. Барнаул: Издателство AGAU, 2004 г. - 136 с.
Хоствано на Allbest.ru
...Подобни документи
Изисквания към плана и площадката за изграждане на животновъдна ферма. Обосновка на вида и изчисляване на промишлени помещения, определяне на необходимостта от тях. Проектиране на поточни технологични линии за механизация на раздаването на фуражи.
курсова работа, добавена на 22.06.2011 г
Икономическо изчисление на проекта за млечна ферма. Технология на отглеждане, хранене и възпроизводство на животните. Избор на средства за механизация на технологичните процеси. Обосновка на решението за пространствено планиране на хамбара, разработване на схема на генерален план.
курсова работа, добавена на 22.12.2011 г
курсова работа, добавена на 18.05.2015 г
Разработване на генерален план за животновъден обект, изчисляване на структурата на стадото и системата за отглеждане на животните. Избор на дажба за хранене, изчисляване на продукцията. Проектиране на поточно-технологична линия за приготвяне на фуражни смески и нейното поддържане.
курсова работа, добавена на 15.05.2011 г
Изработване на генерален план за животновъден обект. Структурата на стадото на свинеферма, изборът на дажба за хранене. Изчисляване на технологичната карта на интегрираната механизация на водоснабдителната и питейната линия, зооинженерни изисквания за производствената линия.
курсова работа, добавена на 16.05.2011 г
Технологично развитие на схемата на генералния план на предприятието. Оформяне на пространствено-устройствени решения за животновъдни сгради. Определяне на броя на местата за добитък. Изисквания към торопречистващи и канализационни системи. Изчисляване на вентилация и осветление.
курсова работа, добавена на 20.06.2013 г
Характеристика на животновъдна ферма за производство на мляко с популация 230 крави. Интегрирана механизация на фермата (комплекс). Избор на машини и оборудване за приготвяне и раздаване на фуражи. Изчисляване на параметрите на електродвигателя, елементи на електрическата верига.
курсова работа, добавена на 24.03.2015 г
Описание на генералния план за проектиране на ферма за угояване на млади говеда. Изчисляване на нуждата от вода, фураж, изчисляване на количеството оборски тор. Разработване на технологична схема за приготвяне и раздаване на максимално единични порции.
курсова работа, добавена на 11.09.2010 г
Анализ на производствената дейност на селскостопанско предприятие. Характеристики на използването на механизация в животновъдството. Изчисляване на технологичната линия за приготвяне и раздаване на фуражи. Принципи на избор на оборудване за животновъдна ферма.
дисертация, добавена на 20.08.2015 г
Класификация на стоковите свинеферми и комплекси от индустриален тип. Технология на животните. Проектиране на механизацията на свиневъдните предприятия. Изчисляване на плана на фермата. Осигуряване на оптимален микроклимат, консумация на вода.