Raktár optimalizálás. Az univerzális raktárak ipari vagy élelmiszeripari termékek széles választékának tárolását és feldolgozását biztosítják

A gyártó és kereskedelmi cégek tulajdonosainak nem kell magyarázni, miért van szükség raktárra, és milyen stratégiai funkciót lát el. Sok törekvő vállalkozó azonban, aki tevékenységéből a lehető legnagyobb profitot akarja elérni, és a lehető leghamarabb megtéríti befektetéseit egy növekvő vállalkozásba, figyelmen kívül hagyja a termékek tárolására szolgáló helyiség bérlését.

Ez részben annak tudható be, hogy a nem lakáscélú helyiségek bérbeadási költsége még mindig meglehetősen magas szinten van, annak ellenére, hogy a gazdasági válság a potenciális ügyfelek jelentős részét „megnyomorította”, akik kénytelenek bezárni.

Ma arról fogunk beszélgetni, hogyan lehet a semmiből megszervezni egy raktár munkáját, felhozunk néhány „megerősített” érvet a szükségessége mellett, és elgondolkodunk azon is, hogyan és mire spórolhatunk a munka megszervezésével.

Úgy tűnik, minden világos. Akkor hajrá!

Osztályozás

A raktárhelyiség elrendezésének megfelelő stratégiájának kiválasztásához világos elképzeléssel kell rendelkeznie arról, hogy milyen funkciót fog betölteni az Ön számára, mind a tulajdonos, mind a potenciális vásárlók számára. Minden raktár három kategóriába sorolható:

Adminisztratív háztartás. Az ilyen helyiségek általában készletek, háztartási élelmiszerek, gyógyszerek, háztartási vegyszerek és egyéb, nem eladásra szánt termékek tárolására szolgálnak. Előfordul, hogy az "igazgatási és háztartási osztályt" a hátsó helyiségen belül alakítják ki, mondjuk spórolás céljából. Az e kérdést szabályozó jelenlegi jogszabályok nem tiltják ezt;

Technikai. Ezek a raktárak egyfajta „átrakóhelyet” jelentenek azoknak a termékeknek, amelyeket Ön saját maga készít elő, vagy a gyártótól hoz be. Egy ilyen raktár működésétől függ az áruk szállításának sebessége, tk. ezekre az igényekre a mai napig meglehetősen sok szoftver készült, amelyek kényelmes feltételeket teremtenek az áruk és anyagok elszámolásához. Íme egy jó példa! Nézze meg az árakat és;

Kisegítő. Az ilyen típusú raktár neve önmagáért beszél. Néhány különösen gazdaságos vállalkozónak sikerül mindhárom raktártípust ugyanazon a területen kombinálnia, de ez nem teljesen helyes. A mi esetünkben, ha "házi helyiségről" beszélünk, akkor érdemesebb az irodán belül megszervezni. Olcsóbb lesz, és a munkát sem zavarja.

Amint láthatja, a "raktár" általános fogalma meglehetősen széles jelentési paradigmával rendelkezik. A vállalkozás jövőbeli sikerét sok tekintetben az határozza meg, hogy a helyiségeket milyen célokra használják a jövőben.

Hol kezdjem?

Miután eldöntötte a leendő raktár célját, ideje elkezdeni megfelelő területet keresni. Történt ugyanis, hogy az ezekre az igényekre tervezett helyiségek nagy része a városok ipari övezeteiben található.

Ezt részben a privatizáció segítette elő, amikor az egészen „fizetőképes” urak egész épületeket egyszerűen kivásároltak a leromlott állapotú gyárakból, majd később elkezdték bérbe adni a helyiségeket. Fel kell készülnie arra a tényre, hogy a raktárnak az irodától túl távoli elhelyezkedése némi kényelmetlenséget okozhat az ezen a területen dolgozó jövőbeni alkalmazottakkal való interakcióban.

Mindenesetre a távoli raktáraknak van egy előnye - a bérleti díj lényegesen alacsonyabb lehet (általában magas), mint a városközponthoz közelebb eső területeken.

A megfelelő hely megtalálásához két jól ismert módszert használhat:

Keressen információkat az interneten. Itt meglehetősen széles körű javaslatokra számíthat;

Vezessen körbe a városban, és figyeljen a táblákra. Általában a különösen "forró" helyeken még az 1 m 2 -enkénti bérleti díj feltüntetésével is ki vannak függesztve;

Tanulj a barátoktól. Lehetséges, hogy nem is olyan régen ők maguk keresték a megfelelő helyiségeket;

Keressen egy helyet a jövőbeli ügyfelek közelében (valószínűleg már pontosan tudja, kinek fogja eladni termékeit).

Függetlenül attól, hogy hol lesz a raktár, és mit fog a tulajdonos „törni” bérbeadásért, fontos figyelembe venni a jövőbeni „dekorációját”. Az interneten rengeteg tipikus elrendezést találhat, amelyek közül az egyik alkalmazható az Ön területén. A fenti kép egy tipikus tervet mutat a termékek felelős tárolására - csak a mi esetünkben!

Mi a következő lépés?

A bérleti szerződés aláírása után el kell kezdeni a helyiségek rendezését. De előtte fontos, hogy figyelmesen olvassa el a szerződést, tisztázza a tulajdonossal, hogy ki fogja fizetni a rezsit. hogy ez a kérdés buktatóvá válik a lakbér ügyében. Itt óvatosabbnak kell lenni.

Tegyük fel azonban, hogy az együttműködés minden kétértelmű pillanata megoldódott, és most meg kell szerveznie a raktár közvetlen munkáját. Attól függően, hogy a helyiség hogyan lesz ehhez igazítva, a további műveletek sorrendje függ.

Meglehetősen nagy számban vannak olyan ajánlatok a piacon, ahol kész raktárakat adnak bérbe állványokkal, raklapokkal, targoncaszervizekkel, emelőkkel stb. Ha nem ez a helyzet, akkor a felszerelést és a dekorációt bérelni kell (az internet segít), és ezek további költségek. Ez mindenesetre lehetővé teszi, hogy a teret pontosan úgy rendezze el, ahogyan szeretné. Ebben a szakaszban legalább néhány dolgot meg kell tennie:

Egyeztessen a dolgozókkal a "durva" munkák elvégzéséről (állványok elrendezése, válaszfalak készítése, terület tisztítása stb.);

Keressen embereket a raktári dolgozók közül (lehetőleg jó munkatapasztalattal), találja ki a létszámot;

Ha saját árufuvarral rendelkezik, akkor sofőrre és szállítmányozóra lesz szüksége;

Szerez. Olcsónak kell lennie.

A diagram a raktári személyzet jól működő munkáját mutatja

Figyelem az alkalmazottakra

Különösen fontosak lesznek azok az emberek, akikkel együtt kell dolgoznia. Az ő szorgalmuktól a felelősség és az elemi tisztesség függ attól, hogy a raktárt milyen helyesen töltik fel, milyen gyorsan szállítják ki a termékeket, lesz-e probléma a termékek sérülésével vagy ellopásával.

Egyik korábbi cikkünkben arról, hogyan írja le a számviteli osztály a szervezet mérlegéből a sérült vagy ellopott árukat. Feltétlenül olvassa el, de reméljük, hogy még mindig nincs rá szüksége.

A személyzet kiválasztását egy munkaerő-közvetítő ügynökségre bízhatja és kell is bíznia, ha nem érzi magát biztosnak „toborzási” képességeiben. Szakembereik általában jól ismerik ennek a munkának a sajátosságait, tudom, hogyan kell azonosítani a potenciális tolvajokat és naplopókat, így a kiválasztást átesett jelöltek gyakorlatilag készen állnak az Ön munkájára. Itt nem szabad megfeledkezni a munkavédelemről. Mennyire ismeri a jogot ezen a területen? Mindenképpen nézd meg.

Többek között meg kell oldani az overallokkal, a személyzettel, a belső napi rutinnal, a pihenőhellyel és sok mással kapcsolatos problémákat, amelyek bizonyos mértékig különböznek az „irodai” munkától. Ne felejtse el, hogy az orosz éghajlat körülményei között a személyzetnek ingyenes teát és "sütiket" kell biztosítania. Ha az irodában ez inkább csak szeszély, akkor a raktárban már sürgős szükség van rá.

A munkairányításról

"Bízz, de ellenőrizd"- az egyetlen igazi megközelítés a raktári személyzettel való együttműködéshez. Ez nem azt jelenti, hogy minden nap be kell jönnie a raktárba, le kell ülnie valahol a sarokban, és éberen figyelnie kell mások munkáját. Elég rendszeresen bemenni és megfigyelni, hogy mennyi termék maradt a raktárban, milyen szállítások zajlanak, milyen hamar „engedik ki” a raktárosok az érkező autókat stb. A jelenlegi programfejlesztés lehetővé teszi, hogy ezt ne is a munkahelyről, hanem például telefonról, laptopról vagy tabletről tegyük. A "" szolgáltatás sok szempontból támogatja ezt.

következtetéseket

A fentiek alapján megállapítható, hogy a raktári munka megszervezése meglehetősen fáradságos, de meglehetősen kivitelezhető folyamat, ahol sok múlik az üzlethez való hozzáálláson, a rendelkezésre álló erőforrásokon és azon is, hogy milyen csapat leszel. körbevéve valami által. Ön dönti el, hogy hasonló gondolkodású emberekkel vagy egyszerű „zsoldosokkal” dolgozik-e. Reméljük, hogy az általunk kínált anyagok segítenek Önnek vállalkozása fejlesztésében!

Sok sikert kívánunk és hamarosan találkozunk!

Az anyagi értékek előállításának és elosztásának minden létező folyamata során elkerülhetetlenül egy Raktár keletkezik. Ez a szabály a gazdaság és az üzleti élet bármely ágazatára vonatkozik, és jelenleg egy termék "előállítási" költsége néha csak a végső ár 30%-a, a fennmaradó 70% pedig a raktár és minden, ami ezzel kapcsolatos. azt. Ezért minden cég szerkezetében nagy figyelmet kell fordítani a raktárra.

A hagyományosan másodlagos helyről a raktár kulcsfontosságú láncszemré vált, amely egyszerre növelheti a profitot és megsemmisítheti a sikeres vállalkozás összes eredményét. Az ok a verseny széles körű kiéleződése, és ennek eredményeként a rezsiköltségek általános csökkentésére irányuló törekvés, többek között a raktár optimális szervezése révén. A közgazdászok számításai szerint egy jól fejlett termelés mellett a vállalat alaptevékenységébe és a raktárba történő azonos mértékű befektetés lényegesen nagyobb megtérülést jelent a raktári szektorban, amely általában jelentős tartalékokkal rendelkezik a hatékonyság növelésére.

Nincs két egyforma raktár, ezért minden általános esetben igaz ajánlást mindegyikhez megfelelően kell igazítani.

Ezeknek az anyagoknak az a célja, hogy a megfelelő megközelítést adják a raktár általános felépítéséhez és az ehhez szükséges technológiai berendezések kiválasztásához.

Raktár terület

A tényleges raktárkomplexum a szomszédos területtel kezdődik, ami nem kevésbé fontos, mint maga az épület. Legyen elegendő hely a manőverekhez és a be-/kirakodáshoz szükséges járművek elhelyezéséhez, illetve ha a technika megkívánja, a járművek iszapjának.

A legmodernebb, jól felszerelt raktár nem lesz hatékony, ha a járművek a bejáratánál forgalmi dugókba szorulnak, vagy nehezen tudnak manőverezni a területén. A forgalmat úgy kívánatos megszervezni, hogy a bejövő és kimenő forgalom ne zavarja egymást.

Új raktár építésénél érdemes mérlegelni a jövőbeni további bővítésének lehetőségét, ennek érdekében a be- és kirakodó frontot ennek megfelelően kell elhelyezni. Ez nem befolyásolja a már elindított raktárrész jelenlegi működését, de jelentős forrásokat takarít meg a komplexum további bővítése esetén.

Be- és kirakodás elöl

A rakodófront felszerelésének két alapvető megközelítése van - a raktár padlója megemelt (rámpa) és - a raktár padlója a talajszinten van (a rakomány a gép oldalára van emelve). A második lehetőség kétségtelenül olcsóbb és könnyebben megépíthető - ez a fő előnye.

A rakodási területen végzett munka ilyen megszervezésével általában klasszikus rakodókat használnak, ritkábban a tolóoszlopos targoncákat (behúzható kocsival ellátott targoncák) és a teleszkópos villával ellátott targoncákat. Ez a rakodási mód alacsony rakományforgalomhoz, vagy méretben és tömegben nem szabványos rakománycsomagokkal való munkához ajánlható.

Minden más esetben nem biztosít intenzív munkát, mivel a rakodónak körülbelül 1 méter magasra kell emelnie a rakományt, és a gép oldalára merőlegesen meg kell fordulnia, ami bizonyos időt igényel.

Teherautó hátsó ajtókon keresztül történő kirakodása esetén hidraulikus kocsival rakodókat kell „indítani” az autóba, akik a rakományt az autó széléig húzzák - elvégre csak ott lehet felvinni. rakodó vagy targonca.

Ezért a földszinti emeletes raktárak gazdaságos megoldásként javasolhatók, ha a raktár alacsony forgalmú, és megengedhető a tehermentes járművek hosszú parkolása.

Jelenleg a tőkeszerkezetek drágulása ellenére a modern raktárak túlnyomó többsége rakodórámpával épült. Ebben az esetben a raktár padlóját a talajszint fölé emelik (általában 1200 mm-rel), ami lehetővé teszi, hogy a raktári szállítmány közvetlenül az autóba hajtson a rakommal együtt.

A munka sajátosságaitól függően a rakodójárművek három fő típusa létezik(lásd az ábrát).

A karosszéria végével történő parkoláskor eléri a rámpa elején található rakodókapuk maximális számát (a leggyakoribb lehetőség). A gép oldalsó beállításával azonnal megjelenik a teljes testhez való hozzáférés, ami kényelmes lehet konkrét rakományok kezelésekor.

A rámpa jelenléte lehetővé teszi további berendezések felszerelését, amelyek jelentősen felgyorsítják a be- és kirakodás folyamatát. Számos módja van a karosszéria bejutásának megkönnyítésére - a legegyszerűbb hidaktól (gyakran fémlemezekkel helyettesítve), a felüljáró szélére rögzített összecsukható kiegyensúlyozott rámpákig, a leghatékonyabb műszaki eszközökig, amelyek biztosítják a raktári berendezések gyors átjutását a raktárba. autó:

Ez egy elektrohidraulikus kiegyenlítő (kiegyenlítő) közvetlenül a kapubeállításba szerelve. Általában a talajtól 1200 mm magasságban szerelik fel, miközben képes kompenzálni a 400-600 mm-es felfelé és a 350-400 mm-es leeséseket. Egy ilyen szintező a mozgékony és hatékony önjáró raklapemelő targoncákkal kombinálva biztosítja a leghatékonyabb be- és kirakodási frontot (lásd az ábrát).
Összehasonlításképpen hozhatunk egy példát. A raktár napi forgalma 150 raklap. Három lehetőséget mérlegelnek: a talajszintről rakodógéppel, a rámpáról egy hidraulikus kocsival és a rámpáról egy önjáró raklapszállítóval (lásd az ábrát). Az első esetben a termelékenység 23 raklap óránként, a másodikban - 17, a harmadikban - 32 raklap óránként. A legnagyobb kezdeti beruházás ellenére a harmadik lehetőség a legköltséghatékonyabb, és magas fuvarforgalom mellett akár 20%-os megtakarítást is biztosíthat a raktári szállítási területen.

		Általában, ha a raktár rámpával van felszerelve, és nagy forgalmat kell biztosítania, akkor ajánlott önjáró raklapszállítók használata (lásd a fotót).
		És nagyon nagy intenzitás esetén - szállítók platformmal a kezelő számára, hogy felgyorsítsák az áruk kirakodását és mozgatását (lásd a fotót).

Speciális esetet képviselnek a magas ipari helyiségek, amelyeket manapság gyakran raktárakká alakítanak át. Általában egy ilyen "raktár" padlója a földszinten található, ami nagy mínusz, ugyanakkor a magas mennyezet és a nagy fesztáv lehetővé teszi egy jó raktár megszervezését.

Mit lehet ebben az esetben tenni a hajózási körzet helyzetének javítása érdekében? A megoldás egyszerű - emelje meg a padló szintjét a kapu igazításában az autó karosszériájának szintjére. Néha hidraulikus emelőasztalokat használnak erre a célra - de ezek nem biztosítanak nagy sebességű munkát.

Az igazán intenzív munkához az lenne a helyes, ha a raktár padlószintjéből induló és a kocsi karosszériájának magasságáig a kapukiegyenlítésig emelkedő rámpát építenének - így a rakodó közvetlenül a kocsiba tud behajtani. A raktáron belüli kijárat alatti drága hely azonban elveszett.

Ezért egy másik megoldást alkalmaznak - a rakodókapu előtt a raktár eleje mentén egy mélyedést készítenek, amely a fő szállítójármű padlójának magasságának megfelelő mélységben van. Ennek a módszernek két korlátja van: elegendő hely a raktár előtt a szállítási manőverekhez, valamint az eső- és olvadékvíz elvezető szükségessége (lásd az ábrát).

A "pszeudoramp" készülék mindkét fenti módszerében lehetőség van a be- és kirakodókapuk szabványos felszereléssel (kapuk, kiegyenlítők, termikus hüvelyek) felszerelésére.

A rakodófront másik szerves részét képezik az egymáshoz igazodó kapuk és dokkmenedékek. A menedékek fő típusai (vagy termikus hüvelyek, dokkmenedékek) a függöny, a párna és a felfújható. Anélkül, hogy részletesen foglalkoznánk velük, a függöny típusú hőtömlőket ajánljuk a mérsékelt éghajlati övezetbe, mint megfizethető és feladatukat maradéktalanul ellátó.

Alacsony téli hőmérsékletű éghajlati övezetben a függöny típusa is nagyon megfelelő, de ha a pénzeszközök megengedik, nagyon hatékonyak lesznek a leghermetikusabb felfújható típusú termikus hüvelyek, amelyek szorosan összenyomják az igazításban álló autó karosszériáját.

A kapuk közül a legkényelmesebb és legsokoldalúbb, ezért szekcionált kapuk elterjedtek, amelyek különböznek az emelés módjától (elektromos hajtással és anélkül) és a kapu összecsukott részének elhelyezkedésétől, ami lehetővé teszi a magasba történő beépítést. és meglehetősen alacsony helyiségekben.

A raktáron belüli különböző hőmérsékleti zónák elkülönítésére a gyakori berendezések áthaladó helyein egyszerű függőleges függönyök, vagy a közelmúltban elterjedt nagy sebességű szintetikus anyagból készült ajtók javasoltak, amelyek gyorsan felgördülnek az ajtónyíláson.

Padlók raktáron

A modern raktár egy összetett rendszer, amely sok összetevőből áll, és az egyik alapvető elem a padló. Sajnos a raktárnak ez a része nem mindig kap kellő jelentőséget, és ez a hiba költséges. A modern raktárak leggyakrabban betonpadlót használnak különféle típusú felső megerősítő réteggel.

A padlókkal szemben három fő követelmény van:

egyenletesség,

nincs repedés,

pormentes - a kiváló minőségű ipari padlókhoz hasonlóan.

pormentes A kopásállóság több okból is fontos. Először is, egy fokozatosan felhalmozódó cementporréteg folyamatosan telepszik a tárolt rakományra. Még a speciális berendezések sem képesek megbirkózni a helyiségek tisztításával, és az áruk tisztítása rendkívül nehéz. A raktárban dolgozó emberek folyamatosan kedvezőtlen körülmények között lesznek, ami kihat az egészségre és a termelékenységre – ami azt jelenti, hogy a raktár nem tud teljes kapacitással dolgozni. Ezenkívül a megnövekedett pormennyiség hátrányosan befolyásolja a raktári berendezések állapotát. A tisztán mechanikai kopáson túl (a csapágyakba koptató részecskék bejutása) a gépi vezérlőrendszerek meghibásodhatnak, mivel megnövekedett mennyiségű por kerül az elektronikus vezérlőegységekbe.

A helyzet hasonló a személyi számítógép központi egységének szennyeződéséhez – azoknak, akik valaha is kinyitottak PC-házat, el kellett távolítaniuk a rengeteg port, különösen a hűtő körül. Valami hasonló történik a modern, szintén vezérlőkkel és hűtőventilátorokkal felszerelt raktári gépekben, csak a helyzet sokkal rosszabb, mint a legkoszosabb helyen álló PC-é. Ez a probléma természetesen megoldható a napi porszívós takarítással, de a gépek nem minden alkatrésze érhető el könnyen, és mindenesetre többletidőt fordítanak erre.

Nincs repedés szintén fontos követelmény. Ez főként a berendezések kerekeinek fokozott kopásával, illetve nagy repedések esetén az alváz felgyorsult kopásával függ össze. Ezenkívül a berendezések mozgási sebessége ilyen körülmények között kissé korlátozott, ami befolyásolja a termelékenységet. A repedések hiányát a betonalap helyes megválasztása (jó minőségű aljzat, megfelelő vasalás és magának a betonlapnak megfelelő vastagsága) biztosítja.

Ezenkívül egy adott raktár padlóira vonatkozó műszaki előírások kidolgozásakor helyesen kell feltüntetni az általuk tapasztalt terhelést. A három- és hatszintes állványok teljesen eltérő terhelések, az ezeket kiszolgáló berendezések súlya és elosztása is eltérő.

A padló egyenletessége- talán a leglényegesebb követelmény, és ami a legfontosabb, hogy a minőségi, nem porosodó, repedésmentes padlót teljesen leértékelje. A raktár padlójának nem szabad szisztematikus lejtővel (vízszintes szinttel) rendelkeznie, és jó "helyi egyenletességet" is biztosítania kell.

Az első követelmény elsősorban az állványok stabilitására vonatkozik, nagy emelési magasságok esetén pedig a berendezés stabilitására. A második "helyi egyenletesség" feltételt a raktárban működő berendezés típusa határozza meg. Voltak olyan minőségű padlók, amikor a magas emelésű raktáron belüli, alacsony hasmagasságú berendezések szinte „leültek” az alappal az egyenetlen padló kidudorodására.

Általában 6 méteres tárolási magasságig klasszikus széles (2,3 métertől) folyosók esetén a padló egyenletességére vonatkozó követelmények nem merevek (lásd a fotót).

A legkritikusabbak a háromoldalas rakománykezeléssel rendelkező padlórakodók számára, amelyek 1600-1900 mm-es keskeny folyosókban dolgoznak. Ebben az esetben a következő követelményeknek kell megfelelni:

A jó padlók beépítése nehéz feladat, ezért ebben a kérdésben nem csak a technológia szigorú betartása a legfontosabb, hanem a közvetlenül a munkát végző személyzet képzettsége és tapasztalata is. A helyszínre vállalkozó kiválasztásának fő kritériuma a tervezett raktár követelményeihez hasonló padlóminőségű projektek megvalósításában szerzett sikeres tapasztalat. A legjobb eredmény akkor érhető el, ha a kivitelező ismeri a berendezések és állványok terhelési jellemzőit, valamint azok elhelyezkedését a helyszínen. Ebben az esetben a zsugorkötések helyzetét nem a járat közepén lehet előre látni, mint gyakran, hanem az állványok alatt; ezen túlmenően - kizárni az állványok teherhordó szerkezeteinek tartóelemeinek érintkezését a padló technológiai kötésein (markolat).

Befejezve a padlóburkolat témát, egy jól bevált szabályt szeretnék megfogalmazni. Új raktár felszerelésekor a jó minőségű padló előállítása az építési szakaszban (a jelentős kezdeti költség ellenére) kevesebbe kerül, mint a meglévő raktár működésének részleges felfüggesztésével járó későbbi javítások. Ehhez hozzászámíthatjuk a fent felsorolt ​​anyagveszteségeket, amelyek a rossz minőségű padlókon való megmunkálásból származnak.

A megfelelő világítás is elengedhetetlen része a hatékony raktárnak. Célszerű a lámpákat a polcok közötti folyosók fölé helyezni - így azonos számú lámpával nagyobb megvilágítást érhet el. Ugyanakkor a világításnak nem szabad elkápráztatnia a targonca (rakodó) kezelőit, akik az állványok felső szintjére néznek. Ehhez néhány lámpát a tetőre lehet irányítani - ez segít egyenletesen megvilágítani a polcok tetejét. A raktár színvilága is fontos. A standard megoldás a világos (majdnem fehér) tető, amely javítja az általános megvilágítást, enyhén sötétített falakat és még sötétebb padlót. És ne felejtse el ellenőrizni a szerelvények használhatóságát és tisztaságát.

Rack nélküli tárolás

Ezt a "rendszert" jogosan tekintik a leggyakoribbnak és univerzálisnak. Egyszerű, és számos tagadhatatlan előnnyel rendelkezik. A lényeg az, hogy a raktár területének maximális kihasználása a tőkeköltségek teljes hiánya mellett biztosított legyen, ami nagyon vonzó. Az is fontos, hogy egy ilyen "rendszerben" szinte bármilyen technika működhet.

A rekesz nélküli tárolásnak azonban jelentős hátrányai vannak - a különféle nómenklatúrájú árukhoz való nehéz hozzáférés és korlátozott tárolási magasság (amelyet a rakomány csomagolásának szilárdsága határoz meg).

Klasszikus elülső polcok

A leggyakoribb rendszer. Ez egy jól ismert különböző magasságú állvány, amelyre raklapokat helyeznek el. A szerkezetek a tervezett terhelések függvényében teherbíróképességükben eltérőek, a modern horgos csavarok nélküli rendszerek lépcsőinek magassága pedig gyorsan változik a raklap rakománymagasságától függően.

Ez egy igazán sokoldalú és olcsó megoldás, amely lehetővé teszi szinte bármilyen emelőberendezés használatát, és könnyű hozzáférést biztosít a rakományokkal együtt tárolt raklapokhoz.

A használt berendezés típusától függően az állványok közötti átjáró szélessége (Ast) 2,1 m (rakodó) és 3,5 m (villás targonca) között változik, és az állványok felső szintjén lévő raklapok magassága eléri a 11 métert.

Az elülső állványokkal ellátott raktári berendezések gyakorlatilag mentesek a hátrányoktól, és gyakran optimálisak. A rendszer egyetlen komoly "mínusza" a raktári mennyiség nem kellően jó kihasználása.

Azonban a viszonylag alacsony tőke- és működési költségek, valamint a nagy áteresztőképesség gyakran a döntő tényező az elülső polcok mellett.

Elülső polcok technológia

Mint már említettük, tálalás első állványok lehet bármilyen villával ellátott emelőberendezés. A legsokoldalúbb és legelterjedtebb eszköz a targonca. Fő előnye - a padlók szerénysége és a szabadba járás lehetősége - leggyakrabban alacsony magasságú régi épületekben van kereslet.

A helyzet az, hogy a rakodó meglehetősen nagy méretű - a raklapok elhelyezésére szolgáló állványközi folyosó szélessége (Ast) általában 3,1-3,5 m. Ez ahhoz vezet, hogy a raktárterület nagy részét nem rakomány tárolására használják, hanem a felhajtókhoz.

A rakodógépek használata lehetővé teszi a polcközi folyosók körülbelül 1 méterrel történő csökkentését és a tárolási magasság növelését, ami végső soron jelentősen növeli a raktár kapacitását. De nem szabad elfelejteni, hogy jó minőségű padlóra van szükség a targoncák működéséhez.

Az emelőberendezés kiválasztásának helyes megközelítése a következő:

Dolgozzon az alaprajzon, és dolgozzon ki különféle lehetőségeket a polcok felszerelésére.

Mindegyik opciót a targonca (rakodó) Ast indexe és a szükséges emelési magasság alapján fejlesztették ki.

Lehetőségek értékelése - a tőkeköltségek összege (padló, állványok, berendezések) az elért eredményhez viszonyítva (raktárkapacitás, lehetséges rakományforgalom ...).

Szeretnék részletesebben foglalkozni a rakodógépekkel, mint a raktáron belüli fő emelőberendezésekkel.

A raklapok állványra emelésére a legegyszerűbb eszköz egy kézi hidraulikus targonca, amelynek emelési magassága 1,5-2,5 m (általában kétszintes állványok szolgálják ki). A kézi mozgatással és elektrohidraulikus emeléssel rendelkező targoncák nagyobb termelékenységgel rendelkeznek. Képesek rakományt 3,0-3,5 m magasra emelni, és általában háromszintes állványok kiszolgálására szolgálnak. Mindkét típusú targonca jó, mert viszonylag olcsó, de nem biztosít nagy intenzitású munkát - ezért csak kis forgalmú raktárakba alkalmas. Ha a raktárnak jelentős mennyiségű átvételt és kiszállítást kell biztosítania, önjáró targoncákra van szükség.

Ebben az osztályban a legelterjedtebbek a kísérő targoncák (ezeket is hajtják, forgó fogantyúval, "pórázzal").

Szinte minden raktáron belüli berendezések gyártója gyártja őket, így a megfelelő modell kiválasztása a műszaki paraméterek és az ár / minőség arány szerint meglehetősen egyszerű. Két fő típusa van - a valóban kísért targoncák, majd a kezelő és az összecsukható platformmal ellátott gépek, amelyeken a kezelő mozog a raktárban.

az emelvényes targoncák gyorsabban haladnak át a raktáron (akár 8 km/h terhelés nélkül), ezért termelékenyebbek - és ez a fő előnyük, ugyanakkor megnövelt méretekkel és keskeny állványközi folyosókkal rendelkeznek , a kezelőnek időnként össze kell hajtania a munkaállványt, és a padlóról kell irányítania a gépet. Az emelési magasság (4,5-5,5 m-ig) és a teherbírás tekintetében ezek a gépek kissé eltérnek egymástól.

Minőségi technológiai ugrás következik be, amikor a vezetőfülkében álló vagy ülő kezelővel a targoncára költözünk.

Ugyanazon az elven működnek, mint a kísért targoncák – a tartókonzolok közvetlenül a villák alatt találhatók. A fő különbség a kezelő pozíciójában van, oldalról és felülről védett kabinban van - ennek köszönhetően hatékonyabban tudja irányítani a gépet. Ha ehhez hozzáadjuk a megnövekedett haladási és emelési sebességet, az elektromos szervokormányzást és a munkahely testreszabásának lehetőségét egy adott kezelő számára, akkor világossá válik, hogy ezek a gépek miért magas termelékenységűek.

Természetesen az ebbe az osztályba tartozó berendezések drágábbak, de megvásárlását az egy gép által végzett munka mennyiségének növekedése indokolja. Fontos továbbá, hogy ezeknek a targoncáknak az emelési magassága elérje a 6-6,5 métert 1000-1500 kg maradék teherbírás mellett és 2,3-2,5 méteres állványközi folyosószélesség mellett. A kísért targoncák általában nem tudják biztosítani a teljesítmény ilyen kombinációját.

Az első állványok legkomolyabb, "nehéz" felszerelési osztálya a behúzható emelőkocsis targonca vagy a tolóoszlopos targonca.

Ez a gép egyfajta "hibrid": az árboc behúzott állapotban egy targoncára hasonlít, kinyújtva pedig úgy működik, mint egy klasszikus rakodó, egyszerre használja ki mindkét berendezés legjobb tulajdonságait.

A tolóoszlopos targonca az egyik legösszetettebb és legnagyobb teljesítményű raktáron belüli gép. Nagy emelési és mozgási sebességet biztosít (0,6 m/s illetve 12 km/h), 1,5-2,5 tonna súlyú raklapok emelésére képes, míg a maradék teherbírása 11 méteres magasságban elérheti az 1000 kg-ot.

Természetesen gazdaságilag nem indokolt ilyen képességekkel rendelkező berendezéseket alacsony magasságban használni, ezért általában a tolóoszlopos targoncákat alkalmazzák, ha 7 méter feletti állványokkal dolgoznak. Néha vannak lehetőségek körülbelül 5 méteres emelési magasságú könnyű modellek használatára. Ez indokolt lehet a speciális munkakörülmények, a szükséges teherbírás vagy munkasebesség biztosítása miatt.

A tolóoszlopos targoncák számos változatban kaphatók; Valójában a dupla teleszkópos szabademelő árboc és az integrált oldalmozgató (oldaltoló villák) az osztály szabványává vált. A targoncákhoz hasonlóan az árboc billentése mindig jelen van, de 9 méter feletti emelési magasságok esetén villadöntés kerül alkalmazásra. Ráadásul minden gyártónak megvan a maga "kiemelése" a tervezésben, így a gép kiválasztása nem egyszerű feladat, és szoros kommunikációt igényel egy hozzáértő szakemberrel.

Dupla mélységű polcok

Kialakításuk szerint ezek hagyományos, kétsoros első állványok. Költség tekintetében nagyon közel állnak a klasszikus frontálisokhoz, de teleszkópos villával ellátott felszerelés szükséges hozzájuk. Az ilyen típusú polcok fő előnye a raktárterület legjobb kihasználása (a polcok alatt a teljes raktárterület 50%-a), ami 25%-kal hatékonyabb, mint az elülső polcok felszerelésekor. A rakományforgalom sebessége némileg csökkent, de továbbra is meglehetősen magas marad.

A rendszer egyetlen komoly korlátja, hogy a rakományos raklapoknak csak a fele (külső állványsor) érhető el közvetlenül, és a „belső” raklap eltávolításához először a külsőt kell eltávolítani (lásd az ábrát).

Ha az árunómenklatúra többsége 2 raklapnál nagyobb mennyiségben van raktáron, akkor a rendszer teljesen alkalmazható. Ezért a dupla mélységű polcok nem alkalmasak olyan cégek számára, amelyek nagyon széles áruválasztékkal és kis mennyiséggel rendelkeznek.

Minden más esetben a rendszer nagyon jól működik, és a raktárirányítási rendszer megfelelő felépítésével az összes rendelkezésre álló tárolóhely 80-90%-os kihasználtságát biztosítja (a klasszikus elülső állványokban - 95%).

A leggyakrabban használt dupla mélységű targoncák a teleszkópos villával ellátott targoncák. 6 méteres emelési magasságig használhatók a vezetőfülkében álló vagy ülő kezelővel ellátott targoncák, felette pedig (10 méterig) tolóoszlopos targoncák (lásd a bal oldali ábrát).

Ugyanakkor a 6 méter feletti emelési magasságban történő biztonságos üzemeltetéshez általában videokamerát (a villákra szerelve) és TV-monitort (a kezelőfülkében) használnak - lásd a jobb oldali ábrát.

Általában a kettős mélységű polcrendszer indokolt, ha növelni kell egy korlátozott területen található raktár kapacitását, miközben nem kell sok pénzt költeni. És a rendszer előnye az elülső állványokhoz képest maguknak az állványoknak ugyanaz a költsége és a viszonylag olcsó felszerelés (körülbelül 20%-kal magasabb, mint a hagyományos tolóoszlopos targoncáké). Ennek köszönhetően ugyanazon a területen 25%-os raktári kapacitásnövekedés érhető el.

keskeny folyosós állványok

A keskenyfolyosós technológiával szervezett raktárak a legbonyolultabbak és legdrágábbak közé tartoznak. Annak ellenére, hogy maguk az állványok nem különböznek a szokásos elülső állványoktól, kissé drágábbak lehetnek magának az állványszerkezetnek a méretpontosságára vonatkozó követelmények miatt, ráadásul a telepítés sokkal drágább - nagyon szűk szélességi tűrésekkel. a rack folyosója és függőlegessége, maga a beépítés pedig műszakilag nehezebb a szerkezetek megnövekedett magassága miatt.

Egy másik, klasszikus elülső állványokon alapuló rakománytároló rendszer a keskeny folyosós (1,5-1,8 méter széles) állványok, amelyeket munkára terveztek speciális targoncák.

Egy ilyen szintű raktár padlójának minőségéről már az előző cikkben volt szó, jelen esetben ez valóban nagyon fontos és drága alkatrész. Ezenkívül oldalsó sínvezetőket kell felszerelni a targoncák mozgatásához az állványok közötti folyosón, ami szintén többletköltséget jelent.

Most a speciális keskenyfolyosós targoncákról. Ez valóban az egyik legmodernebb és legkifinomultabb raktáron belüli gép. Képesek a villákkal ellátott kocsit 180 fokkal elforgatni és a raklapot 1200 mm-rel az állvány mélységébe tolni.

Két fő berendezéstípust használnak - rögzített vagy a rakomány mellett emelkedő kezelővel.

Az első esetben a vezérlés egy rögzített kabinból történik, a gép videokamerával és TV-monitorral van felszerelve, és akár 11 méteres magasságig is emelhető (lásd a bal oldali ábrát).

A második esetben a kezelő felemelkedik a kabinban a rakomány mellett, és teljes mértékben irányítja az emelés és a mozgatási folyamatot. A nagy munkasebességet a folyosó mentén történő egyidejű emelés és mozgás (átlós mozgás) biztosítja, akár 15 méteres emelési magassággal (lásd a jobb oldali ábrát).

A keskeny folyosós tárolórendszer fő előnye a raktárterület jó kihasználása (állványok alatt a teljes terület 55%-a), miközben lehetőség nyílik a nagy magasságban történő tárolásra, ami tovább növeli a raktár kapacitását. Ezen kívül minden rakodócsomag elérhető, és nagyobb sebességet biztosít, mint a klasszikus első állványok.

Összegezve a fentieket, feltételezhetjük, hogy a keskenyfolyosós tárolási technológia igen magas raktárterületi költség mellett indokolt, ami folyosók csökkentésére és felfelé "növekedésre", vagy szükség esetén nagy mennyiségű rakomány korlátozott területen történő elhelyezésére kényszerít. (ha nem lehetséges a raktárhatárok bővítése).

Mély (tömött) behajtható állványok

Az ilyen típusú polcokat másképpen hívják - mélyrakodó, tömött, átjáró és gyakrabban, mint az angol változat, Drive-in. Az állványok merev keretszerkezet, amelyek 1350 mm széles "folyosókat" alkotnak, amelyek belsejében vízszintes vezetőraklapokon helyezkednek el rakományokkal.

A kialakítás meglehetősen elterjedt, kiváló raktárterület-kihasználást biztosít. A behajtható polcok lényegében egy fejlett, állvány nélküli tárolórendszer, de jobb hozzáféréssel, biztonsággal és vezérléssel.

A rendszert akkor használják, ha nagy mennyiségű azonos típusú árut tárolnak, amelyeknél az eltarthatóság nem kritikus, vagy a legfontosabb, hogy a maximális mennyiségű rakományt egy drága, klímaberendezéssel ellátott helyiség térfogategységében helyezzék el (pl. például hűtőházakban).

A behajtható állványok fő és egyetlen előnye a raktári térfogat nagyon magas kihasználtsága. A rendszernek sok hiányossága van, és nem szabad megfeledkezni róluk. Magának a polcnak a költsége körülbelül 2-szer magasabb, mint az elülső polcok költsége; a telepítés is drágább a bonyolultabb kialakítás miatt. A lehetséges tárolási lehetőségek nagy mennyisége ellenére általában nehéz elérni az állványok 70%-os kihasználtságát (összehasonlításképpen: elülső állványok - 95%).

Meglehetősen nehéz megszervezni a különféle nómenklatúrájú áruk tárolását, leggyakrabban egy folyosó elve (az elsőtől az utolsó szintig) - egy terméket figyelnek meg. Problémás a rendszer gyors átalakítása is, a rakomány raktáron belüli újraelosztásához sok munka szükséges.

Ha mindez nem jelent komoly korlátot cége számára, vagy több fajta, egymást kiegészítő állvány használatát tervezi a raktárban, tájékoztatjuk, hogy a klasszikus technológiát a mélyrekeszekkel való munkavégzés során csekély korlátozásokkal alkalmazzák.

A fő követelmény az, hogy a gépek keskenyebbek legyenek, mint az állványok „folyosói”, hogy biztosítsák a rendszerbe való bejutást (lásd a bal oldali ábrát).

V. Poltorak, Key Account Manager a Trading House Kifato MK LLC-nél

A hatékony készletgazdálkodás fő feltétele a raktárgazdálkodási folyamatok racionalizálása. A raktári rend biztosítása érdekében motiválni kell az alkalmazottakat a készletek körültekintő kezelésére, a raktározás szakszerű megszervezésére, az új termékek azonnali bevezetésére, a termékek prioritás szerinti rangsorolására, a készletek leltározására és a dokumentáció feldolgozására. időben. Mindezt többféleképpen meg lehet valósítani, a lényeg az eredmény, vagyis a rend elérése. Az ilyen átalakulások következménye általában a gazdasági növekedés, az áruforgalom és a profit növekedése.

Bármely kereskedelmi céggel kapcsolatban egy jól ismert orosz közmondás a következőképpen fogalmazható meg: mondd el, hogy néz ki a raktárod, én pedig elmondom, hogyan működik a céged. Ha egy cég nem foglalkozik a raktározás logisztikájával, vagy nem szán rá elég időt, akkor hely- vagy munkaerőhiány, a megfelelő felszerelés hiánya vagy annak helytelen használata okoz gondot. A vezetők gyakran nem érdeklődnek a vállalat raktárának működése iránt, ami természetesen végzetes következményekkel járhat.

Miért kicsi és gyakran alábecsülik a raktár szerepét sok szervezetben? A válasz nagyon egyszerű: mert kezdetben a raktár csak anyagi javak tárolására szolgáló hely volt. Csak ezután kezdték meg a rakományokkal kapcsolatos különféle műveleteket végrehajtani a határain belül. A tárolás és a raktározás utólagos előtérbe helyezése eredményeként az volt az elképzelés, hogy ideális egy olyan raktár, amely képes a termékeket biztonságosan tartani. Ma kezdték megérteni, hogy egyik sem létezhet a másik nélkül.

Mi a raktár, olyan az üzlet

Különös figyelmet kell fordítani egy olyan vállalkozási kapcsolatra, mint a raktározás. Hogy ez mennyire fontos, azt mutatja a diagram, amely az anyagáramlások "keringését" mutatja egy kereskedelmi szervezetben.

A piros vonalak a pénzügyi folyamatokat, a kék vonalak az anyagot (áru) jelzik. Itt látható, hogy eleinte a pénzmozgások a beszállítókhoz kerülnek, majd visszakerülnek a cég raktárába, de már áru formájában. Másrészt az ügyfelekhez jutó anyagáramlások pénzügyi áramlások formájában visszatérnek a vállalathoz. Ez a séma nagyon feltételes, mivel nem tükrözi például azon struktúrák teljes sorozatát, amelyeken ezek az áramlások áthaladnak: itt nincs feltüntetve a kereskedelmi részleg, amely nélkül ez az egész „ciklus” egyszerűen lehetetlenné válik. Ez azonban elég világosan mutatja a raktározás szerepét.

Ismeretes, hogy a pénzmozgásokat nagyrészt jogszabályok szabályozzák, de az anyagáramlást saját, belső eljárásrendjük szabályozza. Az első és a második, mind a bejövő, mind a kimenő érintkezési pontja a raktár. Más szóval, a raktározás egy speciális láncszem, amelyen belül olyan eljárások összpontosulnak, amelyek nemcsak magának a raktárnak a működésére vonatkoznak, hanem annak más kapcsolatokkal való közös tevékenységére is. Ez azt jelenti, hogy a raktár egyfajta mutató, amely képes beszámolni a vállalat egészének „egészségéről”. Ráadásul a gyakorlat azt mutatja, hogy ha a raktár rendben van, akkor a cég valószínűleg tökéletesen fog működni. Ha egyes folyamatok "bénák", akkor magában a vállalatban vannak hibák. Éppen ezért a vezetők nagy hibát követnek el azzal, hogy alábecsülik a raktár szerepét.

Hol kaphatok ötleteket a raktár optimalizáláshoz?

A raktározás az állandó felügyelet mellett minden munkafolyamat rendszeres elemzését igényli, melynek célja az egyes hiányosságok közvetett okainak előzetes tisztázása. Nem állítható egyértelműen, hogy a raktári működés hibái szükségszerűen problémákat okoznak a vállalat más folyamataiban. Másrészt azonban a teljes munka legkisebb meghibásodása szinte mindig kihat a raktár működésére. Ez azt jelenti, hogy a raktározási folyamatok folyamatos nyomon követése és elemzése lehetővé teszi a probléma időben történő észlelését és gyors, a cég érdekeinek megfelelő megoldását.

Egy bizonyos tevékenységi területen auditot kell végezni, nemcsak a hiányosságok azonosítása érdekében. Az elemzés ötletek forrása a munkafolyamat optimalizálására szolgáló módszerek kidolgozásához. Minden egyes, a raktár működését javító intézkedés minden bizonnyal jótékony hatással lesz a vállalat egészének munkájára.

Valószínűleg felmerülhet a kérdés: lehetséges-e egyszer szabályozni a raktár összes tevékenységét, ésszerűsíteni az összes folyamatot, majd egyszerűen ellenőrizni? Sajnos a válasz nem. Hiszen minden dinamikus üzleti környezet megváltozhat, valami elavulttá válik, valahol újítások jelennek meg stb. Ahhoz, hogy mindig lépést tartsunk, időben reagáljunk a nehézségekre, folyamatosan elemezni kell a raktár munkáját.

A logisztikus nem mindig érti, mi világos a raktáros számára

Amikor a vállalat vezetése rájön, hogy a raktár munkája valóban az üzleti folyamat része, akkor azzal a kérdéssel szembesül, hogyan lehetne hatékonyabban elemezni a raktárgazdaságot. Ez a munka kilenc alapelven alapul, amelyek kivétel nélkül minden gazdaságban közösek. Ha megpróbálja követni ezeket az elveket, némi stabilitást érhet el a raktárban. Egy raktáros számára természetesnek számítanak, de egy logisztikusnak nem. Ezért ezeket részletesebben meg kell vizsgálni, mivel ezen elvek figyelembevétele nagyban leegyszerűsíti a raktári tevékenységek elemzésének folyamatát.

1. A felelősség egyértelmű körülhatárolása. A raktárban mindig egy személynek kell felelnie a raktárban lévő összes áruért és berendezésért, valamint a feleslegért és hiányért.

2. Szervezés és ellenőrzés. Minden tevékenységet, beleértve a raktározást is, meg kell szervezni és ellenőrizni kell. Egy embernek kell ilyen munkát végeznie a raktárban, nem többnek. Mivel az illetékes szervezés és ellenőrzés elválaszthatatlan a felelősségtől, a következő elv teljesen nyilvánvalóvá válik.

3. Autokrácia. A szervezést, az ellenőrzést és a pénzügyi felelősséget pedig egy szakember kezében kell koncentrálni. Nevezhetjük másképp is: raktárvezetőnek, raktári tevékenységek szervezőjének, vezetőnek, vagy valami másnak.

4. Szigorú anyagjelentés,és persze valós időben. Ez a legfontosabb és egyben a legkönnyebben követhető és megérthető elv. Vegyük ezt a helyzetet példaként. Az árut szállító kamion a vámon van, az árut már bevitték egy számítógépes adatbázisba. A kereskedelmi osztály vezetői látják, hogy a termék raktáron van, és felajánlják a vásárlóknak, hogy megvásárolják. Megjelennek a rendelések, de vannak nehézségek a vámnál, ami miatt egy hétig ott áll a kamion. Az eredmény elégedetlen vásárlók, akik nem tudták időben megkapni a termékeket.

5. A raktár gazdasági tevékenységének tervezése. Minden munkát, beleértve a raktárt is, egy bizonyos terv szerint kell elvégezni. Az átfutási idő a raktárak jellemzőitől függően változhat. Elég gyakran megesik, hogy amikor az áru megérkezik a raktárba, a raktáros nem számít rá, vagyis meglepetés érte. Természetesen a tárhelyet ebben az esetben utólag határozzák meg, és nem előre, ahogy ideális esetben kellene.

6. Az anyagi javak raktári mozgatásának szigorúan meghatározott módja. Leggyakrabban ez FIFO vagy LIFO, vagy vegyes változat. A lényeg az, hogy egyértelműen meghatározzák, és a raktárosok szigorúan betartsák.

7. Az anyagi javak helyes elhelyezése. A raktári folyamatok sebessége és végrehajtásuk egyszerűsége attól függ, hogy az áruk milyen kényelmesen helyezkednek el a raktárban a cég alkalmazottai számára. A legtöbb esetben a polcok megfelelő használata hatékonyabbá és szervezettebbé teszi a raktári munkát.

Az állványok kiválasztásánál figyelembe kell venni az áruk típusához kapcsolódó összes paramétert, méretüket és súlyukat, az eltarthatósági követelményeket, a feldolgozási jellemzőket és az azt követő szállítást. Az áruk nagy választéka különféle típusú polcberendezések használatát teheti szükségessé, ami viszont az ezen a területen dolgozó szakemberek bevonásával jár. A raktári berendezések és gépek gyártásával foglalkozó vezető cégek rendelkeznek a szükséges tapasztalattal és tudással ahhoz, hogy egy vagy akár több lehetőséget kínáljanak a raktárgazdálkodás megszervezésére. Ez lehetővé teszi, hogy a problémát különböző szemszögekből mérlegelje, és a legjobb megoldást kapja, amely minden szempontból megfelelő. A javasolt megoldás ugyanakkor nem biztos, hogy a legolcsóbb, de hosszú távon jelentősen megtakarítja a pénzt mind a tárolóhelyiségek megszervezésének innovatív megközelítése, mind maguknak az állványok magas minőségének köszönhetően.

8. Tervezett, rendszeres leltározás. Tekintsük ezt az elvet részletesebben.

Általában a leltárt revíziónak kell tekinteni. Néha csak azért hajtják végre, hogy a raktárosok „ne lazuljanak”. A leltár valódi célja azonban a munka eredményeinek elemzése. Ez egy hatékony eszköz a raktár hatékonyságának felmérésére. A gyakorlat azt mutatja, hogy a rendelkezésre álló és a bizonylatokban rögzített áruk számában jelentkező eltérések egyharmada a raktárosok rossz munkájából, a fennmaradó kétharmad pedig a raktári folyamatok nem megfelelő megszervezéséből, vagy az elavult ellenőrzési formából adódik. . Ezeket a hiányosságokat kell azonosítani a leltárral, amelyet tervszerűen és rendszeresen kell végezni.

Ez az esemény természetesen időt vesz igénybe. Ezenkívül a raktár nyugalmi állapotában kell elvégezni. Ez azt jelenti, hogy a hatékony leltározáshoz időnként meg kell szakítani a cég összes munkafolyamatát, vagy hétvégenként kell elvégezni. Az eredmények feldolgozása is időbe telik.

Lehetséges-e valahogy felgyorsítani ezt a folyamatot anélkül, hogy csökkentené a hatékonyságát? Természetesen. Minden raktárban vannak olyan termékek, amelyek kevésbé hibásak, mint mások. Ezért egyáltalán nem szükséges minden alkalommal megszámolni a raktárban lévő összes árut.

A hosszú távú gyakorlat azt mutatja, hogy vannak bizonyos posztulátumok, amelyek szerint a raktár munkája zajlik. Például minél több műveletet hajtanak végre egy adott termékkel egy bizonyos időtartamon belül, annál nagyobb a hiba valószínűsége. Mértéke a raktárból származó áruk számával számítható ki.

Természetesen nem ez az egyetlen kritérium. A hibák valószínűsége más tényezőktől is függ: magas ár, darabos kibocsátás, hasonló csomagok stb. A kibocsátások számát egy együtthatóval kell szabályozni, amelyet speciális értékeléssel határoznak meg, amelynek szakértői elsősorban raktárosok. . Ennek a mutatónak a megállapításához figyelembe kell venni a korábbi leltározások eredményeit és egy adott raktár sajátosságait.

9. A raktári jelenlét szigorú szabályozása. A raktári dolgozóknak világos utasításokkal kell rendelkezniük arra vonatkozóan, hogy kinek és mikor kell a munkahelyén tartózkodnia. Sem a rakodók, sem a vezetők nem szeghetik meg ezt az utasítást.

A fent felsorolt ​​kilenc szervezési alapelv kivétel nélkül minden raktárra érvényes, betartásuk egyfajta biztosítéka annak stabilitásának, hatékony működésének.

Amióta a társadalom felismerte a gazdálkodás hatékony és jövedelmező racionalizálását, a kapitalizmus fejlődésének korábbi szakasza véget ért. A kapitalista urak osztatlan uralmának korszakát a menedzserek korszaka váltotta fel – olyan menedzserek, akik készek a termelés érdekében cselekedni, felelősséget vállalni döntéseikért és kockázatvállalásukért. Az Orosz Birodalomban nem voltak feltételek a tudományos munkaszervezés kialakulásához, mivel a III. Sándor alatt bekövetkezett tudományos és technológiai áttörés következményei II. Miklós uralkodása alatt feledésbe merültek, amikor az ipar és a mezőgazdaság pusztulásba esett. . A helyzet csak az 1920-as évek végén változott meg, amikor a politikai tényezők arra kényszerítették a hatóságokat, hogy a termelésben széles körben bevezessék a racionális gazdálkodás bizonyos elveit.

Közvetlenül a "tudományos munkaszervezés" kifejezést a szovjet gazdasági irodalomban az 1970-es évek közepétől kezdték el széles körben használni, ezzel egy időben az országban élénk érdeklődés mutatkozott a személyzeti menedzsment világtapasztalata iránt. A következő ugrás a termelésirányítási tudás felhalmozódásában az 1980-1990-es évek fordulóján következett be. A NOT Oroszország-Szovjetunióban való fejlődésének mindkét mérföldköve azonban alapvető jelentőséggel nem bírt, hiszen a tudás felhalmozódását jelentette annak feldolgozása és következetes megvalósítása nélkül. A nyugati kölcsönök és a hazai újítások vak, meggondolatlan utánzásba süllyedtek, ami óhatatlanul eredménytelennek és adaptálatlannak bizonyult.

Az első minőségi változások 2000 után kezdődtek, ami a gazdaság relatíve nagyobb stabilitásával jár együtt, valamint - és ez egy uralkodó tényező! - a fejlett üzleti hagyományok megjelenésével a nemzeti üzleti környezet kialakulása. Az oroszországi raktári ágazat modern menedzsmentjének nem értelmetlen utánzatokra van szüksége, hanem gazdaságilag megalapozott ajánlásokra, a világ és a szovjet tapasztalatok kreatív értelmezésére.

A NEM lényege. Elsődleges HOT rendszer, fázisban Taylorizmus, a vajúdás optimális módszereinek meghatározására redukálódott azok automatizmusig történő fejlesztésével a vajúdási műveletek részletes elemzésével (a kínos, szükségtelen és hatékony testmozgások azonosítása). A Taylorizmus eredménye a munkaciklus szigorú szabályozása a munka és a pihenés optimális váltakozásával.

Ma a helyzet alapvetően más. A raktározásban a jelenlegi értelemben vett tudományos munkaszervezést olyan szervezeti, gazdasági, műszaki, társadalmi és néhány egyéb intézkedés együttesének kell nevezni, amely lehetővé teszi a rendelkezésre álló emberi, pénzügyi és műszaki erőforrások legteljesebb és legjövedelmezőbb integrálását egyetlen szállításba, ill. tárolási folyamat. Ezen túlmenően ez az előny a következőkben fejeződik ki: (1) az elsődleges monetáris és erőforrás-befektetések megtakarításai; (2) munkaidő megtakarítása; (3) a munka termelékenységének növekedése; (4) a raktár, mint szerkezeti egység részesedésének folyamatos növekedése a vállalat növekvő nyereségében.

Az utolsó állítás külön figyelmet érdemel. A raktár közvetlenül nem hoz nyereséget, de a raktári személyzet termelékenysége befolyásolja a vállalat általános pénzügyi eredményét. A raktár nem csupán egy hely, ahol mozdulatlanul hevernek különféle, átmenetileg szükségtelenné vált dolgok, hanem – mint láttuk – a cég fontos részlege, amely működése során jelentősen hozzájárul a cég bevételeinek változásához. Ezért a HOT ügyes raktári alkalmazásával fenntartható nyereségnövekedés érhető el.

A NOT gazdasági feladatai. A fentiek figyelembe vételével lehetőség van raktári munkavégzés tudományos megszervezésének gazdasági feladatainak megfogalmazására. Ezek a feladatok összességükben a szervezeti formák és a munkakörülmények a technika állásához való igazítását jelentik. Konkrétan a következőket tartalmazzák:

1) a munkaerő, az anyagi és pénzügyi erőforrások ésszerű felhasználása a munka termelékenységének folyamatos növekedésével;

2) a személyzet megfelelő kiválasztása és elhelyezése, szükség esetén - az alkalmazottak továbbképzése;

3) szigorú fegyelem és ellenőrzés a raktározásban;

4) anyagi és egyéb termelési érdek a munkatermelékenységtől függő bérdifferenciálás alapján stb.

A fenti feladatok megoldásának módszertanát a raktározás fő céljának végső soron való elérésére kell összpontosítani: a veszteségek megelőzésére és az anyagi javak biztonságának biztosítására. A gazdasági feladatok figyelmének középpontjában a tulajdon, a gazdaság áll, és nem a személy.

A NOT szociális feladatai. A NOT társadalmi feladatainak középpontjában ismét nem egy személy, hanem egy ügyfélszervezet áll, a piac mint fogyasztói halmaz, a társadalom egésze. Ezek a feladatok a második jelentős cél – a piaci igények maradéktalan kielégítése és a magas színvonalú ügyfélszolgálat – elérésére irányulnak. A cél elérése érdekében megoldandó feladatok a következők:

1) a munkavállalók szociabilitásának növelése, az intenzív interakcióra és együttműködésre való készségük növelése a vállalkozás más részlegeinek alkalmazottaival és harmadik felek képviselőivel;

2) a munkavállalók gazdasági műveltségének, felelősségtudatának és társadalmi funkciójuk fontosságának növelése, a vállalati és piaci kultúra fejlesztése;

3) az alkalmazottak függetlenségének, kezdeményezőkészségének és önkontrolljának növelése a vállalat ügyfélszolgálati terveinek végrehajtása során, a raktári személyzet készségeinek fejlesztése a szolgáltatási szektorban;

4) a raktár szisztematikus integrálása azon egységek kategóriájába, amelyek különféle belső és külső szolgáltatásokat nyújtanak.

A HR-vezető tehát azt a feladatot tűzi ki maga elé, hogy a raktárt teljes függetlenségének megőrzése mellett (sőt - optimális esetben - önállóságának, mint szerkezeti egységnek a növelése mellett) a szolgáltató részlegek valamelyikévé alakítsa. Ezzel egyidejűleg a raktározás mind saját cége divízióinak, azok termelési/kereskedelmi igényeinek kielégítésével, mind (ugyanolyan mértékben) külső szervezeteknek nyújt szolgáltatást. Szigorúan véve a partnercéggel tárgyaló értékesítési szolgálat nem nyújt szolgáltatásokat, csak gondoskodik azok biztosításáról. A raktár pedig közvetlenül biztosítja a szolgáltatást, amely a megrendelés feltételeinek megfelelően leltári cikkeket ad át a cégnek.

A NOT pszichofiziológiai feladatai. A pszichofiziológiai feladatok arra irányulnak, hogy elérjék azt a célt, hogy biztosítsák a munkavállaló maximális megtérülését, a benne rejlő lehetőségek teljes kiaknázását. Vagyis a munka tudományos szervezésének pszichofiziológiai feladatainak középpontjában éppen az emberi munkás áll, mint munkaegység és mint ember. Jelöljük ki ezeket a feladatokat:

1) a raktári dolgozók egészségének védelme és fenntartható munkaképességének biztosítása (ami különösen fontos a be- és kirakodási műveletekben részt vevő vagy veszélyes anyagokkal érintkező személyek számára);

2) a munkaerő tartalmának és vonzerejének garantálása;

3) a munka kultúrájának és esztétikájának javítása;

4) munkaautomatizálás, beleértve a számítástechnika, a robotika stb. bevezetését.

E feladatok megoldása a munkavállaló képességeinek feltárását, személyiségének fejlesztését jelenti a tevékenységekben, és ennek eredményeként a gazdasági eredmények javítása iránti érdeklődés növekedését.

3.1.2. Raktári dolgozók munkaügyi együttműködése

Munkamegosztás a raktárakban. Emlékezzen arra munkamegosztás a termelési feladatoknak a személyzet között a szakmai képzés alapján történő differenciálását a dolgozók funkcionális elszigetelésével és különböző méretű kis társadalmi csoportok kialakításával - az elemi munkaerő-sejtektől (csapatoktól) a nagy szerkezeti felosztásokig - nevezték. Ennek megfelelően a kifejezés munkaügyi együttműködés különböző szakterületen dolgozók együttes részvételét jelenti egy vagy több gazdaságilag (logisztikailag) összefüggő technológiai folyamatban az ipari és kereskedelmi vállalkozások bázisain, raktárain.

A raktározás fejlesztése magában foglalja a munkamegosztást és a személyzet jól szervezett együttműködését a raktár technológiai folyamatának megvalósításában. A munkamegosztás minél mélyebb, minél magasabbra specializálódott a vállalkozás, minél tökéletesebb a munkafolyamat, a szakosodás szerepe különösen a nagy- és kiskereskedelmi nagykereskedelmi vállalkozások raktáraiban, bázisaiban szembetűnő. A munkafolyamat tökéletessége az ipari vállalkozások vagy a fejlett szállítási szolgáltatással rendelkező vállalkozások raktáraiban nyilvánul meg, amely a raktárban a be- és kirakodási műveletek nagy komplexumának végrehajtását igényli.

A munkamegosztás kétféleképpen lehetséges: automatizáltság foka(és gépesítés) és az elvégzett funkciók jellege. A személyi állomány megosztása az automatizáltság és a munkagépesítés mértéke szerint nehéz, mivel ez az automatizáltsági szint értékétől, vagyis az adott raktár megfelelő műszaki eszközökkel való felszereltségétől függ. A modern technológiák lehetővé teszik a munkavégzés teljes automatizálását, sőt bizonyos esetekben (terméktípustól függően) elkerülhetetlen.

Ennek a mutatónak a magas, 70% feletti értékeivel viszonylag gyenge munkamegosztásról beszélhetünk az előadók között, és magasról a vezetők körében. Az alsóbb létszámot különféle automata rendszerek kezelői képviselik, és ezek a dolgozók többnyire cserélhetők. A vezető állományt szűk szakterületű vezetők képviselik, hiszen ők felelősek különböző típusú automata rendszerekért, sőt egy-egy rendszer különböző részeiért is.

Az automatizáltság/gépesítettség szerinti munkamegosztást természetesen befolyásolja a vállalkozás alkalmazottainak száma, a tevékenységek nagysága és a telepített berendezések műszaki összetettsége. Tehát egy kis cég veszteséges nagyszámú raktári dolgozó szűk specializációja; egy ilyen szervezet minden erőforrást a továbbképzésre és a személyzet átfogó műszaki-gazdasági fejlesztésére irányít: raktárost minden alapvető raktári művelettel, gépkezelőt pedig darukezelő, elektromos kocsivezető stb. .

A munkaerő alacsony automatizálása és gépesítése, a kézi munka túlsúlya mellett szükség van egy szűk specializáció kialakítására az alsóbb létszámban, ugyanakkor a raktár felső vezetői között bizonyos (néha erős) funkciók általánosítása tapasztalható. Az alsóbb állomány specializációja lehetővé teszi, hogy minden alkalmazott automatizálja a fizikai munka készségeit, ne szórja szét az energiát és ne veszítsen időt párhuzamos feladatokra (a munka összetettsége és időtartama miatt). A rakodókat ezért nem jövedelmező bevonni a járművek javításába, a szerelőket pedig a szállítószalagok karbantartásába - a szellőztető és mikroklimatikus berendezések javításába.

Az elvégzett funkciók jellege szerinti munkamegosztás dominál, mivel ez magában foglalja a munkavállaló funkcionális specializálódását megfelelő szakmai képzésen keresztül. Ennek alapján az összes raktári dolgozó a következő csoportokba sorolható:

1) raktárvezetőkből és raktárosokból álló felsővezetők - az áruk és anyagok átvételének, tárolásának, kiadásának és elszámolásának általános operatív irányítását végzik;

2) az áruk és anyagok átvételének, tárolásának, kiadásának és elszámolásának munkáját közvetlenül irányító és ellenőrző részlegek vezetői a raktár egy meghatározott részlegében;

3) kereskedők (beleértve a vezető kereskedőket is) és raktárosok, akik a raktáron belüli, valamint a be- és kirakodási műveletek megszervezéséért felelősek;

4) különböző szakterületek szakértői (beleértve a szakértő árusítókat is), akik elemzik a beérkezett árut, vagy véleményt adnak a kiszállított áruról, ami szükséges például gabonával, egyéb mezőgazdasági és élelmiszeripari termékekkel stb.;

5) a fogyasztók számára történő kibocsátásra szánt anyagok és termékek előkészítésével (összeszerelésével) foglalkozó szedők;

6) gépkezelők, azaz anyagmozgató berendezések (villamos és teherautók, mechanikus rakodók, daruk stb.) kezelői;

7) biztonsági és megbízhatósági mérnökök, akik felelősek a különféle funkcionális raktári rendszereket alkotó berendezések (mikroklimatikus és számítástechnikai berendezések, tűzjelzők és egyebek, vízellátó rendszerek stb.) felügyeletéért, diagnosztizálásáért és javításáért;

8) diszpécserek, díjtervezők, közgazdászok (marketingesek), könyvelők, a raktár üzemszerű működésének tervezésére és biztosítására szolgáló egyéb személyzet a vásárlók megrendelt árukkal és anyagokkal való ellátása során;

9) takarítók és egyéb kísérők, akiknek a feladatai közé tartozik a raktárhelyiségek rendben tartása a vállalkozás területén a tisztaság fenntartására vonatkozó kézikönyv előírásai szerint (a személyzet többi tagja számára a normál munkakörülmények biztosítása), és ami még fontosabb, az áruk és anyagok tárolására, valamint a munkavédelemre vonatkozó egészségügyi és egyéb utasításokban előírt jogszabályok előírásainak megfelelően.

Ne feledje, hogy a funkcionális alapon történő munkamegosztás a legtöbb esetben azt jelenti, hogy felelősséget ruháznak a munkavállalóra bármely anyagcsoportért vagy más értékért.

A munkamegosztás típusai. Figyelembe véve a raktári munkamegosztást, a szakértők azonosítják annak fő típusait:

1) a funkcionális feladatok elhatárolása a raktári dolgozók különböző kategóriái között (funkcionális munkamegosztás);

2) a raktár részlegei közötti munkamegosztás az általuk végzett munka technológiai homogenitása alapján - szakmai munkamegosztás (technológiai munkamegosztás);

3) a raktári dolgozók csoportjai közötti munkamegosztás technológiai műveleteik összetettsége miatt (szakképzett munkamegosztás).

A munkamegosztás magában foglalja a különböző típusú munkatevékenységek szinkron együttélését, és megalapozza a termelés és a munkaszervezés fejlődését.

A raktári munkamegosztás problémájának megoldása a következő:

folyamatoptimalizálás;

a munka termelékenységének növekedése;

elősegíti a raktári készletek egymás utáni és egyidejű feldolgozásának megszervezését a termelési folyamat minden fázisában;

hozzájárul a termelési folyamatok specializálódásához, a raktári dolgozók munkaerő-készségének fejlesztéséhez;

a személyi állomány megfelelő elhelyezése és alkalmazása az egyes munkavállalók szakképzettségének megfelelően;

az egyes raktári dolgozók személyes felelősségének meghatározása a rábízott termelési vagy szolgáltatási területért;

a szükséges létszám és a raktárvezetés szervezeti felépítésének meghatározása;

a munkaidő optimális felhasználása.

A munkamegosztást azonban nem szabad a dolgozók specializálódásának folyamatának tekinteni, amely az emberi tevékenység körét szűkíti az egyre korlátozottabb funkciók és termelési műveletek végrehajtásával.

A funkcionális munkamegosztás a következőket tartalmazza:

a teljes munkacsoport felosztása a raktári személyzet részét képező alkalmazotti kategóriák között. Ez azt jelenti, hogy a csapatban olyan munkavállalói kategóriákat kell felosztani, mint a munkavállalók, vezetők, szakemberek és alkalmazottak. Az ilyen típusú munkamegosztás fejlődésének sajátos jellemzője a szakemberek arányának növekedése a termelő személyzetben.

a teljes munkacsoport felosztása a fő- és segédmunkások között. A főmunkások közvetlenül részt vesznek a technológiai műveletek elvégzésében, a segédmunkások megteremtik a szükséges munkakörülményeket a főmunkások számára.

A funkcionális jellemzők szerint a raktárkomplexumoknak a következő kulcsfontosságú munkaterületeken kell felosztaniuk:

általános vezetés - felsővezetők (igazgató és helyettesei);

operatív raktári munka szervezése - a raktár, részleg vagy fiók vezetője;

vezető raktárosok, raktárosok, szedők, válogatók, kamionsofőrök, rakodók.

A komissiózó ellenőrzi a szállítóeszközök és egyéb berendezések használhatóságát. Szükség esetén tisztítást, kenést, kisebb javításokat végez. A raktárba érkezett áruk időben történő be- és kirakodását végzi. Végrehajtja a megrendeléseket a szállításhoz és a fogyasztóhoz történő kiszállításhoz.

A válogató a termékek válogatását és csomagolását a GOST-nak és a műszaki feltételeknek megfelelően végzi, a következő műveleteket végzi:

az anyagkészletek válogatás céljára történő átvételének elszámolása és a raktárba történő átadása évfolyamonként, választékonként;

mérnöki és műszaki támogatás - a főmérnök, aki meghatározza a raktár műszaki fejlesztésének műszaki politikáját és trendjeit, a meglévő termelés rekonstrukciójának és műszaki újrafelszerelésének módjait, valamint felelős mindenféle költségcsökkentésért és a racionális termelési erőforrások felhasználása. Minden típusú berendezés zavartalan és jól működő működéséért, helyes működéséért, időben történő, minőségi javításáért és karbantartásáért, a javítást és a berendezésjavítások hatékonyságát növelő munkák elvégzéséért felelős szerelők, valamint lakatosok, technikusok, asztalosok, akkumulátorosok és egyéb karbantartó személyzet;

a raktárba belépő anyagáramlás minőségellenőrzése - a minőségügyi osztály vezetője, árusítók. Hivatalos feladataik közé tartozik a készletekre és a raktári berendezésekre vonatkozó követelmények megállapítása, minőségi jellemzőinek a hatósági dokumentumoknak, valamint a megkötött szerződéseknek való megfelelése, valamint közreműködés a raktár logisztikai terveinek megfelelőségének megállapításában, a raktári logisztikai tervek teljesítésének ellenőrzésében. szerződéses kötelezettségek, nyersanyagok, anyagok, üzemanyag, berendezések és késztermékek átvétele és értékesítése. Ennek az osztálynak az alkalmazottai figyelemmel kísérik az anyagi erőforrások és a késztermékek rendelkezésre állását a raktárakban, és felelősek a vevőkkel és a beszállítókkal való kommunikációért, valamint az áruk szállításához szükséges dokumentáció összeállításáért. Az árukezelők részt vesznek a leltározás lebonyolításában, emellett figyelemmel kísérik az anyagi erőforrások raktári tárolására vonatkozó szabályok betartását, a késztermékek vevőknek történő kiszállításra való előkészítését, elkészítik az áruszállítással és értékesítéssel kapcsolatos szükséges dokumentációkat, részt vesznek a jelentéstételben;

a szállítmányozási szolgálat munkájának megszervezése - menedzser, szállítmányozók, raktárosok, rakodók.

A vezető irányítja a raktár működését a termékek fogadására, tárolására és kiadására, azok ésszerű raktári elhelyezésére, valamint felelős a termékek biztonságáért, a tárolási módok betartásáért, a nyilvántartási és jelentési szabályokért. Ellenőrzi a tűzjelző és tűzoltó berendezések üzemképességét, a raktárban lévő helyiségek, berendezések és készletek állapotát, valamint gondoskodik azok időbeni javításáról. Megszervezi a raktári be- és kirakodási műveletek végrehajtását a szabályoknak és előírásoknak megfelelően. Figyelemmel kíséri a raktári technológiai műveletek elszámolását, az előírt beszámolást. Részt vesz a modern technológiák bevezetésében a raktárgazdálkodás megszervezésében.

A Szállítmányozó felelős a beérkező áruk, okmányok, levelek átvételéért, feldolgozásáért, rendeltetési helyre történő elküldéséért, azok biztonságáért és a címzettekhez való időben történő kézbesítéséért. Biztosítja a helyes formázást. Ellenőrzi a konténer biztonságát és a mellékletek meglétét a kísérő okmányoknak megfelelően, valamint hiány vagy sérülés esetén az aktusok elkészítésekor. Figyelemmel kíséri az eszközök, műszaki eszközök, készletek meghatározott műszaki feltételeknek megfelelő használatát. Gondoskodik a raktározás előírt rendjéről, a készletek, dokumentációk és levelezések biztonságáról azok szállítása során.

A raktáros végzi a termékek átvételét, tárolását, kiadását, valamint raktári elhelyezését. Felelős a biztonságáért és a tárolási rend betartásáért, valamint a technológiai műveletek elszámolásáért. Felelős a beszámolási dokumentumok elkészítéséért és benyújtásáért, a szabályoknak megfelelően. Figyelemmel kíséri a raktárak, leltár, műszaki és tűzoltó berendezések állapotát.

A nagy terminálokban vendéglátó-ipari és egészségügyi szolgáltató egységeket lehet kiosztani.

A munkamegosztás speciális típusa a technológiai felosztás, amely a munka típusától és a technológiai műveletektől függően alakul. Hogy ebben a munkamegosztásban a raktár a meghatározó, az a technológiai folyamat séma. A technológiai munkamegosztás módosulását a gépesített munka arányának növekedése, a szűk szakmák számának csökkenése, valamint az általános szakmák számának növekedése határozza meg.

A munkamegosztás lényeges típusa a képesítési munkamegosztás, amelyet a technológiai műveletek összetettsége határoz meg. Ez közvetlenül összefügg a személyzet kulturális és technikai színvonalának növekedésével, ami az alacsonyan képzett munkavállalók számának csökkenéséhez vezet.

A raktári alkalmazottak képzettségi különbségeit az elvégzett műveletek eltérő összetettsége határozza meg. Az azonos szakmában vagy szakterületen dolgozó alkalmazottak tudásszintje, munkakészsége és munkatapasztalata eltérő lehet. Ezek a különbségek okozzák képesítés(munka minősége), és meghatározza a dolgozók bérkategóriák szerinti felosztását.

A munkaügyi együttműködés formái a raktárakban. A munkamegosztás minden raktárban meghatározza az együttműködést. A munkaügyi együttműködés a munkavállalók kollektív részvétele egy vagy több egymással összefüggő technológiai műveletben. Az együttműködésnek, a különféle termelési feladatokat (termékek átvétele, tárolása, be- és kirakodási műveletek) végző raktári dolgozók intézkedéseinek optimális összehangolásának köszönhetően a raktári részlegek szükséges interakciója biztosított.

A raktári munkaügyi együttműködés különféle formákban valósul meg, amelyeket az elvégzett munka sajátosságai határoznak meg. Az együttműködés formáját a technológiai folyamat felszereltsége és sajátosságai, valamint a termelési műveletek raktáron belüli megosztásának aránya befolyásolja.

A munkaügyi együttműködés mind a technológiai műveletek külön helyeken történő egyéni végzésében (kiválasztás, berendezés), mind a termelési funkciók és szakterületek kombinálásában, mind a közös munkában célszerű.

Ma a raktárban a kollektív munkaszervezési formák között az első helyet a termelési csoportok, a csoportos munkaszervezési formák foglalják el.

A csapat egyetlen cél által egyesített dolgozók (válogatók, raktárosok, válogatók) csoportja, akik közösen végzik a technológiai folyamatot vagy annak különálló részét, és közösen felelősek a munka eredményéért. Ugyanakkor a brigád minden tagja önkéntes alapon elismeri saját egyesületének hatalmát önmaga felett. A raktárban végzett munka körét az adminisztrációjával kötött szerződés határozza meg. Senkinek nincs joga egy alkalmazottat bevonni a termelési csoportba, vagy kizárni abból, ha ezt a döntést az egész csapat vagy a csapattanács ellenzi.

A gyártási csapatok a következő előfeltételek szerint jönnek létre:

a termelési feladat elosztásának lehetetlensége az egyes dolgozók között;

a fő alkalmazottak (komissiózók, raktárosok) és a kiszolgáló személyzet (rakodók, rakodóberendezések vezetői) közötti összehangolt interakció szükségessége;

képtelenség pontosan meghatározni az egyes raktári alkalmazottak funkcionális felelősségét és munkakörét;

a technológiai művelet egy dolgozó általi elvégzésének lehetetlensége.

A raktárban a brigád tagjai gyakran végeznek bizonyos segédműveleteket - szállítás, beállítás, ellenőrzés stb.

A raktárakban a személyzet lehet specializált és összetett.

A szakosodott csapatok általában azonos szakmák dolgozóiból állnak, és azonos típusú technológiai műveleteket végeznek. Különböző szakmák dolgozóiból összetett csapatok jönnek létre, amelyek egymással összefüggő, de technológiailag eltérő műveletek komplexumát hajtják végre. A csapat minden tagja a képzettségének megfelelő technológiai művelet elvégzésével van megbízva. Ezzel a megközelítéssel nincs szigorú munkamegosztás, ami a dolgozók bevonásához vezet a teljes technológiai folyamat részét képező egyéb termelési feladatok ellátásába.

Az integrált csapatok létrehozásának erősségei a következők:

a szakterületek kombinálásának lehetősége. Például egy komissiózó elvégezheti a rakodó és szállító munkás munkáját;

kapcsolódó művek fejlesztése;

a használt berendezések jobb karbantartása;

a munkaidő és a raktári eszközök optimális kihasználása;

kollektív felelősség.

A fenti tényezők hatására nő a brigád dolgozóinak termelékenysége.

Az integrált csapat lehetséges összetétele lehet egy raktári részleg vezetője, raktáros, szállítmányozó, árusító, válogató, komissiózó, költöztetők, kamionsofőrök. A brigád személyi állományának egyéb lehetőségei nincsenek kizárva.

A brigád létszámát a személyzet elfogadott specializációja, a technológiai folyamat sémája, a raktári műveletek gépesítésének és automatizáltságának mértéke, a termékek átvételének és szállításának gyakorisága és mennyisége határozza meg.

A szakmák és pozíciók kombinációja a raktárban segít csökkenteni a személyzet számát, csökkenteni a berendezések állásidejét és növelni a munka termelékenységét.

Tehát a komissiózó, a villanyszállító sofőr és a raktári szállítmányozó kombinálhatja a rakodó, segédmunkás, takarító, valamint komissiózó és válogató raktáros szakmát, a segédmunkásokat is helyettesíthetik szerelők és berendezések karbantartási és aktuális javítási munkásai. . A szerelő kombinálhatja a villanyszerelő vagy a hűtőkarbantartó pozíciót is.

Az összevonható munkakör meghatározásakor alaposan mérlegelni kell a fő és az összevont munkakörökben a munkavállaló funkcionális feladatainak felépítését, valamint az ezek teljesítéséhez szükséges munkaidőt. Figyelembe kell venni az elvégzett műveletek sajátosságainak általánosságát, időbeli sorrendjét, összekapcsolódását és a munkakörök közötti távolságot. Szintén fontos ügyelni arra, hogy a fő munkavégzés során az összevont munka minősége ne szenvedjen csorbát.

A brigádszerződés jellemző vonása, hogy a munkabér a brigád minden tagja között egyenlően (a ledolgozott munkaórák arányában) kerül felosztásra, a kategóriára járó pótlék kivételével. Ugyanakkor a brigád tagjai stabil fizetést kaphatnak, amely megegyezik a béralap bizonyos százalékával, és a megkeresett pénzeszközök egyenlege a munkaerő-részvételi együttható figyelembevételével kerül felosztásra havonta egyszer vagy háromhavonta egyszer. Ez segít a csapat minden egyes tagjának munkájának helyes értékelésében, figyelembe véve személyes hozzájárulását az általános eredményekhez.

A vezetők munkájának megszervezése. Tekintsük a raktári dolgozók munkaszervezésének általános kérdéseit, a munkamegosztásra fókuszálva (a szervezési mozzanatot részletesebben a 3.2. fejezet elemezzük). A vezetők magas munkatermelékenységének elérése érdekében mindenekelőtt olyan intézkedést tesz lehetővé, mint az automatizálási eszközök (számítógépesítés) és az irodai berendezések bevezetése. Megjegyzendő, hogy a bevezetés nem csupán az ilyen felszerelések megvásárlását jelenti, tekintettel a modell újdonságára és a márka presztízsére. Valójában a megvalósítás a berendezés képességeinek maximális kihasználásából áll a raktár aktuális problémáinak megoldásában. Ez egy nagyon problémás pillanat, mert a mai cégek túlzottan drága technológiája ellenére a vezetők túlnyomó többsége döntően nem tudja kihasználni a hardverben és különösen a szoftverben rejlő lehetőségeket a mindennapi ügyekben.

Vizsgáljuk meg a vezetők szakmai képzésének legjellemzőbb hiányosságait a munkaidő 60-95%-át kitevő jellemző munkaműveletek keretében. Ezek a műveletek a következőket tartalmazzák:

1) a készletek állapotának tervezése és ellenőrzése - a munka alacsony hatékonyságát a matematikai apparátussal való működés képtelensége magyarázza, ami mögött a matematikai programok (különösen a szabványos Microsoft Excel) tudatlansága húzódik meg, amelyek megkönnyítik és egyszerűsítik a feldolgozást digitális adatok;

2) a fogyasztók ellátására vonatkozó tervek és ütemtervek összeállítása - képtelenség kombinálni a különböző szoftvertermékek munkáját a rendelések dokumentációjának egyik programból (számviteli) a másikba (matematikai) fordításához az egyszerű tervezés és az utasításcsomag összeállítása egy adott szolgáltatás kiszolgálásához. ügyfél bizonyos időpontokban;

3) a leltári tételek összeírása és leltározása - hátráltatja a bizonylatkezelés alacsony számviteli kultúrája, a bizonylatok adatainak összehasonlításának képtelensége;

4) az áruk és anyagok átvételének és kiadásának elszámolása a raktár egy adott részében - az elektronikus dokumentum gyors összeállításának, valamint az egyidejűleg létrehozott vagy elfogadott dokumentáció helyes papíron történő megjelenítésének és reprodukálásának képtelensége, ami nehéz kezelni ezt a komplexumot, ami miatt sok időt fordítanak az írásra és a hibák kijavítására. Ide tartozik az elektronikus dokumentumok továbbítási eszközeinek (e-mail, fax) nem kellően aktív használata is, ami számos problémát okoz a feladó és a címzett közötti kapcsolatokban;

5) az értékek raktározási mozgására vonatkozó adatok feldolgozása - a fő akadály az, hogy nem tud teljes értékű munkát biztosítani a helyi hálózaton az elektronikus dokumentumcseréhez, valamint az adatok átvitele a számviteli programokból a matematikai (vagy speciális szoftvertermékek az üzleti tervezéshez).

Így a munka termelékenységének növekedése közvetlenül összefügg a munkakultúra, a személyzet technikai műveltségének növekedésével. Szintén jelentős szerepe van a raktárvezetői irodák elrendezésének, elhelyezésének, amely biztosítja a kommunikációt más raktárhelyiségekkel. Az ilyen helyiségeket elektronikus berendezésekkel és biztonsági rendszerekkel kell felszerelni, amelyek szorosan kapcsolódnak más raktári részlegek hasonló berendezéseihez. Az irodák berendezését a dolgozók élettani szükségleteinek, az ergonómiai elveknek és a munkavégzés sorrendjének figyelembevételével kell elvégezni.

A be- és kirakodásban, valamint a szállítási és raktározási műveletekben foglalkoztatottak munkaszervezése. Ezeknek a személyeknek a tevékenysége közvetlenül befolyásolja a munkatermelékenységet, aminek lényege az értékesítési volumen gyorsabb növekedésében rejlik, a dolgozói létszám kismértékű növekedésével (vagy akár szinten tartásával). A NOT bevezetése minden dolgozó számára magas megtérülést jelenthet, ha olyan technológiákat, módszereket, eszközöket biztosít számára, és olyan egyéb feltételeket biztosít, amelyek mellett a termelés ritmusa, az optimális munka- és pihenési mód garantált. A meghozott intézkedések hasznosságának végső kritériuma az inproduktív munkaidő-veszteség csökkentése lesz. Ma, míg a raktári folyamatokat már a peresztrojka korában elutasított, de akkoriban nem talált pótlást módszerekkel és technológiával hajtják végre, az improduktív időráfordítások legalább 12-16%-a esik (a legfejlettebb gazdaságokban). az improduktív idő hányadára.

A következő tényezőket érdemes név szerint megemlíteni, amelyek kedvezően befolyásolják a raktári szektorban dolgozók termelékenységét.

1. Munkahelyek elrendezése szükség esetén eszközök átrendezésével. Magát a berendezést feltételezzük, hogy a meglévő gyártási igényeknek megfelelően gyártják és/vagy vásárolják, amelyek teljes mértékben kielégítik.

2. Munkavállalók betanítása új munkamódszerekre és technikákra, különös tekintettel a berendezések képességeinek megismerésére.

3. A raktározási rendszerben olyan anyagi és erkölcsi ösztönző rendszerek rendelkezésre állása, amelyek megfelelnek a személyi munkaerő költségének és a vállalkozás pénzügyi helyzetének.

4. A munkaerő arányosítása, különös tekintettel a meghatározott feltételekhez (egy adott raktár műszaki folyamataihoz) kapcsolódó időszabványok bevezetése.

5. Az emberi munkavégzés élettani sajátosságainak figyelembevétele, ergonómiai módszerek alkalmazása. Különösen, ha hűtőszekrényekben, fűtetlen helyiségekben és nyílt területeken kell munkát végezni, a raktárkomplexumnak szükségszerűen tartalmaznia kell a dolgozók fűtésére szolgáló helyiségeket, hogy elkerülje a személyzet morbiditását és az izomenergia pazarlását.

6. A raktári levegő mikroklíma és vegyszeres szabályozása, amely egyformán fontos (a) a dolgozók egészségének megőrzése, (b) a berendezések megfelelő működése, (c) a leltári cikkek biztonsága szempontjából. Először is figyelni kell a hőmérséklet ingadozására, a páratartalomra, a porosodás mértékére. Fontos tudni, hogy a porosodás oka lehet a porleadó anyagok tárolása (például építőanyagok: gipsz, kréta, mész, cement): ezt a pontot azonnal figyelembe kell venni az ilyen termékek behozatalánál.

7. A megvilágítás szintjének szabályozása, aminek kettős jelentése is van - (a) a személyzet látásával kapcsolatos aggodalom és (b) a munkavégzés tisztasága: gyenge fényviszonyok mellett nagy a veszélye a címkék félreolvasásának, címkék, téves szín- és egyéb jelölések (ez utóbbi mérgező anyagok tárolása esetén veszélyes, nem csak a feliratok, hanem a csomagolás színei is meghatározzák).

Vegye figyelembe, hogy a megvilágítás szintjét nem kevésbé befolyásolja a falak színe. Ez az oka annak, hogy a raktárak falai világos színűre vannak festve, amelyek a beeső fényáram 40%-át tükrözik vissza. Ezenkívül a szín képes az idegrendszerre izgatóan vagy megnyugtatóan hatni, lenyomhatja a pszichét, vagy éppen ellenkezőleg, javíthatja a hangulatot. A halványkék, világoszöld, deszaturált sárga-zöld, világos narancssárga (mérsékelten) optimális ebből a szempontból.

8. A követelmények felsorolását kiegészíti a raktárban a tudományos munkaszervezés bevezetése érdekében tett intézkedések gazdasági hatékonyságának kötelező meghatározása. A megtett intézkedések után a cég közgazdászainak meg kell győződniük arról, hogy a megvalósítás költségei valóban meghozták a kívánt eredményt. És végül, de nem utolsósorban, a pénzügyi elemzésnek ki kell terjednie a bevezetett munkaerő-adagolási rendszerre, hiszen ez az egyik vezető tényező a munka termelékenységének növelésében. Ezt a pontot a következő bekezdésben (3.1.3) részletesebben tárgyaljuk.

3.1.3. Munkaerő-adagolás

A munkaerő-adagolást a NEM egyik legfontosabb területének kell tekinteni. A raktározási iparban a szabályozás azért lényeges, mert a raktározás kulcsszerepet játszik a tárolt termék – legyen szó készáruról vagy készletről – elosztásában, vagyis a termelést és a forgalmazást egyaránt érinti. Az arányosítás ugyanakkor garantálja a munka és a fogyasztás mértékének ellenőrzését, tartalékokat tárva fel a munkatermelékenység növelésére és a raktározott áruk és anyagok kezelésének hatékonyságának javítására.

A NOT keretein belüli szabványok alkalmazása nélkül lehetetlen bármiféle raktári és bázismunka megtervezése, így marketing- és költségvetés-tervezés sem. A munkaügyi normák bevezetését nem szabad azonosítani a raktári üzletágban meglévő egyéb szabványok használatával (termékveszteség mértéke stb.).

A munkaerő-adagolás megközelítései a raktárakban. A raktári ipar munkaügyi normáinak legteljesebb betartása és a raktári termelési tartalékok maximális kihasználása érdekében bemutatásra kerül az analitikus arányosítási módszer alkalmazása, amely garantálja a munkatermelékenység növekedését. Ez a módszer arra a tényre vezethető vissza, hogy a normalizált munkát előzetesen technológiai és munkaelemekre osztják, amelyeket gondosan tanulmányoznak, majd a vizsgálat eredményei alapján racionális feltételeket és módszereket terveznek ezen elemek végrehajtására. A jóváhagyott feltételeknek és módszereknek megfelelően kiszámítják a szükséges munkaidő-költségeket.

A szabványok felállításának analitikus módszerének két fajtája van, amelyeket az eltöltött idő meghatározásának módszere különböztet meg: az elemző-számító és az elemző-kutatás. Analitikai-számítási módszer magában foglalja az időköltségek előre meghatározott ágazatközi és ágazati szabványok szerinti meghatározását. Mivel a posztszovjet gazdaság tudósai nem fordítanak kellő figyelmet a szabályozási kérdésekre, a szovjet korszak továbbra is aktuális normáit kell alkalmazni. Sajnos a kapott normák pontossága nem különösebben magas, mivel az ilyen normákat a tipikus szervezeti és műszaki munkakörülményekre állapítják meg. Ezért mutatjuk be, hogy a jelzett módszert csak azzal a feltétellel alkalmazzuk, ha egyrészt kicsi a raktárgazdaságosság, másrészt nagy gazdaságban is használhatók lesznek, de viszonylag rövid ideig. A módszer kétségtelen előnye, hogy kevésbé munkaigényes, ezért célszerű olyan időszakban alkalmazni, amikor az analitikus kutatási módszerrel kapott normákra való átállás még készül.

Analitikus kutatási módszer nagyon időigényes és indokolt a nagyüzemekben, ahol sok műveletet raktári készlettel végeznek, valamint olyan gazdaságokban, ahol speciális munkakörülmények és/vagy értéktárolás történik. A fent említett módszer alkalmazásakor a raktárvezető a vállalkozás szakértőivel együtt önállóan állítja fel a szabványokat, szabványok segítségét nem igénybe véve. Nyilvánvalóan a módszer alapja az adott raktárban előforduló munkaerő és technológiai folyamatok vizsgálata.

A szabványok típusai. A raktári szektorban jelenleg érvényben lévő szabványok időre, számra és működési módokra vannak felosztva. Időszabványok a legfontosabbak, mivel ezek a technológiai cikluson belüli egyes műveletek elvégzésének szabályozott időköltségét jelentik. Ilyen szabványok nélkül még a hatékony munkamegosztás és együttműködés sem valósítható meg, mivel a személyzet közötti ésszerű feladatmegosztás egy adott művelet végrehajtásának idejére épül. Ezek a szabványok több származtatott szabványt is tartalmaznak, elsősorban a szolgáltatási időre vonatkozó szabványokat.

A szervizidő-szabványok bármely termelési és raktári egység szervizelésére fordított idő megállapított értékei: telephelyszakasz, hűtőszekrény rész, szabad terület, munkahely, berendezés, tárolóhely egység. Ezen szabvány alapján számítják ki a szolgáltatási színvonalat, amely alapján meghatározzák az egy személy vagy egy csapat által kiszolgálható berendezések, munkakörök stb. Különös figyelmet fordítanak ezekre a szabványokra a manuális technikák végrehajtására fordított idő meghatározásakor.

Számszabványok képet ad a raktári dolgozók maximális szükséges létszámáról, amely elegendő a gyártási folyamat teljes körű támogatásához. A létszámszabványok meghatározott normatívákat tartalmaznak egy adott kategória alkalmazotti létszámára vonatkozóan. Ezeket a szabványokat az előadóművészek helyes elhelyezése és a munkavállalók egy adott kategóriája teljes munkaerőköltségének meghatározása érdekében alkalmazzák.

Listánk kiegészítése a kezelési berendezések működési módjaira vonatkozó szabványok, amelyek a gépi munkára fordított idő kiszámításához szükséges szabályozott értékek. Ezek a szabványok biztosítják a kezelőberendezések legracionálisabb használatát (további részletekért lásd a 4.2.2. pontot).

3.2. A raktári személyzet munkájának megszervezése

A szervezet pénzügyi vezetőjének és a raktárvezetőnek világos elképzeléssel kell rendelkeznie arról, hogy a HOT bevezetésével mennyivel nőtt a raktárgazdaság hatékonysága. A meglévő munkaszervezés racionalitásának és hatékonyságának felmérésére széles körben alkalmazzák a matematikai módszereket, amelyek a raktár különböző aspektusait jellemző gazdasági mutatócsoportokkal működnek.

3.2.1. A munkaszervezés hatékonyságának mutatói: az első csoport

A NOT bevezetésének célszerűségi mutatói, amelyeket a szerző az első csoportnak hivatkozott, képet adnak a raktár munkájában elért javulásokról a jelenlegi mérések alapján, pénzügyi számítások nélkül (vagyis felhasználáson keresztül). tisztán műszaki, technológiai és ergonómiai képletek, olyan gazdasági elemzési képletek használata nélkül, amelyeknek olyan teljesítménymutatókra van szükségük, amelyek rubelben, pénzben kifejezve).

A raktárterületek és térfogatok kihasználásának hatékonysági mutatói. A raktárterületek és térfogatok felhasználásának hatékonysági fokát jellemző mutatók a következő értékeket tartalmazzák. Először is, ez egy arány? (alfa), amely a használható terület arányaként található f emelet, vagyis a raktár teljes területére a raktározott készletek számára elkülönített terület F teljes:

?= f padló / Fösszesen(2)

Ennek az együtthatónak az értéke mindig kisebb egynél; a raktár típusától és elrendezésétől, valamint a különféle raktári műveletek (különösen a be- és kirakodás) gépesítési módjától függően 0,2 és 0,7 közötti értékeket vehet fel. Nyilvánvaló, hogy az együttható maximális értékei megfelelnek a tárhely optimális kihasználásának. Minél magasabb a mutató, annál olcsóbb az anyag tárolási költsége.

Együttható? (szigma) a raktárterület négyzetméterenkénti átlagos terhelésének jelzésére szolgál, és a raktárban tárolt készletelemek számának arányában található. K xp (tömegegységben, általában tonnában vagy centnerben a nagy és közepes méretű gazdaságokban) a teljes raktárterületre F teljes:

? = K xp / Fösszesen(3)

Hasonló az együttható ehhez a mutatóhoz? (béta), amely a tárolókötet felhasználásának hatékonyságának értékeléséhez szükséges. Az együttható megegyezik a hasznos térfogat arányával V emelet, vagyis az árukra és anyagokra allokált mennyiség a raktár teljes térfogatához V teljes:

? = V padló / Vösszesen(4)

Ennek a mutatónak az értéke, és ezáltal a raktár köbtartalmának kihasználásának hatékonysága növelhető a raktárban elterjedt rakodódaruk, mechanikus rakodók stb. használatának intenzitása. A raktárterület használatának intenzitási tényezője a mutató G, amelyet az áruk teljes számának arányaként kapunk meg K G, év közben raktárban tárolva, ennek a raktárnak a teljes területére F teljes:

G = K G / Fösszesen(5)

A mértékegységek a tömegegységek (a rakomány mennyiségére vonatkoztatva) és a területegységek, vagyis magát az együtthatót t/m2-ben vagy c/m2-ben fejezik ki. Érték K G a raktár éves forgalmát jelöli.

A kezelőeszközök használatának mutatói. A szállítóberendezések használatát jellemző mutatókat két együttható képviseli - a teherbírás kihasználtsági együtthatója és az időhasználati együttható. Terhelhetőség kihasználtsági tényező? A gr az elmozdított (beleértve a felemelt) részvények súlyának arányát q f a vizsgált mechanizmus névleges teherbírására q n:

Gr = q f / q n. (6)

A mechanizmusok időbeli használati együtthatója - vp ennek az időintervallumnak az arányaként található T f hogy a mechanizmus működött, a teljes időtartamra T be- és kirakodási műveletekre költött összesen:

Vr = T f / Tösszesen(7)

Nyilvánvaló, hogy mindkét együttható kisebb, mint egység, de az optimumban arra hajlanak.

A raktári dolgozók munkatermelékenységének mutatói. A raktári dolgozók termelékenységét jellemző mutatókat a következő együtthatók képviselik. Először is, műszakonként egy dolgozó munkatermelékenysége q pr, az újrahasznosított anyag teljes mennyiségének arányaként számítva Kösszesen (becsomagolva vagy kicsomagolva, be- vagy kirakodva stb.) meghatározott időtartamra a műszakok számához m anyagfeldolgozásra fordított ugyanarra az időszakra. Általában az anyag mennyiségét tonnában vagy centnerben fejezik ki, és az időintervallumot egy hónaptól egy évig vesszük. A képlet így néz ki:

q pr = K teljes / m.(8)

Ezzel a képlettel kiszámítják a tényleges munkatermelékenységet, amelyet összehasonlítanak a tervezettel, hogy képet kapjanak a technológiai folyamat gyenge területeiről a raktárgazdaságban.

A munkagépesítés fokának mutatói. A raktári munka gépesítési szintjének mutatója Nál nél m százalékos, és a gépesített munka mennyiségének arányaként található K szőrme az összes raktári munka teljes mennyiségéhez Kösszesen (tonna átrakodásban):

Nál nél m = ( K szőrme / Kösszesen) x 100%. (9)

A dolgozók gépesített munkával való lefedettségének mutatója K M-nek százalékos kifejezése is van. Ezt a létszám aránya határozza meg R M, termelési feladatokat gépesített módon ellátva, a raktári összlétszámra R:

K M = R M / R.(10)

A leltári cikkek biztonságának mutatói. A raktárgazdaságban a leltári cikkek veszteségei egy bizonyos fajta készlet természetes elvesztése, a tárolási szabályok be nem tartása, valamint a rendkívüli körülmények miatt következnek be. A munka racionális megszervezése többek között abban nyilvánul meg, hogy a raktár magasabb minőségi és mennyiségi áru- és anyagbiztonságot biztosít. Az értéktárgyak gondatlan kezelése a be- és kirakodási műveletek során, valamint azok nem megfelelő tárolása a fő oka a raktárakban előforduló nagy anyagveszteségeknek (pazarlásoknak).

Vegye figyelembe, hogy lopásból származó veszteségek is előfordulhatnak, de itt csak a természetes veszteségből eredő, matematikailag előrelátható veszteségek kerülnek figyelembevételre: szivárgás, zsugorodás, ragasztás, beázás, törés, mállás, rágcsálók által okozott kár.

Egy szivárgás folyékony EMF, zsugorodás - néhány folyékony, de többnyire szilárd anyag. Zsugorodás különféle formákat ölt, amelyek közül a legfontosabb az illékonyság, a párolgás, a fagyás. Ingatlan ragasztás folyékony és félfolyékony anyagok (olajok, lakkok, festékek) bemutatása; ez a képesség általában abban nyilvánul meg, hogy az anyagot arra a tartályra ragasztják, amelyben található. A veszteség mértéke ebben az esetben matematikailag függ mind az anyag tulajdonságaitól, mind a tartály természetétől. Áztatás minden anyag velejárója, azonban egyesek nem szenvednek különösebb károsodást (a fa, ha természetesen gombaölő szerrel kezelik). Más anyagok ezzel szemben az áztatás következtében teljesen használhatatlanná válnak. Ide tartozik a cement, alabástrom stb. Mechanikai sérülés jellemző törékeny anyagokra és termékekre - üveg, kerámia stb. Veszteség miatt mállásáltalában ömlesztett anyagok esetében figyelhető meg (ugyanaz a cement, alabástrom stb.).

A természetes veszteség nagysága az anyagok tulajdonságaitól, a fektetés módjától és a raktárhelyiség típusától függ, ahol ezeket az anyagokat tárolják. A méret meghatározásához használja a következő képletet:

Nál nél = (Q + O)MP/(100t),(11)

ahol Nál nél– anyagveszteség (tömegegységben), K- anyagfelhasználás a vizsgált időtartamra (hasonló tömegegységben); O- az anyag elszámoláskori egyenlege (hasonló tömegegységben); M- az anyag tárolásának átlagos időtartama (napokban, hónapokban, években); R- a normák által megengedett veszteség százalékos aránya; t- a tárolási időtartam, amelyre a norma meghatározásra kerül (napokban, hónapokban, években).

A (11) képletből látható, hogy a veszteség mértékének megállapításához először meg kell határozni az anyag átlagos tárolási időtartamát. M:

M = a?/Q,(12)

ahol a- az eltarthatósági idő, amelyre az anyagot elszámolják; – ? a raktáron lévő anyag átlagos mennyisége. Ebben az esetben az átlagos egyenleget az elszámolási időszak hónapjának minden első napjára eső anyag egyenlegeinek az egyenlegek számához viszonyított arányaként kapjuk meg.

A szovjet időkben a legtöbb anyagra és termékre megállapították a természetes pazarlás normáit. Most is kényelmesen használhatók a raktárban a tárolás és szállítás során bekövetkező anyagveszteségek okainak megállapításához. Ebben a tekintetben nagyon fontos megtalálni a természetes anyagveszteség tényleges együtthatóját és összehasonlítani a normatívával. Erre a célra a következő képletet használják:

ahol E y- a természetes anyagveszteség tényleges együtthatója, Q p- anyagfelhasználás a jelentési időszakra, K kb- adott számra vonatkozó készletek egyenlege, t cp– átlagos tárolási idő (hónapokban), n- veszteségmérő (szabványok szerint elfogadott), T xp- az eltarthatósági idő, amelyre ez a természetes pazarlás mértéke vonatkozik.

3.2.2. A munkaszervezés eredményességének mutatói: a második csoport

A második csoportba – ahogy fentebb is írtuk – olyan mutatók tartoznak, amelyek segítségével a raktárgazdaság hatékonyságát egyáltalán nem az aktuális technológiai fejlesztések, hanem a pénzügyi eredmények alapján értékelhetjük. Ezeket a mutatókat a közgazdasági elemzés képleteiből kölcsönözzük, és általában pénzbeli értékkel bírnak.

A raktárak munkamennyiségének és a forgalom sebességének mutatói. A raktárgazdaság munkájának intenzitását a raktárak munkamennyiségét és a forgalom gyorsaságát mutató mutatószámok jellemzik, amelyek magukban foglalják a raktárforgalmat és a rakományforgalmat, valamint az áruk és anyagok forgalmi arányát. A raktári forgalom megegyezik az adott időszakra eladott termékek számával egy külön, meghatározott raktárról vagy bázisról. A mutatót ezer és millió rubelben fejezik ki. A raktári fuvarforgalom hasonló mutató, azonban fizikai egységekben (centerben vagy tonnában) kifejezve a raktár, bázis munkaintenzitását jellemzi. Anyagforgalmi arány kob egyenlő az éves vagy negyedéves készletforgalom és a raktár átlagos egyenlegének azonos időszakra vonatkozó arányával:

ahol Qp- a készletek raktárból történő kiadása (felhasználása) meghatározott naptári időszakra; q- készletegyenleg az első hónap első napján, q2- ugyanaz, a második hónap első napján; qn-1- ugyanaz, az utolsó előtti hónap első napján; q n- ugyanaz, az elmúlt hónap végén; m– a számításokhoz használt egyenlegek száma.

A rakomány raktári feldolgozásának költségeihez kapcsolódó mutatók. Egy tonna anyag raktári feldolgozásának költsége TÓL TŐL Az 1 egy adott időszakra vonatkozó összes működési költség aránya TÓL TŐLösszesen az ugyanebben az időszakban feldolgozott anyag tonnáira K teljes:

TÓL TŐL 1 = TÓL TŐL teljes/ Kösszesen (15)

továbbá a működési költségek teljes értékét (rubelben) a következő értékek összegzésével számítják ki:

TÓL TŐLösszesen = Z+E+M+A M + A C,(16)

ahol - Z- bérköltség, E - villamos energia és üzemanyag költsége, M - segédanyagok költségei (tisztítás, kenőanyagok stb.), DE M - az értékcsökkenési leírás levonása, valamint az állóeszközök javítása gépek és berendezések formájában, DE C - az értékcsökkenési leírás levonása, valamint az állóeszközök tárolók formájában történő javítása.

3.3. Raktári dolgozók motiválása

A motiváció egy alapvető pszichológiai folyamat, amely befolyásolja az emberi viselkedést a munkahelyen, melynek köszönhetően a munkavállalók motivációinak figyelembevétele hozzájárul a hatékony személyzeti menedzsmenthez. motívumok feltételesen szükségleteknek nevezhető, de szigorúan véve egy ilyen azonosítás némileg hibás: a motívumok egyéni belső hajtóerők, amelyek bizonyos cselekvések végrehajtására késztetik az embert. Ezeket az erőket magukat a szükségletek léte hozza létre.

Mindenki saját maga felelős a munkamotivációjáért, vagyis tudnia kell pluszokat találni a rendelkezésére álló tevékenységekben, a mínuszokat pedig saját munkahelyének átszervezésével semlegesítenie kell. A való életben azonban ez az ideális séma nem működik: szinte minden alkalmazott (néhány kivételével - ha a vezetőnek szerencséje van) hajlamos a munkahelyi problémák forrását magán kívül látni. Valójában a munka egyetlen hátránya az, hogy a vezetés nem tudja megfelelően ösztönözni az alkalmazottakat függetlenségük és önmotivációjuk ápolása érdekében.

3.3.1. Motiváció elszámolása a munkaszervezésben

Az indítékoknak számos osztályozása létezik, de a legegyszerűbb és egyben az egyik legpontosabb a motívumok felosztása elsődleges és másodlagosra. Ez azt jelenti, hogy meg kell különböztetni a motívumokat azokra, amelyek (a) veleszületettek, ezért fiziológiai eredetűek, és amelyek (b) megszerzettek, azaz a szocializáció és a munkatapasztalatok felhalmozódása során alakultak ki. Az első csoport motívumait nemcsak elsődlegesnek, hanem fiziológiai, biológiai, veleszületettnek is nevezik.

elsődleges motívumok. Ahhoz, hogy egy motívumot elsődlegesnek ismerjünk el, veleszületett (ösztönös) viselkedési programon keresztül kell megvalósulnia, és fiziológiai reakcióktól kell függenie, más szóval - biológiai szükségletek. Ezért ezek a motívumok magukban foglalják a megfelelő természetes szükségletekkel kapcsolatos motívumokat is: jóllakottság (szükségletek - éhség és szomjúság), pihenés (beleértve az alvást; szükség - a neuromuszkuláris reakció helyreállítása), kényelem (szükségletek - a fájdalomtól való védelem és az örömszerzés pozitív megerősítésként inger), szex (szükséglet - ösztönös vágy a genetikai anyag terjesztésére).

Az „elsődleges” kifejezés implicit módon azt sugallja, hogy ezek a motívumok fontosabbak, mint a másodlagosak, és ez a nézet részben igaz lesz, ha azokra a tipikus helyzetekre korlátozódik, amelyekkel a személyzeti vezető találkozik. (Számtalan olyan helyzet van, amikor a másodlagos motívumok dominálnak az elsődleges motívumokkal szemben: vallásban - aszkézis, katonai szolgálatban - önfeláldozás stb., vagyis az elemi veleszületett szükségletek elutasítása a magasabb célok elérése érdekében. Nyilvánvaló hogy a felhozott példáknak semmi közük a hagyományos raktári munkahelyzetekhez, hiszen nem igényel sem megszorítást, sem önfeláldozást.)

Összességében minden embernek ugyanazok az elsődleges indítékai, mivel az egyének közötti fiziológiai különbségek jelentéktelenek. Mindeközben a társadalmi gyakorlat rányomja bélyegét a viselkedési stílusra egy adott szükséglet hatására. A menedzser számára fontos figyelembe venni az olyan elsődleges motívumokat, mint a telítettség, a kényelem és a pihenés a tudományos munkaszervezés bevezetésekor. Ez például a jóllakottság esetén azt jelenti, hogy a munkavállalóknak biztosítani kell a megfelelő táplálkozás feltételeit ésszerű időpontokban a munkahelyen kívül, több okból is:

1) a munkahelyi étkezés káros az emésztőrendszerre, mivel fizikai és lelki kényelmetlenség esetén fordul elő;

2) a munkahelyi táplálkozás nem megfelelő, mert rosszul elkészített vagy egyáltalán nem főzött, tápanyagban szegény félkész termékeket használnak;

3) a munkahelyi étkezés egészségre ártalmas, mivel a raktárban lévő műszaki és egyéb anyagok részecskéi az élelmiszerekbe kerülhetnek;

4) a munkahelyen lévő élelmiszer veszélyes az ott tárolt értéktárgyakra, mivel az élelmiszer-szemcsék a raktári készletekbe kerülhetnek, ami (a) konténerek, termékek vagy szerkezetek eltömődéséhez, (b) a tárolóedények vagy maguk az értékek károsodásához, (c) ) rozsda és egyéb nemkívánatos kémiai reakciók kialakulása, d) bakteriális szennyeződés stb.

A munkavégzés feltételeinek kényelmesnek kell lenniük abban az értelemben, hogy az ember bizonyos műveletek végrehajtása során elkerülje a fájdalmat és a kényelmetlenséget. Megjelenik, hogy a munka bizonyos számú alkalommal megszakad (különböző szakmákban nem ugyanaz), hogy az alkalmazottak pihenhessenek. A pihenési feltételeknek is kényelmesnek kell lenniük, hogy a szünet végén az ember ne csak (fiziológiailag) legyen igazán kipihent, hanem pszichológiailag is kipihentnek, megújultnak érezze magát. Elemi kényelem hiányában az ember a szükségesnél hosszabb szünet („füstszünet”) után sem fogja érezni a fáradtság eltűnését.

másodlagos motívumok. A másodlagos motívumok az interperszonális kommunikáció folyamatában keletkeznek, és a kultúra révén azonosítják őket, vagyis teljesen, mintegy nem is egy személyben (egyénben), hanem az őt körülvevő társadalmi környezetben léteznek. Csak a társas kapcsolatoknak köszönhetően az egyén képes érvényesíteni „én”-jét, elérni az önazonosságát, ily módon a rá ható motiváló tényezőket sajátos, kézzelfogható és érthető motivációs formákban – öt alapú társadalmi és kulturális értékekben – megtestesíteni. a kultúra összetevői (Godenau szerint): fogalmak, kapcsolatok, értékek, szabályok és normák. Soroljuk fel ezeket az értékeket, hogy meghatározzuk a hozzájuk kapcsolódó másodlagos motívumokat.

önbecsülés- a saját társadalmi jelentőségének érzékeléséhez megfelelő pozíció betöltésének igénye generálja a munkaerőben, az a vágy, hogy felhívja mások figyelmét saját munkavégzésére, a speciális tudás mélysége és a szakmai tudás tökéletessége. készségek. A vezetőség időben történő jóváhagyása, a munkatársak ügyes dicsérete a csapat előtt, a hasznos kezdeményezések ösztönzése, merész kezdeményezések esetén a tevékenységek pártfogó koordinációja együttesen adja meg ennek a motívumnak a kezelését. Az önbecsülés nagyon gyakran arra készteti az embereket, hogy nemcsak és nem annyira a horizontális (minősítés), hanem a vertikális karriernövekedésért küzdjenek. Bizonyos helyzetekben kilátásokat kell nyitni a karrierlétrán a munkavállaló előtt.

Öröm az eredményeknek- a visszacsatolás igénye generálja, amikor az embernek látnia kell munkája gyümölcsét. Különböző embereknél ez az igény eltérő mértékben fejeződik ki: egyesek számára fontos, hogy azonnal megfigyeljék erőfeszítéseik eredményét. A raktározás annyiban más, hogy mindig egyértelmű benne az eredmény. Általában épségben érkeznek és indulnak a termékek, ami a legtöbb esetben már a legegyszerűbb vizuális vezérléssel megalapozott. Aki képes kivárni az eredményt, azokat közvetlenül a tárolási folyamatokhoz kapcsolódó munkákkal kell megbízni, mivel ez hosszadalmas technikai ciklusok részeként iteratív műveleteket foglal magában. Akinek égetően szüksége van az eredmény azonnali megfigyelésére, azt a termékek átvételének és kiszállításának eljárásával kell megbízni, amikor az eredményt a művelet befejezése után azonnal rögzítik, és az utóbbi időzítése rövid.

A munka öröme- a munkavégzésből fakadó elégedettség és a munka kedvező befejezése miatt. Az ilyen emberek kitüntetésekkel való ösztönzése nem elég, sőt bizonyos esetekben szükségtelen is. Fontos, hogy a vezető képes legyen hangsúlyozni az ilyen alkalmazottak által végzett feladat fontosságát, és megmutassa, hogy ennek a munkának a gyümölcse nem hanyagságból ment tönkre, hanem célszerűen került felhasználásra. Az ilyen munkavállalók speciális ösztönzés mellett kaphatnak felelősségteljes megbízatást, amikor a munkavállalók a projekt fontosságának, megfelelőségének elégedett tudatában élhetik át az izomterhelés (vagy az értelmi terhelés - a szükséglet jellegétől függően) örömét. erőfeszítéseik értékét.

A feladat varázsa- az indítékot a rábízott feladattal való elfoglaltság igénye diktálja. Az ilyen embereknek nagy szükségük van a szakmai eredményekre, ezért készségesen teljes mértékben biztosítják magukat egy adott projekt megvalósításához. Ezek a dolgozók undorodnak a feladat félig-meddig teljesítése vagy a vállalt feladat megtagadása miatt. Fontos, hogy a vezető azonosítsa az ilyen személyeket, hogy olyan egyéni munkát tudjon biztosítani számukra, amely kevéssé hasznos a közös megvalósításhoz (többek között összetettsége miatt, ami elriasztja a többi munkavállalót).

A sikerekre éhes embert gyakran félreértik mások, így nehéz jó kapcsolatot ápolnia velük. Szakterületük tehát megalkuvást nem ismer, a csapattal való gyenge szakmai kapcsolatokat (a baráti kapcsolatok ápolása érdekében), szorgalmat jelenti. Ez magában foglalhatja a berendezések diagnosztikáját és javítását, a készletellenőrzést, az áruk vizsgálatát stb.

Tulajdonosi motívum- azt az igény diktálja, hogy az ember egységet érezzen a munkaerővel. Ezt egy világos eligazítással lehet elérni, amelyből egyértelműen az következik, hogy a raktárgazdaság mely részeivel kapcsolódik szorosan az adott munkavállaló. A raktárban viszonylag kevesen végeznek hasonló munkát (ellentétben egy gyári padlóval, bányával, irodával vagy mezőgazdasági artellel). A különböző dolgozók közötti funkcionális különbségek általában eléggé szembetűnőek, így a csapatkohéziót éppen a hibátlan "csővezetékes átvitel" biztosításával érik el: mindenki sorra kapcsolódik a feladathoz, egyeztet a "szomszédokkal". (Ki kell hangsúlyozni, hogy sok pszichológus, különösen a behaviorista ezt az indítékot tartja elsődlegesnek, hiszen a munkakollektívával való kapcsolat igénye jogosan tekinthető a csoportösztön, a „falkaérzés” variációjának az emberekben.)

Más másodlagos motívumokat is kiemelnek az ínyencek, de nem lenne célszerű mindegyiket érinteni, mivel ezek egyre kevésbé kapcsolódnak a raktári munkás tevékenységéhez.

3.3.2. Alapvető megközelítések a raktári dolgozók motiválására

Ahhoz, hogy az alkalmazottak motivációját figyelembe vevő, optimális személyzeti stratégia kiválasztásának megközelítését megtaláljuk, objektíven hatékony módszerre van szükség. A módszer hatékonyságát pedig az eredeti elméleti feltevés logikai harmóniája és tudományos kifogástalansága határozza meg, ami a pszichológiai paradigma szerepe. Sajnos ma nincs olyan doktrína, amelyet joggal lehetne paradigmatikusnak, dominánsnak felismerni. A vezetői pszichológiában a pluralizmus uralkodik, amely lehetővé teszi alternatív megközelítések előterjesztését egyik vagy másik elmélet keretein belül, mindig a gyengén bizonyított hipotézisek széles területével határos.

Megközelítés a biológiai elméletek keretein belül. A biológiai motivációelméletek fókuszában elsősorban az elsődleges motívumok állnak, amelyek bizonyos tulajdonságait másodlagos motívumoknak is tulajdonítják. Mind ezeket, mind a többieket biológiai impulzusoknak tekintik, amelyek „lökik” az egyént, hogy megfeleljen az alapvető szükségleteknek. Az elégedettség magával hozza a test dinamikus egyensúlyának helyreállítását ( homeosztázis). Az egyszerű motivációnak ez a magyarázata a biológiai késztetés elméletének magja. Ez az elmélet sok gyakorlót nem elégít ki, mert nem magyarázza meg, hogyan keletkeznek motívumok egy szükséglet kielégítésekor (például: miért akar egy alkalmazott pihenni pihenés után).

Ezt az ellentmondást a K. Lorenz által a veleszületett viselkedési formák magyarázatára javasolt úgynevezett hidromechanikai modell keretein belül magyarázzák. E modell szerint a motívum külső és belső tényezők hatására alakul ki. Ez utóbbiak az idegrendszer energiamennyiségével kapcsolatosak. A külső tényezők a megfelelő szükségletekhez kapcsolódó ösztönzők. Következésképpen egy bizonyos viselkedés mind a külső tényezők hatására, mind azok kihalása (gyengülése) után - immár a felhalmozott belső energia hatására - jelentkezik. Vagy erős külső tényezők jelenlétében egy motívum megjelenése figyelhető meg, kifejezett igény hiányában.

Megközelítés az attribúció elméletén belül. Egy másik biológiai megközelítést kínál az attribúcióelmélet. Kijelenti a tevékenység egyéb paramétereinek meglétét (beleértve a szervezeti viselkedést is). Az ismert pszichológus, Bernard Weiner ennek az elméletnek a következő tételét fogalmazza meg.

Két külső tényező van: a balszerencse és a boldog baleset. A balszerencse tulajdonításának jelentése a tevékenység negatív vagy nulla eredménye miatti gyász csökkentése; a szerencsétlenség tulajdonításának lényege a siker örömének lekicsinyítése. Ha egy alkalmazott a sikerét belső tényezőknek tulajdonítja, akkor magas elvárásai vannak a jövőbeli sikerekkel kapcsolatban – gyakran indokolatlanul. Ugyanakkor egy ilyen alkalmazott magasabb célokat tűz ki, készen áll a szakmai eredményekre. Ezért az attribútumokat óvatosan kell kezelni, időnként serkentve egyiket vagy másikat.

A hozzárendelési hibák erős torzítást eredményeznek. Az egyik ilyen torzítást alapvető attribúciós hibának nevezik. Ez a hiba abban nyilvánul meg, hogy az egyes alkalmazottak a munkacsoport többi tagjának viselkedését személyes tényezőkkel (észlelések, képességek, intelligencia, kapcsolatok) magyarázzák, bár a valóságban az embereket parancsok, utasítások, fázis motiválja a cselekvés megfigyelésére. a munkafolyamatról és a munkavégzés egyéb körülményeiről.

A második előítéletet túlbecsült önbecsülésnek nevezik, és abban áll, hogy az ember hajlamos önmagát kedvező színben feltüntetni, a személyes képességekre és a szorgalomra hivatkozva a siker okaként, valamint a helyzeti tényezőkre (a balszerencsétől a közvetlen külső beavatkozásig), mint pl. a kudarc oka. A vezetőnek el kell érnie a felelősségi körök világos megosztását, ami egy raktárgazdaságban lehetséges, valamint azt, hogy a közös tevékenységek során az egyik alkalmazott gyenge függése a másiktól. Ez utóbbi azt jelenti, hogy A munkavállaló a kész eredményt adja át B alkalmazottnak, nem pedig a közbensőt a közös fejlesztés érdekében (ami a legtöbb szervezetben gyakran így van). Ha betartja ezt a szabályt, akkor kiküszöbölheti a helyzeti tényezők között a többi alkalmazott bűnösségének keresésének okait. Vagyis a B alkalmazott meghibásodás esetén nem hibáztathatja A munkavállalót, ha a munkaterületét teljesen befejezve és időben átadta. B munkásnak más magyarázatot kell találnia (rossz egészségi állapot, rossz időjárás, műszaki hiba stb.). Így jelentősen csökkenthető lesz a konfliktusok száma a csapatban, elkerülhető a dolgozók közötti súrlódás.

A vállalat felső vezetése ideális esetben vezetői csoportokat alakítson ki az attribúciós hibák csökkentésének problémájával. Az általuk kidolgozott stratégiát ezt követően a raktárhatóságok alkalmazzák.

Megközelítés a munkamotiváció tartalmi elméletein belül. Taylorizmus. A biológiai elméletek hipotetikus természetük és tökéletlenségük miatt nem népszerűek a menedzserek körében. Valamivel praktikusabb a rendszergazdák számára a munkamotiváció értelmes elméletei amelyek gyakorlatiasabb megközelítéseket kínálnak a valós menedzsment problémák megoldására.

A tartalomelméletek a motívumok prioritásának elemzésére helyezik a hangsúlyt. Az ilyen elméleteket létrehozó pszichológusok végső célja, hogy feltárják azokat a tényezőket (ösztönzőket), amelyek az emberi munkás számára lehetővé teszik számára, hogy jól érezze magát a vállalkozásban és eredményesen dolgozzon. A tartalomelméletek az úgynevezett statikus természetük miatt nem mindig tudják megjósolni a munkamotivációt: a múlttal vagy a jelennel szembenézve egyszerre csak egy, ritkábban kettő vagy kicsit több tényezőt vesznek figyelembe, de nem képesek tényezők komplexumát fedi le, és nyomon követheti hatásukat a jövőre.

A munkamotiváció első értelmes elmélete F. Taylor tudományos menedzselése. taylorizmus) fent emlitett. Taylor volt az első, aki a progresszív bérek modelljét javasolta a munkavállalók motivációjának tényezőjeként. Az amerikai mérnök abból indult ki, hogy a munkavállalónak javítania kell a munkavégzés teljesítményét, szorgalmasan tanulva az általa javasolt módszertan szerint. A tanulás és a siker ösztönzése a haladással párhuzamosan növekvő bérek (amit a munkáltató az elvégzett munka mennyisége és minősége alapján ítél meg).

A taylorizmus egyoldalúan közelítette meg a személyzeti menedzsment kérdéseket, ezért méltányos kritika érte. A megfelelő munkaszervezés és az anyagi ösztönzés rendkívül fontos, de korántsem ez az egyetlen, sőt domináns. Éppen ezért, miután a taylorizmus csak néhány rendelkezését fogadták el, a vezetői pszichológia menedzserei új megközelítéseket kezdtek keresni.

Megközelítés Maslow elméletének keretein belül. A taylorizmust, az emberhez mint automatához való viszonyulását felváltották az emberi kapcsolatok és az emberi kapcsolatok iskolája által javasolt megközelítések. humanista pszichológia. Ezek közül a megközelítések közül Maslow, Herzberg és Alderfer lényegi motivációs elméletei továbbra is megőrzik fontosságukat.

Az amerikai humanista pszichológus, A. Maslow olyan elméletet javasolt, amelyben megkísérelte felépíteni az emberi szükségletek első hierarchiáját a tudomány történetében. A tudós szerint az egyén viselkedése a (jelenlegi) legerősebb szükséglet által generált indítékoknak van kitéve; ezért a motívumok megváltozása általában azt jelenti, hogy bizonyos szükségletek kielégítését természetes módon helyettesítik másokkal. A minta abban nyilvánul meg, hogy a szükségletek meghatározott módon csoportosíthatók, és az egyik csoport szükségleteit egy másik, szigorúan meghatározott csoport szükségletei váltják fel. Ezek a csoportok arányukban alakulnak ki ötlépcsős hierarchia. Maslow osztályozása a következő igénycsoportokat tartalmazza:

a) fiziológiai (szomjúság, éhség, alvás, szex), amelyek a hierarchia alapját képezik, vagyis hierarchikusan alacsonyabb szintjét;

b) a biztonság szükségessége;

c) szociális szükségletek (kommunikáció, szeretet, bizonyos társadalmi csoporthoz tartozás);

d) a tisztelet igénye (elismerés, siker, státusz, önbecsülés);

e) az önkifejezés (szó szerint és helyesebben: az önmegvalósítás) igénye.

Maslow szerint a kielégített szükséglet már nem határozza meg a viselkedést, vagyis többé nem hat motiváló tényezőként. Figyeljünk arra, hogy két vagy több szükséglet egyidejű együttélése esetén (ami a gyakorlatban leggyakrabban megfigyelhető) az alacsonyabb szintű igény a domináns.

A fiziológiai szükségletek, a biztonság szükségletével párosulva, mint korábban említettük, elsődlegesek. Vagyis először meg kell elégedniük. A munkavállaló számára ez motívumok jelenlétét jelenti: tisztességes kereset, bónusz lehetőségek, karrierlehetőségek (a fizetésemelés érdekében), társadalombiztosítás (különféle garanciák formájában, beleértve a fizetett szabadságot és betegszabadságot, gyermeket). juttatások, biztosítás), ajándékok az ünnepekre .

Amíg ezeket az igényeket általában nem elégítik ki, a munkáltatónak felesleges egyéb indítékokat befolyásolnia: a munkavállaló a legtöbb esetben süket marad mindenre. És ha válaszol, hamarosan rájön a hibájára, és elkezdi azt hinni, hogy szándékosan becsapták, ami eleinte rosszabbá teszi a munkáját, majd teljesen megszakít minden kapcsolatot a szervezettel.

A szociális szükségletek olyan motívumokat alakítanak ki a munkavállaló számára, mint: barátságos csapat, világosan meghatározott feladatkör, az esetleges intrikáktól való félelem hiánya, ebédszünet kommunikációra és társasjátékra felszerelt helyiségben, ebédidőben rádióhallgatás lehetősége. (raktári irodához is - internetezés vagy TV-nézés lehetősége).

A tisztelet iránti igény a következő motívumok körét alkotja: a szervezet üzleti presztízse, a szakma társadalmi presztízse, a felettesek, kollégák tiszteletteljes hozzáállása, az ércérdemek elismerése minősítés, jutalom formájában (ezúttal nem csak és nem olyan sok pénz), értékelések elhelyezése a dísztáblán és egyéb erkölcsi bátorítás.

A munka az önmegvalósításhoz (önkifejezéshez) kapcsolódó magasabb szintű motívumok esetén biztosítja az igények kielégítését. Ebbe beletartoznak a raktári dolgozók számára olyan jelentős motívumok, mint: lehetőség új ismeretek elsajátítására, professzionalizmusának javítása, szakmai, társadalmi és anyagi helyzetének javítását célzó tervek maradéktalan megvalósítása.

ERG elmélet. Maslow hierarchikus szükségletelmélete nyilvánvaló hiányosságokat tartalmazott, amelyeket K. Alderfer igyekezett kiküszöbölni, aki kidolgozta saját koncepcióját, az ERG szükségletelméletet (az angol létezés, rokonság, növekedés rövidítése). Az elmélet a szükségletek három szintjét feltételezi: létezés, kapcsolat, növekedés.

Az első szintet, amely magában foglalja a létszükségleteket, a munka elemi feltételei jelentik. Ez magában foglalja a biztonsági és biztonsági tényezőket. A második szint a munkavállaló és mások közötti teljes körű kapcsolat igényének kielégítését jelenti mind a munkahelyen, mind a raktáron kívül (ami azt jelenti, hogy a raktárban végzett munka csak pozitívan hat az ember személyes életére, szabadidőt biztosítva a teljes értékű kommunikációhoz, új ismeretségek megszerzésének garantálása) . Az utolsó szint (növekedési igény) az önbecsülés fenntartásának és a képességek fejlesztésének motívumaihoz kapcsolódik.

Alderfer szükségletelmélete Maslow hierarchikus modelljét ötről három szintre csökkentette, de nem ez a legjelentősebb különbség. Van azonban egy alapvető különbség: Maslow eredetileg azt javasolta, hogy egy személy a progresszió törvényének megfelelően emelkedjen felfelé a szükségletek hierarchiájában. Alderfer tagadja ezt, azzal érvelve, hogy a szintek bármelyike ​​(vagy egyszerre több is) fontos lehet a dolgozó számára egyszerre. Maslow elmélete egyrészt vonzóbb és pontosabb, de alkalmasabb tesztelésre, hogy az „embert általában” írja le, és ne a dolgozót.

Az „ember általában” ideális körülmények között halad felfelé a hierarchiában (vagyis azokban, amikor senki és semmi nem zavarja ezt a mozgást). A munkavállaló azonban kissé másként viselkedik, mivel sok szükséglete kielégített, és néhány még nem merült fel, míg mások a tervezett időpont előtt merültek fel. Alderfer figyelmünket arra összpontosítja, hogy a dolgozó szükségleteinek kielégítése fordított sorrendben haladjon - a legmagasabbtól a legalacsonyabbig. Minél kevésbé elégítik ki a magasabb igényeket, annál fontosabbá válnak az alacsonyabb szükségletek.

Ha valaki egy cégnél dolgozik, időben megkapja a bért, és időben van törvényes szabadsága, akkor idővel egyre nehezebb anyagilag ösztönözni egy ilyen munkavállalót. Ezt a személyt jobban foglalkoztatják a növekedés szükségletei - az önbecsülés és az önmegvalósítás, vagyis a karrier, a státusz, az új perspektívák, a merész projektek, a felettesek bizalma a felelős műveletek megbízásakor. Minél kevésbé elégítik ki az önkifejezési igényt, annál fontosabbá válnak a párkapcsolati igények, vagyis minél alacsonyabb, alanyi szint. Ha egy alkalmazott nem tudja bizonyítani magát úgy, ahogy jónak látja, akkor elég magas státuszának állandó megerősítésére van szüksége kívülről. A mások iránti tisztelet visszaadja az önbecsülés érzését, amelyet az önmegvalósítás kellő szabadságától megfosztott személy elveszíthet. Ennek megfelelően minél kevésbé kielégítik a kapcsolat szükségleteit, annál fontosabbá válnak a létezési (anyagi) szükségletek. Ez azt jelenti, hogy mindenféle emelés és juttatás, ajándék, stb. az önigazolás eszközévé és egyben munkára ösztönzővé válik.

Mivel az ember számára nehéz időszakonként megváltoztatni (frissíteni) a foglalkoztató céggel való interakciós stratégiát, idővel csak egy viselkedésmintára emlékszik, amely kezdetben a legkényelmesebbnek bizonyult. Ez a figyelem csak egy szigorúan meghatározott motívumcsoportra való koncentrálásához vezet: a többi motívum harmadrangúvá, jelentéktelenné válik, vagyis az egyén figyelmen kívül hagyja őket. Számos esetben (a konkrét helyzet függ az ember származásától és attól a kulturális környezettől, amelyben nevelkedett és képzett) bizonyos szükségletek annál erősebbek, minél aktívabban elégítik ki őket. Vagyis ha egy alkalmazott olyan körülmények közé kerül, ahol a munkáját kizárólag a pénz ösztönzi, akkor az anyagi ösztönzés iránti igény folyamatosan növekszik, kiszorítva az összes többi motívumot. Ezzel szemben, ha egy alkalmazott hozzászokott ahhoz, hogy gyakran felelősségteljes feladatokkal bízzák meg kockázatvállalási joggal, akkor az ilyen munkavállalónak végül szinte minden projekthez szüksége lesz carte blanche-ra.

Az ERG elmélettel kapcsolatos tanulmányok kimutatták, hogy a munkamotivációt pontosabban magyarázza Alderfer elmélete, mint Maslow elmélete. Ennek azonban számos korlátja van, és mindenekelőtt nem lehet munkahelyet kialakítani.

Megközelítés a herzbergi elmélet keretein belül. Ugyanebben az irányban fejlesztette a sajátját a motiváció kéttényezős elméleteés G. Herzberg. A kérdőívek során szerzett számos tényszerű adat alapján ez a tudós egy fontos következtetésre jutott: a munkával való elégedettséget és az elégedetlenséget különböző tényezők okozzák, jóllehet egymáshoz kapcsolódó szükségletek komplexumához kapcsolódnak.

A munkával való elégedettség a következők miatt nő:

a) eredmények (beleértve a képesítést, a szakmai fejlődést) és a sikerek egyetemes elismerése;

b) olthatatlan érdeklődés általában a munka és különösen a konkrét feladatok iránt;

c) felelősség és kockázatok, amelyek növelik az önbecsülés érzését;

d) a szakmai előmenetel, mint az érdemek és kompetenciák elismerésének tényezője.

E csoport tényezőit az elmélet keretein belül "motivátoroknak" nevezték.

A munkával való elégedetlenség a következő tényezők hatására nő:

a) rossz gazdálkodás

b) a szervezet rosszul átgondolt politikája;

c) kedvezőtlen munkakörülmények;

d) konfliktusos interperszonális kapcsolatok a munkahelyen;

e) alacsony bérek;

e) a munka stabilitásába vetett bizalom hiánya,

g) az alacsony kereset és/vagy a magas foglalkoztatás negatív hatással van a magánéletre.

Ezeket a tényezőket "kontextustényezőknek" (másként: "higiéniai tényezőknek") nevezik.

A motivátorok, mint látható, szinte teljes mértékben az egyén önkifejezésének belső szükségleteiből fakadnak, és a munka tartalmához kapcsolódnak. Eközben a "higiénés tényezők" külső körülményekből adódnak, és a munka hiányosságaihoz kapcsolódnak. A menedzser feladata tehát a motivátorok hatásának erősítése és a „higiéniai tényezők” hatásának védelme. Ugyanakkor a „kontextustényezők” kivédésére tett kísérletek oda vezetnek, hogy a munkához való hozzáállás negatívból semlegessé, sőt valamelyest pozitívvá válik. De a motivátorok használata a munka pozitív megítélésének éles ugrásává válik.

Megközelítés a motiváció folyamatelméletek keretein belül. Elvárások elmélete. A tartalmi modellekkel ellentétben a folyamatelméletek azokra a kognitív premisszákra összpontosítanak, amelyek motivációban vagy cselekvésekben valósulnak meg. Az első folyamatelmélet megalkotásának megtiszteltetése (amelyet ún elvárás-valencia elmélet) W. Vroom tulajdona. Ezt követően ötleteit olyan tudósok dolgozták ki, mint L. Porter, E. Lawler, R. Steers.

A menedzseri pszichológia új irányának atyái számára a szükségletek nem fontosak: az indítékok hatására az ember úgy viselkedik, ahogyan egy adott helyzetet észlel. Az elmélet kulcsfogalma a "valencia", amely az egyén bizonyos lehetséges cselekedeteinek eredményeihez való pozitív vagy negatív attitűdöt jelent. Az eredmény vonzereje növeli annak vegyértékét. Minél inkább elvárja az ember a cél elérését, annál vonzóbbnak találja ezt vagy azt a műveletet.

A funkcionális kapcsolat egyrészt a motiváció erőssége, másrészt a cél elérésének vegyértéke és valószínűsége között könnyen kifejezhető a matematika nyelvén: a motiváció erőssége(M) a termék függvénye vegyérték(V) és szubjektíven értékelve az eredmény elérésének valószínűsége(P), és az M maximális értéke, amely meghatározza a munkavállaló viselkedését, a következőképpen adódik:

ahol én különböző eredmények vannak (feltételezzük, hogy 0 ‹ Pi< egy).

Vroom számításai alapján a A várható elmélet, amiből az következik, hogy az emberek bizonyos módon viselkednek bizonyos (elvárt) eredmények elérése érdekében. Cselekvésre ösztönöz az optimális eredmény elérésének valószínűségének felmérésére.

A valószínűség mértéke az indítékok hierarchiáját alkotja, amely szinte pontosan tükrözi az eredmények hierarchiáját. Ebben a hierarchiában vannak az első, második, harmadik stb. szintű eredmények. Tegyük fel, hogy egy raktári technikus egyidejűleg (Alderfer szerint) három szükségletet tapasztal: át kell helyezni egy másik állásba (biztonsági mérnök), meg kell becsülni és emelni kell a fizetését. Mindhárom szükséglet összefügg egymással, és más munkakörbe való áthelyezéssel is kielégíthető. Ez motiváció a jobb munkavégzésre?

Jaj, nem, a várakozás elmélete válaszol. A munkavállaló józanul felméri, hogy a biztonsági mérnök állása foglalt, és nem valószínű, hogy megüresedik. Ha pedig elengedik, akkor képzettebb szakembert vesznek fel neki. De a cégnek szüksége van egy szakemberre a raktári szállítószalagok diagnosztikájában és javításában, és egy technológus is képes betölteni ezt az üresedést, ha megfelelően igazolja magát. A hierarchiában magasabb az indíték, hogy csővezeték-szakértőnek bizonyuljon, mint a biztonságtechnikai mérnökjelöltnek, mivel az első eredmény valószínűsége összehasonlíthatatlanul nagyobb, mint a másodiké.

Mivel a modell olyan fogalmakon alapul, mint a valencia, a szignifikancia (instrumentalitás) és az elvárás, ezért az elváráselméletet is ún. VIE elmélet(az angol valency, instrumentalicy, expectancy szavak rövidítése). A fenti példából könnyen levonható az a következtetés, hogy ez az elmélet nem mond ellent Alderfer elméletének, valamint sok más szubsztantív motivációs elméletnek, hanem sikeresen kiegészíti azokat, ami a VIE kétségtelen előnye.

Egy másik plusznak kell nevezni azt a képességet, hogy megmagyarázza a személyzet hozzáállását gyártási szabványok(a szabványokat lásd a 3.1.3-ban). A vezetés az egyes dolgozók munkájának eredményét mérve, az elváráselmélet felhasználásával képes meghatározni a munkavállalók egyéni céljait. Ideális esetben feltételezzük, hogy a személyzet számára van az első szint eredménye (könnyen elérhető) - a normák betartása és a munkafegyelem betartása, és van egy második szint (nehezen megvalósítható) eredménye - a személyes gazdagodás, ill. mások tisztelete, ami az első szint eredményeinek megszerzése miatt lehetséges.

Ha bármelyik alkalmazott visszatérése a norma alatt van, ez valószínűleg azt jelzi, hogy ez a munkavállaló vagy (a) elvesztette érdeklődését a második szint eredményei iránt (csekély fizetés, bizalom és tisztelet hiánya a csapatban) , vagy (b) nem látja, hogy az első szint eredménye befolyásolja a második szint eredményét, és talán nem hajlandó hinni egy ilyen hatásban ("bármennyire is dolgozol, ez nem lesz hatással a zsebedre!") . A menedzser köteles növelni az érdeklődést a második szint eredményei iránt, átláthatóvá tenni az első és második szint eredményei közötti kapcsolatot.

Jutalmazási rendszer. A javadalmazási rendszer megmutatja a vállalat szervezeti kultúráját, az irányítási és ellenőrzési rendszer sajátosságait, ami lehetővé teszi, hogy a javadalmazási rendszert a hatékony kulturális változás egyik tényezőjének tekintsük, amely kihat a teljes vezetési kultúra fejlődésére. A raktári alkalmazottak jutalmazása során a cégvezetők bizonyos erkölcsi és kulturális értékeket oltnak beléjük, amelyek a cég tulajdonához való viszonyuláshoz, a cég hírnevéhez stb. kapcsolódnak. A jutalmak helyes felhasználásával a vezető képes megakadályozni ezek megjelenését. akik hidegvérrel dolgoznak a raktári személyzet között. A javadalmazási rendszer elsősorban a választott javadalmazási formában ölt testet.

Fizetési formák. A modern körülmények között a munkavállalók javadalmazásának két formáját alkalmazzák - idő- és darabmunka. Időarányos javadalmazási forma azzal jellemezve, hogy a bérek a tarifarendszer által biztosított (figyelembe véve a munkavállaló képzettségét és a munkakörülményeket) szabványos eltöltött idő mennyiségétől függenek.

Ennél a fizetési módnál a dolgozók számára normalizált feladatokat határoznak meg, amelyek az egyes funkciók ellátására és munkakörre vonatkozó normákon (szolgálati vagy létszám) alapulnak. A figyelembe vett javadalmazási forma két rendszerre oszlik - egyszerű időalapú és időbónuszra. Ismerkedjünk meg mindegyikkel külön-külön.

1. Egyszerű időalapú rendszer - bizonyos mennyiségű ledolgozott munkaórát fizetnek, függetlenül az elvégzett munka mennyiségétől. A minőségi nyilvántartásokat nem vezetik, kivéve, ha figyelembe veszik a kifejezett házasságot. Mivel a raktári üzletágban nincs házasság, ez a rendszer nagyon alkalmas raktári vagy bázismunkások díjazására. Ami a rossz minőségű munkavégzést illeti, az leltárkárosodást okoz, ezért a felelősség mértékének megfelelően büntetik. Sajnos ez a rendszer nem alkalmas fejlett szülés-stimulációra.

2. Időalapú bónuszrendszer - a ledolgozott munkaidőt a tarifa szerint fizetik, de a munka minőségéért járó bónuszokat is. Nyilvánvaló, hogy ez a rendszer jobban alkalmas a raktári dolgozók munkájának ösztönzésére.

Nál nél darabmunka A fizetés a munka mennyiségétől függ, a technológiai folyamat kiszolgált szakaszainak és / vagy termelési egységeinek száma alapján becsülve. A raktári dolgozók darabbér felhalmozása nehézségekbe ütközhet, mivel ezt a rendszert inkább termelésre tervezték, ahol az elvégzett munka eredménye mindig egyértelmű: olyan termékről van szó, amelynek mennyisége darabonként vagy más mennyiségekkel könnyen mérhető. . A darabmunka átruházható a be- és kirakodási műveletek kezelőire, takarítóira és néhány más olyan dolgozóra, akiknek a feladatköre nem állandó, hanem napról napra változik.

A darabbérrel járó kereset nagyságát befolyásolja a munkavállaló megállapított kategóriája, a tarifa (bér) és a kibocsátás mértéke (időnorma). A felsorolt ​​tényezőket a következőképpen kombináljuk: az elvégzett munka kategóriájának megfelelő óra/napi bért elosztjuk a teljesítmény óra/napi díjával; vagy az elvégzett munka kategóriájának megfelelő óra/napi tarifa szorzata a megállapított időnormával óra/napban.

A darabos javadalmazási forma összetettségére tekintettel számos változatot (rendszert) foglal magában:

1. Közvetlen darabmunka rendszer - a bérek az elvégzett munka mennyiségével egyenes arányban emelkednek. Számításának alapja a fix darabbérek, amelyeket a szükséges képesítések figyelembevételével állapítanak meg.

2. Darab-bónusz rendszer - a keresetet kiegészítik a termelési szabványok túlteljesítése és a termelési tevékenység konkrét mutatói (például: házasság hiánya, panaszok) miatti bónuszokkal.

3. Akkordrendszer - a díjazást heterogén művek komplexumának értékelése határozza meg (figyelembe véve a megvalósítás határidejét). Egy ilyen rendszer hasznos lehet azoknak a dolgozóknak a javadalmazásában, akik több, egymástól eltérő funkciót kombinálnak a raktár kiszolgálása során.

4. Darabmunka-progresszív rendszer - a késztermékeket közvetlen (állandó) díjazásban fizetik, ha a kibocsátás a megállapított normákon belül van, és magasabb áron - a normát meghaladóan előállított termékekért (a megállapított skála szerint, de legfeljebb dupla darabár).

5. Közvetett darabmunka rendszer - a munkaerőt közvetett darabbéren fizetik. A fentiek azt jelentik, hogy a rendszer csak a berendezéseket, munkaköröket szervizelõ dolgozók, azaz a segédszemélyzet díjazására alkalmas. A havi kereset összege a fő munkavállalók által végzett munka hatékonysága (termelékenysége) alapján alakul ki, amelynek helyeit és felszereléseit segédszemélyzet látja el.

Mindkét javadalmazási forma - a bónusz és a darabmunka - egyedileg és kollektíven is megvalósítható, egyedi feltételek függvényében. Fejlett raktárgazdaság körülményei között megengedhető ezek bármelyikének kiegészítése más jellegű anyagi ösztönzőkkel, amelyek magukban foglalják: természetbeni többletfizetés, ajándékozás, bérleti díj, kedvezményes bérlet.

3.3.4. Nem anyagi stimuláció

Megfelelő a munkavállalók nem anyagi ösztönzése is, azaz pénz és egyéb anyagi javadalmazás nélküli ösztönzés. Ez a személyzet testi és lelki egészsége iránti aggodalmában fejeződik ki:

a) megbízható védelem a káros anyagok ellen, egyéb környezetvédelem;

b) teljes körű étkezés a vállalkozás étkezdéjében (ha van ilyen);

c) elegendő pihenés az ebédszünetben;

d) a higiéniai termékek és a személyi higiéniát szolgáló speciálisan felszerelt helyiségek rendelkezésre állása.

A lakóhelyiségekkel szemben támasztott követelmények. Mindenekelőtt a munkavállalók egészsége szempontjából aggodalomra ad okot a háztartási helyiségek elérhetősége a raktárban (amely egyúttal vezető tényezőként is szolgál a tárolt készletek biztonságában). A raktári dolgozók háztartási helyiségeit célszerű ellenőrzőpont vagy akár egészségügyi ellenőrző pont típusával felszerelni (élelmiszerekkel, gyógyászati ​​cikkekkel stb. végzett munka során).

Javasoljuk, hogy a háztartási helyiségekbe beépítsenek: öltözők felsőruházat és munkaruházat számára (szükség esetén öltöző és ágynemű az egészségügyi ruhák számára, valamint egy helyiség a piszkos egészségügyi ruhák fogadására), szárító ruhák és cipők számára, mosókonyha, zuhanyzók, manikűr helyiség, WC, kézmosó mosdókagyló, egészségügyi központ (vagy orvosi vizsgálati helyiség), női személyes higiénés helyiség. Ugyanakkor a munka- és egészségügyi ruházati öltözőket a felsőruházati öltözőktől elkülönített helyiségben kell elhelyezni.

Tilos WC, zuhanyzó, mosókonyha elhelyezése a tároló helyiségek felett. A bemutatott WC-k önzáró ajtókkal vannak felszerelve. Élelmiszert, gyógyászati ​​segédeszközt vagy vegyszert tároló raktárban a WC előtti zárakat fel kell szerelni egészségügyi ruhaakasztókkal, kézmosásra alkalmas mosogatóval, hideg-meleg vizes keverővel, szappannal, kefével, kézfertőtlenítővel, elektromos kézi kéziszerszámmal. szárítógép vagy törölköző egyszeri használatra. A vécékben lévő WC-k pedálos süllyesztéssel vannak felszerelve.

A higiéniai és néhány egyéb helyiség a felszereltségi helyiségekben mázas csempével burkolt. Öltözőben és vászon szaniter ruhákban, fürdőszobákban és női higiéniai helyiségekben 2,1 m magasságig falburkolatot mutatnak be (a magasabb falakat teherhordó szerkezetig emulziós vagy egyéb megengedett festékkel festik). Ami a zuhanyzókat illeti, a falakat teljes magasságban ki kell bélelni. Más helyiségekben a falak festése vagy meszelése megengedett. A zuhanyzók mennyezetét olajfestékkel, más háztartási helyiségekben mészfestékkel kell lefedni. A lakóterek padlózata kerámia burkolatú.

A nedves tisztítást naponta, a raktár bezárása előtt végezzük. A gardróbszekrényeket hetente egyszer fertőtlenítjük. A női higiénés szoba fürdőszobáit és berendezéseit műszakonként legalább 1 alkalommal alaposan takarítják és fertőtlenítik.

Személyi higiénia. A vállalkozás adminisztrációjának gondoskodnia kell arról, hogy az egészségügyi és járványügyi szolgálat intézményei által megállapított követelményeknek megfelelően minden raktári dolgozó esetében orvosi vizsgálatot végezzenek. A vállalkozás egészségügyi dolgozója minden vizsgálat eredményét rendszeresen rögzítse a személyes orvosi könyvekben.

A raktárvezető vagy a személyzeti vezető köteles az újonnan érkező raktári dolgozókat az egészségügyi minimumprogramnak megfelelő higiénés oktatásban részesíteni, amely a megfelelő folyóiratban és a személyes orvosi könyvben szerepel, valamint egészségügyi ismereteit is ellenőrizni. legalább kétévente egyszer.

3.4. A személyzet szakmai és képesítési követelményei

3.4.1. A munkaköri leírásban meghatározott követelmények

A munkaköri leírást minden, a vállalkozás raktárában dolgozó anyagilag felelős személyre vonatkozóan elkészítik. Ez az adminisztratív dokumentum határozza meg a funkcionális feladatokat, a jogok körét és a felelősségi kört. Az utasítás szükségszerűen tartalmaz említést arról, hogy a raktári dolgozót a vállalkozás vezetője nevezi ki és bocsátja el, aki ebben az ügyben utasítást ad ki. A munkavállaló államba való felvételének eljárását az Orosz Föderáció jelenlegi munkaügyi jogszabályaiban megállapított módon kell végrehajtani. Az utasítás következő pontja annak a személynek a megjelölése, akinek az államba felvett munkavállaló közvetlenül alárendeltje. Ez lehet a raktári részleg vezetője vagy a raktárvezető.

Az utasításban kötelező szerepeltetni a munkavállalóra vonatkozó képesítési követelményeket: végzettség, gyakorlat, speciális képzés szükségessége. Ezek a követelmények teljes egészében a kereskedőkre, a telephelyvezetőkre és a mérnökökre vonatkoznak. Más pénzügyileg felelős személyeket nem teljes körű követelmények alapján vesznek fel (például előfordulhat, hogy nincs szolgálati idő vagy speciális képzés).

A pénzügyileg felelős személynek tudnia kell vagy ajánlott (a szükségesség mértéke a munkavállaló funkcióitól függ):

a) jogszabályok (törvények, határozatok, végzések, végzések), valamint a raktári tevékenység megszervezésére vonatkozó útmutatók, módszertani és szabályozási anyagok;

b) a vállalkozás vezetésének utasításait, útmutatóit, a vállalkozás üzleti tervét, raktárfejlesztési tervet;

c) a raktározási, működési és könyvelési formák és módszerek az elsődleges dokumentáció megfelelő elkészítésében és a vállalkozás számviteli szolgálatával való eredményes együttműködésben való részvétel érdekében;

d) a rábízott berendezések üzemeltetésének szabályait;

e) biztonsági előírások.

Az utasítás általános része annak a személynek a megjelölésével zárul, aki felelős a munkavállaló helyettesítéséért előre nem látható távollét (betegség stb.) esetén.

Konkrétizáljuk az elhangzottakat az egyes cégek raktározásában részt vevő három fő szakma személyeivel kapcsolatban: a raktárvezető, a raktáros és a rakodó. Munkaköri feladatokban raktárvezető magába foglalja:

irányítani a raktár munkáját a leltári cikkek átvételére, tárolására, kiadására, elhelyezésére, a raktárhely legracionálisabb kihasználását figyelembe véve, elősegítve, gyorsítva a szükséges anyagok, készletek felkutatását, stb.

gondoskodik a tárolt leltári cikkek biztonságáról, a raktározási rend betartásáról, a bizonylatok és kiadások feldolgozásának és benyújtásának szabályairól;

figyelemmel kíséri a tűzoltó berendezések rendelkezésre állását és használhatóságát, a raktárban lévő helyiségek, berendezések és készletek állapotát, és gondoskodik azok időbeni javításáról;

megszervezi a raktárban a be- és kirakodási műveletek elvégzését a munkavédelmi normák, szabályok és utasítások betartásával;

biztosítja a rakodási adatok begyűjtését, tárolását és időben történő visszaküldését a szállítóknak;

részt venni a leltári cikkek leltározásában;

ellenőrzi a raktári műveletek elszámolását, megállapított jelentéstételt;

részt vegyen a raktári működés hatékonyságát javító intézkedések kidolgozásában és végrehajtásában, a leltári cikkek szállítási és tárolási költségeinek csökkentésében, a korszerű számítástechnika, kommunikáció és kommunikáció bevezetése a raktárgazdálkodás szervezetébe.

A raktárvezetőnek:

a tároló létesítmények szervezésére vonatkozó szabályozási és módszertani anyagok;

a leltári cikkek tárolására vonatkozó szabványok és előírások;

a készletelemek típusai, méretei, márkái, minőségei és egyéb minőségi jellemzői és felhasználási arányai;

be- és kirakodási műveletek megszervezése;

a leltári tételek tárolásának és raktározásának szabályait, eljárásait, elszámolásukra vonatkozó rendelkezéseket, utasításokat;

az áruk szállítására és tárolására, valamint a tároló létesítmények és berendezések bérletére vonatkozó szerződések feltételei; fizetési eljárás a nyújtott szolgáltatásokért és az elvégzett munkáért;

a számítástechnikai berendezések, a kommunikáció és a kommunikáció működésének szabályai;

a közgazdaságtan alapjai, a termelés, a munka és a gazdálkodás szervezése;

a munkajog alapjai;

munkavédelmi szabályokat és előírásokat.

A raktárvezetői képesítéssel kapcsolatban minimumkövetelmények: (1) középfokú szakirányú végzettség és legalább 1 éves raktárvezetői szakmai gyakorlat vagy (2) általános középfokú végzettség és legalább 3 év raktárvezetői munkatapasztalat.

A raktáros szakma három kategóriát biztosít. A 3. kategória csak akkor kerül megállapításra, ha a raktáros munkája különösen értékes műszerek, termékek és anyagok, drága mérőeszközök, vegyszerek, savak, mérgek és gyúlékony anyagok raktárba történő átvételével, tárolásával és raktárból történő kiadásával kapcsolatos. valamint a megfelelő számviteli és egyéb bizonylatok elkészítése. Más esetekben a két számjegyű rendszer használatát gyakorolják. 1. kategóriás raktáros a következő feladatokat kell ellátnia:

üzemanyagok, alapanyagok, félkész termékek, késztermékek, alkatrészek, szerszámok, dolgok és egyéb leltári cikkek raktárba történő átvétele, mérlegelése, tárolása és a raktárból történő kiszállítása;

a raktárba érkező értéktárgyak ellenőrzése kísérő okmányokkal;

az anyagi javak tárolóhelyre szállítása manuálisan vagy mechanizmusok segítségével típus, minőség, cél és egyéb jellemzők szerinti elrendezéssel (válogatással);

anyagok és termékek tárolásának megszervezése károsodásuk és elvesztésük megelőzése érdekében;

tárgyi értékek biztonságának biztosítása.

Az 1. kategóriás raktárosnak ismernie kell: (1) a tárolt anyagi javak körét, körét, tulajdonságait és rendeltetését; (2) a munkaeszközök, eszközök, eszközök munkavégzésre való alkalmasságának ellenőrzésének módszerei; (3) a dolgok, termékek és nyersanyagok megóvásának módjai a kirakodás, berakodás és raktárban történő tárolás során a sérülésektől; (4) az anyagok tárolására és az irodahelyiségek karbantartására vonatkozó tűzvédelmi szabályokat, a mérgező, gyúlékony, robbanásveszélyes anyagok, üzemanyagok és kenőanyagok tárolására és mozgatására vonatkozó munkavédelmi szabályokat.

A raktáros 2. kategória A társaság vezetőségének a következő feladatai vannak:

az áruk be- és kirakodási munkáinak irányítása és raktáron belüli elhelyezése;

tárgyi eszközök tételeinek beszerzése a fogyasztók kérésére;

hibás szerszámok, készülékek ellenőrzése, hibabejelentések összeállítása, javításuk, leírásuk, hiány- és anyagkárosodási aktusok;

a raktárban tárolt tárgyi eszközök rendelkezésre állásának elszámolása, mozgásukról beszámolási dokumentáció vezetése;

a leltárban való részvétel.

A 2. kategóriás raktárosnak ismernie kell: (1) a raktárgazdálkodás szabályait; (2) az anyagi javak raktári elszámolásának, tárolásának, mozgatásának, valamint az ezekre vonatkozó kísérőokmányok kiállításának szabályait; (3) a különféle tárgyi eszközök kötegeinek technológiai dokumentumok szerinti kitöltésének szabályait; (4) a raktári mérőeszközök, szerelvények, szerkezetek és a munkavégzésre való alkalmasság ellenőrzésének módszerei használatának szabályai; (5) rögzítő járművek parkolókban történő használatának szabályai; (6) a leltározás szabályai; (7) az anyagok tárolására és mozgatására, valamint az irodahelyiségek karbantartására vonatkozó tűzvédelmi szabályokat; (8) savak és vegyszerek, mérgek és gyúlékony anyagok tárolásának szabályai és feltételei.

A rakodó szakma két kategóriát biztosít. 1. kategória rakodója az alábbi feladatokért felelős:

áruk berakodása, kirakodása és raktáron belüli feldolgozása - válogatás, halmozás, szállítás, újramérés, csomagolás és egyéb műveletek, amelyeket manuálisan, a legegyszerűbb be- és kirakodó eszközökkel végeznek;

kocsik munkavégzés közbeni görgetése, gördítése, gördülőállomány nyílásainak, oldalainak, ajtóinak nyitása és zárása, a rakomány kirakodása után a gördülőállomány tisztítása;

szervizelt be- és kirakodó berendezések tisztítása és kenése;

pajzsokat és létrákat hordozó.

Az 1. kategória rakodójának ismernie kell: (1) az áruk be- és kirakodásának szabályait; (2) a legegyszerűbb kezelőeszközök használatára vonatkozó szabályok; (3) megengedett méretek az áruk nyitott vasúti gördülőállományra és gépjárművekre történő felrakodásakor, az áruk vasúti kocsikból történő kirakodásakor és halomba rakásakor.

Loader 2 kategória, valamint 1. kategóriás rakodó, áruk be-, kirakodását, raktáron belüli feldolgozását végzi, de szállítóeszközzel. Ezen túlmenően csörlők, emelőblokkok, áruk be- és kirakodására szolgáló berendezések, árurögzítés és -fedő berendezések raktári és járművei felszerelésének kötelezettsége terheli. A 2. kategóriás rakodó a fentieken túlmenően rendszeresen végez a használt szállítóeszközök tisztítási és kenési munkáit. A 2. kategória rakodójának tudnia kell:

az áruk raktárban, járműben való elhelyezésére, rögzítésére, lefedésére vonatkozó szabályok;

a szállítóeszközök használatára és használatára vonatkozó szabályok;

az áruk emelő- és szállítószerkezetekkel történő be- és kirakodása során alkalmazott feltételes jelzés;

a raktárak elhelyezkedése és az áruk be- és kirakodási helyei.

Ezek után tegyünk néhány további megjegyzést. A fióktelepek összes raktárára egységes munkaköri leírást kell kidolgozni, ha minden raktár egyetlen elv szerint van kialakítva, ugyanazokkal a berendezésekkel van felszerelve, és összehasonlítható méretekkel és formájúak is. Egy ilyen szervezetre kell törekedni, hiszen jelenleg ez ideális. De gyakrabban a raktárak jelentősen eltérnek egymástól, ezért a munkaköri leírások "Funkcionális felelősségek" szakaszai ennek megfelelően különböznek. Például egy olyan vállalkozás kis regionális raktárában, amely több kiskereskedelmi forgalmazóval dolgozik együtt, maga a raktáros nyomtathat számlát. Ebben az esetben a vállalkozás megtakarítja az elektronikus adatbázissal dolgozó operátor pozícióját. Ezért ennek a raktárnak a raktáros munkaköri leírásának funkcionális feladataiban megjelenik egy tétel a fogyóeszközök és fuvarlevelek nyomtatásán.

A raktári alkalmazottak személyi munkaköri leírása a Raktári Szabályzat egyik pontja, amely külön dokumentumban készült, csak a könnyebb használat érdekében. Ezért fontos, hogy a dokumentációban ugyanazokat a kifejezéseket használjuk, még akkor is, ha különböző ágakról van szó. Azt az alkalmazottat, aki egy megrendelésnek megfelelően Oroszország bármelyik városában egyetlen konténerben állítja össze a termékeket, bármelyik fiókban komissiózónak kell nevezni, még akkor is, ha valahol ennek a konténernek a csomagolásával is foglalkozik, míg egy másik fiókban ezt a a vezérlő-csomagoló. Csupán arról van szó, hogy az első esetben az áruk csomagolásával kapcsolatos tételek szerepeljenek a komissiózó munkaköri leírásában.

Előfordul, hogy a HR vezetők kevéssé ismerik a raktárban zajló technológiai folyamat sajátosságait, nevezetesen munkaköri leírásokat kell készíteniük az alkalmazottaknak, amelyeket később cselekvési útmutatóként elküldenek a fiókokba. Ennek nem szabadna lennie. Ezért fontos betartani a következő algoritmust.

1. A központi irodában a logisztikai főmenedzser standard munkaköri leírást dolgoz ki erre a raktári pozícióra, és elküldi a kirendeltségeknek. Indoklás kíséri, hogy egyes megfogalmazások változatlanok maradjanak (raklap, raklap, cella, csomagolás, címke, vonalkód stb.).

2. A kirendeltségek logisztikai osztályainak vezetői a raktárvezetőkkel vagy a raktárosokkal együttműködve a munkaköri leírásokat a helyi sajátosságokkal összefüggésben véglegesítik és megküldik a központi irodának. A kirendeltségek egységes munkaköri leírásáért felelős, a vállalkozás logisztikai fővezetőjének személyzeti irányítási helyettese vagy a személyzeti osztály munkatársai kötelesek ezeket figyelembe venni.

3. A vállalkozás logisztikai fővezetőjének személyügyi helyettese vagy a személyzeti oktató a helyi sajátosságoknak megfelelően módosított munkaköri leírásokat lektorálta. Korrigálniuk kell a prezentáció egyértelműségét, egyértelműségét, fel kell tárniuk a következetlenségeket és hiányosságokat, egyeztetniük kell az ügyvédekkel, meg kell tenniük a szükséges változtatásokat, és csak ezt követően kell visszaküldeniük az utasításokat a régióknak végső jóváhagyásra.

4. Az utasítást a kirendeltség igazgatója csak azt követően írja alá, hogy a kirendeltség logisztikai osztályának vezetője megerősíti, hogy a szerkesztés utáni utasítás lényege változatlan maradt.

A raktárról szóló rendelet röviden jellemzi a raktár funkcióit, helyét és szerepét a fióktelepen, felvázolja felépítését, kitérve az alá-fölérendeltségi viszonyra. Ha a raktár funkcionálisan bizonyos zónákra van felosztva - mint például fogadótér, raktárterület, szerelési terület stb., akkor ezekről a szerkezeti felosztásokról rövid szabályzatot kell készíteni. Ugyanakkor be kell tartani a vállalkozás egységes terminológiáját. A szerkezeti felosztásokra vonatkozó előírásoknak összhangban kell lenniük a gyártási utasításokban leírt technológiai munkákra vonatkozó előírásokkal.

A gyártási utasítások szükségszerűen előírják a raktári dolgozók intézkedéseit a termékek beszerzésével, tárolásával, mozgatásával, összeszerelésével és szállításával, a dokumentumfeldolgozó rendszerrel kapcsolatban. Ugyanebben az utasításban ajánlásokat kell tartalmazni konkrét szakemberek számára előre nem látható helyzetekre. Például, ha a szállítótól érkezett rakomány mennyisége nem egyezik meg a kísérő dokumentumokban rögzített mennyiséggel.

Az ilyen utasítások optimálisan reprodukálják az egyes alkalmazottak kompetenciájának területét. A gyártási utasítások összeállításakor a raktári műveletekre vonatkozó szabályzatba be kell építeni a „Tisztviselők kötelezettségei a jelen rendelet végrehajtásával kapcsolatban” részt, ki kell írni az utasításokban említett összes alkalmazottat, és el kell osztani közöttük az összes lehetséges funkciót.

3.4.2. Szükséges fegyelmi készségek

Egyes készletekkel való munkavégzés során a raktári dolgozónak az alábbi fegyelmező készségeket kell bemutatnia, illetve elsajátítania, amelyek elengedhetetlenek feladatai sikeres ellátásához.

1. Ne engedélyezze a segédanyagok közös tárolását a fő nyersanyagokkal, hanem az első számára külön tárolót kell felszerelni (különösen, ha az alapanyag élelmiszer vagy vegyi tevékenység). Ne tároljon anyagokat, félkész termékeket és késztermékeket.

2. Ne engedje meg közvetlenül a padlón tárolni azokat az árukat és anyagokat, amelyek tárolására a szabályok szerint áru alatti tárgyakat, állványokat, polcokat stb.

3. Viseljen egyenruhát, különösen, ha az egyes anyagok kezelésének szabályai előírják (sőt, az egyenruha magában foglalja a teljes munkaruhát: overallt, kötényt, légzőkészüléket vagy gézkötést, vászon védőharisnyát cipőknek stb. - a típustartalékoktól függően ).

4. Ügyeljen a tárolóhelyek tisztaságára, önállóan szállítsa el a veszélyes hulladékot a készletekhez és a tisztítószereket a biztonságos hulladékhoz, tartsa tisztán a raktárt (ne szemeteljen), szisztematikusan tisztítsa meg saját munkahelyét. Ne avatkozzon be, de ha szükséges, segítse elő a szisztematikus fertőtlenítést, fertőtlenítést és deratizálást.

5. Gondoskodjon arról, hogy az átvett árut a tárolásukra kialakított helyiségbe szállítsák (pl. asztali só - csak nedvességálló padlójú fedett raktárakba).

6. Különös gondossággal kövesse a tűzvédelmi intézkedéseket és a tárolás körülményeit az üzemanyag és kenőanyagok, valamint a tartályok és az építőanyagok tárolására kijelölt helyeken (bódé alatti területeken vagy a megfelelő óvással ellátott, speciálisan kijelölt helyeken).

7. Az esetleges műszaki műveleteket a technológiai utasítások gyűjteményének megfelelően végezze el.

8. Amikor a rakományt rakásra helyezi, ügyeljen arra, hogy a szükséges távolságra legyen a padlótól és a műszaki eszközöktől (például mikroklimatikus berendezések), valamint arról is, hogy a rakatok között kellően széles járatok legyenek.

9. Ne használjon olyan berendezést, amelyet használat után nem tisztítottak és/vagy fertőtlenítettek, ha az áruk és anyagok élelmiszerek vagy vegyszerek. (A tartalék tiszta készletet külön helyiségben tárolja.)

10. Az időszakos mikrobiológiai ellenőrzés elősegítése a raktárban előforduló penészfertőzés időben történő észlelése érdekében, ilyen veszély fennállása esetén.

11. Vegyen részt a teljes raktár takarításában és az összes berendezés ellenőrzésében a helyiségek tömeges áruátvételre való előkészítésének időszakában.

12. A berendezések, járművek, tartályok mosását és különösen fertőtlenítését speciálisan erre a célra kialakított mosó részlegben kell végezni (vízálló padlóval, hideg-meleg vízellátással, élő gőzzel, valamint az öblítővíz elvezetésével). a csatorna).

13. Gondoskodjon arról, hogy a kiszállításra előkészített készletek berakodása kifejezetten azok mozgására kialakított járművekre történjen. Ne engedje meg olyan áruk szállítását aknában (csomagolás nélkül), amelyet nem erre terveztek.

14. Gondoskodjon arról, hogy a raktárban lévő járművek műszakilag kifogástalanok, tiszták legyenek, szükség esetén élelmiszereket szállítsanak, egészségügyi útlevéllel rendelkezzenek.

15. Szükség esetén rendelkezzen személyes orvosi könyvvel, melyben az egészségügyi minimum teljesítése és az orvosi vizsgálat időben történő teljesítése szerepel.

Ha ingatlanában van egy nem rendeltetésszerűen használt földterület, vagy kész építmények vannak rajta, akkor egy raktár szervezése a legjobb lehetőség az ingatlan ésszerű használatára. A döntés meghozatala után először is felmerül a kérdés, hol kezdjem?

Elég, ha csak a jövőbeli tevékenységek léptékét képzeljük el a következő időszakra. Ennek a megközelítésnek az oka a választott irány sokoldalúsága. hatással lesz a modern üzletág gazdasági tevékenységeinek teljes spektrumára, ami azt jelenti, hogy folyamatosan modernizálják a berendezéseket, bővül a szolgáltatások listája, és javulnak a folyamatok irányításának és megszervezésének megközelítései.

A jövőbeni tevékenységek mértéke a várható kereskedelmi forgalom volumenét jelenti, és ami a legfontosabb, a projektbe fektetett összeget. Ha az összes előkészítő tevékenység befejeződött, konkrét lépéseket kell tenni. Nagy segítség lesz, ha először olyan hozzáértő személyek támogatását kérnénk, akik tapasztalattal rendelkeznek ilyen létesítmények létrehozásában.

Kezdeti szakaszok

Mindenesetre a következő lépéseket kell követni:

• a projektdokumentáció kidolgozását a tervezett munka minden területén elvégezni;
• elvégzi az összes építési és javítási munkát, ellenőrzi az új építmények építésének minőségét vagy a meglévő alap javítását;
• a raktár befejezéséhez szükséges eszközök beszerzése;
• engedélyek beszerzése tároló létesítmények üzembe helyezéséhez;
• személyzetet bérelni és szükség esetén betanítani, akik kiszolgálják a tároló létesítményeket.

A tároló létesítmények építéséhez először az építészeti osztály követelményeinek megfelelően el kell készítenie az épületek és építmények projektjét, biztosítania kell a területet az összes szükséges kommunikációval, például vízzel, gázzal, csatornával, árammal és internettel. Ezután meg kell találnia egy építőipari és szerelő céget, amely elvégzi az összes szükséges építési és javítási munkát ezen a projekten. Ennek a vállalkozásnak megfelelő engedélyekkel, engedéllyel, pozitív értékelésekkel és képzett alkalmazottakkal kell rendelkeznie.

A következő lépés a fő és a kiegészítő tároló berendezések beszerzése lesz. Tartalma: állványok, raklapok, dobozok, teherszállító kocsik, asztalok, székek. Szükség esetén a könyvelési folyamat automatizálására szolgáló eszközöket vásárolnak: vonalkód-leolvasót, adatbázis-terminálokat, számítógépes berendezéseket és egyéb dolgokat, amelyek az áruk ideiglenes tárolásához szükségesek az áruk tárolására szolgáló raktárban. A raktári szolgáltatások bővített listájának megvalósításához rakodóberendezésekre lesz szüksége (daruk, targoncák, mechanikus kocsik). A videó megfigyelő, egészségügyi és tűzvédelmi berendezések beszerzése kötelező.

A szezonális cikkek raktárának szervezése a raktárak üzembe helyezése területén az állami felügyeleti hatóságok engedélyeinek átvételével zárul. Az egyik ilyen dokumentum az Átmeneti tárolóraktár (TSW) állat-egészségügyi és egészségügyi követelményeknek való megfelelés vizsgálatáról szóló igazolás. Ezek közé tartozik a biztonságos és kényelmes munkakörülmények biztosításának követelménye a személyzet számára (mikroklimatikus és egészségügyi feltételek), a tűzvédelmi és járványügyi szabványok betartása.

Munkaszervezés és munkafolyamat

Tehát raktárak épültek, raktári berendezések beszerzése és felszerelése megtörtént, az engedélyek megérkeztek. A raktári munkafolyamat megszervezése a következőket tartalmazza:

1. Munkaköri leírások készítése;
2. Közvetlenül a dolgozó személyzet felvételének és szükség esetén képzésének folyamata;
3. Raktárirányítási rendszer (TSW) és alapvető megközelítések kiválasztása;
4. Raktáron belüli rendszer szervezése;
5. Dokumentumfolyam szervezése;
6. Beszámolási és jutalmazási rendszer szervezése.

Az áruk tárolására szolgáló raktár sikeres megszervezése csak szakképzett személyzet jelenlétében valósítható meg, aminek a vállalkozás egyik legfontosabb eszközévé kell válnia. Ha nem hibázik a csapat ezen linkjének kiválasztásakor, gyorsan megkaphatja a munka fő minőségi mutatóinak növekedésének előre jelzett eredményét. Nagy figyelmet kell fordítani az alkalmazottak személyi állományára, és a munkaköri leírásokkal egyértelműen körül kell írni a feladataikat. Ha szükséges, ki kell őket képezni vagy továbbfejleszteni. Ez a folyamat további anyagi befektetéseket igényel. Végső soron ezek a viszonylag csekély költségek megtérülnek, és lehetővé teszik a különféle hibák elkerülését, egyes technológiai és üzleti folyamatok automatizálásával az alkalmazottak számának optimalizálását.

A felvett alkalmazottak számának optimálisnak és kiegyensúlyozottnak kell lennie. Amikor az egyensúly eltolódik, teljes felelőtlenséghez vagy állandó rohanó üzemmódhoz juthat. Az egyik és a második lehetőség pedig negatív hatással van az elvégzett munka minőségére, provokálja a személyzet fluktuációját. Mindez végső soron további anyagköltségekhez vezet a kezdő képzéséhez és alkalmazkodásához, a veszteségek megtérítéséhez. Nem szabad aktívan spórolnia az alkalmazottak fizetésén sem. Ez a tényező ismét a személyzet fluktuációját, a csapat egészségtelen pszichés állapotát és a motiváció hiányát váltja ki.

Raktárkezelési módszer kiválasztása

Napjainkban a raktárszervezés gyakran a címmódszeren alapul. A címtárolás a raktárban nagyon fontos ott, ahol nagy az áruválaszték, ami azt jelenti, hogy erre összpontosítunk. A címraktárban az árukat saját egyedi számmal rendelkező cellákban tárolják. Ugyanakkor az áruk mozgásának ellenőrzése nagymértékben leegyszerűsödik, mozgásának útvonala optimalizálódik, és a tárolási feltételek ellenőrzése. Az automatizált raktárkomplexumok használata alapértelmezés szerint címtárolást jelent, mivel az áruk mozgását automata manipulátorok irányítják emberi beavatkozás nélkül. A magas szintű automatizálás lehetővé teszi a munka hatékonyságának jelentős növelését a költségek és kiadások enyhe növekedésével.

Ha a vállalkozás több, földrajzilag elhelyezett raktárral rendelkezik, akkor ebben az esetben lehetőség van köztük raktáron belüli mozgások végrehajtására. Ez a megközelítés gyakran indokolt, ha nehéz megjósolni a tárolási szolgáltatás iránti kereslet dinamikáját. A kereslet kiegyensúlyozatlansága miatt szabad helyhiány vagy túllépés valószínűsíthető, amit a raktáron belüli szállítás gyorsan korrigál.

A raktárterületek területén a leltárt hiba nélkül el kell végezni. A gyakoriság optimálisnak tekinthető - legalább havonta egyszer. A rendezvény célja a lopás tényeinek és a személyzetirányítási rendszer hiányosságainak feltárása (rossz minőségű áruátvétel, átválogatás, a csomagban lévő áruk mennyiségi hibái, egyéb hiányosságok).

A címraktár általában három feltételes zónára van osztva. Az első zónában a kirakodási műveletek, kezdeti válogatás és annak meghatározása, hogy a jövőben melyik raktározási zónába kerüljön az áru. A második zóna az áru tárolási helye, speciális tárolócellákba helyezve. Ebben a zónában minden egyértelműen sorokra és raklapokra oszlik. Az állványok és polcok egyértelműen számozottak. Minden polc több cellára van osztva, amelyeknek saját sorozatszámuk is van. A harmadik zónában a szállításra szánt áruk összeszerelése és válogatása történik.

A címmódszer fő előnye, hogy a műveletek bármely szakaszában történő elvégzéséhez a személyzetnek minimális információra van szüksége, mivel az áruk összes címadata be van írva a dokumentumokba. Például az áru átvételekor az átvételi okmányon már felkerül a cím, ahol minden árufajtát külön el kell helyezni. A rendelés felvételekor pedig a dolgozó kap egy összeszerelő lapot, amelyen már jól láthatóan felragasztják a szükséges áruk címét. A címraktáraknál az emberi tényező munkafolyamatra gyakorolt ​​befolyása minimális.

Pontos dokumentumáramlás megszervezése, karbantartása

Manapság szinte az összes dokumentációt olyan programok karbantartják, mint például az 1C Warehouse Accounting, amelyekben minden megtalálható az áruk tárolási szerződésétől és a bevételekről és kiadásokról az árlistákig. A megbízható könyvelés és a folyamat ellenőrzése a jövőbeli siker kulcsa.

Amint az a fentiekből is látható, a raktár szervezése összetett és sokrétű folyamat. Senki sem tudja egyedül vállalni. Ezért a legjobb megoldás olyan cégek bevonása, amelyek raktári kiszervezést biztosítanak. Egy ilyen cég képes lesz rövid időn belül és kulcsrakészen megszervezni egy konkrét vállalkozás létrehozását. A szakemberek munkája ebben a kérdésben segít a "csapdák" megkerülésében és a további költségek elkerülésében.