Szarvasmarhatelepek integrált gépesítése. A V értéke minden esetben a képlettel határozható meg
Igor Nyikolajev
Olvasási idő: 5 perc
A A
Nem titok, hogy az állattenyésztés a gazdaság egyik legfontosabb ágazata, amely értékes és magas kalóriatartalmú élelmiszerekkel (tej, hús, tojás stb.) biztosítja az ország lakosságát. Ezenkívül az állattenyésztési vállalkozások nyersanyagokat állítanak elő könnyűipari termékek gyártásához, különösen olyan típusokhoz, mint a cipők, ruházati cikkek, szövetek, bútorok és egyéb, minden ember számára szükséges dolgok.
Ne felejtsük el, hogy a mezőgazdasági állatok életük során termelnek szerves trágyát a mezőgazdaság növénytermesztése számára. Ezért az állattenyésztési termékek mennyiségének növelése a tőkebefektetések és az egységköltségek minimalizálása mellett minden állam mezőgazdaságának legfontosabb célja és feladata.
Modern körülmények között a termelékenység növekedésének fő tényezője elsősorban az automatizálás, a gépesítés, az energiatakarékos és egyéb innovatív intenzív technológiák bevezetése az állattenyésztésben.
Tekintettel arra, hogy az állattenyésztés a mezőgazdasági termelés igen munkaigényes ága, szükségessé válik a tudomány és a technika modern vívmányainak felhasználása az állattenyésztésben a termelési folyamatok automatizálása és gépesítése terén. Ez az irány kézenfekvő és prioritást élvez az állattenyésztési vállalkozások jövedelmezőségének és hatékonyságának növelése szempontjából.
Jelenleg Oroszországban a nagy gépesítésű mezőgazdasági vállalkozásoknál az állattenyésztési egységnyi termék előállításának munkaerőköltsége kétszer-háromszor kevesebb, mint az egész iparág átlaga, és a költség másfél. kétszer alacsonyabb, mint az azonos iparági átlag. És bár általában véve az ipar gépesítési szintje meglehetősen magas, még mindig lényegesen alacsonyabb, mint a fejlett országokban, ezért ezt a szintet növelni kell.
Például a tejtermelő gazdaságoknak csak mintegy 75 százaléka alkalmaz integrált termelési gépesítést; a marhahúst előállító vállalkozások körében a gazdaságok kevesebb mint 60 százalékában alkalmazzák az állattenyésztés ilyen gépesítését, a sertéstenyésztésben a komplex gépesítés a vállalkozások mintegy 70 százalékát fedi le.
Az állattenyésztésben hazánkban továbbra is megmaradt a magas munkaerő-intenzitás, ami rendkívül negatívan befolyásolja a termelési költségeket.
Például a tejelő szarvasmarha-tenyésztésben a kétkezi munka aránya 55 százalékos, az állattenyésztés olyan területein, mint a juhtenyésztés és a sertéstenyésztő vállalkozások szaporítóüzlete ez az arány legalább 80 százalék. A mezőgazdasági kisvállalkozásoknál a termelés automatizáltsága és gépesítése általában nagyon alacsony, átlagosan két-háromszor rosszabb, mint az egész iparágban.
Mondjunk például néhány számot: egy legfeljebb 100 egyedből álló állománynál az összes gazdaságnak mindössze 20 százaléka van átfogóan gépesítve, a legfeljebb 200 egyedből álló állománynál pedig ez a szám 45 százalékos szinten van.
Mi az oka az orosz állattenyésztés ilyen alacsony szintű gépesítésének?
A szakértők egyrészt kiemelik az ágazat alacsony jövedelmezőségét, amely nem teszi lehetővé az állattenyésztési vállalkozások számára, hogy importált modern állattenyésztési gépeket és berendezéseket vásároljanak, másrészt a hazai ipar jelenleg nem tud modern állattenyésztőket kínálni. integrált automatizálás és gépesítés eszközei, amelyek nem lennének rosszabbak a világ analógjainál.
A szakértők úgy vélik, hogy ez az állapot korrigálható, ha a hazai ipar elsajátítja a szabványos, moduláris felépítésű állattenyésztési komplexumok gyártását, amelyek magas szintű robotizálással, automatizálással és számítógépesítéssel rendelkeznek. Az ilyen komplexumok moduláris felépítése lehetővé teszi a különböző típusú berendezések kialakításának egységesítését, ezáltal biztosítva azok felcserélhetőségét, ami nagymértékben megkönnyíti a régiek felszerelését és az újak létrehozását, valamint a meglévő állattenyésztési komplexumok újbóli felszerelését, jelentősen csökkentve számukra a működési költségek összegét.
Egy ilyen megközelítés azonban lehetetlen az illetékes minisztériumok által képviselt céltudatos állami támogatás nélkül. Jelenleg sajnos még nem tették meg az állami struktúrák ilyen irányú szükséges intézkedéseit.
Milyen technológiai folyamatokat lehet és kell automatizálni?
Az állattenyésztésben a termelési folyamat különböző technológiai folyamatok, munkák és műveletek hosszú láncolata, amelyek a mezőgazdasági haszonállatok tenyésztésével, utólagos karbantartásával és hizlalásával, végül levágásával kapcsolatosak.
Ebben a láncban a következő technológiai folyamatok különböztethetők meg:
- takarmánykészítés;
- állatok itatása és etetése;
- trágya eltávolítása és utólagos feldolgozása;
- átvett termékek gyűjtése (gyapjúnyírás, tojásgyűjtés stb.),
- hízott állatok levágása hús céljából;
- haszonállatok párosítása utódszerzés céljából;
- különféle munkák az állatok számára a helyiségben szükséges mikroklíma létrehozására és utólagos fenntartására, és így tovább.
Az állattenyésztés egyidejű gépesítése és automatizálása nem lehet abszolút. Egyes munkafolyamatok teljesen automatizálhatók, a kézi munkát robotizált és számítógépes mechanizmusokkal helyettesítve. Más jellegű munkák csak gépesíthetők, azaz csak ember végezheti, de segédeszközként korszerűbb és termelékenyebb állattenyésztési eszközöket használva. Jelenleg nagyon kevés állattenyésztési munka igényel teljesen kétkezi munkát.
Etetési folyamat
Az egyik legmunkaigényesebb állattenyésztési folyamat a takarmány elkészítése és utólagos elosztása, valamint az állatok itatásának folyamata. Ez a munkarész teszi ki a teljes munkaerőköltség 70 százalékát, ami természetesen ezek gépesítését, automatizálását is kiemelt feladattá teszi. Érdemes elmondani, hogy a legtöbb állattenyésztési ágazatban a technológiai lánc ezen szakaszában meglehetősen könnyű a kézi munkát számítógépekkel és robotokkal helyettesíteni.
Jelenleg a takarmányosztás gépesítésének két típusa létezik: helyhez kötött takarmányelosztók és mobil (mobil) takarmányelosztási mechanizmusok. Az első esetben a berendezés egy szalag, kaparó vagy más típusú szállítószalag, amelyet elektromos motor vezérel. A helyhez kötött elosztóban a takarmányt egy speciális garatból közvetlenül egy szállítószalagra rakják ki, amely speciális állatetetőkbe szállítja az élelmiszert. A mobil elosztó működési elve az, hogy magát az adagológaratot közvetlenül az adagolókhoz mozgatja.
Az, hogy egy adott vállalkozás számára milyen típusú takarmányadagoló alkalmas, bizonyos számítások elvégzése határozza meg. Alapvetően ezek a számítások abból állnak, hogy ki kell számítani mindkét típusú elosztó bevezetésének és karbantartásának jövedelmezőségét, és meg kell találni, melyik a jövedelmezőbb egy adott konfigurációjú helyiségekben és egy adott típusú állat számára.
Fejőgép
Az állatok itatásának gépesítése még egyszerűbb feladat, mivel a víz folyékony, és a gravitáció hatására könnyen elszáll az itatórendszer ereszcsatornáin és csövein. Ehhez csak a cső vagy az ereszcsatorna minimális dőlésszögét kell létrehoznia. Ezenkívül a víz könnyen szállítható elektromos szivattyúkkal egy csővezetéken keresztül.
trágya eltávolítás
Az állattenyésztésben a munkaerőköltségek tekintetében (etetés után) a második helyen a trágyatisztítás folyamata áll. Ezért az ilyen gyártási folyamatok gépesítésének feladata is rendkívül fontos, mivel az ilyen munkát nagy mennyiségben és meglehetősen gyakran kell elvégezni.
A modern állattenyésztési komplexumok különféle típusú gépesített és automatizált trágyaeltávolító rendszerekkel szerelhetők fel. Egy adott típusú berendezés kiválasztása közvetlenül függ a haszonállatok típusától, karbantartásuk elvétől, a termelési létesítmény konfigurációjától és egyéb sajátosságaitól, valamint az alomanyag típusától és mennyiségétől.
Ennek a technológiai folyamatnak a gépesítésének és automatizálásának maximális szintjének elérése érdekében kívánatos (vagy inkább szükséges) előre kiválasztani az adott berendezést, és még a gyártó létesítmény építésének szakaszában is biztosítani kell a kiválasztott berendezések használatát. Csak ebben az esetben lehetséges az állattenyésztési vállalkozás komplex gépesítése.
Jelenleg két módszer létezik a trágya tisztítására: mechanikus és hidraulikus. A mechanikus hatású rendszerek a következők:
- buldózer berendezések;
- kábelkaparó típusú berendezések;
- kaparó szállítószalagok.
A hidraulikus trágyaeltávolító rendszereket a következő jellemzők szerint osztályozzák:
1. A hajtóerő szerint ezek:
- gravitáció (a trágya tömege gravitációs erők hatására ferde felületen mozog);
- kényszerített (a trágya mozgása külső kényszerítő erő, például vízáramlás hatására következik be);
- kombinálva (a trágya tömegének gravitációs mozgásának egy része, részben pedig kényszerítő erő hatására).
2. A működési elv szerint az ilyen berendezések a következőkre oszthatók:
- folyamatos cselekvés (a trágya éjjel-nappal történő eltávolítása, ahogy megérkezik);
- időszakos cselekvés (a trágya eltávolítása egy bizonyos szintre történő felhalmozódás után vagy egyszerűen meghatározott időközönként történik).
3. Kialakításuk típusa szerint a trágyaeltávolító eszközök a következőkre oszthatók:
Integrált automatizálás és diszpécsere
Az állattenyésztés hatékonyságának növelése és a termék egységenkénti munkaerőköltségeinek minimalizálása érdekében nem szükséges a technológiai folyamat egyes szakaszaiban a gépesítés, az automatizálás és a villamosítás bevezetésére korlátozódni.
A technológiák jelenlegi fejlettségi szintje és a tudományos fejlődés már ma lehetővé teszi számos ipari termelés teljes automatizálását. Más szóval, a teljes gyártási ciklus (a nyersanyagok átvételétől a késztermékek csomagolásáig) teljesen automatizálható egy robotsor segítségével, amely akár egy diszpécser, akár több mérnök állandó irányítása alatt áll. szakemberek.
Érdemes elmondani, hogy az olyan termelés sajátosságai, mint az állattenyésztés, jelenleg nem teszik lehetővé kivétel nélkül az összes termelési folyamat abszolút automatizálási szintjének elérését. Erre a szintre azonban egyfajta „ideálként” kell törekedni.
Jelenleg már kifejlesztettek olyan berendezéseket, amelyek lehetővé teszik az egyes gépek soros gyártósorokkal való helyettesítését.
Az ilyen sorok még nem tudják teljes mértékben ellenőrizni a teljes gyártási ciklust, de már lehetővé teszik a fő technológiai műveletek teljes gépesítését.
A gyártósorok automatizálásának és vezérlésének magas szintje lehetővé teszi az összetett munkadarabok, valamint a fejlett érzékelő- és riasztórendszerek létrehozását. Az ilyen technológiai vonalak széles körű alkalmazása lehetővé teszi a kézi munka elhagyását és a személyzet számának csökkentését, beleértve az egyes mechanizmusok és gépek kezelőit is. Ezeket felváltják a felügyeleti és folyamatirányító rendszerek.
Az orosz állattenyésztésnek a technológiai folyamatok legmodernebb gépesítésére és automatizálására való átállása esetén az állattenyésztési ágazat működési költségei többszörösére csökkennek.
A vállalkozások gépesítésének eszközei
Az állattenyésztésben a legnehezebb munkának talán a sertések, a jószágok és a tejeslányok munkája tekinthető. Megkönnyíthető ez a munka? Jelenleg már lehet egyértelmű választ adni – igen. A mezőgazdasági technológiák fejlődésével fokozatosan csökkenni kezdett a kézi munka aránya az állattenyésztésben, elkezdték alkalmazni a modern gépesítési és automatizálási módszereket. Egyre több az automatizált és gépesített tehenészet és az automata baromfiól, amelyek ma már inkább tudományos laboratóriumnak vagy élelmiszer-feldolgozó üzemnek tűnnek, hiszen az összes alkalmazott fehér köpenyben dolgozik.
Természetesen az automatizálás, gépesítés eszközei nagyban megkönnyítik az állattenyésztésben foglalkoztatottak munkáját. Ezeknek az eszközöknek a használata azonban nagy szakmai tudást kíván meg az állattenyésztőktől. Az automatizált vállalkozás dolgozóinak nemcsak a meglévő mechanizmusokat és gépeket kell tudniuk karbantartani, hanem ismerniük kell azok beállítási és beállítási folyamatait. Ezenkívül ismereteket igényel az alkalmazott mechanizmusoknak a csirkék, sertések, tehenek és más haszonállatok testére gyakorolt hatásáról.
Hogyan kell használni a fejőgépet, hogy a tehenek tejet adjanak, hogyan kell a takarmányt géppel feldolgozni úgy, hogy a hús, a tej, a tojás, a gyapjú és egyéb termékek visszanyerése fokozódjon, hogyan kell beállítani a levegő páratartalmát, hőmérsékletét és megvilágítását. a vállalkozás termelőhelyiségeit úgy, hogy az állatok legjobb növekedését és betegségeiket elkerülve biztosítsák - mindez a tudás szükséges egy modern állattenyésztő számára.
Ebben a tekintetben akut kérdés a képzett személyzet képzése a modern állattenyésztési vállalkozásokban, ahol a termelési folyamatok magas szintű automatizálása és gépesítése van.
Gépek és berendezések az állattenyésztésben
Kezdjük egy tehenészettel. Ennél a vállalkozásnál az egyik fő gép a fejőgép. A tehenek kézi fejése nagyon kemény munka. Például egy fejőslánynak akár 100 ujjnyi nyomást is meg kell tennie, hogy megfejjen egy liter tejet. A modern fejőgépek segítségével a tehenek fejésének folyamata teljesen gépesített.
Ezeknek az eszközöknek a működése azon az elven alapul, hogy a tehén tőgyéből egy speciális vákuumszivattyúval létrehozott ritkított levegő (vákuum) segítségével tejet szívnak. A fejőszerkezet fő része négy fejőcsészéből áll, amelyeket a tőgy tőgybimbóira helyeznek. Ezekkel a csészékkel a tejet tejdobozba vagy speciális tejvezetékbe szívják fel. Egy ilyen csővezetéken keresztül a nyerstejet egy szűrőbe vagy egy tisztító centrifugába táplálják. Ezt követően az alapanyagot hűtőben lehűtik és a tejtartályba pumpálják.
Szükség esetén a nyerstejet szeparátoron vagy pasztőrözőn vezetik át. A tejszínt az elválasztóban szétválasztjuk. A pasztőrözés minden kórokozót elpusztít.
A modern fejőgépek (DA-3M, "Maiga", "Volga") megfelelő működésükkel három-nyolcszorosára növelik a munka termelékenységét, és lehetővé teszik a tehenek betegségeinek elkerülését.
A gyakorlatban a legjobb eredményeket az állattenyésztő vállalkozások vízellátásának gépesítése terén érték el.
A bányából, fúrásból vagy kutakból a vizet vízsugárral, elektromos szivattyúval vagy hagyományos centrifugálszivattyúval szállítják a gazdaságokba. Ez a folyamat automatikusan megtörténik, csak magát a szivattyúegységet kell hetente ellenőrizni és rutinellenőrzést végezni. Ha van a tanyán víztorony, a gép működése a benne lévő vízszinttől függ. Ha nincs ilyen torony, akkor egy kis levegő-víz tartályt kell beépíteni. Vízellátáskor a szivattyú összenyomja a tartályban lévő levegőt, aminek következtében a nyomás emelkedik. Amikor eléri a maximumot, a szivattyú automatikusan kikapcsol. Amikor a nyomás a beállított minimális szintre csökken, a szivattyú automatikusan bekapcsol. Hideg időben az itatókban lévő vizet elektromos árammal melegítik.
A takarmányelosztás gépesítésére csigás, kaparó vagy hevederes szállítószalagokat használnak.
A baromfitenyésztésben a lengő, valamint a vibrációs és lengő szállítószalagokat ugyanazokra a célokra használják. A sertéstenyésztő vállalkozások sikeresen alkalmazzák a hidromechanikus és pneumatikus berendezéseket, valamint az önjáró etetőket elektromos vontatáson. A tejtermelő gazdaságokban kaparó típusú szállítószalagokat, valamint vontatott vagy önjáró takarmányelosztókat használnak.
A takarmányelosztás teljesen automatizált a baromfi- és sertéstenyésztő vállalkozásoknál.
Az óramechanizmussal ellátott vezérlőkészülékek előre meghatározott program szerint bekapcsolják az adagolókat, majd bizonyos mennyiségű takarmány kiadása után kikapcsolják.
Jól alkalmas a takarmánykészítés gépesítésére.
Az ipar különféle típusú gépeket gyárt durva és nedves takarmány őrlésére, gabona és egyéb száraz takarmány aprítására, gyökérnövények őrlésére és mosására, fűliszt előállítására, különféle takarmánykeverékek és takarmányok készítésére, pl. valamint a takarmány szárítására, élesztőre vagy gőzölésére szolgáló gépek.
Az állattartó telepeken végzett munka megkönnyítését segíti az alom- és trágyatisztítási folyamat gépesítése.
Például a sertéstelepeken az állatokat almon tartják, amelyet csak a hizlalt szőlőcsoport változása esetén cserélnek. A sertések etetésének helyén a trágyát időnként vízsugárral egy speciális szállítószalagra mossák le. A disznóólakból ez a szállítószalag juttatja el a trágyatömeget a föld alatti gyűjtőbe, onnan rakják ki vagy billencsre, vagy traktor pótkocsira, vagy sűrített levegős pneumatikus berendezéssel, és a trágyát a szántóföldekre szállítják. A pneumatikus telepítést az óraszerkezet automatikusan bekapcsolja egy előre meghatározott program szerint.
A baromfitenyésztő vállalkozások a legátfogóbban automatizáltak és gépesítettek. Az olyan folyamatok mellett, mint a takarmányosztás, az itatás és az alom tisztítása, automatizáltak: a világítás fel- és kikapcsolása, a fűtés és a szellőztetés, a karám aknák nyitása és zárása. Ezenkívül a baromfitelepeken automatizálják a tojások begyűjtésének, válogatásának és utólagos csomagolásának folyamatát. A csirkéket speciálisan előkészített fészkekben viszik, ahonnan a szállítószalagra gördítik, amely a válogatóasztalra fekteti őket. Ezen az asztalon a tojásokat súly vagy méret szerint válogatják, és egy speciális tartályba helyezik.
Egy modern automatizált baromfitelepet ketten tud kiszolgálni: villanyszerelő és állattenyésztési szakember-kezelő-technológus.
Az első felelős a gép és a mechanizmusok beállításáért és beállításáért, valamint a berendezés műszaki gondozásáért. A második zootechnikai megfigyeléseket végez, és programokat készít automaták és gépek működtetésére.
Ezenkívül a hazai ipar különféle berendezéseket gyárt az állattenyésztési ágazat ipari helyiségeinek fűtésére és szellőztetésére: elektromos fűtőtestek, hőfejlesztők, gőzkazánok, ventilátorok és így tovább.
Az állattenyésztési vállalkozások magas szintű automatizálása és gépesítése jelentősen csökkentheti a termelés költségeit a munkaerőköltségek csökkentésével (személyi létszám csökkentése), valamint a madarak és állatok termelékenységének növelésével. Ez pedig csökkenti a kiskereskedelmi árakat.
Összegezve a fentieket, megismételjük, hogy az állattenyésztési komplexum automatizálása és gépesítése lehetővé teszi a nehéz kézi munka technológiai és iparosított munkává alakítását, aminek el kell mosnia a határvonalat a paraszti munka és az ipari munka között.
Bevezetés
Munka közben az ember kölcsönhatásba lép a környezettel, ahol számos tényező befolyásolja egészségét és teljesítményét. A környezeti tényezőktől - a munkakörülmények - és függ az egészségtől, a teljesítménytől, a munkához való hozzáállástól és az emberi munka eredményeitől. A mezőgazdasági termelés munkakörülményei élesen eltérnek az ipari és építőipari munkakörülményektől. A mezőgazdasági termelést nagy területen végzik, ami az emberek, gépek, anyagok stb. nagy távolságokon történő mozgásával függ össze.. Általában ugyanazok az emberek különböző munkákat és körülmények között, szabadban végeznek. Nem ritka, hogy egy munkanap során hirtelen és váratlanul megváltoznak az időjárási viszonyok. Az útviszonyok is változnak.
A mezőgazdaságban a különféle munkák elvégzéséhez nagyszámú különféle gépet és mechanizmust használnak, beleértve az önjáró gépeket és az elektromos energiát használó gépeket, ezek meghajtására és a technológiai folyamatok végrehajtására. Gép-vonatos egységeket is használnak, amelyeket a munkások a mozgás során karbantartanak. A gépek-vonatos egységek, különösen a szállító egységek és az autók mozgása vidéki területeken nagyon durva terepen és gyakran terepen történik. Nagyon gyakran a munkások a fő bázisoktól, táboroktól, sőt a településektől távol végeznek munkát. Gyakran a szerelők egyedül végeznek munkát.
Különféle okok miatt (változó körülmények, munkaidőszakosság stb.) szükséges a munkavégzés módjának és a teljes technológiai folyamatnak a megváltoztatása, a dolgozók átcsoportosítása az egyik technológiai művelet elvégzéséről a másikra, az egyik gép szervizeléséről a másikra, Az egyik gépesített vagy villamosított egységről a másikra stb. A gép-vonatos egységeket gyakran egy embercsoport szervizeli: egy traktoros és 2-4 vetőgép. Ilyen körülmények között a szakemberek és a vezetők munkavédelmi kérdésekkel kapcsolatos legkisebb lazítása vagy mulasztása is munkahelyi sérülések, foglalkozási megbetegedések előfordulásához vezethet.
Gépek és berendezések az állattartó telepeken
Az állattartó telepen használt gépeket, berendezéseket 16. életévét betöltött személy kezelheti, aki ismeri a gépek berendezését és üzemeltetési szabályait, és munkavédelmi oktatásban részesült. Kivételt képeznek a hűtőberendezések, amelyeket 18 évnél fiatalabb személyek szervizelhetnek.
A gépkezelőnek vagy más karbantartó személyzetnek, amikor gépesítő berendezéssel dolgozik a gazdaságban, számos biztonsági intézkedést be kell tartania.
Ha a gépet cementpadlóra szerelik fel, akkor fa rácsokat helyeznek rá, hogy megakadályozzák a munkavállaló lábának hipotermiáját. A padlószinttől 1 m magasságban elhelyezett munkahelyeket legalább 1 m magas sorompó védi, 15 cm széles alsó oldaldeszkával A fém emelvényeket és lépcsőket fém hullámosítással kell ellátni. A biztonságos karbantartásra vonatkozó utasítások a gépek helyén vannak kifüggesztve.
A munka megkezdése előtt ellenőrzik a gép műszaki állapotát, és mindenekelőtt a földelés megbízhatóságát és a teljes elektromos hálózat működőképességét, a lánc-, kardán-, szíj- és fogaskerékhajtások biztonsági burkolatainak és védőburkolatainak meglétét és használhatóságát. Ezután győződjön meg arról, hogy a nagy sebességgel forgó mechanizmusok megfelelően kiegyensúlyozottak, az emelőberendezések rendben vannak, a csavarkötések az elvárásoknak megfelelően meg vannak-e húzva.
Ellenőrzés, javítás és egyéb, a védőburkolatok és a munkakamrák fedeleinek kinyitását igénylő munka előtt, ha a gépet hosszabb ideig leállítják, a hajtószíjakat eltávolítják a szíjtárcsákról. A gép vágó- és zúzóegységeinek beállítása előtt a munkatesteket megbízhatóan lefékezik az akaratlan, véletlen elfordulástól. A gép üzembe helyezése előtt ellenőrzik, hogy a szállítószalagokon, a fogadó vödrökben nem maradt-e idegen tárgy, szerszám, készlet stb. Ha idegen tárgyak vannak rajtuk, leesnek. Más gépeknél a motor beindítása előtt a munkatesteket a szíjtárcsa kézzel forgatja.
A gép beindítása előtt feltétlenül adjon jelet.
A gép működése közben nem lehet karbantartást és beállítást végezni, a csavarkötéseket meghúzni. Tilos a forgó és mozgó mechanizmusokhoz és fogaskerekekhez hozzányúlni, az ellenőrző nyílásokat kinyitni, a gépet felügyelet nélkül hagyni. Ha az elektromos hálózatban vagy az elektromos berendezésekben meghibásodást észlelnek, villanyszerelőt kell hívni. Ha a meghibásodás éjszaka következik be, amikor a szerelő nincs jelen, le kell állítania a gépet anélkül, hogy megpróbálná saját maga megoldani a problémát.
A munkahelyet a műszak végén takarítják. A nedves padlót homokkal, slaggal és más hasonló anyaggal szórják meg.
Ne nyomja a feldolgozott élelmiszert a kezével. Veszélyes a choppernél a tömeg kilökésének irányával ellentétesen állni.
Ha a zúzókamrák, csövek vagy ciklonok eltömődnek, a gép leáll tisztítás céljából. Ebben az esetben nem csak a hajtás mágneses indítója van kikapcsolva, hanem az áramot ellátó vezeték megszakítója is.
Az újonnan beszerelt gépek és berendezések, valamint javítások vagy hosszabb munkaszünet után csak előzetes bejáratás és a gazdasági főmérnök vagy a munkagépesítő mérnök engedélyének megszerzése után helyezhető üzembe. intenzív folyamatok az állattenyésztésben.
A kardán-, lánc-, fogaskerék- és szíjhajtásokat, tengelykapcsolókat megbízható kerítéssel kell védeni, amely a karbantartás vagy javítás megkönnyítése érdekében összecsukható vagy könnyen eltávolítható. Az indítógombok, késkapcsolók, karok úgy vannak elrendezve, hogy kényelmes legyen használni őket, és kizárják a véletlen bekapcsolás lehetőségét.
Etetőgépek. Meghajtó- és előtoló mechanizmusaik vannak, nagy sebességgel forgó, nagy tehetetlenséggel rendelkező munkatestek, aminek következtében nem állnak le azonnal a gép általános hajtásának kikapcsolása után.
A takarmánydarálókban-zúzókban a legnagyobb veszélyt a munkatestek jelentik. Az IRT-165 szálastakarmány-aprítónak egy forgórész formájú munkateste van, nagyszámú kalapáccsal és éles vágóélekkel. Az IGK-3OB-ban a munkatest egy lemezcsapos berendezés; a "Volgar-5" szecskázónak van egy vágódobja, spirális L alakú késekkel. A KDU-2, DB-5 takarmányzúzókhoz a munkatest egy kalapácskészlettel ellátott rotor formájában készül. Az IKS-5M és IKM-5 gépekben a gyökérnövényeket egy zúzódob zúzza össze.
A gépek munkatestéből származó sérülések kizárása érdekében rendszeresen ellenőrizni kell a rögzítő kalapácsok, kések megbízhatóságát, rendkívül óvatosnak kell lennie a kések élezésekor.
A törőgépek szervizelésekor balesetveszély áll fenn a munkatárcsa rossz kiegyensúlyozása, a kések és a kalapácsok nem megbízható rögzítése miatt. A törőgépet nem szabad üzembe helyezni a hajtóláncok és a tengelykapcsolók biztonsági burkolataival.
Rossz éjszakai világítás esetén a munkavégzés tilos. A zamatos takarmányok őrlésekor a zúzókamra oldalsó száján át kilökődve lehetetlen a rotor forgási síkjában lenni.
A présdob alá kézzel takarmányt adagolni, a zúzókamra fedelét felnyitni, a mágneses gátat és a fogadó garat nyakát, valamint a ciklon zsilipjét a gép teljes leállásáig ellenőrizni és tisztítani tilos. A KDU-2 zúzógépnél a vágódob kések ellenőrzése és beállítása során a szállítószalag alá egy fahasáb kerül, hogy ne essen le.
Ne használja a kezét az adagolószalag vízszintbe állításához. A ciklon nyílásán tilos a kezét bedugni vagy bármilyen tárgyat használni.
Nedves takarmány őrlésekor fényvisszaverő burkolatnak kell lennie a zúzógép kidobó nyaka felett.
A gyökérdarálókban az őrlődob mosócsavarjának eltömődését, a gyökérnövények mosógaratba akasztását csak akkor lehet megszüntetni, ha a gép mágneses indítóját árammal ellátó vezeték kapcsolója ki van kapcsolva, akár ha az önindító ki van kapcsolva.
Amikor gyökér- és gumódarálón dolgozik, ne tegye a kezét a fogadó garatba, tisztítsa meg azokat vagy bármilyen tárgyat a zúzott termék kivezető nyílásaival és a szennyeződés kidobására szolgáló lefolyónyíláson keresztül. Tilos a kilökőablak elé állni, még akkor sem, ha a gép alapjáraton áll.
A kész takarmányt csak a gőzellátás kikapcsolása és a kondenzvíz elvezetése után lehet kirakni, hogy ne égjen le. Tilos a takarmány gőzölése után a fedél kinyitásakor a mixer rakodónyílása fölé hajolni, a rakodónyíláson keresztül a keverőbe bemászni.
A mezőgazdaságban a fűtési szükségletek kielégítésére vízmelegítő kazánokat használnak. Felszerelésük a gyári utasítások szerint történik, a nagyobb nyomású kazánok pedig a Gosgortekhnadzor jelenlegi szabályai szerint.
A kazán karbantartását olyan személyek végezhetik, akik elvégezték a készülékükre és üzemeltetésükre vonatkozó képzést, tanulmányozták a tűzbiztonsági szabályokat és ismerik a Gosgortekhnadzor által jóváhagyott kazánházi személyzetre vonatkozó szabványos utasításokat. A gáztüzelésű kazánokat kiszolgáló személyzetnek további képzésben kell részesülnie, és meg kell ismerkednie az égők felépítésével és a gázok biztonságos égetésének módszereivel.
A kazánok működése során be kell tartani a Gosgortekhnadzor által jóváhagyott, legfeljebb 0,07 MPa nyomású melegvíz- és gőzkazánok tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó jelenlegi szabályokat.
Minden gőzkazán nyomásmérővel, a vízszint szabályozására szolgáló indexüveggel és biztonsági berendezéssel (vízzár) van felszerelve. A nyomásmérő tárcsán egy piros vonal húzódik át a legnagyobb megengedett üzemi nyomásnak megfelelő osztáson. A nyomásmérőket évente ellenőrzik az állami szabvány testületeiben.
A legfeljebb 0,07 MPa nyomású kazántelepek szervizelésekor figyelik a vezérlő- és tápegységeket: a nyomásmérő állásait, a kazán vízszintjét egy vízjelző üvegen és két gőz-víz mintavevő csapot (az egyik a legmagasabb vonalon) megengedett vízszint, a másik az alsó szinten), riasztás a gőz maximális üzemi nyomására a kazánban (hidraulikus tömítés vagy biztonsági szelepek), betápláló és visszacsapó szelepek, amelyek megakadályozzák a víz visszatérését a kazánból, leeresztő szelep a kioldáshoz víz, gőzelvezető szelep és a kazánvíz ellátására szolgáló tápszivattyú.
Ezen eszközök legalább egyikének hiányában vagy meghibásodásában a kazánt nem szabad üzembe helyezni, hogy ne következzen be baleset vagy robbanás.
A kazán-gőzölő indítása előtt ellenőrizze a csővezeték, a biztonsági szelepek, a vízmérő szelepek és egyéb berendezések működőképességét.
A kazán működése közben ügyelni kell arra, hogy a nyomásmérő mutatója ne lépje túl a megengedett legnagyobb üzemi nyomásnak megfelelő osztáson keresztül húzott piros vonalat. Rendszeresen, műszakonként legalább kétszer megfújják a nyomásmérőket, a vízjelző üveget és a gőz-víz mérőcsapokat, és figyelik a vízszintet a vízjelző üvegben.
Ha üzem közben a kazánban a nyomás a megengedett szint fölé emelkedik, a huzat csökkenése, a fújás megszűnése és az áramellátás megnövekedése ellenére, vagy ha a vízszint a megengedett szint alá csökken és tovább csökken, annak ellenére kazánt, azonnal le kell állítani és értesíteni kell a kazánházért felelős személyt. Ugyanez történik minden tápanyag- vagy vízjelző berendezés meghibásodása esetén, a kazán fő elemeinek (dob, lángcső, tűztér, csőrács) repedések, kidudorodások esetén, amikor a kazán elemei vörösen izzó izzás, égő korom, vibráció, kopogás, robbanások a kéményekben.
Lehetetlen dolgozni az üzemanyag-vezetékek és berendezések tömítettségének megsértése, az égőtest laza csatlakozása a kazánnal, hibás kémények, elektromos motorok és indítóberendezések esetén. Tilos a tüzelőanyag rendellenes égésével dolgozni az égőbeállítás megsértése miatt. Ne használjon benzint üzemanyagként, és még kis mennyiségben se adjon más üzemanyagokhoz. Elfogadhatatlan gumitömlők és csatlakozók használata az üzemanyag-vezetékek csatlakoztatásához. A kezelőegységet nem hagyhatja felügyelet nélkül a szervizszemélyzettől.
A KV típusú melegvizes kazánok üzemelése során balesetek történnek, az üzemeltető személy sérülésével. Ez leggyakrabban a gőz-víz térben lévő gőznyomás túllépése és a biztonsági szelepek működésképtelensége, vagy a vízveszteség és a pótlék beépítése miatt következik be, amikor a kemence nem hűlt ki.
Ha a lángcsövek szabaddá tételekor a tűzhely kezelője ekkora vízszintesést engedett meg, akkor utántöltés esetén a beáramló víz rájuk esik, intenzív párolgás lép fel, a biztonsági szelepek nem férnek meg a funkciójukkal, a nyomás a csőben. kazán meghaladja a biztonságosat, robbanás történik, az emberek szenvednek.
Állattenyésztési komplexumokban és telepeken a szálastakarmány tápértékének javítása érdekében vegyszeres kezelést végeznek: kalcinálják, élesztik, karbamiddal (karbamiddal), mésztejet adnak hozzá.
Ezekkel a szerekkel a takarmányt szakember irányítása mellett olyan dolgozók kezelik, akik orvosi vizsgálaton, speciális képzésen estek át, és jól ismerik a vegyszerek kezelésének szabályait. 18 év alatti személyek, terhes és szoptató anyák nem dolgozhatnak kémiailag takarmányt.
Kiadja a vegyszereket és felügyeli azok tárolását egy speciális képzésen átesett munkavállaló által.
Takarmányelosztó gépek és berendezések. A vontatott traktor-etetőket legalább 2 m-es takarmányátvezető tenyészetekben használják, ezeket egy kerekes traktor TLT-je hajtja meg.
A KTU-10 adagolók használatakor tilos 15°-nál nagyobb lejtésű kanyarokon dolgozni. Ne fordítsa el a traktort a gép hossztengelyéhez képest 45°-os vagy nagyobb szögben.
Tilos az adagolót tolni és a garatot tisztítani, miközben a rakodó működik. A rakodóbunkerben embereket szállítani tilos. A ZSK-10 rakodógépnél a kirakodócsiga hirtelen spontán lesüllyedésének elkerülése érdekében rendszeresen ellenőrizni kell a hidraulikus hengerkar rendszer rögzítését.
A nem megfelelő etetőfolyosó szélességű gazdaságokban a takarmány elosztására helyhez kötött adagolókat (TVK-80A, RKS-3000M stb.), kaparókat és meghajtóállomást használnak a takarmánymaradványokból. Ügyeljen a kerítések egészségére és a láncok feszítésére, a csatlakozások szilárdságára és a talaj megbízhatóságára, az elektromos hajtás állapotára. A hibás elektromos berendezést csak legalább három fős biztonsági csoporttal rendelkező villanyszerelő javíthatja.
Ügyeljen arra, hogy ne legyenek idegen tárgyak a szállítószalagon. Amikor a szállítószalagok és egyéb mechanizmusok működnek, lehetetlen a munkatestek állapotát kézzel ellenőrizni vagy javításokat végezni. Tilos a gépek túlterhelése és a szállítószalagok üzemeltetése törött kaparóval, laza vonólánccal, megbízható földelés nélkül. Ne helyezze üzembe a berendezést, ha a mechanizmusok védőburkolatait eltávolították. A szállítószalag indítása és leállítása előtt feltételes jelet adnak
A TVK-80A elosztók felszerelésekor a szakaszokat biztonságosan és szigorúan egyenes vonalúan rögzítik az alapra, legalább 1 m széles átjárót hagyva az adagolók között.
Az adagoló padlólemezeinek illesztéseinél nem lehetnek kiemelkedések, a táblák rögzítésére szolgáló csavarokat anyákkal kifelé kell felszerelni, a csavarok hosszú végeit le kell fűrészelni és megtisztítani. Az adagolók részeit szorosan csavarozzák át a négyzeteken lévő összes lyukon. A személyzet karbantartására szolgáló átjárók helyén létrákat kell felszerelni.
Az álló TVK-80A adagolók szervizelésekor a szállítószalag indításához és leállításához kétirányú távirányítót kell biztosítani. A kerítések az erőművek hajtóláncain készülnek. A szállítószalag és a láncok hajtógörgőinek feszessége csak az adagoló leállított állapotában szabályozható.
Az RKS-3000M adagolónál az adagoló nyílásait nem lehet kézzel megtisztítani, a szállítószalag leállításakor erre eszközöket használnak.
A pneumatikus adagolót karbantartó kezelőnek overallban és szükség szerint védőszemüvegben kell dolgoznia. Tilos bármilyen meghibásodást javítani, ha az adagolórendszerben nyomás van.
A keverő-adagolóval felszerelt szíjkábel-adagolók szervizelésekor ügyelni kell, különösen a hajtódobok megtapadt takarmánytól való megtisztításakor. Ez egy hosszúkás fa spatulával történik, ügyelve arra, hogy a kezek ne esjenek a mozgó szalag és dob alá. A keresztirányú átjárók helyén lépcsőkkel ellátott átmeneti padlóburkolatokat helyeznek el az adagolószalag felett. Az excenteres mechanizmusú oszcilláló típusú adagolók működtetésekor nem szabad közel állni az oszcilláló csúszda végeihez, engedni kell a hajtómechanizmusok gyengülését. Indítás előtt ellenőrizze az összes csatlakozás rögzítését, és adjon jelet a gép bekapcsolásához.
Vízemelő berendezések. Az üzembe helyezés előtt a vízemelő berendezések ellenőrzik a védőkerítések, tengelykapcsolók, fogaskerekek és szíjhajtások meglétét és használhatóságát, a szivattyúk és motorok tartókeretekhez és alapokhoz való rögzítését.
Különös figyelmet fordítanak az elektromos biztonságra. A villanymotor és a szivattyú háza földelt, az elektromos vezetékek összes csomópontja szigetelt.
Bármilyen meghibásodás észlelése esetén a vízemelő berendezés működése leáll, és a kapcsolóra sablont akasztanak, amely megtiltja annak beépítését. A meghajtó szíj áthelyezése az üresjárati tárcsáról a működőre és fordítva csak speciális eszközzel lehetséges, amely biztosítja a kezelőszemélyzet biztonságát.
Vízemelő berendezéseknél nem engedhető meg, hogy a tartályban a nyomás az utasításban meghatározottnál nagyobb mértékben növekedjen. A tartályon lévő eszközöket csak akkor lehet eltávolítani és felszerelni, ha a szivattyú ki van kapcsolva, és nincs nyomás a tartályban.
Az automatikus vízemelő berendezések használatakor számos biztonsági intézkedést be kell tartani. Ne engedje, hogy a nyomás a tartályban 0,4 MPa fölé emelkedjen. A tartály, a szivattyúegység, a nyomáskapcsoló és a vezérlőállomás földelve van. A motor kapcsai szigeteltek és kuplunggal zártak, a tengelykút fedéllel.
A szivattyútelep berendezéseinek és mechanizmusainak állapotát szerelő és villanyszerelő egyidejűleg ellenőrzi. A feszültség jelenléte a hálózatban csak eszközök segítségével állapítható meg. A berendezés ellenőrzésére vagy javítására csak teljes áramszünet esetén kerül sor. Tilos a vezérlőállomás fedelét kinyitni, ha a bemeneten feszültség van.
Vízemelő berendezések, például VU-5-30A, VU-7-65 és mások működtetésekor az 1000 V-ig terjedő feszültségű berendezések műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályokat kell alkalmazni.
A kutakba csak tömlős gázálarcban lehet lemenni, és csak a káros gázok hiányának ellenőrzése után. A kútban legalább két dolgozót kell beosztani, akiket biztonsági kötéllel ellátott mentőövvel látnak el. Egyikük a kútban dolgozik, a másik őt figyeli.
Fejőberendezés. Fejőgépek (minden típusú), tehenészet gépei, berendezései szervizelésekor tilos: a tej-vákuumhuzal működtetése, ha az egyes üvegcsöveken hibák (repedések, üvegforgácsok) vannak; cserélje ki a hőálló csöveket egyszerű üvegcsövekre; kerozint, benzint és egyéb gyúlékony anyagokat tároljon a géptérben.
A fejőslányok munkájának megkönnyítése érdekében hordozható vödörben fejéskor a lombik szállítására és emelésére szolgáló eszközökre van szükség.
Fejőgépek szervizelése során tilos a csoportos gépbe bemenni, ha abban tehenek vannak, ajtókban, átjárókban beállni, a fejőházba (telephelyre) bemenni tehenek be- vagy kiengedésekor.
A fejés végén minden fejőgépet és tejvezetéket speciális tisztítószerrel alaposan lemosnak. Elkészítésénél egyéni védőfelszerelést (szemüveg, gumikesztyű, csizma, gumírozott kötény) használnak. A fejőgép működése közben nem szabad karbantartást vagy hibaelhárítást végezni. Ha ilyen munkára van szükség, kapcsolja ki az áramot, és akasszon fel egy sablont a kapcsolóra: „Ne kapcsolja be! Az emberek dolgoznak!
A tej-vákuum vezetékek rendszerének tömítettségét tesztelik tehenek teljes hiányában a helyiségben. Amikor a melegvíz-vezetéket a rendszer öblítésére szolgáló tejvákuumvezetékhez csatlakoztatja, a csapokat el kell zárni, és a tömlőket biztonságosan fel kell helyezni a tejvákuumvezeték fúvókáinak végeire.
Az UDS-3A univerzális fejőgép működtetésekor a következő alapvető biztonsági intézkedéseket kell betartani. A külső tápegységről működő tápegység földelve van. A motor indításakor ne tekerje a kezére az indítózsinórt. Ha vészhelyzet áll elő (éles zajok a motorban, vákuumszivattyú), azonnal állítsa le a motort.
Csak akkor tölthet üzemanyagot az üzemanyagtartályba, ha a motor nem jár, miután kellően lehűlt.
Hűtőegységek. A gazdaságokban a tej hűtésére és tárolására a TOM-2A hűtőtartályt használják legszélesebb körben. A működés megkezdése előtt a házat földeljük. Miután a szakaszos kapcsolót bekapcsolták és a fehér jelzőlámpa kigyulladt, nem kell karbantartási vagy javítási munkát végezni. Ezenkívül a tej hűtésére és tárolására szolgáló tartályok működtetésekor minden, a freont használó berendezéssel kapcsolatos biztonsági intézkedést be kell tartani.
A tejpasztőrözők működése során a biztonsági szelep működését időszakonként ellenőrzik. A csővezetékekre elzárószelepek vannak felszerelve a gőz be- és kivezetésére.
A pasztőröző-hűtő berendezést nem szabad túlterhelni, és a sóoldat hűtővezetékét nem szabad megfagyni. Ha a tejellátás leállt, azonnal zárja el a gőz és sóoldat elzáró szelepeit, és kapcsolja ki a melegvíz-szivattyút. Áramkimaradás esetén azonnal kapcsolja ki a gőzt és kapcsolja ki az összes villanymotort.
A pasztőröző üzem működése során ügyelni kell arra, hogy a pasztőröző hengerében a gőznyomás ne haladja meg a 0,05 MPa-t. A gőz elindítása előtt nyissa ki a felső henger légcsapját.
A kiszorításos dobos pasztőrözők biztonságos működéséhez az elektromos berendezések megbízható nullázására van szükség, és a betápláló gőzvezeték nyomáscsökkentő szelepét a megengedett legnagyobb gőznyomásra kell beállítani. A gőz indítása fokozatosan történik. Tilos a gőz üzemi nyomásának növelése a fenti pasztőröző köpenyében. A gőz vagy forró felületek okozta égési sérülések elkerülése érdekében rendkívül óvatosan nyissa ki a pasztőröző fedelét. A dob felszerelése és eltávolítása csak lehúzóval történik. A tartós pasztőröző fürdők működésének alapvető biztonsági követelményei hasonlóak a kiszorításos dobos pasztőrözők működéséhez.
Az MHU hűtőgépek szervizelésére speciális képzésen átesett személyek jogosultak, akik ismerik a freon-12-n üzemelő hűtőberendezésekre vonatkozó biztonsági előírásokat, és rendelkeznek az ilyen típusú berendezések szervizelésére vonatkozó bizonyítvánnyal.
A gazdaság adminisztrációja rendelettel (testületi határozattal) köteles a műszaki személyzet közül a létesítmények biztonságos üzemeltetéséért felelős személyt kijelölni.
A hűtőberendezés csak akkor üzemeltethető, ha a rá szerelt manométerek és nyomás-vákuummérők rendben vannak, és rendelkeznek az Állami Hitelesítő szabványnak megfelelő pecsétjével. Ezeket az eszközöket legalább évente egyszer és minden javítás után ellenőrzik.
A gépek és berendezések közelében lévő átjáróknak mindig szabadnak kell lenniük, és a padlóknak jó állapotúnak kell lenniük. A hűtőegységet nem szabad üzemeltetni, ha vezérlőberendezései hibásak vagy a tömítések hiányoznak.
A manométereket és a nyomás-vákuummérőket legalább évente egyszer és minden javítás után ellenőrizzük. Minden nyomásmérőn egy piros vonalnak kell lennie, amely megfelel a határnyomásnak. A készülék telepítési helyének jól megvilágítottnak kell lennie. Csak baleset esetén a szervizszemélyzetnek joga van feltörni a tömítést az elzárószelepekről, minden más esetben - a felelős szerelőnek.
A freon szivárgását halogénlámpával, az ammónia szivárgását pedig speciális vegyi papír indikátorokkal határozzuk meg.
A freonkompresszorok, készülékek és csővezetékek kinyitása csak védőszemüvegben, ammóniában - KD márkájú dobozzal és gumikesztyűvel ellátott gázálarcokban megengedett, miután a hűtőközeg nyomása atmoszférikusra esik, és fél órán keresztül így marad. Ne nyissa ki a +30 °C alatti falhőmérsékletű készülékeket. Tilos a dohányzás.
A kompresszorok és készülékek belső alkatrészeinek megvilágítása csak 12 V-nál nem nagyobb feszültségű hordozható lámpákkal vagy elektromos zsebbel és újratölthető zseblámpával lehetséges. A hűtőpalackoknak, kondenzátoroknak, elpárologtatóknak és egyéb edényeknek meg kell felelniük a nyomástartó edények üzemeltetésére vonatkozó szabályoknak.
A rendszer hűtőközeggel való feltöltésekor tilos a nyomást a nyomóoldalon 0,9 MPa-nál (9 kgf / cm2-nél) nagyobb mértékben túllépni freonnál és 1,2 MPa-nál (12 kgf / cm2-nél) ammóniánál, illetve a szívóoldalon. , több mint 0,4 MPa (4 kgf/cm2) és 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Ugyanakkor tilos a hengereket bármilyen hőforrással felfűteni. Ne hagyja a hűtőközeg-palackokat a hűtőegységhez csatlakoztatva, miután feltöltötte a rendszert freonnal vagy ammóniával.
A hűtőközeget tartalmazó palackokat külön erre a célra kialakított helyiségben tárolják. Ne helyezze őket hőforrás közelébe, védve a napfénytől. Tilos hengereket a vállon hordani. Ehhez a gazdaságnak speciális kocsikkal kell rendelkeznie.
A készülékek vagy csővezetékek hegesztését és forrasztását csak a hűtőközeg eltávolítása és a légkörhöz való csatlakoztatása után végezzük. Ezeket a munkákat nyitott ablakok és ajtók mellett, vagy az elszívó ventilátor folyamatos működése mellett végzik.
A készülékek és tartályok biztonsági szelepeit a nyitás kezdetén 1,8 MPa (18 kgf / cm 2) nyomóoldali nyomással, a szívóoldalon 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2) nyomással szabályozzák. Évente kétszer ellenőrzik üzemképességüket. A kupakokat és a befoglaló eszközöket szerelő lepecsételi, erről jegyzetet készít a naplóba.
A rendszer tisztítása az olajtól és egyéb szennyeződésektől +100 °C-ot meg nem haladó hőmérsékletű és 0,6 MPa-t (6 kgf / cm2) meg nem haladó nyomású levegő vagy +130 °C-ig terjedő hőmérsékletű gáznemű ammónia fújásával történik. Azokban a helyiségekben, ahol a csőrendszert öblítik, senki nem tartózkodhat, kivéve a munkát végző csapat tagjait.
Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön folyékony freon a bőrre és a szembe. Magas gáztartalommal a helyiségben, nyitott ablakok és ajtók a szellőzés érdekében.
Trágyaeltávolító és -tisztító gépek. Légeltávolító szállítószalagokon végzett munka során a következő biztonsági követelményeket kell betartani. Az elektromos motorral ellátott hajtómű beton alapra van felszerelve. Az elektromos vezetékezés acél tömített csőben történik, a motorház földelve van. A szállítószalag összes meghajtó-, feszítő- és erőátviteli mechanizmusát burkolatok védik. A ferde szállítópálya trágyafogadójának mélyülését (gödörét) fapajzs borítja, a hajtóegységet és a nyílást legalább 1,6 m magasságú acélcsövekből készült korlátok védik A szállítócsatornák a folyosókban ill. a kapunál tömör fa pajzsok zárják le. A trágyaszállító indításához és leállításához kétirányú, távirányító biztosított: be- és kikapcsolás a helyiség ellentétes részein elhelyezett duplikált gombokkal. A szállítószalagot a működéséért felelős személy kapcsolja be, előzetesen megbizonyosodva arról, hogy nincs rajta idegen tárgy, és előre megbeszélt jelzést ad.
A vízszintes szállítószalag a ferde szállítószalag elindítása után kapcsol be. Télen indulás előtt győződjön meg arról, hogy a ferde szállítószalag kaparói nem fagytak a burkolathoz. A fagyás csökkentése érdekében a ferde szállítószalagnak még 5 percig futnia kell a vízszintes kikapcsolása után. A trágyabetakarító gépek indítógombjainál figyelmeztető táblák vannak kihelyezve: „A berendezést (szállítószalagot) illetéktelen személyeknek bekapcsolni szigorúan tilos!”, „Legyen óvatos a géppel végzett munka során!” stb. Tilos: a láncok megfeszítése, beállítási és javítási munkák elvégzése, a forgó lánckerekek kenése a szállítószalag működése közben, a ferde gémre állva a ferde szállítólánc feszességének beállítása (ezt állva kell elvégezni létra), álljon a láncokra és a lánckerekekre, miközben a szállítószalag működik, engedje be az állatokat a helyiségbe a futó szállítószalag mellett. Gondoskodni kell arról, hogy idegen tárgyak (villa, lapát stb.) ne eshessenek a trágyaszállítóra. Véletlen áramszünet esetén azonnal állítsa le az összes szállítószalagot és berendezést.
Számos gazdaságban buldózeres traktorokat használnak a trágya tisztítására. A középső trágyajáraton haladva összegyűjtik és a kapun átnyomják a felgyülemlett trágyát. Ezt a munkát csak tapasztalt traktorosok végezhetik.
A trágyát a napi rutin által meghatározott időben el kell távolítani. A fejés, a tehenek kiengedése és befogadása során a területre traktorral bemenni és trágyát eltávolítani tilos. Azokban a helyiségekben, ahol a trágya eltávolítása során nyakkendőt tartanak, az állatokat sétálni vagy pórázon az istállókban kell tartani. A laza tartású helyiségekben a trágyát az állatok fejőházba vagy sétálni való távozása után távolítják el.
A trágya buldózerrel történő eltávolításakor a traktornak a folyosó mentén egyenes vonalban kell haladnia, legfeljebb 4,5 ... 5,0 km / h sebességgel. A folyosókon ne legyenek emberek vagy állatok.
A traktor kipufogócsöve szikrafogóval van felszerelve. Tisztítás után a helyiséget szellőztetni kell.
Trágyatárolók, kutak és hígtrágyagyűjtők karbantartásának biztonsága. Az ezekben a létesítményekben végzett munkák fokozottan veszélyesnek minősülnek, mivel súlyos sérülések kockázatával járnak. Ezekben a létesítményekben a különféle munkák végzése során bekövetkezett balesetek fő okai a gázmérgezés, a nyitott vagy nem védett aknákba esés, a tűz és a robbanás. 18 éven felüliek dolgozhatnak. A brigádnak legalább három főből kell állnia, beleértve a művezetőt is.
A munka megkezdése előtt ideiglenes kerítést kell felszerelni, amelyre kétoldalas figyelmeztető biztonsági tábla „Egyéb veszélyek” van kifüggesztve az alábbihoz hasonló felirattal: „Vigyázat! Nyissa ki a nyílást”, és a sötétség beálltával piros lámpák világítanak. Ezután egy hosszú fém szondával (rúddal) ellenőrizzük a konzolok és létrák meglétét és használhatóságát. Munka előtt ellenőrizze a gázok jelenlétét a kutakban, az oxigén hiányát. Ezt jobb LBVK lámpával megtenni. Ehhez meg kell tölteni benzinnel, és ellenőrizni kell a szivárgást. Gyújtsa meg a lámpát a felületen, mielőtt leereszkedik a kútba. A kútban egy tükörreflektoron keresztül nagyon óvatosan figyelik a benne lévő lángot. A láng növekedése robbanásveszélyes gázok jelenlétére, a csökkenés oxigénhiányra utal. A felgyülemlett gázokat természetes szellőztetéssel 20 percig vagy kényszerszellőztetéssel 10 percig távolítják el.
A dolgozó 10 m-nél nem hosszabb tömlőhosszú gázálarcban, mentőövben, jelző-mentőkötéllel és a munkához szükséges ólomból, sárgarézből és bronzból készült szikraálló szerszámkészlettel ereszkedik le a kútba. . A vörösréz szerszámok használata tilos. A kútban dolgozó személynek időnként jelzőkötéllel kell jeleznie, hogy egészségi állapota normális.
A mentőövet rendszeresen ellenőrzik. Használata nem megengedett, ha az övön, az övön, a vállpántokon, a csatokon és egyéb részein sérülések vannak. A jelző- és mentőkötél alkalmasságát ellenőrzés és tesztelés határozza meg. 200 kg-os terhet 15 percre akasztanak rá, utána megfelelőnek minősül, ha nincs rajta sérülés. A vizsgálat dátuma a derékövre kerül. Ne használjon nedves kötelet; hossza legalább 2 m-rel legyen nagyobb, mint a kút mélysége.
Nyíró egységek. Amikor velük dolgozik, ügyeljen a földelés megbízhatóságára és a vezetékek szigetelésének integritására. Nedves földpadlón nem dolgozhat. A fa pajzsokat szükségszerűen a lábak alá kell helyezni, a darálót földelték. Élezéskor a dolgozónak farácson vagy pajzson kell állnia. 8 mm-nél kisebb vastagságú csiszolókoronggal dolgozni tilos.
A gyapjút birkanyírás után préselik, általában PGSH-1B présen. Földelni kell. Időnként sós vizet öntünk a földelektródába. A villanymotor minden leállása után, vagy hirtelen áramszünet esetén a vezérlőkarok semleges helyzetbe kerülnek, hirtelen áramszünet esetén pedig a megszakító kikapcsol.
Zacskót feltenni a kamerára és bálákat kötni, miközben az elektromos motor jár, tilos. Ne támaszkodjon a prés falaira, álljon rá a keretére, nyissa fel a fedelet és töltse be a gyapjút a kamra vagy a préslap mozgatása közben.
A lemez vagy a kamra mozgásának végén a vezérlőkarok azonnal visszakerülnek semleges helyzetbe.
Az elektromos nyíróegységek elektromos és váltakozó áramának előállítására az SNT-12A állomást használják, amely 9 ... 20 kn osztályú traktorokkal van aggregálva.
Indítás előtt az állomást földelni kell. Indításra kerül, miután megbizonyosodott arról, hogy az állomási sebességváltó tengelye és a traktor teljesítményleadó tengelye egy vonalban van. Az állomásnak vízszintesnek kell lennie.
Az állattenyésztés gépesítése és technológiája.
1. Az állattartó telepek és komplexumok komplex gépesítésének koncepciója. A gépesítési szint számításának módszertana.
Az állattenyésztés ipari alapokra helyezésével összefüggésben egyre fontosabbá válnak a nagy szakosodott vállalkozások, amelyek világos mérnöki munkaszervezésükben, a folyamatok összetett gépesítésében és automatizálásában, valamint a termelés áramlásában és ritmusában különböznek a hagyományos állattartó telepektől. Ezek állattartó telepek. Jellemzőjük a nagy termelési kapacitás és az állat- vagy baromfiállomány koncentrációja a létesítményben, valamint a fő bruttó bevételt biztosító fő terméktípusra való szűk specializáció. A komplexumokban lévő termékek alacsony költséggel rendelkeznek, ami jellemző a nagy ipari vállalkozásokra.
A gazdaságokban és komplexumokban a termelési folyamatok meghatározott sorrendben végrehajtott alapvető és kiegészítő technológiai műveletekből állnak. Minden művelet különálló feladatokból állhat. A fő technológiai műveletek közé tartozik a takarmánykészítés, a tehénfejés stb.; kisegítő - műveletek, amelyek biztosítják a főbb műveletek végrehajtását (mesterséges hideg létrehozása a tej feldolgozásához és tárolásához, gőz beszerzése technológiai igényekhez stb.).
Azok a gépek, amelyek egy gyártási folyamat munkáját végzik, géprendszert alkotnak. Az integrált gépesítésnek ki kell terjednie a gazdaság összes folyamatára, de ezek kölcsönös koordinációja szükséges. Például a takarmánykészítés, a berendezések sterilizálása, a melegvíz előállítás folyamatai a gőz előállításához és ellátásához kapcsolódnak; az összes mezőgazdasági gép működése, a belső égésű motorral hajtott gépek kivételével, függ az elektromos energia ellátásától stb.
Minden technológiai folyamatot úgy kell felépíteni, hogy az azt megvalósító gépek rendszerében minden gép teljesítménye megfeleljen az előző teljesítményének, vagy valamivel nagyobb legyen. Ez lehetővé teszi a termelési folyamat létrehozását. Az állattenyésztő vállalkozásoknál számos folyamat automatizált: vízellátás, mesterséges hideg beszerzése, tej elsődleges feldolgozása stb. Az automatizálásnak köszönhetően a karbantartó személyzet feladata a berendezések működésének felügyeletére, karbantartásra, folyamatfelügyeletre és beállításra szűkül. felszerelés. A gazdaságok komplex gépesítésének megvalósításához elsősorban szilárd takarmánybázisra, a modern technológia és technológia színvonalának megfelelő állattartó épületekre, megbízható áramellátásra van szükség. A termelés jövedelmezősége nagymértékben függ a gazdaság vagy komplexum mérnöki és karbantartó személyzetének tapasztalatától és tudásától.
Az állattartó telepeken a folyamatok gépesítésének állapota a következő mutatókkal jellemezhető:
A gépesítés szintje;
A folyamat gépesítésének szintjét a következő kifejezés határozza meg:
ahol m szőrme- a mechanizmusok által kiszolgált szarvasmarhák száma;
m gyakori a gólok teljes száma.
A gépesítés mértékét a következő kifejezéssel lehet meghatározni:
ahol a számláló az egyes műveletek mechanizmusok segítségével történő elvégzésére fordított idő, a nevező pedig az állatok kiszolgálására fordított összes idő.
Jelenleg mind az egyes folyamatok gépesítésének szintjei a különböző gazdaságokban (például takarmány elosztás, fejés, trágya eltávolítás a szarvasmarhatelepeken), mind a komplex gépesítés szintjei meghatározva vannak - amikor az összes fő folyamat gépesített. , egy sertéstelep átfogóan gépesítve lesz, ha gépesítik a főzést és a takarmányelosztást, az automatikus itatást és a trágya elszállítását).
A folyamatok komplex gépesítésének szintje az állattartó telepeken hazánkban még mindig alacsony.
1994. január 1-jén az Orosz Föderációban a szarvasmarha-, a sertéstelepek 94%-a, a baromfitelepek 96%-a és a juhtartó telepek 22%-a volt átfogóan gépesítve. A Kemerovo régióban ez a szám eléri a 65%-ot.
Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot
Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.
Házigazda: http://www.allbest.ru/
Az Orosz Föderáció Mezőgazdasági Minisztériuma
Szakmai Felsőoktatási Szövetségi Állami Oktatási Intézmény
Altáj Állami Agrártudományi Egyetem
OSZTÁLY: ÁLLATTARTÁS GÉPESÍTÉSE
EGYEZÉS ÉS MAGYARÁZÓ MEGJEGYZÉS
FEGYELEM SZERINT
"TERMÉKEK GYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁJA
ÁLLATTENYÉSZTÉS"
AZ ÁLLATOK INTEGRÁLT GÉPESÍTÉSE
GAZDASÁGOK - Szarvasmarha
Teljesült
diák 243 gr
Stergel P.P.
ellenőrizve
Aleksandrov I. Yu
BARNAUL 2010
MEGJEGYZÉS
Ebben a tanfolyami munkában az állatok elhelyezésére szolgáló főbb termelőépületek egy standard típusú válogatása történt.
A fő figyelmet a termelési folyamatok gépesítési sémájának kidolgozására, a gépesítés eszközeinek technológiai és műszaki-gazdasági számítások alapján történő megválasztására fordítják.
BEVEZETÉS
A termékek minőségi szintjének javítása, minőségi mutatóinak szabványoknak való megfelelése a legfontosabb feladat, melynek megoldása képzett szakemberek jelenléte nélkül elképzelhetetlen.
Ebben a kurzusban a szarvasmarha tartási helyének számítása a gazdaságban, az állattartásra szolgáló épületek és építmények kiválasztása, a főterv kidolgozása, a termelési folyamatok gépesítésének fejlesztése, beleértve:
A takarmánykészítés gépesítésének tervezése: állatcsoportonkénti napi adagok, takarmánytárolók száma és térfogata, a takarmányüzlet termelékenysége.
A takarmányosztás gépesítésének tervezése: a takarmányosztáshoz szükséges gyártósor teljesítménye, etető kiválasztása, adagolók száma.
Tanyai vízellátás: a tanya vízszükségletének meghatározása, külső vízellátó hálózat számítása, víztorony kiválasztása, szivattyútelep kiválasztása.
A trágya tisztításának és ártalmatlanításának gépesítése: trágyaeltávolító eszközigény számítása, trágya tárolóba szállító járművek számítása;
Szellőztetés és fűtés: szellőztetés és térfűtés számítása;
A fejőtehenek gépesítése és a tej elsődleges feldolgozása.
Megadják a gazdasági mutatók számításait, felteszik a természetvédelmi kérdéseket.
1. A FŐTERV VÁZLAT KIALAKÍTÁSA
1.1 A TERMELÉSI ZÓNÁK ÉS A VÁLLALKOZÁSOK HELYE
A mezőgazdasági vállalkozások építési területeinek sűrűségét az adatok szabályozzák. lapon. 12.
A minimális beépítési sűrűség 51-55%
Az állattartó épületekhez, építményekhez képest az állatorvosi intézetek (az állategészségügyi ellenőrző pontok kivételével), kazánházak, nyitott típusú trágyatárolók a hátoldalon épülnek.
Az épület hosszanti falainál séta- és takarmányudvarok vagy sétányok találhatók állattartásra.
A takarmány- és alomtárak úgy épülnek fel, hogy a felhasználási helyekre a legrövidebb utat, kényelmet és gépesíthetőséget biztosítsanak az alom- és takarmányellátásnak.
A mezőgazdasági vállalkozások telephelyein az átjárók szélességét a közlekedési és gyalogos utak, mérnöki hálózatok, elválasztó sávok legkompaktabb elhelyezésének feltételei alapján számítják ki, figyelembe véve az esetleges hószállingózást, de nem lehet kisebb, mint a tűz, egészségügyi és egészségügyi az ellentétes épületek és építmények közötti állatorvosi távolságok.
Az épületektől és burkolatoktól mentes területeken, valamint a vállalkozás telephelye mentén tereprendezést kell biztosítani.
2. Állattartásra alkalmas épületek kiválasztása
A tejelő szarvasmarha-tartó vállalkozás istállóinak számát, az állományszerkezetben lévő tehenek 90%-át, az 1. táblázatban megadott együtthatók figyelembevételével 67. o.
1. táblázat A szarvasmarha férőhelyek számának meghatározása a vállalkozásban
A számítások alapján 200 fej kikötött tartalomra 2 tehénistállót választunk ki.
Az újborjak és a profilaktikus borjakkal rendelkező mélyborjak a szülészeten vannak.
3. Takarmány készítése és kiosztása
A szarvasmarhatelepen a következő takarmányfajtákat használjuk: vegyes fűszéna, szalma, kukoricaszilázs, széna, koncentrátum (búzaliszt), gyökérnövények, konyhasó.
A probléma kidolgozásának kezdeti adatai a következők:
A gazdaságok populációja állatcsoportok szerint (lásd a 2. szakaszt);
Az egyes állatcsoportok adagja:
3.1 Takarmánykészítés tervezési gépesítése
Az egyes állatcsoportok napi adagjának kidolgozása és az állatállomány ismeretében folytatjuk a takarmányüzlet szükséges termelékenységének kiszámítását, amelyhez kiszámítjuk a napi takarmányadagot, valamint a tárolóhelyek számát.
3.1.1 MINDEN TÍPUSOK takarmány NAPI ÉTRENDÉT A KÉPLET SZERINT MEGHATÁROZJUK
m j - állatállomány j - az állatcsoportból;
a ij - az adott faj i - táplálékának mennyisége a j - az adott állatcsoport étrendjében;
n a gazdaságban lévő állatcsoportok száma.
Vegyes széna:
qday.10 = 4 263+4 42+3 42+3 45=1523 kg.
Kukorica szilázs:
qnap 2 = 20 263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.
Babfű széna:
qnap 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.
Tavaszi búza szalma:
qnap 4 = 4 263+42+45=1139 kg.
Búzaliszt:
qday 5 = 1,5 42 + 1,3 45 + 1,3 42 + 263 2 \u003d 702,1 kg.
Só:
qday 6 = 0,05 263 + 0,05 42 + 0,052 42 + 0,052 45 \u003d 19,73 kg.
3.1.2 AZ ETETÉS NAPI TERMELÉSÉNEK MEGHATÁROZÁSA
Q nap = ? q nap
Q nap =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg
3.1.3 AZ ADATSZER SZÜKSÉGES TERMELÉKENYSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA
Q tr. = Q nap /(T munka. d)
ahol T rabszolga. - a takarmányüzlet becsült működési ideje egy etetésre takarmány kiadására (késztermékek kiadására szolgáló sorok), óra;
T rabszolga = 1,5-2,0 óra; T rabszolgát elfogadunk. = 2 óra; d az állatok etetésének gyakorisága, d = 2 - 3. Elfogadjuk, hogy d = 2.
Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.
Kiválasztjuk a számított termelékenységet és az elfogadott takarmányfeldolgozási technológiát biztosító TP 801 - 323 takarmánymalmot, 66. o.
A takarmány beszállítását az állattartó telephelyre és a telepen belüli szétosztását PMM 5.0 mobil technikai eszköz végzi.
3.1.4 MI MEGHATÁROZUNK A TAKARMÁNY FORGALMAZÁSÁNAK SZÜKSÉGES TERMELÉSI SZORÁT ÁLTALÁNOS SZÁMÁRA
Q tr. = Q nap /(t d szakasz)
ahol t szakasz - a gazdaság napi rutinja szerint a takarmányosztásra szánt idő (késztermékek kiosztására szolgáló sorok), óra;
t szakasz = 1,5-2,0 óra; Elfogadjuk a t szakaszt \u003d 2 órát; d az állatok etetésének gyakorisága, d = 2 - 3. Elfogadjuk, hogy d = 2.
Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.
3.1.5 meghatározzuk egy adagoló tényleges teljesítményét
Gk - az adagoló teherbírása, t; tr - egy repülés időtartama, h.
Q r f = 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h
t r. \u003d t s + t d + t be,
tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.
ahol tz, tv - az adagoló be- és kirakodási ideje, t; td - az etető mozgásának ideje a takarmánybolttól az állattartó épületig és vissza, h.
3.1.6 határozza meg az adagoló töltési idejét
ahol Qz a műszaki berendezések ellátása rakodás közben, t/h.
tc=3300/30000=0,11 óra.
3.1.7 meghatározza az etető mozgási idejét a takarmányüzletből az állattartó épületbe és vissza
td=2 Lavg/Vavg
ahol Lav az etető berakodási helyétől az állattartó épületig mért átlagos távolság, km; Vsr - az etető átlagos mozgási sebessége a gazdaság területén rakománnyal és anélkül, km/h.
td=2*0,5/23=0,225 óra.
ahol Qv az adagoló tápellátása, t/h.
tv=3300/27500=0,12 h.
Qv \u003d qday Vp / a d,
ahol a az egyik etetőhely hossza, m; Vр - számított adagoló sebesség, m/s; qday - az állatok napi étrendje; d - az etetés gyakorisága.
Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg
3.1.7 Határozza meg a kiválasztott márka adagolóinak számát
z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, elfogadjuk - z \u003d 1
3.2 VÍZELLÁTÁS
3.2.1 AZ ÁTLAGOS NAPI VÍZFOGYASZTÁS MEGHATÁROZÁSA A GAZDASÁGBAN
A gazdaság vízszükséglete az állatok számától és az állattartó telepekre megállapított vízfogyasztási normáktól függ.
Q átlagos nap = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n
ahol m 1 , m 2 ,… m n - az egyes fogyasztótípusok, fejek száma;
q 1 , q 2 , ... q n - egy fogyasztó napi vízfogyasztásának mértéke (tehéneknél - 100 l, üszőknél - 60 l);
Q átlagos nap = 263 100 + 42 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 \u003d 37940 l / nap.
3.2.2 A MAXIMÁLIS NAPI VÍZFOGYASZTÁS MEGHATÁROZÁSA
Q m .nap = Q átlagos nap b 1
ahol b 1 \u003d 1,3 - a napi egyenetlenségi együttható,
Q m .nap \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / nap.
A gazdaságban a vízfogyasztás napszakonkénti ingadozását az óránkénti egyenetlenségi együttható b 2 = 2,5 veszi figyelembe:
Q m .h = Q m .day ?b 2/24
Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.
3.2.3 A VÍZ MAXIMÁLIS MÁSODIK ÁRAMLÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA
Q m .s \u003d Q t.h / 3600
Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s
3.2.4 A KÜLSŐ VÍZHÁLÓZAT SZÁMÍTÁSA
A külső vízellátó hálózat számítása a csövek átmérőjének és a bennük lévő nyomásveszteség meghatározására redukálódik.
3.2.4.1 A CSŐÁTÉRŐ MEGHATÁROZÁSA MINDEN RÉSZRE
ahol v a víz sebessége a csövekben, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Elfogadjuk, hogy v = 1 m/s.
szakasz 1-2 hossza - 50 m.
d = 0,042 m, d = 0,050 m-t fogadunk el.
3.2.4.2 A FEJESSÉG MEGHATÁROZÁSA HOSSZBAN
ahol l a hidraulikus ellenállás együtthatója a csövek anyagától és átmérőjétől függően (l = 0,03); L = 300 m - csővezeték hossza; d - csővezeték átmérője.
3.2.4.3 A HELYI ELLENÁLLÁS VESZTESÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA
A helyi ellenállásokban a veszteségek értéke a külső vízvezetékek hosszában bekövetkező veszteségek 5-10%-a,
h m \u003d \u003d 0,07 0,48 \u003d 0,0336 m
fejvesztés
h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m
3.2.5 VÍZTORONY KIVÁLASZTÁSA
A víztorony magasságának a legtávolabbi ponton kell biztosítania a szükséges nyomást.
3.2.5.1 A VÍZTORONY MAGASSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA
H b \u003d H sv + H g + h
ahol H sv - szabad fej a fogyasztóknál, H sv \u003d 4-5 m,
elfogadja H sv = 5 m,
H g - a rögzítési ponton és a víztorony helyén lévő szintezési jelek közötti geometriai különbség, H g \u003d 0, mivel a terep sík,
h - a nyomásveszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján,
H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, elfogadjuk H b \u003d 6,0 m.
3.2.5.2 A VÍZTARTÁLY TÉRFOGATÁNAK MEGHATÁROZÁSA
A víztartály térfogatát a háztartási és ivóvízellátáshoz szükséges vízellátás, a tűzoltó intézkedések és az ellenőrző térfogat határozza meg.
W b \u003d W p + W p + W x
ahol W x - háztartási és ivóvízellátás, m 3;
W p - térfogat a tűzvédelmi intézkedésekhez, m 3;
W p - hangerőszabályzó.
A háztartási és ivóvízellátást a gazdaság 2 órás, vészhelyzeti áramszünet esetén történő zavartalan vízellátásának állapotától kell meghatározni:
W x \u003d 2Q incl. \u003d 2 5137,7 10 -3 \u003d 10,2 m
A 300 főnél nagyobb lélekszámú gazdaságokban speciális tűzoltótartályokat szerelnek fel, amelyek célja a tűz oltása két tűzsugárral 2 órán keresztül 10 l / s vízáramlás mellett, ezért W p = 72000 l.
A víztorony szabályozó térfogata a napi vízfogyasztástól függ, táblázat. 28:
W p = 0,25 49322 10 -3 \u003d 12,5 m 3.
W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.
Elfogadunk: 2 db 50 m 3 tartálytérfogatú tornyot
3.2.6 SZIVATTYÚÁLLOMÁS KIVÁLASZTÁSA
A vízemelő beépítés típusát választjuk: centrifugális búvárszivattyút fogadunk el a fúrólyukból történő vízellátáshoz.
3.2.6.1 A SZIVATTYÚLÉP KAPACITÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA
A szivattyútelep teljesítménye a maximális napi vízigénytől és a szivattyúállomás működési módjától függ.
Q n \u003d Q m .nap. /T n
ahol T n a szivattyúállomás üzemideje, h. T n = 8-16 óra.
Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l/h.
3.2.6.2 A SZIVATTYÚÁLLOMÁS ÖSSZEMÉNYÉNEK MEGHATÁROZÁSA
H \u003d H gv + h in + H gn + h n
ahol H a szivattyú teljes magassága, m; Hgw - távolság a szivattyú tengelyétől a forrás legalacsonyabb vízszintjéig, Hgw = 10 m; h in - a szivattyú merülési értéke, h = 1,5 ... 2 m, h értéket vesszük \u003d 2 m-ben; h n - a szívó- és nyomóvezetékekben keletkező veszteségek összege, m
h n \u003d h c + h-ban
ahol h a nyomásveszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján; h nap - a szívócsőben a nyomásveszteségek összege, m, elhanyagolható
teljesítményfelszerelést szállító farm
H gn \u003d H b ± H z + H p
ahol H p - tartály magassága, H p = 3 m; Nb - a víztorony beépítési magassága, Nb = 6m; H z - a geodéziai jelek különbsége a szivattyúberendezés tengelyétől a víztorony alapjeléig, H z = 0 m:
H gn = 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.
H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.
A Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h, H = 21,51 m szerint a szivattyút választjuk:
Vegyük a 2ETsV6-6.3-85 szivattyút.
Mert a kiválasztott szivattyú paraméterei meghaladják a számítottakat, akkor a szivattyú nem lesz teljesen terhelve; ezért a szivattyútelepnek automatikus üzemmódban kell működnie (a víz áramlása közben).
3.3 TRÁGYA TISZTÍTÁSA
A trágya tisztítását és ártalmatlanítását szolgáló technológiai sor tervezésénél a kiindulási adatok az állatok fajtája és száma, valamint karbantartásuk módja.
3.3.1 A TRÁGYA KISZÁMÍTÁSÁNAK KÖVETELMÉNYÉNEK KISZÁMÍTÁSA
Az állattartó telep vagy komplexum költsége, és következésképpen a termékek ára jelentősen függ a trágya tisztítására és ártalmatlanítására alkalmazott technológiától.
3.3.1.1. AZ EGY ÁLLATBÓL BEVEZETT TRÁGYA TÖMEG MENNYISÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA
G 1 \u003d b (K + M) + P
ahol K, M - napi széklet- és vizeletürítés egy állat által,
P - napi alommennyiség állatonként,
b - együttható, figyelembe véve az ürülék vízzel való hígítását;
Egy állat ürülékének és vizeletének napi ürítése, kg:
Tejtermékek = 70,8 kg.
Száraz = 70,8 kg
Frissen = 70,8 kg
Üsző = 31,8 kg.
Borjak = 11,8
3.3.1.2 A TANYÁBÓL SZÁRMAZÓ NAPI TRÁGYA KIMENETŐ MEGHATÁROZÁSA
m i - az azonos típusú termelési csoportba tartozó állatok száma; n a termelési csoportok száma a gazdaságban,
G nap = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8 21=26362,8 kg/h? 26,5 t/nap
3.3.1.3 A TANYÁBÓL SZÁRMAZÓ ÉVES TRÁGYA KIBOCSÁTÁSÁNAK MEGHATÁROZÁSA
G g \u003d G nap D 10 -3
ahol D a trágyafelhalmozódás napjainak száma, azaz az istállózás időtartama, D = 250 nap,
G g = 26362,8 250 10 -3 \u003d 6590,7 t
3.3.1.4 A NEM LÉVŐ TRÁGYA PÁRASÁGA
ahol W e az ürülék páratartalma (szarvasmarha esetében - 87%),
A trágya telephelyről történő eltávolítására szolgáló mechanikus eszközök normál működéséhez a következő feltételnek kell teljesülnie:
ahol Q tr - a trágyatisztító szükséges teljesítménye meghatározott körülmények között; Q - ugyanazon termék óránkénti termelékenysége a műszaki jellemzők szerint
ahol G c * - napi trágyakibocsátás az állattartó épületben (200 állatra),
G c * \u003d 14160 kg, w \u003d 2 - a trágyatisztítás elfogadott gyakorisága, T - az egyszeri trágyatisztítás ideje, T = 0,5-1 óra, elfogadjuk T = 1 óra, m - együttható az egyszeri tisztítandó trágyamennyiség egyenetlenségeit figyelembe véve m = 1,3; N - az ebbe a helyiségbe telepített mechanikai eszközök száma, N \u003d 2,
Qtr = = 2,7 t/h.
A TSN-3, OB szállítószalagot választjuk (vízszintes)
Q \u003d 4,0-5,5 t/h. Mert Q tr? K - a feltétel teljesül.
3.3.2 A Trágya Trágyába SZÁLLÍTÁSA SZÁMÍTÁSA
A trágya trágyatárolóba szállítása mobil technikai eszközökkel történik, nevezetesen az MTZ - 80 traktorral 1-PTS 4 pótkocsival.
3.3.2.1 A MOBIL HARDVER SZÜKSÉGES TELJESÍTMÉNYÉNEK MEGHATÁROZÁSA
Q tr. = G nap /T
ahol G nap. =26,5 t/h. - napi trágyakiadás a gazdaságból; T \u003d 8 óra - a műszaki eszközök működési ideje,
Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.
3.3.2.2 MEGÁLLAPÍTJUK A KIVÁLASZTOTT MÁRKA MŰSZAKI ESZKÖZÉNEK TÉNYLEGES BECSÜLT TELJESÍTMÉNYÉT
ahol G = 4 t a műszaki eszközök teherbíró képessége, azaz 1 - PTS - 4;
t p - egy repülés időtartama:
t p \u003d t s + t d + t be
ahol t c = 0,3 - töltési idő, h; t d \u003d 0,6 h - a traktornak a gazdaságból a trágyatárolóba való mozgásának ideje, h; t in = 0,08 h - kirakodási idő, h;
t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 óra.
4/0,98 = 4,08 t/h.
3.3.2.3 KISZÁMÍTJUK AZ MTZ TRAKTOROK SZÁMÁT - 80 PÓTKERES
z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, elfogadjuk z = 1.
3.3.2.4 A TÁROLÁSI TERÜLET KISZÁMÍTÁSA
Az alomtrágya tárolására hígtrágyagyűjtővel felszerelt, kemény felületű területeket használnak.
A szilárdtrágya tárolási területét a következő képlet határozza meg:
ahol c a trágya térfogati tömege, t / m 3; h a trágyarakás magassága (általában 1,5-2,5 m).
S \u003d 6590 / 2,5 0,25 \u003d 10544 m 3.
3.4 KÖRNYEZET
Az állattartó épületek szellőztetésére jelentős számú különböző berendezést javasoltak. A szellőztető berendezések mindegyikének meg kell felelnie a következő követelményeknek: biztosítania kell a szükséges légcserét a helyiségben, lehetőleg olcsónak kell lennie a kialakításban, az üzemeltetésben és a kezelésben széles körben elérhetőnek.
A szellőzőegységek kiválasztásakor az állatok megszakítás nélküli tiszta levegővel való ellátásának követelményeiből kell eljárni.
A K levegő árfolyammal< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - kényszerszellőztetés fűtött befúvott levegővel.
Határozza meg az óránkénti légcsere gyakoriságát:
ahol V w a nedves levegő mennyisége, m 3 / h;
V p - a szoba térfogata, V p \u003d 76Ch27Ch3,5 \u003d 7182 m 3.
V p - a szoba térfogata, V p \u003d 76Ch12Ch3,5 \u003d 3192 m 3.
C az egy állat által kibocsátott vízgőz mennyisége, C = 380 g/h.
m - a helyiségben lévő állatok száma, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - megengedett vízgőz mennyisége a helyiség levegőjében, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - a külső levegő nedvességtartalma pillanatnyilag, C 2 = 3,2-3,3 g / m 3.
elfogad C 2 = 3,2 g / m 3.
V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.
V w 2 = = 11515 m 3 / h.
K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, mert K > 3,
K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,
P az egy állat által kibocsátott szén-dioxid mennyisége, P = 152,7 l/h.
m - a helyiségben lévő állatok száma, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - a megengedett legnagyobb szén-dioxid mennyiség a szoba levegőjében, P 1 = 2,5 l / m 3, táblázat. 2,5; P 2 - szén-dioxid-tartalom a friss levegőben, P 2 = 0,3 0,4 l / m 3, P 2 = 0,4 l / m 3 -et veszünk.
V1co 2 = = 14543 m 3 / h.
V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.
K1 = 14543/7182 = 2,02 Nak nek< 3.
K2 = 7271/3192 = 2,2 Nak nek< 3.
A számítást az istállóban lévő vízgőz mennyisége szerint végezzük, kényszerszellőztetést alkalmazunk a szállított levegő felmelegítése nélkül.
3.4.1 GÉPES SZELLŐZÉS
A mesterséges levegő indukciós szellőztetés számítását K> 3 légcsere-arány mellett végezzük.
3.4.1.1 A VENTILÁTOR-ELLÁTÁS MEGHATÁROZÁSA
de K in - a kipufogócsatornák száma:
K in \u003d S in / S to
S - egy kipufogócsatorna területe, S - \u003d 1Ch1 \u003d 1 m 2,
S in - a kipufogócsatorna szükséges keresztmetszete, m 2:
V a levegő mozgásának sebessége egy bizonyos magasságú csövön és bizonyos hőmérsékletkülönbség mellett, m/s:
h- csatorna magasság, h = 3 m; t vn - levegő hőmérséklete a helyiségben,
t ext = + 3 o C; t nar - a levegő hőmérséklete a helyiségen kívül, t nar \u003d - 25 ° C;
V = 1,22 m/s.
V n = S - V 3600 \u003d 1 1,22 3600 \u003d 4392 m 3 / h;
S 1-ben = = 5,2 m 2.
S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.
K az 1-ben \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 elfogadja a K-t \u003d 5 db,
K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 elfogadja K in \u003d 3 db,
9212 m 3 / h.
Mert Q az 1-ben< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.
7677 m 3 / h.
Mert Q v1 > 8000 m 3 / h, majd több.
3.4.1.2 A CSŐVEZET ÁTÉRŐ MEGHATÁROZÁSA
ahol V t a levegő sebessége a csővezetékben, V t \u003d 12-15 m / s, elfogadjuk
V t \u003d 15 m/s,
0,46 m, D = 0,5 m-t fogadunk el.
0,42 m, D = 0,5 m-t fogadunk el.
3.4.1.3 A FEJ VESZTESÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA EGYENES KEREK CSŐBŐL
ahol l a cső légsúrlódásával szembeni ellenállási együttható, l = 0,02; L csővezeték hossza, m, L = 152 m; c - levegő sűrűsége, c \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, c = 1,2 kg / m 3 -et veszünk:
H tr = = 821 m,
3.4.1.4 A FEJESSÉG MEGHATÁROZÁSA HELYI ELLENÁLLÁSBÓL
hol o - a helyi ellenállás együtthatóinak összege, tab. 56:
O = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 0,25 + 0,05 + 1 +1 .
h ms = = 1465,4 m.
3.4.1.5 TELJES FEJVESZTÉS A SZELLŐZŐRENDSZERBEN
H \u003d H tr + h ms
H = 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.
A táblázatból kiválasztunk két 6 Q számú centrifugális ventilátort \u003d 2600 m 3 / h sebességgel. 57.
3.4.2 SZOBÁSFŰTÉS SZÁMÍTÁSA
Óránkénti légcsere árfolyam:
ahol, V W - az állattartó épület légcseréje,
A szoba térfogata.
Légcsere páratartalom szerint:
ahol, - a vízgőz levegőcseréje (45. táblázat,);
Megengedett vízgőz mennyisége a helyiség levegőjében;
1m 3 száraz levegő tömege, kg. (40. lap)
A telítő nedvességgőz mennyisége 1 kg száraz levegőre, g;
Maximális relatív páratartalom, % (40-42. tab.);
Mert Nak nek<3 - применяем естественную циркуляцию.
A szükséges levegőcsere mennyiségének kiszámítása szén-dioxid-tartalom alapján
ahol R m - egy állat által egy órán belül felszabaduló szén-dioxid mennyisége, l/h;
P 1 - a szén-dioxid maximális megengedett mennyisége a helyiség levegőjében, l / m 3;
P 2 \u003d 0,4 l / m 3.
Mert Nak nek<3 - выбираем естественную вентиляцию.
A számításokat K=2,9-nél végezzük.
A kipufogócsatorna metszeti területe:
ahol V a levegő mozgásának sebessége a csövön keresztül m/s:
ahol a csatorna magassága.
beltéri levegő hőmérséklete.
levegő hőmérséklete a helyiségen kívülről.
Egy keresztmetszeti területtel rendelkező csatorna teljesítménye:
Csatornák száma
3.4.3 Térfűtési számítás
3.4.3.1 Térfűtés számítása 200 fős istállóhoz
3.4.3.2 Egy 150 tehenet tartó istálló fűtésének kiszámítása
Hőáram-hiány térfűtéshez:
hol van a körülvevő épületszerkezeteken áthaladó hőáramlás;
a szellőztetés során az eltávolított levegővel elveszett hőáram;
a hőáramlás véletlenszerű elvesztése;
az állatok által kibocsátott hőáramlás;
ahol a befoglaló épületszerkezetek hőátbocsátási tényezője (52. lap);
hőáramlást vesztett felületek területe, m 2: falfelület - 457; ablak területe - 51; célterület - 48; tetőtér alapterülete - 1404.
hol a levegő térfogati hőkapacitása.
ahol q \u003d 3310 J / h az egy állat által kibocsátott hőáram (45. táblázat).
A hőáramlás véletlenszerű veszteségei 10-15% -a elfogadhatók.
Mert a hőáramlási hiány negatívnak bizonyult, akkor nincs szükség a helyiség fűtésére.
3.4 A tehénfejés és az elsődleges tejfeldolgozás gépesítése
Gépi fejést végzők száma:
hol, a tejelő tehenek száma a gazdaságban;
db - a fejek száma kezelőnként a tejvezetékbe történő fejéskor;
7 kezelőt fogadunk.
3.6.1 Elsődleges tejfeldolgozás
Gyártósor teljesítménye:
ahol a tejellátás szezonalitási együtthatója;
A tejelő tehenek száma a gazdaságban;
egy tehenre jutó éves átlagos tejhozam, (23. tábla) /2/;
fejési gyakoriság;
fejés időtartama;
Hűtőválasztás a hőcserélő felületnek megfelelően:
hol, a tej hőkapacitása;
kezdeti tejhőmérséklet;
a tej véghőmérséklete;
teljes hőátbocsátási tényező, (56. lap);
átlagos logaritmikus hőmérsékletkülönbség.
ahol a tej és a hűtőfolyadék hőmérséklet-különbsége a bemenetnél, kimenetnél (56. lap).
Lemezek száma a hűtőrészben:
ahol az egyik lemez munkafelületének területe;
Elfogadunk Z p \u003d 13 db.
Kiválasztunk egy OOT-M márkájú termikus készüléket (az 56. fül szerint) (Előtolás 3000 l / óra, Munkafelület 6,5 m 2).
Hideg fogyasztás tejhűtéshez:
ahol egy együttható, amely figyelembe veszi a csővezetékek hőveszteségét.
Kiválasztjuk (57. lap) az AB30 hűtőegységet.
Jégfogyasztás a tejhűtéshez:
ahol a jég fajlagos olvadási hője;
a víz hőkapacitása;
4. GAZDASÁGI MUTATÓK
4. táblázat A mezőgazdasági berendezések könyv szerinti értékének számítása
|
Gyártási folyamat és alkalmazott gépek és berendezések |
Gép márka |
erő |
autók száma |
a gép listaára |
Költséghalmozás: telepítés (10%) |
könyv szerinti értéke |
||
|
egy gép |
Minden autó |
|||||||
|
MÉRTÉKEGYSÉGEK |
||||||||
|
TAKARMÁNYKÉSZÍTÉS BELTÉRI TAKALMAZÁS |
||||||||
|
1. FEEDER |
||||||||
|
2. FEEDER |
||||||||
|
SZÁLLÍTÁSI MŰVELETEK A TANYÁN |
||||||||
|
1. TRAKTOR |
||||||||
|
TRÁGYA TISZTÍTÁS |
||||||||
|
1. SZÁLLÍTÓ |
||||||||
|
VÍZELLÁTÁS |
||||||||
|
1. CENTRIFUGÁLIS SZIVATTYÚ |
||||||||
|
2. VÍZTORONY |
||||||||
|
FEJÉS ÉS A TEJ ELSŐDLEGES FELDOLGOZÁSA |
||||||||
|
1. LEMEZFŰTÉSI BERENDEZÉS |
||||||||
|
2. VÍZHŰTÉS. AUTÓ |
||||||||
|
3. FEJŐÜZEM |
||||||||
5. táblázat A gazdaság épületrészének könyv szerinti értékének számítása.
|
szoba |
Kapacitás, fej. |
Telephelyek száma a gazdaságban, db. |
Egy helyiség könyv szerinti értéke, ezer rubel |
Teljes könyv szerinti érték, ezer rubel |
jegyzet |
|
|
Főbb termelőépületek: |
||||||
|
1 pajta |
||||||
|
2 Tejblokk |
||||||
|
3 Szülész osztály |
||||||
|
Kisegítő helyiségek |
||||||
|
1 szigetelő |
||||||
|
2 Vetpunkt |
||||||
|
3 Kórház |
||||||
|
4 Irodaház |
||||||
|
5 takarmánybolt |
||||||
|
6Állat.egészségügyi ellenőrzőpont |
||||||
|
Tárolás ehhez: |
||||||
|
5 Sűrített takarmány |
||||||
|
Hálózat tervezés: |
||||||
|
1 Vízvezeték |
||||||
|
2Trafó alállomás |
||||||
|
Javulás: |
||||||
|
1 Zöldterületek |
||||||
|
Kerítések: |
||||||
|
Rabitz |
||||||
|
2 sétálóhely |
||||||
|
kemény bevonat |
||||||
Éves működési költségek:
ahol, A - értékcsökkenés és levonások folyó javítások és berendezések karbantartása stb.
Z - a gazdaszemélyzet éves béralapja.
M a berendezések üzemeltetéséhez kapcsolódó év közben elfogyasztott anyagköltség (áram, üzemanyag stb.).
Értékcsökkenési leírás és folyó javítások levonása:
ahol B i - befektetett eszközök könyv szerinti értéke.
tárgyi eszközök értékcsökkenési kulcsa.
a tárgyi eszközök folyó javítására vonatkozó levonás mértéke.
6. táblázat: Az értékcsökkenés és a folyó javítások levonásainak számítása
|
Befektetett eszközök csoportja és típusa. |
Könyv szerinti érték, ezer rubel |
Általános leírási kulcs, % |
A folyó javítások levonásának mértéke,% |
Az értékcsökkenési leírás és a folyó javítások levonása, ezer rubel |
|
|
Épületek, építmények |
|||||
|
Boltozatok |
|||||
|
Traktor (pótkocsik) |
|||||
|
Gépek és berendezések |
|||||
|
kerítés kerítések |
|||||
Éves bérszámfejtés:
hol van az éves munkaerőköltség, munkaóra;
dörzsölje - átlagbér 1 személy óra. az összes díjat figyelembe véve;
ahol N=16 fő - a gazdaságban dolgozók száma;
F = 2088 óra - egy alkalmazott éves munkaidejének alapja;
Az év során felhasznált anyagok költsége:
ahol az éves villamosenergia-fogyasztás (kW), üzemanyag (t), üzemanyag (kg):
az e-mail költsége energia;
az üzemanyag költsége;
Adott éves költségek:
Hol van a felszerelések és építkezések könyv szerinti értéke, sebként vett ezer rubel;
Е=0,15 - a tőkebefektetések gazdasági hatékonyságának normatív együtthatója;
Termékértékesítésből származó éves bevétel (tej):
Ahol - - az éves tejmennyiség, kg;
Egy kg ára. tej, dörzsölje/kg;
Éves nyereség:
5. TERMÉSZETVÉDELEM
Az ember, aki kiszorítja az összes természetes biogeocenózist, és közvetlen és közvetett hatásával agrobiogeocenózisokat rak le, megsérti az egész bioszféra stabilitását. Annak érdekében, hogy a lehető legtöbb termékhez jusson, az ember az ökológiai rendszer minden összetevőjére hatással van: a talajra - komplex agrotechnikai intézkedésekkel, beleértve a vegyszerezést, gépesítést és rekultivációt, a légköri levegőre - a vegyszerezést, ill. a mezőgazdasági termelés iparosítása, víztesteken - a mezőgazdasági szennyvíz mennyiségének meredek növekedése miatt.
Az állattenyésztés koncentrálódásával és ipari alapokra helyezésével összefüggésben az állattenyésztési és baromfitenyésztési komplexumok a mezőgazdaság legerősebb környezetszennyező forrásává váltak. Megállapítást nyert, hogy az állattenyésztési és baromfikomplexumok és farmok a légköri levegő, a talaj és a vízforrások legnagyobb szennyező forrásai a vidéki területeken, teljesítményét és a szennyezés mértékét tekintve meglehetősen összehasonlítható a legnagyobb ipari létesítményekkel - gyárakkal, kombájnokkal.
A gazdaságok és komplexumok tervezése során időben gondoskodni kell minden olyan intézkedésről, amely megvédi a vidéki területek környezetét a növekvő szennyeződéstől, amelyet a higiéniai tudomány és gyakorlat, a problémával foglalkozó mezőgazdasági és egyéb szakemberek egyik legfontosabb feladatának kell tekinteni. .
Ha egy 350 fős állattartó telep jövedelmezőségi szintjét lekötéssel ítéljük meg, akkor az éves nyereség kapott értékéből látható, hogy az negatív, ez azt jelzi, hogy ennél a vállalkozásnál a tejtermelés veszteséges, mivel magas értékcsökkenési levonásokra és az állatok alacsony termelékenységére. A jövedelmezőség növelése magas termelékenységű tehenek tenyésztésével és számuk növelésével lehetséges.
Ezért úgy gondolom, hogy a gazdaság épületrészének magas könyv szerinti értéke miatt gazdaságilag nem indokolt ennek a tanyának a felépítése.
7. IRODALOM
1. V. I. Zemskov; V. D. Szergejev; I.Ya. Fedorenko "Az állattenyésztés gépesítése és technológiája"
2. V.I. Zemskov "A termelési folyamatok tervezése az állattenyésztésben"
Az Allbest.ru oldalon található
Hasonló dokumentumok
230 tehénlétszámú tejtermelő állattartó telep jellemzői. A gazdaság integrált gépesítése (komplexum). A takarmány elkészítéséhez és forgalmazásához szükséges gépek, berendezések kiválasztása. Villanymotor paramétereinek számítása, az elektromos áramkör elemei.
szakdolgozat, hozzáadva 2015.03.24
Egy mezőgazdasági vállalkozás termelő tevékenységének elemzése. A gépesítés alkalmazásának jellemzői az állattenyésztésben. A takarmánykészítés és -elosztás technológiai sorának számítása. Az állattartó telep felszerelés kiválasztásának elvei.
szakdolgozat, hozzáadva: 2015.08.20
Az állattartás rendszerének és a gazdaság méretének indoklása. Takarmánytárolók kapacitásának, számának meghatározása, trágyatárolók szükségessége. A takarmánykészítés tenyésztéstechnikai követelményei. Gyártósorok óránkénti termelékenységének meghatározása.
szakdolgozat, hozzáadva 2013.05.21
Az állomány szerkezetének számítása, az adott állattartási rendszer jellemzői, takarmányadag megválasztása. 200 fős tehénistálló trágyatisztító sor komplex gépesítésének technológiai térképének számítása. A gazdaság főbb műszaki és gazdasági mutatói.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.05.16
A borjak takarmányozásának megfelelő megszervezésének szabályai. Az újszülött borjú emésztésének sajátosságai. A takarmány jellemzői. Fiatal szarvasmarhák normalizált takarmányozása. A takarmánykészítés gépesítése. A takarmány elosztásának gépesítése takarmányozáshoz.
bemutató, hozzáadva: 2015.12.08
Fiatalmarha-hizlaló telep kialakításának főtervének ismertetése. Vízszükséglet számítása, takarmány, trágyakibocsátás számítása. Technológiai séma kidolgozása a maximális egyszeri adagok elkészítésére és elosztására.
szakdolgozat, hozzáadva: 2010.11.09
A gazdaságok osztályozása az állatok biológiai fajtája szerint. Szarvasmarha telep részeként fő- és melléképületek, építmények. Létszám, napi rutin. Elakadt berendezések, ivó- és vízmelegítő rendszerek.
szakdolgozat, hozzáadva: 2010.06.06
A gazdaság természeti és éghajlati jellemzői. A mezőgazdasági vállalkozás szervezeti és gazdasági feltételei. A mezőgazdasági növények termőképessége. A szarvasmarha takarmányozási technológiája. Takarmányellátás és adagolás gépesítése, adagoló projekt.
teszt, hozzáadva: 2010.10.05
A szarvasmarha alkotmányának, külsejének és belsejének fogalma. A szarvasmarhák külső és alkati értékelésének módszerei. Lineáris módszer a tejelő szarvasmarhák testalkatának felmérésére. Szemfelmérési módszer, fényképezés.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.02.11
200 tehenet tartó tejelő szarvasmarha telep projekt kidolgozása. A Zerendy Astyk LLP gazdasági tevékenységének elemzése. A fejőgép kialakításának kidolgozása további masszőrrel. A gazdaság biztonsága munkaerővel és annak felhasználásával.
Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot
Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.
közzétett http://www.allbest.ru
Az Orosz Föderáció Mezőgazdasági Minisztériuma
Altáj Állami Agrártudományi Egyetem
Mérnöki Kar
Osztály: az állattenyésztés gépesítése
Elszámolás és magyarázó jegyzet
"Az állattenyésztés gépesítése és technológiája" tudományágban
Téma: Állattartó telep gépesítése
Egy diák csinálja
Agarkov A.S.
Ellenőrizve:
Boriszov A.V.
Barnaul 2015
MEGJEGYZÉS
Ebben a kurzusmunkában számításokat adunk az állattenyésztő vállalkozások számáról adott kapacitásra, valamint elkészült az állatok elhelyezésére szolgáló fő termelőépületek készlete.
A fő figyelmet a termelési folyamatok gépesítési sémájának kidolgozására, a gépesítés eszközeinek technológiai és műszaki-gazdasági számítások alapján történő megválasztására fordítják.
BEVEZETÉS
Jelenleg nagyszámú állattartó telep és komplexum működik a mezőgazdaságban, amelyek még sokáig a mezőgazdasági termékek fő termelői lesznek. Az üzemeltetés során a tudomány és a technika legújabb vívmányainak megismertetése, az ipar hatékonyságának növelése érdekében azok rekonstrukciójára is feladatok merülnek fel.
Ha korábban a kolhozokban és az állami gazdaságokban 12-15 tejelő tehén, 20-30 fej hízómarha jutott egy dolgozóra, most a gépek és új technológiák bevezetésével ezek a számok jelentősen növelhetők. állattenyésztő hely gépesítése
A géprendszer rekonstrukciója és a termelésbe való bevezetése megköveteli a szakemberektől, hogy rendelkezzenek az állattenyésztés gépesítésével kapcsolatos ismeretekkel, képességekkel, hogy ezeket az ismereteket konkrét problémák megoldásában felhasználják.
1. A FŐTERV KIALAKÍTÁSA
A mezőgazdasági vállalkozások főterveinek kidolgozásakor a következőkről kell gondoskodni:
a) tervezési kapcsolat a lakossági és közszférával;
b) a vállalkozások, épületek és építmények elhelyezése a köztük lévő minimális távolságok betartásával;
c) intézkedések a környezet védelmére az ipari kibocsátások okozta szennyezéstől;
d) mezőgazdasági vállalkozások építésének és üzembe helyezésének lehetősége az induló komplexumok vagy sorok üzemeltetésében.
A mezőgazdasági vállalkozások övezete a következő telephelyekből áll: a) termelés;
b) alapanyagok (takarmányok) tárolása, előkészítése;
c) termelési hulladék tárolása és feldolgozása.
A 21 m széles, megfelelő fejlesztésű, egyszintes állattartásra szolgáló épületek tájolása meridionális (hossztengely északról délre).
Sétálóteret, sétáló- és takarmányudvart nem javasolt a helyiség északi oldalán elhelyezni.
Az állattartó épületekhez, építményekhez képest az állatorvosi intézetek (az állategészségügyi ellenőrző pontok kivételével), kazánházak, nyitott típusú trágyatárolók a hátoldalon épülnek.
A takarmánybolt a vállalkozás területének bejáratánál található. A takarmányüzlet közvetlen közelében található egy raktár koncentrált takarmány számára, valamint gyökérnövények, szilázs stb. tárolására.
Az épület hosszfalai közelében sétáló- és takarmányudvarok találhatók állattartásra, szükség esetén az épülettől elkülönített sétáló- és takarmányudvarok kialakítására is van lehetőség.
A takarmány- és alomtárak úgy épülnek fel, hogy a felhasználási helyekre a legrövidebb utat, kényelmet és gépesíthetőséget biztosítsanak az alom- és takarmányellátásnak.
A mezőgazdasági vállalkozások telephelyein a késztermékek, takarmányok és trágya szállítási áramlásának keresztezése nem megengedett.
A mezőgazdasági vállalkozások telephelyein az autóbeállók szélességét a közlekedési és gyalogos útvonalak legkompaktabb elhelyezésének feltételei alapján számítják ki.
Az épületektől és építményektől az autópályák úttestének széléig mért távolságok 15 m. Az épületek közötti távolság 30-40 m között van.
1.1 Szarvasmarha férőhelyek számának kiszámítása a gazdaságban
A tejtermelő, hús- és hústermesztő terület szarvasmarha-vállalkozásainál a szarvasmarha férőhelyek számát az együtthatók figyelembevételével számítjuk ki.
1.2 Tanyaterület számítás
A szarvasmarha férőhelyek számának kiszámítása után határozza meg a gazdaság területét, m 2:
Ahol M a fejek száma a gazdaságban, fej
S - fajlagos terület fejenként.
S=1000*5=5000 m2
2. A GYÁRTÁSI FOLYAMATOK GÉPESÍTÉSÉNEK FEJLESZTÉSE
2.1 Takarmánykészítés
A probléma kidolgozásának kezdeti adatai a következők:
a) a haszonállatok száma állatcsoportonként;
b) az egyes állatcsoportok étrendjét.
Az egyes állatcsoportok napi adagját a tenyésztéstechnikai előírásoknak és a takarmánynak a gazdaságban való elérhetőségével, valamint azok tápértékével összhangban állítják össze.
Asztal 1
Az élősúlyú tejelő tehenek napi adagja 600 kg, átlagos napi tejhozamuk 20 liter. 3,8-4,0% zsírtartalmú tej.
|
A takarmány típusa |
A takarmány mennyisége |
A diéta tartalmaz |
||||
|
Fehérje, G |
||||||
|
Vegyes fű széna |
||||||
|
Kukorica szilázs |
||||||
|
Babfüves széna |
||||||
|
Gyökerek |
||||||
|
Koncentrátumok keveréke |
||||||
|
Só |
||||||
2. táblázat
Napi adag száraz, friss és mélyen eljövő tehenek számára.
|
A takarmány típusa |
Mennyiség az étrendben, |
A diéta tartalmaz |
||||
|
Fehérje, G |
||||||
|
Vegyes fű széna |
||||||
|
Kukorica szilázs |
||||||
|
Gyökerek |
||||||
|
Koncentrátumok keveréke |
||||||
|
Só |
||||||
3. táblázat
Napi adag üszők számára.
A profilaktikus időszak borjait tejet adnak. Az etetés mértéke a borjú élősúlyától függ. Hozzávetőleges napi bevitel 5-7 kg. Fokozatosan cserélje ki a teljes tejet hígított tejre. A borjak speciális összetett takarmányt kapnak.
Az állatok és állatállományuk napi adagjának ismeretében kiszámítjuk a takarmányüzlet szükséges termelékenységét, amelyhez az egyes típusok napi takarmányadagját a következő képlet szerint számítjuk ki:
A táblázat adatait a képletbe behelyettesítve a következőt kapjuk:
1. Vegyes füves széna:
q nap széna = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.
2. Kukoricaszilázs:
q napi szilázs =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.
q napi széna \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg
5. Koncentrátumok keveréke:
q nappali koncentrátumok =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg
q nappali szalma =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg
7. Adalékok
q hozzáadás napja =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg
Az (1) képlet alapján meghatározzuk a takarmányüzlet napi termelékenységét:
Q nap =? q nap i ,
ahol n a gazdaságban lévő állatcsoportok száma,
q nap i - az állatok napi étrendje.
Q nap = 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 tonna
A takarmányüzlet szükséges teljesítményét a következő képlet határozza meg:
Q tr \u003d Q nap / (T slave * d),
ahol T slave - a takarmányüzlet becsült működési ideje egy etetéshez takarmány kiadásához, h; T slave = 1,5-2,0 óra;
d - az állatok etetésének gyakorisága, d=2-3.
Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8t/h
A kapott eredmények alapján kiválasztunk takarmányboltot stb. 801-323 10 t/h kapacitással. A takarmányüzlet a következő gyártósorokat tartalmazza:
1. Szilázs, széna, szalma sor. Feeder KTU - 10A.
2. Gyökérnövények sora: száraz takarmánytartály, szállítószalag, őrlő - kőfogó, adagolt takarmány mosása.
3. Adagoló vezeték: száraz adagoló garat, szállítószalag - koncentrált takarmány adagoló.
4. Tartalmaz még egy TL - 63 szállítószalagot, egy TC - 40 kaparó szállítószalagot.
4. táblázat
Az adagoló műszaki jellemzői
|
Mutatók |
Feeder KTU - 10A |
|
|
Terhelhetőség, kg |
||
|
Szállítás kirakodás közben, t/h |
||
|
Sebesség, km/h |
||
|
Szállítás |
||
|
Testtérfogat, m 2 |
||
|
Árjegyzék, p |
2.2 A takarmányelosztás gépesítése
Az állattartó telepeken a takarmány elosztása két séma szerint történhet:
1. A takarmány beszállítása a takarmányboltból az állattartó épületbe mobil eszközökkel történik, a takarmány elosztása a helyiségen belül - helyhez kötött,
2. Takarmány beszállítása az állattartó telephelyre és telephelyen belüli szétosztása - mobil technikai eszközökkel.
Az első takarmányelosztási rendszerhez a műszaki jellemzőknek megfelelően ki kell választani a helyhez kötött takarmány-adagolók számát azon gazdaság összes állattartó telephelyére, amelyben az első rendszert használják.
Ezt követően elkezdik kiszámítani a mobil takarmányszállító járművek számát, figyelembe véve azok jellemzőit és a helyhez kötött adagolók betöltésének lehetőségét.
Lehetőség van az első és a második sémák egy gazdaságban történő alkalmazására, majd a képlet segítségével kiszámítják a takarmány elosztásához szükséges soros gyártósor termelékenységét az egész gazdaság számára.
29/(2*3)=4,8 t/h.
ahol - mindenféle takarmány napi szükséglete t szelvény arányában - a gazdaság napi rutinja szerint az összes állatra egyetlen takarmányszükséglet kiosztására szánt idő, t szakasz = 1,5-2,0 óra; d - az etetés gyakorisága, d = 2-3.
Egy adagoló becsült tényleges termelékenységét a képlet határozza meg
ahol G - az adagoló teherbírása, t, ez a kiválasztott adagolótípusra vonatkozik; t p - egy repülés időtartama, h.
ahol t s, t in - az adagoló be- és kirakodásának ideje, h;
t d - az etető mozgásának ideje a takarmánybolttól az állattartó épületig és vissza, h.
Kirakodási idő:
Betöltési idő: h
Műszaki eszközök ellátása rakodáskor t/h
ahol L Cp az etető rakodási helyétől az állattartó telephelyig mért átlagos távolság, km; Vsr - az etető átlagos mozgási sebessége a gazdaság területén rakománnyal és anélkül, km/h.
A kiválasztott márka adagolóinak számát a képlet határozza meg
Kerekítse fel az értéket, és kap 1 adagolót
2. 3 Vízellátás
2.3.1 Vízszükséglet meghatározása a gazdaságban
A telep vízigénye függ az állatok számától és az állattartó telepekre megállapított vízfogyasztási arányoktól, amelyeket az 5. táblázat ad meg.
5. táblázat
Az átlagos vízfogyasztást a gazdaságban a következő képlettel kapjuk meg:
ahol n 1, n 2, …, n n , - a fogyasztók száma én-th faj, fej.;
q 1, q 2 ... q n - egy fogyasztó napi vízfogyasztásának mértéke, l.
A képletbe behelyettesítve a következőket kapjuk:
Q cf day = 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3
A farmon lévő víz fogyasztása nem egyenletes a nap folyamán. A maximális napi vízfogyasztást az alábbiak szerint határozzák meg:
Q m nap \u003d Q cf day * b 1,
ahol b 1 - napi egyenetlenségi együttható, b 1 =1,3.
Q m nap \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3
A gazdaságban a vízfogyasztás napszakonkénti ingadozása figyelembe veszi az óránkénti egyenetlenség együtthatóit, b 2 = 2,5.
Q m h \u003d (Q m nap * b 2) / 24.
Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.
A másodpercenkénti maximális áramlási sebességet a következő képlettel számítjuk ki:
Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,
Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d
2.3.2 A külső vízellátó hálózat számítása
A külső vízellátó hálózat számítása a csövek hosszának és a bennük lévő nyomásveszteség meghatározására csökken a kurzusprojektben elfogadott gazdaság főtervének megfelelő séma szerint.
A vízellátó hálózatok lehetnek zsákutcák és gyűrűsek.
Az azonos objektumhoz tartozó zsákutca hálózatok rövidebb hosszúságúak, és ennek következtében alacsonyabb építési költséggel rendelkeznek, ezért használják őket az állattartó telepeken (1. ábra).
Rizs. 1. A zsákutca hálózat sémája:1 - Korobehatolt a 200-bafejek; 2-borjúház; 3 - Fejés és tejblokk; 4 -Tejtermék; 5 - Tejfogadás
A cső átmérőjét a következő képlet határozza meg:
Elfogad
hol van a víz sebessége a csövekben, .
A fejveszteség hosszveszteségre és helyi ellenállásveszteségre oszlik. A nyomásveszteség a hossz mentén a víznek a csövek falához való súrlódásából, a helyi ellenállás vesztesége pedig a csapok, tolózárak, ágak fordulatai, szűkületek stb. ellenállásából adódik. A fejveszteséget a hossz mentén a következő képlet határozza meg:
3 /s
ahol a hidraulikus ellenállás együtthatója a csövek anyagától és átmérőjétől függően;
csővezeték hossza, m;
vízfogyasztás a környéken, .
A helyi ellenállásokban a veszteségek értéke a külső vízvezetékek hosszában bekövetkező veszteségek 5-10%-a,
0-1
Elfogad
/Val vel
0-2
Elfogad
/Val vel
2.3.3 Víztorony kiválasztása
A víztorony magasságának biztosítania kell a szükséges nyomást a legtávolabbi ponton (2. ábra).
Rizs. 2. A víztorony magasságának meghatározása
A számítás a következő képlet szerint történik:
ahol az automata itatótálak használatakor szabad fej áll a fogyasztók rendelkezésére. Alacsonyabb nyomáson a víz lassan belép az önitató edényébe, nagyobb nyomáson pedig kifröccsen. Ha a gazdaságban lakóépület van, akkor a szabad nyomást egyenlőnek kell feltételezni egy földszintes épületnél - 8 m, kétszintes - 12 m.
a veszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján, m.
sík terep esetén a rögzítési ponton és a víztorony helyén lévő szintezési jelek geometriai különbsége.
A víztartály térfogatát a háztartási és ivóvíz szükséges vízellátása, a tűzoltó intézkedések és a szabályozási térfogat határozza meg a következő képlet szerint:
hol a tartály térfogata, ;
hangerő szabályozás, ;
mennyiség a tűzoltó intézkedésekhez, ;
háztartási és ivóvízellátás, ;
A háztartási és ivóvízellátást a tanya folyamatos vízellátásának állapota határozza meg 2 óra vészhelyzeti áramszünet esetén a következő képlet szerint:
A víztorony szabályozási térfogata függ a tanya napi vízfogyasztásától, a vízfogyasztás ütemezésétől, a szivattyúzási kapacitástól és a szivattyúzás gyakoriságától.
Ismert adatok, a napközbeni vízfogyasztás ütemezése és a szivattyútelep működési módja mellett a szabályozási térfogat meghatározása a táblázat adatai alapján történik. 6.
6. táblázat
Adatok a víztornyok vezérlőtartályainak kiválasztásához
Az átvétel után válassza ki a víztornyot a következő sorból: 15, 25, 50.
Elfogadjuk.
2.3.4 Szivattyútelep kiválasztása
A kútból a víz kiemelésére és a víztoronyhoz való ellátására vízsugár-berendezéseket, merülő centrifugálszivattyúkat használnak.
A vízsugárszivattyúkat úgy tervezték, hogy vizet szállítsanak bányákból és fúrt kutakból, amelyek csőátmérője legalább legalább 200 mm, ig 40 m. A centrifugális búvárszivattyúkat úgy tervezték, hogy vizet szállítsanak a csőátmérőjű fúrólyukakból 150 mmés magasabb. Fejlett fej - tól 50 m előtt 120 més magasabb.
A vízemelő berendezés típusának kiválasztása után a szivattyú márkája a teljesítmény és a nyomás alapján kerül kiválasztásra.
A szivattyúállomás teljesítménye a maximális napi vízigénytől és a szivattyúállomás működési módjától függ, és a következő képlettel számítják ki:
hol van a szivattyútelep üzemideje, h, ami a műszakok számától függ.
A szivattyúállomás teljes magasságát a séma (3. ábra) szerint határozzuk meg a következő képlet szerint:
hol van a szivattyú teljes feje, m;
távolság a szivattyú tengelyétől a forrás legalacsonyabb vízszintjéig;
a szivattyú vagy a szívó szívószelep merülési értéke;
a szívó- és nyomóvezetékekben keletkező veszteségek összege, m.
hol a nyomásveszteségek összege a vízellátás legtávolabbi pontján, m;
a szívócső nyomásveszteségének összege, m. A kurzus során a projekt elhanyagolható.
hol van a tartály magassága, m;
a víztorony beépítési magassága, m;
a geodéziai jelek eltérése a víztorony alapozásának szivattyú beépítési jeleinek tengelyétől, m.
Talált érték szerint Kés H válassza ki a szivattyú márkáját
7. táblázat
A merülő centrifugálszivattyúk műszaki jellemzői
Rizs. 3. A szivattyútelep nyomásának meghatározása
2 .4 A trágya tisztításának és ártalmatlanításának gépesítése
2.4.1 A trágyaeltávolító szerek szükségletének kiszámítása
Az állattartó telep vagy komplexum költsége, és következésképpen a termékek ára jelentősen függ a trágya tisztítására és ártalmatlanítására alkalmazott technológiától. Ezért nagy figyelmet fordítanak erre a problémára, különösen az ipari jellegű állattenyésztési nagyvállalkozások építése kapcsán.
A benne lévő trágya mennyisége (kg) egy állatból nyert mennyiséget a következő képlettel számítják ki:
hol van egy állat napi ürülék- és vizeletürítése, kg(8. táblázat);
napi alommennyiség állatonként, kg(9. táblázat);
együttható az ürülék vízzel való hígítását figyelembe véve: szállítórendszerrel.
8. táblázat
A széklet és a vizelet napi kiválasztása
9. táblázat
Az alom napi normája (S. V. Melnikov szerint),kg
napi teljesítmény (kg) a gazdaságból származó trágyát a következő képlettel találjuk meg:
ahol az azonos típusú termelési csoportba tartozó állatok száma;
a termelési csoportok száma a gazdaságban.
éves kibocsátás (t) keresse meg a következő képlettel:
ahol a trágyafelhalmozási napok száma, azaz. az elállási időszak időtartama.
Az ágyatlan trágya nedvességtartalma a következő képlet alapján állapítható meg:
hol van az ürülék páratartalma (szarvasmarha esetében - 87 % ).
A trágya telephelyről történő eltávolítására szolgáló mechanikus eszközök normál működéséhez a következő feltételnek kell teljesülnie:
hol van a trágyatisztító szükséges teljesítménye meghatározott feltételek mellett, t/h;
a műszaki eszköz óránkénti teljesítménye a műszaki jellemzőknek megfelelően, t/h.
A szükséges teljesítményt a következő kifejezés határozza meg:
hol van a napi trágyatermelés ebben az állattartó épületben, t;
a trágyatisztítás elfogadott gyakorisága;
idő a trágya egyszeri tisztítására;
együttható, figyelembe véve az egyszeri tisztítandó trágyamennyiség egyenetlenségét;
az ebben a helyiségben felszerelt mechanikai eszközök száma.
Az elért szükséges teljesítménynek megfelelően kiválasztjuk a TSN - 3B szállítószalagot.
10. táblázat
A trágya műszaki jellemzőikomissiózási szállítószalag TSN- 3B
2.4.2 A trágya trágyatárolóba szállítására szolgáló járművek számítása
Mindenekelőtt a trágyatározóba történő trágyaszállítás módját kell megoldani: mobil vagy helyhez kötött technikai eszközökkel. A kiválasztott trágyaszállítási módhoz a technikai eszközök száma kerül kiszámításra.
A trágyatároló helyhez kötött trágyaszállítási eszközeit műszaki jellemzőik szerint, mobil műszaki eszközöket - a számítás alapján választjuk ki. A mobil technikai eszközök szükséges teljesítményét meghatározzák:
hol van a gazdaság teljes állatállományából származó trágya napi mennyisége, t;
műszaki eszközök napközbeni üzemideje.
A kiválasztott márka műszaki eszközeinek tényleges becsült teljesítményét meghatározzák:
hol van a berendezés teherbírása, t;
egy repülés időtartama, h.
Egy repülés időtartamát a következő képlet határozza meg:
hol van a jármű rakodási ideje, h;
kirakodási idő, h;
mozgásban töltött idő terheléssel és anélkül, h.
Ha minden tárolótartállyal nem rendelkező állattartó épületből trágyát szállítanak, akkor minden helyiséghez egy kocsi szükséges, és a traktor tényleges termelékenysége a kocsival meghatározásra kerül. Ebben az esetben a traktorok számát a következőképpen számítják ki:
Trágya elszállításra 2 db MTZ-80 traktort és 2 db 2-PTS-4 pótkocsit fogadunk.
2.4.3 A trágyafeldolgozási folyamatok számítása
Az alomtrágya tárolására hígtrágyagyűjtővel felszerelt, kemény felületű területeket használnak.
A szilárdtrágya tárolási területét a következő képlet határozza meg:
ahol a trágya térfogati tömege, ;
trágyamagasság.
A trágya először a karanténtároló részlegeibe kerül, amelyek teljes kapacitásának biztosítania kell a trágya befogadását 11-12 nap. Ezért a teljes tárolókapacitást a következő képlet határozza meg:
hol a tárolási felhalmozódás időtartama, nap.
A többrészes karanténtárolók leggyakrabban hatszögletű cellák (szelvények) formájában készülnek. Ezeket a cellákat hosszúságú vasbeton födémekből állítják össze 6 m, szélesség 3 m függőlegesen telepítve. Ennek a szakasznak a kapacitása 140 m 3 , tehát a szakaszok száma az arányból adódik:
szakaszok
A főtrágyatároló kapacitásának biztosítania kell a trágya tárolását a fertőtlenítéséhez szükséges ideig (6…7 hónap). Az építési gyakorlatban a tartályok kapacitása 5 ezer m 3 (átmérő 32 m, magasság 6 m). Ez alapján meg lehet találni a hengeres tárolók számát. A tárolóhelyek szivattyútelepekkel vannak felszerelve a tartályok és a trágya buborékolásához.
2 .5 Mikroklíma biztosítása
Az állattartó épületekben nagyobb a hő-, nedvesség- és gáztermelés, esetenként a termelt hőmennyiség elegendő a téli fűtési igények kielégítésére.
A tetőtér nélküli födémes előregyártott vasbeton szerkezetekben az állatok által termelt hő nem elegendő. A hőellátás és a szellőztetés kérdése ebben az esetben bonyolultabbá válik, különösen a téli külső levegő hőmérsékletű területeken. -20°Сés alatta.
2.5.1 A szellőztető berendezések osztályozása
Az állattartó épületek szellőztetésére jelentős számú különböző berendezést javasoltak. A szellőztetőegységek mindegyikének meg kell felelnie a következő követelményeknek: a helyiségben a szükséges légcsere fenntartása, a lehető legolcsóbb legyen a készülék, a működés és a menedzsmentben széles körben elérhető, nem igényel többletmunkát és időt a szabályozáshoz.
A szellőztető egységeket befúvó, levegőbevezető, elszívott, elszívott levegőre és kombinált egységekre osztják, amelyekben ugyanaz a rendszer szállítja a levegőt a helyiségbe és szívja el onnan. A szellőzőrendszerek mindegyike szerkezeti elemek szerint felosztható ablakos, áramlási célpontos, csővezetékes vízszintes és cső függőleges elektromos motorral, hőcserélős (fűtő) és automatikus működésű.
A szellőzőegységek kiválasztásakor az állatok megszakítás nélküli tiszta levegővel való ellátásának követelményeiből kell eljárni.
A légcsere gyakoriságával a természetes szellőztetést választják, a befújt levegő fűtése nélküli kényszerszellőztetéssel és a befújt levegő fűtésével ellátott kényszerszellőztetéssel.
Az óránkénti levegőcsere mértékét a következő képlet határozza meg:
hol van az állattartó épület légcseréje, m 3 /h(levegőcsere páratartalom vagy tartalom szerint);
szoba térfogata, m 3 .
2.5.2 Természetes levegő szellőzés
A természetes légmozgással történő szellőztetés szél hatására (szélnyomás) és hőmérséklet-különbségek (hőnyomás) hatására történik.
Az állattartó helyiségek szükséges légcseréjének kiszámítását a helyiségek szén-dioxid-tartalmára vagy levegő páratartalmára vonatkozó maximális megengedett állat-egészségügyi szabványok szerint kell elvégezni a különböző típusú állatok számára. Mivel az állattartó épületek levegőjének szárazsága különösen fontos a betegségekkel szembeni ellenállás és az állatok magas termelékenységének megteremtésében, helyesebb a szellőzés térfogatát a levegő páratartalmának megfelelően kiszámítani. A páratartalomból számított szellőzés térfogata nagyobb, mint a szén-dioxidból számított. A fő számítást a levegő páratartalmával, a szabályozást pedig a szén-dioxid-tartalommal kell elvégezni. A levegő páratartalmának cseréjét a következő képlet határozza meg:
hol van egy állat által kibocsátott vízgőz mennyisége, g/h;
a helyiségben lévő állatok száma;
megengedett vízgőz mennyisége a helyiség levegőjében, g/m 3 ;
nedvességtartalma a kültéri levegőben jelenleg.
ahol egy állat által egy óra alatt kibocsátott szén-dioxid mennyisége;
a helyiség levegőjében lévő szén-dioxid maximális megengedett mennyisége;
szén-dioxid tartalma a friss (befújt) levegőben.
A kipufogócsatornák szükséges keresztmetszeti területét a következő képlet határozza meg:
ahol a légmozgás sebessége csövön való áthaladáskor bizonyos hőmérsékletkülönbség, .
Jelentése V minden eset a következő képlettel határozható meg:
hol van a csatorna magassága;
beltéri levegő hőmérséklete;
levegő hőmérséklete a helyiségen kívül.
Egy keresztmetszeti területtel rendelkező csatorna teljesítménye egyenlő lesz:
A csatornák számát a következő képlet határozza meg:
csatornák
2 .5.3 Térfűtési számítás
Az optimális környezeti hőmérséklet javítja az emberek teljesítményét, valamint növeli az állatok és a madarak termelékenységét. Azokban a helyiségekben, ahol az optimális hőmérsékletet és páratartalmat biológiai hő tartja fenn, nincs szükség speciális fűtőberendezések felszerelésére.
A fűtési rendszer kiszámításakor a következő sorrendet javasoljuk: a fűtési rendszer típusának kiválasztása; fűtött helyiség hőveszteségének meghatározása; a termikus berendezések iránti igény meghatározása.
Állat- és baromfitartó helyiségekhez légfűtés, alacsony nyomású gőz a készülékek hőmérséklete max 100°C, vízhőmérséklet 75…90° С, elektromos padlófűtés.
Az állattartó épület fűtésének hőáramlási hiányát a következő képlet határozza meg:
Mivel negatív számnak bizonyult, fűtésre nincs szükség.
ahol a körülvevő épületszerkezeteken áthaladó hőáram, J/h;
a szellőztetés során az elszívott levegővel elvesztett hőáramlás, J/h;
a hőáramlás véletlen elvesztése, J/h;
az állatok által leadott hőáramlás, J/h.
ahol a befoglaló épületszerkezetek hőátbocsátási tényezője, ;
a hőáramlást elvesztő felületek területe, m 2 ;
levegő hőmérséklete beltéri és kültéri, ill. °С.
A szellőztetés során az elszívott levegővel elvesztett hőáram:
hol a levegő térfogati hőkapacitása.
Az állatok által kibocsátott hőáram egyenlő:
ahol egy adott fajhoz tartozó egy állat által kibocsátott hőáram, J/h;
az e fajhoz tartozó állatok száma a helyiségben, Cél.
A véletlenszerű hőáram veszteségeket az összegben veszik figyelembe 10…15% től, azaz
2 .6 A tehénfejés és az elsődleges tejfeldolgozás gépesítése
A tehénfejés gépesítésének módját a tehéntartás módja határozza meg. Lekötve a teheneket a következő technológiai sémák szerint javasolt fejni:
1) lineáris fejőgépeket használó istállókban, a tejet fejővödörbe gyűjtve;
2) lineáris fejőgépeket használó istállókban tejgyűjtéssel;
3) fejőházakban vagy olyan fejőgépeket használó telephelyeken, mint a "Carousel", "Herringbone", "Tandem".
Az állattartó gazdaság fejőgépeit műszaki jellemzőik alapján választják ki, amelyek jelzik a kiszolgált tehenek számát.
A fejők számát, a megengedett terhelés és a kiszolgált haszonállatok száma alapján, a következő képlet határozza meg:
N op =m d.s. /p d \u003d 650/50 \u003d 13
ahol m d.s. - a tejelő tehenek száma a gazdaságban;
m d - a tehenek száma fejéskor a tejvezetékben.
A tejelő tehenek összlétszáma alapján 3 db UDM-200 és 1 db AD-10A fejőgépet elfogadok.
A fejés gyártósorának termelékenysége Q d.c. így találjuk:
Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 tehén / óra
ahol N op - Gépi fejést végzők száma;
t d - az állat fejésének időtartama, min;
z az egy fejőt kiszolgáló fejőgépek száma;
t p - kézi műveletekre fordított idő.
Egy tehén fejésének átlagos időtartama, termelékenységétől függően, min.:
T d = 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 perc
Ahol q egy állat egyszeri tejhozama, kg.
q=M/305c
ahol M egy tehén laktációs termelékenysége, kg;
305 - a helyszíni napok időtartama;
c - a fejés gyakorisága naponta.
q=5000/305*2=8,2 kg
Az elsődleges feldolgozásnak vagy feldolgozásnak alávetett tej teljes éves mennyisége, kg:
M év \u003d M vö * m
M cf - egy takarmánytehén átlagos éves tejhozama, kg/év
m a tehenek száma a gazdaságban.
M év \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg
M max nap \u003d M év * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg
Maximális napi tejhozam, kg:
M max idő \u003d M max nap / c
M max idők =9260/2=4630 kg
ahol q - a fejések száma naponta (c = 2-3)
A tehéngépi fejés és a tejfeldolgozás gyártósorának termelékenysége, kg/h:
Q p.l. = M max idő / T
Ahol T egy tehénállomány egyszeri fejésének időtartama, óra (T \u003d 1,5-2,25)
Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h
A tej elsődleges feldolgozására szolgáló gyártósor óránkénti töltése:
Q h \u003d M max alkalommal / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315
2 hűtőfolyadék tartályt választunk, DXOX típusú 1200, maximális térfogat = 1285 liter.
3 . A TERMÉSZET VÉDELME
Az ember a természetes biogeocenózisokat kiszorítva és agrobiocenózisokat lefektetve közvetlen és közvetett hatásával megsérti az egész bioszféra stabilitását.
Annak érdekében, hogy a lehető legtöbb termékhez jusson, az ember az ökológiai rendszer minden összetevőjét befolyásolja: talajt, levegőt, víztesteket stb.
Az állattenyésztés koncentrálódásával és ipari alapokra helyezésével összefüggésben az állattenyésztési komplexumok a mezőgazdaság legerősebb környezetszennyező forrásává váltak.
A gazdaságok kialakításánál minden intézkedésről gondoskodni kell a vidéki területek természetének megóvása érdekében a növekvő szennyezéstől, amit a higiéniai tudomány és gyakorlat, a problémával foglalkozó mezőgazdasági és egyéb szakemberek egyik legfontosabb feladatának kell tekinteni, beleértve az állattartás megelőzését is. a gazdaságokon kívüli szántóföldekre kerülő hulladékok, a hígtrágya nitrátok mennyiségének korlátozása, hígtrágya és szennyvíz nem hagyományos energiaforrásként történő felhasználása, szennyvíztisztító telepek használata, trágyatárolók használata, amelyek kiküszöbölik a trágya tápanyagveszteségét; kizárják a nitrátok takarmányon és vízen keresztül történő bejutását a gazdaságba.
Az ipari állattenyésztés fejlesztéséhez kapcsolódóan a környezet védelmét célzó tervezett folyamatban lévő tevékenységek átfogó programját a 3. sz.
Rizs. négy. A külső környezet védelmét szolgáló intézkedések a technológiai folyamatok különböző szakaszaibannagy állattenyésztési komplexumok
KÖVETKEZTETÉSEK A PROJEKTHOZ
Ez az 1000 lekötött gazdaság tejtermelésre specializálódott. Az állatok felhasználásának és gondozásának minden folyamata szinte teljesen gépesített. A gépesítésnek köszönhetően nőtt és könnyebbé vált a munkatermelékenység.
A felszerelést árréssel vették, i.e. nem üzemel teljes kapacitással, költsége magas, megtérülése néhány éven belül, de a tejárak emelkedésével a megtérülési idő csökkenni fog.
BIBLIOGRÁFIA
1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Szergejev V.D. Az állattenyésztés gépesítése és technológiája: Proc. Haszon. - Barnaul, 1993. 112. sz.
2. V.G. Koba., N.V. Braginets és mások Az állattenyésztés gépesítése és technológiája. - M.: Kolos, 2000. - 528 p.
3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Berendezések fejőtehénekhez és a tej elsődleges feldolgozásához: Tankönyv. Barnaul: AGAU Kiadó, 2005. 235p.
4. V.I. Zemskov „A termelési folyamatok tervezése az állattenyésztésben. Proc. juttatás. Barnaul: AGAU Publishing House, 2004 - 136p.
Az Allbest.ru oldalon található
...Hasonló dokumentumok
Az állattartó telep építésének tervével és helyszínével kapcsolatos követelmények. Az ipari helyiségek típusának, számításának megalapozása, igényének meghatározása. Áramlástechnológiai vonalak tervezése a takarmányelosztás gépesítésére.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.06.22
A tejgazdasági projekt gazdasági számítása. Az állatok tartásának, takarmányozásának és szaporításának technológiája. A technológiai folyamatok gépesítési eszközeinek megválasztása. Az istálló térrendezési döntésének megalapozása, alaptervi séma kidolgozása.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.12.22
szakdolgozat, hozzáadva 2015.05.18
Állattartó létesítmény főtervének kidolgozása, az állomány szerkezetének és az állattartás rendszerének számítása. Takarmányadag megválasztása, teljesítmény számítása. Takarmánykeverékek készítésére és karbantartására szolgáló áramlástechnikai sor tervezése.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.05.15
Állattartó létesítmény főtervének kidolgozása. Sertéstelep állományának felépítése, takarmányadag megválasztása. A vízellátó és ivóvezeték integrált gépesítésének technológiai térképének számítása, a gyártósorra vonatkozó állatkerttechnikai követelmények.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.05.16
A vállalkozás általános tervének sémájának technológiai fejlesztése. Állattartó épületek térrendezési megoldásainak kialakítása. Szarvasmarha férőhelyek számának meghatározása. A trágyaeltávolító és csatornarendszerek követelményei. Szellőztetés és megvilágítás számítása.
szakdolgozat, hozzáadva 2013.06.20
230 tehénlétszámú tejtermelő állattartó telep jellemzői. A gazdaság integrált gépesítése (komplexum). A takarmány elkészítéséhez és forgalmazásához szükséges gépek, berendezések kiválasztása. Villanymotor paramétereinek számítása, az elektromos áramkör elemei.
szakdolgozat, hozzáadva 2015.03.24
Fiatalmarha-hizlaló telep kialakításának főtervének ismertetése. Vízszükséglet számítása, takarmány, trágyakibocsátás számítása. Technológiai séma kidolgozása a maximális egyszeri adagok elkészítésére és elosztására.
szakdolgozat, hozzáadva: 2010.11.09
Egy mezőgazdasági vállalkozás termelő tevékenységének elemzése. A gépesítés alkalmazásának jellemzői az állattenyésztésben. A takarmánykészítés és -elosztás technológiai sorának számítása. Az állattartó telep felszerelés kiválasztásának elvei.
szakdolgozat, hozzáadva: 2015.08.20
Az árucikk sertéstelepek és ipari jellegű komplexumok osztályozása. Állattechnika. Gépesítés tervezése sertéstenyésztő vállalkozásoknál. Gazdálkodási terv számítás. Optimális mikroklíma, vízfogyasztás biztosítása.