Keturkampės obliavimo staklės. apibūdinimas

Vienas iš pagrindinių šiuolaikinės medienos apdirbimo produkcijos rodiklių yra darbo kokybė, taip pat našumas. Norint įvykdyti šias sąlygas, reikalinga tinkama įranga. Viena iš jų – keturpusė medžio apdirbimo staklės.

Daugkartinio apdorojimo mašinų dizainas ir tipai

Tokie gamybos centrai atsirado palyginti neseniai. Jų dizaino specifika slypi tame, kad jie derina kelias operacijas. Šiuo atveju mediniai gaminiai apdorojami iš karto iš keturių pusių.

Dažniausiai šios įrangos pagalba atliekamos sujungimo ar frezavimo operacijos. Struktūriškai modelis susideda iš dalies padavimo bloko, veleno sekcijos ir įrangos parametrų valdymo sistemos. Be to, vienoje pusėje gali būti kelios apdorojimo galvutės. Šis išdėstymo metodas leidžia optimizuoti operacijos užbaigimo laiką, taip pat sumažinti galutinio produkto kainą.

Keturių pusių mašina gali atlikti šių tipų operacijas:

• sujungimas ir obliavimas. Tai galite padaryti naudodami velenus, ant kurių sumontuoti tam tikros konfigūracijos peiliai. Dėl mašinos konstrukcijos grublėtas apdirbimas ir apdaila gali būti atliekami vienu metu;
• malimas. Vietoj oblių velenų ant darbinių galvučių sumontuoti diskiniai pjaustytuvai. Šiuo atveju galima atlikti tik išilginį frezavimą. Apdorojant pirštų pjaustytuvais, būtina periodiškai sustabdyti dalį, kuri nenumatyta projekte.

Dauguma keturkampių medienos apdirbimo staklių modelių gali derinti šias dvi funkcijas. Svarbu nustatyti apdorojimo blokų konfigūravimo mechanizmą, taip pat jų poveikį našumui.

Frezavimo agregatų pagalba galima atlikti medinių detalių išilginio pjovimo operacijas. Norėdami tai padaryti, projekte turi būti numatyti suformuotų ruošinių tvirtinimo mechanizmai.

Įrangos privalumai ir trūkumai

Viena iš neabejotinų teigiamų keturių pusių medienos apdirbimo staklių veikimo savybių yra didelis našumas. Norint pasiekti optimalius rezultatus, projekte turi būti skaitmeninis valdymo blokas.

Šiuo atveju žmogiškojo faktoriaus įtaka bus minimali. Privaloma įvykdyti teisingo programos sudarymo sąlygas, taip pat tiksliai išmatuoti apdorojamą ruošinį. Optimalios konfigūracijos keturių pusių mašina skirta kvadratinių (stačiakampių) medienos arba cilindrinių ruošinių apdirbimui. Lakštinių medžiagų frezavimas arba sujungimas gali būti atliekamas daugiausia iš dviejų pusių.

Prie šio tipo įrangos veikimo ypatybių galima priskirti šiuos veiksnius:

• preliminarus ruošinio judėjimo išilgai rėmo greičio skaičiavimas. Tai būtina siekiant užtikrinti maksimalų apdorojimo tikslumą;
• kiekvieno atskiro frezavimo ar sujungimo mazgo reguliavimas, taip pat jų veikimo nuoseklumas tarpusavyje;
• savalaikis gamybos atliekų išvežimas iš perdirbimo zonos.

Pagrindinis keturkampių medienos apdirbimo staklių trūkumas yra jų didelė kaina, taip pat sąrankos sudėtingumas. Tačiau kalbant apie gamybos linijas, šie rodikliai nėra reikšmingi.

Norint automatizuoti darbo procesą, instaliacijoje turi būti įrengta automatinė ruošinių padavimo linija. Be to, šis blokas gali atlikti detalės pozicionavimo funkciją apdirbimo įrankių atžvilgiu.

Kadangi keturpusė sudėtingo medžio apdirbimo mašina priklauso brangios įrangos kategorijai, renkantis būtina atsižvelgti į visus dizaino niuansus ir technines charakteristikas.

Visų pirma, tai lemia įrangos našumas. Šis indikatorius priklauso nuo ruošinio padavimo greičio, jo matmenų ir apdirbimo laipsnio. Taip pat būtina atsižvelgti į medinės dalies svorį ir matmenis.

Renkantis optimalų keturių pusių medienos apdirbimo staklių modelį, reikia atkreipti dėmesį į šiuos veiksnius:

• mašinos projektavimo reikalavimai. Jis turi atlaikyti didžiausias apkrovas, nes tokio tipo įranga dažnai skirta masiniams gaminiams apdoroti. Geriausias pasirinkimas yra ketaus lydinio gamybos medžiaga;
• pašarų sistema. Tai velenų rinkinys, kurio paviršius yra banguotos formos. Siekiant sumažinti defektų atsiradimą, sistemos elementai turi būti gumuoti;
• apdorojimo įrenginio įrengimo sudėtingumas. Geriausia, kad modeliai, turintys CNC, susidoroja su šia užduotimi. Pjovimo ar obliavimo peilių nustatymas atliekamas automatiškai, įėjus į pristatytą programą;
• operacijos tikslumas.

Į šiuos parametrus reikėtų atsižvelgti renkantis keturpusę medienos apdirbimo stakles. Norint tiksliai nustatyti ruošinio padėtį apdirbimo centrų atžvilgiu, projekte turi būti numatyta jutiklių sistema.

Be to, analizuojant įrangos modelį būtina atsižvelgti į gamintojo aptarnavimo centrų atokumą, komponentų kainą, taip pat garantijos sąlygas.

Eksploatuodami įrangą turėtumėte laikytis siūlomose instrukcijose nurodytų taisyklių. Jokiu būdu negalima apdoroti didesnių matmenų ruošinių, nei nurodyta taisyklėse. Privaloma atlikti prevencinius ir remonto darbus, siekiant palaikyti normalią įrangos būklę.

Taip pat svarbu teisingai nustatyti mašiną. Atsižvelgiama ne tik į jo svorį ir matmenis, bet ir į medinių ruošinių matmenis. Naudotojui neturėtų kilti sunkumų tiekdamas perdirbimui skirtą žaliavą.

Pavyzdžiui, galite pamatyti profesionalaus keturpusės medienos apdirbimo staklės modelio darbą:

4-pusis medienos frezatorius skirtas plokštuminiam ir profiliniam įvairių tipų lentų, sijų ir ruošinių frezavimui vienu metu (šis įrankis liaudyje vadinamas „keturpusiu“, nenukrypsime nuo tradicijų). Šis įrankis turi savo ypatybes ir ypatybes, apie kurias kalbėsime ...

Labiausiai paplitę keturkampiai modeliai yra C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. C16-2A tipo mašinose jie dirba su spintelėmis, grindjuostėmis, stalių gaminiais ir panašiomis medžiagomis. Pirmosios trys mašinos apdoroja grindis (lentas), taip pat strypus langų ir durų rėmams.

Keturių pusių mašinos nustatymas

Keturių pusių medžio apdirbimo staklės – tai ketaus lova, ant kurios yra stalas, pjovimo ir padavimo mechanizmai, varantys elektros variklį.

Prieš pradedant darbą, būtina sumontuoti aštriai pagaląstą peilį ar pjaustytuvą. Po to, remiantis pačia dalimi, nustatoma mašina (liniuotės, spaustukai, tiektuvas ir kt.). Užveržimo mechanizmas turi būti sumontuotas taip, kad strypas praeitų kuo laisviau ir nevibruotų. Viršutiniai ritinėliai nustatyti taip, kad juosta galėtų praeiti po jais, kai jie nuleidžiami žemyn.

Įsitikinus, kad mašina sukonfigūruota, reikia per ją praleisti keletą bandymo juostų. Dėl to jūs tikrai įsitikinsite, kad mašina yra tinkamai nustatyta, o net jei taip nėra, nesugadinsite norimo ruošinio. Ruošiniai turi būti paduodami nuo galo iki galo. Trumpi ruošiniai, pirmiausia apdorojami ilgio kartotiniais, po kurių galite pereiti prie apipjaustymo.

Pagrindinės problemos ir jų pašalinimas:

Nelygus paviršius. Defektas galimas dėl netinkamo peilio velenų reguliavimo ir (arba) mašinos vibracijos;

Ištraukimai šonuose. Šis defektas rodo neteisingą spaustuvų sureguliavimą arba lenktų ruošinių apdirbimą;

Iškreiptas profilis - neteisingas peilių / pjaustytuvų montavimas ant vertikalių galvučių;

Liežuvio ir griovelio neatitikimas. Šis defektas susidaro dėl netikslaus pjaustytuvų montavimo ar galandimo.

Dvi pagrindinės saugos taisyklės – nedirbkite prie mašinos be tvoros, nelipkite į mašiną jos veikimo metu (valykite, reguliuokite ir pan.).

Pjovėjų tipai arba kaip ir su kuo dirbti ...

Prieš montuodami, peiliai ir pjaustytuvai turi būti puikiai pagaląsti ir gerai subalansuoti. Tolygiai pritvirtinkite prie veleno, pakaitomis priveržkite varžtus, pradedant nuo centro.

Pjovikliai būna keturių tipų- montuojamas ir galas, tvirtas ir sudėtinis. Norėdami dirbti su dailidės detalėmis, dažniausiai naudojami korpuso ir sudėtiniai pjaustytuvai. Reguliuojant pjaustytuvus parametrai išsaugomi, o galandimo pabaigoje profilis nesikeičia. Pjovimo skersmuo 80-180mm.

Norėdami pasiekti sklandų frezavimą, naudokite cilindrines 80-140 mm skersmens, 40-260 mm aukščio pjaustyklas su keturiais įterpimo peiliais.

Norėdami sukurti tobulus griovelius ir įdubas, naudokite lukštų pjaustytuvus. Su šio tipo pjaustyklėmis 28 ir 36 mm storio lentoje parenkami 4-12 pločio grioveliai.

Korpuso ir griovelių pjaustytuvai su lituotais įdėklais idealiai tinka:

Stačiakampiai išilginiai ir skersiniai grioveliai;

Klijuota mediena.

Frezos papildytos greitaeigiais plieno arba kietojo lydinio įdėklais.

Lygiam frezavimui dažniausiai naudojamos frezos, kurios turi nuo 4 iki 8 frezų. Frezų pranašumai prieš peilius yra greitas ir lengvas montavimas, padidintas saugos lygis (skirtingai nuo peilių).

Keturių pusių išpjovimo mašinos veikimas

Lubrikantas

Mašinos reduktoriaus krumpliaračius reikia sutepti kas ketvirtį (tai yra kas 3 mėnesius) AK-Yu alyva;

Rutuliniai guoliai sutepami US-2 tepalu tais pačiais intervalais;

Įvorės ir slydimo guoliai - kiekviena pamaina su kieta alyva US-3;

Reguliavimo varžtai kas mėnesį sutepami US-2 tepalu;

Kas mėnesį sutepkite suporto kreipiklius IM-45.

Keturių pusių mašinos nustatymas

Reguliuojant mašiną reikiamam medžiagos storiui, atrama su viršutiniais ritinėliais, taip pat viršutinės pjovimo galvutės atrama turi būti nustatyta aukštyje smagračiais, o prispaudimo ritinėliai - varžtais. Norėdami reguliuoti plotį, naudokite kairįjį vertikalųjį veleną ir šoninius spaustukus.

Reguliavimas prie reikiamo profilio atliekamas ant galvučių sumontuojant profilinius peilius.

Pagrindinės keturių pusių mašinos nustatymo taisyklės:

Priekinio stalo kraštą ir apatinius volelius sumontuokite po stalu, tokiu storiu, kaip pašalinamas medienos sluoksnis;

Viršutiniai volai nustatomi pagal ruošinio storį (užspaudimo paraštė yra 5 mm);

Priekinės galvutės peiliai sumontuoti galinio stalo lygyje;

Viršutiniai ir prispaudimo ritinėliai reguliuojami pagal ruošinio plotį ir storį. Voluose užspaudimo paraštė yra 5 mm, suspaudimo voluose - 15-20 mm;

Kreipiamoji stabdymo liniuotė montuojama 3-4 mm atstumu nuo vertikalios galvutės (išlaikykite 90 kampą apatinių ritinėlių atžvilgiu);

Atliekame galutinį peilių galvučių išlyginimą.

Ką mašina turėtų pateikti po reguliavimo:

Šoninių kraštų tiesumas (tikrinkite zondu, leistina norma 0,2 vienam metrui);

Priešingų kraštų lygiagretumas (tikrinti su slankmačiu, leistina norma 0,3);

Gretimų kraštų statmenumas (tikrinti zondu, paklaida 0,15 x 0,1 m);

Vienodas juostos storis.

Keturių pusių mašina „pasidaryk pats“.

Kokybiška keturpusė medienos mašina, kuri savininkui suteiks malonumą naudotis ir atneš minimalų vargo, yra gana brangi. Nemaža dalis žmonių nori gaminti naminę keturių pusių mašiną. Norint savo rankomis pasigaminti keturkampę mašiną, nebūtina būti super profesionalu. Taigi, pažvelkime atidžiau, iš kokių etapų susideda mašinos gamyba.

Instrukcija

1. Pirmiausia sukuriame rėmą pačiai mašinai. Tai paviršius, ant kurio bus sumontuota visa reikalinga įranga. Rėmas būtinai turi turėti U formos kelį, kuris laikytų Z ašį. Tam reikia 2,5 cm storio vamzdžio. Kai vamzdžių jungtys yra vietoje, užtepkite sandariklį.
2. Variklis ir X ašies kreiptuvai Dabar reikia sumontuoti X ašies kreipiklius.Jie pagaminti iš aliuminio ir turi turėti 1,9cm pločio U formos įpjovą.Jų galite įsigyti bet kurioje metalo gaminiais prekiaujančioje parduotuvėje. Sumontuojame variklį su laikikliu ir pritvirtiname prie variklio veleno.
3. Ruošiame pagrindą (X ašis), reikia metalo arba plastiko, kuris bus tvirtinamas prie rėmo. Tada pritvirtiname guolius ant aliuminio gabalo.
4. Paruošiame platformą Y. Ji identiška platformai X, tik pasukta 90 laipsnių. Po to seka variklio ir bėgių montavimas ant platformos X, po to surenkama kilnojama platforma Y. Nepamirškite apie movos veržlę ir guolį.
5. Z ašies surinkimas. Šiame Z ašies surinkimo etape pakartokite X ir Y ašių surinkimo procedūrą. Paimame plokščią medžiagą ir prie jos pritvirtiname variklį su kreiptuvais, po to montuojame guolį ir U formos profilį. Mūsų platforma juda aukštyn ir žemyn, todėl nuo variklio svorio ji gali nukristi. Norėdami to išvengti, kiekviename kreiptuvo gale įstatykite po ritininį guolį.

Galutinis etapas. Pritvirtinkite variklį prie Z platformos ir įstatykite platformą į rėmą. Mūsų dizainas beveik paruoštas. Mums belieka prijungti elektros variklius ir paleisti programą.

Atkreipiame jūsų dėmesį į vaizdo įrašą „Kaip surinkti keturių pusių mašiną“.

Mašinos iš žinomų tiekėjų – kokybės užtikrinimas

"DIOS" - medienos apdirbimo įranga ir komponentai

Prekybos ir pramonės grupė „Marketlis-DIOS“ jau daugiau nei 17 metų klientams tiekia kokybišką žinomų pasaulio gamintojų medienos apdirbimo įrangą. Nuo 2002 metų ši įmonė veikia kaip atskira struktūra ir daugiau nei sėkmingai aprūpina Ukrainos gamintojus kokybiška ir reikalinga įranga: medžio apdirbimo staklėmis, medienos apdirbimo įranga ir įrankiais ir kt.

Įmonė kasmet dalyvauja pasaulinėse teminėse parodose. Naujausių savo srities naujovių ir pasiekimų išmanymas bei ilgametė patirtis leidžia įmonei konkuruoti su žinomais Europos tiekėjais.

UAB „Prekybos namų derybininkų inžinerija“

UAB „Trading House Negociant-inžinerija“ savo egzistavimą medienos apdirbimo rinkoje pradėjo 1997 m. Šiandien ši įmonė yra viena iš Europos medienos apdirbimo įrangos tiekimo Rusijos rinkai lyderių.

Tarp Torgovy Dom LLC klientų yra žinomos Baltarusijos ir Rusijos įmonės bei baldų gamyklos, su kuriomis užmegzti pasitikėjimo ryšiai. „Trading House Negociant-Engineering“ yra daugiau nei šimto Europos ir Rusijos įrangos gamintojų atstovas.

Įmonė ne tik tiekia įrangą, bet ir konsultuoja, siūlo galutinius techninius sprendimus, taip pat siūlo įrangos montavimo, paleidimo ir priežiūros paslaugas.

„Global Edge“ įmonių grupė

Posakis „Global Edge“ pasirodė 1991 m. Tai bene garsiausia įmonių grupė Rusijos rinkoje. „Global Edge“ yra pradininkai, kurie 90-aisiais pirmieji į Rusiją atvežė aukštos kokybės medienos apdirbimo įrangą.

Juostiniai pjūklai, amerikietiškos keturkampės mašinos, Europos baldų masinės gamybos įranga ir kita įranga yra įskaityta į „Global Edge“.

Bendrovė turi daug rimtų apdovanojimų, įskaitant: visos Rusijos konkurse „Rusijos miškas“, „Medienos apdirbimo lyderis“, „Geriausios Rusijos įmonės“, „Geriausias tiekėjas 2005“, „Europos standartas“, visuose šiuose konkursuose įmonė užėmė pirmąją vietą. .

Keturių pusių frezavimo staklės kaina

Mes jau svarstėme, kaip savo rankomis pasidaryti mašiną. Tačiau jei turite galimybę nusipirkti gatavą mašiną, geriau pasirinkti šią parinktį. Keturių pusių mašinos kaina yra gana įvairi ir yra kainų diapazone - 400 000–1 000 000 rublių. Keturių pusių mašinos peilių kaina prasideda nuo 220 rublių. Galite nusipirkti naudotą arba Kinijoje pagamintą mašiną, tačiau efektas visai nevienodas. Du geriausi variantai – pirkti arba pasidaryti patiems.

Į Kategorija:

Medžio apdirbimo mašinos

Keturių pusių išilginio frezavimo staklės

Keturpusės išilginės frezavimo staklės skirtos plokščiam ir profiliniam apdirbimui vienu ėjimu per visus keturis ruošinio ar lentos paviršius. Kartais pjūklai montuojami tose pačiose mašinose, kad atskirtų ruošinius pagal plotį ar storį.

Dizainas

Keturių pusių išilginio frezavimo staklių darbiniai korpusai (1 pav.) susideda iš dviejų horizontalių verpsčių – viršutinės ir apatinės – ir dviejų vertikalių verpsčių – dešinės ir kairės. Kai kurių modelių mašinose papildomai montuojamas penktasis apatinis horizontalus velenas. Medžiagų tiekimo volas-vikšras arba volas. Mašinose yra kreipiamosios linijos ir spaustukai. Visi elementai tvirtinami ant liejo rėmo.

Darbo metu ruošiniai (lentos) nuolat tiekiami į padavimo mechanizmą rankiniu būdu arba padavimo įrenginio pagalba. Tiektuvų užfiksuotas ruošinys patenka į apatinės horizontalios pjovimo galvutės peilius. Apatinė pjovimo galvutė nupjauna apatinį paviršių, sukurdama pirmąjį pagrindo paviršių, tada ruošinys patenka į dešiniojo vertikaliojo veleno pjovimo galvutę, kuri, apdorojus kraštą, suformuoja antrą pagrindo paviršių. Remiantis šiais dviem paviršiais, ruošinys juda ant kairiojo vertikalaus veleno pjovimo galvutės, obliuodamas antrąjį kraštą, ir galiausiai viršutinė horizontali galvutė nupjauna viršutinį paviršių.

Verpstės dažniausiai montuojamos ant apkabų, kurios leidžia keisti jų padėtį reguliuojant vertikalioje ir horizontalioje plokštumose. Tai labai svarbu, nes keturpusės išilginės frezavimo staklės skirtos įvairaus dydžio ruošiniams (plokštėms) apdoroti tiek pločio, tiek storio. Vertikalios mašinos velenai taip pat gali būti pakreipti pastūmos krypčiai statmenoje plokštumoje.

Ryžiai. 1. Keturių pusių išilginio frezavimo staklių schema: 1 - penktojo (liejimo) veleno atrama, 2 - viršutinio horizontalaus veleno atrama, 3 - viršutinė horizontali velenė, 4 - dešinė vertikali verpstė, 5 - apatinio atrama horizontalus velenas, 6 - padavimo mechanizmo atrama, 7 - apatinis horizontalus velenas, 8 - horizontalūs spaustukai, 9 - kairysis vertikalus velenas, 10 - kairysis vertikalus veleno atramas, 11 - formavimo velenas, 12 - liniuotės kreiptuvai, 13 - pagrindo plokštė, 14 - vertikalus spaustukas

Papildomas apatinis penktasis velenas Ir dažnai vadinamas formuotoju, jis skirtas profiliui parinkti ruošinių apatiniame paviršiuje ir atskirti juos pagal plotį arba storį į atskirus strypus. Pirmuoju atveju prie veleno tvirtinamos profilio frezos, antruoju – diskiniai pjūklai, kurių skersmuo iki 350 mm. C16-4A mašinose liejimo atramą galima pertvarkyti iš apatinės padėties į viršutinę, kad būtų paimtas gilus profilis viršutiniame ruošinio (plokštės) paviršiuje. Be to, šios mašinos suteikia galimybę pasukti papildomą veleną 90 °, todėl jį galima naudoti ruošiniams dalyti pagal storį.

Verpstės sukasi 5000-6000 aps./min dažniu nuo atskirų elektros variklių. Dažnai mašinose montuojami elektros varikliai su pailgais velenais (141 pav.), kurie kartu yra ir velenai.

Atskirai nuo elektros variklių gaminami velenai sujungiami movomis arba diržinėmis pavaromis; šiuo atveju elektros varikliai veikia pramoninio dažnio srove, visais kitais - padidinto dažnio elektros srove (100 Hz).

Kai kuriuose keturpusių oblių modeliuose yra lyginimo peiliai (3 pav.), sumontuoti tiesiai už pirmojo horizontalaus apatinio veleno. Iš trijų sumontuotų lyginimo peilių du veikia, o trečiasis ekscentriku įleistas po kreiptuvais ir yra rezerve. Lyginimo peiliai pašalina smulkius nelygumus nuo apdorotų apatinių ruošinių sluoksnių. Kiekvienas peilis yra sumontuotas stumdomoje dėžėje tam tikru kampu ruošinių judėjimo kryptimi. Peilius galima perkelti į aukštį (kiekvieną atskirai) ekscentriniais ritinėliais. Tai būtina norint pakeisti pašalinamos drožlės storį.

Lyginimo peiliai pašalina ilgas drožles, kurių ištraukėjai negali pašalinti, todėl mašinose papildomai sumontuotas atskiru elektros varikliu varomas drožlių smulkintuvas.

Jei drožlės užsikimšusios po lyginimo peiliais, priekiniame ruošinio paviršiuje gali susidaryti iškilimai, iškilimai, grioveliai ir įdubimai. Jei aptinkamas šis defektas, patikrinama, ar peilis sumontuotas teisingai. Sukant ekscentriką, peilis nuskandinamas, dėžė su peiliu išimama iš mašinos apžiūrai ir pradedamas eksploatuoti atsarginis peilis.

Skiedros įsmeiamos po peiliu, kai yra tarpas tarp jo ir drožlių laužiklio (vietinis arba per visą ilgį) arba kai peilis iš drožlių laužiklio išsikiša mažiau nei 1-2 mm, taip pat kai galinis peilio kraštas. peilis yra žemiau drožlių pertraukiklio lygio. Pašalinus trūkumus, dėžė su peiliu dedama į vietą.

Ryžiai. 2. Elektros variklis su velenu, kuris vienu metu tarnauja kaip vertikalus išilginio frezavimo staklių velenas: 1 - korpusas, 2 - veržlė, 3 - pjaustytuvas, 4 - suklio kėlimo mechanizmas, 5 - apkabos kreiptuvai, 6 - varžtas, skirtas perkelti velenas horizontalioje plokštumoje

Naudojant ritininį vikšrinį padavimą, grandinė ir ritinėliai yra varomi viena pavara (dažnai su variatoriumi, kad būtų galima keisti greitį). Tiekimo greitis yra 4-42 m/min. Viršutiniai ritinėliai gali būti reguliuojami aukštyje.

Ritinio padavimo mechanizmas yra mašinos galvutėje, tačiau ritinėliai gali būti išsklaidyti išilgai mašinos. Jų paviršius yra gofruotas arba lygus. Jei ritinėliai montuojami už viršutinės pjaunamosios, jie kartais padengiami guma, kuri suteikia geresnį sukibimą su ruošinio paviršiumi ir tuo pačiu išlaiko jo apdirbimo šiurkštumo klasę.

Ryžiai. 3. Lyginimo peiliai: 1 - peilis, 2 - dėžutė, 3 - varžtas, 4 - ekscentrinis volas, 5 - drožlių smulkintuvas

Kreipiamieji įtaisai susideda iš plieninių plokščių ir kreipiamųjų liniuočių. Plokštės sudaro ruošinių atraminį paviršių. Priekinio stalo pagrindo plokštė prieš apatinę horizontalią pjovimo galvutę yra nustatoma aukštyje sukant sraigtinio mechanizmo rankinį ratą ir taip pasiekiamas nuo ruošinio pašalintų drožlių storio pokytis. Šis storis neturi viršyti ruošinio paviršiaus nelygumų aukščio.

Keturpusės išilginės frezos turi centralizuotą valdymo sistemą, kuri numato blokavimą, kuris apsaugo nuo atskirų mašinos elementų lūžimo, jei mašinos operatorius suklysta valdydamas stakles.

Keturių pusių išilginio frezavimo staklės C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 turi daug bendro dizaino ir daugiausia skiriasi dydžiu, o kai kuriais atvejais ir darbo korpusų išdėstymo tvarka, ir varomųjų variklių galia.

Mašina C10-2 skirta vienu metu apdoroti keturias iki 100 mm pločio (kaip nurodyta modelio rodyklėje) ir iki 50 mm storio ruošinių ir lentų puses. Visos C16 mašinos skirtos iki 160 mm pločio ir iki 80 mm storio ruošiniams ir lentoms apdoroti; C25-01 mašinos - iki 260 mm pločio ir iki 125 mm storio ruošiniams.

C16-4A staklės yra pagrindinės keturkampių išilginių frezavimo staklių grupėje. Jis skirtas plokštuminiam lentų, strypų ir lentų frezavimui vienu metu iš keturių pusių.

Mašinos lova yra ketaus, dėžutės formos. Ant rėmo atramų tvirtinami elektros varikliai, ant jų velenų sumontuotos pjovimo galvutės. Ant lovos taip pat pritvirtintos kreipiamosios linijos ir spyruokliniai ritinėliai, skirti ruošiniams pritvirtinti prie mašinos stalo ir kreipiamosios linijos.

Atrama su apatinės horizontalios peilio galvutės elektriniu varikliu (pirmas padavimo kryptimi) gali judėti vertikaliai ir tvirtinamas ekscentriniu spaustuku. Suportas su dešinės vertikalios galvutės elektros varikliu (antras padavimo kryptimi) gali judėti skersine kryptimi ir tvirtinamas spaustuku. Kairiosios vertikalios galvutės (trečios tiekimo kryptimi) apkaba su rankračiu juda vertikaliai ir tvirtinama spaustuku; ašine kryptimi keičiama apkabos padėtis ir tvirtinama varžtais.

Norint nustatyti padavimo volelius, pjovimo galvutes ir suspaudimo elementus pagal obliuojamos medžiagos dydį, mašina pateikia atitinkamas svarstykles. Ant mašinos sumontuotas liejimo skaitiklis, valdymo pultas yra ant stoglangio lovos dalies, mašinos elektros įranga patalpinta elektros spintoje. Ruošiniai tiekiami į mašiną rankiniu būdu ir dėtuvės pagalba paimami padavimo (du apatiniais ir dviem viršutiniais) ritinėliais iš pavaros, kurią sudaro elektros variklis, variatorius, pavarų dėžė ir pavarų dėžė. . Tiekimo greitis yra neribotai.

Apdirbimo metu judančio ruošinio padėtis nustatoma pagal atraminius stalus ir šoninius kreipiklius.

Visi velenai turi apsaugas, kurios taip pat tarnauja kaip drožlių gaudyklės. Prieš padavimo mechanizmą sumontuotas lentos storio ribotuvas ir apsauga nuo nagų.

Mašinos valdymo sistema užtikrina, kad padavimo mechanizmas negalėtų būti įjungtas ir eksploatuojamas, kai yra išjungtas bent vienas iš darbinių korpusų elektros variklių, o elektros varikliai neįsirengus apsaugų.

Ryžiai. 4. Keturių pusių išilginis frezavimo staklės S25-01: 1 - viršutinė peilio veleno atrama, viršutinio peilio veleno nustatymo rankratis, 3 - suspaudimo įtaiso reguliavimo rankratis, 4 - suspaudimo įrenginio blokas, 5 - padavimo mechanizmo reguliavimo rankračiai, 6 - valdymo pultas, 7 - blokas su padavimo mechanizmu, 8 - kairiojo vertikalaus veleno ištraukimo imtuvas

Mašinos elektros variklių galia ir didelis pastūmos greitis leidžia naudoti didelio greičio apdorojimo režimus mašinos veikimo metu.

C16-4A mašina kaip nuolatinio apdorojimo mašina su bepakopiu padavimo greičiu gali būti įtraukta į automatinę liniją.

Keturių pusių išilginis frezavimo staklės C25-01 taip pat yra pagrindinis modelis. Ritinio padavimo mechanizmas su bepakopiu greičio keitimu sumontuotas priekiniame lovos bloke. Mašinos konstrukcija leidžia ją papildyti automatiniu dėtuvės tiektuvu, kurio pavarai ant vieno iš mašinos padavimo mechanizmo velenų yra numatyta žvaigždutė. Tiekimo ritinėliai pagal medžiagos storį nustatomi rankiniais ratais. Vertikalių verpsčių srityje esantys tvirtinimo elementai yra sumontuoti bendrame bloke. Reguliuojant suspaudimo elementus aukštyje, blokas su rankračiu juda vertikalioje plokštumoje. Viršutinis horizontalus peilio velenas yra sumontuotas ant atramos kairėje lovos pusėje. Jo aukščiui reguliuoti yra numatytas sraigtinis mechanizmas, skirtas suporto judėjimui su rankračiu. Mašinos valdymo pultas yra mašinos priekyje, kur yra operatoriaus darbo vieta.

Darbo režimo pasirinkimas

Darbo režimas parenkamas pagal labiausiai apkrauto elektros variklio galią ir pagal apdoroto paviršiaus šiurkštumo klasę. Šie rodikliai skaičiuojami taip pat, kaip ir storinimo staklėms, bet visiems darbinių korpusų elektros varikliams. Tada pastūma parenkama pagal labiausiai apkrauto variklio galią, su sąlyga, kad gaunama reikiama apdirbamo paviršiaus šiurkštumo klasė.

Mašinos sąranka

Keturpusės išilginės frezavimo staklės pagal nustatymus yra sudėtingiausios iš visos išilginio frezavimo staklių grupės. Jie įrengia pjovimo agregatus, suspaudimo elementus ir tiektuvus.

Apatinės horizontalios pjovimo galvutės cilindrinio pjovimo paviršiaus viršutinis generatorius, esantis prieš kitus mašinos pjovimo įrankius, turi sutapti su galinio (fiksuoto) stalo darbiniu paviršiumi arba būti 0,02–0,05 mm aukštesnis nei tai. Pjovimo galvutės padėtis užpakalinio stalo atžvilgiu tikrinama taip pat, kaip ir statant sujungiklį, t.y. su valdymo juosta. Pjovimo paviršiaus ir galinio stalo darbinio paviršiaus horizontalios liestinės sutapimas užtikrinamas perkeliant pjovimo galvutės veleno atramos aukštį, sukant ekscentrinį volą, ant kurio remiasi atrama, arba perkeliant atramą kitais įtaisais.

Mašinos priekinis (judantis) stalas montuojamas žemiau užpakalinės dalies pagal medienos sluoksnį, kuris yra nupjautas nuo ruošinio paviršiaus. Šis dydis priklauso nuo apdirbimo nuolaidos ir svyruoja nuo 1 iki 3 mm.

Jei priekinio stalo dizainas numato galimybę perkelti į aukštį tik jo kempinę, esančią pjovimo galvutėje, tada nupjaunamo sluoksnio storis lemia šios kempinės padėtį. Toks stalo dizainas leidžia nesunkiai pakeisti pašalinto medienos sluoksnio storį.

Reguliuojant apatinę horizontalią pjovimo galvutę profilio frezavimui, be jos aukščio nustatymo, būtina reguliuoti jos padėtį išilgai stalo pločio. Sureguliavimui naudojama etaloninė dalis arba anksčiau apdorotos dalies gabalas. Dalis dedama ant galinio stalo virš pjovimo galvutės ir prispaudžiama prie dešinės vertikalios liniuotės.

Jei numatomas tolesnis ruošinio kraštų frezavimas, tarp atskaitos dalies ir liniuotės dedami tarpikliai, kurių storis lygus dešinės pjovimo galvutės nupjauto medienos sluoksnio storiui. Galvutė montuojama horizontaliomis ir vertikaliomis kryptimis išilgai atskaitos dalies ir fiksuojama.

Viršutinė horizontali pjovimo galvutė, esanti po apatinės, yra nustatyta taip, kad atstumas nuo peilių pjovimo kraštų iki stalo, esančio po galva, būtų lygus apdorotų ruošinių storiui.

Jei ruošinio eigoje pirmiausia yra viršutinė pjaustytuvo galvutė, tada tuo pačiu metu pastatomas ir viršutinis stalas, prie kurio darbinio paviršiaus ruošinys prispaudžiamas viršutiniu paviršiumi frezuojant apatinį paviršių su apatiniu. horizontali pjovimo galvutė. Šis stalas montuojamas virš apatinės horizontalios pjovimo galvutės galinio stalo lygiagrečiai stalo paviršiui iki aukščio, lygaus frezuojamo ruošinio storiui. Galvutė sumontuota taip, kad horizontali pjovimo plokštuma sutaptų su viršutinio stalo darbiniu paviršiumi.

Plokštės profilio apdirbimui horizontali viršutinė pjovimo galvutė sureguliuojama taip pat, kaip ir apatinė profilio.

Dešinioji vertikali pjovimo galvutė (arba freza) sumontuota horizontalioje plokštumoje, kad būtų galima pašalinti tam tikro storio medienos sluoksnį nuo dešiniojo ruošinio krašto. Norėdami tai padaryti, įrankio pjovimo briauna, kurios sukimosi spindulys yra mažiausias (profiliniam briaunų frezavimui), turi išsikišti į kairę už dešinės priekinės vertikalios liniuotės plokštumos tiek, kiek jos storis. medienos sluoksnis pašalinamas iš labiausiai išsikišusios profilio dalies. Kairioji vertikali galvutė (pjaustytuvas) nustatoma horizontalia kryptimi iki nurodyto detalės pločio.

Kairiosios kreipiamosios liniuotės darbinis paviršius sumontuotas plokštumoje, liečiančioje įrankio pjovimo briaunos sukimosi ratą, kurio spindulys yra mažiausi, lygiagrečiai ruošinio padavimo krypčiai. Vertikaliai pjovimo įrankis sumontuotas taip, kad jo pjaustytuvai perdengtų detalės storį,

Kraštams profiliuoti pjaustytuvai ant vertikalių verpsčių pritaikomi prie atskaitos dalies. Pjoviklis perkeliamas į aukštį, pasiekiant jo profilio sutapimą su atskaitos dalies profiliu, prispaustu prie mašinos stalo. Jei po briaunų profiliavimo planuojama nuimti medienos sluoksnį nuo apatinio ruošinio sluoksnio, tai frezos sureguliuojamos pagal atskaitos dalį, uždėtą ant tarpiklio. Tarpiklių storis turi būti lygus pašalinto medienos sluoksnio storiui. Ritinėlių ar vikšrų atraminis paviršius turi išsikišti 0,3-0,5 mm virš stalo paviršiaus. Apatinės šėryklos reguliuojamos perkeliant jas į aukštį.

Viršutinių padavimo ritinėlių aukštis nustatomas tokiu atstumu nuo apatinių ritinėlių ar vikšrų paviršiaus, kuris yra lygus apdoroto ruošinio storiui arba šiek tiek mažesnis už storį (1–1 (5 mm), kad būtų įveiktas pasipriešinimas padavimas; tuo pačiu metu neturėtų būti sukuriamas per didelis ritinėlių slėgis ant ruošinio, nes tai sukelia papildomų tiekimo jėgų.

Reguliuodami vertikalius spaustukus, sureguliuokite jų padėtį aukštyje ir nustatykite suspaudimo jėgos reikšmę.

Visi vertikalūs tvirtinimo elementai, esantys prieš viršutinę pjovimo galvutę, yra nustatyti 1,5 mm žemiau horizontalios išilginio galvutės frezavimo plokštumos, kad jie prispaustų ruošinį, net jei jo viršutinis paviršius nėra frezuotas, ir užtikrintų normalų jo veikimą. kiti mašinos pjovimo įrankiai. Už viršutinės pjovimo galvutės vertikalūs suspaudimo įtaisai nustatomi žemiau horizontalios galvutės pjovimo plokštumos 0,5 mm.

Horizontalūs kairieji spaustukai nustatomi kairiosios vertikalios galvutės (pjaustytuvo) pjovimo plokštumos lygyje. Gnybtai, skirti atremti drožles prieš pjovimo įrankius (horizontalūs ir vertikalūs), sumontuoti įrankio pjovimo plokštumos lygyje, lygiagrečiai tiekimo krypčiai.

Gnybtai turi neleisti ruošiniui vibruoti arba atitolti nuo pagrindo paviršių. Slėgio dydis reguliuojamas priveržiant spyruokles.

Pabaigus staklių nustatymus, būtina pašalinti pašalinius daiktus iš pjovimo įrankių zonos ir kitų mašinos mechanizmų, ranka patikrinti pjovimo įrankių sukimosi patogumą, uždėti visas mašinos apsaugas. Tada įjunkite mašiną ir atlikite bandomąjį ruošinių apdirbimą. Patikrinus gautų detalių matmenis ir kokybę, prireikus mašina sureguliuojama.

Tinkamai sukonfigūruota mašina turėtų užtikrinti apdirbamų dalių matmenų ir formos tikslumą, o šoninių kraštų tiesumo nukrypimai ne didesni kaip 0,2 mm per 1000 mm ilgį; nuo šoninių kraštų lygiagretumo - ne daugiau kaip 0,3 mm per 1000 mm ilgį; nuo krašto ir paviršiaus statmenumo - ne daugiau kaip 0,15 mm per 100 mm ilgį; nuo storio vienodumo - pagal 2 apdorojimo tikslumo klasę.

Iš anksto nustačius mašiną tam tikram apdirbimo dydžiui, apdorojami du arba trys bandomieji ruošiniai ir, remiantis matavimo rezultatais, jie laikomi užbaigtais nustatymais arba atliekami jo koregavimai.

Derinimui naudojama atskaitos dalis yra detalės kopija, pagaminta viena klase didesniu tikslumu nei detalės tikslumo klasė. Standartas pagamintas iš kietmedžio arba, geriau, iš lignofolio. Standarto matmenys turi būti periodiškai tikrinami.

Leidžiama naudoti anksčiau apdirbtos detalės gabalą, kai nustatomos staklės grubiam detalių apdirbimui pagal 3 tikslumo klasę. Bandomųjų dalių apdorojimo sąlygos, pagal kurias sureguliuojama mašina, ir pačios dalys turi būti būdingos tam tikrai ruošinių partijai.

Nustatydami turite naudoti tikslius matavimo įrankius.

Darbas prie staklių

Keturpusę išilginę frezavimo stakles aptarnauja du ar trys darbuotojai. Prieš pradėdami dirbti, įsitikinkite, kad yra pakankamai ruošinių ir ar išmetimo sistema yra geros būklės,

Prieš paleisdami mašiną, jie patikrina visų apsauginių įtaisų tinkamumą naudoti ir teisingą padėtį, o prieš nustatydami išjungia mašinos skydą, ant kurio yra mygtuko valdiklis, kad būtų išvengta galimybės įjungti mašinos klaida.

Keturių pusių išilginėje frezavimo staklėje negalima siųsti sparnuotų, gilių rizikų ar išlinkimų lentų, taip pat perdžiūvusių, su dideliu išlinkimu.

Darbo eigoje staklių operatorius, stovėdamas prie šėrimo stalo, pasirūpina, kad lentos ant stalo volų eitų viena eile, be didelių iškraipymų, rankiniu būdu koreguoja neteisingai gulinčias lentas.Jei mašinoje nėra šėrimo stalo , lentos arba ruošiniai iš rietuvės dedami ant stalo priešais mašiną. Medžiaga turi būti tiekiama be pertraukų tarp galų. Obliuojant trumpus ruošinius, tarpai tarp paviršių sukelia ruošinio sustojimą staklėje, dėl ko apdirbtame paviršiuje gali susidaryti apdirbimo defektai (detalės plyšimas, padegimas). Jei esant tam tikram padavimo greičiui neišvengiama pertraukų nuo galo iki galo, padavimo greitį reikia sumažinti.

Mašinos operatorius turi stebėti teisingą atramų padėtį, kuri riboja tiekiamų ruošinių dydį, nes ruošinių su perteklinėmis nuolaidomis patekimas į mašiną gali sugadinti mašiną arba perkaisti elektros variklius.

Ruošinių matmenys po frezavimo turi būti kontroliuojami kas 20-30 minučių naudojant matuoklius. Jei eksploatacijos metu vieno iš darbinių korpusų greitis sumažėja (aptinkamas triukšmo, neįprasto normaliam mašinos darbui), mašinos operatorius turi nedelsdamas išjungti padavimą, kol darbiniai korpusai pasisuks reikiamu greičiu. greitis. Paslydus padavimo volams, nurodant spaustuvų susilpnėjimą, reikia sustabdyti mašiną ir, ją ištyrus, pašalinti priežastį, kuri sutrikdo normalų ruošinių tiekimą į mašiną.

Stabdydami mašiną patikrinkite elektros variklių ir diržinių pavarų būklę. Jei nustatomas bent vieno elektros variklio nepriimtinas įkaitimas, mašina turi būti sustabdyta ir pašalinta įkaitimo priežastis. Po 1,5-2 valandų darbo reikia peilius sujungti ir apdailinti.

Suteptus stalus ar volelius reikia nuvalyti. Skiedrų, ašarų, samanų ir plaukuotumo atsiradimo ant apdoroto paviršiaus priežastis gali būti didelis pašalinto medienos sluoksnio storis. Suskilęs paviršius arba didelis bangos ilgio skirtumas gali atsirasti dėl guolių laisvumo.

Mašinos konstrukcija. Apdirbimui gaminamos keturpusės išilginės frezavimo staklės, kurių skerspjūvis yra didžiausias ruošinių plotis ir storis 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) ir 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). Parketlenčių apdirbimui yra staklės, kurių didžiausias frezavimo plotis – 70 mm (PARK7) ir 100 mm (PARK9).

Pakrovimo mechanizavimui naudojami parduotuvės krovimo įrenginiai, pritvirtinti prie mašinos, arba specialūs šėrimo stalai. Iškrovimo operacijoms mašinose sumontuoti postatiniai konvejeriai ir automatiniai gatavų detalių krovikliai.

Keturių pusių išilginis frezavimo staklės C26-2M yra skirtos plokščių ir kvadratinių dalių apdirbimui. Ant dėžutės formos lovos nuosekliai dedami horizontalaus apatinio veleno, vertikalių dešiniųjų ir kairiųjų verpsčių ir viršutinio horizontalaus veleno apkabos. Mašinoje gali būti įrengta papildoma formavimo atrama, kuri skirta detalėje padaryti griovelius arba pjaustyti ją į gabalus paliekant mašiną.

Ryžiai. 1. Keturių pusių išilginė frezavimo staklės S26-2M: 1 - lova, 2,3,5 - verpstės, 4 - formavimo atrama, 6 - stalas, 7 - slėgio ritinėliai, 8 - slėgio atrama, 9 - rankračiai, 10, 14 - ritinėliai, H - nagų apsauga, 12 - šoninis spaustukas, 13 - kreipiamoji liniuotė

Pjovimo įrankiai montuojami ant velenų, kuriuos varo atskiri elektros varikliai per diržinę pavarą. Įrenginyje yra apsauga nuo nagų, neleidžianti ruošiniui išstumti atgal iš mašinos. Netoliese yra baras, kuris tarnauja kaip ribotuvas tiekiant ruošinius su nepriimtinai dideliu kiekiu.

Mašinos padavimo mechanizmas yra priešais darbinius velenus ir susideda iš dviejų apatinių nevaromų ir dviejų viršutinių varomų ritinėlių. Norint geriau sukibti su ruošiniu, viršutiniai ritinėliai yra gofruoti. Volai varomi atskiru elektros varikliu su reguliuojamu skriemuliu per trapecinį diržą (variatorių) ir krumpliaračių sistema. Variatorius leidžia sklandžiai keisti pastūmos greitį nuo 7,5 iki 42 m/min. Spyruokliniai volai 7 montuojami ant atramos, prispaudžiant detalę prie stalo. Iš šono ruošinys spyruokliniu spaustuku prispaudžiamas prie kreipiančiosios liniuotės.

Parketlenčių apdirbimo mašinos yra panašios konstrukcijos. Išskirtinis mašinų bruožas yra konvejerio padavimo mechanizmas, skirtas trumpiems ruošiniams apdoroti. Tai dviejų grandinių varomas konvejeris su spyruoklinėmis rankenomis (spygliais). Spygliai užtikrina patikimą ruošinių sukibimą ir padavimą, kurie skiriasi apdirbimo priedo dydžiu iki 2 ... 3 mm.

Darbo režimo pasirinkimas. Mašinos veikimo režimas parenkamas atsižvelgiant į vardinius detalės matmenis pagal plotį ir storį, gauto profilio sudėtingumą ir reikiamą apdorojimo kokybę.

Pagal pateiktus detalės matmenis ir žinomus apdirbimo leidimus apskaičiuojamas kiekvienu pjovimo įrankiu nuimamo sluoksnio storis ir plotis. Šie duomenys naudojami pasirenkant leistiną pastūmą iš didžiausios pjovimo mechanizmų elektros variklių apkrovos sąlygos. Pasirinkimas atliekamas pagal grafikus, pateiktus mašinos vadove, arba skaičiuojant pagal formules. Dažnai viršutinė pjovimo galvutė arba kairioji pjovimo galvutė yra labiausiai užimta, gaminanti gilius, sudėtingus profilius. Jei keliami didesni reikalavimai gauto paviršiaus grynumui, tada ribinis ruošinio greitis turėtų būti priskirtas pagal leistino pašaro vienam pjaustytuvui būklę.

Mašinų nustatymas. Keturių pusių išilginio frezavimo staklių nustatymas yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis veiksmas. Norint sumažinti pertvarkymų skaičių, to paties standartinio dydžio ruošiniai turėtų būti apdorojami partijomis. Parenkamas mažiausias partijos dydis, kad jo apdorojimo pabaiga, jei įmanoma, sutaptų su buku pjovimo įrankių pakeitimu. Be to, kita ruošinių partija turėtų būti tokio tipo, kad praleidus pirmąją partiją, mašinai pakeisti prireiktų minimalaus laiko. Tai leidžia padidinti produktyvumą.

Mašinos nustatymas apima įrankių nustatymą pagal nurodytus apdirbimo matmenis, judamųjų stalų ir kreipiamųjų linijų sureguliavimą, taip pat padavimo ir suspaudimo elementų reguliavimą. Derinimo operacijų seką lemia apdorojimo tipas, mašinos konstrukcija, derinimo būdas ir derinimo įrankiai.

Mašinos nustatymo pagal šabloną arba atskaitos dalį schema parodyta fig. 86. Šablonas įrengiamas staklėje, prieš tai perkėlus suportus, padavimo ir suspaudimo elementus į atstumą, šiek tiek viršijantį nustatymo dydį. Šablonas prispaudžiamas prie darbinio stalo paviršiaus ir galinės kreipiamosios linijos. Pirmiausia kreipiančiosios liniuotės sureguliuojamos taip, kad jų darbiniai paviršiai būtų lygiagrečiai vienas kitam. Be to, galinė liniuotė turi būti pjovimo apskritimo liestinėje ir priekinės liniuotės atžvilgiu išsikišti nuimamo sluoksnio storiu (2...3 mm). Priekinė linija išlyginama tarpiklių pagalba, kurių storis lygus nuimamo sluoksnio storiui.

Ryžiai. 2. Keturių pusių išilginio frezavimo staklių nustatymo pagal šabloną schema: 1 - galinis stalas, 2 - šablonas, 3 - galinė liniuotė, 4 - priekinė liniuotė, 5 - tarpikliai

Pjovimo įrankių matmenų reguliavimas atliekamas iš medžiagos padavimo pusės tokia seka: apatinė horizontali pjovimo galvutė, kairė ir dešinė vertikalios pjovimo galvutės, viršutinė horizontali pjovimo galvutė ir formuotojas (jei reikia).

Visų pjovimo įrankių matmenų nustatymas yra panašus ir apima šias operacijas: atramos atleidimas, pjovimo įrankio padėties reguliavimas šablono atžvilgiu, atramos tvirtinimas. Suportas judinamas nuimama rankena arba rankračiu. Rankiniu būdu sukant pjovimo galvutę, peilio pjovimo briauna liečiama su šablono darbiniu paviršiumi.

Su kitu pjovimo įrankių nustatymo būdu naudojami įmontuoti matavimo įrankiai: svarstyklės ir ciferblatai. Ant pav. 3 parodytas keturpusio obliaus viršutinės horizontalios pjovimo galvutės nustatymas. Suportas judinamas rankračiu, skaičiuojant judesį svarstyklėje. Nustatę apkabą į iš anksto nustatytą padėtį, pereikite prie tvirtinimo elementų pamušalo. Galinės suspaudimo trinkelės 9 prie viršutinės pjovimo galvutės veržlėmis reguliuojamos taip, kad atstumas nuo stalo iki trinkelių darbinio paviršiaus būtų 2 ... 3 mm mažesnis nei nustatytas dydis X. Trinkelių suspaudimo jėga reguliuojamas keičiant spyruoklės įtempimą veržlėmis. Priekinio spaustuko (drožlių laužiklio) aukštis reguliuojamas sukant veržles. Reguliuojama tol, kol atstumas nuo stalo iki skaldiklio darbinio krašto bus lygus nustatymo dydžiui. Smulkintuvo spaudimo jėga prie apdirbamos medžiagos reguliuojama rankračiu, suspaudžiant arba susilpninant spyruoklę.

Ritinio tvirtinimo elementai sukonfigūruoti taip. Ruošinio padavimo metu nuosekliai atsukite visus spaustukus ir sureguliuokite jų padėtį stalo ir kreipiamųjų liniuočių atžvilgiu. Nustatydami naudokite matavimo svarstykles, pritvirtintas prie reguliuojamo elemento. Volų suspaudimo jėga reguliuojama keičiant spyruoklių įtempimą. Suspaudimo jėga parenkama priklausomai nuo medienos rūšies ir apdorojamos medžiagos dydžio. Nespauskite ruošinio per daug prie stalo, nes ant gatavos detalės paviršiaus liks spaudimo ritinėlių žymės.

Apatiniai padavimo ritinėliai nustatomi stalo atžvilgiu, atsižvelgiant į apdorojamos medžiagos veislę, dydį ir būklę. Kietmedžiui ir storiems ruošiniams išsikišimo vertė yra 0,2 ... 0,3 mm, spygliuočių ir plonos medienos - 0,3 ... 0,5 mm.

Priekinio stalo darbinio krašto aukštis reguliuojamas sukant ekscentrinį volelį reguliavimo mechanizmo rankena. Stalas turi būti nuleistas užpakalinio stalo atžvilgiu tiek, kiek nuimtas nuo apatinio sluoksnio sluoksnis, kuris nustatomas naudojant reguliavimo mechanizmo skaitymo įrenginį.

Tada reguliuojamas viršutinių padavimo ritinėlių aukštis, taip pat įrengiamas ribojantis strypas ir nagų apsauga, priklausomai nuo apdirbamo ruošinio storio. Viršutiniai ritinėliai reguliuojami rankiniu ratu per sraigtinę pavarą ir strypus.

Ryžiai. 3. Keturių pusių išilginio frezavimo staklių viršutinės horizontalios pjovimo galvutės reguliavimas: 1 - rankinis ratas, 2 - drožlių reguliavimo rankratis, 3, 6, 7 - veržlės, 4 - atrama, 5 - spyruoklė, 8 - drožlių laužiklis, 9 - suspaudimo blokas, 10 - skalė

Tiekimo jėga sukuriama prispaudžiant viršutinius volelius prie medžiagos, o apatinius – per spyruokles. Spyruoklės įtempimas reguliuojamas veržlėmis.

Baigę reguliuoti mašinos matmenis, turėtumėte atidžiai apžiūrėti judančias dalis ir sumontuoti apsaugas. Išmetimo tinklo vamzdynai prijungiami prie drožlių rinktuvų ir įjungiamas oro retinimas skiedrų siurbimo sistemoje. Paspausdami mygtuką įjunkite pjovimo įrankių sukimąsi. Po to, kai ankstesnis velenas nustato visą greitį, įjungiamas kitas.

Būtina įsitikinti, kad visi pjovimo įrankiai veikia be problemų tuščiąja eiga, įjungti padavimą ir apdoroti bandinius. Pašarų norma parenkama atsižvelgiant į medienos rūšį, šalinamos pašalpos dydį ir reikiamą apdirbimo kokybę.

Po apdorojimo bandomosios dalys turi būti išmatuotos matavimo įrankiu: nonijiniu suportu, indikatoriniu storio matuokliu arba kalibru. Apdirbamų paviršių tiesumas tikrinamas valdymo liniuote ir matuokliu. Paviršiaus šiurkštumas nustatomas vizualiai lyginant su standartiniu arba matuojamas TSP-4 prietaisu.

Tinkamai sureguliavus keturpuses mašinas, leidžiami šie apdirbamų dalių tikslumo nuokrypiai: dalies storio ir pločio vienodumas per visą ilgį – pagal 12 klasę; šoninių kraštų netiesumas - ne daugiau kaip 0,2 mm per 1000 mm ilgį; šoninių kraštų nelygiagretumas - ne daugiau kaip 0,3 mm per 1000 mm ilgį; gretimų šoninių paviršių nestatmenumas - ne daugiau kaip 0,15 mm per 100 mm ilgį.

Priklausomai nuo bandomųjų dalių patikrinimo rezultatų, mašina sureguliuojama ir sureguliuojama.

Darbas prie staklių. Mašinas, kuriose nėra pakrovimo ir iškrovimo įrenginių, dažniausiai aptarnauja du darbuotojai. Paleidęs mašiną, staklių operatorius padeda kitą ruošinį ant stalo, pagrįsdamas jį kraštu išilgai kreipiančiosios liniuotės. Po to, kai ruošinį užfiksuoja padavimo ritinėliai, mašinos operatorius paruošia kitą.

Kad būtų užtikrintas nenutrūkstamas ir vienodas mašinos veikimas, medžiaga turi būti tiekiama be sąsajų pertraukų, todėl tiekiant trumpus ruošinius galima sumažinti greitį.

Antrasis darbuotojas turi priimti gatavas dalis, vizualiai patikrinti jų apdirbimo kokybę ir sukrauti.

Mechanizuotai pakrovus ir iškraunant mašiną, mašinos operatorius turi stebėti, ar tinkamai veikia visi mašinos elementai ir šalia mašinos mechanizmai. Pjovimo variklių apkrovos laipsnis valdomas ampermetru, įmontuotu mašinos valdymo skydelyje.

Jei varikliai yra perkrauti, padidėja triukšmas ir beldimas arba sumažėja įrankių greitis, būtina išjungti mašiną ir išsiaiškinti gedimo priežastį. Dažna priežastis, kodėl mašina sustoja, yra netinkamas naudojimas. Negalima tiekti ruošinių su nepriimtinai dideliais tarpais arba per plonais, iškreiptais ir netaisyklingos formos ruošiniais. Užstrigdami arba sustabdydami ruošinį, turite įjungti atbulinį padavimą ir išimti ruošinį iš mašinos. Kai ant apdorotų paviršių atsiranda samanų ir plaukuotumo, nuobodu pjaustytuvą reikia pakeisti.

Pagrindiniai bet kokios medienos apdirbimo produkcijos rodikliai yra kokybiškas darbas ir produktyvumas. Norėdami įvykdyti šias sąlygas, turite turėti atitinkamą įrangą. Viena iš tokių įrenginių yra keturių pusių medienos apdirbimo staklės.

Dizainas ir apimtis

Palyginti neseniai medienos apdirbimo gamyboje atsirado dizainai, kuriuose derinamos kelios operacijos. Medinių gaminių apdirbimas šiuo atveju vyksta iš keturių pusių vienu metu. Ši įranga dažniausiai naudojama frezavimui ir sujungimui.

Medienos apdirbimo mašiną sudaro:

• veleno sekcija;
• dalinis padavimo įrenginys;
• įrangos parametrų valdymo sistemos.

Viena vertus, gali būti kelios apdorojimo galvutės, o tai leidžia sumažinti pagamintos produkcijos savikainą ir sutrumpinti tam tikros operacijos atlikimo laiką.

Keturių pusių mašina skirta atlikti šias operacijas:

1. Malimas. Ant darbinių įrenginių galvučių vietoj obliavimo velenų sumontuotos diskinės frezos, kurios leidžia atlikti išilginį frezavimą. Norint atlikti apdorojimą pirštų pjaustytuvais, būtina periodiškai sustabdyti dalis, tačiau tai nenumatyta projekte;
2. Obliavimas ir sujungimas. Tai galima padaryti naudojant velenus su pritvirtintais tam tikros konfigūracijos ašmenimis. Mašinos konstrukcija leidžia atlikti tiek apdailą, tiek grubų apdorojimą;
3. Reimingas ir profiliavimas.

Dažniausiai tokie modeliai naudojami plokščio paviršiaus ar profilio medienai kurti. Visus darbus galima atlikti vienu praėjimu.

Keturių pusių mašinų pagalba galite gaminti tokius gaminius kaip:

Mašinų klasifikacija ir skirtumai

Visas keturpuses medienos apdirbimo stakles galima suskirstyti į:

• storio oblius;
• išilginis frezavimas.

Išilginio frezavimo staklės naudojamas pjovimui išilgai medžiagos iki norimo dydžio. Ši medienos apdirbimo įranga gali atlikti bet kokio sudėtingumo profiliavimą. Apatinis peilio kotas, atsižvelgiant į obliuotos medienos storį, juda kartu su stalviršiu vertikalia kryptimi.

Obliuoklis naudojamas detalei pjauti iki nurodyto storio vienu metu iš dviejų pusių. Iš pradžių jis yra obliuotas, tačiau turi papildomą profiliavimo funkciją. Tokia mašina gali pagaminti negilų profiliavimą naudojant paprastą mažo strypo spynos konstrukciją.

Medienos apdirbimas iš keturių pusių vienu metu padeda sutaupyti laiko ir padidinti našumą. Štai kodėl statybų ir baldų sektoriuose keturpusės mašinos yra optimali įranga.

Pagrindiniai atrankos kriterijai

Atsižvelgiant į tai, kad sudėtingo medžio apdirbimo staklės yra brangi įranga, renkantis ją svarbu atsižvelgti į technines charakteristikas ir visus dizaino niuansus. Įrangos našumas priklauso nuo:

• baro davimo greičiai ir sistemos;
• apdirbimo laipsnis ir matmenys.

Optimalaus mašinos modelio pasirinkimas turėtumėte atkreipti dėmesį į:

Norint tiksliai išdėstyti ruošinius apdirbimo centro atžvilgiu, reikalinga jutiklių sistema. Be to, analizuojant modelį reikėtų atsižvelgti į komponentų kainą, gamintojo aptarnavimo centrų nutolimo laipsnį ir garantijos sąlygas.

Mašinų mazgų konstrukcija

Norint suprasti įrangos veikimo principą, būtina apsvarstyti mašinos dizaino ypatybės, kuri apima daug mazgų.

Kai kuriuose įrangos modeliuose yra vairas, hidraulinis velenas ir daugybė darbo įrankių. Tokie įtaisai peilius pagaląsta tiesiogiai gaminio apdorojimo metu.

Mašinos pirkimas

Išilginio frezavimo staklės galima įsigyti specializuotose statybos parduotuvėse, tačiau geriau pirkti tiesiai iš gamintojo (jei kalbame apie vietinius gamintojus). Įrangą galima išsinuomoti arba įsigyti išsimokėtinai.

Prieš pirkdami įrangą, turite atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius dalykus:

• spektaklis;
• tikslumas;
• eksploatacinis patikimumas;
• paslaugų prieinamumas;
• įrangos kaina.

Jei keturių pusių medienos apdirbimo staklės papildys jau veikiančią liniją, svarbu atsižvelgti į jos matmenis. Perkant būtina atsižvelgti į techninius parametrus ir įvairių apdorojimo galimybių derinį, įrangos svorį ir darbo greitį.

Kai kurios tokią įrangą teikiančios įmonės vis dar mažai žinomos. Jų gaminių kaina palyginti žema, bet kokybė tinkama. Pavyzdžiui, vokiečių prekės ženklas „Beaver“. Jų gaminių kaina yra maža dėl to, kad gamyba yra Taivane ir Kinijoje. Tačiau surinkimo dalys pagamintos Vokietijoje.

Renkantis įrangą, neturėtumėte atsižvelgti į pigius Kinijoje pagamintus modelius. Reikėtų nepamiršti, kad jiems bus labai sunku rasti atsarginių dalių.

Serviso priežiūra

Bet kuri mašina laikui bėgant linkusi sugesti, susidėvi sudedamosios dalys. Kad dėl tokių priežasčių darbe būtų mažiau trikdžių, patartina rinktis labiausiai patvarus ir atsparus dilimui.

Be produktyvumo, svarbu, kad mašina būtų kuo saugesnė. Todėl yra numatyti galiniai jungikliai, elektriniai stabdžiai ir metalinis apsauginis korpusas su garso izoliacija.

Gaminių apdorojimas mašinoje turėtų būti kuo tikslesnis ir kokybiškesnis. Šiems tikslams svarbu, kad įrenginyje būtų statinis ir dinaminis visų dalių tvirtinimo elementų balansavimas.

Eksploatuojant įrangą, būtina laikytis jos instrukcijose nurodytų taisyklių. Neįmanoma apdoroti ruošinių, kurių dydis yra didesnis nei numatyta taisyklėse. Norint, kad įranga veiktų, būtina atlikti prevencinius ir remonto darbus.

Labai svarbu teisingai nustatyti mašiną., atsižvelgiant ne tik į jo matmenis ir svorį, bet ir į medinių ruošinių matmenis. Operatorius neturėtų susidurti su sunkumais, susijusiais su medžiagų tiekimu.

Įrangos privalumai ir trūkumai

Viena iš teigiamiausių keturių pusių mašinų savybių yra didelis našumas. Norint pasiekti optimalių rezultatų, projekte turi būti programinis skaitmeninis valdymo blokas. Tada žmogiškojo faktoriaus įtaka bus minimali.

Turi būti įvykdytos tinkamos programos sudarymo sąlygos ir atliktas tikslus apdorojamo ruošinio matavimas. Optimalioje konfigūracijoje įranga skirta cilindriniams ruošiniams ir stačiakampei medienai apdoroti. Lakštinių medžiagų sujungimas ir frezavimas gali būti atliekamas iš abiejų pusių. Šio tipo mašinų veikimo ypatybės yra šie veiksniai:

Pagrindiniai keturių pusių medienos apdirbimo staklių trūkumai yra didelė sąnaudos ir sąrankos sudėtingumas. Tačiau gamybos linijoje šie rodikliai nėra reikšmingi.

Norėdami nusipirkti keturpusę liejinių mašiną, turite nuspręsti dėl gaminių tipo. Jei norite nusipirkti pamušalo mašiną, tada pagrindinė keturių pusių pamušalo mašina yra penkių velenų keturių pusių Beaver mašina. Keturpusės medienos ir MDF staklės yra būtina įranga beveik kiekvienai medienos apdirbimo pramonei.

Keturpusės staklės kaina gali skirtis, nes keturpusė medienos staklės yra keturverpė, penkiaverpstė, šešiaverpė, septynverpė ir daugiaverpė. Priklausomai nuo kliento užduoties, parenkamas reikiamas verpsčių skaičius: 4 velenų staklės tinka strypo išmatavimui, atidarymo defektams, smulkiems staliaus darbams atlikti. Daugeliu atvejų galima naudoti 4 verpsčių lentų lentų mašiną, tačiau geriau pirkti 5 velenų arba 6 velenų keturkampį.

Yra įvairių pamušalo ir kitų bagetų gamybos technologijos, tačiau visur bus naudojama keturpusė mašina. O jei klientas turi didelę gamybos apimtį, verta įsigyti greitaeigę keturių pusių mašiną. Greitaeigė keturpusė mašina yra paklausi grindų lentų, pamušalo, blokinio namo, medienos imitacijos gamyboje, turi būti su sujungimo įtaisu ir atramomis, o padavimo greitis – 60 m/min. Jungiklis keturpusėje mašinoje yra būtina aukštos kokybės bagetų gamybos sąlyga. Norint įsigyti greitaeigią keturpusę medienos apdirbimo stakles, reikia įsigyti keturpusių medienos apdirbimo staklių mechanizaciją arba automatinę ruošinių padavimo sistemą.

Baro mašina yra sunki ir sudėtinga įranga. Todėl, jei nenorite pirkti keturkampio REX ar WACO, pirmenybę turėtumėte teikti Beaver profiliuotos ir klijuotos laminuotos medienos staklėms su 1 metų garantija. Liejinių gamybos ir gamybos įranga turi atitikti GOST. Todėl Beaver ir Quadro mašinos yra geriausios keturpusės mašinos pagal kainos ir kokybės santykį.

Įsigykite keturpusę medžio apdirbimo stakles už nedidelę kainą

Kaip išsirinkti ir įsigyti keturių pusių mašiną iš Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Asociacijos KAMI specialistai pasufleruos. Jie taip pat padės palyginti V formos laikiklius ir pamušalų bei kitų bagetų, kurie neturi nieko bendra su garsiuoju „Beaver“ prekės ženklu. Jei norite įsigyti Winner arba Weinig mašiną, įskaitant ir naudotą, galite pasirinkti bet kurią keturpusę mašiną iš Beaver arba QUADRO linijos.

Užduoti papildomus klausimus apie 4-puses medienos apdirbimo stakles ir gauti pagalbą renkantis įrangą galite susisiekę su mūsų specialistais nurodytu telefonu.